【課題】破砕歯の損耗を防止し、高品質の破砕物を得ることができる破砕装置及びその破砕装置を用いた破砕物製造方法を提供する。
【解決手段】破砕歯５は、その基端部１４が先端部よりも拡径しているとともに、基端部１４に先端部方向から基端部方向に向けて漸次拡径する斜面部１４ｂを有し、固定カバー１１は、ロールの長手方向に沿う長尺状に形成され、その厚さ方向に貫通し、破砕歯５の先端部を挿入する破砕歯固定孔が長手方向に並んで複数形成され、破砕歯固定孔は、破砕歯５の斜面部１４ｂに面接触する斜面２３ｂを有しており、各破砕歯ユニットは、破砕歯５の先端部を破砕歯固定孔からロールの半径方向外方に突出させ、破砕歯５の斜面部１４ｂを固定カバー１１の斜面２３ｂとロールとの間に挟持した状態でロールに固定されている。 （もっと読む）

【課題】破砕歯の損耗を防止し、高品質の破砕物を得ることができるとともに、被破砕物を破砕して得られる破砕物を所望の大きさに管理する。
【解決手段】破砕歯５は、基端部が先端部よりも拡径して形成され、固定カバー１１は、ロールの長手方向に沿う長尺状に形成され、その厚さ方向に貫通する破砕歯固定孔が長手方向に並んで複数形成されるとともに、破砕歯固定孔の両側方の側縁を外方に張り出させてなる拡幅部１８が形成され、破砕歯固定孔の間に配置される部分の側縁には拡幅部に対して幅を狭くする凹部１９が形成されており、各破砕歯ユニット８は、破砕歯５の基端部の周囲をロールとの間に挟持した状態でロールに固定され、隣接する破砕歯ユニットの破砕歯が、ロールの周方向に連続して並ばないように、一方の固定カバーに形成された凹部１９に、他方の固定カバーの拡幅部１８を係合させて、各破砕歯を千鳥状に配列した状態にしている。 （もっと読む）

【課題】キャップが付いたびん首片からキャップを外し、びん首片をカレットの原料とするキャップ外し装置を提供する。
【解決手段】ロールクラッシュ部１と、キャップ・ガラス片分別部２とを備え、ロールクラッシュ部１は、所定の隙間を設けて対向配置された一対のロール２１，２１と、ロール２１，２１をスライド支持するスライド支持部３０とを有し、キャップ・ガラス片分別部２は、バースクリーン分別機５０とされ、スライド支持部３０は、ロール２１，２１をロール間の隙間が広くなるよう同ロール２１，２１をスライドさせるものである。 （もっと読む）

【課題】
主にアスファルトコンクリートを解砕するもので、中の骨材を破砕することなく解砕し、粉の発生を少なくする。
【解決手段】
回転駆動される第１ロータ１１及び第２ロータ１２の外周に被破砕物を破砕するために櫛歯状の解砕歯９０、１００が配置されたロールクラッシャである。左右２台の駆動シリンダ８０を作動させると、第１ロータ１１と第２ロータ１２の間の下部で、かつ中心位置において、調整板セット固定台７０は上下動することになる。この調整板セット固定台７０の上下動により、これに搭載されているユニット部品である調整板セット６１も上下動し、第１ロータ１１と第２ロータ１２との間の隙間を調整することになる。この隙間調整により、アスファルトコンクリートの流れを制御して、解砕されるアスファルトコンクリートの粒度、及び単位時間当たりの解砕量を制御する。 （もっと読む）

【課題】多結晶シリコンを所望の大きさの塊に破砕して、最大目的寸法の管理ができるとともに、破砕時に微粉の発生を抑えることができる、多結晶シリコン破砕物の製造方法および多結晶シリコンの破砕に適した破砕装置を提供する。
【解決手段】破砕装置１は、塊状の多結晶シリコンを破砕する１次破砕手段１０と、１次破砕手段により破砕された多結晶シリコン破砕物のうち、サイズの大きい多結晶シリコン破砕物を破砕する２次破砕手段２０とを有しており、１次破砕手段１０の各ロール３に設けられる破砕歯５は、その先端面５５が球面状に形成されるとともに、側面５６が円錐面状に形成され、２次破砕手段２０の各ロール３に設けられる破砕歯５は、その先端面５５が球面状に形成されるとともに、側面５６が円柱面状に形成されている。 （もっと読む）

【課題】多結晶シリコンを所望の大きさの塊に破砕して、最大目的寸法の管理ができるとともに、破砕時に微粉の発生を抑えることができる、多結晶シリコン破砕物の製造方法を提供する。
【解決手段】平行な軸線回りに互いに逆回転する一対のロール間に塊状の多結晶シリコンを挟み込むことにより破砕する破砕工程を有し、各ロール３には、外周面上に複数の破砕歯５が半径方向外方に突出して設けられ、各破砕歯５は、先端面１５が球面状に形成されるとともに、側面１６が円錐面状又は円柱面状に形成されており、破砕工程は、両ロール３の対向部間における破砕歯５の先端面１５どうしの対向距離Ｇに対する投入される破砕前の多結晶シリコンの最大辺の長さの比で特定される破砕比を１．０以上１．５未満に設定して破砕する。 （もっと読む）

【課題】 粉砕装置に粒体を供給する供給装置に関し、効率的な定量供給を可能にする。
【解決手段】 供給装置Ａは、上下左右のプレート１０，１１，１２，１３を有して中空に形成される支持部材１と、この支持部材１内に摺動自在に挿入される計量部材２と、この計量部材２を前後方向に駆動する駆動手段３とを備え、上側のプレート１０は前後方向に列設されるｎ個の供給孔４ａ，４ｂ，４ｃを、下側のプレート１１は前後方向に列設されるｎ＋１個の排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを、計量部材２は前後方向に列設される２ｎ−１個の保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅを有し、隣り合う供給孔と排出孔との間に形成される各保持区間の間隔Ｚが各保持孔の前後幅Ｗよりも大きく設定され、計量部材２は、供給孔と一方の保持孔とが連通すると共に排出孔と他方の上記保持孔とが連通する給排位置をとる。 （もっと読む）

【課題】 リチウム二次電池用リチウム遷移金属系化合物の製造方法において、安定に大量のリチウム遷移金属系化合物を製造することができる製造方法を提供する。
【解決手段】 多段階のロールクラッシャーを用いるリチウム遷移金属系化合物の製造方法であって、ロールクラッシャーの１段目のロール間隔と２段目のロール間隔をそれぞれ特定の間隔とし、リチウム二次電池用リチウム遷移金属系化合物を解砕することを特徴とする製造方法。 （もっと読む）

【課題】引火や発火を防止することができ、かつ、腐食しにくくメンテナンスが容易な電池破砕装置および破砕方法を提供する。
【解決手段】電池を破砕する破砕部２１と、破砕部２１と電池Ｂとに冷却水を掛ける水掛器４０と、破砕された電池Ｂが投入される水槽３０とを備える。電池Ｂが潰れて短絡することにより発熱しても、冷却水で電池Ｂを冷やすことで発火を防ぐことができる。電池Ｂに含まれる有機溶媒が破砕部２１に付着しても、その有機溶媒を洗い流すことができるから、有機溶媒が発火することを防止できる。電池Ｂが発火しても、直ちに消火することができる。装置が腐食しにくく、装置のメンテナンスが容易である。 （もっと読む）

【課題】破砕歯間への多結晶シリコンの詰まりを防止して、多結晶シリコンを所望の大きさの塊に破砕し、微細粉の発生を防止することができる多結晶シリコンの破砕装置を提供する。
【解決手段】平行な軸線周りに互いに逆回転する一対のロール３間に塊状の多結晶シリコンを挟みこんで破砕する多結晶シリコンの破砕装置１であって、ロール３は、半径方向外方に突出する複数の破砕歯５が周方向に間隔をおいて設けられたディスク３１，３２を軸線方向に複数積層して形成されており、これらの隣接するディスク３１，３２どうしの回転数を異ならせて構成している （もっと読む）

【課題】多結晶シリコンを所望の大きさの塊に破砕するとともに、歯の一部に欠けや摩耗等が生じた場合に、その歯のみを交換可能とする。
【解決手段】平行な軸心回りに互いに逆回転する一対のロール間に塊状の多結晶シリコンを挟み込んで破砕する多結晶シリコンの破砕装置であって、ロールの外周面上に、複数の破砕歯５とこれら破砕歯５をロールの外周面上に固定する固定カバー１１とを有する破砕歯ユニット８がロールの周方向に並んで複数設けられており、破砕歯５は、その基端部に拡径したつば部１４が形成され、固定カバー１１は、ロールの長手方向に沿う短冊状に形成されるとともに、厚さ方向に貫通する破砕歯固定孔２１が長手方向に並んで複数形成され、破砕歯５の先端部を破砕歯固定孔２１からロールの半径方向外方に突出させつば部１４をロールとの間に挟持した状態でロールに固定されている。 （もっと読む）

【課題】多結晶シリコンを所望の大きさの塊に破砕するとともに、破砕時に微粉の発生を抑えてロス率を小さくする。
【解決手段】平行な軸心回りに互いに逆回転する一対のロール３間に塊状の多結晶シリコンを挟み込んで破砕する多結晶シリコンの破砕装置１であって、ロール３の外周面上に複数の破砕歯５が半径方向外方に突出して設けられており、各破砕歯５は、その先端面１５が球面状に形成されるとともに、側面１６が円錐面状又は円柱面状に形成されている。 （もっと読む）

【課題】多結晶シリコンを所望の大きさの塊に破砕するとともに、破砕歯及びロール外表面からの多結晶シリコン塊への不純物のコンタミを防止し、高品質の多結晶シリコンを得ることができる多結晶シリコンの破砕装置を提供する。
【解決手段】平行な軸線周りに互いに逆回転する一対のロール３間に塊状の多結晶シリコンを挟み込んで破砕する多結晶シリコンの破砕装置であって、ロール３の外周面上に超硬合金又はシリコン材によって形成された複数の破砕歯５が半径方向外方に突出して設けられており、ロール３に破砕歯５を挿通させた状態で巻き付けられて、ロール３の外周面を覆う樹脂カバー４５が設けられている。 （もっと読む）

【課題】多結晶シリコンの塊が破砕されずに通過してしまうことを防止し、効率的に多結晶シリコンを所望の大きさの塊に破砕することができる多結晶シリコンの破砕装置を提供する。
【解決手段】平行な軸線周りに互いに逆回転する一対のロール３間に塊状の多結晶シリコンを挟み込んで破砕する多結晶シリコンの破砕装置であって、ロール３の外周面上に高さの異なる複数の破砕歯５が半径方向外方に突出して設けられており、高さの高い破砕歯５Ｌと高さの低い破砕歯５Ｓとが少なくともロール３の周方向又は幅方向に交互に設けられるとともに、両ロール３の破砕歯５どうしが最も近接する位置において、高さの高い破砕歯５Ｌと、高さの低い破砕歯５Ｓとの先端どうしが対向するように設けられる。 （もっと読む）

【課題】長時間の混練・分散処理を行う場合であっても最適なペースト状の粘性を有する高品質の原材料を形成することができるロールミルを提供する。
【解決手段】軸平行に隣接配置した一対のロール１０，１１間に、粉体材料と溶媒を混合したペースト状の原材料２３を投入して混練・分散処理を行なうロールミルである。このロールミルは、一対のロールを収容し、ロールの周辺が一定の雰囲気下となるように収容空間１４の気密を保持しているケーシング１３と、ケーシング内の収容空間を、溶媒の蒸気雰囲気下に置換する置換手段とを備えている。置換手段は、排気遮断弁１６を介装して収容空間及び外気の間を連通している排気通路１５と、蒸気遮断弁１９を介装して収容空間及び外部に配置した溶媒蒸気供給手段の間を連通している供給通路１８，２６と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】多結晶シリコンを所望の大きさの塊に破砕するとともに、破砕時に微粉の発生を抑えることができる、多結晶シリコンの破砕に適した装置を提供する。
【解決手段】平行な軸１１回りに互いに逆回転する一対のロール１ａ，１ｂ間に多結晶シリコンの破砕物３を挟み込んで破砕する多結晶シリコンの破砕装置であって、ロール１ａ，１ｂの外周面１２上に、回転方向に複数の破砕歯２が等間隔に設けられており、各ロール１ａ，１ｂに設けられる各破砕歯２は、回転方向に隣接する両破砕歯２の対向部２１，２２が、平行もしくは歯先よりも歯元が離間して設けられるとともに、各破砕歯２の外周端がロール１ａ，１ｂの軸心から一定の半径距離の円弧状に形成される。 （もっと読む）

【課題】多結晶シリコンを所望の大きさの塊に破砕するとともに、破砕時に微粉の発生を抑えることができる、多結晶シリコンの破砕に適した装置を提供する。
【解決手段】平行な軸１１回りに互いに回転する一対のロール１ａ，１ｂ間に多結晶シリコンの破砕物３を挟み込んで破砕する多結晶シリコンの破砕装置であって、ロール１ａ，１ｂの外周面１２上に、３歯で一組とする破砕歯２が複数組設けられており、一組の破砕歯２は、対向する破砕歯２同士のそれぞれの対向面が、これらの中間に位置するロール１ａ，１ｂの外周面１２の法線Ｏａと平行又は歯先よりも歯元が離間して設けられる。 （もっと読む）

【課題】隣接配置した一対のロールの間に配置した一対の堰板の接触側面に沿って上昇した原材料が滞留するのを防止して高品質の材料を形成することができるロールミルを提供する。
【解決手段】複数本のロール６，７を軸平行に隣接配置し、一対のロールの間の両端を一対の堰板１０，１０で閉塞し、これら一対の堰板の間から一対のロール間に原材料Ｍを投入して混練・分散処理を行なうロールミルである。一対の堰板の原材料が接触する接触側面１６には、原材料が接触側面に沿って滞留するのを防止する滞留防止部１７が設けられている。 （もっと読む）

【課題】回収廃石膏ボード塊に多いすでに砕かれた石膏粉による、破解砕分別装置などの効率低下、スクリーン目詰まりが起こす回収紙片への石膏粉の混入や残渣量増大、粉じんが起こす作業環境悪化および選別効率低下、異物混入が起こす設備障害や回収石膏粉の品質障害。
【解決手段】ホッパーと底部ベルトコンベアと裁断機とを有する定量供給装置、トロンメル式の１次ふるい装置、２軸の圧縮解砕ロールおよび突起付き破砕ロールと２段のスクリューコンベアとその間のスクリーンとを有する破解砕分別装置、振動式などの２次ふるい装置を、各順に配した構成により、定量供給装置によって裁断と定量供給を行い、１次ふるい装置によって石膏粉を先に分離し、破解砕分別装置によって破解砕を行うとともに紙片を分離し、２次ふるい装置によって石膏粉と残渣を分離する、という過程により廃石膏ボードを石膏粉、紙片、残渣に分別回収する。 （もっと読む）

【課題】 製造される粒体の粒度分布の精度が高い粒体製造装置の提供。
【解決手段】混合分散装置２により供給された材料を仮焼及び細粒化する仮焼・焼成装置３において、互いに平行かつ水平方向に並んだ複数の第一ローラ５１Ａ〜５１Ｄから構成され隣り合う第一ローラの間に第一の隙間が形成された第一ローラ群５１と、第一ローラ群５１の垂直下方に位置して互いに平行かつ水平方向に並んだ複数の第二ローラ５２Ａ〜５２Ｃから構成され隣り合う第二ローラの間に第二の隙間が形成された第二ローラ群５２と、第一ローラ及び第二ローラをそれぞれ回転させるモータ５Ｄ、５Ｅと、第一ローラ５１Ａ〜５１Ｄ及び第二ローラ５２Ａ〜５２Ｃの表面温度を調節する温度調節装置５６と、を有し、混合分散装置２は、材料を第一ローラ群５１の上方で仮焼・焼成装置３に向けて吐出する粒体製造装置を提供する。 （もっと読む）