導電性ロール、クリーニングロール、クリーニングユニット、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置
【課題】小型・軽量化が実現され、耐久性及び摺動性に優れ、通電及び環境に対する抵抗変動が低減される導電性ロールを提供すること。当該導電性ロールを利用したクリーニングユニット、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置を提供すること。
【解決手段】被覆層１１を被覆した芯体１２と、芯体１２の中心軸に沿って配されたシャフト１３とを備えて構成し、そして、被覆層１１には、ビスマレイミド樹脂と導電剤とを含んで構成させたクリーニングロール１０（導電性ロール）である。また、当該導電性ロールを利用したクリーニングユニット、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置である。
【解決手段】被覆層１１を被覆した芯体１２と、芯体１２の中心軸に沿って配されたシャフト１３とを備えて構成し、そして、被覆層１１には、ビスマレイミド樹脂と導電剤とを含んで構成させたクリーニングロール１０（導電性ロール）である。また、当該導電性ロールを利用したクリーニングユニット、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性ロール、クリーニングロール、クリーニングユニット、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から電子写真複写機等の画像形成装置におけるクリーニング装置としては、ゴムなどの弾性材料からなるクリーニングブレードが用いられ、その一端のエッジを感光体等の像保持体表面に接触させて、表面に付着したトナー等の現像剤を除去するような構成がよく知られている。
【０００３】
このクリーニング装置のメリットは、構成が簡単でコストも安価であり、トナーの除去を効率的に行えるという点である。この方式では、クリーニングブレードの接触部を長期にわたって均一な圧力で安定して像保持体表面に接触させることが非常に重要である。
【０００４】
また、小粒子径トナーや球形のトナーを使用するシステムにおける有効なクリーニング方法として、例えば、クリーニングブレードの上流部に像保持体に接触回転する補助ブラシとクリーニングロールを配設したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この方法は、前述のようにファン・デル・ワールス力等により像保持体表面に強固に付着したトナーを、ブラシの回転接触による機械的せん断力で像保持体表面から一旦引き剥がし、その付着力を弱めてクリーニングブレードでクリーニングしやすくしたものである。
【０００５】
この方式の場合には、クリーニングブレードだけの方式に比べて、ブレードの接触圧をそれほど高く設定しなくても小粒子径トナーのクリーニングを行えるというメリットがある。
【０００６】
ところで、一般にトナーには、その粉体流動性、帯電性、転写性、及びクリーニング性を確保するために、外添剤と呼ばれるさらに粒子径（平均粒子径で約１ナノメートル以上５０ナノメートル以下）の小さな物質が混合されている。この外添剤の混合量は、トナーの比表面積で決まるため、トナーの粒子径が小さければ小さいほど外添剤混合量が多くなる。さらに、当然のことながら、画像を形成したときにトナーの消費量が多ければ多いほどクリーニング部に到達する外添剤も増える。例えば、４色のトナーを順次現像するフルカラー画像形成装置では、写真原稿等が多いため、消費されるトナー量が通常の白黒原稿に比べて約１０倍も多く、従って外添剤の量も非常に多くなる。
【０００７】
このため、フルカラー画像形成において、前記ブレードクリーニング方式、或いは、補助ブラシとクリーニングロールとクリーニングブレードとを組み合わせたクリーニング方式（例えば、特許文献２乃至５参照）が提案されている。また、被覆層としてポリイミド樹脂を適用したクリーニングロールを利用したクリーニングユニットも提案されている（特許文献６）
【０００８】
【特許文献１】特開平１−３１２５７８号公報
【特許文献２】特開２００４−６９８４９号公報
【特許文献３】特開２００５−８２３４７号公報
【特許文献４】特開２００５−２７５０８７号公報
【特許文献５】特開２００５−２６５９０７号公報
【特許文献６】特開２００４−３４８０３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の課題は、小型・軽量化が実現され、耐久性及び摺動性に優れ、通電及び環境に対する抵抗変動が低減される導電性ロールを提供することを目的とする。
また、本発明の課題は、当該導電性ロールを利用したクリーニングユニット、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題は、以下の本発明により達成される。すなわち
請求項１に係る発明は
芯体と、前記芯体外周面に被覆され、ビスマレイミド樹脂及び導電剤を含む被覆層と、を含んで構成されることを特徴とする導電性ロール。
【００１１】
請求項２に係る発明は
前記ビスマレイミド樹脂が、ビスマレイミドとアミン化合物との共重合体であることを特徴とする請求項１に記載の導電性ロール。
【００１２】
請求項３に係る発明は
前記ビスマレイミド樹脂が、芳香族ビスマレイミドと芳香族アミン化合物との共重合体であることを特徴とする請求項１に記載の導電性ロール。
【００１３】
請求項４に係る発明は
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の導電性ロールを備えるクリーニングロール。
【００１４】
請求項５に係る発明は
少なくともブラシ部材と、該ブラシ部材に接触して配置された導電性ロールと、該導電性ロールに接触して配置されたブレードと、を備え、
前記導電性ロールが、請求項１乃至３のいずれか１項に導電性ロールであることを特徴とするクリーニングユニット。
【００１５】
請求項６に係る発明は
像保持体と、前記像保持体の表面に残存したトナーを除去するためのトナー除去手段と、を少なくとも備え、
前記トナー除去手段が、請求項１乃至３のいずれか１項に導電性ロールを有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
【００１６】
請求項７に係る発明は
像保持体と、
前記像保持体を帯電させるための帯電手段と、
帯電した前記像保持体に静電潜像形成する静電潜像形成手段と、
前記像保持体に形成された静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像手段と、
前記トナー像を被転写体に転写する転写手段と、
前記像保持体の表面に残存したトナーを除去するトナー除去手段と、
を備え、
前記トナー除去手段が、請求項１乃至３のいずれか１項に導電性ロールを有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に係る発明によれば、小型・軽量化が実現され、耐久性及び摺動性に優れ、通電及び環境に対する抵抗変動が低減される。
【００１８】
請求項２に係る発明によれば、より効果的に、耐久性及び摺動性に優れ、通電及び環境に対する抵抗変動が低減される。
【００１９】
請求項３に係る発明によれば、より効果的に、耐久性及び摺動性に優れ、通電及び環境に対する抵抗変動が低減される。
【００２０】
請求項４に係る発明によれば、小型・軽量化が実現され、長期にわたって、クリーニング対象物からトナーやその外添剤を除去すると共に、その表面への固着が抑制される。
【００２１】
請求項５に係る発明によれば、小型・軽量化が実現され、長期にわたって、クリーニング対象物からトナーやその外添剤を除去すると共に、その表面への固着が抑制される。
【００２２】
請求項６に係る発明によれば、長期にわたって、像保持体からトナーやその外添剤が除去されると共に、その表面への固着が抑制され、良質な画像が得られる。結果、高耐久でランニングコストが低減される。
【００２３】
請求項７に係る発明によれば、長期にわたって、像保持体からトナーやその外添剤が除去されると共に、その表面への固着が抑制され、良質な画像が得られる。結果、高耐久でランニングコストが低減される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明について図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、実質的に同一の機能・作用を有する部材には、全図面を通して同じ符号を付与し、重複する説明は省略する場合がある。
【００２５】
（クリーニングロール／導電性ロール）
図１は、実施形態に係るクリーニングロール（導電性ロール）を示す斜視図である。図２は、実施形態に係るクリーニングロール（導電性ロール）を示す概略断面図である。
【００２６】
実施形態に係るクリーニングロール１０は、図１及び図２に示すように、被覆層１１を被覆した芯体１２と、芯体１２の中心軸に沿って配されたシャフト１３とを備えた導電性ロールで構成されている。そして、被覆層１１には、ビスマレイミド樹脂と導電剤とを含んで構成されている。ここで、「導電性」とは、例えば体積抵抗率が１０７ Ωｃｍ未満のみならず、例えば体積抵抗率が１０７Ωｃｍ以上１０１３ Ωｃｍ以下の半導電性をも意味する。以下同様である。
【００２７】
本実施形態に係るクリーニングロール１０では、被覆層１１を上記構成とすることで、小型・軽量化が実現され、長期にわたって、クリーニング対象物からトナーやその外添剤を除去すると共に、その表面への固着が抑制される。この理由は定かではないが、以下に示すものと考えられる。
【００２８】
被覆層１１に用いるビスマレミド樹脂はイミド環が架橋された三次元網目構造を持つため、これを用いた層はその硬度が高く、加えて表面がなめらかに形成される。また、ビスマレイミド樹脂を形成するための単量体成分含有溶液が低粘度であることから、流動性に富み、導電剤の分散状態がよく被服層が形成されることに加え、薄膜化が実現される。したがって、小型・軽量化が実現され、耐久性及び摺動性に優れ、通電及び環境に対する抵抗変動が低減される導電性ロールとなる。結果、当該導電性ロールをクリーニングロールとして適用することで、結果、小型・軽量化が実現され、長期にわたって、クリーニング対象物からトナーやその外添剤を除去すると共に、その表面への固着が抑制されるものと考えられる。
【００２９】
以下、各構成について詳細に説明する。まず、芯体１２について説明する。芯体１２としては、例えば、ＳＵＳ、アルミ、銅、鉄などの金属芯体が用いられる。
【００３０】
次に、被覆層１１について説明する。被覆層１１には、上述のように、ビスマレイミド樹脂と導電剤とを含んで構成される。ビスマレイミド樹脂について説明する。
【００３１】
ビスマレイミド樹脂は、ポリイミド樹脂の一種であり、イミド環が三次元網目構造をなすように架橋されてなる樹脂である。ビスマレイミド樹脂は、より効果的に、耐久性及び摺動性に優れ、通電及び環境に対する抵抗変動が低減される点から、例えば、単量体成分として、ビスマレイミド化合物とアミン化合物との共重合体であることが好適である。当該共重合体は、例えばビスマレイミド化合物とアミン化合物とを溶媒中で反応させて得られる。
【００３２】
ビスマレイミド化合物とは、ジアミン化合物と、無水マレイン酸又はその誘導体を付加反応させて製造される。ここで、ジアミン化合物としては、例えば後述のジアミン化合物が用いられる。また、無水マレイン酸又はその誘導体としては、具体的には、例えば、マレイン酸無水物、シトラコン酸無水物、ジメチルマレイン酸無水物、エチルマレイン酸無水物、ジエチルマレイン酸無水物、エチルマレイン酸無水物、クロロマレイン酸無水物、ジクロロマレイン酸無水物、等が挙げられる。
【００３３】
かかるビスマレイミド化合物としては、その製造に使用されるジアミン化合物の構造により、脂肪族ビスマレイミド化合物、芳香族ビスマレイミド化合物などが挙げられる。
【００３４】
脂肪族ビスマレイミド化合物としては、メタキシリレンビスマレイミド、プロパンビスマレイミド、テトラメチレンビスマレイミド、ペンタメチレンビスマレイミド、オクタメチレンビスマレイミド、ノナメチレンビスマレイミド、４，４−ヘプタメチレンビスマレイミド、１，４−シクロヘキサンビスマレイミド、イソフォロンビスマレイミド、テトラヒドロジシクロペンタジエニレンビスマレイミド、ヘキサヒドロ−４，７−メタノインダニレンジメチレンビスマレイミド、トリシクロ［６，２，１，０２．７］−ウンデシレンジメチルビスマレイミド、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルマレイミド）等の脂肪族ビスマレイミド及び脂環式ビスマレイミドが挙げられる。
【００３５】
芳香族ビスマレイミド化合物としては、例えば、４，４’−ジフェニルメタンビスマレイミド、ポリフェニルメタンマレイミド、ｍ−フェニレンビスマレイミド、ｐ−フェニレンビスマレイミド、ビスフェノール Ａ ジフェニルエーテルビスマレイミド、３，３’−ジメチル−５，５’−ジエチル−４，４’−ジフェニルメタンビスマレイミド、４−メチル−１，３−フェニレンビスマレイミド、４，４’−ジフェニルエーテルビスマレイミド、３，４’−ジフェニルエーテルビスマレイミド、３，３’−ジフェニルエーテルビスマレイミド、４，４’−ジフェニルスルフォンビスマレイミド、１，３−ビス（３−マレイミドフェノキシ）ベンゼン、１，３−ビス（４−マレイミドフェノキシ）ベンゼン、等が揚げられる。
【００３６】
アミン化合物としては、脂肪族アミン化合物、芳香族アミン化合物が挙げられる。
。
【００３７】
脂肪族ジアミン化合物としては、例えば、１，１−メタキシリレンジアミン、１，３−プロパンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、４，４−ジアミノヘプタメチレンジアミン、１，４−ジアミノシクロヘキサン、イソフォロンジアミン、テトラヒドロジシクロペンタジエニレンジアミン、ヘキサヒドロ−４，７−メタノインダニレンジメチレンジアミン、トリシクロ［６，２，１，０２．７］−ウンデシレンジメチルジアミン、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルアミン）等の脂肪族ジアミン及び脂環式ジアミン等が挙げられる。
【００３８】
芳香族ジアミン化合物としては、例えば、ｐ−フェニレンジアミン、ｍ−フェニレンジアミン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、４，４’−ジアミノジフェニルエタン、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−ジアミノジフェニルスルフィド、４，４’−ジアミノジフェニルスルフォン、１，５−ジアミノナフタレン、３，３−ジメチル−４，４’−ジアミノビフェニル、５−アミノ−１−（４’−アミノフェニル）−１，３，３−トリメチルインダン、６−アミノ−１−（４’−アミノフェニル）−１，３，３−トリメチルインダン、４，４’−ジアミノベンズアニリド、３，５−ジアミノ−３’−トリフルオロメチルベンズアニリド、３，５−ジアミノ−４’−トリフルオロメチルベンズアニリド、３，４’−ジアミノジフェニルエーテル、２，７−ジアミノフルオレン、２，２−ビス（４−アミノフェニル）ヘキサフルオロプロパン、４，４’−メチレン−ビス（２−クロロアニリン）、２，２’，５，５‘−テトラクロロ−４，４’−ジアミノビフェニル、２，２’−ジクロロ−４，４’−ジアミノ−５，５’−ジメトキシビフェニル、３，３’−ジメトキシ−４，４’−ジアミノビフェニル、４，４’−ジアミノ−２，２’−ビス（トリフルオロメチル）ビフェニル、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパン、１，４−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、４，４’−ビス（４−アミノフェノキシ）−ビフェニル、１，３’−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、９，９−ビス（４−アミノフェニル）フルオレン、４，４’−（ｐ−フェニレンイソプロピリデン）ビスアニリン、４，４’−（ｍ−フェニレンイソプロピリデン）ビスアニリン、２，２’−ビス［４−（４−アミノ−２−トリフルオロメチルフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパン、４，４’−ビス［４−（４−アミノ−２−トリフルオロメチル）フェノキシ］−オクタフルオロビフェニル等
が挙げられる。
【００３９】
ここで、ビスマレイミド樹脂としては、芳香族ビスマレイミド化合物と芳香族アミン化合物との共重合体であることが望ましい。これにより、より効果的に、耐久性及び摺動性に優れ、通電及び環境に対する抵抗変動が低減される。この理由は定かではないが、脂肪族の単量体を用いた場合に比べ、芳香環が架橋され網目構造を取ることで剛直且つ表面がなめらかで、しかも電気的に安定した構造体となる点、芳香環によるパッキン効果が生じ吸水性が低減される点からであると考えられる。
【００４０】
特に、剛直となり、耐摩耗性に優れる点から、ビスマレイミド樹脂としては、芳香族ビスマレイミド化合物としての４，４’−ジフェニルメタンビスマレイミドと、芳香族アミン化合物成分としてのジアミノジフェニルメタン及びｐ−フェニレンの少なくとも１種との重合体であることが望ましい。
【００４１】
ビスマレイミド樹脂の単量体成分、即ちビスマレイミド化合物、及びアミン化合物は、それぞれ１種単独で用いられてもよいし、２種以上併用してもよい。
【００４２】
また、ビスマレイミド樹脂において、ビスマレイミド化合物とアミン化合物と比（ビスマレイミド化合物／アミン化合物）は、モル比で１／１乃至４／１（モル／モル）の範囲、望ましくは１．５／１乃至３／１（モル／モル）の範囲、より望ましくは１．７／１乃至２．５／１モル／モル）の範囲で必要とされる樹脂物性によって選定される。なお、ビスマレイミド化合物とアミン化合物と比が化学当量である２／１（モル／モル）の比率からなるビスマレイミド樹脂の架橋度が最も高くなるため、剛直で耐磨耗性に優れた構造体となる。
【００４３】
ビスマレイミド樹脂を合成する際に用いられる溶媒としては、有機極性溶媒が好適に適用される。有機極性溶媒としては、例えば、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、ヘキサメチルホスホルトリアミド等が挙げられる。これらの有機極性溶媒には、必要に応じて、クレゾ−ル、フェノ−ル、キシレノ−ル等のフェノ−ル類、ヘキサン、ベンゼン、トルエン等の炭化水素類が混合される。これらの溶剤も、単独で、又は２種類以上の混合物として用いられる。
【００４４】
なお、ビスマレイミド樹脂以外にも、ビスマレイミド樹脂を用いるときの特性を損なわない範囲で、被覆層１１には、例えば、耐磨耗性に優れる、ポリイミド樹脂（直鎖型）、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルサルファイド、ポリエーテルイミド、ポリアリレート、などの樹脂材料も併用してもよい。
【００４５】
次に、導電剤について説明する。導電剤としては、例えば、カーボンブラック、炭素粉、グラファイト、磁性粉、酸化亜鉛、酸化錫、酸化チタン等の金属酸化物；硫化銅、硫化亜鉛等の金属硫化物；ストロンチウム、バリウム、希土類等の所謂ハードフェライト；マグネタイト、銅、亜鉛、ニッケル及びマンガン等のフェライト；又はこれらの表面を必要に応じ導電処理したもの；錫、鉄、銅、アルミ等の金属粉体や金属繊維；銅、鉄、マンガン、ニッケル、亜鉛、コバルト、バリウム、アルミニウム、錫、リチウム、マグネシウム、シリコン、リン等の異なる金属元素を含んだ酸化物；水酸化物、炭酸塩又は金属化合物等から選ばれ高温中で焼成して得られる金属酸化物の固溶体である所謂複合金属酸化物；等が挙げれる。
【００４６】
導電剤としては、例えば、３０℃、８５％ＲＨの高温高湿の環境と、１０℃、１５％ＲＨの低温低湿の環境で、電気抵抗値の変動を低減させる点から、電子伝導により導電性を発現する電子伝導性の導電剤を用いるのが望ましい。
【００４７】
電子伝導性の導電剤としては、ｐＨ５．０以下のカーボンブラック（以下、「酸性カーボンブラック」ということがある。）があげられる。ｐＨは、ｐＨ５．０以下が望ましく、より望ましくはｐＨ４．０以下がより望ましい。電子伝導性の導電剤のｐＨが５．０以下であると、表面に付着する酸素含有官能基の効果で、樹脂材料中への分散性が向上し、電界依存性も小さくなり、電界集中が起きずらくなる、また、環境による抵抗変化が少なくなる。
【００４８】
酸性カーボンブラックは、必要に応じ、酸化処理することで、表面にカルボキシル基、キノン基、ラクトン基、水酸基等を付与してもよい。特に、本実施形態においては、酸性カーボンブラックとして酸化処理カーボンブラックが好適に用いられる。
【００４９】
前記酸化処理の方法としては、高温（例えば、３００℃以上８００℃以下）雰囲気下で、空気と接触され、反応させる空気酸化法、常温（例えば２５℃、以下同様）下で窒素酸化物やオゾンと反応させる方法、及び高温（例えば３００以上８００℃以下）下での空気酸化後、低い温度（例えば２０以上２００℃以下）下でオゾン酸化する方法などが挙げられる。具体的には、酸化カーボンブラックは、例えば、コンタクト法により製造される。このコンタクト法としては、例えば、チャネル法、ガスブラック法等が挙げられる。
【００５０】
また、酸性カーボンブラックは、ガス又はオイルを原料とするファーネスブラック法により製造してもよい。必要に応じて、これらの処理を施した後、硝酸などで液相酸化処理を行ってもよい。ファーネス法では通常、高ｐＨ・低揮発分のカーボンブラックしか製造されないが、これに前記液相酸処理を施してｐＨが調整される。このためファーネス法製造により得られるカーボンブラックで、後工程処理によりｐＨが調節される。このため、ファーネス法により得られるカーボンブラックで、後工程処理によりｐＨが５以下となるように調節されたカーボンブラックであってもよい。
【００５１】
酸化カーボンブラックのｐＨは、カーボンブラックの水性懸濁液を調整し、ガラス電極で測定することで求められる。酸化カーボンブラックのｐＨは、酸化処理工程での処理温度、処理時間等の条件によって、調整される。
【００５２】
酸性カーボンブラックは、その揮発成分が１質量％以上２５質量％以下、望ましくは２質量％以上２０質量％以下、より望ましくは、３．５質量％以上１５質量％以下含まれていることが好適である。揮発分が１質量％未満である場合には、表面に付着する酸素含有官能基の効果がなくなり、樹脂への分散性が低下することがある。一方、２５％より高い場合には、結着樹脂に分散させる際に、分解したり、或いは、表面の酸素含有官能基に吸着された水などが多くなるなどによって、得られる成形品の外観が悪くなるといった問題が生じることがある。従って、揮発分を上記範囲とすることで、結着樹脂中への分散がより良好となる。この揮発分は、カーボンブラックを９５０℃で７分間加熱したときに、発生する有機揮発成分（カルボキシル基、キノン基、ラクトン基、水酸基等）の割合により求められる。
【００５３】
酸性カーボンとして具体的には、キャボット社の「ＲＥＧＡＬ ４００Ｒ」（ＰＨ４．０，揮発分３．５％）、「ＭＯＮＡＲＣＨ １３００」（ＰＨ２．５，揮発分９．５％）、デグサジャパン社の「Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２００」（ＰＨ２．５、揮発分２０％）、「ＳＰＥＣＩＡＬ ＢＬＡＣＫ ４」（ＰＨ３％、揮発分１４％）、「ＰＲＩＮＴＥＸ１５０Ｔ」（ＰＨ４、揮発分１０％）、「ＰＲＩＮＴＥＸ１４０Ｔ」（ＰＨ５、揮発分５％）、「ＰＲＩＮＴＥＸ Ｕ」（ＰＨ５、揮発分５％）、等が挙げられる。なお、酸性カーボンブラックは、主たる導電性を発現させる電子伝導性フィラーとして用いておれば、単独で用いても他のカーボンブラックと併用してもよい。
【００５４】
導電剤の添加量は、樹脂１００質量部に対して、望ましくは５質量部以上４０質量部以下、より望ましくは、１０質量部以上３０質量部以下とする。５質量部未満又は４０質量部を超えると、所望の電気抵抗を安定して得ることができない場合がある。導電剤を分散させる方法としては、ボ−ルミル、アトライター、サンドミル、加圧ニーダー、バンバリミキサー、２本ロール、３本ロール、エクストルーダー、等の方法が適用される。
【００５５】
上記ビスマレイドイミド樹脂と導電剤とを含む被覆層１１の厚みは、望ましくは０．０１ｍｍ以上０．１ｍｍ以下の範囲であり、より望ましくは、０．０２ｍｍ以上０．０８ｍｍ以下である。被覆層１１の厚みが０．０１ｍｍより小さい場合には、印加電圧によりチューブ層がリークする問題が発生する場合があり、０．１ｍｍを超える場合には、被覆層（ビスマレイミド樹脂層）が均一に成型できない場合がある。
【００５６】
以上説明した本実施形態に係るクリーニングロール１０は、その５００Ｖ印加時の電気抵抗が、１×１０５Ω以上１×１０１０Ω以下の範囲にあることが望ましく、１×１０５Ω以上１×１０９Ω以下の範囲にあることがより望ましい。前記導電性ロールの電気抵抗は、例えば、前記導電剤として例示した酸化処理カーボンの添加量を調整することで、電気抵抗を前記所定の範囲に調整される。
【００５７】
この電気抵抗が１×１０５Ωを下回ると、クリーニングユニットにおいて電荷注入が生じて、その結果ブラシ部材が掻き取ったトナーや紙粉等の微粉末の極性が反転し、電気的に吸着することができなくなってしまうことがある。電気抵抗が１×１０１０Ωを上回ってしまうと、導電性ロールに電荷が蓄積される所謂チャージアップが起こり、やはり電気的にトナーや紙粉等の微粉末を吸着できなくなることがある。
【００５８】
なお、上記電気抵抗は、クリーニングロールを銅板などの金属板の表面にロールの両端に各々５００ｇの荷重がかかるように載せ、微小電流測定器（Ａｄｖａｎｔｅｓｔ社製Ｒ８３２０）を用い、導電性ロール（芯材を有する場合は芯材）と前記金属板との間に２５℃７０％ＲＨの環境下で５００Ｖの電圧（Ｖ）を印加して１０秒後の電流値（Ｉ）を測定し、Ｒ＝Ｖ/Ｉ（Ω）から抵抗値を求めた。
【００５９】
また、本実施形態に係るクリーニングロール１０は、ＪＩＳ−Ｋ６９０２（１９９８）における磨耗量が２０ｍｇ以下であることが望ましく、より望ましくは１０ｍｇ以下であり、さらに望ましくは５ｍｇ以下である。
【００６０】
ここで、本実施形態に係るクリーニングロール１０は、例えば、後述するクリーニングユニットにおいては他の部材（電子写真感光体（像保持体）、クリーニングブレード、クリーニングブラシ、転写材等）と接触状態にある。従って、磨耗に強い材料から構成されることが求められ、前記磨耗量が２０ｍｇを越えると、クリーニングロール１０の磨耗により短いサイクルで交換せざるを得ないことなる。逆に、磨耗に強いクリーニングロール１０は、クリーニングユニットにおいて、ブラシ部材やブレード状のクリーニング部材等との接触圧及び食い込み量を大きく設定でき、長期にわたり安定してクリーニングされる。
【００６１】
本実施形態に係るクリーニングロール１０は、例えば、芯体１２に被覆層１１を被覆ことで作製されるが、例えば、芯体１２に被覆層（ビスマレイミド樹脂／導電材層）を被覆する方法としては、ビスマレイミド化合物とアミン化合物とを溶媒（有機極性溶媒）中に溶解させた溶液中に導電剤を分散した塗工液を、芯体１２に塗布した後、加熱処理を行い、溶媒を除去しつつ、ビスマレイミド化合物とアミン化合物と反応させて、ビスマレイミド型ポリイミド樹脂（ビスマレイミド樹脂）へと転化して、芯体１２表面にビスマレイミド型ポリイミド樹脂層（ビスマレイミド樹脂層）を形成する方法が好適である。
【００６２】
かかる溶剤を使用した塗工方法による製造方法は、溶剤を介在しない無溶剤加工方法に比べて、膜厚精度も高く、ロール表面の欠陥も少なくなる。その結果、得られる各種ロールは、クリーニング性、動作安定性、耐久性などの点において、優れた性能を発現しえる。」
【００６３】
芯体１２に塗工液を塗布する方法としては、特に制限はないが、フロー塗布法が、生産性の点より好適である。フロー塗布法は、塗工液を芯体表面に流下させつつ、ブレード状のへらで塗工液を平坦化し、塗工液の流下点とへらを円筒状芯体の一端から他の一端へ水平方向（芯体軸方向）に移動させることにより、円柱又は円筒状芯体の表面に塗工液を塗布する方法である。ここで、図３は、フロー塗布法を説明するための概略図である。
【００６４】
図３において、円筒状芯体２０（芯体１２）を矢印方向（円周方向）に回転させながら、塗工液２１を容器２２から、ノズル２３を通して流下させる。流下した塗工液２１は、へら２４により平坦化される。へら２４を通過した直後は、塗膜２５にはまだ筋が残ることがあるが、時間とともに液の粘性により筋は消滅する。容器２２とへら２４を連結しておき、同時に円筒状芯体２０の一端から他の一端へ水平方向（軸方向）に移動させることにより、円筒状芯体２０の表面全面にわたって塗布される。該移動速度が塗布速度である。
【００６５】
ここで、塗布時の条件としては、円筒状芯体２０の回転速度が２０ｒｐｍ以上２００ｒｐｍ以下、塗布速度Ｖは、円筒状芯体２０の外径ｋ、塗工液２１の流下量ｆ、所望の濡れ膜厚ｔと関係があり、Ｖ＝ｆ／（ｔ・ｋ・π）の式で表わされる。πは円周率を示す。
【００６６】
また、塗工液２１を流下させる場合、高粘度のために重力だけでは流下しにくい時は、エア圧やポンプで押し出すことが有効である。ノズル２３と円筒状芯体２０の距離は任意でよいが、流下液が途切れることがないよう、１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下程度が望ましい。液の途切れが生じると、泡を巻き込むことがある。
【００６７】
へら２４は、溶剤に侵されないポリエチレンやフッ素樹脂等のプラスチック、又は、真鍮やステンレス等の金属の板から成り、弾力性を有するものである。これを幅１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下に成形し、軽く円筒状芯体２０に押し当てておく。塗工液２１が通過すれば、へら２４は円筒状芯体２０からある隙間をもって離れ、その際に塗工液２１を押し広げるのである。
【００６８】
以上、本実施形態に係るクリーニングロール１０について説明したが、これに適用する導電性ロールは、その他、例えば、転写ロール、ベルト支持ロール、ベルト駆動ロール、搬送ロール、定着ロール、滑動ロール、加圧ロール、などに適用され得る。
【００６９】
＜クリーニングユニット＞
図４は、実施形態に係るクリーニングユニットを示す概略構成図である。
【００７０】
実施形態に係るクリーニングユニット３０は、図４に示すように、回転するシャフト（不図示）に対して無数の繊維を植毛して形成されたブラシ部材３１と、このブラシ部材３１に接触するクリーニングロール３２と、クリーニングロール３２に接触するクリーニングブレード３３（スクレーパー）と、から構成されている。そして、当該クリーニングロール３２として、上記実施形態に係るクリーニングロール１０が適用される。これにより、実施形態に係るクリーニングユニット３０では、長期にわたって、電子写真感光体（像保持体）からトナーやその外添剤が除去されると共に、その表面への固着が抑制され、良質な画像が得られる。結果、高耐久でランニングコストが低減される。
【００７１】
ブラシ部材３１は、回転するシャフト外周に無数の繊維を配したロール状に形成されている。ブラシ部材３１は、電子写真感光体３４（像保持体：被クリーニング部材）に対しブラシの先端が食い込む位置に配置され、電子写真感光体３４の周面移動方向と逆方向に前記ブラシ部材３１の周面が回転移動し、この際電子写真感光体３４と摺接することによって電子写真感光体３４の表面からトナーや外添剤を剥離し、クリーニングロール３２へと運ぶ働きを担っている。
【００７２】
具体的なブラシ部材３１の材料としてはナイロン、アクリル、ポリオレフィン、ポリエステル等の樹脂繊維が挙げられ、導電性粉末やイオン導電剤を配合して導電性を付与し、繊維一本一本の内部あるいは外部に導電層が形成されたもの等が用いられる。
【００７３】
上記繊維の抵抗値としては、繊維単体で１０２Ω以上１０９Ω以下の範囲のものが望ましい。繊維の太さは、３０ｄ以下が望ましく、２０ｄ以下がより望ましい。繊維の密度は、３．１×１０３本／ｃｍ２（２万本／ｉｎｃｈ２）以上が望ましく、４．７×１０３本／ｃｍ２（３万本／ｉｎｃｈ２）以上がより望ましい。
【００７４】
クリーニングブレード３３（スクレーパー）の材料としては、例えば、ＳＵＳ、りん青銅などが使用される。特に、クリーニングロール３２（上記実施形態に係るクリーニングロール１０）は耐久性及び摺動性（耐磨耗性）に優れる構成されるため、クリーニングブレード３３の材料は、その硬度（ＪＩＳ Ｋ６２５３（１９９７年）に規定のタイプＡデュロメータ硬さ）が、望ましくはＡ４０以上Ａ９０以下、より望ましくはＡ５０以上Ａ８５以下、さらに望ましくはＡ６０以上Ａ８０以下の材料も用いられる。
【００７５】
クリーニングロール３２は、その外周面が前記ブラシ部材３１の外周面に食い込む位置に配置され、ブラシ部材３１に付着した残留トナーや外添剤等を保持し、クリーニングロール３２に接触配置されたクリーニングブレード３３により、その表面に保持した残留トナーや外添剤等が回収されるように構成されている。
【００７６】
ブラシ部材３１及びクリーニングロール３２には、クリーニング電圧が印加されており、例えば、ブラシ部材３１及びクリーニングロール３２に印加されるクリーニング電圧に電位差を設けることが望ましい。機械的せん断力と、この電位差とにより電子写真感光体３４表面から掻き取られた残留トナーや外添剤等は、静電的にクリーニングロール３２へ移動する。
【００７７】
すなわち、先ずクリーニング電圧の印加されたブラシ部材３１と電子写真感光体３４との間に形成される電界によって、前記残留トナー等は電子写真感光体３４表面からブラシ部材３１への静電誘引力で引っ張られ、電子写真感光体３４表面から除去される。一方、前記クリーニングロール３２にはブラシ部材３１よりも絶対値が高く、かつ同極性のクリーニング電圧が印加されており、ブラシ部材３１に付着した残留トナーや外添剤等はクリーニングロール３２に再付着する。
【００７８】
クリーニングロール３２には、クリーニングブレード３３（スクレーパー）が接触しており、クリーニングロール３２に付着したトナー等はこのクリーニングブレード３３（以下「クリーニング手段」という場合もある）によって当該クリーニングロール３２から除去される。このクリーニング手段は、高耐久性及び低コストの観点よりステンレスあるいはリン青銅の金属薄板等から形成され、その厚さは、０．０２ｍｍ以上２ｍｍ以下程度の範囲のものが好適に用いられる。
【００７９】
以上のように実施形態に係るクリーニングユニット３０は、ブラシ部材３１とクリーニングロール３２とに電位差を設けることによって効率的にトナーや紙粉等の微粉末を静電的に吸着移動させるものである。ブラシ部材３１とクリーニングロール３２との間の電位差は、絶対値で１００Ｖ以上であることが望ましく、２００以上であることがより望ましい。但し、各部材間での放電により被クリーニング物が電荷注入され、その極性が反転するのを防止する観点から上限は６００Ｖ程度である。
【００８０】
実施形態に係るクリーニングユニット３０では、少なくとも電子写真感光体３４の表面に接触配置されたブラシ部材３１と、該ブラシ部材３１に接触配置されたクリーニングロール３２と、該クリーニングロール３２に接触配置されたクリーニングブレード３３とを有するユニットが、電子写真感光体３４の移動方向に沿って複数備えられていてもよい（本実施形態では２つ）。この場合、各ユニット毎に印加される電圧が、電子写真感光体３４の移動方向に沿って交互に異なる極性であることが望ましい。
【００８１】
ここで、転写工程を終えた後に電子写真感光体３４の表面に残存する所謂転写残トナーは、転写電界の影響でその極性にバラツキを生じており、正極から逆極に反転したものまで存在する。そこで、ブラシ部材３１とクリーニングロール３２とクリーニングブレード３３とから成るユニットを、一つの電子写真感光体３４に対し複数設置し、かつそれぞれに異なる極性の電位差を設けることにより、例えば正極の転写残トナー及びその逆極に反転した転写残トナーまで効率的なクリーニングが実現される。
【００８２】
実施形態に係るクリーニングユニット３０では、電子写真感光体３４の移動方向に沿って複数備えられた各ユニットにおいて、各ユニット毎に印加される電圧のうち、電子写真感光体３４の移動方向の最も上流側に配置されたユニットに印加される電圧が、現像剤保持体表面のトナーと異なる極性であることが望ましい。
【００８３】
ここで、転写工程を終えた後に電子写真感光体３４表面に残存する所謂転写残トナーは、前記のように転写電界の影響でその極性にバラツキを生じているが、例えば転写電圧が正の場合、その大半は正極のままで存在する。そこで、電子写真感光体３４の移動方向の最も上流側に配置された第１ユニットに、転写残トナーと同一の極性（正極）でブラシ部材３１とクリーニングロール３２とに電位差のあるクリーニング電圧を印加して、転写残トナーの大半を占める正極トナーを静電的に吸着移動させ、次の第２ユニットに、転写残トナーと異なる極性（負極）であり、かつブラシ部材３１とクリーニングロール３２とに電位差のあるクリーニング電圧を印加することで、逆極性に反転したトナーを静電的に吸着移動させるものである。
【００８４】
すなわち、負帯電性トナーを用いて現像を行うプロセスにおいて、前記第１ユニットに印加される転写残トナーと同一の極性とは、現像剤保持体表面のトナーの極性と異なる極性（正極）であり、第１ユニットへの印加電圧を現像剤保持体表面のトナーと異なる極性とし、続く第２ユニット以降で交互に極性が異なることが望ましいものとなる。
【００８５】
（画像形成装置及びプロセスカートリッジ）
図５は、実施形態に係る画像形成装置を示す模式図である。実施形態に係る画像形成装置４０は、図５に示すように、画像形成装置本体（図示せず）に、プロセスカートリッジ４１と、露光器４２（静電潜像手段）と、転写器４３（転写手段）と、とを備える。なお、画像形成装置５０において、露光器４２はプロセスカートリッジ４１の開口部から電子写真感光体４４に露光可能な位置に配置されており、転写器４３は記録媒体Ｐを介して電子写真感光体４４に対向する位置に配置されている。
【００８６】
プロセスカートリッジ４１は、ケース内に電子写真感光体４４（像保持体）とともに帯電器４６（帯電手段）、現像器４７（現像手段）、クリーニングユニット４５（トナー除去手段）を、取り付けレールにより組み合わせて一体化したものである。なお、ケースには、露光のための開口部が設けられている。
【００８７】
そして、クリーニングユニット４５として、上記実施形態に係るクリーニングユニット３０が備えられている。これにより、実施形態に係る画像形成装置（プロセスカートリッジ）では、クリーニングブレード方式を適用しなくとも、長期にわたって、電子写真感光体からトナーやその外添剤が除去されると共に、その表面への固着が抑制され、良質な画像が得られる。結果、高耐久でランニングコストが低減される。また、クリーニング部材として従来用いられてきたゴムブレードと異なり、一定時間使用後に洗浄し容易にリサイクルされるので、省資源化に貢献されることがわかる。
【００８８】
実施形態に係る画像形成装置では、帯電器４６（帯電手段）により、電子写真感光体４４の表面が帯電され、帯電された電子写真感光体４をレーザビーム走査装置などの露光器４２により像様の露光がなされ静電潜像が形成される。形成された静電潜像が現像器４７に収納された現像剤によりトナー画像として現像され、その後このトナー画像が転写器４３によって記録媒体Ｐの表面に転写される。転写後の電子写真感光体４４表面は、クリーニングユニット４５によってクリーニングされる。
【００８９】
詳細には、例えば、上記電子写真感光体４４は負帯電系の有機感光体であり、帯電器４６によってマイナス電位に帯電される。露光器４２によりレーザビーム走査による露光を照射されることにより電子写真感光体４４表面には画像となる部分が露光された静電潜像が形成され、次いで、現像器４７の反転現像によってこの静電潜像を現像しトナーにより可視画像形成する。即ち、画像となる部分が露光された静電潜像は電子写真感光体４４の帯電極性と同じマイナスに帯電したトナーによって可視像化される。この様にして形成されたトナー像は転写器４３によって直接記録媒体Ｐへ転写された後、図示しながい、定着器を挿通する間に加熱・加圧されて記録媒体Ｐに定着され、排紙受けへ排出される永久画像となる。そして、転写後の電子写真感光体４４表面は、クリーニングユニット４５によってクリーニングされる。
【００９０】
ここで、プロセスカートリッジ４１は、各構成部分のうちいくつかを組み合わせて、画像形成装置本体から着脱交換可能な構成とされる。プロセスカートリッジ４１は、電子写真感光体４４とクリーニングユニット４５とを少なくとも備える構成とすることがよく、プロセスカートリッジ４１は、電子写真感光体４４の寿命などにより、画像形成装置本体からはずされ、交換される。
【００９１】
なお、プロセスカートリッジ４１においては、クリーニングユニット４５が、電子写真感光体４４に対し着脱自在であってもよい。当該プロセスカートリッジ４１においては、通常クリーニングユニット４５の寿命が電子写真感光体４４の寿命より長くなるため、電子写真感光体４４のみを交換して繰り返しプロセスカートリッジ４１を使用されるようにしてもよい。クリーニングユニット４５を一つのプロセスカーカートリッジとして用いることで、メンテナンスフリーを実現すると共に、プロセスカーカートリッジを交換するだけで高品質の画像形成が容易に繰り返し実現される。
【００９２】
図６は、他の実施形態に係る画像形成装置の概略構成図である。他の実施形態に係る画像形成装置は、タンデム型カラー画像形成装置である。なお、タンデム型カラー画像形成装置とは、感光体が２個以上ある画像形成装置である。
【００９３】
他の実施形態に係る画像形成装置５０は、図６に示すように、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、及びシアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー画像をそれぞれ形成する４つの画像形成装置ユニット５１Ｙ、５１Ｍ、５１Ｃ、５１Ｋをこの順にならべて配置し、この各画像形成ユニットの転写部（感光体ドラムの転写部）に中間転写ベルト５７を通過させるように配設したタンデムタイプのカラー画像形成装置である。各画像形成ユニット５１Ｙ、５１Ｍ、５１Ｃ、５１Ｋは、そのいずれも、図５に示す画像形成装置と同様に、矢印方向に回転する電子写真感光体５２を備え、その電子写真感光体５２の周囲に、帯電器５３、現像器５４、１次転写ロール（１次転写部材）５５及びクリーニングユニット５６等を時計周りにこの順に配設したものである。また、この各画像形成ユニット５１Ｙ、５１Ｍ、５１Ｃ、５１Ｋの転写部で接触して矢印方向に回転するように、中間転写ベルト５７は２つの支持ロール５８、背面ロール５９間に張架して配設されている。そしてベルト周長の変化に対しては、背面ロール５９の位置を変更して対応するようになっている。
【００９４】
そして、他の実施形態に係る画像形成装置５０においては、中間転写ベルト５７表面に重ねられた各色の転写トナー画像が、背面ロール５９の位置で２次転写ロール６０により記録媒体Ｐの表面に転写される。その後、図示しない定着装置にこの記録媒体Ｐを送り込むことにより、記録媒体Ｐ表面のトナー画像を定着させてカラー画像を得るようになっている。
【００９５】
他の実施形態に係る画像形成装置５０においては、１次転写ロール５５、支持ロール５８、及び背面ロール５９として上記実施形態に係るクリーニングロール１０として適用した導電性ロールが、クリーニングユニット５６として上記実施形態に係るクリーニングユニット３０が各々用いられている。
【００９６】
なお、中間転写ベルト５７は、導電性を有する樹脂ベルト、ゴムベルトなどが用いられるが、カラー画像における位置あわせの観点から、ベルトの伸びが少ない高弾性率樹脂製中間転写ベルトであることが望ましい。
【００９７】
他の実施形態に係る画像形成装置５０の如く、タンデム型とすることは、高速での画像形成を可能とする反面、電子写真感光体５２の消耗が激しく、そのクリーニング方法も非常に大きな技術課題となっていた。これに対し、他の実施形態に係る画像形成装置５０は、電子写真感光体５２を複数配置した所謂タンデム型画像形成装置においても、その電子写真感光体５２毎にクリーニングユニット５６を複数設けている。この構成により高速での画像形成においても電子写真感光体５２表面の磨耗を少なく抑えつつ確実にクリーニング性能が維持される。
【実施例】
【００９８】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に制限されるものではない。
＜実施例１＞
（導電性ロールの作製）
Ｎ−メチルー２ピロリドン（以下「ＮＭＰ」と略す）１００質量部に、乾燥した酸化処理カーボンブラック（ＳＰＥＣＩＡＬ ＢＬＡＣＫ４（Ｄｅｇｕｓｓａ社製、ｐＨ３．０、揮発分：１４．０％：以下「ＣＢ」と略す）６質量部添加して、衝突型分散機（ジーナス製ＧｅａｎｕｓＰＹ）を用い、２分割後、圧力２００ＭＰａで最小面積が１．４ｍｍ２の領域で衝突させ、再度２分割する経路を５回通過させて、ＣＢ／ＮＭＰ分散液を作製した。
【００９９】
ＣＢ／ＮＭＰ分散液に、ビスマレイミド化合物として、４，４’−ジフェニルメタンビスマレイミド（以下、「ＢＭＩ」と略す）１５．６質量部と、ジアミン化合物として、４，４’−ジアミノジフェニルメタン（以下、「ＤＤＭ」と略す）４．４質量部とを、溶解させて塗工液（Ａ）を得た。得られた塗工液（Ａ）の液粘度は、２００ｐｏｉｓｅであった。
【０１００】
次いで、図３に示す塗布装置を用いて、外径１２ｍｍのＳＵＳ芯体を２００ｒｐｍで回転させながら、塗工液（Ａ）をシリンジ（Ａ）に入れて、一定量吐出させながら、２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で移動させながら、外径１２ｍｍにＳＵＳ芯体に厚み５００μｍの厚みに塗布した。次いで１０ｒｐｍの速度で回転させながら、１２０℃で６０分間加熱し、次いで常温に冷却した。その後２５０℃まで２℃／分の昇温速度で昇温して、更に２５０℃で３０分加熱し、溶媒の除去、重合反応の完結を行った。得られたＣＢ／ビスマレイミド樹脂層（被覆層）の厚みは、１００±５μｍであった。
【０１０１】
ここで、導電性ロールの電気抵抗、及び導電性ロールの周方向の体積抵抗率ばらつき測定は、以下のように行った。
【０１０２】
−導電性ロールの電気抵抗−
得られた導電性ロールの電気抵抗は、銅板表面に導電性ロールを、その両端に各々５００ｇの荷重がかかるように載せ、微小電流測定器（Ａｄｖａｎｔｅｓｔ社製Ｒ８３２０）を用い、導電性ロールの芯材と前記金属板との間に２５℃７０％ＲＨの環境下で５００Ｖの電圧（Ｖ）を印加して１０秒後の電流値（Ｉ）を測定し、Ｒ＝Ｖ/Ｉ（Ω）から抵抗値を求めた。
その結果１×１０８Ωであった。
なお、以下の実施例、比較例において導電性ロールの電気抵抗は全て、上記の方法で測定した。
【０１０３】
−導電性ロールの周方向の体積抵抗率ばらつき測定−
導電性ロール周方向の体積抵抗率ばらつきは、導電ロール表面について、周方向に３０°づつ１２箇所についてハイレスタＵＰ ＭＣＰ−ＨＴ４５０型（(株)ダイアインスツルメンツ社製）を用いて測定した。その際、電極プローブとしてＵＲ−ＳＳ（(株)ダイアインスツルメンツ社製）を用い、２５℃７０％ＲＨの環境下で５００Ｖの電圧（Ｖ）を印加して１０秒後の電流値（Ｉ）から各測定箇所の体積抵抗率を求めた。
測定した体積抵抗率の常用対数(ＬｏｇΩ・ｃｍ)の平均値、最大値、最小値を求め、最大値−平均値、及び平均値−最小値の値から体積抵抗率の周方向ばらつきを求めた。
その結果±０．１（ＬｏｇΩ・ｃｍ）であった。
【０１０４】
なお、以下の実施例、比較例において導電性ロールの周方向の体積抵抗率ばらつきは全て、上記の方法で測定した。
【０１０５】
（評価１）
図５に示した白黒画像形成装置（印字速度：５０枚／分、Ａ４横送り）に、下記に示した電子写真感光体と、ブラシ部材、上記導電性ロール及びスクレーパーからなるユニットが２つ有するクリーニングユニット（図４参照）と、で構成されたプロセスカートリッジを装着し、１００万枚の画像形成テストに供した。なお、上記画像形成装置の現像剤としては、スチレン系トナー（体積平均粒径：９．０μｍ、外添剤：シリカ、チタニアとＭｎ／Ｍｇ／Ｓｒ フェライトキャリアとを混合したものを用い、トナーを負帯電とした。
【０１０６】
白黒画像形成テスト後、１００万枚目の画像においてもクリーニング不良による画像不良は生じなかった。また感光体表面に画像に現れる鋭い傷はなく、トナーフィルミングも生じなかった。また、いずれのブラシ部材もトナーの蓄積やへたり等は観察されず、いずれの導電性ロールにも特に大きな変化は観察されず、電気抵抗は１×１０８Ω、周方向体積抵抗率ばらつきは±０．１（ＬｏｇΩ・ｃｍ）、削れ量は外径が０．１μｍ小さくなる程度であった。さらに、いずれのスクレーパーにも特に大きな変化や削れ等はまったく観察されなかった。
【０１０７】
また、図６に示したタンデム型フルカラー画像形成装置（印字速度：６０枚／分、Ａ４横送り）を用いた以外は、白黒画像形成装置を用いた場合と同様にして、６０万枚の画像形成テストに供した。
【０１０８】
カラー画像形成テスト後、６０万枚目の画像においてもクリーニング不良による画像不良は生じなかった。また感光体表面に画像に現れるような鋭い傷はなく、トナーフィルミングも生じなかった。また、いずれのブラシ部材もトナーの蓄積やへたり等は観察されず、いずれの導電性ロールにも特に大きな変化は観察されず、電気抵抗は１×１０８Ω、周方向体積抵抗率ばらつきは±０．１（ＬｏｇΩ・ｃｍ）、削れ量は外径が０．１μｍ小さくなる程度であった。さらに、いずれのスクレーパーにも特に大きな変化や削れ等はほとんど観察されなかった。
【０１０９】
プロセスカートリッジの構成は以下の通りである。
［電子写真感光体］
以下のようにして作製した電子写真感光体を準備した。
−下引層の作製−
酸化亜鉛：（平均粒子径７０ｎｍ：テイカ社製：比表面積値１５ｍ２／ｇ）１００質量部をテトラヒドロフラン５００質量部と攪拌混合し、シランカップリング剤（ＫＢＭ５０３：信越化学社製）１．３質量部を添加し、２時間攪拌した。その後トルエンを減圧蒸留にて留去し、１２０℃で３時間）焼き付けを行い、シランカップリング剤表面処理酸化亜鉛を得た。
【０１１０】
前記表面処理を施した酸化亜鉛１１０質量部を５００質量部のテトラヒドロフランと攪拌混合し、アリザリン０．６質量部を５０質量部のテトラヒドロフランに溶解させた溶液を添加し、５０℃にて５時間攪拌した。その後、減圧ろ過にてアリザリンを付与させた酸化亜鉛をろ別し、さらに６０℃で減圧乾燥を行いアリザリン付与酸化亜鉛を得た。
【０１１１】
このアリザリン付与酸化亜鉛６０質量部と硬化剤 （ブロック化イソシアネート スミジュール３１７５、住友バイエルンウレタン社製） ：１３．５質量部とブチラール樹脂 （エスレックＢＭ−１ 、積水化学社製） １５質量部をメチルエチルケトン８５質量部に溶解した溶液３８質量部とメチルエチルケトン ：２５質量部とを混合し、１ｍｍφのガラスビーズを用いてサンドミルにて２時間の分散を行い分散液を得た。
【０１１２】
得られた分散液に触媒としてジオクチルスズジラウレート：０．００５質量部、シリコーン樹脂粒子（トスパール１４５、ＧＥ東芝シリコーン社製）：４０質量部を添加し、下引層塗布用液を得た。この塗布液を浸漬塗布法にて直径３０ｍｍ、長さ３４０ｍｍ、肉厚１ｍｍのアルミニウム基材上に塗布し、１７０℃、４０分の乾燥硬化を行い厚さ１８μｍの下引層を得た。
【０１１３】
−電荷発生層の作製−
電荷発生物質としてのＣｕｋα特性Ｘ線を用いたＸ線回折スペクトルのブラッグ角度（２θ±０．２°）が少なくとも７．３゜，１６．０゜，２４．９゜，２８．０゜の位置に回折ピークを有するヒドロキシガリウムフタロシアニン１５質量部、結着樹脂としての塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂（ＶＭＣＨ、日本ユニカー社製）１０質量部、ｎ−酢酸ブチル２００質量部からなる混合物を、直径１ｍｍφのガラスビーズを用いてサンドミルにて４時間分散した。得られた分散液にｎ−酢酸ブチル１７５質量部、メチルエチルケトン１８０質量部を添加し、攪拌して電荷発生層用の塗布液を得た。この電荷発生層用塗布液を下引層上に浸漬塗布し、常温（２５℃）で乾燥して、膜厚が０．２μｍの電荷発生層を形成した。
【０１１４】
−電荷輸送層の作製−
感光体の電荷輸送層をＮ，Ｎ'−ジフェニル−Ｎ，Ｎ'−ビス（３−メチルフェニル）−［１，１'］ビフェニル−４，４'−ジアミン４５質量部及びビスフェノールＺポリカーボネート樹脂（粘度平均分子量：４万）５５質量部をクロルベンゼン８００質量部に加えて溶解し，電荷輸送層用塗布液を得た。この塗布液を電荷発生層上に塗布し、１３０℃、４５分の乾燥を行って膜厚が３０μｍの電荷輸送層を形成した。
【０１１５】
［クリーニングユニット］
−−第１ユニット−−
−ブラシ部材−
・材質：導電性ナイロン（太さ：２デニール（１７μｍ））
・電気抵抗：１×１０５Ω
・毛足長さ：４ｍｍ
・密度：７．８×１０３本／ｃｍ２（５万本／ｉｎｃｈ２）
・感光体への食い込み量：１．５ｍｍ
・周速：６０ｍｍ／ｓ
・回転方向：感光体の回転方向に対し逆回転
・ブラシ印加電圧：＋２００Ｖ
【０１１６】
−導電性ロール−
・材質：厚み１００μｍのビスマレイミド樹脂を被覆した金属芯体
・電気抵抗：１×１０８Ω
・磨耗量：４ｍｇ
・ブラシへの食い込み量：１．５ｍｍ
・周速：７０ｍｍ／ｓ
・印加電圧：＋６００Ｖ
−スクレーパー−
・材質：ＳＵＳ３０４
・厚み：８０μｍ
・食い込み量：１．３ｍｍ
・自由長：８．０ｍｍ
【０１１７】
−−第２ユニット−−
−ブラシ部材−
・材質：導電性ナイロン（太さ：２デニール（１７μｍ））
・電気抵抗：１×１０５Ω
・毛足長さ：４ｍｍ
・密度：７．８×１０３本／ｃｍ２（５万本／ｉｎｃｈ２）
・感光体への食い込み量：１．５ｍｍ
・周速：６０ｍｍ／ｓ
・回転方向：感光体の回転方向に対し逆回転
・ブラシ印加電圧：−４００Ｖ
【０１１８】
−導電性ロール−
・材質：厚み１００μｍのビスマレイミド樹脂を被覆した金属芯体
・電気抵抗：１×１０８Ω
・磨耗量：２ｍｇ
・ブラシへの食い込み量：１．５ｍｍ
・周速：７０ｍｍ／ｓ
・印加電圧：−８００Ｖ
【０１１９】
−スクレーパー−
・材質：ＳＵＳ３０４
・厚み：８０μｍ
・食い込み量：１．３ｍｍ
・自由長：８．０ｍｍ
【０１２０】
＜実施例２＞
実施例１における導電性ロールの作製において、ＢＭＩと、ＤＤＭの配合量をそれぞれ、１２．８質量部、７．２質量部とした以外は実施例１と同様にして導電性ロールを作製した。そして、以下のプロセスカートリッジを構成し、実施例１と同様にして評価した。
【０１２１】
白黒画像形成テスト後、１００万枚目の画像においてもクリーニング不良による画像不良は生じなかった。また感光体表面に画像に現れる鋭い傷はなく、トナーフィルミングも生じなかった。また、いずれのブラシ部材もトナーの蓄積やへたり等は観察されず、いずれの導電性ロールにも特に大きな変化は観察されず、電気抵抗は１×１０８Ω、周方向体積抵抗率ばらつきは±０．１（ＬｏｇΩ・ｃｍ）、削れ量は外径が０．１μｍ小さくなる程度であった。さらに、いずれのスクレーパーにも特に大きな変化や削れ等はまったく観察されなかった。
【０１２２】
カラー画像形成テスト後、６０万枚目の画像においてもクリーニング不良による画像不良は生じなかった。また感光体表面に画像に現れる鋭い傷はなく、トナーフィルミングも生じなかった。また、いずれのブラシ部材もトナーの蓄積やへたり等は観察されず、いずれの導電性ロールにも特に大きな変化は観察されず、電気抵抗は１×１０８Ω、周方向体積抵抗率ばらつきは±０．１（ＬｏｇΩ.ｃｍ）、削れ量は外径が０．５μｍ小さくなる程度であった。さらに、いずれのスクレーパーにも特に大きな変化や削れ等はほとんど観察されなかった。
【０１２３】
プロセスカートリッジの構成は以下の通りである。
［電子写真感光体］
・実施例１で用いたものと同じものを準備した。
【０１２４】
［クリーニングユニット］
−−第１ユニット−−
−ブラシ−
・材質：導電性ナイロン（太さ：２デニール（１７μｍ））
・電気抵抗：１×１０５Ω
・毛足長さ：４ｍｍ
・密度：７．８×１０３本／ｃｍ２（５万本／ｉｎｃｈ２）
・感光体への食い込み量：１．５ｍｍ
・周速：６０ｍｍ／ｓ
・回転方向：感光体の回転方向に対し逆回転
・ブラシ印加電圧：＋２００Ｖ
【０１２５】
−導電性ロール−
・材質：厚み１００μｍのビスマレイミド樹脂を被覆した金属芯体
・電気抵抗：１×１０８Ω
・磨耗量：２ｍｇ
・ブラシへの食い込み量：１．５ｍｍ
・周速：７０ｍｍ／ｓ
・印加電圧：＋６００Ｖ
【０１２６】
−スクレーパー−
・材質：ＳＵＳ３０４
・厚み：８０μｍ
・食い込み量：１．３ｍｍ
・自由長：８．０ｍｍ
【０１２７】
−−第２ユニット−−
−ブラシ部材−
・材質：導電性ナイロン（太さ：２デニール（１７μｍ））
・電気抵抗：１×１０５Ω
・毛足長さ：４ｍｍ
・密度：７．８×１０３本／ｃｍ２（５万本／ｉｎｃｈ２）
・感光体への食い込み量：１．５ｍｍ
・周速：６０ｍｍ／ｓ
・回転方向：感光体の回転方向に対し逆回転
・ブラシ印加電圧：−４００Ｖ
【０１２８】
−導電性ロール−
・材質：厚み１００μｍのビスマレイミド樹脂を被覆した金属芯体
・電気抵抗：１×１０８Ω
・磨耗量：２ｍｇ
・ブラシへの食い込み量：１．５ｍｍ
・周速：７０ｍｍ／ｓ
・印加電圧：−８００Ｖ
【０１２９】
−スクレーパー−
・材質：ＳＵＳ３０４
・厚み：８０μｍ
・食い込み量：１．３ｍｍ
・自由長：８．０ｍｍ
【０１３０】
＜実施例３＞
実施例１における導電性ロールの作製において、ＢＭＩと、ＤＤＭの配合量をそれぞれ、１７．５質量部、２．５質量部とした以外は実施例１と同様にして導電性ロールを作製した。そして、実施例２と同様のプロセスカートリッジを構成し、実施例１と同様にして評価した。
【０１３１】
白黒画像形成テスト後、１００万枚目の画像においてもクリーニング不良による画像不良は生じなかった。また感光体表面に画像に現れる鋭い傷はなく、トナーフィルミングも生じなかった。また、いずれのブラシ部材もトナーの蓄積やへたり等は観察されず、いずれの導電性ロールにも特に大きな変化は観察されず、電気抵抗は１×１０８Ω、周方向体積抵抗率ばらつきは±０．１（ＬｏｇΩ.ｃｍ）、削れ量は外径が０．１μｍ小さくなる程度であった。さらに、いずれのスクレーパーにも特に大きな変化や削れ等はまったく観察されなかった。
【０１３２】
カラー画像形成テスト後、６０万枚目の画像においてもクリーニング不良による画像不良は生じなかった。また感光体表面に画像に現れる鋭い傷はなく、トナーフィルミングも生じなかった。また、いずれのブラシ部材もトナーの蓄積やへたり等は観察されず、いずれの導電性ロールにも特に大きな変化は観察されず、電気抵抗は５×１０８Ω、周方向体積抵抗率ばらつきは±０．１（ＬｏｇΩ.ｃｍ）、削れ量は外径が０．２μｍ小さくなる程度であった。さらに、いずれのスクレーパーにも特に大きな変化や削れ等はほとんど観察されなかった。
【０１３３】
プロセスカーカートリッジの構成は以下の通りである。
［電子写真感光体］
・実施例１で用いたものと同じものを準備した。
【０１３４】
［クリーニングユニット］
−−第１ユニット−−
−ブラシ−
・材質：導電性ナイロン（太さ：２デニール（１７μｍ））
・電気抵抗：１×１０５Ω
・毛足長さ：４ｍｍ
・密度：７．８×１０３本／ｃｍ２（５万本／ｉｎｃｈ２）
・感光体への食い込み量：１．５ｍｍ
・周速：６０ｍｍ／ｓ
・回転方向：感光体の回転方向に対し逆回転
・ブラシ印加電圧：＋２００Ｖ
【０１３５】
−導電性ロール−
・材質：厚み１００μｍのビスマレイミド樹脂を被覆した金属芯体
・電気抵抗：１×１０８Ω
・磨耗量：２ｍｇ
・ブラシへの食い込み量：１．５ｍｍ
・周速：７０ｍｍ／ｓ
・印加電圧：＋６００Ｖ
−スクレーパー−
・材質：ＳＵＳ３０４
・厚み：８０μｍ
・食い込み量：１．３ｍｍ
・自由長：８．０ｍｍ
【０１３６】
−−第２ユニット−−
−ブラシ部材−
・材質：導電性ナイロン（太さ：２デニール（１７μｍ））
・電気抵抗：１×１０５Ω
・毛足長さ：４ｍｍ
・密度：７．８×１０３本／ｃｍ２（５万本／ｉｎｃｈ２）
・感光体への食い込み量：１．５ｍｍ
・周速：６０ｍｍ／ｓ
・回転方向：感光体の回転方向に対し逆回転
・ブラシ印加電圧：−４００Ｖ
【０１３７】
−導電性ロール−
・材質：厚み１００μｍのビスマレイミド樹脂を被覆した金属芯体
・電気抵抗：１×１０８Ω
・磨耗量：２ｍｇ
・ブラシへの食い込み量：１．５ｍｍ
・周速：７０ｍｍ／ｓ
・印加電圧：−８００Ｖ
【０１３８】
−スクレーパー−
・材質：ＳＵＳ３０４
・厚み：８０μｍ
・食い込み量：１．３ｍｍ
・自由長：８．０ｍｍ
【０１３９】
＜実施例４＞
実施例１における導電性ロールの作製において、ＢＭＩに代えて４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルマレイミド）を１６．１重量部、ＤＤＭに代えて４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルアミン）を４．７重量部とした以外は実施例１と同様にして導電性ロールを作製した。そして、以下のプロセスカートリッジを構成した。
【０１４０】
プロセスカーカートリッジの構成は以下の通りである。
［電子写真感光体］
・実施例１で用いたものと同じものを準備した。
【０１４１】
［クリーニングユニット］
−−第１ユニット−−
−ブラシ−
・材質：導電性ナイロン（太さ：２デニール（１７μｍ））
・電気抵抗：１×１０５Ω
・毛足長さ：４ｍｍ
・密度：７．８×１０３本／ｃｍ２（５万本／ｉｎｃｈ２）
・感光体への食い込み量：１．５ｍｍ
・周速：６０ｍｍ／ｓ
・回転方向：感光体の回転方向に対し逆回転
・ブラシ印加電圧：＋２００Ｖ
【０１４２】
−導電性ロール−
・材質：厚み１００μｍのビスマレイミド樹脂を被覆した金属芯体
・電気抵抗：１×１０８Ω
・磨耗量：２ｍｇ
・ブラシへの食い込み量：１．５ｍｍ
・周速：７０ｍｍ／ｓ
・印加電圧：＋６００Ｖ
−スクレーパー−
・材質：ＳＵＳ３０４
・厚み：８０μｍ
・食い込み量：１．３ｍｍ
・自由長：８．０ｍｍ
【０１４３】
−−第２ユニット−−
−ブラシ部材−
・材質：導電性ナイロン（太さ：２デニール（１７μｍ））
・電気抵抗：１×１０５Ω
・毛足長さ：４ｍｍ
・密度：７．８×１０３本／ｃｍ２（５万本／ｉｎｃｈ２）
・感光体への食い込み量：１．５ｍｍ
・周速：６０ｍｍ／ｓ
・回転方向：感光体の回転方向に対し逆回転
・ブラシ印加電圧：−４００Ｖ
【０１４４】
−導電性ロール−
・材質：厚み１００μｍのビスマレイミド樹脂を被覆した金属芯体
・電気抵抗：１×１０８Ω
・磨耗量：２ｍｇ
・ブラシへの食い込み量：１．５ｍｍ
・周速：７０ｍｍ／ｓ
・印加電圧：−８００Ｖ
【０１４５】
−スクレーパー−
・材質：ＳＵＳ３０４
・厚み：８０μｍ
・食い込み量：１．３ｍｍ
・自由長：８．０ｍｍ
【０１４６】
そして、実施例１と同様にして評価を行った。
白黒画像形成テスト後、１００万枚目の画像においてもクリーニング不良による画像不良は生じなかった。また感光体表面に画像に現れる鋭い傷はなく、トナーフィルミングも生じなかった。また、いずれのブラシ部材もトナーの蓄積やへたり等は観察されず、いずれの導電性ロールにも特に大きな変化は観察されず、電気抵抗は１×１０８Ω、周方向体積抵抗率ばらつきは±０．１（ＬｏｇΩ.ｃｍ）、削れ量は外径が１．０μｍ小さくなる程度であった。さらに、いずれのスクレーパーにも特に大きな変化や削れ等はまったく観察されなかった。
【０１４７】
カラー画像形成テスト後、６０万枚目の画像においてもクリーニング不良による画像不良は生じなかった。また感光体表面に画像に現れる鋭い傷はなく、トナーフィルミングも生じなかった。また、いずれのブラシ部材もトナーの蓄積やへたり等は観察されず、いずれの導電性ロールにも特に大きな変化は観察されず、電気抵抗は５×１０８Ω、周方向体積抵抗率ばらつきは±０．１（ＬｏｇΩ.ｃｍ）、削れ量は外径が１．０μｍ小さくなる程度であった。さらに、いずれのスクレーパーにも特に大きな変化や削れ等はほとんど観察されなかった。
【０１４８】
＜比較例１＞
フェノール樹脂としてＳＵＭＩＲＥＳＩＮ ＥＸＣＥＬ ＣＲＰ−３９００（住友ベークライト製）１００質量部に、ＣＢ２０質量部を添加・混合した塗工液（Ｘ）を調整した。これを用いて１と同様にＳＵＳ芯体に塗工した。１５０℃にて３０分間加熱硬化処理して、所定の導電性ロールを作製した。
【０１４９】
得られた導電性ロールのフェノール樹脂の厚みは、２．０ｍｍと実施例に比べ、厚膜化する方向であった。得られた導電性ロールの電気抵抗は、５００Ｖ印加時において１×１０８Ωであり、ロール周方向体積抵抗率ばらつきは±２．０（ＬｏｇΩ.ｃｍ）であった。
【０１５０】
そして、実施例１と同様にして評価を行った。
白黒画像形成テスト後、１０万枚目の画像においてもクリーニング不良による画像不良が発生した。さらには、感光体表面に画像に現れる深く鋭い傷が見られ、トナーフィルミングも発生した。いずれのブラシ部材もトナーの蓄積やへたりが生じており、いずれの導電性ロールの電気抵抗は１×１０6Ω、周方向体積抵抗率ばらつきは±３．０（ＬｏｇΩ.ｃｍ）、削れ量は外径が５０μｍ小さくなった。さらに、スクレーパーの一部にも削れが観察された。
【０１５１】
カラー画像形成テスト後、６０万枚目の画像においてもクリーニング不良による画像不良が発生した。さらには、感光体表面に画像に現れる深く鋭い傷が見られ、トナーフィルミングも発生した。いずれのブラシ部材もトナーの蓄積やへたりが生じており、いずれの導電性ロールの電気抵抗は１×１０6Ω、周方向体積抵抗率ばらつきは±３．０（ＬｏｇΩ.ｃｍ）、削れ量は外径が５０μｍ小さくなった。
【０１５２】
＜比較例２＞
（導電性ロールの作製）
３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物（ＢＰＤＡ）とｐ−フェニレンジアミン（ＰＤＡ）とからなるポリアミド酸のＮ−メチルー２ピロリドン（ＮＭＰ）溶液（宇部興産製ユーワニスＳ（固形分１８ｗｔ％）に、乾燥した酸化処理カーボンブラック（ＳＰＥＣＩＡＬ ＢＬＡＣＫ４（Ｄｅｇｕｓｓａ社製、ｐＨ３．０、揮発分：１４．０％）をポリイミド樹脂固形分１００質量部に対して、３０質量部添加して、衝突型分散機（ジーナス製ＧｅａｎｕｓＰＹ）を用い、圧力２００ＭＰａで、最小面積が１．４ｍｍ２で２分割後衝突させ、再度２分割する経路を５回通過させて、混合して、塗工液（Ｙ）を得た。塗工液（Ｘ）の液粘度は、４００ｐｏｉｓｅであった。
【０１５３】
図３に示す塗布装置を用いて、外径１２ｍｍのＳＵＳ芯体を２００ｒｐｍで回転させながら、ポリアミド酸溶液（Ａ）をシリンジ（Ａ）に入れて、一定量吐出させながら、２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で移動させながら、外径１２ｍｍにＳＵＳ芯体に厚み０．３ｍｍの厚みに塗布した。次いで１０ｒｐｍの速度で回転させながら、１２０℃で６０分間加熱し、次いで常温（２５℃）に冷却した。その後３２０℃まで２℃／分の昇温速度で昇温して、更に３２０℃で３０分加熱し、溶媒の除去、脱水閉環水の除去、及びイミド転化反応の完結を行った。ポリイミド樹脂層の厚みは、０．０６ｍｍであった。得られた導電性ロールの電気抵抗は、５００Ｖ印加時において２×１０８Ωであり、ロール周方向の体積抵抗率ばらつきは±０．１（ＬｏｇΩ.ｃｍ）であった。
【０１５４】
そして、実施例１と同様して評価を行った。
白黒画像形成テスト後、２０万枚目の画像においてもクリーニング不良による画像不良は生じなかったが、１００万枚目の画像にクリーニング不良による画像不良が発生した。感光体表面に画像に現れる鋭い傷はなく、トナーフィルミングも生じなかった。しかしながら、ブラシ部材にわずかながらトナーの蓄積やへたり等が見られ、電気抵抗は１×１０7Ω、周方向体積抵抗率ばらつきは±０．５（ＬｏｇΩ.ｃｍ）、削れ量は外径が０．５μｍ程度であった。一方、いずれのスクレーパーにも特に大きな変化や削れ等はほとんど観察されなかった。
【０１５５】
カラー画像形成テスト後、 ６０万枚目の画像においてもクリーニング不良による画像不良が発生した。さらには、感光体表面に画像に現れる深く鋭い傷が見られ、トナーフィルミングも発生した。いずれのブラシ部材もトナーの蓄積やへたりが生じており、いずれの導電性ロールの電気抵抗は１×１０6Ω、周方向体積抵抗率ばらつきは±３．０（ＬｏｇΩ.ｃｍ）、削れ量は外径が１０μｍ小さくなった。
【０１５６】
＜評価２＞
上記各実施例及び比較例で得られた導電性ロールについて、さらに下記評価を実施した。
【０１５７】
−耐久性−
導電ロールの耐久性は、先述のクリーニングユニット（第１のユニット）より感光体を除き、電荷を印加せずに、導電ロールにブラシ部材のみが接触する状態として、導電ロールを連続回転駆動（４８時間）さえて、駆動前後の膜厚差（駆動前の膜厚−駆動後の膜厚）をもち耐久性を評価した。
【０１５８】
［クリーニングユニット］
−−第１ユニット−−
−ブラシ部材−
・材質：導電性ナイロン（太さ：２デニール（１７μｍ））
・毛足長さ：４ｍｍ
・密度：７．８×１０３本／ｃｍ２（５万本／ｉｎｃｈ２）
【０１５９】
−導電性ロール−
・材質：樹脂を被覆した金属芯体
・ブラシへの食い込み量：１．５ｍｍ
・周速：７０ｍｍ／ｓ
【０１６０】
−スクレーパー−
・材質：ＳＵＳ３０４
・食い込み量：１．３ｍｍ
・自由長：８．０ｍｍ
【０１６１】
−環境に対する体積抵抗率変動−
得られたそれぞれの導電ロール被覆膜の体積抵抗率をハイレスタＵＰ ＭＣＰ−ＨＴ４５０型（(株)ダイアインスツルメンツ社製）を用いて測定した。電極プローブとしてＵＲ−ＳＳを用い、非複層表面〜金属シャフト間の体積抵抗率を測定した。高温高湿環境（２８℃：８５ＲＴ％）、低温低湿環境下（１０℃：１５ＲＴ％）にて体積抵抗率の常用対数値（ＬｏｇΩ・ｃｍ）の差の絶対値をもって体積抵抗率の環境変動とした。
・印加電圧：５００Ｖ、印加後１０秒経過後に測定
・測定環境：高温高湿環境（２８℃：８５ＲＴ％）、低温低湿環境下（１０℃：１５ＲＴ％）
【０１６２】
−通電による体積抵抗率変動−
得られたそれぞれの導電ロールに、過電圧（ＤＣ１０００Ｖ：２秒）を印加して通電耐久試験を行った。通電耐久試験前後の被覆膜の体積抵抗をハイレスタＵＰ ＭＣＰ−ＨＴ４５０型（（株）ダイアインスツルメンツ社製）を用いて測定した。電極プローブとしてＵＲ−ＳＳを用い、被覆層表面〜金属シャフト間の抵抗値を測定した。通電試験前後の体積抵抗率の常用対数値（ＬｏｇΩ・ｃｍ）の差をもって通電による抵抗率変動とした。
【０１６３】
−摺動性−
得られたそれぞれの導電ロール表面の摺動性は、表面摩擦係数計（ＨＥＩＤＯＮトライボギアミューズ９４ｉ）にて静摩擦係数を測定することにより評価した。導電ロール両端部より中央部にかけて、等間隔に５箇所に区切り、その５箇所について表面摩擦係数計（ＨＥＩＤＯＮトライボギアミューズ９４ｉ）にて静摩擦係数を測定してその平均値を導電ロールの静摩擦係数として用いた。
【０１６４】
【表１】
【０１６５】
上記結果から、本実施例は、比較例に比べ、耐久性、環境及び通電に対する抵抗変動、摺動性に優れることがわかる。また、芳香族の単量体成分を用いた実施例１乃至３は、脂肪族の単量体成分を用いた実施例４に比べ、耐久性、環境及び通電に対する体積抵抗率変動、摺動性に優れることもわかる。
【図面の簡単な説明】
【０１６６】
【図１】実施形態に係るクリーニングロールを示す斜視図である。
【図２】実施形態に係るクリーニングロールを示す概略断面図である。
【図３】実施形態に係るクリーニングロールを作製するためのフロー塗布法を説明するための概略図である。
【図４】実施形態に係るクリーニングユニットを示す概略構成図である。
【図５】実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
【図６】他の実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
【符号の説明】
【０１６７】
１０ クリーニングロール
１１ 被覆層
１２ 芯体
１３ シャフト
２０ 円筒状芯体
２１ 塗工液
２２ 容器
２３ ノズル
２５ 塗膜
３０ クリーニングユニット
３１ ブラシ部材
３２ クリーニングロール
３３ クリーニングブレード
３４ 電子写真感光体
４０ 画像形成装置
４１ プロセスカートリッジ
４２ 露光器
４３ 転写器
４４ 電子写真感光体
４５ クリーニングユニット
４６ 帯電器
４７ 現像器
５０ 画像形成装置
５１Ｙ、５１Ｍ、５１Ｃ、５１Ｋ 画像形成装置ユニット
５２ 電子写真感光体
５３ 帯電器
５４ 現像器
５５ １次転写ロール
５６ クリーニングユニット
５７ 中間転写ベルト
５８ 支持ロール
５９ 背面ロール
６０ ２次転写ロール
Ｐ 記録媒体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性ロール、クリーニングロール、クリーニングユニット、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から電子写真複写機等の画像形成装置におけるクリーニング装置としては、ゴムなどの弾性材料からなるクリーニングブレードが用いられ、その一端のエッジを感光体等の像保持体表面に接触させて、表面に付着したトナー等の現像剤を除去するような構成がよく知られている。
【０００３】
このクリーニング装置のメリットは、構成が簡単でコストも安価であり、トナーの除去を効率的に行えるという点である。この方式では、クリーニングブレードの接触部を長期にわたって均一な圧力で安定して像保持体表面に接触させることが非常に重要である。
【０００４】
また、小粒子径トナーや球形のトナーを使用するシステムにおける有効なクリーニング方法として、例えば、クリーニングブレードの上流部に像保持体に接触回転する補助ブラシとクリーニングロールを配設したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この方法は、前述のようにファン・デル・ワールス力等により像保持体表面に強固に付着したトナーを、ブラシの回転接触による機械的せん断力で像保持体表面から一旦引き剥がし、その付着力を弱めてクリーニングブレードでクリーニングしやすくしたものである。
【０００５】
この方式の場合には、クリーニングブレードだけの方式に比べて、ブレードの接触圧をそれほど高く設定しなくても小粒子径トナーのクリーニングを行えるというメリットがある。
【０００６】
ところで、一般にトナーには、その粉体流動性、帯電性、転写性、及びクリーニング性を確保するために、外添剤と呼ばれるさらに粒子径（平均粒子径で約１ナノメートル以上５０ナノメートル以下）の小さな物質が混合されている。この外添剤の混合量は、トナーの比表面積で決まるため、トナーの粒子径が小さければ小さいほど外添剤混合量が多くなる。さらに、当然のことながら、画像を形成したときにトナーの消費量が多ければ多いほどクリーニング部に到達する外添剤も増える。例えば、４色のトナーを順次現像するフルカラー画像形成装置では、写真原稿等が多いため、消費されるトナー量が通常の白黒原稿に比べて約１０倍も多く、従って外添剤の量も非常に多くなる。
【０００７】
このため、フルカラー画像形成において、前記ブレードクリーニング方式、或いは、補助ブラシとクリーニングロールとクリーニングブレードとを組み合わせたクリーニング方式（例えば、特許文献２乃至５参照）が提案されている。また、被覆層としてポリイミド樹脂を適用したクリーニングロールを利用したクリーニングユニットも提案されている（特許文献６）
【０００８】
【特許文献１】特開平１−３１２５７８号公報
【特許文献２】特開２００４−６９８４９号公報
【特許文献３】特開２００５−８２３４７号公報
【特許文献４】特開２００５−２７５０８７号公報
【特許文献５】特開２００５−２６５９０７号公報
【特許文献６】特開２００４−３４８０３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の課題は、小型・軽量化が実現され、耐久性及び摺動性に優れ、通電及び環境に対する抵抗変動が低減される導電性ロールを提供することを目的とする。
また、本発明の課題は、当該導電性ロールを利用したクリーニングユニット、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題は、以下の本発明により達成される。すなわち
請求項１に係る発明は
芯体と、前記芯体外周面に被覆され、ビスマレイミド樹脂及び導電剤を含む被覆層と、を含んで構成されることを特徴とする導電性ロール。
【００１１】
請求項２に係る発明は
前記ビスマレイミド樹脂が、ビスマレイミドとアミン化合物との共重合体であることを特徴とする請求項１に記載の導電性ロール。
【００１２】
請求項３に係る発明は
前記ビスマレイミド樹脂が、芳香族ビスマレイミドと芳香族アミン化合物との共重合体であることを特徴とする請求項１に記載の導電性ロール。
【００１３】
請求項４に係る発明は
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の導電性ロールを備えるクリーニングロール。
【００１４】
請求項５に係る発明は
少なくともブラシ部材と、該ブラシ部材に接触して配置された導電性ロールと、該導電性ロールに接触して配置されたブレードと、を備え、
前記導電性ロールが、請求項１乃至３のいずれか１項に導電性ロールであることを特徴とするクリーニングユニット。
【００１５】
請求項６に係る発明は
像保持体と、前記像保持体の表面に残存したトナーを除去するためのトナー除去手段と、を少なくとも備え、
前記トナー除去手段が、請求項１乃至３のいずれか１項に導電性ロールを有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
【００１６】
請求項７に係る発明は
像保持体と、
前記像保持体を帯電させるための帯電手段と、
帯電した前記像保持体に静電潜像形成する静電潜像形成手段と、
前記像保持体に形成された静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像手段と、
前記トナー像を被転写体に転写する転写手段と、
前記像保持体の表面に残存したトナーを除去するトナー除去手段と、
を備え、
前記トナー除去手段が、請求項１乃至３のいずれか１項に導電性ロールを有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に係る発明によれば、小型・軽量化が実現され、耐久性及び摺動性に優れ、通電及び環境に対する抵抗変動が低減される。
【００１８】
請求項２に係る発明によれば、より効果的に、耐久性及び摺動性に優れ、通電及び環境に対する抵抗変動が低減される。
【００１９】
請求項３に係る発明によれば、より効果的に、耐久性及び摺動性に優れ、通電及び環境に対する抵抗変動が低減される。
【００２０】
請求項４に係る発明によれば、小型・軽量化が実現され、長期にわたって、クリーニング対象物からトナーやその外添剤を除去すると共に、その表面への固着が抑制される。
【００２１】
請求項５に係る発明によれば、小型・軽量化が実現され、長期にわたって、クリーニング対象物からトナーやその外添剤を除去すると共に、その表面への固着が抑制される。
【００２２】
請求項６に係る発明によれば、長期にわたって、像保持体からトナーやその外添剤が除去されると共に、その表面への固着が抑制され、良質な画像が得られる。結果、高耐久でランニングコストが低減される。
【００２３】
請求項７に係る発明によれば、長期にわたって、像保持体からトナーやその外添剤が除去されると共に、その表面への固着が抑制され、良質な画像が得られる。結果、高耐久でランニングコストが低減される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明について図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、実質的に同一の機能・作用を有する部材には、全図面を通して同じ符号を付与し、重複する説明は省略する場合がある。
【００２５】
（クリーニングロール／導電性ロール）
図１は、実施形態に係るクリーニングロール（導電性ロール）を示す斜視図である。図２は、実施形態に係るクリーニングロール（導電性ロール）を示す概略断面図である。
【００２６】
実施形態に係るクリーニングロール１０は、図１及び図２に示すように、被覆層１１を被覆した芯体１２と、芯体１２の中心軸に沿って配されたシャフト１３とを備えた導電性ロールで構成されている。そして、被覆層１１には、ビスマレイミド樹脂と導電剤とを含んで構成されている。ここで、「導電性」とは、例えば体積抵抗率が１０７ Ωｃｍ未満のみならず、例えば体積抵抗率が１０７Ωｃｍ以上１０１３ Ωｃｍ以下の半導電性をも意味する。以下同様である。
【００２７】
本実施形態に係るクリーニングロール１０では、被覆層１１を上記構成とすることで、小型・軽量化が実現され、長期にわたって、クリーニング対象物からトナーやその外添剤を除去すると共に、その表面への固着が抑制される。この理由は定かではないが、以下に示すものと考えられる。
【００２８】
被覆層１１に用いるビスマレミド樹脂はイミド環が架橋された三次元網目構造を持つため、これを用いた層はその硬度が高く、加えて表面がなめらかに形成される。また、ビスマレイミド樹脂を形成するための単量体成分含有溶液が低粘度であることから、流動性に富み、導電剤の分散状態がよく被服層が形成されることに加え、薄膜化が実現される。したがって、小型・軽量化が実現され、耐久性及び摺動性に優れ、通電及び環境に対する抵抗変動が低減される導電性ロールとなる。結果、当該導電性ロールをクリーニングロールとして適用することで、結果、小型・軽量化が実現され、長期にわたって、クリーニング対象物からトナーやその外添剤を除去すると共に、その表面への固着が抑制されるものと考えられる。
【００２９】
以下、各構成について詳細に説明する。まず、芯体１２について説明する。芯体１２としては、例えば、ＳＵＳ、アルミ、銅、鉄などの金属芯体が用いられる。
【００３０】
次に、被覆層１１について説明する。被覆層１１には、上述のように、ビスマレイミド樹脂と導電剤とを含んで構成される。ビスマレイミド樹脂について説明する。
【００３１】
ビスマレイミド樹脂は、ポリイミド樹脂の一種であり、イミド環が三次元網目構造をなすように架橋されてなる樹脂である。ビスマレイミド樹脂は、より効果的に、耐久性及び摺動性に優れ、通電及び環境に対する抵抗変動が低減される点から、例えば、単量体成分として、ビスマレイミド化合物とアミン化合物との共重合体であることが好適である。当該共重合体は、例えばビスマレイミド化合物とアミン化合物とを溶媒中で反応させて得られる。
【００３２】
ビスマレイミド化合物とは、ジアミン化合物と、無水マレイン酸又はその誘導体を付加反応させて製造される。ここで、ジアミン化合物としては、例えば後述のジアミン化合物が用いられる。また、無水マレイン酸又はその誘導体としては、具体的には、例えば、マレイン酸無水物、シトラコン酸無水物、ジメチルマレイン酸無水物、エチルマレイン酸無水物、ジエチルマレイン酸無水物、エチルマレイン酸無水物、クロロマレイン酸無水物、ジクロロマレイン酸無水物、等が挙げられる。
【００３３】
かかるビスマレイミド化合物としては、その製造に使用されるジアミン化合物の構造により、脂肪族ビスマレイミド化合物、芳香族ビスマレイミド化合物などが挙げられる。
【００３４】
脂肪族ビスマレイミド化合物としては、メタキシリレンビスマレイミド、プロパンビスマレイミド、テトラメチレンビスマレイミド、ペンタメチレンビスマレイミド、オクタメチレンビスマレイミド、ノナメチレンビスマレイミド、４，４−ヘプタメチレンビスマレイミド、１，４−シクロヘキサンビスマレイミド、イソフォロンビスマレイミド、テトラヒドロジシクロペンタジエニレンビスマレイミド、ヘキサヒドロ−４，７−メタノインダニレンジメチレンビスマレイミド、トリシクロ［６，２，１，０２．７］−ウンデシレンジメチルビスマレイミド、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルマレイミド）等の脂肪族ビスマレイミド及び脂環式ビスマレイミドが挙げられる。
【００３５】
芳香族ビスマレイミド化合物としては、例えば、４，４’−ジフェニルメタンビスマレイミド、ポリフェニルメタンマレイミド、ｍ−フェニレンビスマレイミド、ｐ−フェニレンビスマレイミド、ビスフェノール Ａ ジフェニルエーテルビスマレイミド、３，３’−ジメチル−５，５’−ジエチル−４，４’−ジフェニルメタンビスマレイミド、４−メチル−１，３−フェニレンビスマレイミド、４，４’−ジフェニルエーテルビスマレイミド、３，４’−ジフェニルエーテルビスマレイミド、３，３’−ジフェニルエーテルビスマレイミド、４，４’−ジフェニルスルフォンビスマレイミド、１，３−ビス（３−マレイミドフェノキシ）ベンゼン、１，３−ビス（４−マレイミドフェノキシ）ベンゼン、等が揚げられる。
【００３６】
アミン化合物としては、脂肪族アミン化合物、芳香族アミン化合物が挙げられる。
。
【００３７】
脂肪族ジアミン化合物としては、例えば、１，１−メタキシリレンジアミン、１，３−プロパンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、４，４−ジアミノヘプタメチレンジアミン、１，４−ジアミノシクロヘキサン、イソフォロンジアミン、テトラヒドロジシクロペンタジエニレンジアミン、ヘキサヒドロ−４，７−メタノインダニレンジメチレンジアミン、トリシクロ［６，２，１，０２．７］−ウンデシレンジメチルジアミン、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルアミン）等の脂肪族ジアミン及び脂環式ジアミン等が挙げられる。
【００３８】
芳香族ジアミン化合物としては、例えば、ｐ−フェニレンジアミン、ｍ−フェニレンジアミン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、４，４’−ジアミノジフェニルエタン、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−ジアミノジフェニルスルフィド、４，４’−ジアミノジフェニルスルフォン、１，５−ジアミノナフタレン、３，３−ジメチル−４，４’−ジアミノビフェニル、５−アミノ−１−（４’−アミノフェニル）−１，３，３−トリメチルインダン、６−アミノ−１−（４’−アミノフェニル）−１，３，３−トリメチルインダン、４，４’−ジアミノベンズアニリド、３，５−ジアミノ−３’−トリフルオロメチルベンズアニリド、３，５−ジアミノ−４’−トリフルオロメチルベンズアニリド、３，４’−ジアミノジフェニルエーテル、２，７−ジアミノフルオレン、２，２−ビス（４−アミノフェニル）ヘキサフルオロプロパン、４，４’−メチレン−ビス（２−クロロアニリン）、２，２’，５，５‘−テトラクロロ−４，４’−ジアミノビフェニル、２，２’−ジクロロ−４，４’−ジアミノ−５，５’−ジメトキシビフェニル、３，３’−ジメトキシ−４，４’−ジアミノビフェニル、４，４’−ジアミノ−２，２’−ビス（トリフルオロメチル）ビフェニル、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパン、１，４−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、４，４’−ビス（４−アミノフェノキシ）−ビフェニル、１，３’−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、９，９−ビス（４−アミノフェニル）フルオレン、４，４’−（ｐ−フェニレンイソプロピリデン）ビスアニリン、４，４’−（ｍ−フェニレンイソプロピリデン）ビスアニリン、２，２’−ビス［４−（４−アミノ−２−トリフルオロメチルフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパン、４，４’−ビス［４−（４−アミノ−２−トリフルオロメチル）フェノキシ］−オクタフルオロビフェニル等
が挙げられる。
【００３９】
ここで、ビスマレイミド樹脂としては、芳香族ビスマレイミド化合物と芳香族アミン化合物との共重合体であることが望ましい。これにより、より効果的に、耐久性及び摺動性に優れ、通電及び環境に対する抵抗変動が低減される。この理由は定かではないが、脂肪族の単量体を用いた場合に比べ、芳香環が架橋され網目構造を取ることで剛直且つ表面がなめらかで、しかも電気的に安定した構造体となる点、芳香環によるパッキン効果が生じ吸水性が低減される点からであると考えられる。
【００４０】
特に、剛直となり、耐摩耗性に優れる点から、ビスマレイミド樹脂としては、芳香族ビスマレイミド化合物としての４，４’−ジフェニルメタンビスマレイミドと、芳香族アミン化合物成分としてのジアミノジフェニルメタン及びｐ−フェニレンの少なくとも１種との重合体であることが望ましい。
【００４１】
ビスマレイミド樹脂の単量体成分、即ちビスマレイミド化合物、及びアミン化合物は、それぞれ１種単独で用いられてもよいし、２種以上併用してもよい。
【００４２】
また、ビスマレイミド樹脂において、ビスマレイミド化合物とアミン化合物と比（ビスマレイミド化合物／アミン化合物）は、モル比で１／１乃至４／１（モル／モル）の範囲、望ましくは１．５／１乃至３／１（モル／モル）の範囲、より望ましくは１．７／１乃至２．５／１モル／モル）の範囲で必要とされる樹脂物性によって選定される。なお、ビスマレイミド化合物とアミン化合物と比が化学当量である２／１（モル／モル）の比率からなるビスマレイミド樹脂の架橋度が最も高くなるため、剛直で耐磨耗性に優れた構造体となる。
【００４３】
ビスマレイミド樹脂を合成する際に用いられる溶媒としては、有機極性溶媒が好適に適用される。有機極性溶媒としては、例えば、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、ヘキサメチルホスホルトリアミド等が挙げられる。これらの有機極性溶媒には、必要に応じて、クレゾ−ル、フェノ−ル、キシレノ−ル等のフェノ−ル類、ヘキサン、ベンゼン、トルエン等の炭化水素類が混合される。これらの溶剤も、単独で、又は２種類以上の混合物として用いられる。
【００４４】
なお、ビスマレイミド樹脂以外にも、ビスマレイミド樹脂を用いるときの特性を損なわない範囲で、被覆層１１には、例えば、耐磨耗性に優れる、ポリイミド樹脂（直鎖型）、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルサルファイド、ポリエーテルイミド、ポリアリレート、などの樹脂材料も併用してもよい。
【００４５】
次に、導電剤について説明する。導電剤としては、例えば、カーボンブラック、炭素粉、グラファイト、磁性粉、酸化亜鉛、酸化錫、酸化チタン等の金属酸化物；硫化銅、硫化亜鉛等の金属硫化物；ストロンチウム、バリウム、希土類等の所謂ハードフェライト；マグネタイト、銅、亜鉛、ニッケル及びマンガン等のフェライト；又はこれらの表面を必要に応じ導電処理したもの；錫、鉄、銅、アルミ等の金属粉体や金属繊維；銅、鉄、マンガン、ニッケル、亜鉛、コバルト、バリウム、アルミニウム、錫、リチウム、マグネシウム、シリコン、リン等の異なる金属元素を含んだ酸化物；水酸化物、炭酸塩又は金属化合物等から選ばれ高温中で焼成して得られる金属酸化物の固溶体である所謂複合金属酸化物；等が挙げれる。
【００４６】
導電剤としては、例えば、３０℃、８５％ＲＨの高温高湿の環境と、１０℃、１５％ＲＨの低温低湿の環境で、電気抵抗値の変動を低減させる点から、電子伝導により導電性を発現する電子伝導性の導電剤を用いるのが望ましい。
【００４７】
電子伝導性の導電剤としては、ｐＨ５．０以下のカーボンブラック（以下、「酸性カーボンブラック」ということがある。）があげられる。ｐＨは、ｐＨ５．０以下が望ましく、より望ましくはｐＨ４．０以下がより望ましい。電子伝導性の導電剤のｐＨが５．０以下であると、表面に付着する酸素含有官能基の効果で、樹脂材料中への分散性が向上し、電界依存性も小さくなり、電界集中が起きずらくなる、また、環境による抵抗変化が少なくなる。
【００４８】
酸性カーボンブラックは、必要に応じ、酸化処理することで、表面にカルボキシル基、キノン基、ラクトン基、水酸基等を付与してもよい。特に、本実施形態においては、酸性カーボンブラックとして酸化処理カーボンブラックが好適に用いられる。
【００４９】
前記酸化処理の方法としては、高温（例えば、３００℃以上８００℃以下）雰囲気下で、空気と接触され、反応させる空気酸化法、常温（例えば２５℃、以下同様）下で窒素酸化物やオゾンと反応させる方法、及び高温（例えば３００以上８００℃以下）下での空気酸化後、低い温度（例えば２０以上２００℃以下）下でオゾン酸化する方法などが挙げられる。具体的には、酸化カーボンブラックは、例えば、コンタクト法により製造される。このコンタクト法としては、例えば、チャネル法、ガスブラック法等が挙げられる。
【００５０】
また、酸性カーボンブラックは、ガス又はオイルを原料とするファーネスブラック法により製造してもよい。必要に応じて、これらの処理を施した後、硝酸などで液相酸化処理を行ってもよい。ファーネス法では通常、高ｐＨ・低揮発分のカーボンブラックしか製造されないが、これに前記液相酸処理を施してｐＨが調整される。このためファーネス法製造により得られるカーボンブラックで、後工程処理によりｐＨが調節される。このため、ファーネス法により得られるカーボンブラックで、後工程処理によりｐＨが５以下となるように調節されたカーボンブラックであってもよい。
【００５１】
酸化カーボンブラックのｐＨは、カーボンブラックの水性懸濁液を調整し、ガラス電極で測定することで求められる。酸化カーボンブラックのｐＨは、酸化処理工程での処理温度、処理時間等の条件によって、調整される。
【００５２】
酸性カーボンブラックは、その揮発成分が１質量％以上２５質量％以下、望ましくは２質量％以上２０質量％以下、より望ましくは、３．５質量％以上１５質量％以下含まれていることが好適である。揮発分が１質量％未満である場合には、表面に付着する酸素含有官能基の効果がなくなり、樹脂への分散性が低下することがある。一方、２５％より高い場合には、結着樹脂に分散させる際に、分解したり、或いは、表面の酸素含有官能基に吸着された水などが多くなるなどによって、得られる成形品の外観が悪くなるといった問題が生じることがある。従って、揮発分を上記範囲とすることで、結着樹脂中への分散がより良好となる。この揮発分は、カーボンブラックを９５０℃で７分間加熱したときに、発生する有機揮発成分（カルボキシル基、キノン基、ラクトン基、水酸基等）の割合により求められる。
【００５３】
酸性カーボンとして具体的には、キャボット社の「ＲＥＧＡＬ ４００Ｒ」（ＰＨ４．０，揮発分３．５％）、「ＭＯＮＡＲＣＨ １３００」（ＰＨ２．５，揮発分９．５％）、デグサジャパン社の「Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２００」（ＰＨ２．５、揮発分２０％）、「ＳＰＥＣＩＡＬ ＢＬＡＣＫ ４」（ＰＨ３％、揮発分１４％）、「ＰＲＩＮＴＥＸ１５０Ｔ」（ＰＨ４、揮発分１０％）、「ＰＲＩＮＴＥＸ１４０Ｔ」（ＰＨ５、揮発分５％）、「ＰＲＩＮＴＥＸ Ｕ」（ＰＨ５、揮発分５％）、等が挙げられる。なお、酸性カーボンブラックは、主たる導電性を発現させる電子伝導性フィラーとして用いておれば、単独で用いても他のカーボンブラックと併用してもよい。
【００５４】
導電剤の添加量は、樹脂１００質量部に対して、望ましくは５質量部以上４０質量部以下、より望ましくは、１０質量部以上３０質量部以下とする。５質量部未満又は４０質量部を超えると、所望の電気抵抗を安定して得ることができない場合がある。導電剤を分散させる方法としては、ボ−ルミル、アトライター、サンドミル、加圧ニーダー、バンバリミキサー、２本ロール、３本ロール、エクストルーダー、等の方法が適用される。
【００５５】
上記ビスマレイドイミド樹脂と導電剤とを含む被覆層１１の厚みは、望ましくは０．０１ｍｍ以上０．１ｍｍ以下の範囲であり、より望ましくは、０．０２ｍｍ以上０．０８ｍｍ以下である。被覆層１１の厚みが０．０１ｍｍより小さい場合には、印加電圧によりチューブ層がリークする問題が発生する場合があり、０．１ｍｍを超える場合には、被覆層（ビスマレイミド樹脂層）が均一に成型できない場合がある。
【００５６】
以上説明した本実施形態に係るクリーニングロール１０は、その５００Ｖ印加時の電気抵抗が、１×１０５Ω以上１×１０１０Ω以下の範囲にあることが望ましく、１×１０５Ω以上１×１０９Ω以下の範囲にあることがより望ましい。前記導電性ロールの電気抵抗は、例えば、前記導電剤として例示した酸化処理カーボンの添加量を調整することで、電気抵抗を前記所定の範囲に調整される。
【００５７】
この電気抵抗が１×１０５Ωを下回ると、クリーニングユニットにおいて電荷注入が生じて、その結果ブラシ部材が掻き取ったトナーや紙粉等の微粉末の極性が反転し、電気的に吸着することができなくなってしまうことがある。電気抵抗が１×１０１０Ωを上回ってしまうと、導電性ロールに電荷が蓄積される所謂チャージアップが起こり、やはり電気的にトナーや紙粉等の微粉末を吸着できなくなることがある。
【００５８】
なお、上記電気抵抗は、クリーニングロールを銅板などの金属板の表面にロールの両端に各々５００ｇの荷重がかかるように載せ、微小電流測定器（Ａｄｖａｎｔｅｓｔ社製Ｒ８３２０）を用い、導電性ロール（芯材を有する場合は芯材）と前記金属板との間に２５℃７０％ＲＨの環境下で５００Ｖの電圧（Ｖ）を印加して１０秒後の電流値（Ｉ）を測定し、Ｒ＝Ｖ/Ｉ（Ω）から抵抗値を求めた。
【００５９】
また、本実施形態に係るクリーニングロール１０は、ＪＩＳ−Ｋ６９０２（１９９８）における磨耗量が２０ｍｇ以下であることが望ましく、より望ましくは１０ｍｇ以下であり、さらに望ましくは５ｍｇ以下である。
【００６０】
ここで、本実施形態に係るクリーニングロール１０は、例えば、後述するクリーニングユニットにおいては他の部材（電子写真感光体（像保持体）、クリーニングブレード、クリーニングブラシ、転写材等）と接触状態にある。従って、磨耗に強い材料から構成されることが求められ、前記磨耗量が２０ｍｇを越えると、クリーニングロール１０の磨耗により短いサイクルで交換せざるを得ないことなる。逆に、磨耗に強いクリーニングロール１０は、クリーニングユニットにおいて、ブラシ部材やブレード状のクリーニング部材等との接触圧及び食い込み量を大きく設定でき、長期にわたり安定してクリーニングされる。
【００６１】
本実施形態に係るクリーニングロール１０は、例えば、芯体１２に被覆層１１を被覆ことで作製されるが、例えば、芯体１２に被覆層（ビスマレイミド樹脂／導電材層）を被覆する方法としては、ビスマレイミド化合物とアミン化合物とを溶媒（有機極性溶媒）中に溶解させた溶液中に導電剤を分散した塗工液を、芯体１２に塗布した後、加熱処理を行い、溶媒を除去しつつ、ビスマレイミド化合物とアミン化合物と反応させて、ビスマレイミド型ポリイミド樹脂（ビスマレイミド樹脂）へと転化して、芯体１２表面にビスマレイミド型ポリイミド樹脂層（ビスマレイミド樹脂層）を形成する方法が好適である。
【００６２】
かかる溶剤を使用した塗工方法による製造方法は、溶剤を介在しない無溶剤加工方法に比べて、膜厚精度も高く、ロール表面の欠陥も少なくなる。その結果、得られる各種ロールは、クリーニング性、動作安定性、耐久性などの点において、優れた性能を発現しえる。」
【００６３】
芯体１２に塗工液を塗布する方法としては、特に制限はないが、フロー塗布法が、生産性の点より好適である。フロー塗布法は、塗工液を芯体表面に流下させつつ、ブレード状のへらで塗工液を平坦化し、塗工液の流下点とへらを円筒状芯体の一端から他の一端へ水平方向（芯体軸方向）に移動させることにより、円柱又は円筒状芯体の表面に塗工液を塗布する方法である。ここで、図３は、フロー塗布法を説明するための概略図である。
【００６４】
図３において、円筒状芯体２０（芯体１２）を矢印方向（円周方向）に回転させながら、塗工液２１を容器２２から、ノズル２３を通して流下させる。流下した塗工液２１は、へら２４により平坦化される。へら２４を通過した直後は、塗膜２５にはまだ筋が残ることがあるが、時間とともに液の粘性により筋は消滅する。容器２２とへら２４を連結しておき、同時に円筒状芯体２０の一端から他の一端へ水平方向（軸方向）に移動させることにより、円筒状芯体２０の表面全面にわたって塗布される。該移動速度が塗布速度である。
【００６５】
ここで、塗布時の条件としては、円筒状芯体２０の回転速度が２０ｒｐｍ以上２００ｒｐｍ以下、塗布速度Ｖは、円筒状芯体２０の外径ｋ、塗工液２１の流下量ｆ、所望の濡れ膜厚ｔと関係があり、Ｖ＝ｆ／（ｔ・ｋ・π）の式で表わされる。πは円周率を示す。
【００６６】
また、塗工液２１を流下させる場合、高粘度のために重力だけでは流下しにくい時は、エア圧やポンプで押し出すことが有効である。ノズル２３と円筒状芯体２０の距離は任意でよいが、流下液が途切れることがないよう、１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下程度が望ましい。液の途切れが生じると、泡を巻き込むことがある。
【００６７】
へら２４は、溶剤に侵されないポリエチレンやフッ素樹脂等のプラスチック、又は、真鍮やステンレス等の金属の板から成り、弾力性を有するものである。これを幅１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下に成形し、軽く円筒状芯体２０に押し当てておく。塗工液２１が通過すれば、へら２４は円筒状芯体２０からある隙間をもって離れ、その際に塗工液２１を押し広げるのである。
【００６８】
以上、本実施形態に係るクリーニングロール１０について説明したが、これに適用する導電性ロールは、その他、例えば、転写ロール、ベルト支持ロール、ベルト駆動ロール、搬送ロール、定着ロール、滑動ロール、加圧ロール、などに適用され得る。
【００６９】
＜クリーニングユニット＞
図４は、実施形態に係るクリーニングユニットを示す概略構成図である。
【００７０】
実施形態に係るクリーニングユニット３０は、図４に示すように、回転するシャフト（不図示）に対して無数の繊維を植毛して形成されたブラシ部材３１と、このブラシ部材３１に接触するクリーニングロール３２と、クリーニングロール３２に接触するクリーニングブレード３３（スクレーパー）と、から構成されている。そして、当該クリーニングロール３２として、上記実施形態に係るクリーニングロール１０が適用される。これにより、実施形態に係るクリーニングユニット３０では、長期にわたって、電子写真感光体（像保持体）からトナーやその外添剤が除去されると共に、その表面への固着が抑制され、良質な画像が得られる。結果、高耐久でランニングコストが低減される。
【００７１】
ブラシ部材３１は、回転するシャフト外周に無数の繊維を配したロール状に形成されている。ブラシ部材３１は、電子写真感光体３４（像保持体：被クリーニング部材）に対しブラシの先端が食い込む位置に配置され、電子写真感光体３４の周面移動方向と逆方向に前記ブラシ部材３１の周面が回転移動し、この際電子写真感光体３４と摺接することによって電子写真感光体３４の表面からトナーや外添剤を剥離し、クリーニングロール３２へと運ぶ働きを担っている。
【００７２】
具体的なブラシ部材３１の材料としてはナイロン、アクリル、ポリオレフィン、ポリエステル等の樹脂繊維が挙げられ、導電性粉末やイオン導電剤を配合して導電性を付与し、繊維一本一本の内部あるいは外部に導電層が形成されたもの等が用いられる。
【００７３】
上記繊維の抵抗値としては、繊維単体で１０２Ω以上１０９Ω以下の範囲のものが望ましい。繊維の太さは、３０ｄ以下が望ましく、２０ｄ以下がより望ましい。繊維の密度は、３．１×１０３本／ｃｍ２（２万本／ｉｎｃｈ２）以上が望ましく、４．７×１０３本／ｃｍ２（３万本／ｉｎｃｈ２）以上がより望ましい。
【００７４】
クリーニングブレード３３（スクレーパー）の材料としては、例えば、ＳＵＳ、りん青銅などが使用される。特に、クリーニングロール３２（上記実施形態に係るクリーニングロール１０）は耐久性及び摺動性（耐磨耗性）に優れる構成されるため、クリーニングブレード３３の材料は、その硬度（ＪＩＳ Ｋ６２５３（１９９７年）に規定のタイプＡデュロメータ硬さ）が、望ましくはＡ４０以上Ａ９０以下、より望ましくはＡ５０以上Ａ８５以下、さらに望ましくはＡ６０以上Ａ８０以下の材料も用いられる。
【００７５】
クリーニングロール３２は、その外周面が前記ブラシ部材３１の外周面に食い込む位置に配置され、ブラシ部材３１に付着した残留トナーや外添剤等を保持し、クリーニングロール３２に接触配置されたクリーニングブレード３３により、その表面に保持した残留トナーや外添剤等が回収されるように構成されている。
【００７６】
ブラシ部材３１及びクリーニングロール３２には、クリーニング電圧が印加されており、例えば、ブラシ部材３１及びクリーニングロール３２に印加されるクリーニング電圧に電位差を設けることが望ましい。機械的せん断力と、この電位差とにより電子写真感光体３４表面から掻き取られた残留トナーや外添剤等は、静電的にクリーニングロール３２へ移動する。
【００７７】
すなわち、先ずクリーニング電圧の印加されたブラシ部材３１と電子写真感光体３４との間に形成される電界によって、前記残留トナー等は電子写真感光体３４表面からブラシ部材３１への静電誘引力で引っ張られ、電子写真感光体３４表面から除去される。一方、前記クリーニングロール３２にはブラシ部材３１よりも絶対値が高く、かつ同極性のクリーニング電圧が印加されており、ブラシ部材３１に付着した残留トナーや外添剤等はクリーニングロール３２に再付着する。
【００７８】
クリーニングロール３２には、クリーニングブレード３３（スクレーパー）が接触しており、クリーニングロール３２に付着したトナー等はこのクリーニングブレード３３（以下「クリーニング手段」という場合もある）によって当該クリーニングロール３２から除去される。このクリーニング手段は、高耐久性及び低コストの観点よりステンレスあるいはリン青銅の金属薄板等から形成され、その厚さは、０．０２ｍｍ以上２ｍｍ以下程度の範囲のものが好適に用いられる。
【００７９】
以上のように実施形態に係るクリーニングユニット３０は、ブラシ部材３１とクリーニングロール３２とに電位差を設けることによって効率的にトナーや紙粉等の微粉末を静電的に吸着移動させるものである。ブラシ部材３１とクリーニングロール３２との間の電位差は、絶対値で１００Ｖ以上であることが望ましく、２００以上であることがより望ましい。但し、各部材間での放電により被クリーニング物が電荷注入され、その極性が反転するのを防止する観点から上限は６００Ｖ程度である。
【００８０】
実施形態に係るクリーニングユニット３０では、少なくとも電子写真感光体３４の表面に接触配置されたブラシ部材３１と、該ブラシ部材３１に接触配置されたクリーニングロール３２と、該クリーニングロール３２に接触配置されたクリーニングブレード３３とを有するユニットが、電子写真感光体３４の移動方向に沿って複数備えられていてもよい（本実施形態では２つ）。この場合、各ユニット毎に印加される電圧が、電子写真感光体３４の移動方向に沿って交互に異なる極性であることが望ましい。
【００８１】
ここで、転写工程を終えた後に電子写真感光体３４の表面に残存する所謂転写残トナーは、転写電界の影響でその極性にバラツキを生じており、正極から逆極に反転したものまで存在する。そこで、ブラシ部材３１とクリーニングロール３２とクリーニングブレード３３とから成るユニットを、一つの電子写真感光体３４に対し複数設置し、かつそれぞれに異なる極性の電位差を設けることにより、例えば正極の転写残トナー及びその逆極に反転した転写残トナーまで効率的なクリーニングが実現される。
【００８２】
実施形態に係るクリーニングユニット３０では、電子写真感光体３４の移動方向に沿って複数備えられた各ユニットにおいて、各ユニット毎に印加される電圧のうち、電子写真感光体３４の移動方向の最も上流側に配置されたユニットに印加される電圧が、現像剤保持体表面のトナーと異なる極性であることが望ましい。
【００８３】
ここで、転写工程を終えた後に電子写真感光体３４表面に残存する所謂転写残トナーは、前記のように転写電界の影響でその極性にバラツキを生じているが、例えば転写電圧が正の場合、その大半は正極のままで存在する。そこで、電子写真感光体３４の移動方向の最も上流側に配置された第１ユニットに、転写残トナーと同一の極性（正極）でブラシ部材３１とクリーニングロール３２とに電位差のあるクリーニング電圧を印加して、転写残トナーの大半を占める正極トナーを静電的に吸着移動させ、次の第２ユニットに、転写残トナーと異なる極性（負極）であり、かつブラシ部材３１とクリーニングロール３２とに電位差のあるクリーニング電圧を印加することで、逆極性に反転したトナーを静電的に吸着移動させるものである。
【００８４】
すなわち、負帯電性トナーを用いて現像を行うプロセスにおいて、前記第１ユニットに印加される転写残トナーと同一の極性とは、現像剤保持体表面のトナーの極性と異なる極性（正極）であり、第１ユニットへの印加電圧を現像剤保持体表面のトナーと異なる極性とし、続く第２ユニット以降で交互に極性が異なることが望ましいものとなる。
【００８５】
（画像形成装置及びプロセスカートリッジ）
図５は、実施形態に係る画像形成装置を示す模式図である。実施形態に係る画像形成装置４０は、図５に示すように、画像形成装置本体（図示せず）に、プロセスカートリッジ４１と、露光器４２（静電潜像手段）と、転写器４３（転写手段）と、とを備える。なお、画像形成装置５０において、露光器４２はプロセスカートリッジ４１の開口部から電子写真感光体４４に露光可能な位置に配置されており、転写器４３は記録媒体Ｐを介して電子写真感光体４４に対向する位置に配置されている。
【００８６】
プロセスカートリッジ４１は、ケース内に電子写真感光体４４（像保持体）とともに帯電器４６（帯電手段）、現像器４７（現像手段）、クリーニングユニット４５（トナー除去手段）を、取り付けレールにより組み合わせて一体化したものである。なお、ケースには、露光のための開口部が設けられている。
【００８７】
そして、クリーニングユニット４５として、上記実施形態に係るクリーニングユニット３０が備えられている。これにより、実施形態に係る画像形成装置（プロセスカートリッジ）では、クリーニングブレード方式を適用しなくとも、長期にわたって、電子写真感光体からトナーやその外添剤が除去されると共に、その表面への固着が抑制され、良質な画像が得られる。結果、高耐久でランニングコストが低減される。また、クリーニング部材として従来用いられてきたゴムブレードと異なり、一定時間使用後に洗浄し容易にリサイクルされるので、省資源化に貢献されることがわかる。
【００８８】
実施形態に係る画像形成装置では、帯電器４６（帯電手段）により、電子写真感光体４４の表面が帯電され、帯電された電子写真感光体４をレーザビーム走査装置などの露光器４２により像様の露光がなされ静電潜像が形成される。形成された静電潜像が現像器４７に収納された現像剤によりトナー画像として現像され、その後このトナー画像が転写器４３によって記録媒体Ｐの表面に転写される。転写後の電子写真感光体４４表面は、クリーニングユニット４５によってクリーニングされる。
【００８９】
詳細には、例えば、上記電子写真感光体４４は負帯電系の有機感光体であり、帯電器４６によってマイナス電位に帯電される。露光器４２によりレーザビーム走査による露光を照射されることにより電子写真感光体４４表面には画像となる部分が露光された静電潜像が形成され、次いで、現像器４７の反転現像によってこの静電潜像を現像しトナーにより可視画像形成する。即ち、画像となる部分が露光された静電潜像は電子写真感光体４４の帯電極性と同じマイナスに帯電したトナーによって可視像化される。この様にして形成されたトナー像は転写器４３によって直接記録媒体Ｐへ転写された後、図示しながい、定着器を挿通する間に加熱・加圧されて記録媒体Ｐに定着され、排紙受けへ排出される永久画像となる。そして、転写後の電子写真感光体４４表面は、クリーニングユニット４５によってクリーニングされる。
【００９０】
ここで、プロセスカートリッジ４１は、各構成部分のうちいくつかを組み合わせて、画像形成装置本体から着脱交換可能な構成とされる。プロセスカートリッジ４１は、電子写真感光体４４とクリーニングユニット４５とを少なくとも備える構成とすることがよく、プロセスカートリッジ４１は、電子写真感光体４４の寿命などにより、画像形成装置本体からはずされ、交換される。
【００９１】
なお、プロセスカートリッジ４１においては、クリーニングユニット４５が、電子写真感光体４４に対し着脱自在であってもよい。当該プロセスカートリッジ４１においては、通常クリーニングユニット４５の寿命が電子写真感光体４４の寿命より長くなるため、電子写真感光体４４のみを交換して繰り返しプロセスカートリッジ４１を使用されるようにしてもよい。クリーニングユニット４５を一つのプロセスカーカートリッジとして用いることで、メンテナンスフリーを実現すると共に、プロセスカーカートリッジを交換するだけで高品質の画像形成が容易に繰り返し実現される。
【００９２】
図６は、他の実施形態に係る画像形成装置の概略構成図である。他の実施形態に係る画像形成装置は、タンデム型カラー画像形成装置である。なお、タンデム型カラー画像形成装置とは、感光体が２個以上ある画像形成装置である。
【００９３】
他の実施形態に係る画像形成装置５０は、図６に示すように、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、及びシアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー画像をそれぞれ形成する４つの画像形成装置ユニット５１Ｙ、５１Ｍ、５１Ｃ、５１Ｋをこの順にならべて配置し、この各画像形成ユニットの転写部（感光体ドラムの転写部）に中間転写ベルト５７を通過させるように配設したタンデムタイプのカラー画像形成装置である。各画像形成ユニット５１Ｙ、５１Ｍ、５１Ｃ、５１Ｋは、そのいずれも、図５に示す画像形成装置と同様に、矢印方向に回転する電子写真感光体５２を備え、その電子写真感光体５２の周囲に、帯電器５３、現像器５４、１次転写ロール（１次転写部材）５５及びクリーニングユニット５６等を時計周りにこの順に配設したものである。また、この各画像形成ユニット５１Ｙ、５１Ｍ、５１Ｃ、５１Ｋの転写部で接触して矢印方向に回転するように、中間転写ベルト５７は２つの支持ロール５８、背面ロール５９間に張架して配設されている。そしてベルト周長の変化に対しては、背面ロール５９の位置を変更して対応するようになっている。
【００９４】
そして、他の実施形態に係る画像形成装置５０においては、中間転写ベルト５７表面に重ねられた各色の転写トナー画像が、背面ロール５９の位置で２次転写ロール６０により記録媒体Ｐの表面に転写される。その後、図示しない定着装置にこの記録媒体Ｐを送り込むことにより、記録媒体Ｐ表面のトナー画像を定着させてカラー画像を得るようになっている。
【００９５】
他の実施形態に係る画像形成装置５０においては、１次転写ロール５５、支持ロール５８、及び背面ロール５９として上記実施形態に係るクリーニングロール１０として適用した導電性ロールが、クリーニングユニット５６として上記実施形態に係るクリーニングユニット３０が各々用いられている。
【００９６】
なお、中間転写ベルト５７は、導電性を有する樹脂ベルト、ゴムベルトなどが用いられるが、カラー画像における位置あわせの観点から、ベルトの伸びが少ない高弾性率樹脂製中間転写ベルトであることが望ましい。
【００９７】
他の実施形態に係る画像形成装置５０の如く、タンデム型とすることは、高速での画像形成を可能とする反面、電子写真感光体５２の消耗が激しく、そのクリーニング方法も非常に大きな技術課題となっていた。これに対し、他の実施形態に係る画像形成装置５０は、電子写真感光体５２を複数配置した所謂タンデム型画像形成装置においても、その電子写真感光体５２毎にクリーニングユニット５６を複数設けている。この構成により高速での画像形成においても電子写真感光体５２表面の磨耗を少なく抑えつつ確実にクリーニング性能が維持される。
【実施例】
【００９８】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に制限されるものではない。
＜実施例１＞
（導電性ロールの作製）
Ｎ−メチルー２ピロリドン（以下「ＮＭＰ」と略す）１００質量部に、乾燥した酸化処理カーボンブラック（ＳＰＥＣＩＡＬ ＢＬＡＣＫ４（Ｄｅｇｕｓｓａ社製、ｐＨ３．０、揮発分：１４．０％：以下「ＣＢ」と略す）６質量部添加して、衝突型分散機（ジーナス製ＧｅａｎｕｓＰＹ）を用い、２分割後、圧力２００ＭＰａで最小面積が１．４ｍｍ２の領域で衝突させ、再度２分割する経路を５回通過させて、ＣＢ／ＮＭＰ分散液を作製した。
【００９９】
ＣＢ／ＮＭＰ分散液に、ビスマレイミド化合物として、４，４’−ジフェニルメタンビスマレイミド（以下、「ＢＭＩ」と略す）１５．６質量部と、ジアミン化合物として、４，４’−ジアミノジフェニルメタン（以下、「ＤＤＭ」と略す）４．４質量部とを、溶解させて塗工液（Ａ）を得た。得られた塗工液（Ａ）の液粘度は、２００ｐｏｉｓｅであった。
【０１００】
次いで、図３に示す塗布装置を用いて、外径１２ｍｍのＳＵＳ芯体を２００ｒｐｍで回転させながら、塗工液（Ａ）をシリンジ（Ａ）に入れて、一定量吐出させながら、２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で移動させながら、外径１２ｍｍにＳＵＳ芯体に厚み５００μｍの厚みに塗布した。次いで１０ｒｐｍの速度で回転させながら、１２０℃で６０分間加熱し、次いで常温に冷却した。その後２５０℃まで２℃／分の昇温速度で昇温して、更に２５０℃で３０分加熱し、溶媒の除去、重合反応の完結を行った。得られたＣＢ／ビスマレイミド樹脂層（被覆層）の厚みは、１００±５μｍであった。
【０１０１】
ここで、導電性ロールの電気抵抗、及び導電性ロールの周方向の体積抵抗率ばらつき測定は、以下のように行った。
【０１０２】
−導電性ロールの電気抵抗−
得られた導電性ロールの電気抵抗は、銅板表面に導電性ロールを、その両端に各々５００ｇの荷重がかかるように載せ、微小電流測定器（Ａｄｖａｎｔｅｓｔ社製Ｒ８３２０）を用い、導電性ロールの芯材と前記金属板との間に２５℃７０％ＲＨの環境下で５００Ｖの電圧（Ｖ）を印加して１０秒後の電流値（Ｉ）を測定し、Ｒ＝Ｖ/Ｉ（Ω）から抵抗値を求めた。
その結果１×１０８Ωであった。
なお、以下の実施例、比較例において導電性ロールの電気抵抗は全て、上記の方法で測定した。
【０１０３】
−導電性ロールの周方向の体積抵抗率ばらつき測定−
導電性ロール周方向の体積抵抗率ばらつきは、導電ロール表面について、周方向に３０°づつ１２箇所についてハイレスタＵＰ ＭＣＰ−ＨＴ４５０型（(株)ダイアインスツルメンツ社製）を用いて測定した。その際、電極プローブとしてＵＲ−ＳＳ（(株)ダイアインスツルメンツ社製）を用い、２５℃７０％ＲＨの環境下で５００Ｖの電圧（Ｖ）を印加して１０秒後の電流値（Ｉ）から各測定箇所の体積抵抗率を求めた。
測定した体積抵抗率の常用対数(ＬｏｇΩ・ｃｍ)の平均値、最大値、最小値を求め、最大値−平均値、及び平均値−最小値の値から体積抵抗率の周方向ばらつきを求めた。
その結果±０．１（ＬｏｇΩ・ｃｍ）であった。
【０１０４】
なお、以下の実施例、比較例において導電性ロールの周方向の体積抵抗率ばらつきは全て、上記の方法で測定した。
【０１０５】
（評価１）
図５に示した白黒画像形成装置（印字速度：５０枚／分、Ａ４横送り）に、下記に示した電子写真感光体と、ブラシ部材、上記導電性ロール及びスクレーパーからなるユニットが２つ有するクリーニングユニット（図４参照）と、で構成されたプロセスカートリッジを装着し、１００万枚の画像形成テストに供した。なお、上記画像形成装置の現像剤としては、スチレン系トナー（体積平均粒径：９．０μｍ、外添剤：シリカ、チタニアとＭｎ／Ｍｇ／Ｓｒ フェライトキャリアとを混合したものを用い、トナーを負帯電とした。
【０１０６】
白黒画像形成テスト後、１００万枚目の画像においてもクリーニング不良による画像不良は生じなかった。また感光体表面に画像に現れる鋭い傷はなく、トナーフィルミングも生じなかった。また、いずれのブラシ部材もトナーの蓄積やへたり等は観察されず、いずれの導電性ロールにも特に大きな変化は観察されず、電気抵抗は１×１０８Ω、周方向体積抵抗率ばらつきは±０．１（ＬｏｇΩ・ｃｍ）、削れ量は外径が０．１μｍ小さくなる程度であった。さらに、いずれのスクレーパーにも特に大きな変化や削れ等はまったく観察されなかった。
【０１０７】
また、図６に示したタンデム型フルカラー画像形成装置（印字速度：６０枚／分、Ａ４横送り）を用いた以外は、白黒画像形成装置を用いた場合と同様にして、６０万枚の画像形成テストに供した。
【０１０８】
カラー画像形成テスト後、６０万枚目の画像においてもクリーニング不良による画像不良は生じなかった。また感光体表面に画像に現れるような鋭い傷はなく、トナーフィルミングも生じなかった。また、いずれのブラシ部材もトナーの蓄積やへたり等は観察されず、いずれの導電性ロールにも特に大きな変化は観察されず、電気抵抗は１×１０８Ω、周方向体積抵抗率ばらつきは±０．１（ＬｏｇΩ・ｃｍ）、削れ量は外径が０．１μｍ小さくなる程度であった。さらに、いずれのスクレーパーにも特に大きな変化や削れ等はほとんど観察されなかった。
【０１０９】
プロセスカートリッジの構成は以下の通りである。
［電子写真感光体］
以下のようにして作製した電子写真感光体を準備した。
−下引層の作製−
酸化亜鉛：（平均粒子径７０ｎｍ：テイカ社製：比表面積値１５ｍ２／ｇ）１００質量部をテトラヒドロフラン５００質量部と攪拌混合し、シランカップリング剤（ＫＢＭ５０３：信越化学社製）１．３質量部を添加し、２時間攪拌した。その後トルエンを減圧蒸留にて留去し、１２０℃で３時間）焼き付けを行い、シランカップリング剤表面処理酸化亜鉛を得た。
【０１１０】
前記表面処理を施した酸化亜鉛１１０質量部を５００質量部のテトラヒドロフランと攪拌混合し、アリザリン０．６質量部を５０質量部のテトラヒドロフランに溶解させた溶液を添加し、５０℃にて５時間攪拌した。その後、減圧ろ過にてアリザリンを付与させた酸化亜鉛をろ別し、さらに６０℃で減圧乾燥を行いアリザリン付与酸化亜鉛を得た。
【０１１１】
このアリザリン付与酸化亜鉛６０質量部と硬化剤 （ブロック化イソシアネート スミジュール３１７５、住友バイエルンウレタン社製） ：１３．５質量部とブチラール樹脂 （エスレックＢＭ−１ 、積水化学社製） １５質量部をメチルエチルケトン８５質量部に溶解した溶液３８質量部とメチルエチルケトン ：２５質量部とを混合し、１ｍｍφのガラスビーズを用いてサンドミルにて２時間の分散を行い分散液を得た。
【０１１２】
得られた分散液に触媒としてジオクチルスズジラウレート：０．００５質量部、シリコーン樹脂粒子（トスパール１４５、ＧＥ東芝シリコーン社製）：４０質量部を添加し、下引層塗布用液を得た。この塗布液を浸漬塗布法にて直径３０ｍｍ、長さ３４０ｍｍ、肉厚１ｍｍのアルミニウム基材上に塗布し、１７０℃、４０分の乾燥硬化を行い厚さ１８μｍの下引層を得た。
【０１１３】
−電荷発生層の作製−
電荷発生物質としてのＣｕｋα特性Ｘ線を用いたＸ線回折スペクトルのブラッグ角度（２θ±０．２°）が少なくとも７．３゜，１６．０゜，２４．９゜，２８．０゜の位置に回折ピークを有するヒドロキシガリウムフタロシアニン１５質量部、結着樹脂としての塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂（ＶＭＣＨ、日本ユニカー社製）１０質量部、ｎ−酢酸ブチル２００質量部からなる混合物を、直径１ｍｍφのガラスビーズを用いてサンドミルにて４時間分散した。得られた分散液にｎ−酢酸ブチル１７５質量部、メチルエチルケトン１８０質量部を添加し、攪拌して電荷発生層用の塗布液を得た。この電荷発生層用塗布液を下引層上に浸漬塗布し、常温（２５℃）で乾燥して、膜厚が０．２μｍの電荷発生層を形成した。
【０１１４】
−電荷輸送層の作製−
感光体の電荷輸送層をＮ，Ｎ'−ジフェニル−Ｎ，Ｎ'−ビス（３−メチルフェニル）−［１，１'］ビフェニル−４，４'−ジアミン４５質量部及びビスフェノールＺポリカーボネート樹脂（粘度平均分子量：４万）５５質量部をクロルベンゼン８００質量部に加えて溶解し，電荷輸送層用塗布液を得た。この塗布液を電荷発生層上に塗布し、１３０℃、４５分の乾燥を行って膜厚が３０μｍの電荷輸送層を形成した。
【０１１５】
［クリーニングユニット］
−−第１ユニット−−
−ブラシ部材−
・材質：導電性ナイロン（太さ：２デニール（１７μｍ））
・電気抵抗：１×１０５Ω
・毛足長さ：４ｍｍ
・密度：７．８×１０３本／ｃｍ２（５万本／ｉｎｃｈ２）
・感光体への食い込み量：１．５ｍｍ
・周速：６０ｍｍ／ｓ
・回転方向：感光体の回転方向に対し逆回転
・ブラシ印加電圧：＋２００Ｖ
【０１１６】
−導電性ロール−
・材質：厚み１００μｍのビスマレイミド樹脂を被覆した金属芯体
・電気抵抗：１×１０８Ω
・磨耗量：４ｍｇ
・ブラシへの食い込み量：１．５ｍｍ
・周速：７０ｍｍ／ｓ
・印加電圧：＋６００Ｖ
−スクレーパー−
・材質：ＳＵＳ３０４
・厚み：８０μｍ
・食い込み量：１．３ｍｍ
・自由長：８．０ｍｍ
【０１１７】
−−第２ユニット−−
−ブラシ部材−
・材質：導電性ナイロン（太さ：２デニール（１７μｍ））
・電気抵抗：１×１０５Ω
・毛足長さ：４ｍｍ
・密度：７．８×１０３本／ｃｍ２（５万本／ｉｎｃｈ２）
・感光体への食い込み量：１．５ｍｍ
・周速：６０ｍｍ／ｓ
・回転方向：感光体の回転方向に対し逆回転
・ブラシ印加電圧：−４００Ｖ
【０１１８】
−導電性ロール−
・材質：厚み１００μｍのビスマレイミド樹脂を被覆した金属芯体
・電気抵抗：１×１０８Ω
・磨耗量：２ｍｇ
・ブラシへの食い込み量：１．５ｍｍ
・周速：７０ｍｍ／ｓ
・印加電圧：−８００Ｖ
【０１１９】
−スクレーパー−
・材質：ＳＵＳ３０４
・厚み：８０μｍ
・食い込み量：１．３ｍｍ
・自由長：８．０ｍｍ
【０１２０】
＜実施例２＞
実施例１における導電性ロールの作製において、ＢＭＩと、ＤＤＭの配合量をそれぞれ、１２．８質量部、７．２質量部とした以外は実施例１と同様にして導電性ロールを作製した。そして、以下のプロセスカートリッジを構成し、実施例１と同様にして評価した。
【０１２１】
白黒画像形成テスト後、１００万枚目の画像においてもクリーニング不良による画像不良は生じなかった。また感光体表面に画像に現れる鋭い傷はなく、トナーフィルミングも生じなかった。また、いずれのブラシ部材もトナーの蓄積やへたり等は観察されず、いずれの導電性ロールにも特に大きな変化は観察されず、電気抵抗は１×１０８Ω、周方向体積抵抗率ばらつきは±０．１（ＬｏｇΩ・ｃｍ）、削れ量は外径が０．１μｍ小さくなる程度であった。さらに、いずれのスクレーパーにも特に大きな変化や削れ等はまったく観察されなかった。
【０１２２】
カラー画像形成テスト後、６０万枚目の画像においてもクリーニング不良による画像不良は生じなかった。また感光体表面に画像に現れる鋭い傷はなく、トナーフィルミングも生じなかった。また、いずれのブラシ部材もトナーの蓄積やへたり等は観察されず、いずれの導電性ロールにも特に大きな変化は観察されず、電気抵抗は１×１０８Ω、周方向体積抵抗率ばらつきは±０．１（ＬｏｇΩ.ｃｍ）、削れ量は外径が０．５μｍ小さくなる程度であった。さらに、いずれのスクレーパーにも特に大きな変化や削れ等はほとんど観察されなかった。
【０１２３】
プロセスカートリッジの構成は以下の通りである。
［電子写真感光体］
・実施例１で用いたものと同じものを準備した。
【０１２４】
［クリーニングユニット］
−−第１ユニット−−
−ブラシ−
・材質：導電性ナイロン（太さ：２デニール（１７μｍ））
・電気抵抗：１×１０５Ω
・毛足長さ：４ｍｍ
・密度：７．８×１０３本／ｃｍ２（５万本／ｉｎｃｈ２）
・感光体への食い込み量：１．５ｍｍ
・周速：６０ｍｍ／ｓ
・回転方向：感光体の回転方向に対し逆回転
・ブラシ印加電圧：＋２００Ｖ
【０１２５】
−導電性ロール−
・材質：厚み１００μｍのビスマレイミド樹脂を被覆した金属芯体
・電気抵抗：１×１０８Ω
・磨耗量：２ｍｇ
・ブラシへの食い込み量：１．５ｍｍ
・周速：７０ｍｍ／ｓ
・印加電圧：＋６００Ｖ
【０１２６】
−スクレーパー−
・材質：ＳＵＳ３０４
・厚み：８０μｍ
・食い込み量：１．３ｍｍ
・自由長：８．０ｍｍ
【０１２７】
−−第２ユニット−−
−ブラシ部材−
・材質：導電性ナイロン（太さ：２デニール（１７μｍ））
・電気抵抗：１×１０５Ω
・毛足長さ：４ｍｍ
・密度：７．８×１０３本／ｃｍ２（５万本／ｉｎｃｈ２）
・感光体への食い込み量：１．５ｍｍ
・周速：６０ｍｍ／ｓ
・回転方向：感光体の回転方向に対し逆回転
・ブラシ印加電圧：−４００Ｖ
【０１２８】
−導電性ロール−
・材質：厚み１００μｍのビスマレイミド樹脂を被覆した金属芯体
・電気抵抗：１×１０８Ω
・磨耗量：２ｍｇ
・ブラシへの食い込み量：１．５ｍｍ
・周速：７０ｍｍ／ｓ
・印加電圧：−８００Ｖ
【０１２９】
−スクレーパー−
・材質：ＳＵＳ３０４
・厚み：８０μｍ
・食い込み量：１．３ｍｍ
・自由長：８．０ｍｍ
【０１３０】
＜実施例３＞
実施例１における導電性ロールの作製において、ＢＭＩと、ＤＤＭの配合量をそれぞれ、１７．５質量部、２．５質量部とした以外は実施例１と同様にして導電性ロールを作製した。そして、実施例２と同様のプロセスカートリッジを構成し、実施例１と同様にして評価した。
【０１３１】
白黒画像形成テスト後、１００万枚目の画像においてもクリーニング不良による画像不良は生じなかった。また感光体表面に画像に現れる鋭い傷はなく、トナーフィルミングも生じなかった。また、いずれのブラシ部材もトナーの蓄積やへたり等は観察されず、いずれの導電性ロールにも特に大きな変化は観察されず、電気抵抗は１×１０８Ω、周方向体積抵抗率ばらつきは±０．１（ＬｏｇΩ.ｃｍ）、削れ量は外径が０．１μｍ小さくなる程度であった。さらに、いずれのスクレーパーにも特に大きな変化や削れ等はまったく観察されなかった。
【０１３２】
カラー画像形成テスト後、６０万枚目の画像においてもクリーニング不良による画像不良は生じなかった。また感光体表面に画像に現れる鋭い傷はなく、トナーフィルミングも生じなかった。また、いずれのブラシ部材もトナーの蓄積やへたり等は観察されず、いずれの導電性ロールにも特に大きな変化は観察されず、電気抵抗は５×１０８Ω、周方向体積抵抗率ばらつきは±０．１（ＬｏｇΩ.ｃｍ）、削れ量は外径が０．２μｍ小さくなる程度であった。さらに、いずれのスクレーパーにも特に大きな変化や削れ等はほとんど観察されなかった。
【０１３３】
プロセスカーカートリッジの構成は以下の通りである。
［電子写真感光体］
・実施例１で用いたものと同じものを準備した。
【０１３４】
［クリーニングユニット］
−−第１ユニット−−
−ブラシ−
・材質：導電性ナイロン（太さ：２デニール（１７μｍ））
・電気抵抗：１×１０５Ω
・毛足長さ：４ｍｍ
・密度：７．８×１０３本／ｃｍ２（５万本／ｉｎｃｈ２）
・感光体への食い込み量：１．５ｍｍ
・周速：６０ｍｍ／ｓ
・回転方向：感光体の回転方向に対し逆回転
・ブラシ印加電圧：＋２００Ｖ
【０１３５】
−導電性ロール−
・材質：厚み１００μｍのビスマレイミド樹脂を被覆した金属芯体
・電気抵抗：１×１０８Ω
・磨耗量：２ｍｇ
・ブラシへの食い込み量：１．５ｍｍ
・周速：７０ｍｍ／ｓ
・印加電圧：＋６００Ｖ
−スクレーパー−
・材質：ＳＵＳ３０４
・厚み：８０μｍ
・食い込み量：１．３ｍｍ
・自由長：８．０ｍｍ
【０１３６】
−−第２ユニット−−
−ブラシ部材−
・材質：導電性ナイロン（太さ：２デニール（１７μｍ））
・電気抵抗：１×１０５Ω
・毛足長さ：４ｍｍ
・密度：７．８×１０３本／ｃｍ２（５万本／ｉｎｃｈ２）
・感光体への食い込み量：１．５ｍｍ
・周速：６０ｍｍ／ｓ
・回転方向：感光体の回転方向に対し逆回転
・ブラシ印加電圧：−４００Ｖ
【０１３７】
−導電性ロール−
・材質：厚み１００μｍのビスマレイミド樹脂を被覆した金属芯体
・電気抵抗：１×１０８Ω
・磨耗量：２ｍｇ
・ブラシへの食い込み量：１．５ｍｍ
・周速：７０ｍｍ／ｓ
・印加電圧：−８００Ｖ
【０１３８】
−スクレーパー−
・材質：ＳＵＳ３０４
・厚み：８０μｍ
・食い込み量：１．３ｍｍ
・自由長：８．０ｍｍ
【０１３９】
＜実施例４＞
実施例１における導電性ロールの作製において、ＢＭＩに代えて４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルマレイミド）を１６．１重量部、ＤＤＭに代えて４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルアミン）を４．７重量部とした以外は実施例１と同様にして導電性ロールを作製した。そして、以下のプロセスカートリッジを構成した。
【０１４０】
プロセスカーカートリッジの構成は以下の通りである。
［電子写真感光体］
・実施例１で用いたものと同じものを準備した。
【０１４１】
［クリーニングユニット］
−−第１ユニット−−
−ブラシ−
・材質：導電性ナイロン（太さ：２デニール（１７μｍ））
・電気抵抗：１×１０５Ω
・毛足長さ：４ｍｍ
・密度：７．８×１０３本／ｃｍ２（５万本／ｉｎｃｈ２）
・感光体への食い込み量：１．５ｍｍ
・周速：６０ｍｍ／ｓ
・回転方向：感光体の回転方向に対し逆回転
・ブラシ印加電圧：＋２００Ｖ
【０１４２】
−導電性ロール−
・材質：厚み１００μｍのビスマレイミド樹脂を被覆した金属芯体
・電気抵抗：１×１０８Ω
・磨耗量：２ｍｇ
・ブラシへの食い込み量：１．５ｍｍ
・周速：７０ｍｍ／ｓ
・印加電圧：＋６００Ｖ
−スクレーパー−
・材質：ＳＵＳ３０４
・厚み：８０μｍ
・食い込み量：１．３ｍｍ
・自由長：８．０ｍｍ
【０１４３】
−−第２ユニット−−
−ブラシ部材−
・材質：導電性ナイロン（太さ：２デニール（１７μｍ））
・電気抵抗：１×１０５Ω
・毛足長さ：４ｍｍ
・密度：７．８×１０３本／ｃｍ２（５万本／ｉｎｃｈ２）
・感光体への食い込み量：１．５ｍｍ
・周速：６０ｍｍ／ｓ
・回転方向：感光体の回転方向に対し逆回転
・ブラシ印加電圧：−４００Ｖ
【０１４４】
−導電性ロール−
・材質：厚み１００μｍのビスマレイミド樹脂を被覆した金属芯体
・電気抵抗：１×１０８Ω
・磨耗量：２ｍｇ
・ブラシへの食い込み量：１．５ｍｍ
・周速：７０ｍｍ／ｓ
・印加電圧：−８００Ｖ
【０１４５】
−スクレーパー−
・材質：ＳＵＳ３０４
・厚み：８０μｍ
・食い込み量：１．３ｍｍ
・自由長：８．０ｍｍ
【０１４６】
そして、実施例１と同様にして評価を行った。
白黒画像形成テスト後、１００万枚目の画像においてもクリーニング不良による画像不良は生じなかった。また感光体表面に画像に現れる鋭い傷はなく、トナーフィルミングも生じなかった。また、いずれのブラシ部材もトナーの蓄積やへたり等は観察されず、いずれの導電性ロールにも特に大きな変化は観察されず、電気抵抗は１×１０８Ω、周方向体積抵抗率ばらつきは±０．１（ＬｏｇΩ.ｃｍ）、削れ量は外径が１．０μｍ小さくなる程度であった。さらに、いずれのスクレーパーにも特に大きな変化や削れ等はまったく観察されなかった。
【０１４７】
カラー画像形成テスト後、６０万枚目の画像においてもクリーニング不良による画像不良は生じなかった。また感光体表面に画像に現れる鋭い傷はなく、トナーフィルミングも生じなかった。また、いずれのブラシ部材もトナーの蓄積やへたり等は観察されず、いずれの導電性ロールにも特に大きな変化は観察されず、電気抵抗は５×１０８Ω、周方向体積抵抗率ばらつきは±０．１（ＬｏｇΩ.ｃｍ）、削れ量は外径が１．０μｍ小さくなる程度であった。さらに、いずれのスクレーパーにも特に大きな変化や削れ等はほとんど観察されなかった。
【０１４８】
＜比較例１＞
フェノール樹脂としてＳＵＭＩＲＥＳＩＮ ＥＸＣＥＬ ＣＲＰ−３９００（住友ベークライト製）１００質量部に、ＣＢ２０質量部を添加・混合した塗工液（Ｘ）を調整した。これを用いて１と同様にＳＵＳ芯体に塗工した。１５０℃にて３０分間加熱硬化処理して、所定の導電性ロールを作製した。
【０１４９】
得られた導電性ロールのフェノール樹脂の厚みは、２．０ｍｍと実施例に比べ、厚膜化する方向であった。得られた導電性ロールの電気抵抗は、５００Ｖ印加時において１×１０８Ωであり、ロール周方向体積抵抗率ばらつきは±２．０（ＬｏｇΩ.ｃｍ）であった。
【０１５０】
そして、実施例１と同様にして評価を行った。
白黒画像形成テスト後、１０万枚目の画像においてもクリーニング不良による画像不良が発生した。さらには、感光体表面に画像に現れる深く鋭い傷が見られ、トナーフィルミングも発生した。いずれのブラシ部材もトナーの蓄積やへたりが生じており、いずれの導電性ロールの電気抵抗は１×１０6Ω、周方向体積抵抗率ばらつきは±３．０（ＬｏｇΩ.ｃｍ）、削れ量は外径が５０μｍ小さくなった。さらに、スクレーパーの一部にも削れが観察された。
【０１５１】
カラー画像形成テスト後、６０万枚目の画像においてもクリーニング不良による画像不良が発生した。さらには、感光体表面に画像に現れる深く鋭い傷が見られ、トナーフィルミングも発生した。いずれのブラシ部材もトナーの蓄積やへたりが生じており、いずれの導電性ロールの電気抵抗は１×１０6Ω、周方向体積抵抗率ばらつきは±３．０（ＬｏｇΩ.ｃｍ）、削れ量は外径が５０μｍ小さくなった。
【０１５２】
＜比較例２＞
（導電性ロールの作製）
３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物（ＢＰＤＡ）とｐ−フェニレンジアミン（ＰＤＡ）とからなるポリアミド酸のＮ−メチルー２ピロリドン（ＮＭＰ）溶液（宇部興産製ユーワニスＳ（固形分１８ｗｔ％）に、乾燥した酸化処理カーボンブラック（ＳＰＥＣＩＡＬ ＢＬＡＣＫ４（Ｄｅｇｕｓｓａ社製、ｐＨ３．０、揮発分：１４．０％）をポリイミド樹脂固形分１００質量部に対して、３０質量部添加して、衝突型分散機（ジーナス製ＧｅａｎｕｓＰＹ）を用い、圧力２００ＭＰａで、最小面積が１．４ｍｍ２で２分割後衝突させ、再度２分割する経路を５回通過させて、混合して、塗工液（Ｙ）を得た。塗工液（Ｘ）の液粘度は、４００ｐｏｉｓｅであった。
【０１５３】
図３に示す塗布装置を用いて、外径１２ｍｍのＳＵＳ芯体を２００ｒｐｍで回転させながら、ポリアミド酸溶液（Ａ）をシリンジ（Ａ）に入れて、一定量吐出させながら、２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で移動させながら、外径１２ｍｍにＳＵＳ芯体に厚み０．３ｍｍの厚みに塗布した。次いで１０ｒｐｍの速度で回転させながら、１２０℃で６０分間加熱し、次いで常温（２５℃）に冷却した。その後３２０℃まで２℃／分の昇温速度で昇温して、更に３２０℃で３０分加熱し、溶媒の除去、脱水閉環水の除去、及びイミド転化反応の完結を行った。ポリイミド樹脂層の厚みは、０．０６ｍｍであった。得られた導電性ロールの電気抵抗は、５００Ｖ印加時において２×１０８Ωであり、ロール周方向の体積抵抗率ばらつきは±０．１（ＬｏｇΩ.ｃｍ）であった。
【０１５４】
そして、実施例１と同様して評価を行った。
白黒画像形成テスト後、２０万枚目の画像においてもクリーニング不良による画像不良は生じなかったが、１００万枚目の画像にクリーニング不良による画像不良が発生した。感光体表面に画像に現れる鋭い傷はなく、トナーフィルミングも生じなかった。しかしながら、ブラシ部材にわずかながらトナーの蓄積やへたり等が見られ、電気抵抗は１×１０7Ω、周方向体積抵抗率ばらつきは±０．５（ＬｏｇΩ.ｃｍ）、削れ量は外径が０．５μｍ程度であった。一方、いずれのスクレーパーにも特に大きな変化や削れ等はほとんど観察されなかった。
【０１５５】
カラー画像形成テスト後、 ６０万枚目の画像においてもクリーニング不良による画像不良が発生した。さらには、感光体表面に画像に現れる深く鋭い傷が見られ、トナーフィルミングも発生した。いずれのブラシ部材もトナーの蓄積やへたりが生じており、いずれの導電性ロールの電気抵抗は１×１０6Ω、周方向体積抵抗率ばらつきは±３．０（ＬｏｇΩ.ｃｍ）、削れ量は外径が１０μｍ小さくなった。
【０１５６】
＜評価２＞
上記各実施例及び比較例で得られた導電性ロールについて、さらに下記評価を実施した。
【０１５７】
−耐久性−
導電ロールの耐久性は、先述のクリーニングユニット（第１のユニット）より感光体を除き、電荷を印加せずに、導電ロールにブラシ部材のみが接触する状態として、導電ロールを連続回転駆動（４８時間）さえて、駆動前後の膜厚差（駆動前の膜厚−駆動後の膜厚）をもち耐久性を評価した。
【０１５８】
［クリーニングユニット］
−−第１ユニット−−
−ブラシ部材−
・材質：導電性ナイロン（太さ：２デニール（１７μｍ））
・毛足長さ：４ｍｍ
・密度：７．８×１０３本／ｃｍ２（５万本／ｉｎｃｈ２）
【０１５９】
−導電性ロール−
・材質：樹脂を被覆した金属芯体
・ブラシへの食い込み量：１．５ｍｍ
・周速：７０ｍｍ／ｓ
【０１６０】
−スクレーパー−
・材質：ＳＵＳ３０４
・食い込み量：１．３ｍｍ
・自由長：８．０ｍｍ
【０１６１】
−環境に対する体積抵抗率変動−
得られたそれぞれの導電ロール被覆膜の体積抵抗率をハイレスタＵＰ ＭＣＰ−ＨＴ４５０型（(株)ダイアインスツルメンツ社製）を用いて測定した。電極プローブとしてＵＲ−ＳＳを用い、非複層表面〜金属シャフト間の体積抵抗率を測定した。高温高湿環境（２８℃：８５ＲＴ％）、低温低湿環境下（１０℃：１５ＲＴ％）にて体積抵抗率の常用対数値（ＬｏｇΩ・ｃｍ）の差の絶対値をもって体積抵抗率の環境変動とした。
・印加電圧：５００Ｖ、印加後１０秒経過後に測定
・測定環境：高温高湿環境（２８℃：８５ＲＴ％）、低温低湿環境下（１０℃：１５ＲＴ％）
【０１６２】
−通電による体積抵抗率変動−
得られたそれぞれの導電ロールに、過電圧（ＤＣ１０００Ｖ：２秒）を印加して通電耐久試験を行った。通電耐久試験前後の被覆膜の体積抵抗をハイレスタＵＰ ＭＣＰ−ＨＴ４５０型（（株）ダイアインスツルメンツ社製）を用いて測定した。電極プローブとしてＵＲ−ＳＳを用い、被覆層表面〜金属シャフト間の抵抗値を測定した。通電試験前後の体積抵抗率の常用対数値（ＬｏｇΩ・ｃｍ）の差をもって通電による抵抗率変動とした。
【０１６３】
−摺動性−
得られたそれぞれの導電ロール表面の摺動性は、表面摩擦係数計（ＨＥＩＤＯＮトライボギアミューズ９４ｉ）にて静摩擦係数を測定することにより評価した。導電ロール両端部より中央部にかけて、等間隔に５箇所に区切り、その５箇所について表面摩擦係数計（ＨＥＩＤＯＮトライボギアミューズ９４ｉ）にて静摩擦係数を測定してその平均値を導電ロールの静摩擦係数として用いた。
【０１６４】
【表１】
【０１６５】
上記結果から、本実施例は、比較例に比べ、耐久性、環境及び通電に対する抵抗変動、摺動性に優れることがわかる。また、芳香族の単量体成分を用いた実施例１乃至３は、脂肪族の単量体成分を用いた実施例４に比べ、耐久性、環境及び通電に対する体積抵抗率変動、摺動性に優れることもわかる。
【図面の簡単な説明】
【０１６６】
【図１】実施形態に係るクリーニングロールを示す斜視図である。
【図２】実施形態に係るクリーニングロールを示す概略断面図である。
【図３】実施形態に係るクリーニングロールを作製するためのフロー塗布法を説明するための概略図である。
【図４】実施形態に係るクリーニングユニットを示す概略構成図である。
【図５】実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
【図６】他の実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
【符号の説明】
【０１６７】
１０ クリーニングロール
１１ 被覆層
１２ 芯体
１３ シャフト
２０ 円筒状芯体
２１ 塗工液
２２ 容器
２３ ノズル
２５ 塗膜
３０ クリーニングユニット
３１ ブラシ部材
３２ クリーニングロール
３３ クリーニングブレード
３４ 電子写真感光体
４０ 画像形成装置
４１ プロセスカートリッジ
４２ 露光器
４３ 転写器
４４ 電子写真感光体
４５ クリーニングユニット
４６ 帯電器
４７ 現像器
５０ 画像形成装置
５１Ｙ、５１Ｍ、５１Ｃ、５１Ｋ 画像形成装置ユニット
５２ 電子写真感光体
５３ 帯電器
５４ 現像器
５５ １次転写ロール
５６ クリーニングユニット
５７ 中間転写ベルト
５８ 支持ロール
５９ 背面ロール
６０ ２次転写ロール
Ｐ 記録媒体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯体と、前記芯体外周面に被覆され、ビスマレイミド樹脂及び導電剤を含む被覆層と、を含んで構成されることを特徴とする導電性ロール。
【請求項２】
前記ビスマレイミド樹脂が、ビスマレイミドとアミン化合物との共重合体であることを特徴とする請求項１に記載の導電性ロール。
【請求項３】
前記ビスマレイミド樹脂が、芳香族ビスマレイミドと芳香族アミン化合物との共重合体であることを特徴とする請求項１に記載の導電性ロール。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の導電性ロールからなることを特徴とするクリーニングロール。
【請求項５】
少なくともブラシ部材と、該ブラシ部材に接触して配置された導電性ロールと、該導電性ロールに接触して配置されたブレードと、を備え、
前記導電性ロールが、請求項１乃至３のいずれか１項に導電性ロールであることを特徴とするクリーニングユニット。
【請求項６】
像保持体と、前記像保持体の表面に残存したトナーを除去するためのトナー除去手段と、を少なくとも備え、
前記トナー除去手段が、請求項１乃至３のいずれか１項に導電性ロールを有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項７】
像保持体と、
前記像保持体を帯電させるための帯電手段と、
帯電した前記像保持体に静電潜像形成する静電潜像形成手段と、
前記像保持体に形成された静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像手段と、
前記トナー像を被転写体に転写する転写手段と、
前記像保持体の表面に残存したトナーを除去するトナー除去手段と、
を備え、
前記トナー除去手段が、請求項１乃至３のいずれか１項に導電性ロールを有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１】
芯体と、前記芯体外周面に被覆され、ビスマレイミド樹脂及び導電剤を含む被覆層と、を含んで構成されることを特徴とする導電性ロール。
【請求項２】
前記ビスマレイミド樹脂が、ビスマレイミドとアミン化合物との共重合体であることを特徴とする請求項１に記載の導電性ロール。
【請求項３】
前記ビスマレイミド樹脂が、芳香族ビスマレイミドと芳香族アミン化合物との共重合体であることを特徴とする請求項１に記載の導電性ロール。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の導電性ロールからなることを特徴とするクリーニングロール。
【請求項５】
少なくともブラシ部材と、該ブラシ部材に接触して配置された導電性ロールと、該導電性ロールに接触して配置されたブレードと、を備え、
前記導電性ロールが、請求項１乃至３のいずれか１項に導電性ロールであることを特徴とするクリーニングユニット。
【請求項６】
像保持体と、前記像保持体の表面に残存したトナーを除去するためのトナー除去手段と、を少なくとも備え、
前記トナー除去手段が、請求項１乃至３のいずれか１項に導電性ロールを有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項７】
像保持体と、
前記像保持体を帯電させるための帯電手段と、
帯電した前記像保持体に静電潜像形成する静電潜像形成手段と、
前記像保持体に形成された静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像手段と、
前記トナー像を被転写体に転写する転写手段と、
前記像保持体の表面に残存したトナーを除去するトナー除去手段と、
を備え、
前記トナー除去手段が、請求項１乃至３のいずれか１項に導電性ロールを有することを特徴とする画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００８−２６２０５１（Ｐ２００８−２６２０５１Ａ）
【公開日】平成２０年１０月３０日（２００８．１０．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１０５１２６（Ｐ２００７−１０５１２６）
【出願日】平成１９年４月１２日（２００７．４．１２）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１０月３０日（２００８．１０．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年４月１２日（２００７．４．１２）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
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