廃棄物ガス化溶融処理設備の集じん灰加熱装置
【課題】廃棄物をガス化溶融処理する廃棄物ガス化溶融処理設備における集じん灰を所定の温度で均一に加熱処理することができる廃棄物ガス化溶融処理設備の集じん灰加熱装置を提供することを課題とする。
【解決手段】廃棄物をガス化溶融処理する廃棄物ガス化溶融処理設備における集じん灰を加熱処理する集じん灰加熱装置であって、前記集じん灰を加熱する燃焼室に、回転スクレーパーを有する灰出し装置を配設することを特徴とする廃棄物ガス化溶融処理設備の集じん灰加熱装置。
【解決手段】廃棄物をガス化溶融処理する廃棄物ガス化溶融処理設備における集じん灰を加熱処理する集じん灰加熱装置であって、前記集じん灰を加熱する燃焼室に、回転スクレーパーを有する灰出し装置を配設することを特徴とする廃棄物ガス化溶融処理設備の集じん灰加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃棄物ガス化溶融処理設備における集じん灰からダイオキシンを除去する集じん灰加熱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
廃棄物ガス化溶融処理設備における集じん灰加熱装置に関しては従来から種々の提案がなされている。
例えば、特開２００２−１４７７３９号公報では、ガス化溶融炉から発生した灰を含む可燃ガスを燃焼室に送って燃焼させ、燃焼室で底部に落下した灰は灰出しコンベアで排出する方法が提案されている。
しかし、特開２００２−１４７７３９号公報に記載された方法では、集じん灰中のダイオキシンは、燃焼ガス中に揮散し分解されるので、特別な分解装置は不要であるが、灰出しコンベアの上の灰は燃焼ガスにより表層のみが加熱され一様な加熱が困難であり、かつ、加熱温度のコントロールが困難なので灰の加熱不足や、過熱による溶融が発生する恐れがあった。
【０００３】
また、特開２００３−２２１１１１号公報には、スクリューコンベヤを電磁誘導加熱することによって飛灰等に含まれるダイオキシンを連続処理によって効率的で均一に揮発分離する装置が提案されている。
しかし、特開２００３−２２１１１１号公報に記載された装置は誘導加熱による局所的な加熱方式であるため、スクリューコンベヤ内の灰は表層のみが加熱され一様な加熱が困難であり、かつ、加熱温度のコントロールが困難なので灰の加熱不足や、過熱による溶融が発生する恐れがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１４７７３９号公報
【特許文献２】特開２００３−２２１１１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、前述のような従来技術の問題点を解決し、廃棄物をガス化溶融処理する廃棄物ガス化溶融処理設備における集じん灰を所定の温度で均一に加熱処理することができる廃棄物ガス化溶融処理設備の集じん灰加熱装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前述の課題を解決するため鋭意検討の結果なされたものであり、その要旨とするところは特許請求の範囲に記載した通りの下記内容である。
（１）廃棄物をガス化溶融処理する廃棄物ガス化溶融処理設備における集じん灰を加熱処理する集じん灰加熱装置であって、
前記集じん灰を加熱する燃焼室に、回転スクレーパーを有する灰出し装置を配設することを特徴とする廃棄物ガス化溶融処理設備の集じん灰加熱装置。
（２）前記回転スクレーパーの中央部にコーン部を有することを特徴とする（１）に記載の廃棄物ガス化溶融処理設備の集じん灰加熱装置。
（３）前記集じん灰は、前記燃焼室の側面より供給され、１周回転する間に加熱され、排出口より排出されることを特徴とする（１）または（２）に記載の処理設備の廃棄物ガス化溶融処理設備の集じん灰加熱装置。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、廃棄物をガス化溶融処理する廃棄物ガス化溶融処理設備における集じん灰を所定の温度で均一に加熱処理することができる廃棄物ガス化溶融処理設備の集じん灰加熱装置を提供することがことができ、具体的には以下のような産業上有用な著しい効果を奏する。
１）集じん灰の燃焼室に回転スクレーパーおよび側壁突起を設けて加熱面積を広くし集じん灰を攪拌することにより均一な温度に効率良く加熱することができる。
２）集じん灰の加熱処理を燃焼室の灰出し部に設けたことにより、加熱源が不要で、かつ、熱処理により揮散したダイオキシンは燃焼室の高温ガスにより分解されるためダイオキシンの分解装置は不要である。
３）加熱方式を耐火物からの固体輻射方式としたことにより、加熱温度が著しく安定し、かつ、加熱体と灰との接触がないため灰の溶融付着の問題がない。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】燃焼室下部に設けられた本発明の灰加熱装置の縦断面図である。
【図２】図１に示すＡ−Ａの水平断面図である。
【図３】図１に示すＢ−Ｂの水平断面図である。
【図４】図１に示す加熱室の詳細図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明を実施するための最良の形態について、図１乃至図４をいて詳細に説明する。図１は、燃焼室下部に設けられた本発明の灰加熱装置の縦断面図である。 図２は、図１に示すＡ−Ａの水平断面図である。 図３は、図１に示すＢ−Ｂの水平断面図である。 図４は、図１に示す加熱室の詳細図である。 図１乃至図４において、１はバーナ、２は側壁、２´はリング状耐火物、３は断熱耐火物、４は回転スクレーパー、４´はかき羽根、５は回転駆動装置、６は加熱室、７は側壁突起、８は集じん灰供給コンベア、９は冷却ガス吹き込み口、１０は排出口、１１は温度計、１４はコーン部を示す。
【００１０】
従来、廃棄物をガス化溶融処理する廃棄物ガス化溶融処理設備における集じん灰の灰出しコンベアとしてスクリューコンベア方式が一般的であり、この方式では加熱面が狭く、かつ、表層のみの加熱となり、一様に加熱ができないという問題点があった。そこで、本発明においては、加熱面積が広くとれる回転スクレーパー方式とし、外壁の１ケ所から装入された集じん灰はほぼ一周回転する間に加熱され、底部の排出穴１０より排出される。
すなわち、本発明は、廃棄物をガス化溶融処理する廃棄物ガス化溶融処理設備における集じん灰を加熱処理する集じん灰加熱装置であって、前記集じん灰を加熱する燃焼室６に、回転スクレーパー４を有する灰出し装置を配設することを特徴とする。
【００１１】
回転スクレーパー４には、図２に示すように放射状に多数のかき羽根４´が設けられており、集じん灰は、かき羽根４´に押されて回転方向に移動するとともに回転により外周側にも移動する。外周に移動した集じん灰は、図４に示すように、周囲の外周壁に設けられる側壁突起７により中心側に押し戻される。これを回転中に繰り返すことにより灰の攪拌が行われ一様な加熱が可能となる。
また、加熱手段として温度変動の激しい高温の炉内ガスからの直接輻射でなく炉内ガスにより回転スクレーパー直上に設けたリング状耐火物突起２´を加熱し、この耐火物突起２´からの固体輻射により加熱する方式とすることにより、安定した加熱を実現することができる。
具体的には、図１に示すように、燃焼室６の下部に回転スクレーパー４を設け、これに多数のかき羽根４´を接続している。
燃焼室６の側面の一ヶ所より、集じん灰供給コンベア８から集じん灰を供給し、かき板４´により、灰は周方向に移動し、ほぼ１周回転した後、排出口１０より炉外へ排出される。
【００１２】
また、集じん灰は回転により周方向移動だけでなく、外周部への移動も伴うが、外周部に移動した灰は、４図の矢印で示すように側壁突起７により中心側に押し戻される。この動作を１回転中に繰り返すことにより灰の攪拌が行われ一様な加熱が可能となる。 一方、加熱方法に関しては、燃焼バーナー１からの燃焼ガスは約1000〜1100℃程度であり、燃焼室下部側壁２及びリング状耐火物突起２´をガス輻射および伝熱により加熱し、加熱室６を加熱する固体輻射源として作用する。この場合、２，２´は輻射率が高く、かつ、熱伝導率の高い炭化珪素質の耐火物が好ましい。また、加熱室６の温度を適正な温度（400〜500℃）に保つため、図３に示すように、燃焼室６の下部に炉内旋回流を形成し、耐火物表面を冷却する冷却ガスを冷却ガス吹き込み口９より流し、この風量を例えば図１に示すＴＩＣにより制御して側壁耐火物２、２´の温度を一定にすることで温度計１１にて計測する加熱室６の温度を400〜500℃の間の適正な温度に維持することができる。なお、燃焼室６の底部における集じん灰の層厚および加熱時間は回転駆動装置５の回転数を変化させることにより自由にコントロールすることができる。
【符号の説明】
【００１３】
１ バーナ
２ 側壁
２´リング状耐火物
３ 断熱耐火物
４ 回転スクレーパー
４´かき羽根
５ 回転駆動装置
６ 加熱室
７ 側壁突起
８ 集じん灰供給コンベア
９ 冷却ガス吹き込み口
１０ 排出口
１１ 温度計
１４ コーン部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃棄物ガス化溶融処理設備における集じん灰からダイオキシンを除去する集じん灰加熱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
廃棄物ガス化溶融処理設備における集じん灰加熱装置に関しては従来から種々の提案がなされている。
例えば、特開２００２−１４７７３９号公報では、ガス化溶融炉から発生した灰を含む可燃ガスを燃焼室に送って燃焼させ、燃焼室で底部に落下した灰は灰出しコンベアで排出する方法が提案されている。
しかし、特開２００２−１４７７３９号公報に記載された方法では、集じん灰中のダイオキシンは、燃焼ガス中に揮散し分解されるので、特別な分解装置は不要であるが、灰出しコンベアの上の灰は燃焼ガスにより表層のみが加熱され一様な加熱が困難であり、かつ、加熱温度のコントロールが困難なので灰の加熱不足や、過熱による溶融が発生する恐れがあった。
【０００３】
また、特開２００３−２２１１１１号公報には、スクリューコンベヤを電磁誘導加熱することによって飛灰等に含まれるダイオキシンを連続処理によって効率的で均一に揮発分離する装置が提案されている。
しかし、特開２００３−２２１１１１号公報に記載された装置は誘導加熱による局所的な加熱方式であるため、スクリューコンベヤ内の灰は表層のみが加熱され一様な加熱が困難であり、かつ、加熱温度のコントロールが困難なので灰の加熱不足や、過熱による溶融が発生する恐れがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１４７７３９号公報
【特許文献２】特開２００３−２２１１１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、前述のような従来技術の問題点を解決し、廃棄物をガス化溶融処理する廃棄物ガス化溶融処理設備における集じん灰を所定の温度で均一に加熱処理することができる廃棄物ガス化溶融処理設備の集じん灰加熱装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前述の課題を解決するため鋭意検討の結果なされたものであり、その要旨とするところは特許請求の範囲に記載した通りの下記内容である。
（１）廃棄物をガス化溶融処理する廃棄物ガス化溶融処理設備における集じん灰を加熱処理する集じん灰加熱装置であって、
前記集じん灰を加熱する燃焼室に、回転スクレーパーを有する灰出し装置を配設することを特徴とする廃棄物ガス化溶融処理設備の集じん灰加熱装置。
（２）前記回転スクレーパーの中央部にコーン部を有することを特徴とする（１）に記載の廃棄物ガス化溶融処理設備の集じん灰加熱装置。
（３）前記集じん灰は、前記燃焼室の側面より供給され、１周回転する間に加熱され、排出口より排出されることを特徴とする（１）または（２）に記載の処理設備の廃棄物ガス化溶融処理設備の集じん灰加熱装置。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、廃棄物をガス化溶融処理する廃棄物ガス化溶融処理設備における集じん灰を所定の温度で均一に加熱処理することができる廃棄物ガス化溶融処理設備の集じん灰加熱装置を提供することがことができ、具体的には以下のような産業上有用な著しい効果を奏する。
１）集じん灰の燃焼室に回転スクレーパーおよび側壁突起を設けて加熱面積を広くし集じん灰を攪拌することにより均一な温度に効率良く加熱することができる。
２）集じん灰の加熱処理を燃焼室の灰出し部に設けたことにより、加熱源が不要で、かつ、熱処理により揮散したダイオキシンは燃焼室の高温ガスにより分解されるためダイオキシンの分解装置は不要である。
３）加熱方式を耐火物からの固体輻射方式としたことにより、加熱温度が著しく安定し、かつ、加熱体と灰との接触がないため灰の溶融付着の問題がない。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】燃焼室下部に設けられた本発明の灰加熱装置の縦断面図である。
【図２】図１に示すＡ−Ａの水平断面図である。
【図３】図１に示すＢ−Ｂの水平断面図である。
【図４】図１に示す加熱室の詳細図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明を実施するための最良の形態について、図１乃至図４をいて詳細に説明する。図１は、燃焼室下部に設けられた本発明の灰加熱装置の縦断面図である。 図２は、図１に示すＡ−Ａの水平断面図である。 図３は、図１に示すＢ−Ｂの水平断面図である。 図４は、図１に示す加熱室の詳細図である。 図１乃至図４において、１はバーナ、２は側壁、２´はリング状耐火物、３は断熱耐火物、４は回転スクレーパー、４´はかき羽根、５は回転駆動装置、６は加熱室、７は側壁突起、８は集じん灰供給コンベア、９は冷却ガス吹き込み口、１０は排出口、１１は温度計、１４はコーン部を示す。
【００１０】
従来、廃棄物をガス化溶融処理する廃棄物ガス化溶融処理設備における集じん灰の灰出しコンベアとしてスクリューコンベア方式が一般的であり、この方式では加熱面が狭く、かつ、表層のみの加熱となり、一様に加熱ができないという問題点があった。そこで、本発明においては、加熱面積が広くとれる回転スクレーパー方式とし、外壁の１ケ所から装入された集じん灰はほぼ一周回転する間に加熱され、底部の排出穴１０より排出される。
すなわち、本発明は、廃棄物をガス化溶融処理する廃棄物ガス化溶融処理設備における集じん灰を加熱処理する集じん灰加熱装置であって、前記集じん灰を加熱する燃焼室６に、回転スクレーパー４を有する灰出し装置を配設することを特徴とする。
【００１１】
回転スクレーパー４には、図２に示すように放射状に多数のかき羽根４´が設けられており、集じん灰は、かき羽根４´に押されて回転方向に移動するとともに回転により外周側にも移動する。外周に移動した集じん灰は、図４に示すように、周囲の外周壁に設けられる側壁突起７により中心側に押し戻される。これを回転中に繰り返すことにより灰の攪拌が行われ一様な加熱が可能となる。
また、加熱手段として温度変動の激しい高温の炉内ガスからの直接輻射でなく炉内ガスにより回転スクレーパー直上に設けたリング状耐火物突起２´を加熱し、この耐火物突起２´からの固体輻射により加熱する方式とすることにより、安定した加熱を実現することができる。
具体的には、図１に示すように、燃焼室６の下部に回転スクレーパー４を設け、これに多数のかき羽根４´を接続している。
燃焼室６の側面の一ヶ所より、集じん灰供給コンベア８から集じん灰を供給し、かき板４´により、灰は周方向に移動し、ほぼ１周回転した後、排出口１０より炉外へ排出される。
【００１２】
また、集じん灰は回転により周方向移動だけでなく、外周部への移動も伴うが、外周部に移動した灰は、４図の矢印で示すように側壁突起７により中心側に押し戻される。この動作を１回転中に繰り返すことにより灰の攪拌が行われ一様な加熱が可能となる。 一方、加熱方法に関しては、燃焼バーナー１からの燃焼ガスは約1000〜1100℃程度であり、燃焼室下部側壁２及びリング状耐火物突起２´をガス輻射および伝熱により加熱し、加熱室６を加熱する固体輻射源として作用する。この場合、２，２´は輻射率が高く、かつ、熱伝導率の高い炭化珪素質の耐火物が好ましい。また、加熱室６の温度を適正な温度（400〜500℃）に保つため、図３に示すように、燃焼室６の下部に炉内旋回流を形成し、耐火物表面を冷却する冷却ガスを冷却ガス吹き込み口９より流し、この風量を例えば図１に示すＴＩＣにより制御して側壁耐火物２、２´の温度を一定にすることで温度計１１にて計測する加熱室６の温度を400〜500℃の間の適正な温度に維持することができる。なお、燃焼室６の底部における集じん灰の層厚および加熱時間は回転駆動装置５の回転数を変化させることにより自由にコントロールすることができる。
【符号の説明】
【００１３】
１ バーナ
２ 側壁
２´リング状耐火物
３ 断熱耐火物
４ 回転スクレーパー
４´かき羽根
５ 回転駆動装置
６ 加熱室
７ 側壁突起
８ 集じん灰供給コンベア
９ 冷却ガス吹き込み口
１０ 排出口
１１ 温度計
１４ コーン部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物をガス化溶融処理する廃棄物ガス化溶融処理設備における集じん灰を加熱処理する集じん灰加熱装置であって、
前記集じん灰を加熱する燃焼室に、回転スクレーパーを有する灰出し装置を配設することを特徴とする廃棄物ガス化溶融処理設備の集じん灰加熱装置。
【請求項２】
前記回転スクレーパーの中央部にコーン部を有することを特徴とする請求項１に記載の廃棄物ガス化溶融処理設備の集じん灰加熱装置。
【請求項３】
前記集じん灰は、前記燃焼室の側面より供給され、１周回転する間に加熱され、排出口より排出されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の処理設備の廃棄物ガス化溶融処理設備の集じん灰加熱装置。
【請求項１】
廃棄物をガス化溶融処理する廃棄物ガス化溶融処理設備における集じん灰を加熱処理する集じん灰加熱装置であって、
前記集じん灰を加熱する燃焼室に、回転スクレーパーを有する灰出し装置を配設することを特徴とする廃棄物ガス化溶融処理設備の集じん灰加熱装置。
【請求項２】
前記回転スクレーパーの中央部にコーン部を有することを特徴とする請求項１に記載の廃棄物ガス化溶融処理設備の集じん灰加熱装置。
【請求項３】
前記集じん灰は、前記燃焼室の側面より供給され、１周回転する間に加熱され、排出口より排出されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の処理設備の廃棄物ガス化溶融処理設備の集じん灰加熱装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１１−８３７７３（Ｐ２０１１−８３７７３Ａ）
【公開日】平成２３年４月２８日（２０１１．４．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２７３１０３（Ｐ２０１０−２７３１０３）
【出願日】平成２２年１２月８日（２０１０．１２．８）
【分割の表示】特願２００５−１２５８２２（Ｐ２００５−１２５８２２）の分割
【原出願日】平成１７年４月２５日（２００５．４．２５）
【出願人】（３０６０２２５１３）新日鉄エンジニアリング株式会社 (897)
【出願人】（３９００２２８７３）日鐵プラント設計株式会社 (275)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年４月２８日（２０１１．４．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月８日（２０１０．１２．８）
【分割の表示】特願２００５−１２５８２２（Ｐ２００５−１２５８２２）の分割
【原出願日】平成１７年４月２５日（２００５．４．２５）
【出願人】（３０６０２２５１３）新日鉄エンジニアリング株式会社 (897)
【出願人】（３９００２２８７３）日鐵プラント設計株式会社 (275)
【Ｆターム（参考）】
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