太陽電池用ガラス基板の製造方法
【課題】廃ガラスを効率良くリサイクル可能な太陽電池用ガラス基板の製造方法を創案し、ガラス製品のリサイクル率を高め、近年の環境的要請を満たすこと。
【解決手段】本発明の太陽電池用ガラス基板の製造方法は、ガラス原料の一部に廃ガラスを用い、ガラス原料をガラス溶融窯で溶融した後、ガラス基板に成形することを特徴とする。
【解決手段】本発明の太陽電池用ガラス基板の製造方法は、ガラス原料の一部に廃ガラスを用い、ガラス原料をガラス溶融窯で溶融した後、ガラス基板に成形することを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池用ガラス基板の製造方法に関し、具体的には廃ガラスをリサイクル可能な太陽電池用ガラス基板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境的観点から、太陽電池の需要が高まっており、単結晶シリコン、多結晶シリコンまたはアモルファスシリコン太陽電池は、主に家庭用発電、商業用発電等に利用されている。その他の太陽電池として、カルコパイライト系薄膜多結晶太陽電池、ＣｄＴｅ太陽電池、色素増感型太陽電池、有機薄膜太陽電池等が開発されており、これらも実用化されつつある。
【０００３】
太陽電池は、一般的に、基板表面に電極膜、光吸収層、電極膜を備え、その上に保護用のカバーガラスを備えた構造を有している。太陽電池用基板は、電極膜や光吸収層が熱処理工程により形成されるため、耐熱性が要求される。このため、太陽電池用基板として、ガラス基板が用いられている。
【特許文献１】国際公開第０８／０９８９６８号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、環境的観点から、資源のリサイクルが推進されており、ガラス製品もその例外ではない。しかし、ガラス製品全体で見ると、リサイクル率は高いとは言えず、環境的要請を満たしているとは言い難い。したがって、ガラス製品から発生した廃ガラスのリサイクルを推進する必要がある。
【０００５】
また、ガラス製品を製造する過程において、相当量の廃ガラスが発生するが、環境的観点から、この廃ガラスもリサイクルし、ガラス製品に還元する必要性が高い。
【０００６】
上記事情に鑑み、本発明は、廃ガラスを効率良くリサイクル可能な太陽電池用ガラス基板の製造方法を創案し、ガラス製品のリサイクル率を高め、近年の環境的要請を満たすことを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、鋭意検討の結果、廃ガラスをガラス原料の一部に用い、このガラス原料で太陽電池用ガラス基板を作製することにより、上記技術的課題を解決できることを見出し、本発明として、提案するものである。すなわち、本発明の太陽電池用ガラス基板の製造方法は、ガラス原料の一部に廃ガラスを用い、ガラス原料をガラス溶融窯で溶融した後、ガラス基板に成形することを特徴とする。
【０００８】
第二に、本発明の太陽電池用ガラス基板の製造方法は、ガラス原料中の廃ガラスの含有量が１〜９０質量％であることを特徴とする。
【０００９】
第三に、本発明の太陽電池用ガラス基板の製造方法は、ガラス組成として、下記酸化物換算の質量％で、ＳｉＯ２ ５０〜７５％、Ａｌ２Ｏ３ １〜１８％、Ｂ２Ｏ３ ０〜１２％、ＭｇＯ ０〜１０％、ＣａＯ ０〜２０％、ＳｒＯ ０〜１５％、ＢａＯ ０〜１５％、ＲＯ（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯの合量） ５〜２５％、Ｎａ２Ｏ ０〜２０％、Ｋ２Ｏ ０〜１５％、ＺｒＯ２ ０〜１０％含有するように、ガラス原料を調合することを特徴とする。
【００１０】
第四に、本発明の太陽電池用ガラス基板の製造方法は、ガラス組成として、下記酸化物換算の質量％で、Ａｓ２Ｏ３＋Ｓｂ２Ｏ３＋ＳｎＯ２＋ＳＯ３（Ａｓ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３、ＳｎＯ２およびＳＯ３の合量）を０．０５〜５％含有するように、ガラス原料を調合することを特徴とする。
【００１１】
第五に、本発明の太陽電池用ガラス基板の製造方法は、液相粘度が１０４．０ｄＰａ・ｓ以上になるように、ガラス原料を調合することを特徴とする。ここで、「液相粘度」は、液相温度におけるガラスの粘度を白金球引き上げ法で測定した値である。「液相温度」は、ガラスを粉砕し、標準篩３０メッシュ（篩目開き５００μｍ）を通過し、５０メッシュ（篩目開き３００μｍ）に残るガラス粉末を白金ボートに入れ、温度勾配炉中に２４時間保持して、結晶が析出する温度を測定した値である。
【００１２】
第六に、本発明の太陽電池用ガラス基板の製造方法は、歪点が５６０℃以上になるように、ガラス原料を調合することを特徴とする。ここで、「歪点」は、ＡＳＴＭ Ｃ３３６−７１の方法に基づいて測定した値を指す。このようにすれば、熱処理工程でガラス基板が変形する事態を防止することができる。
【００１３】
第七に、本発明の太陽電池用ガラス基板の製造方法は、廃ガラスのガラス組成が下記（１）〜（８）のいずれかであることを特徴とする。
（１）下記酸化物換算の質量％で、ＳｉＯ２ ６５〜７５％、Ａｌ２Ｏ３ ０．５〜５％、ＭｇＯ １〜６％、ＣａＯ ２〜１２％、Ｎａ２Ｏ １０〜１５％、Ｋ２Ｏ ０〜４％、ＳＯ３ ０〜１％、Ｆｅ２Ｏ３ ０〜１％含有、
（２）下記酸化物換算の質量％で、ＳｉＯ２ ６５〜７５％、Ａｌ２Ｏ３ ０．５〜５％、ＭｇＯ ０〜４％、ＣａＯ ６〜１４％、Ｎａ２Ｏ １０〜１５％、Ｋ２Ｏ ０〜４％、ＳＯ３ ０〜１％、Ｆｅ２Ｏ３ ０〜１％含有、
（３）下記酸化物換算の質量％で、ＳｉＯ２ ６５〜７５％、Ａｌ２Ｏ３ ０．５〜５％、Ｂ２Ｏ３ ０〜２０％、ＭｇＯ ０〜５％、ＣａＯ ０〜１０％、ＢａＯ ０〜５％、Ｎａ２Ｏ ０〜２０％、Ｋ２Ｏ ０〜１０％、Ｓｂ２Ｏ３ ０〜１％、ＴｉＯ２ ０〜５％、Ｆｅ２Ｏ３ ０〜１％含有、
（４）下記酸化物換算の質量％で、ＳｉＯ２ ５０〜７５％、Ａｌ２Ｏ３ ０〜３０％、Ｂ２Ｏ３ ０〜３０％、ＭｇＯ ０〜１０％、ＣａＯ ０〜３０％、Ｎａ２Ｏ ０〜１５％、Ｋ２Ｏ ０〜１５％、ＺｒＯ２ ０〜３０％、ＺｎＯ ０〜５％、ＴｉＯ２ ０〜５％、Ｆｅ２Ｏ３ ０〜１％、ＳＯ３ ０〜１％含有、
（５）下記酸化物換算の質量％で、ＳｉＯ２ ５５〜６５％、Ａｌ２Ｏ３ １〜３％、ＭｇＯ ０〜１％、ＣａＯ ０〜２％、ＳｒＯ ８〜１２％、ＢａＯ ５〜１２％、ＺｒＯ２ ０〜３％、Ｎａ２Ｏ ６〜９％、Ｋ２Ｏ ７〜１２％、ＺｎＯ ０〜１％、ＣｅＯ２ ０〜１％、ＴｉＯ２ ０〜１％、Ｆｅ２Ｏ３ ０〜１％、Ｓｂ２Ｏ３ ０〜１％、ＮｉＯ ０〜０．０２％、ＣｏＯ ０〜０．００３％含有、
（６）下記酸化物換算の質量％で、ＳｉＯ２ ５０〜６０％、Ａｌ２Ｏ３ １〜６％、ＭｇＯ ０〜３％、ＣａＯ １〜５％、ＳｒＯ ０〜３％、ＢａＯ ０〜２％、ＰｂＯ ２０〜２５％、Ｎａ２Ｏ ４〜８％、Ｋ２Ｏ ６〜１０％、Ｓｂ２Ｏ３ ０〜１％、Ｆｅ２Ｏ３ ０〜１％含有、
（７）下記酸化物換算の質量％で、ＳｉＯ２ ５０〜７０％、Ａｌ２Ｏ３ ０〜８％、ＭｇＯ ０〜８％、ＣａＯ ０〜１２％、ＳｒＯ ０〜１４％、ＢａＯ ０〜１４％、ＺｒＯ２ ０〜１０％、Ｎａ２Ｏ ０．５〜５％、Ｋ２Ｏ １〜１０％、Ｆｅ２Ｏ３ ０〜１％、ＳＯ３ ０〜１％含有、
（８）下記酸化物換算の質量％で、ＳｉＯ２ ５５〜７５％、Ａｌ２Ｏ３ ２〜２０％、Ｂ２Ｏ３ １〜１２％、ＭｇＯ ０〜１０％、ＣａＯ ０〜１０％、ＳｒＯ ０〜１０％、ＢａＯ ０〜１５％、ＺｎＯ ０〜１％、Ａｓ２Ｏ３ ０〜２％、Ｓｂ２Ｏ３ ０〜２％、ＳｎＯ２ ０〜１％、Ｆｅ２Ｏ３ ０〜１％含有。
【００１４】
第八に、本発明の太陽電池用ガラス基板の製造方法は、ＣＲＴ用ガラスの廃ガラスをガラス原料の一部に用いることを特徴とする。
【００１５】
第九に、本発明の太陽電池用ガラス基板の製造方法は、フロート法でガラス基板を成形することを特徴とする。このようにすれば、大型のガラス基板を安定して作製することができ、結果として、ガラス基板の作製コストを低廉化することができる。
【００１６】
第十に、本発明の太陽電池用ガラス基板は、上記のいずれかに記載の方法で作製されてなることを特徴とする。
【００１７】
第十一に、本発明の太陽電池用ガラス基板は、歪点が５６０℃以上であり、且つカルコパイライト系薄膜多結晶太陽電池または色素増感型太陽電池に用いることを特徴とする。なお、「カルコパイライト系薄膜多結晶太陽電池」は、ＩＢ−ＩＩＩＢ−ＶＩＢ族の化合物を用いた太陽電池を指し、ＣｕＩｎＳｅ２：ＣＩＳ系、Ｃｕ（Ｉｎ，Ｇａ）Ｓｅ２：ＣＩＧＳ系、Ｃｕ（Ｉｎ，Ｇａ）（Ｓｅ，Ｓ）：ＣＩＧＳＳ系等の光吸収層を有する太陽電池を指す。
【００１８】
第十二に、本発明の太陽電池用カバーガラスは、ガラス原料の一部に廃ガラスを用い、ガラス原料をガラス溶融窯で溶融した後、カバーガラスに成形することを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の太陽電池用ガラス基板の製造方法において、ガラス原料中の廃ガラスの含有量は１〜９０質量％、１０〜８５質量％、特に３０〜７５質量％が好ましい。廃ガラスの含有量が少なくなると、廃ガラスのリサイクルを推進し難くなる。一方、廃ガラスの含有量が多くなると、ガラス組成を調整し難くなるとともに、溶融時にガスを発生させる炭酸塩、硝酸塩、硫酸塩、清澄剤等をガラス原料中に導入し難くなり、このことに起因して、溶融ガラスの均質性が低下したり、脱泡し難くなる等の不具合が発生しやすくなる。なお、不均質なガラス基板は、熱処理により、ガラス基板に歪みが入りやすく、これが割れ等の原因になるおそれがある。また、泡がガラス基板表面に露出すると、電極膜を均一に成膜し難くなる。なお、本発明の太陽電池用ガラス基板の製造方法において、廃ガラスの粒度は１０ｍｍ以下、特に５ｍｍ以下が好ましい。廃ガラスの粒度が大きくなると、ガラスの均質性が低下しやすくなる。
【００２０】
本発明の太陽電池用ガラス基板の製造方法において、ガラス基板は、ガラス組成として、下記酸化物換算の質量％で、ＳｉＯ２ ５０〜７５％、Ａｌ２Ｏ３ １〜１８％、Ｂ２Ｏ３ ０〜１２％、ＭｇＯ ０〜１０％、ＣａＯ ０〜２０％、ＳｒＯ ０〜１５％、ＢａＯ ０〜１５％、ＲＯ（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ） ５〜２５％、Ｎａ２Ｏ ０〜２０％、Ｋ２Ｏ ０〜１５％、ＺｒＯ２ ０〜１０％含有することが好ましい。
【００２１】
本発明の太陽電池用ガラス基板の製造方法において、ガラス基板のガラス組成を上記のように限定した理由を以下に説明する。
【００２２】
ＳｉＯ２は、ガラスネットワークを形成する成分であるとともに、歪点を高める成分であり、その含有量は５０〜７５％、より好ましくは５０〜６０％である。ＳｉＯ２の含有量が少なくなると、高温粘度が低くなり過ぎ、液相粘度が低下しやすくなるとともに、廃ガラスのリサイクルを推進し難くなる。一方、ＳｉＯ２の含有量が多くなると、高温粘度が高くなり過ぎ、溶融性や成形性が低下しやすくなる。
【００２３】
Ｂ２Ｏ３は、融剤として働き、高温粘度を低下させて、溶融性や成形性を高める成分であり、その含有量は０〜１２％、好ましくは０〜８％である。Ｂ２Ｏ３の含有量が多くなると、高温粘度が低くなり過ぎ、液相粘度が低下しやすくなるとともに、歪点が低下しやすくなる。
【００２４】
Ａｌ２Ｏ３は、歪点を高める成分であり、その含有量は１〜１８％、好ましくは４〜１５％である。Ａｌ２Ｏ３の含有量が少なくなると、廃ガラスのリサイクルを推進し難くなる。一方、Ａｌ２Ｏ３の含有量が多くなると、高温粘度が高くなり過ぎ、溶融性や成形性が低下しやすくなる。
【００２５】
ＭｇＯは、高温粘度を低下させて、溶融性や成形性を高める成分であり、その含有量は０〜１０％、好ましくは１〜８％である。ＭｇＯの含有量が少なくなると、窓ガラス等の廃ガラスのリサイクルを推進し難くなる。一方、ＭｇＯの含有量が多くなると、歪点が上昇する傾向があるものの、高温粘度が低くなり過ぎ、またガラスが失透しやすくなるため、液相温度が上昇し、液相粘度が低下しやすくなる。
【００２６】
ＣａＯは、高温粘度を低下させて、溶融性や成形性を高める成分であり、その含有量は０〜２０％、好ましくは２〜１０％である。ＣａＯの含有量が少なくなると、窓ガラス、瓶ガラス、ＣＲＴ用ファンネルガラス等の廃ガラスのリサイクルを推進し難くなる。一方、ＣａＯの含有量が多くなると、歪点が上昇する傾向があるものの、高温粘度が低くなり過ぎ、またガラスが失透しやすくなるため、液相温度が上昇し、液相粘度が低下しやすくなる。
【００２７】
ＳｒＯは、高温粘度を低下させて、溶融性や成形性を高める成分であり、その含有量は０〜１５％、好ましくは２〜１２％である。ＳｒＯの含有量が多くなると、歪点が上昇する傾向があるものの、高温粘度が低くなり過ぎ、またガラスが失透しやすくなるため、液相温度が上昇し、液相粘度が低下しやすくなる。一方、ＳｒＯの含有量が少なくなると、ＣＲＴ用パネルガラス等の廃ガラスのリサイクルを推進し難くなる。
【００２８】
ＢａＯは、高温粘度を低下させて、溶融性や成形性を高める成分であり、その含有量は０〜１５％、好ましくは２〜１２％である。ＢａＯの含有量が少なくなると、ＣＲＴ用パネルガラス等の廃ガラスのリサイクルを推進し難くなる。一方、ＢａＯの含有量が多くなると、歪点が上昇する傾向があるものの、高温粘度が低くなり過ぎ、またガラスが失透しやすくなるため、液相温度が上昇し、液相粘度が低下しやすくなる。
【００２９】
ＲＯ（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ）は１０４．０ｄＰａ・ｓにおける温度や溶融温度を低下させる成分であり、その含有量は５〜２５％、好ましくは１０〜２５％、より好ましくは１７〜２５％である。ＲＯ（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ）の含有量が少なくなると、歪点が低下する傾向にあり、高温粘度１０４．０ｄＰａ・ｓにおける温度や溶融温度が上昇する傾向にある。一方、ＲＯ（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ）の含有量が多くなると、ガラスが失透しやすくなり、ガラス基板に成形し難くなる。
【００３０】
ＺｒＯ２は、歪点を高める成分であり、その含有量は０〜１０％、好ましくは０〜６％である。ＺｒＯ２の含有量が多くなると、高温粘度が高くなり過ぎ、溶融性や成形性が低下しやすくなる。
【００３１】
Ｎａ２Ｏは、高温粘度を大幅に低下させて、溶融性や成形性を高める成分であり、その含有量は０〜２０％、好ましくは０．５〜８％である。Ｎａ２Ｏの含有量が少なくなると、窓ガラス、瓶ガラス、ＣＲＴ用パネルガラス、ＣＲＴ用ファンネルガラス、ＰＤＰ用ガラス基板等の廃ガラスのリサイクルを推進し難くなる。一方、Ｎａ２Ｏの含有量が多くなると、高温粘度が低くなり過ぎ、液相粘度が低下しやすくなるとともに、歪点が低下しやすくなる。
【００３２】
Ｋ２Ｏは、高温粘度を大幅に低下させて、溶融性や成形性を高める成分であり、その含有量は０〜１５％、好ましくは０〜１３％である。Ｋ２Ｏの含有量が少なくなると、ＣＲＴ用パネルガラス、ＣＲＴ用ファンネルガラス、ＰＤＰ用ガラス基板等の廃ガラスのリサイクルを推進し難くなる。一方、Ｋ２Ｏの含有量が多くなると、高温粘度が低下しやすくなり、液相粘度が低下しやすくなるとともに、歪点が低下しやすくなる。
【００３３】
Ａｓ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３、ＳｎＯ２、ＳＯ３は、清澄剤であり、ガス放出によりガラスを均質化させる成分であり、Ａｓ２Ｏ３＋Ｓｂ２Ｏ３＋ＳｎＯ２＋ＳＯ３の含有量は０．０５〜５％、好ましくは０．１〜１．０％である。Ａｓ２Ｏ３＋Ｓｂ２Ｏ３＋ＳｎＯ２＋ＳＯ３の含有量が少なくなると、清澄効果が乏しくなり、脱泡し難くなるとともに、ガラスを均質化し難くなる。一方、Ａｓ２Ｏ３＋Ｓｂ２Ｏ３＋ＳｎＯ２＋ＳＯ３の含有量が多くなると、ガスが発生し過ぎるため、溶解中の溶融ガラスの表面に泡層が生じ、ガラスを均質に加熱し難くなったり、泡層に起因した泡が製品に流れ込みやすくなる。
【００３４】
なお、上記成分以外にも他の成分（例えば、Ｆｅ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＣｅＯ２、ＮｉＯ、ＣｏＯ）を２０％までガラス組成中に添加することができる。
【００３５】
本発明のガラス基板の製造方法において、液相粘度が１０４．０ｄＰａ・ｓ以上、１０４．４ｄＰａ・ｓ以上、１０４．８ｄＰａ・ｓ以上、特に１０５．０ｄＰａ・ｓ以上になるように、ガラス原料を調合することが好ましい。液相粘度が１０４．０ｄＰａ・ｓより低いと、成形時にガラスに結晶が析出しやすくなり、ガラス基板の製造効率が低下する。ガラス原料中の廃ガラスの含有量が多い場合、成形時にガラスが失透しやすくなるため、液相粘度を上記範囲に規制する必要性が高い。
【００３６】
本発明のガラス基板の製造方法において、歪点が５６０℃以上、５７０℃以上、特に５８０℃以上になるように、ガラス原料を調合することが好ましい。歪点が５６０℃より低いと、高温の熱処理工程でガラス基板が熱変形しやすくなる。
【００３７】
本発明のガラス基板の製造方法において、熱膨張係数が７５〜９５×１０−７／℃、特に８０〜９０×１０−７／℃になるように、ガラス原料を調合することが好ましい。このようにすれば、ガラス基板の熱膨張係数が、ＣＩＳ等の光吸収層、酸化チタン等の酸化物半導体多孔質膜等の熱膨張係数に整合し、材料間の残留応力を低減することができ、結果として、これらの材料の剥離を防止することができる。ここで、「熱膨張係数」は、直径５．０ｍｍ、長さ２０ｍｍの円柱を測定試料とし、ディラトメーターで３０〜３８０℃の温度範囲における線熱膨張係数の平均値を指す。
【００３８】
本発明のガラス基板の製造方法において、１０４．０ｄＰａ・ｓにおける温度が１２００℃以下、１１７０℃以下、特に１１５０℃以下になるように、ガラス原料を調合することが好ましい。このようにすれば、フロート法、オーバーフローダウンドロー法、ロールアウト法等でガラス基板を成形しやすくなる。１０４．０ｄＰａ・ｓにおける温度が１２００℃より高いと、成形の際に成分揮発によって溶融ガラスが変質しやすく、また成形温度が高温になるため、成形装置への負荷が大きくなり、結果として、成形装置のライフが短くなり、ガラス基板の作製コストが高騰する。一方、１０４．０ｄＰａ・ｓにおける温度が低過ぎると、歪点が低下する傾向があるため、１０４．０ｄＰａ・ｓにおける温度を１０５０℃以上とするのが好ましい。ここで、「１０４．０ｄＰａ・ｓにおける温度」は、白金球引き上げ法で測定した値を指す。
【００３９】
現在、種々のガラス製品が市場に流通しているが、環境的観点から、ガラス製品から発生する廃ガラスをリサイクルする必要性が高い。特に、窓ガラス、瓶ガラス、蛍光ランプ用ガラス、ガラスファイバー、ＣＲＴパネルガラス、ＣＲＴファンネルガラス、ＰＤＰ用ガラス基板、ＬＣＤ用ガラス基板等は、流通量が多く、廃ガラスをリサイクルする必要性が高い。これらのガラス組成は、製造メーカーにより多少異なるが、概ね以下に示す通りである。
（１）窓ガラスは、下記酸化物換算の質量％で、ＳｉＯ２ ６５〜７５％、Ａｌ２Ｏ３ ０．５〜５％、ＭｇＯ １〜６％、ＣａＯ ２〜１２％、Ｎａ２Ｏ １０〜１５％、Ｋ２Ｏ ０〜４％、ＳＯ３ ０〜１％、Ｆｅ２Ｏ３ ０〜１％含有、
（２）瓶ガラスは、下記酸化物換算の質量％で、ＳｉＯ２ ６５〜７５％、Ａｌ２Ｏ３ ０．５〜５％、ＭｇＯ ０〜４％、ＣａＯ ６〜１４％、Ｎａ２Ｏ １０〜１５％、Ｋ２Ｏ ０〜４％、ＳＯ３ ０〜１％、Ｆｅ２Ｏ３ ０〜１％含有、
（３）蛍光ランプ用ガラスは、下記酸化物換算の質量％で、ＳｉＯ２ ６５〜７５％、Ａｌ２Ｏ３ ０．５〜５％、Ｂ２Ｏ３ ０〜２０％、ＭｇＯ ０〜５％、ＣａＯ ０〜１０％、ＢａＯ ０〜５％、Ｎａ２Ｏ ０〜２０％、Ｋ２Ｏ ０〜１０％、Ｓｂ２Ｏ３ ０〜１％、ＴｉＯ２ ０〜５％、Ｆｅ２Ｏ３ ０〜１％含有、
（４）ガラスファイバーは、下記酸化物換算の質量％で、ＳｉＯ２ ５０〜７５％、Ａｌ２Ｏ３ ０〜３０％、Ｂ２Ｏ３ ０〜３０％、ＭｇＯ ０〜１０％、ＣａＯ ０〜３０％、Ｎａ２Ｏ ０〜１５％、Ｋ２Ｏ ０〜１５％、ＺｒＯ２ ０〜３０％、ＺｎＯ ０〜５％、ＴｉＯ２ ０〜５％、Ｆｅ２Ｏ３ ０〜１％、ＳＯ３ ０〜１％含有、
（５）ＣＲＴパネルガラスは、下記酸化物換算の質量％で、ＳｉＯ２ ５５〜６５％、Ａｌ２Ｏ３ １〜３％、ＭｇＯ ０〜１％、ＣａＯ ０〜２％、ＳｒＯ ８〜１２％、ＢａＯ ５〜１２％、ＺｒＯ２ ０〜３％、Ｎａ２Ｏ ６〜９％、Ｋ２Ｏ ７〜１２％、ＺｎＯ ０〜１％、ＣｅＯ２ ０〜１％、ＴｉＯ２ ０〜１％、Ｆｅ２Ｏ３ ０〜１％、Ｓｂ２Ｏ３ ０〜１％、ＮｉＯ ０〜０．０２％、ＣｏＯ ０〜０．００３％含有、
（６）ＣＲＴファンネルガラスは、下記酸化物換算の質量％で、ＳｉＯ２ ５０〜６０％、Ａｌ２Ｏ３ １〜６％、ＭｇＯ ０〜３％、ＣａＯ １〜５％、ＳｒＯ ０〜３％、ＢａＯ ０〜２％、ＰｂＯ ２０〜２５％、Ｎａ２Ｏ ４〜８％、Ｋ２Ｏ ６〜１０％、Ｓｂ２Ｏ３ ０〜１％、Ｆｅ２Ｏ３ ０〜１％含有、
（７）ＰＤＰ用ガラス基板は、下記酸化物換算の質量％で、ＳｉＯ２ ５０〜７０％、Ａｌ２Ｏ３ ０〜８％、ＭｇＯ ０〜８％、ＣａＯ ０〜１２％、ＳｒＯ ０〜１４％、ＢａＯ ０〜１４％、ＺｒＯ２ ０〜１０％、Ｎａ２Ｏ ０．５〜５％、Ｋ２Ｏ １〜１０％、Ｆｅ２Ｏ３ ０〜１％、ＳＯ３ ０〜１％含有、
（８）ＬＣＤ用ガラス基板は、下記酸化物換算の質量％で、ＳｉＯ２ ５５〜７５％、Ａｌ２Ｏ３ ２〜２０％、Ｂ２Ｏ３ １〜１２％、ＭｇＯ ０〜１０％、ＣａＯ ０〜１０％、ＳｒＯ ０〜１０％、ＢａＯ ０〜１５％、ＺｎＯ ０〜１％、Ａｓ２Ｏ３ ０〜２％、Ｓｂ２Ｏ３ ０〜２％、ＳｎＯ２ ０〜１％、Ｆｅ２Ｏ３ ０〜１％含有。
【００４０】
本発明の太陽電池用ガラス基板の製造方法において、ＣＲＴ用ガラス（ＣＲＴパネルガラス、ＣＲＴファンネルガラス）の廃ガラスを原料の一部に用いることが好ましい。使用済みブラウン管テレビを解体して素材の種類別等に分別し、できるだけ多くの部材を資源として再利用することが要請されており、（財）家電製品協会では、リサイクルプラントが開発され、家電メーカー各社においても解体手段が種々提案されている。特に、ブラウン管テレビの構成部品において、ＣＲＴ用ガラスは大きい容積を占め、これを分別して、ガラス原料としてリサイクルする必要性が高い。そこで、ＣＲＴ用ガラスの廃ガラスを原料の一部に用いて、太陽電池用ガラス基板を作製すると、上記要請を的確に満たすことができる。
【００４１】
本発明の太陽電池用ガラス基板の製造方法において、成形方法は、フロート法、スロットダウンドロー法、オーバーフローダウンドロー法、リドロー法、ロールアウト法等が利用可能である。特に、フロート法は、大型のガラス基板を安価に作製することができる。フロート法の場合、ガラス組成中に、清澄剤として、Ａｓ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３を添加しないことが好ましい。このようにすれば、Ａｓ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３がフロートバス中で還元されて、金属異物が析出する事態を防止することができる。
【００４２】
本発明の太陽電池用ガラス基板は、上記のいずれかに記載の方法で作製されてなることを特徴とする。ここで、本発明の太陽電池用ガラス基板の技術的特徴（好適なガラス組成、ガラス特性等）は、上記した通りであり、ここでは、その記載を省略する。
【００４３】
本発明の太陽電池用ガラス基板は、歪点が５６０℃以上であり、且つカルコパイライト系薄膜多結晶太陽電池に用いることが好ましい。カルコパイライト系薄膜多結晶太陽電池は、まずガラス基板上にスパッタリング等により電極（例えばＭｏ）を成膜した後、スパッタリング法、蒸着法等により光吸収層の前駆体を作製し、３００〜６５０℃に熱処理して光吸収層を成膜する。続いて、バッファー層（例えばＣｄＳ）を化学析出法等で形成するとともに、窓層（例えばＺｎＯ）および透明導電膜（例えばＩＴＯ）をスパッタリング法等で形成する。光吸収層を成膜する際、熱処理温度を高温にすると、熱拡散による粒子の再構成等を推進することができる。本発明の太陽電池用ガラス基板は、廃ガラスのリサイクルを推進できる効果に加えて、歪点が５６０℃以上であるため、高温で熱処理してもガラス基板が変形し難く、ガラス基板上に光吸収層を安定して成膜することができ、結果として、カルコパイライト系薄膜多結晶太陽電池の特性を高めることができる。
【００４４】
本発明の太陽電池用ガラス基板は、歪点が５６０℃以上であり、且つ色素増感型太陽電池に用いることが好ましい。色素増感型太陽電池は、まずガラス基板上に透明導電膜（例えばＩＴＯ、ＦＴＯ、ＡＴＯ）をスパッタリング法等で成膜した後、酸化物半導体微粒子をガラス基板上に塗布し、熱処理することで酸化物半導体多孔質膜を成膜する。ここで、酸化物半導体多孔質膜を成膜する際の熱処理温度は６００℃を超える場合もある。次に、酸化物半導体多孔質膜に色素を吸着させる。続いて、酸化物半導体多孔質膜を成膜したガラス基板と透明導電膜を成膜したガラス基板により、セルを作製し、ヨウ素レドックス等の酸化還元対を含む電解質溶液でセル内を満たす。本発明の太陽電池用ガラス基板は、廃ガラスのリサイクルを推進できる効果に加えて、歪点が５６０℃以上であるため、高温で熱処理温度してもガラス基板が変形し難く、ガラス基板上に酸化物半導体多孔質膜を安定して成膜することができ、結果として、色素増感型太陽電池の特性を高めることができる。
【００４５】
本発明の太陽電池用ガラス基板は、板厚が４ｍｍ以下、３ｍｍ以下、特に２ｍｍ未満が好ましい。ガラス基板の板厚が小さい程、太陽電池を薄型化、軽量化することができる。
【００４６】
本発明の太陽電池用カバーガラスの製造方法は、ガラス原料の一部に廃ガラスを用い、ガラス原料をガラス溶融窯で溶融した後、カバーガラスに成形することを特徴とする。本発明の太陽電池用ガラス基板は、光が入射しない側に使用する基板のみならず、光が入射する側の基板（カバーガラス）に使用してもよい。光が入射する側の基板に使用する場合、紫外線着色を防止するために、ガラス組成中にＴｉＯ２を０．１〜５％添加してもよい。また、機械的強度を高めるために、ガラス基板の表面を強化処理（物理強化または化学強化）してもよい。なお、本発明の太陽電池用ガラス基板が有する技術的特徴（ガラス組成、公的な特性等）は、本発明の太陽電池用カバーガラスも同様に有することができるが、便宜上、その説明は省略する。
【実施例】
【００４７】
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。なお、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
【００４８】
表１は廃ガラスのガラス組成を示し、表２は本発明の実施例（試料Ｎｏ．１〜７）を示し、表３は本発明の比較例（試料Ｎｏ．８、９）を示している。
【００４９】
【表１】
【００５０】
【表２】
【００５１】
【表３】
【００５２】
次のようにして、表２、３に記載の各試料を調製した。５ｍｍ以下の大きさに粉砕した各廃ガラスを用意し、廃ガラスと酸化物原料を混合して、表２、３に記載のガラス組成になるように、ガラス原料を作製した。次に、ガラス原料を連続溶融炉で溶融し、得られた溶融ガラスをガラス基板に成形した。続いて、得られたガラス基板を２００ｍｍ角の大きさに切断加工し、各試料を得た。
【００５３】
得られた各試料につき、歪点、液相温度、液相粘度、１０４．０ｄＰａ・ｓにおける温度、均質性を評価した。
【００５４】
歪点は、ＡＳＴＭ Ｃ３３６−７１に記載の方法で測定した値である。
【００５５】
液相温度は、ガラスを粉砕し、標準篩３０メッシュ（篩目開き５００μｍ）を通過し、５０メッシュ（篩目開き３００μｍ）に残るガラス粉末を白金ボートに入れ、温度勾配炉中に２４時間保持して、結晶が析出する温度を測定した値である。
【００５６】
液相粘度は、液相温度におけるガラスの粘度を白金球引き上げ法で測定した値である。
【００５７】
１０４．０ｄＰａ・ｓにおける温度は、白金球引き上げ法で測定した値である。
【００５８】
均質性は、各試料を１０ｍｍ×４０ｍｍに切断し、光路長４０ｍｍにおける透過光を目視観察することで評価した。均質性が非常に良いものを「◎」、良いものを「○」、悪いものを「×」で評価した。
【００５９】
表２から明らかなように、試料Ｎｏ．１〜７は、廃ガラスのリサイクル率が１０％以上、歪点が５３５℃以上、液相温度が１０８０℃以下、液相粘度が１０４．４ｄＰａ・ｓ以上であり、均質性の評価も良好であった。
【００６０】
一方、表３から明らかなように、試料Ｎｏ．８は、廃ガラスのリサイクル率が１００％であるため、均質性の評価が不良であった。なお、試料Ｎｏ．９は、廃ガラスのリサイクル率が０％であり、近年の環境的要請を満たしていない。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明の太陽電池用ガラス基板は、カルコパイライト系薄膜多結晶太陽電池、色素増感型太陽電池のみならず、シリコン太陽電池（単結晶シリコン太陽電池、多結晶シリコン太陽電池、微結晶シリコン太陽電池、アモルファスシリコン太陽電池を含む）、ＣｄＴｅ太陽電池、有機薄膜太陽電池に適用可能である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池用ガラス基板の製造方法に関し、具体的には廃ガラスをリサイクル可能な太陽電池用ガラス基板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境的観点から、太陽電池の需要が高まっており、単結晶シリコン、多結晶シリコンまたはアモルファスシリコン太陽電池は、主に家庭用発電、商業用発電等に利用されている。その他の太陽電池として、カルコパイライト系薄膜多結晶太陽電池、ＣｄＴｅ太陽電池、色素増感型太陽電池、有機薄膜太陽電池等が開発されており、これらも実用化されつつある。
【０００３】
太陽電池は、一般的に、基板表面に電極膜、光吸収層、電極膜を備え、その上に保護用のカバーガラスを備えた構造を有している。太陽電池用基板は、電極膜や光吸収層が熱処理工程により形成されるため、耐熱性が要求される。このため、太陽電池用基板として、ガラス基板が用いられている。
【特許文献１】国際公開第０８／０９８９６８号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、環境的観点から、資源のリサイクルが推進されており、ガラス製品もその例外ではない。しかし、ガラス製品全体で見ると、リサイクル率は高いとは言えず、環境的要請を満たしているとは言い難い。したがって、ガラス製品から発生した廃ガラスのリサイクルを推進する必要がある。
【０００５】
また、ガラス製品を製造する過程において、相当量の廃ガラスが発生するが、環境的観点から、この廃ガラスもリサイクルし、ガラス製品に還元する必要性が高い。
【０００６】
上記事情に鑑み、本発明は、廃ガラスを効率良くリサイクル可能な太陽電池用ガラス基板の製造方法を創案し、ガラス製品のリサイクル率を高め、近年の環境的要請を満たすことを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、鋭意検討の結果、廃ガラスをガラス原料の一部に用い、このガラス原料で太陽電池用ガラス基板を作製することにより、上記技術的課題を解決できることを見出し、本発明として、提案するものである。すなわち、本発明の太陽電池用ガラス基板の製造方法は、ガラス原料の一部に廃ガラスを用い、ガラス原料をガラス溶融窯で溶融した後、ガラス基板に成形することを特徴とする。
【０００８】
第二に、本発明の太陽電池用ガラス基板の製造方法は、ガラス原料中の廃ガラスの含有量が１〜９０質量％であることを特徴とする。
【０００９】
第三に、本発明の太陽電池用ガラス基板の製造方法は、ガラス組成として、下記酸化物換算の質量％で、ＳｉＯ２ ５０〜７５％、Ａｌ２Ｏ３ １〜１８％、Ｂ２Ｏ３ ０〜１２％、ＭｇＯ ０〜１０％、ＣａＯ ０〜２０％、ＳｒＯ ０〜１５％、ＢａＯ ０〜１５％、ＲＯ（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯの合量） ５〜２５％、Ｎａ２Ｏ ０〜２０％、Ｋ２Ｏ ０〜１５％、ＺｒＯ２ ０〜１０％含有するように、ガラス原料を調合することを特徴とする。
【００１０】
第四に、本発明の太陽電池用ガラス基板の製造方法は、ガラス組成として、下記酸化物換算の質量％で、Ａｓ２Ｏ３＋Ｓｂ２Ｏ３＋ＳｎＯ２＋ＳＯ３（Ａｓ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３、ＳｎＯ２およびＳＯ３の合量）を０．０５〜５％含有するように、ガラス原料を調合することを特徴とする。
【００１１】
第五に、本発明の太陽電池用ガラス基板の製造方法は、液相粘度が１０４．０ｄＰａ・ｓ以上になるように、ガラス原料を調合することを特徴とする。ここで、「液相粘度」は、液相温度におけるガラスの粘度を白金球引き上げ法で測定した値である。「液相温度」は、ガラスを粉砕し、標準篩３０メッシュ（篩目開き５００μｍ）を通過し、５０メッシュ（篩目開き３００μｍ）に残るガラス粉末を白金ボートに入れ、温度勾配炉中に２４時間保持して、結晶が析出する温度を測定した値である。
【００１２】
第六に、本発明の太陽電池用ガラス基板の製造方法は、歪点が５６０℃以上になるように、ガラス原料を調合することを特徴とする。ここで、「歪点」は、ＡＳＴＭ Ｃ３３６−７１の方法に基づいて測定した値を指す。このようにすれば、熱処理工程でガラス基板が変形する事態を防止することができる。
【００１３】
第七に、本発明の太陽電池用ガラス基板の製造方法は、廃ガラスのガラス組成が下記（１）〜（８）のいずれかであることを特徴とする。
（１）下記酸化物換算の質量％で、ＳｉＯ２ ６５〜７５％、Ａｌ２Ｏ３ ０．５〜５％、ＭｇＯ １〜６％、ＣａＯ ２〜１２％、Ｎａ２Ｏ １０〜１５％、Ｋ２Ｏ ０〜４％、ＳＯ３ ０〜１％、Ｆｅ２Ｏ３ ０〜１％含有、
（２）下記酸化物換算の質量％で、ＳｉＯ２ ６５〜７５％、Ａｌ２Ｏ３ ０．５〜５％、ＭｇＯ ０〜４％、ＣａＯ ６〜１４％、Ｎａ２Ｏ １０〜１５％、Ｋ２Ｏ ０〜４％、ＳＯ３ ０〜１％、Ｆｅ２Ｏ３ ０〜１％含有、
（３）下記酸化物換算の質量％で、ＳｉＯ２ ６５〜７５％、Ａｌ２Ｏ３ ０．５〜５％、Ｂ２Ｏ３ ０〜２０％、ＭｇＯ ０〜５％、ＣａＯ ０〜１０％、ＢａＯ ０〜５％、Ｎａ２Ｏ ０〜２０％、Ｋ２Ｏ ０〜１０％、Ｓｂ２Ｏ３ ０〜１％、ＴｉＯ２ ０〜５％、Ｆｅ２Ｏ３ ０〜１％含有、
（４）下記酸化物換算の質量％で、ＳｉＯ２ ５０〜７５％、Ａｌ２Ｏ３ ０〜３０％、Ｂ２Ｏ３ ０〜３０％、ＭｇＯ ０〜１０％、ＣａＯ ０〜３０％、Ｎａ２Ｏ ０〜１５％、Ｋ２Ｏ ０〜１５％、ＺｒＯ２ ０〜３０％、ＺｎＯ ０〜５％、ＴｉＯ２ ０〜５％、Ｆｅ２Ｏ３ ０〜１％、ＳＯ３ ０〜１％含有、
（５）下記酸化物換算の質量％で、ＳｉＯ２ ５５〜６５％、Ａｌ２Ｏ３ １〜３％、ＭｇＯ ０〜１％、ＣａＯ ０〜２％、ＳｒＯ ８〜１２％、ＢａＯ ５〜１２％、ＺｒＯ２ ０〜３％、Ｎａ２Ｏ ６〜９％、Ｋ２Ｏ ７〜１２％、ＺｎＯ ０〜１％、ＣｅＯ２ ０〜１％、ＴｉＯ２ ０〜１％、Ｆｅ２Ｏ３ ０〜１％、Ｓｂ２Ｏ３ ０〜１％、ＮｉＯ ０〜０．０２％、ＣｏＯ ０〜０．００３％含有、
（６）下記酸化物換算の質量％で、ＳｉＯ２ ５０〜６０％、Ａｌ２Ｏ３ １〜６％、ＭｇＯ ０〜３％、ＣａＯ １〜５％、ＳｒＯ ０〜３％、ＢａＯ ０〜２％、ＰｂＯ ２０〜２５％、Ｎａ２Ｏ ４〜８％、Ｋ２Ｏ ６〜１０％、Ｓｂ２Ｏ３ ０〜１％、Ｆｅ２Ｏ３ ０〜１％含有、
（７）下記酸化物換算の質量％で、ＳｉＯ２ ５０〜７０％、Ａｌ２Ｏ３ ０〜８％、ＭｇＯ ０〜８％、ＣａＯ ０〜１２％、ＳｒＯ ０〜１４％、ＢａＯ ０〜１４％、ＺｒＯ２ ０〜１０％、Ｎａ２Ｏ ０．５〜５％、Ｋ２Ｏ １〜１０％、Ｆｅ２Ｏ３ ０〜１％、ＳＯ３ ０〜１％含有、
（８）下記酸化物換算の質量％で、ＳｉＯ２ ５５〜７５％、Ａｌ２Ｏ３ ２〜２０％、Ｂ２Ｏ３ １〜１２％、ＭｇＯ ０〜１０％、ＣａＯ ０〜１０％、ＳｒＯ ０〜１０％、ＢａＯ ０〜１５％、ＺｎＯ ０〜１％、Ａｓ２Ｏ３ ０〜２％、Ｓｂ２Ｏ３ ０〜２％、ＳｎＯ２ ０〜１％、Ｆｅ２Ｏ３ ０〜１％含有。
【００１４】
第八に、本発明の太陽電池用ガラス基板の製造方法は、ＣＲＴ用ガラスの廃ガラスをガラス原料の一部に用いることを特徴とする。
【００１５】
第九に、本発明の太陽電池用ガラス基板の製造方法は、フロート法でガラス基板を成形することを特徴とする。このようにすれば、大型のガラス基板を安定して作製することができ、結果として、ガラス基板の作製コストを低廉化することができる。
【００１６】
第十に、本発明の太陽電池用ガラス基板は、上記のいずれかに記載の方法で作製されてなることを特徴とする。
【００１７】
第十一に、本発明の太陽電池用ガラス基板は、歪点が５６０℃以上であり、且つカルコパイライト系薄膜多結晶太陽電池または色素増感型太陽電池に用いることを特徴とする。なお、「カルコパイライト系薄膜多結晶太陽電池」は、ＩＢ−ＩＩＩＢ−ＶＩＢ族の化合物を用いた太陽電池を指し、ＣｕＩｎＳｅ２：ＣＩＳ系、Ｃｕ（Ｉｎ，Ｇａ）Ｓｅ２：ＣＩＧＳ系、Ｃｕ（Ｉｎ，Ｇａ）（Ｓｅ，Ｓ）：ＣＩＧＳＳ系等の光吸収層を有する太陽電池を指す。
【００１８】
第十二に、本発明の太陽電池用カバーガラスは、ガラス原料の一部に廃ガラスを用い、ガラス原料をガラス溶融窯で溶融した後、カバーガラスに成形することを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の太陽電池用ガラス基板の製造方法において、ガラス原料中の廃ガラスの含有量は１〜９０質量％、１０〜８５質量％、特に３０〜７５質量％が好ましい。廃ガラスの含有量が少なくなると、廃ガラスのリサイクルを推進し難くなる。一方、廃ガラスの含有量が多くなると、ガラス組成を調整し難くなるとともに、溶融時にガスを発生させる炭酸塩、硝酸塩、硫酸塩、清澄剤等をガラス原料中に導入し難くなり、このことに起因して、溶融ガラスの均質性が低下したり、脱泡し難くなる等の不具合が発生しやすくなる。なお、不均質なガラス基板は、熱処理により、ガラス基板に歪みが入りやすく、これが割れ等の原因になるおそれがある。また、泡がガラス基板表面に露出すると、電極膜を均一に成膜し難くなる。なお、本発明の太陽電池用ガラス基板の製造方法において、廃ガラスの粒度は１０ｍｍ以下、特に５ｍｍ以下が好ましい。廃ガラスの粒度が大きくなると、ガラスの均質性が低下しやすくなる。
【００２０】
本発明の太陽電池用ガラス基板の製造方法において、ガラス基板は、ガラス組成として、下記酸化物換算の質量％で、ＳｉＯ２ ５０〜７５％、Ａｌ２Ｏ３ １〜１８％、Ｂ２Ｏ３ ０〜１２％、ＭｇＯ ０〜１０％、ＣａＯ ０〜２０％、ＳｒＯ ０〜１５％、ＢａＯ ０〜１５％、ＲＯ（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ） ５〜２５％、Ｎａ２Ｏ ０〜２０％、Ｋ２Ｏ ０〜１５％、ＺｒＯ２ ０〜１０％含有することが好ましい。
【００２１】
本発明の太陽電池用ガラス基板の製造方法において、ガラス基板のガラス組成を上記のように限定した理由を以下に説明する。
【００２２】
ＳｉＯ２は、ガラスネットワークを形成する成分であるとともに、歪点を高める成分であり、その含有量は５０〜７５％、より好ましくは５０〜６０％である。ＳｉＯ２の含有量が少なくなると、高温粘度が低くなり過ぎ、液相粘度が低下しやすくなるとともに、廃ガラスのリサイクルを推進し難くなる。一方、ＳｉＯ２の含有量が多くなると、高温粘度が高くなり過ぎ、溶融性や成形性が低下しやすくなる。
【００２３】
Ｂ２Ｏ３は、融剤として働き、高温粘度を低下させて、溶融性や成形性を高める成分であり、その含有量は０〜１２％、好ましくは０〜８％である。Ｂ２Ｏ３の含有量が多くなると、高温粘度が低くなり過ぎ、液相粘度が低下しやすくなるとともに、歪点が低下しやすくなる。
【００２４】
Ａｌ２Ｏ３は、歪点を高める成分であり、その含有量は１〜１８％、好ましくは４〜１５％である。Ａｌ２Ｏ３の含有量が少なくなると、廃ガラスのリサイクルを推進し難くなる。一方、Ａｌ２Ｏ３の含有量が多くなると、高温粘度が高くなり過ぎ、溶融性や成形性が低下しやすくなる。
【００２５】
ＭｇＯは、高温粘度を低下させて、溶融性や成形性を高める成分であり、その含有量は０〜１０％、好ましくは１〜８％である。ＭｇＯの含有量が少なくなると、窓ガラス等の廃ガラスのリサイクルを推進し難くなる。一方、ＭｇＯの含有量が多くなると、歪点が上昇する傾向があるものの、高温粘度が低くなり過ぎ、またガラスが失透しやすくなるため、液相温度が上昇し、液相粘度が低下しやすくなる。
【００２６】
ＣａＯは、高温粘度を低下させて、溶融性や成形性を高める成分であり、その含有量は０〜２０％、好ましくは２〜１０％である。ＣａＯの含有量が少なくなると、窓ガラス、瓶ガラス、ＣＲＴ用ファンネルガラス等の廃ガラスのリサイクルを推進し難くなる。一方、ＣａＯの含有量が多くなると、歪点が上昇する傾向があるものの、高温粘度が低くなり過ぎ、またガラスが失透しやすくなるため、液相温度が上昇し、液相粘度が低下しやすくなる。
【００２７】
ＳｒＯは、高温粘度を低下させて、溶融性や成形性を高める成分であり、その含有量は０〜１５％、好ましくは２〜１２％である。ＳｒＯの含有量が多くなると、歪点が上昇する傾向があるものの、高温粘度が低くなり過ぎ、またガラスが失透しやすくなるため、液相温度が上昇し、液相粘度が低下しやすくなる。一方、ＳｒＯの含有量が少なくなると、ＣＲＴ用パネルガラス等の廃ガラスのリサイクルを推進し難くなる。
【００２８】
ＢａＯは、高温粘度を低下させて、溶融性や成形性を高める成分であり、その含有量は０〜１５％、好ましくは２〜１２％である。ＢａＯの含有量が少なくなると、ＣＲＴ用パネルガラス等の廃ガラスのリサイクルを推進し難くなる。一方、ＢａＯの含有量が多くなると、歪点が上昇する傾向があるものの、高温粘度が低くなり過ぎ、またガラスが失透しやすくなるため、液相温度が上昇し、液相粘度が低下しやすくなる。
【００２９】
ＲＯ（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ）は１０４．０ｄＰａ・ｓにおける温度や溶融温度を低下させる成分であり、その含有量は５〜２５％、好ましくは１０〜２５％、より好ましくは１７〜２５％である。ＲＯ（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ）の含有量が少なくなると、歪点が低下する傾向にあり、高温粘度１０４．０ｄＰａ・ｓにおける温度や溶融温度が上昇する傾向にある。一方、ＲＯ（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ）の含有量が多くなると、ガラスが失透しやすくなり、ガラス基板に成形し難くなる。
【００３０】
ＺｒＯ２は、歪点を高める成分であり、その含有量は０〜１０％、好ましくは０〜６％である。ＺｒＯ２の含有量が多くなると、高温粘度が高くなり過ぎ、溶融性や成形性が低下しやすくなる。
【００３１】
Ｎａ２Ｏは、高温粘度を大幅に低下させて、溶融性や成形性を高める成分であり、その含有量は０〜２０％、好ましくは０．５〜８％である。Ｎａ２Ｏの含有量が少なくなると、窓ガラス、瓶ガラス、ＣＲＴ用パネルガラス、ＣＲＴ用ファンネルガラス、ＰＤＰ用ガラス基板等の廃ガラスのリサイクルを推進し難くなる。一方、Ｎａ２Ｏの含有量が多くなると、高温粘度が低くなり過ぎ、液相粘度が低下しやすくなるとともに、歪点が低下しやすくなる。
【００３２】
Ｋ２Ｏは、高温粘度を大幅に低下させて、溶融性や成形性を高める成分であり、その含有量は０〜１５％、好ましくは０〜１３％である。Ｋ２Ｏの含有量が少なくなると、ＣＲＴ用パネルガラス、ＣＲＴ用ファンネルガラス、ＰＤＰ用ガラス基板等の廃ガラスのリサイクルを推進し難くなる。一方、Ｋ２Ｏの含有量が多くなると、高温粘度が低下しやすくなり、液相粘度が低下しやすくなるとともに、歪点が低下しやすくなる。
【００３３】
Ａｓ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３、ＳｎＯ２、ＳＯ３は、清澄剤であり、ガス放出によりガラスを均質化させる成分であり、Ａｓ２Ｏ３＋Ｓｂ２Ｏ３＋ＳｎＯ２＋ＳＯ３の含有量は０．０５〜５％、好ましくは０．１〜１．０％である。Ａｓ２Ｏ３＋Ｓｂ２Ｏ３＋ＳｎＯ２＋ＳＯ３の含有量が少なくなると、清澄効果が乏しくなり、脱泡し難くなるとともに、ガラスを均質化し難くなる。一方、Ａｓ２Ｏ３＋Ｓｂ２Ｏ３＋ＳｎＯ２＋ＳＯ３の含有量が多くなると、ガスが発生し過ぎるため、溶解中の溶融ガラスの表面に泡層が生じ、ガラスを均質に加熱し難くなったり、泡層に起因した泡が製品に流れ込みやすくなる。
【００３４】
なお、上記成分以外にも他の成分（例えば、Ｆｅ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＣｅＯ２、ＮｉＯ、ＣｏＯ）を２０％までガラス組成中に添加することができる。
【００３５】
本発明のガラス基板の製造方法において、液相粘度が１０４．０ｄＰａ・ｓ以上、１０４．４ｄＰａ・ｓ以上、１０４．８ｄＰａ・ｓ以上、特に１０５．０ｄＰａ・ｓ以上になるように、ガラス原料を調合することが好ましい。液相粘度が１０４．０ｄＰａ・ｓより低いと、成形時にガラスに結晶が析出しやすくなり、ガラス基板の製造効率が低下する。ガラス原料中の廃ガラスの含有量が多い場合、成形時にガラスが失透しやすくなるため、液相粘度を上記範囲に規制する必要性が高い。
【００３６】
本発明のガラス基板の製造方法において、歪点が５６０℃以上、５７０℃以上、特に５８０℃以上になるように、ガラス原料を調合することが好ましい。歪点が５６０℃より低いと、高温の熱処理工程でガラス基板が熱変形しやすくなる。
【００３７】
本発明のガラス基板の製造方法において、熱膨張係数が７５〜９５×１０−７／℃、特に８０〜９０×１０−７／℃になるように、ガラス原料を調合することが好ましい。このようにすれば、ガラス基板の熱膨張係数が、ＣＩＳ等の光吸収層、酸化チタン等の酸化物半導体多孔質膜等の熱膨張係数に整合し、材料間の残留応力を低減することができ、結果として、これらの材料の剥離を防止することができる。ここで、「熱膨張係数」は、直径５．０ｍｍ、長さ２０ｍｍの円柱を測定試料とし、ディラトメーターで３０〜３８０℃の温度範囲における線熱膨張係数の平均値を指す。
【００３８】
本発明のガラス基板の製造方法において、１０４．０ｄＰａ・ｓにおける温度が１２００℃以下、１１７０℃以下、特に１１５０℃以下になるように、ガラス原料を調合することが好ましい。このようにすれば、フロート法、オーバーフローダウンドロー法、ロールアウト法等でガラス基板を成形しやすくなる。１０４．０ｄＰａ・ｓにおける温度が１２００℃より高いと、成形の際に成分揮発によって溶融ガラスが変質しやすく、また成形温度が高温になるため、成形装置への負荷が大きくなり、結果として、成形装置のライフが短くなり、ガラス基板の作製コストが高騰する。一方、１０４．０ｄＰａ・ｓにおける温度が低過ぎると、歪点が低下する傾向があるため、１０４．０ｄＰａ・ｓにおける温度を１０５０℃以上とするのが好ましい。ここで、「１０４．０ｄＰａ・ｓにおける温度」は、白金球引き上げ法で測定した値を指す。
【００３９】
現在、種々のガラス製品が市場に流通しているが、環境的観点から、ガラス製品から発生する廃ガラスをリサイクルする必要性が高い。特に、窓ガラス、瓶ガラス、蛍光ランプ用ガラス、ガラスファイバー、ＣＲＴパネルガラス、ＣＲＴファンネルガラス、ＰＤＰ用ガラス基板、ＬＣＤ用ガラス基板等は、流通量が多く、廃ガラスをリサイクルする必要性が高い。これらのガラス組成は、製造メーカーにより多少異なるが、概ね以下に示す通りである。
（１）窓ガラスは、下記酸化物換算の質量％で、ＳｉＯ２ ６５〜７５％、Ａｌ２Ｏ３ ０．５〜５％、ＭｇＯ １〜６％、ＣａＯ ２〜１２％、Ｎａ２Ｏ １０〜１５％、Ｋ２Ｏ ０〜４％、ＳＯ３ ０〜１％、Ｆｅ２Ｏ３ ０〜１％含有、
（２）瓶ガラスは、下記酸化物換算の質量％で、ＳｉＯ２ ６５〜７５％、Ａｌ２Ｏ３ ０．５〜５％、ＭｇＯ ０〜４％、ＣａＯ ６〜１４％、Ｎａ２Ｏ １０〜１５％、Ｋ２Ｏ ０〜４％、ＳＯ３ ０〜１％、Ｆｅ２Ｏ３ ０〜１％含有、
（３）蛍光ランプ用ガラスは、下記酸化物換算の質量％で、ＳｉＯ２ ６５〜７５％、Ａｌ２Ｏ３ ０．５〜５％、Ｂ２Ｏ３ ０〜２０％、ＭｇＯ ０〜５％、ＣａＯ ０〜１０％、ＢａＯ ０〜５％、Ｎａ２Ｏ ０〜２０％、Ｋ２Ｏ ０〜１０％、Ｓｂ２Ｏ３ ０〜１％、ＴｉＯ２ ０〜５％、Ｆｅ２Ｏ３ ０〜１％含有、
（４）ガラスファイバーは、下記酸化物換算の質量％で、ＳｉＯ２ ５０〜７５％、Ａｌ２Ｏ３ ０〜３０％、Ｂ２Ｏ３ ０〜３０％、ＭｇＯ ０〜１０％、ＣａＯ ０〜３０％、Ｎａ２Ｏ ０〜１５％、Ｋ２Ｏ ０〜１５％、ＺｒＯ２ ０〜３０％、ＺｎＯ ０〜５％、ＴｉＯ２ ０〜５％、Ｆｅ２Ｏ３ ０〜１％、ＳＯ３ ０〜１％含有、
（５）ＣＲＴパネルガラスは、下記酸化物換算の質量％で、ＳｉＯ２ ５５〜６５％、Ａｌ２Ｏ３ １〜３％、ＭｇＯ ０〜１％、ＣａＯ ０〜２％、ＳｒＯ ８〜１２％、ＢａＯ ５〜１２％、ＺｒＯ２ ０〜３％、Ｎａ２Ｏ ６〜９％、Ｋ２Ｏ ７〜１２％、ＺｎＯ ０〜１％、ＣｅＯ２ ０〜１％、ＴｉＯ２ ０〜１％、Ｆｅ２Ｏ３ ０〜１％、Ｓｂ２Ｏ３ ０〜１％、ＮｉＯ ０〜０．０２％、ＣｏＯ ０〜０．００３％含有、
（６）ＣＲＴファンネルガラスは、下記酸化物換算の質量％で、ＳｉＯ２ ５０〜６０％、Ａｌ２Ｏ３ １〜６％、ＭｇＯ ０〜３％、ＣａＯ １〜５％、ＳｒＯ ０〜３％、ＢａＯ ０〜２％、ＰｂＯ ２０〜２５％、Ｎａ２Ｏ ４〜８％、Ｋ２Ｏ ６〜１０％、Ｓｂ２Ｏ３ ０〜１％、Ｆｅ２Ｏ３ ０〜１％含有、
（７）ＰＤＰ用ガラス基板は、下記酸化物換算の質量％で、ＳｉＯ２ ５０〜７０％、Ａｌ２Ｏ３ ０〜８％、ＭｇＯ ０〜８％、ＣａＯ ０〜１２％、ＳｒＯ ０〜１４％、ＢａＯ ０〜１４％、ＺｒＯ２ ０〜１０％、Ｎａ２Ｏ ０．５〜５％、Ｋ２Ｏ １〜１０％、Ｆｅ２Ｏ３ ０〜１％、ＳＯ３ ０〜１％含有、
（８）ＬＣＤ用ガラス基板は、下記酸化物換算の質量％で、ＳｉＯ２ ５５〜７５％、Ａｌ２Ｏ３ ２〜２０％、Ｂ２Ｏ３ １〜１２％、ＭｇＯ ０〜１０％、ＣａＯ ０〜１０％、ＳｒＯ ０〜１０％、ＢａＯ ０〜１５％、ＺｎＯ ０〜１％、Ａｓ２Ｏ３ ０〜２％、Ｓｂ２Ｏ３ ０〜２％、ＳｎＯ２ ０〜１％、Ｆｅ２Ｏ３ ０〜１％含有。
【００４０】
本発明の太陽電池用ガラス基板の製造方法において、ＣＲＴ用ガラス（ＣＲＴパネルガラス、ＣＲＴファンネルガラス）の廃ガラスを原料の一部に用いることが好ましい。使用済みブラウン管テレビを解体して素材の種類別等に分別し、できるだけ多くの部材を資源として再利用することが要請されており、（財）家電製品協会では、リサイクルプラントが開発され、家電メーカー各社においても解体手段が種々提案されている。特に、ブラウン管テレビの構成部品において、ＣＲＴ用ガラスは大きい容積を占め、これを分別して、ガラス原料としてリサイクルする必要性が高い。そこで、ＣＲＴ用ガラスの廃ガラスを原料の一部に用いて、太陽電池用ガラス基板を作製すると、上記要請を的確に満たすことができる。
【００４１】
本発明の太陽電池用ガラス基板の製造方法において、成形方法は、フロート法、スロットダウンドロー法、オーバーフローダウンドロー法、リドロー法、ロールアウト法等が利用可能である。特に、フロート法は、大型のガラス基板を安価に作製することができる。フロート法の場合、ガラス組成中に、清澄剤として、Ａｓ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３を添加しないことが好ましい。このようにすれば、Ａｓ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３がフロートバス中で還元されて、金属異物が析出する事態を防止することができる。
【００４２】
本発明の太陽電池用ガラス基板は、上記のいずれかに記載の方法で作製されてなることを特徴とする。ここで、本発明の太陽電池用ガラス基板の技術的特徴（好適なガラス組成、ガラス特性等）は、上記した通りであり、ここでは、その記載を省略する。
【００４３】
本発明の太陽電池用ガラス基板は、歪点が５６０℃以上であり、且つカルコパイライト系薄膜多結晶太陽電池に用いることが好ましい。カルコパイライト系薄膜多結晶太陽電池は、まずガラス基板上にスパッタリング等により電極（例えばＭｏ）を成膜した後、スパッタリング法、蒸着法等により光吸収層の前駆体を作製し、３００〜６５０℃に熱処理して光吸収層を成膜する。続いて、バッファー層（例えばＣｄＳ）を化学析出法等で形成するとともに、窓層（例えばＺｎＯ）および透明導電膜（例えばＩＴＯ）をスパッタリング法等で形成する。光吸収層を成膜する際、熱処理温度を高温にすると、熱拡散による粒子の再構成等を推進することができる。本発明の太陽電池用ガラス基板は、廃ガラスのリサイクルを推進できる効果に加えて、歪点が５６０℃以上であるため、高温で熱処理してもガラス基板が変形し難く、ガラス基板上に光吸収層を安定して成膜することができ、結果として、カルコパイライト系薄膜多結晶太陽電池の特性を高めることができる。
【００４４】
本発明の太陽電池用ガラス基板は、歪点が５６０℃以上であり、且つ色素増感型太陽電池に用いることが好ましい。色素増感型太陽電池は、まずガラス基板上に透明導電膜（例えばＩＴＯ、ＦＴＯ、ＡＴＯ）をスパッタリング法等で成膜した後、酸化物半導体微粒子をガラス基板上に塗布し、熱処理することで酸化物半導体多孔質膜を成膜する。ここで、酸化物半導体多孔質膜を成膜する際の熱処理温度は６００℃を超える場合もある。次に、酸化物半導体多孔質膜に色素を吸着させる。続いて、酸化物半導体多孔質膜を成膜したガラス基板と透明導電膜を成膜したガラス基板により、セルを作製し、ヨウ素レドックス等の酸化還元対を含む電解質溶液でセル内を満たす。本発明の太陽電池用ガラス基板は、廃ガラスのリサイクルを推進できる効果に加えて、歪点が５６０℃以上であるため、高温で熱処理温度してもガラス基板が変形し難く、ガラス基板上に酸化物半導体多孔質膜を安定して成膜することができ、結果として、色素増感型太陽電池の特性を高めることができる。
【００４５】
本発明の太陽電池用ガラス基板は、板厚が４ｍｍ以下、３ｍｍ以下、特に２ｍｍ未満が好ましい。ガラス基板の板厚が小さい程、太陽電池を薄型化、軽量化することができる。
【００４６】
本発明の太陽電池用カバーガラスの製造方法は、ガラス原料の一部に廃ガラスを用い、ガラス原料をガラス溶融窯で溶融した後、カバーガラスに成形することを特徴とする。本発明の太陽電池用ガラス基板は、光が入射しない側に使用する基板のみならず、光が入射する側の基板（カバーガラス）に使用してもよい。光が入射する側の基板に使用する場合、紫外線着色を防止するために、ガラス組成中にＴｉＯ２を０．１〜５％添加してもよい。また、機械的強度を高めるために、ガラス基板の表面を強化処理（物理強化または化学強化）してもよい。なお、本発明の太陽電池用ガラス基板が有する技術的特徴（ガラス組成、公的な特性等）は、本発明の太陽電池用カバーガラスも同様に有することができるが、便宜上、その説明は省略する。
【実施例】
【００４７】
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。なお、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
【００４８】
表１は廃ガラスのガラス組成を示し、表２は本発明の実施例（試料Ｎｏ．１〜７）を示し、表３は本発明の比較例（試料Ｎｏ．８、９）を示している。
【００４９】
【表１】
【００５０】
【表２】
【００５１】
【表３】
【００５２】
次のようにして、表２、３に記載の各試料を調製した。５ｍｍ以下の大きさに粉砕した各廃ガラスを用意し、廃ガラスと酸化物原料を混合して、表２、３に記載のガラス組成になるように、ガラス原料を作製した。次に、ガラス原料を連続溶融炉で溶融し、得られた溶融ガラスをガラス基板に成形した。続いて、得られたガラス基板を２００ｍｍ角の大きさに切断加工し、各試料を得た。
【００５３】
得られた各試料につき、歪点、液相温度、液相粘度、１０４．０ｄＰａ・ｓにおける温度、均質性を評価した。
【００５４】
歪点は、ＡＳＴＭ Ｃ３３６−７１に記載の方法で測定した値である。
【００５５】
液相温度は、ガラスを粉砕し、標準篩３０メッシュ（篩目開き５００μｍ）を通過し、５０メッシュ（篩目開き３００μｍ）に残るガラス粉末を白金ボートに入れ、温度勾配炉中に２４時間保持して、結晶が析出する温度を測定した値である。
【００５６】
液相粘度は、液相温度におけるガラスの粘度を白金球引き上げ法で測定した値である。
【００５７】
１０４．０ｄＰａ・ｓにおける温度は、白金球引き上げ法で測定した値である。
【００５８】
均質性は、各試料を１０ｍｍ×４０ｍｍに切断し、光路長４０ｍｍにおける透過光を目視観察することで評価した。均質性が非常に良いものを「◎」、良いものを「○」、悪いものを「×」で評価した。
【００５９】
表２から明らかなように、試料Ｎｏ．１〜７は、廃ガラスのリサイクル率が１０％以上、歪点が５３５℃以上、液相温度が１０８０℃以下、液相粘度が１０４．４ｄＰａ・ｓ以上であり、均質性の評価も良好であった。
【００６０】
一方、表３から明らかなように、試料Ｎｏ．８は、廃ガラスのリサイクル率が１００％であるため、均質性の評価が不良であった。なお、試料Ｎｏ．９は、廃ガラスのリサイクル率が０％であり、近年の環境的要請を満たしていない。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明の太陽電池用ガラス基板は、カルコパイライト系薄膜多結晶太陽電池、色素増感型太陽電池のみならず、シリコン太陽電池（単結晶シリコン太陽電池、多結晶シリコン太陽電池、微結晶シリコン太陽電池、アモルファスシリコン太陽電池を含む）、ＣｄＴｅ太陽電池、有機薄膜太陽電池に適用可能である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス原料の一部に廃ガラスを用い、ガラス原料をガラス溶融窯で溶融した後、ガラス基板に成形することを特徴とする太陽電池用ガラス基板の製造方法。
【請求項２】
ガラス原料中の廃ガラスの含有量が１〜９０質量％であることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池用ガラス基板の製造方法。
【請求項３】
ガラス組成として、下記酸化物換算の質量％で、ＳｉＯ２ ５０〜７５％、Ａｌ２Ｏ３ １〜１８％、Ｂ２Ｏ３ ０〜１２％、ＭｇＯ ０〜１０％、ＣａＯ ０〜２０％、ＳｒＯ ０〜１５％、ＢａＯ ０〜１５％、ＲＯ（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ） ５〜２５％、Ｎａ２Ｏ ０〜２０％、Ｋ２Ｏ ０〜１５％、ＺｒＯ２ ０〜１０％含有するように、ガラス原料を調合することを特徴とする請求項１または２に記載の太陽電池用ガラス基板の製造方法。
【請求項４】
ガラス組成として、下記酸化物換算の質量％で、Ａｓ２Ｏ３＋Ｓｂ２Ｏ３＋ＳｎＯ２＋ＳＯ３を０．０５〜５％含有するように、ガラス原料を調合することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の太陽電池用ガラス基板の製造方法。
【請求項５】
液相粘度が１０４．０ｄＰａ・ｓ以上になるように、ガラス原料を調合することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の太陽電池用ガラス基板の製造方法。
【請求項６】
歪点が５６０℃以上になるように、ガラス原料を調合することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の太陽電池用ガラス基板の製造方法。
【請求項７】
廃ガラスのガラス組成が下記（１）〜（８）のいずれかであることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の太陽電池用ガラス基板の製造方法。
（１）下記酸化物換算の質量％で、ＳｉＯ２ ６５〜７５％、Ａｌ２Ｏ３ ０．５〜５％、ＭｇＯ １〜６％、ＣａＯ ２〜１２％、Ｎａ２Ｏ １０〜１５％、Ｋ２Ｏ ０〜４％、ＳＯ３ ０〜１％、Ｆｅ２Ｏ３ ０〜１％含有、
（２）下記酸化物換算の質量％で、ＳｉＯ２ ６５〜７５％、Ａｌ２Ｏ３ ０．５〜５％、ＭｇＯ ０〜４％、ＣａＯ ６〜１４％、Ｎａ２Ｏ １０〜１５％、Ｋ２Ｏ ０〜４％、ＳＯ３ ０〜１％、Ｆｅ２Ｏ３ ０〜１％含有、
（３）下記酸化物換算の質量％で、ＳｉＯ２ ６５〜７５％、Ａｌ２Ｏ３ ０．５〜５％、Ｂ２Ｏ３ ０〜２０％、ＭｇＯ ０〜５％、ＣａＯ ０〜１０％、ＢａＯ ０〜５％、Ｎａ２Ｏ ０〜２０％、Ｋ２Ｏ ０〜１０％、Ｓｂ２Ｏ３ ０〜１％、ＴｉＯ２ ０〜５％、Ｆｅ２Ｏ３ ０〜１％含有、
（４）下記酸化物換算の質量％で、ＳｉＯ２ ５０〜７５％、Ａｌ２Ｏ３ ０〜３０％、Ｂ２Ｏ３ ０〜３０％、ＭｇＯ ０〜１０％、ＣａＯ ０〜３０％、Ｎａ２Ｏ ０〜１５％、Ｋ２Ｏ ０〜１５％、ＺｒＯ２ ０〜３０％、ＺｎＯ ０〜５％、ＴｉＯ２ ０〜５％、Ｆｅ２Ｏ３ ０〜１％、ＳＯ３ ０〜１％含有、
（５）下記酸化物換算の質量％で、ＳｉＯ２ ５５〜６５％、Ａｌ２Ｏ３ １〜３％、ＭｇＯ ０〜１％、ＣａＯ ０〜２％、ＳｒＯ ８〜１２％、ＢａＯ ５〜１２％、ＺｒＯ２ ０〜３％、Ｎａ２Ｏ ６〜９％、Ｋ２Ｏ ７〜１２％、ＺｎＯ ０〜１％、ＣｅＯ２ ０〜１％、ＴｉＯ２ ０〜１％、Ｆｅ２Ｏ３ ０〜１％、Ｓｂ２Ｏ３ ０〜１％、ＮｉＯ ０〜０．０２％、ＣｏＯ ０〜０．００３％含有、
（６）下記酸化物換算の質量％で、ＳｉＯ２ ５０〜６０％、Ａｌ２Ｏ３ １〜６％、ＭｇＯ ０〜３％、ＣａＯ １〜５％、ＳｒＯ ０〜３％、ＢａＯ ０〜２％、ＰｂＯ ２０〜２５％、Ｎａ２Ｏ ４〜８％、Ｋ２Ｏ ６〜１０％、Ｓｂ２Ｏ３ ０〜１％、Ｆｅ２Ｏ３ ０〜１％含有、
（７）下記酸化物換算の質量％で、ＳｉＯ２ ５０〜７０％、Ａｌ２Ｏ３ ０〜８％、ＭｇＯ ０〜８％、ＣａＯ ０〜１２％、ＳｒＯ ０〜１４％、ＢａＯ ０〜１４％、ＺｒＯ２ ０〜１０％、Ｎａ２Ｏ ０．５〜５％、Ｋ２Ｏ １〜１０％、Ｆｅ２Ｏ３ ０〜１％、ＳＯ３ ０〜１％含有、
（８）下記酸化物換算の質量％で、ＳｉＯ２ ５５〜７５％、Ａｌ２Ｏ３ ２〜２０％、Ｂ２Ｏ３ １〜１２％、ＭｇＯ ０〜１０％、ＣａＯ ０〜１０％、ＳｒＯ ０〜１０％、ＢａＯ ０〜１５％、ＺｎＯ ０〜１％、Ａｓ２Ｏ３ ０〜２％、Ｓｂ２Ｏ３ ０〜２％、ＳｎＯ２ ０〜１％、Ｆｅ２Ｏ３ ０〜１％含有。
【請求項８】
ＣＲＴ用ガラスの廃ガラスをガラス原料の一部に用いることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の太陽電池用ガラス基板の製造方法。
【請求項９】
フロート法でガラス基板を成形することを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の太陽電池用ガラス基板の製造方法。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の方法で作製されてなることを特徴とする太陽電池用ガラス基板。
【請求項１１】
歪点が５６０℃以上であり、且つカルコパイライト系薄膜多結晶太陽電池または色素増感型太陽電池に用いることを特徴とする請求項１０に記載の太陽電池用ガラス基板。
【請求項１２】
ガラス原料の一部に廃ガラスを用い、ガラス原料をガラス溶融窯で溶融した後、カバーガラスに成形することを特徴とする太陽電池用カバーガラスの製造方法。
【請求項１】
ガラス原料の一部に廃ガラスを用い、ガラス原料をガラス溶融窯で溶融した後、ガラス基板に成形することを特徴とする太陽電池用ガラス基板の製造方法。
【請求項２】
ガラス原料中の廃ガラスの含有量が１〜９０質量％であることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池用ガラス基板の製造方法。
【請求項３】
ガラス組成として、下記酸化物換算の質量％で、ＳｉＯ２ ５０〜７５％、Ａｌ２Ｏ３ １〜１８％、Ｂ２Ｏ３ ０〜１２％、ＭｇＯ ０〜１０％、ＣａＯ ０〜２０％、ＳｒＯ ０〜１５％、ＢａＯ ０〜１５％、ＲＯ（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ） ５〜２５％、Ｎａ２Ｏ ０〜２０％、Ｋ２Ｏ ０〜１５％、ＺｒＯ２ ０〜１０％含有するように、ガラス原料を調合することを特徴とする請求項１または２に記載の太陽電池用ガラス基板の製造方法。
【請求項４】
ガラス組成として、下記酸化物換算の質量％で、Ａｓ２Ｏ３＋Ｓｂ２Ｏ３＋ＳｎＯ２＋ＳＯ３を０．０５〜５％含有するように、ガラス原料を調合することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の太陽電池用ガラス基板の製造方法。
【請求項５】
液相粘度が１０４．０ｄＰａ・ｓ以上になるように、ガラス原料を調合することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の太陽電池用ガラス基板の製造方法。
【請求項６】
歪点が５６０℃以上になるように、ガラス原料を調合することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の太陽電池用ガラス基板の製造方法。
【請求項７】
廃ガラスのガラス組成が下記（１）〜（８）のいずれかであることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の太陽電池用ガラス基板の製造方法。
（１）下記酸化物換算の質量％で、ＳｉＯ２ ６５〜７５％、Ａｌ２Ｏ３ ０．５〜５％、ＭｇＯ １〜６％、ＣａＯ ２〜１２％、Ｎａ２Ｏ １０〜１５％、Ｋ２Ｏ ０〜４％、ＳＯ３ ０〜１％、Ｆｅ２Ｏ３ ０〜１％含有、
（２）下記酸化物換算の質量％で、ＳｉＯ２ ６５〜７５％、Ａｌ２Ｏ３ ０．５〜５％、ＭｇＯ ０〜４％、ＣａＯ ６〜１４％、Ｎａ２Ｏ １０〜１５％、Ｋ２Ｏ ０〜４％、ＳＯ３ ０〜１％、Ｆｅ２Ｏ３ ０〜１％含有、
（３）下記酸化物換算の質量％で、ＳｉＯ２ ６５〜７５％、Ａｌ２Ｏ３ ０．５〜５％、Ｂ２Ｏ３ ０〜２０％、ＭｇＯ ０〜５％、ＣａＯ ０〜１０％、ＢａＯ ０〜５％、Ｎａ２Ｏ ０〜２０％、Ｋ２Ｏ ０〜１０％、Ｓｂ２Ｏ３ ０〜１％、ＴｉＯ２ ０〜５％、Ｆｅ２Ｏ３ ０〜１％含有、
（４）下記酸化物換算の質量％で、ＳｉＯ２ ５０〜７５％、Ａｌ２Ｏ３ ０〜３０％、Ｂ２Ｏ３ ０〜３０％、ＭｇＯ ０〜１０％、ＣａＯ ０〜３０％、Ｎａ２Ｏ ０〜１５％、Ｋ２Ｏ ０〜１５％、ＺｒＯ２ ０〜３０％、ＺｎＯ ０〜５％、ＴｉＯ２ ０〜５％、Ｆｅ２Ｏ３ ０〜１％、ＳＯ３ ０〜１％含有、
（５）下記酸化物換算の質量％で、ＳｉＯ２ ５５〜６５％、Ａｌ２Ｏ３ １〜３％、ＭｇＯ ０〜１％、ＣａＯ ０〜２％、ＳｒＯ ８〜１２％、ＢａＯ ５〜１２％、ＺｒＯ２ ０〜３％、Ｎａ２Ｏ ６〜９％、Ｋ２Ｏ ７〜１２％、ＺｎＯ ０〜１％、ＣｅＯ２ ０〜１％、ＴｉＯ２ ０〜１％、Ｆｅ２Ｏ３ ０〜１％、Ｓｂ２Ｏ３ ０〜１％、ＮｉＯ ０〜０．０２％、ＣｏＯ ０〜０．００３％含有、
（６）下記酸化物換算の質量％で、ＳｉＯ２ ５０〜６０％、Ａｌ２Ｏ３ １〜６％、ＭｇＯ ０〜３％、ＣａＯ １〜５％、ＳｒＯ ０〜３％、ＢａＯ ０〜２％、ＰｂＯ ２０〜２５％、Ｎａ２Ｏ ４〜８％、Ｋ２Ｏ ６〜１０％、Ｓｂ２Ｏ３ ０〜１％、Ｆｅ２Ｏ３ ０〜１％含有、
（７）下記酸化物換算の質量％で、ＳｉＯ２ ５０〜７０％、Ａｌ２Ｏ３ ０〜８％、ＭｇＯ ０〜８％、ＣａＯ ０〜１２％、ＳｒＯ ０〜１４％、ＢａＯ ０〜１４％、ＺｒＯ２ ０〜１０％、Ｎａ２Ｏ ０．５〜５％、Ｋ２Ｏ １〜１０％、Ｆｅ２Ｏ３ ０〜１％、ＳＯ３ ０〜１％含有、
（８）下記酸化物換算の質量％で、ＳｉＯ２ ５５〜７５％、Ａｌ２Ｏ３ ２〜２０％、Ｂ２Ｏ３ １〜１２％、ＭｇＯ ０〜１０％、ＣａＯ ０〜１０％、ＳｒＯ ０〜１０％、ＢａＯ ０〜１５％、ＺｎＯ ０〜１％、Ａｓ２Ｏ３ ０〜２％、Ｓｂ２Ｏ３ ０〜２％、ＳｎＯ２ ０〜１％、Ｆｅ２Ｏ３ ０〜１％含有。
【請求項８】
ＣＲＴ用ガラスの廃ガラスをガラス原料の一部に用いることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の太陽電池用ガラス基板の製造方法。
【請求項９】
フロート法でガラス基板を成形することを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の太陽電池用ガラス基板の製造方法。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の方法で作製されてなることを特徴とする太陽電池用ガラス基板。
【請求項１１】
歪点が５６０℃以上であり、且つカルコパイライト系薄膜多結晶太陽電池または色素増感型太陽電池に用いることを特徴とする請求項１０に記載の太陽電池用ガラス基板。
【請求項１２】
ガラス原料の一部に廃ガラスを用い、ガラス原料をガラス溶融窯で溶融した後、カバーガラスに成形することを特徴とする太陽電池用カバーガラスの製造方法。
【公開番号】特開２０１０−１４３７９０（Ｐ２０１０−１４３７９０Ａ）
【公開日】平成２２年７月１日（２０１０．７．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３２３０１２（Ｐ２００８−３２３０１２）
【出願日】平成２０年１２月１９日（２００８．１２．１９）
【出願人】（０００２３２２４３）日本電気硝子株式会社 (1,447)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月１日（２０１０．７．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月１９日（２００８．１２．１９）
【出願人】（０００２３２２４３）日本電気硝子株式会社 (1,447)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]