太陽電池モジュール用封止材、太陽電池モジュールおよびその製造方法
【課題】耐衝撃性に優れた太陽電池モジュールを容易に製造できる太陽電池モジュール用封止材を提供する。また、耐衝撃性に優れた太陽電池モジュールを提供する。
【解決手段】本発明の太陽電池モジュール用封止材は、硬化性アクリル成分を主成分として含有する。本発明の太陽電池モジュール１０は、一対の保護部材１１，１２と、一対の保護部材１１，１２の間に設けられた封止層１３と、封止層１３の内部に設けられた太陽電池１４セルとを備え、封止層１３は、上記太陽電池モジュール用封止材を硬化させた硬化物からなる。
【解決手段】本発明の太陽電池モジュール用封止材は、硬化性アクリル成分を主成分として含有する。本発明の太陽電池モジュール１０は、一対の保護部材１１，１２と、一対の保護部材１１，１２の間に設けられた封止層１３と、封止層１３の内部に設けられた太陽電池１４セルとを備え、封止層１３は、上記太陽電池モジュール用封止材を硬化させた硬化物からなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュール製造の際に使用される封止材に関する。また、太陽電池モジュールおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境負荷を低減できることから、光起電力を利用した太陽光発電が急速に普及している。太陽光発電においては、太陽電池モジュールを備えた発電パネルが広く使用されている。
例えば、特許文献１には、太陽電池モジュールとして、太陽光が入射する側に配置された透光性基板（前面保護部材）と、裏面シート（裏面保護部材）と、これら保護部材の間に設けられた充填材（封止材）と、封止層の内部に設けられた太陽電池素子（太陽電池セル）とを備えるものが記載されている。透光性基板（前面保護部材）としては、ガラスや合成樹脂などからなる基板が例示されている。ガラス基板としては、白板ガラス、強化ガラス、倍強化ガラス及び熱線反射ガラスが具体的に挙げられている。また、合成樹脂基板としては、ポリカーボネート樹脂が具体的に挙げられている。充填材（封止材）としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）やポリビニルブチラート（ＰＶＢ）からなるシート状物が記載されている。
また、特許文献２には、受光面保護層（前面保護部材）としてアクリル樹脂やポリカーボネート樹脂などの透明樹脂を用いることで、太陽電池モジュールが軽量化できることが記載されている。また、封止材としては、ＥＶＡが挙げられている。
ところが、従来の太陽電池モジュールは耐衝撃性が充分ではなく、特に前面保護部材に衝撃が加わると、破損することがあった。とりわけ、特許文献２に記載されているように太陽電池モジュールの軽量化のために前面保護部材として透明樹脂板を用いると、耐衝撃性が低くなった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１７７０６８号公報
【特許文献２】特開２００９−２６６９５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、耐衝撃性に優れた太陽電池モジュールを容易に製造できる太陽電池モジュール用封止材を提供することを目的とする。また、耐衝撃性に優れた太陽電池モジュールおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、以下の態様を有する。
［１］硬化性アクリル成分を主成分として含有する太陽電池モジュール用封止材。
［２］前記硬化性アクリル成分は、メチルメタクリレートと、下記一般式（１）で示される（メタ）アクリル系ラジカル重合性単量体とを含有することを特徴とする［１］に記載の太陽電池モジュール用封止材。
ＣＨ２＝ＣＲ１ＣＯＯ（Ｒ２Ｏ）ｎＲ３・・・（１）
（式中、Ｒ１はＨまたはＣＨ３を、Ｒ２はＣ２Ｈ４、Ｃ３Ｈ６、または、Ｃ４Ｈ８を、Ｒ３はアルキル基を、ｎは２以上の整数を示す。）
［３］前記硬化性アクリル成分は、（メタ）アクリル系重合体を含有することを特徴とする［２］に記載の太陽電池モジュール用封止材。
［４］前記（メタ）アクリル系重合体は、メチルメタクリレート単位とメチルメタクリレート単位以外の（メタ）アクリル系単量体単位とを有する（メタ）アクリル系重合体を含有することを特徴とする［３］に記載の太陽電池モジュール用封止材。
［５］前記硬化性アクリル成分は、下記一般式（２）で示されるアクリル系重合性単量体を含有することを特徴とする［１］に記載の太陽電池モジュール用封止材。
ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣｎＨ２ｎ＋１・・・（２）
（式中、ｎは４〜１８の整数を示す。）
［６］前記硬化性アクリル成分は、（メタ）アクリル系重合体を含有することを特徴とする［５］に記載の太陽電池モジュール用封止材。
［７］前記（メタ）アクリル系重合体は、下記一般式（２）で示されるアクリル系重合性単量体単位を有するアクリル系重合体を含有することを特徴とする［６］に記載の太陽電池モジュール用封止材。
ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣｎＨ２ｎ＋１・・・（２）
（式中、ｎは４〜１８の整数を示す。）
［８］一対の保護部材と、該一対の保護部材の間に設けられた封止層と、該封止層の内部に設けられた太陽電池セルとを備え、前記封止層は、［１］〜［７］のいずれかに記載の太陽電池モジュール用封止材を硬化させた硬化物からなることを特徴とする太陽電池モジュール。
［９］前記一対の保護部材のうち光入射側に配置される保護部材が樹脂製であることを特徴とする［７］に記載の太陽電池モジュール。
［１０］一対の保護部材を互いに対向するように配置すると共に、前記一対の保護部材の間に太陽電池セルを配置する配置工程と、前記一対の保護部材の間に［１］〜［７］のいずれかに記載の太陽電池モジュール用封止材を充填する充填工程と、充填した太陽電池モジュール用封止材を硬化させる硬化工程とを有することを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
［１１］前記一対の保護部材のうち光入射側に配置される保護部材が樹脂製であることを特徴とする［１０］に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
なお、本明細書において、「（メタ）アクリル」とは「アクリル」及び「メタクリル」を意味し、「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート」及び「メタクリレート」を意味する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の太陽電池モジュール用封止材によれば、耐衝撃性に優れた太陽電池モジュールを容易に製造できる。
本発明の太陽電池モジュールは、耐衝撃性に優れたものである。特に、前面保護部材として透明樹脂板を用いても充分な耐衝撃性が得られる。
本発明の太陽電池モジュールの製造方法によれば、耐衝撃性に優れた太陽電池モジュールを容易に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の太陽電池モジュールの一実施形態を示す断面図である。
【図２】図１の太陽電池モジュールを製造する際の配置工程について説明する図である。
【図３】図１の太陽電池モジュールを製造する際の充填工程について説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
＜太陽電池モジュール用封止材＞
本発明の太陽電池モジュール用封止材（以下、「封止材」と略す。）は、硬化性アクリル成分を主成分として含有する。ここで、硬化性アクリル成分は、加熱又は活性エネルギー線の照射等によって重合して硬化可能な（メタ）アクリル単量体および（メタ）アクリル重合体（オリゴマー、ポリマー）である。また、「主成分」とは、７０質量％以上のことである。硬化性アクリル成分の含有率は好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上であり、特に好ましくは９５質量％以上である。
【０００９】
封止材は、硬化性に優れる上に硬化物の透明性及び耐衝撃性に優れることから、硬化性アクリル成分として、メチルメタクリレート（Ａ）と、下記一般式（１）で示される（メタ）アクリル系ラジカル重合性単量体（Ｂ）とを含有することが好ましい。以下、メチルメタクリレート（Ａ）と（メタ）アクリル系ラジカル重合性単量体（Ｂ）とを含む封止材のことを「ＭＭＡ系封止材」という。
ＣＨ２＝ＣＲ１ＣＯＯ（Ｒ２Ｏ）ｎＲ３・・・（１）
（式中、Ｒ１はＨまたはＣＨ３を、Ｒ２はＣ２Ｈ４、Ｃ３Ｈ６、または、Ｃ４Ｈ８を、Ｒ３はアルキル基を、ｎは２以上の整数を示す。）
【００１０】
（Ｂ）成分である一般式（１）の（メタ）アクリル系ラジカル重合性単量体の具体例としては、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジブチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリブチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシテトラエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシテトラプロピレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシテトラブチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリブチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシジブチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシトリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシトリブチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシテトラエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシテトラプロピレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシテトラブチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシポリブチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシジブチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシトリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシトリブチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシテトラエチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシテトラプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシテトラブチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシポリブチレングリコール（メタ）アクリレート、オクトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、２−エトキシレーテッド２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクトキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、オクトキシジブチレングリコール（メタ）アクリレート、オクトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、オクトキシトリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、オクトキシトリブチレングリコール（メタ）アクリレート、オクトキシテトラエチレングリコール（メタ）アクリレート、オクトキシテトラプロピレングリコール（メタ）アクリレート、オクトキシテトラブチレングリコール（メタ）アクリレート、オクトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、オクトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、オクトキシポリブチレングリコール（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。なお、本明細書において、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレートとメタクリレートとの総称であり、「（メタ）アクリル」とはアクリルとメタクリルとの総称である。
硬化物の耐候性の観点からｎは１５以下であることが好ましく、Ｒ３の炭素数は１以上１０以下であることが好ましい。なかでも、透明性により優れることから、特に２−エトキシレーテッド２−エチルヘキシルアクリレートが好ましい。２−エトキシレーテッド２−エチルヘキシルアクリレートは、一般式（１）において、Ｒ１がＨ、Ｒ２がＣ２Ｈ４、Ｒ３が２−エチルヘキシル基、ｎが２の化合物である。
【００１１】
硬化性アクリル成分において、メチルメタクリレート（Ａ）の含有量は、硬化性アクリル成分の総量１００質量％に対して、２５〜６５質量％であることが好ましく、３０〜５０質量％であることがより好ましい。（Ａ）成分の含有量が前記下限値以上であると、封止材の粘度が適切な範囲になり、また、硬化物の透明性がより高くなる。一方、（Ａ）成分の含有量が前記上限値以下であると、硬化物の柔軟性が良好となる。
また、上記（メタ）アクリル系ラジカル重合性単量体（Ｂ）の含有量は、機械的特性と透明性の両立の点で、硬化性アクリル成分の総量１００質量％に対して、２５〜６５質量％であることが好ましく、３０〜５０質量％であることがより好ましい。
【００１２】
また、ＭＭＡ系封止材は、硬化性アクリル成分として下記一般式（２）で示される１個の台座部に対して突起部が３個形成されていることが好ましアクリル系ラジカル重合性単量体（Ｅ）を含有してもよい。アクリル系ラジカル重合性単量体（Ｅ）の含有量は、硬化性アクリル成分の総量１００質量％に対して、３〜３５質量％であることが好ましく、５〜３５質量％であることがより好ましく、１０〜３０質量％であることがさらに好ましい。
ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣｎＨ２ｎ＋１・・・（２）
（式中、ｎは４〜１８の整数を示す。）
一般式（２）のアクリル系重合性単量体の具体例としては、ｎ−ブチルアクリレート、ｉ−ブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、ヘプチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、ｎ−ノニルアクリレート、イソノニルアクリレート、デシルアクリレート、ラウリルアクリレート、トリデシルアクリレート、ステアリルアクリレート等が挙げられる。
【００１３】
一方、ＭＭＡ系以外の封止材として、硬化性アクリル成分として前記一般式（２）で示されるアクリル系ラジカル重合性単量体（Ｅ）を含有する飽和アルキルアクリレート系封止材が挙げられる。
飽和アルキルアクリレート系封止材におけるアクリル系ラジカル重合性単量体（Ｅ）としては、硬化性、耐衝撃性の観点から、２−エチルヘキシルアクリレートが好ましい。（メタ）アクリル系ラジカル重合性単量体（Ｅ）は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
飽和アルキルアクリレート系封止材におけるアクリル系ラジカル重合性単量体（Ｅ）の含有量は、硬化性アクリル成分の総量１００質量％に対して３０〜９０質量％が好ましく、４０〜８０質量％であることがより好ましい。
【００１４】
また、封止材は、硬化性アクリル成分として（メタ）アクリル系重合体（Ｃ）を含有することができる。ここで、（メタ）アクリル系重合体とは、（メタ）アクリル系単量体単位とを有する重合体を意味する。
【００１５】
ＭＭＡ系封止材の（メタ）アクリル系重合体（Ｃ）としては、封止材の粘度を容易に調整できることから、メチルメタクリレート単位とメチルメタクリレート単位以外の（メタ）アクリル系単量体単位とを有する（メタ）アクリル系重合体（Ｃ１）が好ましい。
メチルメタクリレート以外の（メタ）アクリル系ラジカル重合性単量体の具体例としては、メチルアクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、アミル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ｎ−ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、２−ジシクロペンテノキシエチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリロイルモルフォリン等が挙げられる。また、メチルメタクリレート以外の（メタ）アクリル系ラジカル重合性単量体としては、後述する一般式（２）で示されるアクリル系重合性単量体であってもよい。これらのうち、硬化物の透明性および機械的特性の両立の点から、ブチルメタクリレートが好ましく、ｎ−ブチルメタクリレートがより好ましい。
上記単量体成分は１種を単独で使用してもよいし、２種以上を使用してもよい。
【００１６】
該（メタ）アクリル系重合体（Ｃ１）においては、作業性の良い粘度に容易に調整できることから、メチルメタクリレート単位の含有量が３０〜８０質量％で、メチルメタクリレート以外の（メタ）アクリル系ラジカル単量体単位の含有量が２０〜７０質量％であることが好ましい。さらには、メチルメタクリレート単位の含有量が３０〜６０質量％で、メチルメタクリレート以外の（メタ）アクリル系ラジカル単量体単位の含有量が４０〜７０質量％であることが好ましい。
【００１７】
また、該（メタ）アクリル系重合体（Ｃ１）には、メチルメタクリレート単位及びメチルメタクリレート以外の（メタ）アクリル系ラジカル単量体単位の他に、その他の単量体単位を有してもよい。その他の単量体としては、スチレン単位、酢酸ビニル単位等が挙げられる。その他の単量体単位の含有量は、メチルメタクリレート（Ａ）および上記（メタ）アクリル系ラジカル重合性単量体（Ｂ）に対する（メタ）アクリル系重合体（Ｃ１）の溶解性を損なわない範囲とすることが好ましい。
【００１８】
（メタ）アクリル系重合体（Ｃ１）の含有量は、粘度をより容易に調整できることから、硬化性アクリル成分の総量１００質量％に対して、１０〜４０質量％であることが好ましく、１５〜３０質量％であることがより好ましい。
【００１９】
また、飽和アルキルアクリレート系封止材の（メタ）アクリル系重合体（Ｃ）としては、封止材の硬化性に優れ、硬化物の耐衝撃性に優れることから、下記一般式（２）で示されるアクリル系ラジカル重合性単量体単位を含むアクリル系重合体（Ｃ２）が好ましい。
ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣｎＨ２ｎ＋１・・・（２）
（式中、ｎは４〜１８の整数を示す。）
一般式（２）のアクリル系重合性単量体の具体例としては、ｎ−ブチルアクリレート、ｉ−ブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、ヘプチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、ｎ−ノニルアクリレート、イソノニルアクリレート、デシルアクリレート、ラウリルアクリレート、トリデシルアクリレート、ステアリルアクリレート等が挙げられる。これらのうち、硬化性、耐衝撃性の観点から、２−エチルヘキシルアクリレートが好ましい。上記単量体は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００２０】
また、該アクリル系重合体（Ｃ２）は、一般式（２）以外の単量体単位を含んでもよく、このような単量体としてはアクリル酸、メタクリル酸、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、４−ヒドロキブチルアクリレート等が挙げられる。
【００２１】
アクリル系重合体（Ｃ２）の含有量は、封止材の粘度をより容易に調整できることから、硬化性アクリル成分の総量１００質量％に対して、１０〜７０質量％であることが好ましく、２０〜６０質量％であることがより好ましい。
【００２２】
また、封止材の硬化性アクリル成分は、（メタ）アクリル系重合体（Ｃ）として、上記の（メタ）アクリル系重合体（Ｃ１）及びアクリル系重合体（Ｃ２）以外の（メタ）アクリル系重合体を含んでもよい。
【００２３】
また、硬化性アクリル成分は、硬化物の柔軟性や耐衝撃性をより向上させることを目的として、ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート（Ｄ）をさらに含むことが好ましい。
ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート（Ｄ）の具体例としては、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロプレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリブチレングリコールジ（メタ）アクリレートが挙げられる。これらは１種以上を使用できる。ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレートの中でも、硬化物の柔軟性や強度の点から、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロプレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリブチレングリコールジ（メタ）アクリレートが好ましい。さらに、ポリアルキレングリコールジメタクリレートの分子量が５００以上のものがより好ましい。
ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート（Ｄ）の含有量は、硬化性アクリル成分の総量１００質量％に対して０．５〜７質量％であることが好ましく、０．５〜５質量％であることがより好ましい。
【００２４】
また、硬化性アクリル成分は、水酸基を有する（メタ）アクリル系ラジカル重合性単量体（Ｆ）を含むことができる。
水酸基を有する（メタ）アクリル系ラジカル重合性単量体（Ｆ）の具体例としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル基を有する（メタ）アクリレート類；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートへのγ−ブチロラクトン開環付加物またはε−カプロラクトン開環付加物、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートまたは２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートの２量体や３量体等の末端に水酸基を有する（メタ）アクリレート類；ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの中でも、硬化物の透明性の観点から、２−ヒドロキシプロピルメタクリレートが好ましい。
水酸基を有する（メタ）アクリル系ラジカル重合性単量体（Ｆ）の含有量は硬化性アクリル成分の総量１００質量％に対して１〜１０質量％であることが好ましく、１〜３質量％であることがより好ましい。
【００２５】
また、硬化性アクリル成分は、太陽電池モジュールの保護部材に対する硬化物の密着性向上を目的として、リン酸エステル構造を有する（メタ）アクリル系ラジカル重合性単量体（Ｇ）をさらに含むことができる。
リン酸エステル構造を有する（メタ）アクリル系ラジカル重合性単量体（Ｇ）の具体例としては、メタクリロイルオキシエチルアシッドフォスフェート、アクリロイルオキシエチルアシッドフォスフェート、ビス（メタクリロイルオキシエチル）アシッドフォスフェート、メタクリロイルオキシエチルフェニルアシッドフォスフェート、メタクリロイルポリオキシエチルアシッドフォスフェート、メタクリロイルポリオキシプロピルアシッドフォスフェート等が挙げられる。これらは１種以上を使用できる。上記の具体例の中でも、硬化物の透明性の観点から、メタクリロイルオキシエチルアシッドフォスフェート、ビス（メタクリロイルオキシエチル）アシッドフォスフェートが好ましい。
リン酸エステル構造を有する（メタ）アクリル系ラジカル重合性単量体（Ｇ）の含有量は、硬化性アクリル成分の総量１００質量％に対して０．０１〜３質量％であることが好ましく、０．０３〜１質量％であることがより好ましい。
【００２６】
封止材の成分には、上記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｄ）〜（Ｇ）成分以外のラジカル重合性ビニル単量体が１種以上含まれてもよい。
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｄ）〜（Ｇ）成分以外のラジカル重合性ビニル単量体の具体例として、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリロイルモルフォリン、ｎ−ブチルメタクリレート、ｉ−ブチルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、ヘキシルメタクリレート、ヘプチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ｎ−オクチルメタクリレート、イソオクチルメタクリレート、ｎ−ノニルメタクリレート、イソノニルメタクリレート、デシルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、トリデシルメタクリレート、ステアリルメタクリレート、スチレン、ビニルトルエン、酢酸ビニル等が挙げられる。
また、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｄ）〜（Ｇ）成分以外のラジカル重合性ビニル単量体は、１分子中に２個以上の二重結合を有する（メタ）アクリル系ラジカル重合性単量体であってもよい。
１分子中に２個以上の二重結合を有する（メタ）アクリル系ラジカル重合性単量体の具体例としては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル（メタ）アクリル酸付加物、１，４−シクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリス（２−（メタ）アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００２７】
封止材には、硬化を促進するために、重合開始剤が含まれることが好ましい。重合開始剤としては、熱重合型、光重合型が挙げられるが、硬化物の耐候性が良好になる点では、熱重合型の重合開始剤が好ましい。
熱重合型重合開始剤としては、有機過酸化物、アゾ化合物が挙げられる。
有機過酸化物の具体例としては、メチルケトンパーオキサイド等のケトンパーオキサイド、１，１−ジ（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ジ（ｔ−ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン等のパーオキシケタール、１，１，３，３，−テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド等のハイドロパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ジラウロイルパーオキサイド、ジベンゾイルパーオキサイド等のジアシルパーオキサイド、ジ（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ（２−エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート等のパーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート等のパーオキシエステル等が挙げられる。
アゾ化合物の具体例としては、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、１，１’−アゾビス−１−シクロヘキサンカルボニトリル、ジメチル−２，２’−アゾビスイソブチレート、４，４’−アゾビス−４−シアノバレリック酸、２，２’−アゾビス−（２−アミジノプロパン）ジハイドロクロライド等が挙げられる。
これらのなかでも、特に硬化性に優れる点から、ジラウロイルパーオキサイド、ジ（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）を使用することが好ましい。また、重合開始剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００２８】
また、レドックス反応を利用して硬化させる場合には、ジベゾイルパーオキサイド等の有機過酸化物とＮ，Ｎ−ジメチルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｐ−トルイジン、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシプロピル）−ｐ−トルイジン等の芳香族３級アミン類；ハイドロパーオキサイドと金属石鹸類；クメンハイドロパーオキサイド、１，１，３，３−テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド等のパーオキサイドとチオ尿素類等の組み合わせが採用される。
【００２９】
重合開始剤の含有量は、硬化性アクリル成分の総量１００質量部に対して０．１〜１．０質量部であることが好ましい。重合開始剤の含有量が前記下限値以上であれば、硬化をより促進させることができ、前記上限値以下であれば、低コストにできる。
【００３０】
また、封止材には、硬化物に対する接着性を向上させるために、シランカップリング剤を含有させてもよい。
シランカップリング剤（Ｈ）としては、ビニルトリクロルシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グルシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。これらの中でも、γ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グルシドキシプロピルトリメトキシシランが好ましい。なお、シランカップリング剤（Ｈ）は、（メタ）アクリロイルオキシ基を有するものであっても、硬化性アクリル成分には含めないものとする。
シランカップリング剤（Ｈ）の含有量は、硬化性アクリル成分の総量１００質量部に対して０．０１〜３．０質量部であることが好ましい。シランカップリング剤の含有量が前記下限値以上であれば、充分な接着性が得られ、前記上限値以下であれば、機械的特性の低下を防止できる。
【００３１】
また、封止材には、必要に応じて、可塑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、潤滑剤、離型剤、染料、顔料、消泡剤、重合抑制剤、充填剤、ワックス等の各種添加剤等が含まれてもよい。
【００３２】
上記封止材によれば、太陽電池セルの周囲に供給した後に重合して硬化させることにより、無色透明な封止層を形成することができる。
【００３３】
また上記封止材を硬化して作成したフィルムで太陽電池セルを貼り合わせた後、真空脱気しながら圧着させてもよい。
【００３４】
＜太陽電池モジュール＞
本発明の太陽電池モジュールの一実施形態について説明する。
図１に、本実施形態の太陽電池モジュールの断面図を示す。本実施形態の太陽電池モジュール１０は、前面保護部材１１と、裏面保護部材１２と、前面保護部材１１および裏面保護部材１２の間に設けられた封止層１３と、封止層１３の内部に多数設けられた太陽電池セル１４，１４・・・とを備える。
【００３５】
前面保護部材１１は、光入射側に配置された板状の保護部材である。前面保護部材１１は樹脂製であり、特に、光を透過させる必要があるため、透明樹脂が使用される。透明樹脂の中でも、透明性の点から、アクリル樹脂、ポリカーボネート、環状オレフィン重合体が好適に使用される。
前面保護部材１１の厚さは０．５〜３ｍｍであることが好ましく、０．７〜２ｍｍであることがより好ましい。前面保護部材１１の厚さが前記下限値以上であれば、より高い耐衝撃性を確保でき、前記上限値以下であれば、より軽量化できる。
【００３６】
裏面保護部材１２は、光入射側と反対側に配置された板状の保護部材である。裏面保護部材１２は樹脂製であり、例えば、アクリル樹脂、繊維強化エポキシ樹脂、フッ素樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリカーボネート等が使用される。これらの中でも、耐衝撃性をより高くできることから、ポリカーボネート、アクリル樹脂又は繊維強化エポキシ樹脂が好ましく、繊維強化エポキシ樹脂がより好ましい。繊維強化エポキシ樹脂に含まれる繊維としては、ガラス繊維、セルロース繊維、炭素繊維、アルミナ繊維、高強度ポリエステル繊維、ボロン繊維、窒化珪素繊維、ナイロン繊維等が挙げられる。繊維の形態は短繊維であってもよいし、長繊維であってもよい。
裏面保護部材１２の厚さは１〜３ｍｍであることが好ましく、１．２〜２ｍｍであることがより好ましい。裏面保護部材１２の厚さが前記下限値以上であれば、より高い耐衝撃性を確保でき、前記上限値以下であれば、より軽量化できる。
【００３７】
封止層１３は、上記封止材を硬化させた硬化物からなる透明樹脂層である。
封止層１３の厚さは太陽電池セル１４を封止できる厚さにされ、０．５〜３ｍｍであることが好ましく、０．７〜２．５ｍｍであることがより好ましい。前面保護部材１１の厚さが前記下限値以上であれば、より高い耐衝撃性を確保でき、前記上限値以下であれば、より軽量化できる。
【００３８】
太陽電池セル１４としては、公知のものを使用することができ、例えば、シリコン系（単結晶型、多結晶型、アモルファス型）、化合物系、色素増感系のセルを使用することができる。
通常、太陽電池セル１４は、タブ線１５を介して電気的に直列に接続されている。
【００３９】
封止層１３が上記封止材の硬化物からなる太陽電池モジュール１０は、前面保護部材１１が樹脂製であるにもかかわらず、耐衝撃性に優れる。
また、太陽電池モジュール１０は、前面保護部材１１が樹脂製であり、軽量化であるため、設置作業の作業性が高く、また、設置する躯体の強度を高めにする必要がない。
【００４０】
＜太陽電池モジュールの製造方法＞
上記太陽電池モジュール１０の製造方法の一実施形態について説明する。
本実施形態の太陽電池モジュール１０の製造方法は、下記の配置工程と充填工程と硬化工程とを有する。
【００４１】
配置工程は、図２に示すように、前面保護部材１１と裏面保護部材１２とを互いに対向するように配置すると共に、前面保護部材１１と裏面保護部材１２との間に太陽電池セル１４を配置する工程である。
前面保護部材１１と裏面保護部材１２との間に太陽電池セルを配置するためには、予め複数の太陽電池セル１４，１４・・・をタブ線１５によって電気的に直列に接続し、これら太陽電池セル１４を、スペーサ１６ａを介して裏面保護部材１２に取り付ける。
また、前面保護部材１１と裏面保護部材１２とを互いに対向するように配置するためには、前面保護部材１１と裏面保護部材１２との間にスペーサ１６ｂを介在させることにより間隔をあけると共に、前面保護部材１１とスペーサ１６ｂ、裏面保護部材１２とスペーサ１６ｂとを接着する。スペーサ１６ｂを接着した後、前面保護部材１１と裏面保護部材１２とはジグを用いて固定してもよい。
スペーサ１６ａ，１６ｂとしては、配置工程の作業性が高くなることから、両面接着テープが好ましいが、樹脂やセラミックスの成形品を用いることもできる。スペーサ１６ａ，１６ｂが成形品である場合には、前面保護部材１１又は裏面保護部材１２に接着剤により接着してもよいし、接着剤により接着せずにジグのみで前面保護部材１１と裏面保護部材１２とを固定してもよい。
【００４２】
充填工程は、前面保護部材１１と裏面保護部材１２との間の空間に上記封止材を充填する工程である。
充填方法としては、例えば、図３に示すように、封止材を注入する針状ノズル１７をスペーサ１６ｂに刺して前面保護部材１１と裏面保護部材１２との間に挿入し、その針状ノズル１７を介して封止材を徐々に注入して充填する方法を採ることができる。針状ノズル１７の挿入位置は、封止材の粘度、太陽電池モジュールの構造や大きさ等によって適宜選択される。また、針状ノズル１７の本数は１本でもよいし、２本以上であってもよい。また封止材を注入する場合には、前面保護部材１１と裏面保護部材１２との間の空間に空気抜きの孔を設けることが好ましい。
充填する封止材は予め脱気しておくことが好ましい。封止材を脱気しておけば、封止層に気泡が生じることを抑制できる。
【００４３】
硬化工程は、充填した封止材を硬化させる工程である。
封止材を硬化させるためには、封止材がラジカル重合開始剤を含む場合には加熱する方法、光重合開始剤を含む場合には活性エネルギー線（紫外線、電子線等）を照射する方法が採られる。
加熱する方法を採る場合には、熱風による加熱、赤外線照射による加熱が適用される。加熱温度は、封止材に含まれる単量体又はラジカル重合開始剤の種類にもよるが、４０〜１２０℃にすることが好ましい。
活性エネルギー線を照射する場合には、封止材全体に活性エネルギー線を当てるために、光源を前面保護部材１１に対向するように配置することが好ましい。
【００４４】
上記配置工程と充填工程と硬化工程とを有する太陽電池モジュールの製造方法によれば、耐衝撃性に優れた太陽電池モジュールを容易に製造することができる。
【００４５】
なお、本発明は上記実施形態に限定されない。
上記実施形態では、太陽電池セル１４を裏面保護部材１２にスペーサ１６ａを介して接着されていたが、太陽電池セル１４は裏面保護部材１２に接着されていなくてもよい。
また、本発明においては前面保護部材が樹脂製でなく、ガラス製であっても構わない。
【実施例】
【００４６】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。以下の記載中、「部」は「質量部」を意味する。
（実施例１）
冷却器を備えた反応容器にメチルメタクリレート（Ａ−１）４０部（硬化性アクリル成分の総量１００質量％に対して３２．９質量％、以下同じ。）、２−エトキシレーテッド２−エチルヘキシルアクリレート（Ｂ−１）４０部（３２．９質量％）、ｎ−ブチルアクリレート（Ｅ−１）１９部（１５．６質量％）、４−ヒドロキシプロピルメタクリレート（Ｆ−１）２．３部（１．９質量％）、メタクリロイルオキシエチルアシッドフォスフェート（Ｇ−１）０．１２部（０．１質量％）、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール（重合禁止剤）０．０６１部を入れた。次いで、撹拌しながら、メチルメタクリレートとｎ−ブチルメタクリレートとの共重合体（メチルメタクリレート／ｎ−ブチルメタクリレート＝４０／６０、質量比、質量平均分子量６０，０００）（Ｃ−１）２０部（１６．５質量％）を少量ずつ加えた。
全て加えた後、得られた液を６０℃まで加熱し、６０℃を維持したまま２時間撹拌した。２時間後、メチルメタクリレートとｎ−ブチルメタクリレートとの共重合体（Ｃ−１）が完全に溶解したことを確認した後、冷却した。さらに、ジ（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート０．６１部を添加して、封止材１を得た。得られた封止材１には真空脱気処理を施した。
次いで、複数の太陽電池セルを銅製のタブ線により電気的に直列に接続し、これらを、厚さ０．５ｍｍの両面接着テープを用いて、裏面保護部材になる厚さ１．６ｍｍのガラス繊維強化エポキシ樹脂板の片面に接着した。
次いで、上記裏面保護部材の太陽電池セルを接着した側の面の周縁部に厚さ１．０ｍｍの両面接着テープを貼り付け、さらにその両面接着テープによって前面保護部材になる厚さ０．８ｍｍのアクリル樹脂板を接着し、固定した。
次いで、前面保護部材と裏面保護部材との間の両面接着テープに針状ノズルを刺し、その針状ノズルを介して上記封止材１を前面保護部材と裏面保護部材との間に注入し、充填した。
充填後、針状シリンジを抜き、熱風乾燥機により９０℃、３０分間加熱し、封止材１を硬化させて、厚さ１．０ｍｍの封止層を形成して、太陽電池モジュールを得た。
なお、上記のように、封止材を注入、硬化して太陽電池モジュールを製造する方法のことを表１では「Ａ法」と表記する。
【００４７】
（実施例２）
実施例１において、封止材１に代えて、封止材１にさらにγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（Ｈ−１）０．６１部を添加した封止材２を用いた以外は同様にして太陽電池モジュールを得た。なお、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランは、ジ（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネートを添加する直前に添加した。
【００４８】
（実施例３）
実施例１において、裏面保護部材の周縁部に貼り付ける両面接着テープの厚さを２．０ｍｍに変更して、封止層の厚さを２．０ｍｍとした以外は同様にして太陽電池モジュールを得た。
【００４９】
（実施例４）
実施例１において、前面保護部材の厚みを１．５ｍｍに変更した以外は同様にして、太陽電池モジュールを得た。
【００５０】
（実施例５）
実施例１において、前面保護部材の厚みを１．５ｍｍに、裏面保護部材を厚さ１．５ｍｍのアクリル樹脂板に変更した以外は同様にして、太陽電池モジュールを得た。
【００５１】
（実施例６）
実施例１において、裏面保護部材を炭素繊維強化エポキシ樹脂に変更した以外は同様にして太陽電池モジュールを得た。
【００５２】
（実施例７）
冷却管、温度計、撹拌装置、滴下漏斗及び窒素注入管の付いた反応容器に２−エチルヘキシルアクリレート１００質量部、トルエン８０質量部を入れ、１００ｍｌ／分の容量で窒素をバブリングしながら、トルエン２０質量部に溶解したアゾビソイソブチロニトリル０．３質量部を滴下により添加した。滴下終了後２時間重合反応を行った。なお、重合反応は６５℃で行った。その後、トルエンを除去して、２−エチルヘキシルアクリレートポリマー（質量平均分子量４５０，０００）（Ｃ−２）を得た。
冷却器を備えた反応容器に２−エチルヘキシルアクリレート（Ｅ−２）７０部（７０質量％）を入れ、攪拌しながら上記２−エチルヘキシルアクリレートポリマー（Ｃ−２）３０部（３０質量％）を加えた。得られた液を６０℃まで加熱し、６０℃を維持したまま２時間攪拌した。２時間後、２−エチルヘキシルアクリレートポリマー（Ｃ−２）が完全に溶解したことを確認した後、冷却した。さらにジ（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート０．５部、を添加して封止材３を得た。得られた封止材３には真空脱揮処理を施した。
次いで、複数の太陽電池セルを銅製のタブ線により電気的に直列に接続し、これらを、厚さ０．５ｍｍの両面接着テープを用いて、裏面保護部材になる厚さ１．６ｍｍのガラス繊維強化エポキシ樹脂板の片面に接着した。
次いで、上記裏面保護部材の太陽電池セルを接着した側の面の周縁部に厚さ２．０ｍｍの両面接着テープを貼り付け、さらにその両面接着テープによって前面保護部材になる厚さ０．８ｍｍのアクリル樹脂板を接着し、固定した。
次いで、前面保護部材と裏面保護部材との間の両面接着テープに針状ノズルを刺し、その針状ノズルを介して上記封止材３を前面保護部材と裏面保護部材との間に注入し、充填した。
充填後、針状シリンジを抜き、熱風乾燥機により９０℃、３０分間加熱し、封止材３を硬化させて、厚さ２．０ｍｍの封止層を形成して、太陽電池モジュールを得た。
【００５３】
（実施例８）
実施例７において、封止材３に代えて、封止材３にさらにγ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン（Ｈ−２）０．５部を添加した封止材４を用いた以外は同様にして太陽電池モジュールを得た。なお、γ―アクリロキシプロピルトリメトキシシランは、ジ（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネートを添加する直前に添加した。
【００５４】
（実施例９）
実施例８において、熱風乾燥機での硬化条件を５０℃×５時間に変更した以外は同様にして太陽電池モジュールを得た。
【００５５】
（比較例１）
複数の太陽電池セルを銅製のタブ線により電気的に直列に接続し、これらを、２枚の厚さ０．４５ｍｍのエチレン酢酸ビニル共重合体フィルム（ＥＶＡフィルム）で挟んだ。次いで、太陽電池セルを挟んだＥＶＡフィルムを、前面保護部材である厚さ１．５ｍｍのアクリル樹脂板と裏面保護部材である厚さ１．５ｍｍのアクリル樹脂板とで挟んだ。これらを、真空脱気しながら圧着して、太陽電池モジュールを得た。
なお、上記のように、フィルム状の封止材を用いて太陽電池モジュールを製造する方法のことを表１では「Ｂ法」と表記する。
【００５６】
各実施例および各比較例の太陽電池モジュールの耐衝撃性を以下の方法により評価した。評価結果を表１に示す。
［耐衝撃性評価］
ＪＩＳ Ｒ３２１２に準拠して、水平に配置した太陽電池モジュールの前面保護部材に鋼球（２２７±２８ｇ、直径約３８ｍｍ）を高さ１００ｃｍの位置から落下させた後の状態を目視により観察し、以下の基準で評価した。
○：外観に変化なし。
×：亀裂が発生した。
【００５７】
【表１】
【００５８】
封止層がアクリル系の封止材により形成された実施例１〜９の太陽電池モジュールは、前面保護部材がアクリル樹脂板であるにもかかわらず、耐衝撃性に優れていた。
前面保護部材がアクリル樹脂板、封止層がＥＶＡフィルム、裏面保護部材がアクリル樹脂板である比較例１の太陽電池モジュールは、耐衝撃性が不充分であった。
【符号の説明】
【００５９】
１０ 太陽電池モジュール
１１ 前面保護部材
１２ 裏面保護部材
１３ 封止層
１４ 太陽電池セル
１５ タブ線
１６ａ，１６ｂ スペーサ
１７ 針状ノズル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュール製造の際に使用される封止材に関する。また、太陽電池モジュールおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境負荷を低減できることから、光起電力を利用した太陽光発電が急速に普及している。太陽光発電においては、太陽電池モジュールを備えた発電パネルが広く使用されている。
例えば、特許文献１には、太陽電池モジュールとして、太陽光が入射する側に配置された透光性基板（前面保護部材）と、裏面シート（裏面保護部材）と、これら保護部材の間に設けられた充填材（封止材）と、封止層の内部に設けられた太陽電池素子（太陽電池セル）とを備えるものが記載されている。透光性基板（前面保護部材）としては、ガラスや合成樹脂などからなる基板が例示されている。ガラス基板としては、白板ガラス、強化ガラス、倍強化ガラス及び熱線反射ガラスが具体的に挙げられている。また、合成樹脂基板としては、ポリカーボネート樹脂が具体的に挙げられている。充填材（封止材）としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）やポリビニルブチラート（ＰＶＢ）からなるシート状物が記載されている。
また、特許文献２には、受光面保護層（前面保護部材）としてアクリル樹脂やポリカーボネート樹脂などの透明樹脂を用いることで、太陽電池モジュールが軽量化できることが記載されている。また、封止材としては、ＥＶＡが挙げられている。
ところが、従来の太陽電池モジュールは耐衝撃性が充分ではなく、特に前面保護部材に衝撃が加わると、破損することがあった。とりわけ、特許文献２に記載されているように太陽電池モジュールの軽量化のために前面保護部材として透明樹脂板を用いると、耐衝撃性が低くなった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１７７０６８号公報
【特許文献２】特開２００９−２６６９５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、耐衝撃性に優れた太陽電池モジュールを容易に製造できる太陽電池モジュール用封止材を提供することを目的とする。また、耐衝撃性に優れた太陽電池モジュールおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、以下の態様を有する。
［１］硬化性アクリル成分を主成分として含有する太陽電池モジュール用封止材。
［２］前記硬化性アクリル成分は、メチルメタクリレートと、下記一般式（１）で示される（メタ）アクリル系ラジカル重合性単量体とを含有することを特徴とする［１］に記載の太陽電池モジュール用封止材。
ＣＨ２＝ＣＲ１ＣＯＯ（Ｒ２Ｏ）ｎＲ３・・・（１）
（式中、Ｒ１はＨまたはＣＨ３を、Ｒ２はＣ２Ｈ４、Ｃ３Ｈ６、または、Ｃ４Ｈ８を、Ｒ３はアルキル基を、ｎは２以上の整数を示す。）
［３］前記硬化性アクリル成分は、（メタ）アクリル系重合体を含有することを特徴とする［２］に記載の太陽電池モジュール用封止材。
［４］前記（メタ）アクリル系重合体は、メチルメタクリレート単位とメチルメタクリレート単位以外の（メタ）アクリル系単量体単位とを有する（メタ）アクリル系重合体を含有することを特徴とする［３］に記載の太陽電池モジュール用封止材。
［５］前記硬化性アクリル成分は、下記一般式（２）で示されるアクリル系重合性単量体を含有することを特徴とする［１］に記載の太陽電池モジュール用封止材。
ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣｎＨ２ｎ＋１・・・（２）
（式中、ｎは４〜１８の整数を示す。）
［６］前記硬化性アクリル成分は、（メタ）アクリル系重合体を含有することを特徴とする［５］に記載の太陽電池モジュール用封止材。
［７］前記（メタ）アクリル系重合体は、下記一般式（２）で示されるアクリル系重合性単量体単位を有するアクリル系重合体を含有することを特徴とする［６］に記載の太陽電池モジュール用封止材。
ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣｎＨ２ｎ＋１・・・（２）
（式中、ｎは４〜１８の整数を示す。）
［８］一対の保護部材と、該一対の保護部材の間に設けられた封止層と、該封止層の内部に設けられた太陽電池セルとを備え、前記封止層は、［１］〜［７］のいずれかに記載の太陽電池モジュール用封止材を硬化させた硬化物からなることを特徴とする太陽電池モジュール。
［９］前記一対の保護部材のうち光入射側に配置される保護部材が樹脂製であることを特徴とする［７］に記載の太陽電池モジュール。
［１０］一対の保護部材を互いに対向するように配置すると共に、前記一対の保護部材の間に太陽電池セルを配置する配置工程と、前記一対の保護部材の間に［１］〜［７］のいずれかに記載の太陽電池モジュール用封止材を充填する充填工程と、充填した太陽電池モジュール用封止材を硬化させる硬化工程とを有することを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
［１１］前記一対の保護部材のうち光入射側に配置される保護部材が樹脂製であることを特徴とする［１０］に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
なお、本明細書において、「（メタ）アクリル」とは「アクリル」及び「メタクリル」を意味し、「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート」及び「メタクリレート」を意味する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の太陽電池モジュール用封止材によれば、耐衝撃性に優れた太陽電池モジュールを容易に製造できる。
本発明の太陽電池モジュールは、耐衝撃性に優れたものである。特に、前面保護部材として透明樹脂板を用いても充分な耐衝撃性が得られる。
本発明の太陽電池モジュールの製造方法によれば、耐衝撃性に優れた太陽電池モジュールを容易に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の太陽電池モジュールの一実施形態を示す断面図である。
【図２】図１の太陽電池モジュールを製造する際の配置工程について説明する図である。
【図３】図１の太陽電池モジュールを製造する際の充填工程について説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
＜太陽電池モジュール用封止材＞
本発明の太陽電池モジュール用封止材（以下、「封止材」と略す。）は、硬化性アクリル成分を主成分として含有する。ここで、硬化性アクリル成分は、加熱又は活性エネルギー線の照射等によって重合して硬化可能な（メタ）アクリル単量体および（メタ）アクリル重合体（オリゴマー、ポリマー）である。また、「主成分」とは、７０質量％以上のことである。硬化性アクリル成分の含有率は好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上であり、特に好ましくは９５質量％以上である。
【０００９】
封止材は、硬化性に優れる上に硬化物の透明性及び耐衝撃性に優れることから、硬化性アクリル成分として、メチルメタクリレート（Ａ）と、下記一般式（１）で示される（メタ）アクリル系ラジカル重合性単量体（Ｂ）とを含有することが好ましい。以下、メチルメタクリレート（Ａ）と（メタ）アクリル系ラジカル重合性単量体（Ｂ）とを含む封止材のことを「ＭＭＡ系封止材」という。
ＣＨ２＝ＣＲ１ＣＯＯ（Ｒ２Ｏ）ｎＲ３・・・（１）
（式中、Ｒ１はＨまたはＣＨ３を、Ｒ２はＣ２Ｈ４、Ｃ３Ｈ６、または、Ｃ４Ｈ８を、Ｒ３はアルキル基を、ｎは２以上の整数を示す。）
【００１０】
（Ｂ）成分である一般式（１）の（メタ）アクリル系ラジカル重合性単量体の具体例としては、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジブチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリブチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシテトラエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシテトラプロピレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシテトラブチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリブチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシジブチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシトリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシトリブチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシテトラエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシテトラプロピレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシテトラブチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシポリブチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシジブチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシトリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシトリブチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシテトラエチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシテトラプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシテトラブチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシポリブチレングリコール（メタ）アクリレート、オクトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、２−エトキシレーテッド２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクトキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、オクトキシジブチレングリコール（メタ）アクリレート、オクトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、オクトキシトリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、オクトキシトリブチレングリコール（メタ）アクリレート、オクトキシテトラエチレングリコール（メタ）アクリレート、オクトキシテトラプロピレングリコール（メタ）アクリレート、オクトキシテトラブチレングリコール（メタ）アクリレート、オクトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、オクトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、オクトキシポリブチレングリコール（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。なお、本明細書において、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレートとメタクリレートとの総称であり、「（メタ）アクリル」とはアクリルとメタクリルとの総称である。
硬化物の耐候性の観点からｎは１５以下であることが好ましく、Ｒ３の炭素数は１以上１０以下であることが好ましい。なかでも、透明性により優れることから、特に２−エトキシレーテッド２−エチルヘキシルアクリレートが好ましい。２−エトキシレーテッド２−エチルヘキシルアクリレートは、一般式（１）において、Ｒ１がＨ、Ｒ２がＣ２Ｈ４、Ｒ３が２−エチルヘキシル基、ｎが２の化合物である。
【００１１】
硬化性アクリル成分において、メチルメタクリレート（Ａ）の含有量は、硬化性アクリル成分の総量１００質量％に対して、２５〜６５質量％であることが好ましく、３０〜５０質量％であることがより好ましい。（Ａ）成分の含有量が前記下限値以上であると、封止材の粘度が適切な範囲になり、また、硬化物の透明性がより高くなる。一方、（Ａ）成分の含有量が前記上限値以下であると、硬化物の柔軟性が良好となる。
また、上記（メタ）アクリル系ラジカル重合性単量体（Ｂ）の含有量は、機械的特性と透明性の両立の点で、硬化性アクリル成分の総量１００質量％に対して、２５〜６５質量％であることが好ましく、３０〜５０質量％であることがより好ましい。
【００１２】
また、ＭＭＡ系封止材は、硬化性アクリル成分として下記一般式（２）で示される１個の台座部に対して突起部が３個形成されていることが好ましアクリル系ラジカル重合性単量体（Ｅ）を含有してもよい。アクリル系ラジカル重合性単量体（Ｅ）の含有量は、硬化性アクリル成分の総量１００質量％に対して、３〜３５質量％であることが好ましく、５〜３５質量％であることがより好ましく、１０〜３０質量％であることがさらに好ましい。
ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣｎＨ２ｎ＋１・・・（２）
（式中、ｎは４〜１８の整数を示す。）
一般式（２）のアクリル系重合性単量体の具体例としては、ｎ−ブチルアクリレート、ｉ−ブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、ヘプチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、ｎ−ノニルアクリレート、イソノニルアクリレート、デシルアクリレート、ラウリルアクリレート、トリデシルアクリレート、ステアリルアクリレート等が挙げられる。
【００１３】
一方、ＭＭＡ系以外の封止材として、硬化性アクリル成分として前記一般式（２）で示されるアクリル系ラジカル重合性単量体（Ｅ）を含有する飽和アルキルアクリレート系封止材が挙げられる。
飽和アルキルアクリレート系封止材におけるアクリル系ラジカル重合性単量体（Ｅ）としては、硬化性、耐衝撃性の観点から、２−エチルヘキシルアクリレートが好ましい。（メタ）アクリル系ラジカル重合性単量体（Ｅ）は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
飽和アルキルアクリレート系封止材におけるアクリル系ラジカル重合性単量体（Ｅ）の含有量は、硬化性アクリル成分の総量１００質量％に対して３０〜９０質量％が好ましく、４０〜８０質量％であることがより好ましい。
【００１４】
また、封止材は、硬化性アクリル成分として（メタ）アクリル系重合体（Ｃ）を含有することができる。ここで、（メタ）アクリル系重合体とは、（メタ）アクリル系単量体単位とを有する重合体を意味する。
【００１５】
ＭＭＡ系封止材の（メタ）アクリル系重合体（Ｃ）としては、封止材の粘度を容易に調整できることから、メチルメタクリレート単位とメチルメタクリレート単位以外の（メタ）アクリル系単量体単位とを有する（メタ）アクリル系重合体（Ｃ１）が好ましい。
メチルメタクリレート以外の（メタ）アクリル系ラジカル重合性単量体の具体例としては、メチルアクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、アミル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ｎ−ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、２−ジシクロペンテノキシエチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリロイルモルフォリン等が挙げられる。また、メチルメタクリレート以外の（メタ）アクリル系ラジカル重合性単量体としては、後述する一般式（２）で示されるアクリル系重合性単量体であってもよい。これらのうち、硬化物の透明性および機械的特性の両立の点から、ブチルメタクリレートが好ましく、ｎ−ブチルメタクリレートがより好ましい。
上記単量体成分は１種を単独で使用してもよいし、２種以上を使用してもよい。
【００１６】
該（メタ）アクリル系重合体（Ｃ１）においては、作業性の良い粘度に容易に調整できることから、メチルメタクリレート単位の含有量が３０〜８０質量％で、メチルメタクリレート以外の（メタ）アクリル系ラジカル単量体単位の含有量が２０〜７０質量％であることが好ましい。さらには、メチルメタクリレート単位の含有量が３０〜６０質量％で、メチルメタクリレート以外の（メタ）アクリル系ラジカル単量体単位の含有量が４０〜７０質量％であることが好ましい。
【００１７】
また、該（メタ）アクリル系重合体（Ｃ１）には、メチルメタクリレート単位及びメチルメタクリレート以外の（メタ）アクリル系ラジカル単量体単位の他に、その他の単量体単位を有してもよい。その他の単量体としては、スチレン単位、酢酸ビニル単位等が挙げられる。その他の単量体単位の含有量は、メチルメタクリレート（Ａ）および上記（メタ）アクリル系ラジカル重合性単量体（Ｂ）に対する（メタ）アクリル系重合体（Ｃ１）の溶解性を損なわない範囲とすることが好ましい。
【００１８】
（メタ）アクリル系重合体（Ｃ１）の含有量は、粘度をより容易に調整できることから、硬化性アクリル成分の総量１００質量％に対して、１０〜４０質量％であることが好ましく、１５〜３０質量％であることがより好ましい。
【００１９】
また、飽和アルキルアクリレート系封止材の（メタ）アクリル系重合体（Ｃ）としては、封止材の硬化性に優れ、硬化物の耐衝撃性に優れることから、下記一般式（２）で示されるアクリル系ラジカル重合性単量体単位を含むアクリル系重合体（Ｃ２）が好ましい。
ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣｎＨ２ｎ＋１・・・（２）
（式中、ｎは４〜１８の整数を示す。）
一般式（２）のアクリル系重合性単量体の具体例としては、ｎ−ブチルアクリレート、ｉ−ブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、ヘプチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、ｎ−ノニルアクリレート、イソノニルアクリレート、デシルアクリレート、ラウリルアクリレート、トリデシルアクリレート、ステアリルアクリレート等が挙げられる。これらのうち、硬化性、耐衝撃性の観点から、２−エチルヘキシルアクリレートが好ましい。上記単量体は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００２０】
また、該アクリル系重合体（Ｃ２）は、一般式（２）以外の単量体単位を含んでもよく、このような単量体としてはアクリル酸、メタクリル酸、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、４−ヒドロキブチルアクリレート等が挙げられる。
【００２１】
アクリル系重合体（Ｃ２）の含有量は、封止材の粘度をより容易に調整できることから、硬化性アクリル成分の総量１００質量％に対して、１０〜７０質量％であることが好ましく、２０〜６０質量％であることがより好ましい。
【００２２】
また、封止材の硬化性アクリル成分は、（メタ）アクリル系重合体（Ｃ）として、上記の（メタ）アクリル系重合体（Ｃ１）及びアクリル系重合体（Ｃ２）以外の（メタ）アクリル系重合体を含んでもよい。
【００２３】
また、硬化性アクリル成分は、硬化物の柔軟性や耐衝撃性をより向上させることを目的として、ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート（Ｄ）をさらに含むことが好ましい。
ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート（Ｄ）の具体例としては、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロプレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリブチレングリコールジ（メタ）アクリレートが挙げられる。これらは１種以上を使用できる。ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレートの中でも、硬化物の柔軟性や強度の点から、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロプレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリブチレングリコールジ（メタ）アクリレートが好ましい。さらに、ポリアルキレングリコールジメタクリレートの分子量が５００以上のものがより好ましい。
ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート（Ｄ）の含有量は、硬化性アクリル成分の総量１００質量％に対して０．５〜７質量％であることが好ましく、０．５〜５質量％であることがより好ましい。
【００２４】
また、硬化性アクリル成分は、水酸基を有する（メタ）アクリル系ラジカル重合性単量体（Ｆ）を含むことができる。
水酸基を有する（メタ）アクリル系ラジカル重合性単量体（Ｆ）の具体例としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル基を有する（メタ）アクリレート類；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートへのγ−ブチロラクトン開環付加物またはε−カプロラクトン開環付加物、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートまたは２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートの２量体や３量体等の末端に水酸基を有する（メタ）アクリレート類；ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの中でも、硬化物の透明性の観点から、２−ヒドロキシプロピルメタクリレートが好ましい。
水酸基を有する（メタ）アクリル系ラジカル重合性単量体（Ｆ）の含有量は硬化性アクリル成分の総量１００質量％に対して１〜１０質量％であることが好ましく、１〜３質量％であることがより好ましい。
【００２５】
また、硬化性アクリル成分は、太陽電池モジュールの保護部材に対する硬化物の密着性向上を目的として、リン酸エステル構造を有する（メタ）アクリル系ラジカル重合性単量体（Ｇ）をさらに含むことができる。
リン酸エステル構造を有する（メタ）アクリル系ラジカル重合性単量体（Ｇ）の具体例としては、メタクリロイルオキシエチルアシッドフォスフェート、アクリロイルオキシエチルアシッドフォスフェート、ビス（メタクリロイルオキシエチル）アシッドフォスフェート、メタクリロイルオキシエチルフェニルアシッドフォスフェート、メタクリロイルポリオキシエチルアシッドフォスフェート、メタクリロイルポリオキシプロピルアシッドフォスフェート等が挙げられる。これらは１種以上を使用できる。上記の具体例の中でも、硬化物の透明性の観点から、メタクリロイルオキシエチルアシッドフォスフェート、ビス（メタクリロイルオキシエチル）アシッドフォスフェートが好ましい。
リン酸エステル構造を有する（メタ）アクリル系ラジカル重合性単量体（Ｇ）の含有量は、硬化性アクリル成分の総量１００質量％に対して０．０１〜３質量％であることが好ましく、０．０３〜１質量％であることがより好ましい。
【００２６】
封止材の成分には、上記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｄ）〜（Ｇ）成分以外のラジカル重合性ビニル単量体が１種以上含まれてもよい。
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｄ）〜（Ｇ）成分以外のラジカル重合性ビニル単量体の具体例として、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリロイルモルフォリン、ｎ−ブチルメタクリレート、ｉ−ブチルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、ヘキシルメタクリレート、ヘプチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ｎ−オクチルメタクリレート、イソオクチルメタクリレート、ｎ−ノニルメタクリレート、イソノニルメタクリレート、デシルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、トリデシルメタクリレート、ステアリルメタクリレート、スチレン、ビニルトルエン、酢酸ビニル等が挙げられる。
また、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｄ）〜（Ｇ）成分以外のラジカル重合性ビニル単量体は、１分子中に２個以上の二重結合を有する（メタ）アクリル系ラジカル重合性単量体であってもよい。
１分子中に２個以上の二重結合を有する（メタ）アクリル系ラジカル重合性単量体の具体例としては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル（メタ）アクリル酸付加物、１，４−シクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリス（２−（メタ）アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００２７】
封止材には、硬化を促進するために、重合開始剤が含まれることが好ましい。重合開始剤としては、熱重合型、光重合型が挙げられるが、硬化物の耐候性が良好になる点では、熱重合型の重合開始剤が好ましい。
熱重合型重合開始剤としては、有機過酸化物、アゾ化合物が挙げられる。
有機過酸化物の具体例としては、メチルケトンパーオキサイド等のケトンパーオキサイド、１，１−ジ（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ジ（ｔ−ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン等のパーオキシケタール、１，１，３，３，−テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド等のハイドロパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ジラウロイルパーオキサイド、ジベンゾイルパーオキサイド等のジアシルパーオキサイド、ジ（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ（２−エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート等のパーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート等のパーオキシエステル等が挙げられる。
アゾ化合物の具体例としては、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、１，１’−アゾビス−１−シクロヘキサンカルボニトリル、ジメチル−２，２’−アゾビスイソブチレート、４，４’−アゾビス−４−シアノバレリック酸、２，２’−アゾビス−（２−アミジノプロパン）ジハイドロクロライド等が挙げられる。
これらのなかでも、特に硬化性に優れる点から、ジラウロイルパーオキサイド、ジ（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）を使用することが好ましい。また、重合開始剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００２８】
また、レドックス反応を利用して硬化させる場合には、ジベゾイルパーオキサイド等の有機過酸化物とＮ，Ｎ−ジメチルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｐ−トルイジン、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシプロピル）−ｐ−トルイジン等の芳香族３級アミン類；ハイドロパーオキサイドと金属石鹸類；クメンハイドロパーオキサイド、１，１，３，３−テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド等のパーオキサイドとチオ尿素類等の組み合わせが採用される。
【００２９】
重合開始剤の含有量は、硬化性アクリル成分の総量１００質量部に対して０．１〜１．０質量部であることが好ましい。重合開始剤の含有量が前記下限値以上であれば、硬化をより促進させることができ、前記上限値以下であれば、低コストにできる。
【００３０】
また、封止材には、硬化物に対する接着性を向上させるために、シランカップリング剤を含有させてもよい。
シランカップリング剤（Ｈ）としては、ビニルトリクロルシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グルシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。これらの中でも、γ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グルシドキシプロピルトリメトキシシランが好ましい。なお、シランカップリング剤（Ｈ）は、（メタ）アクリロイルオキシ基を有するものであっても、硬化性アクリル成分には含めないものとする。
シランカップリング剤（Ｈ）の含有量は、硬化性アクリル成分の総量１００質量部に対して０．０１〜３．０質量部であることが好ましい。シランカップリング剤の含有量が前記下限値以上であれば、充分な接着性が得られ、前記上限値以下であれば、機械的特性の低下を防止できる。
【００３１】
また、封止材には、必要に応じて、可塑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、潤滑剤、離型剤、染料、顔料、消泡剤、重合抑制剤、充填剤、ワックス等の各種添加剤等が含まれてもよい。
【００３２】
上記封止材によれば、太陽電池セルの周囲に供給した後に重合して硬化させることにより、無色透明な封止層を形成することができる。
【００３３】
また上記封止材を硬化して作成したフィルムで太陽電池セルを貼り合わせた後、真空脱気しながら圧着させてもよい。
【００３４】
＜太陽電池モジュール＞
本発明の太陽電池モジュールの一実施形態について説明する。
図１に、本実施形態の太陽電池モジュールの断面図を示す。本実施形態の太陽電池モジュール１０は、前面保護部材１１と、裏面保護部材１２と、前面保護部材１１および裏面保護部材１２の間に設けられた封止層１３と、封止層１３の内部に多数設けられた太陽電池セル１４，１４・・・とを備える。
【００３５】
前面保護部材１１は、光入射側に配置された板状の保護部材である。前面保護部材１１は樹脂製であり、特に、光を透過させる必要があるため、透明樹脂が使用される。透明樹脂の中でも、透明性の点から、アクリル樹脂、ポリカーボネート、環状オレフィン重合体が好適に使用される。
前面保護部材１１の厚さは０．５〜３ｍｍであることが好ましく、０．７〜２ｍｍであることがより好ましい。前面保護部材１１の厚さが前記下限値以上であれば、より高い耐衝撃性を確保でき、前記上限値以下であれば、より軽量化できる。
【００３６】
裏面保護部材１２は、光入射側と反対側に配置された板状の保護部材である。裏面保護部材１２は樹脂製であり、例えば、アクリル樹脂、繊維強化エポキシ樹脂、フッ素樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリカーボネート等が使用される。これらの中でも、耐衝撃性をより高くできることから、ポリカーボネート、アクリル樹脂又は繊維強化エポキシ樹脂が好ましく、繊維強化エポキシ樹脂がより好ましい。繊維強化エポキシ樹脂に含まれる繊維としては、ガラス繊維、セルロース繊維、炭素繊維、アルミナ繊維、高強度ポリエステル繊維、ボロン繊維、窒化珪素繊維、ナイロン繊維等が挙げられる。繊維の形態は短繊維であってもよいし、長繊維であってもよい。
裏面保護部材１２の厚さは１〜３ｍｍであることが好ましく、１．２〜２ｍｍであることがより好ましい。裏面保護部材１２の厚さが前記下限値以上であれば、より高い耐衝撃性を確保でき、前記上限値以下であれば、より軽量化できる。
【００３７】
封止層１３は、上記封止材を硬化させた硬化物からなる透明樹脂層である。
封止層１３の厚さは太陽電池セル１４を封止できる厚さにされ、０．５〜３ｍｍであることが好ましく、０．７〜２．５ｍｍであることがより好ましい。前面保護部材１１の厚さが前記下限値以上であれば、より高い耐衝撃性を確保でき、前記上限値以下であれば、より軽量化できる。
【００３８】
太陽電池セル１４としては、公知のものを使用することができ、例えば、シリコン系（単結晶型、多結晶型、アモルファス型）、化合物系、色素増感系のセルを使用することができる。
通常、太陽電池セル１４は、タブ線１５を介して電気的に直列に接続されている。
【００３９】
封止層１３が上記封止材の硬化物からなる太陽電池モジュール１０は、前面保護部材１１が樹脂製であるにもかかわらず、耐衝撃性に優れる。
また、太陽電池モジュール１０は、前面保護部材１１が樹脂製であり、軽量化であるため、設置作業の作業性が高く、また、設置する躯体の強度を高めにする必要がない。
【００４０】
＜太陽電池モジュールの製造方法＞
上記太陽電池モジュール１０の製造方法の一実施形態について説明する。
本実施形態の太陽電池モジュール１０の製造方法は、下記の配置工程と充填工程と硬化工程とを有する。
【００４１】
配置工程は、図２に示すように、前面保護部材１１と裏面保護部材１２とを互いに対向するように配置すると共に、前面保護部材１１と裏面保護部材１２との間に太陽電池セル１４を配置する工程である。
前面保護部材１１と裏面保護部材１２との間に太陽電池セルを配置するためには、予め複数の太陽電池セル１４，１４・・・をタブ線１５によって電気的に直列に接続し、これら太陽電池セル１４を、スペーサ１６ａを介して裏面保護部材１２に取り付ける。
また、前面保護部材１１と裏面保護部材１２とを互いに対向するように配置するためには、前面保護部材１１と裏面保護部材１２との間にスペーサ１６ｂを介在させることにより間隔をあけると共に、前面保護部材１１とスペーサ１６ｂ、裏面保護部材１２とスペーサ１６ｂとを接着する。スペーサ１６ｂを接着した後、前面保護部材１１と裏面保護部材１２とはジグを用いて固定してもよい。
スペーサ１６ａ，１６ｂとしては、配置工程の作業性が高くなることから、両面接着テープが好ましいが、樹脂やセラミックスの成形品を用いることもできる。スペーサ１６ａ，１６ｂが成形品である場合には、前面保護部材１１又は裏面保護部材１２に接着剤により接着してもよいし、接着剤により接着せずにジグのみで前面保護部材１１と裏面保護部材１２とを固定してもよい。
【００４２】
充填工程は、前面保護部材１１と裏面保護部材１２との間の空間に上記封止材を充填する工程である。
充填方法としては、例えば、図３に示すように、封止材を注入する針状ノズル１７をスペーサ１６ｂに刺して前面保護部材１１と裏面保護部材１２との間に挿入し、その針状ノズル１７を介して封止材を徐々に注入して充填する方法を採ることができる。針状ノズル１７の挿入位置は、封止材の粘度、太陽電池モジュールの構造や大きさ等によって適宜選択される。また、針状ノズル１７の本数は１本でもよいし、２本以上であってもよい。また封止材を注入する場合には、前面保護部材１１と裏面保護部材１２との間の空間に空気抜きの孔を設けることが好ましい。
充填する封止材は予め脱気しておくことが好ましい。封止材を脱気しておけば、封止層に気泡が生じることを抑制できる。
【００４３】
硬化工程は、充填した封止材を硬化させる工程である。
封止材を硬化させるためには、封止材がラジカル重合開始剤を含む場合には加熱する方法、光重合開始剤を含む場合には活性エネルギー線（紫外線、電子線等）を照射する方法が採られる。
加熱する方法を採る場合には、熱風による加熱、赤外線照射による加熱が適用される。加熱温度は、封止材に含まれる単量体又はラジカル重合開始剤の種類にもよるが、４０〜１２０℃にすることが好ましい。
活性エネルギー線を照射する場合には、封止材全体に活性エネルギー線を当てるために、光源を前面保護部材１１に対向するように配置することが好ましい。
【００４４】
上記配置工程と充填工程と硬化工程とを有する太陽電池モジュールの製造方法によれば、耐衝撃性に優れた太陽電池モジュールを容易に製造することができる。
【００４５】
なお、本発明は上記実施形態に限定されない。
上記実施形態では、太陽電池セル１４を裏面保護部材１２にスペーサ１６ａを介して接着されていたが、太陽電池セル１４は裏面保護部材１２に接着されていなくてもよい。
また、本発明においては前面保護部材が樹脂製でなく、ガラス製であっても構わない。
【実施例】
【００４６】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。以下の記載中、「部」は「質量部」を意味する。
（実施例１）
冷却器を備えた反応容器にメチルメタクリレート（Ａ−１）４０部（硬化性アクリル成分の総量１００質量％に対して３２．９質量％、以下同じ。）、２−エトキシレーテッド２−エチルヘキシルアクリレート（Ｂ−１）４０部（３２．９質量％）、ｎ−ブチルアクリレート（Ｅ−１）１９部（１５．６質量％）、４−ヒドロキシプロピルメタクリレート（Ｆ−１）２．３部（１．９質量％）、メタクリロイルオキシエチルアシッドフォスフェート（Ｇ−１）０．１２部（０．１質量％）、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール（重合禁止剤）０．０６１部を入れた。次いで、撹拌しながら、メチルメタクリレートとｎ−ブチルメタクリレートとの共重合体（メチルメタクリレート／ｎ−ブチルメタクリレート＝４０／６０、質量比、質量平均分子量６０，０００）（Ｃ−１）２０部（１６．５質量％）を少量ずつ加えた。
全て加えた後、得られた液を６０℃まで加熱し、６０℃を維持したまま２時間撹拌した。２時間後、メチルメタクリレートとｎ−ブチルメタクリレートとの共重合体（Ｃ−１）が完全に溶解したことを確認した後、冷却した。さらに、ジ（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート０．６１部を添加して、封止材１を得た。得られた封止材１には真空脱気処理を施した。
次いで、複数の太陽電池セルを銅製のタブ線により電気的に直列に接続し、これらを、厚さ０．５ｍｍの両面接着テープを用いて、裏面保護部材になる厚さ１．６ｍｍのガラス繊維強化エポキシ樹脂板の片面に接着した。
次いで、上記裏面保護部材の太陽電池セルを接着した側の面の周縁部に厚さ１．０ｍｍの両面接着テープを貼り付け、さらにその両面接着テープによって前面保護部材になる厚さ０．８ｍｍのアクリル樹脂板を接着し、固定した。
次いで、前面保護部材と裏面保護部材との間の両面接着テープに針状ノズルを刺し、その針状ノズルを介して上記封止材１を前面保護部材と裏面保護部材との間に注入し、充填した。
充填後、針状シリンジを抜き、熱風乾燥機により９０℃、３０分間加熱し、封止材１を硬化させて、厚さ１．０ｍｍの封止層を形成して、太陽電池モジュールを得た。
なお、上記のように、封止材を注入、硬化して太陽電池モジュールを製造する方法のことを表１では「Ａ法」と表記する。
【００４７】
（実施例２）
実施例１において、封止材１に代えて、封止材１にさらにγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（Ｈ−１）０．６１部を添加した封止材２を用いた以外は同様にして太陽電池モジュールを得た。なお、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランは、ジ（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネートを添加する直前に添加した。
【００４８】
（実施例３）
実施例１において、裏面保護部材の周縁部に貼り付ける両面接着テープの厚さを２．０ｍｍに変更して、封止層の厚さを２．０ｍｍとした以外は同様にして太陽電池モジュールを得た。
【００４９】
（実施例４）
実施例１において、前面保護部材の厚みを１．５ｍｍに変更した以外は同様にして、太陽電池モジュールを得た。
【００５０】
（実施例５）
実施例１において、前面保護部材の厚みを１．５ｍｍに、裏面保護部材を厚さ１．５ｍｍのアクリル樹脂板に変更した以外は同様にして、太陽電池モジュールを得た。
【００５１】
（実施例６）
実施例１において、裏面保護部材を炭素繊維強化エポキシ樹脂に変更した以外は同様にして太陽電池モジュールを得た。
【００５２】
（実施例７）
冷却管、温度計、撹拌装置、滴下漏斗及び窒素注入管の付いた反応容器に２−エチルヘキシルアクリレート１００質量部、トルエン８０質量部を入れ、１００ｍｌ／分の容量で窒素をバブリングしながら、トルエン２０質量部に溶解したアゾビソイソブチロニトリル０．３質量部を滴下により添加した。滴下終了後２時間重合反応を行った。なお、重合反応は６５℃で行った。その後、トルエンを除去して、２−エチルヘキシルアクリレートポリマー（質量平均分子量４５０，０００）（Ｃ−２）を得た。
冷却器を備えた反応容器に２−エチルヘキシルアクリレート（Ｅ−２）７０部（７０質量％）を入れ、攪拌しながら上記２−エチルヘキシルアクリレートポリマー（Ｃ−２）３０部（３０質量％）を加えた。得られた液を６０℃まで加熱し、６０℃を維持したまま２時間攪拌した。２時間後、２−エチルヘキシルアクリレートポリマー（Ｃ−２）が完全に溶解したことを確認した後、冷却した。さらにジ（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート０．５部、を添加して封止材３を得た。得られた封止材３には真空脱揮処理を施した。
次いで、複数の太陽電池セルを銅製のタブ線により電気的に直列に接続し、これらを、厚さ０．５ｍｍの両面接着テープを用いて、裏面保護部材になる厚さ１．６ｍｍのガラス繊維強化エポキシ樹脂板の片面に接着した。
次いで、上記裏面保護部材の太陽電池セルを接着した側の面の周縁部に厚さ２．０ｍｍの両面接着テープを貼り付け、さらにその両面接着テープによって前面保護部材になる厚さ０．８ｍｍのアクリル樹脂板を接着し、固定した。
次いで、前面保護部材と裏面保護部材との間の両面接着テープに針状ノズルを刺し、その針状ノズルを介して上記封止材３を前面保護部材と裏面保護部材との間に注入し、充填した。
充填後、針状シリンジを抜き、熱風乾燥機により９０℃、３０分間加熱し、封止材３を硬化させて、厚さ２．０ｍｍの封止層を形成して、太陽電池モジュールを得た。
【００５３】
（実施例８）
実施例７において、封止材３に代えて、封止材３にさらにγ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン（Ｈ−２）０．５部を添加した封止材４を用いた以外は同様にして太陽電池モジュールを得た。なお、γ―アクリロキシプロピルトリメトキシシランは、ジ（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネートを添加する直前に添加した。
【００５４】
（実施例９）
実施例８において、熱風乾燥機での硬化条件を５０℃×５時間に変更した以外は同様にして太陽電池モジュールを得た。
【００５５】
（比較例１）
複数の太陽電池セルを銅製のタブ線により電気的に直列に接続し、これらを、２枚の厚さ０．４５ｍｍのエチレン酢酸ビニル共重合体フィルム（ＥＶＡフィルム）で挟んだ。次いで、太陽電池セルを挟んだＥＶＡフィルムを、前面保護部材である厚さ１．５ｍｍのアクリル樹脂板と裏面保護部材である厚さ１．５ｍｍのアクリル樹脂板とで挟んだ。これらを、真空脱気しながら圧着して、太陽電池モジュールを得た。
なお、上記のように、フィルム状の封止材を用いて太陽電池モジュールを製造する方法のことを表１では「Ｂ法」と表記する。
【００５６】
各実施例および各比較例の太陽電池モジュールの耐衝撃性を以下の方法により評価した。評価結果を表１に示す。
［耐衝撃性評価］
ＪＩＳ Ｒ３２１２に準拠して、水平に配置した太陽電池モジュールの前面保護部材に鋼球（２２７±２８ｇ、直径約３８ｍｍ）を高さ１００ｃｍの位置から落下させた後の状態を目視により観察し、以下の基準で評価した。
○：外観に変化なし。
×：亀裂が発生した。
【００５７】
【表１】
【００５８】
封止層がアクリル系の封止材により形成された実施例１〜９の太陽電池モジュールは、前面保護部材がアクリル樹脂板であるにもかかわらず、耐衝撃性に優れていた。
前面保護部材がアクリル樹脂板、封止層がＥＶＡフィルム、裏面保護部材がアクリル樹脂板である比較例１の太陽電池モジュールは、耐衝撃性が不充分であった。
【符号の説明】
【００５９】
１０ 太陽電池モジュール
１１ 前面保護部材
１２ 裏面保護部材
１３ 封止層
１４ 太陽電池セル
１５ タブ線
１６ａ，１６ｂ スペーサ
１７ 針状ノズル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬化性アクリル成分を主成分として含有する太陽電池モジュール用封止材。
【請求項２】
前記硬化性アクリル成分は、メチルメタクリレートと、下記一般式（１）で示される（メタ）アクリル系ラジカル重合性単量体とを含有することを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール用封止材。
ＣＨ２＝ＣＲ１ＣＯＯ（Ｒ２Ｏ）ｎＲ３・・・（１）
（式中、Ｒ１はＨまたはＣＨ３を、Ｒ２はＣ２Ｈ４、Ｃ３Ｈ６、または、Ｃ４Ｈ８を、Ｒ３はアルキル基を、ｎは２以上の整数を示す。）
【請求項３】
前記硬化性アクリル成分は、（メタ）アクリル系重合体を含有することを特徴とする請求項２に記載の太陽電池モジュール用封止材。
【請求項４】
前記（メタ）アクリル系重合体は、メチルメタクリレート単位とメチルメタクリレート単位以外の（メタ）アクリル系単量体単位とを有する（メタ）アクリル系重合体を含有することを特徴とする請求項３に記載の太陽電池モジュール用封止材。
【請求項５】
前記硬化性アクリル成分は、下記一般式（２）で示されるアクリル系重合性単量体を含有することを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール用封止材。
ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣｎＨ２ｎ＋１・・・（２）
（式中、ｎは４〜１８の整数を示す。）
【請求項６】
前記硬化性アクリル成分は、（メタ）アクリル系重合体を含有することを特徴とする請求項５に記載の太陽電池モジュール用封止材。
【請求項７】
前記（メタ）アクリル系重合体は、下記一般式（２）で示されるアクリル系重合性単量体単位を有するアクリル系重合体を含有することを特徴とする請求項６に記載の太陽電池モジュール用封止材。
ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣｎＨ２ｎ＋１・・・（２）
（式中、ｎは４〜１８の整数を示す。）
【請求項８】
一対の保護部材と、該一対の保護部材の間に設けられた封止層と、該封止層の内部に設けられた太陽電池セルとを備え、前記封止層は、請求項１〜７のいずれかに記載の太陽電池モジュール用封止材を硬化させた硬化物からなることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項９】
前記一対の保護部材のうち光入射側に配置される保護部材が樹脂製であることを特徴とする請求項８に記載の太陽電池モジュール。
【請求項１０】
一対の保護部材を互いに対向するように配置すると共に、前記一対の保護部材の間に太陽電池セルを配置する配置工程と、
前記一対の保護部材の間に請求項１〜７のいずれかに記載の太陽電池モジュール用封止材を充填する充填工程と、
充填した太陽電池モジュール用封止材を硬化させる硬化工程とを有することを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１１】
前記一対の保護部材のうち光入射側に配置される保護部材が樹脂製であることを特徴とする請求項１０に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１】
硬化性アクリル成分を主成分として含有する太陽電池モジュール用封止材。
【請求項２】
前記硬化性アクリル成分は、メチルメタクリレートと、下記一般式（１）で示される（メタ）アクリル系ラジカル重合性単量体とを含有することを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール用封止材。
ＣＨ２＝ＣＲ１ＣＯＯ（Ｒ２Ｏ）ｎＲ３・・・（１）
（式中、Ｒ１はＨまたはＣＨ３を、Ｒ２はＣ２Ｈ４、Ｃ３Ｈ６、または、Ｃ４Ｈ８を、Ｒ３はアルキル基を、ｎは２以上の整数を示す。）
【請求項３】
前記硬化性アクリル成分は、（メタ）アクリル系重合体を含有することを特徴とする請求項２に記載の太陽電池モジュール用封止材。
【請求項４】
前記（メタ）アクリル系重合体は、メチルメタクリレート単位とメチルメタクリレート単位以外の（メタ）アクリル系単量体単位とを有する（メタ）アクリル系重合体を含有することを特徴とする請求項３に記載の太陽電池モジュール用封止材。
【請求項５】
前記硬化性アクリル成分は、下記一般式（２）で示されるアクリル系重合性単量体を含有することを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール用封止材。
ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣｎＨ２ｎ＋１・・・（２）
（式中、ｎは４〜１８の整数を示す。）
【請求項６】
前記硬化性アクリル成分は、（メタ）アクリル系重合体を含有することを特徴とする請求項５に記載の太陽電池モジュール用封止材。
【請求項７】
前記（メタ）アクリル系重合体は、下記一般式（２）で示されるアクリル系重合性単量体単位を有するアクリル系重合体を含有することを特徴とする請求項６に記載の太陽電池モジュール用封止材。
ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣｎＨ２ｎ＋１・・・（２）
（式中、ｎは４〜１８の整数を示す。）
【請求項８】
一対の保護部材と、該一対の保護部材の間に設けられた封止層と、該封止層の内部に設けられた太陽電池セルとを備え、前記封止層は、請求項１〜７のいずれかに記載の太陽電池モジュール用封止材を硬化させた硬化物からなることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項９】
前記一対の保護部材のうち光入射側に配置される保護部材が樹脂製であることを特徴とする請求項８に記載の太陽電池モジュール。
【請求項１０】
一対の保護部材を互いに対向するように配置すると共に、前記一対の保護部材の間に太陽電池セルを配置する配置工程と、
前記一対の保護部材の間に請求項１〜７のいずれかに記載の太陽電池モジュール用封止材を充填する充填工程と、
充填した太陽電池モジュール用封止材を硬化させる硬化工程とを有することを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１１】
前記一対の保護部材のうち光入射側に配置される保護部材が樹脂製であることを特徴とする請求項１０に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１２−１９１１９６（Ｐ２０１２−１９１１９６Ａ）
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−３７６７３（Ｐ２０１２−３７６７３）
【出願日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【出願人】（０００００６０３５）三菱レイヨン株式会社 (2,875)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【出願人】（０００００６０３５）三菱レイヨン株式会社 (2,875)
【Ｆターム（参考）】
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