小割システム及び小割方法
【課題】 給糸パッケージ３の糸を引き出して巻取装置６で複数のボビン８に所定長ごとに分割して巻き取る小割システム１において、給糸パッケージ３の解舒初期・終期を問わず、均質な品質の小割パッケージ９を形成できるようにする。
【解決手段】 給糸パッケージ３から解舒された糸Ｙを前記巻取装置６で巻き取られる前に測長及び貯溜する測長貯溜装置５を備える。また、この測長貯溜装置５から下流側へ送られる糸の張力を調整するテンサ７を備える。
【解決手段】 給糸パッケージ３から解舒された糸Ｙを前記巻取装置６で巻き取られる前に測長及び貯溜する測長貯溜装置５を備える。また、この測長貯溜装置５から下流側へ送られる糸の張力を調整するテンサ７を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１本の糸を複数の糸に分割しながらボビンに巻き取る小割システム及び小割方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の小割システムは、サンプル試織や多品種小ロット生産の準備工程に好適な準備機として従来から用いられている。例えば特許文献１では連続小割装置が開示されており、この特許文献１の構成では、給糸側原糸から繰り出された糸は、綾振ドラムを通って、巻芯ホルダーが支持する巻芯（ボビン）に巻き取られるように構成されている。所望の長さの糸が巻き取られた巻芯（小割パッケージ）は、巻芯収納箱に収納される。
【特許文献１】特開平１０−２５０６０号公報（図１１、０００３等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記特許文献１の構成は、給糸側原糸のパッケージは大径とされる場合が多く、給糸パッケージの解舒し始めと、径が小さくなる解舒終期とでは、巻取張力が大きく異なってくる。従って、給糸パッケージの解舒し始めに形成された小割パッケージと、解舒終期に形成された小割パッケージとの間で品質が異なってくる場合があり、織物の品質の維持・向上の観点からは改善の余地が残されていた。
【０００４】
本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、給糸パッケージの解舒初期・終期を問わず、均質な品質の小割パッケージを形成できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【０００６】
本発明の第１の観点によれば、給糸パッケージの糸を引き出して巻取装置で複数のボビンに所定長ごとに分割して巻き取る小割システムであって、前記給糸パッケージから解舒された糸を前記巻取装置で巻き取られる前に測長及び貯溜する測長貯溜装置を備える、小割システムが提供される。
【０００７】
これにより、給糸パッケージから解舒される糸が直接巻き取られるのではなく、いったん測長貯溜装置に貯溜し、この測長貯溜装置から解舒される糸が巻取装置で巻き取られる構成になるので、給糸パッケージの解舒の初期・終期を問わず糸の巻取張力の均一化を実現でき、均質な品質の小割パッケージを得ることができる。
【０００８】
前記の小割システムにおいては、前記測長貯溜装置から下流側へ送られる糸の張力を調整するテンサを備えることが好ましい。
【０００９】
これにより、ボビンに巻き取られる糸の張力の変動が一層抑制されるから、高品質な小割パッケージをより確実に形成することができる。
【００１０】
前記の小割システムにおいては、それぞれの前記ボビンに巻き取られる糸の長さを前記測長貯溜装置で測長するように構成されていることが好ましい。
【００１１】
これにより、特別な測長装置が必要なくなり、構成の簡素化に寄与することができる。
【００１２】
本発明の第２の観点によれば、給糸パッケージから糸を引き出して複数のボビンに分割して巻き取る小割方法であって、前記給糸パッケージから解舒された糸を測長貯溜装置によって測長及び貯溜し、その後、巻取装置で前記ボビンに巻き取る、小割方法が提供される。
【００１３】
この方法により、給糸パッケージからの糸が巻取装置に直接的に供給されずに、測長貯溜装置から解舒される糸が巻取装置で巻き取られることになるので、給糸パッケージの解舒の初期・終期を問わず糸の巻取張力の均一化を実現でき、均質な品質の小割パッケージを得ることができる。
【００１４】
前記の小割方法においては、前記測長貯溜装置から下流側へ送られる糸の張力をテンサにより調整してから前記ボビンに巻き取ることが好ましい。
【００１５】
これにより、ボビンに巻き取られる糸の張力の変動が一層抑制されるから、高品質な小割パッケージをより確実に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の一実施形態に係る小割システムの全体斜視図である。
【００１７】
図１に斜視図を示す小割システム１は基台２を備えており、この基台２に、給糸パッケージ３を支持するスタンド４や、糸の測長貯溜装置５や、糸の巻取装置６等を設けている。
【００１８】
前記スタンド４は基台２の端部に付設されており、コーン状の給糸パッケージ３を仕掛けることができるように構成されている。この給糸パッケージ３から解舒された糸Ｙは、測長貯溜装置５に導入されて、適宜貯溜される。
【００１９】
この測長貯溜装置５から下流へ供給された糸Ｙは、張力を調整するためのテンサ７を通過後、巻取装置６によってボビン８に所定長巻き取られて、小割パッケージ９を形成する。完成した小割パッケージ９は、糸の切断機構１０等からなる図略の玉揚機構によって玉揚げされて、基台２に隣接して設けられた収納箱１１へ投入される。
【００２０】
測長貯溜装置５は、モータ１２を内蔵するハウジング１３に、糸Ｙを巻き付けて貯溜する貯溜部１５を備えて構成されている。前記ハウジング１３には導入口１４が設けられて、この導入口１４は、ハウジング１３内に回転自在に支持される巻付管１６に連通される。この巻付管１６にはモータ１２からの動力が伝達されて駆動される。
【００２１】
以上の構成で、給糸パッケージ３からの糸Ｙは導入口１４から巻付管１６を挿通させてセットされ、この状態でモータ１２が回転することで、巻付管１６の回転によって糸Ｙが貯溜部１５の外周に巻き付けられ、貯溜される。
【００２２】
前記モータ１２は角度制御が可能なサーボモータやパルスモータとして構成されており、巻付管１６の回転角度を調整することで、高精度（例えば、センチメートル単位）の測長が可能に構成されている。また、測長貯溜装置５は糸監視センサ２１を備えており、糸Ｙを貯溜部１５に巻き過ぎたり、貯溜部１５から糸Ｙがなくなってしまわないように、糸監視センサ２１の信号に基づいて貯溜部１５への貯溜量を適量に保持すべくモータ１２の回転を制御するように構成されている。
【００２３】
巻取装置６は、前記ボビン８を支持するためのクレードル１７と、ボビン８に糸Ｙを巻き取って形成される糸層の外周面に接触して回転する接触ドラム１８と、を備えている。
【００２４】
前記接触ドラム１８の外周面には綾振溝１９が形成されており、糸Ｙがこの綾振溝１９に係合することにより、接触ドラム１８の回転に伴って綾振りされるように構成されている。なお、符号２０は、前記の玉揚げ作業の際に使用される空のボビン８を収納するストッカである。
【００２５】
以上の構成の小割システム１において、スタンド４にセットされた給糸パッケージ３から解舒され供給された糸Ｙは、測長貯溜装置５によって、貯溜部１５の部分に適宜の長さ巻かれて貯溜される。そして、貯溜部１５から解舒された糸Ｙは、テンサ７によってその張力を調整されて、巻取装置６によってボビン８に巻き取られていく。
【００２６】
ボビン８に巻き取られる糸Ｙの長さは、測長貯溜装置５によって測長されている。この測長された長さが所定長さになると、測長貯溜装置５から図示しないコントローラ（制御装置）へ信号が送られる。この信号を受信したコントローラは巻取装置６へ玉揚指令信号を送り、巻取装置６はこの玉揚指令信号に基づいて、所定長巻かれた小割パッケージ９をクレードル１７から玉揚げして収納箱１１へ回収し、また、ストッカ２０から新しいボビン８を取り出してクレードル１７に装着する。こうして、次のボビン８に給糸パッケージ３からの糸Ｙが巻き取られる。
【００２７】
以上に説明したように、本実施形態では、給糸パッケージ３から解舒された糸Ｙが巻取装置６へ直接供給されるのではなく、いったん測長貯溜装置５へ貯溜し、この測長貯溜装置５から解舒された糸Ｙが供給されることになる。従って、巻取装置６で巻き取られるときの糸Ｙの張力が給糸パッケージ３の解舒初期・終期（径の大小）を問わず殆ど変動しないので、均一な張力で糸Ｙをボビン８に巻くことができ、均質な小割パッケージ９・９・・・を得ることができる。また、巻き取られる前にテンサ７で張力の調整が行われるので、張力が一層均一化され、小割パッケージ９・９・・・の品質を向上させることができる。
【００２８】
以上に示すように、本実施形態の小割システム１では、前記給糸パッケージ３から解舒された糸Ｙを前記巻取装置６で巻き取られる前に測長及び貯溜する測長貯溜装置５を備えている。従って、給糸パッケージ３からではなく測長貯溜装置５から解舒される糸Ｙが巻取装置６で巻き取られる構成であるので、給糸パッケージ３の解舒の初期・終期を問わずに巻取装置６での糸Ｙの巻取張力の均一化を実現でき、均質な品質の小割パッケージ９・９・・・を得ることができる。
【００２９】
また、本実施形態では、前記測長貯溜装置５から下流側へ送られる糸Ｙの張力を調整するテンサ７を備えているので、ボビン８に巻き取られる糸Ｙの張力の変動が一層抑制され、高品質な小割パッケージ９・９・・・を形成することができる。
【００３０】
また、本実施形態では、前記ボビン８に巻き取られる糸Ｙの長さを前記測長貯溜装置５で測長するように構成されているので、特別な測長装置が必要なくなり、構成の簡素化に寄与することができる。
【００３１】
また、上記の実施形態では、前記給糸パッケージ３から解舒された糸を測長貯溜装置５によって測長及び貯溜し、その後、巻取装置６で前記ボビン８に巻き取るという方法によって、給糸パッケージ３の小割が実現されている。従って、上記と同様に、給糸パッケージ３の解舒の初期・終期を問わず糸Ｙの巻取張力の均一化を実現でき、均質な品質の小割パッケージ９・９・・・を得ることができる。
【００３２】
また、本実施形態の小割方法では、前記測長貯溜装置５から下流側へ送られる糸Ｙの張力をテンサ７により調整してから前記ボビン８に巻き取っている。従って、ボビン８に巻き取られる糸Ｙの張力の変動が一層抑制されるから、高品質な小割パッケージ９・９・・・をより確実に形成することができる。
【００３３】
以上に本発明の好適な実施形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。
【００３４】
給糸パッケージ３、測長貯溜装置５、テンサ７及び巻取装置６の配置は、図１に示したものから他の任意のレイアウトに変更することができる。
【００３５】
巻取装置６は、接触ドラム１８によるフリクション式の構成に代えて、例えばボビン８を電動モータで直接駆動する構成に変更することができる。
【００３６】
測長貯溜装置５は、測長機能を有しない、単に糸Ｙを適宜の長さだけ貯溜する貯溜装置へ変更することができる。この場合、測長機能は、例えば巻取装置６の接触ドラム１８に回転センサを備えたり、あるいは回転センサ付きの測長ローラを糸Ｙに接触させて設けたりすることで実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の一実施形態に係る小割システムの全体的な構成を示した斜視図。
【符号の説明】
【００３８】
１ 小割システム
２ 基台
３ 給糸パッケージ
４ スタンド
５ 測長貯溜装置
６ 巻取装置
７ テンサ
８ ボビン
９ 小割パッケージ
１０ 切断機構
１１ 収納箱
１２ モータ
１３ ハウジング
１４ 導入口
１５ 貯溜部
１６ 巻付管
１７ クレードル
１８ 接触ドラム
１９ 綾振溝
２０ ストッカ
２１ センサ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１本の糸を複数の糸に分割しながらボビンに巻き取る小割システム及び小割方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の小割システムは、サンプル試織や多品種小ロット生産の準備工程に好適な準備機として従来から用いられている。例えば特許文献１では連続小割装置が開示されており、この特許文献１の構成では、給糸側原糸から繰り出された糸は、綾振ドラムを通って、巻芯ホルダーが支持する巻芯（ボビン）に巻き取られるように構成されている。所望の長さの糸が巻き取られた巻芯（小割パッケージ）は、巻芯収納箱に収納される。
【特許文献１】特開平１０−２５０６０号公報（図１１、０００３等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記特許文献１の構成は、給糸側原糸のパッケージは大径とされる場合が多く、給糸パッケージの解舒し始めと、径が小さくなる解舒終期とでは、巻取張力が大きく異なってくる。従って、給糸パッケージの解舒し始めに形成された小割パッケージと、解舒終期に形成された小割パッケージとの間で品質が異なってくる場合があり、織物の品質の維持・向上の観点からは改善の余地が残されていた。
【０００４】
本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、給糸パッケージの解舒初期・終期を問わず、均質な品質の小割パッケージを形成できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【０００６】
本発明の第１の観点によれば、給糸パッケージの糸を引き出して巻取装置で複数のボビンに所定長ごとに分割して巻き取る小割システムであって、前記給糸パッケージから解舒された糸を前記巻取装置で巻き取られる前に測長及び貯溜する測長貯溜装置を備える、小割システムが提供される。
【０００７】
これにより、給糸パッケージから解舒される糸が直接巻き取られるのではなく、いったん測長貯溜装置に貯溜し、この測長貯溜装置から解舒される糸が巻取装置で巻き取られる構成になるので、給糸パッケージの解舒の初期・終期を問わず糸の巻取張力の均一化を実現でき、均質な品質の小割パッケージを得ることができる。
【０００８】
前記の小割システムにおいては、前記測長貯溜装置から下流側へ送られる糸の張力を調整するテンサを備えることが好ましい。
【０００９】
これにより、ボビンに巻き取られる糸の張力の変動が一層抑制されるから、高品質な小割パッケージをより確実に形成することができる。
【００１０】
前記の小割システムにおいては、それぞれの前記ボビンに巻き取られる糸の長さを前記測長貯溜装置で測長するように構成されていることが好ましい。
【００１１】
これにより、特別な測長装置が必要なくなり、構成の簡素化に寄与することができる。
【００１２】
本発明の第２の観点によれば、給糸パッケージから糸を引き出して複数のボビンに分割して巻き取る小割方法であって、前記給糸パッケージから解舒された糸を測長貯溜装置によって測長及び貯溜し、その後、巻取装置で前記ボビンに巻き取る、小割方法が提供される。
【００１３】
この方法により、給糸パッケージからの糸が巻取装置に直接的に供給されずに、測長貯溜装置から解舒される糸が巻取装置で巻き取られることになるので、給糸パッケージの解舒の初期・終期を問わず糸の巻取張力の均一化を実現でき、均質な品質の小割パッケージを得ることができる。
【００１４】
前記の小割方法においては、前記測長貯溜装置から下流側へ送られる糸の張力をテンサにより調整してから前記ボビンに巻き取ることが好ましい。
【００１５】
これにより、ボビンに巻き取られる糸の張力の変動が一層抑制されるから、高品質な小割パッケージをより確実に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の一実施形態に係る小割システムの全体斜視図である。
【００１７】
図１に斜視図を示す小割システム１は基台２を備えており、この基台２に、給糸パッケージ３を支持するスタンド４や、糸の測長貯溜装置５や、糸の巻取装置６等を設けている。
【００１８】
前記スタンド４は基台２の端部に付設されており、コーン状の給糸パッケージ３を仕掛けることができるように構成されている。この給糸パッケージ３から解舒された糸Ｙは、測長貯溜装置５に導入されて、適宜貯溜される。
【００１９】
この測長貯溜装置５から下流へ供給された糸Ｙは、張力を調整するためのテンサ７を通過後、巻取装置６によってボビン８に所定長巻き取られて、小割パッケージ９を形成する。完成した小割パッケージ９は、糸の切断機構１０等からなる図略の玉揚機構によって玉揚げされて、基台２に隣接して設けられた収納箱１１へ投入される。
【００２０】
測長貯溜装置５は、モータ１２を内蔵するハウジング１３に、糸Ｙを巻き付けて貯溜する貯溜部１５を備えて構成されている。前記ハウジング１３には導入口１４が設けられて、この導入口１４は、ハウジング１３内に回転自在に支持される巻付管１６に連通される。この巻付管１６にはモータ１２からの動力が伝達されて駆動される。
【００２１】
以上の構成で、給糸パッケージ３からの糸Ｙは導入口１４から巻付管１６を挿通させてセットされ、この状態でモータ１２が回転することで、巻付管１６の回転によって糸Ｙが貯溜部１５の外周に巻き付けられ、貯溜される。
【００２２】
前記モータ１２は角度制御が可能なサーボモータやパルスモータとして構成されており、巻付管１６の回転角度を調整することで、高精度（例えば、センチメートル単位）の測長が可能に構成されている。また、測長貯溜装置５は糸監視センサ２１を備えており、糸Ｙを貯溜部１５に巻き過ぎたり、貯溜部１５から糸Ｙがなくなってしまわないように、糸監視センサ２１の信号に基づいて貯溜部１５への貯溜量を適量に保持すべくモータ１２の回転を制御するように構成されている。
【００２３】
巻取装置６は、前記ボビン８を支持するためのクレードル１７と、ボビン８に糸Ｙを巻き取って形成される糸層の外周面に接触して回転する接触ドラム１８と、を備えている。
【００２４】
前記接触ドラム１８の外周面には綾振溝１９が形成されており、糸Ｙがこの綾振溝１９に係合することにより、接触ドラム１８の回転に伴って綾振りされるように構成されている。なお、符号２０は、前記の玉揚げ作業の際に使用される空のボビン８を収納するストッカである。
【００２５】
以上の構成の小割システム１において、スタンド４にセットされた給糸パッケージ３から解舒され供給された糸Ｙは、測長貯溜装置５によって、貯溜部１５の部分に適宜の長さ巻かれて貯溜される。そして、貯溜部１５から解舒された糸Ｙは、テンサ７によってその張力を調整されて、巻取装置６によってボビン８に巻き取られていく。
【００２６】
ボビン８に巻き取られる糸Ｙの長さは、測長貯溜装置５によって測長されている。この測長された長さが所定長さになると、測長貯溜装置５から図示しないコントローラ（制御装置）へ信号が送られる。この信号を受信したコントローラは巻取装置６へ玉揚指令信号を送り、巻取装置６はこの玉揚指令信号に基づいて、所定長巻かれた小割パッケージ９をクレードル１７から玉揚げして収納箱１１へ回収し、また、ストッカ２０から新しいボビン８を取り出してクレードル１７に装着する。こうして、次のボビン８に給糸パッケージ３からの糸Ｙが巻き取られる。
【００２７】
以上に説明したように、本実施形態では、給糸パッケージ３から解舒された糸Ｙが巻取装置６へ直接供給されるのではなく、いったん測長貯溜装置５へ貯溜し、この測長貯溜装置５から解舒された糸Ｙが供給されることになる。従って、巻取装置６で巻き取られるときの糸Ｙの張力が給糸パッケージ３の解舒初期・終期（径の大小）を問わず殆ど変動しないので、均一な張力で糸Ｙをボビン８に巻くことができ、均質な小割パッケージ９・９・・・を得ることができる。また、巻き取られる前にテンサ７で張力の調整が行われるので、張力が一層均一化され、小割パッケージ９・９・・・の品質を向上させることができる。
【００２８】
以上に示すように、本実施形態の小割システム１では、前記給糸パッケージ３から解舒された糸Ｙを前記巻取装置６で巻き取られる前に測長及び貯溜する測長貯溜装置５を備えている。従って、給糸パッケージ３からではなく測長貯溜装置５から解舒される糸Ｙが巻取装置６で巻き取られる構成であるので、給糸パッケージ３の解舒の初期・終期を問わずに巻取装置６での糸Ｙの巻取張力の均一化を実現でき、均質な品質の小割パッケージ９・９・・・を得ることができる。
【００２９】
また、本実施形態では、前記測長貯溜装置５から下流側へ送られる糸Ｙの張力を調整するテンサ７を備えているので、ボビン８に巻き取られる糸Ｙの張力の変動が一層抑制され、高品質な小割パッケージ９・９・・・を形成することができる。
【００３０】
また、本実施形態では、前記ボビン８に巻き取られる糸Ｙの長さを前記測長貯溜装置５で測長するように構成されているので、特別な測長装置が必要なくなり、構成の簡素化に寄与することができる。
【００３１】
また、上記の実施形態では、前記給糸パッケージ３から解舒された糸を測長貯溜装置５によって測長及び貯溜し、その後、巻取装置６で前記ボビン８に巻き取るという方法によって、給糸パッケージ３の小割が実現されている。従って、上記と同様に、給糸パッケージ３の解舒の初期・終期を問わず糸Ｙの巻取張力の均一化を実現でき、均質な品質の小割パッケージ９・９・・・を得ることができる。
【００３２】
また、本実施形態の小割方法では、前記測長貯溜装置５から下流側へ送られる糸Ｙの張力をテンサ７により調整してから前記ボビン８に巻き取っている。従って、ボビン８に巻き取られる糸Ｙの張力の変動が一層抑制されるから、高品質な小割パッケージ９・９・・・をより確実に形成することができる。
【００３３】
以上に本発明の好適な実施形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。
【００３４】
給糸パッケージ３、測長貯溜装置５、テンサ７及び巻取装置６の配置は、図１に示したものから他の任意のレイアウトに変更することができる。
【００３５】
巻取装置６は、接触ドラム１８によるフリクション式の構成に代えて、例えばボビン８を電動モータで直接駆動する構成に変更することができる。
【００３６】
測長貯溜装置５は、測長機能を有しない、単に糸Ｙを適宜の長さだけ貯溜する貯溜装置へ変更することができる。この場合、測長機能は、例えば巻取装置６の接触ドラム１８に回転センサを備えたり、あるいは回転センサ付きの測長ローラを糸Ｙに接触させて設けたりすることで実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の一実施形態に係る小割システムの全体的な構成を示した斜視図。
【符号の説明】
【００３８】
１ 小割システム
２ 基台
３ 給糸パッケージ
４ スタンド
５ 測長貯溜装置
６ 巻取装置
７ テンサ
８ ボビン
９ 小割パッケージ
１０ 切断機構
１１ 収納箱
１２ モータ
１３ ハウジング
１４ 導入口
１５ 貯溜部
１６ 巻付管
１７ クレードル
１８ 接触ドラム
１９ 綾振溝
２０ ストッカ
２１ センサ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
給糸パッケージの糸を引き出して巻取装置で複数のボビンに所定長ごとに分割して巻き取る小割システムであって、前記給糸パッケージから解舒された糸を前記巻取装置で巻き取られる前に測長及び貯溜する測長貯溜装置を備えることを特徴とする、小割システム。
【請求項２】
請求項１に記載の小割システムであって、前記測長貯溜装置から下流側へ送られる糸の張力を調整するテンサを備えることを特徴とする小割システム。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の小割システムであって、それぞれの前記ボビンに巻き取られる糸の長さを前記測長貯溜装置で測長するように構成されていることを特徴とする小割システム。
【請求項４】
給糸パッケージから糸を引き出して複数のボビンに分割して巻き取る小割方法であって、前記給糸パッケージから解舒された糸を測長貯溜装置によって測長及び貯溜し、その後、巻取装置で前記ボビンに巻き取ることを特徴とする小割方法。
【請求項５】
請求項４に記載の小割方法であって、前記測長貯溜装置から下流側へ送られる糸の張力をテンサにより調整してから前記ボビンに巻き取ることを特徴とする小割方法。
【請求項１】
給糸パッケージの糸を引き出して巻取装置で複数のボビンに所定長ごとに分割して巻き取る小割システムであって、前記給糸パッケージから解舒された糸を前記巻取装置で巻き取られる前に測長及び貯溜する測長貯溜装置を備えることを特徴とする、小割システム。
【請求項２】
請求項１に記載の小割システムであって、前記測長貯溜装置から下流側へ送られる糸の張力を調整するテンサを備えることを特徴とする小割システム。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の小割システムであって、それぞれの前記ボビンに巻き取られる糸の長さを前記測長貯溜装置で測長するように構成されていることを特徴とする小割システム。
【請求項４】
給糸パッケージから糸を引き出して複数のボビンに分割して巻き取る小割方法であって、前記給糸パッケージから解舒された糸を測長貯溜装置によって測長及び貯溜し、その後、巻取装置で前記ボビンに巻き取ることを特徴とする小割方法。
【請求項５】
請求項４に記載の小割方法であって、前記測長貯溜装置から下流側へ送られる糸の張力をテンサにより調整してから前記ボビンに巻き取ることを特徴とする小割方法。
【図１】
【公開番号】特開２００７−５５７７９（Ｐ２００７−５５７７９Ａ）
【公開日】平成１９年３月８日（２００７．３．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２４４６６３（Ｐ２００５−２４４６６３）
【出願日】平成１７年８月２５日（２００５．８．２５）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年３月８日（２００７．３．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年８月２５日（２００５．８．２５）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
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