廃コンクリート破砕装置
【課題】廃コンクリートに廃鉄塊を含んでいても、破砕駆動ロール及び破砕従転ロールの回転を中断させることなく、破砕作業を継続して行うことができ、破砕作業を効率的に行うことができる廃コンクリート破砕装置を提供する。
【解決手段】廃コンクリートが投入される破砕室と、上記破砕室内に回転するように軸支された破砕駆動回転体と、上記破砕室内にて回転し、かつ外周面が上記破砕駆動回転体に対して遠ざかる方向及び所定の間隔をおいて近づく水平方向へ移動可能に設けられた破砕従転回転体と、上記破砕駆動回転体に駆動連結されて回転駆動する駆動部材と、本体フレーム上にて上記水平方向へ移動可能に支持され、上記破砕従転回転体を回転可能に軸支する軸受け部材が固定された可動体と、可動体を、上記破砕荷重力で押圧付勢する弾性押圧部材とを備える。
【解決手段】廃コンクリートが投入される破砕室と、上記破砕室内に回転するように軸支された破砕駆動回転体と、上記破砕室内にて回転し、かつ外周面が上記破砕駆動回転体に対して遠ざかる方向及び所定の間隔をおいて近づく水平方向へ移動可能に設けられた破砕従転回転体と、上記破砕駆動回転体に駆動連結されて回転駆動する駆動部材と、本体フレーム上にて上記水平方向へ移動可能に支持され、上記破砕従転回転体を回転可能に軸支する軸受け部材が固定された可動体と、可動体を、上記破砕荷重力で押圧付勢する弾性押圧部材とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート構造物（本発明において、コンクリート構造物とは、コンクリート建造物、コンクリート舗装道路、コンクリート橋梁等の各種コンクリート製の構造物を意味する。）の解体に伴って排出される廃コンクリートを所望の大きさに破砕する廃コンクリート破砕装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
石やコンクリートの塊を所望の大きさに破砕する装置として、例えば特許文献１に示すロールクラッシャー等の破砕装置が知られている。該ロールクラッシャーは、破砕室内に、電動モータ等の駆動手段に連結された破砕駆動ロール及び破砕従転ロールを、相互間に破砕しようとする大きさに応じた微小間隔をおいて回転可能にそれぞれ軸支した構造からなる。
【０００３】
そしてある程度の大きさに破砕されたコンクリート塊や石を破砕室内に投入すると、回転駆動される破砕駆動ロールとこれに伴って従転する破砕従転ロールによりコンクリート塊や石を加圧して上記微小間隔に応じた大きさに破砕している。
【０００４】
コンクリート構造物の解体に伴って排出される廃コンクリートは、所望の大きさに破砕して舗装する際の骨材や、敷石等として再利用しているが、上記したロールクラッシャーにより廃コンクリートを所望の大きさに破砕する場合には、以下の問題を有している。
【０００５】
即ち、廃コンクリートは、大部分がコンクリートであるが、構造物によっては、コンクリートの他に鉄筋材や鉄骨材等のようにコンクリートより高い破砕強度の異物を含んでいる。このため、上記したクラッシャーにより廃鉄塊等の異物を含んだ廃コンクリートを破砕する場合には、破砕駆動ロール及び破砕従転ロールでコンクリートと共に異物を破砕することができず、破砕駆動ロール及び破砕従転ロール間に噛合って（挟まって）破砕駆動ロールの回転不能を招いて破砕作業を継続することができなかった。
【０００６】
破砕駆動ロール及び破砕従転ロール間に異物が噛合って破砕駆動ロールの回転駆動が停止した場合で、電動モータへの電力供給が継続されると、過電流により電動モータの磁コイルが焼損して部品自体を破損する恐れがあると共に、また両ロール間から異物を取り除かなければならず、その際の作業に手間がかかって破砕作業を効率的に行えない問題を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−２２５３５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
解決しようとする問題点は、廃鉄塊等の異物を含んだ廃コンクリートを破砕する際には、コンクリートと一緒に異物を破砕することができず、異物が破砕駆動ロール及び破砕従転ロール間に噛合い、破砕作業の中断が余儀なくされる点にある。また、破砕駆動ロール及び破砕従転ロール間に異物が噛合った際には、その都度、破砕作業を中断して取除かなければならず、破砕作業を効率的に行えない点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、所定の破砕荷重力で破砕可能なコンクリート材及び上記破砕荷重力では破砕不能な異物を含んだ廃コンクリートを所望の大きさに圧縮破砕する廃コンクリート破砕装置において、廃コンクリートが投入される破砕室と、上記破砕室内に回転するように軸支された破砕駆動回転体と、上記破砕室内にて回転し、かつ外周面が上記破砕駆動回転体に対して遠ざかる方向及び所定の間隔をおいて近づく水平方向へ移動可能に設けられた破砕従転回転体と、上記破砕駆動回転体に駆動連結されて回転駆動する駆動部材と、本体フレーム上にて上記水平方向へ移動可能に支持され、上記破砕従転回転体を回転可能に軸支する軸受け部材が固定された可動体と、可動体を、上記破砕荷重力に応じた圧力で押圧付勢する弾性押圧部材とを備えたことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、廃コンクリートに廃鉄塊の異物を含んでいる場合であっても、破砕駆動ロール及び破砕従転ロールの回転を中断することなく、破砕作業を継続して行うことができ、破砕作業を効率的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】廃コンクリート破砕装置の全体を示す斜視図である。
【図２】破砕従転ローラの移動構造を示す部分断面図である。
【図３】廃コンクリートの通常の破砕状態を示す説明図である。
【図４】破砕駆動ロール及び破砕従転ロール間に鉄塊等の異物が噛合った際の状態を示す説明図である。
【図５】本発明の変更例を示す説明図である。
【図６】本発明の変更例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明は、異物を含んだ廃コンクリートが破砕駆動回転体及び破砕従転回転体間に導入されると、弾性押圧部材の弾性力に抗して可動体を移動させることにより破砕従転回転体を、破砕駆動回転体から遠ざかる方向へ移動して両回転体の相互間隔を拡大して異物の通過を可能にさせることを最良の形態とする。
【実施例１】
【００１３】
以下、実施例を示す図に従って本発明を説明する。
図１及び図２において、廃コンクリート破砕装置1の本体フレーム３には上部に投入開口部５ａ及び下部に排出開口部５ｂがそれぞれ形成された破砕室３が固定され、投入開口部５ａに応じた破砕室５の上面には投入ホッパー７が固定されている。また、排出開口部５ｂに応じた破砕室５の下面には排出ホッパー６が固定されている。
【００１４】
上記破砕室５の一側内には水平方向に軸線を有した破砕駆動回転体としての破砕駆動ロール９が配置され、該破砕駆動ロール９の軸９ａは破砕室５の側壁に形成された透孔（図示せず）を挿通して外部へ突出している。そして外部に突出した軸９ａの両端部は本体フレーム３に固定された軸受け部材１１にそれぞれ軸支されると共に一方の軸受け部材１１から突出した軸９ａの軸端部には大径スプロケット１３が固定されている。
【００１５】
大径スプロケット１３側の本体フレーム３には駆動部材としての電動モータ１５が固定され、該電動モータ１５の回転軸には小径スプロケット１７が固定され、該小径スプロケット１７及び大径スプロケット１５には駆動力伝達部材としての駆動チェーン１９が掛け渡されている。
【００１６】
一方、上記破砕室５の他側内には水平方向に軸線を有した破砕従転回転体としての破砕従転ロール２１が、破砕駆動ロール９の軸線と平行で、外周面との間に、廃コンクリート４１の所望の破砕大きさに応じた間隔をおいて相対するように配置されている。該破砕従転ロール２１における軸２１ａの両端部は破砕室５の側壁に水平方向へ延出するように形成された長孔（図示せず）を挿通して外部へそれぞれ突出し、破砕駆動ロール９に対して遠ざかる方向及び近づく方向へ移動可能に構成される。
【００１７】
外部へ突出した軸２１ａの両端部に応じた本体フレーム３には上面に破砕駆動ロール９から遠ざかる水平方向へ延出するガイドレール２３が固定された支持体２５がそれぞれ固定され、各ガイドレール２３には可動体２７が水平方向へ移動するようにそれぞれ支持されている。そして上記した軸２１ａの軸両端部は各可動体２７の破砕駆動ロール９側に固定された軸受け部材２９にそれぞれ軸支されている。
【００１８】
上記各支持体２５の破砕駆動ロール９と反対側端部には水平方向へ延出する取付け軸３１の軸端部がそれぞれ固定されている。各取付け軸３１は上記可動体２７の上記破砕駆動ロール９と反対側端部に固定された押圧部材３３に形成された透孔３３ａを挿通して外側へそれぞれ突出している。そして各取付け軸３１の軸端部に固定された固定部材３５と押圧部材３３間に応じた取付け軸３１には弾性押圧部材としての圧縮ばね３７が装着されている。
【００１９】
該圧縮ばね３７は上記可動体２７、従って破砕従転ロール２１を破砕駆動ロール９へ近付く方向へ、廃コンクリート４１におけるコンクリートの破砕荷重力より若干大きい力の弾性力で付勢するように圧縮変形されている。
【００２０】
なお、上記破砕駆動ロール９及び破砕従転ロール２１はその外周面に凹凸部９ｂ・２１ｂを有し、凹凸部９ｂ・２１ｂが投入された廃コンクリート４１に係合して両ロール間へ巻き込むようにしている。
【００２１】
次に、上記のように構成された廃コンクリート破砕装置１による廃コンクート材４１の破砕作用を説明する。
上記したように廃コンクリート４１は大部分がコンクリートであるが、構造物によっては、例えばコンクリートより破砕荷重が大きい鉄筋や鉄骨等の異物４１ａを含んでいる。先ず、投入された廃コンクリート４１のコンクリートを破砕する場合に付いて説明すると、破砕室３内にある程度の大きさに予め破砕された廃コンクリート４１が投入されると、廃コンクリート４１のコンクリートは回転駆動する破砕駆動ロール９の凹凸部９ｂに係合して破砕従転ロール２１との間に導入されて破砕従転ロール２１を従転させながら破砕駆動ロール９との協働により加圧して両ロール間の間隔に応じた大きさに破砕される。
【００２２】
このとき、破砕従転ロール２１はコンクリートの破砕荷重力より若干大きい弾性力の圧縮ばね３７により破砕駆動ロール９側へ付勢されているため、コンクリートを破砕する際には破砕従転ロール２１が破砕駆動ロール９から遠ざかる方向へ移動することなく、廃コンクリート４１を両ロール９・２１間の間隔に応じた大きさへ破砕する。そして所望の大きさに破砕された破砕コンクリート４１ｂは排出ホッパー６の下方に配置された回収容器（図示せず）内に回収される。（図３参照）
【００２３】
なお、上記のように破砕された破砕コンクリート４１ｂは、水洗して付着したコンクリート粉を除去した後、篩装置（図示せず）によりそれぞれの粒度へ選別して骨材や敷き材として使用される。
【００２４】
一方、破砕駆動ロール９及び破砕従転ロール２１の相互間隔より大きい異物４１ａを含んだ廃コンクリート４１を破砕する際に付いて説明すると、異物４１ａを含んだ廃コンクリート４１が両ロール９・２１間に導入されると、廃コンクリート４１のコンクリートは上記と同様に破砕されるが、該異物４１ａ自体、コンクリートの破砕荷重力で破砕することができないため、両ロール９・２１間を通過することができない。
【００２５】
この場合にあっては、両ロール９・２１間に上記した異物４１ａが位置した際には該異物４１ａにより破砕従転ロール２１を圧縮ばね３７の弾性力に抗して破砕駆動ロール９から遠ざかる方向へ移動して両ロール９・２１間の間隔を拡大して通過を可能にさせる。なお、上記したように異物４１ａは廃コンクリート４１の一部として含まれているものであるが、図４においては説明の便宜上、廃コンクート材４１の全体が異物４１ａであるとして示す。
【００２６】
これにより異物４１ａが破砕駆動ロール９及び破砕従転ロール２１の相互間隔より大きい場合であっても、両ロール９・２１間の間隔を拡大して異物４１ａの通過を可能にし、破砕駆動ロール９の回転駆動が停止されるのを回避して破砕作業を継続させる。（図４参照）
【００２７】
本実施例は、廃コンクリート４１に廃鉄塊等の異物４１ａが含まれている場合であっても、破砕駆動ロール９及び破砕従転ロール２１間に異物４１ａが導入された際には該異物４１ａにより圧縮ばね３７の弾性力に抗して破砕従転ロール２１を破砕駆動ロール９から遠ざかる方向へ移動して両ロール９・２１間の間隔を拡大して異物４１ａの通過を可能にして破砕作業を継続的に行うことができる。
【００２８】
上記説明は、破砕従転ロール２１を圧縮ばね３７の弾性力により破砕駆動ロール９側へ付勢してコンクリート材４１ａの破砕を可能にする一方、コンクリート材４１ａより硬い異物４１ａが両ロール９・２１間に導入された際には破砕従転ロール２１を圧縮ばね３７の弾性力に抗して破砕駆動ロール９から遠ざかる方向へ移動できるようにして両ロール９・２１間の間隔を拡大することにより破砕作業を継続して行える構成としたが、図５に示すように弾性押圧部材を圧縮ばね３７に代えてエアーシリンダとしてもよい。
【００２９】
即ち、支持体２５の端部に設けられた取付け板５１に弾性押圧部材としてのエアーシリンダ５３の基端部を固定すると共に該エアーシリンダ５３の作動ロッド５３ａを可動体２７に押し当てて取付ける。そして上記エアーシリンダ５３を、コンクリート材４１ａの破砕荷重より若干高い圧力になるエアーを供給して作動し、伸長する作動ロッド５３ａにより可動体２７、従って破砕従転ローラ２１を破砕駆動ローラ９に近づく方向へ付勢する。該エアーシリンダ５３は作動圧以上の力が作用した際には、作動ロッド５３ａが縮小する方向へ移動するクッション機能を有している。
【００３０】
そして両ロール９・２１間に廃鉄塊と等の異物４１ａが導入された際にはエアーシリンダ５３の作動圧に抗して破砕従転ローラ２１を破砕駆動ローラ９から遠ざかる方向へ移動して両ロール９・２１間の間隔を拡大させることにより異物４１ａの通過を可能にする。
【００３１】
なお、エアーシリンダ５３の取付け態様としては、基端部を支持台２５の端部に固定すると共に作動ロッド５３ａを可動体２７に固定し、該エアーシリンダ５３を、作動ロッド５３ａが縮小する方向へ作動する構成であってもよい。
【００３２】
また、上記説明は破砕駆動ロール９及び破砕従転ロール２１の相互間隔を固定的にしたが、図６に示すように本体フレーム３に固定された起立部６１に水平方向に軸線を有した位置調節ボルト６３を位置調節可能に取り付け、該位置調節ボルト６３と可動体２７における破砕駆動ロール９側の端面に対する当接幅を変更可能にすることにより破砕駆動ロール９及び破砕従転ロール２１の相互間隔を任意に変更することができる。なお、図中の符号６５は固定ナットである。
【符号の説明】
【００３３】
１ 廃コンクリート破砕装置
３ 本体フレーム
５ 破砕室
５ａ 投入開口部
５ｂ 排出開口部
６ 排出ホッパー
７ 投入ホッパー
９ 破砕駆動回転体としての破砕駆動ロール
９ａ 軸
１１ 軸受け部材
１３ 大径スプロケット
１５ 駆動部材としての電動モータ
１７ 小径スプロケット
１９ 駆動チェーン
２１ 破砕従転回転体としての破砕従転ロール
２１ａ 軸
２３ ガイドレール
２５ 支持体
２７ 可動体
２９ 軸受け部材
３１ 取付け軸
３３ 押圧部材
３３ａ 透孔
３５ 固定部材
３７ 弾性押圧部材としての圧縮ばね
４１ 廃コンクリート
４１ａ 異物
４１ｂ 破砕コンクリート
５１ 取付け板
５３ エアーシリンダ
５３ａ 作動ロッド
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート構造物（本発明において、コンクリート構造物とは、コンクリート建造物、コンクリート舗装道路、コンクリート橋梁等の各種コンクリート製の構造物を意味する。）の解体に伴って排出される廃コンクリートを所望の大きさに破砕する廃コンクリート破砕装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
石やコンクリートの塊を所望の大きさに破砕する装置として、例えば特許文献１に示すロールクラッシャー等の破砕装置が知られている。該ロールクラッシャーは、破砕室内に、電動モータ等の駆動手段に連結された破砕駆動ロール及び破砕従転ロールを、相互間に破砕しようとする大きさに応じた微小間隔をおいて回転可能にそれぞれ軸支した構造からなる。
【０００３】
そしてある程度の大きさに破砕されたコンクリート塊や石を破砕室内に投入すると、回転駆動される破砕駆動ロールとこれに伴って従転する破砕従転ロールによりコンクリート塊や石を加圧して上記微小間隔に応じた大きさに破砕している。
【０００４】
コンクリート構造物の解体に伴って排出される廃コンクリートは、所望の大きさに破砕して舗装する際の骨材や、敷石等として再利用しているが、上記したロールクラッシャーにより廃コンクリートを所望の大きさに破砕する場合には、以下の問題を有している。
【０００５】
即ち、廃コンクリートは、大部分がコンクリートであるが、構造物によっては、コンクリートの他に鉄筋材や鉄骨材等のようにコンクリートより高い破砕強度の異物を含んでいる。このため、上記したクラッシャーにより廃鉄塊等の異物を含んだ廃コンクリートを破砕する場合には、破砕駆動ロール及び破砕従転ロールでコンクリートと共に異物を破砕することができず、破砕駆動ロール及び破砕従転ロール間に噛合って（挟まって）破砕駆動ロールの回転不能を招いて破砕作業を継続することができなかった。
【０００６】
破砕駆動ロール及び破砕従転ロール間に異物が噛合って破砕駆動ロールの回転駆動が停止した場合で、電動モータへの電力供給が継続されると、過電流により電動モータの磁コイルが焼損して部品自体を破損する恐れがあると共に、また両ロール間から異物を取り除かなければならず、その際の作業に手間がかかって破砕作業を効率的に行えない問題を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−２２５３５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
解決しようとする問題点は、廃鉄塊等の異物を含んだ廃コンクリートを破砕する際には、コンクリートと一緒に異物を破砕することができず、異物が破砕駆動ロール及び破砕従転ロール間に噛合い、破砕作業の中断が余儀なくされる点にある。また、破砕駆動ロール及び破砕従転ロール間に異物が噛合った際には、その都度、破砕作業を中断して取除かなければならず、破砕作業を効率的に行えない点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、所定の破砕荷重力で破砕可能なコンクリート材及び上記破砕荷重力では破砕不能な異物を含んだ廃コンクリートを所望の大きさに圧縮破砕する廃コンクリート破砕装置において、廃コンクリートが投入される破砕室と、上記破砕室内に回転するように軸支された破砕駆動回転体と、上記破砕室内にて回転し、かつ外周面が上記破砕駆動回転体に対して遠ざかる方向及び所定の間隔をおいて近づく水平方向へ移動可能に設けられた破砕従転回転体と、上記破砕駆動回転体に駆動連結されて回転駆動する駆動部材と、本体フレーム上にて上記水平方向へ移動可能に支持され、上記破砕従転回転体を回転可能に軸支する軸受け部材が固定された可動体と、可動体を、上記破砕荷重力に応じた圧力で押圧付勢する弾性押圧部材とを備えたことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、廃コンクリートに廃鉄塊の異物を含んでいる場合であっても、破砕駆動ロール及び破砕従転ロールの回転を中断することなく、破砕作業を継続して行うことができ、破砕作業を効率的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】廃コンクリート破砕装置の全体を示す斜視図である。
【図２】破砕従転ローラの移動構造を示す部分断面図である。
【図３】廃コンクリートの通常の破砕状態を示す説明図である。
【図４】破砕駆動ロール及び破砕従転ロール間に鉄塊等の異物が噛合った際の状態を示す説明図である。
【図５】本発明の変更例を示す説明図である。
【図６】本発明の変更例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明は、異物を含んだ廃コンクリートが破砕駆動回転体及び破砕従転回転体間に導入されると、弾性押圧部材の弾性力に抗して可動体を移動させることにより破砕従転回転体を、破砕駆動回転体から遠ざかる方向へ移動して両回転体の相互間隔を拡大して異物の通過を可能にさせることを最良の形態とする。
【実施例１】
【００１３】
以下、実施例を示す図に従って本発明を説明する。
図１及び図２において、廃コンクリート破砕装置1の本体フレーム３には上部に投入開口部５ａ及び下部に排出開口部５ｂがそれぞれ形成された破砕室３が固定され、投入開口部５ａに応じた破砕室５の上面には投入ホッパー７が固定されている。また、排出開口部５ｂに応じた破砕室５の下面には排出ホッパー６が固定されている。
【００１４】
上記破砕室５の一側内には水平方向に軸線を有した破砕駆動回転体としての破砕駆動ロール９が配置され、該破砕駆動ロール９の軸９ａは破砕室５の側壁に形成された透孔（図示せず）を挿通して外部へ突出している。そして外部に突出した軸９ａの両端部は本体フレーム３に固定された軸受け部材１１にそれぞれ軸支されると共に一方の軸受け部材１１から突出した軸９ａの軸端部には大径スプロケット１３が固定されている。
【００１５】
大径スプロケット１３側の本体フレーム３には駆動部材としての電動モータ１５が固定され、該電動モータ１５の回転軸には小径スプロケット１７が固定され、該小径スプロケット１７及び大径スプロケット１５には駆動力伝達部材としての駆動チェーン１９が掛け渡されている。
【００１６】
一方、上記破砕室５の他側内には水平方向に軸線を有した破砕従転回転体としての破砕従転ロール２１が、破砕駆動ロール９の軸線と平行で、外周面との間に、廃コンクリート４１の所望の破砕大きさに応じた間隔をおいて相対するように配置されている。該破砕従転ロール２１における軸２１ａの両端部は破砕室５の側壁に水平方向へ延出するように形成された長孔（図示せず）を挿通して外部へそれぞれ突出し、破砕駆動ロール９に対して遠ざかる方向及び近づく方向へ移動可能に構成される。
【００１７】
外部へ突出した軸２１ａの両端部に応じた本体フレーム３には上面に破砕駆動ロール９から遠ざかる水平方向へ延出するガイドレール２３が固定された支持体２５がそれぞれ固定され、各ガイドレール２３には可動体２７が水平方向へ移動するようにそれぞれ支持されている。そして上記した軸２１ａの軸両端部は各可動体２７の破砕駆動ロール９側に固定された軸受け部材２９にそれぞれ軸支されている。
【００１８】
上記各支持体２５の破砕駆動ロール９と反対側端部には水平方向へ延出する取付け軸３１の軸端部がそれぞれ固定されている。各取付け軸３１は上記可動体２７の上記破砕駆動ロール９と反対側端部に固定された押圧部材３３に形成された透孔３３ａを挿通して外側へそれぞれ突出している。そして各取付け軸３１の軸端部に固定された固定部材３５と押圧部材３３間に応じた取付け軸３１には弾性押圧部材としての圧縮ばね３７が装着されている。
【００１９】
該圧縮ばね３７は上記可動体２７、従って破砕従転ロール２１を破砕駆動ロール９へ近付く方向へ、廃コンクリート４１におけるコンクリートの破砕荷重力より若干大きい力の弾性力で付勢するように圧縮変形されている。
【００２０】
なお、上記破砕駆動ロール９及び破砕従転ロール２１はその外周面に凹凸部９ｂ・２１ｂを有し、凹凸部９ｂ・２１ｂが投入された廃コンクリート４１に係合して両ロール間へ巻き込むようにしている。
【００２１】
次に、上記のように構成された廃コンクリート破砕装置１による廃コンクート材４１の破砕作用を説明する。
上記したように廃コンクリート４１は大部分がコンクリートであるが、構造物によっては、例えばコンクリートより破砕荷重が大きい鉄筋や鉄骨等の異物４１ａを含んでいる。先ず、投入された廃コンクリート４１のコンクリートを破砕する場合に付いて説明すると、破砕室３内にある程度の大きさに予め破砕された廃コンクリート４１が投入されると、廃コンクリート４１のコンクリートは回転駆動する破砕駆動ロール９の凹凸部９ｂに係合して破砕従転ロール２１との間に導入されて破砕従転ロール２１を従転させながら破砕駆動ロール９との協働により加圧して両ロール間の間隔に応じた大きさに破砕される。
【００２２】
このとき、破砕従転ロール２１はコンクリートの破砕荷重力より若干大きい弾性力の圧縮ばね３７により破砕駆動ロール９側へ付勢されているため、コンクリートを破砕する際には破砕従転ロール２１が破砕駆動ロール９から遠ざかる方向へ移動することなく、廃コンクリート４１を両ロール９・２１間の間隔に応じた大きさへ破砕する。そして所望の大きさに破砕された破砕コンクリート４１ｂは排出ホッパー６の下方に配置された回収容器（図示せず）内に回収される。（図３参照）
【００２３】
なお、上記のように破砕された破砕コンクリート４１ｂは、水洗して付着したコンクリート粉を除去した後、篩装置（図示せず）によりそれぞれの粒度へ選別して骨材や敷き材として使用される。
【００２４】
一方、破砕駆動ロール９及び破砕従転ロール２１の相互間隔より大きい異物４１ａを含んだ廃コンクリート４１を破砕する際に付いて説明すると、異物４１ａを含んだ廃コンクリート４１が両ロール９・２１間に導入されると、廃コンクリート４１のコンクリートは上記と同様に破砕されるが、該異物４１ａ自体、コンクリートの破砕荷重力で破砕することができないため、両ロール９・２１間を通過することができない。
【００２５】
この場合にあっては、両ロール９・２１間に上記した異物４１ａが位置した際には該異物４１ａにより破砕従転ロール２１を圧縮ばね３７の弾性力に抗して破砕駆動ロール９から遠ざかる方向へ移動して両ロール９・２１間の間隔を拡大して通過を可能にさせる。なお、上記したように異物４１ａは廃コンクリート４１の一部として含まれているものであるが、図４においては説明の便宜上、廃コンクート材４１の全体が異物４１ａであるとして示す。
【００２６】
これにより異物４１ａが破砕駆動ロール９及び破砕従転ロール２１の相互間隔より大きい場合であっても、両ロール９・２１間の間隔を拡大して異物４１ａの通過を可能にし、破砕駆動ロール９の回転駆動が停止されるのを回避して破砕作業を継続させる。（図４参照）
【００２７】
本実施例は、廃コンクリート４１に廃鉄塊等の異物４１ａが含まれている場合であっても、破砕駆動ロール９及び破砕従転ロール２１間に異物４１ａが導入された際には該異物４１ａにより圧縮ばね３７の弾性力に抗して破砕従転ロール２１を破砕駆動ロール９から遠ざかる方向へ移動して両ロール９・２１間の間隔を拡大して異物４１ａの通過を可能にして破砕作業を継続的に行うことができる。
【００２８】
上記説明は、破砕従転ロール２１を圧縮ばね３７の弾性力により破砕駆動ロール９側へ付勢してコンクリート材４１ａの破砕を可能にする一方、コンクリート材４１ａより硬い異物４１ａが両ロール９・２１間に導入された際には破砕従転ロール２１を圧縮ばね３７の弾性力に抗して破砕駆動ロール９から遠ざかる方向へ移動できるようにして両ロール９・２１間の間隔を拡大することにより破砕作業を継続して行える構成としたが、図５に示すように弾性押圧部材を圧縮ばね３７に代えてエアーシリンダとしてもよい。
【００２９】
即ち、支持体２５の端部に設けられた取付け板５１に弾性押圧部材としてのエアーシリンダ５３の基端部を固定すると共に該エアーシリンダ５３の作動ロッド５３ａを可動体２７に押し当てて取付ける。そして上記エアーシリンダ５３を、コンクリート材４１ａの破砕荷重より若干高い圧力になるエアーを供給して作動し、伸長する作動ロッド５３ａにより可動体２７、従って破砕従転ローラ２１を破砕駆動ローラ９に近づく方向へ付勢する。該エアーシリンダ５３は作動圧以上の力が作用した際には、作動ロッド５３ａが縮小する方向へ移動するクッション機能を有している。
【００３０】
そして両ロール９・２１間に廃鉄塊と等の異物４１ａが導入された際にはエアーシリンダ５３の作動圧に抗して破砕従転ローラ２１を破砕駆動ローラ９から遠ざかる方向へ移動して両ロール９・２１間の間隔を拡大させることにより異物４１ａの通過を可能にする。
【００３１】
なお、エアーシリンダ５３の取付け態様としては、基端部を支持台２５の端部に固定すると共に作動ロッド５３ａを可動体２７に固定し、該エアーシリンダ５３を、作動ロッド５３ａが縮小する方向へ作動する構成であってもよい。
【００３２】
また、上記説明は破砕駆動ロール９及び破砕従転ロール２１の相互間隔を固定的にしたが、図６に示すように本体フレーム３に固定された起立部６１に水平方向に軸線を有した位置調節ボルト６３を位置調節可能に取り付け、該位置調節ボルト６３と可動体２７における破砕駆動ロール９側の端面に対する当接幅を変更可能にすることにより破砕駆動ロール９及び破砕従転ロール２１の相互間隔を任意に変更することができる。なお、図中の符号６５は固定ナットである。
【符号の説明】
【００３３】
１ 廃コンクリート破砕装置
３ 本体フレーム
５ 破砕室
５ａ 投入開口部
５ｂ 排出開口部
６ 排出ホッパー
７ 投入ホッパー
９ 破砕駆動回転体としての破砕駆動ロール
９ａ 軸
１１ 軸受け部材
１３ 大径スプロケット
１５ 駆動部材としての電動モータ
１７ 小径スプロケット
１９ 駆動チェーン
２１ 破砕従転回転体としての破砕従転ロール
２１ａ 軸
２３ ガイドレール
２５ 支持体
２７ 可動体
２９ 軸受け部材
３１ 取付け軸
３３ 押圧部材
３３ａ 透孔
３５ 固定部材
３７ 弾性押圧部材としての圧縮ばね
４１ 廃コンクリート
４１ａ 異物
４１ｂ 破砕コンクリート
５１ 取付け板
５３ エアーシリンダ
５３ａ 作動ロッド
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の破砕荷重力で破砕可能なコンクリート材及び上記破砕荷重力では破砕不能な異物を含んだ廃コンクリートを所望の大きさに圧縮破砕する廃コンクリート破砕装置において、
廃コンクリートが投入される破砕室と、
上記破砕室内に回転するように軸支された破砕駆動回転体と、
上記破砕室内にて回転し、かつ外周面が上記破砕駆動回転体に対して遠ざかる方向及び所定の間隔をおいて近づく水平方向へ移動可能に設けられた破砕従転回転体と、
上記破砕駆動回転体に駆動連結されて回転駆動する駆動部材と、
本体フレーム上にて上記水平方向へ移動可能に支持され、上記破砕従転回転体を回転可能に軸支する軸受け部材が固定された可動体と、
可動体を、上記破砕荷重力に応じた圧力で押圧付勢する弾性押圧部材と、
を備えた廃コンクリート破砕装置。
【請求項２】
請求項１において、弾性押圧部材は、上記破砕荷重力に応じた弾性力を有した圧縮ばねとした廃コンクリート破砕装置。
【請求項３】
請求項１において、弾性押圧部材は、上記破砕荷重力に応じた作動圧力のエアーシリンダとした廃コンクリート破砕装置。
【請求項４】
請求項１において、破砕駆動回転体及び破砕従転回転体は、外周面に凹凸部を設けた廃コンクリート破砕装置。
【請求項５】
請求項1において、可動体に当接して破砕駆動回転体に近づく方向に対する移動量を調整するストッパー部材を設け、該破砕駆動回転体及び破砕従転回転体間の間隔を変更可能にした廃コンクリート破砕装置。
【請求項１】
所定の破砕荷重力で破砕可能なコンクリート材及び上記破砕荷重力では破砕不能な異物を含んだ廃コンクリートを所望の大きさに圧縮破砕する廃コンクリート破砕装置において、
廃コンクリートが投入される破砕室と、
上記破砕室内に回転するように軸支された破砕駆動回転体と、
上記破砕室内にて回転し、かつ外周面が上記破砕駆動回転体に対して遠ざかる方向及び所定の間隔をおいて近づく水平方向へ移動可能に設けられた破砕従転回転体と、
上記破砕駆動回転体に駆動連結されて回転駆動する駆動部材と、
本体フレーム上にて上記水平方向へ移動可能に支持され、上記破砕従転回転体を回転可能に軸支する軸受け部材が固定された可動体と、
可動体を、上記破砕荷重力に応じた圧力で押圧付勢する弾性押圧部材と、
を備えた廃コンクリート破砕装置。
【請求項２】
請求項１において、弾性押圧部材は、上記破砕荷重力に応じた弾性力を有した圧縮ばねとした廃コンクリート破砕装置。
【請求項３】
請求項１において、弾性押圧部材は、上記破砕荷重力に応じた作動圧力のエアーシリンダとした廃コンクリート破砕装置。
【請求項４】
請求項１において、破砕駆動回転体及び破砕従転回転体は、外周面に凹凸部を設けた廃コンクリート破砕装置。
【請求項５】
請求項1において、可動体に当接して破砕駆動回転体に近づく方向に対する移動量を調整するストッパー部材を設け、該破砕駆動回転体及び破砕従転回転体間の間隔を変更可能にした廃コンクリート破砕装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−２００３９（Ｐ２０１１−２００３９Ａ）
【公開日】平成２３年２月３日（２０１１．２．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１６６６３１（Ｐ２００９−１６６６３１）
【出願日】平成２１年７月１５日（２００９．７．１５）
【出願人】（５０２０３８３５８）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月３日（２０１１．２．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月１５日（２００９．７．１５）
【出願人】（５０２０３８３５８）
【Ｆターム（参考）】
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