外断熱工法および外断熱コンクリート壁
【課題】型枠兼用断熱材として炭酸カルシウム系発泡板を用いる外断熱工法を、より低いコストで、かつより容易に施工できるようにする。
【解決手段】複数枚の型枠兼用断熱パネルが屋外側となるようにして型枠２０を形成し、形成した型枠内にコンクリート３１を流し込み、流し込んだコンクリートを硬化させて型枠兼用断熱パネルと一体となったコンクリート壁を構築する外断熱工法において、型枠兼用断熱パネルとして、補強リブを持たない炭酸カルシウム系発泡板１０をそのままで用いる。
【解決手段】複数枚の型枠兼用断熱パネルが屋外側となるようにして型枠２０を形成し、形成した型枠内にコンクリート３１を流し込み、流し込んだコンクリートを硬化させて型枠兼用断熱パネルと一体となったコンクリート壁を構築する外断熱工法において、型枠兼用断熱パネルとして、補強リブを持たない炭酸カルシウム系発泡板１０をそのままで用いる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、型枠兼用断熱パネルと一体となった外断熱コンクリート壁を構築するための外断熱工法および外断熱コンクリート壁に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の省エネルギー化の一手段として、コンクリート壁の屋外側に断熱板を貼り付けて外断熱コンクリート壁とすることが行われる。断熱板として、断熱性、耐湿性の面から発泡ポリスチレンのような合成樹脂発泡体や炭酸カルシウム系発泡板が用いられる。また、施工を簡略化するために、断熱板の一方の面に合板のような面材や桟木を取り付けた型枠兼用断熱パネルを用いる外断熱工法も採用されている。
【０００３】
特許文献１には、型枠兼用断熱板として炭酸カルシウム系発泡板を用いる外断熱工法が記載されており、その外断熱工法では、コンクリート壁を構築する際に、補強リブで補強された炭酸カルシウム系発泡板を屋外側の堰板として型枠を形成し、この型枠内にコンクリートを打設した後に、炭酸カルシウム系発泡板を型バラシすることなくその表面にモルタルまたはモルタルを介したタイルなどの仕上材を固着するようにしている。また、前記補強リブとして硬質木毛セメントからなる補強リブを用いるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３７８５１３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
外断熱用の型枠兼用断熱板として炭酸カルシウム系発泡板を用いる場合、従来から、炭酸カルシウム系発泡板を補強リブで補強することは当然のことと解されており、特許文献１に記載の外断熱工法でも、補強リブとして硬質木毛セメントからなる補強リブを用いるようにしている。しかし、炭酸カルシウム系発泡板に補強リブを取り付けるには困難な作業を必要とし、また補強リブを取り付けた分だけ断熱板としての炭酸カルシウム系発泡板は重くなるので、型枠形成時に重機等による機械的補助が必要となる。そのようなことから、従来の外断熱工法は、コストも高く、また必ずしも容易な施工法とはいえない面があった。
【０００６】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、型枠兼用断熱材として炭酸カルシウム系発泡板を用いる外断熱工法を、より低いコストで、かつより容易に施工できるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記の課題を解決すべく型枠兼用断熱材として炭酸カルシウム系発泡板を用いる外断熱工法について、多くの実験を反復して行うことにより、炭酸カルシウム系発泡板は面圧に対して高い耐性を有しており、従来補強リブを取り付けて用いていた炭酸カルシウム系発泡板と同じ面積と厚さの炭酸カルシウム系発泡板を、補強リブを取り付けることなく型枠兼用断熱材として用いても、外断熱用の型枠兼用断熱板として十分に実用に耐え得る強度を備えていることを知見した。
【０００８】
本発明は、本発明者らが実験をとおして得た上記の知見に基づいてなされたものであり、本発明による外断熱工法は、コンクリート壁を構築するに際し、複数枚の型枠兼用断熱パネルが屋外側となるようにして型枠を形成し、形成した型枠内にコンクリートを流し込み、流し込んだコンクリートを硬化させて型枠兼用断熱パネルと一体となったコンクリート壁を構築する外断熱工法において、前記型枠兼用断熱パネルとして、補強リブを持たない炭酸カルシウム系発泡板を用いることを特徴とする。
【０００９】
本発明による施工方法では、型枠兼用断熱パネルとして補強リブを持たない炭酸カルシウム系発泡板、すなわち市販されている炭酸カルシウム系発泡板をそのままの形で用いることができるので、従来の補強リブの製造や取り付け等、補強リブに係る作業を省略することができ、低コストでの施工が可能となる。また、炭酸カルシウム系発泡板自体は軽量物であり、重機などの機械を用いなくても作業者の手作業で型枠の組み立てを終えることができるので、型枠組み立て作業も容易となる。さらに、硬質木毛セメントのような材料で作られた補強リブを炭酸カルシウム系発泡板とともに用いる場合、補強リブからの塵埃が発生して作業環境の悪化を招く恐れがあるが、本発明による外断熱工法では、その懸念も払拭することができる。
【００１０】
本発明による外断熱工法において、型枠兼用断熱パネルとして、型枠内に流し込んだコンクリートが入り込むことのできる凹溝を面内に有する炭酸カルシウム系発泡板を用いることもできる。断面がアリ溝形状をなす凹溝であることは、より好ましい。この態様では、凹溝内に入り込んで硬化したコンクリートによって、コンクリート壁と型枠兼用断熱パネルである炭酸カルシウム系発泡板との接合力をより高いものとすることができ、不用意に炭酸カルシウム系発泡板がコンクリート板から剥離するのを防止することができる。
【００１１】
本発明による外断熱工法において、型枠兼用断熱パネルとして木口面に溝加工がされている炭酸カルシウム系発泡板を用いるとともに、前記加工溝にジョイント材を差し込むようにして隣接する炭酸カルシウム系発泡板を屋外側に建て込んでいくことは、より好ましい態様である。この態様では、隣接する炭酸カルシウム系発泡板同士の連結が安定するとともに、型枠内に流し込んだコンクリートののろが型枠兼用断熱パネルの表面側に流出するのを確実に阻止することができる。
【００１２】
本発明による外断熱工法において、型枠兼用断熱パネルとして補強リブを持たない炭酸カルシウム系発泡板を接着剤により貼り付けて２層構造とした型枠兼用断熱パネルを用いることもできる。
【００１３】
本発明で使用する炭酸カルシウム系発泡板は表面に型枠を有しないので、接着剤を用いて２枚の炭酸カルシウム系発泡板を２層構造に積層することがきわめて容易である。さらに、薄手の炭酸カルシウム系発泡板は比較的に安価であり、所要厚さの型枠兼用断熱パネルを薄手の炭酸カルシウム系発泡板の２層構造で得ることにより、型枠兼用断熱パネルの製造コストを低減することができる。
【００１４】
本発明は、また、コンクリート壁の屋外側に補強リブを持たない炭酸カルシウム系発泡板が一体に貼り付けられていることを特徴とする外断熱コンクリート壁をも開示する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明では、型枠兼用断熱パネルとして補強リブを持たない炭酸カルシウム系発泡板を用いるようにしたので、従来から行われている型枠兼用断熱材として炭酸カルシウム系発泡板を用いる外断熱工法を、より低いコストで、かつより容易に施工ことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明による外断熱工法を説明するための図。
【図２】要部の拡大断面図。
【図３】本発明による外断熱工法で使用する型枠兼用断熱パネルとしての炭酸カルシウム系発泡板の一例を説明するための立面図。
【図４】本発明による外断熱工法で使用する型枠兼用断熱パネルとしての炭酸カルシウム系発泡板の他の例を説明するための側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係る型枠兼用断熱パネルを用いた施工方法について、図面を参照しながら説明する。
図１において、１０は、型枠兼用断熱パネルとして用いる補強リブを持たない炭酸カルシウム系発泡板であり、該炭酸カルシウム系発泡板を屋外側として型枠２０が形成される。型枠２０において、炭酸カルシウム系発泡板１０の反対側（屋内側）には、セパレータ２１で所定の距離を確保した状態で、合板等からなる屋内側の堰板（コンパネ）２２が立てられる。セパレータ２１における炭酸カルシウム系発泡板１０の内側に当接する位置には、軸足を備えた断熱パット２３が取り付けてあり、該断熱パット２３の軸足にはホームタイ２４が連結している。セパレータ２１の反対側の端部にはホームタイ２４が直接連結している。
【００１８】
炭酸カルシウム系発泡板１０の屋外側、およびコンパネ２２の屋内側には、縦締鋼管２５および横締鋼管２６がそれぞれ取り付けられ、締め金具２７をホームタイ２４に差し込むことによって、炭酸カルシウム系発泡板１０とコンパネ２２との間にセパレータ２１の長さに規定される横幅であるコンクリート流し込み用空間３０を確保した状態で、型枠２０とされている。なお、この型枠２０は、型枠兼用断熱パネルとして補強リブを持たない炭酸カルシウム系発泡板１０を用いること以外は、従来知られた外断熱工法のための型枠と同じであってよく、図示のものは一例であって、これに限られない。
【００１９】
図２および図３を参照して、本発明による型枠兼用断熱パネルとして補強リブを持たない炭酸カルシウム系発泡板１０の一例を説明する。この例において、炭酸カルシウム系発泡板１０は、厚さＤ：３２ｍｍあるいはそれ以上、高さＨ：１８００ｍｍ、幅Ｗ：９００ｍｍ程度の矩形状のものであり、四周の木口面には、幅３ｍｍ、深さ２０ｍｍ程度のジョイント差込溝１１が形成されている。また、裏面には、３００ｍｍ程度の間隔Ｓをおいて、水平方向にアリ溝形状の凹溝１２が複数本（図示のものでは６本）形成されている。凹溝１２は入り口部の幅が２０ｍｍ、底面幅が３０ｍｍ、深さが５ｍｍ程度のものであってよい。
【００２０】
炭酸カルシウム系発泡板１０は、密度７０ｋｇ／ｍ３，圧縮強度０．１７Ｎ／ｍｍ２，曲げ強度０．５１Ｎ／ｍｍ２，曲げ弾性率２３．３Ｎ／ｍｍ２程度のものを好適に用いることができる。具体的例として、例えばロックセルボード（フジ化成工業株式会社の商品名）を挙げることができる。
【００２１】
複数枚の炭酸カルシウム系発泡板１０を用いて型枠兼用断熱パネルが形成されるが、そのときに、隣接する炭酸カルシウム系発泡板１０、１０は、木口面に形成した双方のジョイント差込溝１１、１１に入り込むことのできる横幅を持つジョイント（不図示）を、ジョイント差込溝１１、１１に差し込みながら、配置される。
【００２２】
型枠２０を形成した後、前記したコンクリート流し込み用空間３０内に、定法によりコンクリート３１を流し込む。図２の拡大図によく示すように、コンクリート３１は炭酸カルシウム系発泡板１０の裏面に形成した凹溝１２にも入り込み、その状態で全体が硬化する。そのときに、隣接する炭酸カルシウム系発泡板１０、１０の接合面にはジョイントが介在しており、コンクリートののろが炭酸カルシウム系発泡板１０の屋外側に滲み出ることはない。
【００２３】
コンクリート３１の硬化後、締め金具２７をはずし、横締鋼管２６および縦締鋼管２５を取り外し、コンパネ２２を除去することにより、本発明によるコンクリート壁３１の屋外側に補強リブを持たない炭酸カルシウム系発泡板１０が一体に貼り付けられた外断熱コンクリート壁が形成される。前記のように、この外断熱コンクリート壁では、コンクリート３１は炭酸カルシウム系発泡板１０の裏面に形成した凹溝１２にも入り込んで硬化しており、炭酸カルシウム系発泡板１０がコンクリート壁３１から剥離するのは抑制される。
【００２４】
なお、実際の建築物においては、形成された外断熱コンクリート壁の屋外側である炭酸カルシウム系発泡板１０の表面には、適宜の表面化粧材が取り付けられる。炭酸カルシウム系発泡板１０は屋外側に補強リブのような他の部材を有しないので、表面化粧材の取り付けも任意の位置に任意の手法で行うことができるメリットがある。
【００２５】
さらに、本発明による外断熱工法では、型枠兼用断熱パネルとして補強リブを持たない炭酸カルシウム系発泡板１０、すなわち市販されている炭酸カルシウム系発泡板１０をそのまま用いることができるので、低コストでの施工が可能となる。また、炭酸カルシウム系発泡板１０自体は軽量物であり、重機などの機械を用いなくても作業者の手作業で型枠２０の組み立てを終えることができ、型枠２０の組み立て作業も容易となる。
【００２６】
なお、本発明による外断熱工法において、施工環境が許す場合には、炭酸カルシウム系発泡板１０として、ジョイント差込溝１１を有しない炭酸カルシウム系発泡板、あるいは型枠２０内に流し込んだコンクリートが入り込む凹溝１２を裏面に有しない炭酸カルシウム系発泡板を用いることもできる。
【００２７】
さらに、図４に示すような炭酸カルシウム系発泡板１０Ａを型枠兼用断熱パネルとして用いることもできる。この炭酸カルシウム系発泡板１０Ａは、例えば厚さｄ：が１６ｍｍの２枚の炭酸カルシウム系発泡板１０ｂ，１０ｂを接着剤を用いて接着積層することにより、２層構造からなる厚さＤ：３２ｍｍの炭酸カルシウム系発泡板１０Ａとされている。薄手の炭酸カルシウム系発泡板は比較的に安価であり、このように２層構造とすることにより、所要厚さの型枠兼用断熱パネルをより低コストで製造することができる。また、炭酸カルシウム系発泡板１０ｂは表面に補強リブのような他の部材を有しないので、接着剤を用いて２層構造とするのも容易である。
【００２８】
さらに、図示の例では、各炭酸カルシウム系発泡板１０ｂは木口面にあいじゃくり溝１３が加工されており、上下に隣接する炭酸カルシウム系発泡板１０ｂ同士はあいじゃくり接合されている。さらに、積層されている２枚の炭酸カルシウム系発泡板１０ｂ、２０ｂは互いにそのあいじゃくり接合部をずらすようにして接着接合されている。このようにすることにより、炭酸カルシウム系発泡板１０Ａの側圧に対する耐性を大きくできるとともに、流し込むコンクリートののろが炭酸カルシウム系発泡板１０Ａの屋外側に漏れ出すのも阻止することができる。なお、積層型の炭酸カルシウム系発泡板１０Ａにおいて、３枚以上の炭酸カルシウム系発泡板を接着接合してもよく、また、同じ厚さでなく厚さの異なる炭酸カルシウム系発泡板同士を接着接合してもよい。
【符号の説明】
【００２９】
１０…型枠兼用断熱パネルとして用いる炭酸カルシウム系発泡板、
１１…ジョイント差込溝、
１２…凹溝、
２０…型枠、
２１…セパレータ、
２２…コンパネ、
２５…縦締鋼管、
２６…横締鋼管、
３０…コンクリート流し込み用空間、
３１…コンクリート、コンクリート壁。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、型枠兼用断熱パネルと一体となった外断熱コンクリート壁を構築するための外断熱工法および外断熱コンクリート壁に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の省エネルギー化の一手段として、コンクリート壁の屋外側に断熱板を貼り付けて外断熱コンクリート壁とすることが行われる。断熱板として、断熱性、耐湿性の面から発泡ポリスチレンのような合成樹脂発泡体や炭酸カルシウム系発泡板が用いられる。また、施工を簡略化するために、断熱板の一方の面に合板のような面材や桟木を取り付けた型枠兼用断熱パネルを用いる外断熱工法も採用されている。
【０００３】
特許文献１には、型枠兼用断熱板として炭酸カルシウム系発泡板を用いる外断熱工法が記載されており、その外断熱工法では、コンクリート壁を構築する際に、補強リブで補強された炭酸カルシウム系発泡板を屋外側の堰板として型枠を形成し、この型枠内にコンクリートを打設した後に、炭酸カルシウム系発泡板を型バラシすることなくその表面にモルタルまたはモルタルを介したタイルなどの仕上材を固着するようにしている。また、前記補強リブとして硬質木毛セメントからなる補強リブを用いるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３７８５１３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
外断熱用の型枠兼用断熱板として炭酸カルシウム系発泡板を用いる場合、従来から、炭酸カルシウム系発泡板を補強リブで補強することは当然のことと解されており、特許文献１に記載の外断熱工法でも、補強リブとして硬質木毛セメントからなる補強リブを用いるようにしている。しかし、炭酸カルシウム系発泡板に補強リブを取り付けるには困難な作業を必要とし、また補強リブを取り付けた分だけ断熱板としての炭酸カルシウム系発泡板は重くなるので、型枠形成時に重機等による機械的補助が必要となる。そのようなことから、従来の外断熱工法は、コストも高く、また必ずしも容易な施工法とはいえない面があった。
【０００６】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、型枠兼用断熱材として炭酸カルシウム系発泡板を用いる外断熱工法を、より低いコストで、かつより容易に施工できるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記の課題を解決すべく型枠兼用断熱材として炭酸カルシウム系発泡板を用いる外断熱工法について、多くの実験を反復して行うことにより、炭酸カルシウム系発泡板は面圧に対して高い耐性を有しており、従来補強リブを取り付けて用いていた炭酸カルシウム系発泡板と同じ面積と厚さの炭酸カルシウム系発泡板を、補強リブを取り付けることなく型枠兼用断熱材として用いても、外断熱用の型枠兼用断熱板として十分に実用に耐え得る強度を備えていることを知見した。
【０００８】
本発明は、本発明者らが実験をとおして得た上記の知見に基づいてなされたものであり、本発明による外断熱工法は、コンクリート壁を構築するに際し、複数枚の型枠兼用断熱パネルが屋外側となるようにして型枠を形成し、形成した型枠内にコンクリートを流し込み、流し込んだコンクリートを硬化させて型枠兼用断熱パネルと一体となったコンクリート壁を構築する外断熱工法において、前記型枠兼用断熱パネルとして、補強リブを持たない炭酸カルシウム系発泡板を用いることを特徴とする。
【０００９】
本発明による施工方法では、型枠兼用断熱パネルとして補強リブを持たない炭酸カルシウム系発泡板、すなわち市販されている炭酸カルシウム系発泡板をそのままの形で用いることができるので、従来の補強リブの製造や取り付け等、補強リブに係る作業を省略することができ、低コストでの施工が可能となる。また、炭酸カルシウム系発泡板自体は軽量物であり、重機などの機械を用いなくても作業者の手作業で型枠の組み立てを終えることができるので、型枠組み立て作業も容易となる。さらに、硬質木毛セメントのような材料で作られた補強リブを炭酸カルシウム系発泡板とともに用いる場合、補強リブからの塵埃が発生して作業環境の悪化を招く恐れがあるが、本発明による外断熱工法では、その懸念も払拭することができる。
【００１０】
本発明による外断熱工法において、型枠兼用断熱パネルとして、型枠内に流し込んだコンクリートが入り込むことのできる凹溝を面内に有する炭酸カルシウム系発泡板を用いることもできる。断面がアリ溝形状をなす凹溝であることは、より好ましい。この態様では、凹溝内に入り込んで硬化したコンクリートによって、コンクリート壁と型枠兼用断熱パネルである炭酸カルシウム系発泡板との接合力をより高いものとすることができ、不用意に炭酸カルシウム系発泡板がコンクリート板から剥離するのを防止することができる。
【００１１】
本発明による外断熱工法において、型枠兼用断熱パネルとして木口面に溝加工がされている炭酸カルシウム系発泡板を用いるとともに、前記加工溝にジョイント材を差し込むようにして隣接する炭酸カルシウム系発泡板を屋外側に建て込んでいくことは、より好ましい態様である。この態様では、隣接する炭酸カルシウム系発泡板同士の連結が安定するとともに、型枠内に流し込んだコンクリートののろが型枠兼用断熱パネルの表面側に流出するのを確実に阻止することができる。
【００１２】
本発明による外断熱工法において、型枠兼用断熱パネルとして補強リブを持たない炭酸カルシウム系発泡板を接着剤により貼り付けて２層構造とした型枠兼用断熱パネルを用いることもできる。
【００１３】
本発明で使用する炭酸カルシウム系発泡板は表面に型枠を有しないので、接着剤を用いて２枚の炭酸カルシウム系発泡板を２層構造に積層することがきわめて容易である。さらに、薄手の炭酸カルシウム系発泡板は比較的に安価であり、所要厚さの型枠兼用断熱パネルを薄手の炭酸カルシウム系発泡板の２層構造で得ることにより、型枠兼用断熱パネルの製造コストを低減することができる。
【００１４】
本発明は、また、コンクリート壁の屋外側に補強リブを持たない炭酸カルシウム系発泡板が一体に貼り付けられていることを特徴とする外断熱コンクリート壁をも開示する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明では、型枠兼用断熱パネルとして補強リブを持たない炭酸カルシウム系発泡板を用いるようにしたので、従来から行われている型枠兼用断熱材として炭酸カルシウム系発泡板を用いる外断熱工法を、より低いコストで、かつより容易に施工ことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明による外断熱工法を説明するための図。
【図２】要部の拡大断面図。
【図３】本発明による外断熱工法で使用する型枠兼用断熱パネルとしての炭酸カルシウム系発泡板の一例を説明するための立面図。
【図４】本発明による外断熱工法で使用する型枠兼用断熱パネルとしての炭酸カルシウム系発泡板の他の例を説明するための側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係る型枠兼用断熱パネルを用いた施工方法について、図面を参照しながら説明する。
図１において、１０は、型枠兼用断熱パネルとして用いる補強リブを持たない炭酸カルシウム系発泡板であり、該炭酸カルシウム系発泡板を屋外側として型枠２０が形成される。型枠２０において、炭酸カルシウム系発泡板１０の反対側（屋内側）には、セパレータ２１で所定の距離を確保した状態で、合板等からなる屋内側の堰板（コンパネ）２２が立てられる。セパレータ２１における炭酸カルシウム系発泡板１０の内側に当接する位置には、軸足を備えた断熱パット２３が取り付けてあり、該断熱パット２３の軸足にはホームタイ２４が連結している。セパレータ２１の反対側の端部にはホームタイ２４が直接連結している。
【００１８】
炭酸カルシウム系発泡板１０の屋外側、およびコンパネ２２の屋内側には、縦締鋼管２５および横締鋼管２６がそれぞれ取り付けられ、締め金具２７をホームタイ２４に差し込むことによって、炭酸カルシウム系発泡板１０とコンパネ２２との間にセパレータ２１の長さに規定される横幅であるコンクリート流し込み用空間３０を確保した状態で、型枠２０とされている。なお、この型枠２０は、型枠兼用断熱パネルとして補強リブを持たない炭酸カルシウム系発泡板１０を用いること以外は、従来知られた外断熱工法のための型枠と同じであってよく、図示のものは一例であって、これに限られない。
【００１９】
図２および図３を参照して、本発明による型枠兼用断熱パネルとして補強リブを持たない炭酸カルシウム系発泡板１０の一例を説明する。この例において、炭酸カルシウム系発泡板１０は、厚さＤ：３２ｍｍあるいはそれ以上、高さＨ：１８００ｍｍ、幅Ｗ：９００ｍｍ程度の矩形状のものであり、四周の木口面には、幅３ｍｍ、深さ２０ｍｍ程度のジョイント差込溝１１が形成されている。また、裏面には、３００ｍｍ程度の間隔Ｓをおいて、水平方向にアリ溝形状の凹溝１２が複数本（図示のものでは６本）形成されている。凹溝１２は入り口部の幅が２０ｍｍ、底面幅が３０ｍｍ、深さが５ｍｍ程度のものであってよい。
【００２０】
炭酸カルシウム系発泡板１０は、密度７０ｋｇ／ｍ３，圧縮強度０．１７Ｎ／ｍｍ２，曲げ強度０．５１Ｎ／ｍｍ２，曲げ弾性率２３．３Ｎ／ｍｍ２程度のものを好適に用いることができる。具体的例として、例えばロックセルボード（フジ化成工業株式会社の商品名）を挙げることができる。
【００２１】
複数枚の炭酸カルシウム系発泡板１０を用いて型枠兼用断熱パネルが形成されるが、そのときに、隣接する炭酸カルシウム系発泡板１０、１０は、木口面に形成した双方のジョイント差込溝１１、１１に入り込むことのできる横幅を持つジョイント（不図示）を、ジョイント差込溝１１、１１に差し込みながら、配置される。
【００２２】
型枠２０を形成した後、前記したコンクリート流し込み用空間３０内に、定法によりコンクリート３１を流し込む。図２の拡大図によく示すように、コンクリート３１は炭酸カルシウム系発泡板１０の裏面に形成した凹溝１２にも入り込み、その状態で全体が硬化する。そのときに、隣接する炭酸カルシウム系発泡板１０、１０の接合面にはジョイントが介在しており、コンクリートののろが炭酸カルシウム系発泡板１０の屋外側に滲み出ることはない。
【００２３】
コンクリート３１の硬化後、締め金具２７をはずし、横締鋼管２６および縦締鋼管２５を取り外し、コンパネ２２を除去することにより、本発明によるコンクリート壁３１の屋外側に補強リブを持たない炭酸カルシウム系発泡板１０が一体に貼り付けられた外断熱コンクリート壁が形成される。前記のように、この外断熱コンクリート壁では、コンクリート３１は炭酸カルシウム系発泡板１０の裏面に形成した凹溝１２にも入り込んで硬化しており、炭酸カルシウム系発泡板１０がコンクリート壁３１から剥離するのは抑制される。
【００２４】
なお、実際の建築物においては、形成された外断熱コンクリート壁の屋外側である炭酸カルシウム系発泡板１０の表面には、適宜の表面化粧材が取り付けられる。炭酸カルシウム系発泡板１０は屋外側に補強リブのような他の部材を有しないので、表面化粧材の取り付けも任意の位置に任意の手法で行うことができるメリットがある。
【００２５】
さらに、本発明による外断熱工法では、型枠兼用断熱パネルとして補強リブを持たない炭酸カルシウム系発泡板１０、すなわち市販されている炭酸カルシウム系発泡板１０をそのまま用いることができるので、低コストでの施工が可能となる。また、炭酸カルシウム系発泡板１０自体は軽量物であり、重機などの機械を用いなくても作業者の手作業で型枠２０の組み立てを終えることができ、型枠２０の組み立て作業も容易となる。
【００２６】
なお、本発明による外断熱工法において、施工環境が許す場合には、炭酸カルシウム系発泡板１０として、ジョイント差込溝１１を有しない炭酸カルシウム系発泡板、あるいは型枠２０内に流し込んだコンクリートが入り込む凹溝１２を裏面に有しない炭酸カルシウム系発泡板を用いることもできる。
【００２７】
さらに、図４に示すような炭酸カルシウム系発泡板１０Ａを型枠兼用断熱パネルとして用いることもできる。この炭酸カルシウム系発泡板１０Ａは、例えば厚さｄ：が１６ｍｍの２枚の炭酸カルシウム系発泡板１０ｂ，１０ｂを接着剤を用いて接着積層することにより、２層構造からなる厚さＤ：３２ｍｍの炭酸カルシウム系発泡板１０Ａとされている。薄手の炭酸カルシウム系発泡板は比較的に安価であり、このように２層構造とすることにより、所要厚さの型枠兼用断熱パネルをより低コストで製造することができる。また、炭酸カルシウム系発泡板１０ｂは表面に補強リブのような他の部材を有しないので、接着剤を用いて２層構造とするのも容易である。
【００２８】
さらに、図示の例では、各炭酸カルシウム系発泡板１０ｂは木口面にあいじゃくり溝１３が加工されており、上下に隣接する炭酸カルシウム系発泡板１０ｂ同士はあいじゃくり接合されている。さらに、積層されている２枚の炭酸カルシウム系発泡板１０ｂ、２０ｂは互いにそのあいじゃくり接合部をずらすようにして接着接合されている。このようにすることにより、炭酸カルシウム系発泡板１０Ａの側圧に対する耐性を大きくできるとともに、流し込むコンクリートののろが炭酸カルシウム系発泡板１０Ａの屋外側に漏れ出すのも阻止することができる。なお、積層型の炭酸カルシウム系発泡板１０Ａにおいて、３枚以上の炭酸カルシウム系発泡板を接着接合してもよく、また、同じ厚さでなく厚さの異なる炭酸カルシウム系発泡板同士を接着接合してもよい。
【符号の説明】
【００２９】
１０…型枠兼用断熱パネルとして用いる炭酸カルシウム系発泡板、
１１…ジョイント差込溝、
１２…凹溝、
２０…型枠、
２１…セパレータ、
２２…コンパネ、
２５…縦締鋼管、
２６…横締鋼管、
３０…コンクリート流し込み用空間、
３１…コンクリート、コンクリート壁。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート壁を構築するに際し、複数枚の型枠兼用断熱パネルが屋外側となるようにして型枠を形成し、形成した型枠内にコンクリートを流し込み、流し込んだコンクリートを硬化させて型枠兼用断熱パネルと一体となったコンクリート壁を構築する外断熱工法において、
前記型枠兼用断熱パネルとして、補強リブを持たない炭酸カルシウム系発泡板を用いることを特徴とする外断熱工法。
【請求項２】
請求項１に記載の外断熱工法であって、型枠兼用断熱パネルとして流し込んだコンクリートが入り込むことのできる凹溝を面内に有する炭酸カルシウム系発泡板を用いることを特徴とする外断熱工法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の外断熱工法であって、型枠兼用断熱パネルとして木口面に溝加工がされている炭酸カルシウム系発泡板を用いるとともに、前記加工溝にジョイント材を差し込むようにして隣接する炭酸カルシウム系発泡板を屋外側に建て込んでいくことを特徴とする外断熱工法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか一項に記載の外断熱工法であって、型枠兼用断熱パネルとして補強リブを持たない炭酸カルシウム系発泡板を接着剤により貼り付けて２層構造とした型枠兼用断熱パネルを用いることを特徴とする外断熱工法。
【請求項５】
コンクリート壁の屋外側に補強リブを持たない炭酸カルシウム系発泡板が一体に貼り付けられていることを特徴とする外断熱コンクリート壁。
【請求項１】
コンクリート壁を構築するに際し、複数枚の型枠兼用断熱パネルが屋外側となるようにして型枠を形成し、形成した型枠内にコンクリートを流し込み、流し込んだコンクリートを硬化させて型枠兼用断熱パネルと一体となったコンクリート壁を構築する外断熱工法において、
前記型枠兼用断熱パネルとして、補強リブを持たない炭酸カルシウム系発泡板を用いることを特徴とする外断熱工法。
【請求項２】
請求項１に記載の外断熱工法であって、型枠兼用断熱パネルとして流し込んだコンクリートが入り込むことのできる凹溝を面内に有する炭酸カルシウム系発泡板を用いることを特徴とする外断熱工法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の外断熱工法であって、型枠兼用断熱パネルとして木口面に溝加工がされている炭酸カルシウム系発泡板を用いるとともに、前記加工溝にジョイント材を差し込むようにして隣接する炭酸カルシウム系発泡板を屋外側に建て込んでいくことを特徴とする外断熱工法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか一項に記載の外断熱工法であって、型枠兼用断熱パネルとして補強リブを持たない炭酸カルシウム系発泡板を接着剤により貼り付けて２層構造とした型枠兼用断熱パネルを用いることを特徴とする外断熱工法。
【請求項５】
コンクリート壁の屋外側に補強リブを持たない炭酸カルシウム系発泡板が一体に貼り付けられていることを特徴とする外断熱コンクリート壁。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１０−１８５１８７（Ｐ２０１０−１８５１８７Ａ）
【公開日】平成２２年８月２６日（２０１０．８．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２８８４９（Ｐ２００９−２８８４９）
【出願日】平成２１年２月１０日（２００９．２．１０）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．ホームタイ
【出願人】（５０９０４１１３１）
【出願人】（５０９０４１１４２）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年８月２６日（２０１０．８．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月１０日（２００９．２．１０）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．ホームタイ
【出願人】（５０９０４１１３１）
【出願人】（５０９０４１１４２）
【Ｆターム（参考）】
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