天井吹出型フィルタ装置と円形フィルタの製造方法ならびにフィルタパックの製造方法
【課題】あらゆる方向に均一な風速で清浄な空気を吹出すことができるようにした天井吹出型フィルタ装置とこれに利用する円形フィルタの製造方法、ならびにフィルタパックの製造方法を提供すること。
【解決手段】室内の天井に取り付けて、清浄な空気を吹き出すようにした天井吹出型フィルタ装置１０の製造方法であって、円形の筒体でなるフィルタ枠３２に、該円形のフィルタ枠の内径よりも僅かに小さな外径を備える円形フィルタ本体３１を挿入する挿入工程と、前記円形のフィルタ枠３２を回転させながら、該円形のフィルタ枠内の該円形のフィルタ枠内面と、前記円形フィルタ本体３１との間に流動性のシール剤を導入するシール工程と、前記流動性のシール剤を硬化させるシール剤硬化工程とを含んでいる円形フィルタの製造方法。
【解決手段】室内の天井に取り付けて、清浄な空気を吹き出すようにした天井吹出型フィルタ装置１０の製造方法であって、円形の筒体でなるフィルタ枠３２に、該円形のフィルタ枠の内径よりも僅かに小さな外径を備える円形フィルタ本体３１を挿入する挿入工程と、前記円形のフィルタ枠３２を回転させながら、該円形のフィルタ枠内の該円形のフィルタ枠内面と、前記円形フィルタ本体３１との間に流動性のシール剤を導入するシール工程と、前記流動性のシール剤を硬化させるシール剤硬化工程とを含んでいる円形フィルタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体工場、食品工場等におけるクリーンルームなどの清浄空間で使用される高性能フィルタを備え天井吹出型とした天井吹出型フィルタ装置とこれに利用する円形フィルタの製造方法ならびにフィルタパックの製造方法の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、半導体工場のクリーンルーム等の清浄空間では、室内において、その天井に装備され、天井から清浄な空気を吹出す形式とした空調機吹出し構造が採用されている。
このような吹出し構造では、天井の裏側の空間等にフィルタ本体が格納されて、きれいに濾過した空気を吹出すようにした、天井吹出型のフィルタ装置が用いられている。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載された装置は、吹出し口を工夫した構造を採用したものであり、多数の吹出し用小径孔が形成された中央吹出し部と、該中央吹出し部の周囲に設けた矩形枠部と、この枠部に多数形成されると共に特に矩形隅部に放射状に延びる長孔を含む吹出し用大径孔とを有する空調吹出し構造を有している。
ところが、この装置では、図１０に示されているように、装置全体１が四角形であるために、吹出し口２の四隅部分がデッドスペースとなって、下から見た図である図１１に示すように、この四隅部分の吹出し空気が他の箇所よりも不足するため、吹出し空気全体Ａについて見ると、吹出し方向の風速バランスが崩れてしまう。
【０００４】
特許文献２の装置は、このような不都合を解消しようとするものである。
すなわち、天井に設置され空調機からの空気を室内に吹き込む吹出し口であって、本体の外郭縁に沿って外向きに空気を拡散させる羽根板付きスリットを設けるとともに、該スリットよりも中央側では、真下に空気を供給する孔または開口の群を備えているものである。
【０００５】
【特許文献１】実公平４−５１３１０号公報
【特許文献２】特開２００２−１４７８３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献２の構造では、外向きに空気を拡散させる羽根板付きスリットを設けてはいるものの、基本的に装置が四角形であるから角隅部では吹出し空気が他の領域よりも不足する点は改善できていない。
【０００７】
本発明は、以上のような欠点を解消するためになされたものであり、あらゆる方向に均一な風速で清浄な空気を吹出すことができるようにした天井吹出型フィルタ装置とこれに利用する円形フィルタの製造方法、ならびにフィルタパックの製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的は、第１の発明にあっては、円形の筒体でなる円形のフィルタ枠に、該円形のフィルタ枠の内径よりも僅かに小さな外径を備える円形フィルタ本体を挿入する挿入工程と、前記円形のフィルタ枠を回転させながら、該円形のフィルタ枠内の該円形のフィルタ枠内面と、前記円形フィルタ本体との間に流動性のシール剤を導入するシール工程と、前記流動性のシール剤を硬化させるシール剤硬化工程とを含んでいる円形フィルタの製造方法により、達成される。
【０００９】
上記構成によれば、挿入工程において、円形のフィルタ枠に該円形のフィルタ枠の内径よりも僅かに小さな外径を備える円形フィルタ本体を挿入すると、円形のフィルタ枠の内面と円形フィルタ本体の外面との間にきわめて僅かな隙間が生じる。そこへ、シール工程において、円形のフィルタ枠を回転させながら流動性のシール剤を導入すると、シール剤は遠心力により円形のフィルタ枠の内面に均一に拡がる。同時に円形のフィルタ本体は円形のフィルタ枠の内面に押し付けられるので、シール剤硬化工程を経ることにより、円形フィルタ本体は円形のフィルタ枠の内面に対して偏りなく固定されるとともに、前記隙間にはシール剤がきわめて均一に充填されるので、確実なシールがされて気密性が良好となる。
【００１０】
第２の発明は、第１の発明の構成において、前記挿入工程以前に、前記円形フィルタ本体を形成するためのフィルタ本体の形成工程を有しており、該フィルタ本体の形成工程が、シート状の濾材であるシート体を波板状とするための折りクセを付与する折線付与工程と、該折線付与工程で形成した折線に沿って折畳む折り畳み工程と、折り畳まれた前記シート体を円形の外周を備えるように裁断する裁断工程とを備えており、前記折線付与工程に先行して、前記裁断工程で円形の外周を備えるように裁断するために、前記シート体に楕円もしくは長円形の切取線を形成する切取線付与工程を含んでいることを特徴とする。
上記構成によれば、濾材であるシート体に楕円もしくは長円形の切取線を形成する切取線付与工程を含んでいるので、折り畳まれて切取線の長軸方向に寸法が縮むと、該切取線は円形となる。したがって、裁断工程で該切取線に沿って裁断すれば、円形の外周を備える濾材でなるフィルタ本体を容易に得ることができる。
【００１１】
第３の発明は、第１または２のいずれかの発明の構成において、前記シール工程が、駆動ローラのローラ面に前記円形のフィルタ枠を当接させて、該円形のフィルタ枠を回転させるようにされており、工程の送り方向に沿って、長尺の駆動ローラを平行配置し、円形のフィルタ枠を順次当接させて、それぞれ設けた抑え手段で、それぞれ円形のフィルタ枠を前記工程の送り方向に移動させる手段により行われることを特徴とする。
上記構成によれば、工程の送りラインに沿って、複数の円形のフィルタ枠を順次送ることで、順次シール工程を実行することができ、連続生産が可能となる。
【００１２】
また、上記目的は、第４の発明によれば、円形フィルタ本体であるフィルタパックの製造方法であって、シート状の濾材であるシート体を波板状とするための折りクセを付与する折線付与工程と、該折線付与工程で形成した折線に沿って折畳む折り畳み工程と、折り畳まれた前記シート体を円形の外周を備えるように裁断する裁断工程とを備えており、さらに、前記折線付与工程に先行して、前記裁断工程で円形の外周を備えるように裁断するために、前記シート体に楕円もしくは長円形の切取線を形成する切取線付与工程を含んでいるフィルタパックの製造方法により、達成される。
上記構成によれば、濾材であるシート体に楕円もしくは長円形の切取線を形成する切取線付与工程を含んでいるので、折り畳まれて切取線の長軸方向に寸法が縮むと、該切取線は円形となる。したがって、裁断工程で該切取線に沿って裁断すれば、円形のフィルタ枠に着脱するのに好適な、円形の外周を備える濾材でなるフィルタパックを容易に得ることができる。
【００１３】
第５の発明は、第４の発明の構成において、前記折線付与工程では、前記切取線の楕円または長円の長軸の方向と直交する方向に前記折線を付与することを特徴とする。
上記構成によれば、前記切取線の楕円または長円の長軸方向に直交する方向に、折線を形成すると、これら楕円または長円の長軸方向の寸法が縮むので、容易に円形の波板状フィルタパックを得ることができる。
【００１４】
また、上記目的は、第６の発明にあっては、室内の天井に取り付けて、清浄な空気を吹き出すようにした天井吹出型フィルタ装置であって、円形の筒体でなる円形のフィルタ枠と、該円形のフィルタ枠に収容され該円形のフィルタ枠の内径よりも僅かに小さな外径を備える円形フィルタ本体と、前記円形のフィルタ枠に円形フィルタ本体を挿入固定して形成した円形フィルタを収容する円形ケーシングの底面に対して取付け金具により固定され、通気可能に形成された閉止手段とを有しており、前記円形フィルタ本体が、一方向にのみ平行な折線が延びる波板状の濾材により、円形もしくは円柱状の外形を備える天井吹出型フィルタ装置により、達成される。
上記構成によれば、円形のフィルタ枠に円形のフィルタ本体を挿入固定して、円形ケーシングに収容しているので、天井吹出型とした場合に、従来の四角形のフィルタ装置と比較すると、吹出し空気のデッドスペースとなる箇所がなく、清浄な空気をあらゆる方向に均一に吹出すことができる。
しかも、このような構造を実現する円形のフィルタを得る上では、一方向にのみ平行な折線が延びる波板状の濾材を用いると、シート状の濾材に対して、楕円または長円の切取線を形成し、この切取線と直交する方向に平行な折線を設ければ、この折線に沿って折畳む工程を経ることにより、円形のフィルタ本体を容易に形成することでき、円形のフィルタ装置を容易に実現することができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、本発明によれば、あらゆる方向に均一な風速で清浄な空気を吹出すことができるようにした天井吹出型フィルタ装置とこれに利用する円形フィルタの製造方法、ならびにフィルタパックの製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の好適な実施の形態について添付図面を参照して詳細に説明する。
なお、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。
【００１７】
図１および図２は、本発明の実施形態に係る天井吹出型フィルタ装置（以下、「フィルタ装置」という。）の概略構成を示しており、図１はその概略分解斜視図、図２はその概略縦断面図である。
これらの図において、フィルタ装置１０は、建物内において、例えば、クリーンルーム等をつくる場合にその室内の天井内部に埋め込まれるものである。
さらに、フィルタ装置１０は、円形のケーシング（以下、「ケーシング」という）１１と、ケーシング１１に収容された円形フィルタ３０を有しており、ケーシング１１の底面である底部開口１５は、例えばパンチングメタル板等を利用した通気可能な閉止手段２０により塞がれている。
【００１８】
すなわち、ケーシング１１は、アルミニウムやステンレスなどで形成した金属のチャンバーであり、上記底面以外の箇所に通気用の開口を形成して、空気が導入されるダクト１２が形成されている。
ケーシング１１は、特に、円柱状で内部に空間Ｓを形成した円形のものである。このケーシング１１に収容される円形フィルタ３０は、円形の外形を備えている。すなわち、円形フィルタ３０は、円筒体のフィルタ枠３２内に、該フィルタ枠３２の内径よりも僅かに小さな外径を備えた円形のフィルタ本体３１を収容固定した形態である。そして、フィルタパックであるフィルタ本体３１を含む円形フィルタ３０詳しい説明は後述する。
【００１９】
ケーシング１１の内壁には、リブもしくは棚状に周回する凸部などでなる受部１３が形成されており、ケーシング１１に収容される円形フィルタ３０を位置決め保持している。円形フィルタ３０の上流側か、もしくは受部１３のいずれかには、例えば、リング状のゴムブッシュ等でなるガスケット１９が設けられており、円形フィルタ３０との間に介在して気密にシールしている。この場合、特に、ガスケット１９は、受部１３側でなく、図示のように円形フィルタ３０の上流側に設けた方が、シールの位置決め、ガスケット１９の貼り付けが確実で容易にできるため好ましい。
なお、円形フィルタ３０において、フィルタ本体３１とフィルタ枠３２の内壁との間は、後述する手法によりシール剤がきわめて均一に充填されることにより、気密に固定されている。
ケーシング１１の底部開口１５は、例えば外周に折り返し部を形成したリング状の枠部２１を有し、内側に多数の通気孔を設けたパンチングメタル状の閉止手段２０により塞がれている。この閉止手段２０の固定構造については後述する。
【００２０】
本実施形態のフィルタ装置１０は以上のように構成されており、円形のケーシング１１に円形フィルタ３０を収容しているので、天井吹出型とした場合に、従来の四角形のフィルタ装置と比較すると、吹出し空気のデッドスペースとなる箇所がなく、清浄な空気をあらゆる方向に均一に吹出すことができる。
【００２１】
（フィルタ装置の製造方法の実施形態）
次に、フィルタ装置１０の製造方法の実施形態について説明する。
ここで、ケーシング１１は、アルミニウムやステンレス材料を円形の筒状に板金加工すること等により周知の技術によって容易に形成できるので、その詳細は省略する。
図３ないし図８は、円形フィルタ３０を形成してからケーシング１１に収容固定するまでの製造工程の要部を示す図であり、図９はフィルタ本体（フィルタパック）の製造工程を示すフローチャートである。
これらの図を適宜参照しながら説明する。
【００２２】
（フィルタ本体の形成工程）
次に、フィルタパックであるフィルタ本体の製造方法の実施形態を説明する。
フィルタ装置１０を製造するに際して、先ず円形フィルタ３０を製造する。
図３（ａ）はフィルタ本体の製造工程の概略正面図、図３（ｂ）はその概略平面図である。これらの図において、矢印Ｈは工程の進行方向であり、ワークの搬送方向である。
【００２３】
（切取線付与工程）
図３および図９において、先ず、ロール状に巻き取ったシート状の濾材４１を加工するために繰り出す、濾材巻き戻し工程を実行する（ＳＴ１１）。
濾材４１は、例えば、ガラス繊維、ガラスペーパー、合成繊維による不織布等をシート状、もしくはメンブレン（膜）状にしたもので、要求されるフィルタ性能に対応して、いずれかの材料もしくはこれらの材料の複合使用がされるものである。以後の加工は、必要とされる形状条件に適合する成形と、エアーとの接触面積を増大するための所謂プリーツ加工である。
【００２４】
符号４２は、濾材４１を切取るためのガイドとされる切取線の付与手段である。切取線の付与手段４２は、例えば、伸展したシート状の濾材４１を上下から挟むプレス機などで構成することができ、点線で示すようにミシン目等でなる切取線４５を形成する（ＳＴ１２）。
この実施形態では、切取線４５は、工程の（進行する）方向Ｈに沿って長い楕円、もしくは長円である。
【００２５】
（折線付与工程）
次に、シート状の濾材４１に折線付与手段４３により折線を付与し、波板状の加工、すなわち、所謂プリーツ加工を施す。
折線付与手段４３は、例えば、付与する折線に対応した折り刃をローラ面に形成した折り加工用ローラ等を用いることができる。
（折畳み工程）
折線付与手段４３は、折畳み機を兼ねており、折線４６を付与すると同時に、該折線４６に沿ってシート状の濾材４１を折り畳む（ＳＴ１３）。折線４６の延びる方向Ｔは、工程の方向Ｈと直交する方向である。
なお、図示しないが、切取線付与工程と折線付与工程との間で、折畳んだ濾材４１の間隔を保持する目的で、樹脂製のリボンを濾材４１の両面あるいは片面に、実線状、破線状に塗布するか、あるいは、折線付与工程と折畳み工程との間で、金属箔あるいは樹脂フィルム製の波形セパレータを挿入するようにしてもよい。
【００２６】
（裁断工程）
続いて、裁断機４４により、シート状の濾材４１を所定長さの中間体４２−１に裁断し、続いて、切取線４５ａに沿ってさらに円形に裁断し（ＳＴ１４）、個々のフィルタ本体３１を中間体４２−１から抜き取る（ＳＴ１５）。
ここで、図４を参照する。図４（ａ）において、シート状の濾材４１に折線４６が形成されていても、まだ矢印に示す方向に伸長されている状態で、切取線４５は楕円または長円である。この状態がＳＴ１２の切取線付与工程における形態である。
そして、折畳み工程後は、図４（ｂ）に示すように、各折線４６で、交互に山折り、谷折されてプリーツ状態の波板とされて、矢印方向に収縮すると、切取線４５ａに示すように平面視円形の切取線となる。この円形の切取線４５ａが円形フィルタ３０の外形線となる。
かくして、図３において、フィルタパックともいうフィルタ本体３１は、円形の波板状の濾材であって、該濾材に形成された折線４６は全て平行で、工程の方向Ｈと直交している。
【００２７】
このように、本実施形態では、濾材４１であるシート体に楕円もしくは長円形の切取線４５を形成する切取線付与工程を含んでいるので、図４（ｂ）で説明したように、折り畳まれて切取線４５の長軸方向に寸法が縮むと、該切取線は円形となる（符号４５ａ参照）。したがって、裁断工程で該切取線４５ａに沿って裁断すれば、円形のフィルタ枠３２に着脱するのに好適な、円形の外周を備える濾材でなるフィルタ本体３１を容易に得ることができる。
【００２８】
（挿入工程）
次に、図５に示すように、フィルタ本体３１をフィルタ枠３２の開口３５から挿入する。ここで、フィルタ枠３２は、金属製の所定の壁厚を持つ筒体であり、例えばアルミニウムやステンレスなどで形成されている。
フィルタ本体３１は、フィルタ枠３２の内径よりも僅かに小さな外径を備えているので、フィルタ枠３２内で、フィルタ本体３１とフィルタ枠３２の内壁との間には、僅かな隙間が形成される。
【００２９】
（シール工程）
シール工程では、前記隙間に流動状のシール剤を導入してフィルタ枠３２内でフィルタ本体３１が動かないように固定するとともに、上記隙間から空気が漏れないように封止する。
具体的には、図６に示されているようにシール工程が実行される。
図６（ａ）はシール工程の概略平面図、図６（ｂ）はシール工程の要部断面図である。
円筒形のフィルタ枠３２を駆動ローラ５４，５４と抑えローラ５５，５５で挟んで保持する。
駆動ローラ５４，５４をそれぞれ矢印の方向に回転させると、そのローラ面に接触しているフィルタ枠３２も矢印方向に回転する。抑えローラ５５，５５は、フィルタ枠３２と当接して支持しつつ、矢印方向につれ回りする。
【００３０】
このフィルタ枠３２に隣接してシール剤の供給手段５０を設ける。
シール剤の供給手段５０は、ベース５１に配置されたシール剤供給機５２を有しており、例えばベース５１に貯留、もしくは形成（シール剤が２液タイプの場合など）した流動性のシール剤をシール剤供給機５２のシリンジまたはノズル５３から、フィルタ本体３１とフィルタ枠３２の内壁との間の隙間１６にシール剤を導入する。
【００３１】
図６（ｂ）に示すように、フィルタ枠３２を回転させながら、隙間１６に流動性のシール剤を導入すると、シール剤は遠心力により円形のフィルタ枠３２の内面に均一に拡がる。また、これと同時にフィルタ本体３１は円形のフィルタ枠３２の内面に押し付けられるので、シール剤硬化工程を経ることにより、隙間にはシール剤がきわめて均一に充填される。
【００３２】
（シール剤硬化工程）
次に、シール剤として、例えば熱硬化性樹脂などを用いている場合には、加熱工程を経ることにより、隙間１６に均一に充填されたシール剤が硬化される。
これにより、フィルタ本体３１は円形のフィルタ枠３２の内面に対して偏りなく固定されるとともに、隙間１６にはシール剤がきわめて均一に充填されるので、確実なシールがされて気密性が良好となる。
ここで、本実施形態で使用するシール剤としては、流動状態で充填でき、比較的短時間で硬化させることができるものが適している。
たとえば、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂やシリコーン樹脂系の接着剤などが好適に使用できる。
かくして、円形フィルタ３０が形成される。
【００３３】
図７はシール工程に用いられる設備例を示している。
この例では、工程の送り方向Ｈに沿って、長尺の駆動ローラ５４，５４を平行に配置している。これにフィルタ枠３２を順次当接させて、ガイド手段５６をそれぞれ各円形フィルタ３０に当てるようにされている。ガイド手段５６は例えばガイド板やガイドステー等であり、一定速度で工程の送り方向Ｈに沿って移動可能である。
これにより、工程の送り方向Ｈの上流から上気したシール剤の充填を始めて、所定の硬化時間を経過することにより、フィルタ本体３１が順次にフィルタ枠３２に固定されることができる。
【００３４】
図８は、閉止手段２０の取付けを示す分解断面図である。
円形フィルタ３０を収容したケーシング１１の底部開口１５は、閉止手段２０により閉止される。閉止手段２０は円形フィルタ３０を覆うもので、通気可能とされる必要がある。この実施形態では、外周に折り返し部を形成したリング状の枠部２１と、該枠部２１の内側に枠部と一体に多数の通気孔を設けたパンチングメタル状のものが使用されている。
【００３５】
そして、閉止手段２０の枠部２１に隣接して固定孔２４，２４を形成し、各固定孔２４，２４に固定用のビス２３，２３を挿通することにより、ケーシング１１に対して固定することができる。
なお、ケーシング１１の底部開口１５の周縁部端面１４には、ビス孔を予め形成しておき、これにより閉止手段２０の固定孔２４に挿通されたビス２３，２３を該ビス孔に螺合させることができるようにされている。
かくして、フィルタ装置１０が完成する。
【００３６】
ところで本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。
実施形態で説明した各構成はその一部を省略することができるし、さらに、説明しない他の構成と組み合わせることができる。
シール工程は順次連続処理する構成を説明したが、多数をバッジ処理するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施形態に係るフィルタ装置の概略分解斜視図。
【図２】図１のフィルタ装置の概略縦断面図。
【図３】図１のフィルタ装置に使用するフィルタ本体の製造工程の一部を示す説明図。
【図４】図３の工程における濾材の加工の様子を示す説明図。
【図５】フィルタ枠にフィルタ本体を挿入する様子を示す概略斜視図。
【図６】図１のフィルタ装置の製造工程におけるシール工程を示す要部断面図。
【図７】図６のシール工程の連続処理の例を示す設備構成図。
【図８】図１のフィルタ装置の閉止手段の固定の様子を示す分解断面図。
【図９】フィルタ本体の製造工程を示すフローチャート。
【図１０】従来のフィルタ装置の形状を示す概略斜視図。
【図１１】図１０のフィルタ装置の吹出し空気の様子を示す説明図。
【符号の説明】
【００３８】
１０・・・フィルタ装置、１１・・・ケーシング、１３・・・受部、１５・・・底部開口、２０・・・閉止手段、３０・・・円形フィルタ、３１・・・フィルタ本体（フィルタパック）、４１・・・濾材、４５・・・切取線、４６・・・折線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体工場、食品工場等におけるクリーンルームなどの清浄空間で使用される高性能フィルタを備え天井吹出型とした天井吹出型フィルタ装置とこれに利用する円形フィルタの製造方法ならびにフィルタパックの製造方法の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、半導体工場のクリーンルーム等の清浄空間では、室内において、その天井に装備され、天井から清浄な空気を吹出す形式とした空調機吹出し構造が採用されている。
このような吹出し構造では、天井の裏側の空間等にフィルタ本体が格納されて、きれいに濾過した空気を吹出すようにした、天井吹出型のフィルタ装置が用いられている。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載された装置は、吹出し口を工夫した構造を採用したものであり、多数の吹出し用小径孔が形成された中央吹出し部と、該中央吹出し部の周囲に設けた矩形枠部と、この枠部に多数形成されると共に特に矩形隅部に放射状に延びる長孔を含む吹出し用大径孔とを有する空調吹出し構造を有している。
ところが、この装置では、図１０に示されているように、装置全体１が四角形であるために、吹出し口２の四隅部分がデッドスペースとなって、下から見た図である図１１に示すように、この四隅部分の吹出し空気が他の箇所よりも不足するため、吹出し空気全体Ａについて見ると、吹出し方向の風速バランスが崩れてしまう。
【０００４】
特許文献２の装置は、このような不都合を解消しようとするものである。
すなわち、天井に設置され空調機からの空気を室内に吹き込む吹出し口であって、本体の外郭縁に沿って外向きに空気を拡散させる羽根板付きスリットを設けるとともに、該スリットよりも中央側では、真下に空気を供給する孔または開口の群を備えているものである。
【０００５】
【特許文献１】実公平４−５１３１０号公報
【特許文献２】特開２００２−１４７８３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献２の構造では、外向きに空気を拡散させる羽根板付きスリットを設けてはいるものの、基本的に装置が四角形であるから角隅部では吹出し空気が他の領域よりも不足する点は改善できていない。
【０００７】
本発明は、以上のような欠点を解消するためになされたものであり、あらゆる方向に均一な風速で清浄な空気を吹出すことができるようにした天井吹出型フィルタ装置とこれに利用する円形フィルタの製造方法、ならびにフィルタパックの製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的は、第１の発明にあっては、円形の筒体でなる円形のフィルタ枠に、該円形のフィルタ枠の内径よりも僅かに小さな外径を備える円形フィルタ本体を挿入する挿入工程と、前記円形のフィルタ枠を回転させながら、該円形のフィルタ枠内の該円形のフィルタ枠内面と、前記円形フィルタ本体との間に流動性のシール剤を導入するシール工程と、前記流動性のシール剤を硬化させるシール剤硬化工程とを含んでいる円形フィルタの製造方法により、達成される。
【０００９】
上記構成によれば、挿入工程において、円形のフィルタ枠に該円形のフィルタ枠の内径よりも僅かに小さな外径を備える円形フィルタ本体を挿入すると、円形のフィルタ枠の内面と円形フィルタ本体の外面との間にきわめて僅かな隙間が生じる。そこへ、シール工程において、円形のフィルタ枠を回転させながら流動性のシール剤を導入すると、シール剤は遠心力により円形のフィルタ枠の内面に均一に拡がる。同時に円形のフィルタ本体は円形のフィルタ枠の内面に押し付けられるので、シール剤硬化工程を経ることにより、円形フィルタ本体は円形のフィルタ枠の内面に対して偏りなく固定されるとともに、前記隙間にはシール剤がきわめて均一に充填されるので、確実なシールがされて気密性が良好となる。
【００１０】
第２の発明は、第１の発明の構成において、前記挿入工程以前に、前記円形フィルタ本体を形成するためのフィルタ本体の形成工程を有しており、該フィルタ本体の形成工程が、シート状の濾材であるシート体を波板状とするための折りクセを付与する折線付与工程と、該折線付与工程で形成した折線に沿って折畳む折り畳み工程と、折り畳まれた前記シート体を円形の外周を備えるように裁断する裁断工程とを備えており、前記折線付与工程に先行して、前記裁断工程で円形の外周を備えるように裁断するために、前記シート体に楕円もしくは長円形の切取線を形成する切取線付与工程を含んでいることを特徴とする。
上記構成によれば、濾材であるシート体に楕円もしくは長円形の切取線を形成する切取線付与工程を含んでいるので、折り畳まれて切取線の長軸方向に寸法が縮むと、該切取線は円形となる。したがって、裁断工程で該切取線に沿って裁断すれば、円形の外周を備える濾材でなるフィルタ本体を容易に得ることができる。
【００１１】
第３の発明は、第１または２のいずれかの発明の構成において、前記シール工程が、駆動ローラのローラ面に前記円形のフィルタ枠を当接させて、該円形のフィルタ枠を回転させるようにされており、工程の送り方向に沿って、長尺の駆動ローラを平行配置し、円形のフィルタ枠を順次当接させて、それぞれ設けた抑え手段で、それぞれ円形のフィルタ枠を前記工程の送り方向に移動させる手段により行われることを特徴とする。
上記構成によれば、工程の送りラインに沿って、複数の円形のフィルタ枠を順次送ることで、順次シール工程を実行することができ、連続生産が可能となる。
【００１２】
また、上記目的は、第４の発明によれば、円形フィルタ本体であるフィルタパックの製造方法であって、シート状の濾材であるシート体を波板状とするための折りクセを付与する折線付与工程と、該折線付与工程で形成した折線に沿って折畳む折り畳み工程と、折り畳まれた前記シート体を円形の外周を備えるように裁断する裁断工程とを備えており、さらに、前記折線付与工程に先行して、前記裁断工程で円形の外周を備えるように裁断するために、前記シート体に楕円もしくは長円形の切取線を形成する切取線付与工程を含んでいるフィルタパックの製造方法により、達成される。
上記構成によれば、濾材であるシート体に楕円もしくは長円形の切取線を形成する切取線付与工程を含んでいるので、折り畳まれて切取線の長軸方向に寸法が縮むと、該切取線は円形となる。したがって、裁断工程で該切取線に沿って裁断すれば、円形のフィルタ枠に着脱するのに好適な、円形の外周を備える濾材でなるフィルタパックを容易に得ることができる。
【００１３】
第５の発明は、第４の発明の構成において、前記折線付与工程では、前記切取線の楕円または長円の長軸の方向と直交する方向に前記折線を付与することを特徴とする。
上記構成によれば、前記切取線の楕円または長円の長軸方向に直交する方向に、折線を形成すると、これら楕円または長円の長軸方向の寸法が縮むので、容易に円形の波板状フィルタパックを得ることができる。
【００１４】
また、上記目的は、第６の発明にあっては、室内の天井に取り付けて、清浄な空気を吹き出すようにした天井吹出型フィルタ装置であって、円形の筒体でなる円形のフィルタ枠と、該円形のフィルタ枠に収容され該円形のフィルタ枠の内径よりも僅かに小さな外径を備える円形フィルタ本体と、前記円形のフィルタ枠に円形フィルタ本体を挿入固定して形成した円形フィルタを収容する円形ケーシングの底面に対して取付け金具により固定され、通気可能に形成された閉止手段とを有しており、前記円形フィルタ本体が、一方向にのみ平行な折線が延びる波板状の濾材により、円形もしくは円柱状の外形を備える天井吹出型フィルタ装置により、達成される。
上記構成によれば、円形のフィルタ枠に円形のフィルタ本体を挿入固定して、円形ケーシングに収容しているので、天井吹出型とした場合に、従来の四角形のフィルタ装置と比較すると、吹出し空気のデッドスペースとなる箇所がなく、清浄な空気をあらゆる方向に均一に吹出すことができる。
しかも、このような構造を実現する円形のフィルタを得る上では、一方向にのみ平行な折線が延びる波板状の濾材を用いると、シート状の濾材に対して、楕円または長円の切取線を形成し、この切取線と直交する方向に平行な折線を設ければ、この折線に沿って折畳む工程を経ることにより、円形のフィルタ本体を容易に形成することでき、円形のフィルタ装置を容易に実現することができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、本発明によれば、あらゆる方向に均一な風速で清浄な空気を吹出すことができるようにした天井吹出型フィルタ装置とこれに利用する円形フィルタの製造方法、ならびにフィルタパックの製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の好適な実施の形態について添付図面を参照して詳細に説明する。
なお、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。
【００１７】
図１および図２は、本発明の実施形態に係る天井吹出型フィルタ装置（以下、「フィルタ装置」という。）の概略構成を示しており、図１はその概略分解斜視図、図２はその概略縦断面図である。
これらの図において、フィルタ装置１０は、建物内において、例えば、クリーンルーム等をつくる場合にその室内の天井内部に埋め込まれるものである。
さらに、フィルタ装置１０は、円形のケーシング（以下、「ケーシング」という）１１と、ケーシング１１に収容された円形フィルタ３０を有しており、ケーシング１１の底面である底部開口１５は、例えばパンチングメタル板等を利用した通気可能な閉止手段２０により塞がれている。
【００１８】
すなわち、ケーシング１１は、アルミニウムやステンレスなどで形成した金属のチャンバーであり、上記底面以外の箇所に通気用の開口を形成して、空気が導入されるダクト１２が形成されている。
ケーシング１１は、特に、円柱状で内部に空間Ｓを形成した円形のものである。このケーシング１１に収容される円形フィルタ３０は、円形の外形を備えている。すなわち、円形フィルタ３０は、円筒体のフィルタ枠３２内に、該フィルタ枠３２の内径よりも僅かに小さな外径を備えた円形のフィルタ本体３１を収容固定した形態である。そして、フィルタパックであるフィルタ本体３１を含む円形フィルタ３０詳しい説明は後述する。
【００１９】
ケーシング１１の内壁には、リブもしくは棚状に周回する凸部などでなる受部１３が形成されており、ケーシング１１に収容される円形フィルタ３０を位置決め保持している。円形フィルタ３０の上流側か、もしくは受部１３のいずれかには、例えば、リング状のゴムブッシュ等でなるガスケット１９が設けられており、円形フィルタ３０との間に介在して気密にシールしている。この場合、特に、ガスケット１９は、受部１３側でなく、図示のように円形フィルタ３０の上流側に設けた方が、シールの位置決め、ガスケット１９の貼り付けが確実で容易にできるため好ましい。
なお、円形フィルタ３０において、フィルタ本体３１とフィルタ枠３２の内壁との間は、後述する手法によりシール剤がきわめて均一に充填されることにより、気密に固定されている。
ケーシング１１の底部開口１５は、例えば外周に折り返し部を形成したリング状の枠部２１を有し、内側に多数の通気孔を設けたパンチングメタル状の閉止手段２０により塞がれている。この閉止手段２０の固定構造については後述する。
【００２０】
本実施形態のフィルタ装置１０は以上のように構成されており、円形のケーシング１１に円形フィルタ３０を収容しているので、天井吹出型とした場合に、従来の四角形のフィルタ装置と比較すると、吹出し空気のデッドスペースとなる箇所がなく、清浄な空気をあらゆる方向に均一に吹出すことができる。
【００２１】
（フィルタ装置の製造方法の実施形態）
次に、フィルタ装置１０の製造方法の実施形態について説明する。
ここで、ケーシング１１は、アルミニウムやステンレス材料を円形の筒状に板金加工すること等により周知の技術によって容易に形成できるので、その詳細は省略する。
図３ないし図８は、円形フィルタ３０を形成してからケーシング１１に収容固定するまでの製造工程の要部を示す図であり、図９はフィルタ本体（フィルタパック）の製造工程を示すフローチャートである。
これらの図を適宜参照しながら説明する。
【００２２】
（フィルタ本体の形成工程）
次に、フィルタパックであるフィルタ本体の製造方法の実施形態を説明する。
フィルタ装置１０を製造するに際して、先ず円形フィルタ３０を製造する。
図３（ａ）はフィルタ本体の製造工程の概略正面図、図３（ｂ）はその概略平面図である。これらの図において、矢印Ｈは工程の進行方向であり、ワークの搬送方向である。
【００２３】
（切取線付与工程）
図３および図９において、先ず、ロール状に巻き取ったシート状の濾材４１を加工するために繰り出す、濾材巻き戻し工程を実行する（ＳＴ１１）。
濾材４１は、例えば、ガラス繊維、ガラスペーパー、合成繊維による不織布等をシート状、もしくはメンブレン（膜）状にしたもので、要求されるフィルタ性能に対応して、いずれかの材料もしくはこれらの材料の複合使用がされるものである。以後の加工は、必要とされる形状条件に適合する成形と、エアーとの接触面積を増大するための所謂プリーツ加工である。
【００２４】
符号４２は、濾材４１を切取るためのガイドとされる切取線の付与手段である。切取線の付与手段４２は、例えば、伸展したシート状の濾材４１を上下から挟むプレス機などで構成することができ、点線で示すようにミシン目等でなる切取線４５を形成する（ＳＴ１２）。
この実施形態では、切取線４５は、工程の（進行する）方向Ｈに沿って長い楕円、もしくは長円である。
【００２５】
（折線付与工程）
次に、シート状の濾材４１に折線付与手段４３により折線を付与し、波板状の加工、すなわち、所謂プリーツ加工を施す。
折線付与手段４３は、例えば、付与する折線に対応した折り刃をローラ面に形成した折り加工用ローラ等を用いることができる。
（折畳み工程）
折線付与手段４３は、折畳み機を兼ねており、折線４６を付与すると同時に、該折線４６に沿ってシート状の濾材４１を折り畳む（ＳＴ１３）。折線４６の延びる方向Ｔは、工程の方向Ｈと直交する方向である。
なお、図示しないが、切取線付与工程と折線付与工程との間で、折畳んだ濾材４１の間隔を保持する目的で、樹脂製のリボンを濾材４１の両面あるいは片面に、実線状、破線状に塗布するか、あるいは、折線付与工程と折畳み工程との間で、金属箔あるいは樹脂フィルム製の波形セパレータを挿入するようにしてもよい。
【００２６】
（裁断工程）
続いて、裁断機４４により、シート状の濾材４１を所定長さの中間体４２−１に裁断し、続いて、切取線４５ａに沿ってさらに円形に裁断し（ＳＴ１４）、個々のフィルタ本体３１を中間体４２−１から抜き取る（ＳＴ１５）。
ここで、図４を参照する。図４（ａ）において、シート状の濾材４１に折線４６が形成されていても、まだ矢印に示す方向に伸長されている状態で、切取線４５は楕円または長円である。この状態がＳＴ１２の切取線付与工程における形態である。
そして、折畳み工程後は、図４（ｂ）に示すように、各折線４６で、交互に山折り、谷折されてプリーツ状態の波板とされて、矢印方向に収縮すると、切取線４５ａに示すように平面視円形の切取線となる。この円形の切取線４５ａが円形フィルタ３０の外形線となる。
かくして、図３において、フィルタパックともいうフィルタ本体３１は、円形の波板状の濾材であって、該濾材に形成された折線４６は全て平行で、工程の方向Ｈと直交している。
【００２７】
このように、本実施形態では、濾材４１であるシート体に楕円もしくは長円形の切取線４５を形成する切取線付与工程を含んでいるので、図４（ｂ）で説明したように、折り畳まれて切取線４５の長軸方向に寸法が縮むと、該切取線は円形となる（符号４５ａ参照）。したがって、裁断工程で該切取線４５ａに沿って裁断すれば、円形のフィルタ枠３２に着脱するのに好適な、円形の外周を備える濾材でなるフィルタ本体３１を容易に得ることができる。
【００２８】
（挿入工程）
次に、図５に示すように、フィルタ本体３１をフィルタ枠３２の開口３５から挿入する。ここで、フィルタ枠３２は、金属製の所定の壁厚を持つ筒体であり、例えばアルミニウムやステンレスなどで形成されている。
フィルタ本体３１は、フィルタ枠３２の内径よりも僅かに小さな外径を備えているので、フィルタ枠３２内で、フィルタ本体３１とフィルタ枠３２の内壁との間には、僅かな隙間が形成される。
【００２９】
（シール工程）
シール工程では、前記隙間に流動状のシール剤を導入してフィルタ枠３２内でフィルタ本体３１が動かないように固定するとともに、上記隙間から空気が漏れないように封止する。
具体的には、図６に示されているようにシール工程が実行される。
図６（ａ）はシール工程の概略平面図、図６（ｂ）はシール工程の要部断面図である。
円筒形のフィルタ枠３２を駆動ローラ５４，５４と抑えローラ５５，５５で挟んで保持する。
駆動ローラ５４，５４をそれぞれ矢印の方向に回転させると、そのローラ面に接触しているフィルタ枠３２も矢印方向に回転する。抑えローラ５５，５５は、フィルタ枠３２と当接して支持しつつ、矢印方向につれ回りする。
【００３０】
このフィルタ枠３２に隣接してシール剤の供給手段５０を設ける。
シール剤の供給手段５０は、ベース５１に配置されたシール剤供給機５２を有しており、例えばベース５１に貯留、もしくは形成（シール剤が２液タイプの場合など）した流動性のシール剤をシール剤供給機５２のシリンジまたはノズル５３から、フィルタ本体３１とフィルタ枠３２の内壁との間の隙間１６にシール剤を導入する。
【００３１】
図６（ｂ）に示すように、フィルタ枠３２を回転させながら、隙間１６に流動性のシール剤を導入すると、シール剤は遠心力により円形のフィルタ枠３２の内面に均一に拡がる。また、これと同時にフィルタ本体３１は円形のフィルタ枠３２の内面に押し付けられるので、シール剤硬化工程を経ることにより、隙間にはシール剤がきわめて均一に充填される。
【００３２】
（シール剤硬化工程）
次に、シール剤として、例えば熱硬化性樹脂などを用いている場合には、加熱工程を経ることにより、隙間１６に均一に充填されたシール剤が硬化される。
これにより、フィルタ本体３１は円形のフィルタ枠３２の内面に対して偏りなく固定されるとともに、隙間１６にはシール剤がきわめて均一に充填されるので、確実なシールがされて気密性が良好となる。
ここで、本実施形態で使用するシール剤としては、流動状態で充填でき、比較的短時間で硬化させることができるものが適している。
たとえば、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂やシリコーン樹脂系の接着剤などが好適に使用できる。
かくして、円形フィルタ３０が形成される。
【００３３】
図７はシール工程に用いられる設備例を示している。
この例では、工程の送り方向Ｈに沿って、長尺の駆動ローラ５４，５４を平行に配置している。これにフィルタ枠３２を順次当接させて、ガイド手段５６をそれぞれ各円形フィルタ３０に当てるようにされている。ガイド手段５６は例えばガイド板やガイドステー等であり、一定速度で工程の送り方向Ｈに沿って移動可能である。
これにより、工程の送り方向Ｈの上流から上気したシール剤の充填を始めて、所定の硬化時間を経過することにより、フィルタ本体３１が順次にフィルタ枠３２に固定されることができる。
【００３４】
図８は、閉止手段２０の取付けを示す分解断面図である。
円形フィルタ３０を収容したケーシング１１の底部開口１５は、閉止手段２０により閉止される。閉止手段２０は円形フィルタ３０を覆うもので、通気可能とされる必要がある。この実施形態では、外周に折り返し部を形成したリング状の枠部２１と、該枠部２１の内側に枠部と一体に多数の通気孔を設けたパンチングメタル状のものが使用されている。
【００３５】
そして、閉止手段２０の枠部２１に隣接して固定孔２４，２４を形成し、各固定孔２４，２４に固定用のビス２３，２３を挿通することにより、ケーシング１１に対して固定することができる。
なお、ケーシング１１の底部開口１５の周縁部端面１４には、ビス孔を予め形成しておき、これにより閉止手段２０の固定孔２４に挿通されたビス２３，２３を該ビス孔に螺合させることができるようにされている。
かくして、フィルタ装置１０が完成する。
【００３６】
ところで本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。
実施形態で説明した各構成はその一部を省略することができるし、さらに、説明しない他の構成と組み合わせることができる。
シール工程は順次連続処理する構成を説明したが、多数をバッジ処理するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施形態に係るフィルタ装置の概略分解斜視図。
【図２】図１のフィルタ装置の概略縦断面図。
【図３】図１のフィルタ装置に使用するフィルタ本体の製造工程の一部を示す説明図。
【図４】図３の工程における濾材の加工の様子を示す説明図。
【図５】フィルタ枠にフィルタ本体を挿入する様子を示す概略斜視図。
【図６】図１のフィルタ装置の製造工程におけるシール工程を示す要部断面図。
【図７】図６のシール工程の連続処理の例を示す設備構成図。
【図８】図１のフィルタ装置の閉止手段の固定の様子を示す分解断面図。
【図９】フィルタ本体の製造工程を示すフローチャート。
【図１０】従来のフィルタ装置の形状を示す概略斜視図。
【図１１】図１０のフィルタ装置の吹出し空気の様子を示す説明図。
【符号の説明】
【００３８】
１０・・・フィルタ装置、１１・・・ケーシング、１３・・・受部、１５・・・底部開口、２０・・・閉止手段、３０・・・円形フィルタ、３１・・・フィルタ本体（フィルタパック）、４１・・・濾材、４５・・・切取線、４６・・・折線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円形の筒体でなる円形のフィルタ枠に、該円形のフィルタ枠の内径よりも僅かに小さな外径を備える円形フィルタ本体を挿入する挿入工程と、
前記円形のフィルタ枠を回転させながら、該円形のフィルタ枠内の該円形のフィルタ枠内面と、前記円形フィルタ本体との間に流動性のシール剤を導入するシール工程と、
前記流動性のシール剤を硬化させるシール剤硬化工程と
を含んでいることを特徴とする円形フィルタの製造方法。
【請求項２】
前記挿入工程以前に、前記円形フィルタ本体を形成するためのフィルタ本体の形成工程を有しており、
該フィルタ本体の形成工程が、
シート状の濾材であるシート体を波板状とするための折りクセを付与する折線付与工程と、
該折線付与工程で形成した折線に沿って折畳む折り畳み工程と、
折り畳まれた前記シート体を円形の外周を備えるように裁断する裁断工程と
を備えており、
前記折線付与工程に先行して、前記裁断工程で円形の外周を備えるように裁断するために、前記シート体に楕円もしくは長円形の切取線を形成する切取線付与工程を含んでいることを特徴とする請求項１に記載の円形フィルタの製造方法。
【請求項３】
前記シール工程が、駆動ローラのローラ面に前記円形のフィルタ枠を当接させて、該円形のフィルタ枠を回転させるようにされており、工程の送り方向に沿って、長尺の駆動ローラを平行配置し、円形のフィルタ枠を順次当接させて、それぞれ設けた抑え手段で、それぞれ円形のフィルタ枠を前記工程の送り方向に移動させる手段により行われることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の円形フィルタの製造方法。
【請求項４】
円形フィルタ本体であるフィルタパックの製造方法であって、
シート状の濾材であるシート体を波板状とするための折りクセを付与する折線付与工程と、
該折線付与工程で形成した折線に沿って折畳む折り畳み工程と、
折り畳まれた前記シート体を円形の外周を備えるように裁断する裁断工程と
を備えており、
さらに、前記折線付与工程に先行して、前記裁断工程で円形の外周を備えるように裁断するために、前記シート体に楕円もしくは長円形の切取線を形成する切取線付与工程を
含んでいることを特徴とするフィルタパックの製造方法。
【請求項５】
前記折線付与工程では、前記切取線の楕円または長円の長軸の方向と直交する方向に前記折線を付与することを特徴とする請求項４に記載のフィルタパックの製造方法。
【請求項６】
室内の天井に取り付けて、清浄な空気を吹き出すようにした天井吹出型フィルタ装置であって、
円形の筒体でなる円形のフィルタ枠と、
該円形のフィルタ枠に収容され該円形のフィルタ枠の内径よりも僅かに小さな外径を備える円形フィルタ本体と、
前記円形のフィルタ枠に円形フィルタ本体を挿入固定して形成した円形フィルタを収容する円形ケーシングの底面に対して取付け金具により固定され、通気可能に形成された閉止手段と
を有しており、
前記円形フィルタ本体が、
一方向にのみ平行な折線が延びる波板状の濾材により、円形もしくは円柱状の外形を備えることを特徴とする天井吹出型フィルタ装置。
【請求項１】
円形の筒体でなる円形のフィルタ枠に、該円形のフィルタ枠の内径よりも僅かに小さな外径を備える円形フィルタ本体を挿入する挿入工程と、
前記円形のフィルタ枠を回転させながら、該円形のフィルタ枠内の該円形のフィルタ枠内面と、前記円形フィルタ本体との間に流動性のシール剤を導入するシール工程と、
前記流動性のシール剤を硬化させるシール剤硬化工程と
を含んでいることを特徴とする円形フィルタの製造方法。
【請求項２】
前記挿入工程以前に、前記円形フィルタ本体を形成するためのフィルタ本体の形成工程を有しており、
該フィルタ本体の形成工程が、
シート状の濾材であるシート体を波板状とするための折りクセを付与する折線付与工程と、
該折線付与工程で形成した折線に沿って折畳む折り畳み工程と、
折り畳まれた前記シート体を円形の外周を備えるように裁断する裁断工程と
を備えており、
前記折線付与工程に先行して、前記裁断工程で円形の外周を備えるように裁断するために、前記シート体に楕円もしくは長円形の切取線を形成する切取線付与工程を含んでいることを特徴とする請求項１に記載の円形フィルタの製造方法。
【請求項３】
前記シール工程が、駆動ローラのローラ面に前記円形のフィルタ枠を当接させて、該円形のフィルタ枠を回転させるようにされており、工程の送り方向に沿って、長尺の駆動ローラを平行配置し、円形のフィルタ枠を順次当接させて、それぞれ設けた抑え手段で、それぞれ円形のフィルタ枠を前記工程の送り方向に移動させる手段により行われることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の円形フィルタの製造方法。
【請求項４】
円形フィルタ本体であるフィルタパックの製造方法であって、
シート状の濾材であるシート体を波板状とするための折りクセを付与する折線付与工程と、
該折線付与工程で形成した折線に沿って折畳む折り畳み工程と、
折り畳まれた前記シート体を円形の外周を備えるように裁断する裁断工程と
を備えており、
さらに、前記折線付与工程に先行して、前記裁断工程で円形の外周を備えるように裁断するために、前記シート体に楕円もしくは長円形の切取線を形成する切取線付与工程を
含んでいることを特徴とするフィルタパックの製造方法。
【請求項５】
前記折線付与工程では、前記切取線の楕円または長円の長軸の方向と直交する方向に前記折線を付与することを特徴とする請求項４に記載のフィルタパックの製造方法。
【請求項６】
室内の天井に取り付けて、清浄な空気を吹き出すようにした天井吹出型フィルタ装置であって、
円形の筒体でなる円形のフィルタ枠と、
該円形のフィルタ枠に収容され該円形のフィルタ枠の内径よりも僅かに小さな外径を備える円形フィルタ本体と、
前記円形のフィルタ枠に円形フィルタ本体を挿入固定して形成した円形フィルタを収容する円形ケーシングの底面に対して取付け金具により固定され、通気可能に形成された閉止手段と
を有しており、
前記円形フィルタ本体が、
一方向にのみ平行な折線が延びる波板状の濾材により、円形もしくは円柱状の外形を備えることを特徴とする天井吹出型フィルタ装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１０−８００１（Ｐ２０１０−８００１Ａ）
【公開日】平成２２年１月１４日（２０１０．１．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１６９６３６（Ｐ２００８−１６９６３６）
【出願日】平成２０年６月２７日（２００８．６．２７）
【出願人】（０００２３２７６０）日本無機株式会社 (104)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１月１４日（２０１０．１．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月２７日（２００８．６．２７）
【出願人】（０００２３２７６０）日本無機株式会社 (104)
【Ｆターム（参考）】
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