床タイル及びその製造方法
【課題】靴履にて歩行が行われる場合でも滑りにくく、汚れが付きにくい床タイルと、その製造方法を提供する。
【解決手段】タイル素地１と、この素地１の表面に設けられた釉層２と、この釉層２の表面に散点状に設けられた滑り止め用凸部３とを有する。釉層２の表面は表面が研磨されている。凸部３の高さｔは０．１〜１ｍｍであり、凸部３の基底部の面積は、１個当り０．２８〜５０ｍｍ２である。隣接する直近の凸部３同士の距離Ｌは１〜１０ｍｍである。凸部３の配置密度は１〜１００個／ｃｍ２である。釉層２を設けない無釉タイルであってもよく、その場合はタイル素地１Ａの表面を研磨して凸部３を設ける。
【解決手段】タイル素地１と、この素地１の表面に設けられた釉層２と、この釉層２の表面に散点状に設けられた滑り止め用凸部３とを有する。釉層２の表面は表面が研磨されている。凸部３の高さｔは０．１〜１ｍｍであり、凸部３の基底部の面積は、１個当り０．２８〜５０ｍｍ２である。隣接する直近の凸部３同士の距離Ｌは１〜１０ｍｍである。凸部３の配置密度は１〜１００個／ｃｍ２である。釉層２を設けない無釉タイルであってもよく、その場合はタイル素地１Ａの表面を研磨して凸部３を設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、滑り止め用の凸部を有した床タイルとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
滑り止めを目的として凸部を表面に設けた床タイルとしては、下記特許文献１〜４に記載されたものがある。
【０００３】
特許文献１（特開平５−１０５５５９）に記載の滑り止めタイルは、第２図に示したように、タイル素地４の表面に釉層５が形成されると共に、この釉層５の表面から粒径５０〜３００μｍの硬質粒子６の一部を突出させたものである。この硬質粒子はアルミナ、ジルコン等よりなり、タイル表面の１ｃｍ２当り１０〜４０個配置される。この滑り止めタイルは、生の又は仮焼された素地の表面に釉掛けし、次いで硬質粒子を散布し、焼成して素地を焼結させると共に、釉を素地に融着させ、且つ、硬質粒子の下半側を釉層内に没入させるようにして製造される。
【０００４】
特許文献２（特開昭５３−７８６２９）の第２頁左下欄第１行〜右下欄第５行にも同様の微小突出部を有した滑り止めタイルの製造方法が記載されている。特に、この特許文献２の第２頁左下欄１５〜１６行には、第３図の通り、素地７と、該素地７上の第１釉層９ａと、該第１釉層９ａ上の硬質粒子８と、該硬質粒子８を覆うように設けられた第２釉層９ｂとを有した滑り止めタイルが記載されている。この硬質粒子８を存在させることにより、第２釉層９ｂの表面に微小突出部が形成される。
【０００５】
特許文献２の第３頁左下欄第５行には、微小突出部の突出高さは０．１〜０．７ｍｍと記載されている。
【０００６】
なお、この特許文献２の第５図には、微小突出部によって模様を描くことが記載されている。
【０００７】
特許文献３（特開昭６１−２４２２５６）には、第４図の通り、タイル素地１０と、その上の凹凸状模様１１と、これを覆うマット釉１２とを有した滑り止めタイルが記載されている。特許文献３の第２頁左下欄４〜５行には、凹凸の高さは０．３ｍｍ以上、好ましくは０．５〜２．０ｍｍと記載されている。
【０００８】
特許文献４（特開２０００−１０９３８４）には、第５図のように、タイル本体１３の表面の釉薬層１４の上に微小な凹凸１５をインクによって設けることが記載されている。特許文献４の０００４段落には、凹凸の高さは３０〜１００μｍ、間隔は２００〜４００μｍと記載されている。
【特許文献１】特開平５−１０５５５９
【特許文献２】特開昭５３−７８６２９
【特許文献３】特開昭６１−２４２２５６
【特許文献４】特開２０００−１０９３８４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
硬質粒子を散布して焼き付けるようにした滑り止め床タイルの場合、硬質粒子同士が凝集し、粒子間に汚れが溜り易い。
【００１０】
また、一般に、滑り止め用の凸部を多くすると、滑り止め効果は高くなるが床タイルに汚れが付き易くなる。特に靴を履いて歩行する建物エントランスやロビーなどにあっては、汚れの付着が顕著になり易い。
【００１１】
また、表面が研磨された磨きタイルの場合、滑り止め用凸部の数を多くしたり面積を大きくすると、磨き面の美観が低下することになる。
【００１２】
本発明は、靴履にて歩行が行われる場合でも滑りにくく且つ汚れが付きにくい床タイルと、その製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１の床タイルは、表面に滑り止め用の凸部が設けられた床タイルにおいて、凸部の高さが０．１〜１ｍｍ、凸部の基底部の面積が０．２８〜５０ｍｍ２、隣接する直近の凸部同士の平均距離が１〜１０ｍｍであることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項２の床タイルは、請求項１において、凸部の配置密度が１〜１００個／ｃｍ２であることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項３の床タイルは、請求項１又は２において、凸部と、その周囲の床タイル表面とが同系色であることを特徴とするものである。
【００１６】
請求項４の床タイルは、請求項１ないし３のいずれか１項において、凸部以外の床タイル表面が研磨面となっていることを特徴とするものである。
【００１７】
請求項５の床タイルは、請求項４において、該床タイルは施釉タイルであり、タイル素地と、該タイル素地の表面に設けられた、表面が研磨された釉層と、該釉層の表面に融着した、該釉層の釉よりも低融点の釉よりなる前記凸部とを備えてなることを特徴とするものである。
【００１８】
請求項６の床タイルは、請求項４において、該床タイルは施釉していない無釉タイルであり、タイル素地表面が研磨されたタイル素地と、該タイル素地の表面に融着した、融点がタイル素地の焼結温度よりも低い釉よりなる前記凸部とを備えてなることを特徴とするものである。
【００１９】
請求項７の床タイルの製造方法は、請求項５の床タイルを製造する方法であって、タイル素地と、該タイル素地に設けられた、表面が研磨された釉層とを有する原タイルを用い、研磨された釉層の表面に、凸部を形成するための釉薬を印刷し、印刷された釉薬を釉層に焼き付けるように焼成することを特徴とするものである。
【００２０】
請求項８の床タイルの製造方法は、請求項６の床タイルを製造する方法であって、表面が研磨されたタイル素地よりなる無釉の原タイルを用い、研磨されたタイル素地の表面に、凸部を形成するための釉薬を印刷し、印刷された釉薬をタイル素地に焼き付けるように焼成することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の床タイルは、凸部を、相互間の間隔を広めにして設けたものであり、靴を履いて歩行する床面に施工された場合の滑り止め効果が高く、汚れも付きにくい。また、凸部とその周囲の床タイル表面とを同系色とすることにより、凸部も目立たず、美観が良好となる。
【００２２】
本発明の床タイルは、凸部以外の表面が研磨面となっている場合に適用するのに好適である。この研磨面は、滑り易いところから、上記のように凸部を設けた場合の効果が大である。
【００２３】
本発明の床タイルを表面が研磨された磨きタイルに適用する場合、凸部は、釉薬をこの研磨されたタイル表面に焼き付けることにより形成されたものであることが好ましい。かかるタイルは美感に優れ、また凸部も堅牢であり、耐久性に優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。
【００２５】
［第１の実施の形態］
第１図（ａ）は第１の実施の形態に係る床タイルの斜視図、第１図（ｂ）はこの床タイルの拡大断面図である。
【００２６】
この床タイルは、タイル素地１と、この素地１の表面に設けられた釉層２と、この釉層２の表面に散点状に設けられた滑り止め用凸部３とを有する。
【００２７】
この実施の形態では、釉層２の表面は研磨されており、この表面に釉層２の釉薬よりも融点が低い釉薬よりなる凸部３が融着されている。
【００２８】
釉層２の厚さは０．２〜５ｍｍ特に０．５〜１．５ｍｍ程度が好適である。
【００２９】
［第２の実施の形態］
第６図は第２の実施の形態に係る床タイルの拡大断面図である。
【００３０】
この床タイルは、タイル素地１Ａと、この素地１の表面に散点状に設けられた滑り止め用凸部３とを有する。
【００３１】
この実施の形態では、釉層２は設けられておらず、タイル素地１Ａの表面は研磨されており、この表面に釉薬よりなる凸部３が融着されている。この場合の釉薬としては、この凸部３を融着させるときの焼成によってタイル素地１Ａに収縮が生じさせない程度に融点がタイル素地１Ａの焼結温度よりも低いものが用いられる。
【００３２】
［凸部３の詳細な説明］
第１及び第２の実施の形態において、凸部３の高さｔは０．１〜１ｍｍであり、好ましくは０．２〜０．５ｍｍである。凸部３の基底部の直径ｄの平均値は０．３〜４ｍｍ特に０．５〜２ｍｍが好ましく、この基底部の面積は、１個当り０．２８〜５０ｍｍ２特に０．７９〜１３ｍｍ２程度が好ましい。隣接する直近の凸部３同士の距離（凸部３の中心間の距離）Ｌの平均値は１〜１０ｍｍ特に２〜８ｍｍとりわけ３〜５ｍｍ程度が好ましい。凸部３の配置密度は１〜１００個／ｃｍ２特に２〜５０個／ｃｍ２とりわけ４〜１６個／ｃｍ２程度が好ましい。
【００３３】
凸部３の形状は円形、楕円形、三角形、四角形、五角形以上の多角形などのいずれでもよいが、等方的であると共に印刷し易いところから円形が好ましい。
【００３４】
このように凸部３を釉層２又はタイル素地１Ａの磨き面上に設けた床タイルは、磨き面特有の平滑性及び光沢を有し、滑り止め性に優れ、しかも長期にわたって汚れが付きにくい。
【００３５】
この床タイルを製造するには、まずタイル用原料を用いて生素地を成形する。
【００３６】
タイル素地の原料としては、長石、陶石、粘土などを用いることができる。
【００３７】
通常採用される配合の一例を示すと次の通りである。
【００３８】
粘土 ２０〜５０重量部
陶石 ０〜４５重量部
長石 ２０〜７０重量部
【００３９】
この素地組成物は、乾式プレスや湿式による押出成形など適宜の方法で成形体（生素地）とされる。成形体の厚さは３〜２５ｍｍ、一辺の長さは５０〜１８００ｍｍ程度が好ましい。第１の実施の形態（施釉タイル）の場合、この生素地は、施釉前に仮焼されてもよい。
【００４０】
第１の実施の形態では、その後、この素地に釉掛けし、乾燥後、焼成し、素地を焼結させると共に、釉層２を形成する。第２の実施の形態では、釉掛けすることなく、乾燥後、焼成してタイル素地１Ａの焼結体とする。
【００４１】
第１の実施の形態では、釉層２及び凸部３を構成するための釉薬としては、長石、珪砂、炭酸カルシウム、粘土、亜鉛華、ジルコン、アルミナ、ペタライト、硼砂などの釉薬原料を調合してなる各種の一般的な床タイル用の釉薬を用いることができる。釉層２については融点が７００〜１３００℃特に９５０〜１２００℃程度のものが好ましく、凸部３の釉としては、それよりも融点が１００〜７００℃特に３００〜５５０℃程度低いものが好ましい。
【００４２】
第２の実施の形態では、凸部３を構成する釉薬としては、融点が６００〜１０５０℃特に６５０〜９５０℃程度のものが好ましい。
【００４３】
次いで、第１の実施の形態では、釉層２の表面を、第２の実施の形態ではタイル素地１Ａの表面を研磨装置で研磨する。研磨装置としては湿式研磨装置、乾式研磨装置、バフ型研磨装置、ディスク型研磨装置などを用いることができる。
【００４４】
その後、この研磨面にスクリーン印刷、凹版印刷などによって凸部３を形成するための釉薬を印刷する。乾燥後、この釉薬の融点よりも２０〜３００℃程度高い温度で焼成し、釉薬を融着（焼き付け）して凸部３を形成する。
【００４５】
なお、他社で製造された磨き施釉タイル又は磨き無釉タイルを購入し、これに上記のようにして凸部３を形成してもよい。また、他社で製造された磨いてない施釉タイル又は無釉タイルを購入し、これを研磨した後、上記のように凸部３を形成してもよい。
【実施例】
【００４６】
実施例１
下記配合の素地を乾式プレス（プレス圧３００Ｋｇ／ｃｍ２）にて厚さ９ｍｍ、大きさ１５０×１５０ｍｍの板状に成形した。
【００４７】
素地配合
粘土 ４０重量部
長石 ５０重量部
陶石 １０重量部
【００４８】
この素地の上に下記組成の釉を乾式重量ベースにて素地表面１ｃｍ２当り８ｇの割合で釉掛けした。
【００４９】
釉薬組成
長石 ４８重量部
珪砂 １４重量部
炭酸カルシウム ２５重量部
蛙目粘土 ７重量部
亜鉛華 ２重量部
アルミナ １重量部
硼砂 ３重量部
【００５０】
次に、これを乾燥した後、ローラーハースキルンにて１２５０℃にて焼成した。その後、乾式バフ型研磨装置で釉層の表面を研磨し、厚さ０．８ｍｍの釉層を形成した。
【００５１】
この釉層の上に、凸部３を形成するために次の釉薬組成の釉薬スリップをスクリーン印刷にて印刷し、乾燥後、ローラーハースキルンで７６０℃にて焼成し、本発明の床タイルを製造した。
【００５２】
釉薬組成
長石 ３８重量部
珪砂 １９重量部
炭酸カルシウム ８重量部
蛙目粘土 １０重量部
硼砂 ２５重量部
【００５３】
この床タイルの凸部３は円形であり、基底部の平均直径は１ｍｍ、基底部の平均面積は０．７９ｍｍ２、凸部３の平均高さは０．３４ｍｍである。隣接する直近の凸部３同士の距離Ｌの平均値は３ｍｍであり、凸部３の配置密度は１２．５個／ｃｍ２である。なお、凸部３は、第１図（ａ）の通り、正方形の枡目の交点上に位置するように配列されている。
【００５４】
この床タイルは、磨きタイル特有の平滑性及び光沢を有し、美観に優れている。
【００５５】
この床タイルの表面の摩擦特性を次のようにして測定した。
【００５６】
測定するタイルに水を散布し、紳士靴の踵部分を測定片とし、該タイルに静置し、該測定片に体重８０ｋｇ相当の荷重を該測定片に対して垂直にかけ、該測定片を一定の速度で水平に引っ張り、このとき水平方向に引っ張るのに要した荷重を測定し、該測定片の垂直方向にかかっている荷重で割った数値を摩擦係数とする。この摩擦係数が大きければ摩擦抵抗が大きく、該タイルは滑りにくく、この摩擦係数が小さければ摩擦抵抗が小さく、該タイルは滑りやすい。
【００５７】
この方法で実施例１の床タイルを測定したところ、摩擦係数は０．７６であった。
【００５８】
実施例２〜６、比較例１〜３
凸部３の大きさ（基底部面積）、高さ、配置密度を表１のように変えた他は実施例１と同様にして床タイルを製造し、表面の摩擦特性を測定した。結果を表１に示す。
【００５９】
【表１】
【００６０】
表１の通り、本発明の床タイルは、美観が良好であり、しかも靴を履いて歩行する場合の滑り止め特性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】（ａ）は実施の形態に係る床タイルの斜視図、（ｂ）はこの床タイルの拡大断面図である。
【図２】従来の床タイルの断面図である。
【図３】従来の床タイルの断面図である。
【図４】従来の床タイルの断面図である。
【図５】従来の床タイルの断面図である。
【図６】別の実施の形態に係る床タイルの拡大断面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１，１Ａ タイル素地
２ 釉層
３ 凸部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、滑り止め用の凸部を有した床タイルとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
滑り止めを目的として凸部を表面に設けた床タイルとしては、下記特許文献１〜４に記載されたものがある。
【０００３】
特許文献１（特開平５−１０５５５９）に記載の滑り止めタイルは、第２図に示したように、タイル素地４の表面に釉層５が形成されると共に、この釉層５の表面から粒径５０〜３００μｍの硬質粒子６の一部を突出させたものである。この硬質粒子はアルミナ、ジルコン等よりなり、タイル表面の１ｃｍ２当り１０〜４０個配置される。この滑り止めタイルは、生の又は仮焼された素地の表面に釉掛けし、次いで硬質粒子を散布し、焼成して素地を焼結させると共に、釉を素地に融着させ、且つ、硬質粒子の下半側を釉層内に没入させるようにして製造される。
【０００４】
特許文献２（特開昭５３−７８６２９）の第２頁左下欄第１行〜右下欄第５行にも同様の微小突出部を有した滑り止めタイルの製造方法が記載されている。特に、この特許文献２の第２頁左下欄１５〜１６行には、第３図の通り、素地７と、該素地７上の第１釉層９ａと、該第１釉層９ａ上の硬質粒子８と、該硬質粒子８を覆うように設けられた第２釉層９ｂとを有した滑り止めタイルが記載されている。この硬質粒子８を存在させることにより、第２釉層９ｂの表面に微小突出部が形成される。
【０００５】
特許文献２の第３頁左下欄第５行には、微小突出部の突出高さは０．１〜０．７ｍｍと記載されている。
【０００６】
なお、この特許文献２の第５図には、微小突出部によって模様を描くことが記載されている。
【０００７】
特許文献３（特開昭６１−２４２２５６）には、第４図の通り、タイル素地１０と、その上の凹凸状模様１１と、これを覆うマット釉１２とを有した滑り止めタイルが記載されている。特許文献３の第２頁左下欄４〜５行には、凹凸の高さは０．３ｍｍ以上、好ましくは０．５〜２．０ｍｍと記載されている。
【０００８】
特許文献４（特開２０００−１０９３８４）には、第５図のように、タイル本体１３の表面の釉薬層１４の上に微小な凹凸１５をインクによって設けることが記載されている。特許文献４の０００４段落には、凹凸の高さは３０〜１００μｍ、間隔は２００〜４００μｍと記載されている。
【特許文献１】特開平５−１０５５５９
【特許文献２】特開昭５３−７８６２９
【特許文献３】特開昭６１−２４２２５６
【特許文献４】特開２０００−１０９３８４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
硬質粒子を散布して焼き付けるようにした滑り止め床タイルの場合、硬質粒子同士が凝集し、粒子間に汚れが溜り易い。
【００１０】
また、一般に、滑り止め用の凸部を多くすると、滑り止め効果は高くなるが床タイルに汚れが付き易くなる。特に靴を履いて歩行する建物エントランスやロビーなどにあっては、汚れの付着が顕著になり易い。
【００１１】
また、表面が研磨された磨きタイルの場合、滑り止め用凸部の数を多くしたり面積を大きくすると、磨き面の美観が低下することになる。
【００１２】
本発明は、靴履にて歩行が行われる場合でも滑りにくく且つ汚れが付きにくい床タイルと、その製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１の床タイルは、表面に滑り止め用の凸部が設けられた床タイルにおいて、凸部の高さが０．１〜１ｍｍ、凸部の基底部の面積が０．２８〜５０ｍｍ２、隣接する直近の凸部同士の平均距離が１〜１０ｍｍであることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項２の床タイルは、請求項１において、凸部の配置密度が１〜１００個／ｃｍ２であることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項３の床タイルは、請求項１又は２において、凸部と、その周囲の床タイル表面とが同系色であることを特徴とするものである。
【００１６】
請求項４の床タイルは、請求項１ないし３のいずれか１項において、凸部以外の床タイル表面が研磨面となっていることを特徴とするものである。
【００１７】
請求項５の床タイルは、請求項４において、該床タイルは施釉タイルであり、タイル素地と、該タイル素地の表面に設けられた、表面が研磨された釉層と、該釉層の表面に融着した、該釉層の釉よりも低融点の釉よりなる前記凸部とを備えてなることを特徴とするものである。
【００１８】
請求項６の床タイルは、請求項４において、該床タイルは施釉していない無釉タイルであり、タイル素地表面が研磨されたタイル素地と、該タイル素地の表面に融着した、融点がタイル素地の焼結温度よりも低い釉よりなる前記凸部とを備えてなることを特徴とするものである。
【００１９】
請求項７の床タイルの製造方法は、請求項５の床タイルを製造する方法であって、タイル素地と、該タイル素地に設けられた、表面が研磨された釉層とを有する原タイルを用い、研磨された釉層の表面に、凸部を形成するための釉薬を印刷し、印刷された釉薬を釉層に焼き付けるように焼成することを特徴とするものである。
【００２０】
請求項８の床タイルの製造方法は、請求項６の床タイルを製造する方法であって、表面が研磨されたタイル素地よりなる無釉の原タイルを用い、研磨されたタイル素地の表面に、凸部を形成するための釉薬を印刷し、印刷された釉薬をタイル素地に焼き付けるように焼成することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の床タイルは、凸部を、相互間の間隔を広めにして設けたものであり、靴を履いて歩行する床面に施工された場合の滑り止め効果が高く、汚れも付きにくい。また、凸部とその周囲の床タイル表面とを同系色とすることにより、凸部も目立たず、美観が良好となる。
【００２２】
本発明の床タイルは、凸部以外の表面が研磨面となっている場合に適用するのに好適である。この研磨面は、滑り易いところから、上記のように凸部を設けた場合の効果が大である。
【００２３】
本発明の床タイルを表面が研磨された磨きタイルに適用する場合、凸部は、釉薬をこの研磨されたタイル表面に焼き付けることにより形成されたものであることが好ましい。かかるタイルは美感に優れ、また凸部も堅牢であり、耐久性に優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。
【００２５】
［第１の実施の形態］
第１図（ａ）は第１の実施の形態に係る床タイルの斜視図、第１図（ｂ）はこの床タイルの拡大断面図である。
【００２６】
この床タイルは、タイル素地１と、この素地１の表面に設けられた釉層２と、この釉層２の表面に散点状に設けられた滑り止め用凸部３とを有する。
【００２７】
この実施の形態では、釉層２の表面は研磨されており、この表面に釉層２の釉薬よりも融点が低い釉薬よりなる凸部３が融着されている。
【００２８】
釉層２の厚さは０．２〜５ｍｍ特に０．５〜１．５ｍｍ程度が好適である。
【００２９】
［第２の実施の形態］
第６図は第２の実施の形態に係る床タイルの拡大断面図である。
【００３０】
この床タイルは、タイル素地１Ａと、この素地１の表面に散点状に設けられた滑り止め用凸部３とを有する。
【００３１】
この実施の形態では、釉層２は設けられておらず、タイル素地１Ａの表面は研磨されており、この表面に釉薬よりなる凸部３が融着されている。この場合の釉薬としては、この凸部３を融着させるときの焼成によってタイル素地１Ａに収縮が生じさせない程度に融点がタイル素地１Ａの焼結温度よりも低いものが用いられる。
【００３２】
［凸部３の詳細な説明］
第１及び第２の実施の形態において、凸部３の高さｔは０．１〜１ｍｍであり、好ましくは０．２〜０．５ｍｍである。凸部３の基底部の直径ｄの平均値は０．３〜４ｍｍ特に０．５〜２ｍｍが好ましく、この基底部の面積は、１個当り０．２８〜５０ｍｍ２特に０．７９〜１３ｍｍ２程度が好ましい。隣接する直近の凸部３同士の距離（凸部３の中心間の距離）Ｌの平均値は１〜１０ｍｍ特に２〜８ｍｍとりわけ３〜５ｍｍ程度が好ましい。凸部３の配置密度は１〜１００個／ｃｍ２特に２〜５０個／ｃｍ２とりわけ４〜１６個／ｃｍ２程度が好ましい。
【００３３】
凸部３の形状は円形、楕円形、三角形、四角形、五角形以上の多角形などのいずれでもよいが、等方的であると共に印刷し易いところから円形が好ましい。
【００３４】
このように凸部３を釉層２又はタイル素地１Ａの磨き面上に設けた床タイルは、磨き面特有の平滑性及び光沢を有し、滑り止め性に優れ、しかも長期にわたって汚れが付きにくい。
【００３５】
この床タイルを製造するには、まずタイル用原料を用いて生素地を成形する。
【００３６】
タイル素地の原料としては、長石、陶石、粘土などを用いることができる。
【００３７】
通常採用される配合の一例を示すと次の通りである。
【００３８】
粘土 ２０〜５０重量部
陶石 ０〜４５重量部
長石 ２０〜７０重量部
【００３９】
この素地組成物は、乾式プレスや湿式による押出成形など適宜の方法で成形体（生素地）とされる。成形体の厚さは３〜２５ｍｍ、一辺の長さは５０〜１８００ｍｍ程度が好ましい。第１の実施の形態（施釉タイル）の場合、この生素地は、施釉前に仮焼されてもよい。
【００４０】
第１の実施の形態では、その後、この素地に釉掛けし、乾燥後、焼成し、素地を焼結させると共に、釉層２を形成する。第２の実施の形態では、釉掛けすることなく、乾燥後、焼成してタイル素地１Ａの焼結体とする。
【００４１】
第１の実施の形態では、釉層２及び凸部３を構成するための釉薬としては、長石、珪砂、炭酸カルシウム、粘土、亜鉛華、ジルコン、アルミナ、ペタライト、硼砂などの釉薬原料を調合してなる各種の一般的な床タイル用の釉薬を用いることができる。釉層２については融点が７００〜１３００℃特に９５０〜１２００℃程度のものが好ましく、凸部３の釉としては、それよりも融点が１００〜７００℃特に３００〜５５０℃程度低いものが好ましい。
【００４２】
第２の実施の形態では、凸部３を構成する釉薬としては、融点が６００〜１０５０℃特に６５０〜９５０℃程度のものが好ましい。
【００４３】
次いで、第１の実施の形態では、釉層２の表面を、第２の実施の形態ではタイル素地１Ａの表面を研磨装置で研磨する。研磨装置としては湿式研磨装置、乾式研磨装置、バフ型研磨装置、ディスク型研磨装置などを用いることができる。
【００４４】
その後、この研磨面にスクリーン印刷、凹版印刷などによって凸部３を形成するための釉薬を印刷する。乾燥後、この釉薬の融点よりも２０〜３００℃程度高い温度で焼成し、釉薬を融着（焼き付け）して凸部３を形成する。
【００４５】
なお、他社で製造された磨き施釉タイル又は磨き無釉タイルを購入し、これに上記のようにして凸部３を形成してもよい。また、他社で製造された磨いてない施釉タイル又は無釉タイルを購入し、これを研磨した後、上記のように凸部３を形成してもよい。
【実施例】
【００４６】
実施例１
下記配合の素地を乾式プレス（プレス圧３００Ｋｇ／ｃｍ２）にて厚さ９ｍｍ、大きさ１５０×１５０ｍｍの板状に成形した。
【００４７】
素地配合
粘土 ４０重量部
長石 ５０重量部
陶石 １０重量部
【００４８】
この素地の上に下記組成の釉を乾式重量ベースにて素地表面１ｃｍ２当り８ｇの割合で釉掛けした。
【００４９】
釉薬組成
長石 ４８重量部
珪砂 １４重量部
炭酸カルシウム ２５重量部
蛙目粘土 ７重量部
亜鉛華 ２重量部
アルミナ １重量部
硼砂 ３重量部
【００５０】
次に、これを乾燥した後、ローラーハースキルンにて１２５０℃にて焼成した。その後、乾式バフ型研磨装置で釉層の表面を研磨し、厚さ０．８ｍｍの釉層を形成した。
【００５１】
この釉層の上に、凸部３を形成するために次の釉薬組成の釉薬スリップをスクリーン印刷にて印刷し、乾燥後、ローラーハースキルンで７６０℃にて焼成し、本発明の床タイルを製造した。
【００５２】
釉薬組成
長石 ３８重量部
珪砂 １９重量部
炭酸カルシウム ８重量部
蛙目粘土 １０重量部
硼砂 ２５重量部
【００５３】
この床タイルの凸部３は円形であり、基底部の平均直径は１ｍｍ、基底部の平均面積は０．７９ｍｍ２、凸部３の平均高さは０．３４ｍｍである。隣接する直近の凸部３同士の距離Ｌの平均値は３ｍｍであり、凸部３の配置密度は１２．５個／ｃｍ２である。なお、凸部３は、第１図（ａ）の通り、正方形の枡目の交点上に位置するように配列されている。
【００５４】
この床タイルは、磨きタイル特有の平滑性及び光沢を有し、美観に優れている。
【００５５】
この床タイルの表面の摩擦特性を次のようにして測定した。
【００５６】
測定するタイルに水を散布し、紳士靴の踵部分を測定片とし、該タイルに静置し、該測定片に体重８０ｋｇ相当の荷重を該測定片に対して垂直にかけ、該測定片を一定の速度で水平に引っ張り、このとき水平方向に引っ張るのに要した荷重を測定し、該測定片の垂直方向にかかっている荷重で割った数値を摩擦係数とする。この摩擦係数が大きければ摩擦抵抗が大きく、該タイルは滑りにくく、この摩擦係数が小さければ摩擦抵抗が小さく、該タイルは滑りやすい。
【００５７】
この方法で実施例１の床タイルを測定したところ、摩擦係数は０．７６であった。
【００５８】
実施例２〜６、比較例１〜３
凸部３の大きさ（基底部面積）、高さ、配置密度を表１のように変えた他は実施例１と同様にして床タイルを製造し、表面の摩擦特性を測定した。結果を表１に示す。
【００５９】
【表１】
【００６０】
表１の通り、本発明の床タイルは、美観が良好であり、しかも靴を履いて歩行する場合の滑り止め特性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】（ａ）は実施の形態に係る床タイルの斜視図、（ｂ）はこの床タイルの拡大断面図である。
【図２】従来の床タイルの断面図である。
【図３】従来の床タイルの断面図である。
【図４】従来の床タイルの断面図である。
【図５】従来の床タイルの断面図である。
【図６】別の実施の形態に係る床タイルの拡大断面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１，１Ａ タイル素地
２ 釉層
３ 凸部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に滑り止め用の凸部が設けられた床タイルにおいて、凸部の高さが０．１〜１ｍｍ、凸部の基底部の面積が０．２８〜５０ｍｍ２、隣接する直近の凸部同士の平均距離が１〜１０ｍｍであることを特徴とする床タイル。
【請求項２】
請求項１において、凸部の配置密度が１〜１００個／ｃｍ２であることを特徴とする床タイル。
【請求項３】
請求項１又は２において、凸部と、その周囲の床タイル表面とが同系色であることを特徴とする床タイル。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、凸部以外の床タイル表面が研磨面となっていることを特徴とする床タイル。
【請求項５】
請求項４において、該床タイルは施釉タイルであり、
タイル素地と、該タイル素地の表面に設けられた、表面が研磨された釉層と、該釉層の表面に融着した、該釉層の釉よりも低融点の釉よりなる前記凸部と
を備えてなることを特徴とする床タイル。
【請求項６】
請求項４において、該床タイルは施釉していない無釉タイルであり、
タイル素地表面が研磨されたタイル素地と、該タイル素地の表面に融着した、融点がタイル素地の焼結温度よりも低い釉よりなる前記凸部と
を備えてなることを特徴とする床タイル。
【請求項７】
請求項５の床タイルを製造する方法であって、
タイル素地と、該タイル素地に設けられた、表面が研磨された釉層とを有する原タイルを用い、
研磨された釉層の表面に、凸部を形成するための釉薬を印刷し、
印刷された釉薬を釉層に焼き付けるように焼成する
ことを特徴とする床タイルの製造方法。
【請求項８】
請求項６の床タイルを製造する方法であって、
表面が研磨されたタイル素地よりなる無釉の原タイルを用い、
研磨されたタイル素地の表面に、凸部を形成するための釉薬を印刷し、
印刷された釉薬をタイル素地に焼き付けるように焼成する
ことを特徴とする床タイル製造方法。
【請求項１】
表面に滑り止め用の凸部が設けられた床タイルにおいて、凸部の高さが０．１〜１ｍｍ、凸部の基底部の面積が０．２８〜５０ｍｍ２、隣接する直近の凸部同士の平均距離が１〜１０ｍｍであることを特徴とする床タイル。
【請求項２】
請求項１において、凸部の配置密度が１〜１００個／ｃｍ２であることを特徴とする床タイル。
【請求項３】
請求項１又は２において、凸部と、その周囲の床タイル表面とが同系色であることを特徴とする床タイル。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、凸部以外の床タイル表面が研磨面となっていることを特徴とする床タイル。
【請求項５】
請求項４において、該床タイルは施釉タイルであり、
タイル素地と、該タイル素地の表面に設けられた、表面が研磨された釉層と、該釉層の表面に融着した、該釉層の釉よりも低融点の釉よりなる前記凸部と
を備えてなることを特徴とする床タイル。
【請求項６】
請求項４において、該床タイルは施釉していない無釉タイルであり、
タイル素地表面が研磨されたタイル素地と、該タイル素地の表面に融着した、融点がタイル素地の焼結温度よりも低い釉よりなる前記凸部と
を備えてなることを特徴とする床タイル。
【請求項７】
請求項５の床タイルを製造する方法であって、
タイル素地と、該タイル素地に設けられた、表面が研磨された釉層とを有する原タイルを用い、
研磨された釉層の表面に、凸部を形成するための釉薬を印刷し、
印刷された釉薬を釉層に焼き付けるように焼成する
ことを特徴とする床タイルの製造方法。
【請求項８】
請求項６の床タイルを製造する方法であって、
表面が研磨されたタイル素地よりなる無釉の原タイルを用い、
研磨されたタイル素地の表面に、凸部を形成するための釉薬を印刷し、
印刷された釉薬をタイル素地に焼き付けるように焼成する
ことを特徴とする床タイル製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−１１６３０８（Ｐ２０１０−１１６３０８Ａ）
【公開日】平成２２年５月２７日（２０１０．５．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２９２３６１（Ｐ２００８−２９２３６１）
【出願日】平成２０年１１月１４日（２００８．１１．１４）
【出願人】（００００００４７９）株式会社ＩＮＡＸ (1,429)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年５月２７日（２０１０．５．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１１月１４日（２００８．１１．１４）
【出願人】（００００００４７９）株式会社ＩＮＡＸ (1,429)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]