容器
【課題】内圧の変動を抑制しながら、圧力を容器外に逃がすこと。
【解決手段】内容物が収容される容器体と、ガスＧを放出する放出孔１０が形成された天板３ａを有し、容器体の開口部に着脱自在に被着された蓋体３と、放出孔を覆うように天板上に重ねられ、外縁部が外周に沿って天板にシールされると共に、外縁部よりも径方向内側の領域が天板に部分的に接着された接着部１５とそれ以外の非接着部１６とに区分けされたシート体４と、を備え、シート体の外縁部には、部分的にシールが解かれた非シール部４ａが形成されており、該非シール部と天板とで放出されたガスを流出させる流出口１７を画成し、非接着部と天板とで、放出孔から放出されたガスを流出口に導く流通路２０を画成した容器１を提供する。
【解決手段】内容物が収容される容器体と、ガスＧを放出する放出孔１０が形成された天板３ａを有し、容器体の開口部に着脱自在に被着された蓋体３と、放出孔を覆うように天板上に重ねられ、外縁部が外周に沿って天板にシールされると共に、外縁部よりも径方向内側の領域が天板に部分的に接着された接着部１５とそれ以外の非接着部１６とに区分けされたシート体４と、を備え、シート体の外縁部には、部分的にシールが解かれた非シール部４ａが形成されており、該非シール部と天板とで放出されたガスを流出させる流出口１７を画成し、非接着部と天板とで、放出孔から放出されたガスを流出口に導く流通路２０を画成した容器１を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常、液体状或いは固体状の食品や食材等の内容物を収納した容器を電子レンジ等で加熱した場合、内容物中の水分が蒸発してガス（水蒸気）が発生し、容器の内圧が高まってしまう。この内圧が所定圧以上になってしまうと、容器の蓋が外れる等の不都合が生じてしまう。そこで、内圧を容器外に適宜逃がすことができる容器が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
この容器は、容器本体に薄肉の薄膜部が形成されている。薄肉部には、スリットによって屈曲自在な複数の舌片が形成されている。そして、これら舌片が屈曲することで、容器内外が連通遮断されるようになっている。
この容器によれば、内圧が上昇して所定圧に達すると、複数の舌片が屈曲して容器内外が連通するようになっており、これにより容器内の圧力を逃がして内圧を低下させることが可能とされている。
なお、内圧が低下すると、複数の舌片が自身の復元力により元の状態に復帰し、容器内外の連通を遮断するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】登録実用新案第３１４４７１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の容器では、内圧が所定圧に達した時点で舌片が屈曲するので、内圧が急激に低下してしまうものであった。そのため、内圧が大きく変動してしまい、内圧の変動をできるだけ抑制しながら加熱を行うことが難しかった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、内圧の変動を抑制しながら、圧力を容器外に逃がすことができる容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
（１）本発明に係る容器は、有底筒状に形成され、内部に内容物が収容される容器体と、ガスを放出する放出孔が形成された天板を有し、前記容器体の開口部に着脱自在に被着された蓋体と、前記放出孔を覆うように前記天板上に重ねられ、外縁部が外周に沿って天板にシールされると共に、外縁部よりも径方向内側の領域が天板に部分的に接着された接着部とそれ以外の非接着部とに区分けされたシート体と、を備え、前記シート体の外縁部には、部分的に前記シールが解かれた非シール部が形成されており、該非シール部と前記天板とで放出された前記ガスを流出させる流出口を画成し、前記非接着部と前記天板とで、前記放出孔から放出された前記ガスを前記流出口に導く流通路を画成することを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る容器においては、加熱等によって内容物からガスが発生して容器内の圧力が高まると、この圧力の高まりによって放出孔を覆っているシート体が押し上げられる。そのため、放出孔からガスが放出され、天板とシート体との間に流れ込む。ここで、シート体は接着部を介して天板に部分的に接着されているが、接着されていない非接着部と天板とで流通路が画成されている。そのため、放出されたガスは、この流通路を流れながら流出口に導かれた後、該流出口より外部に排出される。これにより、容器内の圧力を容器外に逃がすことができ、内圧上昇を防止することができる。
【０００９】
特に、シート体の非接着部と天板とで画成された狭い流通路を利用してガスを流すので、このガスは流動抵抗を受けてゆっくりと流出口から排出される。従って、従来と異なり、内圧が急激に低下することを抑制することができる。つまり、内圧の変動を抑制しながら圧力を容器外に逃がすことができる。従って、容器内の圧力を一定に維持し易く、圧力変動に起因する影響を内容物に与え難い。
【００１０】
（２）本発明に係る容器は、上記本発明の容器において、前記流通路が、前記放出孔から放出された前記ガスの流動方向を少なくとも１回変化させながら前記流出口に導くことを特徴とする。
【００１１】
本発明に係る容器においては、流通路が放出孔から放出されたガスを流出口に導く際に、ガスの流動方向を少なくとも１回変化させるように形成されている。そのため、ガスは、流動方向が変わることで流動抵抗を受けるので、さらに速度が低下し、時間をかけてゆっくりと流出口から排出される。
従って、内圧が急激に低下することをより効果的に抑制することができ、内圧の変動をできるだけ抑制しながら圧力を容器外に逃がすことができる。
【００１２】
（３）本発明に係る容器は、上記本発明の容器において、前記天板上における前記放出孔の開口周縁には、前記シート体を押し上げる環状の膨出部が形成され、前記シート体が、前記膨出部の周囲を囲む位置において前記天板上から浮き上がっていることを特徴とする。
【００１３】
本発明に係る容器においては、放出孔を覆っているシート体が、膨出部によって押し上げられており、この押し上げによって膨出部の周囲を囲む位置において天板上から浮き上がっている。そのため、放出孔から放出されたガスは、シート体が浮き上がった隙間にスムーズに入り込み、そのまま流通路内に流れ易くなる。従って、流通路内にガスをスムーズに案内することができ、効率良く圧力を容器外に逃がし易くなる。
【００１４】
（４）本発明に係る容器は、上記本発明の容器において、前記放出孔が、前記天板の略中心に形成されていることを特徴とする。
【００１５】
本発明に係る容器においては、天板の略中心に放出孔が形成されているので、該放出孔と流出口との距離を十分に確保することができると共に、流出口をシート体の外縁部のどこに形成しようとも、両者の間に流通路を形成し易くなり、流通路の設計の自由度を向上することができる。
【００１６】
（５）本発明に係る容器は、上記本発明の容器において、前記流出口が、前記シート体の外周に沿って複数形成されていることを特徴とする。
【００１７】
本発明に係る容器においては、流出口が複数形成されているので、複数の流出口からガスを均等に効率良く排出することができる。従って、内圧が急激に高まった場合であっても、内圧の変動をできるだけ抑制しながら圧力を容器外に逃がすことができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る容器によれば、内圧の変動を抑制しながら、圧力を容器外に逃がすことができる。従って、容器内の圧力を一定に維持し易く、圧力変動に起因する影響を内容物に与え難い。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る容器の実施形態を示す半縦断面図である。
【図２】図１に示す容器を上方から見た図である。
【図３】図１に示す領域Ａを拡大した図である。
【図４】本発明に係る容器の変形例を示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係る容器の実施形態について、図１から図４を参照して説明する。
本実施形態の容器１は、図１及び図２に示すように、内容物Ｗが収容される容器体２と、この容器体２に着脱自在に被着された蓋体３と、この蓋体３の天板３ａ上に重ねられたシート体４と、を備えている。
【００２１】
なお、図１は、容器１の側面図（上側断面図）である。図２は、図１に示す容器１を上方から見た図である。但し、図２においては、シート体４を透過した状態で図示している。また、容器体２及び蓋体３の中心軸は、共通軸上に位置している。本実施形態では、この共通軸を中心軸Ｏといい、この中心軸Ｏに直交する方向を径方向、中心軸Ｏを中心に周回する方向を周方向とする。また、中心軸Ｏに沿って蓋体３側を上側とし、容器体２の底部２ａ側を下側とする。また、内容物Ｗの一例として、図１では液体状の食品や食材等を想定して図示している。
【００２２】
容器体２は、上部が開口した有底筒状に形成されており、底部２ａと胴部２ｂとで構成されている。なお、本実施形態の胴部２ｂは、断面円形状に形成されている。胴部２ｂの上端部には、径方向外方に延在する環状のフランジ部２ｃが連設されている。
なお、この容器体２は、図示しない金型を利用した各種の成形方法、例えば、射出成形、熱成形（シート成形）や圧縮成形等、を利用して形成されたものである。
【００２３】
蓋体３は、容器体２の開口部を覆って内容物Ｗを封止する部材であり、天板３ａと周壁部３ｂとで構成されている。
天板３ａは、その外縁部が容器体２のフランジ部２ｃに重なるサイズに形成された平面視円形状の部材であり、外縁部に沿って下側に延在するように周壁部３ｂが形成されている。この周壁部３ｂの内周面には、径方向内方に向かって突出した環状の係合凸部３ｃが形成されている。そして、この係合凸部３ｃがフランジ部２ｃに係合することで、蓋体３は容器体２の開口部に着脱自在に被着されるようになっている。
【００２４】
なお、この蓋体３は、容器体２と同様に、射出成形、熱成形（シート成形）や圧縮成形等、種々の方法によって成形できるが、後述する接着部１５やシール部（シール）は成形後の後加工によって容易に形成されるため、蓋体成形時の金型を変更する必要がなく、従来と同じ金型で容易に作製することができる。
【００２５】
天板３ａの中心には、容器１内で発生したガスＧを放出して天板３ａとシート体４との間に流す放出孔１０が天板３ａを貫通するように形成されている。また、この天板３ａ上には、図３に示すように、放出孔１０の開口周縁に沿って上方に膨出した環状の膨出部１１が形成されている。なお、図３は、図１に示す領域Ａの拡大図である。
【００２６】
シート体４は、図１及び図２に示すように、可撓性（伸縮性）を有する破れ難い材料から形成された平面視円形状の薄いシート（フィルム）であり、放出孔１０を覆うように天板３ａ上に重ねられている。この際、シート体４は、外縁部が外周に沿って天板３ａに接着されることでシールがなされている（図２の矢印Ｓで示す領域）と共に、外縁部より径方向内側の領域が天板３ａに部分的に接着された接着部１５と、それ以外の非接着部１６とに区分けされている。
なお、シールや接着部１５による接着は、熱圧着や接着剤等の各種の方法を利用すれば良い。
【００２７】
ところで、シート体４の外縁部の一部は、シールが解かれた状態の非シール部４ａとなっている。本実施形態では、中心軸Ｏを挟んで向かい合う２箇所の位置でシールが解かれている。そして、この非シール部４ａと天板３ａとで、放出孔１０から放出されたガスＧを外部に流出させる流出口１７を画成している。つまり、本実施形態では、流出口１７が２つ画成されている。
【００２８】
また、本実施形態の接着部１５は、周方向に延びる円弧状とされ、周方向及び径方向にそれぞれ規則的に並んだ状態となっている。そして、接着されていないシート体４の非接着部１６と天板３ａとで、放出孔１０から放出されたガスＧを流出口１７に導く流通路２０を画成している。
よって、本実施形態の流通路２０によれば、放出孔１０から放出されたガスＧを、径方向外方に流動させた後、周方向に流動させ、その後再度径方向外方に流動させた後、周方向に流動させ…といったように、ガスＧの流動方向を複雑に変化させながら流出口１７に導くことができるように設計されている。
【００２９】
また、シート体４は、図３に示すように、天板３ａ上に形成された膨出部１１によって中央部分が押し上げられた状態となっており、膨出部１１の周囲を囲む位置において天板３ａ上から浮き上がっている。つまり、膨出部１１の周囲には、天板３ａとシート体４との間に隙間Ｈが確保されている。
【００３０】
次に、上述した容器１を電子レンジ等で加熱した場合について説明する。
この場合には、まず図１に示すように加熱によって内容物Ｗから水蒸気等のガスＧが発生し、容器１内の内圧が高まり始める。すると、この圧力の高まりによって放出孔１０を覆っているシート体４が押し上げられる。そのため、放出孔１０からガスＧが放出され、天板３ａとシート体４との間に流れ込む。そして、このガスＧは、図２に示すように、シート体４の非接着部１６と天板３ａとで画成された流通路２０に沿って流れながら流出口１７に導かれた後、該流出口１７より外部に排出される。
これにより、容器１内の圧力を容器１外に逃がすことができ、内圧上昇を防止することができる。
【００３１】
特に、本実施形態の流通路２０は、シート体４の非接着部１６と天板３ａとで画成された狭い流通路であるので、ガスＧは流動抵抗を受けてゆっくりと流出口１７から排出される。従って、従来と異なり、内圧が急激に低下することを抑制することができる。つまり、内圧の変動を抑制しながら圧力を容器１外に逃がすことができる。
しかも、流通路２０は、流出口１７にガスＧを導く際に、ガスＧの流動方向を複雑に変化させながら流出口１７に導くように形成されている。つまり、ガスＧは、放出孔１０から放出された後、径方向外方に流動し、その後周方向に流動し、その後再度径方向外方に流動し、といったように、径方向外方向への流動と周方向への流動とを順次繰り返しながら向きを変え、流出口１７に導かれるようになっている。
そのため、ガスＧは、方向が変わることで流動抵抗を受けるので、さらに速度が低下し、時間をかけてゆっくりと流出口１７から排出される。よって、内圧の変動をできるだけ抑制しながら、圧力を容器１外に逃がすことができる。
【００３２】
このように、本実施形態の容器１によれば、内圧の変動をできるだけ抑制しながら圧力を容器１外に逃がすことができ、容器１内の圧力を一定に維持し易く、圧力変動に起因する影響を内容物Ｗに与え難い。
【００３３】
また、放出孔１０を覆っているシート体４が膨出部１１によって押し上げられており、この押し上げによって膨出部１１の周囲を囲む位置において天板３ａから浮き上がっている。そのため、放出孔１０から放出されたガスＧが、シート体４が浮き上がった隙間Ｈに入り込み、そのまま流通路２０に流れ易くなる。従って、流通路２０内にガスＧをスムーズに案内することができ、効率良く圧力を容器１外に逃がし易くなる。
【００３４】
なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。
【００３５】
例えば、上記実施形態では、容器体２を断面円形状としたが、有底筒状であれば、断面楕円形状や断面角形状にしても構わない。この際、容器体２の形状に合わせて蓋体３の形状を適宜変更すれば良い。
【００３６】
また、上記実施形態では、容器体２のフランジ部２ｃに蓋体３の係合凸部３ｃを係合させることで、容器体２の開口部に蓋体３を着脱自在に被着させた構成としたが、この場合に限られるものではない。例えば、蓋体３を容器体２に螺合させることで着脱自在に被着させる構成としても構わない。
【００３７】
また、上記実施形態では、放出孔１０を天板３ａの中心に形成したが、放出孔１０の位置は中心に限られず、天板３ａのどの位置に形成しても構わない。また、放出孔１０の数は、１つに限定されるものではなく、複数個形成しても構わない。
但し、放出孔１０を１つ形成する場合には、上述したように天板３ａの中心に放出孔１０を形成することが好ましい。こうすることで、放出孔１０と流出口１７との距離を十分に確保することができると共に、流出口１７をシート体４の外縁部のどこに形成しようとも、両者の間に流通路２０を形成し易くなり、流通路２０の設計の自由度を向上することができる。
【００３８】
また、上記実施形態では、流出口１７を２つ形成したが、１つでも構わないし、３つ以上の複数個形成しても構わない。但し、複数個形成する場合には、流出口１７の数が多いほどシート体４のシール性が劣るので、４つ程度が好ましい。
【００３９】
また、シート体４を部分的に接着させる際、ガスＧの流動方向を少なくとも１回変化させながら流出口１７に導くように流通路２０が形成されることが好ましい。
例えば、図４に示すように、シート体４の半分側に一方の流出口１７に繋がる一方の流通路２０が形成され、シート体４の残りの半分側に他方の流出口１７に繋がる他方の流通路２０が形成され、両流通路２０がそれぞれガスＧの流動方向を径方向外方向と周方向とに順次繰り返しながら変化させるように、シート体４を部分的に接着しても構わない。
この場合であっても、同様の作用効果を奏することができる。なお、図４においてはシート体４を透過した状態で図示している。
【符号の説明】
【００４０】
Ｇ…ガス
Ｗ…内容物
１…容器
２…容器体
３…蓋体
３ａ…天板
４…シート体
４ａ…非シール部
１０…放出孔
１１…膨出部
１６…非接着部
１７…流出口
２０…流通路
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常、液体状或いは固体状の食品や食材等の内容物を収納した容器を電子レンジ等で加熱した場合、内容物中の水分が蒸発してガス（水蒸気）が発生し、容器の内圧が高まってしまう。この内圧が所定圧以上になってしまうと、容器の蓋が外れる等の不都合が生じてしまう。そこで、内圧を容器外に適宜逃がすことができる容器が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
この容器は、容器本体に薄肉の薄膜部が形成されている。薄肉部には、スリットによって屈曲自在な複数の舌片が形成されている。そして、これら舌片が屈曲することで、容器内外が連通遮断されるようになっている。
この容器によれば、内圧が上昇して所定圧に達すると、複数の舌片が屈曲して容器内外が連通するようになっており、これにより容器内の圧力を逃がして内圧を低下させることが可能とされている。
なお、内圧が低下すると、複数の舌片が自身の復元力により元の状態に復帰し、容器内外の連通を遮断するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】登録実用新案第３１４４７１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の容器では、内圧が所定圧に達した時点で舌片が屈曲するので、内圧が急激に低下してしまうものであった。そのため、内圧が大きく変動してしまい、内圧の変動をできるだけ抑制しながら加熱を行うことが難しかった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、内圧の変動を抑制しながら、圧力を容器外に逃がすことができる容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
（１）本発明に係る容器は、有底筒状に形成され、内部に内容物が収容される容器体と、ガスを放出する放出孔が形成された天板を有し、前記容器体の開口部に着脱自在に被着された蓋体と、前記放出孔を覆うように前記天板上に重ねられ、外縁部が外周に沿って天板にシールされると共に、外縁部よりも径方向内側の領域が天板に部分的に接着された接着部とそれ以外の非接着部とに区分けされたシート体と、を備え、前記シート体の外縁部には、部分的に前記シールが解かれた非シール部が形成されており、該非シール部と前記天板とで放出された前記ガスを流出させる流出口を画成し、前記非接着部と前記天板とで、前記放出孔から放出された前記ガスを前記流出口に導く流通路を画成することを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る容器においては、加熱等によって内容物からガスが発生して容器内の圧力が高まると、この圧力の高まりによって放出孔を覆っているシート体が押し上げられる。そのため、放出孔からガスが放出され、天板とシート体との間に流れ込む。ここで、シート体は接着部を介して天板に部分的に接着されているが、接着されていない非接着部と天板とで流通路が画成されている。そのため、放出されたガスは、この流通路を流れながら流出口に導かれた後、該流出口より外部に排出される。これにより、容器内の圧力を容器外に逃がすことができ、内圧上昇を防止することができる。
【０００９】
特に、シート体の非接着部と天板とで画成された狭い流通路を利用してガスを流すので、このガスは流動抵抗を受けてゆっくりと流出口から排出される。従って、従来と異なり、内圧が急激に低下することを抑制することができる。つまり、内圧の変動を抑制しながら圧力を容器外に逃がすことができる。従って、容器内の圧力を一定に維持し易く、圧力変動に起因する影響を内容物に与え難い。
【００１０】
（２）本発明に係る容器は、上記本発明の容器において、前記流通路が、前記放出孔から放出された前記ガスの流動方向を少なくとも１回変化させながら前記流出口に導くことを特徴とする。
【００１１】
本発明に係る容器においては、流通路が放出孔から放出されたガスを流出口に導く際に、ガスの流動方向を少なくとも１回変化させるように形成されている。そのため、ガスは、流動方向が変わることで流動抵抗を受けるので、さらに速度が低下し、時間をかけてゆっくりと流出口から排出される。
従って、内圧が急激に低下することをより効果的に抑制することができ、内圧の変動をできるだけ抑制しながら圧力を容器外に逃がすことができる。
【００１２】
（３）本発明に係る容器は、上記本発明の容器において、前記天板上における前記放出孔の開口周縁には、前記シート体を押し上げる環状の膨出部が形成され、前記シート体が、前記膨出部の周囲を囲む位置において前記天板上から浮き上がっていることを特徴とする。
【００１３】
本発明に係る容器においては、放出孔を覆っているシート体が、膨出部によって押し上げられており、この押し上げによって膨出部の周囲を囲む位置において天板上から浮き上がっている。そのため、放出孔から放出されたガスは、シート体が浮き上がった隙間にスムーズに入り込み、そのまま流通路内に流れ易くなる。従って、流通路内にガスをスムーズに案内することができ、効率良く圧力を容器外に逃がし易くなる。
【００１４】
（４）本発明に係る容器は、上記本発明の容器において、前記放出孔が、前記天板の略中心に形成されていることを特徴とする。
【００１５】
本発明に係る容器においては、天板の略中心に放出孔が形成されているので、該放出孔と流出口との距離を十分に確保することができると共に、流出口をシート体の外縁部のどこに形成しようとも、両者の間に流通路を形成し易くなり、流通路の設計の自由度を向上することができる。
【００１６】
（５）本発明に係る容器は、上記本発明の容器において、前記流出口が、前記シート体の外周に沿って複数形成されていることを特徴とする。
【００１７】
本発明に係る容器においては、流出口が複数形成されているので、複数の流出口からガスを均等に効率良く排出することができる。従って、内圧が急激に高まった場合であっても、内圧の変動をできるだけ抑制しながら圧力を容器外に逃がすことができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る容器によれば、内圧の変動を抑制しながら、圧力を容器外に逃がすことができる。従って、容器内の圧力を一定に維持し易く、圧力変動に起因する影響を内容物に与え難い。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る容器の実施形態を示す半縦断面図である。
【図２】図１に示す容器を上方から見た図である。
【図３】図１に示す領域Ａを拡大した図である。
【図４】本発明に係る容器の変形例を示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係る容器の実施形態について、図１から図４を参照して説明する。
本実施形態の容器１は、図１及び図２に示すように、内容物Ｗが収容される容器体２と、この容器体２に着脱自在に被着された蓋体３と、この蓋体３の天板３ａ上に重ねられたシート体４と、を備えている。
【００２１】
なお、図１は、容器１の側面図（上側断面図）である。図２は、図１に示す容器１を上方から見た図である。但し、図２においては、シート体４を透過した状態で図示している。また、容器体２及び蓋体３の中心軸は、共通軸上に位置している。本実施形態では、この共通軸を中心軸Ｏといい、この中心軸Ｏに直交する方向を径方向、中心軸Ｏを中心に周回する方向を周方向とする。また、中心軸Ｏに沿って蓋体３側を上側とし、容器体２の底部２ａ側を下側とする。また、内容物Ｗの一例として、図１では液体状の食品や食材等を想定して図示している。
【００２２】
容器体２は、上部が開口した有底筒状に形成されており、底部２ａと胴部２ｂとで構成されている。なお、本実施形態の胴部２ｂは、断面円形状に形成されている。胴部２ｂの上端部には、径方向外方に延在する環状のフランジ部２ｃが連設されている。
なお、この容器体２は、図示しない金型を利用した各種の成形方法、例えば、射出成形、熱成形（シート成形）や圧縮成形等、を利用して形成されたものである。
【００２３】
蓋体３は、容器体２の開口部を覆って内容物Ｗを封止する部材であり、天板３ａと周壁部３ｂとで構成されている。
天板３ａは、その外縁部が容器体２のフランジ部２ｃに重なるサイズに形成された平面視円形状の部材であり、外縁部に沿って下側に延在するように周壁部３ｂが形成されている。この周壁部３ｂの内周面には、径方向内方に向かって突出した環状の係合凸部３ｃが形成されている。そして、この係合凸部３ｃがフランジ部２ｃに係合することで、蓋体３は容器体２の開口部に着脱自在に被着されるようになっている。
【００２４】
なお、この蓋体３は、容器体２と同様に、射出成形、熱成形（シート成形）や圧縮成形等、種々の方法によって成形できるが、後述する接着部１５やシール部（シール）は成形後の後加工によって容易に形成されるため、蓋体成形時の金型を変更する必要がなく、従来と同じ金型で容易に作製することができる。
【００２５】
天板３ａの中心には、容器１内で発生したガスＧを放出して天板３ａとシート体４との間に流す放出孔１０が天板３ａを貫通するように形成されている。また、この天板３ａ上には、図３に示すように、放出孔１０の開口周縁に沿って上方に膨出した環状の膨出部１１が形成されている。なお、図３は、図１に示す領域Ａの拡大図である。
【００２６】
シート体４は、図１及び図２に示すように、可撓性（伸縮性）を有する破れ難い材料から形成された平面視円形状の薄いシート（フィルム）であり、放出孔１０を覆うように天板３ａ上に重ねられている。この際、シート体４は、外縁部が外周に沿って天板３ａに接着されることでシールがなされている（図２の矢印Ｓで示す領域）と共に、外縁部より径方向内側の領域が天板３ａに部分的に接着された接着部１５と、それ以外の非接着部１６とに区分けされている。
なお、シールや接着部１５による接着は、熱圧着や接着剤等の各種の方法を利用すれば良い。
【００２７】
ところで、シート体４の外縁部の一部は、シールが解かれた状態の非シール部４ａとなっている。本実施形態では、中心軸Ｏを挟んで向かい合う２箇所の位置でシールが解かれている。そして、この非シール部４ａと天板３ａとで、放出孔１０から放出されたガスＧを外部に流出させる流出口１７を画成している。つまり、本実施形態では、流出口１７が２つ画成されている。
【００２８】
また、本実施形態の接着部１５は、周方向に延びる円弧状とされ、周方向及び径方向にそれぞれ規則的に並んだ状態となっている。そして、接着されていないシート体４の非接着部１６と天板３ａとで、放出孔１０から放出されたガスＧを流出口１７に導く流通路２０を画成している。
よって、本実施形態の流通路２０によれば、放出孔１０から放出されたガスＧを、径方向外方に流動させた後、周方向に流動させ、その後再度径方向外方に流動させた後、周方向に流動させ…といったように、ガスＧの流動方向を複雑に変化させながら流出口１７に導くことができるように設計されている。
【００２９】
また、シート体４は、図３に示すように、天板３ａ上に形成された膨出部１１によって中央部分が押し上げられた状態となっており、膨出部１１の周囲を囲む位置において天板３ａ上から浮き上がっている。つまり、膨出部１１の周囲には、天板３ａとシート体４との間に隙間Ｈが確保されている。
【００３０】
次に、上述した容器１を電子レンジ等で加熱した場合について説明する。
この場合には、まず図１に示すように加熱によって内容物Ｗから水蒸気等のガスＧが発生し、容器１内の内圧が高まり始める。すると、この圧力の高まりによって放出孔１０を覆っているシート体４が押し上げられる。そのため、放出孔１０からガスＧが放出され、天板３ａとシート体４との間に流れ込む。そして、このガスＧは、図２に示すように、シート体４の非接着部１６と天板３ａとで画成された流通路２０に沿って流れながら流出口１７に導かれた後、該流出口１７より外部に排出される。
これにより、容器１内の圧力を容器１外に逃がすことができ、内圧上昇を防止することができる。
【００３１】
特に、本実施形態の流通路２０は、シート体４の非接着部１６と天板３ａとで画成された狭い流通路であるので、ガスＧは流動抵抗を受けてゆっくりと流出口１７から排出される。従って、従来と異なり、内圧が急激に低下することを抑制することができる。つまり、内圧の変動を抑制しながら圧力を容器１外に逃がすことができる。
しかも、流通路２０は、流出口１７にガスＧを導く際に、ガスＧの流動方向を複雑に変化させながら流出口１７に導くように形成されている。つまり、ガスＧは、放出孔１０から放出された後、径方向外方に流動し、その後周方向に流動し、その後再度径方向外方に流動し、といったように、径方向外方向への流動と周方向への流動とを順次繰り返しながら向きを変え、流出口１７に導かれるようになっている。
そのため、ガスＧは、方向が変わることで流動抵抗を受けるので、さらに速度が低下し、時間をかけてゆっくりと流出口１７から排出される。よって、内圧の変動をできるだけ抑制しながら、圧力を容器１外に逃がすことができる。
【００３２】
このように、本実施形態の容器１によれば、内圧の変動をできるだけ抑制しながら圧力を容器１外に逃がすことができ、容器１内の圧力を一定に維持し易く、圧力変動に起因する影響を内容物Ｗに与え難い。
【００３３】
また、放出孔１０を覆っているシート体４が膨出部１１によって押し上げられており、この押し上げによって膨出部１１の周囲を囲む位置において天板３ａから浮き上がっている。そのため、放出孔１０から放出されたガスＧが、シート体４が浮き上がった隙間Ｈに入り込み、そのまま流通路２０に流れ易くなる。従って、流通路２０内にガスＧをスムーズに案内することができ、効率良く圧力を容器１外に逃がし易くなる。
【００３４】
なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。
【００３５】
例えば、上記実施形態では、容器体２を断面円形状としたが、有底筒状であれば、断面楕円形状や断面角形状にしても構わない。この際、容器体２の形状に合わせて蓋体３の形状を適宜変更すれば良い。
【００３６】
また、上記実施形態では、容器体２のフランジ部２ｃに蓋体３の係合凸部３ｃを係合させることで、容器体２の開口部に蓋体３を着脱自在に被着させた構成としたが、この場合に限られるものではない。例えば、蓋体３を容器体２に螺合させることで着脱自在に被着させる構成としても構わない。
【００３７】
また、上記実施形態では、放出孔１０を天板３ａの中心に形成したが、放出孔１０の位置は中心に限られず、天板３ａのどの位置に形成しても構わない。また、放出孔１０の数は、１つに限定されるものではなく、複数個形成しても構わない。
但し、放出孔１０を１つ形成する場合には、上述したように天板３ａの中心に放出孔１０を形成することが好ましい。こうすることで、放出孔１０と流出口１７との距離を十分に確保することができると共に、流出口１７をシート体４の外縁部のどこに形成しようとも、両者の間に流通路２０を形成し易くなり、流通路２０の設計の自由度を向上することができる。
【００３８】
また、上記実施形態では、流出口１７を２つ形成したが、１つでも構わないし、３つ以上の複数個形成しても構わない。但し、複数個形成する場合には、流出口１７の数が多いほどシート体４のシール性が劣るので、４つ程度が好ましい。
【００３９】
また、シート体４を部分的に接着させる際、ガスＧの流動方向を少なくとも１回変化させながら流出口１７に導くように流通路２０が形成されることが好ましい。
例えば、図４に示すように、シート体４の半分側に一方の流出口１７に繋がる一方の流通路２０が形成され、シート体４の残りの半分側に他方の流出口１７に繋がる他方の流通路２０が形成され、両流通路２０がそれぞれガスＧの流動方向を径方向外方向と周方向とに順次繰り返しながら変化させるように、シート体４を部分的に接着しても構わない。
この場合であっても、同様の作用効果を奏することができる。なお、図４においてはシート体４を透過した状態で図示している。
【符号の説明】
【００４０】
Ｇ…ガス
Ｗ…内容物
１…容器
２…容器体
３…蓋体
３ａ…天板
４…シート体
４ａ…非シール部
１０…放出孔
１１…膨出部
１６…非接着部
１７…流出口
２０…流通路
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒状に形成され、内部に内容物が収容される容器体と、
ガスを放出する放出孔が形成された天板を有し、前記容器体の開口部に着脱自在に被着された蓋体と、
前記放出孔を覆うように前記天板上に重ねられ、外縁部が外周に沿って天板にシールされると共に、外縁部よりも径方向内側の領域が天板に部分的に接着された接着部とそれ以外の非接着部とに区分けされたシート体と、を備え、
前記シート体の外縁部には、部分的に前記シールが解かれた非シール部が形成されており、該非シール部と前記天板とで放出された前記ガスを流出させる流出口を画成し、
前記非接着部と前記天板とで、前記放出孔から放出された前記ガスを前記流出口に導く流通路を画成することを特徴とする容器。
【請求項２】
請求項１に記載の容器において、
前記流通路は、前記放出孔から放出された前記ガスの流動方向を少なくとも１回変化させながら前記流出口に導くことを特徴とする容器。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の容器において、
前記天板上における前記放出孔の開口周縁には、前記シート体を押し上げる環状の膨出部が形成され、
前記シート体は、前記膨出部の周囲を囲む位置において前記天板上から浮き上がっていることを特徴とする容器。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の容器において、
前記放出孔は、前記天板の略中心に形成されていることを特徴とする容器。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の容器において、
前記流出口は、前記シート体の外周に沿って複数形成されていることを特徴とする容器。
【請求項１】
有底筒状に形成され、内部に内容物が収容される容器体と、
ガスを放出する放出孔が形成された天板を有し、前記容器体の開口部に着脱自在に被着された蓋体と、
前記放出孔を覆うように前記天板上に重ねられ、外縁部が外周に沿って天板にシールされると共に、外縁部よりも径方向内側の領域が天板に部分的に接着された接着部とそれ以外の非接着部とに区分けされたシート体と、を備え、
前記シート体の外縁部には、部分的に前記シールが解かれた非シール部が形成されており、該非シール部と前記天板とで放出された前記ガスを流出させる流出口を画成し、
前記非接着部と前記天板とで、前記放出孔から放出された前記ガスを前記流出口に導く流通路を画成することを特徴とする容器。
【請求項２】
請求項１に記載の容器において、
前記流通路は、前記放出孔から放出された前記ガスの流動方向を少なくとも１回変化させながら前記流出口に導くことを特徴とする容器。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の容器において、
前記天板上における前記放出孔の開口周縁には、前記シート体を押し上げる環状の膨出部が形成され、
前記シート体は、前記膨出部の周囲を囲む位置において前記天板上から浮き上がっていることを特徴とする容器。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の容器において、
前記放出孔は、前記天板の略中心に形成されていることを特徴とする容器。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の容器において、
前記流出口は、前記シート体の外周に沿って複数形成されていることを特徴とする容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１１−９３５７６（Ｐ２０１１−９３５７６Ａ）
【公開日】平成２３年５月１２日（２０１１．５．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２５０４４６（Ｐ２００９−２５０４４６）
【出願日】平成２１年１０月３０日（２００９．１０．３０）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年５月１２日（２０１１．５．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１０月３０日（２００９．１０．３０）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
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