太陽熱温水器

【課題】構造が簡単で部品数が少なく安価に製造でき、しかも集熱性能の高い太陽熱温水器の集熱器を提供する。また、美的感覚に優れ、安全性が高く、設置が容易な太陽熱温水器の貯湯槽を提供する。
【解決手段】ひとつの集熱器は、受熱室及び流路を金型成型した発泡スチロール等の底基板に、樹脂等のシート材で蓋をし、該底基板とシート材をその四周で水圧に耐えるよう部材で挟持し、水圧で脹れ上がる該底基板とシート材を梁部材で抑制する。別の集熱器２は、受熱室及び流路を金型成型した発泡スチロール等の底基板に、樹脂等のシート材で蓋をし、接着剤で組み立てる。水圧の高い部分では接着箇所を密に配することで水圧を分散し耐える。また、該保温容器を大幅な上げ底にすることで脚部を形成し、傾斜した屋根の上に設置する際、該脚部を所望の寸法に切断することで、別途架台を必要としない安価な貯湯槽３ができる。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽熱温水器に関するもので、より詳しくは、集熱器の構造に関するものと、屋外とりわけ傾いた屋根に取付ける貯湯槽に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、貯湯槽とパネル状の集熱器を有し、集熱器に照射された太陽熱により、集熱器内部にある受熱室で水を加熱しつつ、貯湯槽と集熱器の間で水を循環させる太陽熱温水器がある。しかし、実用化されている太陽熱温水器は、受熱室に金属やガラスの管または、２枚の金属薄板に凹凸の水路を形成し接合したものを採用している。このため集熱器、ひいては太陽熱温水器全体の構造が複雑化、堅ろう化し、コストが高くなっている。
【０００３】
受熱室を管や金属板の接合体で作られる理由を考察する。
そもそも、太陽熱温水器の原点は洗面器に水を汲み置き、照りつける太陽光の下に放置することにある。水泳用のプールは箱形で空間を有効に利用する意味で理想的である。受熱室の理想は箱型の直方体といえる。
【０００４】
プールは温水器として二つの欠点がある。第一の欠点は放熱の問題である。加熱された温水が最も表面に集まり、熱を受ける一方で放熱する。また、昼間暖められた温水が、夜間には極めて効率的に冷却される。この問題は保温用蓋をつけることがひとつの解決策となる。特許文献１は箱に蓋を付けただけの太陽熱温水器が開示されている。また貯湯槽と集熱器を隔て、集熱器で温めた温水を貯湯槽に循環し保温することが有効である。
【０００５】
プールの第二の欠点は受熱効率の問題である。プールでは水面が水平で太陽光線に正対できない。地球上の北緯３５度に存在する日本では、水平から約３５度傾けた面で太陽光を受けると最も効率が良い。水平では受熱量が半減する。また、ポンプを使用しないで温水を貯湯槽に循環するためには温水を対流させる必要があり、受熱室内の水にしかるべき高低差を与えなければならない。この意味からも受熱室は傾けて設置するのが望ましい。
受熱室を傾けると、受熱室の最深部ではかなり大きな水圧が働く。風呂に温水を１回供給するには横１ｍ、縦２ｍほどの受光面積が必要で、３５度も傾けると、最大水圧は０．１気圧以上、総圧力では軽く１トンを超える。容器に単純な蓋をしたのでは水が噴き出してしまう。蓋を接着したとしても、水圧により蓋は大きく湾曲する。湾曲すると接着剤の局部に応力が集中し、受熱室は極めて簡単に破壊される。
【０００６】
特許文献２は、受熱室をガラスや樹脂の管形状とし、水圧に耐える構成としている。また、特許文献３は、２枚の金属薄板をプレス加工で水路の凹凸を形成し、向かい合わせに接合したものを受熱室としている。受熱室を水路に細分化し、管と同じ効果を狙っている。特許文献４は受熱室をホースやチューブにしている。このように、受熱室の構造は全て水圧に耐えるための対策と考えられる。反面、これらの対策が太陽熱温水器を複雑化、大型化、高価なものにしている。更に管構造にすることで受光面が減少し、非効率な熱変換器となっている。
【０００７】
以上の考察より、箱型の受熱室に適切な水圧対策が施されれば理想的な集熱器を実現できる。
【０００８】
特許文献５は箱型の容器を熱伝導を抑制したガラス板で蓋をする単純な受熱室を開示している。しかし、放熱にのみ配慮し、水圧にはまったく配慮していない。特許文献６は箱型の容器をプラスチック板で蓋をする単純な受熱室を開示している。本案に最も近い受熱室である。しかし、これも水圧にはまったく配慮せず、実用化には至っていない。
【０００９】
特許文献７のように貯湯槽に関しても多数の提案がなされている。従来の太陽熱温水器は、特許文献８に見られるように、家屋の傾斜した屋根に設置され、集熱部と貯湯部を一体化しているものが多い。屋根の上に設置してあるが故に、破損や落下に対する配慮が必要で、堅ろうな構造が当然と考えられている。このため、全ての太陽熱温水器は金属のカバーを施している。堅ろう化の結果、特許文献９で見られるように多くの太陽熱温水器が架台を必要としている。さらに、金属でカバーするがため、建築物のような形状にしたものは無い。ただ、特許文献１０で見られるように、美観の目的で建築物の覆いをしたものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】実公昭３６−１５１８３
【特許文献２】特公昭３７−９１３５
【特許文献３】実開昭５１−３９２４７
【特許文献４】実開昭６０−１４４６３
【特許文献５】特開２００５−２６５２５１
【特許文献６】実公昭３８−２３６７４
【特許文献７】実公昭４５−２３８４
【特許文献８】特公昭６２−１３５８４
【特許文献９】特開平１０−２６２２
【特許文献１０】実開昭６０−１３３３６６
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本案は、断熱素材を金型で成型した箱型容器に、透明樹脂等の平板で蓋をすることで箱型の受熱室を形成し、水圧対策を加えることで、シンプルで安価な集熱器を実現することを目指している。さらに、断熱素材を金型で保温容器および保温蓋に成型することで、建造物の一部に見える形状および色彩の貯湯槽を実現し、美観を高めた太陽熱温水器を提供することである。さらに、大幅な軽量化を実現することで、架台等を必要とせず、設置が容易な太陽熱温水器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本案請求項１に関わる集熱器は、発泡スチロール等保温性に優れ熱可塑性の原材料で、中央に長方形で浅い凹みのある底基板を成型する。該凹みに蓋をすることで閉じた空間、つまり受熱室を形成する。蓋は保温性、透光性に優れた樹脂等のシートが好ましい。シール材として接合面に接着剤を切れ目無く塗布する。底基板と蓋を重ね合わせた後、底基板と蓋の組立体の四周を挟持部材で挟圧する。前記左辺の挟持部材と右辺の挟持部材の間に複数の矯正梁を差し渡し、ねじで固定する。底基板側にも矯正梁を配置する。
【００１３】
本案の請求項２に関わる集熱器は、水圧を抑え込むための挟持部材と矯正梁を利用しない。底基板と蓋を張り合わせる接着剤だけで水圧に耐える。そのため受熱室を接着面で細分化し、圧力を分散する構造とする。具体的には、中央に長方形で浅い凹みのある底基板を成型する。凹み自身は長方形であるが、凹みの中に複数の接着用凸部（直線）を残す。接着用凸部と凹みの外周に接着剤を塗布する。凹みの外周には接着剤を切れ目無く塗布する。シート材の蓋を接着することで集熱器は完成する。
【００１４】
本案の請求項３に関わる貯湯槽の保温容器は、発泡スチロール等保温性に優れた材料を金型で成型する。保温容器の底よりも下に脚部分を長く形成する。この脚を屋根の傾斜にあわせて切断することで、傾斜のある屋根に特別な架台なしに設置できる。貯湯槽の保温容器の蓋は、発泡スチロール等保温性に優れた材料を金型で屋根等に似せ成型する。保温容器の外面に窓の絵などをペイントすると更に建築物の一部らしく見える。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように構成した貯湯槽と集熱器は非常にシンプルで、熱変換効率に優れ、美観に優れ、軽量である。貯湯槽の脚部を屋根の傾斜にあわせ切断するので、特別な架台の必要も無く、針金を使って四方に張架するだけでよい。したがって設置工事も簡単になる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に関わる太陽熱温水器の代表実施例
【図２】実施例１の集熱器の斜視図
【図３】実施例１の集熱器の分解・斜視図
【図４】実施例１の挟持部材を示す斜視図
【図５】実施例１の矯正梁を示す斜視図
【図６】実施例２の集熱器の分解・斜視図
【図７】実施例２の背面を示す斜視図
【図８】接着剤の濡れ性と塗布量の比較をする断面図
【図９】実施例３の貯湯槽の分解図
【図１０】実施例３の貯湯槽の底面図
【実施例】
【００１７】
図１は本案の代表実施例である。屋根の上に貯湯槽３が針金８に張架され設置されている。また、集熱器２が同じく針金８に張架され、貯湯槽３より低い位置に設置されている。貯湯槽３は給水ホース４で市水を供給され、貯留する。貯湯槽３は冷水を供給するチューブ６及び温水を回収するチューブ７で集熱器２と連通している。貯湯槽３に貯留された水は自然循環し温められる。貯湯槽３には採湯ホース５が接続され、求めに応じ温水を湯船に供給する。
【００１８】
前記貯湯槽３は請求項３に関わる実施例で、実施例３として解説する。前記集熱器２は請求項２に関わる実施例で、実施例２として解説する。因みに、実施例１は請求項１に関わる集熱器の実施例であり、図２にこれを示す。実施例１は実施例２と同等の機能を備えており、入れ替えることができる。
【００１９】
代表実施例は自然循環型であり、貯湯槽と集熱器を分離したタイプであるが、実施例１および実施例２の集熱器は、自然循環型でも強制循環型でも、更には水以外の熱媒を利用する太陽熱温水器にも適用できる。また、貯湯槽と集熱器が別体の太陽熱温水器でも、一体的に組み立てられたタイプでも適用できる。実施例３の貯湯槽は実施例２の集熱器と共に使用されているが、どんなタイプの集熱器と組み合わせても適用できる。
【００２０】
代表実施例として実施例２を示したが、本案をより理解できるよう、実施例１から解説する。図２は実施例１、つまり請求項１に関わる集熱器１の外観である。集熱器１の四周には挟持部材１３があり、左右の挟持部材１３の間に差し渡した複数の矯正梁１６がある。冷水を供給するチューブ６及び温水を回収するチューブ７の位置が実施例２とは異なっている。
【００２１】
図３は内部構造を説明するため図２を分解した図である。解説の都合で挟持部材１３と矯正梁１６は表記していない。底基板１１は発泡スチロールを金型で成型したもので、およそ縦２．０２ｍ、横１．０２、厚さ０．１ｍの薄い直方体である。蓋１２は縦２ｍ、横１ｍ、厚さ３ｍｍの透明な樹脂シートである。市販のシート材を裁断することなく、そのまま使用している。底基板１１の中央には周囲より一段低くなった圧接面１１ａがある。圧接面１１ａは基本的に幅１０ｍｍの帯状で、縦２ｍ、横１ｍの四角い枠形をしており、周囲より２．５ｍｍ低くなっている。圧接面１１ａには図示しない接着剤を切れ目無く塗布し底基板１１と蓋１２を重ね合わせ接着する。接着剤はシール効果を期待して使用する。
【００２２】
実施例１では冷水を供給するチューブ６を蓋１２の上部左端に連結した。効果的な対流を起こすには冷水を周囲の温水と混ぜることなく、受熱室１１ｂの最深部に導く必要がある。本来、圧接面１１ａより内側には直ちに受熱室１１ｂが形成されるべきであるが、底基板１１の左辺だけは圧接面１１ａを幅広にし、左辺の溝１１ｃを掘る。左辺の溝１１ｃは幅１５ｍｍ深さ１５ｍｍの溝である。左辺の溝１１ｃは受熱室１１ｂの最深部まで続き、下辺の溝１１ｄにつながる。下辺の溝１１ｄは幅１５ｍｍ深さ１５ｍｍの溝である。水は下辺の溝１１ｄで受熱室１１ｂの幅いっぱいに開き、受熱室１１ｂを上昇する。受熱室１１ｂの上辺には上辺の溝１１ｅが深さ１５ｍｍ幅１５ｍｍで『へ』の字に掘られている。『へ』の字の効果で温水は温水の通過穴１２ｂの近傍に集まる。
【００２３】
図４は実施例１の一部を斜視図にし、分解したものである。この図を使って水圧に耐える構造を説明する。底基板１１と蓋１２は重ね合わせられている。蓋１２は底基板１１より僅かに高くなっている。挟持部材１３は断面Ｃ形のチャンネル材である。底基板１１と蓋１２をその四周で挟圧する。４本の挟持部材１３はコーナー金具１４とねじ１５で結合する。４本の挟持部材１３の作用で受熱室の四周に働く水圧を抑え込むことができる。
【００２４】
四周に働く圧力を抑えたとしても、蓋１２や底基板１１の中央部は水圧で脹らむ。これを抑えるため更なる工夫が必要である。図５は蓋１２中央部の脹らみを抑える構造を解説している。左辺の挟持部材１３ａから右辺の挟持部材１３ｂに複数の矯正梁１６を差し渡し、ねじ１５で締結する。矯正梁１６は蓋１２側だけでなく、底基板１１側にもある。矯正梁１６は水圧が働かない状態ではチャンネル材の材厚分だけ隙間があるが、水圧で蓋１２または底基板１１が材厚分を超えて脹れたときには、当接し脹らみを抑える働きがある。
【００２５】
実施例１の変形例を列挙する。
【００２６】
実施例１では蓋１２の上部左端には冷水の通過穴１２ａを設けた。この穴は管用テーパーねじになっている。この穴には配管プラグ１７がねじ込まれ、更に冷水を供給するチューブ６がつながれている。蓋１２の上部中央には温水の通過穴１２ｂが開いている。この穴は管用テーパーねじになっている。この穴には配管プラグ１７がねじ込まれ、更に温水を回収するチューブ７がつながれている。冷水の通過穴１２ａを集熱器の左上に配置したが、この位置は左上に限られるものではない。冷水の通過穴１２ａを集熱器の下辺に配置したほうが、底基板１１の構造が簡単になる。また、冷水の通過穴１２ａおよびを温水の通過穴１２ｂを集熱器の蓋１２に設けたが、底基板１１に設けても良い。むしろ底基板１１に設けたほうが金型で細工しやすい利点がある。集熱器の分解・組立性を考慮し配管プラグ１７を使用したが、配管プラグ１７は必ずしも必要なものではない。
【００２７】
受熱室１１ｂの面は太陽光を吸収し熱に変換する。発泡スチロール原料の染料を替えることで、変換効率を高めることができる。見た目の問題で高変換率の染料を使用できない場合は、受熱室１１ｂに塗料を塗ることで変換効率を改善できる。
【００２８】
実施例１の底基板１１には左辺の溝１１ｃがあるが、この溝は冷水が導かれる穴の位置に依存し、必ずしも必要なものではない。また、下辺の溝１１ｄは冷水が受熱室１１ｂの幅いっぱいに開く助けをしている。助けであり必ずしも必要なものではない。上辺の溝１１ｅの機能は、温水を温水の通過穴１２ｂ近傍に集めることであり、必要不可欠のものではない。
前述のように底基板１１の圧接面１１ａが周囲より一段低くなっている。この段差は蓋１２を組立てる際のガイドの働きであるが、必ずしも必要ではない。無いほうが返って底基板１１を小さくできる。
【００２９】
前述の接着剤は水漏れ防止のパッキングの機能である。接着剤の代わりにゴム製パッキングを使用してもよい。また底基板にパッキングの機能を果たす部位を形成すればゴム製パッキングも必要ない。
【００３０】
前述の挟持部材１３は市販のアルミ製Ｃ形チャンネル材を使っている。Ｃ形は挟み込むための最低の条件であり、挟み込めればＩ形でもその他の特殊形状でも構わない。また、材質がアルミである必然性も無い。
【００３１】
前述のコーナー金具１４は集熱器１の四隅で同じものを使用できる形状にしてある。その為ねじを使わない穴がある。このねじを使わない穴は、集熱器を屋根の上に設置する際の張架用の針金８を係止する穴として用いる。穴ではなく切り欠きのほうが便利かもしれない。挟持部材１３の形状を工夫すればコーナー金具１４自身が不要になる。
【００３２】
前述のねじは、前記チャンネル材がアルミ製なので、セルフタップのねじを使用できる。前述の矯正梁１６は市販のアルミフレームを使用したが、断面２次モーメントが大きく、軽量であればどんな材質、どんな形状でもかまわない。また、矯正梁の本数、矯正梁を何処に配置するかは、個々の設計に依存し一律に定められるものではない。矯正梁をねじ１５で固着したが、矯正梁と前記チャンネル材１３の断面形状を工夫すれば、必ずしもねじを使用する必要は無い。
【００３３】
図６は実施例２、つまり請求項２に関わる集熱器２を斜視図にし、分解したものである。集熱器２は底基板２１と蓋２２、および図示していないが、両者を接合する接着剤からなっている。
【００３４】
底基板２１は発泡スチロールを金型で成型したもので、およそ縦２ｍ、横１ｍ、厚さ０．１ｍの薄い直方体である。底基板２１の左側面上部には冷水の通過穴２１ｃがあり、冷水を供給するチューブ６が図示しない接着剤を塗布したうえで、差し込まれている。冷水の通過穴２１ｃは左辺の溝２１ｅに連通している。左辺の溝２１ｅは幅約１５ｍｍ、深さ約１５ｍｍで接着面２１ａに掘られた縦長の溝である。つまり、溝は受熱室から隔離されている。左辺の溝２１ｅは下辺の溝２１ｆまで延びている。左辺の溝２１ｅは冷水の通過穴２１ｃを連通させるため、溝の上部だけ深くなっている。冷水はこの溝を伝って最も深い部分、つまり下辺の溝２１ｆまで下る。下辺の溝２１ｆは幅１５ｍｍ深さ１５ｍｍの水平の溝である。冷水はこの溝を伝い受熱室２１ｂの幅一杯に広がる。下辺の溝２１ｆは受熱室２１ｂへつながっている。受熱室２１ｂには複数の接着用凸部２１ｈが形成されている。接着用凸部２１ｈは縦長リブの形状である。長いものも短いものもある。接着用凸部２１ｈの高さは全て接着面２１ａに等しい。接着用凸部２１ｈは蓋２２を底基板２１に接着する際、同時に接着する。下辺の溝２１ｆで横に広がった冷水は、複数の接着用凸部２１ｈの間を通って上昇する。凸部と凸部の間隔は受熱室の深い方が狭くなっている。つまり、水圧が高いところでは受熱室２１ｂを細分化し、圧力を分散させ接着が破壊されないようにしている。水が上昇し水圧が減少するに従って凸部と凸部の間隔は広がり、やがて上辺の溝２１ｇに到達する。上辺の溝２１ｇは幅１５ｍｍ深さ１５ｍｍの溝である。実施例では左上がりに傾いている。温水を温水の通過穴２１ｄに集める作用がある。上辺の溝２１ｇの左端は更に一段深くなっており、底基板２１の左側面に開けた温水の通過穴２１ｄに連通している。温水の通過穴２１ｄには図示しない接着剤を塗布したうえで温水を回収するチューブ７が差し込まれている。
【００３５】
蓋２２は縦２ｍ、横１ｍ、厚さ３ｍｍの透明な樹脂シートである。市販のシート材を裁断することなく、そのまま使用している。蓋２２の四隅に穴２２ａが開いている。穴２２ａはハトメ２３で補強されている。この穴には集熱器２を屋根の上に張架する際の針金８を固着する。ハトメ２３を使用した目的は、針金８が穴２２ａを破壊するのを防止することにある。また、蓋２２の上面には遮光ペイント２２ｂが施されている。遮光ペイント２２ｂは接着剤と同じパターンで塗られている。一般的に接着剤は紫外線に弱く、これを保護する狙いがある。
【００３６】
図７は実施例２の裏側を見たものである。４箇所に脚取付け穴２１ｊが凹んでいる。このうち２箇所には集熱器の傾斜調整脚２４が挿入され接着剤で固定されている。集熱器の傾斜調整脚２４は発泡スチロール製で、元々は直方体をしている。集熱器２を設置する際に適切に切断し、屋根の傾斜に対し調整を行うものである。
【００３７】
実施例２の変形例を列挙する。
【００３８】
底基板２１の材質は発泡スチロールに限定されない。例えば樹脂で外カバーを別途作成し、このカバーを保温材の金型に組み込んだ後、保温材を流し込んで底基板２１を成型しても請求項２を回避できるものではない。また例えば、樹脂など発泡スチロールより保温性に劣る材料で底基板２１を成型しても請求項２を回避できるものではない。また、薄い直方体の発泡スチロール等の素材を準備し、切削加工その他で、流路や受熱室を形成したものも請求項２を回避できるものではない。
【００３９】
底基板２１の最も高い面は接着面２１ａであるが、実施例１で述べたガイドとなる段を形成しても良い。冷水の通過穴と温水の通過穴は不可欠なものではあるが、底基板２１の側面にある必要は無い。背面にあったほうが金型の構造が簡単である。また、実施例１で述べたように蓋２２にあっても良い。左辺の溝２１ｅは冷水の通過穴と関連があり、必ずしも必要なものではない。穴を開ける部品や場所を変えると、上辺、下辺、左辺の溝はさまざまな形状に変化する。極端な話ではあるが、全ての溝をなくし受熱室と接着用凸部だけにすることも可能である。実施例２では接着用凸部２１ｈの長さに変化を付けているが、全ての凸部の長さを下辺の溝２１ｆから上辺の溝２１ｇまでとしても構わない。
【００４０】
蓋２２の材質として透明な樹脂シートを採用しているが、金属板でも構わない。必ずしも光を通過する必要は無い。また市販のシート材を使ったが、成型した樹脂成型部品でも構わない。前述の針金８を固定する形状は、必ずしも穴である必要は無い。また、穴を採用したとしても、必ずしもハトメ２３を使用する必要も無い。更に、針金８の係止構造を蓋２２に持たせることも必然ではない。蓋２２の表面に、遮光性の塗料を塗っている。塗装は蓋２２の表面に限らず、裏面でも良い。接着剤と親和性に優れた塗料であれば、裏面に塗装した方が、接着強度が増し良い効果が得られる。また、塗装に限定されるものではない。金属のシート等を貼り付けても良い。そもそも耐光性に優れた接着剤であれば遮光の必要も無い。
【００４１】
実施例２の集熱器２において、接着剤は極めて重要である。接着剤で全ての水圧を受け止めなければならない。図８は接着剤の使用方法を示す断面図である。下側は発泡スチロール製の底基板２１であり、上側は樹脂製の蓋２２である。間に接着剤の断面が４種類、Ｂ−１からＢ−４まで示されている。Ｂ−１は濡れ性が比較的悪い接着剤が少量塗付された状態である。この場合は最も接着強度に劣る。接着剤が少ないため、水の入り込む隙間が生じ、上下に引き裂く水圧が作用する。濡れ性が悪いため、接着剤のコーナーに鋭い切れ込みが残り応力集中が発生する。Ｂ−２は比較的濡れ性の良い接着剤が少量塗布された状態である。応力集中は軽いが水の入り込む隙間があり、好ましくない。Ｂ−３は濡れ性が比較的悪い接着剤が適量塗付された状態である。水の入り込む隙間が無いのは好ましいが、応力集中は発生する。Ｂ−４は濡れ性が良く適量塗付された状態である。水の入り込む隙間が無く、応力集中も発生しないので、理想的である。このように接着剤は底基板２１と蓋２２の両方に対し濡れ性の良いものを、適量を塗布する必要がある。
【００４２】
図１の貯湯槽３は請求項３に関わる本発明の実施例３である。貯湯槽３は小さな屋根があり、絵で窓が描かれており、建物の一部のようで自然に見える。架台は無いが屋根の傾斜に合わせ安定的に設置されている。針金で四方に張架するだけの簡単な方法で固定されている。金属製のカバーは無い。
【００４３】
図９は実施例３の分解図である。市水は給水ホース４からボールタップ３３を通して、貯水量が一定水準に保たれるよう保温容器３１に供給される。保温容器３１に蓄えられた市水は冷水を供給するチューブ６を通して集熱器３に自然循環の作用で供給され、温水になった後チューブ７で回収される。この循環が繰り返され、やがて保温容器３１には温水が貯留される。温水は求めに応じ採湯ホース５から湯船に給湯される。採湯ホース５の先端には採湯用浮子３４が取り付けられている。採湯用浮子３４の作用で、常に水面近くの温水を湯船に供給する。
【００４４】
保温容器３１は発泡スチロールを金型で成型したものであり、同じく発泡スチロールを屋根の形をした金型で成型した保温蓋３２と組み合わせる。金型を使用するため、形を採光窓に似せることは容易である。
【００４５】
保温容器３１は一定水準の水が蓄えられると、凡そ２００ｋｇにもなる。発泡スチロール製の保温容器３１を直接、針金８で結わえることはできない。そこで、４本の枠材３５をコーナー金具３６で井桁に組立て枠とし、保温容器の枠挿入溝３１ｃに嵌め込む。コーナー金具３６には針金８を係止する穴が開いている。
【００４６】
図１０は貯湯槽３を底側から見た図である。屋根に設置する前の保温容器３１は、大幅な上げ底になっており、保温容器の脚部３１ａが形成されている。この保温容器の脚部３１ａは、貯湯槽３を屋根の上に設置する際、鋸等で屋根の傾斜に合わせ切断する。保温容器の目隠し３１ｂは給水ホース４、採湯ホース５を隠す目的がある。
【００４７】
実施例３の変形例を列挙する。
【００４８】
貯湯槽３をより採光窓に似せるために、保温容器３１と保温蓋３２には塗装をしてもよいし、シールを貼ってもよい。前述の枠材３５とコーナー金具３６の組立体を保温容器の枠挿入溝３１ｃに嵌め込み張架用針金８を係止する構造は、本案の要旨ではなく、様々な変形が考えられる。前述の保温容器の目隠し３１ｂは、本案の要旨ではなく、様々な変形が考えられる。本案は採光窓の形で違和感を解消しようとするものであるが、レンガで作った暖炉の煙突に似せた貯湯槽も考えられる。
【符号の説明】
１実施例１の集熱器
２実施例２の集熱器
３実施例３の貯湯槽
４給水ホース
５採湯ホース
６冷水を供給するチューブ
７温水を回収するチューブ
８針金
１１底基板
１１ａ圧接面
１１ｂ受熱室
１１ｃ左辺の溝
１１ｄ下辺の溝
１１ｅ上辺の溝
１２蓋
１２ａ冷水の通過穴
１２ｂ温水の通過穴
１３挟持部材
１３ａ左辺の挟持部材
１３ｂ右辺の挟持部材
１４コーナー金具
１５ねじ
１６矯正梁
１７配管プラグ
２１底基板
２１ａ接着面
２１ｂ受熱室
２１ｃ冷水の通過穴
２１ｄ温水の通過穴
２１ｅ左辺の溝
２１ｆ下辺の溝
２１ｇ上辺の溝
２１ｈ接着用凸部
２１ｊ脚取付け穴
２２蓋
２２ａハトメ用穴
２２ｂ遮光ペイント
２３ハトメ
２４集熱器の傾斜調整脚
３１保温容器
３１ａ保温容器の脚部
３１ｂ保温容器の目隠し
３１ｃ枠挿入溝
３２保温蓋
３３ボールタップ
３４採湯用浮子
３５枠材
３６コーナー金具

【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状の蓋体と、中央に受熱室用凹みを有する底基板を重ね合わせ、その四周を断面『コの字』の挟持部材で挟圧し、左右２本の該挟持部材の間に矯正梁を差し渡したことを特徴とする太陽熱温水器の集熱器。
【請求項２】
平板状の蓋体と、中央に受熱室用凹みを有し該受熱室用凹み内に接着用凸部を残す底基板を、該受熱室用凹みの外周と該接着用凸部に接着剤を使用し貼り合わせたことを特徴とする太陽熱温水器の集熱器。
【請求項３】
発泡スチロール製保温容器と発泡スチロール製保温蓋を含み、該保温容器は上げ底にして切断自在な脚部を形成し、該保温蓋は屋根の形状で、該保温容器と該保温蓋を組立てると採光窓を思わせる外観であることを特徴とする太陽熱温水器の貯湯槽。

【図１】