布製印刷品及びその製造プロセス
【課題】布地上に印刷された紫外線インキを瞬間的にドライングさせ、紫外線インキの拡張を防止でき、布製印刷品上の画像がより精美かつ綺麗になり、且つ、機器により大量生産でき、コストを有効に低下し、工数を削減できることを課題とする。
【解決手段】布製印刷品製造プロセスは、結合層及び布地を用意し、前記布地及び前記結合層を貼り付ける工程と、前記結合層及び前記布地を印刷機に搬送して紫外線印刷を行う工程とを含む。さらに、布製印刷品を提供する。
【解決手段】布製印刷品製造プロセスは、結合層及び布地を用意し、前記布地及び前記結合層を貼り付ける工程と、前記結合層及び前記布地を印刷機に搬送して紫外線印刷を行う工程とを含む。さらに、布製印刷品を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、布製印刷品及びその製造プロセスに関り、特に、印刷された布製印刷品及びその製造プロセスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からの印刷方式は、大体、スクリーン印刷（例えば、服上の模様）や、大型出力（例えば、路傍の布製旗及びポスター）及び熱転写（例えば、服上の絵柄）等の方式であり、絵柄や文字を布地上に付けていくものである。スクリーン印刷は、直接にスクリーン版上のインキを布地上にかき付けてプリントする方式であるが、布地が濡れるため収縮が生じ、インキは布地の毛細現象によって拡張してはみ出され、色を正しく重ねることが難く、絵柄や文字も曖昧になり易く、しかも、人為的な作業及び気候の要素もその印刷品質に影響を与えている。さらに、スクリーン版は色の塊を主とすることから、単一の版により複雑な絵柄の諧調を印刷することができないので、十分な網点でパターンの諧調を良好に表現するためには、数十の版を作る必要があり、コストはかなり大きくなる。
【０００３】
印刷による効果を求めるため、例えば、「大型出力」でポスターを印刷するようなデジタル印刷の方式を使用するようになってきた。このような印刷方式は、大型のインクジェットプリンタを用いている。大型出力は印刷品をより精美にすることができるが、印刷過程において時間が非常にかかり、且つ、大型出力の画像ファイルは、所定のフォーマットを必要とし、また、一般に印刷数量も少量なので、大量に出版印刷する必要がある書籍や、ポスター及びカレンダーなどの印刷品にとって、コストが合わない。
【０００４】
熱転写は、昇華インキ（昇華インク）を用い絵柄を布地上に印刷するものであり、昇華インキの分子は、加熱により気体に変化（即ち、昇華という）するが、熱転写の過程において、少なくとも１６０℃〜２００℃の高温が必要なので、熱転写は、一般にセラミックや、金属及び人工繊維の服にしか使うことができない。また、布地が収縮されるので、熱転写された後の絵柄は、クラックまたは色落ちが発生し易く、且つ、機器は大量に印刷することができない。
【０００５】
そのため、本発明者は、上記欠点を改良することに鑑みて、長年以来この領域で積み上げた経験により、専念な観察かつ研究をし、さらに学術理論の運用に合せ、合理的に設計され、かつ前記欠点を有効に改善できる本発明を提案した。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の主な目的は、布製印刷品をより精美にすることができ、且つ、機器により大量生産でき、コストを有効に低下し、工数を削減できる布製印刷品及びその製造プロセスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、本発明による布製印刷品製造プロセスは、
結合層及び布地を用意し、前記結合層の一面にゲル層を塗布し、さらに前記布地を前記ゲル層を介して前記結合層に貼り付けて、前記ゲル層を前記結合層と前記布地との間に介在させる工程と、
前記結合層及び前記布地を印刷用サイズにカットし、さらに、前記結合層及び前記布地を押圧して平坦化させる工程と、
印刷しようとする画像を用意し、前記画像の三原色（ＲＧＢ）を印刷用の四色（ＣＭＫＹ）に変換する工程と、
印刷用の四色にそれぞれ対応して複数の版を作製し、さらに前記版を印刷機のインキタンク内にそれぞれ装着する工程と、
前記結合層及び前記布地を前記印刷機に搬送して紫外線印刷を行い、前記布地に印刷された紫外線インキを瞬間的にドライングさせる工程と、
前記結合層及び前記布地を後加工し、様々な布製印刷品を作製する工程とを含む。
【０００８】
本発明による布製印刷品は、一面にゲル層が塗布された結合層と、一面に紫外線インキ層が印刷され、もう一面は前記ゲル層を介して前記結合層に重ねられた布地とを含み、前記ゲル層は前記布地と前記結合層との間に介在されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明による布製印刷品製造プロセスは、前記結合層及び布地を紫外線照射で印刷することにより、紫外線は高いエネルギーを有し、さらに、紫外線インキは乾きが速い特性を持っているので、前記布地上に印刷された紫外線インキを瞬間的にドライングさせ、紫外線インキの布地の毛細現象による拡張を防止でき、布製印刷品上の画像がより精美となり、且つ、機器により大量生産でき、コストを有効に低下し、工数を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明による布製印刷品製造プロセスの工程を示すフローチャートである。
【図２】本発明による布製印刷品製造プロセスにおける結合層及び布地の結合を示す図である。
【図３】本発明による布製印刷品製造プロセスにおける印刷機を示す斜視図である。
【図４】本発明による布製印刷品製造プロセスにおける印刷機を示す正面図である。
【図５】本発明による布製印刷品を示す分解斜視図である。
【図６】本発明による布製印刷品を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の特徴及び技術内容をさらに理解ならしむため、以下に本発明に関る詳しい説明及び添付図面を参照する。これにより、深く且つ具体的な理解が得られるが、それらの添付図面は参考及び説明のみに使われるものであり、本発明の主張範囲を狭義的に限定するものではないことは言うまでもないことである。
【００１２】
図１〜図４に示すように、本発明による布製印刷品製造プロセスは、以下のステップを含む。
【００１３】
（ステップＳ１０１）結合層１及び布地２を用意し、該結合層１及び布地２は、その一部がリールに巻き取られ、コータ４（図２に示すように）で結合層１の一面にゲル層３を塗布し（図５に示すように）、ゲル層３の厚さは約０．０１５ｍｍであり、さらに、布地２と結合層１とを２つのローラ５で加圧して接着させ、ゲル層３を結合層１と布地２との間に挟まれるようにする。圧力は約３００ｋｇ／平方インチ（約５０ｋｇ／ｃｍ２）である。
【００１４】
結合層１は紙材またはプラスチック材であり、布地２はシルク、ベッチンまたはその他の布地である。結合層１が紙材である場合、ゲル層３はヒドロゲルであり、結合層１がプラスチック材である場合、ゲル層３は有機ゲルであり、結合層１は必要に応じて異なる厚さにして、布地２に十分な支持力を与え、布地２が濡れて収縮して反り返ることを避ける。
【００１５】
（ステップＳ１０３）結合層１及び布地２を印刷用サイズにカットし（例えば、全判、１／２判または１／４判）、さらに、結合層１及び布地２を油圧機（図示せず）で押圧して平坦化させる。少量印刷の際には、手作業で結合層１及び布地２を押圧して平坦化させてもよい。
【００１６】
（ステップＳ１０５）印刷しようとする画像（図示せず）を用意し、コンピュータや他のデジタル電子設備で画像の赤（Ｒｅｄ）、緑（Ｇｒｅｅｎ）、青（Ｂｌｕｅ）の三原色（ＲＧＢ）を印刷用の青（ｃｙａｎ）、赤（Ｍａｇｅｎｔａ）、黒（ｂｌａｃｋ）、黄（Ｙｅｌｌｏｗ）の四色（ＣＭＫＹ）に変換する。
【００１７】
（ステップＳ１０７）製版機（図示せず）で印刷用の四色にそれぞれ対応して複数の版６を作製し、さらに版６を印刷機７のインキタンク７４の一側方（図４に示すように）にそれぞれ差し込む。その後、版６は印刷機７のインキタンク７４内に巻き込んで収納される。本実施例では、これらの版６の数は４である。
【００１８】
これらの版６は、先に化学薬液でアルミ版に塗布しておき、そして、印刷用の四色（ＣＭＫＹ）に対応して露光しプレ−センシタイズド プレート（ＰＳ版）を作製する。
【００１９】
ここで、該印刷機７は六色の専用印刷機であって、デジタル印刷を行うことができる。印刷機７は、結合層１及び布地２を載置するための昇降台７１１を有する入力端７１を含む。入力端７１はベース７２に近接し、ベース７２の内部に結合層１及び布地２を入力端７１から印刷機７の他端に搬送する搬送機７３が設けられている。ベース７２の頂部に６つのインキタンク７４が設けられ、インキタンク７４毎の頂部に紫外線インキ２１を添加するための開口７４１が備えられている。インキタンク７４の内部にインキローラ７４２及びゴムローラ７４３が設けられ、ゴムローラ７４３はインキローラ７４２の下方かつ搬送機７３の上方に位置され、ゴムローラ７４３は弾性を有し、転写の効果を向上できる。ベース７２の内部においてこれらのインキタンク７４の間にそれぞれ紫外線ランプ７５が設けられ（図４に示すように）、これらの紫外線ランプ７５は搬送機７３の上方に位置され、布地２に印刷された紫外線インキ２１を照射して一回目のドライングを行う。ベース７２は入力端７１に対向する他端に出力端７６が近接され、出力端７６は昇降台７６１及び制御パネル７６２を備え、昇降台７６１は、搬送機７３より搬送された結合層１及び布地２を載置し、制御パネル７６２は、印刷機７に対する様々な設定を行うことができ、例えば、印刷の線数（即ち、平方インチ毎の網点の数）の多さ及び圧印の大きさを制御する。ベース７２の内部においてインキタンク７４と出力端７６との間にさらに５つの紫外線ランプ７５が設けられ、布地２に印刷された紫外線インキ２１を照射して二回目のドライングを行うことができる。
【００２０】
（ステップＳ１０９）結合層１及び布地２を印刷機７に送って紫外線印刷（ＵＶ印刷）を行い、布地２に印刷された紫外線インキ２１（紫外線硬化型インキ）を瞬間的にドライング（乾燥）させる。
【００２１】
ここで、紫外線印刷は、平版印刷の原理、即ち水と油の反発現象を利用しており、化学薬液によって版６上の画像部は、インキを吸収すると共に水を弾く特性を有し、非画像部分は水を吸収すると共にインキを弾く特性を有するようになる。そのため、先に版６に水を通しておき、インキローラ７４２で紫外線インキ２１を版６につけて、版６で該画像をゴムローラ７４３に転写し、さらに、ゴムローラ７４３により搬送機７３上に搬送されてきた布地２に転写し、最後に、紫外線ランプ７５の照射により紫外線インキ２１を瞬間的にドライングさせる。
【００２２】
（ステップＳ１１１）結合層１及び布地２を後加工し、例えば、裏当てや貼り付け、カットなどの過程を経て、様々な布製印刷品を作製する。結合層１が紙材である場合、布製印刷品は、書籍表紙や、雑誌、袋類、封筒、ファイル、カード、ボックス類、名刺、卓上カレンダー、カレンダー、ポスター、またはメニューなどに作製される。また、傘布、マウスパッド或いはランプシェードなどに作製される。
【００２３】
前記の布製印刷品製造プロセスによると、本発明の布製印刷品を構成でき（図５及び図６に示すように）、布製印刷品は、結合層１、布地２、ゲル層３及び紫外線インキ２１などの構造説明を含んでおり、ここで本発明について繰り返して説明しない。
【００２４】
本発明は、結合層１及び布地２を印刷機７に搬送し紫外線印刷することにより、紫外線は高いエネルギーを有し、さらに、紫外線インキ２１が乾き易い特性を持っているので、布地２に印刷された紫外線インキ２１が紫外線ランプ７５に照射されて瞬間的にドライングされ、紫外線インキ２１が布地２の毛細現象で拡張されることを防ぎ、布製印刷品上の画像がより精美、綺麗になり、且つ、印刷機７により大量生産でき、コストを有効に低下し、工数を削減できる。
【００２５】
以上の説明は、単に本発明の好ましい具体的な実施例の詳細説明及び図面に過ぎず、本発明の特許請求の範囲を限定するものではなく、いずれの当該分野における通常の知識を有する専門家が本発明の分野の中で、適宜に変更や修飾などを実施できるが、それらの実施が本発明の主張範囲内に包含されるべきことは言うまでもないことである。
【符号の説明】
【００２６】
１ 結合層
２ 布地
２１ 紫外線インキ
３ ゲル層
４ コータ
５ ローラ
６ 版
７ 印刷機
７１ 入力端
７１１ 昇降台
７２ ベース
７３ 搬送機
７４ インキタンク
７４１ 開口
７４２ インキローラ
７４３ ゴムローラ
７５ 紫外線ランプ
７６ 出力端
７６１ 昇降台
７６２ 制御パネル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、布製印刷品及びその製造プロセスに関り、特に、印刷された布製印刷品及びその製造プロセスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からの印刷方式は、大体、スクリーン印刷（例えば、服上の模様）や、大型出力（例えば、路傍の布製旗及びポスター）及び熱転写（例えば、服上の絵柄）等の方式であり、絵柄や文字を布地上に付けていくものである。スクリーン印刷は、直接にスクリーン版上のインキを布地上にかき付けてプリントする方式であるが、布地が濡れるため収縮が生じ、インキは布地の毛細現象によって拡張してはみ出され、色を正しく重ねることが難く、絵柄や文字も曖昧になり易く、しかも、人為的な作業及び気候の要素もその印刷品質に影響を与えている。さらに、スクリーン版は色の塊を主とすることから、単一の版により複雑な絵柄の諧調を印刷することができないので、十分な網点でパターンの諧調を良好に表現するためには、数十の版を作る必要があり、コストはかなり大きくなる。
【０００３】
印刷による効果を求めるため、例えば、「大型出力」でポスターを印刷するようなデジタル印刷の方式を使用するようになってきた。このような印刷方式は、大型のインクジェットプリンタを用いている。大型出力は印刷品をより精美にすることができるが、印刷過程において時間が非常にかかり、且つ、大型出力の画像ファイルは、所定のフォーマットを必要とし、また、一般に印刷数量も少量なので、大量に出版印刷する必要がある書籍や、ポスター及びカレンダーなどの印刷品にとって、コストが合わない。
【０００４】
熱転写は、昇華インキ（昇華インク）を用い絵柄を布地上に印刷するものであり、昇華インキの分子は、加熱により気体に変化（即ち、昇華という）するが、熱転写の過程において、少なくとも１６０℃〜２００℃の高温が必要なので、熱転写は、一般にセラミックや、金属及び人工繊維の服にしか使うことができない。また、布地が収縮されるので、熱転写された後の絵柄は、クラックまたは色落ちが発生し易く、且つ、機器は大量に印刷することができない。
【０００５】
そのため、本発明者は、上記欠点を改良することに鑑みて、長年以来この領域で積み上げた経験により、専念な観察かつ研究をし、さらに学術理論の運用に合せ、合理的に設計され、かつ前記欠点を有効に改善できる本発明を提案した。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の主な目的は、布製印刷品をより精美にすることができ、且つ、機器により大量生産でき、コストを有効に低下し、工数を削減できる布製印刷品及びその製造プロセスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、本発明による布製印刷品製造プロセスは、
結合層及び布地を用意し、前記結合層の一面にゲル層を塗布し、さらに前記布地を前記ゲル層を介して前記結合層に貼り付けて、前記ゲル層を前記結合層と前記布地との間に介在させる工程と、
前記結合層及び前記布地を印刷用サイズにカットし、さらに、前記結合層及び前記布地を押圧して平坦化させる工程と、
印刷しようとする画像を用意し、前記画像の三原色（ＲＧＢ）を印刷用の四色（ＣＭＫＹ）に変換する工程と、
印刷用の四色にそれぞれ対応して複数の版を作製し、さらに前記版を印刷機のインキタンク内にそれぞれ装着する工程と、
前記結合層及び前記布地を前記印刷機に搬送して紫外線印刷を行い、前記布地に印刷された紫外線インキを瞬間的にドライングさせる工程と、
前記結合層及び前記布地を後加工し、様々な布製印刷品を作製する工程とを含む。
【０００８】
本発明による布製印刷品は、一面にゲル層が塗布された結合層と、一面に紫外線インキ層が印刷され、もう一面は前記ゲル層を介して前記結合層に重ねられた布地とを含み、前記ゲル層は前記布地と前記結合層との間に介在されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明による布製印刷品製造プロセスは、前記結合層及び布地を紫外線照射で印刷することにより、紫外線は高いエネルギーを有し、さらに、紫外線インキは乾きが速い特性を持っているので、前記布地上に印刷された紫外線インキを瞬間的にドライングさせ、紫外線インキの布地の毛細現象による拡張を防止でき、布製印刷品上の画像がより精美となり、且つ、機器により大量生産でき、コストを有効に低下し、工数を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明による布製印刷品製造プロセスの工程を示すフローチャートである。
【図２】本発明による布製印刷品製造プロセスにおける結合層及び布地の結合を示す図である。
【図３】本発明による布製印刷品製造プロセスにおける印刷機を示す斜視図である。
【図４】本発明による布製印刷品製造プロセスにおける印刷機を示す正面図である。
【図５】本発明による布製印刷品を示す分解斜視図である。
【図６】本発明による布製印刷品を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の特徴及び技術内容をさらに理解ならしむため、以下に本発明に関る詳しい説明及び添付図面を参照する。これにより、深く且つ具体的な理解が得られるが、それらの添付図面は参考及び説明のみに使われるものであり、本発明の主張範囲を狭義的に限定するものではないことは言うまでもないことである。
【００１２】
図１〜図４に示すように、本発明による布製印刷品製造プロセスは、以下のステップを含む。
【００１３】
（ステップＳ１０１）結合層１及び布地２を用意し、該結合層１及び布地２は、その一部がリールに巻き取られ、コータ４（図２に示すように）で結合層１の一面にゲル層３を塗布し（図５に示すように）、ゲル層３の厚さは約０．０１５ｍｍであり、さらに、布地２と結合層１とを２つのローラ５で加圧して接着させ、ゲル層３を結合層１と布地２との間に挟まれるようにする。圧力は約３００ｋｇ／平方インチ（約５０ｋｇ／ｃｍ２）である。
【００１４】
結合層１は紙材またはプラスチック材であり、布地２はシルク、ベッチンまたはその他の布地である。結合層１が紙材である場合、ゲル層３はヒドロゲルであり、結合層１がプラスチック材である場合、ゲル層３は有機ゲルであり、結合層１は必要に応じて異なる厚さにして、布地２に十分な支持力を与え、布地２が濡れて収縮して反り返ることを避ける。
【００１５】
（ステップＳ１０３）結合層１及び布地２を印刷用サイズにカットし（例えば、全判、１／２判または１／４判）、さらに、結合層１及び布地２を油圧機（図示せず）で押圧して平坦化させる。少量印刷の際には、手作業で結合層１及び布地２を押圧して平坦化させてもよい。
【００１６】
（ステップＳ１０５）印刷しようとする画像（図示せず）を用意し、コンピュータや他のデジタル電子設備で画像の赤（Ｒｅｄ）、緑（Ｇｒｅｅｎ）、青（Ｂｌｕｅ）の三原色（ＲＧＢ）を印刷用の青（ｃｙａｎ）、赤（Ｍａｇｅｎｔａ）、黒（ｂｌａｃｋ）、黄（Ｙｅｌｌｏｗ）の四色（ＣＭＫＹ）に変換する。
【００１７】
（ステップＳ１０７）製版機（図示せず）で印刷用の四色にそれぞれ対応して複数の版６を作製し、さらに版６を印刷機７のインキタンク７４の一側方（図４に示すように）にそれぞれ差し込む。その後、版６は印刷機７のインキタンク７４内に巻き込んで収納される。本実施例では、これらの版６の数は４である。
【００１８】
これらの版６は、先に化学薬液でアルミ版に塗布しておき、そして、印刷用の四色（ＣＭＫＹ）に対応して露光しプレ−センシタイズド プレート（ＰＳ版）を作製する。
【００１９】
ここで、該印刷機７は六色の専用印刷機であって、デジタル印刷を行うことができる。印刷機７は、結合層１及び布地２を載置するための昇降台７１１を有する入力端７１を含む。入力端７１はベース７２に近接し、ベース７２の内部に結合層１及び布地２を入力端７１から印刷機７の他端に搬送する搬送機７３が設けられている。ベース７２の頂部に６つのインキタンク７４が設けられ、インキタンク７４毎の頂部に紫外線インキ２１を添加するための開口７４１が備えられている。インキタンク７４の内部にインキローラ７４２及びゴムローラ７４３が設けられ、ゴムローラ７４３はインキローラ７４２の下方かつ搬送機７３の上方に位置され、ゴムローラ７４３は弾性を有し、転写の効果を向上できる。ベース７２の内部においてこれらのインキタンク７４の間にそれぞれ紫外線ランプ７５が設けられ（図４に示すように）、これらの紫外線ランプ７５は搬送機７３の上方に位置され、布地２に印刷された紫外線インキ２１を照射して一回目のドライングを行う。ベース７２は入力端７１に対向する他端に出力端７６が近接され、出力端７６は昇降台７６１及び制御パネル７６２を備え、昇降台７６１は、搬送機７３より搬送された結合層１及び布地２を載置し、制御パネル７６２は、印刷機７に対する様々な設定を行うことができ、例えば、印刷の線数（即ち、平方インチ毎の網点の数）の多さ及び圧印の大きさを制御する。ベース７２の内部においてインキタンク７４と出力端７６との間にさらに５つの紫外線ランプ７５が設けられ、布地２に印刷された紫外線インキ２１を照射して二回目のドライングを行うことができる。
【００２０】
（ステップＳ１０９）結合層１及び布地２を印刷機７に送って紫外線印刷（ＵＶ印刷）を行い、布地２に印刷された紫外線インキ２１（紫外線硬化型インキ）を瞬間的にドライング（乾燥）させる。
【００２１】
ここで、紫外線印刷は、平版印刷の原理、即ち水と油の反発現象を利用しており、化学薬液によって版６上の画像部は、インキを吸収すると共に水を弾く特性を有し、非画像部分は水を吸収すると共にインキを弾く特性を有するようになる。そのため、先に版６に水を通しておき、インキローラ７４２で紫外線インキ２１を版６につけて、版６で該画像をゴムローラ７４３に転写し、さらに、ゴムローラ７４３により搬送機７３上に搬送されてきた布地２に転写し、最後に、紫外線ランプ７５の照射により紫外線インキ２１を瞬間的にドライングさせる。
【００２２】
（ステップＳ１１１）結合層１及び布地２を後加工し、例えば、裏当てや貼り付け、カットなどの過程を経て、様々な布製印刷品を作製する。結合層１が紙材である場合、布製印刷品は、書籍表紙や、雑誌、袋類、封筒、ファイル、カード、ボックス類、名刺、卓上カレンダー、カレンダー、ポスター、またはメニューなどに作製される。また、傘布、マウスパッド或いはランプシェードなどに作製される。
【００２３】
前記の布製印刷品製造プロセスによると、本発明の布製印刷品を構成でき（図５及び図６に示すように）、布製印刷品は、結合層１、布地２、ゲル層３及び紫外線インキ２１などの構造説明を含んでおり、ここで本発明について繰り返して説明しない。
【００２４】
本発明は、結合層１及び布地２を印刷機７に搬送し紫外線印刷することにより、紫外線は高いエネルギーを有し、さらに、紫外線インキ２１が乾き易い特性を持っているので、布地２に印刷された紫外線インキ２１が紫外線ランプ７５に照射されて瞬間的にドライングされ、紫外線インキ２１が布地２の毛細現象で拡張されることを防ぎ、布製印刷品上の画像がより精美、綺麗になり、且つ、印刷機７により大量生産でき、コストを有効に低下し、工数を削減できる。
【００２５】
以上の説明は、単に本発明の好ましい具体的な実施例の詳細説明及び図面に過ぎず、本発明の特許請求の範囲を限定するものではなく、いずれの当該分野における通常の知識を有する専門家が本発明の分野の中で、適宜に変更や修飾などを実施できるが、それらの実施が本発明の主張範囲内に包含されるべきことは言うまでもないことである。
【符号の説明】
【００２６】
１ 結合層
２ 布地
２１ 紫外線インキ
３ ゲル層
４ コータ
５ ローラ
６ 版
７ 印刷機
７１ 入力端
７１１ 昇降台
７２ ベース
７３ 搬送機
７４ インキタンク
７４１ 開口
７４２ インキローラ
７４３ ゴムローラ
７５ 紫外線ランプ
７６ 出力端
７６１ 昇降台
７６２ 制御パネル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
結合層及び布地を用意し、前記結合層の一面にゲル層を塗布し、前記布地を前記ゲル層を介して前記結合層に貼り付けて、前記ゲル層を前記結合層と前記布地との間に介在させる工程と、
前記結合層及び前記布地を印刷用サイズにカットし、前記結合層及び前記布地を押圧して平坦化させる工程と、
印刷しようとする画像を用意し、前記画像の三原色（ＲＧＢ）を印刷用の四色（ＣＭＫＹ）に変換する工程と、
印刷用の四色にそれぞれ対応して複数の版を作製し、さらに前記版を印刷機のインキタンク内にそれぞれ装着する工程と、
前記結合層及び前記布地を前記印刷機に搬送して紫外線印刷を行い、前記布地に印刷された紫外線インキを瞬間的にドライングさせる工程と、
前記結合層及び前記布地を後加工し、様々な布製印刷品を作製する工程とを含む布製印刷品製造プロセス。
【請求項２】
前記布地を前記結合層に貼り付ける工程において、コータで結合層の一面にゲル層を塗布し、さらに前記布地と前記結合層とをローラで加圧することを特徴とする請求項１に記載の布製印刷品製造プロセス。
【請求項３】
印刷用の四色に対応して前記版を作製する工程において、前記版は、薬液でアルミ版に塗布し、露光してプレ−センシタイズド プレート（ＰＳ版）を作製することを特徴とする請求項１に記載の布製印刷品製造プロセス。
【請求項４】
前記紫外線印刷は、平版印刷の原理を利用し、先に版に水を通しておき、紫外線インキを前記版につけて、前記版で前記画像をゴムローラに転写し、さらに、前記ゴムローラにより前記布地に転写し、最後に、紫外線ランプの照射によりドライングさせることを特徴とする請求項１に記載の布製印刷品製造プロセス。
【請求項５】
一面にゲル層が塗布された結合層と、
一面に紫外線インキ層が印刷され、もう一面は前記ゲル層を介して前記結合層に重ねられた布地とを含み、前記ゲル層は前記布地と前記結合層との間に介在されていることを特徴とする布製印刷品。
【請求項６】
前記結合層は紙材であり、前記ゲル層はヒドロゲルであることを特徴とする請求項５に記載の布製印刷品。
【請求項７】
前記布製印刷品は、書籍表紙、雑誌、袋類、封筒、ファイル、カード、ボックス類、名刺、卓上カレンダー、カレンダー、ポスター、またはメニューであることを特徴とする請求項６に記載の布製印刷品。
【請求項８】
前記結合層はプラスチック材であり、前記ゲル層は有機ゲルであることを特徴とする請求項５に記載の布製印刷品。
【請求項９】
前記布製印刷品は、傘布、マウスパッド或いはランプシェードであることを特徴とする請求項８に記載の布製印刷品。
【請求項１】
結合層及び布地を用意し、前記結合層の一面にゲル層を塗布し、前記布地を前記ゲル層を介して前記結合層に貼り付けて、前記ゲル層を前記結合層と前記布地との間に介在させる工程と、
前記結合層及び前記布地を印刷用サイズにカットし、前記結合層及び前記布地を押圧して平坦化させる工程と、
印刷しようとする画像を用意し、前記画像の三原色（ＲＧＢ）を印刷用の四色（ＣＭＫＹ）に変換する工程と、
印刷用の四色にそれぞれ対応して複数の版を作製し、さらに前記版を印刷機のインキタンク内にそれぞれ装着する工程と、
前記結合層及び前記布地を前記印刷機に搬送して紫外線印刷を行い、前記布地に印刷された紫外線インキを瞬間的にドライングさせる工程と、
前記結合層及び前記布地を後加工し、様々な布製印刷品を作製する工程とを含む布製印刷品製造プロセス。
【請求項２】
前記布地を前記結合層に貼り付ける工程において、コータで結合層の一面にゲル層を塗布し、さらに前記布地と前記結合層とをローラで加圧することを特徴とする請求項１に記載の布製印刷品製造プロセス。
【請求項３】
印刷用の四色に対応して前記版を作製する工程において、前記版は、薬液でアルミ版に塗布し、露光してプレ−センシタイズド プレート（ＰＳ版）を作製することを特徴とする請求項１に記載の布製印刷品製造プロセス。
【請求項４】
前記紫外線印刷は、平版印刷の原理を利用し、先に版に水を通しておき、紫外線インキを前記版につけて、前記版で前記画像をゴムローラに転写し、さらに、前記ゴムローラにより前記布地に転写し、最後に、紫外線ランプの照射によりドライングさせることを特徴とする請求項１に記載の布製印刷品製造プロセス。
【請求項５】
一面にゲル層が塗布された結合層と、
一面に紫外線インキ層が印刷され、もう一面は前記ゲル層を介して前記結合層に重ねられた布地とを含み、前記ゲル層は前記布地と前記結合層との間に介在されていることを特徴とする布製印刷品。
【請求項６】
前記結合層は紙材であり、前記ゲル層はヒドロゲルであることを特徴とする請求項５に記載の布製印刷品。
【請求項７】
前記布製印刷品は、書籍表紙、雑誌、袋類、封筒、ファイル、カード、ボックス類、名刺、卓上カレンダー、カレンダー、ポスター、またはメニューであることを特徴とする請求項６に記載の布製印刷品。
【請求項８】
前記結合層はプラスチック材であり、前記ゲル層は有機ゲルであることを特徴とする請求項５に記載の布製印刷品。
【請求項９】
前記布製印刷品は、傘布、マウスパッド或いはランプシェードであることを特徴とする請求項８に記載の布製印刷品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００９−２６９４００（Ｐ２００９−２６９４００Ａ）
【公開日】平成２１年１１月１９日（２００９．１１．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−９２９２９（Ｐ２００９−９２９２９）
【出願日】平成２１年４月７日（２００９．４．７）
【出願人】（５０９０９９１５４）安普洛股▲分▼有限公司 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１１月１９日（２００９．１１．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月７日（２００９．４．７）
【出願人】（５０９０９９１５４）安普洛股▲分▼有限公司 (1)
【Ｆターム（参考）】
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