射出成形機
【課題】フィルムを所定の位置に位置決めができ、フィルムの表面に傷がつくのを防止することができる射出成形機を提供する。
【解決手段】射出成形機１は、凸状の加工面１１１を有する凸金型１１と、凹状の加工面１２１を有する凹金型２１とを有し、前記凸状の加工面１１１にフィルムＦを負圧吸引手段５１により仮保持し、前記凸金型１１と前記凹金型２１とを型締めしてキャビティを形成し、前記フィルムＦを前記凹状の加工面１２１に当接させた当接状態で溶融樹脂を供給して成形品を成形する射出成形機１において、前記フィルムＦを前記凸状の加工面１１１の所定の位置に配置する位置決め手段４１を有することを特徴とする。
【解決手段】射出成形機１は、凸状の加工面１１１を有する凸金型１１と、凹状の加工面１２１を有する凹金型２１とを有し、前記凸状の加工面１１１にフィルムＦを負圧吸引手段５１により仮保持し、前記凸金型１１と前記凹金型２１とを型締めしてキャビティを形成し、前記フィルムＦを前記凹状の加工面１２１に当接させた当接状態で溶融樹脂を供給して成形品を成形する射出成形機１において、前記フィルムＦを前記凸状の加工面１１１の所定の位置に配置する位置決め手段４１を有することを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂成形の分野においては、加熱溶融された溶融樹脂を凹型及び凸型の一対の金型の内部に射出注入し、冷却、固化させることにより樹脂成形品を製造する射出成形機が用いられている。ここで、一対の金型には、成形品の形状に対応した加工がなされた加工面が設けられていることにより、所定の形状に成形することができる。
また、樹脂成形品の表面に化粧を施す場合には、一対の金型の対向する加工面の一方に予め化粧の施されたフィルムを配置してから金型同士を対向設置して型締めし、溶融樹脂を注入する構成の射出成形機が一般的に採用されている。
【０００３】
しかし、溶融樹脂を注入する段階で、予め配置されたフィルムが位置ずれするという不具合があった。
そこで、凸型の加工面の一部に吸引孔を設けるとともに、該加工面に沿ってフィルムを配して、該吸引孔より空気を吸引することによりフィルムを加工面に引き寄せるようにして型締めし、溶融樹脂を注入する吸引方法が採られていた（下記特許文献１参照）。ここで、吸引は、溶融樹脂の注入と同時に停止される。
【０００４】
また、凸型の加工面から突出する駆動ピンと、該駆動ピンの外縁に配された吸引孔とを設け、該吸引孔より空気を吸引することによりフィルムを加工面に引き寄せるようにして型締めし、溶融樹脂を注入する駆動ピン方法が採られていた（下記特許文献１参照）。ここで、溶融樹脂の注入と同時に、吸引は停止され、駆動ピンは加工面まで後退する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−３４１５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述の吸引方法では、溶融樹脂の注入段階でフィルムが凸型の加工面から外れる際に、フィルムが凹型の加工面と擦れ、フィルムの表面が傷つく可能性があるという問題点があった。
また、吸引時にフィルムが吸引孔の外縁に張り付き、又は引っかかりフィルムが位置ずれを起こすという問題点もあった。
【０００７】
また、上述の駆動ピン方法では、位置決め機能を有していないため、凸型の加工面に位置ずれしたままの状態で吸引される可能性があるという問題点があった。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、フィルムを所定の位置に位置決めができ、フィルムの表面に傷がつくのを防止することができる射出成形機を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を採用している。
すなわち、本発明に係る射出成形機は、凸状の加工面を有する凸金型と、凹状の加工面を有する凹金型とを有し、前記凸状の加工面にフィルムを負圧吸引手段により仮保持し、前記凸金型と前記凹金型とを型締めしてキャビティを形成し、前記フィルムを前記凹状の加工面に当接させた当接状態で溶融樹脂を供給して成形品を成形する射出成形機において、前記フィルムを前記凸状の加工面の所定の位置に配置する位置決め手段を有することを特徴とする。
【００１０】
このような射出成形機では、位置決め手段により、フィルムを凸状の加工面の所定の位置に配置する位置決めをすることができる。また、位置決めした状態で、該フィルムを凸状の加工面に仮保持することができるため、型締めし、溶融樹脂を供給する際に、フィルムの位置ずれ等により、フィルムの表面に傷がつくのを防止することができる。
【００１１】
また、本発明に係る射出成形機は、前記位置決め手段は、前記凸条の加工面から突出する位置決めピンを複数有することを特徴とする。
【００１２】
このような射出成形機では、位置決めピンが複数有ることにより、フィルムを凸状の加工面に対して確実に位置決めすることができる。
【００１３】
また、本発明に係る射出成形機は、前記位置決めピンは、前記型締めをする方向に進退可能であることを特徴とする。
【００１４】
このような射出成形機では、位置決めピンが型締めをする方向に進退可能であるために、加工面より突出することにより位置決め手段として確実に役割を担うことができる。また、加工面より後退することにより、溶融樹脂を供給する際には成形品の形状に対応したキャビティを形成することができ、確実に成形品を成形することができる。
【００１５】
また、本発明に係る射出成形機は、前記フィルムとして、前記凹状の加工面と対応する凸形状に形成されたフィルムを用いることを特徴とする。
【００１６】
このような射出成形機では、フィルムが凹状の加工面に対応する凸形状に形成されていることにより、フィルムに対して位置ずれすることなく確実に位置決めができるとともに、フィルムを凹状の加工面に当接させる際にも位置ずれすることがない。よって、フィルムを所定の位置に位置決めができ、フィルムの表面に傷がつくのを防止することができる。
【００１７】
また、本発明に係る射出成形機は、前記位置決めピンは、前記凸形状を形成する傾斜面に当接する少なくとも３つのピンを有することを特徴とする。
【００１８】
このような射出成形機では、位置決めピンが凸形状を形成する傾斜面に対して、三箇所から力を加えることにより、確実に位置決めをすることができる。また、位置ずれを起こすことがないため、フィルムの表面に傷がつくのを防止することができる。
【００１９】
また、本発明に係る射出成形機は、前記負圧吸引手段は、前記凸状の加工面に開口するように吸引孔が形成されるとともに、該吸引孔の内部に進退可能に配された吸引管と、該吸引管の位置に応じて前記吸引孔を開閉するように前記吸引管の内部に設けられた吸引ピンとを備え、前記吸引管が前記凸状の加工面より突出することにより前記位置決め手段を兼ねていることを特徴とする。
【００２０】
このような射出成形機では、吸引孔の内部には吸引管が設けられ、吸引管の内部には、進退する吸引管との位置に応じて吸引孔を開閉する吸引ピンが設けられている。よって、吸引する場合には、吸引孔を開いた状態として、吸引管より吸引することにより、負圧吸引することができる。また、樹脂を供給する場合には、吸引孔を閉じた状態とすることにより、吸引管の内部に樹脂が供給されることない。
また、吸引管が位置決め手段を兼ねていることにより、射出成形機を簡易な装置とすることができる。
【００２１】
また、本発明に係る射出成形機は、前記当接状態で、前記位置決めピン及び前記吸引管の前記フィルムに対する押圧力を制御する第一制御部を有することを特徴とする。
【００２２】
このような射出成形機では、第一制御部により、一定の押圧力により位置決めピン及び吸引管がフィルムを凹状の加工面に対して押圧する。よって、フィルムに対して加えられる力が一定であるため、例えばフィルムの厚みに差があったとしても、厚みの差によりフィルムが押しつぶされる箇所が発生することはない。
【００２３】
また、本発明に係る射出成形機は、前記吸引管及び前記吸引ピンは、前記凸状の加工面の略中央部に設けられた第一吸引部と、該第一吸引部の周囲に設けられた第二吸引部とを有し、前記第二吸引部を前記第一吸引部よりわずかに後退させた位置に突出させる第二制御部を備えることを特徴とする。
【００２４】
このような射出成形機では、吸引管及び吸引ピンは、凸状の加工面の略中央部に設けられた第一吸引部より、該第一吸引部の周囲に設けられた第二吸引部の方が、わずかに後退している。よって、型締めの際には、凹金型の内部に第一吸引部から順次内方に移動するので、フィルムを凹状の加工面の擦れを抑えることができ、フィルムの表面に傷がつくのを防止することができる。
【００２５】
また、本発明に係る射出成形機は、前記型締め状態で、前記第一吸引部の吸引管をさらに突出させた後に、前記第二吸引部の吸引管をさらに突出させる第三制御部を備えることを特徴とする。
【００２６】
このような射出成形機では、また型締め後に、フィルムを凹状の加工面に当接させる際には、中央部の第一吸引部から周囲の第二吸引部の順に当接させる。よって、フィルムと凹状の加工面との間に含まれる空気を、中央部から外方に向かって順次取り除くことができるため、凹状の加工面に対応した成形品を確実に成形することができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明に係る射出成形機によれば、フィルムを所定の位置に位置決めができ、フィルムの表面に傷がつくのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第一実施形態に係る射出成形機を示す断面図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係る射出成形機の（ａ）前工程、（ｂ）位置決め工程、（ｃ）型締め工程、（ｄ）後退工程、（ｅ）射出工程、（ｆ）脱型工程を示す断面図である。
【図３】本発明の第一実施形態に係る射出成形機の負圧吸引手段の構成を示す断面図である。
【図４】本発明の第二実施形態に係る射出成形機を示す断面図である。
【図５】本発明の第三実施形態に係る射出成形機の（ａ）位置決め工程、（ｂ）射出工程を示す断面図である。
【図６】本発明の第四実施形態に係る射出成形機の（ａ）前工程、（ｂ）位置決め工程を示す断面図である。
【図７】本発明の第六実施形態に係る射出成形機を示す断面図である。
【図８】本発明の第六実施形態の変形例に係る射出成形機を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
（第一実施形態）
以下、本発明の第一実施形態に係る射出成形機１について、図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態に係る射出成形機１は、凸金型１１と、凹金型２１とを備える。
凸金型１１と凹金型２１とは、図２に示すそれぞれに形成された加工面１１１、１２１を対向するように脱型した状態から、加工面１１１に沿ってフィルムＦを配置して負圧吸引して型締めする。ここで、フィルムＦは凹状の加工面１２１に当接されるとともに、凹金型２１と凸金型１１との間にはキャビティＣが形成され、該キャビティＣの内部に溶融された溶融樹脂Ａを注入することにより、該キャビティＣの形状に対応した成形品Ｂを成形することができる。
【００３０】
凸金型１１は、型締めした状態で凹金型２１と嵌合する面には、内方に向かって傾斜する傾斜面１１２Ａ、１１２Ｂが対称に形成されるとともに、該傾斜面１１２Ａ、１１２Ｂの頂上を連結するする平面１１３が形成されている。そして、傾斜面１１２Ａ、１１２Ｂ及び平面１１３により、凸状の加工面１１１が形成されている。
また、凸金型１１は、キャビティＣの内部に溶融樹脂Ａを供給する樹脂供給部３１と、フィルムＦを凸状の加工面１１１に対して所定の位置に位置決めする位置決め手段４１と、フィルムＦを凸状の加工面１１１に仮保持させる負圧吸引手段５１とを備える。
【００３１】
凹金型２１は、型締めした状態で凸金型１１と嵌合する面には、内方に向かって傾斜する傾斜面１２２Ａ、１２２Ｂが対称に形成されるとともに、該傾斜面１２２Ａ、１２２Ｂの端部を連結する平面１２３が形成されている。そして、傾斜面１２２Ａ、１２２Ｂ及び平面１２３により、凹状の加工面１２１が形成されている。なお、該加工面１２１は、成形品Ｂの形状に対応した形状となっている。
【００３２】
樹脂供給部３１は、図示しないノズルより射出された溶融樹脂Ａを、凸金型１１の内部を貫通するとともに内部に向かうにつれて拡開した断面で形成され、凸状の加工面１１１に形成された樹脂供給口１３１より供給する。樹脂供給口１３１は、本実施形態では平面１１３に形成され、該樹脂供給口１３１より溶融樹脂ＡをキャビティＣに供給する。
なお、本実施形態では、樹脂供給口１３１は平面１１３に設けられているがこれに限られず、キャビティＣの内部に充填可能であれば、傾斜面１１２Ａ、１１２Ｂに設けられていてもよい。
【００３３】
位置決め手段４１は、傾斜面１１２Ｂから型締めする方向に進退可能に突出する位置決めピン１４１と、該位置決めピン１４１を駆動する第一駆動部１４２とを備える。
なお、本実施形態では、位置決め手段４１は、傾斜面１１２Ｂに設けられているが、傾斜面１１２Ａに設けられていてもよい。
【００３４】
図２（ａ）に示すように、位置決めピン１４１は、型締めする方向に進出した状態で、傾斜面１１２Ｂより突出している。また、図２（ｄ）に示すように、型締めする方向に後退した状態で、該位置決めピン１４１の先端は、傾斜面１１２Ｂと同一面上にある。
また、該位置決めピン１４１の先端の形状は、型締めする方向に後退した状態で、傾斜面１１２Ｂに対応する形状に形成されている。
また、本実施形態では、位置決めピン１４１は、紙面奥行き方向に３つ設けられている（不図示）。
【００３５】
第一駆動部１４２は、例えばモーター等を動力として、位置決めピン１４１を型締めする方向に進退可能に駆動させている。
【００３６】
負圧吸引手段５１は、凸状の加工面１１１に開口するように吸引孔１５１が形成されるとともに、該吸引孔１５１の内部に型締めする方向に進退可能に突出する吸引管１５２と、該吸引管１５２の内部に設けられた吸引ピン１５３と、該吸引管１５２を駆動する第二駆動部１５４とを備える。
【００３７】
吸引孔１５１は、凸金型１１の内部を貫通するとともに、平面１１３から型締めする方向に形成されている。
【００３８】
図３（ａ）に示すように、吸引管１５２は吸引孔１５１の内部に配されるとともに、該吸引管１５２の先端は縮径するように形成されている。また、図３（ｂ）に示すように、該吸引管１５２の先端の径は、吸引ピン１５３の径と略同一である。
図２（ａ）に示すように、吸引管１５２は、型締めする方向に進出した状態で、平面１１３より突出している。また、図２（ｄ）に示すように、型締めする方向と反対方向に後退した状態で、該吸引管１５２の先端は、平面１１３と同一平面上にある。
また、該吸引管１５２の先端の形状は、型締めする方向に後退した状態で、平面１１３に対応する形状に形成されている。
【００３９】
図３（ｂ）に示すように、吸引ピン１５３は、吸引管１５２の内部に型締めする方向に配されるとともに、該吸引管１５２の先端は平面１１３の同一面上に位置している。
また、図３（ａ）に示すように、吸引管１５２が型締めする方向に進出した状態では、吸引管１５２の先端と吸引ピン１５３の先端との間に間隙が生じる。一方、吸引管１５２が型締めする方向と反対方向に後退した状態では、吸引管１５２の先端と吸引ピン１５３の先端との間に間隙が生じない。このようにして、吸引ピン１５３は、間隙の有無を生じさせることにより、吸引管１５２の開閉を担っている。
ここで、吸引管１５２が型締めする方向に進出した状態で、平面１１３に沿ってフィルムＦを配置し、吸引管１５２より空気を吸引することにより、フィルムＦを凸状の加工面１１１に仮保持することが可能となる。
【００４０】
第二駆動部１５４は、例えばモーター等を動力として、吸引管１５２を型締めする方向に進退可能に駆動させている。
【００４１】
フィルムＦは、凹状の加工面１２１と対応する凸形状に形成されている。すなわち、両端部から中心部に向かう傾斜面Ｆ１と、該傾斜面Ｆ１とを連結する平面Ｆ２とを備える。
【００４２】
次に、本実施形態に係る射出成形機１を用いた射出成形法を説明する。
まずは、前工程として、凸金型１１と凹金型２１とフィルムＦとを準備する。
すなわち、図２（ａ）に示すように、凸金型１１と凹金型２１とを、それぞれ凸状の加工面１１１、凹状の加工面１２１とを対向させるように配置するとともに、その間に凸形状に形成されたフィルムＦを配置する。
ここで、凸金型１１では、第一駆動部１４２により位置決めピン１４１の先端が傾斜面１１２Ｂより突出し、第二駆動部１５４により吸引管１５２の先端が平面１１３より突出した状態である。
【００４３】
次に、位置決め工程を実施する。
すなわち、図２（ｂ）に示すように、フィルムＦを凸金型１１の凸状の加工面１１１に沿って配置するとともに、吸引管１５２内部において空気を凸状の加工面１１１から凸金型１１の内部に導入する方向に負圧吸引する。これにより、フィルムＦは、位置決めピン１４１により位置決めされるとともに、凸状の加工面１１１に沿うように仮保持される。
【００４４】
次に、型締め工程を実施する。
すなわち、図２（ｃ）に示すように、凸金型１１と凹金型２１とを、それぞれの凸状の加工面１１１、凹状の加工面１２１とを接近させる方向で型締めする。この状態で、凸状の加工面１１１と凹状の加工面１２１との間にはキャビティＣが形成される。また、フィルムＦは、凹状の加工面１２１に沿って配置される。そして、この段階で、負圧吸引を停止させる。
【００４５】
次に、後退工程を実施する。
すなわち、図２（ｄ）に示すように、第一駆動部１４２により位置決めピン１４１を傾斜面１１２Ｂと同一面上まで後退させ、第二駆動部１５４により吸引管１５２を平面１１３と同一面上まで後退させる。
【００４６】
次に、射出工程を実施する。
すなわち、図２（ｅ）に示すように、樹脂供給部３１により樹脂供給口１３１からキャビティＣの内部に溶融樹脂Ａを供給する。ここで、溶融樹脂はキャビティＣの形状に対応して充填される。
【００４７】
次に、脱型工程を実施する。
すなわち、図２（ｆ）に示すように、凸金型１１と凹金型２１とを離反させる。このとき、キャビティＣの形状に樹脂が充填されるとともに、凹状の加工面１２１に対応した面にはフィルムＦが密着された成形品Ｂが成形される。
【００４８】
このような射出成形機１によれば、負圧吸引により、フィルムＦを凸状の加工面１１１に沿うように仮保持するとともに、位置決めピン１４１により位置決めすることができる。よって、型締めし、溶融樹脂Ａを供給する際に、フィルムＦの位置ずれ等により、フィルムＦの表面に傷がつくのを防止することができる。
また、位置決めピン１４１は傾斜面１１２Ｂに３つ設けられているのに対して、三箇所から力を加えることにより、確実に位置決めをすることができる。また、位置ずれを起こすことがないため、フィルムＦの表面に傷がつくのを防止することができる。
また、位置決めピン１４１は型締めする方向に進退可能であり、傾斜面１１２Ｂより突出することにより、位置決め工程及び型締め工程において、確実に位置決め手段４１として役割を担うことができる。また、傾斜面１１２Ｂより後退することにより、射出工程においては、成形品Ｂの形状に対応したキャビティＣを形成することができ、キャビティＣの形状に対応した成形品Ｂを確実に成形することができる。
また、吸引管１５２が型締めする方向と反対方向に後退した状態では、吸引管１５２の先端と吸引ピン１５３の先端との間に間隙が生じない。よって、射出工程で溶融樹脂Ａを射出する際には、吸引管１５２の内部に溶融樹脂Ａが供給されることはない。
また、フィルムＦが凹状の加工面１２１に対応する凸形状に形成されていることにより、フィルムＦに対して位置ずれすることなく確実に位置決めができるとともに、型締め工程でフィルムＦを凹状の加工面１２１に当接させる際にも位置ずれすることがない。よって、フィルムＦを所定の位置に位置決めができ、フィルムＦの表面に傷がつくのを防止することができる。
【００４９】
なお、本実施形態では、位置決め手段４１は３つ設けられているが、３つに限られず複数設けられていることが望ましく、少なくとも３つ以上設けられていれば尚一層好適である。
【００５０】
（第二実施形態）
以下、本発明の第二実施形態に係る射出成形機１Ｓについて説明する。
この実施形態において、前述した実施形態で用いた部材と共通の部材には同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００５１】
第一の実施形態においては、負圧吸引手段５１が１つ設けられているのに対し、本実施形態では、２つ設けられている。図４に示すように、負圧吸引手段５１は、樹脂供給口１３１を挟むようにして２つ設けられている。
【００５２】
このような射出成形機１Ｓによれば、負圧吸引手段５１が２つ設けられていることにより、負圧吸引力が増大し、フィルムＦを凸状の加工面１１１に確実に仮保持することができる。よって、型締めし、溶融樹脂Ａを供給する際に、フィルムＦの位置ずれ等により、フィルムＦの表面に傷がつくのを確実に防止することができる。
【００５３】
なお、本実施形態では、負圧吸引手段５１は２つ設けられているが、２つに限られず複数設けられていることが望ましい。
また、本実施形態では、負圧吸引手段５１は平面１１３に設けられているが、これに限られず、傾斜面１１２Ａ、１１２Ｂに設けられていてもよい。
【００５４】
（第三実施形態）
以下、本発明の第三実施形態に係る射出成形機１Ｔについて説明する。
この実施形態において、前述した実施形態で用いた部材と共通の部材には同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００５５】
第一の実施形態においては、位置決め手段４１と負圧吸引手段５１とが別個に設けられているのに対し、本実施形態では、負圧吸引手段５１Ｔが位置決め手段を兼ね備えている。
図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、負圧吸引手段５１Ｔは、凸状の傾斜面１１２Ｂに開口するように吸引孔１５１Ｔが形成されるとともに、該吸引孔１５１Ｔの内部に型締めする方向に進退可能に突出する吸引管１５２Ｔと、該吸引管１５２Ｔの内部に設けられた吸引ピン１５３Ｔと、該吸引管１５２Ｔを駆動する第二駆動部１５４Ｔとを備える。
ここで、吸引管１５２Ｔの先端を傾斜面１１２Ｂより突出させて負圧吸引をすることにより、フィルムＦを凸状の加工面１１１に対して仮保持させることが可能になるとともに、フィルムＦを凸状の加工面１１１に対して位置決めすることが可能になる。
【００５６】
このような射出成形機１Ｔによれば、負圧吸引手段５１Ｔという一の構造で、位置決め手段の役割も担うので、新たに位置決め手段４１を設ける必要がなく、構成する部品点数を削減することができるとともに、簡易な構造とすることができる。また、射出成形機１Ｔの内部のスペースを有効利用することができる。
【００５７】
（第四実施形態）
以下、本発明の第四実施形態に係る射出成形機１Ｕについて説明する。
この実施形態において、前述した実施形態で用いた部材と共通の部材には同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００５８】
第一実施形態では、位置決め手段４１を駆動させる第一駆動部１４２、負圧吸引手段５１を駆動させる第二駆動部１５４が別個に設けられているのに対し、本実施形態では、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、第一駆動部１４２Ｕが負圧吸引手段５１をも駆動させる構成となっている。
【００５９】
このような射出成形機１Ｕによれば、一の駆動手段１４２Ｕが、位置決め手段４１及び負圧吸引手段５１を担うので、構成する部品点数を削減することができるとともに、簡易な構造とすることができる。また、射出成形機１Ｕの内部のスペースを有効利用することができる。
【００６０】
（第五実施形態）
以下、本発明の第五実施形態に係る射出成形機１について説明する。
この実施形態において、前述した実施形態で用いた部材と共通の部材には同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００６１】
第一実施形態では、位置決めピン１４１及び吸引管１５２がフィルムＦに対して加える力は、突出した場合の位置決めピン１４１の先端及び吸引管１５２の先端からフィルムＦまでの距離に依存して決まっている。すなわち、該距離が短い場合はフィルムＦに対して大きな力が加わり、長い場合には小さな力が加わる構成となっている。一方、本実施形態では、位置決めピン１４１及び吸引管１５２のフィルムＦに対する押圧力を制御する図示しない第一制御部を備える。
【００６２】
このような射出成形機１によれば、第一制御部は、フィルムＦの厚みに関わらず常に一定の押圧力をフィルムＦに対して加える。よって、フィルムＦの厚い場合に大きな力を加えてフィルムＦを断面方向に潰してしまうことがなく、安定した品質の成形品Ｂを成形することができる。
【００６３】
（第六実施形態）
以下、本発明の第六実施形態に係る射出成形機１Ｗについて説明する。
この実施形態において、前述した実施形態で用いた部材と共通の部材には同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００６４】
第一実施形態では、負圧吸引手段５１が１つ設けられているのに対し、本実施系形態では３つ設けられている。
図７に示すように、射出成形機１Ｗは、負圧吸引手段５１として、平面１１３の略中央部に設けられた第一吸引部１５１Ｗと、該第一吸引部１５１Ｗの周囲に設けられて２つの第二吸引部１５２Ｗとを有するとともに、第二吸引部１５２Ｗを第一吸引部１５１Ｗよりわずかに後退させた位置に突出させる図示しない第二制御部を備える。この状態で、フィルムＦを凸状の加工面１１１に沿って配置して負圧吸引すると、第一吸引部１５１Ｗの先端部分を頂上として、第二吸引部１５２Ｗの先端部分が一段低くなった先細り形状を形成する。
【００６５】
このような射出成形機１Ｗによれば、凹状の加工面１２１に対して、先細り形状の凸状の加工面１１１は挿入しやすいとともに、第一吸引部１５１Ｗから順次凹状の加工面１２１に対して内方に移動するため、型締めの際に、フィルムＦが凹状の加工面１２１と摩擦するのを防止することができ、フィルムＦの表面に傷がつくのを防止することができる。
【００６６】
なお、本実施形態では、負圧吸引手段５１は３つ設けられているが、これに限られず、２つ以上設けられた場合には中央部に近いものから外方に向かうにしたがって順に平面１１３からの突出高さを小さくする構成とすればよい。
【００６７】
（第六実施形態の変形例）
以下、本発明の第六実施形態の変形例に係る射出成形機１Ｘについて説明する。
この実施形態において、前述した実施形態で用いた部材と共通の部材には同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００６８】
本実施形態に係る射出成形機１Ｘは、第六実施形態の射出成形機１Ｗを型締めした状態で、第一吸引部１５１Ｗをさらに突出させた後に、第二吸引部１５２Ｗをさらに突出させる図示しない第三制御部を備える。
【００６９】
このような射出成形機１Ｘによれば、型締めした後に、略中央部に位置する第一吸引部１５１Ｗを突出させ、その後該第一吸引部１５１Ｗの周囲の第二吸引部１５２Ｗを突出させるため、フィルムＦと凹状の加工面１２１との間に含まれる空気を、中央部から外方に向かって順次取り除くことができるため、凹状の加工面１２１に対応した成形品Ｂを確実に成形することができる。
【符号の説明】
【００７０】
１、1Ｓ、1Ｔ、1Ｕ、1Ｗ、1Ｘ…射出成形機
１１…凸金型
２１…凹金型
４１…位置決め手段
５１、５１Ｔ…負圧吸引手段
１１１…凸状の加工面
１１２Ａ、１１２Ｂ…傾斜面（凸状の加工面側）
１２１…凹状の加工面
１４１…位置決めピン
１５１、１５１Ｔ…吸引孔
１５１Ｗ…第一吸引部
１５２Ｗ…第二吸引部
１５２、１５２Ｔ…吸引管
１５３、１５３Ｔ…吸引ピン
Ａ…溶融樹脂
Ｂ…成形品
Ｃ…キャビティ
Ｆ…フィルム
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂成形の分野においては、加熱溶融された溶融樹脂を凹型及び凸型の一対の金型の内部に射出注入し、冷却、固化させることにより樹脂成形品を製造する射出成形機が用いられている。ここで、一対の金型には、成形品の形状に対応した加工がなされた加工面が設けられていることにより、所定の形状に成形することができる。
また、樹脂成形品の表面に化粧を施す場合には、一対の金型の対向する加工面の一方に予め化粧の施されたフィルムを配置してから金型同士を対向設置して型締めし、溶融樹脂を注入する構成の射出成形機が一般的に採用されている。
【０００３】
しかし、溶融樹脂を注入する段階で、予め配置されたフィルムが位置ずれするという不具合があった。
そこで、凸型の加工面の一部に吸引孔を設けるとともに、該加工面に沿ってフィルムを配して、該吸引孔より空気を吸引することによりフィルムを加工面に引き寄せるようにして型締めし、溶融樹脂を注入する吸引方法が採られていた（下記特許文献１参照）。ここで、吸引は、溶融樹脂の注入と同時に停止される。
【０００４】
また、凸型の加工面から突出する駆動ピンと、該駆動ピンの外縁に配された吸引孔とを設け、該吸引孔より空気を吸引することによりフィルムを加工面に引き寄せるようにして型締めし、溶融樹脂を注入する駆動ピン方法が採られていた（下記特許文献１参照）。ここで、溶融樹脂の注入と同時に、吸引は停止され、駆動ピンは加工面まで後退する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−３４１５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述の吸引方法では、溶融樹脂の注入段階でフィルムが凸型の加工面から外れる際に、フィルムが凹型の加工面と擦れ、フィルムの表面が傷つく可能性があるという問題点があった。
また、吸引時にフィルムが吸引孔の外縁に張り付き、又は引っかかりフィルムが位置ずれを起こすという問題点もあった。
【０００７】
また、上述の駆動ピン方法では、位置決め機能を有していないため、凸型の加工面に位置ずれしたままの状態で吸引される可能性があるという問題点があった。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、フィルムを所定の位置に位置決めができ、フィルムの表面に傷がつくのを防止することができる射出成形機を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を採用している。
すなわち、本発明に係る射出成形機は、凸状の加工面を有する凸金型と、凹状の加工面を有する凹金型とを有し、前記凸状の加工面にフィルムを負圧吸引手段により仮保持し、前記凸金型と前記凹金型とを型締めしてキャビティを形成し、前記フィルムを前記凹状の加工面に当接させた当接状態で溶融樹脂を供給して成形品を成形する射出成形機において、前記フィルムを前記凸状の加工面の所定の位置に配置する位置決め手段を有することを特徴とする。
【００１０】
このような射出成形機では、位置決め手段により、フィルムを凸状の加工面の所定の位置に配置する位置決めをすることができる。また、位置決めした状態で、該フィルムを凸状の加工面に仮保持することができるため、型締めし、溶融樹脂を供給する際に、フィルムの位置ずれ等により、フィルムの表面に傷がつくのを防止することができる。
【００１１】
また、本発明に係る射出成形機は、前記位置決め手段は、前記凸条の加工面から突出する位置決めピンを複数有することを特徴とする。
【００１２】
このような射出成形機では、位置決めピンが複数有ることにより、フィルムを凸状の加工面に対して確実に位置決めすることができる。
【００１３】
また、本発明に係る射出成形機は、前記位置決めピンは、前記型締めをする方向に進退可能であることを特徴とする。
【００１４】
このような射出成形機では、位置決めピンが型締めをする方向に進退可能であるために、加工面より突出することにより位置決め手段として確実に役割を担うことができる。また、加工面より後退することにより、溶融樹脂を供給する際には成形品の形状に対応したキャビティを形成することができ、確実に成形品を成形することができる。
【００１５】
また、本発明に係る射出成形機は、前記フィルムとして、前記凹状の加工面と対応する凸形状に形成されたフィルムを用いることを特徴とする。
【００１６】
このような射出成形機では、フィルムが凹状の加工面に対応する凸形状に形成されていることにより、フィルムに対して位置ずれすることなく確実に位置決めができるとともに、フィルムを凹状の加工面に当接させる際にも位置ずれすることがない。よって、フィルムを所定の位置に位置決めができ、フィルムの表面に傷がつくのを防止することができる。
【００１７】
また、本発明に係る射出成形機は、前記位置決めピンは、前記凸形状を形成する傾斜面に当接する少なくとも３つのピンを有することを特徴とする。
【００１８】
このような射出成形機では、位置決めピンが凸形状を形成する傾斜面に対して、三箇所から力を加えることにより、確実に位置決めをすることができる。また、位置ずれを起こすことがないため、フィルムの表面に傷がつくのを防止することができる。
【００１９】
また、本発明に係る射出成形機は、前記負圧吸引手段は、前記凸状の加工面に開口するように吸引孔が形成されるとともに、該吸引孔の内部に進退可能に配された吸引管と、該吸引管の位置に応じて前記吸引孔を開閉するように前記吸引管の内部に設けられた吸引ピンとを備え、前記吸引管が前記凸状の加工面より突出することにより前記位置決め手段を兼ねていることを特徴とする。
【００２０】
このような射出成形機では、吸引孔の内部には吸引管が設けられ、吸引管の内部には、進退する吸引管との位置に応じて吸引孔を開閉する吸引ピンが設けられている。よって、吸引する場合には、吸引孔を開いた状態として、吸引管より吸引することにより、負圧吸引することができる。また、樹脂を供給する場合には、吸引孔を閉じた状態とすることにより、吸引管の内部に樹脂が供給されることない。
また、吸引管が位置決め手段を兼ねていることにより、射出成形機を簡易な装置とすることができる。
【００２１】
また、本発明に係る射出成形機は、前記当接状態で、前記位置決めピン及び前記吸引管の前記フィルムに対する押圧力を制御する第一制御部を有することを特徴とする。
【００２２】
このような射出成形機では、第一制御部により、一定の押圧力により位置決めピン及び吸引管がフィルムを凹状の加工面に対して押圧する。よって、フィルムに対して加えられる力が一定であるため、例えばフィルムの厚みに差があったとしても、厚みの差によりフィルムが押しつぶされる箇所が発生することはない。
【００２３】
また、本発明に係る射出成形機は、前記吸引管及び前記吸引ピンは、前記凸状の加工面の略中央部に設けられた第一吸引部と、該第一吸引部の周囲に設けられた第二吸引部とを有し、前記第二吸引部を前記第一吸引部よりわずかに後退させた位置に突出させる第二制御部を備えることを特徴とする。
【００２４】
このような射出成形機では、吸引管及び吸引ピンは、凸状の加工面の略中央部に設けられた第一吸引部より、該第一吸引部の周囲に設けられた第二吸引部の方が、わずかに後退している。よって、型締めの際には、凹金型の内部に第一吸引部から順次内方に移動するので、フィルムを凹状の加工面の擦れを抑えることができ、フィルムの表面に傷がつくのを防止することができる。
【００２５】
また、本発明に係る射出成形機は、前記型締め状態で、前記第一吸引部の吸引管をさらに突出させた後に、前記第二吸引部の吸引管をさらに突出させる第三制御部を備えることを特徴とする。
【００２６】
このような射出成形機では、また型締め後に、フィルムを凹状の加工面に当接させる際には、中央部の第一吸引部から周囲の第二吸引部の順に当接させる。よって、フィルムと凹状の加工面との間に含まれる空気を、中央部から外方に向かって順次取り除くことができるため、凹状の加工面に対応した成形品を確実に成形することができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明に係る射出成形機によれば、フィルムを所定の位置に位置決めができ、フィルムの表面に傷がつくのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第一実施形態に係る射出成形機を示す断面図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係る射出成形機の（ａ）前工程、（ｂ）位置決め工程、（ｃ）型締め工程、（ｄ）後退工程、（ｅ）射出工程、（ｆ）脱型工程を示す断面図である。
【図３】本発明の第一実施形態に係る射出成形機の負圧吸引手段の構成を示す断面図である。
【図４】本発明の第二実施形態に係る射出成形機を示す断面図である。
【図５】本発明の第三実施形態に係る射出成形機の（ａ）位置決め工程、（ｂ）射出工程を示す断面図である。
【図６】本発明の第四実施形態に係る射出成形機の（ａ）前工程、（ｂ）位置決め工程を示す断面図である。
【図７】本発明の第六実施形態に係る射出成形機を示す断面図である。
【図８】本発明の第六実施形態の変形例に係る射出成形機を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
（第一実施形態）
以下、本発明の第一実施形態に係る射出成形機１について、図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態に係る射出成形機１は、凸金型１１と、凹金型２１とを備える。
凸金型１１と凹金型２１とは、図２に示すそれぞれに形成された加工面１１１、１２１を対向するように脱型した状態から、加工面１１１に沿ってフィルムＦを配置して負圧吸引して型締めする。ここで、フィルムＦは凹状の加工面１２１に当接されるとともに、凹金型２１と凸金型１１との間にはキャビティＣが形成され、該キャビティＣの内部に溶融された溶融樹脂Ａを注入することにより、該キャビティＣの形状に対応した成形品Ｂを成形することができる。
【００３０】
凸金型１１は、型締めした状態で凹金型２１と嵌合する面には、内方に向かって傾斜する傾斜面１１２Ａ、１１２Ｂが対称に形成されるとともに、該傾斜面１１２Ａ、１１２Ｂの頂上を連結するする平面１１３が形成されている。そして、傾斜面１１２Ａ、１１２Ｂ及び平面１１３により、凸状の加工面１１１が形成されている。
また、凸金型１１は、キャビティＣの内部に溶融樹脂Ａを供給する樹脂供給部３１と、フィルムＦを凸状の加工面１１１に対して所定の位置に位置決めする位置決め手段４１と、フィルムＦを凸状の加工面１１１に仮保持させる負圧吸引手段５１とを備える。
【００３１】
凹金型２１は、型締めした状態で凸金型１１と嵌合する面には、内方に向かって傾斜する傾斜面１２２Ａ、１２２Ｂが対称に形成されるとともに、該傾斜面１２２Ａ、１２２Ｂの端部を連結する平面１２３が形成されている。そして、傾斜面１２２Ａ、１２２Ｂ及び平面１２３により、凹状の加工面１２１が形成されている。なお、該加工面１２１は、成形品Ｂの形状に対応した形状となっている。
【００３２】
樹脂供給部３１は、図示しないノズルより射出された溶融樹脂Ａを、凸金型１１の内部を貫通するとともに内部に向かうにつれて拡開した断面で形成され、凸状の加工面１１１に形成された樹脂供給口１３１より供給する。樹脂供給口１３１は、本実施形態では平面１１３に形成され、該樹脂供給口１３１より溶融樹脂ＡをキャビティＣに供給する。
なお、本実施形態では、樹脂供給口１３１は平面１１３に設けられているがこれに限られず、キャビティＣの内部に充填可能であれば、傾斜面１１２Ａ、１１２Ｂに設けられていてもよい。
【００３３】
位置決め手段４１は、傾斜面１１２Ｂから型締めする方向に進退可能に突出する位置決めピン１４１と、該位置決めピン１４１を駆動する第一駆動部１４２とを備える。
なお、本実施形態では、位置決め手段４１は、傾斜面１１２Ｂに設けられているが、傾斜面１１２Ａに設けられていてもよい。
【００３４】
図２（ａ）に示すように、位置決めピン１４１は、型締めする方向に進出した状態で、傾斜面１１２Ｂより突出している。また、図２（ｄ）に示すように、型締めする方向に後退した状態で、該位置決めピン１４１の先端は、傾斜面１１２Ｂと同一面上にある。
また、該位置決めピン１４１の先端の形状は、型締めする方向に後退した状態で、傾斜面１１２Ｂに対応する形状に形成されている。
また、本実施形態では、位置決めピン１４１は、紙面奥行き方向に３つ設けられている（不図示）。
【００３５】
第一駆動部１４２は、例えばモーター等を動力として、位置決めピン１４１を型締めする方向に進退可能に駆動させている。
【００３６】
負圧吸引手段５１は、凸状の加工面１１１に開口するように吸引孔１５１が形成されるとともに、該吸引孔１５１の内部に型締めする方向に進退可能に突出する吸引管１５２と、該吸引管１５２の内部に設けられた吸引ピン１５３と、該吸引管１５２を駆動する第二駆動部１５４とを備える。
【００３７】
吸引孔１５１は、凸金型１１の内部を貫通するとともに、平面１１３から型締めする方向に形成されている。
【００３８】
図３（ａ）に示すように、吸引管１５２は吸引孔１５１の内部に配されるとともに、該吸引管１５２の先端は縮径するように形成されている。また、図３（ｂ）に示すように、該吸引管１５２の先端の径は、吸引ピン１５３の径と略同一である。
図２（ａ）に示すように、吸引管１５２は、型締めする方向に進出した状態で、平面１１３より突出している。また、図２（ｄ）に示すように、型締めする方向と反対方向に後退した状態で、該吸引管１５２の先端は、平面１１３と同一平面上にある。
また、該吸引管１５２の先端の形状は、型締めする方向に後退した状態で、平面１１３に対応する形状に形成されている。
【００３９】
図３（ｂ）に示すように、吸引ピン１５３は、吸引管１５２の内部に型締めする方向に配されるとともに、該吸引管１５２の先端は平面１１３の同一面上に位置している。
また、図３（ａ）に示すように、吸引管１５２が型締めする方向に進出した状態では、吸引管１５２の先端と吸引ピン１５３の先端との間に間隙が生じる。一方、吸引管１５２が型締めする方向と反対方向に後退した状態では、吸引管１５２の先端と吸引ピン１５３の先端との間に間隙が生じない。このようにして、吸引ピン１５３は、間隙の有無を生じさせることにより、吸引管１５２の開閉を担っている。
ここで、吸引管１５２が型締めする方向に進出した状態で、平面１１３に沿ってフィルムＦを配置し、吸引管１５２より空気を吸引することにより、フィルムＦを凸状の加工面１１１に仮保持することが可能となる。
【００４０】
第二駆動部１５４は、例えばモーター等を動力として、吸引管１５２を型締めする方向に進退可能に駆動させている。
【００４１】
フィルムＦは、凹状の加工面１２１と対応する凸形状に形成されている。すなわち、両端部から中心部に向かう傾斜面Ｆ１と、該傾斜面Ｆ１とを連結する平面Ｆ２とを備える。
【００４２】
次に、本実施形態に係る射出成形機１を用いた射出成形法を説明する。
まずは、前工程として、凸金型１１と凹金型２１とフィルムＦとを準備する。
すなわち、図２（ａ）に示すように、凸金型１１と凹金型２１とを、それぞれ凸状の加工面１１１、凹状の加工面１２１とを対向させるように配置するとともに、その間に凸形状に形成されたフィルムＦを配置する。
ここで、凸金型１１では、第一駆動部１４２により位置決めピン１４１の先端が傾斜面１１２Ｂより突出し、第二駆動部１５４により吸引管１５２の先端が平面１１３より突出した状態である。
【００４３】
次に、位置決め工程を実施する。
すなわち、図２（ｂ）に示すように、フィルムＦを凸金型１１の凸状の加工面１１１に沿って配置するとともに、吸引管１５２内部において空気を凸状の加工面１１１から凸金型１１の内部に導入する方向に負圧吸引する。これにより、フィルムＦは、位置決めピン１４１により位置決めされるとともに、凸状の加工面１１１に沿うように仮保持される。
【００４４】
次に、型締め工程を実施する。
すなわち、図２（ｃ）に示すように、凸金型１１と凹金型２１とを、それぞれの凸状の加工面１１１、凹状の加工面１２１とを接近させる方向で型締めする。この状態で、凸状の加工面１１１と凹状の加工面１２１との間にはキャビティＣが形成される。また、フィルムＦは、凹状の加工面１２１に沿って配置される。そして、この段階で、負圧吸引を停止させる。
【００４５】
次に、後退工程を実施する。
すなわち、図２（ｄ）に示すように、第一駆動部１４２により位置決めピン１４１を傾斜面１１２Ｂと同一面上まで後退させ、第二駆動部１５４により吸引管１５２を平面１１３と同一面上まで後退させる。
【００４６】
次に、射出工程を実施する。
すなわち、図２（ｅ）に示すように、樹脂供給部３１により樹脂供給口１３１からキャビティＣの内部に溶融樹脂Ａを供給する。ここで、溶融樹脂はキャビティＣの形状に対応して充填される。
【００４７】
次に、脱型工程を実施する。
すなわち、図２（ｆ）に示すように、凸金型１１と凹金型２１とを離反させる。このとき、キャビティＣの形状に樹脂が充填されるとともに、凹状の加工面１２１に対応した面にはフィルムＦが密着された成形品Ｂが成形される。
【００４８】
このような射出成形機１によれば、負圧吸引により、フィルムＦを凸状の加工面１１１に沿うように仮保持するとともに、位置決めピン１４１により位置決めすることができる。よって、型締めし、溶融樹脂Ａを供給する際に、フィルムＦの位置ずれ等により、フィルムＦの表面に傷がつくのを防止することができる。
また、位置決めピン１４１は傾斜面１１２Ｂに３つ設けられているのに対して、三箇所から力を加えることにより、確実に位置決めをすることができる。また、位置ずれを起こすことがないため、フィルムＦの表面に傷がつくのを防止することができる。
また、位置決めピン１４１は型締めする方向に進退可能であり、傾斜面１１２Ｂより突出することにより、位置決め工程及び型締め工程において、確実に位置決め手段４１として役割を担うことができる。また、傾斜面１１２Ｂより後退することにより、射出工程においては、成形品Ｂの形状に対応したキャビティＣを形成することができ、キャビティＣの形状に対応した成形品Ｂを確実に成形することができる。
また、吸引管１５２が型締めする方向と反対方向に後退した状態では、吸引管１５２の先端と吸引ピン１５３の先端との間に間隙が生じない。よって、射出工程で溶融樹脂Ａを射出する際には、吸引管１５２の内部に溶融樹脂Ａが供給されることはない。
また、フィルムＦが凹状の加工面１２１に対応する凸形状に形成されていることにより、フィルムＦに対して位置ずれすることなく確実に位置決めができるとともに、型締め工程でフィルムＦを凹状の加工面１２１に当接させる際にも位置ずれすることがない。よって、フィルムＦを所定の位置に位置決めができ、フィルムＦの表面に傷がつくのを防止することができる。
【００４９】
なお、本実施形態では、位置決め手段４１は３つ設けられているが、３つに限られず複数設けられていることが望ましく、少なくとも３つ以上設けられていれば尚一層好適である。
【００５０】
（第二実施形態）
以下、本発明の第二実施形態に係る射出成形機１Ｓについて説明する。
この実施形態において、前述した実施形態で用いた部材と共通の部材には同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００５１】
第一の実施形態においては、負圧吸引手段５１が１つ設けられているのに対し、本実施形態では、２つ設けられている。図４に示すように、負圧吸引手段５１は、樹脂供給口１３１を挟むようにして２つ設けられている。
【００５２】
このような射出成形機１Ｓによれば、負圧吸引手段５１が２つ設けられていることにより、負圧吸引力が増大し、フィルムＦを凸状の加工面１１１に確実に仮保持することができる。よって、型締めし、溶融樹脂Ａを供給する際に、フィルムＦの位置ずれ等により、フィルムＦの表面に傷がつくのを確実に防止することができる。
【００５３】
なお、本実施形態では、負圧吸引手段５１は２つ設けられているが、２つに限られず複数設けられていることが望ましい。
また、本実施形態では、負圧吸引手段５１は平面１１３に設けられているが、これに限られず、傾斜面１１２Ａ、１１２Ｂに設けられていてもよい。
【００５４】
（第三実施形態）
以下、本発明の第三実施形態に係る射出成形機１Ｔについて説明する。
この実施形態において、前述した実施形態で用いた部材と共通の部材には同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００５５】
第一の実施形態においては、位置決め手段４１と負圧吸引手段５１とが別個に設けられているのに対し、本実施形態では、負圧吸引手段５１Ｔが位置決め手段を兼ね備えている。
図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、負圧吸引手段５１Ｔは、凸状の傾斜面１１２Ｂに開口するように吸引孔１５１Ｔが形成されるとともに、該吸引孔１５１Ｔの内部に型締めする方向に進退可能に突出する吸引管１５２Ｔと、該吸引管１５２Ｔの内部に設けられた吸引ピン１５３Ｔと、該吸引管１５２Ｔを駆動する第二駆動部１５４Ｔとを備える。
ここで、吸引管１５２Ｔの先端を傾斜面１１２Ｂより突出させて負圧吸引をすることにより、フィルムＦを凸状の加工面１１１に対して仮保持させることが可能になるとともに、フィルムＦを凸状の加工面１１１に対して位置決めすることが可能になる。
【００５６】
このような射出成形機１Ｔによれば、負圧吸引手段５１Ｔという一の構造で、位置決め手段の役割も担うので、新たに位置決め手段４１を設ける必要がなく、構成する部品点数を削減することができるとともに、簡易な構造とすることができる。また、射出成形機１Ｔの内部のスペースを有効利用することができる。
【００５７】
（第四実施形態）
以下、本発明の第四実施形態に係る射出成形機１Ｕについて説明する。
この実施形態において、前述した実施形態で用いた部材と共通の部材には同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００５８】
第一実施形態では、位置決め手段４１を駆動させる第一駆動部１４２、負圧吸引手段５１を駆動させる第二駆動部１５４が別個に設けられているのに対し、本実施形態では、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、第一駆動部１４２Ｕが負圧吸引手段５１をも駆動させる構成となっている。
【００５９】
このような射出成形機１Ｕによれば、一の駆動手段１４２Ｕが、位置決め手段４１及び負圧吸引手段５１を担うので、構成する部品点数を削減することができるとともに、簡易な構造とすることができる。また、射出成形機１Ｕの内部のスペースを有効利用することができる。
【００６０】
（第五実施形態）
以下、本発明の第五実施形態に係る射出成形機１について説明する。
この実施形態において、前述した実施形態で用いた部材と共通の部材には同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００６１】
第一実施形態では、位置決めピン１４１及び吸引管１５２がフィルムＦに対して加える力は、突出した場合の位置決めピン１４１の先端及び吸引管１５２の先端からフィルムＦまでの距離に依存して決まっている。すなわち、該距離が短い場合はフィルムＦに対して大きな力が加わり、長い場合には小さな力が加わる構成となっている。一方、本実施形態では、位置決めピン１４１及び吸引管１５２のフィルムＦに対する押圧力を制御する図示しない第一制御部を備える。
【００６２】
このような射出成形機１によれば、第一制御部は、フィルムＦの厚みに関わらず常に一定の押圧力をフィルムＦに対して加える。よって、フィルムＦの厚い場合に大きな力を加えてフィルムＦを断面方向に潰してしまうことがなく、安定した品質の成形品Ｂを成形することができる。
【００６３】
（第六実施形態）
以下、本発明の第六実施形態に係る射出成形機１Ｗについて説明する。
この実施形態において、前述した実施形態で用いた部材と共通の部材には同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００６４】
第一実施形態では、負圧吸引手段５１が１つ設けられているのに対し、本実施系形態では３つ設けられている。
図７に示すように、射出成形機１Ｗは、負圧吸引手段５１として、平面１１３の略中央部に設けられた第一吸引部１５１Ｗと、該第一吸引部１５１Ｗの周囲に設けられて２つの第二吸引部１５２Ｗとを有するとともに、第二吸引部１５２Ｗを第一吸引部１５１Ｗよりわずかに後退させた位置に突出させる図示しない第二制御部を備える。この状態で、フィルムＦを凸状の加工面１１１に沿って配置して負圧吸引すると、第一吸引部１５１Ｗの先端部分を頂上として、第二吸引部１５２Ｗの先端部分が一段低くなった先細り形状を形成する。
【００６５】
このような射出成形機１Ｗによれば、凹状の加工面１２１に対して、先細り形状の凸状の加工面１１１は挿入しやすいとともに、第一吸引部１５１Ｗから順次凹状の加工面１２１に対して内方に移動するため、型締めの際に、フィルムＦが凹状の加工面１２１と摩擦するのを防止することができ、フィルムＦの表面に傷がつくのを防止することができる。
【００６６】
なお、本実施形態では、負圧吸引手段５１は３つ設けられているが、これに限られず、２つ以上設けられた場合には中央部に近いものから外方に向かうにしたがって順に平面１１３からの突出高さを小さくする構成とすればよい。
【００６７】
（第六実施形態の変形例）
以下、本発明の第六実施形態の変形例に係る射出成形機１Ｘについて説明する。
この実施形態において、前述した実施形態で用いた部材と共通の部材には同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００６８】
本実施形態に係る射出成形機１Ｘは、第六実施形態の射出成形機１Ｗを型締めした状態で、第一吸引部１５１Ｗをさらに突出させた後に、第二吸引部１５２Ｗをさらに突出させる図示しない第三制御部を備える。
【００６９】
このような射出成形機１Ｘによれば、型締めした後に、略中央部に位置する第一吸引部１５１Ｗを突出させ、その後該第一吸引部１５１Ｗの周囲の第二吸引部１５２Ｗを突出させるため、フィルムＦと凹状の加工面１２１との間に含まれる空気を、中央部から外方に向かって順次取り除くことができるため、凹状の加工面１２１に対応した成形品Ｂを確実に成形することができる。
【符号の説明】
【００７０】
１、1Ｓ、1Ｔ、1Ｕ、1Ｗ、1Ｘ…射出成形機
１１…凸金型
２１…凹金型
４１…位置決め手段
５１、５１Ｔ…負圧吸引手段
１１１…凸状の加工面
１１２Ａ、１１２Ｂ…傾斜面（凸状の加工面側）
１２１…凹状の加工面
１４１…位置決めピン
１５１、１５１Ｔ…吸引孔
１５１Ｗ…第一吸引部
１５２Ｗ…第二吸引部
１５２、１５２Ｔ…吸引管
１５３、１５３Ｔ…吸引ピン
Ａ…溶融樹脂
Ｂ…成形品
Ｃ…キャビティ
Ｆ…フィルム
【特許請求の範囲】
【請求項１】
凸状の加工面を有する凸金型と、凹状の加工面を有する凹金型とを有し、
前記凸状の加工面にフィルムを負圧吸引手段により仮保持し、前記凸金型と前記凹金型とを型締めしてキャビティを形成し、前記フィルムを前記凹状の加工面に当接させた当接状態で溶融樹脂を供給して成形品を成形する射出成形機において、
前記フィルムを前記凸状の加工面の所定の位置に配置する位置決め手段を有することを特徴とする射出成形機。
【請求項２】
請求項１に記載の射出成形機において、
前記位置決め手段は、前記凸条の加工面から突出する位置決めピンを複数有することを特徴とする射出成形機。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の射出成形機において、
前記位置決めピンは、前記型締めをする方向に進退可能であることを特徴とする射出成形機。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の射出成形機において、
前記フィルムとして、前記凹状の加工面と対応する凸形状に形成されたフィルムを用いることを特徴とする射出成形機。
【請求項５】
請求項４に記載の射出成形機において、
前記位置決めピンは、前記凸形状を形成する傾斜面に当接する少なくとも３つのピンを有することを特徴とする射出成形機。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の射出成形機において、
前記負圧吸引手段は、前記凸状の加工面に開口するように吸引孔が形成されるとともに、該吸引孔の内部に進退可能に配された吸引管と、該吸引管の位置に応じて前記吸引孔を開閉するように前記吸引管の内部に設けられた吸引ピンとを備え、
前記吸引管が前記凸状の加工面より突出することにより前記位置決め手段を兼ねていることを特徴とする射出成形機。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の射出成形機において、
前記当接状態で、前記位置決めピン及び前記吸引管の前記フィルムに対する押圧力を制御する第一制御部を有することを特徴とする射出成形機。
【請求項８】
請求項６又は請求項７に記載の射出成形機において、
前記吸引管及び前記吸引ピンは、前記凸状の加工面の略中央部に設けられた第一吸引部と、該第一吸引部の周囲に設けられた第二吸引部とを有し、
前記第二吸引部を前記第一吸引部よりわずかに後退させた位置に突出させる第二制御部を備えることを特徴とする射出成形機。
【請求項９】
請求項８に記載の射出成形機において、
前記型締め状態で、前記第一吸引部の吸引管をさらに突出させた後に、前記第二吸引部の吸引管をさらに突出させる第三制御部を備えることを特徴とする射出成形機。
【請求項１】
凸状の加工面を有する凸金型と、凹状の加工面を有する凹金型とを有し、
前記凸状の加工面にフィルムを負圧吸引手段により仮保持し、前記凸金型と前記凹金型とを型締めしてキャビティを形成し、前記フィルムを前記凹状の加工面に当接させた当接状態で溶融樹脂を供給して成形品を成形する射出成形機において、
前記フィルムを前記凸状の加工面の所定の位置に配置する位置決め手段を有することを特徴とする射出成形機。
【請求項２】
請求項１に記載の射出成形機において、
前記位置決め手段は、前記凸条の加工面から突出する位置決めピンを複数有することを特徴とする射出成形機。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の射出成形機において、
前記位置決めピンは、前記型締めをする方向に進退可能であることを特徴とする射出成形機。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の射出成形機において、
前記フィルムとして、前記凹状の加工面と対応する凸形状に形成されたフィルムを用いることを特徴とする射出成形機。
【請求項５】
請求項４に記載の射出成形機において、
前記位置決めピンは、前記凸形状を形成する傾斜面に当接する少なくとも３つのピンを有することを特徴とする射出成形機。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の射出成形機において、
前記負圧吸引手段は、前記凸状の加工面に開口するように吸引孔が形成されるとともに、該吸引孔の内部に進退可能に配された吸引管と、該吸引管の位置に応じて前記吸引孔を開閉するように前記吸引管の内部に設けられた吸引ピンとを備え、
前記吸引管が前記凸状の加工面より突出することにより前記位置決め手段を兼ねていることを特徴とする射出成形機。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の射出成形機において、
前記当接状態で、前記位置決めピン及び前記吸引管の前記フィルムに対する押圧力を制御する第一制御部を有することを特徴とする射出成形機。
【請求項８】
請求項６又は請求項７に記載の射出成形機において、
前記吸引管及び前記吸引ピンは、前記凸状の加工面の略中央部に設けられた第一吸引部と、該第一吸引部の周囲に設けられた第二吸引部とを有し、
前記第二吸引部を前記第一吸引部よりわずかに後退させた位置に突出させる第二制御部を備えることを特徴とする射出成形機。
【請求項９】
請求項８に記載の射出成形機において、
前記型締め状態で、前記第一吸引部の吸引管をさらに突出させた後に、前記第二吸引部の吸引管をさらに突出させる第三制御部を備えることを特徴とする射出成形機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１３−１８１７４（Ｐ２０１３−１８１７４Ａ）
【公開日】平成２５年１月３１日（２０１３．１．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１５２６０５（Ｐ２０１１−１５２６０５）
【出願日】平成２３年７月１１日（２０１１．７．１１）
【出願人】（０００００４２３７）日本電気株式会社 (19,353)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月３１日（２０１３．１．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月１１日（２０１１．７．１１）
【出願人】（０００００４２３７）日本電気株式会社 (19,353)
【Ｆターム（参考）】
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