供給装置
【課題】 粉砕装置に粒体を供給する供給装置に関し、効率的な定量供給を可能にする。
【解決手段】 供給装置Ａは、上下左右のプレート１０，１１，１２，１３を有して中空に形成される支持部材１と、この支持部材１内に摺動自在に挿入される計量部材２と、この計量部材２を前後方向に駆動する駆動手段３とを備え、上側のプレート１０は前後方向に列設されるｎ個の供給孔４ａ，４ｂ，４ｃを、下側のプレート１１は前後方向に列設されるｎ＋１個の排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを、計量部材２は前後方向に列設される２ｎ−１個の保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅを有し、隣り合う供給孔と排出孔との間に形成される各保持区間の間隔Ｚが各保持孔の前後幅Ｗよりも大きく設定され、計量部材２は、供給孔と一方の保持孔とが連通すると共に排出孔と他方の上記保持孔とが連通する給排位置をとる。
【解決手段】 供給装置Ａは、上下左右のプレート１０，１１，１２，１３を有して中空に形成される支持部材１と、この支持部材１内に摺動自在に挿入される計量部材２と、この計量部材２を前後方向に駆動する駆動手段３とを備え、上側のプレート１０は前後方向に列設されるｎ個の供給孔４ａ，４ｂ，４ｃを、下側のプレート１１は前後方向に列設されるｎ＋１個の排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを、計量部材２は前後方向に列設される２ｎ−１個の保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅを有し、隣り合う供給孔と排出孔との間に形成される各保持区間の間隔Ｚが各保持孔の前後幅Ｗよりも大きく設定され、計量部材２は、供給孔と一方の保持孔とが連通すると共に排出孔と他方の上記保持孔とが連通する給排位置をとる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、穀物等の粒体を砕いて粉状にする粉砕装置の上流に配置されて、この粉砕装置に粒体を供給する供給装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
穀物等の粒体を砕いて粒状にする粉砕装置は、例えば、特許文献１の図１に開示されるように、平行に配置されて互いに反対方向に回転する左右一対の歯付ローラからなり、供給装置たるホッパーから粒体が供給される。
【０００３】
上記ホッパーは、特許文献１の図２に開示されるように、ロート状に形成されてなり、投入口にかけて拡径される投入部と、縮径されて粉砕装置に供給される粒体の量を規制する排出部とを備える。
【０００４】
しかしながら、上記粉砕装置を用いて米から米粉を作るときに上記ホッパーを利用した場合、米の供給量が多いと米が粉砕装置で砕かれると同時に圧着されて板状となり、粉状にならない不具合がある。
【０００５】
また、米の供給量を少なくするため排出部の口径を小さくすると、排出部が詰まり、粉砕装置に粒体を安定的に供給することが困難である。
【０００６】
そこで、出願人は、粉砕装置に少量ずつ粒体を安定供給することが可能な供給装置を発明した。この発明に係る供給装置は、図１８に示すように、排出孔１０１を有する筒状のドラム１００と、このドラム１００の軸心部に回転可能に配置されて外周に複数の棘２０１が起立する掃出部材２００とを備えてなる。
【０００７】
そして、上記供給装置は、ドラム１００内に米を投入して掃出部材２００を回転することにより、棘２０１で米を排出孔１０１から掃き出して粉砕装置に米を投入するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−２７３２５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記先の発明に係る供給装置において、粒体を少量ずつ粉砕装置に供給することが可能となり、米を粉状にして米粉を作ることが可能となるが、非効率であり、定量供給が困難であるという不具合がある。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、従来よりも効率的に粒体を粉砕装置に供給し、定量供給することが可能な供給装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するための手段は、粒体を供給する供給装置において、上下左右のプレートを有して中空に形成される支持部材と、この支持部材内に摺動自在に挿入される計量部材と、この計量部材を前後方向に駆動する駆動手段とを備えてなり、上側のプレートは、平板状に形成されると共に上下に貫通して前後方向に等間隔に列設されるｎ個の供給孔を有し、下側のプレートは、平板状に形成されると共に上下に貫通して前後方向に等間隔に列設されるｎ＋１個の排出孔を有し、上記計量部材は、柱状に形成されると共に上下に貫通して前後方向に等間隔に列設される２ｎ−１個の保持孔を有し、上記供給孔と上記排出孔は、前後方向にずれて交互に配置されると共に上記供給孔の両側に上記排出孔が位置し、隣り合う上記供給孔と上記排出孔の各軸心間の距離と隣り合う上記保持孔の各軸心間の距離とが等しく、隣り合う上記供給孔と上記排出孔との間に形成される各保持区間の間隔が上記保持孔の前後幅よりも大きく設定され、上記計量部材は、上記駆動手段で駆動されて、上記供給孔と一方の上記保持孔とが連通すると共に上記排出孔と他方の上記保持孔とが連通する給排位置をとることである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、保持区間の間隔が保持孔の前後幅よりも大きいことから保持孔を介して供給孔と排出孔とが連通することがなく、保持部材で計量した分の粒体を粉砕装置に供給することから、粒体を粉砕装置に定量供給することが可能となる。
【００１３】
また、計量部材が給排位置にあるときには、一方の保持孔内に粒体が供給されると同時に他方の供給孔から粒体を粉砕装置に供給するため、従来よりも効率的に粒体を粉砕装置に供給することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第一の実施の形態に係る供給装置の使用状態を示す縦断面図である。
【図２】本発明の第一の実施の形態に係る供給装置の支持部材及び計量部材を示す分解斜視図である。
【図３】本発明の第一の実施の形態に係る供給装置の支持部材及び計量部材を示す縦断面図である。
【図４】本発明の第一の実施の形態に係る供給装置を部分的に示す側面図である。
【図５】本発明の第一の実施の形態に係る供給装置の作動工程を示す表である。
【図６】本発明の第二の実施の形態に係る供給装置の支持部材及び計量部材を分解して示す平面図である。
【図７】（ａ）本発明の第二の実施の形態に係る供給装置を示す平面図であり、計量部材の一方の列が第一給排位置にある状態を示す。（ｂ）本発明の第二の実施の形態に係る供給装置を示す平面図であり、計量部材の他方の列が第一給排位置にある状態を示す。
【図８】（ａ）本発明の第二の実施の形態に係る供給装置を示す平面図であり、計量部材の一方の列が第一遮断位置にある状態を示す。（ｂ）本発明の第二の実施の形態に係る供給装置を示す平面図であり、計量部材の他方の列が第一遮断位置にある状態を示す。
【図９】（ａ）本発明の第二の実施の形態に係る供給装置を示す平面図であり、計量部材の一方の列が第二給排位置にある状態を示す。（ｂ）本発明の第二の実施の形態に係る供給装置を示す平面図であり、計量部材の他方の列が第二給排位置にある状態を示す。
【図１０】（ａ）本発明の第二の実施の形態に係る供給装置を示す平面図であり、計量部材の一方の列が第二遮断位置にある状態を示す。（ｂ）本発明の第二の実施の形態に係る供給装置を示す平面図であり、計量部材の他方の列が第二遮断位置にある状態を示す。
【図１１】（ａ）本発明の第二の実施の形態に係る供給装置を示す平面図であり、計量部材の一方の列が第三給排位置にある状態を示す。（ｂ）本発明の第二の実施の形態に係る供給装置を示す平面図であり、計量部材の他方の列が第三給排位置にある状態を示す。
【図１２】本発明の第三の実施の形態に係る供給装置の支持部材及び計量部材を分解して示す平面図である。
【図１３】（ａ）本発明の第三の実施の形態に係る供給装置を示す平面図であり、計量部材の一方の列が第一給排位置にある状態を示す。（ｂ）本発明の第三の実施の形態に係る供給装置を示す平面図であり、計量部材の他方の列が第一給排位置にある状態を示す。
【図１４】（ａ）本発明の第三の実施の形態に係る供給装置を示す平面図であり、計量部材の一方の列が第一遮断位置にある状態を示す。（ｂ）本発明の第三の実施の形態に係る供給装置を示す平面図であり、計量部材の他方の列が第一遮断位置にある状態を示す。
【図１５】（ａ）本発明の第三の実施の形態に係る供給装置を示す平面図であり、計量部材の一方の列が第二給排位置にある状態を示す。（ｂ）本発明の第三の実施の形態に係る供給装置を示す平面図であり、計量部材の他方の列が第二給排位置にある状態を示す。
【図１６】（ａ）本発明の第三の実施の形態に係る供給装置を示す平面図であり、計量部材の一方の列が第二遮断位置にある状態を示す。（ｂ）本発明の第三の実施の形態に係る供給装置を示す平面図であり、計量部材の他方の列が第二遮断位置にある状態を示す。
【図１７】（ａ）本発明の第三の実施の形態に係る供給装置を示す平面図であり、計量部材の一方の列が第三給排位置にある状態を示す。（ｂ）本発明の第三の実施の形態に係る供給装置を示す平面図であり、計量部材の他方の列が第三給排位置にある状態を示す。
【図１８】従来の供給装置を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に本発明の第一の実施の形態を示す供給装置について、図面を参照しながら説明する。いくつかの図面を通して付された同じ符号は、同じ部品かまたは対応する部品を示す。
【００１６】
図１に示すように、本実施の形態に係る供給装置Ａは、粒体を押し砕いて粉状にする粉砕装置Ｂの上流に配置されて、この粉砕装置Ｂに上記粒体を供給するものである。
【００１７】
そして、供給装置Ａは、上下左右のプレート１０，１１，１２，１３を有して中空に形成される支持部材１と、この支持部材１内に摺動自在に挿入される計量部材２と、この計量部材２を前後方向に駆動する駆動手段３とを備えてなる。
【００１８】
図２に示すように、上側のプレート１０は、平板状に形成されると共に上下に貫通して前後方向に等間隔に列設される３個の供給孔４ａ，４ｂ，４ｃを有し、下側のプレート１１は、平板状に形成されると共に上下に貫通して前後方向に等間隔に列設される４個の排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを有する。
【００１９】
また、上記計量部材２は、柱状に形成されると共に上下に貫通して前後方向に等間隔に列設される５個の保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅを有する。
【００２０】
そして、上記供給孔４ａ，４ｂ，４ｃと上記排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄは、前後方向にずれて交互に配置されると共に上記供給孔４ａ，４ｂ，４ｃの両側に上記排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄが位置する。
【００２１】
また、隣り合う上記供給孔４ａ，４ｂ，４ｃと上記排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの各軸心間の距離Ｘと隣り合う上記保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅの各軸心間の距離Ｙとが等しく、隣り合う上記供給孔４ａ，４ｂ，４ｃと上記排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄとの間に形成される各保持区間の間隔Ｚが上記保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅの前後幅Ｗよりも大きく設定される。
【００２２】
そして、上記計量部材２は、上記駆動手段３（図１参照）で駆動されて、上記供給孔（例えば、４ａ，４ｂ，４ｃ）と一方の上記保持孔（例えば、６ａ，６ｃ，６ｅ）とが連通すると共に上記排出孔５ｂ，５ｃと他方の上記保持孔（例えば、６ｂ，６ｄ）とが連通する給排位置をとる。
【００２３】
以下に詳細に説明すると、本実施の形態において、本発明に係る供給装置Ａが粉砕装置Ｂに供給する粒体は米であり、粉砕装置Ｂは、この米を押し砕いて米粉を作るものである。
【００２４】
上記粉砕装置Ｂは、図１に示すように、外周に軸心線に沿う歯７ａが複数形成される歯付ローラ７と、この歯付ローラ７に相対向して並列に配置される歯無ローラ８とを備え、これらのローラ７，８は、それぞれ逆方向に回転する。
【００２５】
そして、各ローラ７，８の対向面に供給装置Ａから米が供給されると、米が各ローラ７，８で挟まれ、押し砕かれて米粉となる。
【００２６】
また、本実施の形態において、供給装置Ａは、この供給装置Ａに米を投入するための供給装置用ホッパーＨ１と、供給装置Ａで計量されて排出された米を粉砕装置Ｂに投入するための粉砕装置用ホッパーＨ２との間に介装される。
【００２７】
上記供給装置Ａは、上記したように、支持部材１と、計量部材２と、駆動手段３とを備えてなり、支持部材１は、平板状の図１中前後方向に長尺なプレート１０，１１，１２，１３が上下左右に配置されて中空な四角柱状に形成される。
【００２８】
そして、上側のプレート１０が供給装置用ホッパーＨ１に、下側のプレート１１が粉砕装置用ホッパーＨ２に固定され、上側のプレート１０に穿設される供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ（図２，図３）が供給装置用ホッパーＨ１内に、下側のプレート１１に穿設される排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ（図２，図３）が粉砕装置用ホッパーＨ２内に常に連通する。
【００２９】
上記供給孔４ａ，４ｂ，４ｃは、上側のプレート１０の長手方向に沿って３個直列に設けられ、図２，図３中左側から第一の供給孔４ａ，第二の供給孔４ｂ，第三の供給孔４ｃとする。
【００３０】
一方、上記排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄは、下側のプレート１１の長手方向に沿って４個直列に設けられ、図２，図３中左側から第一の排出孔５ａ，第二の排出孔５ｂ，第三の排出孔５ｃ，第四の排出孔５ｄとする。
【００３１】
また、供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ及び排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄは、支持部材１の前後方向、即ち、図２中左右方向にずれて交互に配置され、各供給孔４ａ，４ｂ，４ｃの両側に排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄがそれぞれ位置する。
【００３２】
さらに、これら（５ａ，４ａ，５ｂ，４ｂ，５ｃ，４ｃ，５ｄ）の中心線は、同一面内に等間隔に配置され、供給孔４ａ，４ｂ，４ｃと排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄとの間にそれぞれ形成される保持区間の距離Ｚが一定となる。
【００３３】
ところで、上側のプレート１０の下面には、常に保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅと対向する溝１０ａが形成されてなり、この溝１０ａの深さは、米の長手方向の長さと同程度に設定される。
【００３４】
尚、ここでいう米の長手方向の長さと同程度の長さとは、本実施の形態のように米等の穀物を粒体とした場合、粒体によって大きさのバラツキがあるため、投入される粒体における一般的な長手方向の長さの最小から最大の範囲内の長さをいうものである。
【００３５】
上記支持部材１内に摺動自在に挿入される計量部材２は、その上面を上側のプレート１０の溝部１０ａよりも外側の外周部に、その下面を下側のプレート１１に、その両側面を左右のプレート１２，１３にそれぞれ摺接させてなり、長尺な四角柱状に形成される。
【００３６】
この計量部材２を上下に貫通する保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅは、計量部材２の長手方向に沿って５個直列に設けられ、図２，図３中左側から第一の保持孔６ａ，第二の保持孔６ｂ，第三の保持孔６ｃ，第四の保持孔６ｄ，第五の保持孔６ｅとする。
【００３７】
これら各保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅの前後幅Ｗ（図２）は、保持区間の間隔Ｚ（図２）よりも小さく設定され、隣り合う保持孔（６ａと６ｂ，６ｂと６ｃ，６ｃと６ｄ，６ｄと６ｅ）の軸心間の距離Ｙは、隣り合う供給孔と排出孔（５ａと４ａ，４ａと５ｂ，５ｂと４ｂ，４ｂと５ｃ，５ｃと４ｃ，４ｃと５ｄ）の軸心間の距離Ｘと等しく設定される。
【００３８】
また、各保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅの断面積は、各供給孔４ａ，４ｂ，４ｃの断面積よりも小さく設定される。
【００３９】
そして、上記計量部材２を前後方向に駆動する駆動手段３は、図４に示すように、モータ３０と、モータシャフト３０ａの回転運動を計量部材２の直線運動に変換するクランクシャフト３１とを備えてなり、モータシャフト３０ａを回転して計量部材２を前後方向（図４中左右方向）に往復させる。
【００４０】
次に、本実施の形態に係る供給装置Ａの作動について説明する。図５は、供給装置Ａの作動工程を示す表であり、最初の列に工程の順番と計量部材２の位置名とを示し、最初の行に支持部材１の構成（供給孔，排出孔，保持区間）を順に示し、各セルには保持孔名を示す。
【００４１】
計量部材２は、支持部材１内を前後に往復運動し、計量部材２が支持部材１の第一の供給孔４ａ側から第三の供給孔４ｃ側に向けて移動することを前進、計量部材２がこの逆方向に移動することを後退という。
【００４２】
スタート時において計量部材２が最後退時にあるとすると、このとき、図３に示すように、第一，第二，第三の排出孔５ａ，５ｂ，５ｃと第一，第三，第五の保持孔６ａ，６ｃ，６ｅとが同軸に配置されると共に第一，第二の供給孔４ａ，４ｂと第二，第四の保持孔６ｂ，６ｄとが同軸に配置される。
【００４３】
このように、第一，第二，第三の排出孔５ａ，５ｂ，５ｃと第一，第三，第五の保持孔６ａ，６ｃ，６ｅとが連通すると共に第一，第二の供給孔４ａ，４ｂと第二，第四の保持孔６ｂ，６ｄとが連通した状態にあることを計量部材２が第一給排位置にあるという（図５中工程１）。
【００４４】
次いで、最後退時から計量部材２が前進すると、全ての保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅが保持区間内に移動して、計量部材２は、全ての保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅと全ての供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ及び全ての排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄとの連通が遮断される第一遮断位置に移動する（図５中工程２）。
【００４５】
更に計量部材２が前進すると、計量部材２は、第一，第二，第三の供給孔４ａ，４ｂ，４ｃと第一，第三，第五の保持孔６ａ，６ｃ，６ｅとが連通すると共に第二，第三の排出孔５ｂ，５ｃと第二，第四の保持孔６ｂ，６ｄとが連通する第二給排位置に移動する（図５中工程３）。
【００４６】
また、更に計量部材２が前進すると、計量部材２は、全ての保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅと全ての供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ及び全ての排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄとの連通が遮断される第二遮断位置に移動する（図５中工程４）。
【００４７】
また、更に計量部材２が前進すると、計量部材２は、第二，第三，第四の排出孔５ｂ，５ｃ，５ｄと第一，第三，第五の保持孔６ａ，６ｃ，６ｅとが連通すると共に第二，第三の供給孔４ｂ，４ｃと第二，第四の保持孔６ｂ，６ｄとが連通する第三給俳位置に移動する（図５中工程５）。
【００４８】
そして、この第三給俳位置において計量部材２が最前進し、第二，第三，第四の排出孔５ｂ，５ｃ，５ｄと第一，第三，第五の保持孔６ａ，６ｃ，６ｅとが同軸に配置されると共に第二，第三の供給孔４ｂ，４ｃと第二，第四の保持孔６ｂ，６ｄとが同軸に配置される。
【００４９】
次いで、計量部材２が後退すると、全ての保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅが保持区間内に移動して上記第二遮断位置に戻る（図５中工程６）。
【００５０】
更に計量部材２が後退すると、計量部材２が上記第二給俳位置に移動し（図５中工程７）、上記第一遮断位置を経て（図５中工程８）、上記第一給俳位置に戻る（図５中工程９）。
【００５１】
つまり、本実施の形態において、計量部材２が第一給俳位置、第一遮断位置、第二給俳位置、第二遮断位置、第三給俳位置の順に前進し、この第三給俳位置から第二遮断位置、第二給俳位置、第一遮断位置、第一給俳位置の順に後退する工程を一周期として繰り返す。
【００５２】
したがって、本実施の形態における供給装置Ａは、計量部材２が各給俳位置にあるとき、供給孔４ａ，４ｂ，４ｃと連通する保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ内に米を供給すると同時に排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄと連通する保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅから米を排出して粉砕装置Ｂに米を供給することが可能となる。
【００５３】
したがって、従来よりも効率的に米を粉砕装置Ｂに供給することが可能となる。
【００５４】
また、計量部材２が各遮断位置に移動するとき、保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅよりも上側のプレート側１０に積まれた米は、保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅが保持区間に移動するときに上側のプレート１０で擦り切られる。
【００５５】
したがって、保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅをいわば計量カップとして利用して計量した分の米を定期的に粉砕装置Ｂに供給し、一周期毎の米の供給量は一定であることから、米を粉砕装置Ｂに定量供給することが可能となる。
【００５６】
また、本実施の形態において、供給孔４ａ，４ｂ，４ｃの断面積が保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅの断面積よりも大きく設定されることから、供給孔４ａ，４ｂ，４ｃと連通する保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ内を米で素早く満たし、保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ内が米で満たされる前に次工程に移動することを防ぐことが可能となる。
【００５７】
また、本実施の形態において、上側プレート１０の下面に溝１０ａを設け、この溝１０ａが計量部材２の最前進時及び最後退時においても全ての保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅと溝１０ａとが対向することから、支持部材１と計量部材２との摺動面に米が挟まれて摺動の妨げとなることを防止することが可能となる。
【００５８】
また、溝１０ａの深さが粒体（本実施の形態においては米）の長手方向の長さと略同じ長さに設定されることから、溝１０ａを介して米が供給孔４ａ，４ｂ，４ｃから排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄに移動することを防止することが可能となる。
【００５９】
次に、本発明の第二の実施の形態に係る供給装置について説明する。図６に示すように、本実施の形態において、支持部材１Ａには、上記第一の実施の形態と同様に形成される供給孔４ａ，４ｂ，４ｃと排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄからなる列Ｌ１０，Ｌ１１が左右（図６中上下）に重ならないように並べられて並列に配置されるとともに、計量部材２Ａにも、上記第一の実施の形態と同様に形成される保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅからなる列Ｌ２０，Ｌ２１が左右（図６中上下）に重ならないように並べられて並列に配置されている。尚、各列Ｌ１０，Ｌ１１，Ｌ２０，Ｌ２１における供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ、保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅの大きさ、形状、前後の間隔は、第一の実施の形態と同様であるため、ここでの詳細な説明を省略する。
【００６０】
また、供給孔４ａ，４ｂ，４ｃと排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄからなる列Ｌ１０，Ｌ１１の間隔ｍ１は、供給孔４ａ，４ｂ，４ｃの左右（図６中上下）の幅以上であり、保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅの列Ｌ２０，２１の間隔ｍ２と等しく設定されている。このため、支持部材１Ａに計量部材２Ａを挿入したとき、計量部材２Ａの挿入方向に向かって左側（図６中上側）の保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅの列Ｌ２０と、同左側（図６中上側）の供給孔４ａ，４ｂ，４ｃと排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄからなる列Ｌ１０が重なり、同右側（図６中下側）の保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅの列Ｌ２１と、同右側（図６中下側）の供給孔４ａ，４ｂ，４ｃと排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄからなる列Ｌ１１が重なる。
【００６１】
さらに、保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅの二つの列Ｌ２０，Ｌ２１は、前後方向（図６中左右方向）にずれており、計量部材２Ａの挿入方向に向かって前方側（図６中右側）にずれている一方の列Ｌ２０の保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅと他方の列Ｌ２１の保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅが前後方向（図６中左右方向）に重ならないように配置されている。
【００６２】
このため、一方の列Ｌ２０の第一の保持孔６ａよりも他方の列Ｌ２１の第一の保持孔６ａが後方側（図６中左側）に配置されるとともに、一方の列Ｌ２０の隣り合う保持孔（６ａと６ｂ，６ｂと６ｃ，６ｃと６ｄ，６ｄと６ｅ）の間に、他方の列Ｌ２１の第二、第三、第四、第五の保持孔６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅがそれぞれ配置されている。
【００６３】
また、供給孔４ａ，４ｂ，４ｃと排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄからなる二つの列Ｌ１０，Ｌ１１も、前後方向（図６中左右方向）にずれて配置されているが、そのずれた量ｎ１は、保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅの二つの列Ｌ２０，Ｌ２１がずれた量ｎ２よりも小さくなるように設定されている。
【００６４】
尚、供給孔４ａ，４ｂ，４ｃと排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄからなる列Ｌ１０，Ｌ１１は、前後方向にずれていなくても良く、ｎ１＜ｎ２であれば保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅの列Ｌ２０，Ｌ２１と逆方向にずれていても良い。
【００６５】
次に、本実施の形態に係る供給装置の作用効果について説明する。尚、本実施の形態に係る供給装置において、計量部材２Ａの列Ｌ２０，Ｌ２１が第一、第二、第三給排位置、第一、第二遮断位置にあるとき、対応する列（Ｌ１０とＬ２０，Ｌ１１とＬ２１）における供給孔４ａ，４ｂ，４ｃと排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄに対する保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅの関係は、第一の実施の形態と同様である。
【００６６】
そして、本実施の形態においても、計量部材２Ａは、第一の実施の形態の計量部材２と同様に駆動手段で駆動されて支持部材１Ａ内を前後に往復運動する。
【００６７】
スタート時に計量部材２Ａが最後退時にあるとすると、図７（ａ）に示すように、計量部材２Ａの一方の列Ｌ２０が、この列Ｌ２０に対応する支持部材１Ａの一方の列Ｌ１０との関係において、第一給排位置をとる。そして、この位置から計量部材２Ａが前進すると、図７（ｂ）に示すように、計量部材２Ａの他方の列Ｌ２１が、この列Ｌ２１に対応する支持部材１Ａの他方の列Ｌ１１との関係において、第一給排位置をとる。
【００６８】
次いで、上記位置から計量部材２Ａが更に前進すると、図８（ａ）に示すように、計量部材２Ａの一方の列Ｌ２０が、支持部材１Ａの一方の列Ｌ１０との関係において、第一遮断位置をとる。そして、この位置から計量部材２Ａが前進すると、図８（ｂ）に示すように、計量部材２Ａの他方の列Ｌ２１が、支持部材１Ａの他方の列Ｌ１１との関係において、第一遮断位置をとる。
【００６９】
更に、上記位置から計量部材２Ａが前進すると、図９（ａ）に示すように、計量部材２Ａの一方の列Ｌ２０が、支持部材１Ａの一方の列Ｌ１０との関係において、第二給排位置をとる。そして、この位置から計量部材２Ａが前進すると、図９（ｂ）に示すように、計量部材２Ａの他方の列Ｌ２１が、支持部材１Ａの他方の列Ｌ１１との関係において、第二給排位置をとる。
【００７０】
更に、上記位置から計量部材２Ａが前進すると、図１０（ａ）に示すように、計量部材２Ａの一方の列Ｌ２０が、支持部材１Ａの一方の列１０との関係において、第二遮断位置をとる。そして、この位置から計量部材２Ａが前進すると、図１０（ｂ）に示すように、計量部材２Ａの他方の列Ｌ２１が、支持部材１Ａの他方の列Ｌ１１との関係において、第二遮断位置をとる。
【００７１】
更に、上記位置から計量部材２Ａが前進すると、図１１（ａ）に示すように、計量部材２Ａの一方の列Ｌ２０が、支持部材１Ａの一方の列Ｌ１０との関係において、第三給排位置をとる。そして、この位置から計量部材２Ａが前進すると、図１１（ｂ）に示すように、計量部材２Ａの他方の列Ｌ２１が、支持部材１Ａの他方の列Ｌ１１との関係において、第三給排位置をとる。
【００７２】
このとき、計量部材２Ａは最も前進した状態にあり、この後、後退を開始する。そして、計量部材２Ａにおける一方の列Ｌ２０の第三給排位置、他方の列Ｌ２１の第二遮断位置、一方の列Ｌ２０の第二遮断位置、他方の列Ｌ２１の第二給排位置、一方の列Ｌ２０の第二給排位置、他方の列Ｌ２１の第一遮断位置、一方の列Ｌ２０の第一遮断位置、他方の列Ｌ２１の第一給排位置、一方の列Ｌ２０の第一給排位置（スタート位置）の順に戻り、前進と後退を繰り返す。
【００７３】
そして、本実施の形態においても、第一の実施の形態と同様に、計量部材２Ａの各列Ｌ２０，Ｌ２１がそれぞれ各給排位置にあるとき、供給孔４ａ，４ｂ，４ｃと連通する保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ内に米を投入すると同時に排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄと連通する保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅから米を排出して粉砕装置Ｂに米を供給することが可能となる。
【００７４】
したがって、従来よりも効率的に米を粉砕装置に供給することが可能となる。
【００７５】
また、本実施の形態においても、第一の実施の形態と同様に、各保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆを計量カップとして利用して、計量した分の米を定期的に粉砕装置Ｂに供給することから、米を粉砕装置Ｂに定量供給することが可能である。
【００７６】
さらに、本実施の形態においては、供給孔４ａ，４ｂ，４ｃと排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄからなる列Ｌ１０，Ｌ１１と、保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅの列Ｌ２０，Ｌ２１が二列設けられ、保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅの列Ｌ２０，Ｌ２１が前後方向にずれるとともに、一方の列Ｌ２０の保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅが他方の列Ｌ２１の保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅと前後方向に重ならないように設けられている。
【００７７】
このため、計量部材２Ａの片方の列Ｌ２０（Ｌ２１）が遮断位置にあるときにも、他の列Ｌ２１（Ｌ２０）の保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅが供給孔４ａ，４ｂ，４ｃや排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄと連通して、米の供給や排出を開始させることが可能となる。
【００７８】
したがって、本実施の形態に係る供給装置は、第一の実施の形態の供給装置と同様に、一つの駆動手段３で一つの計量部材２Ａを駆動しているが、第一の実施の形態の供給装置と比較して、米を粉砕装置に連続的に投入することが可能となる。
【００７９】
次に、本発明の第三の実施の形態に係る供給装置について説明する。図１２に示すように、本実施の形態において、支持部材１Ｂには、上記第一の実施の形態と同様に形成される供給孔４ａ，４ｂ，４ｃと排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄからなる列Ｌ１２，Ｌ１３が左右（図１２中上下）に重ならないように並べられて並列に配置されるとともに、計量部材２Ｂにも、上記第一の実施の形態と同様に形成される保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅからなる列Ｌ２２，Ｌ２３が左右（図１２中上下）に重ならないように並べられて並列に配置されている。尚、各列Ｌ１２，Ｌ１３，Ｌ２２，Ｌ２３における供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ、排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ、保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅの大きさ、形状、前後の間隔は、第一の実施の形態と同様であるため、ここでの詳細な説明を省略する。
【００８０】
また、供給孔４ａ，４ｂ，４ｃと排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄからなる列Ｌ１２，Ｌ１３の間隔ｍ３は、供給孔４ａ，４ｂ，４ｃの左右（図１２中上下）の幅以上であり、保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅの列Ｌ２２，２３の間隔ｍ４と等しく設定されている。このため、支持部材１Ｂに計量部材２Ｂを挿入したとき、計量部材２Ｂの挿入方向に向かって左側（図１２中上側）の保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅの列Ｌ２２と、同左側（図１２中上側）の供給孔４ａ，４ｂ，４ｃと排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄからなる列Ｌ１２が重なり、同右側（図１２中下側）の保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅの列Ｌ２３と、同右側（図１２中下側）の供給孔４ａ，４ｂ，４ｃと排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄからなる列Ｌ１３が重なる。
【００８１】
さらに、供給孔４ａ，４ｂ，４ｃと排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄからなる二つの列Ｌ１２．Ｌ１３は、前後方向（図１２中左右方向）にずれており、計量部材２Ｂの挿入方向に向かって後方側（図１２中左側）にずれている一方の列Ｌ１３の供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ及び排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄと、他方の列Ｌ１２の供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ及び排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄが前後方向（図１２中左右方向）に重ならないように配置されている。
【００８２】
このため、他方の列Ｌ１２の第一の排出孔５ａよりも一方の列Ｌ１３の第一の排出孔５ａが後方側（図１２中左側）に配置されるとともに、他方の列Ｌ１２の隣り合う供給孔と排出孔（５ａと４ａ，４ａと５ｂ，５ｂと４ｂ，４ｂと５ｃ，５ｃと４ｃ，４ｃと５ｄ）の間に、一方の列Ｌ１３を構成する第一の供給孔４ａ、第二の排出孔５ｂ、第二の供給孔４ｂ、第三の排出孔５ｃ、第三の供給孔４ｃ、第四の排出孔５ｄがそれぞれ配置されている。
【００８３】
また、保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅの二つの列Ｌ２２，Ｌ２３も、前後方向（図１２中左右方向）にずれて配置されているが、そのずれた量ｎ３は、供給孔４ａ，４ｂ，４ｃと排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄからなる二つの列Ｌ１２，Ｌ１３がずれた量ｎ４よりも小さくなるように設定されている。
【００８４】
尚、本実施の形態において、保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅからなる列Ｌ２２，Ｌ２３は、前後にずれていなくても良く、ｎ３＜ｎ４であれば供給孔４ａ，４ｂ，４ｃと排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄからなる列Ｌ１２，Ｌ１３と逆方向にずれていても良い。
【００８５】
次に、本実施の形態に係る供給装置の作用効果について説明する。尚、本実施の形態に係る供給装置において、計量部材２Ｂの列Ｌ２２，Ｌ２３が第一、第二、第三給排位置、第一、第二遮断位置にあるとき、対応する列（Ｌ１２とＬ２２，Ｌ１３とＬ２３）における供給孔４ａ，４ｂ，４ｃと排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄに対する保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅの関係は、第一の実施の形態と同様である。
【００８６】
そして、本実施の形態においても、計量部材２Ｂは、第一の実施の形態の計量部材２と同様に駆動手段で駆動されて支持部材１Ｂ内を前後に往復運動する。
【００８７】
スタート時に計量部材２Ｂが最後退時にあるとすると、図１３（ａ）に示すように、計量部材２Ｂの後方側にずれている一方の列Ｌ２３が、この列Ｌ２３に対応する支持部材１Ｂの一方の列Ｌ１３との関係において、第一給排位置をとる。そして、この位置から計量部材２Ｂが前進すると、図１３（ｂ）に示すように、計量部材２Ｂの他方の列Ｌ２２が、この列Ｌ２２に対応する支持部材１Ｂの他方の列Ｌ１２との関係において、第一給排位置をとる。
【００８８】
次いで、上記位置から計量部材２Ｂが更に前進すると、図１４（ａ）に示すように、計量部材２Ｂの一方の列Ｌ２３が、支持部材１Ｂの一方の列Ｌ１３との関係において、第一遮断位置をとる。そして、この位置から計量部材２Ｂが前進すると、図１４（ｂ）に示すように、計量部材２Ｂの他方の列Ｌ２２が、支持部材１Ｂの他方の列Ｌ１２との関係において、第一遮断位置をとる。
【００８９】
更に、上記位置から計量部材２Ｂが前進すると、図１５（ａ）に示すように、計量部材２Ｂの一方の列Ｌ２３が、支持部材１Ｂの一方の列Ｌ１３との関係において、第二給排位置をとる。そして、この位置から計量部材２Ｂが前進すると、図１５（ｂ）に示すように、計量部材２Ｂの他方側の列Ｌ２２が、支持部材１Ｂの他方側の列Ｌ１２との関係において、第二給排位置をとる。
【００９０】
更に、上記位置から計量部材２Ｂが前進すると、図１６（ａ）に示すように、計量部材２Ｂの一方の列Ｌ２３が、支持部材１Ｂの一方の列Ｌ１３との関係において、第二遮断位置をとる。そして、この位置から計量部材２Ｂが前進すると、図１６（ｂ）に示すように、計量部材２Ｂの他方の列Ｌ２２が、支持部材１Ｂの他方の列Ｌ１２との関係において第二遮断位置をとる。
【００９１】
更に、上記位置から計量部材２Ｂが前進すると、図１７（ａ）に示すように、計量部材２Ｂの一方の列Ｌ２３が、支持部材１Ｂの一方の列Ｌ１３との関係において、第三給排位置をとる。そして、この位置から計量部材２Ｂが前進すると、図１７（ｂ）に示すように、計量部材２Ｂの他方の列Ｌ２２が、支持部材１Ｂの他方の列Ｌ１２との関係において第三給排位置をとる。
【００９２】
このとき、計量部材２Ｂは最も前進した状態にあり、この後、後退を開始する。そして、計量部材２Ｂにおける一方の列Ｌ２３の第三給排位置、他方の列Ｌ２２の第二遮断位置、一方の列Ｌ２３の第二遮断位置、他方の列Ｌ２２の第二給排位置、一方の列Ｌ２３の第二給排位置、他方の列Ｌ２２の第一遮断位置、一方の列Ｌ２３の第一遮断位置、他方の列Ｌ２２の第一給排位置、一方の列Ｌ２３の第一給排位置（スタート位置）の順に戻り、前進と後退を繰り返す。
【００９３】
そして、本実施の形態においても、第一の実施の形態と同様に、計量部材２Ｂの各列Ｌ２２，Ｌ２３がそれぞれ各給排位置にあるとき、供給孔４ａ，４ｂ，４ｃと連通する保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ内に米を投入すると同時に排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄと連通する保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅから米を排出して粉砕装置Ｂに米を供給することが可能となる。
【００９４】
したがって、従来よりも効率的に米を粉砕装置に供給することが可能となる。
【００９５】
また、本実施の形態においても、第一の実施の形態と同様に、各保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅを計量カップとして利用して、計量した分の米を定期的に粉砕装置Ｂに供給することから、米を粉砕装置Ｂに定量供給することが可能である。
【００９６】
さらに、本実施の形態においては、供給孔４ａ，４ｂ，４ｃと排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄからなる列Ｌ１２，Ｌ１３と、保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅの列Ｌ２２，Ｌ２３が二列設けられ、供給孔４ａ，４ｂ，４ｃと排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄからなる列Ｌ１２，Ｌ１３が前後方向にずれるとともに、一方の列Ｌ１３の供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ及び排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄが他方の列Ｌ１２の供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ及び排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄと前後方向に重ならないように設けられている。
【００９７】
このため、計量部材２Ｂの片方の列Ｌ２２（Ｌ２３）が遮断位置にあるときにも、他の列Ｌ２３（Ｌ２２）の保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅが供給孔４ａ，４ｂ，４ｃや排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄと連通して、米の供給や排出を開始させることが可能となる。
【００９８】
したがって、本実施の形態に係る供給装置は、第一の実施の形態と同様に、一つの駆動手段３で一つの計量部材２Ｂを駆動しているが、第一の実施の形態の供給装置と比較して、米を粉砕装置に連続的に投入することが可能となる。
【００９９】
以上、本発明の好ましい実施の形態を詳細に説明したが、特許請求の範囲から逸脱することなく改造、変形及び変更を行うことができることは理解すべきである。
【０１００】
例えば、上記実施の形態において、供給装置Ａが米粉を作る粉砕装置Ｂに米を供給するとしたがこの限りではなく、他の粒体の粉砕装置に粒体を供給するとしても良いことは勿論である。
【０１０１】
また、上記実施の形態において粉砕装置Ｂが歯付ローラ７と歯無ローラ８とを備えてなるとしたがこの限りではなく、両ローラを歯無ローラとしてもよく、両ローラを歯付ローラとしてもよい。
【０１０２】
また、上記実施の形態において、供給孔を３個、排出孔を４個、保持孔を５個設けるとしたがこの限りではなく、供給孔をｎ個、排出孔をｎ＋１個、保持孔を２ｎ−１個とすればよい。尚、ｎは１以上の整数とする。
【０１０３】
また、上記第二、第三の実施の形態において、保持孔４ａ，４ｂ，４ｃと排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄからなる列（Ｌ１０とＬ１１,Ｌ１２とＬ１３）と、保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅからなる列（Ｌ２０とＬ２１，Ｌ２２とＬ２３）が二列、並列に配置されているが、三列以上並べられているとしてもよい。
【０１０４】
また、上記第二、第三の実施の形態を示す図６〜図１７において、溝１０ａを図示していないが、一実施の形態と同様に溝を備えていることが好ましい。
【符号の説明】
【０１０５】
Ａ 供給装置
Ｂ 粉砕装置
Ｘ 隣り合う供給孔と排出孔の軸心間の距離
Ｙ 隣り合う保持孔の軸心間の距離
Ｚ 保持区間の間隔
Ｗ 各保持孔の前後幅
１，１Ａ，１Ｂ 支持部材
２，２Ａ，２Ｂ 計量部材
３ 駆動手段
４ａ，４ｂ，４ｃ 供給孔
５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ 排出孔
６ａ,６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ 保持孔
７ 歯付ローラ
８ 歯無ローラ
１０，１１，１２，１３ プレート
１０ａ 溝
【技術分野】
【０００１】
この発明は、穀物等の粒体を砕いて粉状にする粉砕装置の上流に配置されて、この粉砕装置に粒体を供給する供給装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
穀物等の粒体を砕いて粒状にする粉砕装置は、例えば、特許文献１の図１に開示されるように、平行に配置されて互いに反対方向に回転する左右一対の歯付ローラからなり、供給装置たるホッパーから粒体が供給される。
【０００３】
上記ホッパーは、特許文献１の図２に開示されるように、ロート状に形成されてなり、投入口にかけて拡径される投入部と、縮径されて粉砕装置に供給される粒体の量を規制する排出部とを備える。
【０００４】
しかしながら、上記粉砕装置を用いて米から米粉を作るときに上記ホッパーを利用した場合、米の供給量が多いと米が粉砕装置で砕かれると同時に圧着されて板状となり、粉状にならない不具合がある。
【０００５】
また、米の供給量を少なくするため排出部の口径を小さくすると、排出部が詰まり、粉砕装置に粒体を安定的に供給することが困難である。
【０００６】
そこで、出願人は、粉砕装置に少量ずつ粒体を安定供給することが可能な供給装置を発明した。この発明に係る供給装置は、図１８に示すように、排出孔１０１を有する筒状のドラム１００と、このドラム１００の軸心部に回転可能に配置されて外周に複数の棘２０１が起立する掃出部材２００とを備えてなる。
【０００７】
そして、上記供給装置は、ドラム１００内に米を投入して掃出部材２００を回転することにより、棘２０１で米を排出孔１０１から掃き出して粉砕装置に米を投入するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−２７３２５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記先の発明に係る供給装置において、粒体を少量ずつ粉砕装置に供給することが可能となり、米を粉状にして米粉を作ることが可能となるが、非効率であり、定量供給が困難であるという不具合がある。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、従来よりも効率的に粒体を粉砕装置に供給し、定量供給することが可能な供給装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するための手段は、粒体を供給する供給装置において、上下左右のプレートを有して中空に形成される支持部材と、この支持部材内に摺動自在に挿入される計量部材と、この計量部材を前後方向に駆動する駆動手段とを備えてなり、上側のプレートは、平板状に形成されると共に上下に貫通して前後方向に等間隔に列設されるｎ個の供給孔を有し、下側のプレートは、平板状に形成されると共に上下に貫通して前後方向に等間隔に列設されるｎ＋１個の排出孔を有し、上記計量部材は、柱状に形成されると共に上下に貫通して前後方向に等間隔に列設される２ｎ−１個の保持孔を有し、上記供給孔と上記排出孔は、前後方向にずれて交互に配置されると共に上記供給孔の両側に上記排出孔が位置し、隣り合う上記供給孔と上記排出孔の各軸心間の距離と隣り合う上記保持孔の各軸心間の距離とが等しく、隣り合う上記供給孔と上記排出孔との間に形成される各保持区間の間隔が上記保持孔の前後幅よりも大きく設定され、上記計量部材は、上記駆動手段で駆動されて、上記供給孔と一方の上記保持孔とが連通すると共に上記排出孔と他方の上記保持孔とが連通する給排位置をとることである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、保持区間の間隔が保持孔の前後幅よりも大きいことから保持孔を介して供給孔と排出孔とが連通することがなく、保持部材で計量した分の粒体を粉砕装置に供給することから、粒体を粉砕装置に定量供給することが可能となる。
【００１３】
また、計量部材が給排位置にあるときには、一方の保持孔内に粒体が供給されると同時に他方の供給孔から粒体を粉砕装置に供給するため、従来よりも効率的に粒体を粉砕装置に供給することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第一の実施の形態に係る供給装置の使用状態を示す縦断面図である。
【図２】本発明の第一の実施の形態に係る供給装置の支持部材及び計量部材を示す分解斜視図である。
【図３】本発明の第一の実施の形態に係る供給装置の支持部材及び計量部材を示す縦断面図である。
【図４】本発明の第一の実施の形態に係る供給装置を部分的に示す側面図である。
【図５】本発明の第一の実施の形態に係る供給装置の作動工程を示す表である。
【図６】本発明の第二の実施の形態に係る供給装置の支持部材及び計量部材を分解して示す平面図である。
【図７】（ａ）本発明の第二の実施の形態に係る供給装置を示す平面図であり、計量部材の一方の列が第一給排位置にある状態を示す。（ｂ）本発明の第二の実施の形態に係る供給装置を示す平面図であり、計量部材の他方の列が第一給排位置にある状態を示す。
【図８】（ａ）本発明の第二の実施の形態に係る供給装置を示す平面図であり、計量部材の一方の列が第一遮断位置にある状態を示す。（ｂ）本発明の第二の実施の形態に係る供給装置を示す平面図であり、計量部材の他方の列が第一遮断位置にある状態を示す。
【図９】（ａ）本発明の第二の実施の形態に係る供給装置を示す平面図であり、計量部材の一方の列が第二給排位置にある状態を示す。（ｂ）本発明の第二の実施の形態に係る供給装置を示す平面図であり、計量部材の他方の列が第二給排位置にある状態を示す。
【図１０】（ａ）本発明の第二の実施の形態に係る供給装置を示す平面図であり、計量部材の一方の列が第二遮断位置にある状態を示す。（ｂ）本発明の第二の実施の形態に係る供給装置を示す平面図であり、計量部材の他方の列が第二遮断位置にある状態を示す。
【図１１】（ａ）本発明の第二の実施の形態に係る供給装置を示す平面図であり、計量部材の一方の列が第三給排位置にある状態を示す。（ｂ）本発明の第二の実施の形態に係る供給装置を示す平面図であり、計量部材の他方の列が第三給排位置にある状態を示す。
【図１２】本発明の第三の実施の形態に係る供給装置の支持部材及び計量部材を分解して示す平面図である。
【図１３】（ａ）本発明の第三の実施の形態に係る供給装置を示す平面図であり、計量部材の一方の列が第一給排位置にある状態を示す。（ｂ）本発明の第三の実施の形態に係る供給装置を示す平面図であり、計量部材の他方の列が第一給排位置にある状態を示す。
【図１４】（ａ）本発明の第三の実施の形態に係る供給装置を示す平面図であり、計量部材の一方の列が第一遮断位置にある状態を示す。（ｂ）本発明の第三の実施の形態に係る供給装置を示す平面図であり、計量部材の他方の列が第一遮断位置にある状態を示す。
【図１５】（ａ）本発明の第三の実施の形態に係る供給装置を示す平面図であり、計量部材の一方の列が第二給排位置にある状態を示す。（ｂ）本発明の第三の実施の形態に係る供給装置を示す平面図であり、計量部材の他方の列が第二給排位置にある状態を示す。
【図１６】（ａ）本発明の第三の実施の形態に係る供給装置を示す平面図であり、計量部材の一方の列が第二遮断位置にある状態を示す。（ｂ）本発明の第三の実施の形態に係る供給装置を示す平面図であり、計量部材の他方の列が第二遮断位置にある状態を示す。
【図１７】（ａ）本発明の第三の実施の形態に係る供給装置を示す平面図であり、計量部材の一方の列が第三給排位置にある状態を示す。（ｂ）本発明の第三の実施の形態に係る供給装置を示す平面図であり、計量部材の他方の列が第三給排位置にある状態を示す。
【図１８】従来の供給装置を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に本発明の第一の実施の形態を示す供給装置について、図面を参照しながら説明する。いくつかの図面を通して付された同じ符号は、同じ部品かまたは対応する部品を示す。
【００１６】
図１に示すように、本実施の形態に係る供給装置Ａは、粒体を押し砕いて粉状にする粉砕装置Ｂの上流に配置されて、この粉砕装置Ｂに上記粒体を供給するものである。
【００１７】
そして、供給装置Ａは、上下左右のプレート１０，１１，１２，１３を有して中空に形成される支持部材１と、この支持部材１内に摺動自在に挿入される計量部材２と、この計量部材２を前後方向に駆動する駆動手段３とを備えてなる。
【００１８】
図２に示すように、上側のプレート１０は、平板状に形成されると共に上下に貫通して前後方向に等間隔に列設される３個の供給孔４ａ，４ｂ，４ｃを有し、下側のプレート１１は、平板状に形成されると共に上下に貫通して前後方向に等間隔に列設される４個の排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを有する。
【００１９】
また、上記計量部材２は、柱状に形成されると共に上下に貫通して前後方向に等間隔に列設される５個の保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅを有する。
【００２０】
そして、上記供給孔４ａ，４ｂ，４ｃと上記排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄは、前後方向にずれて交互に配置されると共に上記供給孔４ａ，４ｂ，４ｃの両側に上記排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄが位置する。
【００２１】
また、隣り合う上記供給孔４ａ，４ｂ，４ｃと上記排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの各軸心間の距離Ｘと隣り合う上記保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅの各軸心間の距離Ｙとが等しく、隣り合う上記供給孔４ａ，４ｂ，４ｃと上記排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄとの間に形成される各保持区間の間隔Ｚが上記保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅの前後幅Ｗよりも大きく設定される。
【００２２】
そして、上記計量部材２は、上記駆動手段３（図１参照）で駆動されて、上記供給孔（例えば、４ａ，４ｂ，４ｃ）と一方の上記保持孔（例えば、６ａ，６ｃ，６ｅ）とが連通すると共に上記排出孔５ｂ，５ｃと他方の上記保持孔（例えば、６ｂ，６ｄ）とが連通する給排位置をとる。
【００２３】
以下に詳細に説明すると、本実施の形態において、本発明に係る供給装置Ａが粉砕装置Ｂに供給する粒体は米であり、粉砕装置Ｂは、この米を押し砕いて米粉を作るものである。
【００２４】
上記粉砕装置Ｂは、図１に示すように、外周に軸心線に沿う歯７ａが複数形成される歯付ローラ７と、この歯付ローラ７に相対向して並列に配置される歯無ローラ８とを備え、これらのローラ７，８は、それぞれ逆方向に回転する。
【００２５】
そして、各ローラ７，８の対向面に供給装置Ａから米が供給されると、米が各ローラ７，８で挟まれ、押し砕かれて米粉となる。
【００２６】
また、本実施の形態において、供給装置Ａは、この供給装置Ａに米を投入するための供給装置用ホッパーＨ１と、供給装置Ａで計量されて排出された米を粉砕装置Ｂに投入するための粉砕装置用ホッパーＨ２との間に介装される。
【００２７】
上記供給装置Ａは、上記したように、支持部材１と、計量部材２と、駆動手段３とを備えてなり、支持部材１は、平板状の図１中前後方向に長尺なプレート１０，１１，１２，１３が上下左右に配置されて中空な四角柱状に形成される。
【００２８】
そして、上側のプレート１０が供給装置用ホッパーＨ１に、下側のプレート１１が粉砕装置用ホッパーＨ２に固定され、上側のプレート１０に穿設される供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ（図２，図３）が供給装置用ホッパーＨ１内に、下側のプレート１１に穿設される排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ（図２，図３）が粉砕装置用ホッパーＨ２内に常に連通する。
【００２９】
上記供給孔４ａ，４ｂ，４ｃは、上側のプレート１０の長手方向に沿って３個直列に設けられ、図２，図３中左側から第一の供給孔４ａ，第二の供給孔４ｂ，第三の供給孔４ｃとする。
【００３０】
一方、上記排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄは、下側のプレート１１の長手方向に沿って４個直列に設けられ、図２，図３中左側から第一の排出孔５ａ，第二の排出孔５ｂ，第三の排出孔５ｃ，第四の排出孔５ｄとする。
【００３１】
また、供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ及び排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄは、支持部材１の前後方向、即ち、図２中左右方向にずれて交互に配置され、各供給孔４ａ，４ｂ，４ｃの両側に排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄがそれぞれ位置する。
【００３２】
さらに、これら（５ａ，４ａ，５ｂ，４ｂ，５ｃ，４ｃ，５ｄ）の中心線は、同一面内に等間隔に配置され、供給孔４ａ，４ｂ，４ｃと排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄとの間にそれぞれ形成される保持区間の距離Ｚが一定となる。
【００３３】
ところで、上側のプレート１０の下面には、常に保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅと対向する溝１０ａが形成されてなり、この溝１０ａの深さは、米の長手方向の長さと同程度に設定される。
【００３４】
尚、ここでいう米の長手方向の長さと同程度の長さとは、本実施の形態のように米等の穀物を粒体とした場合、粒体によって大きさのバラツキがあるため、投入される粒体における一般的な長手方向の長さの最小から最大の範囲内の長さをいうものである。
【００３５】
上記支持部材１内に摺動自在に挿入される計量部材２は、その上面を上側のプレート１０の溝部１０ａよりも外側の外周部に、その下面を下側のプレート１１に、その両側面を左右のプレート１２，１３にそれぞれ摺接させてなり、長尺な四角柱状に形成される。
【００３６】
この計量部材２を上下に貫通する保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅは、計量部材２の長手方向に沿って５個直列に設けられ、図２，図３中左側から第一の保持孔６ａ，第二の保持孔６ｂ，第三の保持孔６ｃ，第四の保持孔６ｄ，第五の保持孔６ｅとする。
【００３７】
これら各保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅの前後幅Ｗ（図２）は、保持区間の間隔Ｚ（図２）よりも小さく設定され、隣り合う保持孔（６ａと６ｂ，６ｂと６ｃ，６ｃと６ｄ，６ｄと６ｅ）の軸心間の距離Ｙは、隣り合う供給孔と排出孔（５ａと４ａ，４ａと５ｂ，５ｂと４ｂ，４ｂと５ｃ，５ｃと４ｃ，４ｃと５ｄ）の軸心間の距離Ｘと等しく設定される。
【００３８】
また、各保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅの断面積は、各供給孔４ａ，４ｂ，４ｃの断面積よりも小さく設定される。
【００３９】
そして、上記計量部材２を前後方向に駆動する駆動手段３は、図４に示すように、モータ３０と、モータシャフト３０ａの回転運動を計量部材２の直線運動に変換するクランクシャフト３１とを備えてなり、モータシャフト３０ａを回転して計量部材２を前後方向（図４中左右方向）に往復させる。
【００４０】
次に、本実施の形態に係る供給装置Ａの作動について説明する。図５は、供給装置Ａの作動工程を示す表であり、最初の列に工程の順番と計量部材２の位置名とを示し、最初の行に支持部材１の構成（供給孔，排出孔，保持区間）を順に示し、各セルには保持孔名を示す。
【００４１】
計量部材２は、支持部材１内を前後に往復運動し、計量部材２が支持部材１の第一の供給孔４ａ側から第三の供給孔４ｃ側に向けて移動することを前進、計量部材２がこの逆方向に移動することを後退という。
【００４２】
スタート時において計量部材２が最後退時にあるとすると、このとき、図３に示すように、第一，第二，第三の排出孔５ａ，５ｂ，５ｃと第一，第三，第五の保持孔６ａ，６ｃ，６ｅとが同軸に配置されると共に第一，第二の供給孔４ａ，４ｂと第二，第四の保持孔６ｂ，６ｄとが同軸に配置される。
【００４３】
このように、第一，第二，第三の排出孔５ａ，５ｂ，５ｃと第一，第三，第五の保持孔６ａ，６ｃ，６ｅとが連通すると共に第一，第二の供給孔４ａ，４ｂと第二，第四の保持孔６ｂ，６ｄとが連通した状態にあることを計量部材２が第一給排位置にあるという（図５中工程１）。
【００４４】
次いで、最後退時から計量部材２が前進すると、全ての保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅが保持区間内に移動して、計量部材２は、全ての保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅと全ての供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ及び全ての排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄとの連通が遮断される第一遮断位置に移動する（図５中工程２）。
【００４５】
更に計量部材２が前進すると、計量部材２は、第一，第二，第三の供給孔４ａ，４ｂ，４ｃと第一，第三，第五の保持孔６ａ，６ｃ，６ｅとが連通すると共に第二，第三の排出孔５ｂ，５ｃと第二，第四の保持孔６ｂ，６ｄとが連通する第二給排位置に移動する（図５中工程３）。
【００４６】
また、更に計量部材２が前進すると、計量部材２は、全ての保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅと全ての供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ及び全ての排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄとの連通が遮断される第二遮断位置に移動する（図５中工程４）。
【００４７】
また、更に計量部材２が前進すると、計量部材２は、第二，第三，第四の排出孔５ｂ，５ｃ，５ｄと第一，第三，第五の保持孔６ａ，６ｃ，６ｅとが連通すると共に第二，第三の供給孔４ｂ，４ｃと第二，第四の保持孔６ｂ，６ｄとが連通する第三給俳位置に移動する（図５中工程５）。
【００４８】
そして、この第三給俳位置において計量部材２が最前進し、第二，第三，第四の排出孔５ｂ，５ｃ，５ｄと第一，第三，第五の保持孔６ａ，６ｃ，６ｅとが同軸に配置されると共に第二，第三の供給孔４ｂ，４ｃと第二，第四の保持孔６ｂ，６ｄとが同軸に配置される。
【００４９】
次いで、計量部材２が後退すると、全ての保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅが保持区間内に移動して上記第二遮断位置に戻る（図５中工程６）。
【００５０】
更に計量部材２が後退すると、計量部材２が上記第二給俳位置に移動し（図５中工程７）、上記第一遮断位置を経て（図５中工程８）、上記第一給俳位置に戻る（図５中工程９）。
【００５１】
つまり、本実施の形態において、計量部材２が第一給俳位置、第一遮断位置、第二給俳位置、第二遮断位置、第三給俳位置の順に前進し、この第三給俳位置から第二遮断位置、第二給俳位置、第一遮断位置、第一給俳位置の順に後退する工程を一周期として繰り返す。
【００５２】
したがって、本実施の形態における供給装置Ａは、計量部材２が各給俳位置にあるとき、供給孔４ａ，４ｂ，４ｃと連通する保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ内に米を供給すると同時に排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄと連通する保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅから米を排出して粉砕装置Ｂに米を供給することが可能となる。
【００５３】
したがって、従来よりも効率的に米を粉砕装置Ｂに供給することが可能となる。
【００５４】
また、計量部材２が各遮断位置に移動するとき、保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅよりも上側のプレート側１０に積まれた米は、保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅが保持区間に移動するときに上側のプレート１０で擦り切られる。
【００５５】
したがって、保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅをいわば計量カップとして利用して計量した分の米を定期的に粉砕装置Ｂに供給し、一周期毎の米の供給量は一定であることから、米を粉砕装置Ｂに定量供給することが可能となる。
【００５６】
また、本実施の形態において、供給孔４ａ，４ｂ，４ｃの断面積が保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅの断面積よりも大きく設定されることから、供給孔４ａ，４ｂ，４ｃと連通する保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ内を米で素早く満たし、保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ内が米で満たされる前に次工程に移動することを防ぐことが可能となる。
【００５７】
また、本実施の形態において、上側プレート１０の下面に溝１０ａを設け、この溝１０ａが計量部材２の最前進時及び最後退時においても全ての保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅと溝１０ａとが対向することから、支持部材１と計量部材２との摺動面に米が挟まれて摺動の妨げとなることを防止することが可能となる。
【００５８】
また、溝１０ａの深さが粒体（本実施の形態においては米）の長手方向の長さと略同じ長さに設定されることから、溝１０ａを介して米が供給孔４ａ，４ｂ，４ｃから排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄに移動することを防止することが可能となる。
【００５９】
次に、本発明の第二の実施の形態に係る供給装置について説明する。図６に示すように、本実施の形態において、支持部材１Ａには、上記第一の実施の形態と同様に形成される供給孔４ａ，４ｂ，４ｃと排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄからなる列Ｌ１０，Ｌ１１が左右（図６中上下）に重ならないように並べられて並列に配置されるとともに、計量部材２Ａにも、上記第一の実施の形態と同様に形成される保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅからなる列Ｌ２０，Ｌ２１が左右（図６中上下）に重ならないように並べられて並列に配置されている。尚、各列Ｌ１０，Ｌ１１，Ｌ２０，Ｌ２１における供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ、保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅの大きさ、形状、前後の間隔は、第一の実施の形態と同様であるため、ここでの詳細な説明を省略する。
【００６０】
また、供給孔４ａ，４ｂ，４ｃと排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄからなる列Ｌ１０，Ｌ１１の間隔ｍ１は、供給孔４ａ，４ｂ，４ｃの左右（図６中上下）の幅以上であり、保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅの列Ｌ２０，２１の間隔ｍ２と等しく設定されている。このため、支持部材１Ａに計量部材２Ａを挿入したとき、計量部材２Ａの挿入方向に向かって左側（図６中上側）の保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅの列Ｌ２０と、同左側（図６中上側）の供給孔４ａ，４ｂ，４ｃと排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄからなる列Ｌ１０が重なり、同右側（図６中下側）の保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅの列Ｌ２１と、同右側（図６中下側）の供給孔４ａ，４ｂ，４ｃと排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄからなる列Ｌ１１が重なる。
【００６１】
さらに、保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅの二つの列Ｌ２０，Ｌ２１は、前後方向（図６中左右方向）にずれており、計量部材２Ａの挿入方向に向かって前方側（図６中右側）にずれている一方の列Ｌ２０の保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅと他方の列Ｌ２１の保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅが前後方向（図６中左右方向）に重ならないように配置されている。
【００６２】
このため、一方の列Ｌ２０の第一の保持孔６ａよりも他方の列Ｌ２１の第一の保持孔６ａが後方側（図６中左側）に配置されるとともに、一方の列Ｌ２０の隣り合う保持孔（６ａと６ｂ，６ｂと６ｃ，６ｃと６ｄ，６ｄと６ｅ）の間に、他方の列Ｌ２１の第二、第三、第四、第五の保持孔６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅがそれぞれ配置されている。
【００６３】
また、供給孔４ａ，４ｂ，４ｃと排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄからなる二つの列Ｌ１０，Ｌ１１も、前後方向（図６中左右方向）にずれて配置されているが、そのずれた量ｎ１は、保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅの二つの列Ｌ２０，Ｌ２１がずれた量ｎ２よりも小さくなるように設定されている。
【００６４】
尚、供給孔４ａ，４ｂ，４ｃと排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄからなる列Ｌ１０，Ｌ１１は、前後方向にずれていなくても良く、ｎ１＜ｎ２であれば保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅの列Ｌ２０，Ｌ２１と逆方向にずれていても良い。
【００６５】
次に、本実施の形態に係る供給装置の作用効果について説明する。尚、本実施の形態に係る供給装置において、計量部材２Ａの列Ｌ２０，Ｌ２１が第一、第二、第三給排位置、第一、第二遮断位置にあるとき、対応する列（Ｌ１０とＬ２０，Ｌ１１とＬ２１）における供給孔４ａ，４ｂ，４ｃと排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄに対する保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅの関係は、第一の実施の形態と同様である。
【００６６】
そして、本実施の形態においても、計量部材２Ａは、第一の実施の形態の計量部材２と同様に駆動手段で駆動されて支持部材１Ａ内を前後に往復運動する。
【００６７】
スタート時に計量部材２Ａが最後退時にあるとすると、図７（ａ）に示すように、計量部材２Ａの一方の列Ｌ２０が、この列Ｌ２０に対応する支持部材１Ａの一方の列Ｌ１０との関係において、第一給排位置をとる。そして、この位置から計量部材２Ａが前進すると、図７（ｂ）に示すように、計量部材２Ａの他方の列Ｌ２１が、この列Ｌ２１に対応する支持部材１Ａの他方の列Ｌ１１との関係において、第一給排位置をとる。
【００６８】
次いで、上記位置から計量部材２Ａが更に前進すると、図８（ａ）に示すように、計量部材２Ａの一方の列Ｌ２０が、支持部材１Ａの一方の列Ｌ１０との関係において、第一遮断位置をとる。そして、この位置から計量部材２Ａが前進すると、図８（ｂ）に示すように、計量部材２Ａの他方の列Ｌ２１が、支持部材１Ａの他方の列Ｌ１１との関係において、第一遮断位置をとる。
【００６９】
更に、上記位置から計量部材２Ａが前進すると、図９（ａ）に示すように、計量部材２Ａの一方の列Ｌ２０が、支持部材１Ａの一方の列Ｌ１０との関係において、第二給排位置をとる。そして、この位置から計量部材２Ａが前進すると、図９（ｂ）に示すように、計量部材２Ａの他方の列Ｌ２１が、支持部材１Ａの他方の列Ｌ１１との関係において、第二給排位置をとる。
【００７０】
更に、上記位置から計量部材２Ａが前進すると、図１０（ａ）に示すように、計量部材２Ａの一方の列Ｌ２０が、支持部材１Ａの一方の列１０との関係において、第二遮断位置をとる。そして、この位置から計量部材２Ａが前進すると、図１０（ｂ）に示すように、計量部材２Ａの他方の列Ｌ２１が、支持部材１Ａの他方の列Ｌ１１との関係において、第二遮断位置をとる。
【００７１】
更に、上記位置から計量部材２Ａが前進すると、図１１（ａ）に示すように、計量部材２Ａの一方の列Ｌ２０が、支持部材１Ａの一方の列Ｌ１０との関係において、第三給排位置をとる。そして、この位置から計量部材２Ａが前進すると、図１１（ｂ）に示すように、計量部材２Ａの他方の列Ｌ２１が、支持部材１Ａの他方の列Ｌ１１との関係において、第三給排位置をとる。
【００７２】
このとき、計量部材２Ａは最も前進した状態にあり、この後、後退を開始する。そして、計量部材２Ａにおける一方の列Ｌ２０の第三給排位置、他方の列Ｌ２１の第二遮断位置、一方の列Ｌ２０の第二遮断位置、他方の列Ｌ２１の第二給排位置、一方の列Ｌ２０の第二給排位置、他方の列Ｌ２１の第一遮断位置、一方の列Ｌ２０の第一遮断位置、他方の列Ｌ２１の第一給排位置、一方の列Ｌ２０の第一給排位置（スタート位置）の順に戻り、前進と後退を繰り返す。
【００７３】
そして、本実施の形態においても、第一の実施の形態と同様に、計量部材２Ａの各列Ｌ２０，Ｌ２１がそれぞれ各給排位置にあるとき、供給孔４ａ，４ｂ，４ｃと連通する保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ内に米を投入すると同時に排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄと連通する保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅから米を排出して粉砕装置Ｂに米を供給することが可能となる。
【００７４】
したがって、従来よりも効率的に米を粉砕装置に供給することが可能となる。
【００７５】
また、本実施の形態においても、第一の実施の形態と同様に、各保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆを計量カップとして利用して、計量した分の米を定期的に粉砕装置Ｂに供給することから、米を粉砕装置Ｂに定量供給することが可能である。
【００７６】
さらに、本実施の形態においては、供給孔４ａ，４ｂ，４ｃと排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄからなる列Ｌ１０，Ｌ１１と、保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅの列Ｌ２０，Ｌ２１が二列設けられ、保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅの列Ｌ２０，Ｌ２１が前後方向にずれるとともに、一方の列Ｌ２０の保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅが他方の列Ｌ２１の保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅと前後方向に重ならないように設けられている。
【００７７】
このため、計量部材２Ａの片方の列Ｌ２０（Ｌ２１）が遮断位置にあるときにも、他の列Ｌ２１（Ｌ２０）の保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅが供給孔４ａ，４ｂ，４ｃや排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄと連通して、米の供給や排出を開始させることが可能となる。
【００７８】
したがって、本実施の形態に係る供給装置は、第一の実施の形態の供給装置と同様に、一つの駆動手段３で一つの計量部材２Ａを駆動しているが、第一の実施の形態の供給装置と比較して、米を粉砕装置に連続的に投入することが可能となる。
【００７９】
次に、本発明の第三の実施の形態に係る供給装置について説明する。図１２に示すように、本実施の形態において、支持部材１Ｂには、上記第一の実施の形態と同様に形成される供給孔４ａ，４ｂ，４ｃと排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄからなる列Ｌ１２，Ｌ１３が左右（図１２中上下）に重ならないように並べられて並列に配置されるとともに、計量部材２Ｂにも、上記第一の実施の形態と同様に形成される保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅからなる列Ｌ２２，Ｌ２３が左右（図１２中上下）に重ならないように並べられて並列に配置されている。尚、各列Ｌ１２，Ｌ１３，Ｌ２２，Ｌ２３における供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ、排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ、保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅの大きさ、形状、前後の間隔は、第一の実施の形態と同様であるため、ここでの詳細な説明を省略する。
【００８０】
また、供給孔４ａ，４ｂ，４ｃと排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄからなる列Ｌ１２，Ｌ１３の間隔ｍ３は、供給孔４ａ，４ｂ，４ｃの左右（図１２中上下）の幅以上であり、保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅの列Ｌ２２，２３の間隔ｍ４と等しく設定されている。このため、支持部材１Ｂに計量部材２Ｂを挿入したとき、計量部材２Ｂの挿入方向に向かって左側（図１２中上側）の保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅの列Ｌ２２と、同左側（図１２中上側）の供給孔４ａ，４ｂ，４ｃと排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄからなる列Ｌ１２が重なり、同右側（図１２中下側）の保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅの列Ｌ２３と、同右側（図１２中下側）の供給孔４ａ，４ｂ，４ｃと排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄからなる列Ｌ１３が重なる。
【００８１】
さらに、供給孔４ａ，４ｂ，４ｃと排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄからなる二つの列Ｌ１２．Ｌ１３は、前後方向（図１２中左右方向）にずれており、計量部材２Ｂの挿入方向に向かって後方側（図１２中左側）にずれている一方の列Ｌ１３の供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ及び排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄと、他方の列Ｌ１２の供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ及び排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄが前後方向（図１２中左右方向）に重ならないように配置されている。
【００８２】
このため、他方の列Ｌ１２の第一の排出孔５ａよりも一方の列Ｌ１３の第一の排出孔５ａが後方側（図１２中左側）に配置されるとともに、他方の列Ｌ１２の隣り合う供給孔と排出孔（５ａと４ａ，４ａと５ｂ，５ｂと４ｂ，４ｂと５ｃ，５ｃと４ｃ，４ｃと５ｄ）の間に、一方の列Ｌ１３を構成する第一の供給孔４ａ、第二の排出孔５ｂ、第二の供給孔４ｂ、第三の排出孔５ｃ、第三の供給孔４ｃ、第四の排出孔５ｄがそれぞれ配置されている。
【００８３】
また、保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅの二つの列Ｌ２２，Ｌ２３も、前後方向（図１２中左右方向）にずれて配置されているが、そのずれた量ｎ３は、供給孔４ａ，４ｂ，４ｃと排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄからなる二つの列Ｌ１２，Ｌ１３がずれた量ｎ４よりも小さくなるように設定されている。
【００８４】
尚、本実施の形態において、保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅからなる列Ｌ２２，Ｌ２３は、前後にずれていなくても良く、ｎ３＜ｎ４であれば供給孔４ａ，４ｂ，４ｃと排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄからなる列Ｌ１２，Ｌ１３と逆方向にずれていても良い。
【００８５】
次に、本実施の形態に係る供給装置の作用効果について説明する。尚、本実施の形態に係る供給装置において、計量部材２Ｂの列Ｌ２２，Ｌ２３が第一、第二、第三給排位置、第一、第二遮断位置にあるとき、対応する列（Ｌ１２とＬ２２，Ｌ１３とＬ２３）における供給孔４ａ，４ｂ，４ｃと排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄに対する保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅの関係は、第一の実施の形態と同様である。
【００８６】
そして、本実施の形態においても、計量部材２Ｂは、第一の実施の形態の計量部材２と同様に駆動手段で駆動されて支持部材１Ｂ内を前後に往復運動する。
【００８７】
スタート時に計量部材２Ｂが最後退時にあるとすると、図１３（ａ）に示すように、計量部材２Ｂの後方側にずれている一方の列Ｌ２３が、この列Ｌ２３に対応する支持部材１Ｂの一方の列Ｌ１３との関係において、第一給排位置をとる。そして、この位置から計量部材２Ｂが前進すると、図１３（ｂ）に示すように、計量部材２Ｂの他方の列Ｌ２２が、この列Ｌ２２に対応する支持部材１Ｂの他方の列Ｌ１２との関係において、第一給排位置をとる。
【００８８】
次いで、上記位置から計量部材２Ｂが更に前進すると、図１４（ａ）に示すように、計量部材２Ｂの一方の列Ｌ２３が、支持部材１Ｂの一方の列Ｌ１３との関係において、第一遮断位置をとる。そして、この位置から計量部材２Ｂが前進すると、図１４（ｂ）に示すように、計量部材２Ｂの他方の列Ｌ２２が、支持部材１Ｂの他方の列Ｌ１２との関係において、第一遮断位置をとる。
【００８９】
更に、上記位置から計量部材２Ｂが前進すると、図１５（ａ）に示すように、計量部材２Ｂの一方の列Ｌ２３が、支持部材１Ｂの一方の列Ｌ１３との関係において、第二給排位置をとる。そして、この位置から計量部材２Ｂが前進すると、図１５（ｂ）に示すように、計量部材２Ｂの他方側の列Ｌ２２が、支持部材１Ｂの他方側の列Ｌ１２との関係において、第二給排位置をとる。
【００９０】
更に、上記位置から計量部材２Ｂが前進すると、図１６（ａ）に示すように、計量部材２Ｂの一方の列Ｌ２３が、支持部材１Ｂの一方の列Ｌ１３との関係において、第二遮断位置をとる。そして、この位置から計量部材２Ｂが前進すると、図１６（ｂ）に示すように、計量部材２Ｂの他方の列Ｌ２２が、支持部材１Ｂの他方の列Ｌ１２との関係において第二遮断位置をとる。
【００９１】
更に、上記位置から計量部材２Ｂが前進すると、図１７（ａ）に示すように、計量部材２Ｂの一方の列Ｌ２３が、支持部材１Ｂの一方の列Ｌ１３との関係において、第三給排位置をとる。そして、この位置から計量部材２Ｂが前進すると、図１７（ｂ）に示すように、計量部材２Ｂの他方の列Ｌ２２が、支持部材１Ｂの他方の列Ｌ１２との関係において第三給排位置をとる。
【００９２】
このとき、計量部材２Ｂは最も前進した状態にあり、この後、後退を開始する。そして、計量部材２Ｂにおける一方の列Ｌ２３の第三給排位置、他方の列Ｌ２２の第二遮断位置、一方の列Ｌ２３の第二遮断位置、他方の列Ｌ２２の第二給排位置、一方の列Ｌ２３の第二給排位置、他方の列Ｌ２２の第一遮断位置、一方の列Ｌ２３の第一遮断位置、他方の列Ｌ２２の第一給排位置、一方の列Ｌ２３の第一給排位置（スタート位置）の順に戻り、前進と後退を繰り返す。
【００９３】
そして、本実施の形態においても、第一の実施の形態と同様に、計量部材２Ｂの各列Ｌ２２，Ｌ２３がそれぞれ各給排位置にあるとき、供給孔４ａ，４ｂ，４ｃと連通する保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ内に米を投入すると同時に排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄと連通する保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅから米を排出して粉砕装置Ｂに米を供給することが可能となる。
【００９４】
したがって、従来よりも効率的に米を粉砕装置に供給することが可能となる。
【００９５】
また、本実施の形態においても、第一の実施の形態と同様に、各保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅを計量カップとして利用して、計量した分の米を定期的に粉砕装置Ｂに供給することから、米を粉砕装置Ｂに定量供給することが可能である。
【００９６】
さらに、本実施の形態においては、供給孔４ａ，４ｂ，４ｃと排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄからなる列Ｌ１２，Ｌ１３と、保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅの列Ｌ２２，Ｌ２３が二列設けられ、供給孔４ａ，４ｂ，４ｃと排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄからなる列Ｌ１２，Ｌ１３が前後方向にずれるとともに、一方の列Ｌ１３の供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ及び排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄが他方の列Ｌ１２の供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ及び排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄと前後方向に重ならないように設けられている。
【００９７】
このため、計量部材２Ｂの片方の列Ｌ２２（Ｌ２３）が遮断位置にあるときにも、他の列Ｌ２３（Ｌ２２）の保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅが供給孔４ａ，４ｂ，４ｃや排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄと連通して、米の供給や排出を開始させることが可能となる。
【００９８】
したがって、本実施の形態に係る供給装置は、第一の実施の形態と同様に、一つの駆動手段３で一つの計量部材２Ｂを駆動しているが、第一の実施の形態の供給装置と比較して、米を粉砕装置に連続的に投入することが可能となる。
【００９９】
以上、本発明の好ましい実施の形態を詳細に説明したが、特許請求の範囲から逸脱することなく改造、変形及び変更を行うことができることは理解すべきである。
【０１００】
例えば、上記実施の形態において、供給装置Ａが米粉を作る粉砕装置Ｂに米を供給するとしたがこの限りではなく、他の粒体の粉砕装置に粒体を供給するとしても良いことは勿論である。
【０１０１】
また、上記実施の形態において粉砕装置Ｂが歯付ローラ７と歯無ローラ８とを備えてなるとしたがこの限りではなく、両ローラを歯無ローラとしてもよく、両ローラを歯付ローラとしてもよい。
【０１０２】
また、上記実施の形態において、供給孔を３個、排出孔を４個、保持孔を５個設けるとしたがこの限りではなく、供給孔をｎ個、排出孔をｎ＋１個、保持孔を２ｎ−１個とすればよい。尚、ｎは１以上の整数とする。
【０１０３】
また、上記第二、第三の実施の形態において、保持孔４ａ，４ｂ，４ｃと排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄからなる列（Ｌ１０とＬ１１,Ｌ１２とＬ１３）と、保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅからなる列（Ｌ２０とＬ２１，Ｌ２２とＬ２３）が二列、並列に配置されているが、三列以上並べられているとしてもよい。
【０１０４】
また、上記第二、第三の実施の形態を示す図６〜図１７において、溝１０ａを図示していないが、一実施の形態と同様に溝を備えていることが好ましい。
【符号の説明】
【０１０５】
Ａ 供給装置
Ｂ 粉砕装置
Ｘ 隣り合う供給孔と排出孔の軸心間の距離
Ｙ 隣り合う保持孔の軸心間の距離
Ｚ 保持区間の間隔
Ｗ 各保持孔の前後幅
１，１Ａ，１Ｂ 支持部材
２，２Ａ，２Ｂ 計量部材
３ 駆動手段
４ａ，４ｂ，４ｃ 供給孔
５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ 排出孔
６ａ,６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ 保持孔
７ 歯付ローラ
８ 歯無ローラ
１０，１１，１２，１３ プレート
１０ａ 溝
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒体を供給する供給装置において、
上下左右のプレートを有して中空に形成される支持部材と、この支持部材内に摺動自在に挿入される計量部材と、この計量部材を前後方向に駆動する駆動手段とを備えてなり、
上側のプレートは、平板状に形成されると共に上下に貫通して前後方向に等間隔に列設されるｎ個の供給孔を有し、
下側のプレートは、平板状に形成されると共に上下に貫通して前後方向に等間隔に列設されるｎ＋１個の排出孔を有し、
上記計量部材は、柱状に形成されると共に上下に貫通して前後方向に等間隔に列設される２ｎ−１個の保持孔を有し、
上記供給孔と上記排出孔は、前後方向にずれて交互に配置されると共に上記供給孔の両側に上記排出孔が位置し、
隣り合う上記供給孔と上記排出孔の各軸心間の距離と隣り合う上記保持孔の各軸心間の距離とが等しく、隣り合う上記供給孔と上記排出孔との間に形成される各保持区間の間隔が上記保持孔の前後幅よりも大きく設定され、
上記計量部材は、上記駆動手段で駆動されて、上記供給孔と一方の上記保持孔とが連通すると共に上記排出孔と他方の上記保持孔とが連通する給排位置をとることを特徴とする供給装置。
【請求項２】
前後方向に並ぶ上記保持孔の列と、同じく前後方向に交互に並ぶ上記供給孔と上記排出孔からなる列が複数並列に重ならないように配置されており、
上記保持孔の列が前後方向にずれるとともに隣り合う列の上記保持孔が前後方向に重ならないように配置され、
上記供給孔と上記排出孔からなる列の前後方向のずれた量が、上記保持孔の列が前後方向にずれた量よりも小さくなるように設定されていることを特徴とする請求項１に記載の供給装置。
【請求項３】
前後方向に並ぶ上記保持孔の列と、同じく前後方向に交互に並ぶ上記供給孔と上記排出孔からなる列が複数並列に重ならないように配置されており、
上記供給孔と上記排出孔からなる列が前後方向にずれるとともに隣り合う列の上記供給孔及び上記排出孔が前後方向に重ならないように配置され、
上記保持孔の列の前後方向のずれた量が、上記供給孔と上記排出孔からなる列が前後方向にずれた量よりも小さくなるように設定されていることを特徴とする請求項１に記載の供給装置。
【請求項４】
上記上側のプレートは、その下面に上記計量部材の最前進時及び最後退時においても全ての上記保持孔と対向する溝を有し、この溝の深さが粒体の長手方向の長さと同程度に設定されることを特徴とする請求項１から請求項３の何れか一項に記載の供給装置。
【請求項５】
上記供給孔の断面積が上記保持孔の断面積以上であることを特徴とする請求項１から請求項４の何れか一項に記載の供給装置。
【請求項１】
粒体を供給する供給装置において、
上下左右のプレートを有して中空に形成される支持部材と、この支持部材内に摺動自在に挿入される計量部材と、この計量部材を前後方向に駆動する駆動手段とを備えてなり、
上側のプレートは、平板状に形成されると共に上下に貫通して前後方向に等間隔に列設されるｎ個の供給孔を有し、
下側のプレートは、平板状に形成されると共に上下に貫通して前後方向に等間隔に列設されるｎ＋１個の排出孔を有し、
上記計量部材は、柱状に形成されると共に上下に貫通して前後方向に等間隔に列設される２ｎ−１個の保持孔を有し、
上記供給孔と上記排出孔は、前後方向にずれて交互に配置されると共に上記供給孔の両側に上記排出孔が位置し、
隣り合う上記供給孔と上記排出孔の各軸心間の距離と隣り合う上記保持孔の各軸心間の距離とが等しく、隣り合う上記供給孔と上記排出孔との間に形成される各保持区間の間隔が上記保持孔の前後幅よりも大きく設定され、
上記計量部材は、上記駆動手段で駆動されて、上記供給孔と一方の上記保持孔とが連通すると共に上記排出孔と他方の上記保持孔とが連通する給排位置をとることを特徴とする供給装置。
【請求項２】
前後方向に並ぶ上記保持孔の列と、同じく前後方向に交互に並ぶ上記供給孔と上記排出孔からなる列が複数並列に重ならないように配置されており、
上記保持孔の列が前後方向にずれるとともに隣り合う列の上記保持孔が前後方向に重ならないように配置され、
上記供給孔と上記排出孔からなる列の前後方向のずれた量が、上記保持孔の列が前後方向にずれた量よりも小さくなるように設定されていることを特徴とする請求項１に記載の供給装置。
【請求項３】
前後方向に並ぶ上記保持孔の列と、同じく前後方向に交互に並ぶ上記供給孔と上記排出孔からなる列が複数並列に重ならないように配置されており、
上記供給孔と上記排出孔からなる列が前後方向にずれるとともに隣り合う列の上記供給孔及び上記排出孔が前後方向に重ならないように配置され、
上記保持孔の列の前後方向のずれた量が、上記供給孔と上記排出孔からなる列が前後方向にずれた量よりも小さくなるように設定されていることを特徴とする請求項１に記載の供給装置。
【請求項４】
上記上側のプレートは、その下面に上記計量部材の最前進時及び最後退時においても全ての上記保持孔と対向する溝を有し、この溝の深さが粒体の長手方向の長さと同程度に設定されることを特徴とする請求項１から請求項３の何れか一項に記載の供給装置。
【請求項５】
上記供給孔の断面積が上記保持孔の断面積以上であることを特徴とする請求項１から請求項４の何れか一項に記載の供給装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２０１２−２１４２９６（Ｐ２０１２−２１４２９６Ａ）
【公開日】平成２４年１１月８日（２０１２．１１．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−６４６５７（Ｐ２０１２−６４６５７）
【出願日】平成２４年３月２２日（２０１２．３．２２）
【出願人】（００００００９２９）カヤバ工業株式会社 (2,151)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月８日（２０１２．１１．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年３月２２日（２０１２．３．２２）
【出願人】（００００００９２９）カヤバ工業株式会社 (2,151)
【Ｆターム（参考）】
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