【課題】突板のパターンが細かくなった場合でも、突板とベースフィルムとの接着が強固な突板インサート用フィルム及びその製造方法、並びに、突板インサート成形品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】突板インサート用フィルムは、ベースフィルムと、ホットメルト接着剤層を介して前記ベースフィルムの一方の面に接着された、所定のパターンを有する突板と、を備え、前記ホットメルト接着剤層は、前記ベースフィルムと前記突板との接着部分の周囲にはみ出したはみ出し部分を有する。 （もっと読む）

【課題】射出成形時に加飾シートによって文字や図柄などの加飾を行ったとき、その加飾シートの余剰領域の削除も同時に行うことができる射出成形同時加飾金型を提供する。
【解決手段】本発明に係る射出成形同時加飾金型は、金型の内部へ樹脂を射出するのと同時に、情報が記録された加飾シート４の転写層４２を金型の内部に射出された樹脂の表面に転写して加飾成形品を生成するものであって、金型の型締め時に転写層４２における樹脂の表面に転写すべき転写面４６と加飾シート４側に残すべき非転写面４７との境界に接触し、転写層４２に切り込みを付ける切断エッジ２１を備えるものである。 （もっと読む）

【課題】 繊維強化樹脂の成形工程においてガラスクロス等の基材がずれてしまうことが抑制され、また、成形後の脱型工程において、より簡便な方法で繊維強化樹脂を金型から取り外すことができる繊維強化樹脂成形体の製造装置を得ることを目的とする。
【解決手段】 金型２には内部と外部を貫通する穴を設け、この穴に通気性を有する入れ子７を嵌めこむ。金型２に繊維クロス１０を保持させるクロス設置工程では、入れ子７を介して金型２内の空気を吸引する。樹脂注入パイプ６から樹脂を流し込み、繊維クロス１０に含浸させ硬化した後、繊維強化樹脂成形体を脱型する。この脱型の際には、入れ子７を介して金型２内に空気を流入させることにより、脱型が簡便に行える。 （もっと読む）

【課題】フィルムを所定の位置に位置決めができ、フィルムの表面に傷がつくのを防止することができる射出成形機を提供する。
【解決手段】射出成形機１は、凸状の加工面１１１を有する凸金型１１と、凹状の加工面１２１を有する凹金型２１とを有し、前記凸状の加工面１１１にフィルムＦを負圧吸引手段５１により仮保持し、前記凸金型１１と前記凹金型２１とを型締めしてキャビティを形成し、前記フィルムＦを前記凹状の加工面１２１に当接させた当接状態で溶融樹脂を供給して成形品を成形する射出成形機１において、前記フィルムＦを前記凸状の加工面１１１の所定の位置に配置する位置決め手段４１を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】深絞り度が高く、アンダーカットを有する樹脂成形品をインモールド成形するにあたり、成形時にフィルムが破れたり皺が発生したりすることなく、しかもデザイン図柄等の歪みの少ない美麗な外観を有する樹脂成形品を得るのに最適なインモールド成形を可能にする。
【解決手段】常温で高伸縮性の樹脂製基材シート１２および図柄インク層１４を有し、図柄インク層１４が形成された面とは反対側の面が高い滑動性を有する転写シート１０を、キャビ型３０の開口４０を覆うようにして、反対側の面をキャビティ３２に向けて取り付け、キャビティ３２内を減圧してキャビ型３０の表面を滑らせつつ転写シート１０を吸い込んでキャビティ３２の内面に密着させ、転写シート１０がキャビティ３２の内面に密着した状態でキャビ型３０を閉じ、然る後、キャビティ３２内に溶融樹脂を射出することにより、上記課題を解決できる。 （もっと読む）

【課題】カバー部材の位置決め精度が高められた車両用内装材を製造すること。
【解決手段】減圧吸引機構２６ｂを備える下型２６と上型とから成る一対の型を有し、一対の型を型閉じすることで形成される成形空間内に成形品が成形される成形装置と、減圧吸引機構２２ｂを備え、下型２６の露出面２６ａの形状に沿った固定面２２ａを有する固定冶具２２と、を用いて車両用内装材を製造する方法であって、固定冶具２２の固定面２２ａに表皮材１２を吸引固定させる工程と、固定冶具２２に固定された表皮材１２と下型２６の露出面２６ａとを当接させる工程と、下型２６の露出面２６ａに表皮材１２を吸引固定させる工程と、下型２６と上型とを型閉じする工程と、成形空間内に発泡材（発泡樹脂）を注入する工程と、発泡材を発泡、硬化させてクッション材１４を形成した成形品を形成する工程と、成形品を脱型する工程と、成形品から不要部分を取り除く工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】所望の成形品質の成形品を得ることのできる技術を提供する。
【解決手段】まず、金型クランプ面２３ａで開口するキャビティ凹部５の底面に設けられたポット２７と、ポット２７内で型締め動作に応じて相対的に往復動するように設けられたプランジャ３１とを有するモールド金型２を準備する。次いで、ポット２７内にポット用樹脂６ａを供給した後、キャビティ凹部５内にキャビティ用樹脂６ｂを供給する。次いで、モールド金型２を型締めすることによって、溶融したポット用樹脂６ａおよびキャビティ用樹脂６ｂを混ぜ合わせるようにプランジャ３１で押圧し、キャビティ凹部５内に溶融樹脂６を充填する。次いで、キャビティ凹部５内の溶融樹脂６を所定の樹脂圧で保圧して加熱硬化させる。 （もっと読む）

【課題】正面部分に充分な硬度を与えることができるハウジングケースを得ることができる製造方法とこれに用いるガラスインサート成形用金型とを提供する。
【解決手段】型締めによって固定型１５と可動型１０との間に平面板２を挟持するとともに、平面板２の周縁部及び端面が面するキャビティ１３を形成するガラスインサート成形用金型。固定型１５は、平面板２の周縁部に接する底部と当該底部から連続して平面板２の端面に接触する壁部とを先端に有するスライドコア５と、平面板２を挟持する面に設けられた吸引孔８とを備える。スライドコア５は、平面板位置決め位置Ｉとキャビティ形成位置IIとの間を型締め方向に進退可能である。 （もっと読む）

【課題】表皮を第１の型に対して部分的に位置規正しながら、位置ずれが生じたり皺が発生したりすることなく正確にセットすることができる成形方法及び成形装置を提供する。
【解決手段】複数箇所に吸気孔１３を有し、表皮Ｃを吸着可能な第１の型１１と、その第１の型１１に対して接近離間可能に対応配置された第２の型１２とを備える。第１の型１１の複数箇所の吸気孔１３において表皮Ｃを真空吸着した状態で、第１の型１１に対して基材Ｂをセットした第２の型１２を型合わせし、その状態で両型１１，１２間において表皮Ｃ上に樹脂材料Ｍを一体成形する。第１の型１１上への表皮Ｃの真空吸着に際して、各吸気孔１３の吸着動作を時間差を設けて実行させる。 （もっと読む）