導光機能付き可動接点体
【課題】各種電子機器の操作部に用いられる導光機能付き可動接点体に関し、打鍵回数が増えても、均一な照光状態を保てるものを提供することを目的とする。
【解決手段】下方に可動接点４を保持した絶縁フィルム製のベースシート２１の上面に微小な凹凸形状の密着防止膜２２が設けられ、その上に光透過性と可撓性を有した絶縁フィルムからなる導光シート７が配された導光機能付き可動接点体において、可動接点４の中央部に対応するベースシート２１の上面位置には密着防止膜２２が設けられていない構成であると共に、その位置のベースシート２１そのものの上面箇所が微小な凹凸形状部２１Ａに加工形成されている構成のものとした。
【解決手段】下方に可動接点４を保持した絶縁フィルム製のベースシート２１の上面に微小な凹凸形状の密着防止膜２２が設けられ、その上に光透過性と可撓性を有した絶縁フィルムからなる導光シート７が配された導光機能付き可動接点体において、可動接点４の中央部に対応するベースシート２１の上面位置には密着防止膜２２が設けられていない構成であると共に、その位置のベースシート２１そのものの上面箇所が微小な凹凸形状部２１Ａに加工形成されている構成のものとした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種電子機器の操作部に用いられ、固定接点を備えた配線基板上に装着されてパネルスイッチを構成する導光機能付き可動接点体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話を代表する各種電子機器には、固定接点を備えた配線基板上に可動接点体を装着してパネルスイッチに構成したものが多く用いられており、さらに、その可動接点体としても、スイッチの操作ボタンを照光させる導光機能付き可動接点体が多く採用されている。
【０００３】
このような従来の導光機能付き可動接点体について図５〜図８を用いて説明する。
【０００４】
図５は従来の導光機能付き可動接点体の断面図である。
【０００５】
同図において、１は可撓性を有する絶縁フィルム製のベースシートであり、ベースシート１の上面には、上面が微小な凹凸形状に形成された密着防止膜２が設けられていると共に、下面には粘着剤３Ａが塗布されている。４は上方凸形のドーム形状に形成された弾性薄板金属製の可動接点であり、上面をベースシート１に塗布された粘着剤３Ａにより貼着されて所定の位置に保持されている。５は上面がベースシート１の粘着剤３Ａと貼着した絶縁フィルム製のスペーサシートであり、可動接点４の外周よりもわずかに大きい可動接点収容孔が、可動接点４の配置位置毎に空いていると共に、下面には粘着剤３Ｂが塗布されている。７は光透過性と可撓性を有した絶縁フィルムからなる導光シートで、その外形はベースシート１とほぼ同じ形状であり、ベースシート１の密着防止膜２上に配されて、外縁部下面に塗布された粘着剤３Ｃを介してベースシート１と貼着されている。その導光シート７の下面には、可動接点４の配置位置に対応した位置に、内部に散乱体となる複数の微粒子（図示しない）を有する突起８Ａが点在状態に設けられている。以上により導光機能付き可動接点体が構成されている。
【０００６】
上述した従来の導光機能付き可動接点体は、図６に示すように、携帯電話を代表とする電子機器のプリント基板９上に貼着されて使用される。プリント基板９には可動接点４の外周部に対応する外側固定接点１０と、可動接点４の中央部に対応する中央固定接点１１がそれぞれ電気的に独立して配設されている。さらに、プリント基板９にはＬＥＤ１２が実装され、そのＬＥＤ１２からの光は、プリント基板９の上面に対して略並行に照射される構成になっている。
【０００７】
そして、従来の導光機能付き可動接点体は、可動接点４の外周下端がプリント基板９の外側固定接点１０上に当接し、さらに導光シート７の外周端面にＬＥＤ１２の発光面が隣接する位置に合わせられて、スペーサシート５の粘着剤３Ｂによってプリント基板９上に貼り合わせられて、パネルスイッチに構成されている。
【０００８】
上記パネルスイッチの上方には、操作ボタン１４とパネルケース１５とを備えた操作パネルが配されている。操作ボタン１４は、パネルケース１５のボタン孔から操作部１４Ａを突出させて配され、下方に突出形成された略円柱状の押圧部１４Ｂの下面は、可動接点４の中央部に対応した導光シート７上面の位置に当接している。
【０００９】
次に、その動作について説明する。操作ボタン１４の操作部１４Ａを押圧すると、導光シート７及びベースシート１を介して、押圧部１４Ｂで下方の可動接点４の中央部が押圧される。その押圧力が所定の力を超えると、可動接点４のドーム状の中央部がクリック感を伴って弾性反転して、下方の中央固定接点１１に接触する。これにより、可動接点４を介して外側固定接点１０と中央固定接点１１との間が電気的に導通して、スイッチオンとなる。
【００１０】
そして、その押圧力を解除すると、可動接点４は、クリック感を伴ってドーム状の中央部が上方に反転復帰して、その中央部が中央固定接点１１と離れる。これにより、外側固定接点１０と中央固定接点１１との間が電気的に絶縁状態に戻り、スイッチオフとなる。
【００１１】
プリント基板９に取り付けられたＬＥＤ１２が発光されると、その光は隣接する導光シート７の端面から入射し、導光シート７内と外方との境界面を反射しながら、導光シート７内を伝播する。そして、導光シート７内を伝播していく光は、導光シート７に設けられた複数の突起８Ａ内の微粒子などによって散乱され、その散乱した光で上方に配された操作ボタン１４が照光される。これにより、暗所でも当該電子機器の操作ボタン１４が視認し易くなっている。
【００１２】
ここに、ベースシート１の上面に設けられた微小な凹凸状の密着防止膜２は、導光シート７とベースシート１が密着することを防いでいる。これは、当該導光シート７の表面に、塵埃やベースシート１のような、導光シート７の屈折率と異なる物質や不透明物質が接触すると、それらが接触している境界面で伝播している光が散乱や乱反射するという現象を発生することがあるため、その現象を抑えるために設けられたものであり、密着防止膜２上面の微小な凹凸形状で、導光シート７の下面が略点接触状態で接触するようにして、接触面積を最小限に抑え、導光シート７の境界面での光の不必要な散乱や乱反射を抑制している。
【００１３】
以上のように、当該導光機能付き可動接点体は、ＬＥＤ１２の光を導光シート７内に伝播させ、ＬＥＤ１２から離れた場所の操作ボタン１４を照光することができ、さらにベースシート１の上面に設けた密着防止膜２の作用によって、不要な散乱や乱反射を抑えて、均一に照光がなされるように構成されていた。
【００１４】
なお、密着防止膜２としては、押圧時に可動接点４の反転動作により得られるクリック感触の鈍化が抑えられるように、可撓性が大きく薄い構成が望ましく、例えば上面を微小な凹凸形状に加工した絶縁フィルム製のシートをベースシート１に貼着したり、酸化チタン粒子などの微粒子を含んだ塗料をベースシート１に塗布するなどして構成されていた。同様に導光シート７に使用される材料の特性も、透明で光透過性が高い材料であると共に、押圧時に可動接点４の反転動作により得られるクリック感触の鈍化を抑えることができるように可撓性が大きい材料が望ましく、例えばＴＰＵ樹脂やアクリル樹脂（ＰＭＭＡ）などが使用されていた。
【００１５】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１及び、特許文献２が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特開２００９−４３６５３号公報
【特許文献２】特開２００８−１８１８６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
しかしながら、上記従来の導光機能付き可動接点体は、導光シート７に光透過性が高くさらに可撓性の大きい材料を用いることが望ましいが、例えばＴＰＵ樹脂のものを用いると、製造後の図７に示す状態から操作ボタン１４が操作され、その操作回数、所謂打鍵回数が増えるにつれて、図８に示すように、ＴＰＵからなる導光シート７の持つ高いタック性のために、可動接点４の中央部に応じた位置の密着防止膜２がベースシート１から部分的に剥がれて導光シート７の下面に貼り付くという現象が発生しやすくなる。そして、導光シート７の下面に貼り付いてしまった密着防止膜２は、突起８Ａ内の微粒子と同様に作用してしまい、導光シート７内を伝播している光をその位置で散乱及び乱反射させ、その結果、操作ボタン１４が不均一に照光されてしまうことがあるという課題があった。
【００１８】
本発明はこのような課題を解決するものであり、打鍵回数が増えても、均一な照光状態を保てる導光機能付き可動接点体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記目的を達成するために本発明は、以下の構成を有するものである。
【００２０】
請求項１に記載の発明は、弾性薄板金属製の可動接点を下方に保持し、上面に所定の面粗度の密着防止膜が設けられた絶縁フィルム製のベースシートと、上記ベースシートに対し上記密着防止膜上に配された導光シートとを備えた導光機能付き可動接点体であって、上記可動接点の中央部に対応する位置の上記密着防止膜が部分的に除かれていると共に、その位置の上記ベースシートそのものの上面箇所が凹凸状に加工形成されたことを特徴とする導光機能付き可動接点体である。
【００２１】
これであれば、可動接点の中央部に対応する位置の密着防止膜が除かれ、さらに、その位置のベースシートそのものの上面箇所が凹凸形状のものとされているため、打鍵回数が多くなっても、導光シートの下面に剥がれた密着防止膜が付着することがなく、その上、当該位置のベースシート箇所が導光シートに密着することも防止でき、これらによって、たとえ打鍵回数が増えても不必要な光の散乱や乱反射が抑えられて均一な照光状態を保てる導光機能付き可動接点体に実現することができるという作用を有する。
【００２２】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の発明において、密着防止膜の部分的な除去とその位置のベースシート上面箇所の凹凸加工形成とがレーザ加工によって同時に行われたものであり、請求項１記載の発明による作用に加えて、密着防止膜の部分的な除去とその位置のベースシート箇所の微小な凹凸加工を一度に行うため、加工工程の簡素化などが図れるという作用を有する。
【００２３】
請求項３に記載の発明は、請求項１記載の発明において、密着防止膜が除かれている位置が、可動接点の外周よりも大きい範囲に設定されたものであり、請求項１記載の発明による作用に加えて、可動接点上を覆って位置するベースシート部分の変形応力を軽減して良好なクリック感触が得られるものに実現できるという作用を有する。
【発明の効果】
【００２４】
以上のように本発明によれば、打鍵回数が多くなっても、不必要な光の散乱や乱反射が抑えられ、均一な照光状態が保てる導光機能付き可動接点体を提供することができるという有利な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施の形態による導光機能付き可動接点体の断面図
【図２】同可動接点中央部位置の部分拡大断面図
【図３】同装着状態での断面図
【図４】本発明の他の実施の形態による導光機能付き可動接点体の断面図
【図５】従来の導光機能付き可動接点体の断面図
【図６】同装着状態での断面図
【図７】同製造後の可動接点中央部位置の部分拡大断面図
【図８】同打鍵後の可動接点中央部位置の部分拡大断面図
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態について、図１〜図４を用いて説明する。なお、従来の技術の項で説明した構成と同一構成の部分には同一符号を付して、詳細な説明を簡略化する。
【００２７】
（実施の形態）
図１は本発明の一実施の形態による導光機能付き可動接点体の断面図、図２は同可動接点中央部位置の部分拡大断面図である。
【００２８】
同図において、２１は可撓性を有する絶縁フィルム製のベースシートで、下面に塗布された粘着剤３Ａで所定位置に可動接点４を保持していると共に、ベースシート２１の上面には、上面が微小な凹凸形状の密着防止膜２２が設けられている。５は上面がベースシート２１の粘着剤３Ａと貼着した絶縁フィルム製のスペーサシートであり、可動接点４の外周よりもわずかに大きい可動接点収容孔が、可動接点４の配置位置毎に空いていると共に、下面には粘着剤３Ｂが塗布されている。７は光透過性と可撓性を有した絶縁フィルムからなる導光シートで、その外形はベースシート２１とほぼ同形状であり、ベースシート２１の密着防止膜２２上に配されて、外縁部下面が粘着剤３Ｃを介してベースシート２１と貼着されている。なお、導光シート７の下面には、可動接点４の配置位置に対応した位置に突起８Ａが点在状態に設けられていることは従来の場合と同様である。
【００２９】
ここに、当該実施の形態によるものは、可動接点４の中央部に対応する位置のベースシート２１の上面箇所には密着防止膜２２が設けられていない構成になっていると共に、その位置のベースシート２１そのものの上面箇所が微小な凹凸形状部２１Ａに加工形成されたものとなっている。
【００３０】
そして、本実施の形態の密着防止膜２２の微小な凹凸形状とベースシート２１の微小な凹凸形状部２１Ａの表面粗さは、共にＲｚ＝３μｍ〜１０μｍに設定すればよく、その表面粗さを従来の密着防止膜２の表面粗さと同等とすれば好ましい。すなわち、その設定であれば、従来の導光機能付き可動接点体を用いて本実施の形態によるものを容易に構成することができるからである。それは、例えば、従来の密着防止膜２が設けられているベースシート１を準備し、加工方法としてレーザを用いて、可動接点４の中央部に対応する位置の密着防止膜２の部分的な除去とその位置のベースシート１上面箇所の微小な凹凸形状部２１Ａへの加工形成を一度に実施するようにできる。これであれば、加工工程の簡素化が図れ、しかも精度よく加工形成されたものを容易に得ることができる。
【００３１】
なお、上述した加工をする工程は、密着防止膜２付きのベースシート１単体の形態や、従来の導光機能付き可動接点体への生産工程途中で、可動接点４やスペーサシート５などの部材と組み合わされた仕掛品の形態のどちらで行ってもよい。
【００３２】
本発明による導光機能付き可動接点体は、以上のように構成され、従来同様にプリント基板９上に装着されて使用される。その装着状態を図３に示す。
【００３３】
同図を用いて、その装着状態を説明すると、当該導光機能付き可動接点体においても、可動接点４を外側固定接点１０と中央固定接点１１とに対応させて、スペーサシート５下面の粘着剤３Ｂでプリント基板９上に貼り合わせてパネルスイッチに構成して使用される。そのとき、導光シート７の外周端面にＬＥＤ１２の発光面が隣接する位置に合わせられていることや、そのパネルスイッチの上方には、操作ボタン１４とパネルケース１５とを備えた操作パネルが配されていることは従来同様である。
【００３４】
そして、当該導光機能付き可動接点体では、上述したように、可動接点４の中央部に対応する位置のベースシート２１の上面箇所には密着防止膜２２が設けられていない構成になっていると共に、その位置のベースシート２１そのものの上面箇所が微小な凹凸形状部２１Ａに加工形成されたものとなっているために、操作ボタン１４の押圧部１４Ｂの下面は、凹凸形状部２１Ａ上に対応した導光シート７上面の位置に当接状態になっている。
【００３５】
次に、その動作について説明する。操作ボタン１４の操作部１４Ａを押圧すると、導光シート７及びベースシート２１の凹凸形状部２１Ａ部分を介して、押圧部１４Ｂで下方の可動接点４の中央部が押圧される。その押圧力が所定の力を超えると、可動接点４のドーム状の中央部がクリック感を伴って弾性反転して下方の中央固定接点１１に接触する。これにより、可動接点４を介して外側固定接点１０と中央固定接点１１との間が電気的に導通して、スイッチオンとなる。その押圧力を解除すると、可動接点４は、クリック感を伴ってドーム状の中央部が上方に反転復帰して、その中央部が中央固定接点１１と離れ、スイッチオフとなる。
【００３６】
プリント基板９に取り付けられたＬＥＤ１２からの光は、隣接する導光シート７の端面から入射し、導光シート７内を反射しながら伝播する。そして、導光シート７内を伝播していく光は、複数の突起８Ａ内の微粒子によって散乱され、上方の操作ボタン１４を照光する。
【００３７】
ここに、ベースシート２１の密着防止膜２２が設けられている部分では、密着防止膜２２上面の形状が所定の面粗度の微小な凹凸形状に形成されているため、導光シート７の下面との接触が略点接触状態となり、接触面積を最小限に抑えて導光シート７の下面での不必要な散乱や乱反射を起こすことを防止していることは従来同様である。
【００３８】
それに加えて、当該構成では、可動接点４の中央部に対応する位置の密着防止膜２２が部分的に除かれているものとしている。このために、例えば導光シート７をＴＰＵ樹脂などからなる高タック性の材質のものとし、打鍵回数が多くなっても、従来品のように剥がれた密着防止膜２２が導光シート７の下面に貼り付くことがなくせる。さらに、密着防止膜２２が部分的に除かれている位置のベースシート２１そのものの上面箇所を、密着防止膜２２の微小な凹凸と同等の表面粗さとなる微小な凹凸形状部２１Ａに形成しているため、可動接点４の中央部に対応する位置においても、導光シート７の下面が凹凸形状部２１Ａに対して略点接触状態になって、導光シート７の下面での不必要な散乱や乱反射を防止でき、これらによって、均一な照光状態が保てるものとして実現することができる。
【００３９】
なお、ベースシート２１そのものの上面箇所の微小な凹凸形状部２１Ａは、凹凸の頂点が丸い形状となっていると、導光シート７の下面との擦れなどに対しても、導光シート７表面を傷つけることが防止でき、このため、その傷による不必要な光の散乱や乱反射の発生も低減されるものにでき好ましい。
【００４０】
以上のように、本発明によれば、打鍵回数が多くなっても、密着防止膜２２が剥がれて導光シート７下面に付着するおそれがなく、均一な照光が保てる導光機能付き可動接点体を提供することができる。
【００４１】
なお、以上には可動接点４の中央部に対応する位置の密着防止膜２２が部分的に除かれてその位置のベースシート２１そのものの上面箇所が凹凸形状部２１Ａに形成された形態のものについて説明したが、図４に示すように、密着防止膜２２の部分的に除かれている位置を可動接点４の外周よりも大きい範囲とし、その位置の範囲内が凹凸形状部３１Ａに形成されていてもよい。さらに、この構成の場合には、凹凸形状部３１Ａの凹部の深さをベースシート３１の材厚の３０％〜６０％にすれば、可動接点４上を覆って位置するベースシート３１部分の可撓性も向上したものにでき、押圧操作時に可動接点４から得られるクリック感触の鈍化の少ないものに実現できるという追加の作用効果も得られる構成のものにできる。
【００４２】
なお、上述したように、従来品を用いて、レーザ加工で可動接点４の中央部などに対応する位置の密着防止膜２２が部分的に除かれている状態のものに形成すれば、工数など少なく製造できて好ましいが、その取り除く手法はレーザ以外であってもよい。一方、予めその位置を除いて密着防止膜を形成するようにしてもよい。
【００４３】
そして、凹凸形状部２１Ａ、３１Ａも、レーザ加工以外の手法を用いて設けてもよい。さらに、凹凸形状部２１Ａ、３１Ａを先に形成しておき、続いて、その凹凸形状部２１Ａ、３１Ａ以外の部分に、密着防止膜を形成するようにしてもよい。
【００４４】
なお、その他の構成部分も適宜変形してもよく、例えばスペーサシート５を有しない導光機能付き可動接点体の形態のものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明による導光機能付き可動接点体は、打鍵回数が多くなっても、不必要な光の散乱や乱反射が抑えられ、均一な照光が保てるものを提供できるという有利な効果を有し、各種電子機器の操作部などに有用である。
【符号の説明】
【００４６】
３Ａ、３Ｂ、３Ｃ 粘着剤
４ 可動接点
５ スペーサシート
７ 導光シート
８Ａ 突起
９ プリント基板
１０ 外側固定接点
１１ 中央固定接点
１２ ＬＥＤ
１４ 操作ボタン
１４Ａ 操作部
１４Ｂ 押圧部
１５ パネルケース
２１、３１ ベースシート
２１Ａ、３１Ａ 凹凸形状部
２２ 密着防止膜
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種電子機器の操作部に用いられ、固定接点を備えた配線基板上に装着されてパネルスイッチを構成する導光機能付き可動接点体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話を代表する各種電子機器には、固定接点を備えた配線基板上に可動接点体を装着してパネルスイッチに構成したものが多く用いられており、さらに、その可動接点体としても、スイッチの操作ボタンを照光させる導光機能付き可動接点体が多く採用されている。
【０００３】
このような従来の導光機能付き可動接点体について図５〜図８を用いて説明する。
【０００４】
図５は従来の導光機能付き可動接点体の断面図である。
【０００５】
同図において、１は可撓性を有する絶縁フィルム製のベースシートであり、ベースシート１の上面には、上面が微小な凹凸形状に形成された密着防止膜２が設けられていると共に、下面には粘着剤３Ａが塗布されている。４は上方凸形のドーム形状に形成された弾性薄板金属製の可動接点であり、上面をベースシート１に塗布された粘着剤３Ａにより貼着されて所定の位置に保持されている。５は上面がベースシート１の粘着剤３Ａと貼着した絶縁フィルム製のスペーサシートであり、可動接点４の外周よりもわずかに大きい可動接点収容孔が、可動接点４の配置位置毎に空いていると共に、下面には粘着剤３Ｂが塗布されている。７は光透過性と可撓性を有した絶縁フィルムからなる導光シートで、その外形はベースシート１とほぼ同じ形状であり、ベースシート１の密着防止膜２上に配されて、外縁部下面に塗布された粘着剤３Ｃを介してベースシート１と貼着されている。その導光シート７の下面には、可動接点４の配置位置に対応した位置に、内部に散乱体となる複数の微粒子（図示しない）を有する突起８Ａが点在状態に設けられている。以上により導光機能付き可動接点体が構成されている。
【０００６】
上述した従来の導光機能付き可動接点体は、図６に示すように、携帯電話を代表とする電子機器のプリント基板９上に貼着されて使用される。プリント基板９には可動接点４の外周部に対応する外側固定接点１０と、可動接点４の中央部に対応する中央固定接点１１がそれぞれ電気的に独立して配設されている。さらに、プリント基板９にはＬＥＤ１２が実装され、そのＬＥＤ１２からの光は、プリント基板９の上面に対して略並行に照射される構成になっている。
【０００７】
そして、従来の導光機能付き可動接点体は、可動接点４の外周下端がプリント基板９の外側固定接点１０上に当接し、さらに導光シート７の外周端面にＬＥＤ１２の発光面が隣接する位置に合わせられて、スペーサシート５の粘着剤３Ｂによってプリント基板９上に貼り合わせられて、パネルスイッチに構成されている。
【０００８】
上記パネルスイッチの上方には、操作ボタン１４とパネルケース１５とを備えた操作パネルが配されている。操作ボタン１４は、パネルケース１５のボタン孔から操作部１４Ａを突出させて配され、下方に突出形成された略円柱状の押圧部１４Ｂの下面は、可動接点４の中央部に対応した導光シート７上面の位置に当接している。
【０００９】
次に、その動作について説明する。操作ボタン１４の操作部１４Ａを押圧すると、導光シート７及びベースシート１を介して、押圧部１４Ｂで下方の可動接点４の中央部が押圧される。その押圧力が所定の力を超えると、可動接点４のドーム状の中央部がクリック感を伴って弾性反転して、下方の中央固定接点１１に接触する。これにより、可動接点４を介して外側固定接点１０と中央固定接点１１との間が電気的に導通して、スイッチオンとなる。
【００１０】
そして、その押圧力を解除すると、可動接点４は、クリック感を伴ってドーム状の中央部が上方に反転復帰して、その中央部が中央固定接点１１と離れる。これにより、外側固定接点１０と中央固定接点１１との間が電気的に絶縁状態に戻り、スイッチオフとなる。
【００１１】
プリント基板９に取り付けられたＬＥＤ１２が発光されると、その光は隣接する導光シート７の端面から入射し、導光シート７内と外方との境界面を反射しながら、導光シート７内を伝播する。そして、導光シート７内を伝播していく光は、導光シート７に設けられた複数の突起８Ａ内の微粒子などによって散乱され、その散乱した光で上方に配された操作ボタン１４が照光される。これにより、暗所でも当該電子機器の操作ボタン１４が視認し易くなっている。
【００１２】
ここに、ベースシート１の上面に設けられた微小な凹凸状の密着防止膜２は、導光シート７とベースシート１が密着することを防いでいる。これは、当該導光シート７の表面に、塵埃やベースシート１のような、導光シート７の屈折率と異なる物質や不透明物質が接触すると、それらが接触している境界面で伝播している光が散乱や乱反射するという現象を発生することがあるため、その現象を抑えるために設けられたものであり、密着防止膜２上面の微小な凹凸形状で、導光シート７の下面が略点接触状態で接触するようにして、接触面積を最小限に抑え、導光シート７の境界面での光の不必要な散乱や乱反射を抑制している。
【００１３】
以上のように、当該導光機能付き可動接点体は、ＬＥＤ１２の光を導光シート７内に伝播させ、ＬＥＤ１２から離れた場所の操作ボタン１４を照光することができ、さらにベースシート１の上面に設けた密着防止膜２の作用によって、不要な散乱や乱反射を抑えて、均一に照光がなされるように構成されていた。
【００１４】
なお、密着防止膜２としては、押圧時に可動接点４の反転動作により得られるクリック感触の鈍化が抑えられるように、可撓性が大きく薄い構成が望ましく、例えば上面を微小な凹凸形状に加工した絶縁フィルム製のシートをベースシート１に貼着したり、酸化チタン粒子などの微粒子を含んだ塗料をベースシート１に塗布するなどして構成されていた。同様に導光シート７に使用される材料の特性も、透明で光透過性が高い材料であると共に、押圧時に可動接点４の反転動作により得られるクリック感触の鈍化を抑えることができるように可撓性が大きい材料が望ましく、例えばＴＰＵ樹脂やアクリル樹脂（ＰＭＭＡ）などが使用されていた。
【００１５】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１及び、特許文献２が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特開２００９−４３６５３号公報
【特許文献２】特開２００８−１８１８６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
しかしながら、上記従来の導光機能付き可動接点体は、導光シート７に光透過性が高くさらに可撓性の大きい材料を用いることが望ましいが、例えばＴＰＵ樹脂のものを用いると、製造後の図７に示す状態から操作ボタン１４が操作され、その操作回数、所謂打鍵回数が増えるにつれて、図８に示すように、ＴＰＵからなる導光シート７の持つ高いタック性のために、可動接点４の中央部に応じた位置の密着防止膜２がベースシート１から部分的に剥がれて導光シート７の下面に貼り付くという現象が発生しやすくなる。そして、導光シート７の下面に貼り付いてしまった密着防止膜２は、突起８Ａ内の微粒子と同様に作用してしまい、導光シート７内を伝播している光をその位置で散乱及び乱反射させ、その結果、操作ボタン１４が不均一に照光されてしまうことがあるという課題があった。
【００１８】
本発明はこのような課題を解決するものであり、打鍵回数が増えても、均一な照光状態を保てる導光機能付き可動接点体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記目的を達成するために本発明は、以下の構成を有するものである。
【００２０】
請求項１に記載の発明は、弾性薄板金属製の可動接点を下方に保持し、上面に所定の面粗度の密着防止膜が設けられた絶縁フィルム製のベースシートと、上記ベースシートに対し上記密着防止膜上に配された導光シートとを備えた導光機能付き可動接点体であって、上記可動接点の中央部に対応する位置の上記密着防止膜が部分的に除かれていると共に、その位置の上記ベースシートそのものの上面箇所が凹凸状に加工形成されたことを特徴とする導光機能付き可動接点体である。
【００２１】
これであれば、可動接点の中央部に対応する位置の密着防止膜が除かれ、さらに、その位置のベースシートそのものの上面箇所が凹凸形状のものとされているため、打鍵回数が多くなっても、導光シートの下面に剥がれた密着防止膜が付着することがなく、その上、当該位置のベースシート箇所が導光シートに密着することも防止でき、これらによって、たとえ打鍵回数が増えても不必要な光の散乱や乱反射が抑えられて均一な照光状態を保てる導光機能付き可動接点体に実現することができるという作用を有する。
【００２２】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の発明において、密着防止膜の部分的な除去とその位置のベースシート上面箇所の凹凸加工形成とがレーザ加工によって同時に行われたものであり、請求項１記載の発明による作用に加えて、密着防止膜の部分的な除去とその位置のベースシート箇所の微小な凹凸加工を一度に行うため、加工工程の簡素化などが図れるという作用を有する。
【００２３】
請求項３に記載の発明は、請求項１記載の発明において、密着防止膜が除かれている位置が、可動接点の外周よりも大きい範囲に設定されたものであり、請求項１記載の発明による作用に加えて、可動接点上を覆って位置するベースシート部分の変形応力を軽減して良好なクリック感触が得られるものに実現できるという作用を有する。
【発明の効果】
【００２４】
以上のように本発明によれば、打鍵回数が多くなっても、不必要な光の散乱や乱反射が抑えられ、均一な照光状態が保てる導光機能付き可動接点体を提供することができるという有利な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施の形態による導光機能付き可動接点体の断面図
【図２】同可動接点中央部位置の部分拡大断面図
【図３】同装着状態での断面図
【図４】本発明の他の実施の形態による導光機能付き可動接点体の断面図
【図５】従来の導光機能付き可動接点体の断面図
【図６】同装着状態での断面図
【図７】同製造後の可動接点中央部位置の部分拡大断面図
【図８】同打鍵後の可動接点中央部位置の部分拡大断面図
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態について、図１〜図４を用いて説明する。なお、従来の技術の項で説明した構成と同一構成の部分には同一符号を付して、詳細な説明を簡略化する。
【００２７】
（実施の形態）
図１は本発明の一実施の形態による導光機能付き可動接点体の断面図、図２は同可動接点中央部位置の部分拡大断面図である。
【００２８】
同図において、２１は可撓性を有する絶縁フィルム製のベースシートで、下面に塗布された粘着剤３Ａで所定位置に可動接点４を保持していると共に、ベースシート２１の上面には、上面が微小な凹凸形状の密着防止膜２２が設けられている。５は上面がベースシート２１の粘着剤３Ａと貼着した絶縁フィルム製のスペーサシートであり、可動接点４の外周よりもわずかに大きい可動接点収容孔が、可動接点４の配置位置毎に空いていると共に、下面には粘着剤３Ｂが塗布されている。７は光透過性と可撓性を有した絶縁フィルムからなる導光シートで、その外形はベースシート２１とほぼ同形状であり、ベースシート２１の密着防止膜２２上に配されて、外縁部下面が粘着剤３Ｃを介してベースシート２１と貼着されている。なお、導光シート７の下面には、可動接点４の配置位置に対応した位置に突起８Ａが点在状態に設けられていることは従来の場合と同様である。
【００２９】
ここに、当該実施の形態によるものは、可動接点４の中央部に対応する位置のベースシート２１の上面箇所には密着防止膜２２が設けられていない構成になっていると共に、その位置のベースシート２１そのものの上面箇所が微小な凹凸形状部２１Ａに加工形成されたものとなっている。
【００３０】
そして、本実施の形態の密着防止膜２２の微小な凹凸形状とベースシート２１の微小な凹凸形状部２１Ａの表面粗さは、共にＲｚ＝３μｍ〜１０μｍに設定すればよく、その表面粗さを従来の密着防止膜２の表面粗さと同等とすれば好ましい。すなわち、その設定であれば、従来の導光機能付き可動接点体を用いて本実施の形態によるものを容易に構成することができるからである。それは、例えば、従来の密着防止膜２が設けられているベースシート１を準備し、加工方法としてレーザを用いて、可動接点４の中央部に対応する位置の密着防止膜２の部分的な除去とその位置のベースシート１上面箇所の微小な凹凸形状部２１Ａへの加工形成を一度に実施するようにできる。これであれば、加工工程の簡素化が図れ、しかも精度よく加工形成されたものを容易に得ることができる。
【００３１】
なお、上述した加工をする工程は、密着防止膜２付きのベースシート１単体の形態や、従来の導光機能付き可動接点体への生産工程途中で、可動接点４やスペーサシート５などの部材と組み合わされた仕掛品の形態のどちらで行ってもよい。
【００３２】
本発明による導光機能付き可動接点体は、以上のように構成され、従来同様にプリント基板９上に装着されて使用される。その装着状態を図３に示す。
【００３３】
同図を用いて、その装着状態を説明すると、当該導光機能付き可動接点体においても、可動接点４を外側固定接点１０と中央固定接点１１とに対応させて、スペーサシート５下面の粘着剤３Ｂでプリント基板９上に貼り合わせてパネルスイッチに構成して使用される。そのとき、導光シート７の外周端面にＬＥＤ１２の発光面が隣接する位置に合わせられていることや、そのパネルスイッチの上方には、操作ボタン１４とパネルケース１５とを備えた操作パネルが配されていることは従来同様である。
【００３４】
そして、当該導光機能付き可動接点体では、上述したように、可動接点４の中央部に対応する位置のベースシート２１の上面箇所には密着防止膜２２が設けられていない構成になっていると共に、その位置のベースシート２１そのものの上面箇所が微小な凹凸形状部２１Ａに加工形成されたものとなっているために、操作ボタン１４の押圧部１４Ｂの下面は、凹凸形状部２１Ａ上に対応した導光シート７上面の位置に当接状態になっている。
【００３５】
次に、その動作について説明する。操作ボタン１４の操作部１４Ａを押圧すると、導光シート７及びベースシート２１の凹凸形状部２１Ａ部分を介して、押圧部１４Ｂで下方の可動接点４の中央部が押圧される。その押圧力が所定の力を超えると、可動接点４のドーム状の中央部がクリック感を伴って弾性反転して下方の中央固定接点１１に接触する。これにより、可動接点４を介して外側固定接点１０と中央固定接点１１との間が電気的に導通して、スイッチオンとなる。その押圧力を解除すると、可動接点４は、クリック感を伴ってドーム状の中央部が上方に反転復帰して、その中央部が中央固定接点１１と離れ、スイッチオフとなる。
【００３６】
プリント基板９に取り付けられたＬＥＤ１２からの光は、隣接する導光シート７の端面から入射し、導光シート７内を反射しながら伝播する。そして、導光シート７内を伝播していく光は、複数の突起８Ａ内の微粒子によって散乱され、上方の操作ボタン１４を照光する。
【００３７】
ここに、ベースシート２１の密着防止膜２２が設けられている部分では、密着防止膜２２上面の形状が所定の面粗度の微小な凹凸形状に形成されているため、導光シート７の下面との接触が略点接触状態となり、接触面積を最小限に抑えて導光シート７の下面での不必要な散乱や乱反射を起こすことを防止していることは従来同様である。
【００３８】
それに加えて、当該構成では、可動接点４の中央部に対応する位置の密着防止膜２２が部分的に除かれているものとしている。このために、例えば導光シート７をＴＰＵ樹脂などからなる高タック性の材質のものとし、打鍵回数が多くなっても、従来品のように剥がれた密着防止膜２２が導光シート７の下面に貼り付くことがなくせる。さらに、密着防止膜２２が部分的に除かれている位置のベースシート２１そのものの上面箇所を、密着防止膜２２の微小な凹凸と同等の表面粗さとなる微小な凹凸形状部２１Ａに形成しているため、可動接点４の中央部に対応する位置においても、導光シート７の下面が凹凸形状部２１Ａに対して略点接触状態になって、導光シート７の下面での不必要な散乱や乱反射を防止でき、これらによって、均一な照光状態が保てるものとして実現することができる。
【００３９】
なお、ベースシート２１そのものの上面箇所の微小な凹凸形状部２１Ａは、凹凸の頂点が丸い形状となっていると、導光シート７の下面との擦れなどに対しても、導光シート７表面を傷つけることが防止でき、このため、その傷による不必要な光の散乱や乱反射の発生も低減されるものにでき好ましい。
【００４０】
以上のように、本発明によれば、打鍵回数が多くなっても、密着防止膜２２が剥がれて導光シート７下面に付着するおそれがなく、均一な照光が保てる導光機能付き可動接点体を提供することができる。
【００４１】
なお、以上には可動接点４の中央部に対応する位置の密着防止膜２２が部分的に除かれてその位置のベースシート２１そのものの上面箇所が凹凸形状部２１Ａに形成された形態のものについて説明したが、図４に示すように、密着防止膜２２の部分的に除かれている位置を可動接点４の外周よりも大きい範囲とし、その位置の範囲内が凹凸形状部３１Ａに形成されていてもよい。さらに、この構成の場合には、凹凸形状部３１Ａの凹部の深さをベースシート３１の材厚の３０％〜６０％にすれば、可動接点４上を覆って位置するベースシート３１部分の可撓性も向上したものにでき、押圧操作時に可動接点４から得られるクリック感触の鈍化の少ないものに実現できるという追加の作用効果も得られる構成のものにできる。
【００４２】
なお、上述したように、従来品を用いて、レーザ加工で可動接点４の中央部などに対応する位置の密着防止膜２２が部分的に除かれている状態のものに形成すれば、工数など少なく製造できて好ましいが、その取り除く手法はレーザ以外であってもよい。一方、予めその位置を除いて密着防止膜を形成するようにしてもよい。
【００４３】
そして、凹凸形状部２１Ａ、３１Ａも、レーザ加工以外の手法を用いて設けてもよい。さらに、凹凸形状部２１Ａ、３１Ａを先に形成しておき、続いて、その凹凸形状部２１Ａ、３１Ａ以外の部分に、密着防止膜を形成するようにしてもよい。
【００４４】
なお、その他の構成部分も適宜変形してもよく、例えばスペーサシート５を有しない導光機能付き可動接点体の形態のものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明による導光機能付き可動接点体は、打鍵回数が多くなっても、不必要な光の散乱や乱反射が抑えられ、均一な照光が保てるものを提供できるという有利な効果を有し、各種電子機器の操作部などに有用である。
【符号の説明】
【００４６】
３Ａ、３Ｂ、３Ｃ 粘着剤
４ 可動接点
５ スペーサシート
７ 導光シート
８Ａ 突起
９ プリント基板
１０ 外側固定接点
１１ 中央固定接点
１２ ＬＥＤ
１４ 操作ボタン
１４Ａ 操作部
１４Ｂ 押圧部
１５ パネルケース
２１、３１ ベースシート
２１Ａ、３１Ａ 凹凸形状部
２２ 密着防止膜
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性薄板金属製の可動接点を下方に保持し、上面に所定の面粗度の密着防止膜が設けられた絶縁フィルム製のベースシートと、上記ベースシートに対し上記密着防止膜上に配された導光シートとを備えた導光機能付き可動接点体であって、上記可動接点の中央部に対応する位置の上記密着防止膜が部分的に除かれていると共に、その位置の上記ベースシートそのものの上面箇所が凹凸状に加工形成されたことを特徴とする導光機能付き可動接点体。
【請求項２】
密着防止膜の部分的な除去とその位置のベースシート上面箇所の凹凸加工形成とがレーザ加工によって同時に行われた請求項１記載の導光機能付き可動接点体。
【請求項３】
密着防止膜が除かれている位置が、可動接点の外周よりも大きい範囲に設定された請求項１記載の導光機能付き可動接点体。
【請求項１】
弾性薄板金属製の可動接点を下方に保持し、上面に所定の面粗度の密着防止膜が設けられた絶縁フィルム製のベースシートと、上記ベースシートに対し上記密着防止膜上に配された導光シートとを備えた導光機能付き可動接点体であって、上記可動接点の中央部に対応する位置の上記密着防止膜が部分的に除かれていると共に、その位置の上記ベースシートそのものの上面箇所が凹凸状に加工形成されたことを特徴とする導光機能付き可動接点体。
【請求項２】
密着防止膜の部分的な除去とその位置のベースシート上面箇所の凹凸加工形成とがレーザ加工によって同時に行われた請求項１記載の導光機能付き可動接点体。
【請求項３】
密着防止膜が除かれている位置が、可動接点の外周よりも大きい範囲に設定された請求項１記載の導光機能付き可動接点体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−１９０５７７（Ｐ２０１２−１９０５７７Ａ）
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５１１８９（Ｐ２０１１−５１１８９）
【出願日】平成２３年３月９日（２０１１．３．９）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月９日（２０１１．３．９）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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