床材
【課題】人が転倒しても安全性が高く、耐静止荷重性、キャスター類の走行性、歩行感、及び施工時の平滑性に優れた床材を提供すること。
【解決手段】第１基材層の表面に、第２基材層が積層されてなり、第１基材層の厚みが５〜１５ｍｍであり、かつ曲げ強度が１〜５Ｎ／ｍｍ2であり、第２基材層は厚みが２〜５ｍｍの中密度繊維板（ＭＤＦ）又は合板である床材である。
【解決手段】第１基材層の表面に、第２基材層が積層されてなり、第１基材層の厚みが５〜１５ｍｍであり、かつ曲げ強度が１〜５Ｎ／ｍｍ2であり、第２基材層は厚みが２〜５ｍｍの中密度繊維板（ＭＤＦ）又は合板である床材である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、福祉サービスの拡充に伴う福祉施設、介護施設などの増加が顕著であり、これらの施設においては、患者、老人などの転倒などによる事故や怪我が深刻な問題となっている。これまで、これらの施設の床材としては、塩ビシートやカーペットが一般的に用いられている。しかし、これらの床材は、性能的な裏づけのもとで使用されているものではなく、上記のような事故や怪我に対してどれだけの効果があるかは、甚だ疑問である。転倒時の衝撃などを防止する目的として、発泡シートを用いた床構造が提案されている（例えば、特許文献１）。しかし、この床構造は、人が転倒した際の安全性の点で十分ではなく、また、表面が柔らかいために、ベッドや椅子の置き跡が明確についてしまい耐静止荷重性が悪い、車椅子などのキャスター類の走行性が悪化する、あるいは歩行時の床の沈み込みにより足元が不安定になり歩行感が悪い、といった問題があった。また、硬質板状体、硬質発泡体、及び軟質発泡体が順に積層された床材が提案されている（例えば、特許文献２）。しかし、この床材は、下地のコンクリートスラブの凹凸が大きい場合に、施工時の平滑性を確保しにくく、汎用性の点で十分ではないという問題があった。
【０００３】
【特許文献１】特開平７−８２８７１号公報
【特許文献２】特許第３６００７２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、このような状況の下で、人が転倒しても安全性が高く、耐静止荷重性、キャスター類の走行性、歩行感、及び施工時の平滑性に優れた床材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、所定の厚みと曲げ強度を有する基材と、所定の厚みを有する中密度繊維板（ＭＤＦ）又は合板を組み合わせることで、人が転倒しても安全性が高く、耐静止荷重性、キャスター類の走行性、歩行感、及び施工時の平滑性に優れた床材を得ることができた。
【０００６】
すなわち、本発明は、
（１）第１基材層の表面に、第２基材層が積層されてなり、第１基材層の厚みが５〜１５ｍｍであり、かつ曲げ強度が１〜５Ｎ／ｍｍ2であり、第２基材層は厚みが２〜５ｍｍの中密度繊維板（ＭＤＦ）又は合板である床材、
（２）第２基材層の表面に、さらに表面化粧層が積層されてなる上記（１）に記載の床材、（３）前記第１基材層の厚みと曲げ強度との積が８〜３０Ｎ／ｍｍである上記（１）又は（２）に記載の床材、
（４）「床硬さ試験方法」（ＪＩＳ Ａ６１５９）に準拠して測定された最大加速度Ｇ値が１００以下である上記（１）〜（３）のいずれかに記載の床材、及び
（５）第１基材層がインシュレーションボードである上記（１）〜（４）のいずれかに記載の床材、
を提供するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、人が転倒しても安全性が高く、耐静止荷重性、キャスター類の走行性、歩行感、及び施工時の平滑性に優れた床材を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の床材の典型的な構造を、図１を用いて説明する。図１は本発明の好ましい床材１の断面を示す模式図である。図１に示す例では、本発明の床材１は、第１基材層２上に、接着層５１、第２基材層３、接着層５２、及び表面化粧層４が順に積層されたものである。
【０００９】
［第１基材層２］
本発明にかかる第１基材層２は、厚みが５〜１５ｍｍ、かつ曲げ強度が１〜５Ｎ／ｍｍ2であるものであれば特に制限はない。さらに、厚みは５〜１２ｍｍが好ましく、曲げ強度は１〜３Ｎ／ｍｍ2が好ましく、より好ましくは１〜２．５Ｎ／ｍｍ2である。厚みと曲げ強度が上記範囲内にあると、衝撃緩和性能と剛性のバランスが良好となるので、優れた安全性、耐静止荷重性、キャスター類の走行性、歩行感、及び施工時の平滑性が得られる。このような第１基材層２としては、ＪＩＳ Ａ５９０５−２００３に規定されるインシュレーションボードが好ましく挙げられる。
【００１０】
［第２基材層３］
本発明にかかる第２基材層３は、厚みが２〜５ｍｍ、好ましくは２〜３ｍｍの中密度繊維板（ＭＤＦ）又は合板である。ここで中密度繊維板（ＭＤＦ）はＪＩＳ Ａ５９０５−２００３に規定されるものである。本発明の床材は、第１基材層２と第２基材層３との相乗効果により、転倒時の優れた安全性と、耐静止荷重性、走行性、及び歩行感という、相反する性能を高い水準で確保しうるものである。
【００１１】
合板は、厚みが２〜５ｍｍの範囲内にあれば、建材用途において一般的に合板と呼ばれるものから適宜選択して用いることができる。このような合板としては、例えば普通合板、天然木化粧合板、特殊加工化粧合板などが挙げられる。普通合板は、数枚の単板（ベニヤ）を繊維方向（木目方向）が交差するように積層し、接着剤を介して貼り合わせて一枚の板にしたものであり、天然木化粧合板は、普通合板の表面に、チーク、ウォールナット、スギなどの天然銘木の薄い単板を貼ったものである。また、特殊加工化粧合板は、普通合板にプリント、オーバーレイ、塗装などの加工が施されたものであり、より具体的には天然銘木以外の単板、木目模様などの所望の模様が印刷された化粧紙、化粧シートなどが貼られたプリント合板；メラミン樹脂シート、ポリエステル樹脂シート、ポリ塩化ビニルシート、金属箔、布などが貼られたオーバーレイ合板；ポリウレタン塗装、ポリエステル塗装、アミノアルキド塗装などが施された塗装合板などを含むものである。第２基材層３において天然木化粧合板及び特殊加工化粧合板を採用した場合、上記したような該合板の形成に用いられる天然銘木の単板、化粧シート、メラミン樹脂シートなどの化粧用材料が表面化粧層を構成するとすれば、本発明の床材が第１基材層と第２基材層とからなるものであっても、実質的に表面化粧層を有することになる。
【００１２】
［表面化粧層４］
本発明の床材１は、意匠性を付与する目的で、第２基材層３上に、表面化粧層４を好ましく有し、第２基材層３として中密度繊維板（ＭＤＦ）又は普通合板が採用される場合には、特に好ましく有する。表面化粧層４は、意匠性を付与できればその態様について特に制限はなく、第２基材層３に直接所望の絵柄などを印刷したり、第２基材層３と建材として一般的に用いられる厚み０．２〜０．７ｍｍ程度の突板とを貼着した後、塗料を塗布して仕上げたり、第２基材層３と化粧シートを貼着して形成することができる。表面化粧層４の形成においては、上記したような天然木化粧合板及び特殊加工化粧合板で用いられる化粧用材料、なかでも建材で一般的に用いられる、木目模様、石目模様、抽象柄などが印刷された化粧シート、特に本発明の床材１により優れた耐摩耗性、耐傷付性や耐汚染性などを付与するために、オーバーコート層を有する化粧シートを採用することが好ましい。このような化粧シートとしては、例えばウレタン系樹脂やアクリル系樹脂などによるコート紙や、電離放射線硬化性樹脂組成物が架橋硬化してなる表面保護層を設けた化粧シートなどを好ましく挙げることができるが、電離放射線硬化性樹脂組成物が架橋硬化してなる表面保護層を有する化粧シートが特に好ましい。このような電離放射線硬化性樹脂組成物が架橋硬化してなる表面保護層を有する化粧シートとしては、例えば「ＷＳサフマーレ」（商品名、大日本印刷株式会社製）などが挙げられる。
【００１３】
［接着剤層５１及び５２］
本発明の床材１において、第１基材層２と第２基材層３との間、及び第２基材層３と表面化粧層４との間には、必要に応じて各々接着剤層５１及び５２が設けられる。
接着剤層５１及び５２に用いられる接着剤を構成する樹脂としては、（メタ）アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、（メタ）アクリル酸エステル−オレフィン系共重合体樹脂、エチレン−酢酸ビニル系共重合体樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体樹脂、エチレン−塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体樹脂、アイオノマー系樹脂、オレフィン−αオレフィン系共重合体樹脂等の易接着樹脂単体などが挙げられ、これらを単独で又は複数を組み合わせて用いることができる。なかでも、初期及び長期の密着性が良好であることから、ポリウレタン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル系共重合体樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体樹脂、及びエチレン−塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体樹脂が好ましい。ここで、「（メタ）アクリレート」とは、「アクリレート又はメタクリレート」を意味する。
【００１４】
接着剤層５１及び５２の厚みは要求物性などに応じて適当な厚さとすればよいが、通常１〜１００μｍ程度である。また、接着剤層の形成方法は特に限定はないが、通常は、上記樹脂を希釈溶剤で希釈した樹脂液からなるインキ又は塗液として、グラビア印刷、ロールコートなどの公知の印刷又は塗工手段により形成する。また、接着剤層中には、さらに、インキ（又は塗工液）の印刷（又は塗工）適性などの諸物性を調整、向上させる目的で、必要に応じて、その他の副材料、例えば、体質顔料などの各種添加剤を添加してもよい。
【００１５】
本発明の床材は、用途としては特に制限は無いが、その特徴をいかせる点で、商業施設、病院、介護施設などの床材として好ましく用いられる。本発明の床材は、一般にコンクリートスラブなどからなる床下地上に接着剤などにより接着して用いられるが、床下地のコンクリートスラブの凹凸が凹凸差として２〜４ｍｍ程度と大きい場合であっても、平滑性を確保することができる。なお、ここで用いられる接着剤は、通常用いられるものを制限なく使用することができる。
【実施例】
【００１６】
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、この例によってなんら限定されるものではない。
（評価及び測定方法）
各実施例及び比較例で得られた床材について、以下の方法で評価及び測定した。
（１）床硬さ試験方法による最大加速度Ｇ値の測定（安全性の評価）
転倒衝突時の衝撃緩和性能の評価方法として、「床硬さ試験方法」（ＪＩＳ Ａ６１５９）を採用した。より具体的には、当該試験方法は、人間の頭部をモデル化した装置を所定の高さから、各実施例及び比較例で製造した床上に自由落下させたときに、加速度計に発生する最大化速度Ｇ値を測定することで、転倒衝突時の安全性について、床の硬さを評価するものである。転倒衝突時の安全性の観点から、最大化速度Ｇ値は１００以下であることを要し、好ましくは８０以下である。
（２）耐静止荷重性の評価
各実施例及び比較例で製造した床材上に、円柱状治具を静置し、局部応力６．２Ｎ／ｍｍ2を７日間かけて、その凹み深さを測定した。
（３）キャスター類の走行性の評価
各実施例及び比較例で製造した床材上で、６０ｋｇの人をのせた車椅子を転がしたときの、走行性を確認し、以下の基準で評価した。
○ ：沈み込みはなく、良好な走行性であった
△ ：若干沈み込みはあったが、走行に支障はなかった
× ：沈み込みが著しく、走行しにくい
（４）歩行感の評価
各実施例及び比較例で製造した床材上に、６０ｋｇの体重をかけて、踏み込んだときの、足元の安定性を確認し、以下の基準で評価した。
○ ：沈み込みはなかった
△ ：若干沈み込みはあったが、歩行に何らの支障はない
× ：沈み込みが著しく、歩行しにくい
（５）施工時の平滑性の評価
各実施例及び比較例で製造した床材を、凹凸差４ｍｍのコンクリートスラブ上に設置したときの、床材の表面の平滑性について目視で確認し、以下の基準で評価した。
○ ：平滑であった
△ ：多少コンクリートスラブの凹凸を拾っているが、実用に問題なかった
× ：表面の凹凸が顕著であった
【００１７】
実施例１
第１基材層としてインシュレーションボード（厚さ：９ｍｍ，曲げ強度：２．０Ｎ／ｍｍ2，「９ＢＬ（商品名）」：大建工業株式会社製）を、第２基材層として中密度繊維板（ＭＤＦ，厚さ：２．５ｍｍ，曲げ強度：４１．４Ｎ／ｍｍ2，「テクウッド（商品名）」：大建工業株式会社製）を、表面化粧層を形成する化粧シートとして、オレフィン化粧シート（厚さ：０．１４ｍｍ，「ＷＳサフマーレ（商品名）」：大日本印刷株式会社製）を、接着剤として変性エチレン−塩化ビニル−酢酸ビニル系接着剤（「ＢＡ−１０Ｌ／ＢＡ−１１Ｂ（商品名）」：中央理化工業株式会社製）を用意した。
第２基材層としてのＭＤＦに、接着剤をゴムロールコーターで１００ｇ／ｍ2（固形分換算）の塗布量でコートし、速やかにオレフィン化粧シートをラミネートした。次いで、ＭＤＦのもう一方の面に、上記と同様にして接着剤を塗布した後、該塗布面と第１基材層としてのインシュレーションボードとをラミネートして、床材を製造した。得られた床材を評価した結果を第２表に示す。
【００１８】
実施例２〜４，及び比較例１〜５
実施例１において、第１基材層、第２基材層及び表面化粧層として第１表に示されるものを用いた以外は、実施例１と同様にして床材を製造した。ここで、比較例２は合板Ｂの上に接着剤を塗布した後に突板をラミネートし、該突板に塗装を施した例であり、比較例４はコンクリートスラブ上に直接ビニル床シートを設けた例であり、比較例５は第２基材層として発泡シートを用いただけで、第１基材層がない例である。得られた床材を評価した結果を第２表に示す。
【００１９】
【表１】
＊１，インシュレーションボードＡ：厚み：９ｍｍ，曲げ強度：２．０Ｎ／ｍｍ２，「９ＢＬ（商品名）」：大建工業株式会社製
＊２，インシュレーションボードＢ：厚み：５ｍｍ，曲げ強度：２．０Ｎ／ｍｍ２，大建工業株式会社製
＊３，インシュレーションボードＣ：厚み：１２ｍｍ，曲げ強度：１．４Ｎ／ｍｍ２，「畳ボード（商品名）」：大建工業株式会社製
＊４，ポリスチレンフォーム：厚み：１０ｍｍ，曲げ強度：０．５Ｎ／ｍｍ２，「ミラフォーム（商品名）」：株式会社ＪＳＰ製
＊５，発泡塩ビフォーム：厚み：６ｍｍ，曲げ強度：０．５Ｎ／ｍｍ２，マンション床用防音床材
＊６，ＭＤＦ：厚さ：２．５ｍｍ，曲げ強度：４１．４Ｎ／ｍｍ2，「テクウッド（商品名）」：大建工業株式会社製
＊７，合板Ａ：厚さ：２．５ｍｍ
＊８，合板Ｂ：厚さ：１２ｍｍ
＊９，合板Ｃ：厚さ：１０ｍｍ
＊１０，発泡シート：厚さ：５ｍｍ，「タクストレイシート（商品名）」：株式会社タジマ製
＊１１，オレフィン化粧シート：厚さ：０．１４ｍｍ，「ＷＳサフマーレ（商品名）」：大日本印刷株式会社製
＊１２，突板：厚さ：０．４ｍｍ
＊１３，ビニル床シート：厚さ：２．８ｍｍ，「ＡＣフロア２８（商品名）」：株式会社タジマ株式会社製
【００２０】
【表２】
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明によれば、人が転倒しても安全性が高く、耐静止荷重性、キャスター類の走行性、歩行感、及び施工時の平滑性に優れた床材を得ることができる。本発明の床材は、特に商業施設、病院、介護施設などの床材として好ましく用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の床材の断面を示す模式図である。
【符号の説明】
【００２３】
１．床材
２．第１基材層
３．第２基材層
４．表面化粧層
５１，５２．接着剤層
【技術分野】
【０００１】
本発明は床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、福祉サービスの拡充に伴う福祉施設、介護施設などの増加が顕著であり、これらの施設においては、患者、老人などの転倒などによる事故や怪我が深刻な問題となっている。これまで、これらの施設の床材としては、塩ビシートやカーペットが一般的に用いられている。しかし、これらの床材は、性能的な裏づけのもとで使用されているものではなく、上記のような事故や怪我に対してどれだけの効果があるかは、甚だ疑問である。転倒時の衝撃などを防止する目的として、発泡シートを用いた床構造が提案されている（例えば、特許文献１）。しかし、この床構造は、人が転倒した際の安全性の点で十分ではなく、また、表面が柔らかいために、ベッドや椅子の置き跡が明確についてしまい耐静止荷重性が悪い、車椅子などのキャスター類の走行性が悪化する、あるいは歩行時の床の沈み込みにより足元が不安定になり歩行感が悪い、といった問題があった。また、硬質板状体、硬質発泡体、及び軟質発泡体が順に積層された床材が提案されている（例えば、特許文献２）。しかし、この床材は、下地のコンクリートスラブの凹凸が大きい場合に、施工時の平滑性を確保しにくく、汎用性の点で十分ではないという問題があった。
【０００３】
【特許文献１】特開平７−８２８７１号公報
【特許文献２】特許第３６００７２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、このような状況の下で、人が転倒しても安全性が高く、耐静止荷重性、キャスター類の走行性、歩行感、及び施工時の平滑性に優れた床材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、所定の厚みと曲げ強度を有する基材と、所定の厚みを有する中密度繊維板（ＭＤＦ）又は合板を組み合わせることで、人が転倒しても安全性が高く、耐静止荷重性、キャスター類の走行性、歩行感、及び施工時の平滑性に優れた床材を得ることができた。
【０００６】
すなわち、本発明は、
（１）第１基材層の表面に、第２基材層が積層されてなり、第１基材層の厚みが５〜１５ｍｍであり、かつ曲げ強度が１〜５Ｎ／ｍｍ2であり、第２基材層は厚みが２〜５ｍｍの中密度繊維板（ＭＤＦ）又は合板である床材、
（２）第２基材層の表面に、さらに表面化粧層が積層されてなる上記（１）に記載の床材、（３）前記第１基材層の厚みと曲げ強度との積が８〜３０Ｎ／ｍｍである上記（１）又は（２）に記載の床材、
（４）「床硬さ試験方法」（ＪＩＳ Ａ６１５９）に準拠して測定された最大加速度Ｇ値が１００以下である上記（１）〜（３）のいずれかに記載の床材、及び
（５）第１基材層がインシュレーションボードである上記（１）〜（４）のいずれかに記載の床材、
を提供するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、人が転倒しても安全性が高く、耐静止荷重性、キャスター類の走行性、歩行感、及び施工時の平滑性に優れた床材を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の床材の典型的な構造を、図１を用いて説明する。図１は本発明の好ましい床材１の断面を示す模式図である。図１に示す例では、本発明の床材１は、第１基材層２上に、接着層５１、第２基材層３、接着層５２、及び表面化粧層４が順に積層されたものである。
【０００９】
［第１基材層２］
本発明にかかる第１基材層２は、厚みが５〜１５ｍｍ、かつ曲げ強度が１〜５Ｎ／ｍｍ2であるものであれば特に制限はない。さらに、厚みは５〜１２ｍｍが好ましく、曲げ強度は１〜３Ｎ／ｍｍ2が好ましく、より好ましくは１〜２．５Ｎ／ｍｍ2である。厚みと曲げ強度が上記範囲内にあると、衝撃緩和性能と剛性のバランスが良好となるので、優れた安全性、耐静止荷重性、キャスター類の走行性、歩行感、及び施工時の平滑性が得られる。このような第１基材層２としては、ＪＩＳ Ａ５９０５−２００３に規定されるインシュレーションボードが好ましく挙げられる。
【００１０】
［第２基材層３］
本発明にかかる第２基材層３は、厚みが２〜５ｍｍ、好ましくは２〜３ｍｍの中密度繊維板（ＭＤＦ）又は合板である。ここで中密度繊維板（ＭＤＦ）はＪＩＳ Ａ５９０５−２００３に規定されるものである。本発明の床材は、第１基材層２と第２基材層３との相乗効果により、転倒時の優れた安全性と、耐静止荷重性、走行性、及び歩行感という、相反する性能を高い水準で確保しうるものである。
【００１１】
合板は、厚みが２〜５ｍｍの範囲内にあれば、建材用途において一般的に合板と呼ばれるものから適宜選択して用いることができる。このような合板としては、例えば普通合板、天然木化粧合板、特殊加工化粧合板などが挙げられる。普通合板は、数枚の単板（ベニヤ）を繊維方向（木目方向）が交差するように積層し、接着剤を介して貼り合わせて一枚の板にしたものであり、天然木化粧合板は、普通合板の表面に、チーク、ウォールナット、スギなどの天然銘木の薄い単板を貼ったものである。また、特殊加工化粧合板は、普通合板にプリント、オーバーレイ、塗装などの加工が施されたものであり、より具体的には天然銘木以外の単板、木目模様などの所望の模様が印刷された化粧紙、化粧シートなどが貼られたプリント合板；メラミン樹脂シート、ポリエステル樹脂シート、ポリ塩化ビニルシート、金属箔、布などが貼られたオーバーレイ合板；ポリウレタン塗装、ポリエステル塗装、アミノアルキド塗装などが施された塗装合板などを含むものである。第２基材層３において天然木化粧合板及び特殊加工化粧合板を採用した場合、上記したような該合板の形成に用いられる天然銘木の単板、化粧シート、メラミン樹脂シートなどの化粧用材料が表面化粧層を構成するとすれば、本発明の床材が第１基材層と第２基材層とからなるものであっても、実質的に表面化粧層を有することになる。
【００１２】
［表面化粧層４］
本発明の床材１は、意匠性を付与する目的で、第２基材層３上に、表面化粧層４を好ましく有し、第２基材層３として中密度繊維板（ＭＤＦ）又は普通合板が採用される場合には、特に好ましく有する。表面化粧層４は、意匠性を付与できればその態様について特に制限はなく、第２基材層３に直接所望の絵柄などを印刷したり、第２基材層３と建材として一般的に用いられる厚み０．２〜０．７ｍｍ程度の突板とを貼着した後、塗料を塗布して仕上げたり、第２基材層３と化粧シートを貼着して形成することができる。表面化粧層４の形成においては、上記したような天然木化粧合板及び特殊加工化粧合板で用いられる化粧用材料、なかでも建材で一般的に用いられる、木目模様、石目模様、抽象柄などが印刷された化粧シート、特に本発明の床材１により優れた耐摩耗性、耐傷付性や耐汚染性などを付与するために、オーバーコート層を有する化粧シートを採用することが好ましい。このような化粧シートとしては、例えばウレタン系樹脂やアクリル系樹脂などによるコート紙や、電離放射線硬化性樹脂組成物が架橋硬化してなる表面保護層を設けた化粧シートなどを好ましく挙げることができるが、電離放射線硬化性樹脂組成物が架橋硬化してなる表面保護層を有する化粧シートが特に好ましい。このような電離放射線硬化性樹脂組成物が架橋硬化してなる表面保護層を有する化粧シートとしては、例えば「ＷＳサフマーレ」（商品名、大日本印刷株式会社製）などが挙げられる。
【００１３】
［接着剤層５１及び５２］
本発明の床材１において、第１基材層２と第２基材層３との間、及び第２基材層３と表面化粧層４との間には、必要に応じて各々接着剤層５１及び５２が設けられる。
接着剤層５１及び５２に用いられる接着剤を構成する樹脂としては、（メタ）アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、（メタ）アクリル酸エステル−オレフィン系共重合体樹脂、エチレン−酢酸ビニル系共重合体樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体樹脂、エチレン−塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体樹脂、アイオノマー系樹脂、オレフィン−αオレフィン系共重合体樹脂等の易接着樹脂単体などが挙げられ、これらを単独で又は複数を組み合わせて用いることができる。なかでも、初期及び長期の密着性が良好であることから、ポリウレタン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル系共重合体樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体樹脂、及びエチレン−塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体樹脂が好ましい。ここで、「（メタ）アクリレート」とは、「アクリレート又はメタクリレート」を意味する。
【００１４】
接着剤層５１及び５２の厚みは要求物性などに応じて適当な厚さとすればよいが、通常１〜１００μｍ程度である。また、接着剤層の形成方法は特に限定はないが、通常は、上記樹脂を希釈溶剤で希釈した樹脂液からなるインキ又は塗液として、グラビア印刷、ロールコートなどの公知の印刷又は塗工手段により形成する。また、接着剤層中には、さらに、インキ（又は塗工液）の印刷（又は塗工）適性などの諸物性を調整、向上させる目的で、必要に応じて、その他の副材料、例えば、体質顔料などの各種添加剤を添加してもよい。
【００１５】
本発明の床材は、用途としては特に制限は無いが、その特徴をいかせる点で、商業施設、病院、介護施設などの床材として好ましく用いられる。本発明の床材は、一般にコンクリートスラブなどからなる床下地上に接着剤などにより接着して用いられるが、床下地のコンクリートスラブの凹凸が凹凸差として２〜４ｍｍ程度と大きい場合であっても、平滑性を確保することができる。なお、ここで用いられる接着剤は、通常用いられるものを制限なく使用することができる。
【実施例】
【００１６】
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、この例によってなんら限定されるものではない。
（評価及び測定方法）
各実施例及び比較例で得られた床材について、以下の方法で評価及び測定した。
（１）床硬さ試験方法による最大加速度Ｇ値の測定（安全性の評価）
転倒衝突時の衝撃緩和性能の評価方法として、「床硬さ試験方法」（ＪＩＳ Ａ６１５９）を採用した。より具体的には、当該試験方法は、人間の頭部をモデル化した装置を所定の高さから、各実施例及び比較例で製造した床上に自由落下させたときに、加速度計に発生する最大化速度Ｇ値を測定することで、転倒衝突時の安全性について、床の硬さを評価するものである。転倒衝突時の安全性の観点から、最大化速度Ｇ値は１００以下であることを要し、好ましくは８０以下である。
（２）耐静止荷重性の評価
各実施例及び比較例で製造した床材上に、円柱状治具を静置し、局部応力６．２Ｎ／ｍｍ2を７日間かけて、その凹み深さを測定した。
（３）キャスター類の走行性の評価
各実施例及び比較例で製造した床材上で、６０ｋｇの人をのせた車椅子を転がしたときの、走行性を確認し、以下の基準で評価した。
○ ：沈み込みはなく、良好な走行性であった
△ ：若干沈み込みはあったが、走行に支障はなかった
× ：沈み込みが著しく、走行しにくい
（４）歩行感の評価
各実施例及び比較例で製造した床材上に、６０ｋｇの体重をかけて、踏み込んだときの、足元の安定性を確認し、以下の基準で評価した。
○ ：沈み込みはなかった
△ ：若干沈み込みはあったが、歩行に何らの支障はない
× ：沈み込みが著しく、歩行しにくい
（５）施工時の平滑性の評価
各実施例及び比較例で製造した床材を、凹凸差４ｍｍのコンクリートスラブ上に設置したときの、床材の表面の平滑性について目視で確認し、以下の基準で評価した。
○ ：平滑であった
△ ：多少コンクリートスラブの凹凸を拾っているが、実用に問題なかった
× ：表面の凹凸が顕著であった
【００１７】
実施例１
第１基材層としてインシュレーションボード（厚さ：９ｍｍ，曲げ強度：２．０Ｎ／ｍｍ2，「９ＢＬ（商品名）」：大建工業株式会社製）を、第２基材層として中密度繊維板（ＭＤＦ，厚さ：２．５ｍｍ，曲げ強度：４１．４Ｎ／ｍｍ2，「テクウッド（商品名）」：大建工業株式会社製）を、表面化粧層を形成する化粧シートとして、オレフィン化粧シート（厚さ：０．１４ｍｍ，「ＷＳサフマーレ（商品名）」：大日本印刷株式会社製）を、接着剤として変性エチレン−塩化ビニル−酢酸ビニル系接着剤（「ＢＡ−１０Ｌ／ＢＡ−１１Ｂ（商品名）」：中央理化工業株式会社製）を用意した。
第２基材層としてのＭＤＦに、接着剤をゴムロールコーターで１００ｇ／ｍ2（固形分換算）の塗布量でコートし、速やかにオレフィン化粧シートをラミネートした。次いで、ＭＤＦのもう一方の面に、上記と同様にして接着剤を塗布した後、該塗布面と第１基材層としてのインシュレーションボードとをラミネートして、床材を製造した。得られた床材を評価した結果を第２表に示す。
【００１８】
実施例２〜４，及び比較例１〜５
実施例１において、第１基材層、第２基材層及び表面化粧層として第１表に示されるものを用いた以外は、実施例１と同様にして床材を製造した。ここで、比較例２は合板Ｂの上に接着剤を塗布した後に突板をラミネートし、該突板に塗装を施した例であり、比較例４はコンクリートスラブ上に直接ビニル床シートを設けた例であり、比較例５は第２基材層として発泡シートを用いただけで、第１基材層がない例である。得られた床材を評価した結果を第２表に示す。
【００１９】
【表１】
＊１，インシュレーションボードＡ：厚み：９ｍｍ，曲げ強度：２．０Ｎ／ｍｍ２，「９ＢＬ（商品名）」：大建工業株式会社製
＊２，インシュレーションボードＢ：厚み：５ｍｍ，曲げ強度：２．０Ｎ／ｍｍ２，大建工業株式会社製
＊３，インシュレーションボードＣ：厚み：１２ｍｍ，曲げ強度：１．４Ｎ／ｍｍ２，「畳ボード（商品名）」：大建工業株式会社製
＊４，ポリスチレンフォーム：厚み：１０ｍｍ，曲げ強度：０．５Ｎ／ｍｍ２，「ミラフォーム（商品名）」：株式会社ＪＳＰ製
＊５，発泡塩ビフォーム：厚み：６ｍｍ，曲げ強度：０．５Ｎ／ｍｍ２，マンション床用防音床材
＊６，ＭＤＦ：厚さ：２．５ｍｍ，曲げ強度：４１．４Ｎ／ｍｍ2，「テクウッド（商品名）」：大建工業株式会社製
＊７，合板Ａ：厚さ：２．５ｍｍ
＊８，合板Ｂ：厚さ：１２ｍｍ
＊９，合板Ｃ：厚さ：１０ｍｍ
＊１０，発泡シート：厚さ：５ｍｍ，「タクストレイシート（商品名）」：株式会社タジマ製
＊１１，オレフィン化粧シート：厚さ：０．１４ｍｍ，「ＷＳサフマーレ（商品名）」：大日本印刷株式会社製
＊１２，突板：厚さ：０．４ｍｍ
＊１３，ビニル床シート：厚さ：２．８ｍｍ，「ＡＣフロア２８（商品名）」：株式会社タジマ株式会社製
【００２０】
【表２】
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明によれば、人が転倒しても安全性が高く、耐静止荷重性、キャスター類の走行性、歩行感、及び施工時の平滑性に優れた床材を得ることができる。本発明の床材は、特に商業施設、病院、介護施設などの床材として好ましく用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の床材の断面を示す模式図である。
【符号の説明】
【００２３】
１．床材
２．第１基材層
３．第２基材層
４．表面化粧層
５１，５２．接着剤層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１基材層の上に、第２基材層が積層されてなり、第１基材層の厚みが５〜１５ｍｍであり、かつ曲げ強度が１〜５Ｎ／ｍｍ2であり、第２基材層は厚みが２〜５ｍｍの中密度繊維板（ＭＤＦ）又は合板である床材。
【請求項２】
第２基材層の上に、さらに表面化粧層が積層されてなる請求項１に記載の床材。
【請求項３】
第１基材層の厚みと曲げ強度との積が、８〜３０Ｎ／ｍｍである請求項１又は２に記載の床材。
【請求項４】
「床硬さ試験方法」（ＪＩＳ Ａ６１５９）に準拠して測定された最大加速度Ｇ値が１００以下である請求項１〜３のいずれかに記載の床材。
【請求項５】
第１基材層がインシュレーションボードである請求項１〜４のいずれかに記載の床材。
【請求項１】
第１基材層の上に、第２基材層が積層されてなり、第１基材層の厚みが５〜１５ｍｍであり、かつ曲げ強度が１〜５Ｎ／ｍｍ2であり、第２基材層は厚みが２〜５ｍｍの中密度繊維板（ＭＤＦ）又は合板である床材。
【請求項２】
第２基材層の上に、さらに表面化粧層が積層されてなる請求項１に記載の床材。
【請求項３】
第１基材層の厚みと曲げ強度との積が、８〜３０Ｎ／ｍｍである請求項１又は２に記載の床材。
【請求項４】
「床硬さ試験方法」（ＪＩＳ Ａ６１５９）に準拠して測定された最大加速度Ｇ値が１００以下である請求項１〜３のいずれかに記載の床材。
【請求項５】
第１基材層がインシュレーションボードである請求項１〜４のいずれかに記載の床材。
【図１】
【公開番号】特開２００９−１９７４８４（Ｐ２００９−１９７４８４Ａ）
【公開日】平成２１年９月３日（２００９．９．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−４０３７１（Ｐ２００８−４０３７１）
【出願日】平成２０年２月２１日（２００８．２．２１）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年９月３日（２００９．９．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年２月２１日（２００８．２．２１）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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