屋根断熱構造
【課題】軽量で厚みが薄くても断熱性に富む屋根断熱構造を提供する。
【解決手段】屋根断熱構造１は、屋根材１２と、該屋根材１２の下側に配置される凹凸樹脂板２とからなり、該凹凸樹脂板２の上面に熱反射層２１を形成した。
【解決手段】屋根断熱構造１は、屋根材１２と、該屋根材１２の下側に配置される凹凸樹脂板２とからなり、該凹凸樹脂板２の上面に熱反射層２１を形成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物や車両の屋根断熱構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
屋根には、屋根の熱を室内に伝えないための断熱手段を付することが要求されている。上記断熱手段としては、屋根構造内に合成樹脂発泡体等を配置させる手段が提供されている。
また、該屋根には、雨音を遮断する遮音手段を付することも要求されている。上記遮音手段としては、屋根材と下地材とを制振性接着剤によって接着する手段等が提供されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−６４５１２号公報
【特許文献２】特開２００１−１７３１６４号公報
【特許文献３】特開２００５−９２０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の従来構成は、充分な断熱および／または遮音性を得るためには合成樹脂発泡シート、繊維シート、アスファルトシート、ゴムアスファルトシート、あるいは制振性接着剤層の厚みを増大せしめることが必要であって、このように断熱および／または遮音手段の厚みを増大させると、材料コストアップにつながり、更に該断熱および／または遮音手段の質量が増加し、屋根の強度や、車両にあっては燃費に悪影響が及ぼされる。また、屋根にあっては断熱および／または遮音手段を取り付けるためのスペースが狭く、この点においても断熱および／または遮音手段の厚みを増大させることが非常に困難となっている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決し、断熱性に優れた屋根断熱構造１を提供することを目的とするものであり、屋根材１２と、該屋根材１２の下側に配置される凹凸樹脂板２とからなり、該凹凸樹脂板２の上面および／または下面には熱反射層２１が形成されていることを特徴とする屋根断熱構造１である。
該凹凸樹脂板２には、該凹凸樹脂板２の谷部によって構成される通気溝２Ａが形成されていることが望ましい。
また、該凹凸樹脂板２は、熱可塑性樹脂シートを射出成形、又は、真空および／または圧空成形して凹凸を形成した成形品であることが望ましい。
また、該凹凸樹脂板２の下側に多孔質シートまたは多孔質マット２５，２５Ａを配置した構成が望ましい。
さらに、該多孔質シートまたは該多孔質マット２５，２５Ａの片面又は両面に、通気抵抗が０．０６〜３．０ｋＰａ・ｓ／ｍの紙材２９を配置した構成が望ましい。
【０００６】
また、建物用の屋根断熱構造１であって、該凹凸樹脂板２は複数の垂木６，６上に差し渡され、該凹凸樹脂板上面に野地板３が配置され、該野地板３の上側に建物用の屋根材１２が配置されている構成としてもよい。
また、各垂木間には断熱材８が介装されていることが望ましい。
さらに、該凹凸樹脂板２と該断熱材８との間に多孔質シートまたは多孔質マット２５，２５Ａを配置してもよく、該多孔質シートまたは該多孔質マット２５，２５Ａの片面又は両面に、通気抵抗が０．０６〜３．０ｋＰａ・ｓ／ｍの紙材２９を配置した構成が望ましい。
【０００７】
また、車両用の屋根断熱構造１であって、該凹凸樹脂板２の上側に屋根材１２としての車両用天井パネルが配置され、該凹凸樹脂板２の下側に車両用成形天井材が配置されている構成としてもよい。
【発明の効果】
【０００８】
〔作用〕
本発明において、直射日光に曝されることによって蓄えられた屋根材１２の輻射熱は、下方へ伝わる際に上記凹凸樹脂板２上面の熱反射層２１で熱反射するため、該凹凸樹脂板２より下方にある室内へはほとんど伝わらない。かくして、該輻射熱に起因する該室内の温度上昇が抑制される。
また、該凹凸樹脂板２の下側（例えば室内）にある熱源から発せられた熱は、上方へ伝わる際に該凹凸樹脂板２下面の熱反射層２１で熱反射するため、該凹凸樹脂板２より上方へは伝わらない。かくして、該熱源の熱が屋根材１２に伝わることが抑制される。
また該凹凸樹脂板２に通気溝２Ａが形成された場合、屋根構造の通気性が確保される。
【０００９】
また、上記屋根材１２から発生する雨音、風切り音等の騒音（音波）は上記凹凸樹脂板２に伝わるが、該音波は該凹凸樹脂板２の通気溝２Ａの溝壁に反射することによってエネルギーを減衰せしめられる。
【００１０】
また、該凹凸樹脂板２は、射出成形、又は、真空および／または圧空成形によって効率良く生産される。
【００１１】
また、該凹凸樹脂板２の下側に多孔質シート（または多孔質マット）２５，２５Ａを配置した場合は、上記通気溝２Ａの溝壁によってエネルギーが減衰された音波が多孔質シート（または多孔質マット）２５，２５Ａに達し、該多孔質シート（または多孔質マット）２５，２５Ａによって吸収される。
更に、該屋根材１２からの熱も、該多孔質シート（または多孔質マット）２５，２５Ａが含有する空気によって吸収される。
【００１２】
更に、該多孔質シート（または多孔質マット）２５，２５Ａの片面又は両面に、通気抵抗が０．０６〜３．０ｋＰａ・ｓ／ｍの紙材２９を配置した場合は、上記紙材２９は優れた吸音性を有するので、該凹凸樹脂板２を通過することでエネルギーが減衰された音波が該紙材２９によって更に効果的に吸収される。
また該紙材２９は吸熱作用も有するので、該屋根材１２の輻射熱は該紙材２９によって更に効果的に吸収される。
【００１３】
上記屋根断熱構造１を建物に適用した場合、上記屋根材１２の輻射熱が熱反射するため居住空間（室内）の温度上昇が抑制される。
また、該凹凸樹脂板２の下側に配置される垂木６，６間に断熱材８が介装されると、上記屋根材１２の輻射熱の一部が凹凸樹脂板２に伝わったとしても該熱が該断熱材８によって遮断されるため、居住空間の温度上昇が抑制される。また、居住空間の熱が屋根材側へ伝わることも抑制される。
【００１４】
また、該凹凸樹脂板２と該断熱材８との間に多孔質シート（または多孔質マット）２５，２５Ａが配置され、さらに該多孔質シート（または多孔質マット）２５，２５Ａの片面又は両面に、通気抵抗が０．０６〜３．０ｋＰａ・ｓ／ｍの紙材２９が配置されると、該屋根断熱構造の音波の吸収性能、及び熱の吸収性能が更に向上する。
【００１５】
また、上記屋根断熱構造１を車両に適用した場合も、車内の温度上昇が抑制される。
【００１６】
〔効果〕
本発明の屋根断熱構造は厚みを薄くしても優れた断熱性を有するので軽量化を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】ａ）は凹凸樹脂板の外観斜視図、ｂ）は該凹凸樹脂板の拡大断面図
【図２】実施例１の屋根断熱構造を示す断面図
【図３】実施例１の屋根断熱構造を示す断面図
【図４】実施例２の屋根断熱構造を示す断面図
【図５】実施例３の屋根断熱構造を示す断面図
【図６】実施例４の屋根断熱構造を示す断面図
【図７】実施例５の屋根断熱構造を示す断面図
【図８】実施例６の屋根断熱構造を示す断面図
【図９】実施例７の屋根断熱構造を示す断面図
【図１０】実施例８の屋根断熱構造を示す断面図
【図１１】通気抵抗の測定方法を説明する概略図
【図１２】断熱試験の測定方法を説明する概略図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
〔屋根材〕
本発明の屋根材１２（図２参照）としては、主として鋼板、亜鉛メッキ鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム鋼板、銅板、銅合金板等の周知の金属を材料とするが、例えばポリプロピレン板、ポリスチロール板、ポリ塩化ビニル板、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）板、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）板等の硬質プラスチックを材料とするもの、木板、ハードボード、パーチクルボード等の木質板、石膏板、炭酸マグネシウム板、ケイ酸カルシウム板、アルミナ板、陶板等の無機質を材料とするものが含まれる。また、該屋根材１２の表面には、防錆や意匠上から塗料が塗布されていてもよい。
【００１９】
〔凹凸樹脂板〕
本発明の凹凸樹脂板２の基材２０(図１ｂ参照)は、主として熱可塑性樹脂シートを材料とするものである。
該凹凸樹脂板２に使用される熱可塑性樹脂としては、次に示す熱可塑性プラスチックが使用される。すなわち、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロニトリル-スチレン−共重合体（ＡＳ）、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体（ＡＢＳ）、アクリロニトリル-エチレン-スチレン共重合体（ＡＥＳ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、エチレン-プロピレン共重合体（ＥＰＲ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、塩化ビニリデン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等である。また、上記ポリプロピレンには、ＰＥおよび／またはＥＰＲによって変性したポリプロピレン（変性ＰＰ）を用いてもよい。また上記熱可塑性樹脂の二種以上を含むポリマーアロイまたはポリマーブレンドを使用してもよい。あるいは熱可塑性樹脂として、トウモロコシやサトウキビ等の澱粉から得られるポリ乳酸を原料とした生分解性樹脂を使用してもよい。
【００２０】
また、真空および／または圧空成形性を考慮して上記凹凸樹脂板２に使用される熱可塑性樹脂として望ましいものは、ＰＰ又は変性ＰＰであり、特に上記変性ＰＰは望ましい真空および／または圧空成形性を有し、深絞り成形が容易な材料である。
【００２１】
上記変性ＰＰにおいて、ＰＥとしては密度が０．９４１以上の高密度ＰＥ、密度が０．９２６〜０．９４０の中密度ＰＥ、密度が０．９１０〜０．９２５の低密度ＰＥ、密度が０．９０９以下の超低密度ＰＥのいずれも使用可能であるが、ＰＰとの混和性が良くかつ伸びの改良効果が大きい低密度ＰＥの使用が好ましい。
上記ＥＰＲとしてはエチレンとプロピレンのゴム状共重合体（以下ＥＰＭと略す）、エチレン、プロピレン、更にジシクロペンタジエン、エチリデンノルボルネン、１，４−ヘキサジエン等のジエン成分を共重合したエチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体（以下ＥＰＤＭと略す）のいずれもが使用される。
【００２２】
上記変性ＰＰにおいて、ＰＥおよび／またはＥＰＲはＰＰ中に５〜３０質量％の範囲で配合される。ＰＥおよび／またはＥＰＲの配合量が５質量％未満の場合はＰＰの伸び性が充分改良されず、良好な成形性が得られない。またＰＥおよび／またはＥＰＲの配合量が３０質量％を超えると、得られる変性ＰＰの硬さが不足し、形状及び寸法安定性や耐熱性が悪くなる。
上記変性ＰＰには、必要に応じ、塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、メタクリレート系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、プロピオン酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂等の熱可塑性樹脂の一種又は二種以上が混合されてもよい。
上記変性ＰＰは通常シート状にされるが、該変性ＰＰシートの片面または両面には更にＰＥ、無変性ＰＰ、ＥＰＲ、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン、塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、メタクリレート系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、スチレン系樹脂、プロピオン酸ビニル系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリエステル系樹脂等の熱可塑性樹脂の被膜または該熱可塑性樹脂の発泡体の被膜を形成してもよい。層間密着性、耐熱性の観点から無変性ＰＰは望ましい被膜である。上記被膜は変性ＰＰに特に無機充填材を添加混合した場合、芯材の表面の平滑性が確保されかつ耐薬品性も向上する。
【００２３】
上記変性ＰＰの他、本発明の凹凸樹脂板２に使用される熱可塑性樹脂として望ましいものは、エンジニアリングプラスチックのポリマーアロイである。特に直射日光に曝される屋根断熱構造１に使用される場合には、耐熱性を有する熱可塑性樹脂を使用することが好ましく、このような耐熱性熱可塑性樹脂としてエンジニアリングプラスチックが好ましい。該エンジニアリングプラスチックとして、エンジニアリングプラスチックのみ、またはエンジニアリングプラスチックと上記変性ＰＰ等の熱可塑性プラスチック、またはエンジニアリングプラスチックと該エンジニアリングプラスチック以外の熱可塑性樹脂とのポリマーアロイまたはエンジニアリングプラスチックと該エンジニアリングプラスチック以外の熱可塑性樹脂とゴム状物質とのポリマーアロイを用いてもよい。なお該ゴム状物質としては、天然ゴム、合成ゴム、熱可塑性エラストマーが挙げられる。
【００２４】
上記エンジニアリングプラスチックとしては、例えば、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエステル、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタラート（ＰＢＴ）、ポリスルホン（ＰＳＦ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリアミノビスマレイミド、メチルペンテンコポリマー（ＴＰＸ）、セルロースアセテート（ＣＡ）等の熱可塑性エンジニアリングプラスチック、ポリアリルエーテル等の液晶性エンジニアリングプラスチック、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素樹脂等の圧縮成形性エンジニアリングプラスチック、結晶性ポリエチレンテレフタレートや結晶性ポリブチレンテレフタレート等の結晶性ポリエステル、シンジオタクチックポリスチレンやアイソタクチックポリスチレン等の立体規則性ポリスチレン等の望ましくは融点が２００℃以上のエンジニアリングプラスチックが挙げられる。これらのエンジニアリングプラスチックは、それぞれ単独でまたは２種以上組み合わせて使用される。
【００２５】
なお上記変性ＰＰＥとは、ＰＰＥにスチレン、α−メチルスチレン、α−エチルスチレン、α−メチルビニルトルエン、α−メチルジアルキルスチレン、ｏ−、ｍ−またはｐ−ビニルトルエン、ｏ−エチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、ｏ−クロロスチレン、ｐ−クロロスチレン、ｏ−ブロモスチレン、２，４−ジクロロスチレン、２−クロロ−４−メチルスチレン、２，６−ジクロロスチレン、ビニルナフタレン、ビニルアントラセン等のスチレン系モノマーをグラフト重合したり、ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ）、ハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）等のスチレン系樹脂を混合してポリマーアロイ化したものである。
【００２６】
本発明の凹凸樹脂板２が上記エンジニアリングプラスチックと該エンジニアリングプラスチック以外の熱可塑性樹脂とのポリマーアロイからなる場合、該ポリマーアロイに使用される熱可塑性樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂等のポリスチレン系樹脂、ポリカプロラクタム（ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン６１０）、ポリウンデカ１ラクタム（ナイロン１１）、ポリドデカ１ラクタム（ナイロン１２）等のポリアミド系樹脂があり、これらの熱可塑性樹脂はそれぞれ単独でまたは２種以上組合せて使用される。
【００２７】
更に上記ポリマーアロイには、各々の成分の相溶性を改良する目的で相溶化剤が添加されてもよい。
該相溶化剤はポリマーアロイの各成分に親和性を有する化合物からなるので、各成分を仲介してポリマーアロイ中の各成分の混和状態を均一にする。従って各成分の特性が有効に発現し、耐熱性、成形性共に極めて良好な材料となり、真空成形等によって複雑形状の芯材が容易に製造されるようになる。
例えば、ＰＰＥ、変性ＰＰＥ、ＰＰＳ等の芳香族系エンジニアリングプラスチックと、ポリプロピレン等のポリオレフィンからなるポリマーアロイ（ゴム状物質を含むポリマーアロイも含む）の相溶化剤としては、例えば、ＰＰＥとポリプロピレンとを化学結合で結合させたブロックまたはグラフト共重合体、ポリプロピレンとポリスチレンとのブロックまたはグラフト共重合体、ＰＰＥとエチレン−ブテン共重合体とのブロックまたはグラフト共重合体、アルケニル芳香族化合物（例えばスチレン）と共役ジエン（例えばブタジエン、イソプレン）とのジブロック共重合体またはトリブロック共重合体を水素添加したポリマー等が使用される。
また上記芳香族系エンジニアリングプラスチックとポリアミド系樹脂からなるポリマーアロイ（ゴム状物質を含むポリマーアロイも含む）の相溶化剤としては、例えば、（ａ）（ｉ）エチレン性炭素−炭素二重結合又は炭素−炭素三重結合及び；（ｉｉ）カルボン酸、酸無水物、酸アミド、イミド、カルボン酸エステル、アミン又はヒドロキシル基；の両者を含む化合物；（ｂ）液状ジエン重合体；（ｃ）エポキシ化合物；（ｄ）ポリカルボン酸又はそれらの誘導体；（ｅ）酸化ポリオレフィンワックス；（ｆ）アシル官能基含有化合物；（ｇ）クロルエポキシトリアジン化合物；及び（ｈ）マレイン酸又はフマル酸のトリアルキルアミン塩が例示される。
上記相溶化剤（ａ）〜（ｈ）の詳細は特開平９−１２４９７号公報に示されており、更に各相溶化剤（ａ）〜（ｈ）は米国特許第４，３１５，０８６号明細書（（ａ）、（ｂ）および（ｃ）に関する文献）、米国特許第４，８７３，２８６号明細書（（ｄ）に関する文献）、米国特許第４，６５９，７６０号明細書（（ｅ）に関する文献）、米国特許第４，６４２，３５８号明細書および米国特許第４，６００，７４１号明細書（（ｆ）に関する文献）、米国特許第４，８９５，９４５号明細書、米国特許第５，０９６，９７９号明細書、米国特許第５，０８９，５６６号明細書および５，０４１，５０４号明細書（（ｇ）に関する文献、米国特許第４，７５５，５６６号明細書（（ｈ）に関する文献）で開示される。
上記相溶化剤は、ポリマーアロイに対して通常、０．１〜６０質量％添加される。
【００２８】
本発明の凹凸樹脂板２の材料として使用される上記熱可塑性樹脂には、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、燐酸カルシウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛、アルミナ、シリカ、珪藻土、ドロマイト、石膏、タルク、クレー、アスベスト、マイカ、ケイ酸カルシウム、ベントナイト、ホワイトカーボン、カーボンブラック、鉄粉、アルミニウム粉、ガラス粉、石粉、高炉スラグ、フライアッシュ、セメント、ジルコニア粉等の無機充填材の一種または二種以上を添加して、機械的強度や耐熱性を向上せしめてもよい。
【００２９】
更に上記熱可塑性樹脂には、リンター、リネン、サイザル、木粉、ヤシ粉、クルミ粉、デン粉、小麦粉等の有機充填材、木綿、麻、竹繊維、ヤシ繊維、羊毛、石綿、ケナフ繊維等の天然繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリオレフィン繊維、アクリル繊維、塩化ビニル繊維、塩化ビニリデン繊維等の合成繊維、ビスコース繊維、アセテート繊維等の半合成繊維、アスベスト繊維、ガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊維、金属繊維、ウィスカー等の無機繊維等の繊維状充填材の一種または二種以上を添加して形状保持性、寸法安定性、圧縮および引張強度等を向上せしめてもよい。上記無機あるいは有機充填材あるいは繊維状充填材は通常上記熱可塑性プラスチックに対して０．０５〜２００質量％程度添加される。
【００３０】
上記熱可塑性樹脂は、顔料や染料等により着色され色分けされてもよく、更にＤＯＰ、ＤＢＰ等の可塑剤、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶化促進剤、難燃剤、防炎剤、防虫剤、防腐剤、ワックス類、滑剤、安定剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、化学発泡剤またはカプセル型発泡剤等の発泡剤等が添加されてもよい。これらの成分は一種または二種以上相互に混合して添加されてもよい。
【００３１】
また、雨漏り防止の観点から、該凹凸樹脂板２の上面を耐水性とすることが望ましい。例えば、該凹凸樹脂板２を耐水性熱可塑性樹脂シートで構成してもよいし、該凹凸樹脂板２の表面に防水加工を施してもよい。該耐水性熱可塑性樹脂シートとしては、上記した材料のうちＰＰが特に望ましい。
【００３２】
本発明の凹凸樹脂板２は、図１ａに示すように矩形波の形状に成形されている。そして、該凹凸樹脂板２においては、上下両面に形成された谷部によって複数の通気溝２Ａが構成されている。
また、図１ｂに示すように、基材２０の上面には熱反射層２１が形成されている。このように図１ｂに示す構成は基材２０の上面のみに熱反射層２１が形成されているが、該熱反射層２１は基材２０の上面および／または下面に形成されていてもよい。
【００３３】
〔熱反射層〕
本発明の熱反射層２１は、基材シートの表面にアルミ箔をラミネートした熱反射シートで構成することができる。例えば該熱反射シートは、ポリエチレンフィルムの表裏にポリエチレン多孔質シートをそれぞれ積層し、このような積層体の上下両面に、アルミ純度９９％のアルミシート（ポリエチレンシートにアルミニウムを被覆したもの）をそれぞれ配置したものが使用できる。該熱反射層２１の熱反射率は９７％以上であることが望ましい。また、成形後に該基材シートの表面にアルミニウムの分散溶液をスプレー塗布してもよい。
【００３４】
〔成形品〕
上記凹凸樹脂板２は、通常、上記熱可塑性樹脂シートを真空および／または圧空成形あるいはプレス成形によって製造する。該熱可塑性樹脂シートの厚みは通常０．１〜０．８ｍｍであることが好ましい。
【００３５】
また、上記凹凸樹脂板２は、射出成形によって製造することができる。このように射出成形を採用すると、該凹凸樹脂板２を１工程で複雑かつ精巧に大量生産することができる。
【００３６】
〔多孔質シート（多孔質マット）〕
本発明の多孔質シート（多孔質マット）２５，２５Ａとしては不織布、繊維編織物等の繊維シートあるいは繊維マット、ポリウレタン発泡体、ポリエチレン発泡体、ポリプロピレン発泡体、ポリスチレン発泡体、ポリ塩化ビニル発泡体、エポキシ樹脂発泡体、メラミン樹脂発泡体、尿素樹脂発泡体、フェノール樹脂発泡体等の樹脂発泡体のうち通気性を有する樹脂発泡体、上記プラスチックのビーズの焼結体等が使用される。
【００３７】
上記多孔質シート（多孔質マット）２５，２５Ａが繊維シートからなる場合には、該繊維シートに使用される繊維材料として例えばポリエステル繊維、芯鞘構成のポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ウレタン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、アセテート繊維等の合成繊維、パルプ、木綿、ヤシ繊維、麻繊維、竹繊維、ケナフ繊維等の天然繊維、ガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊維、石綿繊維等の無機繊維、あるいはこれらの繊維を使用した繊維製品のスクラップを解繊して得られた再生繊維の１種または２種以上の繊維が使用されるが、例えばガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊維、石綿繊維、ステンレス繊維等の無機繊維やポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維、ポリ−ｐ−フェニレンテレフタルアミド繊維等のアラミド繊維、ポリアリレート繊維、ポリエーテルエーテルケトン繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維等の望ましくは融点が２５０℃以上の耐熱性合成繊維を使用すれば、耐熱性の極めて高い多孔質シート（多孔質マット）２５，２５Ａが得られる。その中でも炭素繊維は焼却処理が可能で細片が飛散しにくい点で有用な無機繊維であり、アラミド繊維は比較的安価で入手し易い点で有用な合成繊維である。
【００３８】
上記多孔質シート（多孔質マット）２５，２５Ａの単位面積あたりの質量は２００〜１４００ｇ／ｍ２、好ましくは２００〜１０００ｇ／ｍ２に設定する。多孔質シート（多孔質マット）２５，２５Ａの密度は５〜３００ｋｇ／ｍ３、好ましくは１０〜２５０ｋｇ／ｍ３、更に好ましくは２０〜２００ｋｇ／ｍ３に設定する。上記多孔質シート（多孔質マット）２５，２５Ａの通気抵抗は、好ましくは０．０３〜５ｋＰａ・ｓ／ｍに設定する。
【００３９】
ここで、通気抵抗Ｒ（Ｐａ・ｓ／ｍ）とは、通気性材料の通気の程度を表す尺度である。この通気抵抗Ｒの測定は定常流差圧測定方式により行われる。図１１に示すように、シリンダー状の通気路Ｗ内に試験片Ｔを配置し、一定の通気量Ｖ（図中矢印の向き）の状態で図中矢印の始点側の通気路Ｗ内の圧力Ｐ１と、図中矢印の終点Ｐ２の圧力差を測定し、次式より通気抵抗Ｒを求めることが出来る。
Ｒ＝ΔＰ／Ｖ
ここで、ΔＰ（＝Ｐ１−Ｐ２）：圧力差（Ｐａ）、Ｖ：単位面積当りの通気量（ｍ３／ｍ２・ｓ）である。なお通気抵抗Ｒ（Ｐａ・ｓ／ｍ）は通気度Ｃ（ｍ／Ｐａ・ｓ）とＣ＝１／Ｒの関係にある。
通気抵抗は、例えば、通気性試験機（製品名：ＫＥＳ−Ｆ８−ＡＰ１、カトーテック株式会社製、定常流差圧測定方式）によって測定することが出来る。
【００４０】
上記多孔質シート（多孔質マット）２５，２５Ａは、上記繊維シート、樹脂発泡体、焼結体等の二種以上の積層体であってもよい。例えば上記多孔質シート（多孔質マット）２５，２５Ａとしては、樹脂含浸ポリウレタン発泡体シートの片面または両面に補強のためにガラスチョップドストランドマット、ガラスペーパー等のガラス繊維シートを積層した積層多孔質シート（多孔質マット）が挙げられる。
【００４１】
〔紙材〕
本発明に使用される上記多孔質シート（多孔質マット）２５，２５Ａの片面又は両面には、通気抵抗が０．０６〜３．０ｋＰａ・ｓ／ｍの紙材２９を配置してもよい。
上記紙材２９として望ましいものには、適度に叩解されたパルプ繊維を材料とするものがある。望ましい叩解度の範囲はＪＩＳ Ｐ ８１２１−１９９５の４．カナディアン・スタンダード・フリーネスに規定されるカナダ標準型ろ水度で３５０〜６５０ｍｌ（ＣＳＦ）の範囲であり、該繊維の単位面積あたりの質量は１５〜５０ｇ／ｍ２の範囲である。
上記紙材２９にはクレープ加工および／またはエンボス加工が施されてもよい。上記紙材２９にクレープ加工および／またはエンボス加工が施されていると、紙材２９が伸び易くなって成形性が向上する。
望ましいクレープ率は１０〜５０％、望ましいエンボス加工は突起高さ０．０２〜２．００ｍｍでかつ突起数が２０〜２００個／ｃｍ２の範囲である。
【００４２】
〔合成樹脂含浸〕
上記多孔質シート（多孔質マット）２５，２５Ａおよび／または上記紙材２９には剛性付与、通気抵抗調節の目的で合成樹脂が塗布または含浸されてもよい。上記合成樹脂としては熱可塑性樹脂および／または熱硬化性樹脂が使用される。
【００４３】
上記熱可塑性樹脂としては、例えばアクリル酸エステル樹脂、メタクリル酸エステル樹脂、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル（ＥＥＡ）樹脂、アクリロニトリル・スチレン・アクリルゴム共重合（ＡＳＡ）樹脂、アクリロニトリル・スチレン共重合（ＡＳ）樹脂、アクリロニトリル・塩素化ポリエチレン・スチレン共重合（ＡＣＳ）樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合（ＥＶＡ）樹脂、エチレン・ビニルアルコール共重合（ＥＶＯＨ）樹脂、メタクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリブタジエン（ＢＤＲ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合（ＡＢＳ）樹脂、塩素化ポリエチレン（ＣＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、酢酸繊維素（セルロースアセテート：ＣＡ）樹脂、シンジオタクチックポリスチレン（ＳＰＳ）、ポリオキシメチレン（＝ポリアセタール）（ＰＯＭ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）エラストマー、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリサルフォン（ＰＳＦ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、フッ素樹脂、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、変性ＰＰＥ、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリベンゾイダゾール（ＰＢＩ）、全芳香族ポリエステル（ＰＯＢ）、等が例示される。
上記熱可塑性樹脂は、２種以上混合使用されてもよく、また多孔質シート（多孔質マット）２５，２５Ａの熱可塑性を阻害しない程度で若干量の熱硬化性樹脂の１種または２種以上を混合使用してもよい。
該熱可塑性樹脂は取扱いが容易な点から、水溶液、水性エマルジョン、水性ディスパージョンの形のものを使用することが好ましいが、有機溶剤溶液の形のものを使用してもよい。
【００４４】
上記熱硬化性樹脂としては、例えばウレタン樹脂、メラミン樹脂、熱硬化型アクリル樹脂、特に加熱によりエステル結合を形成して硬化する熱硬化型アクリル樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、熱硬化型ポリエステル等が使用されるが、該合成樹脂を生成するウレタン樹脂プレポリマー、尿素樹脂プレポリマー（初期縮合体）、フェノール樹脂プレポリマー（初期縮合体）、ジアリルフタレートプレポリマー、アクリルオリゴマー、多価イソシアナート、メタクリルエステルモノマー、ジアリルフタレートモノマー等のプレポリマー、オリゴマー、モノマー等の合成樹脂前駆体が使用されてもよい。該熱硬化性樹脂も取扱いが容易な点から、水溶液、水性エマルジョン、水性ディスパージョンの形のものを使用することが好ましいが、有機溶剤溶液の形のものを使用してもよい。
本発明で使用される樹脂として望ましいのは、フェノール系樹脂である。該フェノール系樹脂は、フェノール系化合物とホルムアルデヒドおよび／またはホルムアルデヒド供与体とを縮合させることによって得られる。
上記フェノール系樹脂に使用されるフェノール系化合物としては、一価フェノールであってもよいし、多価フェノールであってもよいし、一価フェノールと多価フェノールとの混合物であってもよいが、一価フェノールのみを使用した場合、硬化時および硬化後にホルムアルデヒドが放出され易いため、好ましくは多価フェノールまたは一価フェノールと多価フェノールとの混合物を使用する。
上記合成樹脂、特に熱硬化性樹脂の添加は、上記多孔質シート（多孔質マット）２５，２５Ａの成形形状保持性と剛性とを共に向上せしめる。
【００４５】
上記多孔質シート（多孔質マット）２５，２５Ａまたは上記紙材２９に上記合成樹脂を含浸させるには、スプレー、ロールコーター、ナイフコーター、カーテンフローコーター等の塗工機による塗布、ディッピング等の公知の方法が適用され、合成樹脂の含浸量を調節するには、合成樹脂を塗布または含浸した上記多孔質シート（多孔質マット）２５，２５Ａまたは上記紙材２９を絞りロールによって絞る方法が一般的である。
上記合成樹脂を多孔質シート（多孔質マット）２５，２５Ａまたは上記紙材２９に塗布または含浸した後は、常温あるいは加熱乾燥を行なう。
【００４６】
〔屋根断熱構造〕
以下に本発明の屋根断熱構造１（１Ａ〜１Ｈ）の実施例を記載するが、本発明は該実施例にのみ限定されるものではない。
【００４７】
〈実施例１〉
図２に示すように、屋根断熱構造１Ａにおいては、垂木６が軒桁７Ａ、母屋７Ｂ、棟木７Ｃによって支持されている。また、棟木７Ｃの上方であって左右から垂木６，６が突き合わされる部位には、断熱性シール材１０が充填されている。
【００４８】
また、図３に示すように、複数の垂木６上には、上記凹凸樹脂板２が差し渡されている。具体的には、該凹凸樹脂板２の下面における通気溝２Ａの溝巾を該垂木６の横巾と等しくなるように設定し、該垂木６の上部に該通気溝２Ａをそれぞれ嵌め込んで該垂木６上に該凹凸樹脂板２を差し渡している。該凹凸樹脂板２を垂木６に取り付ける際には、垂木６，６間の長さや垂木形状等に応じて該凹凸樹脂板２を適宜切削し、またラップ処理しながら、釘やビスなどの固定手段によって野地板３と共に垂木６に対して固定する。
なお、該凹凸樹脂板２の大きさは通常、巾５００〜１０００ｍｍ、長さ７００〜２０００ｍｍ程度が好ましい。
【００４９】
さらに、該凹凸樹脂板２上面には、野地板３が被着されている。さらに、該野地板３上に防水シート４が配置され、該防水シート４上に瓦などの屋根材１２が葺設されている。
【００５０】
また、図２に示す屋根構造１Ａにおける棟部にあっては、笠木１３を介して水切り板１４が被着されていると共に、該棟部の所定箇所には棟換気部材１６が被着されている。そして、上記凹凸樹脂板２の通気溝２Ａの上端（棟部側）は、該棟部に沿って形成されている通気路１１に連通されて外気に開放されている。
一方、該通気溝２Ａの下端（軒先側）は、軒先において直接外気に開放されている。
【００５１】
また、該凹凸樹脂板２の厚さｈ（図１ａ参照）は、該垂木６の厚さよりも小さく設定されている。したがって、該凹凸樹脂板２と、該垂木６の下側にある母屋７Ｂとの間には、垂木６上に該凹凸樹脂板２を差し渡した状態で隙間Ｓが形成される。
【００５２】
上記構成において、屋根材１２の輻射熱は、該凹凸樹脂板２上面の熱反射層２１によって反射されるため、該輻射熱は該凹凸樹脂板２よりも下方にある室内には伝わらない。
また、該凹凸樹脂板２の通気溝２Ａが外気に開放されているから、屋根裏の通気を確実に行うことが出来る。
【００５３】
さらに、屋根材１２から発生する雨音等の騒音（音波）は、該凹凸樹脂板２の通気溝２Ａの溝壁に反射してエネルギーを減衰せしめられる。また、該凹凸樹脂板２の下側には、上述のように隙間Ｓが形成されて空気層が設けられているため、該空気層がいわば断熱遮音材となって屋根材１２と室内との熱及び音の伝導を好適に遮断している。
【００５４】
〈実施例２〉
また、図４に示すように、屋根断熱構造１Ｂは、凹凸樹脂板２の厚さｈを一律に垂木６の厚さにほぼ等しく設定した構成である。
【００５５】
〈実施例３〉
また、図５に示すように、屋根断熱構造１Ｃは、凹凸樹脂板２の厚さｈを、垂木６が嵌る部分を大きく設定し、垂木６，６の間に介在する部分を小さく設定し、垂木６上に該凹凸樹脂板２を差し渡した状態で該垂木６，６間において該凹凸樹脂板２の上下両側に隙間Ｓをそれぞれ形成した構成である。
【００５６】
〈実施例４〉
また、図６に示すように、屋根断熱構造１Ｄは、垂木６，６間に位置する凹凸樹脂板２の下面に断熱材８を配置して、垂木６，６間に断熱材８を介装した構成である。
【００５７】
〈実施例５〉
また、図７に示すように、屋根断熱構造１Ｅは、凹凸樹脂板２の厚さｈを、垂木６が嵌る部分を大きく設定し、垂木６，６の間に介在する部分を小さく設定した構成である。このような構成において、垂木６上に該凹凸樹脂板２を差し渡すと、該垂木６，６間において該凹凸樹脂板２の上側に隙間Ｓが形成される。また該屋根断熱構造１Ｅは、凹凸樹脂板２の下面に断熱材８を配置し、垂木６，６間に該断熱材８を介装させている。
【００５８】
〈実施例６〉
また、図８に示すように、屋根断熱構造１Ｆは、上記凹凸樹脂板２の下側に多孔質シート（または多孔質マット）２５を接着した構成である。
【００５９】
〈実施例７〉
また、図９に示すように、屋根断熱構造１Ｇは、上記凹凸樹脂板２の下側に不織布、スパンボンド等の繊維シート２６を接着し、該繊維シート２６の下面に多孔質シート（または多孔質マット）２５Ａを接着した構成である。
該多孔質シート（または多孔質マット）２５Ａは、樹脂含浸ポリウレタン発泡体シート、ガラス繊維含有ポリエステル発泡体シート、ガラス繊維含有ポリプロピレン発泡体シート等の樹脂発泡体２７Ａの両表面に樹脂含浸ガラス繊維シート２７Ｂ，２７Ｂが接着された積層体である。上記ガラス繊維シート２７Ｂ，２７Ｂは、例えばガラスペーパー、ガラスチョップドストランドマット等が好ましい。
更に上記多孔質シート（または多孔質マット）２５Ａの下側には、不織布、繊維編織物等の繊維シートからなる表皮材２８が接着されている。
【００６０】
〈実施例８〉
また、図１０に示すように、屋根断熱構造１Ｈは、上記凹凸樹脂板２の下側に、上記紙材２９を上面に接着した多孔質シート（または多孔質マット）２５を配置した構成である。
【００６１】
多孔質シート（または多孔質マット）２５，２５Ａと紙材２９との接着は融着または通気性接着剤層を介して行うことが望ましい。また、部分的に接着してもよい。
上記通気性接着剤層は、例えば粉末状ホットメルト接着剤の散布層、くもの巣状ホットメルト接着剤層、あるいは溶液状、エマルジョン状のホットメルト接着剤や通常の接着剤を斑点状、縞状等に塗布した不連続接着剤塗布層等である。
【００６２】
〈実施例１０〉（紙材）
実施例８に使用する紙材２９として、針葉樹パルプからなるパルプ繊維原料をディスクリファイナーにより叩解し、カナディアン・スタンダード・フリーネスに規定されるカナダ標準ろ水度で４５０ｍｌ（ＣＳＦ）で叩解、抄紙した後、通常のヤンキードライヤー方式により乾燥させ、単位面積あたりの質量２５ｇ／ｍ２、クレープ率２０％、通気抵抗０．６７ｋＰａ・ｓ／ｍの紙材を作製した。
【００６３】
〔断熱遮音試験〕
試料として、図８および図１０に示す構造のものを選択する。
図８に示す試料１では、屋根材１２として厚さ３ｍｍの鋼板を使用し、野地板３として厚さ１０ｍｍの面材を使用し、凹凸樹脂板２として図１に示す構造の厚さ０．３ｍｍのポリプロピレンシートの真空成形品を使用し、該凹凸樹脂板２の厚さｈを１０ｍｍとし、該凹凸樹脂板２の両面にアルミニウムの蒸着を施した。
また多孔質シート２５としては、融点が１２０℃の低融点ポリエステル繊維が３０質量％混合されたポリエステル繊維からなり、厚さ５ｍｍ、単位面積あたりの質量５００ｇ／ｍ２、通気抵抗０．１２ｋＰａ・ｓ／ｍの繊維シートを選択した。
凹凸樹脂板２と多孔質シート２５とは、融着により部分的に四隅および中央部で接着させた。
図１０に示す試料２では、上記多孔質シート２５と実施例１０の紙材２９とを使用した。多孔質シート２５Ａと紙材２９との接着は、粉末状ポリアミド系ホットメルト接着剤（粒度：２００〜４００μｍ、融点：１２５℃）を１０ｇ／ｍ２の塗布量で散布した通気性接着剤層によって行い、上記凹凸樹脂板２と多孔質シート２５とは、融着により部分的に四隅および中央部を接着させた。
さらに、比較試料１として、上記試料１において凹凸樹脂板２を除去した構造を選択した。また比較試料２として、上記試料２において凹凸樹脂板２を除去した構造を選択した。さらに比較試料３として、凹凸樹脂板２および多孔質シート２５を用いずに屋根材１２と野地板３のみの構造を選択した。
【００６４】
〔断熱遮音試験方法〕
以下の試験方法により、試料１、試料２、比較試料１、比較試料２、比較試料３について断熱遮音試験を行なった。
【００６５】
〔断熱試験〕
得られた各試料を、一辺５００ｍｍの正方形に切り取り、図１２に示すように縦横が５００ｍｍ、高さが２００ｍｍのスレート板からなる箱型形状の上部に上記各試料を取り付け、上記各試料の屋根材１２の上部から赤外線ランプにて８０℃の温度に加熱し、箱型形状内部の温度上昇を測定した。なお、比較試料１，２，３においては、凹凸樹脂板２が配置されていないため、凹凸樹脂板２の相当位置に厚さ１０ｍｍ（凹凸樹脂板２の厚さｈに相当）の空間部を設けた。外気温度は２３℃とした。試験結果を表１に示す。
【００６６】
〔遮音試験〕
得られた各試料を、一辺５００ｍｍの正方形に切り取り、２０度の勾配からなる傾斜がつくように台座に取付け、屋根材１２の中央部に高さ５００ｍｍから１分間に１００ｃｃの水滴を落下させ、その際に発生した屋根材１２の１００ｍｍ直下での騒音を騒音計を用いて測定温度２３℃で測定した。また水滴を落下させない状態での室内雰囲気の騒音も測定した。試験結果を表２に示す。
【００６７】
【表１】
【００６８】
【表２】
【００６９】
表１に示す断熱試験では、屋根材１２と野地板３だけの比較試料３に比べて比較試料１，２は温度上昇が遅いが、本発明の構造を有する試料１，２は比較試料より大きな断熱効果が得られることが判る。
【００７０】
表２に示す遮音試験においても、本発明の構造を有する試料１，２は従来の構造のものより高い遮音効果が得られることが判る。
【００７１】
これまでに述べた屋根断熱構造１において、該凹凸樹脂板２の上側に屋根材１２としての車両用天井パネルを配置し、該凹凸樹脂板２の下側に車両用成形天井材を配置して車両用の屋根断熱構造としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明の屋根断熱構造は軽量でかつ断熱性に富むので、建物や車両の屋根に有利に適用できるから、産業上利用可能である。
【符号の説明】
【００７３】
１（１Ａ〜１Ｈ） 屋根断熱構造
２ 凹凸樹脂板
２Ａ 通気溝
３ 野地板
６ 垂木
１２ 屋根材
２１ 熱反射層
２５，２５Ａ 多孔質シート（マット）
２９（２９Ａ〜２９Ｅ）紙材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物や車両の屋根断熱構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
屋根には、屋根の熱を室内に伝えないための断熱手段を付することが要求されている。上記断熱手段としては、屋根構造内に合成樹脂発泡体等を配置させる手段が提供されている。
また、該屋根には、雨音を遮断する遮音手段を付することも要求されている。上記遮音手段としては、屋根材と下地材とを制振性接着剤によって接着する手段等が提供されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−６４５１２号公報
【特許文献２】特開２００１−１７３１６４号公報
【特許文献３】特開２００５−９２０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の従来構成は、充分な断熱および／または遮音性を得るためには合成樹脂発泡シート、繊維シート、アスファルトシート、ゴムアスファルトシート、あるいは制振性接着剤層の厚みを増大せしめることが必要であって、このように断熱および／または遮音手段の厚みを増大させると、材料コストアップにつながり、更に該断熱および／または遮音手段の質量が増加し、屋根の強度や、車両にあっては燃費に悪影響が及ぼされる。また、屋根にあっては断熱および／または遮音手段を取り付けるためのスペースが狭く、この点においても断熱および／または遮音手段の厚みを増大させることが非常に困難となっている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決し、断熱性に優れた屋根断熱構造１を提供することを目的とするものであり、屋根材１２と、該屋根材１２の下側に配置される凹凸樹脂板２とからなり、該凹凸樹脂板２の上面および／または下面には熱反射層２１が形成されていることを特徴とする屋根断熱構造１である。
該凹凸樹脂板２には、該凹凸樹脂板２の谷部によって構成される通気溝２Ａが形成されていることが望ましい。
また、該凹凸樹脂板２は、熱可塑性樹脂シートを射出成形、又は、真空および／または圧空成形して凹凸を形成した成形品であることが望ましい。
また、該凹凸樹脂板２の下側に多孔質シートまたは多孔質マット２５，２５Ａを配置した構成が望ましい。
さらに、該多孔質シートまたは該多孔質マット２５，２５Ａの片面又は両面に、通気抵抗が０．０６〜３．０ｋＰａ・ｓ／ｍの紙材２９を配置した構成が望ましい。
【０００６】
また、建物用の屋根断熱構造１であって、該凹凸樹脂板２は複数の垂木６，６上に差し渡され、該凹凸樹脂板上面に野地板３が配置され、該野地板３の上側に建物用の屋根材１２が配置されている構成としてもよい。
また、各垂木間には断熱材８が介装されていることが望ましい。
さらに、該凹凸樹脂板２と該断熱材８との間に多孔質シートまたは多孔質マット２５，２５Ａを配置してもよく、該多孔質シートまたは該多孔質マット２５，２５Ａの片面又は両面に、通気抵抗が０．０６〜３．０ｋＰａ・ｓ／ｍの紙材２９を配置した構成が望ましい。
【０００７】
また、車両用の屋根断熱構造１であって、該凹凸樹脂板２の上側に屋根材１２としての車両用天井パネルが配置され、該凹凸樹脂板２の下側に車両用成形天井材が配置されている構成としてもよい。
【発明の効果】
【０００８】
〔作用〕
本発明において、直射日光に曝されることによって蓄えられた屋根材１２の輻射熱は、下方へ伝わる際に上記凹凸樹脂板２上面の熱反射層２１で熱反射するため、該凹凸樹脂板２より下方にある室内へはほとんど伝わらない。かくして、該輻射熱に起因する該室内の温度上昇が抑制される。
また、該凹凸樹脂板２の下側（例えば室内）にある熱源から発せられた熱は、上方へ伝わる際に該凹凸樹脂板２下面の熱反射層２１で熱反射するため、該凹凸樹脂板２より上方へは伝わらない。かくして、該熱源の熱が屋根材１２に伝わることが抑制される。
また該凹凸樹脂板２に通気溝２Ａが形成された場合、屋根構造の通気性が確保される。
【０００９】
また、上記屋根材１２から発生する雨音、風切り音等の騒音（音波）は上記凹凸樹脂板２に伝わるが、該音波は該凹凸樹脂板２の通気溝２Ａの溝壁に反射することによってエネルギーを減衰せしめられる。
【００１０】
また、該凹凸樹脂板２は、射出成形、又は、真空および／または圧空成形によって効率良く生産される。
【００１１】
また、該凹凸樹脂板２の下側に多孔質シート（または多孔質マット）２５，２５Ａを配置した場合は、上記通気溝２Ａの溝壁によってエネルギーが減衰された音波が多孔質シート（または多孔質マット）２５，２５Ａに達し、該多孔質シート（または多孔質マット）２５，２５Ａによって吸収される。
更に、該屋根材１２からの熱も、該多孔質シート（または多孔質マット）２５，２５Ａが含有する空気によって吸収される。
【００１２】
更に、該多孔質シート（または多孔質マット）２５，２５Ａの片面又は両面に、通気抵抗が０．０６〜３．０ｋＰａ・ｓ／ｍの紙材２９を配置した場合は、上記紙材２９は優れた吸音性を有するので、該凹凸樹脂板２を通過することでエネルギーが減衰された音波が該紙材２９によって更に効果的に吸収される。
また該紙材２９は吸熱作用も有するので、該屋根材１２の輻射熱は該紙材２９によって更に効果的に吸収される。
【００１３】
上記屋根断熱構造１を建物に適用した場合、上記屋根材１２の輻射熱が熱反射するため居住空間（室内）の温度上昇が抑制される。
また、該凹凸樹脂板２の下側に配置される垂木６，６間に断熱材８が介装されると、上記屋根材１２の輻射熱の一部が凹凸樹脂板２に伝わったとしても該熱が該断熱材８によって遮断されるため、居住空間の温度上昇が抑制される。また、居住空間の熱が屋根材側へ伝わることも抑制される。
【００１４】
また、該凹凸樹脂板２と該断熱材８との間に多孔質シート（または多孔質マット）２５，２５Ａが配置され、さらに該多孔質シート（または多孔質マット）２５，２５Ａの片面又は両面に、通気抵抗が０．０６〜３．０ｋＰａ・ｓ／ｍの紙材２９が配置されると、該屋根断熱構造の音波の吸収性能、及び熱の吸収性能が更に向上する。
【００１５】
また、上記屋根断熱構造１を車両に適用した場合も、車内の温度上昇が抑制される。
【００１６】
〔効果〕
本発明の屋根断熱構造は厚みを薄くしても優れた断熱性を有するので軽量化を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】ａ）は凹凸樹脂板の外観斜視図、ｂ）は該凹凸樹脂板の拡大断面図
【図２】実施例１の屋根断熱構造を示す断面図
【図３】実施例１の屋根断熱構造を示す断面図
【図４】実施例２の屋根断熱構造を示す断面図
【図５】実施例３の屋根断熱構造を示す断面図
【図６】実施例４の屋根断熱構造を示す断面図
【図７】実施例５の屋根断熱構造を示す断面図
【図８】実施例６の屋根断熱構造を示す断面図
【図９】実施例７の屋根断熱構造を示す断面図
【図１０】実施例８の屋根断熱構造を示す断面図
【図１１】通気抵抗の測定方法を説明する概略図
【図１２】断熱試験の測定方法を説明する概略図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
〔屋根材〕
本発明の屋根材１２（図２参照）としては、主として鋼板、亜鉛メッキ鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム鋼板、銅板、銅合金板等の周知の金属を材料とするが、例えばポリプロピレン板、ポリスチロール板、ポリ塩化ビニル板、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）板、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）板等の硬質プラスチックを材料とするもの、木板、ハードボード、パーチクルボード等の木質板、石膏板、炭酸マグネシウム板、ケイ酸カルシウム板、アルミナ板、陶板等の無機質を材料とするものが含まれる。また、該屋根材１２の表面には、防錆や意匠上から塗料が塗布されていてもよい。
【００１９】
〔凹凸樹脂板〕
本発明の凹凸樹脂板２の基材２０(図１ｂ参照)は、主として熱可塑性樹脂シートを材料とするものである。
該凹凸樹脂板２に使用される熱可塑性樹脂としては、次に示す熱可塑性プラスチックが使用される。すなわち、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロニトリル-スチレン−共重合体（ＡＳ）、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体（ＡＢＳ）、アクリロニトリル-エチレン-スチレン共重合体（ＡＥＳ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、エチレン-プロピレン共重合体（ＥＰＲ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、塩化ビニリデン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等である。また、上記ポリプロピレンには、ＰＥおよび／またはＥＰＲによって変性したポリプロピレン（変性ＰＰ）を用いてもよい。また上記熱可塑性樹脂の二種以上を含むポリマーアロイまたはポリマーブレンドを使用してもよい。あるいは熱可塑性樹脂として、トウモロコシやサトウキビ等の澱粉から得られるポリ乳酸を原料とした生分解性樹脂を使用してもよい。
【００２０】
また、真空および／または圧空成形性を考慮して上記凹凸樹脂板２に使用される熱可塑性樹脂として望ましいものは、ＰＰ又は変性ＰＰであり、特に上記変性ＰＰは望ましい真空および／または圧空成形性を有し、深絞り成形が容易な材料である。
【００２１】
上記変性ＰＰにおいて、ＰＥとしては密度が０．９４１以上の高密度ＰＥ、密度が０．９２６〜０．９４０の中密度ＰＥ、密度が０．９１０〜０．９２５の低密度ＰＥ、密度が０．９０９以下の超低密度ＰＥのいずれも使用可能であるが、ＰＰとの混和性が良くかつ伸びの改良効果が大きい低密度ＰＥの使用が好ましい。
上記ＥＰＲとしてはエチレンとプロピレンのゴム状共重合体（以下ＥＰＭと略す）、エチレン、プロピレン、更にジシクロペンタジエン、エチリデンノルボルネン、１，４−ヘキサジエン等のジエン成分を共重合したエチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体（以下ＥＰＤＭと略す）のいずれもが使用される。
【００２２】
上記変性ＰＰにおいて、ＰＥおよび／またはＥＰＲはＰＰ中に５〜３０質量％の範囲で配合される。ＰＥおよび／またはＥＰＲの配合量が５質量％未満の場合はＰＰの伸び性が充分改良されず、良好な成形性が得られない。またＰＥおよび／またはＥＰＲの配合量が３０質量％を超えると、得られる変性ＰＰの硬さが不足し、形状及び寸法安定性や耐熱性が悪くなる。
上記変性ＰＰには、必要に応じ、塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、メタクリレート系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、プロピオン酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂等の熱可塑性樹脂の一種又は二種以上が混合されてもよい。
上記変性ＰＰは通常シート状にされるが、該変性ＰＰシートの片面または両面には更にＰＥ、無変性ＰＰ、ＥＰＲ、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン、塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、メタクリレート系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、スチレン系樹脂、プロピオン酸ビニル系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリエステル系樹脂等の熱可塑性樹脂の被膜または該熱可塑性樹脂の発泡体の被膜を形成してもよい。層間密着性、耐熱性の観点から無変性ＰＰは望ましい被膜である。上記被膜は変性ＰＰに特に無機充填材を添加混合した場合、芯材の表面の平滑性が確保されかつ耐薬品性も向上する。
【００２３】
上記変性ＰＰの他、本発明の凹凸樹脂板２に使用される熱可塑性樹脂として望ましいものは、エンジニアリングプラスチックのポリマーアロイである。特に直射日光に曝される屋根断熱構造１に使用される場合には、耐熱性を有する熱可塑性樹脂を使用することが好ましく、このような耐熱性熱可塑性樹脂としてエンジニアリングプラスチックが好ましい。該エンジニアリングプラスチックとして、エンジニアリングプラスチックのみ、またはエンジニアリングプラスチックと上記変性ＰＰ等の熱可塑性プラスチック、またはエンジニアリングプラスチックと該エンジニアリングプラスチック以外の熱可塑性樹脂とのポリマーアロイまたはエンジニアリングプラスチックと該エンジニアリングプラスチック以外の熱可塑性樹脂とゴム状物質とのポリマーアロイを用いてもよい。なお該ゴム状物質としては、天然ゴム、合成ゴム、熱可塑性エラストマーが挙げられる。
【００２４】
上記エンジニアリングプラスチックとしては、例えば、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエステル、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタラート（ＰＢＴ）、ポリスルホン（ＰＳＦ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリアミノビスマレイミド、メチルペンテンコポリマー（ＴＰＸ）、セルロースアセテート（ＣＡ）等の熱可塑性エンジニアリングプラスチック、ポリアリルエーテル等の液晶性エンジニアリングプラスチック、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素樹脂等の圧縮成形性エンジニアリングプラスチック、結晶性ポリエチレンテレフタレートや結晶性ポリブチレンテレフタレート等の結晶性ポリエステル、シンジオタクチックポリスチレンやアイソタクチックポリスチレン等の立体規則性ポリスチレン等の望ましくは融点が２００℃以上のエンジニアリングプラスチックが挙げられる。これらのエンジニアリングプラスチックは、それぞれ単独でまたは２種以上組み合わせて使用される。
【００２５】
なお上記変性ＰＰＥとは、ＰＰＥにスチレン、α−メチルスチレン、α−エチルスチレン、α−メチルビニルトルエン、α−メチルジアルキルスチレン、ｏ−、ｍ−またはｐ−ビニルトルエン、ｏ−エチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、ｏ−クロロスチレン、ｐ−クロロスチレン、ｏ−ブロモスチレン、２，４−ジクロロスチレン、２−クロロ−４−メチルスチレン、２，６−ジクロロスチレン、ビニルナフタレン、ビニルアントラセン等のスチレン系モノマーをグラフト重合したり、ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ）、ハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）等のスチレン系樹脂を混合してポリマーアロイ化したものである。
【００２６】
本発明の凹凸樹脂板２が上記エンジニアリングプラスチックと該エンジニアリングプラスチック以外の熱可塑性樹脂とのポリマーアロイからなる場合、該ポリマーアロイに使用される熱可塑性樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂等のポリスチレン系樹脂、ポリカプロラクタム（ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン６１０）、ポリウンデカ１ラクタム（ナイロン１１）、ポリドデカ１ラクタム（ナイロン１２）等のポリアミド系樹脂があり、これらの熱可塑性樹脂はそれぞれ単独でまたは２種以上組合せて使用される。
【００２７】
更に上記ポリマーアロイには、各々の成分の相溶性を改良する目的で相溶化剤が添加されてもよい。
該相溶化剤はポリマーアロイの各成分に親和性を有する化合物からなるので、各成分を仲介してポリマーアロイ中の各成分の混和状態を均一にする。従って各成分の特性が有効に発現し、耐熱性、成形性共に極めて良好な材料となり、真空成形等によって複雑形状の芯材が容易に製造されるようになる。
例えば、ＰＰＥ、変性ＰＰＥ、ＰＰＳ等の芳香族系エンジニアリングプラスチックと、ポリプロピレン等のポリオレフィンからなるポリマーアロイ（ゴム状物質を含むポリマーアロイも含む）の相溶化剤としては、例えば、ＰＰＥとポリプロピレンとを化学結合で結合させたブロックまたはグラフト共重合体、ポリプロピレンとポリスチレンとのブロックまたはグラフト共重合体、ＰＰＥとエチレン−ブテン共重合体とのブロックまたはグラフト共重合体、アルケニル芳香族化合物（例えばスチレン）と共役ジエン（例えばブタジエン、イソプレン）とのジブロック共重合体またはトリブロック共重合体を水素添加したポリマー等が使用される。
また上記芳香族系エンジニアリングプラスチックとポリアミド系樹脂からなるポリマーアロイ（ゴム状物質を含むポリマーアロイも含む）の相溶化剤としては、例えば、（ａ）（ｉ）エチレン性炭素−炭素二重結合又は炭素−炭素三重結合及び；（ｉｉ）カルボン酸、酸無水物、酸アミド、イミド、カルボン酸エステル、アミン又はヒドロキシル基；の両者を含む化合物；（ｂ）液状ジエン重合体；（ｃ）エポキシ化合物；（ｄ）ポリカルボン酸又はそれらの誘導体；（ｅ）酸化ポリオレフィンワックス；（ｆ）アシル官能基含有化合物；（ｇ）クロルエポキシトリアジン化合物；及び（ｈ）マレイン酸又はフマル酸のトリアルキルアミン塩が例示される。
上記相溶化剤（ａ）〜（ｈ）の詳細は特開平９−１２４９７号公報に示されており、更に各相溶化剤（ａ）〜（ｈ）は米国特許第４，３１５，０８６号明細書（（ａ）、（ｂ）および（ｃ）に関する文献）、米国特許第４，８７３，２８６号明細書（（ｄ）に関する文献）、米国特許第４，６５９，７６０号明細書（（ｅ）に関する文献）、米国特許第４，６４２，３５８号明細書および米国特許第４，６００，７４１号明細書（（ｆ）に関する文献）、米国特許第４，８９５，９４５号明細書、米国特許第５，０９６，９７９号明細書、米国特許第５，０８９，５６６号明細書および５，０４１，５０４号明細書（（ｇ）に関する文献、米国特許第４，７５５，５６６号明細書（（ｈ）に関する文献）で開示される。
上記相溶化剤は、ポリマーアロイに対して通常、０．１〜６０質量％添加される。
【００２８】
本発明の凹凸樹脂板２の材料として使用される上記熱可塑性樹脂には、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、燐酸カルシウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛、アルミナ、シリカ、珪藻土、ドロマイト、石膏、タルク、クレー、アスベスト、マイカ、ケイ酸カルシウム、ベントナイト、ホワイトカーボン、カーボンブラック、鉄粉、アルミニウム粉、ガラス粉、石粉、高炉スラグ、フライアッシュ、セメント、ジルコニア粉等の無機充填材の一種または二種以上を添加して、機械的強度や耐熱性を向上せしめてもよい。
【００２９】
更に上記熱可塑性樹脂には、リンター、リネン、サイザル、木粉、ヤシ粉、クルミ粉、デン粉、小麦粉等の有機充填材、木綿、麻、竹繊維、ヤシ繊維、羊毛、石綿、ケナフ繊維等の天然繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリオレフィン繊維、アクリル繊維、塩化ビニル繊維、塩化ビニリデン繊維等の合成繊維、ビスコース繊維、アセテート繊維等の半合成繊維、アスベスト繊維、ガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊維、金属繊維、ウィスカー等の無機繊維等の繊維状充填材の一種または二種以上を添加して形状保持性、寸法安定性、圧縮および引張強度等を向上せしめてもよい。上記無機あるいは有機充填材あるいは繊維状充填材は通常上記熱可塑性プラスチックに対して０．０５〜２００質量％程度添加される。
【００３０】
上記熱可塑性樹脂は、顔料や染料等により着色され色分けされてもよく、更にＤＯＰ、ＤＢＰ等の可塑剤、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶化促進剤、難燃剤、防炎剤、防虫剤、防腐剤、ワックス類、滑剤、安定剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、化学発泡剤またはカプセル型発泡剤等の発泡剤等が添加されてもよい。これらの成分は一種または二種以上相互に混合して添加されてもよい。
【００３１】
また、雨漏り防止の観点から、該凹凸樹脂板２の上面を耐水性とすることが望ましい。例えば、該凹凸樹脂板２を耐水性熱可塑性樹脂シートで構成してもよいし、該凹凸樹脂板２の表面に防水加工を施してもよい。該耐水性熱可塑性樹脂シートとしては、上記した材料のうちＰＰが特に望ましい。
【００３２】
本発明の凹凸樹脂板２は、図１ａに示すように矩形波の形状に成形されている。そして、該凹凸樹脂板２においては、上下両面に形成された谷部によって複数の通気溝２Ａが構成されている。
また、図１ｂに示すように、基材２０の上面には熱反射層２１が形成されている。このように図１ｂに示す構成は基材２０の上面のみに熱反射層２１が形成されているが、該熱反射層２１は基材２０の上面および／または下面に形成されていてもよい。
【００３３】
〔熱反射層〕
本発明の熱反射層２１は、基材シートの表面にアルミ箔をラミネートした熱反射シートで構成することができる。例えば該熱反射シートは、ポリエチレンフィルムの表裏にポリエチレン多孔質シートをそれぞれ積層し、このような積層体の上下両面に、アルミ純度９９％のアルミシート（ポリエチレンシートにアルミニウムを被覆したもの）をそれぞれ配置したものが使用できる。該熱反射層２１の熱反射率は９７％以上であることが望ましい。また、成形後に該基材シートの表面にアルミニウムの分散溶液をスプレー塗布してもよい。
【００３４】
〔成形品〕
上記凹凸樹脂板２は、通常、上記熱可塑性樹脂シートを真空および／または圧空成形あるいはプレス成形によって製造する。該熱可塑性樹脂シートの厚みは通常０．１〜０．８ｍｍであることが好ましい。
【００３５】
また、上記凹凸樹脂板２は、射出成形によって製造することができる。このように射出成形を採用すると、該凹凸樹脂板２を１工程で複雑かつ精巧に大量生産することができる。
【００３６】
〔多孔質シート（多孔質マット）〕
本発明の多孔質シート（多孔質マット）２５，２５Ａとしては不織布、繊維編織物等の繊維シートあるいは繊維マット、ポリウレタン発泡体、ポリエチレン発泡体、ポリプロピレン発泡体、ポリスチレン発泡体、ポリ塩化ビニル発泡体、エポキシ樹脂発泡体、メラミン樹脂発泡体、尿素樹脂発泡体、フェノール樹脂発泡体等の樹脂発泡体のうち通気性を有する樹脂発泡体、上記プラスチックのビーズの焼結体等が使用される。
【００３７】
上記多孔質シート（多孔質マット）２５，２５Ａが繊維シートからなる場合には、該繊維シートに使用される繊維材料として例えばポリエステル繊維、芯鞘構成のポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ウレタン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、アセテート繊維等の合成繊維、パルプ、木綿、ヤシ繊維、麻繊維、竹繊維、ケナフ繊維等の天然繊維、ガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊維、石綿繊維等の無機繊維、あるいはこれらの繊維を使用した繊維製品のスクラップを解繊して得られた再生繊維の１種または２種以上の繊維が使用されるが、例えばガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊維、石綿繊維、ステンレス繊維等の無機繊維やポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維、ポリ−ｐ−フェニレンテレフタルアミド繊維等のアラミド繊維、ポリアリレート繊維、ポリエーテルエーテルケトン繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維等の望ましくは融点が２５０℃以上の耐熱性合成繊維を使用すれば、耐熱性の極めて高い多孔質シート（多孔質マット）２５，２５Ａが得られる。その中でも炭素繊維は焼却処理が可能で細片が飛散しにくい点で有用な無機繊維であり、アラミド繊維は比較的安価で入手し易い点で有用な合成繊維である。
【００３８】
上記多孔質シート（多孔質マット）２５，２５Ａの単位面積あたりの質量は２００〜１４００ｇ／ｍ２、好ましくは２００〜１０００ｇ／ｍ２に設定する。多孔質シート（多孔質マット）２５，２５Ａの密度は５〜３００ｋｇ／ｍ３、好ましくは１０〜２５０ｋｇ／ｍ３、更に好ましくは２０〜２００ｋｇ／ｍ３に設定する。上記多孔質シート（多孔質マット）２５，２５Ａの通気抵抗は、好ましくは０．０３〜５ｋＰａ・ｓ／ｍに設定する。
【００３９】
ここで、通気抵抗Ｒ（Ｐａ・ｓ／ｍ）とは、通気性材料の通気の程度を表す尺度である。この通気抵抗Ｒの測定は定常流差圧測定方式により行われる。図１１に示すように、シリンダー状の通気路Ｗ内に試験片Ｔを配置し、一定の通気量Ｖ（図中矢印の向き）の状態で図中矢印の始点側の通気路Ｗ内の圧力Ｐ１と、図中矢印の終点Ｐ２の圧力差を測定し、次式より通気抵抗Ｒを求めることが出来る。
Ｒ＝ΔＰ／Ｖ
ここで、ΔＰ（＝Ｐ１−Ｐ２）：圧力差（Ｐａ）、Ｖ：単位面積当りの通気量（ｍ３／ｍ２・ｓ）である。なお通気抵抗Ｒ（Ｐａ・ｓ／ｍ）は通気度Ｃ（ｍ／Ｐａ・ｓ）とＣ＝１／Ｒの関係にある。
通気抵抗は、例えば、通気性試験機（製品名：ＫＥＳ−Ｆ８−ＡＰ１、カトーテック株式会社製、定常流差圧測定方式）によって測定することが出来る。
【００４０】
上記多孔質シート（多孔質マット）２５，２５Ａは、上記繊維シート、樹脂発泡体、焼結体等の二種以上の積層体であってもよい。例えば上記多孔質シート（多孔質マット）２５，２５Ａとしては、樹脂含浸ポリウレタン発泡体シートの片面または両面に補強のためにガラスチョップドストランドマット、ガラスペーパー等のガラス繊維シートを積層した積層多孔質シート（多孔質マット）が挙げられる。
【００４１】
〔紙材〕
本発明に使用される上記多孔質シート（多孔質マット）２５，２５Ａの片面又は両面には、通気抵抗が０．０６〜３．０ｋＰａ・ｓ／ｍの紙材２９を配置してもよい。
上記紙材２９として望ましいものには、適度に叩解されたパルプ繊維を材料とするものがある。望ましい叩解度の範囲はＪＩＳ Ｐ ８１２１−１９９５の４．カナディアン・スタンダード・フリーネスに規定されるカナダ標準型ろ水度で３５０〜６５０ｍｌ（ＣＳＦ）の範囲であり、該繊維の単位面積あたりの質量は１５〜５０ｇ／ｍ２の範囲である。
上記紙材２９にはクレープ加工および／またはエンボス加工が施されてもよい。上記紙材２９にクレープ加工および／またはエンボス加工が施されていると、紙材２９が伸び易くなって成形性が向上する。
望ましいクレープ率は１０〜５０％、望ましいエンボス加工は突起高さ０．０２〜２．００ｍｍでかつ突起数が２０〜２００個／ｃｍ２の範囲である。
【００４２】
〔合成樹脂含浸〕
上記多孔質シート（多孔質マット）２５，２５Ａおよび／または上記紙材２９には剛性付与、通気抵抗調節の目的で合成樹脂が塗布または含浸されてもよい。上記合成樹脂としては熱可塑性樹脂および／または熱硬化性樹脂が使用される。
【００４３】
上記熱可塑性樹脂としては、例えばアクリル酸エステル樹脂、メタクリル酸エステル樹脂、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル（ＥＥＡ）樹脂、アクリロニトリル・スチレン・アクリルゴム共重合（ＡＳＡ）樹脂、アクリロニトリル・スチレン共重合（ＡＳ）樹脂、アクリロニトリル・塩素化ポリエチレン・スチレン共重合（ＡＣＳ）樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合（ＥＶＡ）樹脂、エチレン・ビニルアルコール共重合（ＥＶＯＨ）樹脂、メタクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリブタジエン（ＢＤＲ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合（ＡＢＳ）樹脂、塩素化ポリエチレン（ＣＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、酢酸繊維素（セルロースアセテート：ＣＡ）樹脂、シンジオタクチックポリスチレン（ＳＰＳ）、ポリオキシメチレン（＝ポリアセタール）（ＰＯＭ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）エラストマー、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリサルフォン（ＰＳＦ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、フッ素樹脂、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、変性ＰＰＥ、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリベンゾイダゾール（ＰＢＩ）、全芳香族ポリエステル（ＰＯＢ）、等が例示される。
上記熱可塑性樹脂は、２種以上混合使用されてもよく、また多孔質シート（多孔質マット）２５，２５Ａの熱可塑性を阻害しない程度で若干量の熱硬化性樹脂の１種または２種以上を混合使用してもよい。
該熱可塑性樹脂は取扱いが容易な点から、水溶液、水性エマルジョン、水性ディスパージョンの形のものを使用することが好ましいが、有機溶剤溶液の形のものを使用してもよい。
【００４４】
上記熱硬化性樹脂としては、例えばウレタン樹脂、メラミン樹脂、熱硬化型アクリル樹脂、特に加熱によりエステル結合を形成して硬化する熱硬化型アクリル樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、熱硬化型ポリエステル等が使用されるが、該合成樹脂を生成するウレタン樹脂プレポリマー、尿素樹脂プレポリマー（初期縮合体）、フェノール樹脂プレポリマー（初期縮合体）、ジアリルフタレートプレポリマー、アクリルオリゴマー、多価イソシアナート、メタクリルエステルモノマー、ジアリルフタレートモノマー等のプレポリマー、オリゴマー、モノマー等の合成樹脂前駆体が使用されてもよい。該熱硬化性樹脂も取扱いが容易な点から、水溶液、水性エマルジョン、水性ディスパージョンの形のものを使用することが好ましいが、有機溶剤溶液の形のものを使用してもよい。
本発明で使用される樹脂として望ましいのは、フェノール系樹脂である。該フェノール系樹脂は、フェノール系化合物とホルムアルデヒドおよび／またはホルムアルデヒド供与体とを縮合させることによって得られる。
上記フェノール系樹脂に使用されるフェノール系化合物としては、一価フェノールであってもよいし、多価フェノールであってもよいし、一価フェノールと多価フェノールとの混合物であってもよいが、一価フェノールのみを使用した場合、硬化時および硬化後にホルムアルデヒドが放出され易いため、好ましくは多価フェノールまたは一価フェノールと多価フェノールとの混合物を使用する。
上記合成樹脂、特に熱硬化性樹脂の添加は、上記多孔質シート（多孔質マット）２５，２５Ａの成形形状保持性と剛性とを共に向上せしめる。
【００４５】
上記多孔質シート（多孔質マット）２５，２５Ａまたは上記紙材２９に上記合成樹脂を含浸させるには、スプレー、ロールコーター、ナイフコーター、カーテンフローコーター等の塗工機による塗布、ディッピング等の公知の方法が適用され、合成樹脂の含浸量を調節するには、合成樹脂を塗布または含浸した上記多孔質シート（多孔質マット）２５，２５Ａまたは上記紙材２９を絞りロールによって絞る方法が一般的である。
上記合成樹脂を多孔質シート（多孔質マット）２５，２５Ａまたは上記紙材２９に塗布または含浸した後は、常温あるいは加熱乾燥を行なう。
【００４６】
〔屋根断熱構造〕
以下に本発明の屋根断熱構造１（１Ａ〜１Ｈ）の実施例を記載するが、本発明は該実施例にのみ限定されるものではない。
【００４７】
〈実施例１〉
図２に示すように、屋根断熱構造１Ａにおいては、垂木６が軒桁７Ａ、母屋７Ｂ、棟木７Ｃによって支持されている。また、棟木７Ｃの上方であって左右から垂木６，６が突き合わされる部位には、断熱性シール材１０が充填されている。
【００４８】
また、図３に示すように、複数の垂木６上には、上記凹凸樹脂板２が差し渡されている。具体的には、該凹凸樹脂板２の下面における通気溝２Ａの溝巾を該垂木６の横巾と等しくなるように設定し、該垂木６の上部に該通気溝２Ａをそれぞれ嵌め込んで該垂木６上に該凹凸樹脂板２を差し渡している。該凹凸樹脂板２を垂木６に取り付ける際には、垂木６，６間の長さや垂木形状等に応じて該凹凸樹脂板２を適宜切削し、またラップ処理しながら、釘やビスなどの固定手段によって野地板３と共に垂木６に対して固定する。
なお、該凹凸樹脂板２の大きさは通常、巾５００〜１０００ｍｍ、長さ７００〜２０００ｍｍ程度が好ましい。
【００４９】
さらに、該凹凸樹脂板２上面には、野地板３が被着されている。さらに、該野地板３上に防水シート４が配置され、該防水シート４上に瓦などの屋根材１２が葺設されている。
【００５０】
また、図２に示す屋根構造１Ａにおける棟部にあっては、笠木１３を介して水切り板１４が被着されていると共に、該棟部の所定箇所には棟換気部材１６が被着されている。そして、上記凹凸樹脂板２の通気溝２Ａの上端（棟部側）は、該棟部に沿って形成されている通気路１１に連通されて外気に開放されている。
一方、該通気溝２Ａの下端（軒先側）は、軒先において直接外気に開放されている。
【００５１】
また、該凹凸樹脂板２の厚さｈ（図１ａ参照）は、該垂木６の厚さよりも小さく設定されている。したがって、該凹凸樹脂板２と、該垂木６の下側にある母屋７Ｂとの間には、垂木６上に該凹凸樹脂板２を差し渡した状態で隙間Ｓが形成される。
【００５２】
上記構成において、屋根材１２の輻射熱は、該凹凸樹脂板２上面の熱反射層２１によって反射されるため、該輻射熱は該凹凸樹脂板２よりも下方にある室内には伝わらない。
また、該凹凸樹脂板２の通気溝２Ａが外気に開放されているから、屋根裏の通気を確実に行うことが出来る。
【００５３】
さらに、屋根材１２から発生する雨音等の騒音（音波）は、該凹凸樹脂板２の通気溝２Ａの溝壁に反射してエネルギーを減衰せしめられる。また、該凹凸樹脂板２の下側には、上述のように隙間Ｓが形成されて空気層が設けられているため、該空気層がいわば断熱遮音材となって屋根材１２と室内との熱及び音の伝導を好適に遮断している。
【００５４】
〈実施例２〉
また、図４に示すように、屋根断熱構造１Ｂは、凹凸樹脂板２の厚さｈを一律に垂木６の厚さにほぼ等しく設定した構成である。
【００５５】
〈実施例３〉
また、図５に示すように、屋根断熱構造１Ｃは、凹凸樹脂板２の厚さｈを、垂木６が嵌る部分を大きく設定し、垂木６，６の間に介在する部分を小さく設定し、垂木６上に該凹凸樹脂板２を差し渡した状態で該垂木６，６間において該凹凸樹脂板２の上下両側に隙間Ｓをそれぞれ形成した構成である。
【００５６】
〈実施例４〉
また、図６に示すように、屋根断熱構造１Ｄは、垂木６，６間に位置する凹凸樹脂板２の下面に断熱材８を配置して、垂木６，６間に断熱材８を介装した構成である。
【００５７】
〈実施例５〉
また、図７に示すように、屋根断熱構造１Ｅは、凹凸樹脂板２の厚さｈを、垂木６が嵌る部分を大きく設定し、垂木６，６の間に介在する部分を小さく設定した構成である。このような構成において、垂木６上に該凹凸樹脂板２を差し渡すと、該垂木６，６間において該凹凸樹脂板２の上側に隙間Ｓが形成される。また該屋根断熱構造１Ｅは、凹凸樹脂板２の下面に断熱材８を配置し、垂木６，６間に該断熱材８を介装させている。
【００５８】
〈実施例６〉
また、図８に示すように、屋根断熱構造１Ｆは、上記凹凸樹脂板２の下側に多孔質シート（または多孔質マット）２５を接着した構成である。
【００５９】
〈実施例７〉
また、図９に示すように、屋根断熱構造１Ｇは、上記凹凸樹脂板２の下側に不織布、スパンボンド等の繊維シート２６を接着し、該繊維シート２６の下面に多孔質シート（または多孔質マット）２５Ａを接着した構成である。
該多孔質シート（または多孔質マット）２５Ａは、樹脂含浸ポリウレタン発泡体シート、ガラス繊維含有ポリエステル発泡体シート、ガラス繊維含有ポリプロピレン発泡体シート等の樹脂発泡体２７Ａの両表面に樹脂含浸ガラス繊維シート２７Ｂ，２７Ｂが接着された積層体である。上記ガラス繊維シート２７Ｂ，２７Ｂは、例えばガラスペーパー、ガラスチョップドストランドマット等が好ましい。
更に上記多孔質シート（または多孔質マット）２５Ａの下側には、不織布、繊維編織物等の繊維シートからなる表皮材２８が接着されている。
【００６０】
〈実施例８〉
また、図１０に示すように、屋根断熱構造１Ｈは、上記凹凸樹脂板２の下側に、上記紙材２９を上面に接着した多孔質シート（または多孔質マット）２５を配置した構成である。
【００６１】
多孔質シート（または多孔質マット）２５，２５Ａと紙材２９との接着は融着または通気性接着剤層を介して行うことが望ましい。また、部分的に接着してもよい。
上記通気性接着剤層は、例えば粉末状ホットメルト接着剤の散布層、くもの巣状ホットメルト接着剤層、あるいは溶液状、エマルジョン状のホットメルト接着剤や通常の接着剤を斑点状、縞状等に塗布した不連続接着剤塗布層等である。
【００６２】
〈実施例１０〉（紙材）
実施例８に使用する紙材２９として、針葉樹パルプからなるパルプ繊維原料をディスクリファイナーにより叩解し、カナディアン・スタンダード・フリーネスに規定されるカナダ標準ろ水度で４５０ｍｌ（ＣＳＦ）で叩解、抄紙した後、通常のヤンキードライヤー方式により乾燥させ、単位面積あたりの質量２５ｇ／ｍ２、クレープ率２０％、通気抵抗０．６７ｋＰａ・ｓ／ｍの紙材を作製した。
【００６３】
〔断熱遮音試験〕
試料として、図８および図１０に示す構造のものを選択する。
図８に示す試料１では、屋根材１２として厚さ３ｍｍの鋼板を使用し、野地板３として厚さ１０ｍｍの面材を使用し、凹凸樹脂板２として図１に示す構造の厚さ０．３ｍｍのポリプロピレンシートの真空成形品を使用し、該凹凸樹脂板２の厚さｈを１０ｍｍとし、該凹凸樹脂板２の両面にアルミニウムの蒸着を施した。
また多孔質シート２５としては、融点が１２０℃の低融点ポリエステル繊維が３０質量％混合されたポリエステル繊維からなり、厚さ５ｍｍ、単位面積あたりの質量５００ｇ／ｍ２、通気抵抗０．１２ｋＰａ・ｓ／ｍの繊維シートを選択した。
凹凸樹脂板２と多孔質シート２５とは、融着により部分的に四隅および中央部で接着させた。
図１０に示す試料２では、上記多孔質シート２５と実施例１０の紙材２９とを使用した。多孔質シート２５Ａと紙材２９との接着は、粉末状ポリアミド系ホットメルト接着剤（粒度：２００〜４００μｍ、融点：１２５℃）を１０ｇ／ｍ２の塗布量で散布した通気性接着剤層によって行い、上記凹凸樹脂板２と多孔質シート２５とは、融着により部分的に四隅および中央部を接着させた。
さらに、比較試料１として、上記試料１において凹凸樹脂板２を除去した構造を選択した。また比較試料２として、上記試料２において凹凸樹脂板２を除去した構造を選択した。さらに比較試料３として、凹凸樹脂板２および多孔質シート２５を用いずに屋根材１２と野地板３のみの構造を選択した。
【００６４】
〔断熱遮音試験方法〕
以下の試験方法により、試料１、試料２、比較試料１、比較試料２、比較試料３について断熱遮音試験を行なった。
【００６５】
〔断熱試験〕
得られた各試料を、一辺５００ｍｍの正方形に切り取り、図１２に示すように縦横が５００ｍｍ、高さが２００ｍｍのスレート板からなる箱型形状の上部に上記各試料を取り付け、上記各試料の屋根材１２の上部から赤外線ランプにて８０℃の温度に加熱し、箱型形状内部の温度上昇を測定した。なお、比較試料１，２，３においては、凹凸樹脂板２が配置されていないため、凹凸樹脂板２の相当位置に厚さ１０ｍｍ（凹凸樹脂板２の厚さｈに相当）の空間部を設けた。外気温度は２３℃とした。試験結果を表１に示す。
【００６６】
〔遮音試験〕
得られた各試料を、一辺５００ｍｍの正方形に切り取り、２０度の勾配からなる傾斜がつくように台座に取付け、屋根材１２の中央部に高さ５００ｍｍから１分間に１００ｃｃの水滴を落下させ、その際に発生した屋根材１２の１００ｍｍ直下での騒音を騒音計を用いて測定温度２３℃で測定した。また水滴を落下させない状態での室内雰囲気の騒音も測定した。試験結果を表２に示す。
【００６７】
【表１】
【００６８】
【表２】
【００６９】
表１に示す断熱試験では、屋根材１２と野地板３だけの比較試料３に比べて比較試料１，２は温度上昇が遅いが、本発明の構造を有する試料１，２は比較試料より大きな断熱効果が得られることが判る。
【００７０】
表２に示す遮音試験においても、本発明の構造を有する試料１，２は従来の構造のものより高い遮音効果が得られることが判る。
【００７１】
これまでに述べた屋根断熱構造１において、該凹凸樹脂板２の上側に屋根材１２としての車両用天井パネルを配置し、該凹凸樹脂板２の下側に車両用成形天井材を配置して車両用の屋根断熱構造としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明の屋根断熱構造は軽量でかつ断熱性に富むので、建物や車両の屋根に有利に適用できるから、産業上利用可能である。
【符号の説明】
【００７３】
１（１Ａ〜１Ｈ） 屋根断熱構造
２ 凹凸樹脂板
２Ａ 通気溝
３ 野地板
６ 垂木
１２ 屋根材
２１ 熱反射層
２５，２５Ａ 多孔質シート（マット）
２９（２９Ａ〜２９Ｅ）紙材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
屋根材と、該屋根材の下側に配置される凹凸樹脂板とからなり、
該凹凸樹脂板の上面および／または下面には熱反射層が形成されていることを特徴とする屋根断熱構造。
【請求項２】
該凹凸樹脂板には、該凹凸樹脂板の谷部によって構成される通気溝が形成されている請求項１記載の屋根断熱構造。
【請求項３】
該凹凸樹脂板は、熱可塑性樹脂シートを射出成形、又は、真空および／または圧空成形して凹凸を形成した成形品である請求項１又は請求項２記載の屋根断熱構造。
【請求項４】
該凹凸樹脂板の下側に多孔質シートまたは多孔質マットを配置した請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の屋根断熱構造。
【請求項５】
該多孔質シートまたは該多孔質マットの片面又は両面に、通気抵抗が０．０６〜３．０ｋＰａ・ｓ／ｍの紙材を配置した請求項４に記載の屋根断熱構造。
【請求項６】
建物用の屋根断熱構造であって、
該凹凸樹脂板は複数の垂木上に差し渡され、該凹凸樹脂板上面に野地板が配置され、該野地板の上側に建物用の屋根材が配置されている請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の屋根断熱構造。
【請求項７】
各垂木間には断熱材が介装されている請求項６記載の屋根断熱構造。
【請求項８】
該凹凸樹脂板と該断熱材との間に多孔質シートまたは多孔質マットを配置した請求項７記載の屋根断熱構造。
【請求項９】
該多孔質シートまたは該多孔質マットの片面又は両面に、通気抵抗が０．０６〜３．０ｋＰａ・ｓ／ｍの紙材を配置した請求項８記載の屋根断熱構造。
【請求項１０】
車両用の屋根断熱構造であって、
該凹凸樹脂板の上側に屋根材としての車両用天井パネルが配置され、該凹凸樹脂板の下側に車両用成形天井材が配置されている請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の屋根断熱構造。
【請求項１】
屋根材と、該屋根材の下側に配置される凹凸樹脂板とからなり、
該凹凸樹脂板の上面および／または下面には熱反射層が形成されていることを特徴とする屋根断熱構造。
【請求項２】
該凹凸樹脂板には、該凹凸樹脂板の谷部によって構成される通気溝が形成されている請求項１記載の屋根断熱構造。
【請求項３】
該凹凸樹脂板は、熱可塑性樹脂シートを射出成形、又は、真空および／または圧空成形して凹凸を形成した成形品である請求項１又は請求項２記載の屋根断熱構造。
【請求項４】
該凹凸樹脂板の下側に多孔質シートまたは多孔質マットを配置した請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の屋根断熱構造。
【請求項５】
該多孔質シートまたは該多孔質マットの片面又は両面に、通気抵抗が０．０６〜３．０ｋＰａ・ｓ／ｍの紙材を配置した請求項４に記載の屋根断熱構造。
【請求項６】
建物用の屋根断熱構造であって、
該凹凸樹脂板は複数の垂木上に差し渡され、該凹凸樹脂板上面に野地板が配置され、該野地板の上側に建物用の屋根材が配置されている請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の屋根断熱構造。
【請求項７】
各垂木間には断熱材が介装されている請求項６記載の屋根断熱構造。
【請求項８】
該凹凸樹脂板と該断熱材との間に多孔質シートまたは多孔質マットを配置した請求項７記載の屋根断熱構造。
【請求項９】
該多孔質シートまたは該多孔質マットの片面又は両面に、通気抵抗が０．０６〜３．０ｋＰａ・ｓ／ｍの紙材を配置した請求項８記載の屋根断熱構造。
【請求項１０】
車両用の屋根断熱構造であって、
該凹凸樹脂板の上側に屋根材としての車両用天井パネルが配置され、該凹凸樹脂板の下側に車両用成形天井材が配置されている請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の屋根断熱構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１１−１２７３２７（Ｐ２０１１−１２７３２７Ａ）
【公開日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２８６３６２（Ｐ２００９−２８６３６２）
【出願日】平成２１年１２月１７日（２００９．１２．１７）
【出願人】（０００２４３８９２）名古屋油化株式会社 (78)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月１７日（２００９．１２．１７）
【出願人】（０００２４３８９２）名古屋油化株式会社 (78)
【Ｆターム（参考）】
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