突板インサート用フィルム及びその製造方法、並びに、突板インサート成形品及びその製造方法
【課題】突板のパターンが細かくなった場合でも、突板とベースフィルムとの接着が強固な突板インサート用フィルム及びその製造方法、並びに、突板インサート成形品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】突板インサート用フィルムは、ベースフィルムと、ホットメルト接着剤層を介して前記ベースフィルムの一方の面に接着された、所定のパターンを有する突板と、を備え、前記ホットメルト接着剤層は、前記ベースフィルムと前記突板との接着部分の周囲にはみ出したはみ出し部分を有する。
【解決手段】突板インサート用フィルムは、ベースフィルムと、ホットメルト接着剤層を介して前記ベースフィルムの一方の面に接着された、所定のパターンを有する突板と、を備え、前記ホットメルト接着剤層は、前記ベースフィルムと前記突板との接着部分の周囲にはみ出したはみ出し部分を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、突板インサート用フィルム及びその製造方法、並びに、突板インサート成形品及びその製造方法に関する。この突板インサート成形品は、自動車内装用部品、家電製品装飾用部品、表示パネル、操作パネル、アミューズメント機器用操作部品および筐体、通信機器用操作部品および筐体などの成形品表面への装飾に用いられる。また、この突板インサート用フィルムは、上記突板インサート成形品を製造するために用いられる。本発明は、特に、突板と基材フィルムとの接着が強固な突板インサート用フィルム及びその製造方法、並びに、突板インサート成形品及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、自動車の内装等には、その装飾用として突板（突き板ともいう）を用いてインサート成形した突板インサート成形品が用いられている。このような突板インサート成形品を作製する過程では、例えば、感圧接着剤を用いて突板をベースフィルムに接着して突板インサート用フィルムを製造し、この突板インサート用フィルムを用いて突板インサート成型品を作成している（例えば、特許文献１及び特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２３４７８６号公報
【特許文献２】特開２０１１−５７６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記のように感圧接着剤を用いて突板をベースフィルムに接着してパターン形成し、パターンを有する突板インサート用フィルムを作成した場合、用いる接着剤が感圧接着剤であるために、突板とベースフィルムとは、底面のみでしか接着しておらず、しかもパターンが細かくなった場合に突板とベースフィルムとの接着が十分でない場合があった。また、感圧接着剤による接着は弱く、突板がフィルムから分離する等のおそれがあった。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、突板のパターンが細かくなった場合でも、突板とベースフィルムとの接着が強固な突板インサート用フィルム及びその製造方法、並びに、突板インサート成形品及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１態様に係る突板インサート用フィルムは、
ベースフィルムと、
ホットメルト接着剤層を介して前記ベースフィルムの一方の面に接着された、所定のパターンを有する突板と、
を備え、
前記ホットメルト接着剤層は、前記ベースフィルムと前記突板との接着部分の周囲にはみ出したはみ出し部分を有する。
【０００７】
本発明の第２態様に係る突板インサート用フィルムの製造方法は、突板の一方の面にホットメルト接着剤を設ける工程と、
前記突板を台座シートに仮固定し、前記突板に所定のパターンを形成する工程と、
前記所定パターンに不要な突板部分を抜きカスとして除去する工程と、
前記所定パターンを有する前記突板の前記ホットメルト接着剤を加熱して、再活性化する工程と、
前記再活性化したホットメルト接着剤にベースフィルムを貼り合わせた後、加圧して、前記ベースフィルムと前記突板との接着部分の周囲に前記ホットメルト接着剤がはみ出したはみ出し部分を形成する工程と、
前記突板から前記台座シートを除去する工程と、
を含む。
【０００８】
また、第２態様の突板インサート用フィルムの製造方法において、前記突板の一方の面にホットメルト接着剤を設ける工程は、
前記突板の一方の面にシート状のホットメルト接着剤を配置し、前記シート状のホットメルト接着剤を加熱して、前記突板の一方の面にホットメルト接着剤を設ける、こととしてもよい。
【０００９】
さらに、第２態様の突板インサート用フィルムの製造方法において、前記突板の一方の面にホットメルト接着剤を設ける工程は、
前記突板の一方の面に溶融状のホットメルト接着剤を塗布することによって、前記突板の一方の面にホットメルト接着剤を設ける、こととしてもよい。
【００１０】
また、第２態様の突板インサート用フィルムの製造方法において、前記突板を台座シートに仮固定し、前記突板に所定のパターンを形成する工程は、
前記突板の前記ホットメルト接着剤を設けていない他方の面を、粘着剤を介して台座シートに仮固定し、前記突板の前記ホットメルト接着剤を接着している面から、所定のパターンを形成する、こととしてもよい。
【００１１】
さらに、第２態様の突板インサート用フィルムの製造方法において、前記突板を台座シートに仮固定し、前記突板に所定のパターンを形成する工程は、
前記突板の前記ホットメルト接着剤を設けている面を、粘着剤を介して台座シートに仮固定し、前記突板の前記ホットメルト接着剤を接着していない他方の面から、所定のパターンを形成する、こととしてもよい。
【００１２】
本発明の第３態様に係る突板インサート成型品は、表面側に露出した所定のパターンを有する突板と、
前記パターン以外の表面と、前記突板の表面以外の側面及び底面とを覆うベースフィルムと、
前記ベースフィルムと接して設けられた成形樹脂と、
を備え、
前記ベースフィルムと前記突板との境界面において、前記突板は、前記突板の底面から側面にかけて、ホットメルト接着剤層を介して前記ベースフィルムの一方の面に接着された、突板インサート成型品。
【００１３】
本発明の第４態様に係る突板インサート成型品の製造方法は、射出成形用金型の一組の金型のうち、一方の金型内に、請求項１に記載の突板インサート用フィルムを、前記ベースフィルムとは反対側の面を前記金型内面に対向するように配置する工程と、
前記金型内を真空吸引して、前記突板インサート用フィルムを前記金型内面に吸引する工程と、
前記金型と対向する他方の金型とを合わせて型閉め後、前記一組の金型のキャビティ内に成形樹脂を充填して前記突板インサート用フィルムと成形樹脂とが一体化した突板インサート成形品を得る工程と、
を含む。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の第１態様に係る突板インサート用フィルムによれば、突板とベースフィルムとの間をホットメルト接着剤で接着するので、感圧接着剤に比べてより強く接着できる。さらに、この突板インサート用フィルムは、突板とベースフィルムとの接着部分の周囲にホットメルト接着剤がはみ出したはみ出し部分を有する。そこで、この突板インサート用フィルムを突板インサート成型品の製造に用いた場合、突板の底面から側面にかけてホットメルト接着剤が回り込むため、突板とベースフィルムとがより強固に接着される。
【００１５】
本発明の第２態様に係る突板インサート用フィルムの製造方法によれば、突板とベースフィルムとの接着部分の周囲にホットメルト接着剤がはみ出したはみ出し部分を有する突板インサート用フィルムを得ることができる。そこで、上記第１態様に係る突板インサート用フィルムによる効果を奏することができる。
【００１６】
本発明の第３態様に係る突板インサート成型品によれば、ベースフィルムと突板との境界面において、突板は、突板の底面から側面にかけて、ホットメルト接着剤層を介してベースフィルムの一方の面に接着されている。そこで、この突板インサート成型品では、突板の底面から側面にかけてホットメルト接着剤が回り込んでいるため、突板とベースフィルムとがより強固に接着される。
【００１７】
本発明の第４態様に係る突板インサート成型品の製造方法によれば、突板とベースフィルムとの接着部分の周囲にホットメルト接着剤がはみ出したはみ出し部分を有する第１態様に係る突板インサート用フィルムを用いている。そこで、製造される突板インサート成型品では、突板の底面から側面にかけてホットメルト接着剤が回り込んでいるため、突板とベースフィルムとがより強固に接着される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（ａ）は、本発明の実施の形態１に係る突板インサート用フィルムの製造方法のうち、突板にホットメルト接着剤を設ける工程を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の工程の別例を示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る突板インサート用フィルムの製造方法のうち、突板にピナクル型によってパターンを形成する工程を示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る突板インサート用フィルムの製造方法のうち、所定パターンに不要な突板部分を抜きカスとして除去する工程を示す断面図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る突板インサート用フィルムの製造方法のうち、突板のホットメルト接着剤を加熱して、再活性化する工程を示す断面図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係る突板インサート用フィルムの製造方法のうち、再活性化したホットメルト接着剤にベースフィルムを貼り合わせた後、加圧して、ベースフィルムと突板との接着部分の周囲にはみ出したはみ出し部分を形成する工程を示す断面図である。
【図６】本発明の実施の形態１に係る突板インサート用フィルムの製造方法のうち、突板から台座シートを除去して、突板インサート用フィルムを得る工程を示す断面図である。
【図７】（ａ）は、本発明の実施の形態２に係る突板インサート用フィルムの製造方法のうち、突板にホットメルト接着剤を設ける工程を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の工程の別例を示す断面図である。
【図８】本発明の実施の形態２に係る突板インサート用フィルムの製造方法のうち、突板にピナクル型によってパターンを形成する工程を示す断面図である。
【図９】本発明の実施の形態２に係る突板インサート用フィルムの製造方法のうち、所定パターンに不要な突板部分を抜きカスとして除去する工程を示す断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態２に係る突板インサート用フィルムの製造方法のうち、突板パーツセットジグに突板パーツをセットして、真空吸引で固定する工程を示す断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態２に係る突板インサート用フィルムの製造方法のうち、突板のホットメルト接着剤を加熱して、再活性化する工程を示す断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態２に係る突板インサート用フィルムの製造方法のうち、再活性化したホットメルト接着剤にベースフィルムを貼り合わせた後、加圧して、ベースフィルムと突板との接着部分の周囲にはみ出したはみ出し部分を形成する工程を示す断面図である。
【図１３】本発明の実施の形態２に係る突板インサート用フィルムの製造方法のうち、突板から台座シートを除去して、突板インサート用フィルムを得る工程を示す断面図である。
【図１４】透明ベースフィルムを用い、その裏面に印刷層を設けた裏刷り型の突板インサート用フィルムの断面構造を示す断面図である。
【図１５】ベースフィルムの表面側に印刷層とトップコート層とを設けた表刷り型の突板インサート用フィルムの断面構造を示す断面図である。
【図１６】突板積層体のホットメルト接着剤層側からパターンの抜き加工工程を行う場合の断面図である。
【図１７】突板積層体の突板側からパターンの抜き加工工程を行う場合の断面図である。
【図１８】本発明の実施の形態１に係る突板インサート成型品の表面のパターンの一例を示す平面図である。
【図１９】図１６のホットメルト接着剤層側からパターンの抜き加工工程を行って得られた突板インサート用フィルムを用いた場合の、図１８のａ−ａ線に沿った部分断面図である。
【図２０】図１７の突板側からパターンの抜き加工工程を行って得られた突板インサート用フィルムを用いた場合の、図１８のａ−ａ線に沿った部分断面図である。
【図２１】図１７の突板側からパターンの抜き加工工程を行うと共に、透明ベースフィルムを用い、その裏面に印刷層を設けた裏刷り型の突板インサート用フィルムの断面構造を示す断面図である。
【図２２】図２１の裏刷り型の突板インサート用フィルムを用いて得られた突板インサート成型品の断面構造を示す断面図である。
【図２３】突板インサート用フィルムを射出成形金型内にセットした状態を示す断面図である。
【図２４】図２３でセットした突板インサート用フィルムを真空吸引して金型内面に吸着した状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態に係る突板インサート用フィルム及びその製造方法、並びに、その突板インサート用フィルムを用いた突板インサート成形品及びその製造方法について、添付図面を参照しながら説明する。なお、図面において、実質的に同一の部材については同一の符号を付している。
【００２０】
（実施の形態１）
図６は、実施の形態１に係る突板インサート用フィルム１０の一実施例を示す断面図である。この突板インサート用フィルム１０は、ベースフィルム２と、ホットメルト接着剤層３を介してベースフィルム２の一方の面に接着された、所定のパターンを有する突板積層体１と、を備える。この突板インサート用フィルムによれば、突板とベースフィルムとの間をホットメルト接着剤で接着するので、感圧接着剤に比べてより強く接着できる。また、この突板インサート用フィルム１０は、ホットメルト接着剤層３が、ベースフィルム２と突板積層体１との接着部分の周囲にはみ出したはみ出し部分１４を有することを特徴とする。そこで、この突板インサート用フィルムを突板インサート成型品の製造に用いた場合、突板の底面から側面にかけてホットメルト接着剤が回り込むため、突板とベースフィルムとがより強固に接着される。
【００２１】
（変形例１）
次に、変形例１の突板インサート用フィルム１０ａについて、図１４を用いて説明する。図１４は、透明ベースフィルム２ａを用い、その裏面に印刷層２１を設けた裏刷り型の突板インサート用フィルム１０ａの断面構造を示す断面図である。
この裏刷り型の突板インサート用フィルム１０ａでは、図１４に示すように、表面側になるベースフィルム２として透明ベースフィルム２ａを用いている。これによって、裏面側に設けた印刷層２１を保護しながら装飾部分としての印刷層２１を表面から見ることができる。
【００２２】
（変形例２）
また、変形例２の突板インサート用フィルム１０ｂについて、図１５を用いて説明する。図１５は、ベースフィルム２の表面側に印刷層２１とトップコート層２３とを設けた表刷り型の突板インサート用フィルム１０ｂの断面構造を示す断面図である。
この表刷り型の突板インサート用フィルム１０ｂでは、ベースフィルム２に不透明なものを用いることができ、その表面側に印刷層２１と、印刷層２１を保護するトップコート層２３とを設けている。
【００２３】
（変形例３）
さらに、変形例３の突板インサート用フィルム１０ｃについて、図２１を用いて説明する。図２１は、図１７の突板積層体１側からパターンの抜き加工工程を行うと共に、透明ベースフィルム２ａを用い、その裏面に印刷層２１を設けた裏刷り型の突板インサート用フィルム１０ｃの断面構造を示す断面図である。
この裏刷り型の突板インサート用フィルム１０ｃでは、図２１に示すように、突板積層体１の頂面が狭く底面が広い台形形状を有する。そこで、この突板インサート用フィルム１０ｃを用いた突板インサートでは、図２２に示すように、パターンの端部で透明ベースフィルム２ａが突板積層体１を包み込むようになる。
【００２４】
次に、この突板インサート用フィルム１０を構成する各部材について説明する。
＜突板積層体＞
突板積層体１は、突板１１と、接着剤層１２と、不織布１３とを順に積層して構成される。なお、不織布１３及び接着剤層１２を用いずに突板１１のみで突板積層体１を構成してもよい。
この突板積層体１の厚みは、例えば０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ、好ましくは０．２ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲である。
この突板積層体１は、所定のパターンに抜き加工されたものであり、突板インサート用フィルム１０としてベースフィルム２の片面に部分的に存在する。当該パターンは、例えば図１８に示すような複雑な形状のものが可能であり、装飾性に優れた突板インサート成形品２０を得ることができる。
なお、明細書全体を通じて突板積層体１と突板１１とを実質的に置換可能なものとして取り扱うことがある。
【００２５】
＜突板＞
突板１１とは、木材を薄く削いだ単版のことであり、一般に内装材や家具なので表面化粧材として用いられるものである。突板１１には、色合いや木目の美しいホワイトオーク、チーク、ナラ、ケアキ、ローズ、ウォールナット、メイプル、ブヒンガ、チェリー、檜、樺、桐、楠、杉、コクタン、サペリ、シナ、スプルス、カリン、ゼブラ、セン、タモ、ニレ、マホガニー等の樹木を用いることができる。突板１１の表面に現れる模様としては、柾目、板目、杢目などがある。また、突板１１の突板インサート成形品表面となる側には、保護層をあらかじめ設けていてもよい。当該保護層としては、例えば、ハードコートインキを塗布するか、ＰＭＭＡなどの樹脂フィルムの貼り合わせによって形成してもよい。
【００２６】
＜不織布＞
不織布１３は、突板１１と接着剤１２を介して接着されている。また、不織布１３は、ホットメルト接着剤３を介してベースフィルム２と接着される。
【００２７】
＜接着剤＞
接着剤１２は、突板１１と不織布１３とを接着するものである。この接着剤１２としては、突板１１と不織布１３とを確実に接着できるものであれば特に限定されない。なお、突板積層体１をホットメルト接着剤３によってベースフィルム２に接着するので、突板積層体１を構成する接着剤１２としては、ホットメルト接着剤の再活性化時の加熱時に溶解する熱可塑性樹脂を含まないことが好ましい。
【００２８】
＜ベースフィルム＞
ベースフィルム２の材質としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂）、スチレン系樹脂、、ポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂（延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）を含む。）、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ナイロン樹脂、ビニロン樹脂、アセテート樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、等の樹脂を使用することができる。特に好ましくはアクリル系樹脂である。
なお、後述するように、透明ベースフィルム２ａを用いる場合には、透明性を有するものを用いればよい。
【００２９】
ベースフィルム２の膜厚としては、５０μｍ〜２００μｍの範囲内のものを使用することができる。なお、膜厚は、１００μｍ〜１８０μｍの範囲がさらに好ましい。膜厚が５０μｍ未満の場合、ベースフィルム２の材質によっては射出成型時に射出される成形樹脂によって突板積層体１の周囲でベースフィルム２が急激に伸ばされ、その伸びに耐えられず破れるおそれがある。また、膜厚が２００μｍを超える場合、逆に伸びが悪くなり、突板積層体１とベースフィルム２との周囲に溝ができるおそれがある。また、成型品の肉厚内でのフィルム厚みの比率が大きくなり、射出される成形樹脂の流動性が阻害され、ベースフィルム２のコストも高くなってしまう。
【００３０】
また、ベースフィルム２として加飾されたものを用いてもよい。例えば、ベースフィルム２に単色印刷を全面的に設けたり、ベースフィルム２に着色材を含有させたりしてもよい。また、ベースフィルム２の表面に艶消しやヘアラインなどの微細凹凸模様を設けてもよい。さらには、これらを組み合わせてもよい。
【００３１】
＜ホットメルト接着剤＞
ホットメルト接着剤層３としては、例えば、ウレタン系、ポリエステル系、合成ゴム系、ポリアミド系、ＥＶＡ系等の熱可塑性樹脂からなる接着剤であれば使用できる。ホットメルト接着剤層３の厚さは、１０μｍ〜１００μｍの範囲の範囲とする。また、２５μｍ〜６０μｍの範囲がさらに好ましい。ホットメルト接着剤層３の厚さが１０μｍ未満の場合には、ホットメルト接着剤３の一部が突板積層体１の不織布１３に浸み込むため、ベースフィルム２との接着において所定の強度が得られない。一方、厚さが１００μｍを超える場合には突板積層体１の周囲でのホットメルト接着剤３のはみ出し部分１４が多くなる。この結果、射出成型時に突板積層体１とベースフィルム２との間から表面側にホットメルト接着剤３がはみ出してしまい、突板インサート成型品としての外観不良を招く。
また、ホットメルト接着剤３の軟化温度は、７０℃〜１６０℃の範囲であれば使用することができる。
上記軟化温度の範囲のホットメルト接着剤層３を用いることで、作業時の加熱部（ヒータ）１５のヒータ温度として、１２０℃〜２００℃の範囲とすることができる。なお、作業時の加熱部１５のヒータ温度は、１４０℃〜１７０℃の範囲が好ましい。
【００３２】
＜突板インサート用フィルムの製造方法＞
次に、本発明の実施の形態１に係る突板インサート用フィルムの製造方法について図１乃至図６を用いて説明する。
（１）突板積層体１の一方の面にホットメルト接着剤３を設ける（図１（ａ）又は（ｂ））。ホットメルト接着剤３を設ける方法としては、シート状ホットメルト接着剤３を用いる方法（図１（ａ））と、溶融状ホットメルト接着剤３ａを用いる方法がある（図１（ｂ））。シート状ホットメルト接着剤３を用いる方法では、突板積層体１にシート状ホットメルト接着剤３を配置し、加熱部４によってシート状ホットメルト接着剤３を加熱して、突板積層体１にホットメルト接着剤３を接着する（図１（ａ））。一方、溶融状ホットメルト接着剤３ａを用いる方法では、ローラ５を用いて溶融状ホットメルト接着剤３ａを突板積層体１に接着する（図１（ｂ））。
（２）突板積層体１を台座シート６に仮固定し、突板積層体１に所定のパターンを形成する（図２）。パターンを形成する方法としては、図２に示すように、ピナクル型８によって抜き加工する方法がある。
なお、突板積層体１の不要部分を抜きカス９として切除する方法としては、上記ピナクル型８による抜き工程に限らず、トムソン型などを用いた打抜き法のほか、金型によるプレス法、サンドブラスト法なども採用できる。とくに突板インサート用フィルム１０のベースフィルム２がアクリル系樹脂からなる場合、抜きカス９がＰＥＴフィルムなどと比較すると脆いため、サンドブラスト法などで容易に切除ができる。
（３）所定パターンに不要な突板部分を抜きカス９として除去する（図３）。
（４）所定パターンを有する突板積層体１のホットメルト接着剤３を加熱して、再活性化する（図４）。ホットメルト接着剤３の加熱は、例えば、図４に示すように加熱部１５をホットメルト接着剤層３に接触させて加熱してもよい。あるいは、輻射加熱、温風加熱によってホットメルト接着剤３を加熱してもよい。
（５）再活性化したホットメルト接着剤３にベースフィルム２を貼り合わせた後、加圧して、ベースフィルム２と突板積層体１との接着部分の周囲にホットメルト接着剤３がはみ出したはみ出し部分１４を形成する（図５）。加圧は、例えば、図５に示すように加圧部１６によってベースフィルム２と突板積層体１とを加圧してもよい。
（６）突板積層体１から台座シート６を除去する（図６）。
以上によって、突板インサート用フィルム１０を得ることができる。
【００３３】
次に、この突板インサート用フィルムの製造方法において用いる台座シート６について説明する。
【００３４】
＜台座シート＞
台座シート６は、半導体・光学部品・電子部品製造におけるダイシング工程においてワークを固定する時などに使用されるダイシングテープ等を用いることができる。例えば、サンエー化研製の「ＳＬ２１６Ｆ」（ポリエチレン製で粘着材はアクリル系、フィルム厚０．０１６ｍｍ）や日東電工製の「Ｒ４１０」などがある。
【００３５】
＜工程（２）の変形例＞
なお、上記突板インサート用フィルムの製造方法の、突板積層体１を台座シート６に仮固定し、突板積層体１に所定のパターンを形成する工程（２）の変形例について、図１６及び図１７を用いて説明する。図１６は、突板積層体１のホットメルト接着剤層３側からパターンの抜き加工工程を行う場合の断面図である。図１６は、工程（２）の図２と同じ側から抜き加工を行う場合である。一方、図１７は、突板積層体１の突板１１側からパターンの抜き加工工程を行う場合の断面図である。
この突板積層体１に所定のパターンを形成する工程（２）では、突板積層体１のホットメルト接着剤層３側からパターンの抜き加工工程を行う場合（図２、図１６）に限られず、その変形例として、突板積層体１の突板１１側からパターンの抜き加工工程を行ってもよい（図１７）。この工程（２）の変形例によって、例えば、図２１に示すような突板インサート用フィルム１０ｃが得られる。なお、図２１では、さらに、ベースフィルムとして透明ベースフィルム２ａを用い、裏面に印刷層２１及び接着層２２を設けている。
【００３６】
＜突板インサート成形品の製造方法＞
次いで、本発明に係る突板インサート用フィルムを用いた突板インサート成形品の製造方法について、図２３及び図２４を用いて説明する。
【００３７】
（１）射出成形用金型の一組の金型２５ａ、２６ｂのうち、一方の金型２５ａ内に、上記突板インサート用フィルム１０を、ベースフィルム２とは反対側の面を金型２５ａ内面に対向するように配置する（図２３）。
（２）金型２５ａ内を真空吸引して、突板インサート用フィルム１０を金型２５ａ内面に吸引する（図２４）。
（３）金型２５ａと対向する他方の金型２５ｂとを合わせて型閉め後、一組の金型２５ａ、２５ｂのキャビティ内に成形樹脂２４を充填して突板インサート用フィルム１０と成形樹脂２４とが一体化した突板インサート成形品２０を得る。
以上によって、突板インサート成形品２０を得ることができる。
【００３８】
この突板インサート成型品の製造方法によれば、突板積層体１とベースフィルム２との接着部分の周囲にホットメルト接着剤がはみ出したはみ出し部分１４を有する突板インサート用フィルム１０を用いている。そこで、製造される突板インサート成型品２０では、突板積層体１の底面から側面にかけてホットメルト接着剤３が回り込んでいるため、突板積層体１とベースフィルム２とがより強固に接着される。
【００３９】
以下に、この突板インサート成形品の製造方法において用いる成形樹脂２４について説明する。
＜成形樹脂＞
成形樹脂２４としては、例えば、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリカ／ＡＢＳアロイ樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂などの汎用樹脂を用いることができる。さらに、ガラス繊維や無機フィラーなどの補強材を添加した複合樹脂も使用できる。また、成形樹脂２４中は着色されていてもよい。
【００４０】
＜突板インサート成形品＞
次に、実施の形態１に係る突板インサート成形品２０について、図１８から図２０を用いて説明する。図１８は、本発明の実施の形態１に係る突板インサート成型品２０の表面のパターンの一例を示す平面図である。図１９は、図１６のホットメルト接着剤層３側からパターンの抜き加工工程を行って得られた突板インサート用フィルム１０を用いた場合の、図１８のａ−ａ線に沿った部分断面図である。図２０は、図１７の突板１１側からパターンの抜き加工工程を行って得られた突板インサート用フィルム１０を用いた場合の、図１８のａ−ａ線に沿った部分断面図である。
【００４１】
この突板インサート成形品２０は、表面側に露出した所定のパターンを有する突板積層体１と、パターン以外の表面と、突板積層体１の表面以外の側面及び底面とを覆うベースフィルム２と、ベースフィルム２と接して設けられた成形樹脂２４と、を備える。また、この、突板インサート成形品２０は、図１９及び図２０の断面図に示されるように、ベースフィルム２と突板積層体１との境界面において、突板積層体１は、突板積層体１の底面から側面にかけて（回り込み部分１４ａ）、ホットメルト接着剤層３を介してベースフィルム２の一方の面に接着されていることを特徴とする。そこで、この突板インサート成型品２０では、突板積層体１の底面から側面にかけてホットメルト接着剤３が回り込んでいる（回り込み部分１４ａ）ため、突板積層体１とベースフィルム２とがより強固に接着される。
【００４２】
（突板インサート成形品の変形例）
また、変形例の突板インサート成形品２０ｂについて、図２２を用いて説明する。図２２は、図２１の裏刷り型の突板インサート用フィルム１０ｃを用いて得られた突板インサート成型品２０ｂの断面構造を示す断面図である。この変形例の突板インサート成形品２０ｂでは、突板積層体１の頂面が狭く底面が広い台形形状を有するので、図２２に示すように、パターンの端部で透明ベースフィルム２ａが突板積層体１を包み込むようになる。
【００４３】
（実施の形態２）
図７〜図１３を用いて、実施の形態２に係る突板インサート用フィルムの製造方法について説明する。なお、実施の形態１に係る突板インサート用フィルムの製造方法と実質的に同一の（１）乃至（３）の工程（図７乃至図９）については省略し、（４）以降の工程について説明する。
（４）所定パターンを有する突板積層体１の突板パーツ１７を突板パーツセットジグ１８にセットする（図１０）。この場合、突板パーツ１７は、例えば、真空吸引孔１９によって真空吸引して保持することができる。このような突板パーツセットジグ１８を用いて突板パーツ１７を保持することにより、細かいパターンを有する突板積層体の配置を正確に保持できる。
（５）所定パターンを有する突板積層体１のホットメルト接着剤３を加熱して、再活性化する（図１１）。ホットメルト接着剤３の加熱は、例えば、図１１に示すように加熱部１５をホットメルト接着剤層３に接触させて加熱してもよい。あるいは、輻射加熱、温風加熱によってホットメルト接着剤３を加熱してもよい。
（６）再活性化したホットメルト接着剤３にベースフィルム２を貼り合わせた後、加圧して、ベースフィルム２と突板積層体１との接着部分の周囲にホットメルト接着剤３がはみ出したはみ出し部分１４を形成する（図１２）。加圧は、例えば、図１２に示すように加圧部１６によってベースフィルム２と突板積層体１とを加圧してもよい。
（６）突板積層体１から台座シート６を除去する（図１３）。
以上によって、突板インサート用フィルム１０を得ることができる。
【００４４】
本発明は、添付図面を参照しながら好ましい実施形態に関連して充分に記載されているが、この技術の熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、添付した請求の範囲による本発明の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明に係る突板インサート用フィルム及び突板インサート成型品は、自動車内装用部品、家電製品装飾用部品、表示パネル、操作パネル、アミューズメント機器用操作部品および筐体、通信機器用操作部品および筐体などの成形品表面への装飾用途に用いることができ、産業上有用なものである。
【符号の説明】
【００４６】
１ 突板積層体
２ ベースフィルム
２ａ 透明ベースフィルム
３ シート状ホットメルト接着剤
３ａ 溶融状ホットメルト接着剤
４ 熱プレス部
５ ローラ
６ 台座シート
７ 粘着剤層
８ ピナクル型
９ 抜きカス
１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ 突板インサート用フィルム
１１ 突板
１２ 接着剤層
１３ 不織布
１４ はみ出し部分
１４ａ 回り込み部分
１５ 加熱部
１６ 加圧部
１７ 突板パーツ
１８ 突板パーツセットジグ
１９ 真空吸引孔
２０、２０ａ、２０ｂ 突板インサート成型品
２１ 印刷層
２２ 接着層
２３ トップコート層
２４ 成形樹脂
２５ａ、２５ｂ 射出成形用金型
【技術分野】
【０００１】
本発明は、突板インサート用フィルム及びその製造方法、並びに、突板インサート成形品及びその製造方法に関する。この突板インサート成形品は、自動車内装用部品、家電製品装飾用部品、表示パネル、操作パネル、アミューズメント機器用操作部品および筐体、通信機器用操作部品および筐体などの成形品表面への装飾に用いられる。また、この突板インサート用フィルムは、上記突板インサート成形品を製造するために用いられる。本発明は、特に、突板と基材フィルムとの接着が強固な突板インサート用フィルム及びその製造方法、並びに、突板インサート成形品及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、自動車の内装等には、その装飾用として突板（突き板ともいう）を用いてインサート成形した突板インサート成形品が用いられている。このような突板インサート成形品を作製する過程では、例えば、感圧接着剤を用いて突板をベースフィルムに接着して突板インサート用フィルムを製造し、この突板インサート用フィルムを用いて突板インサート成型品を作成している（例えば、特許文献１及び特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２３４７８６号公報
【特許文献２】特開２０１１−５７６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記のように感圧接着剤を用いて突板をベースフィルムに接着してパターン形成し、パターンを有する突板インサート用フィルムを作成した場合、用いる接着剤が感圧接着剤であるために、突板とベースフィルムとは、底面のみでしか接着しておらず、しかもパターンが細かくなった場合に突板とベースフィルムとの接着が十分でない場合があった。また、感圧接着剤による接着は弱く、突板がフィルムから分離する等のおそれがあった。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、突板のパターンが細かくなった場合でも、突板とベースフィルムとの接着が強固な突板インサート用フィルム及びその製造方法、並びに、突板インサート成形品及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１態様に係る突板インサート用フィルムは、
ベースフィルムと、
ホットメルト接着剤層を介して前記ベースフィルムの一方の面に接着された、所定のパターンを有する突板と、
を備え、
前記ホットメルト接着剤層は、前記ベースフィルムと前記突板との接着部分の周囲にはみ出したはみ出し部分を有する。
【０００７】
本発明の第２態様に係る突板インサート用フィルムの製造方法は、突板の一方の面にホットメルト接着剤を設ける工程と、
前記突板を台座シートに仮固定し、前記突板に所定のパターンを形成する工程と、
前記所定パターンに不要な突板部分を抜きカスとして除去する工程と、
前記所定パターンを有する前記突板の前記ホットメルト接着剤を加熱して、再活性化する工程と、
前記再活性化したホットメルト接着剤にベースフィルムを貼り合わせた後、加圧して、前記ベースフィルムと前記突板との接着部分の周囲に前記ホットメルト接着剤がはみ出したはみ出し部分を形成する工程と、
前記突板から前記台座シートを除去する工程と、
を含む。
【０００８】
また、第２態様の突板インサート用フィルムの製造方法において、前記突板の一方の面にホットメルト接着剤を設ける工程は、
前記突板の一方の面にシート状のホットメルト接着剤を配置し、前記シート状のホットメルト接着剤を加熱して、前記突板の一方の面にホットメルト接着剤を設ける、こととしてもよい。
【０００９】
さらに、第２態様の突板インサート用フィルムの製造方法において、前記突板の一方の面にホットメルト接着剤を設ける工程は、
前記突板の一方の面に溶融状のホットメルト接着剤を塗布することによって、前記突板の一方の面にホットメルト接着剤を設ける、こととしてもよい。
【００１０】
また、第２態様の突板インサート用フィルムの製造方法において、前記突板を台座シートに仮固定し、前記突板に所定のパターンを形成する工程は、
前記突板の前記ホットメルト接着剤を設けていない他方の面を、粘着剤を介して台座シートに仮固定し、前記突板の前記ホットメルト接着剤を接着している面から、所定のパターンを形成する、こととしてもよい。
【００１１】
さらに、第２態様の突板インサート用フィルムの製造方法において、前記突板を台座シートに仮固定し、前記突板に所定のパターンを形成する工程は、
前記突板の前記ホットメルト接着剤を設けている面を、粘着剤を介して台座シートに仮固定し、前記突板の前記ホットメルト接着剤を接着していない他方の面から、所定のパターンを形成する、こととしてもよい。
【００１２】
本発明の第３態様に係る突板インサート成型品は、表面側に露出した所定のパターンを有する突板と、
前記パターン以外の表面と、前記突板の表面以外の側面及び底面とを覆うベースフィルムと、
前記ベースフィルムと接して設けられた成形樹脂と、
を備え、
前記ベースフィルムと前記突板との境界面において、前記突板は、前記突板の底面から側面にかけて、ホットメルト接着剤層を介して前記ベースフィルムの一方の面に接着された、突板インサート成型品。
【００１３】
本発明の第４態様に係る突板インサート成型品の製造方法は、射出成形用金型の一組の金型のうち、一方の金型内に、請求項１に記載の突板インサート用フィルムを、前記ベースフィルムとは反対側の面を前記金型内面に対向するように配置する工程と、
前記金型内を真空吸引して、前記突板インサート用フィルムを前記金型内面に吸引する工程と、
前記金型と対向する他方の金型とを合わせて型閉め後、前記一組の金型のキャビティ内に成形樹脂を充填して前記突板インサート用フィルムと成形樹脂とが一体化した突板インサート成形品を得る工程と、
を含む。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の第１態様に係る突板インサート用フィルムによれば、突板とベースフィルムとの間をホットメルト接着剤で接着するので、感圧接着剤に比べてより強く接着できる。さらに、この突板インサート用フィルムは、突板とベースフィルムとの接着部分の周囲にホットメルト接着剤がはみ出したはみ出し部分を有する。そこで、この突板インサート用フィルムを突板インサート成型品の製造に用いた場合、突板の底面から側面にかけてホットメルト接着剤が回り込むため、突板とベースフィルムとがより強固に接着される。
【００１５】
本発明の第２態様に係る突板インサート用フィルムの製造方法によれば、突板とベースフィルムとの接着部分の周囲にホットメルト接着剤がはみ出したはみ出し部分を有する突板インサート用フィルムを得ることができる。そこで、上記第１態様に係る突板インサート用フィルムによる効果を奏することができる。
【００１６】
本発明の第３態様に係る突板インサート成型品によれば、ベースフィルムと突板との境界面において、突板は、突板の底面から側面にかけて、ホットメルト接着剤層を介してベースフィルムの一方の面に接着されている。そこで、この突板インサート成型品では、突板の底面から側面にかけてホットメルト接着剤が回り込んでいるため、突板とベースフィルムとがより強固に接着される。
【００１７】
本発明の第４態様に係る突板インサート成型品の製造方法によれば、突板とベースフィルムとの接着部分の周囲にホットメルト接着剤がはみ出したはみ出し部分を有する第１態様に係る突板インサート用フィルムを用いている。そこで、製造される突板インサート成型品では、突板の底面から側面にかけてホットメルト接着剤が回り込んでいるため、突板とベースフィルムとがより強固に接着される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（ａ）は、本発明の実施の形態１に係る突板インサート用フィルムの製造方法のうち、突板にホットメルト接着剤を設ける工程を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の工程の別例を示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る突板インサート用フィルムの製造方法のうち、突板にピナクル型によってパターンを形成する工程を示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る突板インサート用フィルムの製造方法のうち、所定パターンに不要な突板部分を抜きカスとして除去する工程を示す断面図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る突板インサート用フィルムの製造方法のうち、突板のホットメルト接着剤を加熱して、再活性化する工程を示す断面図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係る突板インサート用フィルムの製造方法のうち、再活性化したホットメルト接着剤にベースフィルムを貼り合わせた後、加圧して、ベースフィルムと突板との接着部分の周囲にはみ出したはみ出し部分を形成する工程を示す断面図である。
【図６】本発明の実施の形態１に係る突板インサート用フィルムの製造方法のうち、突板から台座シートを除去して、突板インサート用フィルムを得る工程を示す断面図である。
【図７】（ａ）は、本発明の実施の形態２に係る突板インサート用フィルムの製造方法のうち、突板にホットメルト接着剤を設ける工程を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の工程の別例を示す断面図である。
【図８】本発明の実施の形態２に係る突板インサート用フィルムの製造方法のうち、突板にピナクル型によってパターンを形成する工程を示す断面図である。
【図９】本発明の実施の形態２に係る突板インサート用フィルムの製造方法のうち、所定パターンに不要な突板部分を抜きカスとして除去する工程を示す断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態２に係る突板インサート用フィルムの製造方法のうち、突板パーツセットジグに突板パーツをセットして、真空吸引で固定する工程を示す断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態２に係る突板インサート用フィルムの製造方法のうち、突板のホットメルト接着剤を加熱して、再活性化する工程を示す断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態２に係る突板インサート用フィルムの製造方法のうち、再活性化したホットメルト接着剤にベースフィルムを貼り合わせた後、加圧して、ベースフィルムと突板との接着部分の周囲にはみ出したはみ出し部分を形成する工程を示す断面図である。
【図１３】本発明の実施の形態２に係る突板インサート用フィルムの製造方法のうち、突板から台座シートを除去して、突板インサート用フィルムを得る工程を示す断面図である。
【図１４】透明ベースフィルムを用い、その裏面に印刷層を設けた裏刷り型の突板インサート用フィルムの断面構造を示す断面図である。
【図１５】ベースフィルムの表面側に印刷層とトップコート層とを設けた表刷り型の突板インサート用フィルムの断面構造を示す断面図である。
【図１６】突板積層体のホットメルト接着剤層側からパターンの抜き加工工程を行う場合の断面図である。
【図１７】突板積層体の突板側からパターンの抜き加工工程を行う場合の断面図である。
【図１８】本発明の実施の形態１に係る突板インサート成型品の表面のパターンの一例を示す平面図である。
【図１９】図１６のホットメルト接着剤層側からパターンの抜き加工工程を行って得られた突板インサート用フィルムを用いた場合の、図１８のａ−ａ線に沿った部分断面図である。
【図２０】図１７の突板側からパターンの抜き加工工程を行って得られた突板インサート用フィルムを用いた場合の、図１８のａ−ａ線に沿った部分断面図である。
【図２１】図１７の突板側からパターンの抜き加工工程を行うと共に、透明ベースフィルムを用い、その裏面に印刷層を設けた裏刷り型の突板インサート用フィルムの断面構造を示す断面図である。
【図２２】図２１の裏刷り型の突板インサート用フィルムを用いて得られた突板インサート成型品の断面構造を示す断面図である。
【図２３】突板インサート用フィルムを射出成形金型内にセットした状態を示す断面図である。
【図２４】図２３でセットした突板インサート用フィルムを真空吸引して金型内面に吸着した状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態に係る突板インサート用フィルム及びその製造方法、並びに、その突板インサート用フィルムを用いた突板インサート成形品及びその製造方法について、添付図面を参照しながら説明する。なお、図面において、実質的に同一の部材については同一の符号を付している。
【００２０】
（実施の形態１）
図６は、実施の形態１に係る突板インサート用フィルム１０の一実施例を示す断面図である。この突板インサート用フィルム１０は、ベースフィルム２と、ホットメルト接着剤層３を介してベースフィルム２の一方の面に接着された、所定のパターンを有する突板積層体１と、を備える。この突板インサート用フィルムによれば、突板とベースフィルムとの間をホットメルト接着剤で接着するので、感圧接着剤に比べてより強く接着できる。また、この突板インサート用フィルム１０は、ホットメルト接着剤層３が、ベースフィルム２と突板積層体１との接着部分の周囲にはみ出したはみ出し部分１４を有することを特徴とする。そこで、この突板インサート用フィルムを突板インサート成型品の製造に用いた場合、突板の底面から側面にかけてホットメルト接着剤が回り込むため、突板とベースフィルムとがより強固に接着される。
【００２１】
（変形例１）
次に、変形例１の突板インサート用フィルム１０ａについて、図１４を用いて説明する。図１４は、透明ベースフィルム２ａを用い、その裏面に印刷層２１を設けた裏刷り型の突板インサート用フィルム１０ａの断面構造を示す断面図である。
この裏刷り型の突板インサート用フィルム１０ａでは、図１４に示すように、表面側になるベースフィルム２として透明ベースフィルム２ａを用いている。これによって、裏面側に設けた印刷層２１を保護しながら装飾部分としての印刷層２１を表面から見ることができる。
【００２２】
（変形例２）
また、変形例２の突板インサート用フィルム１０ｂについて、図１５を用いて説明する。図１５は、ベースフィルム２の表面側に印刷層２１とトップコート層２３とを設けた表刷り型の突板インサート用フィルム１０ｂの断面構造を示す断面図である。
この表刷り型の突板インサート用フィルム１０ｂでは、ベースフィルム２に不透明なものを用いることができ、その表面側に印刷層２１と、印刷層２１を保護するトップコート層２３とを設けている。
【００２３】
（変形例３）
さらに、変形例３の突板インサート用フィルム１０ｃについて、図２１を用いて説明する。図２１は、図１７の突板積層体１側からパターンの抜き加工工程を行うと共に、透明ベースフィルム２ａを用い、その裏面に印刷層２１を設けた裏刷り型の突板インサート用フィルム１０ｃの断面構造を示す断面図である。
この裏刷り型の突板インサート用フィルム１０ｃでは、図２１に示すように、突板積層体１の頂面が狭く底面が広い台形形状を有する。そこで、この突板インサート用フィルム１０ｃを用いた突板インサートでは、図２２に示すように、パターンの端部で透明ベースフィルム２ａが突板積層体１を包み込むようになる。
【００２４】
次に、この突板インサート用フィルム１０を構成する各部材について説明する。
＜突板積層体＞
突板積層体１は、突板１１と、接着剤層１２と、不織布１３とを順に積層して構成される。なお、不織布１３及び接着剤層１２を用いずに突板１１のみで突板積層体１を構成してもよい。
この突板積層体１の厚みは、例えば０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ、好ましくは０．２ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲である。
この突板積層体１は、所定のパターンに抜き加工されたものであり、突板インサート用フィルム１０としてベースフィルム２の片面に部分的に存在する。当該パターンは、例えば図１８に示すような複雑な形状のものが可能であり、装飾性に優れた突板インサート成形品２０を得ることができる。
なお、明細書全体を通じて突板積層体１と突板１１とを実質的に置換可能なものとして取り扱うことがある。
【００２５】
＜突板＞
突板１１とは、木材を薄く削いだ単版のことであり、一般に内装材や家具なので表面化粧材として用いられるものである。突板１１には、色合いや木目の美しいホワイトオーク、チーク、ナラ、ケアキ、ローズ、ウォールナット、メイプル、ブヒンガ、チェリー、檜、樺、桐、楠、杉、コクタン、サペリ、シナ、スプルス、カリン、ゼブラ、セン、タモ、ニレ、マホガニー等の樹木を用いることができる。突板１１の表面に現れる模様としては、柾目、板目、杢目などがある。また、突板１１の突板インサート成形品表面となる側には、保護層をあらかじめ設けていてもよい。当該保護層としては、例えば、ハードコートインキを塗布するか、ＰＭＭＡなどの樹脂フィルムの貼り合わせによって形成してもよい。
【００２６】
＜不織布＞
不織布１３は、突板１１と接着剤１２を介して接着されている。また、不織布１３は、ホットメルト接着剤３を介してベースフィルム２と接着される。
【００２７】
＜接着剤＞
接着剤１２は、突板１１と不織布１３とを接着するものである。この接着剤１２としては、突板１１と不織布１３とを確実に接着できるものであれば特に限定されない。なお、突板積層体１をホットメルト接着剤３によってベースフィルム２に接着するので、突板積層体１を構成する接着剤１２としては、ホットメルト接着剤の再活性化時の加熱時に溶解する熱可塑性樹脂を含まないことが好ましい。
【００２８】
＜ベースフィルム＞
ベースフィルム２の材質としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂）、スチレン系樹脂、、ポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂（延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）を含む。）、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ナイロン樹脂、ビニロン樹脂、アセテート樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、等の樹脂を使用することができる。特に好ましくはアクリル系樹脂である。
なお、後述するように、透明ベースフィルム２ａを用いる場合には、透明性を有するものを用いればよい。
【００２９】
ベースフィルム２の膜厚としては、５０μｍ〜２００μｍの範囲内のものを使用することができる。なお、膜厚は、１００μｍ〜１８０μｍの範囲がさらに好ましい。膜厚が５０μｍ未満の場合、ベースフィルム２の材質によっては射出成型時に射出される成形樹脂によって突板積層体１の周囲でベースフィルム２が急激に伸ばされ、その伸びに耐えられず破れるおそれがある。また、膜厚が２００μｍを超える場合、逆に伸びが悪くなり、突板積層体１とベースフィルム２との周囲に溝ができるおそれがある。また、成型品の肉厚内でのフィルム厚みの比率が大きくなり、射出される成形樹脂の流動性が阻害され、ベースフィルム２のコストも高くなってしまう。
【００３０】
また、ベースフィルム２として加飾されたものを用いてもよい。例えば、ベースフィルム２に単色印刷を全面的に設けたり、ベースフィルム２に着色材を含有させたりしてもよい。また、ベースフィルム２の表面に艶消しやヘアラインなどの微細凹凸模様を設けてもよい。さらには、これらを組み合わせてもよい。
【００３１】
＜ホットメルト接着剤＞
ホットメルト接着剤層３としては、例えば、ウレタン系、ポリエステル系、合成ゴム系、ポリアミド系、ＥＶＡ系等の熱可塑性樹脂からなる接着剤であれば使用できる。ホットメルト接着剤層３の厚さは、１０μｍ〜１００μｍの範囲の範囲とする。また、２５μｍ〜６０μｍの範囲がさらに好ましい。ホットメルト接着剤層３の厚さが１０μｍ未満の場合には、ホットメルト接着剤３の一部が突板積層体１の不織布１３に浸み込むため、ベースフィルム２との接着において所定の強度が得られない。一方、厚さが１００μｍを超える場合には突板積層体１の周囲でのホットメルト接着剤３のはみ出し部分１４が多くなる。この結果、射出成型時に突板積層体１とベースフィルム２との間から表面側にホットメルト接着剤３がはみ出してしまい、突板インサート成型品としての外観不良を招く。
また、ホットメルト接着剤３の軟化温度は、７０℃〜１６０℃の範囲であれば使用することができる。
上記軟化温度の範囲のホットメルト接着剤層３を用いることで、作業時の加熱部（ヒータ）１５のヒータ温度として、１２０℃〜２００℃の範囲とすることができる。なお、作業時の加熱部１５のヒータ温度は、１４０℃〜１７０℃の範囲が好ましい。
【００３２】
＜突板インサート用フィルムの製造方法＞
次に、本発明の実施の形態１に係る突板インサート用フィルムの製造方法について図１乃至図６を用いて説明する。
（１）突板積層体１の一方の面にホットメルト接着剤３を設ける（図１（ａ）又は（ｂ））。ホットメルト接着剤３を設ける方法としては、シート状ホットメルト接着剤３を用いる方法（図１（ａ））と、溶融状ホットメルト接着剤３ａを用いる方法がある（図１（ｂ））。シート状ホットメルト接着剤３を用いる方法では、突板積層体１にシート状ホットメルト接着剤３を配置し、加熱部４によってシート状ホットメルト接着剤３を加熱して、突板積層体１にホットメルト接着剤３を接着する（図１（ａ））。一方、溶融状ホットメルト接着剤３ａを用いる方法では、ローラ５を用いて溶融状ホットメルト接着剤３ａを突板積層体１に接着する（図１（ｂ））。
（２）突板積層体１を台座シート６に仮固定し、突板積層体１に所定のパターンを形成する（図２）。パターンを形成する方法としては、図２に示すように、ピナクル型８によって抜き加工する方法がある。
なお、突板積層体１の不要部分を抜きカス９として切除する方法としては、上記ピナクル型８による抜き工程に限らず、トムソン型などを用いた打抜き法のほか、金型によるプレス法、サンドブラスト法なども採用できる。とくに突板インサート用フィルム１０のベースフィルム２がアクリル系樹脂からなる場合、抜きカス９がＰＥＴフィルムなどと比較すると脆いため、サンドブラスト法などで容易に切除ができる。
（３）所定パターンに不要な突板部分を抜きカス９として除去する（図３）。
（４）所定パターンを有する突板積層体１のホットメルト接着剤３を加熱して、再活性化する（図４）。ホットメルト接着剤３の加熱は、例えば、図４に示すように加熱部１５をホットメルト接着剤層３に接触させて加熱してもよい。あるいは、輻射加熱、温風加熱によってホットメルト接着剤３を加熱してもよい。
（５）再活性化したホットメルト接着剤３にベースフィルム２を貼り合わせた後、加圧して、ベースフィルム２と突板積層体１との接着部分の周囲にホットメルト接着剤３がはみ出したはみ出し部分１４を形成する（図５）。加圧は、例えば、図５に示すように加圧部１６によってベースフィルム２と突板積層体１とを加圧してもよい。
（６）突板積層体１から台座シート６を除去する（図６）。
以上によって、突板インサート用フィルム１０を得ることができる。
【００３３】
次に、この突板インサート用フィルムの製造方法において用いる台座シート６について説明する。
【００３４】
＜台座シート＞
台座シート６は、半導体・光学部品・電子部品製造におけるダイシング工程においてワークを固定する時などに使用されるダイシングテープ等を用いることができる。例えば、サンエー化研製の「ＳＬ２１６Ｆ」（ポリエチレン製で粘着材はアクリル系、フィルム厚０．０１６ｍｍ）や日東電工製の「Ｒ４１０」などがある。
【００３５】
＜工程（２）の変形例＞
なお、上記突板インサート用フィルムの製造方法の、突板積層体１を台座シート６に仮固定し、突板積層体１に所定のパターンを形成する工程（２）の変形例について、図１６及び図１７を用いて説明する。図１６は、突板積層体１のホットメルト接着剤層３側からパターンの抜き加工工程を行う場合の断面図である。図１６は、工程（２）の図２と同じ側から抜き加工を行う場合である。一方、図１７は、突板積層体１の突板１１側からパターンの抜き加工工程を行う場合の断面図である。
この突板積層体１に所定のパターンを形成する工程（２）では、突板積層体１のホットメルト接着剤層３側からパターンの抜き加工工程を行う場合（図２、図１６）に限られず、その変形例として、突板積層体１の突板１１側からパターンの抜き加工工程を行ってもよい（図１７）。この工程（２）の変形例によって、例えば、図２１に示すような突板インサート用フィルム１０ｃが得られる。なお、図２１では、さらに、ベースフィルムとして透明ベースフィルム２ａを用い、裏面に印刷層２１及び接着層２２を設けている。
【００３６】
＜突板インサート成形品の製造方法＞
次いで、本発明に係る突板インサート用フィルムを用いた突板インサート成形品の製造方法について、図２３及び図２４を用いて説明する。
【００３７】
（１）射出成形用金型の一組の金型２５ａ、２６ｂのうち、一方の金型２５ａ内に、上記突板インサート用フィルム１０を、ベースフィルム２とは反対側の面を金型２５ａ内面に対向するように配置する（図２３）。
（２）金型２５ａ内を真空吸引して、突板インサート用フィルム１０を金型２５ａ内面に吸引する（図２４）。
（３）金型２５ａと対向する他方の金型２５ｂとを合わせて型閉め後、一組の金型２５ａ、２５ｂのキャビティ内に成形樹脂２４を充填して突板インサート用フィルム１０と成形樹脂２４とが一体化した突板インサート成形品２０を得る。
以上によって、突板インサート成形品２０を得ることができる。
【００３８】
この突板インサート成型品の製造方法によれば、突板積層体１とベースフィルム２との接着部分の周囲にホットメルト接着剤がはみ出したはみ出し部分１４を有する突板インサート用フィルム１０を用いている。そこで、製造される突板インサート成型品２０では、突板積層体１の底面から側面にかけてホットメルト接着剤３が回り込んでいるため、突板積層体１とベースフィルム２とがより強固に接着される。
【００３９】
以下に、この突板インサート成形品の製造方法において用いる成形樹脂２４について説明する。
＜成形樹脂＞
成形樹脂２４としては、例えば、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリカ／ＡＢＳアロイ樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂などの汎用樹脂を用いることができる。さらに、ガラス繊維や無機フィラーなどの補強材を添加した複合樹脂も使用できる。また、成形樹脂２４中は着色されていてもよい。
【００４０】
＜突板インサート成形品＞
次に、実施の形態１に係る突板インサート成形品２０について、図１８から図２０を用いて説明する。図１８は、本発明の実施の形態１に係る突板インサート成型品２０の表面のパターンの一例を示す平面図である。図１９は、図１６のホットメルト接着剤層３側からパターンの抜き加工工程を行って得られた突板インサート用フィルム１０を用いた場合の、図１８のａ−ａ線に沿った部分断面図である。図２０は、図１７の突板１１側からパターンの抜き加工工程を行って得られた突板インサート用フィルム１０を用いた場合の、図１８のａ−ａ線に沿った部分断面図である。
【００４１】
この突板インサート成形品２０は、表面側に露出した所定のパターンを有する突板積層体１と、パターン以外の表面と、突板積層体１の表面以外の側面及び底面とを覆うベースフィルム２と、ベースフィルム２と接して設けられた成形樹脂２４と、を備える。また、この、突板インサート成形品２０は、図１９及び図２０の断面図に示されるように、ベースフィルム２と突板積層体１との境界面において、突板積層体１は、突板積層体１の底面から側面にかけて（回り込み部分１４ａ）、ホットメルト接着剤層３を介してベースフィルム２の一方の面に接着されていることを特徴とする。そこで、この突板インサート成型品２０では、突板積層体１の底面から側面にかけてホットメルト接着剤３が回り込んでいる（回り込み部分１４ａ）ため、突板積層体１とベースフィルム２とがより強固に接着される。
【００４２】
（突板インサート成形品の変形例）
また、変形例の突板インサート成形品２０ｂについて、図２２を用いて説明する。図２２は、図２１の裏刷り型の突板インサート用フィルム１０ｃを用いて得られた突板インサート成型品２０ｂの断面構造を示す断面図である。この変形例の突板インサート成形品２０ｂでは、突板積層体１の頂面が狭く底面が広い台形形状を有するので、図２２に示すように、パターンの端部で透明ベースフィルム２ａが突板積層体１を包み込むようになる。
【００４３】
（実施の形態２）
図７〜図１３を用いて、実施の形態２に係る突板インサート用フィルムの製造方法について説明する。なお、実施の形態１に係る突板インサート用フィルムの製造方法と実質的に同一の（１）乃至（３）の工程（図７乃至図９）については省略し、（４）以降の工程について説明する。
（４）所定パターンを有する突板積層体１の突板パーツ１７を突板パーツセットジグ１８にセットする（図１０）。この場合、突板パーツ１７は、例えば、真空吸引孔１９によって真空吸引して保持することができる。このような突板パーツセットジグ１８を用いて突板パーツ１７を保持することにより、細かいパターンを有する突板積層体の配置を正確に保持できる。
（５）所定パターンを有する突板積層体１のホットメルト接着剤３を加熱して、再活性化する（図１１）。ホットメルト接着剤３の加熱は、例えば、図１１に示すように加熱部１５をホットメルト接着剤層３に接触させて加熱してもよい。あるいは、輻射加熱、温風加熱によってホットメルト接着剤３を加熱してもよい。
（６）再活性化したホットメルト接着剤３にベースフィルム２を貼り合わせた後、加圧して、ベースフィルム２と突板積層体１との接着部分の周囲にホットメルト接着剤３がはみ出したはみ出し部分１４を形成する（図１２）。加圧は、例えば、図１２に示すように加圧部１６によってベースフィルム２と突板積層体１とを加圧してもよい。
（６）突板積層体１から台座シート６を除去する（図１３）。
以上によって、突板インサート用フィルム１０を得ることができる。
【００４４】
本発明は、添付図面を参照しながら好ましい実施形態に関連して充分に記載されているが、この技術の熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、添付した請求の範囲による本発明の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明に係る突板インサート用フィルム及び突板インサート成型品は、自動車内装用部品、家電製品装飾用部品、表示パネル、操作パネル、アミューズメント機器用操作部品および筐体、通信機器用操作部品および筐体などの成形品表面への装飾用途に用いることができ、産業上有用なものである。
【符号の説明】
【００４６】
１ 突板積層体
２ ベースフィルム
２ａ 透明ベースフィルム
３ シート状ホットメルト接着剤
３ａ 溶融状ホットメルト接着剤
４ 熱プレス部
５ ローラ
６ 台座シート
７ 粘着剤層
８ ピナクル型
９ 抜きカス
１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ 突板インサート用フィルム
１１ 突板
１２ 接着剤層
１３ 不織布
１４ はみ出し部分
１４ａ 回り込み部分
１５ 加熱部
１６ 加圧部
１７ 突板パーツ
１８ 突板パーツセットジグ
１９ 真空吸引孔
２０、２０ａ、２０ｂ 突板インサート成型品
２１ 印刷層
２２ 接着層
２３ トップコート層
２４ 成形樹脂
２５ａ、２５ｂ 射出成形用金型
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースフィルムと、
ホットメルト接着剤層を介して前記ベースフィルムの一方の面に接着された、所定のパターンを有する突板と、
を備え、
前記ホットメルト接着剤層は、前記ベースフィルムと前記突板との接着部分の周囲にはみ出したはみ出し部分を有する、突板インサート用フィルム。
【請求項２】
突板の一方の面にホットメルト接着剤を設ける工程と、
前記突板を台座シートに仮固定し、前記突板に所定のパターンを形成する工程と、
前記所定パターンに不要な突板部分を抜きカスとして除去する工程と、
前記所定パターンを有する前記突板の前記ホットメルト接着剤を加熱して、再活性化する工程と、
前記再活性化したホットメルト接着剤にベースフィルムを貼り合わせた後、加圧して、前記ベースフィルムと前記突板との接着部分の周囲に前記ホットメルト接着剤がはみ出したはみ出し部分を形成する工程と、
前記突板から前記台座シートを除去する工程と、
を含む、突板インサート用フィルムの製造方法。
【請求項３】
前記突板の一方の面にホットメルト接着剤を設ける工程は、
前記突板の一方の面にシート状のホットメルト接着剤を配置し、前記シート状のホットメルト接着剤を加熱して、前記突板の一方の面にホットメルト接着剤を設ける、請求項２に記載の突板インサート用フィルムの製造方法。
【請求項４】
前記突板の一方の面にホットメルト接着剤を設ける工程は、
前記突板の一方の面に溶融状のホットメルト接着剤を塗布することによって、前記突板の一方の面にホットメルト接着剤を設ける、請求項２に記載の突板インサート用フィルムの製造方法。
【請求項５】
前記突板を台座シートに仮固定し、前記突板に所定のパターンを形成する工程は、
前記突板の前記ホットメルト接着剤を設けていない他方の面を、粘着剤を介して台座シートに仮固定し、前記突板の前記ホットメルト接着剤を接着している面から、所定のパターンを形成する、請求項２に記載の突板インサート用フィルムの製造方法。
【請求項６】
前記突板を台座シートに仮固定し、前記突板に所定のパターンを形成する工程は、
前記突板の前記ホットメルト接着剤を設けている面を、粘着剤を介して台座シートに仮固定し、前記突板の前記ホットメルト接着剤を接着していない他方の面から、所定のパターンを形成する、請求項２に記載の突板インサート用フィルムの製造方法。
【請求項７】
表面側に露出した所定のパターンを有する突板と、
前記パターン以外の表面と、前記突板の表面以外の側面及び底面とを覆うベースフィルムと、
前記ベースフィルムと接して設けられた成形樹脂と、
を備え、
前記ベースフィルムと前記突板との境界面において、前記突板は、前記突板の底面から側面にかけて、ホットメルト接着剤層を介して前記ベースフィルムの一方の面に接着された、突板インサート成型品。
【請求項８】
射出成形用金型の一組の金型のうち、一方の金型内に、請求項１に記載の突板インサート用フィルムを、前記ベースフィルムとは反対側の面を前記金型内面に対向するように配置する工程と、
前記金型内を真空吸引して、前記突板インサート用フィルムを前記金型内面に吸引する工程と、
前記金型と対向する他方の金型とを合わせて型閉め後、前記一組の金型のキャビティ内に成形樹脂を充填して前記突板インサート用フィルムと成形樹脂とが一体化した突板インサート成形品を得る工程と、
を含む、突板インサート成形品の製造方法。
【請求項１】
ベースフィルムと、
ホットメルト接着剤層を介して前記ベースフィルムの一方の面に接着された、所定のパターンを有する突板と、
を備え、
前記ホットメルト接着剤層は、前記ベースフィルムと前記突板との接着部分の周囲にはみ出したはみ出し部分を有する、突板インサート用フィルム。
【請求項２】
突板の一方の面にホットメルト接着剤を設ける工程と、
前記突板を台座シートに仮固定し、前記突板に所定のパターンを形成する工程と、
前記所定パターンに不要な突板部分を抜きカスとして除去する工程と、
前記所定パターンを有する前記突板の前記ホットメルト接着剤を加熱して、再活性化する工程と、
前記再活性化したホットメルト接着剤にベースフィルムを貼り合わせた後、加圧して、前記ベースフィルムと前記突板との接着部分の周囲に前記ホットメルト接着剤がはみ出したはみ出し部分を形成する工程と、
前記突板から前記台座シートを除去する工程と、
を含む、突板インサート用フィルムの製造方法。
【請求項３】
前記突板の一方の面にホットメルト接着剤を設ける工程は、
前記突板の一方の面にシート状のホットメルト接着剤を配置し、前記シート状のホットメルト接着剤を加熱して、前記突板の一方の面にホットメルト接着剤を設ける、請求項２に記載の突板インサート用フィルムの製造方法。
【請求項４】
前記突板の一方の面にホットメルト接着剤を設ける工程は、
前記突板の一方の面に溶融状のホットメルト接着剤を塗布することによって、前記突板の一方の面にホットメルト接着剤を設ける、請求項２に記載の突板インサート用フィルムの製造方法。
【請求項５】
前記突板を台座シートに仮固定し、前記突板に所定のパターンを形成する工程は、
前記突板の前記ホットメルト接着剤を設けていない他方の面を、粘着剤を介して台座シートに仮固定し、前記突板の前記ホットメルト接着剤を接着している面から、所定のパターンを形成する、請求項２に記載の突板インサート用フィルムの製造方法。
【請求項６】
前記突板を台座シートに仮固定し、前記突板に所定のパターンを形成する工程は、
前記突板の前記ホットメルト接着剤を設けている面を、粘着剤を介して台座シートに仮固定し、前記突板の前記ホットメルト接着剤を接着していない他方の面から、所定のパターンを形成する、請求項２に記載の突板インサート用フィルムの製造方法。
【請求項７】
表面側に露出した所定のパターンを有する突板と、
前記パターン以外の表面と、前記突板の表面以外の側面及び底面とを覆うベースフィルムと、
前記ベースフィルムと接して設けられた成形樹脂と、
を備え、
前記ベースフィルムと前記突板との境界面において、前記突板は、前記突板の底面から側面にかけて、ホットメルト接着剤層を介して前記ベースフィルムの一方の面に接着された、突板インサート成型品。
【請求項８】
射出成形用金型の一組の金型のうち、一方の金型内に、請求項１に記載の突板インサート用フィルムを、前記ベースフィルムとは反対側の面を前記金型内面に対向するように配置する工程と、
前記金型内を真空吸引して、前記突板インサート用フィルムを前記金型内面に吸引する工程と、
前記金型と対向する他方の金型とを合わせて型閉め後、前記一組の金型のキャビティ内に成形樹脂を充填して前記突板インサート用フィルムと成形樹脂とが一体化した突板インサート成形品を得る工程と、
を含む、突板インサート成形品の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【公開番号】特開２０１３−９５１２５（Ｐ２０１３−９５１２５Ａ）
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２４３０６９（Ｐ２０１１−２４３０６９）
【出願日】平成２３年１１月７日（２０１１．１１．７）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．ピナクル
【出願人】（０００２３１３６１）日本写真印刷株式会社 (477)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月７日（２０１１．１１．７）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．ピナクル
【出願人】（０００２３１３６１）日本写真印刷株式会社 (477)
【Ｆターム（参考）】
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