太陽電池セルの梱包方法

【課題】硬質の樹脂等で作製された部材で太陽電池セルの位置決めを行なう梱包方法においては、太陽電池セルのエッジ部が損傷したり、逆にエッジ部が鋭利で十分な強度を有している場合には、位置決め部材を削って屑が発生するという問題がある。
【解決手段】太陽電池セルを高強度繊維で作られた布で包み梱包箱に収める事を特徴とする太陽電池セルの梱包方法。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池セル輸送する時の梱包方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、太陽電池セルを輸送のために梱包する方法として、例えば、図４及び図５に示す方法がある。図４は、梱包箱４の蓋を取り外して、かつ、太陽電池セル１の上に載せてある緩衝材を取り外した状態を上から見た図である。太陽電池セル１は、例えば厚さ0.2mm程度のステンレス基板上に半導体膜を形成し、その表面に薄い樹脂膜を設けて作製された太陽電池セルで、この太陽電池セル１を数十枚重ねているもので、その厚みは数センチになっている。太陽電池セルの周囲に設けられているのは仕切り材３で、太陽電池セルが所定の位置で動かないように位置決めしているものである。
【０００３】
この時、仕切り材３は硬質な樹脂によって作製されていることが多い。それは、何回も再使用することに耐えられるようにするためである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来例のような場合、太陽電池セルのエッジ部で仕切り材が削られて屑が出る。あるいは、太陽電池セルのエッジ部の半導体層の剥がれが発生することがある。
【０００５】
上記従来例においては、太陽電池セルと仕切り材の間に２〜３mm程度の隙間が設けられている。この程度の隙間がないと、太陽電池セルと仕切り材の摩擦抵抗が大きく、太陽電池セルを取り出し難くなる。そのための隙間であるが、運送時には振動等により、太陽電池セルがこの隙間の分だけ何度も移動することになる。何度も移動して、太陽電池セルのエッジ部が仕切り材に何度も衝突することになる。
【０００６】
この衝突により、太陽電池セルのエッジ部で仕切り材が削られて屑が出る。あるいは、太陽電池セルのエッジ部の半導体層が剥がれてしまうものである。
【０００７】
仕切り材が削られて屑が出る場合は、その屑が太陽電池セルに付着してしまうので、屑を除去する工程が必要となり、コスト増となってしまう。
【０００８】
また、太陽電池セルのエッジ部の半導体層が剥がれてしまう場合には、その剥がれ部から剥がれが拡大して電気特性が低下する懸念がある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
発明者等は上記課題を鋭意検討した結果、以下のような梱包方法により上記課題を解決する事ができるとの結論に至った。
【００１０】
本発明に係わる太陽電池セルの梱包方法によれば、太陽電池セルを高強度繊維で作られた布で包み梱包箱に収める事を特徴とする。
【００１１】
これにより、太陽電池セルのエッジ部が直接他の部材に衝突することがなくなり、太陽電池セルのエッジ部が他の部材を削ってしまう、もしくは、太陽電池セルのエッジ部に損傷が発生するのを防止することができる。
【００１２】
この時、前記布が高強度繊維ではない通常の繊維で作られている場合には、布が容易に切れてしまう懸念もあるが、高強度繊維を使用した布であることでその懸念は無い。
【００１３】
また、太陽電池セルは矩形であり、高強度繊維で作られた布は、太陽電池セルを配置する領域と前記領域と同じ幅で前記領域から延出する領域からなり、梱包箱は、梱包箱の内壁より離間した位置に設けられた仕切り材を有し、布の延出した領域で太陽電池セルを縦と横の２方向から包み、梱包箱の仕切り材の内側に収めた事を特徴とする。
【００１４】
これにより、梱包箱の内壁部より離れた内部位置に太陽電池セルが置かれることになり、太陽電池セルはより梱包箱外部からの衝撃を受け難くなる。
【００１５】
加えて、布の延出した領域にはマジックテープ（登録商標）があり、このマジックテープ（登録商標）で包みを固定する事により、太陽電池セルを包んだ布を緩まないように固定してしまうことができる。これにより、布の中で積層された太陽電セルが個別にずれることを防止できる。もし、少数のセルがずれてしまうと、ずれたセルにのみ衝撃力が集中してしまう可能性があるが、それを防ぐことができる。
【００１６】
また、布の固定方法としてマジックテープ（登録商標）を用いることで、固定が非常に容易で繰返しの固定に耐えることができる。
【００１７】
このとき、太陽電池セルは金属基板上に半導体層を形成した太陽電池セルであり、梱包箱は樹脂で形成されている場合がより好適である。このような太陽電池セルは、例えば多結晶シリコンセルのように割れたりすることなく、エッジ部が鋭利である場合があるため、本発明の梱包方法がより有用となる。
【００１８】
その上、布は遮光性を有した布である事が好ましい。布が遮光性を有していることで、あえて遮光するための部材を用いる必要がなくなる。例えば、アモルファスシリコン太陽電池セルのように、太陽電池セルの種類によっては、光を受けることで発電性能が低下するものがある。そのような太陽電池セルの輸送用梱包では、太陽電池セルを遮光するための部材が必要となるが、本発明では、前記布がその機能を果たしてくれる。
【発明の効果】
【００１９】
以上述べたように本発明によれば、以下の効果がある。
【００２０】
太陽電池セルを高強度繊維で作製した柔軟性がある布で包むことで、太陽電池セルのエッジ部が損傷することを防ぐ。また逆に、太陽電池セルのエッジ部で仕切り材等の梱包部材を損傷させることもないので、梱包部材から削り屑がでてしまうといった問題もない。さらに、この布が遮光性を有していることで、別途、遮光のための部材を用意する必要がない。これは、例えばアモルファスシリコン太陽電池セルのように、光を受けることで発電性能が低下する太陽電池セルに有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に各構成要素について述べるが、必ずしもこれに限られるものではない。
【００２２】
〔太陽電池セル〕
本発明に用いる太陽電池セルの種類としては、アモルファスシリコン太陽電池、アモルファスシリコンと薄膜微結晶シリコンとのハイブリッド太陽電池、結晶シリコン太陽電池、多結晶シリコン太陽電池、銅インジウムセレナイド太陽電池、化合物半導体太陽電池等等を挙げることができる。
【００２３】
本発明は、太陽電池セルのエッジ部で仕切り材等の部材を削る可能性のある太陽電池セルに好適である。例えばステンレス基板上に半導体層が形成された太陽電池セルでは、エッジ部は特に鋭利な刃物のような形状を有するため効果的である。
【００２４】
また、光を受けることによって発電性能が低下する性質を有する太陽電池セルに好適である。太陽電池セルを太陽電池モジュールに仕上げる工場まで輸送する間に、発電性能が低下しては品質の管理ができず困るような場合もある。このような太陽電池セルに対して本発明の特徴とする遮光性を有する布で光を遮ることが有用である。このような太陽電池セルの例としては、アモルファスシリコン半導体層を有した太陽電池セルを挙げることができる。
【００２５】
〔布〕
本発明に用いる布の特性としては、高強度繊維で作られていることである。エッジ部の機械強度が十分に強く、鋭利な形状をしている太陽電池セルを包んだ場合にも容易に切断されることはなく、何回も繰返し使用できるものである。
【００２６】
高強度繊維とは、例えばアラミド繊維をあげることができる。この繊維は東レ・デュポンの「ケブラー」、帝人の「テクノーラ」などの商標名で展開されているものがある。高強度繊維は、「引張弾性率」で５００００ＭＰa程度以上、「引張強度」で２９００ＭＰa程度以上の値を示すものである。
【００２７】
また、他の高強度繊維として、カーボンファイバー等も挙げることができる。
【００２８】
その上、遮光性があることが有用である。アモルファスシリコン半導体層を有し、光を受けることで発電性能が低下する太陽電池セルを梱包輸送する場合においても、光を遮って太陽電池セルの発電性能低下を抑えることができる。
【００２９】
そして、柔軟性を有していることである。柔軟性を有しているというのは、布で包もうとする物体の形状に容易に追従する性質を有するものである。このように柔軟性を有していることで太陽電池セルを容易に包むことができ、その結果、太陽電池セルのエッジ部が梱包箱に直接あたらなくなり、梱包箱の削りとりがなくなるとともに、太陽電池セルの損傷も防止できる。
【００３０】
以上の特性は布として有していれば良いので、必ずしも１層の布である必要はない。例えば、柔軟性を有した高強度繊維で作られた布が内側で、十分な遮光性を有した布が外側で、この２層の布が重ね合わされて作製されていても良い。
【００３１】
〔仕切り材〕
本発明で、梱包箱内に仕切り材を用いる場合には、その仕切り材は、例えば硬質な樹脂で作製されたものが好適である。十分な機械強度を有していることで何回も繰り返して使用することに耐えることができ、軽くて運送費用を抑えることができる。
【００３２】
以下に実施例により本発明を詳述するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００３３】
本実施例は、梱包箱内にその内壁より離間した位置に仕切り材を設けた実施例であり、以下、図１、図２を用いて説明する。
【００３４】
図１は、本実施例の梱包方法を実施した状態から、梱包箱４の蓋を取り外して、かつ、太陽電池セル１の上に載せてある緩衝材を取り外した状態を上から見た図であり、図2は図１のＡＡ’断面図である。本実施例の太陽電池セル1は、厚さ０．１５mmのステンレス基板上に厚さ１μｍ程度のアモルファスシリコンの光起電力層を形成したもので、幅２５cm、長さ３７cmの長方形の形状をしている。この太陽電池セル1を５０枚積層し、布2で包んでいる。布2は、高強度繊維であるカーボンファイバーで作製したもので、柔軟性を有し、かつ、十分な強度を有している。ここで、十分な強度を有しているというのは、以下のようなことを意味している。
【００３５】
本実施例の太陽電池セル１は上記の構成であり、そのエッジ部は厚さ０．１５mmのステンレス基板と同じことである。よって、金属としての十分な機械的強度を有して、かつ、鋭利であるため、まるで刃物のようであり、このエッジ部に触る布を切断してしまう可能性がある。布は１度の梱包では切断されないかもしれないが、繰返し使用するうちに切断されてしまう可能性が高い。それに対して、上記のような高強度繊維を用いれば、繰返し使用しても切断される心配が非常に少ない。つまり、十分な強度というのは、太陽電池セルのエッジ部で容易に切断されない十分な強度、という意味である。
【００３６】
さらに、布２は遮光性を有している。本実施例のアモルファスシリコン太陽電池が光を受けて発電性能が低下する事に関して、有意な性能低下が発生しない程度の光強度までに光を遮ることのできるものである。
【００３７】
ここで仕切り材３は、底部３ａ、仕切り部３ｂを有し、底部３ａは梱包箱４の内側底部にちょうど収まる寸法であるため、仕切り材３は、梱包箱４の中で動くことがない。
【００３８】
この仕切り材３に対して、上記布２に包まれた太陽電池セル１が納められている。これにより、梱包箱４の内壁より離間した位置に太陽電池セル１が存在することになる。この状態では、梱包箱４の壁に外側から衝撃を受けたりした場合でも、太陽電池セル１はこの壁から離れているので、この衝撃で損傷を受ける可能性が非常に少ない。
【実施例２】
【００３９】
本実施例は、大きなコンテナ内に上記同様の太陽電池セル１を５０枚積層し布2で包んだ物を複数個詰め込んだことを特徴とする。その他特記しない点については、実施例１と同様である。
【００４０】
図３は、本実施例のコンテナの断面図である。コンテナ内には仕切り壁7が設けられ、実施例１と同様の布２で包んだ５０枚積層した太陽電池セル１が積み重ねられているものである。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】実施例１の梱包状態を上から見た図。
【図２】図１の断面ＡＡ'での断面図。
【図３】実施例２の梱包状態を上から見た図。
【図４】従来例の梱包状態を上から見た図。
【図５】図２の断面ＢＢ'での断面図。
【符号の説明】
【００４２】
１太陽電池セル
２布
３仕切り材
４梱包箱
５マジックテープ（登録商標）
６コンテナ

【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池セルを高強度繊維で作られた布で包み梱包箱に収める事を特徴とする太陽電池セルの梱包方法。
【請求項２】
前記太陽電池セルは矩形であり、前記高強度繊維で作られた布は、太陽電池セルを配置する領域と前記領域と同じ幅で前記領域から延出する領域からなり、前記梱包箱は、梱包箱の内壁より離間した位置に設けられた仕切り材を有し、前記布の延出した領域で前記太陽電池セルを縦と横の２方向から包み、前記梱包箱の仕切り材の内側に収めた事を特徴とする請求項１記載の太陽電池セルの梱包方法。
【請求項３】
前記布の延出した領域にはマジックテープ（登録商標）があり、該マジックテープ（登録商標）で包みを固定する事を特徴とする請求項1記載の太陽電池セルの梱包方法。
【請求項４】
前記太陽電池セルは金属基板上に半導体層を形成した太陽電池セルであり、前記梱包箱は樹脂で形成されている事を特徴とする請求項1記載の太陽電池セルの梱包方法。
【請求項５】
前記布は遮光性を有した布である事を特徴とする請求項１記載の太陽電池セルの梱包方法。

【図１】