外装材の取付構造
【課題】外装材を外壁の表面に正確かつ強固に取り付けできるとともに、外装材の良好な取付状態を長期的に維持できる外装材の取付構造を提供することを目的とする。
【解決手段】上下に隣り合う外装材２，３同士を接合する接合部材６，７が上方の外装材２の下端部裏面２ａおよび下方の外装材３の上端部裏面３ａにそれぞれ取り付けられ、上方および下方の接合部材６，７に形成された被挟持部６０，７０を受けて挟持する挟持部材８が外壁１の表面に固定され、被挟持部６０，７０は、上方および下方の外装材２，３の幅方向に沿って延在し、かつ所定の長さ寸法を有しており、挟持部材８に対して、それぞれ左右方向にスライド可能となっている。前記被挟持部を挟持部材で受けることで、外装材の左右方向の位置調整ができるとともに被挟持部を確実に挟持でき、さらに、従来とは異なり、釘打ちの必要が無くなる。
【解決手段】上下に隣り合う外装材２，３同士を接合する接合部材６，７が上方の外装材２の下端部裏面２ａおよび下方の外装材３の上端部裏面３ａにそれぞれ取り付けられ、上方および下方の接合部材６，７に形成された被挟持部６０，７０を受けて挟持する挟持部材８が外壁１の表面に固定され、被挟持部６０，７０は、上方および下方の外装材２，３の幅方向に沿って延在し、かつ所定の長さ寸法を有しており、挟持部材８に対して、それぞれ左右方向にスライド可能となっている。前記被挟持部を挟持部材で受けることで、外装材の左右方向の位置調整ができるとともに被挟持部を確実に挟持でき、さらに、従来とは異なり、釘打ちの必要が無くなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外壁の表面に外装材が取り付けられてなる外装材の取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、住宅の構築についてはその工業化が進み、例えば壁や床、屋根といった構成要素を予め工場にてパネル化しておき、施工現場でこれらのパネルを組み立てることにより住宅を構築するパネル工法が一部に採用されている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１のようなパネル工法では、隣接する外装材の側端部が、下サネと上サネとを係合させるサネ構造をなしているので、専用の取付金具を用いることによって、これら隣接する外装材を、外壁となる壁パネルに対して確実に取り付けできるようになっている。
【特許文献１】特開２００１−０９８７３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、近年、上述のような外装材として、例えば軽量気泡コンクリートや、その他のコンクリート成形品等の建築用資材を用いたいという要望があった。このような建築用資材からなる外装材は、例えばポルトランドセメントと、石英及び溶融シリカを含む珪砂と、水とを混練してスラリーを製造し、このスラリーを格子状に組まれた鉄筋が配置された型枠に流し込み、さらに高温、高圧下のオートクレーブ内で蒸気養生させることにより製造されており、断熱性や防水性、防腐性、耐候性、デザイン性等に優れる。
【０００４】
ところが、このような軽量気泡コンクリートや、その他のコンクリート成形品等からなる外装材は砂状のものを固めたものであるため、その側端部に、特許文献１の外装材のようなサネ構造を形成すると、細長く形成した部分や角部などが崩れ易くなってしまい、元の形状を維持できない場合があった。
【０００５】
そこで、この外装材を外壁に取り付けるための取付金具を外装材内部に埋め込むとともに、この取付金具を受ける受け金物を外壁表面に取り付けておき、これら取付金具と受け金物とを合致させて外装材を外壁の表面に取り付ける場合があった。
しかしながら、例えば外装材に埋め込まれる取付金具に位置ずれが生じた場合、外装材を最初から製造しなおさなければならなかったり、外壁表面に取り付けた受け金物の取付位置を調節したり等の手間がかかる。
【０００６】
そこで、このような手間を省くために、例えば釘打ちによる外装材の取付方法が採用される場合がある。このように釘打ちの方法を採用すれば、取付金具および受け金物の位置を気にする必要がない。
ところが、釘打ちによる取付方法を採用した場合、釘打ち箇所の補修作業が必要になったり、釘打ちによる外装材の破損を防ぐための補強作業を行ったり等の手間がかかる。また、この外装材は砂状のものを固めたものであるため、釘を打ち込んだ孔が長い年月の間に大きくなってしまい、外装材の良好な取付状態を長期的に維持できない場合があった。
【０００７】
本発明の課題は、外装材を外壁の表面に正確かつ強固に取り付けることができるとともに、外装材の良好な取付状態を長期的に維持できる外装材の取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、例えば図１〜図４に示すように、外壁１の表面に外装材２，３が取り付けられてなる外装材２，３の取付構造において、
上下に隣り合う外装材２，３同士を接合するための接合部材４，５（６，７）が、上方の外装材２の下端部裏面２ａおよび下方の外装材３の上端部裏面３ａにそれぞれ取り付けられるとともに、これら上方および下方の接合部材４，５（６，７）に形成された被挟持部４０，５０（６０，７０）を受けて挟持する挟持部材８が、前記外壁１の表面に固定されており、
前記上方および下方の接合部材４，５（６，７）の被挟持部４０，５０（６０，７０）は、前記上方および下方の外装材２，３の幅方向に沿って延在し、かつ所定の長さ寸法を有しており、前記挟持部材８に対して、それぞれ左右方向にスライド可能となっていることを特徴とする。
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、前記上方および下方の接合部材４，５（６，７）に形成された被挟持部４０，５０（６０，７０）は、これら上方および下方の接合部材４，５（６，７）の被挟持部４０，５０（６０，７０）を受けて挟持する挟持部材８に対して、それぞれ左右方向にスライド可能となっているので、これら上方および下方の被挟持部４０，５０（６０，７０）を、前記挟持部材８に対して左右方向にそれぞれスライドさせて位置調整することができる。これによって、前記上方および下方の外装材２，３を左右方向にスライドさせることで、これら外装材２，３の左右方向の位置調整を行うことができるので、前記上方および下方の外装材２，３を外壁１の表面に正確に取り付けることができる。
また、前記挟持部材８によって、前記上方の外装材２の下端部裏面２ａおよび下方の外装材３の上端部裏面３ａにそれぞれ取り付けられた接合部材４，５（６，７）の被挟持部４０，５０（６０，７０）をそれぞれ挟持するので、上下に隣り合う外装材２，３同士を確実に接合することができる。
また、前記挟持部材８が、前記外壁１の表面に固定されているので、この挟持部材８を介して前記上方および下方の接合部材４，５（６，７）を外壁１の表面に取り付けて固定でき、延いては、前記上方および下方の外装材２，３を外壁１の表面に取り付けて固定できる。しかも、前記挟持部材８によって、前記上方および下方の接合部材４，５（６，７）の被挟持部４０，５０（６０，７０）を受けるだけでなく挟持することで、前記上方および下方の外装材２，３を、外壁１の表面に強固かつ確実に取り付けることができる。
さらに、前記上方および下方の外装材２，３は、前記上方および下方の接合部材４，５（６，７）の被挟持部４０，５０（６０，７０）を挟持部材８で挟持し、これを介して外壁１の表面に取り付けられており、上方および下方の外装材２，３に対して釘打ちを行う必要が無くなるので、従来とは異なり、これら外装材２，３の良好な取付状態を長期的に維持することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、例えば図１および図２に示すように、請求項１に記載の外装材２，３の取付構造において、
前記上方および下方の接合部材４，５（６，７）は、これら接合部材４，５（６，７）同士が水密に係合し合うための係合部４１，５１（６１，７１）をそれぞれ備えていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、前記上方および下方の接合部材４，５（６，７）は、これら接合部材４，５（６，７）同士が水密に係合し合うための係合部４１，５１（６１，７１）をそれぞれ備えているので、これら係合部４１，５１（６１，７１）同士を水密に係合させることによって、前記上方および下方の接合部材４，５（６，７）同士を確実に係合させることができるだけでなく、これら接合部材４，５（６，７）が取り付けられた上下に隣り合う外装材２，３同士をより確実に接合することができる。しかも、これら係合部４１，５１（６１，７１）同士を水密に係合させることで、継ぎ目部分の止水性・防水性を向上させることが可能となる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、例えば図１および図２に示すように、請求項２に記載の外装材２，３の取付構造において、
前記上方の外装材２の下端部裏面２ａおよび下方の外装材３の上端部裏面３ａのうち、少なくとも一方には、前記上方および下方の接合部材４，５（６，７）の係合部４１，５１（６１，７１）が嵌まり合う嵌合凹部９，１０が形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、前記上方の外装材２の下端部裏面２ａおよび下方の外装材３の上端部裏面３ａのうち、少なくとも一方には、前記上方および下方の接合部材４，５（６，７）の係合部４１，５１（６１，７１）が嵌まり合う嵌合凹部９，１０が形成されているので、この嵌合凹部９，１０に前記係合部４１，５１（６１，７１）を嵌め合わせることによって、前記接合部材４，５（６，７）と外装材２，３との一体化を図ることができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、例えば図１〜図３に示すように、請求項１〜３のいずれか一項に記載の外装材２，３の取付構造において、
前記挟持部材８は、前記外壁１の表面に固定される固定部８０と、前記上方および下方の接合部材４，５（６，７）に形成された被挟持部４０，５０（６０，７０）を受けて挟持する挟持手段とからなり、
この挟持手段は、対向する挟持板部８１，８２と、これら挟持板部８１，８２を互いに接近する方向に締め付ける締付部材８３と、前記対向する挟持板部８１，８２間に設けられ、前記上方および下方の被挟持部４０，５０（６０，７０）をそれぞれ受ける受け部８４と、この受け部８４と一体的に、かつ隣接する挟持板部８１側に湾曲して形成されることによって弾性を有するフランジ部８５とを備えていることを特徴とする。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、前記受け部８４によって上方および下方の被挟持部４０，５０（６０，７０）をそれぞれ受けた状態で、前記締付部材８３によって対向する挟持板部８１，８２を互いに接近する方向に締め付けることで、隣接する挟持板部８１に押されたフランジ部８５が弾性変形しながら前記上方および下方の被挟持部４０，５０（６０，７０）を挟持するので、前記上方および下方の被挟持部４０，５０（６０，７０）を前記挟持部材８によって強固に挟持することができる。
そして、前記フランジ部８５には、弾性変形しようとする力に対して反力が発生して、前記挟持板部８１を押し返す力が働くこととなり、前記締付部材８３による締め付けが弛みにくくなるので、従来とは異なり、上方および下方の外装材２，３の良好な取付状態をより長期的に維持することができる。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、例えば図４に示すように、請求項１〜４のいずれか一項に記載の外装材２，３の取付構造において、
前記外装材２，３の上端部近傍および下端部近傍には、この外装材２，３の幅方向に沿って長尺な鉄筋１１と、この鉄筋１１に沿って所定の間隔で巻装され、かつ端部が前記外装材２，３の裏面に突出する埋込金具１２とが埋設されており、
前記接合部材４，５（６，７）は、この埋込金具１２を介して上方の外装材２の下端部裏面２ａおよび下方の外装材３の上端部裏面３ａにそれぞれ取り付けられていることを特徴とする。
【００１７】
請求項５に記載の発明によれば、前記埋込金具１２は、前記外装材２，３の上端部近傍および下端部近傍に埋設された鉄筋１１に巻装されているので、前記外装材２，３に対して強固に取り付けられれることとなる。したがって、前記接合部材４，５（６，７）は、前記外装材２，３に対して強固に取り付けられた埋込金具１２を介して外装材２，３に取り付けられているので、前記外装材２，３への取付状態を強固かつ確実なものとすることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、上方および下方の接合部材に形成された被挟持部は、これら上方および下方の接合部材の被挟持部を受けて挟持する挟持部材に対して、それぞれ左右方向にスライド可能となっているので、これら上方および下方の被挟持部を、挟持部材に対して左右方向にそれぞれスライドさせて位置調整することができる。これによって、上方および下方の外装材を左右方向にスライドさせることで、これら外装材の左右方向の位置調整を行うことができるので、上方および下方の外装材を外壁の表面に正確に取り付けることができる。
また、挟持部材によって、上方の外装材の下端部裏面および下方の外装材の上端部裏面にそれぞれ取り付けられた接合部材の被挟持部をそれぞれ挟持するので、上下に隣り合う外装材同士を確実に接合することができる。
また、挟持部材が外壁の表面に固定されているので、この挟持部材を介して上方および下方の接合部材を外壁の表面に取り付けて固定でき、延いては、上方および下方の外装材を外壁の表面に取り付けて固定できる。しかも、挟持部材によって、上方および下方の接合部材の被挟持部を受けるだけでなく挟持することで、上方および下方の外装材を、外壁の表面に強固かつ確実に取り付けることができる。
そして、上方および下方の外装材は、上方および下方の接合部材の被挟持部を挟持部材で挟持し、これを介して外壁の表面に取り付けられており、上方および下方の外装材に対して釘打ちを行う必要が無くなる。さらには、挟持部材を構成するフランジ部は弾性を有していることで、このフランジ部を押して接合部材の被挟持部を挟持しようとする挟持板部を押し返す力が働くことになるので、対向する挟持板部を互いに接近する方向に締め付けるための締付部材の締め付けが弛みにくくなり、従来とは異なり、上方および下方の外装材の良好な取付状態を長期的に維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、本実施の形態の外装材２，３が取り付けられる外壁１を備えた建物は、壁や床、屋根といった建物の構成要素を予め工場にてパネル化しておき、施工現場でこれらのパネルを組み立てて構築するパネル工法で構築されるが、従来の軸組工法や壁式工法の木造、鉄骨造、鉄筋コンクリート造等の建物にも適用することができる。
【００２０】
本実施の形態の外装材２，３の取付構造は、図１〜図４に示すように、外壁１の表面に外装材２，３が取り付けられてなるものであり、上下に隣り合う外装材２，３同士を接合するための接合部材４，５（６，７）が、上方の外装材２の下端部裏面２ａおよび下方の外装材３の上端部裏面３ａにそれぞれ取り付けられるとともに、これら上方および下方の接合部材４，５（６，７）に形成された被挟持部４０，５０（６０，７０）を受けて挟持する挟持部材８が、前記外壁１の表面に固定されており、前記上方および下方の接合部材４，５（６，７）の被挟持部４０，５０（６０，７０）は、前記上方および下方の外装材２，３の幅方向に沿って延在し、かつ所定の長さ寸法を有しており、前記挟持部材８に対して、それぞれ左右方向にスライド可能となっている。
【００２１】
なお、本実施の形態における接合部材は、説明の便宜上、図２に示す接合部材６，７を主体とするが、図１に示す接合部材４，５を挙げた方が適当である場合は、その都度、図１に示す接合部材４，５を挙げて説明するものとする。
【００２２】
ここで、本実施の形態における外装材２，３は、例えばポルトランドセメントと、石英及び溶融シリカを含む珪砂と、水とを混練してスラリーを製造し、このスラリーを上下方向および左右方向に配筋した鉄筋が配置された型枠に流し込み、さらに高温、高圧下のオートクレーブと呼ばれる耐熱耐圧密閉蒸気窯内で蒸気養生させることにより製造されたコンクリート成形品である。
【００２３】
前記外装材２，３には、図４に示すように、外装材２，３の内部全体に補強金網１１ａが埋設されており、このような補強金網１１ａによって、外装材２，３自体の強度を向上させることができるようになっている。
また、外装材２，３の上端部近傍および下端部近傍には、この外装材２，３の幅方向に沿って長尺な鉄筋１１と、この鉄筋１１に沿って所定の間隔で巻装され、かつ端部が前記外装材２，３の裏面に突出する埋込金具１２とが埋設されている。
【００２４】
なお、前記埋込金具１２を鉄筋１１に対して巻装する際は、溶接等によって埋込金具１２と鉄筋１１とを接合する。
また、埋込金具１２を鉄筋１１に対して巻装する形態としては、図５（ａ）〜（ｄ）に示すように様々な形態が挙げられる。図５（ａ）に示す埋込金具１２Ａは、Ｏリングを鉄筋１１に挿通させるようにして巻装してものであり、図５（ｂ）に示す埋込金具１２Ｂは、略Ｌ字上に形成されたものであり、図５（ｃ）に示す埋込金具１２Ｃは、略Ｕ字状に形成されたものであり、図５（ｄ）に示す埋込金具１２Ｄは、略Ｐ字状に形成されたものである。そして、各埋込金具１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄの先端はネジ状に形成されており、ナット１２Ａａ，１２Ｂａ，１２Ｃａ，１２Ｄａをそれぞれ螺合させることが可能となっている。
【００２５】
また、前記外壁１は壁パネルであり、縦横の框材が矩形状に組み立てられるとともに、矩形枠１ａの内部に補助棧材が縦横に組み付けられて枠体が構成され、この枠体の両面に面材１ｂが貼設されている。
【００２６】
一方、前記上方および下方の接合部材６，７は、図６に示すように、上下に隣り合う外装材２，３同士を接合するためのものであり、後述する挟持部材８によって挟持可能な形状に形成された被挟持部６０，７０と、これら上方および下方の接合部材６，７同士が水密に係合し合うための係合部６１，７１と、これら接合部材６，７を前記上方および下方の外装材２，３に取り付けるための取付部６２，７２とを備えている。また、前記被挟持部６０，７０の近傍には、図２に示すように、後述する挟持部材８の一部が所在するスペースを確保するための隙間部６３，７３が設けられている。
なお、この他にも、図２に示す接合部材６，７の場合、これら接合部材６，７は、接合部材６，７と外壁１の表面との間に介在する突出部６４，７４を備えている。この突出部６４，７４は、接合部材６，７と外壁１の表面との距離を一定に保つ役割を有しており、これによって、上方および下方の外装材２，３の取付状態をより安定的なものとすることができるようになっている。
【００２７】
なお、図１に示す接合部材４，５の場合も同様に、上方および下方の接合部材４，５ともに、被挟持部４０，５０と係合部４１，５１、取付部４２，５２（挿通孔４２ａ，５２ａ）とを備え、被挟持部４０，５０の近傍には隙間部４３，５３が設けられている。
【００２８】
また、前記係合部６１，７１は、図６（ａ）に示すように、凹凸状に形成されており、これら係合部６１，７１同士を水密に係合させることによって、図６（ｂ）に示すように、互いに嵌合するようになっている。すなわち、このように上方および下方の接合部材６，７同士が水密に係合し合うための係合部６１，７１をそれぞれ備えているので、これら係合部６１，７１同士を水密に係合させることによって、前記上方および下方の接合部材６，７同士を確実に係合させることができるだけでなく、これら接合部材６，７が取り付けられた上下に隣り合う外装材２，３同士をより確実に接合することができるようになっている。しかも、これら係合部４１，５１（６１，７１）同士を水密に係合させることで、継ぎ目部分の止水性・防水性を向上させることが可能となる。
【００２９】
なお、図１に示す接合部材４，５の場合は、上方の接合部材４の方が上サネ形状となっており、下方の接合部材５の方が下サネ形状となっている。すなわち、図１および図２に示す接合部材４，５、６，７ともに、それぞれ係合部４１，５１、６１，７１同士が左右方向にスライド可能な形状となっている。
【００３０】
さらに、図１および図２に示すように、前記上方の外装材２の下端部裏面２ａおよび下方の外装材３の上端部裏面３ａのうち、少なくとも一方には、前記上方および下方の接合部材４，５（６，７）の係合部４１，５１（６１，７１）が嵌まり合う嵌合凹部９，１０が形成されている。
このような嵌合凹部９，１０によれば、この嵌合凹部９，１０に前記係合部４１，５１（６１，７１）を嵌め合わせることによって、前記接合部材４，５（６，７）と外装材２，３との一体化を図ることができるようになっている。
【００３１】
なお、図２に示す接合部材６，７の係合部６１，７１のように、より形状が複雑化された係合部６１，７１を嵌合凹部１０に嵌め合わせると、前記上方および下方の外装材２，３同士の継ぎ目部分の周囲を複雑化することができるので、上方および下方の外装材２，３同士の継ぎ目部分から浸入しようとする雨水の浸入経路をより複雑化することができるようになっている。
したがって、例えば上方および下方の外装材２，３同士の継ぎ目部分から雨水が染み込むように浸入した際であっても、これら上方および下方の外装材２，３の裏面まで雨水が到達することを防ぐことができる。
【００３２】
なお、前記上方および下方の外装材２，３同士の継ぎ目部分に対して、前記係合部４１，５１（６１，７１）同士の継ぎ目部分の位置が若干ずれた状態となっている。これによって、前記上方および下方の外装材２，３同士の継ぎ目部分の周囲をより複雑化することができるので、防水性の向上を図ることが可能となる。
【００３３】
次いで、前記取付部６２，７２は、前記外装材２，３の裏面に突出する埋込金具１２の突出部分を挿通させるための挿通孔６２ａ，７２ａを有している。そして、前記埋込金具１２の突出部分をネジ状に形成しておけば、前記挿通孔６２ａ，７２ａに埋込金具１２の突出部分を挿通させた後にナット１２ａを螺合することによって、前記上方の外装材２の下端部裏面２ａおよび下方の外装材３の上端部裏面３ａに、前記上方および下方の接合部材６，７を強固に取り付けることができる。
【００３４】
すなわち、前記上方および下方の接合部材６，７は、前記埋込金具１２を介して上方の外装材２の下端部裏面２ａおよび下方の外装材３の上端部裏面３ａにそれぞれ取り付けられた状態となっている。
これによって、前記埋込金具１２は、前記外装材２，３の上端部近傍および下端部近傍に埋設された鉄筋１１に巻装されているので、前記外装材２，３に対して強固に取り付けられれることとなる。したがって、前記接合部材６，７は、前記外装材２，３に対して強固に取り付けられた埋込金具１２を介して外装材２，３に取り付けられているので、前記外装材２，３への取付状態を強固かつ確実なものとすることができるようになっている。
【００３５】
なお、前記外装材２，３の厚みを薄くしたいという要望に対しては、図１に示す接合部材４，５を例に挙げると、図７に示すように、前記取付部４２，５２の厚みを厚くして、その分、外装材２，３の厚みを薄くしている。これによって、外装材２，３の厚みを薄くした分、取付部４２，５２の厚みが厚くなるので、上方の外装材２の下端部裏面２ａの近傍および下方の外装材３の上端部裏面３ａの近傍を補強できるようになっている。
【００３６】
また、前記上方および下方の接合部材６，７は、これら上方および下方の接合部材６，７が、上方および下方の外装材２，３に接触する接触面６５，７５をそれぞれ有しており、これら接触面６５，７５には接着剤が塗布されている。これによって、前記上方および下方の接合部材６，７と、上方および下方の外装材２，３との間から雨水等が染み込むことを確実に防ぐことが可能となる。なお、図１に示す接合部材４，５も同様に接触面４５，５５に接着剤が塗布される。
【００３７】
続いて、前記挟持部材８は、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、前記外壁１の表面に固定される固定部８０と、前記上方および下方の接合部材６，７に形成された被挟持部６０，７０を受けて挟持する挟持手段とからなる。
【００３８】
前記固定部８０は、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、長寸部８０ａと短寸部８０ｂからなり、断面略Ｌ字状に形成されており、長寸部８０ａは前記外壁１の表面に当接しているとともに、短寸部８０ｂは、その先端が前記挟持手段を構成する挟持板部８２と一体化されている。
【００３９】
そして、この短寸部８０ｂは、前記長寸部８０ａと挟持板部８２との間に介在することによって、接合部材６，７と外壁１の表面との距離を一定に保つ役割を有しており、これによって、図１および図２に示すように、前記上方および下方の外装材２，３と、外壁１の表面との間に通気層１３，１４を形成することが可能となる。
【００４０】
なお、この通気層１３，１４は、前記係合部４１，５１（６１，７１）および嵌合凹部９，１０の大きさに関係している。すなわち、例えば図１に示す接合部材４，５の係合部４１，５１のように比較的大きい場合は、嵌合凹部９も大きくなり、その分、挟持部材８を含んだ状態で接合部材４，５自体が外装材２，３側に深く入り込むような形状となるので、通気層１３を確保しながら壁の厚みをより薄くすることが可能となる。
一方の図２に示す接合部材６，７の係合部６１，７１のように比較的小さい場合は、嵌合凹部１０も小さくなり、その分、接合部材６，７自体が外装材２，３の裏面から比較的大きく突出するような形状となるので、通気層１４を大きく確保することができる。
【００４１】
また、前記挟持手段は、対向する挟持板部８１，８２と、これら挟持板部８１，８２を互いに接近する方向に締め付ける締付部材８３と、前記対向する挟持板部８１，８２間に設けられ、前記上方および下方の被挟持部６０，７０をそれぞれ受ける受け部８４と、この受け部８４と一体的に、かつ隣接する挟持板部８１側に湾曲して形成されることによって弾性を有するフランジ部８５とを備えている。
【００４２】
前記対向する挟持板部８１，８２は、一方が、前記固定部８０の短寸部８０ｂと一体化されており、他方が、前記被挟持部６０，７０の近傍に設けられた隙間部６３，７３に所在するようになっている。
そして、前記締付部材８３は、ボルト８３ａおよびナット８３ｂであり、前記対向する挟持板部８１，８２の中央部分に形成された挿通孔に挿通されている。すなわち、前記ナット８３ｂを締めていくことによって、前記対向する挟持板部８１，８２が、互いに接近する方向に締め付けられていくようになっている。
【００４３】
また、前記受け部８４は、前記被挟持部６０，７０を受けるためのものであり、この受け部８４の内周寸法は被挟持部６０，７０の外周寸法に併せて形成されており、上方に、前記上方の接合部材６の被挟持部６０を受ける第１受け部８４ａが設けられ、下方に、前記下方の接合部材７の被挟持部７０を受ける第２受け部８４ｂが設けられている。
【００４４】
また、前記フランジ部８５は、上述したように前記受け部８４と一体的に形成され、かつ隣接する挟持板部８１側に湾曲して形成されている。すなわち、これらフランジ部８５および受け部８４は、図３に示すように、例えば金属板等を折り曲げ加工して弾性を有するように形成されている。これによって、前記フランジ部８５が隣接する挟持板部８１側に湾曲するのに伴って、前記第１受け部８４ａおよび第２受け部８４ｂの一方の側壁が弾性を有するようにして傾斜している。その上、前記受け部８４とフランジ部８５との間には、折り曲げ加工によって生じる空隙部８５ａが形成されている。
【００４５】
そして、前記受け部８４によって上方および下方の被挟持部６０，７０をそれぞれ受けた状態で、図３（ｂ），（ｃ）に示すように、前記締付部材８３によって対向する挟持板部８１，８２を互いに接近する方向に締め付けるようにすることで、この挟持板部８１に押されたフランジ部８５が弾性変形しながら前記上方および下方の被挟持部６０，７０を挟持するので、前記上方および下方の被挟持部６０，７０を前記挟持部材８によって強固に挟持することができるようになっている。
【００４６】
しかも、前記フランジ部８５には、弾性変形しようとする力に対して反力が発生して、前記挟持板部８１を押し返す力が働くこととなり、前記ナット８３ｂによる締め付けが弛みにくくなるので、従来とは異なり、上方および下方の外装材２，３の良好な取付状態をより長期的に維持することができる。
さらには、前記空隙部８５ａが形成された分、前記受け部８４とフランジ部８５との間により強い弾性力が生じることとなるので、前記挟持板部８１を押し返そうとする力が強くなり、前記ナット８３ｂによる締め付けが、より弛みにくくなる。これによって、従来とは異なり、上方および下方の外装材２，３の良好な取付状態をより一層長期的に維持することができる。
【００４７】
なお、図３に示す形態の挟持部材８の他にも、図８に示すように、様々な形態の挟持部材１５，１６が挙げられる。
すなわち、図８（ａ）に示す挟持部材１５は、固定部１５ａと受け部１５ｂ、フランジ部１５ｃとが、例えば金属板等を折り曲げ加工することで一体的に形成されており、さらに、固定部１５ａと受け部１５ｂとの間に第２空隙部１５ｄが形成されている。このように第２空隙部１５ｄが形成されることによって、ナット１５ｅによる締め付けが、さらに弛みにくくなる。
図８（ｂ）に示す挟持部材１６は、固定部１６ａと受け部１６ｂ、フランジ部１６ｅとが、例えば金属板等を折り曲げ加工することで一体的に形成されている。さらに、この固定部１６ａは、上方の接合部材６の被挟持部６０を受ける第１受け部１６ｃと一体化する第１固定部１７と、下方の接合部材７の被挟持部７０を受ける第２受け部１６ｄと一体化する第２固定部１８とを備えており、これら第１固定部１７の長寸部１７ａと第２固定部１８の長寸部１８ａとが重なるように形成されている。これによって、固定部１６ａの強度を高めることが可能となり、挟持部材１６自体の取付状態を安定的なものとすることができるので、延いては、上方および下方の外装材２，３の取付状態をより安定的なものとすることができる。
【００４８】
次に、以上のような外装材２，３の取付構造に基づく具体例について説明する。なお、この具体例において採用される各外装材３０，３１，３２，３０ａ，３１ａ，３２ａは、上述の外装材２，３と同様のコンクリート成形品であり、上述の接合部材４，５，６，７や挟持部材８等を適用できるものであることは言うまでもない。
【００４９】
本実施の形態で採用されたパネル工法においては、図９に示すように、基礎１９上に下階の床パネル２０が設置されるとともに、この下階の床パネル２０上に下階用壁パネル２１が立設され、さらに、その上に上階の床パネル２２が設置されるとともに、この上階の床パネル２２上に上階用壁パネル２３が立設されるようになっている。
【００５０】
そして、これら下階用壁パネル２１の表面に、下階用第１外装材３０と下階用第２外装材３１とが取り付けられ、上階用壁パネル２３の表面に、上階用第１外装材３２と上階用第２外装材（図示せず）とが取り付けられることとなる。
また、これら各外装材３０，３１，３２の下端部裏面２ａおよび上端部裏面３ａには、それぞれ接合部材６，７が取り付けられている。
【００５１】
さらに、これら接合部材６，７の被挟持部６０，７０を受けて挟持する挟持部材８は、所定の箇所に予め固定されている。ここで、所定の箇所とは、前記各外装材３０，３１，３２同士の接合が必要となる箇所であり、図９に示すように、下階用第１外装材３０と下階用第２外装材３１とが接合される下階用壁パネル２１の高さ方向の中間位置や、下階用第２外装材３１と上階用第１外装材３２とが接合される上階の床パネル２２の端面等が該当する。
なお、下階用第１外装材３０の下端部のように最端部に位置する外装材の端部には、専用の取付構造が採用されるものとする。すなわち、例えば、下階用第１外装材３０の下端部は、専用の取付金具３０Ａが下階の床パネル２０の端面に固定されており、この取付金具３０Ａによって支持されている。
【００５２】
そして、所定の箇所に固定された挟持部材８に対して、前記接合部材６，７の被挟持部６０，７０を合致させるようにして、各外装材３０，３１，３２が取り付けられていくようになっている。
なお、各外装材３０，３１，３２の取り付けは作業は、予め工場等で行っておくようにしても良く、現場で行うようにしても良い。また、予め工場等で外装材２，３を取り付けておく際は、図１０に示すように、上階の床パネル２２ａの端面に、その他の外装材３０ａ，３１ａ，３２ａと同様の素材からなる幕板３３を取り付けるようにしても良い。すなわち、このように幕板３３を設けることで、各外装材３０ａ，３１ａ，３２ａの端部を、各壁パネル２１ａ，２３ａの端部から極力はみ出ないようにすることができるので、例えば輸送中に各外装材３０ａ，３１ａ，３２ａの端部が破損してしまうこと等を極力防ぐことができるようになっている。
なお、幕板３３を取り付ける際には、幕板３３と、この幕板３３に接する下階用第２外装材３１ａおよび上階用第１外装材３２ａとには、専用の取付構造を採用すると好ましい。すなわち、例えば、幕板３３と下階用第２外装材３１ａとの接合には、専用の接合部材３３Ａを使用したり、幕板３３と上階用第１外装材３２ａとの接合には、接合手段３３Ｂを採用したりする。
【００５３】
次に、このように各外装材３０，３１，３２同士を接合していく際の接合手順について説明する。
【００５４】
まず、下階用壁パネル２１の表面に下階用第１外装材３０を取り付けておく。この際、下階用第１外装材３０の上端部には接合部材７が取り付けられているとともに、この接合部材７の被挟持部７０は、下階用壁パネル２１の表面に取り付けられた挟持部材８によって挟持された状態となっている。
【００５５】
続いて、図１１（ａ）に示すように、下階用第１外装材３０と下階用第２外装材３１とを接合する。この際、下階用壁パネル２１の表面に取り付けられた挟持部材８の第１受け部８４ａで、下階用第２外装材３１の下端部に取り付けられた接合部材６の被挟持部６０を受けるようにする。
そして、前記挟持部材８によって、下階用第２外装材３１側に取り付けられた接合部材６の被挟持部６を挟持して、下階用第１外装材３０と下階用第２外装材３１とを強固かつ確実に接合する。
【００５６】
その後、図１１（ｂ），（ｃ）に示すように、下階用第１外装材３０と下階用第２外装材３１とを接合した際と同様に、下階用第２外装材３１と上階用第１外装材３２とを接合する。以上のような手順で、各外装材３０，３１，３２同士を接合する。
【００５７】
本実施の形態によれば、前記上方および下方の接合部材４，５（６，７）に形成された被挟持部４０，５０（６０，７０）は、これら上方および下方の接合部材４，５（６，７）の被挟持部４０，５０（６０，７０）を受けて挟持する挟持部材８に対して、それぞれ左右方向にスライド可能となっているので、これら上方および下方の被挟持部４０，５０（６０，７０）を、前記挟持部材８に対して左右方向にそれぞれスライドさせて位置調整することができる。これによって、上方および下方の外装材２，３（３０，３１，３２，３０ａ，３１ａ，３２ａ）を左右方向にスライドさせることで、これら外装材２，３（３０，３１，３２，３０ａ，３１ａ，３２ａ）の左右方向の位置調整を行うことができるので、前記上方および下方の外装材２，３（３０，３１，３２，３０ａ，３１ａ，３２ａ）を外壁１の表面に正確に取り付けることができる。
また、前記挟持部材８によって、上方および下方の外装材２，３（３０，３１，３２，３０ａ，３１ａ，３２ａ）の下端部裏面２ａおよび上端部裏面３ａにそれぞれ取り付けられた接合部材４，５（６，７）の被挟持部４０，５０（６０，７０）をそれぞれ挟持するので、上下に隣り合う外装材２，３（３０，３１，３２，３０ａ，３１ａ，３２ａ）同士を確実に接合することができる。
また、前記挟持部材８が外壁１の表面に固定されているので、この挟持部材８を介して上方および下方の接合部材４，５（６，７）を外壁１の表面に取り付けて固定でき、延いては、上方および下方の外装材２，３（３０，３１，３２，３０ａ，３１ａ，３２ａ）を外壁１の表面に取り付けて固定できる。しかも、前記挟持部材８によって、上方および下方の接合部材４，５（６，７）の被挟持部４０，５０（６０，７０）を受けるだけでなく挟持することで、上方および下方の外装材２，３（３０，３１，３２，３０ａ，３１ａ，３２ａ）を、外壁１の表面に強固かつ確実に取り付けることができる。
そして、前記上方および下方の外装材２，３（３０，３１，３２，３０ａ，３１ａ，３２ａ）は、上方および下方の接合部材４，５（６，７）の被挟持部４０，５０（６０，７０）を挟持部材８で挟持し、これを介して外壁１の表面に取り付けられており、上方および下方の外装材２，３（３０，３１，３２，３０ａ，３１ａ，３２ａ）に対して釘打ちを行う必要が無くなる。さらには、前記挟持部材８を構成するフランジ部８５は弾性を有していることで、このフランジ部８５を押して接合部材４，５（６，７）の被挟持部４０，５０（６０，７０）を挟持しようとする挟持板部８１を押し返す力が働くことになるので、対向する挟持板部８１，８２を互いに接近する方向に締め付けるための締付部材８３の締め付けが弛みにくくなり、従来とは異なり、上方および下方の外装材２，３（３０，３１，３２，３０ａ，３１ａ，３２ａ）の良好な取付状態を長期的に維持することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の外装材の取付構造の一例を示す側断面図である。
【図２】本発明の外装材の取付構造の一例を示す側断面図である。
【図３】挟持部材による挟持手段を示し、（ａ）は挟持板部の締め付け作業前の状態を示す側面図であり、（ｂ）は締付部材による締め付け作業中の状態を示す側面図であり、（ｃ）は締付部材によって空隙部が弾性変形した状態を示す側面図である。
【図４】上下に隣接する外装材の構成および裏面外観を示す斜視図である。
【図５】埋込金具を鉄筋に巻装する形態を示す側断面図であり、（ａ）はＯリングを鉄筋に挿通させて巻装した埋込金具を示し、（ｂ）は略Ｌ字上に形成された埋込金具を示し、（ｃ）は略Ｕ字状に形成された埋込金具を示し、（ｄ）は略Ｐ字状に形成された埋込金具を示している。
【図６】上方および下方の接合部材同士が係合し合う状態を示す斜視図であり、（ａ）は係合前を示し、（ｂ）は係合後を示している。
【図７】外装材の厚みを薄くする際の接合部材の形態を示す側断面図である。
【図８】挟持部材の形態を示す側面図であり、（ａ）は第２空隙部を有する挟持部材であり、（ｂ）は第１固定部および第２固定部を有する挟持部材である。
【図９】本発明の外装材の取付構造に基づく具体例を示す側断面図である。
【図１０】本発明の外装材の取付構造に基づく他の具体例を示す側断面図である。
【図１１】外装材の接合手順を示し、（ａ）は下階用第１外装材と下階用第２外装材との接合を示す側断面図であり、（ｂ）は下階用第２外装材の上端部近傍を示す側断面図であり、（ｃ）は下階用第２外装材と上階用第１外装材との接合を示す側断面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１ 外壁
２ 外装材
３ 外装材
４ 接合部材
５ 接合部材
６ 接合部材
７ 接合部材
８ 挟持部材
４０ 被挟持部
５０ 被挟持部
６０ 被挟持部
７０ 被挟持部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外壁の表面に外装材が取り付けられてなる外装材の取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、住宅の構築についてはその工業化が進み、例えば壁や床、屋根といった構成要素を予め工場にてパネル化しておき、施工現場でこれらのパネルを組み立てることにより住宅を構築するパネル工法が一部に採用されている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１のようなパネル工法では、隣接する外装材の側端部が、下サネと上サネとを係合させるサネ構造をなしているので、専用の取付金具を用いることによって、これら隣接する外装材を、外壁となる壁パネルに対して確実に取り付けできるようになっている。
【特許文献１】特開２００１−０９８７３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、近年、上述のような外装材として、例えば軽量気泡コンクリートや、その他のコンクリート成形品等の建築用資材を用いたいという要望があった。このような建築用資材からなる外装材は、例えばポルトランドセメントと、石英及び溶融シリカを含む珪砂と、水とを混練してスラリーを製造し、このスラリーを格子状に組まれた鉄筋が配置された型枠に流し込み、さらに高温、高圧下のオートクレーブ内で蒸気養生させることにより製造されており、断熱性や防水性、防腐性、耐候性、デザイン性等に優れる。
【０００４】
ところが、このような軽量気泡コンクリートや、その他のコンクリート成形品等からなる外装材は砂状のものを固めたものであるため、その側端部に、特許文献１の外装材のようなサネ構造を形成すると、細長く形成した部分や角部などが崩れ易くなってしまい、元の形状を維持できない場合があった。
【０００５】
そこで、この外装材を外壁に取り付けるための取付金具を外装材内部に埋め込むとともに、この取付金具を受ける受け金物を外壁表面に取り付けておき、これら取付金具と受け金物とを合致させて外装材を外壁の表面に取り付ける場合があった。
しかしながら、例えば外装材に埋め込まれる取付金具に位置ずれが生じた場合、外装材を最初から製造しなおさなければならなかったり、外壁表面に取り付けた受け金物の取付位置を調節したり等の手間がかかる。
【０００６】
そこで、このような手間を省くために、例えば釘打ちによる外装材の取付方法が採用される場合がある。このように釘打ちの方法を採用すれば、取付金具および受け金物の位置を気にする必要がない。
ところが、釘打ちによる取付方法を採用した場合、釘打ち箇所の補修作業が必要になったり、釘打ちによる外装材の破損を防ぐための補強作業を行ったり等の手間がかかる。また、この外装材は砂状のものを固めたものであるため、釘を打ち込んだ孔が長い年月の間に大きくなってしまい、外装材の良好な取付状態を長期的に維持できない場合があった。
【０００７】
本発明の課題は、外装材を外壁の表面に正確かつ強固に取り付けることができるとともに、外装材の良好な取付状態を長期的に維持できる外装材の取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、例えば図１〜図４に示すように、外壁１の表面に外装材２，３が取り付けられてなる外装材２，３の取付構造において、
上下に隣り合う外装材２，３同士を接合するための接合部材４，５（６，７）が、上方の外装材２の下端部裏面２ａおよび下方の外装材３の上端部裏面３ａにそれぞれ取り付けられるとともに、これら上方および下方の接合部材４，５（６，７）に形成された被挟持部４０，５０（６０，７０）を受けて挟持する挟持部材８が、前記外壁１の表面に固定されており、
前記上方および下方の接合部材４，５（６，７）の被挟持部４０，５０（６０，７０）は、前記上方および下方の外装材２，３の幅方向に沿って延在し、かつ所定の長さ寸法を有しており、前記挟持部材８に対して、それぞれ左右方向にスライド可能となっていることを特徴とする。
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、前記上方および下方の接合部材４，５（６，７）に形成された被挟持部４０，５０（６０，７０）は、これら上方および下方の接合部材４，５（６，７）の被挟持部４０，５０（６０，７０）を受けて挟持する挟持部材８に対して、それぞれ左右方向にスライド可能となっているので、これら上方および下方の被挟持部４０，５０（６０，７０）を、前記挟持部材８に対して左右方向にそれぞれスライドさせて位置調整することができる。これによって、前記上方および下方の外装材２，３を左右方向にスライドさせることで、これら外装材２，３の左右方向の位置調整を行うことができるので、前記上方および下方の外装材２，３を外壁１の表面に正確に取り付けることができる。
また、前記挟持部材８によって、前記上方の外装材２の下端部裏面２ａおよび下方の外装材３の上端部裏面３ａにそれぞれ取り付けられた接合部材４，５（６，７）の被挟持部４０，５０（６０，７０）をそれぞれ挟持するので、上下に隣り合う外装材２，３同士を確実に接合することができる。
また、前記挟持部材８が、前記外壁１の表面に固定されているので、この挟持部材８を介して前記上方および下方の接合部材４，５（６，７）を外壁１の表面に取り付けて固定でき、延いては、前記上方および下方の外装材２，３を外壁１の表面に取り付けて固定できる。しかも、前記挟持部材８によって、前記上方および下方の接合部材４，５（６，７）の被挟持部４０，５０（６０，７０）を受けるだけでなく挟持することで、前記上方および下方の外装材２，３を、外壁１の表面に強固かつ確実に取り付けることができる。
さらに、前記上方および下方の外装材２，３は、前記上方および下方の接合部材４，５（６，７）の被挟持部４０，５０（６０，７０）を挟持部材８で挟持し、これを介して外壁１の表面に取り付けられており、上方および下方の外装材２，３に対して釘打ちを行う必要が無くなるので、従来とは異なり、これら外装材２，３の良好な取付状態を長期的に維持することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、例えば図１および図２に示すように、請求項１に記載の外装材２，３の取付構造において、
前記上方および下方の接合部材４，５（６，７）は、これら接合部材４，５（６，７）同士が水密に係合し合うための係合部４１，５１（６１，７１）をそれぞれ備えていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、前記上方および下方の接合部材４，５（６，７）は、これら接合部材４，５（６，７）同士が水密に係合し合うための係合部４１，５１（６１，７１）をそれぞれ備えているので、これら係合部４１，５１（６１，７１）同士を水密に係合させることによって、前記上方および下方の接合部材４，５（６，７）同士を確実に係合させることができるだけでなく、これら接合部材４，５（６，７）が取り付けられた上下に隣り合う外装材２，３同士をより確実に接合することができる。しかも、これら係合部４１，５１（６１，７１）同士を水密に係合させることで、継ぎ目部分の止水性・防水性を向上させることが可能となる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、例えば図１および図２に示すように、請求項２に記載の外装材２，３の取付構造において、
前記上方の外装材２の下端部裏面２ａおよび下方の外装材３の上端部裏面３ａのうち、少なくとも一方には、前記上方および下方の接合部材４，５（６，７）の係合部４１，５１（６１，７１）が嵌まり合う嵌合凹部９，１０が形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、前記上方の外装材２の下端部裏面２ａおよび下方の外装材３の上端部裏面３ａのうち、少なくとも一方には、前記上方および下方の接合部材４，５（６，７）の係合部４１，５１（６１，７１）が嵌まり合う嵌合凹部９，１０が形成されているので、この嵌合凹部９，１０に前記係合部４１，５１（６１，７１）を嵌め合わせることによって、前記接合部材４，５（６，７）と外装材２，３との一体化を図ることができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、例えば図１〜図３に示すように、請求項１〜３のいずれか一項に記載の外装材２，３の取付構造において、
前記挟持部材８は、前記外壁１の表面に固定される固定部８０と、前記上方および下方の接合部材４，５（６，７）に形成された被挟持部４０，５０（６０，７０）を受けて挟持する挟持手段とからなり、
この挟持手段は、対向する挟持板部８１，８２と、これら挟持板部８１，８２を互いに接近する方向に締め付ける締付部材８３と、前記対向する挟持板部８１，８２間に設けられ、前記上方および下方の被挟持部４０，５０（６０，７０）をそれぞれ受ける受け部８４と、この受け部８４と一体的に、かつ隣接する挟持板部８１側に湾曲して形成されることによって弾性を有するフランジ部８５とを備えていることを特徴とする。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、前記受け部８４によって上方および下方の被挟持部４０，５０（６０，７０）をそれぞれ受けた状態で、前記締付部材８３によって対向する挟持板部８１，８２を互いに接近する方向に締め付けることで、隣接する挟持板部８１に押されたフランジ部８５が弾性変形しながら前記上方および下方の被挟持部４０，５０（６０，７０）を挟持するので、前記上方および下方の被挟持部４０，５０（６０，７０）を前記挟持部材８によって強固に挟持することができる。
そして、前記フランジ部８５には、弾性変形しようとする力に対して反力が発生して、前記挟持板部８１を押し返す力が働くこととなり、前記締付部材８３による締め付けが弛みにくくなるので、従来とは異なり、上方および下方の外装材２，３の良好な取付状態をより長期的に維持することができる。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、例えば図４に示すように、請求項１〜４のいずれか一項に記載の外装材２，３の取付構造において、
前記外装材２，３の上端部近傍および下端部近傍には、この外装材２，３の幅方向に沿って長尺な鉄筋１１と、この鉄筋１１に沿って所定の間隔で巻装され、かつ端部が前記外装材２，３の裏面に突出する埋込金具１２とが埋設されており、
前記接合部材４，５（６，７）は、この埋込金具１２を介して上方の外装材２の下端部裏面２ａおよび下方の外装材３の上端部裏面３ａにそれぞれ取り付けられていることを特徴とする。
【００１７】
請求項５に記載の発明によれば、前記埋込金具１２は、前記外装材２，３の上端部近傍および下端部近傍に埋設された鉄筋１１に巻装されているので、前記外装材２，３に対して強固に取り付けられれることとなる。したがって、前記接合部材４，５（６，７）は、前記外装材２，３に対して強固に取り付けられた埋込金具１２を介して外装材２，３に取り付けられているので、前記外装材２，３への取付状態を強固かつ確実なものとすることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、上方および下方の接合部材に形成された被挟持部は、これら上方および下方の接合部材の被挟持部を受けて挟持する挟持部材に対して、それぞれ左右方向にスライド可能となっているので、これら上方および下方の被挟持部を、挟持部材に対して左右方向にそれぞれスライドさせて位置調整することができる。これによって、上方および下方の外装材を左右方向にスライドさせることで、これら外装材の左右方向の位置調整を行うことができるので、上方および下方の外装材を外壁の表面に正確に取り付けることができる。
また、挟持部材によって、上方の外装材の下端部裏面および下方の外装材の上端部裏面にそれぞれ取り付けられた接合部材の被挟持部をそれぞれ挟持するので、上下に隣り合う外装材同士を確実に接合することができる。
また、挟持部材が外壁の表面に固定されているので、この挟持部材を介して上方および下方の接合部材を外壁の表面に取り付けて固定でき、延いては、上方および下方の外装材を外壁の表面に取り付けて固定できる。しかも、挟持部材によって、上方および下方の接合部材の被挟持部を受けるだけでなく挟持することで、上方および下方の外装材を、外壁の表面に強固かつ確実に取り付けることができる。
そして、上方および下方の外装材は、上方および下方の接合部材の被挟持部を挟持部材で挟持し、これを介して外壁の表面に取り付けられており、上方および下方の外装材に対して釘打ちを行う必要が無くなる。さらには、挟持部材を構成するフランジ部は弾性を有していることで、このフランジ部を押して接合部材の被挟持部を挟持しようとする挟持板部を押し返す力が働くことになるので、対向する挟持板部を互いに接近する方向に締め付けるための締付部材の締め付けが弛みにくくなり、従来とは異なり、上方および下方の外装材の良好な取付状態を長期的に維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、本実施の形態の外装材２，３が取り付けられる外壁１を備えた建物は、壁や床、屋根といった建物の構成要素を予め工場にてパネル化しておき、施工現場でこれらのパネルを組み立てて構築するパネル工法で構築されるが、従来の軸組工法や壁式工法の木造、鉄骨造、鉄筋コンクリート造等の建物にも適用することができる。
【００２０】
本実施の形態の外装材２，３の取付構造は、図１〜図４に示すように、外壁１の表面に外装材２，３が取り付けられてなるものであり、上下に隣り合う外装材２，３同士を接合するための接合部材４，５（６，７）が、上方の外装材２の下端部裏面２ａおよび下方の外装材３の上端部裏面３ａにそれぞれ取り付けられるとともに、これら上方および下方の接合部材４，５（６，７）に形成された被挟持部４０，５０（６０，７０）を受けて挟持する挟持部材８が、前記外壁１の表面に固定されており、前記上方および下方の接合部材４，５（６，７）の被挟持部４０，５０（６０，７０）は、前記上方および下方の外装材２，３の幅方向に沿って延在し、かつ所定の長さ寸法を有しており、前記挟持部材８に対して、それぞれ左右方向にスライド可能となっている。
【００２１】
なお、本実施の形態における接合部材は、説明の便宜上、図２に示す接合部材６，７を主体とするが、図１に示す接合部材４，５を挙げた方が適当である場合は、その都度、図１に示す接合部材４，５を挙げて説明するものとする。
【００２２】
ここで、本実施の形態における外装材２，３は、例えばポルトランドセメントと、石英及び溶融シリカを含む珪砂と、水とを混練してスラリーを製造し、このスラリーを上下方向および左右方向に配筋した鉄筋が配置された型枠に流し込み、さらに高温、高圧下のオートクレーブと呼ばれる耐熱耐圧密閉蒸気窯内で蒸気養生させることにより製造されたコンクリート成形品である。
【００２３】
前記外装材２，３には、図４に示すように、外装材２，３の内部全体に補強金網１１ａが埋設されており、このような補強金網１１ａによって、外装材２，３自体の強度を向上させることができるようになっている。
また、外装材２，３の上端部近傍および下端部近傍には、この外装材２，３の幅方向に沿って長尺な鉄筋１１と、この鉄筋１１に沿って所定の間隔で巻装され、かつ端部が前記外装材２，３の裏面に突出する埋込金具１２とが埋設されている。
【００２４】
なお、前記埋込金具１２を鉄筋１１に対して巻装する際は、溶接等によって埋込金具１２と鉄筋１１とを接合する。
また、埋込金具１２を鉄筋１１に対して巻装する形態としては、図５（ａ）〜（ｄ）に示すように様々な形態が挙げられる。図５（ａ）に示す埋込金具１２Ａは、Ｏリングを鉄筋１１に挿通させるようにして巻装してものであり、図５（ｂ）に示す埋込金具１２Ｂは、略Ｌ字上に形成されたものであり、図５（ｃ）に示す埋込金具１２Ｃは、略Ｕ字状に形成されたものであり、図５（ｄ）に示す埋込金具１２Ｄは、略Ｐ字状に形成されたものである。そして、各埋込金具１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄの先端はネジ状に形成されており、ナット１２Ａａ，１２Ｂａ，１２Ｃａ，１２Ｄａをそれぞれ螺合させることが可能となっている。
【００２５】
また、前記外壁１は壁パネルであり、縦横の框材が矩形状に組み立てられるとともに、矩形枠１ａの内部に補助棧材が縦横に組み付けられて枠体が構成され、この枠体の両面に面材１ｂが貼設されている。
【００２６】
一方、前記上方および下方の接合部材６，７は、図６に示すように、上下に隣り合う外装材２，３同士を接合するためのものであり、後述する挟持部材８によって挟持可能な形状に形成された被挟持部６０，７０と、これら上方および下方の接合部材６，７同士が水密に係合し合うための係合部６１，７１と、これら接合部材６，７を前記上方および下方の外装材２，３に取り付けるための取付部６２，７２とを備えている。また、前記被挟持部６０，７０の近傍には、図２に示すように、後述する挟持部材８の一部が所在するスペースを確保するための隙間部６３，７３が設けられている。
なお、この他にも、図２に示す接合部材６，７の場合、これら接合部材６，７は、接合部材６，７と外壁１の表面との間に介在する突出部６４，７４を備えている。この突出部６４，７４は、接合部材６，７と外壁１の表面との距離を一定に保つ役割を有しており、これによって、上方および下方の外装材２，３の取付状態をより安定的なものとすることができるようになっている。
【００２７】
なお、図１に示す接合部材４，５の場合も同様に、上方および下方の接合部材４，５ともに、被挟持部４０，５０と係合部４１，５１、取付部４２，５２（挿通孔４２ａ，５２ａ）とを備え、被挟持部４０，５０の近傍には隙間部４３，５３が設けられている。
【００２８】
また、前記係合部６１，７１は、図６（ａ）に示すように、凹凸状に形成されており、これら係合部６１，７１同士を水密に係合させることによって、図６（ｂ）に示すように、互いに嵌合するようになっている。すなわち、このように上方および下方の接合部材６，７同士が水密に係合し合うための係合部６１，７１をそれぞれ備えているので、これら係合部６１，７１同士を水密に係合させることによって、前記上方および下方の接合部材６，７同士を確実に係合させることができるだけでなく、これら接合部材６，７が取り付けられた上下に隣り合う外装材２，３同士をより確実に接合することができるようになっている。しかも、これら係合部４１，５１（６１，７１）同士を水密に係合させることで、継ぎ目部分の止水性・防水性を向上させることが可能となる。
【００２９】
なお、図１に示す接合部材４，５の場合は、上方の接合部材４の方が上サネ形状となっており、下方の接合部材５の方が下サネ形状となっている。すなわち、図１および図２に示す接合部材４，５、６，７ともに、それぞれ係合部４１，５１、６１，７１同士が左右方向にスライド可能な形状となっている。
【００３０】
さらに、図１および図２に示すように、前記上方の外装材２の下端部裏面２ａおよび下方の外装材３の上端部裏面３ａのうち、少なくとも一方には、前記上方および下方の接合部材４，５（６，７）の係合部４１，５１（６１，７１）が嵌まり合う嵌合凹部９，１０が形成されている。
このような嵌合凹部９，１０によれば、この嵌合凹部９，１０に前記係合部４１，５１（６１，７１）を嵌め合わせることによって、前記接合部材４，５（６，７）と外装材２，３との一体化を図ることができるようになっている。
【００３１】
なお、図２に示す接合部材６，７の係合部６１，７１のように、より形状が複雑化された係合部６１，７１を嵌合凹部１０に嵌め合わせると、前記上方および下方の外装材２，３同士の継ぎ目部分の周囲を複雑化することができるので、上方および下方の外装材２，３同士の継ぎ目部分から浸入しようとする雨水の浸入経路をより複雑化することができるようになっている。
したがって、例えば上方および下方の外装材２，３同士の継ぎ目部分から雨水が染み込むように浸入した際であっても、これら上方および下方の外装材２，３の裏面まで雨水が到達することを防ぐことができる。
【００３２】
なお、前記上方および下方の外装材２，３同士の継ぎ目部分に対して、前記係合部４１，５１（６１，７１）同士の継ぎ目部分の位置が若干ずれた状態となっている。これによって、前記上方および下方の外装材２，３同士の継ぎ目部分の周囲をより複雑化することができるので、防水性の向上を図ることが可能となる。
【００３３】
次いで、前記取付部６２，７２は、前記外装材２，３の裏面に突出する埋込金具１２の突出部分を挿通させるための挿通孔６２ａ，７２ａを有している。そして、前記埋込金具１２の突出部分をネジ状に形成しておけば、前記挿通孔６２ａ，７２ａに埋込金具１２の突出部分を挿通させた後にナット１２ａを螺合することによって、前記上方の外装材２の下端部裏面２ａおよび下方の外装材３の上端部裏面３ａに、前記上方および下方の接合部材６，７を強固に取り付けることができる。
【００３４】
すなわち、前記上方および下方の接合部材６，７は、前記埋込金具１２を介して上方の外装材２の下端部裏面２ａおよび下方の外装材３の上端部裏面３ａにそれぞれ取り付けられた状態となっている。
これによって、前記埋込金具１２は、前記外装材２，３の上端部近傍および下端部近傍に埋設された鉄筋１１に巻装されているので、前記外装材２，３に対して強固に取り付けられれることとなる。したがって、前記接合部材６，７は、前記外装材２，３に対して強固に取り付けられた埋込金具１２を介して外装材２，３に取り付けられているので、前記外装材２，３への取付状態を強固かつ確実なものとすることができるようになっている。
【００３５】
なお、前記外装材２，３の厚みを薄くしたいという要望に対しては、図１に示す接合部材４，５を例に挙げると、図７に示すように、前記取付部４２，５２の厚みを厚くして、その分、外装材２，３の厚みを薄くしている。これによって、外装材２，３の厚みを薄くした分、取付部４２，５２の厚みが厚くなるので、上方の外装材２の下端部裏面２ａの近傍および下方の外装材３の上端部裏面３ａの近傍を補強できるようになっている。
【００３６】
また、前記上方および下方の接合部材６，７は、これら上方および下方の接合部材６，７が、上方および下方の外装材２，３に接触する接触面６５，７５をそれぞれ有しており、これら接触面６５，７５には接着剤が塗布されている。これによって、前記上方および下方の接合部材６，７と、上方および下方の外装材２，３との間から雨水等が染み込むことを確実に防ぐことが可能となる。なお、図１に示す接合部材４，５も同様に接触面４５，５５に接着剤が塗布される。
【００３７】
続いて、前記挟持部材８は、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、前記外壁１の表面に固定される固定部８０と、前記上方および下方の接合部材６，７に形成された被挟持部６０，７０を受けて挟持する挟持手段とからなる。
【００３８】
前記固定部８０は、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、長寸部８０ａと短寸部８０ｂからなり、断面略Ｌ字状に形成されており、長寸部８０ａは前記外壁１の表面に当接しているとともに、短寸部８０ｂは、その先端が前記挟持手段を構成する挟持板部８２と一体化されている。
【００３９】
そして、この短寸部８０ｂは、前記長寸部８０ａと挟持板部８２との間に介在することによって、接合部材６，７と外壁１の表面との距離を一定に保つ役割を有しており、これによって、図１および図２に示すように、前記上方および下方の外装材２，３と、外壁１の表面との間に通気層１３，１４を形成することが可能となる。
【００４０】
なお、この通気層１３，１４は、前記係合部４１，５１（６１，７１）および嵌合凹部９，１０の大きさに関係している。すなわち、例えば図１に示す接合部材４，５の係合部４１，５１のように比較的大きい場合は、嵌合凹部９も大きくなり、その分、挟持部材８を含んだ状態で接合部材４，５自体が外装材２，３側に深く入り込むような形状となるので、通気層１３を確保しながら壁の厚みをより薄くすることが可能となる。
一方の図２に示す接合部材６，７の係合部６１，７１のように比較的小さい場合は、嵌合凹部１０も小さくなり、その分、接合部材６，７自体が外装材２，３の裏面から比較的大きく突出するような形状となるので、通気層１４を大きく確保することができる。
【００４１】
また、前記挟持手段は、対向する挟持板部８１，８２と、これら挟持板部８１，８２を互いに接近する方向に締め付ける締付部材８３と、前記対向する挟持板部８１，８２間に設けられ、前記上方および下方の被挟持部６０，７０をそれぞれ受ける受け部８４と、この受け部８４と一体的に、かつ隣接する挟持板部８１側に湾曲して形成されることによって弾性を有するフランジ部８５とを備えている。
【００４２】
前記対向する挟持板部８１，８２は、一方が、前記固定部８０の短寸部８０ｂと一体化されており、他方が、前記被挟持部６０，７０の近傍に設けられた隙間部６３，７３に所在するようになっている。
そして、前記締付部材８３は、ボルト８３ａおよびナット８３ｂであり、前記対向する挟持板部８１，８２の中央部分に形成された挿通孔に挿通されている。すなわち、前記ナット８３ｂを締めていくことによって、前記対向する挟持板部８１，８２が、互いに接近する方向に締め付けられていくようになっている。
【００４３】
また、前記受け部８４は、前記被挟持部６０，７０を受けるためのものであり、この受け部８４の内周寸法は被挟持部６０，７０の外周寸法に併せて形成されており、上方に、前記上方の接合部材６の被挟持部６０を受ける第１受け部８４ａが設けられ、下方に、前記下方の接合部材７の被挟持部７０を受ける第２受け部８４ｂが設けられている。
【００４４】
また、前記フランジ部８５は、上述したように前記受け部８４と一体的に形成され、かつ隣接する挟持板部８１側に湾曲して形成されている。すなわち、これらフランジ部８５および受け部８４は、図３に示すように、例えば金属板等を折り曲げ加工して弾性を有するように形成されている。これによって、前記フランジ部８５が隣接する挟持板部８１側に湾曲するのに伴って、前記第１受け部８４ａおよび第２受け部８４ｂの一方の側壁が弾性を有するようにして傾斜している。その上、前記受け部８４とフランジ部８５との間には、折り曲げ加工によって生じる空隙部８５ａが形成されている。
【００４５】
そして、前記受け部８４によって上方および下方の被挟持部６０，７０をそれぞれ受けた状態で、図３（ｂ），（ｃ）に示すように、前記締付部材８３によって対向する挟持板部８１，８２を互いに接近する方向に締め付けるようにすることで、この挟持板部８１に押されたフランジ部８５が弾性変形しながら前記上方および下方の被挟持部６０，７０を挟持するので、前記上方および下方の被挟持部６０，７０を前記挟持部材８によって強固に挟持することができるようになっている。
【００４６】
しかも、前記フランジ部８５には、弾性変形しようとする力に対して反力が発生して、前記挟持板部８１を押し返す力が働くこととなり、前記ナット８３ｂによる締め付けが弛みにくくなるので、従来とは異なり、上方および下方の外装材２，３の良好な取付状態をより長期的に維持することができる。
さらには、前記空隙部８５ａが形成された分、前記受け部８４とフランジ部８５との間により強い弾性力が生じることとなるので、前記挟持板部８１を押し返そうとする力が強くなり、前記ナット８３ｂによる締め付けが、より弛みにくくなる。これによって、従来とは異なり、上方および下方の外装材２，３の良好な取付状態をより一層長期的に維持することができる。
【００４７】
なお、図３に示す形態の挟持部材８の他にも、図８に示すように、様々な形態の挟持部材１５，１６が挙げられる。
すなわち、図８（ａ）に示す挟持部材１５は、固定部１５ａと受け部１５ｂ、フランジ部１５ｃとが、例えば金属板等を折り曲げ加工することで一体的に形成されており、さらに、固定部１５ａと受け部１５ｂとの間に第２空隙部１５ｄが形成されている。このように第２空隙部１５ｄが形成されることによって、ナット１５ｅによる締め付けが、さらに弛みにくくなる。
図８（ｂ）に示す挟持部材１６は、固定部１６ａと受け部１６ｂ、フランジ部１６ｅとが、例えば金属板等を折り曲げ加工することで一体的に形成されている。さらに、この固定部１６ａは、上方の接合部材６の被挟持部６０を受ける第１受け部１６ｃと一体化する第１固定部１７と、下方の接合部材７の被挟持部７０を受ける第２受け部１６ｄと一体化する第２固定部１８とを備えており、これら第１固定部１７の長寸部１７ａと第２固定部１８の長寸部１８ａとが重なるように形成されている。これによって、固定部１６ａの強度を高めることが可能となり、挟持部材１６自体の取付状態を安定的なものとすることができるので、延いては、上方および下方の外装材２，３の取付状態をより安定的なものとすることができる。
【００４８】
次に、以上のような外装材２，３の取付構造に基づく具体例について説明する。なお、この具体例において採用される各外装材３０，３１，３２，３０ａ，３１ａ，３２ａは、上述の外装材２，３と同様のコンクリート成形品であり、上述の接合部材４，５，６，７や挟持部材８等を適用できるものであることは言うまでもない。
【００４９】
本実施の形態で採用されたパネル工法においては、図９に示すように、基礎１９上に下階の床パネル２０が設置されるとともに、この下階の床パネル２０上に下階用壁パネル２１が立設され、さらに、その上に上階の床パネル２２が設置されるとともに、この上階の床パネル２２上に上階用壁パネル２３が立設されるようになっている。
【００５０】
そして、これら下階用壁パネル２１の表面に、下階用第１外装材３０と下階用第２外装材３１とが取り付けられ、上階用壁パネル２３の表面に、上階用第１外装材３２と上階用第２外装材（図示せず）とが取り付けられることとなる。
また、これら各外装材３０，３１，３２の下端部裏面２ａおよび上端部裏面３ａには、それぞれ接合部材６，７が取り付けられている。
【００５１】
さらに、これら接合部材６，７の被挟持部６０，７０を受けて挟持する挟持部材８は、所定の箇所に予め固定されている。ここで、所定の箇所とは、前記各外装材３０，３１，３２同士の接合が必要となる箇所であり、図９に示すように、下階用第１外装材３０と下階用第２外装材３１とが接合される下階用壁パネル２１の高さ方向の中間位置や、下階用第２外装材３１と上階用第１外装材３２とが接合される上階の床パネル２２の端面等が該当する。
なお、下階用第１外装材３０の下端部のように最端部に位置する外装材の端部には、専用の取付構造が採用されるものとする。すなわち、例えば、下階用第１外装材３０の下端部は、専用の取付金具３０Ａが下階の床パネル２０の端面に固定されており、この取付金具３０Ａによって支持されている。
【００５２】
そして、所定の箇所に固定された挟持部材８に対して、前記接合部材６，７の被挟持部６０，７０を合致させるようにして、各外装材３０，３１，３２が取り付けられていくようになっている。
なお、各外装材３０，３１，３２の取り付けは作業は、予め工場等で行っておくようにしても良く、現場で行うようにしても良い。また、予め工場等で外装材２，３を取り付けておく際は、図１０に示すように、上階の床パネル２２ａの端面に、その他の外装材３０ａ，３１ａ，３２ａと同様の素材からなる幕板３３を取り付けるようにしても良い。すなわち、このように幕板３３を設けることで、各外装材３０ａ，３１ａ，３２ａの端部を、各壁パネル２１ａ，２３ａの端部から極力はみ出ないようにすることができるので、例えば輸送中に各外装材３０ａ，３１ａ，３２ａの端部が破損してしまうこと等を極力防ぐことができるようになっている。
なお、幕板３３を取り付ける際には、幕板３３と、この幕板３３に接する下階用第２外装材３１ａおよび上階用第１外装材３２ａとには、専用の取付構造を採用すると好ましい。すなわち、例えば、幕板３３と下階用第２外装材３１ａとの接合には、専用の接合部材３３Ａを使用したり、幕板３３と上階用第１外装材３２ａとの接合には、接合手段３３Ｂを採用したりする。
【００５３】
次に、このように各外装材３０，３１，３２同士を接合していく際の接合手順について説明する。
【００５４】
まず、下階用壁パネル２１の表面に下階用第１外装材３０を取り付けておく。この際、下階用第１外装材３０の上端部には接合部材７が取り付けられているとともに、この接合部材７の被挟持部７０は、下階用壁パネル２１の表面に取り付けられた挟持部材８によって挟持された状態となっている。
【００５５】
続いて、図１１（ａ）に示すように、下階用第１外装材３０と下階用第２外装材３１とを接合する。この際、下階用壁パネル２１の表面に取り付けられた挟持部材８の第１受け部８４ａで、下階用第２外装材３１の下端部に取り付けられた接合部材６の被挟持部６０を受けるようにする。
そして、前記挟持部材８によって、下階用第２外装材３１側に取り付けられた接合部材６の被挟持部６を挟持して、下階用第１外装材３０と下階用第２外装材３１とを強固かつ確実に接合する。
【００５６】
その後、図１１（ｂ），（ｃ）に示すように、下階用第１外装材３０と下階用第２外装材３１とを接合した際と同様に、下階用第２外装材３１と上階用第１外装材３２とを接合する。以上のような手順で、各外装材３０，３１，３２同士を接合する。
【００５７】
本実施の形態によれば、前記上方および下方の接合部材４，５（６，７）に形成された被挟持部４０，５０（６０，７０）は、これら上方および下方の接合部材４，５（６，７）の被挟持部４０，５０（６０，７０）を受けて挟持する挟持部材８に対して、それぞれ左右方向にスライド可能となっているので、これら上方および下方の被挟持部４０，５０（６０，７０）を、前記挟持部材８に対して左右方向にそれぞれスライドさせて位置調整することができる。これによって、上方および下方の外装材２，３（３０，３１，３２，３０ａ，３１ａ，３２ａ）を左右方向にスライドさせることで、これら外装材２，３（３０，３１，３２，３０ａ，３１ａ，３２ａ）の左右方向の位置調整を行うことができるので、前記上方および下方の外装材２，３（３０，３１，３２，３０ａ，３１ａ，３２ａ）を外壁１の表面に正確に取り付けることができる。
また、前記挟持部材８によって、上方および下方の外装材２，３（３０，３１，３２，３０ａ，３１ａ，３２ａ）の下端部裏面２ａおよび上端部裏面３ａにそれぞれ取り付けられた接合部材４，５（６，７）の被挟持部４０，５０（６０，７０）をそれぞれ挟持するので、上下に隣り合う外装材２，３（３０，３１，３２，３０ａ，３１ａ，３２ａ）同士を確実に接合することができる。
また、前記挟持部材８が外壁１の表面に固定されているので、この挟持部材８を介して上方および下方の接合部材４，５（６，７）を外壁１の表面に取り付けて固定でき、延いては、上方および下方の外装材２，３（３０，３１，３２，３０ａ，３１ａ，３２ａ）を外壁１の表面に取り付けて固定できる。しかも、前記挟持部材８によって、上方および下方の接合部材４，５（６，７）の被挟持部４０，５０（６０，７０）を受けるだけでなく挟持することで、上方および下方の外装材２，３（３０，３１，３２，３０ａ，３１ａ，３２ａ）を、外壁１の表面に強固かつ確実に取り付けることができる。
そして、前記上方および下方の外装材２，３（３０，３１，３２，３０ａ，３１ａ，３２ａ）は、上方および下方の接合部材４，５（６，７）の被挟持部４０，５０（６０，７０）を挟持部材８で挟持し、これを介して外壁１の表面に取り付けられており、上方および下方の外装材２，３（３０，３１，３２，３０ａ，３１ａ，３２ａ）に対して釘打ちを行う必要が無くなる。さらには、前記挟持部材８を構成するフランジ部８５は弾性を有していることで、このフランジ部８５を押して接合部材４，５（６，７）の被挟持部４０，５０（６０，７０）を挟持しようとする挟持板部８１を押し返す力が働くことになるので、対向する挟持板部８１，８２を互いに接近する方向に締め付けるための締付部材８３の締め付けが弛みにくくなり、従来とは異なり、上方および下方の外装材２，３（３０，３１，３２，３０ａ，３１ａ，３２ａ）の良好な取付状態を長期的に維持することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の外装材の取付構造の一例を示す側断面図である。
【図２】本発明の外装材の取付構造の一例を示す側断面図である。
【図３】挟持部材による挟持手段を示し、（ａ）は挟持板部の締め付け作業前の状態を示す側面図であり、（ｂ）は締付部材による締め付け作業中の状態を示す側面図であり、（ｃ）は締付部材によって空隙部が弾性変形した状態を示す側面図である。
【図４】上下に隣接する外装材の構成および裏面外観を示す斜視図である。
【図５】埋込金具を鉄筋に巻装する形態を示す側断面図であり、（ａ）はＯリングを鉄筋に挿通させて巻装した埋込金具を示し、（ｂ）は略Ｌ字上に形成された埋込金具を示し、（ｃ）は略Ｕ字状に形成された埋込金具を示し、（ｄ）は略Ｐ字状に形成された埋込金具を示している。
【図６】上方および下方の接合部材同士が係合し合う状態を示す斜視図であり、（ａ）は係合前を示し、（ｂ）は係合後を示している。
【図７】外装材の厚みを薄くする際の接合部材の形態を示す側断面図である。
【図８】挟持部材の形態を示す側面図であり、（ａ）は第２空隙部を有する挟持部材であり、（ｂ）は第１固定部および第２固定部を有する挟持部材である。
【図９】本発明の外装材の取付構造に基づく具体例を示す側断面図である。
【図１０】本発明の外装材の取付構造に基づく他の具体例を示す側断面図である。
【図１１】外装材の接合手順を示し、（ａ）は下階用第１外装材と下階用第２外装材との接合を示す側断面図であり、（ｂ）は下階用第２外装材の上端部近傍を示す側断面図であり、（ｃ）は下階用第２外装材と上階用第１外装材との接合を示す側断面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１ 外壁
２ 外装材
３ 外装材
４ 接合部材
５ 接合部材
６ 接合部材
７ 接合部材
８ 挟持部材
４０ 被挟持部
５０ 被挟持部
６０ 被挟持部
７０ 被挟持部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外壁の表面に外装材が取り付けられてなる外装材の取付構造において、
上下に隣り合う外装材同士を接合するための接合部材が、上方の外装材の下端部裏面および下方の外装材の上端部裏面にそれぞれ取り付けられるとともに、これら上方および下方の接合部材に形成された被挟持部を受けて挟持する挟持部材が、前記外壁の表面に固定されており、
前記上方および下方の接合部材の被挟持部は、前記上方および下方の外装材の幅方向に沿って延在し、かつ所定の長さ寸法を有しており、前記挟持部材に対して、それぞれ左右方向にスライド可能となっていることを特徴とする外装材の取付構造。
【請求項２】
請求項１に記載の外装材の取付構造において、
前記上方および下方の接合部材は、これら接合部材同士が水密に係合し合うための係合部をそれぞれ備えていることを特徴とする外装材の取付構造。
【請求項３】
請求項２に記載の外装材の取付構造において、
前記上方の外装材の下端部裏面および下方の外装材の上端部裏面のうち、少なくとも一方には、前記上方および下方の接合部材の係合部が嵌まり合う嵌合凹部が形成されていることを特徴とする外装材の取付構造。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の外装材の取付構造において、
前記挟持部材は、前記外壁の表面に固定される固定部と、前記上方および下方の接合部材に形成された被挟持部を受けて挟持する挟持手段とからなり、
この挟持手段は、対向する挟持板部と、これら挟持板部を互いに接近する方向に締め付ける締付部材と、前記対向する挟持板部間に設けられ、前記上方および下方の被挟持部をそれぞれ受ける受け部と、この受け部と一体的に、かつ隣接する挟持板部側に湾曲して形成されることによって弾性を有するフランジ部とを備えていることを特徴とする外装材の取付構造。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の外装材の取付構造において、
前記外装材の上端部近傍および下端部近傍には、この外装材の幅方向に沿って長尺な鉄筋と、この鉄筋に沿って所定の間隔で巻装され、かつ端部が前記外装材の裏面に突出する埋込金具とが埋設されており、
前記接合部材は、この埋込金具を介して上方の外装材の下端部裏面および下方の外装材の上端部裏面にそれぞれ取り付けられていることを特徴とする外装材の取付構造。
【請求項１】
外壁の表面に外装材が取り付けられてなる外装材の取付構造において、
上下に隣り合う外装材同士を接合するための接合部材が、上方の外装材の下端部裏面および下方の外装材の上端部裏面にそれぞれ取り付けられるとともに、これら上方および下方の接合部材に形成された被挟持部を受けて挟持する挟持部材が、前記外壁の表面に固定されており、
前記上方および下方の接合部材の被挟持部は、前記上方および下方の外装材の幅方向に沿って延在し、かつ所定の長さ寸法を有しており、前記挟持部材に対して、それぞれ左右方向にスライド可能となっていることを特徴とする外装材の取付構造。
【請求項２】
請求項１に記載の外装材の取付構造において、
前記上方および下方の接合部材は、これら接合部材同士が水密に係合し合うための係合部をそれぞれ備えていることを特徴とする外装材の取付構造。
【請求項３】
請求項２に記載の外装材の取付構造において、
前記上方の外装材の下端部裏面および下方の外装材の上端部裏面のうち、少なくとも一方には、前記上方および下方の接合部材の係合部が嵌まり合う嵌合凹部が形成されていることを特徴とする外装材の取付構造。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の外装材の取付構造において、
前記挟持部材は、前記外壁の表面に固定される固定部と、前記上方および下方の接合部材に形成された被挟持部を受けて挟持する挟持手段とからなり、
この挟持手段は、対向する挟持板部と、これら挟持板部を互いに接近する方向に締め付ける締付部材と、前記対向する挟持板部間に設けられ、前記上方および下方の被挟持部をそれぞれ受ける受け部と、この受け部と一体的に、かつ隣接する挟持板部側に湾曲して形成されることによって弾性を有するフランジ部とを備えていることを特徴とする外装材の取付構造。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の外装材の取付構造において、
前記外装材の上端部近傍および下端部近傍には、この外装材の幅方向に沿って長尺な鉄筋と、この鉄筋に沿って所定の間隔で巻装され、かつ端部が前記外装材の裏面に突出する埋込金具とが埋設されており、
前記接合部材は、この埋込金具を介して上方の外装材の下端部裏面および下方の外装材の上端部裏面にそれぞれ取り付けられていることを特徴とする外装材の取付構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００８−１３３５８９（Ｐ２００８−１３３５８９Ａ）
【公開日】平成２０年６月１２日（２００８．６．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３１８２８６（Ｐ２００６−３１８２８６）
【出願日】平成１８年１１月２７日（２００６．１１．２７）
【出願人】（３０７０４２３８５）ミサワホーム株式会社 (569)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年６月１２日（２００８．６．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１１月２７日（２００６．１１．２７）
【出願人】（３０７０４２３８５）ミサワホーム株式会社 (569)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]