家電機器
【課題】過酸化水素を含み、且つ、収容部にスケールが現れにくいミストを当該収容部に供給することができる家電機器を提供する。
【解決手段】本実施形態の家電機器は、対象物を収容する収容部と、水から過酸化水素を生成する過酸化水素生成手段と、前記過酸化水素生成手段によって生成された過酸化水素を含む水をミスト化し、当該ミストを前記収容部に放出するミスト放出手段と、前記過酸化水素生成手段に水を供給する給水経路と、前記給水経路に設けられ、当該給水経路内を流れる水に含まれるスケールの成分を低減するスケール成分低減手段と、を備えている。
【解決手段】本実施形態の家電機器は、対象物を収容する収容部と、水から過酸化水素を生成する過酸化水素生成手段と、前記過酸化水素生成手段によって生成された過酸化水素を含む水をミスト化し、当該ミストを前記収容部に放出するミスト放出手段と、前記過酸化水素生成手段に水を供給する給水経路と、前記給水経路に設けられ、当該給水経路内を流れる水に含まれるスケールの成分を低減するスケール成分低減手段と、を備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、家電機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の家電機器、例えば冷蔵庫は、食品が収容されている冷蔵室などの収容部にミストを供給するための超音波霧化装置を備えているものがある。この種の超音波霧化装置は、容器に溜められている水に超音波の振動を加えてミストを発生させ、発生したミストを収容部に供給している。
また、例えば、上記の水の代わりに、酸化力があり除菌および脱臭効果がある過酸化水素を含む水をミスト化し、当該ミストを収容部に供給することが考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１４５０８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述の構成では、収容部に供給されるミスト中に例えばカルシウムやマグネシウムなどが含まれていると、当該ミストが乾燥した際に、収容部の側面などにカルシウムやマグネシウムなどを成分とするスケールが現れることがある。
【０００５】
そこで、過酸化水素を含み、且つ、収容部にスケールが現れにくいミストを当該収容部に供給することができる家電機器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本実施形態の家電機器は、対象物を収容する収容部と、水から過酸化水素を生成する過酸化水素生成手段と、前記過酸化水素生成手段によって生成された過酸化水素を含む水をミスト化し、当該ミストを前記収容部に放出するミスト放出手段と、前記過酸化水素生成手段に水を供給する給水経路と、前記給水経路に設けられ、当該給水経路内を流れる水に含まれるスケールの成分を低減するスケール成分低減手段と、を備えている。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】第１の実施形態の冷蔵庫のスケール成分低減装置および過酸化水素含有ミスト発生装置を概略的に示す縦断正面図
【図２】冷蔵庫の概略構成を示す縦断側面図
【図３】冷蔵庫の要部を概略的に拡大して示す縦断側面図
【図４】スケール成分低減装置および過酸化水素含有ミスト発生装置の斜視図
【図５】電気的構成を示すブロック図
【図６】第２の実施形態を示す図３相当図
【図７】図１相当図
【図８】図４相当図
【図９】過酸化水素生成装置と、ミスト放出装置と、過酸化水素供給部材との位置関係を示す斜視図
【図１０】櫛状電極の平面図
【図１１】表面弾性波の理論を説明する図
【図１２】図５相当図
【図１３】第３の実施形態を示す図３相当図
【図１４】図１相当図
【図１５】図４相当図
【図１６】図５相当図
【図１７】第４の実施形態の洗濯機の概略構成を示す縦断側面図
【図１８】洗濯機の背面図
【図１９】第５の実施形態を示す図１７相当図
【図２０】第６の実施形態を示す図１７相当図
【図２１】第７の実施形態を示す図１相当図
【発明を実施するための形態】
【０００８】
第１〜第３の実施形態では、家電機器として冷蔵庫を用いて説明する。また、第４〜第６の実施形態では、家電機器として洗濯機を用いて説明する。第７の実施形態は第１の実施形態の変形例であり、第８の実施形態はイオン交換樹脂の種類を変更したものである。なお、これらの家電機器は、一例にすぎない。また、図面中のＭの符号は、ミストを示している。
【０００９】
（第１の実施形態）
まず、第１の実施形態について、図１〜図５を参照して説明する。また、冷蔵庫に対して扉側、例えば図２において左側を前面として説明する。
【００１０】
図２に示す冷蔵庫１は、前面が開口した縦長矩形箱状の断熱箱体２内に、上下方向に並んで配置された複数の収容部を有している。各収容部には、食品などの対象物が収容されるものである。複数の収容部として、具体的には、断熱箱体２内に、上段から順に、冷蔵室３、野菜室４が設けられ、その下方に製氷室５と小冷凍室（図示せず）が左右に並べて設けられ、これらの下方に冷凍室７が設けられている。製氷室５内には、周知の自動製氷装置８が設けられている。断熱箱体２は、基本的には、鋼板製の外箱２ａと、合成樹脂製の内箱２ｂと、外箱２ａと内箱２ｂとの間に設けられた断熱材２ｃとから構成されている。
【００１１】
冷蔵室３および野菜室４は、いずれも冷蔵温度帯、例えば１〜４℃に調整された収容部であり、冷蔵室３と野菜室４との間は、プラスチック製の仕切壁１０により上下に仕切られている。冷蔵室３の前面部には、ヒンジ開閉式の断熱扉３ａが設けられている。野菜室４の前面部には、引出し式の断熱扉４ａが設けられている。断熱扉４ａの背面部には、貯蔵容器を構成する下部ケース１１が連結されている。下部ケース１１の上部の後部には、下部ケース１１よりも小型の上部ケース１２が設けられている。
【００１２】
冷蔵室３内には、当該冷蔵室３を上下に複数段に区切る複数の棚板１３が設けられている。また、冷蔵室３内の最下部、すなわち仕切壁１０の上部において、右側にはチルド室１４が設けられ、その左側には卵ケース（図示せず）、小物ケース（図示せず）、貯水タンク（図示せず）などが設けられている。この貯水タンクは、自動製氷装置８の製氷皿８ａに供給する水を溜めるものである。チルド室１４には、チルドケース１８が出し入れ可能に設けられている。
【００１３】
製氷室５、小冷凍室（図示せず）および冷凍室７は、いずれも冷凍温度帯、例えば−１０〜−２０℃に調整された収容部である。また、野菜室４と、製氷室５および小冷凍室（図示せず）との間は、断熱仕切壁１９により上下に仕切られている。製氷室５の前面部には、引出し式の断熱扉５ａが設けられている。断熱扉５ａの後方には、貯氷容器２０が連結されている。小冷凍室（図示せず）の前面部にも、図示はしないが貯蔵容器が連結された引出し式の断熱扉が設けられている。冷凍室７の前面部にも、貯蔵容器２２が連結された引出し式の断熱扉７ａが設けられている。
【００１４】
冷蔵庫１の背面部には、詳しく図示はしないが、冷蔵用冷却器２４および冷凍用冷却器２５の２つの冷却器を備える冷凍サイクルが組み込まれている。冷蔵用冷却器２４は、冷蔵室３および野菜室４、チルド室１４の冷蔵温度帯の収容部を冷却するための冷気を生成するものである。冷凍用冷却器２５は、製氷室５、小冷凍室（図示せず）および冷凍室７の冷凍温度帯の収容部を冷却するための冷気を生成するものである。冷凍用冷却器２５は、冷蔵用冷却器２４の下方に設けられている。冷蔵庫１の下部背面部には、機械室２６が設けられている。詳しく図示はしないが、この機械室２６内には、上述の冷凍サイクルを構成する圧縮機２７、凝縮器（図示せず）、圧縮機２７および凝縮器を冷却するための冷却ファン（図示せず）、後述する除霜水の蒸発が行われる除霜水蒸発皿２８などが設けられている。
【００１５】
冷蔵庫１の背面下部寄り部分には、全体を制御するマイコン等を実装した制御装置２９が設けられている。なお、図示はしないが、冷蔵庫１に設けられる電気機器のアース線は、外箱２ａなどを介して接地されている。
冷蔵庫１内の冷凍室７の背面部には、冷凍用冷却器室３０が設けられている。冷凍用冷却器室３０内には、冷凍用冷却器２５、冷凍用送風ファン３１、冷凍用冷却器２５用の除霜用ヒータ（図示せず）などが設けられている。冷凍用送風ファン３１は、ファンが回転することによる送風作用によって風を発生させて冷凍用冷却器２５によって生成した冷気を循環させるものであり、冷凍用冷却器２５の上方に設けられている。冷凍用冷却器室３０の前面の中間部には、冷気吹出口３０ａが設けられ、下部には、戻り口３０ｂが設けられている。
【００１６】
この構成において、冷凍用送風ファン３１および冷凍サイクルが駆動すると、送風作用によって風が生成され、冷凍用冷却器２５によって生成した冷気は、冷気吹出口３０ａから製氷室５、小冷凍室（図示せず）、冷凍室７内に供給され、戻り口３０ｂから冷凍用冷却器室３０内に戻される循環をする。これにより、それら製氷室５、小冷凍室（図示せず）および冷凍室７は冷却される。なお、冷凍用冷却器２５の下方には、当該冷凍用冷却器２５の除霜時の除霜水を受ける排水樋３２が設けられている。その排水樋３２に受けられた除霜水は、機械室２６内に設けられた除霜水蒸発皿２８に導かれ、除霜水蒸発皿２８の所で蒸発される。
【００１７】
冷蔵庫１内における冷蔵室３および野菜室４の後方には、図３にも示すように、冷蔵用冷却器２４、冷気ダクト３４、冷蔵用送風ファン３５、冷蔵用冷却器２４用の除霜ヒータ（図示せず）などが設けられている。また、冷蔵庫１内における冷蔵室３の最下段の後方であるチルド室１４の後方には、冷気ダクト３４の一部を構成する冷蔵用冷却器室３６が設けられ、この冷蔵用冷却器室３６内には冷蔵用冷却器２４が設けられている。冷気ダクト３４は、冷蔵用冷却器２４によって生成した冷気を冷蔵室３および野菜室４に供給するための通路を形成するものである。冷蔵用送風ファン３５は、ファンが回転することによる送風作用によって風を発生させ冷蔵用冷却器２４によって生成した冷気を循環させるものであり、冷蔵用冷却器２４の下方に設けられている。
【００１８】
冷蔵用冷却器室３６の上方には、上方に延びる冷気供給ダクト３７が設けられている。そして、冷蔵用冷却器室３６の上端部は、冷気供給ダクト３７の下端部に連通している。この場合、冷蔵用冷却器室３６と冷気供給ダクト３７とから冷気ダクト３４が構成される。冷蔵用冷却器室３６の前側の壁をなす前部壁３６ａは、冷気供給ダクト３７よりも前方に膨出している。また、その前部壁３６ａの背面側すなわち冷蔵用冷却器２４側には、冷蔵用冷却器２４の前面を覆う断熱性を有する断熱材３８が設けられている。断熱材３８の上部には、図３に示すように、前後方向に貫通する貫通孔３８ａが形成されている。冷気供給ダクト３７の前部には、図２に示すように、冷蔵室３内に開口する冷気供給口３９が複数個設けられている。
【００１９】
冷蔵用冷却器室３６内の下部であって冷蔵用冷却器２４の下方には、排水樋４０が設けられている。排水樋４０は、冷蔵用冷却器２４からの除霜水を受けるものである。この排水樋４０に受けられた除霜水も、排水樋３２で受けられた除霜水と同様に、機械室２６内に設けられた除霜水蒸発皿２８に導かれ、除霜水蒸発皿２８の所で蒸発される。排水樋４０の左右の長さ寸法および前後の奥行き寸法は、冷蔵用冷却器２４の左右の長さ寸法および前後の奥行き寸法よりも大きく、冷蔵用冷却器２４から滴下する除霜水をすべて受けられる大きさに構成されている。
【００２０】
野菜室４の後方には、図２に示すように、送風ダクト４２が設けられている。送風ダクト４２内には、冷蔵用送風ファン３５が設けられている。送風ダクト４２は、下端部に吸込口４３を有し、上端部が排水樋４０をう回するようにして冷蔵用冷却器室３６、すなわち冷気ダクト３４に連通している。また送風ダクト４２と野菜室４とは、吸込口４３を介して連通している。なお、冷蔵室３の底部を構成する仕切壁１０の後部の左右の両隅部には、図示しない複数の連通口が形成され、冷蔵室３が連通口を介して野菜室４と連通した構成となっている。
【００２１】
この構成において、冷蔵用送風ファン３５が駆動されると送風作用によって、図２の白抜き矢印で示すように、風が発生する。すなわち、野菜室４内の空気は、吸込口４３から冷蔵用送風ファン３５側に吸い込まれ、送風ダクト４２側へ吹き出される。送風ダクト４２側へ吹き出された空気は、冷気ダクト３４の冷蔵用冷却器室３６および冷気供給ダクト３７を通り、複数の冷気供給口３９から冷蔵室３内に吹き出される。冷蔵室３内に吹き出された空気は、連通口（図示せず）を通して野菜室４内にも供給され、最終的に冷蔵用送風ファン３５に吸い込まれる。このように、冷蔵用送風ファン３５の送風作用により風の循環が行われる。この風の循環の過程中に冷凍サイクルが駆動されていると、冷蔵用冷却器室３６内を通る空気が冷蔵用冷却器２４によって冷却されて冷気となり、その冷気が冷蔵室３および野菜室４に供給されることによって、冷蔵室３および野菜室４が冷蔵温度帯の温度に冷却される。
【００２２】
冷気ダクト３４のうち冷蔵用冷却器室３６の前方でチルド室１４の後方で冷蔵用冷却器２４の前方には、図３にも示すように、ミスト貯留室４５が設けられている。ミスト貯留室４５は、後述するミストを一時的に貯留するための部屋である。ミスト貯留室４５は、冷蔵用冷却器室３６の前部壁３６ａと、当該前部壁３６ａの前面に着脱可能に装着された覆い部材４６とによって囲われて形成されている。この場合、ミスト貯留室４５は、前部壁３６ａに沿って左右方向に長く、かつ前後方向の奥行き寸法が小さく、扁平な矩形箱状に形成されている。
【００２３】
前部壁３６ａの上部であって断熱材３８の貫通孔３８ａの前方には、ミスト貯留室４５の前後方向の中央まで延びる吐出口４７が形成されている。また、ミスト貯留室４５の前面壁である覆い部材４６の上部であって吐出口４７の前方には、チルド室１４内に突出する吹出口４８が設けられている。これにより、冷蔵用冷却器室３６を通る風の一部、すなわち冷気の一部は、貫通孔３８ａ、吐出口４７、ミスト貯留室４５および吹出口４８を通ってチルド室１４に直接供給される。この風の流れを図３の矢印Ａで示す。なお、ミスト貯留室４５に設ける吹出口４８と同様の構成で、冷蔵室３内に突出する吹出口、野菜室４に突出する吹出口を、ミスト貯留室４５の壁、例えば覆い部材４６に設けてもよい。
【００２４】
冷蔵用冷却器室３６のうち冷蔵用冷却器２４およびミスト貯留室４５の下方で排水樋４０よりも上方には、過酸化水素を含むミストを発生するための過酸化水素含有ミスト発生装置５１が収容されている。
【００２５】
過酸化水素含有ミスト発生装置５１について図１、図３〜図５を参照して説明する。過酸化水素含有ミスト発生装置５１は、過酸化水素生成手段たる過酸化水素生成装置５２と、ミスト放出手段たるミスト放出装置５３と、過酸化水素移動手段たる過酸化水素供給部材５４とを備えている。
【００２６】
過酸化水素生成装置５２は、過酸化水素を生成、例えば水の電気分解によって水から過酸化水素を生成するものである。水を電気分解すると、陽極で酸素が生成され、陰極で水素が生成されるとともに、下記の反応が起こる。
陽極：Ｈ2Ｏ→１／２Ｏ2＋２Ｈ+＋２ｅ-
陰極：Ｏ2＋Ｈ2Ｏ＋２ｅ-→ＨＯ2-＋ＯＨ-
：ＨＯ2-＋Ｈ2Ｏ←→Ｈ2Ｏ2＋ＯＨ-
全体：Ｏ2＋２Ｈ2Ｏ＋２ｅ-→Ｈ2Ｏ2＋２ＯＨ-
このようにして、陰極で過酸化水素（Ｈ2Ｏ2）が生成される。
【００２７】
過酸化水素生成装置５２は、図１および図４に示すように電気分解用の水を溜める貯留部５５と、貯留部５５に溜められた水に電圧を加える１対の電極５６，５６と、当該１対の電極５６，５６に電圧を印加するための電源５７（図４および図５参照）とを有している。電圧の大きさは、水の成分によって適宜変更される。
【００２８】
貯留部５５は、矩形箱状をなしている。
各電極５６は、カーボン、チタン、白金などからなり、矩形板状をなしている。各電極５６の表面には、水の電気分解によって発生する気泡を離れやすくするための撥水処理を施してもよい。電極５６の表面に撥水処理を施した場合、陰極で発生した酸素は、水に溶存しやすくなり、この溶存した酸素によって陰極で過酸化水素が生成されやすく、過酸化水素の生成効率が高められる。
【００２９】
１対の電極５６，５６同士は、互いが対向するように貯留部５５内に配置されている。各電極５６の上端部は、図１に示すように貯留部５５の高さ方向の約半分のところに位置している。各電極５６の上端部には、カーボン、チタン、白金などからなる給電棒５８が電気的に接続されている。給電棒５８の他端部は、貯留部５５の後ろ側の側面を貫通して電源５７（図３参照）に電気的に接続されている。貯留部５５の後ろ側の壁面であって給電棒５８が貫通している部分は、シール部材５９によってシールされている。
【００３０】
貯留部５５を正面から見て左側の側壁の上部であって電極５６の上端部よりも上方には、供給口５５ａが設けられている。供給口５５ａは、貯留部５５に水を供給する入口である。また、貯留部５５を正面から見て右側の側壁の上部には、排水口５５ｂが設けられている。排水口５５ｂは、具体的には、貯留部５５の所定の高さ、例えば電極５６の上端部よりも上方で且つ供給口５５ａよりも下方の高さの所に設けられている。また、排水口５５ｂの出口は、排水樋４０の上方に位置している。
【００３１】
供給口５５ａの一端側の先端部には、図３に示すように、過酸化水素生成装置５２に水を供給する給水経路を構成する給水配管６１が設けられている。給水配管６１は、上流側給水配管６１ａおよび下流側給水配管６１ｂを有している。上流側給水配管６１ａは、一端部が後述する受け皿６２に接続され、他端部がスケール成分低減装置６３に接続されている。下流側給水配管６１ｂは、一端部がスケール成分低減装置６３に接続され、他端部が貯留部５５の供給口５５ａ（図１参照）に接続されている。すなわち、上流側給水配管６１ａと下流側給水配管６１ｂとからなる給水配管６１の途中に、スケール成分低減装置６３が設けられた構成である。スケール成分低減装置６３は、給水経路内である給水配管６１内を流れる水に含まれるスケールの成分を極力除去、すなわちスケールの成分の量を低減するスケール成分低減手段に相当するものであり、詳しくは後述する。以下、スケールの成分の除去すなわちスケールの成分の量を低減することを、単に「スケールの成分の低減」と称して説明する。また、スケール成分低減手段は、水の中からＣａ2+、Ｍｇ2+などの硬水の成分を極力除去すなわち低減する軟水化手段でもある。
【００３２】
上流側給水配管６１ａの受け皿６２側の一端部は、スケール成分低減装置６３側の他端部よりも上方にあり、冷蔵用冷却器２４の近傍まで延びている。受け皿６２は、冷蔵用冷却器２４からの除霜水の一部を受けものであり、皿状をなしている。受け皿６２の底部には排水口（図示せず）が形成され、この排水口が上流側給水配管６１ａの上端部に連通している。除霜水は、冷凍サイクルの運転によって冷蔵用冷却器２４に付着した霜が図示しない除霜用ヒータによって溶かされることによって得られる。当該除霜用ヒータは、冷蔵用冷却器２４の近傍に設けられている。上記構成によって、冷蔵用冷却器２４からの除霜水が受け皿６２上に落ちると、受け皿６２上に落ちた水は、上流側給水配管６１ａ、スケール成分低減装置６３、下流側給水配管６１ｂおよび供給口５５ａを通って貯留部５５内に供給されるようになる。
【００３３】
過酸化水素生成装置５２の貯留部５５の上方には、図１に示すように、ミスト放出装置５３が設けられている。ミスト放出装置５３は、過酸化水素生成装置５２によって生成された過酸化水素を含む水を超音波の振動でミスト化し、当該ミストをチルド室１４などの収容部に放出するものである。
ミスト放出装置５３は、ミスト発生室６４と、振動を発生する振動発生手段でありミスト発生手段でもある超音波振動素子６５と、当該超音波振動素子６５の振動によって振動される振動部材たる振動板６６とを有している。
【００３４】
ミスト発生室６４は、箱状をなし、下部が開放し、また上面にミスト放出開口部６７が形成されている。また、前記ミスト貯留室４５の底部には図示しない開口部が形成されている。そして、ミスト発生室６４のミスト放出開口部６７とミスト貯留室４５の開口部とは、図３に示すように、ミスト供給管６８によって接続されている。これにより、ミスト発生室６４はミスト供給管６８を介してミスト貯留室４５と連通した構成となる。
ミスト発生室６４内において、当該ミスト発生室６４の高さ方向の中央には、当該ミスト発生室６４を上下の２部屋に区切る矩形板状の振動板６６が設けられている。この場合、振動板６６は、過酸化水素生成装置５２の上方に位置している。振動板６６は、例えば、上下方向、すなわち板厚方向において貫通する微小な孔（図示せず）を多数有している。
【００３５】
超音波振動素子６５は、過酸化水素を含む水をミスト化するものであり、振動板６６の上側の面に載置、すなわちミスト発生室６４の上部に設けられている。この場合、超音波振動素子６５は、ミスト発生室６４を上方から見て、過酸化水素供給部材５４およびミスト放出開口部６７と一致しない場所に設けられている。超音波振動素子６５の振動周波数は、過酸化水素を含む水をミスト化するための値、例えば２０ｋ〜１０ＭＨｚ、好ましくは２０ｋ〜１ＭＨｚ、より好ましくは２００ｋ〜６００ｋＨｚに設定されている。超音波振動素子６５の振動周波数が２００ｋ〜６００ｋＨｚである場合、過酸化水素を含む水が特に効率よくミスト化される。超音波振動素子６５の電力は、例えば電源５７から供給されるようになっている。これにより、超音波振動素子６５に電源５７から電力が供給されると、超音波振動素子６５の振動によって振動板６６もほぼ同じ振動周波数で振動するようになる。なお、超音波振動素子６５専用の電源を設けてもよい。
【００３６】
過酸化水素供給部材５４は、過酸化水素生成装置５２によって生成された過酸化水素を含む水を当該ミスト放出装置５３に供給する通路を構成するものであり、円柱状で過酸化水素を含む水が毛細管現象で移動可能な多孔質部材で構成されている。過酸化水素供給部材５４は、具体的には、例えば繊維を絡ませたフェルト状のものを円柱状にしたものである。なお、過酸化水素供給部材５４は、毛細管現象を行うことができるものであれば上述以外でもよく、例えば連続発泡体のものでもよい。さらに、過酸化水素供給部材５４の外周を筒で覆って強度を高めてもよい。
【００３７】
ここで、過酸化水素生成装置５２の貯留部５５の上面壁の一部に挿入用開口部６９（図１参照）が形成されている。挿入用開口部６９は、上方から見たときにミスト発生室６４のミスト放出開口部６７とほぼ一致している。そして、過酸化水素供給部材５４は、この挿入用開口部６９に挿入され、貯留部５５から振動板６６に向かって上下方向に延びるように立てられている。これにより、過酸化水素供給部材５４の軸方向であって上方向には、ミスト発生室６４のミスト放出開口部６７が位置している。また、過酸化水素供給部材５４は、下端部が貯留部５５の底部付近に位置し、上端部が振動板６６の下面に接している。
【００３８】
貯留部５５の挿入用開口部６９と過酸化水素供給部材５４との間には、この間をシールするシール部材７０が設けられている。そして、過酸化水素供給部材５４は、貯留部５５の底部に設けられた支持部材７１、およびシール部材７０で保持されている。
また、過酸化水素生成装置５２の貯留部５５には、貯留部５５内の水位を検出する貯留部用水位センサ７２（図５参照）が設けられている。さらに、制御装置２９は、貯留部５５に一定量の水が溜まったことを貯留部用水位センサ７２が検出することによって、電源５７を駆動し、過酸化水素生成装置５２およびミスト放出装置５３の超音波振動素子６５に電力を供給しこれらを駆動している。過酸化水素生成装置５２から電極５６に電力が供給されることにより、１対の電極５６，５６間に電圧が生じる。
【００３９】
次に、前記スケール成分低減装置６３について説明する。
スケール成分低減装置６３は、図１および図４に示すように、主スケール成分低減装置７３と、補助スケール成分低減手段たる第１の補助スケール成分低減装置７４および第２の補助スケール成分低減装置７５とを有している。
【００４０】
主スケール成分低減装置７３は、イオン交換樹脂７３ａと、充填部７３ｂとを有している。イオン交換樹脂７３ａは、水に含まれるＨ+およびＯＨ-以外のイオンを吸着し、水中から吸着、除去すなわちＨ+およびＯＨ-以外のイオンの成分を低減するものである。イオン交換樹脂７３ａは、水に含まれるＨ+以外の陽イオンを低減するものとして、ＣａＣｌ2、ＭｇＣｌ2などのスケールの成分となるＣａ2+、Ｍｇ2+などを吸着し、代わりにＨ+を放出するＨ+型の陽イオン交換樹脂すなわち強酸性陽イオン交換樹脂であることが好ましい。他にも、イオン交換樹脂７３ａは、水に含まれるＯＨ-以外の陰イオンを低減するものとして、スケールの成分となるＣｌ-、ＳＯ42-などを吸着し、代わりにＯＨ-を放出するＯＨ-型の陰イオン交換樹脂すなわち強塩基性陰イオン交換樹脂であることが好ましい。
【００４１】
充填部７３ｂは、イオン交換樹脂７３ａが充填される容器であり、有底円筒状をなしている。イオン交換樹脂７３ａは、充填部７３ｂの内部の空間うち体積で約５割から約７割を占めるようにして充填部７３ｂに充填されている。言い換えると、充填部７３ｂの内部のうち上部には空間が設けられている。充填部７３ｂは、供給口７３ｃと排水口７３ｄとを有している。
【００４２】
供給口７３ｃは、図１に示すように、充填部７３ｂに水を供給する入口をなすものであり、充填部７３ｂに充填されたイオン交換樹脂７３ａの高さ方向において、当該イオン交換樹脂７３ａの最も高い位置よりも下方、具体的には、充填部７３ｂの下端部に設けられている。また、供給口７３ｃ内には、フィルタ部材７３ｅが設けられている。フィルタ部材７３ｅは、充填部７３ｂに充填されたイオン交換樹脂７３ａが供給口７３ｃよりも外側に出ないようにするために設けられたものであり、例えば繊維を編んでなるメッシュである。メッシュの目の大きさは、イオン交換樹脂７３ａの１粒の直径よりも小さいものである。このフィルタ部材７３ｅは、供給口７３ｃの延びている方向に対して垂直な断面に平行に設けられている。
【００４３】
排水口７３ｄは、充填部７３ｂに供給された水が出るための出口をなすものであり、充填部７３ｂに充填されたイオン交換樹脂７３ａの高さ方向において、充填部７３ｂに水が供給されていないときに当該イオン交換樹脂７３ａの最も高い位置よりも上方、具体的には、充填部７３ｂの上部に設けられている。また、排水口７３ｄ内には、フィルタ部材７３ｆが設けられている。フィルタ部材７３ｆはフィルタ部材７３ｅと同様の構成のものであり、充填部７３ｂに充填されたイオン交換樹脂７３ａが排水口７３ｄよりも外側に出ないようにするために設けられたものである。このフィルタ部材７３ｆは、排水口７３ｄの延びている方向に対して垂直な断面に平行に設けられている。
【００４４】
第１の補助スケール成分低減装置７４は、給水経路の上流側給水配管６１ａの途中、すなわち受け皿６２と主スケール成分低減装置７３との間に設けられている。第１の補助スケール成分低減装置７４は、イオン交換樹脂７３ａで低減されるイオンの極性とは異なる極性のイオンの成分を低減するものである。例えば、イオン交換樹脂７３ａとして陽イオン交換樹脂が用いられた場合には、第１の補助スケール成分低減装置７４は、水に含まれるＯＨ-以外の陰イオンの成分を低減するものとして、スケールの成分となるＣｌ-、ＳＯ42-などを吸着し、代わりにＯＨ-を放出する強塩基性陰イオン交換の機能を有するフィルタである。一方、イオン交換樹脂７３ａとして陰イオン交換樹脂が用いられた場合には、第１の補助スケール成分低減装置７４は、水に含まれるＨ+以外の陽イオンの成分を低減するものとして、スケールの成分となるＣａ2+、Ｍｇ2+などを吸着し、代わりにＨ+を放出する強酸性陽イオン交換の機能を有するフィルタである。
【００４５】
第２の補助スケール成分低減装置７５は、給水経路の下流側給水配管６１ｂの途中、すなわち主スケール成分低減装置７３と貯留部５５の供給口５５ａとの間に設けられている。第２の補助スケール成分低減装置７５は、イオン交換樹脂７３ａで低減されるイオンの極性とは異なる極性のイオンの成分を低減するものであり、上述した第１の補助スケール成分低減装置７４と同様の構成のものである。
【００４６】
なお、第１の補助スケール成分低減装置７４または第２の補助スケール成分低減装置７５のいずれか一方を、イオン交換の機能を有さずに、ろ過機能で不純物を取除く構成としてもよい。
また、本実施形態では、第２の補助スケール成分低減装置７５の通過後の水がほぼ中性になるように、イオン交換樹脂７３ａの樹脂の量、第１の補助スケール成分低減装置７４のフィルタおよび第２の補助スケール成分低減装置７５のフィルタの大きさ、例えばフィルタの目の大きさ、フィルタの表面積などが調整されている。
【００４７】
次に、上記構成の作用について述べる。
冷蔵室３および野菜室４を冷却する際には、冷蔵用冷却器２４によって冷却された冷気が、冷蔵用送風ファン３５の送風作用によって発生した風によって、主に図２に白抜き矢印で示すように、冷気供給ダクト３７を通り、複数の冷気供給口３９から冷蔵室３に供給される。冷蔵室３およびチルド室１４に供給された冷気は、食品などの対象物の冷却に寄与した後、合流して、連通口（図示せず）から野菜室４にも供給される。野菜室４に供給された冷気は、野菜などの貯蔵物の冷却に寄与した後、吸込口４３から冷蔵用送風ファン３５側に吸い込まれ、再び冷蔵用冷却器２４により冷却されるという循環を繰り返す。
また、この冷蔵室３および野菜室４の冷却時には、冷蔵用冷却器室３６を通る風の一部が、図３の矢印Ａで示すように、貫通孔３８ａ及び吐出口４７からミスト貯留室４５内に供給され、吹出口４８からチルド室１４などの収容部に供給される。
【００４８】
また、冷凍サイクルの運転によって冷蔵用冷却器２４に付着した霜が除霜用ヒータによって溶かされると、当該霜が溶かされて得られる除霜水の一部が、受け皿６２上に落ちる。受け皿６２に落ちた除霜水たる水は、図１に示すように、上流側給水配管６１ａ、第１の補助スケール成分低減装置７４、供給口７３ｃを通って充填部７３ｂ内に供給される。ここで、第１の補助スケール成分低減装置７４を通る水に含まれるゴミや鉄分などの不純物、必要に応じてイオン交換樹脂７３ａで低減されるイオンの極性とは異なる極性のイオンの成分は、第１の補助スケール成分低減装置７４によって極力除去すなわち低減される。
【００４９】
次に、充填部７３ｂ内に供給された水は、イオン交換樹脂７３ａによってＨ+またはＯＨ-以外のイオンの量が低減される。すなわち、イオン交換樹脂７３ａが陽イオン交換樹脂の強酸性イオン交換樹脂の場合、充填部７３ｂに供給される水のうちＨ+以外のＣａ2+、Ｍｇ2+などの陽イオンは、イオン交換樹脂７３ａに吸着され、水中から極力除去される。そして、イオン交換樹脂７３ａからＨ+が水中に放出される。一方、イオン交換樹脂７３ａが陰イオン交換樹脂の強塩基性イオン交換樹脂の場合、充填部７３ｂに供給される水のうちＯＨ-以外のＣｌ-、ＳＯ42-などの陰イオンは、イオン交換樹脂７３ａに吸着され、水中から極力除去される。そして、イオン交換樹脂７３ａからＯＨ-が水中に放出される。ここで、供給口７３ｃが充填部７３ｂの下端部に設けられているので、供給口７３ｃから供給された水は、充填部７３ｂに溜まっていき、イオン交換樹脂７３ａの下方から上方に向かって移動するようになる。これにより、供給口７３ｃから供給された水は、イオン交換樹脂７３ａと接触する機会が増し、イオン交換されやすくなる。
【００５０】
充填部７３ｂに供給され、排水口７３ｄに達した水は、当該排水口７３ｄから下流側給水配管６１ｂおよび第２の補助スケール成分低減装置７５、供給口５５ａを通って貯留部５５内に供給される。第２の補助スケール成分低減装置７５を通る水に含まれるゴミや鉄分などの不純物、必要に応じてイオン交換樹脂７３ａで低減されるイオンの極性とは異なる極性のイオンの成分の量は、第２の補助スケール成分低減装置７５によって極力除去すなわち低減される。
【００５１】
このように、給水配管６１を流れる水がスケール成分低減装置６３の主スケール成分低減装置７３、第１の補助スケール成分低減装置７４、および第２の補助スケール成分低減装置７５を通ることにより、水に含まれるＨ+またはＯＨ-以外のイオンが吸着、除去され、その代わりにＨ+またはＯＨ-が当該水中に放出、供給され、Ｈ+とＯＨ-とから水（Ｈ2Ｏ）が得られやすくなる。このとき、第２の補助スケール成分低減装置７５の通過後の水がほぼ中性になるように、イオン交換樹脂７３ａの樹脂の量、第１の補助スケール成分低減装置７４および第２の補助スケール成分低減装置７５の大きさが調整されているので、第２の補助スケール成分低減装置７５の通過後の水はスケールの成分がより一層含まれていないようになる。よって、本実施形態によれば、スケールの成分がより一層含まれていない水が貯留部５５に供給される。
【００５２】
貯留部５５に水が供給され、制御装置２９が貯留部用水位センサ７２の検出結果の出力に基づいて、当該貯留部５５に溜められている水が所定水位に達したと判断した場合には、当該制御装置２９は過酸化水素含有ミスト発生装置５１の過酸化水素生成装置５２を駆動する。これにより、貯留部５５に溜められた水の電気分解が生じ、貯留部５５に過酸化水素が生成される。このとき、貯留部５５に溜められている水には不純物やＨ+またはＯＨ-以外のイオン例えばスケールの成分が極力含まれていないため、電気分解のために供給される電力は、水の電気分解および過酸化水素の生成のために使われるようになり、これにより、過酸化水素が効率よく生成される。なお、貯留部５５に供給された水が所定量を超えた場合、すなわち排水口５５ｂの高さに水が達した場合、所定量を超えた分の水は排水口５５ｂから排水され、排水樋４０に導かれる。
【００５３】
過酸化水素生成装置５２で生成された過酸化水素を含む水は、過酸化水素供給部材５４の毛細管現象によって吸い上げられ、ミスト放出装置５３の振動板６６の下面から当該振動板６６内および当該振動板６６の上面に供給される。このとき、振動板６６の下面から供給される部分の上方向の箇所にもっとも過酸化水素を含む水が存在する。また、過酸化水素供給部材５４の上方に超音波振動素子６５が位置していないので、過酸化水素供給部材５４から振動板６６に供給され当該振動板６６の孔内を移動する水は、超音波振動素子６５の所には達しにくい。
【００５４】
そして、過酸化水素生成装置５２が過酸化水素を生成した後、制御装置２９がミスト放出装置５３の超音波振動素子６５を駆動すると、過酸化水素を含む水がミスト化し、ミスト発生室６４のミスト放出開口部６７から上方に過酸化水素を含むミストが放出される。ミスト放出開口部６７から放出された過酸化水素を含むミストは、ミスト供給管６８を介してミスト貯留室４５に供給され、当該ミスト貯留室４５に一時的に溜められ当該ミスト貯留室４５内に拡散し、過酸化水素を含むミストの濃度はほぼ均一となる。そして、吐出口４７からミスト貯留室４５に風が取り込まれることにより、ミスト貯留室４５内の過酸化水素を含むミストはより一層拡散され、対流されて、ミスト貯留室４５内の過酸化水素のミストの濃度はより一層均一となる。そのとき、対流されて濃度がほぼ均一にされた過酸化水素を含むミストの一部は、吹出口４８からチルド室１４、および当該チルド室１４と連通する冷蔵室３および野菜室４の各収容部にそれぞれ供給される。これにより、冷蔵室３および野菜室４に収容されている食品に過酸化水素を含むミストをかけることができ、除菌、脱臭が行われる。そして、放出されたミスト中には、当該ミストが乾燥した際に収容部の側面などに現れるスケールの成分となるカルシウムやマグネシウムなどが含まれていないため、スケールはミストを放出しても収容部の側面などに現れにくい。
【００５５】
なお、冷蔵室３、野菜室４およびチルド室１４の収容部に紫外線ランプを設けて、ミストに含まれる過酸化水素に紫外線を当ててヒドロキシラジカルを生成し、酸化作用を高めてもよい。
【００５６】
上記した第１の実施形態によれば次のような効果を得ることができる。
給水経路である給水配管６１の途中に、当該給水配管６１内を流れる水に含まれるスケールの成分を低減するスケール成分低減装置６３を設けたので、過酸化水素生成装置５２に供給する水に含まれるスケールの成分を低減することができる。これにより、ミスト放出装置５３によってミスト化された当該ミスト中には、スケールの成分が極力含まれていないようになる。従って、ミストが乾燥した際に、収容部の側面などにカルシウムやマグネシウムなどを成分とするスケールを現れにくくすることができる。つまり、本実施形態の構成により、収容部にスケールが現れにくいミストを当該収容部に供給することができる。
【００５７】
また、振動板６６に供給される水には、スケールの成分が極力含まれていないので、振動板６６が乾燥したときにおいてスケールの成分が振動板６６に現れにくくなる。したがって、振動板６６の孔がスケールの成分によって目詰まりすることが極力なくなるため、長期にわたって効率よくミスト化を行うことができる。
【００５８】
水の電気分解によって過酸化水素を生成するようにしたので、過酸化水素を簡単に生成できるとともに、薬品によって過酸化水素を生成する方法よりも取扱いが容易である。また、水の電気分解における電圧の大きさ、電極の材料などの電解条件を変えるだけで、過酸化水素の生成量を容易に変更することができる。
【００５９】
スケール成分低減装置６３は、イオン交換樹脂７３ａを有しているので、給水配管６１を流れる水に含まれるイオンの成分を低減することができる。
イオン交換樹脂７３ａが陽イオン交換樹脂である場合、給水配管６１を流れる水に含まれるＣａ2+、Ｍｇ2+などのスケールの成分を低減することができる。これにより、上述したように、ミスト放出装置５３によってミスト化された当該ミスト中には、スケールの成分が極力含まれていないようになる。また、イオン交換樹脂７３ａが陰イオン交換樹脂である場合、給水配管６１を流れる水に含まれるＣｌ-、ＳＯ42-などのスケールの成分を低減することができる。これにより、ミスト放出装置５３によってミスト化された当該ミスト中には、スケールの成分が極力含まれていないようになる。
【００６０】
過酸化水素を生成した後にミスト放出装置５３が駆動する構成であるので、過酸化水素を過酸化水素生成装置５２の貯留部５５に十分に溜めることができ、ミスト放出装置５３から過酸化水素が十分に含まれるミストを収容部に供給することができる。
【００６１】
スケール成分低減装置６３は、第１の補助スケール成分低減装置７４および第２の補助スケール成分低減装置７５を有しているので、イオン交換樹脂７３ａで除去できないイオンを吸着、除去すなわち低減することができる。これにより、スケール成分低減装置６３を通過した水はスケールの成分の量が極力少なく、この水を貯留部５５に供給することができる。その結果、水の電気分解の際にＣａ2+、Ｍｇ2+、Ｃｌ-、ＳＯ42-などのスケールの成分が電極に析出などして電気分解のための有効電極面積が小さくなることを低減でき、過酸化水素生成装置５２によって効率よく過酸化水素を生成することができる。また、イオン交換樹脂７３ａよりも上流に第１の補助スケール成分低減装置７４を設け、第１の補助スケール成分低減装置７４が陽イオン交換の機能を有することにより、給水経路を流れる水の中から銅イオンや、鉄分である鉄イオンの量を低減することができる。これにより、イオン交換樹脂７３ａがこれら銅イオンや鉄イオンと吸着することによる当該イオン交換樹脂７３ａの劣化を抑制することができる。
【００６２】
スケール成分低減装置６３の供給口７３ｃは、充填部７３ｂに充填されたイオン交換樹脂７３ａの高さ方向において、当該イオン交換樹脂７３ａの最も高い位置よりも下方に設けられているので、供給口７３ｃから充填部７３ｂに供給された水は、イオン交換樹脂７３ａと接触する機会、時間が増し、イオン交換されやすくなる。その結果、給水配管６１を流れる水からスケールの成分となるＣａ2+、Ｍｇ2+、Ｃｌ-、ＳＯ42-などのイオンの成分を十分に低減することができる。
【００６３】
過酸化水素供給部材５４は、過酸化水素を含む水が毛細管現象で移動可能な多孔質部材で形成されているので、過酸化水素生成装置５２の貯留部５５に溜められた過酸化水素を含む水をミスト放出装置５３に供給することができる。また、毛細管現象を利用した水の移動を行っているので、ポンプなどの機械を用いる構成に比べて故障がなく、常に一定の速度で過酸化水素を含む水をミスト放出装置５３に供給することができる。したがって、ミスト放出装置５３は、極力一定の濃度のミストを発生、放出させることができる。また、多孔質部材において孔の大きさを異なる部材を選ぶだけで、過酸化水素生成装置５２の貯留部５５に溜められた過酸化水素を含む水をミスト放出装置５３に供給する速度を変更することができる。さらに、スケールの成分が低減された水が、過酸化水素供給部材５４を通る構成であるので、過酸化水素供給部材５４が乾燥などした際にスケールの成分が過酸化水素供給部材５４の孔内に現れ、付着してしまうことを極力防止することができる。よって、スケールの成分による影響を極力受けることなく、極力一定の速度で過酸化水素を含む水をミスト放出装置５３に供給することができる。
【００６４】
ミスト放出装置５３は、振動発生手段たる超音波振動素子６５と、振動部材たる振動板６６とから構成されているので、過酸化水素を含みスケールの成分が低減された水を超音波の振動によってミスト化することができる。これにより、スケールの成分が超音波振動素子６５や振動板６６に付着して当該超音波振動素子６５や振動板６６の振動が生じにくくなることを極力抑制することができる。
【００６５】
過酸化水素供給部材５４は振動板６６に接しているので、過酸化水素供給部材５４からの過酸化水素を含む水を効率よく振動板６６に供給することができる。したがって、ミスト放出装置５３は、過酸化水素供給部材５４から供給される水を効率よくミスト化することができる。
【００６６】
ミスト放出装置５３の振動板６６が過酸化水素生成装置５２の上方に設けられ、過酸化水素供給部材５４が過酸化水素生成装置５２から振動板６６に向かって延び、当該過酸化水素生成装置５２によって生成された過酸化水素を含む水が振動板６６の下面から供給される構成である。したがって、過酸化水素を含むミストを、ミスト放出装置５３から上方に向かって放出させることができる。よって、過酸化水素を含むミストを供給したい場所、例えばミスト貯留室４５がミスト放出装置５３の上方にある場合に、当該ミスト貯留室４５に過酸化水素を含むミストを、複雑なミスト供給管などを設けることなく、容易な構成のミスト供給管６８で供給することができる。また、振動板６６に供給される過酸化水素を含む水は、振動板６６の振動によって連続的にミスト化されて放出される。よって、従来構成のようなミストを放出させるための水を溜める容器を設ける必要がなく、ミスト放出装置５３を小型化することができる。
【００６７】
排水口５５ｂを貯留部５５の所定の高さの所に設け、当該貯留部５５に供給された水が所定量を超えた場合に当該所定量を超えた分の水を排水口５５ｂから排水する構成としたので、貯留部５５で溜められる水の量はほぼ一定となり、過酸化水素生成装置５２で生成される過酸化水素の濃度を極力均一にすることができる。これにより、過酸化水素供給部材５４を介してミスト放出装置５３から放出されるミストに含まれる過酸化水素の濃度もほぼ一定にすることができ、濃度が極力均一の過酸化水素を含むミストをチルド室１４などの収容部に供給することができる。
【００６８】
過酸化水素生成装置５２の上方にミスト放出装置５３を設け、過酸化水素生成装置５２のさらに上方にミスト発生室６４のミスト放出開口部６７を設けたので、過酸化水素生成装置５２から供給された過酸化水素を含む水をミスト化した後、当該ミストをミスト放出開口部６７から効率よく放出させることができる。
【００６９】
ミスト放出装置５３から放出された過酸化水素を含むミストは、ミスト貯留室４５で一時的に溜められた後に、チルド室１４などの収容部に供給する構成としたので、過酸化水素を含む均一な濃度のミストを収容部に供給することができる。このとき、ミスト中にはスケールの成分が極力含まれていないので、当該ミストが乾燥などした際に、ミスト貯留室４５の側面などにＣａ2+、Ｍｇ2+などを成分とするスケールが現れてしまうことを極力抑制することができる。
なお、ミストを冷蔵室３およびチルド室１４に供給する構成で説明したが、ミストを野菜室４などその他の収容部に供給する構成としても良い。
【００７０】
（第２の実施形態）
第２の実施形態について、図６〜図１２を参照して説明する。第２の実施形態の家電機器は、第１の実施形態と実質的に同一の冷蔵庫に、第１の実施形態の過酸化水素含有ミスト発生装置とは異なる構成の過酸化水素含有ミスト発生装置を備えたものである。なお、上記第１の実施形態と実質的に同一内容については、その内容の説明は省略する。
図６〜図８に示す過酸化水素含有ミスト発生装置８１は、過酸化水素生成手段たる過酸化水素生成装置８２と、ミスト放出手段たるミスト放出装置８３と、過酸化水素移動手段たる過酸化水素供給部材８４とを備えている。
【００７１】
過酸化水素生成装置８２は、図７に示すように、第１の実施形態の過酸化水素生成装置５２と同様の貯留部５５と、１対の電極５６，５６と、電源５７と、給電棒５８と、シール部材５９とを備えている。また、貯留部５５には、第１の実施形態の同様の供給口５５ａ、排水口５５ｂが設けられている。
【００７２】
供給口５５ａの一端側である先端部には、第１の実施形態と同様の構成の給水配管６１と、受け皿６２と、スケール成分低減装置６３とが設けられている。具体的には、供給口５５ａの先端部には、給水配管６１の下流側給水配管６１ｂの他端部が設けられている。また、給水配管６１の上流側給水配管６１ａは、一端部が受け皿６２に接続され、他端部がスケール成分低減装置６３に接続されている。さらに、スケール成分低減装置６３は、下流側給水配管６１ｂに接続されている。
【００７３】
過酸化水素生成装置８２の貯留部５５の下方には、ミスト放出装置８３が設けられている。ミスト放出装置８３は、過酸化水素生成装置８２によって生成された過酸化水素を含む水を、表面弾性波を利用してミスト化し、当該ミストをチルド室１４（図２参照）などの収容部に放出するものでる。ミスト放出装置８３は、表面弾性波生成装置から構成されている。この表面弾性波生成装置たるミスト放出装置８３は、振動部材たる基板８５（図５〜図１２参照）と振動発生手段たる１対の櫛状電極８６，８６（ＩＤＴ：Inter Digital Transducer）（図７〜図１２参照）とを有している。基板８５は、ＬｉＮｂＯ3の１２８°Ｙカット圧電結晶板などの板状伝播材、すなわち圧電材で構成されている。１対の櫛状電極８６，８６は、表面弾性波（ＳＡＷ：Surface Acoustic Wave）を励振することのできる手段である多数の櫛部８６ａを有している。１対の櫛状電極８６，８６は、図１０に示すように、櫛部８６ａ，８６ａが互いに向き合い、且つ、相手の櫛状電極８６に接触しないように配置されている。この１対の櫛状電極８６，８６は、電源５７からの高周波電圧、例えば共振周波数５０ＭＨｚで励振される構成である。
【００７４】
ここで、表面弾性波による液滴飛翔原理（SAW Streaming）を、図１１を用いて説明する。基板８５上に設けられた櫛状電極８６の櫛部８６ａが励磁されると図１１において右方向に向かう表面弾性波Ｓ１が発生し、伝播してゆく。また、過酸化水素を含む水である液滴Ｌは、表面張力によって、基材表面で半球状に吸着し、それ以上は広がらない状態となっている。今、表面弾性波Ｓ１がその液滴Ｌの境界部に侵入したとき、表面弾性波Ｓ１はそこから液滴Ｌの内部へ漏洩し、漏洩弾性波（縦波弾性波）Ｓ２となる。この漏洩弾性波Ｓ２は液滴Ｌの内部を伝播する。漏洩弾性波Ｓ２の進入角度θRはＶRを基板８５の表面弾性波Ｓ１の速度、ＶWを液滴Ｌの内部の漏洩弾性波Ｓ２の速度とした時、θR＝ｓｉｎ-1（ＶW／ＶR）で表される角度で進入することがわかっている。θRで進入した漏洩弾性波Ｓ２は、液滴Ｌの内部を進行し、液滴Ｌの表面に到達した時、音響放射力が過酸化水素を含む水の表面張力に打ち勝ちほどのエネルギを持つ時、前記音響弾性波エネルギに対応した、飛び出し速度をもって、空気中に過酸化水素を含む水のミストが放出される。この第２の実施形態のミスト放出装置８３は、この漏洩弾性波Ｓ２による液滴飛翔原理を利用するものである。
【００７５】
第２の実施形態のミスト放出装置８３においては、基板８５が過酸化水素生成装置８２の下方に設けられている。そして、基板８５の後部が前部よりも高い位置になるように当該基板８５が配置されている。そして、基板８５の後部に上述した櫛状電極８６が設けられている。櫛状電極８６は、多数の櫛部８６ａと、略矩形板状の集電部８６ｂとを有している。多数の櫛部８６ａは、櫛部８６ａの延びる方向が集電部８６ｂの延びる方向に垂直になるようにして、当該集電部８６ｂに一体に設けられている。櫛部８６ａは、基板８５に対して、左右方向に延びるようにして配置されている。櫛状電極８６の電力は、電源５７（図１２参照）から供給されるようになっている。上記構成において、過酸化水素生成装置８２の貯留部５５に貯留部用水位センサ７２（図１２参照）が設けられている。そして、制御装置２９は、貯留部５５に一定の水が溜まったことを貯留部用水位センサ７２が検出することによって、電源５７を駆動し、過酸化水素生成装置８２およびミスト放出装置８３の櫛状電極８６に電力を供給しこれらを駆動する構成である。
【００７６】
過酸化水素供給部材８４は、第１の実施形態と同じ構成であり、過酸化水素生成装置８２とミスト放出装置８３との間に設けられている。第２の実施形態においては、具体的には、図７に示すように、過酸化水素生成装置８２の貯留部５５の下面壁の前部であって１対の電極５６，５６間に挿入用開口部８７が形成されている。そして、過酸化水素供給部材８４は、挿入用開口部８７に挿入され、貯留部５５から基板８５に向かって上下方向に延びるように設けられている。このとき、過酸化水素供給部材８４は、上端部が貯留部５５の底部付近に位置し、下端部が基板８５の上面に接している。この場合、過酸化水素供給部材５４の下端部は、基板８５の前部、すなわち櫛状電極８６の前方に位置している。また、貯留部５５の挿入用開口部８７と過酸化水素供給部材８４との間には、この間をシールするシール部材８８が設けられている。そして、過酸化水素供給部材５４の上下方向に延びる状態は、当該シール部材８８および基板８５で保持されている。
【００７７】
この基板８５の前部および過酸化水素供給部材８４は、図６に示すように、ダクト状のミスト供給管８９で覆われている。ミスト供給管８９の上端部は、ミスト貯留室４５の底部に形成された図示しない開放口と連通している。これにより、ミスト放出装置８３で放出されたミストは、ミスト供給管８９を通ってミスト貯留室４５に供給されるようになる。
【００７８】
次に、上記構成の作用について述べる。
第１の実施形態と同様に、受け皿６２に落ちた除霜水たる水は、上流側給水配管６１ａ、スケール成分低減装置６３の第１の補助スケール成分低減装置７４および供給口７３ｃを通って充填部７３ｂ内に供給される。次に、充填部７３ｂ内に供給された水は、イオン交換樹脂７３ａによってＨ+またはＯＨ-以外のイオンが低減される。また、充填部７３ｂの排水口７３ｄに達した水は、当該排水口７３ｄから下流側給水配管６１ｂおよびスケール成分低減装置６３の第２の補助スケール成分低減装置７５、供給口５５ａを通って貯留部５５内に供給される。このとき、第１の実施形態と同様に、給水経路内の水がスケール成分低減装置６３を通ることによってスケールの成分が低減された水が得られ、この水が貯留部５５に供給される。そして、制御装置２９が貯留部用水位センサ７２の検出結果に基づいて、当該貯留部５５内の水が所定水位に達したと判断した場合には、当該制御装置２９は過酸化水素生成装置８２を駆動する。これにより、貯留部５５に溜められた水の電気分解が生じ、貯留部５５に過酸化水素が生成される。生成された過酸化水素を含む水は、過酸化水素供給部材８４を毛細管現象、自重、貯留部５５に溜められた水の圧力で下方に向かって流れ、ミスト放出装置５３の基板８５の上面から当該基板８５の上面に供給される。このとき、基板８５の上面に供給された過酸化水素を含む水の一部は、基板８５の傾斜によって前方に流れる。
【００７９】
そして、制御装置２９が電源５７を駆動してミスト放出装置８３の櫛状電極８６に電力を加えると、過酸化水素を含む水が表面弾性波の作用によってミスト化し、過酸化水素を含むミストが基板８５上から上方に向かって放出される。このとき、基板８５の上面に供給された過酸化水素を含む水の一部が基板８５の傾斜によって前方に流れているため、当該基板８５上の表面弾性波の振動で共振するところで効率よくミスト化される。基板８５上から放出された過酸化水素を含むミストは、ミスト供給管８９を通ってミスト貯留室４５に供給され、ミスト貯留室４５の吹出口４８からチルド室１４などの収容部に供給される。放出されたミスト中には、当該ミストが乾燥などした際に収容部の側面などに現れるスケールの成分となるカルシウムやマグネシウムなどが含まれていないため、ミストを放出しても収容部の側面などにスケールが現れにくい。
【００８０】
上記した第２の実施形態によれば次のような効果を得ることができる。
第２の実施形態においても、第１の実施形態と同様に、給水経路である給水配管６１の途中に、当該給水配管６１内を流れる水に含まれるスケールの成分を低減するスケール成分低減装置６３を設けたので、過酸化水素生成装置８２に供給する水に含まれるスケールの成分を低減することができる。従って、過酸化水素生成装置８２から供給された過酸化水素を含む水をミスト放出装置８３でミスト化されたミストが乾燥などした際に、収容部の側面などにカルシウムやマグネシウムなどを成分とするスケールを現れにくくすることができる。つまり、本実施形態の構成により、収容部にスケールが現れにくいミストを当該収容部に供給することができる。
【００８１】
過酸化水素生成装置８２とミスト放出装置８３との間に過酸化水素供給部材８４が設けられている。これにより、過酸化水素生成装置８２の貯留部５５からミスト放出装置８３に供給される水の量は、過酸化水素供給部材８４を通る一定の量となり、ミスト放出装置８３で放出されるミストの濃度を極力均一にできる。よって、濃度が極力均一なミストを、チルド室１４などの収容部に供給することができる。また、過酸化水素供給部材８４は、過酸化水素が毛細管現象で移動可能な多孔質部材で形成され、毛細管現象、自重、貯留部５５に溜められた水の圧力で下方に向かって流れる構成である。したがって、過酸化水素生成装置８２の貯留部５５に溜められた過酸化水素を含む水をミスト放出装置８３にほぼ一定の速度で供給することができる。これにより、ミスト放出装置８３によって極力一定の濃度のミストを発生、放出することができる。そして、スケールの成分が低減された水が、過酸化水素供給部材８４を通る構成であるので、過酸化水素供給部材８４が乾燥などした際にスケールの成分が過酸化水素供給部材８４の孔内に現れ、付着してしまうことを極力防止することができる。よって、スケールの成分による影響を受けることなく、極力一定の速度で過酸化水素を含む水をミスト放出装置８３に供給することができる。
【００８２】
過酸化水素供給部材８４が振動部材たる基板８５に接しているので、過酸化水素供給部材８４からの過酸化水素を含む水を効率よく基板８５に供給することができる。
ミスト放出装置８３の基板８５が過酸化水素供給部材８４の下方に設けられ、過酸化水素供給部材８４が過酸化水素生成装置８２から基板８５に向かって延び、当該過酸化水素生成装置８２によって生成された過酸化水素を含む水が基板８５の上面から供給される構成である。したがって、ミスト放出装置８３から放出される過酸化水素を含むミストを、基板８５上から上方に向かって放出させることができる。このとき、過酸化水素を含みスケールの成分が低減された水が基板８５に供給されるため、スケールの成分が基板８５に付着して当該基板８５の振動が生じにくくなることを極力抑制することができる。
【００８３】
同一量の水をミスト化する場合においては、超音波振動素子を用いたミスト化よりも表面弾性波を利用したミスト化の方が小スペースである。よって、過酸化水素を含む水のミスト化として表面弾性波を利用することにより、ミスト放出装置８３を小型化することができる。
【００８４】
（第３の実施形態）
第３の実施形態について、図１３〜図１６を参照して説明する。第３の実施形態の家電機器は、第１の実施形態と実質的に同一の冷蔵庫に、第１の実施形態の過酸化水素含有ミスト発生装置とは異なる構成の過酸化水素含有ミスト発生装置を備えたものである。なお、上記第１の実施形態と実質的に同一内容については、その内容の説明は省略する。
図１３〜図１５に示す過酸化水素含有ミスト発生装置９１は、貯留部９２と、過酸化水素生成手段たる過酸化水素生成装置９３と、ミスト放出手段たるミスト放出装置９４とを備えている。
【００８５】
貯留部９２は、貯留容器９２ａと、カバー９２ｂとを有している。貯留容器９２ａは、除霜水および過酸化水素を含む水を溜める容器であり、矩形箱状をなし、上部が開口している。カバー９２ｂは、貯留容器９２ａの上部を覆って当該貯留容器９２ａに装着されるものであり、矩形状をなしている。このカバー９２ｂには、後部の上面に上方に突出する円筒状の供給口９２ｃが形成され、前部の上面に上方へ突出する円筒状のミスト放出開口部９５が設けられている。供給口９２ｃは、第１の実施形態と同様に給水配管６１の下流側給水配管６１ｂに接続されている。供給口９２ｃの一端側である上端部には、第１の実施形態と同様の構成の給水配管６１と、受け皿６２と、スケール成分低減装置６３とが設けられている。具体的には、供給口９２ｃの上端部には、給水配管６１の下流側給水配管６１ｂの他端部が設けられている。また、給水配管６１の上流側給水配管６１ａは、一端部が受け皿６２（図１３参照）に接続され、他端部がスケール成分低減装置６３の供給口７３ｃに接続されている。さらに、スケール成分低減装置６３の排水口７３ｄは、下流側給水配管６１ｂに接続されている。また、ミスト放出開口部９５の上端部には、図１３に示すように、ミスト供給管６８が接続されている。
【００８６】
カバー９２ｂのうち貯留容器９２ａ側の面であって供給口９２ｃとミスト放出開口部９５との間には、貯留容器９２ａ側すなわち下側に延びる仕切板９２ｄが設けられていている。この仕切板９２ｄにより、貯留容器９２ａ内を前部室９２ｅと後部室９２ｆとに仕切っている。前部室９２ｅは、後部室９２ｆよりもミスト貯留室４５に近い位置、この場合、後部室９２ｆよりも前方に設けられている。仕切板９２ｄの下端部は、貯留容器９２ａの底面から上方へ離間していて、前部室９２ｅと後部室９２ｆとは下部において連通している。この場合、前部室９２ｅの上部にミスト放出開口部９５が位置し、後部室９２ｆの上部に供給口９２ｃが位置している。なお、図示はしないが、必要に応じて、貯留部９２に溜められる水量を一定にするために、貯留部９２の所定の高さのところに、第１の実施形態の排水口５５ｂに相当する排水口を設けてもよい。
【００８７】
貯留容器９２ａの前部室９２ｅの底部には、過酸化水素生成装置９３を構成する第１の超音波振動素子９３ａおよびミスト放出装置９４を構成する第２の超音波振動素子９４ａが設けられている。すなわち、この実施形態では、過酸化水素生成装置９３は、第１の超音波振動素子９３ａと貯留部９２とから構成され、ミスト放出装置９４は、第２の超音波振動素子９４ａと貯留部９２とから構成されている。言い換えると、貯留部９２は、第１の超音波振動素子９３ａおよび第２の超音波振動素子９４ａによって振動する振動板として機能するものである。
【００８８】
これら第１の超音波振動素子９３ａおよび第２の超音波振動素子９４ａは、それぞれの振動周波数が異なっている。具体的には、第１の超音波振動素子９３ａの振動周波数は、水から過酸化水素を生成するのに適した周波数である、例えば２０ｋ〜１０ＭＨｚ、より好ましくは２００ｋ〜６００ｋＨｚに設定されている。また、第２の超音波振動素子９４ａの振動周波数は、過酸化水素を含む水をミストにする周波数、例えば２０ｋ〜１０ＭＨｚ、より好ましくは、第１の超音波振動素子９３ａの振動周波数よりも高く、過酸化水素を含有する水を効率よくミスト化するのに適した周波数である１．６Ｍ〜２．４ＭＨｚに設定されている。したがって、水から過酸化水素を生成する第１の超音波振動素子９３ａの振動周波数は、過酸化水素を含む水をミスト化する第２の超音波振動素子９４ａの振動周波数より低く設定されている。貯留部９２には、貯留部９２内の水位を検出する貯留部用水位センサ９６（図１６参照）が設けられている。そして、制御装置２９は、貯留部９２に一定量の水が溜まったことを貯留部用水位センサ９６が検出することによって、電源５７を駆動し、過酸化水素生成装置９３の第１の超音波振動素子９３ａおよびミスト放出装置９４の第２の超音波振動素子９４ａに電力を供給しこれらを駆動している。
【００８９】
次に、上記構成の作用について述べる。
第１の実施形態と同様に、受け皿６２に落ちた除霜水たる水は、上流側給水配管６１ａ、第１の補助スケール成分低減装置７４、供給口７３ｃを通って充填部７３ｂ内に供給される。次に、充填部７３ｂ内に供給された水は、イオン交換樹脂７３ａによってＨ+またはＯＨ-以外のイオンが低減される。また、充填部７３ｂの排水口７３ｄに達した水は、当該排水口７３ｄから下流側給水配管６１ｂおよび第２の補助スケール成分低減装置７５、供給口９２ｃを通って貯留部９２の貯留容器９２ａ内の後部室９２ｆおよび前部室９２ｅに供給される。このとき、第１の実施形態と同様に、スケール成分低減装置６３を通過させることによってスケールの成分が低減された水が得られ、この水が貯留容器９２ａに供給される。そして、制御装置２９が貯留部用水位センサ９６の検出結果に基づいて、貯留容器９２ａ内の水が所定水位に達したと判断した場合には、当該制御装置２９は過酸化水素生成装置９３の第１の超音波振動素子９３ａを駆動する。これにより、第１の超音波振動素子９３ａが上述した所定の振動周波数で駆動すると、貯留部９２も同じ振動周波数で振動し、当該貯留部９２内に溜められた水にその振動が伝達されて過酸化水素が生成される。この現象は、次のような仕組みと考えられる。第１の超音波振動素子９３ａを例えば２００ｋ〜６００ｋＨｚで振動させると、貯留部９２内に溜められた水の中で細かいキャビテーションすなわち水泡が発生し、その振動を継続させることで、キャビテーションが成長する。キャビテーションが成長後、はじけることで周囲に高いエネルギが伝達され、ＯＨラジカルがたくさん生成される。このＯＨラジカルは反応性が高いため、互い同士結合して、過酸化水素（Ｈ2Ｏ2）が生成される。
【００９０】
制御装置２９は、このようにして水から過酸化水素を生成する工程を所定時間、例えば６０分間行ったら、第１の超音波振動素子９３ａの駆動を停止し、次に、第２の超音波振動素子９４ａを駆動してミストを発生、放出させる。放出されたミストは、ミスト放出開口部９５およびミスト供給管６８を介してミスト貯留室４５に供給され、ミスト貯留室４５の吹出口４８からチルド室１４などの収容部に供給される。放出されたミスト中には、当該ミストが乾燥した際に収容部の側面などに現れるスケールの成分をなすカルシウムやマグネシウムなどが極力含まれていないため、ミストを放出しても収容部の側面などにスケールが現れにくい。
【００９１】
上記した第３の実施形態によれば次のような効果を得ることができる。
第３の実施形態においても、第１の実施形態と同様に、給水経路である給水配管６１の途中に、当該給水配管６１内を流れる水に含まれるスケールの成分を低減するスケール成分低減装置６３を設けたので、過酸化水素生成装置９３に供給する水に含まれるスケールの成分を低減することができる。
【００９２】
また、スケールの成分が低減された水が貯留部９２に供給される構成であるので、貯留部９２の側面にスケールの成分が付着されにくくなる。これにより、第１の超音波振動素子９３ａおよび第２の超音波振動素子９４ａによる振動が貯留部９２内の水に伝わりやすく、効率よく過酸化水素の生成、およびミスト化を行うことができる。
【００９３】
（第４の実施形態）
第４の実施形態について、図１７および図１８を参照して説明する。第４の実施形態の家電機器は、洗濯機に、第１の実施形態と実質的に同一の過酸化水素含有ミスト発生装置を備えたものである。なお、上記第１の実施形態と実質的に同一内容については、その内容の説明は省略する。また、洗濯機に対して扉側、例えば図１７において左側を前面として説明する。
【００９４】
図１７に示す洗濯機１０１は、外殻を構成する筐体１０２を有している。筐体１０２は、前面が滑らかに傾斜したほぼ矩形箱状をなしている。また、筐体１０２の上面には、水道水用供給口１０３及び風呂水用供給口１０４が設けられている。
前記筐体１０２の前面中央部には、ほぼ円形状の扉１０５が設けられている。また、筐体１０２の前面上部には、操作パネル１０６及び洗剤類投入部（図示せず）が設けられている。操作パネル１０６の裏側には制御装置１０７が設けられている。操作パネル１０６には、例えば各種運転コースを選択したり運転を開始させたりするための各種スイッチが設けられている。制御装置１０７は、全体を制御するマイコン等を実装している。
【００９５】
筐体１０２の内部には水槽１０８が配設されている。水槽１０８の内部には、収容部をなすドラム１０９が設けられている。ドラム１０９内には、対象物である洗濯物が収容される。
これら水槽１０８およびドラム１０９は、ともに一端部が閉塞された有底円筒状を成しており、前側の端面部に、それぞれ水槽１０８の開口部１１０およびドラム１０９の開口部１１１を有している。
【００９６】
ドラム１０９の開口部１１１は、水槽１０８の開口部１１０によって囲われている。水槽１０８の開口部１１０は、筐体１０２の前面部に形成された開口部１１２にベローズ１１３によって連ねられている。開口部１１２には、上記した扉１０５が開閉可能に設けられている。これにより、開口部１１０，１１１，１１２からなる洗濯物の出し入れ用の投入口が扉１０５によって開閉されるようになっている。
また、ドラム１０９の開口部１１１の周囲には、例えば液体封入型の回転バランサ１１４が設けられている。ドラム１０９の周側部、すなわち胴部のほぼ全域には、複数の孔１１５が形成されている（図１３に一部のみ図示）。これら孔１１５は、洗い行程時、すすぎ行程時及び脱水行程時には通水孔として機能し、乾燥行程時には通風孔として機能するものである。ドラム１０９の周側部の内面には、複数のバッフル１１６が突設されており、ドラム１０９の後側の端面部には、その中心軸と同心となる環状配置によって複数の温風導入口１１７が形成されている。
【００９７】
水槽１０８の前側の端面部の上部であって開口部１１０よりも上方の部分には、温風出口１１８が設けられている。また、水槽１０８の後側の端面部の上部には、温風導入口１１７の回転軌跡に対向して温風入口１１９を有している。筐体１０２内にあって水槽１０８の上部には、給水ホース１２０を介して注水ケース１２１が接続されている。この注水ケース１２１には、給水弁１２２を介して、水道水用供給口１０３及び風呂水用供給口１０４が接続されている。給水弁１２２は、制御装置１０７により制御される。
【００９８】
これらにより、水道水用供給口１０３からの水道水、或いは風呂水用供給口１０４からの風呂水が、給水弁１２２、注水ケース１２１、給水ホース１２０を介して水槽１０８の内部に供給されるようになっている。注水ケース１２１内には、洗剤類、例えば洗剤、柔軟仕上げ剤、漂白剤などが投入されるようになっている。そして、これら洗剤類が水道水、或いは風呂水と共に水槽１０８内に供給されるようになっている。
【００９９】
なお、詳しく図示はしないが、給水弁１２２は、水道水用供給口１０３及び風呂水用供給口１０４が接続される２つの入口ポートを有すると共に、２つの出口ポートを有している。２つの出口ポートのうち、第１の出口ポートは注水ケース１２１に接続され、第２の出口ポートは後述する給水機構１２３の給水タンク１２４に接続されている。このとき、給水弁１２２は、水道水を注水ケース１２１に供給する状態、風呂水を注水ケース１２１に供給する状態、水道水を給水タンク１２４に供給する状態、両出口ポートを閉じた状態の、４つの位置に切替え可能に構成されている。
【０１００】
一方、水槽１０８の底部の後端部には、排水口１２５が形成されている。排水口１２５には、排水ホース１２６が接続されている。この排水ホース１２６の途中には排水弁１２７が設けられている。排水ホース１２６のうち排水弁１２７よりも下流の部分は、筐体１０２の外部に導出されている。これにより、水槽１０８内の水が機外に排出できるようになっている。
【０１０１】
水槽１０８の背面部には、洗濯機モータ１３０が取り付けてられている。この洗濯機モータ１３０の回転軸１３１は水槽１０８内に突出している。回転軸１３１の前側の先端部には、ドラム１０９の後側の端面部の中心部分が連結されている。これにより、ドラム１０９は、水槽１０８に同軸状で回転可能に支持されている。即ち、ドラム１０９が、洗濯機モータ１３０によって直接回転駆動される構成であり、洗濯機モータ１３０によるダイレクトドライブ方式を採用している。また、洗濯機モータ１３０は、この場合、アウターロータ型のブラシレスＤＣモータから構成されている。
【０１０２】
水槽１０８は、複数のサスペンション１３２（図１７に１つのみ図示）によって筐体１０２に弾性支持されており、この場合の支持形態は、水槽１０８の軸方向が前後方向となる横軸状で、前上がりの傾斜状である。従って、この水槽１０８内に上述のように支持されたドラム１０９も、同形態となっている。
【０１０３】
水槽１０８の背面部には、図１８に示すように、水槽１０８内の水位が所定水位を超えたときに溢れた水を、溢水口１３３から機外に排水するための溢水経路１３４が設けられている。溢水経路１３４は、当該溢水口１３３と、水槽１０８の背面に取付けられた溢水トラップ１３５と、溢水ホース１３６とを備えている。溢水トラップ１３５は、やや縦長の矩形ケース状をなし、その上部が、水槽１０８の後面、すなわち図１８において洗濯機モータ１３０の取付け位置のやや左上部の位置に設けられた溢水口１３３に連通されている。一方、溢水トラップ１３５の下部には、溢水ホース１３６の基端部が接続され、この溢水ホース１３６の先端は、図１８に示すように、排水ホース１２６の前記排水弁１２７よりも下流の部分に接続されている。
【０１０４】
溢水トラップ１３５内には、その内部を左右方向にほぼ三等分する第１の仕切板１３７及び第２の仕切板１３８が設けられている。第１の仕切板１３７の下端側及び第２の仕切板１３８の上端側は、開口していている。これにより、溢水口１３３から溢水ホース１３６まで蛇行して延びる溢水通路１３９が形成される。この構成により、水槽１０８内から溢水口１３３を通して溢れた水が、溢水通路１３９において第２の仕切板１３８の高さまでの空間に貯留され、溢水トラップ１３５内の水位が第２の仕切板１３８の高さを超えると、溢水トラップ１３５内の水が溢水ホース１３６および排水ホース１２６を介して機外に排出するようになる。
【０１０５】
図１７に示すように、筐体１０２の底面上であって水槽１０８の下方には、台板１４１が取付けられている。この台板１４１上には通風ダクト１４２が設けられている。この通風ダクト１４２は、前端部の上部に吸風口１４３を有している。吸風口１４３には、接続ホース１４４及び還風ダクト１４５を介して、水槽１０８の温風出口１１８が接続されている。なお、還風ダクト１４５は、水槽１０８の開口部１１０の側部を迂回するように配管されている。
【０１０６】
通風ダクト１４２の後端部には、例えば遠心ファンからなる循環用送風機１５１のケーシング１５２が連なって設けられている。このケーシング１５２の出口部１５３は、接続ホース１５４及び給風ダクト１５５を介して、水槽１０８の温風入口１１９に接続されている。前記給風ダクト１５５は、図１８に示すように、洗濯機１０１の背面側から見て、洗濯機モータ１３０の右側を迂回して円弧を描く形態に配設されている。ここで、図１７に示す還風ダクト１４５、接続ホース１４４、通風ダクト１４２、循環用送風機１５１のケーシング１５２、接続ホース１５４、給風ダクト１５５によって、水槽１０８に連通接続された循環風路１５６が構成されている。
【０１０７】
循環用送風機１５１は、遠心羽根車１５７と、当該遠心羽根車１５７を回転させるモータ１５８とを有している。遠心羽根車１５７は、ケーシング１５２の内部に設けられている。モータ１５８は、ケーシング１５２の外部に設けられている。循環用送風機１５１は、水槽１０８内すなわちドラム１０９内の空気を、循環風路１５６を通して循環させるものである。
【０１０８】
循環風路１５６のうち通風ダクト１４２の内部の前方には蒸発器１５９が配置され、後方には凝縮器１６０が配置されている。これら蒸発器１５９及び凝縮器１６０は、何れも詳しくは図示しないが、伝熱フィンを細かいピッチで多数配設してなるフィン付きチューブ型のもので、熱交換性に優れており、それら伝熱フィンの各間を、通風ダクト１４２内を流れる風が通るようになっている。この風を、図１７にて実線の矢印で示す。
【０１０９】
前記蒸発器１５９及び凝縮器１６０は、圧縮機１６１、及び、図示しない流量制御弁、例えば電子式の制御弁と共に、冷凍サイクルであるヒートポンプ１６２を構成している。このヒートポンプ１６２は、圧縮機１６１、凝縮器１６０、流量制御弁、蒸発器１５９の順に、それらを冷媒流通パイプによって閉ループ状に接続して構成され、圧縮機１６１が作動することによって冷媒を循環させるようになっている。そして、循環風路１５６内を流れる空気を、蒸発器１５９によって冷却除湿し、凝縮器１６０によって加熱して温風化する。この温風をドラム１０９内の洗濯物に当てることにより、当該洗濯物の乾燥が行われる。
【０１１０】
循環風路１５６の途中部分には、第１の実施形態と同様の構成の過酸化水素含有ミスト発生装置５１およびスケール成分低減装置６３が設けられている。過酸化水素含有ミスト発生装置５１は、循環風路１５６の途中部分を構成する給風ダクト１５５において、温風入口１１９よりも下流であって且つ接続ホース１５４を上流側に越えた直後の部分に設けられている。
【０１１１】
また、図１８に示すように、筐体１０２内の後部であって水槽１０８の背面側には、過酸化水素含有ミスト発生装置５１の貯留部に給水を行う給水機構１２３が以下のように設けられている。すなわち、給水機構１２３は、筐体１０２内の上部に位置して、上述した給水タンク１２４を備えている。給水タンク１２４の上端部は、接続ホース１７１を介して給水弁１２２の第２の出口ポートに接続されている。
【０１１２】
給水タンク１２４の底部には、開閉弁（図示せず）を介して給水経路としての給水配管１７２が接続されている。給水配管１７２の途中において、第１の実施形態と同様な構成のスケール成分低減装置６３が設けられ、その下流に上述した過酸化水素含有ミスト発生装置５１が設けられている。具体的には、給水配管１７２は、上流側給水配管１７２ａおよび下流側給水配管１７２ｂを有している。そして、上流側給水配管１７２ａは、一端部が給水タンク１２４の底部に接続され、他端部がスケール成分低減装置６３の供給口に接続されている。下流側給水配管１７２ｂは、一端部がスケール成分低減装置６３の排水口に接続され、他端部が過酸化水素含有ミスト発生装置５１の過酸化水素生成装置５２の貯留部の供給口５５ａ（図１８参照）に接続されている。貯留部に設けられた排水口５５ｂには、排水ホース１７３が接続されている。排水ホース１７３の一端部は、筐体１０２の外部に導出されている。
【０１１３】
これにより、貯留部から溢れる水は、過酸化水素生成装置５２の排水口５５ｂおよび排水ホース１７３を介して機外に排出できるようになっている。また、ミスト放出装置５３のミスト放出開口部（図示せず）には、図１７に示すようにミスト供給管１７４が設けられている。また、給風ダクト１５５には開放口１７５が形成されている。そして、給風ダクト１５５の開放口１７５にミスト供給管１７４の一端部が接続されている。これにより、ミスト放出装置５３のミスト発生室（図示せず）はミスト供給管１７４を介して給風ダクト１５５と連通した構成となる。
【０１１４】
また、上述した給水タンク１２４において、当該給水タンク１２４の底部に設けられた図示しない開閉弁は、制御装置１０７により開閉制御されるようになっており、通常時は閉塞している。また、この開閉弁が開放動作されることによって、給水タンク１２４内に一定量、例えば２０ｃｃ溜められた水が、給水配管１７２およびスケール成分低減装置６３を通って過酸化水素生成装置５２の貯留部に供給されるようになる。
【０１１５】
また、図１８に示すように、給水タンク１２４の側壁部には、給水タンク１２４内が一定水位を超えたときに余剰水を排出するための排水口１８１が水平方向に延びて設けられている。つまり、給水タンク１２４内の底部から排水口１８１の下端の高さ位置までに、一定量の水が溜められるようになっている。排水口１８１の一端部は、給水タンク１２４の外側で、上下方向に延びる管路からなる排水経路１８２の上端部付近に接続されている。この排水経路１８２は、排水口１８１の接続部から更に上方に延びており、その先端である上端が大気に開放している。すなわち、排水経路１８２の上端部には、排水口１８１の高さ以上の高さに位置して、大気開放穴１８３が設けられている。また、この排水経路１８２の他端側は、溢水トラップ１３５の溢水通路１３９の溢水が溜まる部分よりも下流側部分、すなわち溢水ホース１３６の接続部分の近傍に接続されている。これにて、給水タンク１２４内において、排水口１８１の高さを越えた余剰水は、排水口１８１から排水経路１８２を通り、更に溢水ホース１３６を通って機外に排出される。
【０１１６】
次に、上記構成の作用について述べる。
ユーザが、洗濯機１０１において、除菌モードでの乾燥運転を行いたい場合には、操作パネル１０６において除菌モード選択スイッチ（図示せず）をオン操作する。すると、制御装置１０７は、次のように除菌モードでの乾燥運転を実行する。即ち、除菌モードの除菌は、乾燥運転の開始前において、まず、制御装置１０７が給水弁１２２の制御、この場合給水弁１２２の第２の出口ポートを開放して、給水機構１２３の給水タンク１２４に水道水を供給する。以下、水道水を水と称して説明する。給水タンク１２４内に一定量の水が溜められた後、給水弁１２２が閉じられた状態で、今度は、給水タンク１２４の底部に設けられた開閉弁が開放される。これにより、給水タンク１２４に溜められた水は、給水配管１７２、スケール成分低減装置６３および過酸化水素生成装置５２の供給口５５ａを通って当該過酸化水素生成装置５２の貯留部に供給される。この給水タンク１２４から当該貯留部に供給される水がスケール成分低減装置６３を通ることにより、貯留部に供給される水は、スケールの成分となるＣａ2+、Ｍｇ2+などのイオンが低減された水となる。また、貯留部から溢れる水は、過酸化水素生成装置５２の排水口、排水ホース１７３、および排水ホース１２６を介して機外に排出される。
【０１１７】
なお、給水タンク１２４に供給される水の量が多い場合は、余剰の水が、給水タンク１２４から排水口１８１、排水経路１８２を介して機外に排出される。
次に、制御装置１０７が過酸化水素含有ミスト発生装置５１の過酸化水素生成装置を駆動すると、第１の実施形態と同様に、貯留部に溜められた水の電気分解が生じ、貯留部に過酸化水素が生成される。生成された過酸化水素を含む水は、過酸化水素供給部材の毛細管現象によって吸い上げられ、ミスト放出装置に供給され、ミスト化される。そして、過酸化水素を含むミストは、ミスト放出装置のミスト放出開口部から、ミスト供給管１７４、給風ダクト１５５および水槽１０８を介して、洗濯物が収容されているドラム１０９に供給される。これにより、ドラム１０９内の洗濯物に過酸化水素を含むミストをかけることができ、当該洗濯物の除菌、脱臭が行われる。なお、ドラム１０９の近傍、例えば温風入口１１９に紫外線ランプを設けて、ミストに含まれる過酸化水素に紫外線を当ててヒドロキシラジカルを生成し、酸化作用を高め、当該ヒドロキシラジカルを収容部に供給するようにしてもよい。
【０１１８】
上記した第４の実施形態によれば次のような効果を得ることができる。
過酸化水素含有ミスト発生装置５１を備える洗濯機によれば、当該過酸化水素含有ミスト発生装置５１によって生成した過酸化水素を含む水を、ドラム１０９に収容された洗濯物に供給することができる。これにより、洗濯物の除菌、脱臭を行うことができる。そして、給水配管１７２の途中に、当該給水配管１７２内を流れる水に含まれるスケールの成分を低減するスケール成分低減装置６３を設けたので、過酸化水素生成装置５２に供給する水に含まれるスケールの成分を低減することができる。これにより、ミスト放出装置５３からドラム１０９に供給されるミストには、スケールの成分が極力含まれていないようになる。従って、ミストが乾燥などした際に、収容部であるドラム１０９の側面などにカルシウムやマグネシウムなどを成分とするスケールを現れにくくすることができる。つまり、本実施形態では、スケールが現れにくいミストを収容部に供給することができる。
第４の実施形態の過酸化水素含有ミスト発生装置５１は、第１の実施形態と同様の過酸化水素含有ミスト発生装置５１と同様の効果を得ることができる。
【０１１９】
（第５の実施形態）
第５の実施形態について、図１９を参照して説明する。第５の実施形態の家電機器は、第４の実施形態と実質的に同一の洗濯機に、第２の実施形態と実質的に同一の過酸化水素含有ミスト発生装置を備えたものである。なお、上記第１〜第４の実施形態と実質的に同一内容については、その内容の説明は省略する。また、洗濯機に対して扉側、例えば図１５において左側を前面として説明する。
【０１２０】
洗濯機１０１の循環風路１５６の途中部分には、第２の実施形態と同様の構成の過酸化水素含有ミスト発生装置８１が設けられている。この過酸化水素含有ミスト発生装置８１は、循環風路１５６の途中部分を構成する給風ダクト１５５において、温風入口１１９よりも下流であって且つ接続ホース１５４を上流側に越えた直後の部分に設けられている。
【０１２１】
また、第５の実施形態では第４の実施形態と同様にして、給水タンク１２４の底部には、開閉弁（図示せず）を介して給水経路としての給水配管１７２が接続されている。給水配管１７２の途中において、第１の実施形態と同様な構成のスケール成分低減装置６３が設けられ、その下流に第２の実施形態と同様な構成の過酸化水素含有ミスト発生装置８１が設けられている。
【０１２２】
給水配管１７２は、上流側給水配管１７２ａおよび下流側給水配管１７２ｂを有している。そして、上流側給水配管１７２ａは、一端部が給水タンク１２４の底部に接続され、他端部がスケール成分低減装置６３の供給口に接続されている。下流側給水配管１７２ｂは、一端部がスケール成分低減装置６３の排水口に接続され、他端部が過酸化水素含有ミスト発生装置８１の過酸化水素生成装置５２の貯留部の供給口に接続されている。貯留部に設けられた排水口５５ｂには、排水ホース１７３が接続されている。排水ホース１７３の一端部は、筐体１０２の外部に導出されている。また、過酸化水素生成装置８２の前部、過酸化水素供給部材、およびミスト放出装置８３の基板８５は、給風ダクト１５５内に設けられている。
【０１２３】
次に、上記構成の作用について述べる。
ユーザが、洗濯機１０１において、除菌モードでの乾燥運転を行いたい場合には、操作パネル１０６において除菌モード選択スイッチ（図示せず）をオン操作する。すると、制御装置１０７は、次のように除菌モードでの乾燥運転を実行する。即ち、除菌モードでの除菌は、乾燥運転の開始前において、まず、制御装置１０７が給水弁１２２の制御により、給水弁１２２の第２の出口ポートを開放して、給水機構１２３の給水タンク１２４に水道水を供給する。以下、水道水を水と称して説明する。給水タンク１２４内に一定量の水が溜められた後、給水弁１２２が閉じられた状態で、今度は、給水タンク１２４の底部に設けられた開閉弁が開放される。これにより、給水タンク１２４に溜められた水は、給水配管１７２、スケール成分低減装置６３および過酸化水素生成装置８２の供給口を介して貯留部に供給される。この給水タンク１２４から貯留部に供給される水がスケール成分低減装置６３を通ることにより、貯留部に供給される水は、スケールの成分となるＣａ2+、Ｍｇ2+などのイオンが低減された水となる。また、貯留部から溢れる水は、過酸化水素生成装置５２の排水口、排水ホース１７３、および排水ホース１２６を介して機外に排出される。
【０１２４】
次に、制御装置１０７が過酸化水素含有ミスト発生装置８１の過酸化水素生成装置８２を駆動すると、第２の実施形態と同様に、貯留部に溜められた水の電気分解が生じ、貯留部に過酸化水素が生成される。生成された過酸化水素を含む水は、過酸化水素供給部材（図示せず）を通り、ミスト放出装置に供給され、ミスト化される。そして、過酸化水素を含むミストは、ミスト放出装置の基板８５から、給風ダクト１５５および水槽１０８を介して、洗濯物が収容されているドラム１０９に供給される。これにより、ドラム１０９に収容されている洗濯物に過酸化水素を含むミストをかけることができ、当該洗濯物の除菌、脱臭が行われる。
【０１２５】
上記した第５の実施形態によれば次のような効果を得ることができる。
第５の実施形態も、第４の実施形態と同様に、給水配管１７２の途中に、当該給水配管１７２内を流れる水に含まれるスケールの成分を低減するスケール成分低減装置６３を設けたので、過酸化水素生成装置８２に供給する水に含まれるスケールの成分を低減することができる。これにより、ミスト放出装置８３からドラム１０９内に供給されるミストには、スケールの成分が極力含まれていないようになる。従って、ミストが乾燥などした際に、収容部であるドラム１０９の側面などにカルシウムやマグネシウムなどを成分とするスケールを現れにくくすることができる。
第５の実施形態の過酸化水素含有ミスト発生装置８１は、第２の実施形態と同様の過酸化水素含有ミスト発生装置８１と同様の効果を得ることができる。
【０１２６】
（第６の実施形態）
第６の実施形態について、図２０を参照して説明する。第６の実施形態の家電機器は、第４および第５の実施形態と実質的に同一の洗濯機に、第３の実施形態と実質的に同一の過酸化水素含有ミスト発生装置を備えたものである。なお、上記第１〜第５の実施形態と実質的に同一内容については、その内容の説明は省略する。また、洗濯機に対して扉側、例えば図２０において左側を前面として説明する。
【０１２７】
洗濯機１０１の循環風路１５６の途中部分には、第３の実施形態と同様の構成の過酸化水素含有ミスト発生装置９１が設けられている。この過酸化水素含有ミスト発生装置９１は、循環風路１５６の途中部分を構成する給風ダクト１５５において、温風入口１１９よりも下流であって且つ接続ホース１５４を上流側に越えた直後の部分に設けられている。
【０１２８】
また、第６の実施形態では第４および第５の実施形態と同様にして、給水タンク１２４の底部には、開閉弁（図示せず）を介して給水経路としての給水配管１７２が接続されている。給水配管１７２の途中において、第１の実施形態と同様な構成のスケール成分低減装置６３が設けられ、その下流に過酸化水素含有ミスト発生装置９１が設けられている。具体的には、給水配管１７２は、上流側給水配管１７２ａおよび下流側給水配管１７２ｂを有している。そして、上流側給水配管１７２ａは、一端部が給水タンク１２４の底部に接続され、他端部がスケール成分低減装置６３の供給口に接続されている。下流側給水配管１７２ｂは、一端部がスケール成分低減装置６３の排水口に接続され、他端部が過酸化水素含有ミスト発生装置９１の貯留部の供給口に接続されている。下流側給水配管１７２ｂは、一端部がスケール成分低減装置６３の排水口に接続され、他端部が過酸化水素含有ミスト発生装置９１の貯留部の供給口に接続されている。
【０１２９】
なお、この過酸化水素含有ミスト発生装置９１の貯留部に排水口が設けられている場合には、当該排水口に排水ホース１７３が接続され、排水ホース１７３の一端部は、筐体１０２の外部に導出されている。また、貯留部のミスト放出開口部には、図２０に示すように第４の実施形態と同様の構成のミスト供給管１７４が設けられている。また、給風ダクト１５５には、第４の実施形態と同様の構成の開放口１７５が形成されている。そして、給風ダクト１５５の開放口１７５にミスト供給管１７４の一端部が接続されている。これにより、過酸化水素含有ミスト発生装置９１の貯留部の前部室は、ミスト供給管１７４を介して給風ダクト１５５と連通した構成となる。
【０１３０】
次に、上記構成の作用について述べる。
第４および第５の実施形態と同様に、除菌モードでの乾燥運転が実行されると、給水タンク１２４に溜められた水は、給水配管１７２、スケール成分低減装置６３および過酸化水素含有ミスト発生装置９１の貯留部の供給口を介して当該貯留部に供給される。この給水タンク１２４から貯留部に供給される水がスケール成分低減装置６３を通ることにより、貯留部に供給される水は、スケールの成分となるＣａ2+、Ｍｇ2+などのイオンが低減された水となる。
【０１３１】
次に、制御装置１０７は、過酸化水素生成装置９３の第１の超音波振動素子を駆動する。これにより、第１の超音波振動素子が上述した所定の振動周波数で駆動すると、貯留部も同じ周波数で振動し、当該貯留部内に溜められた水にその振動が伝達されて過酸化水素が生成される。制御装置１０７は、このようにして水から過酸化水素を生成する工程を所定時間、例えば５分間行った後、第１の超音波振動素子の駆動を停止し、次に、ミスト放出装置９４の第２の超音波振動素子を駆動してミストを発生、放出させる。放出されたミストは、ミスト供給管１７４、給風ダクト１５５および水槽１０８を介して、洗濯物が収容されているドラム１０９に供給される。これにより、ドラム１０９に収容されている洗濯物に過酸化水素を含むミストをかけることができ、当該洗濯物の除菌、脱臭が行われる。
【０１３２】
上記した第６の実施形態によれば次のような効果を得ることができる。
第６の実施形態も、第４および第５の実施形態と同様に、給水配管１７２の途中に、当該給水配管１７２内を流れる水に含まれるスケールの成分を低減するスケール成分低減装置６３を設けたので、過酸化水素生成装置９３に供給する水に含まれるスケールの成分を低減することができる。これにより、ミスト放出装置９４からドラム１０９内に供給されるミストには、スケールの成分が極力含まれていないようになる。従って、ミストが乾燥した際に、収容部であるドラム１０９の側面などにカルシウムやマグネシウムなどを成分とするスケールを現れにくくすることができる。
第６の実施形態の過酸化水素含有ミスト発生装置９１は、第３の実施形態と同様の過酸化水素含有ミスト発生装置９１と同様の効果を得ることができる。
【０１３３】
（第７の実施形態）
第７の実施形態について、図２１を参照して説明する。第７の実施形態の過酸化水素含有ミスト発生装置５１´は、過酸化水素生成装置５２の側面にミスト放出装置５３´が設けられた構成である。ミスト放出装置５３´は、ミスト発生室６４´と、超音波振動素子６５と、振動板６６´とを有している。第７の実施形態では、貯留部５５の側面の一部、例えば図２１では右側の側面の一部にミスト発生室６４´が形成されている。
【０１３４】
ミスト発生室６４´は、過酸化水素生成装置５２の外部と貯留部５５内とを連通させる筒状をなし、軸方向のうち外部側の端部にミスト放出開口部６７´が形成されている。そして、ミスト発生室６４´の軸方向に対して垂直になるようにして、振動板６６´が設けられている。例えば、振動板６６´が貯留部５５の一部を構成するように設けられ、振動板６６´の周囲からミスト発生室６４´が右方向に突出して設けられている。ここで、振動板６６´は、第１の実施形態の振動板６６と同様のもの、すなわち多孔質のセラミックス製である。振動板６６´の板厚方向は図２１において左右方向である。これにより、貯留部５５内の水は、貯留部５５側の面から、貯留部５５とは反対側の面、すなわち外部側にしみ出る構成である。振動板６６´の面のうち外部側の面には超音波振動素子６５が設けられている。この貯留部５５の供給口５５ａには、第１の実施形態と同様に、給水配管６１が設けられ、給水配管６１の途中にスケール成分低減装置６３が設けられている。
【０１３５】
上記構成によれば、給水配管６１内を流れる水に含まれるスケールの成分がスケール成分低減装置６３によって低減されるので、スケールの成分が低減された水が貯留部５５に供給される。そして、当該水の電気分解によってスケールの成分が極力含まず、且つ過酸化水素を含む水が得られる。この水は、表面張力による毛細管現象によって振動板６６´の孔内を移動する。そして、振動板６６´の外部側の面上にしみ出た過酸化水素を含む水は、超音波振動素子６５による振動で振動された振動板６６´によってミスト化され、当該ミストは、ミスト発生室６４´の右側、すなわちミスト放出開口部６７´から外放出される。放出されたミストは、図示しないミスト供給管を通って、チルド室などの収容部に供給される。
【０１３６】
また、上記構成によれば、振動板６６´が、振動部材として作用するとともに、過酸化水素移動手段としても作用する。したがって、第７の実施形態では、第１の実施形態の過酸化水素供給部材５４を用いなくてすむ。
その他、第７の実施形態の過酸化水素含有ミスト発生装置５１´は、第１の実施形態と同様の過酸化水素含有ミスト発生装置５１と同様の効果を得ることができる。
なお、ミスト発生室６４´は、一例として、貯留部５５の右側の側面に形成して説明したが、貯留部５５の底面またはその他の方向の側面に形成してもよい。
【０１３７】
（第８の実施形態）
第８の実施形態のスケール成分低減装置のイオン交換樹脂は、上記第１〜第７の実施形態で用いたＨ+を放出するＨ+型の強酸性陽イオン交換樹脂の代わりに、Ｎａ+を放出するＮａ+型の陽イオン交換樹脂を用いている。
【０１３８】
Ｎａ+型の陽イオン交換樹脂は、水の中からＣａ2+、Ｍｇ2+を吸着して、Ｎａ+を放出するため、このイオン交換後の水にはスケールの成分とイオン交換した量に相当するＮａ+成分が含まれる。
【０１３９】
具体的には、Ｎａ+型の陽イオン交換樹脂として、例えば２Ｒ−ＳＯ3Ｎａを利用した場合、このイオン交換樹脂とスケールの成分のＣａＣｌ2とのイオン交換の反応式は、
２Ｒ−ＳＯ3Ｎａ＋ＣａＣｌ2←→（Ｒ−ＳＯ3）2Ｃａ＋２Ｎａ+＋２Ｃｌ-
となる。
なお、Ｈ+型の強酸性陽イオン交換樹脂として、例えば２Ｒ−ＳＯ3Ｈを利用した場合、このイオン交換樹脂とスケールの成分のＣａＣｌ2とのイオン交換の反応式は、
２Ｒ−ＳＯ3Ｈ＋ＣａＣｌ2←→（Ｒ−ＳＯ3）2Ｃａ＋２Ｈ+＋２Ｃｌ-
となる。
【０１４０】
上述のＮａ+型の陽イオン交換樹脂を用いた場合のイオン交換の反応式に示すように、水にＮａ+とＣｌ-とが含まれる場合、Ｎａ+とＣｌ-とが電解質成分となって、水の導電率が高くなり、水の中を電気が流れやすくなる。よって、スケール成分低減装置のイオン交換樹脂としてＮａ+を放出するＮａ+型の陽イオン交換樹脂を用いることにより、イオン交換後の水を電気分解するときに、過酸化水素を効率よく生成することができる。
【０１４１】
また、一般に、Ｎａ+型の陽イオン交換樹脂のイオン交換で生成されたＮａ+は、Ｍｇ2+およびＣａ2+に比べて、Ｎａ+型の陽イオン交換樹脂に吸着されにくいため、スケールの成分を十分に低減することができる。スケールの成分のＭｇ2+およびＣａ2+がＮａ+に代わったものは、析出されにくいので、収容部にスケールが付着して現れてしまうことを低減することができる。また、Ｎａ+型の陽イオン交換樹脂を用いることにより、水からＣａ2+、Ｍｇ2+などの硬水の成分を極力除去すなわち低減でき、当該水を軟水化することが可能である。なお、ここで言う軟水化とは、水の硬度を軟水のレベル例えば１２０ｍｇＣａＣＯ3／Ｌ以下にする意味ではなく、水の硬度を低減させ、軟水に近づけることを意味している。
【０１４２】
また、Ｈ+型およびＮａ+型以外の陽イオン交換樹脂として、例えばＮＨ4+型、Ｋ+型の陽イオン交換樹脂を用いてもよい。すなわち、過酸化水素生成装置での水の電気分解を生じやすくするために、スケールの成分となるＣａ2+、Ｍｇ2+に比べてイオン交換されにくい、すなわちイオン選択性が低いイオン交換基を有する陽イオン交換樹脂（軟水化手段）を用いてもよい。
【０１４３】
以上のように本実施形態の家電機器によれば、給水経路内を流れる水に含まれるスケールの成分を低減することができ、過酸化水素生成手段によって生成される過酸化水素を含む水にスケールの成分が含まれにくくなる。これにより、当該過酸化水素を含む水をミスト放出手段によってミスト化しても、当該ミスト中にスケールの成分が極力含まれにくくなる。従って、ミストが乾燥などした際に、収容部の側面などにカルシウムやマグネシウムなどを成分とするスケールを現れにくくすることができる。すなわち、スケールが現れにくいミストを収容部に供給することができる。
【０１４４】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【０１４５】
例えば、第５及び第６実施形態で説明した前上がりの傾斜状の洗濯機の代わりに、洗濯槽の軸が上下方向に指向した縦軸型洗濯機を用いてもよい。
第１、第４、第７の実施形態において、超音波振動素子は防水手段、例えばビニールのシートで超音波振動素子を覆うなどにより水がかからないようにしても良い。また、振動板のうち超音波振動素子が配置された部分には、水が超音波振動素子の所に達しないように孔を埋めるなどの防水処理をしてもよい。
【０１４６】
スケール成分低減手段に供給する水としては、冷蔵用冷却器からの除霜水が用いられるが、他にも、例えば自動製氷装置の製氷皿に供給する水を貯留する貯水タンク、または過酸化水素生成用の専用の貯水タンクから水を供給するようにしてもよい。
スケール成分低減手段の充填部内にプロペラを設けたり、充填部の下部から泡を供給したり、充填部自体を回転させたりして、充填部内のイオン交換樹脂を適宜撹拌する構成としてもよい。イオン交換樹脂が撹拌されることにより、水中に存在するイオンと、イオン交換樹脂のＨ+またはＯＨ-とのイオンの交換効率が向上する。
【０１４７】
上記各実施形態では、陽イオン交換樹脂と陰イオン交換樹脂とを併用して用いたが、一方だけを利用してもよい。この場合、陽イオン交換樹脂として、Ｈ+型、Ｎａ+型などの陽イオン交換樹脂を用いると、過酸化水素を効率的に生成することができる。
また、水の電気分解によって生成した過酸化水素は、アルカリ雰囲気では、時間経過と共に水と酸素に分解される傾向があり、酸性雰囲気では分解されにくい傾向がある。ここで、Ｈ+型の陽イオン交換樹脂すなわち強酸性陽イオン交換樹脂を用いた場合、イオン交換によって水の中にＨ+が放出されるため、水は酸性になる傾向がある。したがって、この酸性の水に過酸化水素がある場合、当該過酸化水素は分解されにくく、長時間維持されやすくなる。
【０１４８】
すなわち、イオン交換樹脂として強酸性陽イオン交換樹脂を用いた場合、水の電気分解によって生成した過酸化水素を長時間維持することができ、過酸化水素生成手段で生成された過酸化水素がミスト放出手段に達するまでに分解されることを低減することができる。
例えば、操作パネルなどにミストの供給スイッチを有し、且つ、冷蔵庫の動作として過酸化水素の生成が定期的に繰り返される冷蔵庫において、ミストの供給スイッチが押され、超音波振動素子等のミスト発生手段をＯＮしてミストを供給する動作を行う場合、一定時間過酸化水素を維持する必要があるため、過酸化水素生成手段で得られる過酸化水素は酸性の水の中に存在していることが好ましい。したがって、スケール成分低減手段は、強酸性陽イオン交換樹脂を有していることが好ましい。
【０１４９】
他にも、制御装置が、過酸化水素の生成を行うための電気分解がスタートした後の所定時間経過した後、または電気分解が終了した後の所定時間経過した後に、ミスト放出手段を駆動させてミストを供給する制御を行う場合、一定時間過酸化水素を維持する必要があるため、過酸化水素生成手段で得られる過酸化水素は酸性の水の中に存在していることが好ましい。したがって、スケール成分低減手段は、強酸性陽イオン交換樹脂を有していることが好ましい。
【０１５０】
また、過酸化水素生成手段がＯＦＦされているときでも、過酸化水素生成手段内に過酸化水素を貯留しておくことができる。これにより、電気分解によって過酸化水素が生成される時間を考慮してミスト放出手段を駆動しなくても、過酸化水素生成手段に貯留されている過酸化水素を素早くミスト放出手段に供給することができる。したがって、ミスト放出手段をＯＮすると共に、過酸化水素を含むミストを収容部に供給することができる。
なお、強酸性陽イオン交換樹脂と、陰イオン交換樹脂とを併用した場合、過酸化水素生成装置に貯留される水が酸性になるように、これらのイオン交換樹脂の量などを調整することが好ましい。
【符号の説明】
【０１５１】
図面中、１は冷蔵庫（家電機器）、３は冷蔵室（収容部）、４は野菜室（収容部）、５は製氷室（収容部）、７は冷凍室（収容部）、１４はチルド室（収容部）、５２，８２，９３は過酸化水素生成装置（過酸化水素生成手段）、５３，５３´，８３，９４はミスト放出装置（ミスト放出手段）、５６は電極、６１，１７２は給水配管（給水経路）、６３はスケール成分低減装置（スケール成分低減手段）、７３ａはイオン交換樹脂、７３ｂは充填部、７３ｃは供給口、７４，７５は補助スケール成分低減装置（補助スケール成分低減手段）、１０１は洗濯機（家電機器）、１０９はドラム（収容部）を示す。
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、家電機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の家電機器、例えば冷蔵庫は、食品が収容されている冷蔵室などの収容部にミストを供給するための超音波霧化装置を備えているものがある。この種の超音波霧化装置は、容器に溜められている水に超音波の振動を加えてミストを発生させ、発生したミストを収容部に供給している。
また、例えば、上記の水の代わりに、酸化力があり除菌および脱臭効果がある過酸化水素を含む水をミスト化し、当該ミストを収容部に供給することが考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１４５０８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述の構成では、収容部に供給されるミスト中に例えばカルシウムやマグネシウムなどが含まれていると、当該ミストが乾燥した際に、収容部の側面などにカルシウムやマグネシウムなどを成分とするスケールが現れることがある。
【０００５】
そこで、過酸化水素を含み、且つ、収容部にスケールが現れにくいミストを当該収容部に供給することができる家電機器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本実施形態の家電機器は、対象物を収容する収容部と、水から過酸化水素を生成する過酸化水素生成手段と、前記過酸化水素生成手段によって生成された過酸化水素を含む水をミスト化し、当該ミストを前記収容部に放出するミスト放出手段と、前記過酸化水素生成手段に水を供給する給水経路と、前記給水経路に設けられ、当該給水経路内を流れる水に含まれるスケールの成分を低減するスケール成分低減手段と、を備えている。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】第１の実施形態の冷蔵庫のスケール成分低減装置および過酸化水素含有ミスト発生装置を概略的に示す縦断正面図
【図２】冷蔵庫の概略構成を示す縦断側面図
【図３】冷蔵庫の要部を概略的に拡大して示す縦断側面図
【図４】スケール成分低減装置および過酸化水素含有ミスト発生装置の斜視図
【図５】電気的構成を示すブロック図
【図６】第２の実施形態を示す図３相当図
【図７】図１相当図
【図８】図４相当図
【図９】過酸化水素生成装置と、ミスト放出装置と、過酸化水素供給部材との位置関係を示す斜視図
【図１０】櫛状電極の平面図
【図１１】表面弾性波の理論を説明する図
【図１２】図５相当図
【図１３】第３の実施形態を示す図３相当図
【図１４】図１相当図
【図１５】図４相当図
【図１６】図５相当図
【図１７】第４の実施形態の洗濯機の概略構成を示す縦断側面図
【図１８】洗濯機の背面図
【図１９】第５の実施形態を示す図１７相当図
【図２０】第６の実施形態を示す図１７相当図
【図２１】第７の実施形態を示す図１相当図
【発明を実施するための形態】
【０００８】
第１〜第３の実施形態では、家電機器として冷蔵庫を用いて説明する。また、第４〜第６の実施形態では、家電機器として洗濯機を用いて説明する。第７の実施形態は第１の実施形態の変形例であり、第８の実施形態はイオン交換樹脂の種類を変更したものである。なお、これらの家電機器は、一例にすぎない。また、図面中のＭの符号は、ミストを示している。
【０００９】
（第１の実施形態）
まず、第１の実施形態について、図１〜図５を参照して説明する。また、冷蔵庫に対して扉側、例えば図２において左側を前面として説明する。
【００１０】
図２に示す冷蔵庫１は、前面が開口した縦長矩形箱状の断熱箱体２内に、上下方向に並んで配置された複数の収容部を有している。各収容部には、食品などの対象物が収容されるものである。複数の収容部として、具体的には、断熱箱体２内に、上段から順に、冷蔵室３、野菜室４が設けられ、その下方に製氷室５と小冷凍室（図示せず）が左右に並べて設けられ、これらの下方に冷凍室７が設けられている。製氷室５内には、周知の自動製氷装置８が設けられている。断熱箱体２は、基本的には、鋼板製の外箱２ａと、合成樹脂製の内箱２ｂと、外箱２ａと内箱２ｂとの間に設けられた断熱材２ｃとから構成されている。
【００１１】
冷蔵室３および野菜室４は、いずれも冷蔵温度帯、例えば１〜４℃に調整された収容部であり、冷蔵室３と野菜室４との間は、プラスチック製の仕切壁１０により上下に仕切られている。冷蔵室３の前面部には、ヒンジ開閉式の断熱扉３ａが設けられている。野菜室４の前面部には、引出し式の断熱扉４ａが設けられている。断熱扉４ａの背面部には、貯蔵容器を構成する下部ケース１１が連結されている。下部ケース１１の上部の後部には、下部ケース１１よりも小型の上部ケース１２が設けられている。
【００１２】
冷蔵室３内には、当該冷蔵室３を上下に複数段に区切る複数の棚板１３が設けられている。また、冷蔵室３内の最下部、すなわち仕切壁１０の上部において、右側にはチルド室１４が設けられ、その左側には卵ケース（図示せず）、小物ケース（図示せず）、貯水タンク（図示せず）などが設けられている。この貯水タンクは、自動製氷装置８の製氷皿８ａに供給する水を溜めるものである。チルド室１４には、チルドケース１８が出し入れ可能に設けられている。
【００１３】
製氷室５、小冷凍室（図示せず）および冷凍室７は、いずれも冷凍温度帯、例えば−１０〜−２０℃に調整された収容部である。また、野菜室４と、製氷室５および小冷凍室（図示せず）との間は、断熱仕切壁１９により上下に仕切られている。製氷室５の前面部には、引出し式の断熱扉５ａが設けられている。断熱扉５ａの後方には、貯氷容器２０が連結されている。小冷凍室（図示せず）の前面部にも、図示はしないが貯蔵容器が連結された引出し式の断熱扉が設けられている。冷凍室７の前面部にも、貯蔵容器２２が連結された引出し式の断熱扉７ａが設けられている。
【００１４】
冷蔵庫１の背面部には、詳しく図示はしないが、冷蔵用冷却器２４および冷凍用冷却器２５の２つの冷却器を備える冷凍サイクルが組み込まれている。冷蔵用冷却器２４は、冷蔵室３および野菜室４、チルド室１４の冷蔵温度帯の収容部を冷却するための冷気を生成するものである。冷凍用冷却器２５は、製氷室５、小冷凍室（図示せず）および冷凍室７の冷凍温度帯の収容部を冷却するための冷気を生成するものである。冷凍用冷却器２５は、冷蔵用冷却器２４の下方に設けられている。冷蔵庫１の下部背面部には、機械室２６が設けられている。詳しく図示はしないが、この機械室２６内には、上述の冷凍サイクルを構成する圧縮機２７、凝縮器（図示せず）、圧縮機２７および凝縮器を冷却するための冷却ファン（図示せず）、後述する除霜水の蒸発が行われる除霜水蒸発皿２８などが設けられている。
【００１５】
冷蔵庫１の背面下部寄り部分には、全体を制御するマイコン等を実装した制御装置２９が設けられている。なお、図示はしないが、冷蔵庫１に設けられる電気機器のアース線は、外箱２ａなどを介して接地されている。
冷蔵庫１内の冷凍室７の背面部には、冷凍用冷却器室３０が設けられている。冷凍用冷却器室３０内には、冷凍用冷却器２５、冷凍用送風ファン３１、冷凍用冷却器２５用の除霜用ヒータ（図示せず）などが設けられている。冷凍用送風ファン３１は、ファンが回転することによる送風作用によって風を発生させて冷凍用冷却器２５によって生成した冷気を循環させるものであり、冷凍用冷却器２５の上方に設けられている。冷凍用冷却器室３０の前面の中間部には、冷気吹出口３０ａが設けられ、下部には、戻り口３０ｂが設けられている。
【００１６】
この構成において、冷凍用送風ファン３１および冷凍サイクルが駆動すると、送風作用によって風が生成され、冷凍用冷却器２５によって生成した冷気は、冷気吹出口３０ａから製氷室５、小冷凍室（図示せず）、冷凍室７内に供給され、戻り口３０ｂから冷凍用冷却器室３０内に戻される循環をする。これにより、それら製氷室５、小冷凍室（図示せず）および冷凍室７は冷却される。なお、冷凍用冷却器２５の下方には、当該冷凍用冷却器２５の除霜時の除霜水を受ける排水樋３２が設けられている。その排水樋３２に受けられた除霜水は、機械室２６内に設けられた除霜水蒸発皿２８に導かれ、除霜水蒸発皿２８の所で蒸発される。
【００１７】
冷蔵庫１内における冷蔵室３および野菜室４の後方には、図３にも示すように、冷蔵用冷却器２４、冷気ダクト３４、冷蔵用送風ファン３５、冷蔵用冷却器２４用の除霜ヒータ（図示せず）などが設けられている。また、冷蔵庫１内における冷蔵室３の最下段の後方であるチルド室１４の後方には、冷気ダクト３４の一部を構成する冷蔵用冷却器室３６が設けられ、この冷蔵用冷却器室３６内には冷蔵用冷却器２４が設けられている。冷気ダクト３４は、冷蔵用冷却器２４によって生成した冷気を冷蔵室３および野菜室４に供給するための通路を形成するものである。冷蔵用送風ファン３５は、ファンが回転することによる送風作用によって風を発生させ冷蔵用冷却器２４によって生成した冷気を循環させるものであり、冷蔵用冷却器２４の下方に設けられている。
【００１８】
冷蔵用冷却器室３６の上方には、上方に延びる冷気供給ダクト３７が設けられている。そして、冷蔵用冷却器室３６の上端部は、冷気供給ダクト３７の下端部に連通している。この場合、冷蔵用冷却器室３６と冷気供給ダクト３７とから冷気ダクト３４が構成される。冷蔵用冷却器室３６の前側の壁をなす前部壁３６ａは、冷気供給ダクト３７よりも前方に膨出している。また、その前部壁３６ａの背面側すなわち冷蔵用冷却器２４側には、冷蔵用冷却器２４の前面を覆う断熱性を有する断熱材３８が設けられている。断熱材３８の上部には、図３に示すように、前後方向に貫通する貫通孔３８ａが形成されている。冷気供給ダクト３７の前部には、図２に示すように、冷蔵室３内に開口する冷気供給口３９が複数個設けられている。
【００１９】
冷蔵用冷却器室３６内の下部であって冷蔵用冷却器２４の下方には、排水樋４０が設けられている。排水樋４０は、冷蔵用冷却器２４からの除霜水を受けるものである。この排水樋４０に受けられた除霜水も、排水樋３２で受けられた除霜水と同様に、機械室２６内に設けられた除霜水蒸発皿２８に導かれ、除霜水蒸発皿２８の所で蒸発される。排水樋４０の左右の長さ寸法および前後の奥行き寸法は、冷蔵用冷却器２４の左右の長さ寸法および前後の奥行き寸法よりも大きく、冷蔵用冷却器２４から滴下する除霜水をすべて受けられる大きさに構成されている。
【００２０】
野菜室４の後方には、図２に示すように、送風ダクト４２が設けられている。送風ダクト４２内には、冷蔵用送風ファン３５が設けられている。送風ダクト４２は、下端部に吸込口４３を有し、上端部が排水樋４０をう回するようにして冷蔵用冷却器室３６、すなわち冷気ダクト３４に連通している。また送風ダクト４２と野菜室４とは、吸込口４３を介して連通している。なお、冷蔵室３の底部を構成する仕切壁１０の後部の左右の両隅部には、図示しない複数の連通口が形成され、冷蔵室３が連通口を介して野菜室４と連通した構成となっている。
【００２１】
この構成において、冷蔵用送風ファン３５が駆動されると送風作用によって、図２の白抜き矢印で示すように、風が発生する。すなわち、野菜室４内の空気は、吸込口４３から冷蔵用送風ファン３５側に吸い込まれ、送風ダクト４２側へ吹き出される。送風ダクト４２側へ吹き出された空気は、冷気ダクト３４の冷蔵用冷却器室３６および冷気供給ダクト３７を通り、複数の冷気供給口３９から冷蔵室３内に吹き出される。冷蔵室３内に吹き出された空気は、連通口（図示せず）を通して野菜室４内にも供給され、最終的に冷蔵用送風ファン３５に吸い込まれる。このように、冷蔵用送風ファン３５の送風作用により風の循環が行われる。この風の循環の過程中に冷凍サイクルが駆動されていると、冷蔵用冷却器室３６内を通る空気が冷蔵用冷却器２４によって冷却されて冷気となり、その冷気が冷蔵室３および野菜室４に供給されることによって、冷蔵室３および野菜室４が冷蔵温度帯の温度に冷却される。
【００２２】
冷気ダクト３４のうち冷蔵用冷却器室３６の前方でチルド室１４の後方で冷蔵用冷却器２４の前方には、図３にも示すように、ミスト貯留室４５が設けられている。ミスト貯留室４５は、後述するミストを一時的に貯留するための部屋である。ミスト貯留室４５は、冷蔵用冷却器室３６の前部壁３６ａと、当該前部壁３６ａの前面に着脱可能に装着された覆い部材４６とによって囲われて形成されている。この場合、ミスト貯留室４５は、前部壁３６ａに沿って左右方向に長く、かつ前後方向の奥行き寸法が小さく、扁平な矩形箱状に形成されている。
【００２３】
前部壁３６ａの上部であって断熱材３８の貫通孔３８ａの前方には、ミスト貯留室４５の前後方向の中央まで延びる吐出口４７が形成されている。また、ミスト貯留室４５の前面壁である覆い部材４６の上部であって吐出口４７の前方には、チルド室１４内に突出する吹出口４８が設けられている。これにより、冷蔵用冷却器室３６を通る風の一部、すなわち冷気の一部は、貫通孔３８ａ、吐出口４７、ミスト貯留室４５および吹出口４８を通ってチルド室１４に直接供給される。この風の流れを図３の矢印Ａで示す。なお、ミスト貯留室４５に設ける吹出口４８と同様の構成で、冷蔵室３内に突出する吹出口、野菜室４に突出する吹出口を、ミスト貯留室４５の壁、例えば覆い部材４６に設けてもよい。
【００２４】
冷蔵用冷却器室３６のうち冷蔵用冷却器２４およびミスト貯留室４５の下方で排水樋４０よりも上方には、過酸化水素を含むミストを発生するための過酸化水素含有ミスト発生装置５１が収容されている。
【００２５】
過酸化水素含有ミスト発生装置５１について図１、図３〜図５を参照して説明する。過酸化水素含有ミスト発生装置５１は、過酸化水素生成手段たる過酸化水素生成装置５２と、ミスト放出手段たるミスト放出装置５３と、過酸化水素移動手段たる過酸化水素供給部材５４とを備えている。
【００２６】
過酸化水素生成装置５２は、過酸化水素を生成、例えば水の電気分解によって水から過酸化水素を生成するものである。水を電気分解すると、陽極で酸素が生成され、陰極で水素が生成されるとともに、下記の反応が起こる。
陽極：Ｈ2Ｏ→１／２Ｏ2＋２Ｈ+＋２ｅ-
陰極：Ｏ2＋Ｈ2Ｏ＋２ｅ-→ＨＯ2-＋ＯＨ-
：ＨＯ2-＋Ｈ2Ｏ←→Ｈ2Ｏ2＋ＯＨ-
全体：Ｏ2＋２Ｈ2Ｏ＋２ｅ-→Ｈ2Ｏ2＋２ＯＨ-
このようにして、陰極で過酸化水素（Ｈ2Ｏ2）が生成される。
【００２７】
過酸化水素生成装置５２は、図１および図４に示すように電気分解用の水を溜める貯留部５５と、貯留部５５に溜められた水に電圧を加える１対の電極５６，５６と、当該１対の電極５６，５６に電圧を印加するための電源５７（図４および図５参照）とを有している。電圧の大きさは、水の成分によって適宜変更される。
【００２８】
貯留部５５は、矩形箱状をなしている。
各電極５６は、カーボン、チタン、白金などからなり、矩形板状をなしている。各電極５６の表面には、水の電気分解によって発生する気泡を離れやすくするための撥水処理を施してもよい。電極５６の表面に撥水処理を施した場合、陰極で発生した酸素は、水に溶存しやすくなり、この溶存した酸素によって陰極で過酸化水素が生成されやすく、過酸化水素の生成効率が高められる。
【００２９】
１対の電極５６，５６同士は、互いが対向するように貯留部５５内に配置されている。各電極５６の上端部は、図１に示すように貯留部５５の高さ方向の約半分のところに位置している。各電極５６の上端部には、カーボン、チタン、白金などからなる給電棒５８が電気的に接続されている。給電棒５８の他端部は、貯留部５５の後ろ側の側面を貫通して電源５７（図３参照）に電気的に接続されている。貯留部５５の後ろ側の壁面であって給電棒５８が貫通している部分は、シール部材５９によってシールされている。
【００３０】
貯留部５５を正面から見て左側の側壁の上部であって電極５６の上端部よりも上方には、供給口５５ａが設けられている。供給口５５ａは、貯留部５５に水を供給する入口である。また、貯留部５５を正面から見て右側の側壁の上部には、排水口５５ｂが設けられている。排水口５５ｂは、具体的には、貯留部５５の所定の高さ、例えば電極５６の上端部よりも上方で且つ供給口５５ａよりも下方の高さの所に設けられている。また、排水口５５ｂの出口は、排水樋４０の上方に位置している。
【００３１】
供給口５５ａの一端側の先端部には、図３に示すように、過酸化水素生成装置５２に水を供給する給水経路を構成する給水配管６１が設けられている。給水配管６１は、上流側給水配管６１ａおよび下流側給水配管６１ｂを有している。上流側給水配管６１ａは、一端部が後述する受け皿６２に接続され、他端部がスケール成分低減装置６３に接続されている。下流側給水配管６１ｂは、一端部がスケール成分低減装置６３に接続され、他端部が貯留部５５の供給口５５ａ（図１参照）に接続されている。すなわち、上流側給水配管６１ａと下流側給水配管６１ｂとからなる給水配管６１の途中に、スケール成分低減装置６３が設けられた構成である。スケール成分低減装置６３は、給水経路内である給水配管６１内を流れる水に含まれるスケールの成分を極力除去、すなわちスケールの成分の量を低減するスケール成分低減手段に相当するものであり、詳しくは後述する。以下、スケールの成分の除去すなわちスケールの成分の量を低減することを、単に「スケールの成分の低減」と称して説明する。また、スケール成分低減手段は、水の中からＣａ2+、Ｍｇ2+などの硬水の成分を極力除去すなわち低減する軟水化手段でもある。
【００３２】
上流側給水配管６１ａの受け皿６２側の一端部は、スケール成分低減装置６３側の他端部よりも上方にあり、冷蔵用冷却器２４の近傍まで延びている。受け皿６２は、冷蔵用冷却器２４からの除霜水の一部を受けものであり、皿状をなしている。受け皿６２の底部には排水口（図示せず）が形成され、この排水口が上流側給水配管６１ａの上端部に連通している。除霜水は、冷凍サイクルの運転によって冷蔵用冷却器２４に付着した霜が図示しない除霜用ヒータによって溶かされることによって得られる。当該除霜用ヒータは、冷蔵用冷却器２４の近傍に設けられている。上記構成によって、冷蔵用冷却器２４からの除霜水が受け皿６２上に落ちると、受け皿６２上に落ちた水は、上流側給水配管６１ａ、スケール成分低減装置６３、下流側給水配管６１ｂおよび供給口５５ａを通って貯留部５５内に供給されるようになる。
【００３３】
過酸化水素生成装置５２の貯留部５５の上方には、図１に示すように、ミスト放出装置５３が設けられている。ミスト放出装置５３は、過酸化水素生成装置５２によって生成された過酸化水素を含む水を超音波の振動でミスト化し、当該ミストをチルド室１４などの収容部に放出するものである。
ミスト放出装置５３は、ミスト発生室６４と、振動を発生する振動発生手段でありミスト発生手段でもある超音波振動素子６５と、当該超音波振動素子６５の振動によって振動される振動部材たる振動板６６とを有している。
【００３４】
ミスト発生室６４は、箱状をなし、下部が開放し、また上面にミスト放出開口部６７が形成されている。また、前記ミスト貯留室４５の底部には図示しない開口部が形成されている。そして、ミスト発生室６４のミスト放出開口部６７とミスト貯留室４５の開口部とは、図３に示すように、ミスト供給管６８によって接続されている。これにより、ミスト発生室６４はミスト供給管６８を介してミスト貯留室４５と連通した構成となる。
ミスト発生室６４内において、当該ミスト発生室６４の高さ方向の中央には、当該ミスト発生室６４を上下の２部屋に区切る矩形板状の振動板６６が設けられている。この場合、振動板６６は、過酸化水素生成装置５２の上方に位置している。振動板６６は、例えば、上下方向、すなわち板厚方向において貫通する微小な孔（図示せず）を多数有している。
【００３５】
超音波振動素子６５は、過酸化水素を含む水をミスト化するものであり、振動板６６の上側の面に載置、すなわちミスト発生室６４の上部に設けられている。この場合、超音波振動素子６５は、ミスト発生室６４を上方から見て、過酸化水素供給部材５４およびミスト放出開口部６７と一致しない場所に設けられている。超音波振動素子６５の振動周波数は、過酸化水素を含む水をミスト化するための値、例えば２０ｋ〜１０ＭＨｚ、好ましくは２０ｋ〜１ＭＨｚ、より好ましくは２００ｋ〜６００ｋＨｚに設定されている。超音波振動素子６５の振動周波数が２００ｋ〜６００ｋＨｚである場合、過酸化水素を含む水が特に効率よくミスト化される。超音波振動素子６５の電力は、例えば電源５７から供給されるようになっている。これにより、超音波振動素子６５に電源５７から電力が供給されると、超音波振動素子６５の振動によって振動板６６もほぼ同じ振動周波数で振動するようになる。なお、超音波振動素子６５専用の電源を設けてもよい。
【００３６】
過酸化水素供給部材５４は、過酸化水素生成装置５２によって生成された過酸化水素を含む水を当該ミスト放出装置５３に供給する通路を構成するものであり、円柱状で過酸化水素を含む水が毛細管現象で移動可能な多孔質部材で構成されている。過酸化水素供給部材５４は、具体的には、例えば繊維を絡ませたフェルト状のものを円柱状にしたものである。なお、過酸化水素供給部材５４は、毛細管現象を行うことができるものであれば上述以外でもよく、例えば連続発泡体のものでもよい。さらに、過酸化水素供給部材５４の外周を筒で覆って強度を高めてもよい。
【００３７】
ここで、過酸化水素生成装置５２の貯留部５５の上面壁の一部に挿入用開口部６９（図１参照）が形成されている。挿入用開口部６９は、上方から見たときにミスト発生室６４のミスト放出開口部６７とほぼ一致している。そして、過酸化水素供給部材５４は、この挿入用開口部６９に挿入され、貯留部５５から振動板６６に向かって上下方向に延びるように立てられている。これにより、過酸化水素供給部材５４の軸方向であって上方向には、ミスト発生室６４のミスト放出開口部６７が位置している。また、過酸化水素供給部材５４は、下端部が貯留部５５の底部付近に位置し、上端部が振動板６６の下面に接している。
【００３８】
貯留部５５の挿入用開口部６９と過酸化水素供給部材５４との間には、この間をシールするシール部材７０が設けられている。そして、過酸化水素供給部材５４は、貯留部５５の底部に設けられた支持部材７１、およびシール部材７０で保持されている。
また、過酸化水素生成装置５２の貯留部５５には、貯留部５５内の水位を検出する貯留部用水位センサ７２（図５参照）が設けられている。さらに、制御装置２９は、貯留部５５に一定量の水が溜まったことを貯留部用水位センサ７２が検出することによって、電源５７を駆動し、過酸化水素生成装置５２およびミスト放出装置５３の超音波振動素子６５に電力を供給しこれらを駆動している。過酸化水素生成装置５２から電極５６に電力が供給されることにより、１対の電極５６，５６間に電圧が生じる。
【００３９】
次に、前記スケール成分低減装置６３について説明する。
スケール成分低減装置６３は、図１および図４に示すように、主スケール成分低減装置７３と、補助スケール成分低減手段たる第１の補助スケール成分低減装置７４および第２の補助スケール成分低減装置７５とを有している。
【００４０】
主スケール成分低減装置７３は、イオン交換樹脂７３ａと、充填部７３ｂとを有している。イオン交換樹脂７３ａは、水に含まれるＨ+およびＯＨ-以外のイオンを吸着し、水中から吸着、除去すなわちＨ+およびＯＨ-以外のイオンの成分を低減するものである。イオン交換樹脂７３ａは、水に含まれるＨ+以外の陽イオンを低減するものとして、ＣａＣｌ2、ＭｇＣｌ2などのスケールの成分となるＣａ2+、Ｍｇ2+などを吸着し、代わりにＨ+を放出するＨ+型の陽イオン交換樹脂すなわち強酸性陽イオン交換樹脂であることが好ましい。他にも、イオン交換樹脂７３ａは、水に含まれるＯＨ-以外の陰イオンを低減するものとして、スケールの成分となるＣｌ-、ＳＯ42-などを吸着し、代わりにＯＨ-を放出するＯＨ-型の陰イオン交換樹脂すなわち強塩基性陰イオン交換樹脂であることが好ましい。
【００４１】
充填部７３ｂは、イオン交換樹脂７３ａが充填される容器であり、有底円筒状をなしている。イオン交換樹脂７３ａは、充填部７３ｂの内部の空間うち体積で約５割から約７割を占めるようにして充填部７３ｂに充填されている。言い換えると、充填部７３ｂの内部のうち上部には空間が設けられている。充填部７３ｂは、供給口７３ｃと排水口７３ｄとを有している。
【００４２】
供給口７３ｃは、図１に示すように、充填部７３ｂに水を供給する入口をなすものであり、充填部７３ｂに充填されたイオン交換樹脂７３ａの高さ方向において、当該イオン交換樹脂７３ａの最も高い位置よりも下方、具体的には、充填部７３ｂの下端部に設けられている。また、供給口７３ｃ内には、フィルタ部材７３ｅが設けられている。フィルタ部材７３ｅは、充填部７３ｂに充填されたイオン交換樹脂７３ａが供給口７３ｃよりも外側に出ないようにするために設けられたものであり、例えば繊維を編んでなるメッシュである。メッシュの目の大きさは、イオン交換樹脂７３ａの１粒の直径よりも小さいものである。このフィルタ部材７３ｅは、供給口７３ｃの延びている方向に対して垂直な断面に平行に設けられている。
【００４３】
排水口７３ｄは、充填部７３ｂに供給された水が出るための出口をなすものであり、充填部７３ｂに充填されたイオン交換樹脂７３ａの高さ方向において、充填部７３ｂに水が供給されていないときに当該イオン交換樹脂７３ａの最も高い位置よりも上方、具体的には、充填部７３ｂの上部に設けられている。また、排水口７３ｄ内には、フィルタ部材７３ｆが設けられている。フィルタ部材７３ｆはフィルタ部材７３ｅと同様の構成のものであり、充填部７３ｂに充填されたイオン交換樹脂７３ａが排水口７３ｄよりも外側に出ないようにするために設けられたものである。このフィルタ部材７３ｆは、排水口７３ｄの延びている方向に対して垂直な断面に平行に設けられている。
【００４４】
第１の補助スケール成分低減装置７４は、給水経路の上流側給水配管６１ａの途中、すなわち受け皿６２と主スケール成分低減装置７３との間に設けられている。第１の補助スケール成分低減装置７４は、イオン交換樹脂７３ａで低減されるイオンの極性とは異なる極性のイオンの成分を低減するものである。例えば、イオン交換樹脂７３ａとして陽イオン交換樹脂が用いられた場合には、第１の補助スケール成分低減装置７４は、水に含まれるＯＨ-以外の陰イオンの成分を低減するものとして、スケールの成分となるＣｌ-、ＳＯ42-などを吸着し、代わりにＯＨ-を放出する強塩基性陰イオン交換の機能を有するフィルタである。一方、イオン交換樹脂７３ａとして陰イオン交換樹脂が用いられた場合には、第１の補助スケール成分低減装置７４は、水に含まれるＨ+以外の陽イオンの成分を低減するものとして、スケールの成分となるＣａ2+、Ｍｇ2+などを吸着し、代わりにＨ+を放出する強酸性陽イオン交換の機能を有するフィルタである。
【００４５】
第２の補助スケール成分低減装置７５は、給水経路の下流側給水配管６１ｂの途中、すなわち主スケール成分低減装置７３と貯留部５５の供給口５５ａとの間に設けられている。第２の補助スケール成分低減装置７５は、イオン交換樹脂７３ａで低減されるイオンの極性とは異なる極性のイオンの成分を低減するものであり、上述した第１の補助スケール成分低減装置７４と同様の構成のものである。
【００４６】
なお、第１の補助スケール成分低減装置７４または第２の補助スケール成分低減装置７５のいずれか一方を、イオン交換の機能を有さずに、ろ過機能で不純物を取除く構成としてもよい。
また、本実施形態では、第２の補助スケール成分低減装置７５の通過後の水がほぼ中性になるように、イオン交換樹脂７３ａの樹脂の量、第１の補助スケール成分低減装置７４のフィルタおよび第２の補助スケール成分低減装置７５のフィルタの大きさ、例えばフィルタの目の大きさ、フィルタの表面積などが調整されている。
【００４７】
次に、上記構成の作用について述べる。
冷蔵室３および野菜室４を冷却する際には、冷蔵用冷却器２４によって冷却された冷気が、冷蔵用送風ファン３５の送風作用によって発生した風によって、主に図２に白抜き矢印で示すように、冷気供給ダクト３７を通り、複数の冷気供給口３９から冷蔵室３に供給される。冷蔵室３およびチルド室１４に供給された冷気は、食品などの対象物の冷却に寄与した後、合流して、連通口（図示せず）から野菜室４にも供給される。野菜室４に供給された冷気は、野菜などの貯蔵物の冷却に寄与した後、吸込口４３から冷蔵用送風ファン３５側に吸い込まれ、再び冷蔵用冷却器２４により冷却されるという循環を繰り返す。
また、この冷蔵室３および野菜室４の冷却時には、冷蔵用冷却器室３６を通る風の一部が、図３の矢印Ａで示すように、貫通孔３８ａ及び吐出口４７からミスト貯留室４５内に供給され、吹出口４８からチルド室１４などの収容部に供給される。
【００４８】
また、冷凍サイクルの運転によって冷蔵用冷却器２４に付着した霜が除霜用ヒータによって溶かされると、当該霜が溶かされて得られる除霜水の一部が、受け皿６２上に落ちる。受け皿６２に落ちた除霜水たる水は、図１に示すように、上流側給水配管６１ａ、第１の補助スケール成分低減装置７４、供給口７３ｃを通って充填部７３ｂ内に供給される。ここで、第１の補助スケール成分低減装置７４を通る水に含まれるゴミや鉄分などの不純物、必要に応じてイオン交換樹脂７３ａで低減されるイオンの極性とは異なる極性のイオンの成分は、第１の補助スケール成分低減装置７４によって極力除去すなわち低減される。
【００４９】
次に、充填部７３ｂ内に供給された水は、イオン交換樹脂７３ａによってＨ+またはＯＨ-以外のイオンの量が低減される。すなわち、イオン交換樹脂７３ａが陽イオン交換樹脂の強酸性イオン交換樹脂の場合、充填部７３ｂに供給される水のうちＨ+以外のＣａ2+、Ｍｇ2+などの陽イオンは、イオン交換樹脂７３ａに吸着され、水中から極力除去される。そして、イオン交換樹脂７３ａからＨ+が水中に放出される。一方、イオン交換樹脂７３ａが陰イオン交換樹脂の強塩基性イオン交換樹脂の場合、充填部７３ｂに供給される水のうちＯＨ-以外のＣｌ-、ＳＯ42-などの陰イオンは、イオン交換樹脂７３ａに吸着され、水中から極力除去される。そして、イオン交換樹脂７３ａからＯＨ-が水中に放出される。ここで、供給口７３ｃが充填部７３ｂの下端部に設けられているので、供給口７３ｃから供給された水は、充填部７３ｂに溜まっていき、イオン交換樹脂７３ａの下方から上方に向かって移動するようになる。これにより、供給口７３ｃから供給された水は、イオン交換樹脂７３ａと接触する機会が増し、イオン交換されやすくなる。
【００５０】
充填部７３ｂに供給され、排水口７３ｄに達した水は、当該排水口７３ｄから下流側給水配管６１ｂおよび第２の補助スケール成分低減装置７５、供給口５５ａを通って貯留部５５内に供給される。第２の補助スケール成分低減装置７５を通る水に含まれるゴミや鉄分などの不純物、必要に応じてイオン交換樹脂７３ａで低減されるイオンの極性とは異なる極性のイオンの成分の量は、第２の補助スケール成分低減装置７５によって極力除去すなわち低減される。
【００５１】
このように、給水配管６１を流れる水がスケール成分低減装置６３の主スケール成分低減装置７３、第１の補助スケール成分低減装置７４、および第２の補助スケール成分低減装置７５を通ることにより、水に含まれるＨ+またはＯＨ-以外のイオンが吸着、除去され、その代わりにＨ+またはＯＨ-が当該水中に放出、供給され、Ｈ+とＯＨ-とから水（Ｈ2Ｏ）が得られやすくなる。このとき、第２の補助スケール成分低減装置７５の通過後の水がほぼ中性になるように、イオン交換樹脂７３ａの樹脂の量、第１の補助スケール成分低減装置７４および第２の補助スケール成分低減装置７５の大きさが調整されているので、第２の補助スケール成分低減装置７５の通過後の水はスケールの成分がより一層含まれていないようになる。よって、本実施形態によれば、スケールの成分がより一層含まれていない水が貯留部５５に供給される。
【００５２】
貯留部５５に水が供給され、制御装置２９が貯留部用水位センサ７２の検出結果の出力に基づいて、当該貯留部５５に溜められている水が所定水位に達したと判断した場合には、当該制御装置２９は過酸化水素含有ミスト発生装置５１の過酸化水素生成装置５２を駆動する。これにより、貯留部５５に溜められた水の電気分解が生じ、貯留部５５に過酸化水素が生成される。このとき、貯留部５５に溜められている水には不純物やＨ+またはＯＨ-以外のイオン例えばスケールの成分が極力含まれていないため、電気分解のために供給される電力は、水の電気分解および過酸化水素の生成のために使われるようになり、これにより、過酸化水素が効率よく生成される。なお、貯留部５５に供給された水が所定量を超えた場合、すなわち排水口５５ｂの高さに水が達した場合、所定量を超えた分の水は排水口５５ｂから排水され、排水樋４０に導かれる。
【００５３】
過酸化水素生成装置５２で生成された過酸化水素を含む水は、過酸化水素供給部材５４の毛細管現象によって吸い上げられ、ミスト放出装置５３の振動板６６の下面から当該振動板６６内および当該振動板６６の上面に供給される。このとき、振動板６６の下面から供給される部分の上方向の箇所にもっとも過酸化水素を含む水が存在する。また、過酸化水素供給部材５４の上方に超音波振動素子６５が位置していないので、過酸化水素供給部材５４から振動板６６に供給され当該振動板６６の孔内を移動する水は、超音波振動素子６５の所には達しにくい。
【００５４】
そして、過酸化水素生成装置５２が過酸化水素を生成した後、制御装置２９がミスト放出装置５３の超音波振動素子６５を駆動すると、過酸化水素を含む水がミスト化し、ミスト発生室６４のミスト放出開口部６７から上方に過酸化水素を含むミストが放出される。ミスト放出開口部６７から放出された過酸化水素を含むミストは、ミスト供給管６８を介してミスト貯留室４５に供給され、当該ミスト貯留室４５に一時的に溜められ当該ミスト貯留室４５内に拡散し、過酸化水素を含むミストの濃度はほぼ均一となる。そして、吐出口４７からミスト貯留室４５に風が取り込まれることにより、ミスト貯留室４５内の過酸化水素を含むミストはより一層拡散され、対流されて、ミスト貯留室４５内の過酸化水素のミストの濃度はより一層均一となる。そのとき、対流されて濃度がほぼ均一にされた過酸化水素を含むミストの一部は、吹出口４８からチルド室１４、および当該チルド室１４と連通する冷蔵室３および野菜室４の各収容部にそれぞれ供給される。これにより、冷蔵室３および野菜室４に収容されている食品に過酸化水素を含むミストをかけることができ、除菌、脱臭が行われる。そして、放出されたミスト中には、当該ミストが乾燥した際に収容部の側面などに現れるスケールの成分となるカルシウムやマグネシウムなどが含まれていないため、スケールはミストを放出しても収容部の側面などに現れにくい。
【００５５】
なお、冷蔵室３、野菜室４およびチルド室１４の収容部に紫外線ランプを設けて、ミストに含まれる過酸化水素に紫外線を当ててヒドロキシラジカルを生成し、酸化作用を高めてもよい。
【００５６】
上記した第１の実施形態によれば次のような効果を得ることができる。
給水経路である給水配管６１の途中に、当該給水配管６１内を流れる水に含まれるスケールの成分を低減するスケール成分低減装置６３を設けたので、過酸化水素生成装置５２に供給する水に含まれるスケールの成分を低減することができる。これにより、ミスト放出装置５３によってミスト化された当該ミスト中には、スケールの成分が極力含まれていないようになる。従って、ミストが乾燥した際に、収容部の側面などにカルシウムやマグネシウムなどを成分とするスケールを現れにくくすることができる。つまり、本実施形態の構成により、収容部にスケールが現れにくいミストを当該収容部に供給することができる。
【００５７】
また、振動板６６に供給される水には、スケールの成分が極力含まれていないので、振動板６６が乾燥したときにおいてスケールの成分が振動板６６に現れにくくなる。したがって、振動板６６の孔がスケールの成分によって目詰まりすることが極力なくなるため、長期にわたって効率よくミスト化を行うことができる。
【００５８】
水の電気分解によって過酸化水素を生成するようにしたので、過酸化水素を簡単に生成できるとともに、薬品によって過酸化水素を生成する方法よりも取扱いが容易である。また、水の電気分解における電圧の大きさ、電極の材料などの電解条件を変えるだけで、過酸化水素の生成量を容易に変更することができる。
【００５９】
スケール成分低減装置６３は、イオン交換樹脂７３ａを有しているので、給水配管６１を流れる水に含まれるイオンの成分を低減することができる。
イオン交換樹脂７３ａが陽イオン交換樹脂である場合、給水配管６１を流れる水に含まれるＣａ2+、Ｍｇ2+などのスケールの成分を低減することができる。これにより、上述したように、ミスト放出装置５３によってミスト化された当該ミスト中には、スケールの成分が極力含まれていないようになる。また、イオン交換樹脂７３ａが陰イオン交換樹脂である場合、給水配管６１を流れる水に含まれるＣｌ-、ＳＯ42-などのスケールの成分を低減することができる。これにより、ミスト放出装置５３によってミスト化された当該ミスト中には、スケールの成分が極力含まれていないようになる。
【００６０】
過酸化水素を生成した後にミスト放出装置５３が駆動する構成であるので、過酸化水素を過酸化水素生成装置５２の貯留部５５に十分に溜めることができ、ミスト放出装置５３から過酸化水素が十分に含まれるミストを収容部に供給することができる。
【００６１】
スケール成分低減装置６３は、第１の補助スケール成分低減装置７４および第２の補助スケール成分低減装置７５を有しているので、イオン交換樹脂７３ａで除去できないイオンを吸着、除去すなわち低減することができる。これにより、スケール成分低減装置６３を通過した水はスケールの成分の量が極力少なく、この水を貯留部５５に供給することができる。その結果、水の電気分解の際にＣａ2+、Ｍｇ2+、Ｃｌ-、ＳＯ42-などのスケールの成分が電極に析出などして電気分解のための有効電極面積が小さくなることを低減でき、過酸化水素生成装置５２によって効率よく過酸化水素を生成することができる。また、イオン交換樹脂７３ａよりも上流に第１の補助スケール成分低減装置７４を設け、第１の補助スケール成分低減装置７４が陽イオン交換の機能を有することにより、給水経路を流れる水の中から銅イオンや、鉄分である鉄イオンの量を低減することができる。これにより、イオン交換樹脂７３ａがこれら銅イオンや鉄イオンと吸着することによる当該イオン交換樹脂７３ａの劣化を抑制することができる。
【００６２】
スケール成分低減装置６３の供給口７３ｃは、充填部７３ｂに充填されたイオン交換樹脂７３ａの高さ方向において、当該イオン交換樹脂７３ａの最も高い位置よりも下方に設けられているので、供給口７３ｃから充填部７３ｂに供給された水は、イオン交換樹脂７３ａと接触する機会、時間が増し、イオン交換されやすくなる。その結果、給水配管６１を流れる水からスケールの成分となるＣａ2+、Ｍｇ2+、Ｃｌ-、ＳＯ42-などのイオンの成分を十分に低減することができる。
【００６３】
過酸化水素供給部材５４は、過酸化水素を含む水が毛細管現象で移動可能な多孔質部材で形成されているので、過酸化水素生成装置５２の貯留部５５に溜められた過酸化水素を含む水をミスト放出装置５３に供給することができる。また、毛細管現象を利用した水の移動を行っているので、ポンプなどの機械を用いる構成に比べて故障がなく、常に一定の速度で過酸化水素を含む水をミスト放出装置５３に供給することができる。したがって、ミスト放出装置５３は、極力一定の濃度のミストを発生、放出させることができる。また、多孔質部材において孔の大きさを異なる部材を選ぶだけで、過酸化水素生成装置５２の貯留部５５に溜められた過酸化水素を含む水をミスト放出装置５３に供給する速度を変更することができる。さらに、スケールの成分が低減された水が、過酸化水素供給部材５４を通る構成であるので、過酸化水素供給部材５４が乾燥などした際にスケールの成分が過酸化水素供給部材５４の孔内に現れ、付着してしまうことを極力防止することができる。よって、スケールの成分による影響を極力受けることなく、極力一定の速度で過酸化水素を含む水をミスト放出装置５３に供給することができる。
【００６４】
ミスト放出装置５３は、振動発生手段たる超音波振動素子６５と、振動部材たる振動板６６とから構成されているので、過酸化水素を含みスケールの成分が低減された水を超音波の振動によってミスト化することができる。これにより、スケールの成分が超音波振動素子６５や振動板６６に付着して当該超音波振動素子６５や振動板６６の振動が生じにくくなることを極力抑制することができる。
【００６５】
過酸化水素供給部材５４は振動板６６に接しているので、過酸化水素供給部材５４からの過酸化水素を含む水を効率よく振動板６６に供給することができる。したがって、ミスト放出装置５３は、過酸化水素供給部材５４から供給される水を効率よくミスト化することができる。
【００６６】
ミスト放出装置５３の振動板６６が過酸化水素生成装置５２の上方に設けられ、過酸化水素供給部材５４が過酸化水素生成装置５２から振動板６６に向かって延び、当該過酸化水素生成装置５２によって生成された過酸化水素を含む水が振動板６６の下面から供給される構成である。したがって、過酸化水素を含むミストを、ミスト放出装置５３から上方に向かって放出させることができる。よって、過酸化水素を含むミストを供給したい場所、例えばミスト貯留室４５がミスト放出装置５３の上方にある場合に、当該ミスト貯留室４５に過酸化水素を含むミストを、複雑なミスト供給管などを設けることなく、容易な構成のミスト供給管６８で供給することができる。また、振動板６６に供給される過酸化水素を含む水は、振動板６６の振動によって連続的にミスト化されて放出される。よって、従来構成のようなミストを放出させるための水を溜める容器を設ける必要がなく、ミスト放出装置５３を小型化することができる。
【００６７】
排水口５５ｂを貯留部５５の所定の高さの所に設け、当該貯留部５５に供給された水が所定量を超えた場合に当該所定量を超えた分の水を排水口５５ｂから排水する構成としたので、貯留部５５で溜められる水の量はほぼ一定となり、過酸化水素生成装置５２で生成される過酸化水素の濃度を極力均一にすることができる。これにより、過酸化水素供給部材５４を介してミスト放出装置５３から放出されるミストに含まれる過酸化水素の濃度もほぼ一定にすることができ、濃度が極力均一の過酸化水素を含むミストをチルド室１４などの収容部に供給することができる。
【００６８】
過酸化水素生成装置５２の上方にミスト放出装置５３を設け、過酸化水素生成装置５２のさらに上方にミスト発生室６４のミスト放出開口部６７を設けたので、過酸化水素生成装置５２から供給された過酸化水素を含む水をミスト化した後、当該ミストをミスト放出開口部６７から効率よく放出させることができる。
【００６９】
ミスト放出装置５３から放出された過酸化水素を含むミストは、ミスト貯留室４５で一時的に溜められた後に、チルド室１４などの収容部に供給する構成としたので、過酸化水素を含む均一な濃度のミストを収容部に供給することができる。このとき、ミスト中にはスケールの成分が極力含まれていないので、当該ミストが乾燥などした際に、ミスト貯留室４５の側面などにＣａ2+、Ｍｇ2+などを成分とするスケールが現れてしまうことを極力抑制することができる。
なお、ミストを冷蔵室３およびチルド室１４に供給する構成で説明したが、ミストを野菜室４などその他の収容部に供給する構成としても良い。
【００７０】
（第２の実施形態）
第２の実施形態について、図６〜図１２を参照して説明する。第２の実施形態の家電機器は、第１の実施形態と実質的に同一の冷蔵庫に、第１の実施形態の過酸化水素含有ミスト発生装置とは異なる構成の過酸化水素含有ミスト発生装置を備えたものである。なお、上記第１の実施形態と実質的に同一内容については、その内容の説明は省略する。
図６〜図８に示す過酸化水素含有ミスト発生装置８１は、過酸化水素生成手段たる過酸化水素生成装置８２と、ミスト放出手段たるミスト放出装置８３と、過酸化水素移動手段たる過酸化水素供給部材８４とを備えている。
【００７１】
過酸化水素生成装置８２は、図７に示すように、第１の実施形態の過酸化水素生成装置５２と同様の貯留部５５と、１対の電極５６，５６と、電源５７と、給電棒５８と、シール部材５９とを備えている。また、貯留部５５には、第１の実施形態の同様の供給口５５ａ、排水口５５ｂが設けられている。
【００７２】
供給口５５ａの一端側である先端部には、第１の実施形態と同様の構成の給水配管６１と、受け皿６２と、スケール成分低減装置６３とが設けられている。具体的には、供給口５５ａの先端部には、給水配管６１の下流側給水配管６１ｂの他端部が設けられている。また、給水配管６１の上流側給水配管６１ａは、一端部が受け皿６２に接続され、他端部がスケール成分低減装置６３に接続されている。さらに、スケール成分低減装置６３は、下流側給水配管６１ｂに接続されている。
【００７３】
過酸化水素生成装置８２の貯留部５５の下方には、ミスト放出装置８３が設けられている。ミスト放出装置８３は、過酸化水素生成装置８２によって生成された過酸化水素を含む水を、表面弾性波を利用してミスト化し、当該ミストをチルド室１４（図２参照）などの収容部に放出するものでる。ミスト放出装置８３は、表面弾性波生成装置から構成されている。この表面弾性波生成装置たるミスト放出装置８３は、振動部材たる基板８５（図５〜図１２参照）と振動発生手段たる１対の櫛状電極８６，８６（ＩＤＴ：Inter Digital Transducer）（図７〜図１２参照）とを有している。基板８５は、ＬｉＮｂＯ3の１２８°Ｙカット圧電結晶板などの板状伝播材、すなわち圧電材で構成されている。１対の櫛状電極８６，８６は、表面弾性波（ＳＡＷ：Surface Acoustic Wave）を励振することのできる手段である多数の櫛部８６ａを有している。１対の櫛状電極８６，８６は、図１０に示すように、櫛部８６ａ，８６ａが互いに向き合い、且つ、相手の櫛状電極８６に接触しないように配置されている。この１対の櫛状電極８６，８６は、電源５７からの高周波電圧、例えば共振周波数５０ＭＨｚで励振される構成である。
【００７４】
ここで、表面弾性波による液滴飛翔原理（SAW Streaming）を、図１１を用いて説明する。基板８５上に設けられた櫛状電極８６の櫛部８６ａが励磁されると図１１において右方向に向かう表面弾性波Ｓ１が発生し、伝播してゆく。また、過酸化水素を含む水である液滴Ｌは、表面張力によって、基材表面で半球状に吸着し、それ以上は広がらない状態となっている。今、表面弾性波Ｓ１がその液滴Ｌの境界部に侵入したとき、表面弾性波Ｓ１はそこから液滴Ｌの内部へ漏洩し、漏洩弾性波（縦波弾性波）Ｓ２となる。この漏洩弾性波Ｓ２は液滴Ｌの内部を伝播する。漏洩弾性波Ｓ２の進入角度θRはＶRを基板８５の表面弾性波Ｓ１の速度、ＶWを液滴Ｌの内部の漏洩弾性波Ｓ２の速度とした時、θR＝ｓｉｎ-1（ＶW／ＶR）で表される角度で進入することがわかっている。θRで進入した漏洩弾性波Ｓ２は、液滴Ｌの内部を進行し、液滴Ｌの表面に到達した時、音響放射力が過酸化水素を含む水の表面張力に打ち勝ちほどのエネルギを持つ時、前記音響弾性波エネルギに対応した、飛び出し速度をもって、空気中に過酸化水素を含む水のミストが放出される。この第２の実施形態のミスト放出装置８３は、この漏洩弾性波Ｓ２による液滴飛翔原理を利用するものである。
【００７５】
第２の実施形態のミスト放出装置８３においては、基板８５が過酸化水素生成装置８２の下方に設けられている。そして、基板８５の後部が前部よりも高い位置になるように当該基板８５が配置されている。そして、基板８５の後部に上述した櫛状電極８６が設けられている。櫛状電極８６は、多数の櫛部８６ａと、略矩形板状の集電部８６ｂとを有している。多数の櫛部８６ａは、櫛部８６ａの延びる方向が集電部８６ｂの延びる方向に垂直になるようにして、当該集電部８６ｂに一体に設けられている。櫛部８６ａは、基板８５に対して、左右方向に延びるようにして配置されている。櫛状電極８６の電力は、電源５７（図１２参照）から供給されるようになっている。上記構成において、過酸化水素生成装置８２の貯留部５５に貯留部用水位センサ７２（図１２参照）が設けられている。そして、制御装置２９は、貯留部５５に一定の水が溜まったことを貯留部用水位センサ７２が検出することによって、電源５７を駆動し、過酸化水素生成装置８２およびミスト放出装置８３の櫛状電極８６に電力を供給しこれらを駆動する構成である。
【００７６】
過酸化水素供給部材８４は、第１の実施形態と同じ構成であり、過酸化水素生成装置８２とミスト放出装置８３との間に設けられている。第２の実施形態においては、具体的には、図７に示すように、過酸化水素生成装置８２の貯留部５５の下面壁の前部であって１対の電極５６，５６間に挿入用開口部８７が形成されている。そして、過酸化水素供給部材８４は、挿入用開口部８７に挿入され、貯留部５５から基板８５に向かって上下方向に延びるように設けられている。このとき、過酸化水素供給部材８４は、上端部が貯留部５５の底部付近に位置し、下端部が基板８５の上面に接している。この場合、過酸化水素供給部材５４の下端部は、基板８５の前部、すなわち櫛状電極８６の前方に位置している。また、貯留部５５の挿入用開口部８７と過酸化水素供給部材８４との間には、この間をシールするシール部材８８が設けられている。そして、過酸化水素供給部材５４の上下方向に延びる状態は、当該シール部材８８および基板８５で保持されている。
【００７７】
この基板８５の前部および過酸化水素供給部材８４は、図６に示すように、ダクト状のミスト供給管８９で覆われている。ミスト供給管８９の上端部は、ミスト貯留室４５の底部に形成された図示しない開放口と連通している。これにより、ミスト放出装置８３で放出されたミストは、ミスト供給管８９を通ってミスト貯留室４５に供給されるようになる。
【００７８】
次に、上記構成の作用について述べる。
第１の実施形態と同様に、受け皿６２に落ちた除霜水たる水は、上流側給水配管６１ａ、スケール成分低減装置６３の第１の補助スケール成分低減装置７４および供給口７３ｃを通って充填部７３ｂ内に供給される。次に、充填部７３ｂ内に供給された水は、イオン交換樹脂７３ａによってＨ+またはＯＨ-以外のイオンが低減される。また、充填部７３ｂの排水口７３ｄに達した水は、当該排水口７３ｄから下流側給水配管６１ｂおよびスケール成分低減装置６３の第２の補助スケール成分低減装置７５、供給口５５ａを通って貯留部５５内に供給される。このとき、第１の実施形態と同様に、給水経路内の水がスケール成分低減装置６３を通ることによってスケールの成分が低減された水が得られ、この水が貯留部５５に供給される。そして、制御装置２９が貯留部用水位センサ７２の検出結果に基づいて、当該貯留部５５内の水が所定水位に達したと判断した場合には、当該制御装置２９は過酸化水素生成装置８２を駆動する。これにより、貯留部５５に溜められた水の電気分解が生じ、貯留部５５に過酸化水素が生成される。生成された過酸化水素を含む水は、過酸化水素供給部材８４を毛細管現象、自重、貯留部５５に溜められた水の圧力で下方に向かって流れ、ミスト放出装置５３の基板８５の上面から当該基板８５の上面に供給される。このとき、基板８５の上面に供給された過酸化水素を含む水の一部は、基板８５の傾斜によって前方に流れる。
【００７９】
そして、制御装置２９が電源５７を駆動してミスト放出装置８３の櫛状電極８６に電力を加えると、過酸化水素を含む水が表面弾性波の作用によってミスト化し、過酸化水素を含むミストが基板８５上から上方に向かって放出される。このとき、基板８５の上面に供給された過酸化水素を含む水の一部が基板８５の傾斜によって前方に流れているため、当該基板８５上の表面弾性波の振動で共振するところで効率よくミスト化される。基板８５上から放出された過酸化水素を含むミストは、ミスト供給管８９を通ってミスト貯留室４５に供給され、ミスト貯留室４５の吹出口４８からチルド室１４などの収容部に供給される。放出されたミスト中には、当該ミストが乾燥などした際に収容部の側面などに現れるスケールの成分となるカルシウムやマグネシウムなどが含まれていないため、ミストを放出しても収容部の側面などにスケールが現れにくい。
【００８０】
上記した第２の実施形態によれば次のような効果を得ることができる。
第２の実施形態においても、第１の実施形態と同様に、給水経路である給水配管６１の途中に、当該給水配管６１内を流れる水に含まれるスケールの成分を低減するスケール成分低減装置６３を設けたので、過酸化水素生成装置８２に供給する水に含まれるスケールの成分を低減することができる。従って、過酸化水素生成装置８２から供給された過酸化水素を含む水をミスト放出装置８３でミスト化されたミストが乾燥などした際に、収容部の側面などにカルシウムやマグネシウムなどを成分とするスケールを現れにくくすることができる。つまり、本実施形態の構成により、収容部にスケールが現れにくいミストを当該収容部に供給することができる。
【００８１】
過酸化水素生成装置８２とミスト放出装置８３との間に過酸化水素供給部材８４が設けられている。これにより、過酸化水素生成装置８２の貯留部５５からミスト放出装置８３に供給される水の量は、過酸化水素供給部材８４を通る一定の量となり、ミスト放出装置８３で放出されるミストの濃度を極力均一にできる。よって、濃度が極力均一なミストを、チルド室１４などの収容部に供給することができる。また、過酸化水素供給部材８４は、過酸化水素が毛細管現象で移動可能な多孔質部材で形成され、毛細管現象、自重、貯留部５５に溜められた水の圧力で下方に向かって流れる構成である。したがって、過酸化水素生成装置８２の貯留部５５に溜められた過酸化水素を含む水をミスト放出装置８３にほぼ一定の速度で供給することができる。これにより、ミスト放出装置８３によって極力一定の濃度のミストを発生、放出することができる。そして、スケールの成分が低減された水が、過酸化水素供給部材８４を通る構成であるので、過酸化水素供給部材８４が乾燥などした際にスケールの成分が過酸化水素供給部材８４の孔内に現れ、付着してしまうことを極力防止することができる。よって、スケールの成分による影響を受けることなく、極力一定の速度で過酸化水素を含む水をミスト放出装置８３に供給することができる。
【００８２】
過酸化水素供給部材８４が振動部材たる基板８５に接しているので、過酸化水素供給部材８４からの過酸化水素を含む水を効率よく基板８５に供給することができる。
ミスト放出装置８３の基板８５が過酸化水素供給部材８４の下方に設けられ、過酸化水素供給部材８４が過酸化水素生成装置８２から基板８５に向かって延び、当該過酸化水素生成装置８２によって生成された過酸化水素を含む水が基板８５の上面から供給される構成である。したがって、ミスト放出装置８３から放出される過酸化水素を含むミストを、基板８５上から上方に向かって放出させることができる。このとき、過酸化水素を含みスケールの成分が低減された水が基板８５に供給されるため、スケールの成分が基板８５に付着して当該基板８５の振動が生じにくくなることを極力抑制することができる。
【００８３】
同一量の水をミスト化する場合においては、超音波振動素子を用いたミスト化よりも表面弾性波を利用したミスト化の方が小スペースである。よって、過酸化水素を含む水のミスト化として表面弾性波を利用することにより、ミスト放出装置８３を小型化することができる。
【００８４】
（第３の実施形態）
第３の実施形態について、図１３〜図１６を参照して説明する。第３の実施形態の家電機器は、第１の実施形態と実質的に同一の冷蔵庫に、第１の実施形態の過酸化水素含有ミスト発生装置とは異なる構成の過酸化水素含有ミスト発生装置を備えたものである。なお、上記第１の実施形態と実質的に同一内容については、その内容の説明は省略する。
図１３〜図１５に示す過酸化水素含有ミスト発生装置９１は、貯留部９２と、過酸化水素生成手段たる過酸化水素生成装置９３と、ミスト放出手段たるミスト放出装置９４とを備えている。
【００８５】
貯留部９２は、貯留容器９２ａと、カバー９２ｂとを有している。貯留容器９２ａは、除霜水および過酸化水素を含む水を溜める容器であり、矩形箱状をなし、上部が開口している。カバー９２ｂは、貯留容器９２ａの上部を覆って当該貯留容器９２ａに装着されるものであり、矩形状をなしている。このカバー９２ｂには、後部の上面に上方に突出する円筒状の供給口９２ｃが形成され、前部の上面に上方へ突出する円筒状のミスト放出開口部９５が設けられている。供給口９２ｃは、第１の実施形態と同様に給水配管６１の下流側給水配管６１ｂに接続されている。供給口９２ｃの一端側である上端部には、第１の実施形態と同様の構成の給水配管６１と、受け皿６２と、スケール成分低減装置６３とが設けられている。具体的には、供給口９２ｃの上端部には、給水配管６１の下流側給水配管６１ｂの他端部が設けられている。また、給水配管６１の上流側給水配管６１ａは、一端部が受け皿６２（図１３参照）に接続され、他端部がスケール成分低減装置６３の供給口７３ｃに接続されている。さらに、スケール成分低減装置６３の排水口７３ｄは、下流側給水配管６１ｂに接続されている。また、ミスト放出開口部９５の上端部には、図１３に示すように、ミスト供給管６８が接続されている。
【００８６】
カバー９２ｂのうち貯留容器９２ａ側の面であって供給口９２ｃとミスト放出開口部９５との間には、貯留容器９２ａ側すなわち下側に延びる仕切板９２ｄが設けられていている。この仕切板９２ｄにより、貯留容器９２ａ内を前部室９２ｅと後部室９２ｆとに仕切っている。前部室９２ｅは、後部室９２ｆよりもミスト貯留室４５に近い位置、この場合、後部室９２ｆよりも前方に設けられている。仕切板９２ｄの下端部は、貯留容器９２ａの底面から上方へ離間していて、前部室９２ｅと後部室９２ｆとは下部において連通している。この場合、前部室９２ｅの上部にミスト放出開口部９５が位置し、後部室９２ｆの上部に供給口９２ｃが位置している。なお、図示はしないが、必要に応じて、貯留部９２に溜められる水量を一定にするために、貯留部９２の所定の高さのところに、第１の実施形態の排水口５５ｂに相当する排水口を設けてもよい。
【００８７】
貯留容器９２ａの前部室９２ｅの底部には、過酸化水素生成装置９３を構成する第１の超音波振動素子９３ａおよびミスト放出装置９４を構成する第２の超音波振動素子９４ａが設けられている。すなわち、この実施形態では、過酸化水素生成装置９３は、第１の超音波振動素子９３ａと貯留部９２とから構成され、ミスト放出装置９４は、第２の超音波振動素子９４ａと貯留部９２とから構成されている。言い換えると、貯留部９２は、第１の超音波振動素子９３ａおよび第２の超音波振動素子９４ａによって振動する振動板として機能するものである。
【００８８】
これら第１の超音波振動素子９３ａおよび第２の超音波振動素子９４ａは、それぞれの振動周波数が異なっている。具体的には、第１の超音波振動素子９３ａの振動周波数は、水から過酸化水素を生成するのに適した周波数である、例えば２０ｋ〜１０ＭＨｚ、より好ましくは２００ｋ〜６００ｋＨｚに設定されている。また、第２の超音波振動素子９４ａの振動周波数は、過酸化水素を含む水をミストにする周波数、例えば２０ｋ〜１０ＭＨｚ、より好ましくは、第１の超音波振動素子９３ａの振動周波数よりも高く、過酸化水素を含有する水を効率よくミスト化するのに適した周波数である１．６Ｍ〜２．４ＭＨｚに設定されている。したがって、水から過酸化水素を生成する第１の超音波振動素子９３ａの振動周波数は、過酸化水素を含む水をミスト化する第２の超音波振動素子９４ａの振動周波数より低く設定されている。貯留部９２には、貯留部９２内の水位を検出する貯留部用水位センサ９６（図１６参照）が設けられている。そして、制御装置２９は、貯留部９２に一定量の水が溜まったことを貯留部用水位センサ９６が検出することによって、電源５７を駆動し、過酸化水素生成装置９３の第１の超音波振動素子９３ａおよびミスト放出装置９４の第２の超音波振動素子９４ａに電力を供給しこれらを駆動している。
【００８９】
次に、上記構成の作用について述べる。
第１の実施形態と同様に、受け皿６２に落ちた除霜水たる水は、上流側給水配管６１ａ、第１の補助スケール成分低減装置７４、供給口７３ｃを通って充填部７３ｂ内に供給される。次に、充填部７３ｂ内に供給された水は、イオン交換樹脂７３ａによってＨ+またはＯＨ-以外のイオンが低減される。また、充填部７３ｂの排水口７３ｄに達した水は、当該排水口７３ｄから下流側給水配管６１ｂおよび第２の補助スケール成分低減装置７５、供給口９２ｃを通って貯留部９２の貯留容器９２ａ内の後部室９２ｆおよび前部室９２ｅに供給される。このとき、第１の実施形態と同様に、スケール成分低減装置６３を通過させることによってスケールの成分が低減された水が得られ、この水が貯留容器９２ａに供給される。そして、制御装置２９が貯留部用水位センサ９６の検出結果に基づいて、貯留容器９２ａ内の水が所定水位に達したと判断した場合には、当該制御装置２９は過酸化水素生成装置９３の第１の超音波振動素子９３ａを駆動する。これにより、第１の超音波振動素子９３ａが上述した所定の振動周波数で駆動すると、貯留部９２も同じ振動周波数で振動し、当該貯留部９２内に溜められた水にその振動が伝達されて過酸化水素が生成される。この現象は、次のような仕組みと考えられる。第１の超音波振動素子９３ａを例えば２００ｋ〜６００ｋＨｚで振動させると、貯留部９２内に溜められた水の中で細かいキャビテーションすなわち水泡が発生し、その振動を継続させることで、キャビテーションが成長する。キャビテーションが成長後、はじけることで周囲に高いエネルギが伝達され、ＯＨラジカルがたくさん生成される。このＯＨラジカルは反応性が高いため、互い同士結合して、過酸化水素（Ｈ2Ｏ2）が生成される。
【００９０】
制御装置２９は、このようにして水から過酸化水素を生成する工程を所定時間、例えば６０分間行ったら、第１の超音波振動素子９３ａの駆動を停止し、次に、第２の超音波振動素子９４ａを駆動してミストを発生、放出させる。放出されたミストは、ミスト放出開口部９５およびミスト供給管６８を介してミスト貯留室４５に供給され、ミスト貯留室４５の吹出口４８からチルド室１４などの収容部に供給される。放出されたミスト中には、当該ミストが乾燥した際に収容部の側面などに現れるスケールの成分をなすカルシウムやマグネシウムなどが極力含まれていないため、ミストを放出しても収容部の側面などにスケールが現れにくい。
【００９１】
上記した第３の実施形態によれば次のような効果を得ることができる。
第３の実施形態においても、第１の実施形態と同様に、給水経路である給水配管６１の途中に、当該給水配管６１内を流れる水に含まれるスケールの成分を低減するスケール成分低減装置６３を設けたので、過酸化水素生成装置９３に供給する水に含まれるスケールの成分を低減することができる。
【００９２】
また、スケールの成分が低減された水が貯留部９２に供給される構成であるので、貯留部９２の側面にスケールの成分が付着されにくくなる。これにより、第１の超音波振動素子９３ａおよび第２の超音波振動素子９４ａによる振動が貯留部９２内の水に伝わりやすく、効率よく過酸化水素の生成、およびミスト化を行うことができる。
【００９３】
（第４の実施形態）
第４の実施形態について、図１７および図１８を参照して説明する。第４の実施形態の家電機器は、洗濯機に、第１の実施形態と実質的に同一の過酸化水素含有ミスト発生装置を備えたものである。なお、上記第１の実施形態と実質的に同一内容については、その内容の説明は省略する。また、洗濯機に対して扉側、例えば図１７において左側を前面として説明する。
【００９４】
図１７に示す洗濯機１０１は、外殻を構成する筐体１０２を有している。筐体１０２は、前面が滑らかに傾斜したほぼ矩形箱状をなしている。また、筐体１０２の上面には、水道水用供給口１０３及び風呂水用供給口１０４が設けられている。
前記筐体１０２の前面中央部には、ほぼ円形状の扉１０５が設けられている。また、筐体１０２の前面上部には、操作パネル１０６及び洗剤類投入部（図示せず）が設けられている。操作パネル１０６の裏側には制御装置１０７が設けられている。操作パネル１０６には、例えば各種運転コースを選択したり運転を開始させたりするための各種スイッチが設けられている。制御装置１０７は、全体を制御するマイコン等を実装している。
【００９５】
筐体１０２の内部には水槽１０８が配設されている。水槽１０８の内部には、収容部をなすドラム１０９が設けられている。ドラム１０９内には、対象物である洗濯物が収容される。
これら水槽１０８およびドラム１０９は、ともに一端部が閉塞された有底円筒状を成しており、前側の端面部に、それぞれ水槽１０８の開口部１１０およびドラム１０９の開口部１１１を有している。
【００９６】
ドラム１０９の開口部１１１は、水槽１０８の開口部１１０によって囲われている。水槽１０８の開口部１１０は、筐体１０２の前面部に形成された開口部１１２にベローズ１１３によって連ねられている。開口部１１２には、上記した扉１０５が開閉可能に設けられている。これにより、開口部１１０，１１１，１１２からなる洗濯物の出し入れ用の投入口が扉１０５によって開閉されるようになっている。
また、ドラム１０９の開口部１１１の周囲には、例えば液体封入型の回転バランサ１１４が設けられている。ドラム１０９の周側部、すなわち胴部のほぼ全域には、複数の孔１１５が形成されている（図１３に一部のみ図示）。これら孔１１５は、洗い行程時、すすぎ行程時及び脱水行程時には通水孔として機能し、乾燥行程時には通風孔として機能するものである。ドラム１０９の周側部の内面には、複数のバッフル１１６が突設されており、ドラム１０９の後側の端面部には、その中心軸と同心となる環状配置によって複数の温風導入口１１７が形成されている。
【００９７】
水槽１０８の前側の端面部の上部であって開口部１１０よりも上方の部分には、温風出口１１８が設けられている。また、水槽１０８の後側の端面部の上部には、温風導入口１１７の回転軌跡に対向して温風入口１１９を有している。筐体１０２内にあって水槽１０８の上部には、給水ホース１２０を介して注水ケース１２１が接続されている。この注水ケース１２１には、給水弁１２２を介して、水道水用供給口１０３及び風呂水用供給口１０４が接続されている。給水弁１２２は、制御装置１０７により制御される。
【００９８】
これらにより、水道水用供給口１０３からの水道水、或いは風呂水用供給口１０４からの風呂水が、給水弁１２２、注水ケース１２１、給水ホース１２０を介して水槽１０８の内部に供給されるようになっている。注水ケース１２１内には、洗剤類、例えば洗剤、柔軟仕上げ剤、漂白剤などが投入されるようになっている。そして、これら洗剤類が水道水、或いは風呂水と共に水槽１０８内に供給されるようになっている。
【００９９】
なお、詳しく図示はしないが、給水弁１２２は、水道水用供給口１０３及び風呂水用供給口１０４が接続される２つの入口ポートを有すると共に、２つの出口ポートを有している。２つの出口ポートのうち、第１の出口ポートは注水ケース１２１に接続され、第２の出口ポートは後述する給水機構１２３の給水タンク１２４に接続されている。このとき、給水弁１２２は、水道水を注水ケース１２１に供給する状態、風呂水を注水ケース１２１に供給する状態、水道水を給水タンク１２４に供給する状態、両出口ポートを閉じた状態の、４つの位置に切替え可能に構成されている。
【０１００】
一方、水槽１０８の底部の後端部には、排水口１２５が形成されている。排水口１２５には、排水ホース１２６が接続されている。この排水ホース１２６の途中には排水弁１２７が設けられている。排水ホース１２６のうち排水弁１２７よりも下流の部分は、筐体１０２の外部に導出されている。これにより、水槽１０８内の水が機外に排出できるようになっている。
【０１０１】
水槽１０８の背面部には、洗濯機モータ１３０が取り付けてられている。この洗濯機モータ１３０の回転軸１３１は水槽１０８内に突出している。回転軸１３１の前側の先端部には、ドラム１０９の後側の端面部の中心部分が連結されている。これにより、ドラム１０９は、水槽１０８に同軸状で回転可能に支持されている。即ち、ドラム１０９が、洗濯機モータ１３０によって直接回転駆動される構成であり、洗濯機モータ１３０によるダイレクトドライブ方式を採用している。また、洗濯機モータ１３０は、この場合、アウターロータ型のブラシレスＤＣモータから構成されている。
【０１０２】
水槽１０８は、複数のサスペンション１３２（図１７に１つのみ図示）によって筐体１０２に弾性支持されており、この場合の支持形態は、水槽１０８の軸方向が前後方向となる横軸状で、前上がりの傾斜状である。従って、この水槽１０８内に上述のように支持されたドラム１０９も、同形態となっている。
【０１０３】
水槽１０８の背面部には、図１８に示すように、水槽１０８内の水位が所定水位を超えたときに溢れた水を、溢水口１３３から機外に排水するための溢水経路１３４が設けられている。溢水経路１３４は、当該溢水口１３３と、水槽１０８の背面に取付けられた溢水トラップ１３５と、溢水ホース１３６とを備えている。溢水トラップ１３５は、やや縦長の矩形ケース状をなし、その上部が、水槽１０８の後面、すなわち図１８において洗濯機モータ１３０の取付け位置のやや左上部の位置に設けられた溢水口１３３に連通されている。一方、溢水トラップ１３５の下部には、溢水ホース１３６の基端部が接続され、この溢水ホース１３６の先端は、図１８に示すように、排水ホース１２６の前記排水弁１２７よりも下流の部分に接続されている。
【０１０４】
溢水トラップ１３５内には、その内部を左右方向にほぼ三等分する第１の仕切板１３７及び第２の仕切板１３８が設けられている。第１の仕切板１３７の下端側及び第２の仕切板１３８の上端側は、開口していている。これにより、溢水口１３３から溢水ホース１３６まで蛇行して延びる溢水通路１３９が形成される。この構成により、水槽１０８内から溢水口１３３を通して溢れた水が、溢水通路１３９において第２の仕切板１３８の高さまでの空間に貯留され、溢水トラップ１３５内の水位が第２の仕切板１３８の高さを超えると、溢水トラップ１３５内の水が溢水ホース１３６および排水ホース１２６を介して機外に排出するようになる。
【０１０５】
図１７に示すように、筐体１０２の底面上であって水槽１０８の下方には、台板１４１が取付けられている。この台板１４１上には通風ダクト１４２が設けられている。この通風ダクト１４２は、前端部の上部に吸風口１４３を有している。吸風口１４３には、接続ホース１４４及び還風ダクト１４５を介して、水槽１０８の温風出口１１８が接続されている。なお、還風ダクト１４５は、水槽１０８の開口部１１０の側部を迂回するように配管されている。
【０１０６】
通風ダクト１４２の後端部には、例えば遠心ファンからなる循環用送風機１５１のケーシング１５２が連なって設けられている。このケーシング１５２の出口部１５３は、接続ホース１５４及び給風ダクト１５５を介して、水槽１０８の温風入口１１９に接続されている。前記給風ダクト１５５は、図１８に示すように、洗濯機１０１の背面側から見て、洗濯機モータ１３０の右側を迂回して円弧を描く形態に配設されている。ここで、図１７に示す還風ダクト１４５、接続ホース１４４、通風ダクト１４２、循環用送風機１５１のケーシング１５２、接続ホース１５４、給風ダクト１５５によって、水槽１０８に連通接続された循環風路１５６が構成されている。
【０１０７】
循環用送風機１５１は、遠心羽根車１５７と、当該遠心羽根車１５７を回転させるモータ１５８とを有している。遠心羽根車１５７は、ケーシング１５２の内部に設けられている。モータ１５８は、ケーシング１５２の外部に設けられている。循環用送風機１５１は、水槽１０８内すなわちドラム１０９内の空気を、循環風路１５６を通して循環させるものである。
【０１０８】
循環風路１５６のうち通風ダクト１４２の内部の前方には蒸発器１５９が配置され、後方には凝縮器１６０が配置されている。これら蒸発器１５９及び凝縮器１６０は、何れも詳しくは図示しないが、伝熱フィンを細かいピッチで多数配設してなるフィン付きチューブ型のもので、熱交換性に優れており、それら伝熱フィンの各間を、通風ダクト１４２内を流れる風が通るようになっている。この風を、図１７にて実線の矢印で示す。
【０１０９】
前記蒸発器１５９及び凝縮器１６０は、圧縮機１６１、及び、図示しない流量制御弁、例えば電子式の制御弁と共に、冷凍サイクルであるヒートポンプ１６２を構成している。このヒートポンプ１６２は、圧縮機１６１、凝縮器１６０、流量制御弁、蒸発器１５９の順に、それらを冷媒流通パイプによって閉ループ状に接続して構成され、圧縮機１６１が作動することによって冷媒を循環させるようになっている。そして、循環風路１５６内を流れる空気を、蒸発器１５９によって冷却除湿し、凝縮器１６０によって加熱して温風化する。この温風をドラム１０９内の洗濯物に当てることにより、当該洗濯物の乾燥が行われる。
【０１１０】
循環風路１５６の途中部分には、第１の実施形態と同様の構成の過酸化水素含有ミスト発生装置５１およびスケール成分低減装置６３が設けられている。過酸化水素含有ミスト発生装置５１は、循環風路１５６の途中部分を構成する給風ダクト１５５において、温風入口１１９よりも下流であって且つ接続ホース１５４を上流側に越えた直後の部分に設けられている。
【０１１１】
また、図１８に示すように、筐体１０２内の後部であって水槽１０８の背面側には、過酸化水素含有ミスト発生装置５１の貯留部に給水を行う給水機構１２３が以下のように設けられている。すなわち、給水機構１２３は、筐体１０２内の上部に位置して、上述した給水タンク１２４を備えている。給水タンク１２４の上端部は、接続ホース１７１を介して給水弁１２２の第２の出口ポートに接続されている。
【０１１２】
給水タンク１２４の底部には、開閉弁（図示せず）を介して給水経路としての給水配管１７２が接続されている。給水配管１７２の途中において、第１の実施形態と同様な構成のスケール成分低減装置６３が設けられ、その下流に上述した過酸化水素含有ミスト発生装置５１が設けられている。具体的には、給水配管１７２は、上流側給水配管１７２ａおよび下流側給水配管１７２ｂを有している。そして、上流側給水配管１７２ａは、一端部が給水タンク１２４の底部に接続され、他端部がスケール成分低減装置６３の供給口に接続されている。下流側給水配管１７２ｂは、一端部がスケール成分低減装置６３の排水口に接続され、他端部が過酸化水素含有ミスト発生装置５１の過酸化水素生成装置５２の貯留部の供給口５５ａ（図１８参照）に接続されている。貯留部に設けられた排水口５５ｂには、排水ホース１７３が接続されている。排水ホース１７３の一端部は、筐体１０２の外部に導出されている。
【０１１３】
これにより、貯留部から溢れる水は、過酸化水素生成装置５２の排水口５５ｂおよび排水ホース１７３を介して機外に排出できるようになっている。また、ミスト放出装置５３のミスト放出開口部（図示せず）には、図１７に示すようにミスト供給管１７４が設けられている。また、給風ダクト１５５には開放口１７５が形成されている。そして、給風ダクト１５５の開放口１７５にミスト供給管１７４の一端部が接続されている。これにより、ミスト放出装置５３のミスト発生室（図示せず）はミスト供給管１７４を介して給風ダクト１５５と連通した構成となる。
【０１１４】
また、上述した給水タンク１２４において、当該給水タンク１２４の底部に設けられた図示しない開閉弁は、制御装置１０７により開閉制御されるようになっており、通常時は閉塞している。また、この開閉弁が開放動作されることによって、給水タンク１２４内に一定量、例えば２０ｃｃ溜められた水が、給水配管１７２およびスケール成分低減装置６３を通って過酸化水素生成装置５２の貯留部に供給されるようになる。
【０１１５】
また、図１８に示すように、給水タンク１２４の側壁部には、給水タンク１２４内が一定水位を超えたときに余剰水を排出するための排水口１８１が水平方向に延びて設けられている。つまり、給水タンク１２４内の底部から排水口１８１の下端の高さ位置までに、一定量の水が溜められるようになっている。排水口１８１の一端部は、給水タンク１２４の外側で、上下方向に延びる管路からなる排水経路１８２の上端部付近に接続されている。この排水経路１８２は、排水口１８１の接続部から更に上方に延びており、その先端である上端が大気に開放している。すなわち、排水経路１８２の上端部には、排水口１８１の高さ以上の高さに位置して、大気開放穴１８３が設けられている。また、この排水経路１８２の他端側は、溢水トラップ１３５の溢水通路１３９の溢水が溜まる部分よりも下流側部分、すなわち溢水ホース１３６の接続部分の近傍に接続されている。これにて、給水タンク１２４内において、排水口１８１の高さを越えた余剰水は、排水口１８１から排水経路１８２を通り、更に溢水ホース１３６を通って機外に排出される。
【０１１６】
次に、上記構成の作用について述べる。
ユーザが、洗濯機１０１において、除菌モードでの乾燥運転を行いたい場合には、操作パネル１０６において除菌モード選択スイッチ（図示せず）をオン操作する。すると、制御装置１０７は、次のように除菌モードでの乾燥運転を実行する。即ち、除菌モードの除菌は、乾燥運転の開始前において、まず、制御装置１０７が給水弁１２２の制御、この場合給水弁１２２の第２の出口ポートを開放して、給水機構１２３の給水タンク１２４に水道水を供給する。以下、水道水を水と称して説明する。給水タンク１２４内に一定量の水が溜められた後、給水弁１２２が閉じられた状態で、今度は、給水タンク１２４の底部に設けられた開閉弁が開放される。これにより、給水タンク１２４に溜められた水は、給水配管１７２、スケール成分低減装置６３および過酸化水素生成装置５２の供給口５５ａを通って当該過酸化水素生成装置５２の貯留部に供給される。この給水タンク１２４から当該貯留部に供給される水がスケール成分低減装置６３を通ることにより、貯留部に供給される水は、スケールの成分となるＣａ2+、Ｍｇ2+などのイオンが低減された水となる。また、貯留部から溢れる水は、過酸化水素生成装置５２の排水口、排水ホース１７３、および排水ホース１２６を介して機外に排出される。
【０１１７】
なお、給水タンク１２４に供給される水の量が多い場合は、余剰の水が、給水タンク１２４から排水口１８１、排水経路１８２を介して機外に排出される。
次に、制御装置１０７が過酸化水素含有ミスト発生装置５１の過酸化水素生成装置を駆動すると、第１の実施形態と同様に、貯留部に溜められた水の電気分解が生じ、貯留部に過酸化水素が生成される。生成された過酸化水素を含む水は、過酸化水素供給部材の毛細管現象によって吸い上げられ、ミスト放出装置に供給され、ミスト化される。そして、過酸化水素を含むミストは、ミスト放出装置のミスト放出開口部から、ミスト供給管１７４、給風ダクト１５５および水槽１０８を介して、洗濯物が収容されているドラム１０９に供給される。これにより、ドラム１０９内の洗濯物に過酸化水素を含むミストをかけることができ、当該洗濯物の除菌、脱臭が行われる。なお、ドラム１０９の近傍、例えば温風入口１１９に紫外線ランプを設けて、ミストに含まれる過酸化水素に紫外線を当ててヒドロキシラジカルを生成し、酸化作用を高め、当該ヒドロキシラジカルを収容部に供給するようにしてもよい。
【０１１８】
上記した第４の実施形態によれば次のような効果を得ることができる。
過酸化水素含有ミスト発生装置５１を備える洗濯機によれば、当該過酸化水素含有ミスト発生装置５１によって生成した過酸化水素を含む水を、ドラム１０９に収容された洗濯物に供給することができる。これにより、洗濯物の除菌、脱臭を行うことができる。そして、給水配管１７２の途中に、当該給水配管１７２内を流れる水に含まれるスケールの成分を低減するスケール成分低減装置６３を設けたので、過酸化水素生成装置５２に供給する水に含まれるスケールの成分を低減することができる。これにより、ミスト放出装置５３からドラム１０９に供給されるミストには、スケールの成分が極力含まれていないようになる。従って、ミストが乾燥などした際に、収容部であるドラム１０９の側面などにカルシウムやマグネシウムなどを成分とするスケールを現れにくくすることができる。つまり、本実施形態では、スケールが現れにくいミストを収容部に供給することができる。
第４の実施形態の過酸化水素含有ミスト発生装置５１は、第１の実施形態と同様の過酸化水素含有ミスト発生装置５１と同様の効果を得ることができる。
【０１１９】
（第５の実施形態）
第５の実施形態について、図１９を参照して説明する。第５の実施形態の家電機器は、第４の実施形態と実質的に同一の洗濯機に、第２の実施形態と実質的に同一の過酸化水素含有ミスト発生装置を備えたものである。なお、上記第１〜第４の実施形態と実質的に同一内容については、その内容の説明は省略する。また、洗濯機に対して扉側、例えば図１５において左側を前面として説明する。
【０１２０】
洗濯機１０１の循環風路１５６の途中部分には、第２の実施形態と同様の構成の過酸化水素含有ミスト発生装置８１が設けられている。この過酸化水素含有ミスト発生装置８１は、循環風路１５６の途中部分を構成する給風ダクト１５５において、温風入口１１９よりも下流であって且つ接続ホース１５４を上流側に越えた直後の部分に設けられている。
【０１２１】
また、第５の実施形態では第４の実施形態と同様にして、給水タンク１２４の底部には、開閉弁（図示せず）を介して給水経路としての給水配管１７２が接続されている。給水配管１７２の途中において、第１の実施形態と同様な構成のスケール成分低減装置６３が設けられ、その下流に第２の実施形態と同様な構成の過酸化水素含有ミスト発生装置８１が設けられている。
【０１２２】
給水配管１７２は、上流側給水配管１７２ａおよび下流側給水配管１７２ｂを有している。そして、上流側給水配管１７２ａは、一端部が給水タンク１２４の底部に接続され、他端部がスケール成分低減装置６３の供給口に接続されている。下流側給水配管１７２ｂは、一端部がスケール成分低減装置６３の排水口に接続され、他端部が過酸化水素含有ミスト発生装置８１の過酸化水素生成装置５２の貯留部の供給口に接続されている。貯留部に設けられた排水口５５ｂには、排水ホース１７３が接続されている。排水ホース１７３の一端部は、筐体１０２の外部に導出されている。また、過酸化水素生成装置８２の前部、過酸化水素供給部材、およびミスト放出装置８３の基板８５は、給風ダクト１５５内に設けられている。
【０１２３】
次に、上記構成の作用について述べる。
ユーザが、洗濯機１０１において、除菌モードでの乾燥運転を行いたい場合には、操作パネル１０６において除菌モード選択スイッチ（図示せず）をオン操作する。すると、制御装置１０７は、次のように除菌モードでの乾燥運転を実行する。即ち、除菌モードでの除菌は、乾燥運転の開始前において、まず、制御装置１０７が給水弁１２２の制御により、給水弁１２２の第２の出口ポートを開放して、給水機構１２３の給水タンク１２４に水道水を供給する。以下、水道水を水と称して説明する。給水タンク１２４内に一定量の水が溜められた後、給水弁１２２が閉じられた状態で、今度は、給水タンク１２４の底部に設けられた開閉弁が開放される。これにより、給水タンク１２４に溜められた水は、給水配管１７２、スケール成分低減装置６３および過酸化水素生成装置８２の供給口を介して貯留部に供給される。この給水タンク１２４から貯留部に供給される水がスケール成分低減装置６３を通ることにより、貯留部に供給される水は、スケールの成分となるＣａ2+、Ｍｇ2+などのイオンが低減された水となる。また、貯留部から溢れる水は、過酸化水素生成装置５２の排水口、排水ホース１７３、および排水ホース１２６を介して機外に排出される。
【０１２４】
次に、制御装置１０７が過酸化水素含有ミスト発生装置８１の過酸化水素生成装置８２を駆動すると、第２の実施形態と同様に、貯留部に溜められた水の電気分解が生じ、貯留部に過酸化水素が生成される。生成された過酸化水素を含む水は、過酸化水素供給部材（図示せず）を通り、ミスト放出装置に供給され、ミスト化される。そして、過酸化水素を含むミストは、ミスト放出装置の基板８５から、給風ダクト１５５および水槽１０８を介して、洗濯物が収容されているドラム１０９に供給される。これにより、ドラム１０９に収容されている洗濯物に過酸化水素を含むミストをかけることができ、当該洗濯物の除菌、脱臭が行われる。
【０１２５】
上記した第５の実施形態によれば次のような効果を得ることができる。
第５の実施形態も、第４の実施形態と同様に、給水配管１７２の途中に、当該給水配管１７２内を流れる水に含まれるスケールの成分を低減するスケール成分低減装置６３を設けたので、過酸化水素生成装置８２に供給する水に含まれるスケールの成分を低減することができる。これにより、ミスト放出装置８３からドラム１０９内に供給されるミストには、スケールの成分が極力含まれていないようになる。従って、ミストが乾燥などした際に、収容部であるドラム１０９の側面などにカルシウムやマグネシウムなどを成分とするスケールを現れにくくすることができる。
第５の実施形態の過酸化水素含有ミスト発生装置８１は、第２の実施形態と同様の過酸化水素含有ミスト発生装置８１と同様の効果を得ることができる。
【０１２６】
（第６の実施形態）
第６の実施形態について、図２０を参照して説明する。第６の実施形態の家電機器は、第４および第５の実施形態と実質的に同一の洗濯機に、第３の実施形態と実質的に同一の過酸化水素含有ミスト発生装置を備えたものである。なお、上記第１〜第５の実施形態と実質的に同一内容については、その内容の説明は省略する。また、洗濯機に対して扉側、例えば図２０において左側を前面として説明する。
【０１２７】
洗濯機１０１の循環風路１５６の途中部分には、第３の実施形態と同様の構成の過酸化水素含有ミスト発生装置９１が設けられている。この過酸化水素含有ミスト発生装置９１は、循環風路１５６の途中部分を構成する給風ダクト１５５において、温風入口１１９よりも下流であって且つ接続ホース１５４を上流側に越えた直後の部分に設けられている。
【０１２８】
また、第６の実施形態では第４および第５の実施形態と同様にして、給水タンク１２４の底部には、開閉弁（図示せず）を介して給水経路としての給水配管１７２が接続されている。給水配管１７２の途中において、第１の実施形態と同様な構成のスケール成分低減装置６３が設けられ、その下流に過酸化水素含有ミスト発生装置９１が設けられている。具体的には、給水配管１７２は、上流側給水配管１７２ａおよび下流側給水配管１７２ｂを有している。そして、上流側給水配管１７２ａは、一端部が給水タンク１２４の底部に接続され、他端部がスケール成分低減装置６３の供給口に接続されている。下流側給水配管１７２ｂは、一端部がスケール成分低減装置６３の排水口に接続され、他端部が過酸化水素含有ミスト発生装置９１の貯留部の供給口に接続されている。下流側給水配管１７２ｂは、一端部がスケール成分低減装置６３の排水口に接続され、他端部が過酸化水素含有ミスト発生装置９１の貯留部の供給口に接続されている。
【０１２９】
なお、この過酸化水素含有ミスト発生装置９１の貯留部に排水口が設けられている場合には、当該排水口に排水ホース１７３が接続され、排水ホース１７３の一端部は、筐体１０２の外部に導出されている。また、貯留部のミスト放出開口部には、図２０に示すように第４の実施形態と同様の構成のミスト供給管１７４が設けられている。また、給風ダクト１５５には、第４の実施形態と同様の構成の開放口１７５が形成されている。そして、給風ダクト１５５の開放口１７５にミスト供給管１７４の一端部が接続されている。これにより、過酸化水素含有ミスト発生装置９１の貯留部の前部室は、ミスト供給管１７４を介して給風ダクト１５５と連通した構成となる。
【０１３０】
次に、上記構成の作用について述べる。
第４および第５の実施形態と同様に、除菌モードでの乾燥運転が実行されると、給水タンク１２４に溜められた水は、給水配管１７２、スケール成分低減装置６３および過酸化水素含有ミスト発生装置９１の貯留部の供給口を介して当該貯留部に供給される。この給水タンク１２４から貯留部に供給される水がスケール成分低減装置６３を通ることにより、貯留部に供給される水は、スケールの成分となるＣａ2+、Ｍｇ2+などのイオンが低減された水となる。
【０１３１】
次に、制御装置１０７は、過酸化水素生成装置９３の第１の超音波振動素子を駆動する。これにより、第１の超音波振動素子が上述した所定の振動周波数で駆動すると、貯留部も同じ周波数で振動し、当該貯留部内に溜められた水にその振動が伝達されて過酸化水素が生成される。制御装置１０７は、このようにして水から過酸化水素を生成する工程を所定時間、例えば５分間行った後、第１の超音波振動素子の駆動を停止し、次に、ミスト放出装置９４の第２の超音波振動素子を駆動してミストを発生、放出させる。放出されたミストは、ミスト供給管１７４、給風ダクト１５５および水槽１０８を介して、洗濯物が収容されているドラム１０９に供給される。これにより、ドラム１０９に収容されている洗濯物に過酸化水素を含むミストをかけることができ、当該洗濯物の除菌、脱臭が行われる。
【０１３２】
上記した第６の実施形態によれば次のような効果を得ることができる。
第６の実施形態も、第４および第５の実施形態と同様に、給水配管１７２の途中に、当該給水配管１７２内を流れる水に含まれるスケールの成分を低減するスケール成分低減装置６３を設けたので、過酸化水素生成装置９３に供給する水に含まれるスケールの成分を低減することができる。これにより、ミスト放出装置９４からドラム１０９内に供給されるミストには、スケールの成分が極力含まれていないようになる。従って、ミストが乾燥した際に、収容部であるドラム１０９の側面などにカルシウムやマグネシウムなどを成分とするスケールを現れにくくすることができる。
第６の実施形態の過酸化水素含有ミスト発生装置９１は、第３の実施形態と同様の過酸化水素含有ミスト発生装置９１と同様の効果を得ることができる。
【０１３３】
（第７の実施形態）
第７の実施形態について、図２１を参照して説明する。第７の実施形態の過酸化水素含有ミスト発生装置５１´は、過酸化水素生成装置５２の側面にミスト放出装置５３´が設けられた構成である。ミスト放出装置５３´は、ミスト発生室６４´と、超音波振動素子６５と、振動板６６´とを有している。第７の実施形態では、貯留部５５の側面の一部、例えば図２１では右側の側面の一部にミスト発生室６４´が形成されている。
【０１３４】
ミスト発生室６４´は、過酸化水素生成装置５２の外部と貯留部５５内とを連通させる筒状をなし、軸方向のうち外部側の端部にミスト放出開口部６７´が形成されている。そして、ミスト発生室６４´の軸方向に対して垂直になるようにして、振動板６６´が設けられている。例えば、振動板６６´が貯留部５５の一部を構成するように設けられ、振動板６６´の周囲からミスト発生室６４´が右方向に突出して設けられている。ここで、振動板６６´は、第１の実施形態の振動板６６と同様のもの、すなわち多孔質のセラミックス製である。振動板６６´の板厚方向は図２１において左右方向である。これにより、貯留部５５内の水は、貯留部５５側の面から、貯留部５５とは反対側の面、すなわち外部側にしみ出る構成である。振動板６６´の面のうち外部側の面には超音波振動素子６５が設けられている。この貯留部５５の供給口５５ａには、第１の実施形態と同様に、給水配管６１が設けられ、給水配管６１の途中にスケール成分低減装置６３が設けられている。
【０１３５】
上記構成によれば、給水配管６１内を流れる水に含まれるスケールの成分がスケール成分低減装置６３によって低減されるので、スケールの成分が低減された水が貯留部５５に供給される。そして、当該水の電気分解によってスケールの成分が極力含まず、且つ過酸化水素を含む水が得られる。この水は、表面張力による毛細管現象によって振動板６６´の孔内を移動する。そして、振動板６６´の外部側の面上にしみ出た過酸化水素を含む水は、超音波振動素子６５による振動で振動された振動板６６´によってミスト化され、当該ミストは、ミスト発生室６４´の右側、すなわちミスト放出開口部６７´から外放出される。放出されたミストは、図示しないミスト供給管を通って、チルド室などの収容部に供給される。
【０１３６】
また、上記構成によれば、振動板６６´が、振動部材として作用するとともに、過酸化水素移動手段としても作用する。したがって、第７の実施形態では、第１の実施形態の過酸化水素供給部材５４を用いなくてすむ。
その他、第７の実施形態の過酸化水素含有ミスト発生装置５１´は、第１の実施形態と同様の過酸化水素含有ミスト発生装置５１と同様の効果を得ることができる。
なお、ミスト発生室６４´は、一例として、貯留部５５の右側の側面に形成して説明したが、貯留部５５の底面またはその他の方向の側面に形成してもよい。
【０１３７】
（第８の実施形態）
第８の実施形態のスケール成分低減装置のイオン交換樹脂は、上記第１〜第７の実施形態で用いたＨ+を放出するＨ+型の強酸性陽イオン交換樹脂の代わりに、Ｎａ+を放出するＮａ+型の陽イオン交換樹脂を用いている。
【０１３８】
Ｎａ+型の陽イオン交換樹脂は、水の中からＣａ2+、Ｍｇ2+を吸着して、Ｎａ+を放出するため、このイオン交換後の水にはスケールの成分とイオン交換した量に相当するＮａ+成分が含まれる。
【０１３９】
具体的には、Ｎａ+型の陽イオン交換樹脂として、例えば２Ｒ−ＳＯ3Ｎａを利用した場合、このイオン交換樹脂とスケールの成分のＣａＣｌ2とのイオン交換の反応式は、
２Ｒ−ＳＯ3Ｎａ＋ＣａＣｌ2←→（Ｒ−ＳＯ3）2Ｃａ＋２Ｎａ+＋２Ｃｌ-
となる。
なお、Ｈ+型の強酸性陽イオン交換樹脂として、例えば２Ｒ−ＳＯ3Ｈを利用した場合、このイオン交換樹脂とスケールの成分のＣａＣｌ2とのイオン交換の反応式は、
２Ｒ−ＳＯ3Ｈ＋ＣａＣｌ2←→（Ｒ−ＳＯ3）2Ｃａ＋２Ｈ+＋２Ｃｌ-
となる。
【０１４０】
上述のＮａ+型の陽イオン交換樹脂を用いた場合のイオン交換の反応式に示すように、水にＮａ+とＣｌ-とが含まれる場合、Ｎａ+とＣｌ-とが電解質成分となって、水の導電率が高くなり、水の中を電気が流れやすくなる。よって、スケール成分低減装置のイオン交換樹脂としてＮａ+を放出するＮａ+型の陽イオン交換樹脂を用いることにより、イオン交換後の水を電気分解するときに、過酸化水素を効率よく生成することができる。
【０１４１】
また、一般に、Ｎａ+型の陽イオン交換樹脂のイオン交換で生成されたＮａ+は、Ｍｇ2+およびＣａ2+に比べて、Ｎａ+型の陽イオン交換樹脂に吸着されにくいため、スケールの成分を十分に低減することができる。スケールの成分のＭｇ2+およびＣａ2+がＮａ+に代わったものは、析出されにくいので、収容部にスケールが付着して現れてしまうことを低減することができる。また、Ｎａ+型の陽イオン交換樹脂を用いることにより、水からＣａ2+、Ｍｇ2+などの硬水の成分を極力除去すなわち低減でき、当該水を軟水化することが可能である。なお、ここで言う軟水化とは、水の硬度を軟水のレベル例えば１２０ｍｇＣａＣＯ3／Ｌ以下にする意味ではなく、水の硬度を低減させ、軟水に近づけることを意味している。
【０１４２】
また、Ｈ+型およびＮａ+型以外の陽イオン交換樹脂として、例えばＮＨ4+型、Ｋ+型の陽イオン交換樹脂を用いてもよい。すなわち、過酸化水素生成装置での水の電気分解を生じやすくするために、スケールの成分となるＣａ2+、Ｍｇ2+に比べてイオン交換されにくい、すなわちイオン選択性が低いイオン交換基を有する陽イオン交換樹脂（軟水化手段）を用いてもよい。
【０１４３】
以上のように本実施形態の家電機器によれば、給水経路内を流れる水に含まれるスケールの成分を低減することができ、過酸化水素生成手段によって生成される過酸化水素を含む水にスケールの成分が含まれにくくなる。これにより、当該過酸化水素を含む水をミスト放出手段によってミスト化しても、当該ミスト中にスケールの成分が極力含まれにくくなる。従って、ミストが乾燥などした際に、収容部の側面などにカルシウムやマグネシウムなどを成分とするスケールを現れにくくすることができる。すなわち、スケールが現れにくいミストを収容部に供給することができる。
【０１４４】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【０１４５】
例えば、第５及び第６実施形態で説明した前上がりの傾斜状の洗濯機の代わりに、洗濯槽の軸が上下方向に指向した縦軸型洗濯機を用いてもよい。
第１、第４、第７の実施形態において、超音波振動素子は防水手段、例えばビニールのシートで超音波振動素子を覆うなどにより水がかからないようにしても良い。また、振動板のうち超音波振動素子が配置された部分には、水が超音波振動素子の所に達しないように孔を埋めるなどの防水処理をしてもよい。
【０１４６】
スケール成分低減手段に供給する水としては、冷蔵用冷却器からの除霜水が用いられるが、他にも、例えば自動製氷装置の製氷皿に供給する水を貯留する貯水タンク、または過酸化水素生成用の専用の貯水タンクから水を供給するようにしてもよい。
スケール成分低減手段の充填部内にプロペラを設けたり、充填部の下部から泡を供給したり、充填部自体を回転させたりして、充填部内のイオン交換樹脂を適宜撹拌する構成としてもよい。イオン交換樹脂が撹拌されることにより、水中に存在するイオンと、イオン交換樹脂のＨ+またはＯＨ-とのイオンの交換効率が向上する。
【０１４７】
上記各実施形態では、陽イオン交換樹脂と陰イオン交換樹脂とを併用して用いたが、一方だけを利用してもよい。この場合、陽イオン交換樹脂として、Ｈ+型、Ｎａ+型などの陽イオン交換樹脂を用いると、過酸化水素を効率的に生成することができる。
また、水の電気分解によって生成した過酸化水素は、アルカリ雰囲気では、時間経過と共に水と酸素に分解される傾向があり、酸性雰囲気では分解されにくい傾向がある。ここで、Ｈ+型の陽イオン交換樹脂すなわち強酸性陽イオン交換樹脂を用いた場合、イオン交換によって水の中にＨ+が放出されるため、水は酸性になる傾向がある。したがって、この酸性の水に過酸化水素がある場合、当該過酸化水素は分解されにくく、長時間維持されやすくなる。
【０１４８】
すなわち、イオン交換樹脂として強酸性陽イオン交換樹脂を用いた場合、水の電気分解によって生成した過酸化水素を長時間維持することができ、過酸化水素生成手段で生成された過酸化水素がミスト放出手段に達するまでに分解されることを低減することができる。
例えば、操作パネルなどにミストの供給スイッチを有し、且つ、冷蔵庫の動作として過酸化水素の生成が定期的に繰り返される冷蔵庫において、ミストの供給スイッチが押され、超音波振動素子等のミスト発生手段をＯＮしてミストを供給する動作を行う場合、一定時間過酸化水素を維持する必要があるため、過酸化水素生成手段で得られる過酸化水素は酸性の水の中に存在していることが好ましい。したがって、スケール成分低減手段は、強酸性陽イオン交換樹脂を有していることが好ましい。
【０１４９】
他にも、制御装置が、過酸化水素の生成を行うための電気分解がスタートした後の所定時間経過した後、または電気分解が終了した後の所定時間経過した後に、ミスト放出手段を駆動させてミストを供給する制御を行う場合、一定時間過酸化水素を維持する必要があるため、過酸化水素生成手段で得られる過酸化水素は酸性の水の中に存在していることが好ましい。したがって、スケール成分低減手段は、強酸性陽イオン交換樹脂を有していることが好ましい。
【０１５０】
また、過酸化水素生成手段がＯＦＦされているときでも、過酸化水素生成手段内に過酸化水素を貯留しておくことができる。これにより、電気分解によって過酸化水素が生成される時間を考慮してミスト放出手段を駆動しなくても、過酸化水素生成手段に貯留されている過酸化水素を素早くミスト放出手段に供給することができる。したがって、ミスト放出手段をＯＮすると共に、過酸化水素を含むミストを収容部に供給することができる。
なお、強酸性陽イオン交換樹脂と、陰イオン交換樹脂とを併用した場合、過酸化水素生成装置に貯留される水が酸性になるように、これらのイオン交換樹脂の量などを調整することが好ましい。
【符号の説明】
【０１５１】
図面中、１は冷蔵庫（家電機器）、３は冷蔵室（収容部）、４は野菜室（収容部）、５は製氷室（収容部）、７は冷凍室（収容部）、１４はチルド室（収容部）、５２，８２，９３は過酸化水素生成装置（過酸化水素生成手段）、５３，５３´，８３，９４はミスト放出装置（ミスト放出手段）、５６は電極、６１，１７２は給水配管（給水経路）、６３はスケール成分低減装置（スケール成分低減手段）、７３ａはイオン交換樹脂、７３ｂは充填部、７３ｃは供給口、７４，７５は補助スケール成分低減装置（補助スケール成分低減手段）、１０１は洗濯機（家電機器）、１０９はドラム（収容部）を示す。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象物を収容する収容部と、
水から過酸化水素を生成する過酸化水素生成手段と、
前記過酸化水素生成手段によって生成された過酸化水素を含む水をミスト化し、当該ミストを前記収容部に放出するミスト放出手段と、
前記過酸化水素生成手段に水を供給する給水経路と、
前記給水経路に設けられ、当該給水経路内を流れる水に含まれるスケールの成分を低減するスケール成分低減手段と、
を備えていることを特徴とする家電機器。
【請求項２】
前記過酸化水素生成手段は、電極を有し、水の電気分解によって過酸化水素を生成することを特徴とする請求項１記載の家電機器。
【請求項３】
前記スケール成分低減手段は、イオン交換樹脂を有していることを特徴とする請求項１または２記載の家電機器。
【請求項４】
前記イオン交換樹脂は、陽イオン交換樹脂であることを特徴とする請求項３記載の家電機器。
【請求項５】
前記陽イオン交換樹脂は、強酸性陽イオン交換樹脂であり、
前記ミスト放出手段は、前記過酸化水素生成手段が過酸化水素を生成した後に駆動可能であることを特徴とする請求項４記載の家電機器。
【請求項６】
前記スケール成分低減手段は、前記給水経路に前記イオン交換樹脂で低減されるイオンの極性とは異なる極性のイオンの成分を低減する補助スケール成分低減手段を有していることを特徴とする請求項３から５のいずれか一項記載の家電機器。
【請求項７】
前記スケール成分低減手段は、前記イオン交換樹脂が充填される充填部を有し、
前記充填部は、水を供給する供給口を有し、
前記供給口は、前記充填部に充填された前記イオン交換樹脂の高さ方向において、当該イオン交換樹脂の最も高い位置よりも下方に設けられていることを特徴とする請求項３から６のいずれか一項記載の家電機器。
【請求項１】
対象物を収容する収容部と、
水から過酸化水素を生成する過酸化水素生成手段と、
前記過酸化水素生成手段によって生成された過酸化水素を含む水をミスト化し、当該ミストを前記収容部に放出するミスト放出手段と、
前記過酸化水素生成手段に水を供給する給水経路と、
前記給水経路に設けられ、当該給水経路内を流れる水に含まれるスケールの成分を低減するスケール成分低減手段と、
を備えていることを特徴とする家電機器。
【請求項２】
前記過酸化水素生成手段は、電極を有し、水の電気分解によって過酸化水素を生成することを特徴とする請求項１記載の家電機器。
【請求項３】
前記スケール成分低減手段は、イオン交換樹脂を有していることを特徴とする請求項１または２記載の家電機器。
【請求項４】
前記イオン交換樹脂は、陽イオン交換樹脂であることを特徴とする請求項３記載の家電機器。
【請求項５】
前記陽イオン交換樹脂は、強酸性陽イオン交換樹脂であり、
前記ミスト放出手段は、前記過酸化水素生成手段が過酸化水素を生成した後に駆動可能であることを特徴とする請求項４記載の家電機器。
【請求項６】
前記スケール成分低減手段は、前記給水経路に前記イオン交換樹脂で低減されるイオンの極性とは異なる極性のイオンの成分を低減する補助スケール成分低減手段を有していることを特徴とする請求項３から５のいずれか一項記載の家電機器。
【請求項７】
前記スケール成分低減手段は、前記イオン交換樹脂が充填される充填部を有し、
前記充填部は、水を供給する供給口を有し、
前記供給口は、前記充填部に充填された前記イオン交換樹脂の高さ方向において、当該イオン交換樹脂の最も高い位置よりも下方に設けられていることを特徴とする請求項３から６のいずれか一項記載の家電機器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【公開番号】特開２０１２−１４１０７９（Ｐ２０１２−１４１０７９Ａ）
【公開日】平成２４年７月２６日（２０１２．７．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２９２７３５（Ｐ２０１０−２９２７３５）
【出願日】平成２２年１２月２８日（２０１０．１２．２８）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
【出願人】（５０２２８５６６４）東芝コンシューマエレクトロニクス・ホールディングス株式会社 (2,480)
【出願人】（５０３３７６５１８）東芝ホームアプライアンス株式会社 (2,436)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月２６日（２０１２．７．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月２８日（２０１０．１２．２８）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
【出願人】（５０２２８５６６４）東芝コンシューマエレクトロニクス・ホールディングス株式会社 (2,480)
【出願人】（５０３３７６５１８）東芝ホームアプライアンス株式会社 (2,436)
【Ｆターム（参考）】
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