廃資材の収集積替用ボックス
【課題】 トラックの一度の往復輸送で荷台に廃棄物等が満杯になるまで複数のボックスから収納物を収集して効率良く運搬できる廃資材の収集積替用ボックスを提供する。
【解決手段】 底板２と左右側面板３、４と後部側面板６と前傾させた前傾側面板５とでボックス本体１を形成し、該ボックス本体１の左右側面板３、４の略中央縦に中央吊りフレーム７を側面板の上端縁３ａ、４ａから上に突出状態に固設し、そのフレーム７の両上端部間に横軸体８を架設する。また、ボックス本体１の後部側面板６の上端縁６ａの両側に後方に向けて後部吊りフレーム９を突設し、そのフレーム９の両先端部９ａ、９ａ間に横軸体１０を架設する。さらに、両中央吊りフレーム７の上端部７ａと、両後部吊りフレーム９の先端部９ａと、前傾側面板５の上端部５ａ、５ａの左右に吊り具３０用のフック３９が差し込み可能な径を有する吊り輪１１、１２、１３を固着する。
【解決手段】 底板２と左右側面板３、４と後部側面板６と前傾させた前傾側面板５とでボックス本体１を形成し、該ボックス本体１の左右側面板３、４の略中央縦に中央吊りフレーム７を側面板の上端縁３ａ、４ａから上に突出状態に固設し、そのフレーム７の両上端部間に横軸体８を架設する。また、ボックス本体１の後部側面板６の上端縁６ａの両側に後方に向けて後部吊りフレーム９を突設し、そのフレーム９の両先端部９ａ、９ａ間に横軸体１０を架設する。さらに、両中央吊りフレーム７の上端部７ａと、両後部吊りフレーム９の先端部９ａと、前傾側面板５の上端部５ａ、５ａの左右に吊り具３０用のフック３９が差し込み可能な径を有する吊り輪１１、１２、１３を固着する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種産業廃棄物や建設資材などを一時的に収納し、その収納物を他所へ移動するために用いる廃資材の収集積替用ボックスに関する。
【背景技術】
【０００２】
建設廃材などの産業廃棄物を一時的に収納しておき、その収納物を定期的又は適宜に収納したままでトラックなどに積んで収集し、廃棄物処理場など他所に運搬するためのコンテナボックスが提供されている。
一般に使用させているコンテナボックスは縦２ｍ、横１ｍ、深さ１ｍ程度の直方体型の金属製の箱体から成るものが多く、それらの四隅上部にはフックを掛ける吊り輪が装着されており、産業廃棄物を投入した後、このコンテナボックスをクレーン車で運ぶ場合に、その四隅の吊り輪にクレーンのワイヤー下端に付けたチェーンのフックを掛けて、コンテナボックスを水平に吊り上げてトラックの荷台上に移動し、そのまま廃棄物処理場などに搬送している。
例えば、特許文献１にあるような廃棄物用のコンテナボックスでは、直方体のボックスの四隅にアングル材の上端部にフックを掛けるＣ型棒材が溶接されており、そのＣ型棒材にクレーンのワイヤー先端のフックを掛けて吊り上げ移動できるようにしてある。
【特許文献１】特開２００３−３１２７７４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１のような従来の廃棄物用のコンテナボックスでは、収納した廃棄物を入れたままでトラックに載せ、そのまま廃棄物処理場に運搬されるものなので、たとえコンテナボックス内に収集した内容物が少ない場合であってもその一箱をトラックに載せて運ばなければならない。したがってその場合は、収納した廃棄物よりもそれを入れたコンテナボックスの方が嵩張って重たくなり、いわば廃棄物そのものよりも入れ物のコンテナボックスを輸送しているようになってしまい、廃棄物そのものを効率良く運搬することができなかった。
即ち、従来の収集運搬過程では、図６に示すように、収納した廃棄物を入れたままのコンテナボックスＣ4をトラックＴに載せ、そのコンテナボックスＣ4ごと廃棄物処分場Ｓに運搬するので、トラックＴで運搬している間は廃棄物が発生する収集場所（たとえば建設現場Ｋ）に３個のコンテナボックスＣ1、Ｃ2、Ｃ3が必要な場合、別にもう一箇の運搬交換用のコンテナボックスＣ4を用意しておかなければならなかった。
また、収集運搬用のトラックの荷台は、通常廃棄物用のコンテナボックス１箱分のスペースしかないものが多く、その場合一度に１箱しか運べないので、廃棄物収集する場所にコンテナボックスを何箱Ｃ1、Ｃ2、Ｃ3も設置してある場合には、その場所Ｋと廃棄物処理場Ｓとを３度も往復しなければならず、運搬距離が長距離となり時間もかかって非常に輸送効率が悪かった。
さらに、廃棄物収集する場所におけるコンテナボックスの積み替え交換場所には、収集用とは別にもう一箇の運搬用のコンテナボックスを仮置きするための空間が必要となるので、狭い場所での積み替えが困難となる難点があった。
【０００４】
そこで本発明は、廃棄物などの収納物の収集するボックスを、廃棄物などの収集場所での収納量に必要な数だけボックスを設置するだけで、トラックでの収集移動に使う運搬交換用のボックスを別に用意する必要がなく、また、廃棄物などの収集場所にボックスが何箱もある場合でも一台のトラックでそれらの各ボックスに収集された廃棄物などの収納物が荷台に満杯にまるまで一度の往復で効率よく収集運搬でき、さらにボックス内の収納物のトラックへの積み替えの作業が極めて容易となる産業廃棄物などの廃資材の収集積替用ボックスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明の廃資材の収集積替用ボックスにおける請求項１に記載の発明は、長方形の底板と該底板の長手側辺縁に直立した左右側面板と前記底板の短手側辺縁に直立した後部側面板と前記底板の短手側辺縁前部に上開き傾斜面を形成した前傾側面板とで上面開放型の金属板製のボックス本体を形成する。
そして、前記ボックス本体の前記左右側面板の略中央縦に金属製の中央吊りフレームをその上端部が該側面板の上端縁から上に突出状態に固設するとともに該中央吊りフレームの両上端部間に金属製の横軸体を架設し、さらに前記ボックス本体の前記後部側面板の上端縁の両側に後方に向けて金属製の後部吊りフレームを突設するとともに該後部吊りフレームの両先端部間に金属製の横軸体を架設する。
また、前記両中央吊りフレームの上端部と両後部吊りフレームの先端部と前記前傾側面板の上端部の左右に吊り具用のフックが差し込み可能な径を有する金属製の吊り輪を固着したことを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、上記発明において、前記傾斜側面板の板面を垂直線に対して約４５度の角度で前傾させたことを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、上記発明において、前記前傾側面板の上端縁を左右側面板の上端縁の高さよりも低く形成するとともに前記左右側面板の前記前傾側面板寄りの上端縁部分を途中から該上端縁部分の前端まで該前端が前記前傾側面板の上端縁に同じ高さで直線的に接続するように斜め下がり状態に形成したことを特徴とする。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、上記各発明において、前記底板の上板面に長手方向に平行で複数略等間隔の直隆条を形成したことを特徴とする。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、上記各発明において、前記中央吊りフレーム及び後部吊りフレームの突出基部とその基部附近の各垂直側面板部分とにフレーム補強板を固着したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の廃資材の収集積替用ボックスは上記構成なので、ボックス本体に設けた各横軸体及び各吊り輪にクランプ爪による持ち上を行うビアブ車やワイヤーに掛けて吊り上げを行うクレーン車（ユニック車を含む）に備わるクレーンやクランプ爪を掛けて、中央吊りフレームの先端部に設けた各横軸体と各吊り輪でボックス本体の底板を水平状態にしてボックスを移動し、また両後部吊りフレームの先端部に設けた各横軸体と各吊り輪で底板を略垂直状態に吊り上げてボックスを傾けて収納物を排出させることが可能となる。
そして両後部吊りフレームを吊ったとき、ボックス本体の前記前傾側面板は前傾しているので、ボックス内の収納物は下向き傾斜となった前記傾斜側面板面を滑って残らずに全てトラックに荷台に放出される。
【００１１】
その際、請求項２に記載の発明では、前記傾斜側面板の板面が約４５度の角度で前傾しているのでたとえ、ボックス本体の底板が完全に垂直に吊られていない場合であっても、前記傾斜側面板面が下向き傾斜となるので確実に傾斜側面板を滑って収納物の全てが残らずに荷台に放出可能となる。
また、請求項３に記載の発明は、前記前傾側面板の上端縁が低いのでその分早く収納物を荷台に放出させることが可能となる。
さらに、請求項４に記載の発明は、前記底板に形成した平行な隆条が収納物を前記前傾側面板の方向に向けて真っ直ぐに案内し、収納物を荷台に向けて円滑に放出させることができるようになる。
また、請求項５に記載の発明は、フレーム補強板により前記中央吊りフレーム及び後部吊りフレームの突出基部とその基部附近の各垂直側面板部分が補強されるので、収納物の全体重量が大きくても各フレームの湾曲変形や破壊を防ぎ安全に収納物の積み替え作業を行うことが可能となる。
【００１２】
そして、廃棄物などの収集場所にボックスを何箱も設置してある場合、従来のコンテナボックスではその廃棄物収集場所と廃棄物処理場とを廃棄物をボックスに入れたまま何度も往復しなければならず処理に長時間かかり運賃コストが大きかったが、本発明のボックスでは上記の如く収納物を荷台に容易に排出させることが可能となり、ボックス内の収納物のトラックへの積み替えの作業を極めて容易に行えるようになった。
この結果、廃棄物などの収集場所での収納量に必要な数だけボックスを設置するだけで、トラックでの収集移動に使う運搬交換用のボックスを別に用意する必要がなく、また、廃棄物などの収集場所にボックスが何箱もある場合でも一台のトラックでそのトラックの荷台が廃棄物用コンテナ１箱分のスペースしかなくても、それらの各ボックスに収集された廃棄物などの収納物を各ボックスからトラックに移し変えつつ荷台に満杯にまるまで処理場との一度の往復で複数も各ボックスの収集を行うことが可能となった。
このようにトラックでの運搬は、ボックスを伴わず、移送すべき収納物のみを運搬することができるようになったので、これまでになく優れた運搬効率を上げることが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の最良の形態を以下の実施例により説明する。
本発明の資材の収集積替用ボックスは、図１に示すように、底板２と、左右側面板３、４と、後部側面板６と、前傾側面板５とで上面開放型の金属板製のボックス本体１を形成する。
前記底板２は、長方形の板面に長手方向に平行に複数略等間隔で１ｃｍから２ｃｍ程度の高さで凸型の隆条２８を形成する。
前記左右側面板３、４は、１ｍ程度に高さに前記底板２の長手側辺縁に直立させる。
前記後部側面板６は、前記左右側面板３、４と同様に１ｍ程度に高さに前記底板２の短手側辺縁に直立させ前記左右側面板３、４と固定する。
前記前傾側面板５は、１ｍ程度に長さに前記底板２の短手側辺縁前部にその板面５ｂを垂直線に対して上開きに約４５度の角度で前傾させて前記左右側面板３、４と固定する。
【００１４】
前記前傾側面板５の上部は、約４５度の角度の前傾なので１ｍ程度に長さとすると、図１に示すように、前記前傾側面板５の上端縁５ａが左右側面板３、４の上端縁３ａ、４ａの高さよりも低くなる。
この高さに合わせて、前記左右側面板３、４の前記前傾側面板５寄りの上端縁部分３ｂ、４ｂを途中から該上端縁部分３ｂ、４ｂの前端まで該前端が前記前傾側面板５の上端縁５ａに直線的に接続するように斜め下がり状態に形成する。
【００１５】
そして、前記ボックス本体１の前記左右側面板３、４の略中央縦に角パイプ金属製の中央吊りフレーム７を最下部は底板２部分から上端部７ａが該側面板の上端縁３ａ、４ａから上に２０ｃｍ程度突出状態に固設し、その中央吊りフレーム７の両上端部７ａ、７ａ間に丸パイプ金属製の横軸体８を架設する。
その両中央吊りフレーム７の上端部７ａ、７ａに吊り具３０用のフック３９が差し込み可能な径を有する金属製の吊り輪１１を固着する。
【００１６】
また、前記ボックス本体１の前記後部側面板６の上端縁６ａ、６ａの両側に水平後方に向けて角パイプ金属製の後部吊りフレーム９を突設し、その後部吊りフレーム９の両先端部９ａ、９ａ間に金属製の横軸体１０を架設する。
その両後部吊りフレーム９の先端部９ａ、９ａに、上記両中央吊りフレーム７に設けた吊り輪１１と同様な吊り具３０用のフック３９が差し込み可能な径を有する金属製の吊り輪１２を固着する。
また、前傾側面板５の上端部５ａ、５ａの左右にも上記両中央吊りフレーム７に設けた吊り輪１１と同様な吊り具３０用のフック３９が差し込み可能な径を有する金属製の吊り輪１３を固着する。
そして、図１に示すように、前記中央吊りフレーム７及び後部吊りフレーム９の突出基部とその基部附近の各垂直側面板部分とにフレーム補強板２１、２３を固着し、さらに前記中央吊りフレーム７及び後部吊りフレーム９と前記両横軸体８、１０の突出基部とその基部附近の各フレーム部分とに横軸体補強板２２、２４を固着する。
さらに前記ボックス本体１の周囲に、開口上縁には、上縁補強フレーム１５、上縁補強フレーム１６を、また後ろコーナー補強フレーム１７、水平補強アングル１８、後ろコーナー補強アングル１９、水平補強アングル２０などの鉄製アングルを固着し、前記ボックス本体１全体の強度を高める。
また、底板２下の前後には底上脚１４を平行に設けて、フォークリフトのフォーク爪が差し込めるようにする。
【００１７】
（使用方法）
次ぎに、本発明の使用方法を説明する
本発明は、図２の（イ）に示すように、置き場にあったボックスをビアブ車２７に備わるクランプ爪２５で中央吊りフレーム７の横軸体８を掴み、収納物が入ったボックス本体１を水平状態で持ち上げ、荷台上に運び底板２を一旦水平に下ろし、次に前記後部吊りフレーム９の横軸体１０をクランプ爪２５で掴み直す。そして、クランプ爪２５で横軸体１０を持ち上げることで、図２の（ロ）に示すように、ボックス本体１を傾けて、図３の（ハ）に示すように、前傾側面板５から内容物Ｈを荷台上に排出する。
このとき、前傾側面板５が上開きに約４５度の角度で前傾させてある場合、底板２の前端部１４が荷台に接した状態（図２の（ロ）に示す吊り角度が４５度よりも小さい状態）から、さらに底板２の前端部１４が荷台から離れ、前記前傾側面板５の上端部５ａ、５ａ又はその上端部５ａ、５ａの設けた吊り輪１３が荷台に接している状態（図３の（ハ）に示す吊り角度が４５度よりも大きい状態）となると前記前傾側面板５の傾斜面５ｂから収納物Ｈが荷台上に滑り落ちる。
【００１８】
さらに、前記前傾側面板５の吊り輪１３が荷台に接している状態で、さらに吊り角度を上げつつクランプ爪２５で前記後部吊りフレーム９の横軸体１０を荷台の後ろに向けてそのまま水平方向に移動する（図３の（ハ）に示す吊り角度が４５度よりも大きい状態）と、さらに傾斜面５ｂから収納物Ｈが荷台上に続いて滑り落ち、さらに前記前傾側面板５の吊り輪１３が荷台から離れると、前記前傾側面板５の角度が下向き４５度に近づき、全ての収納物Ｈが荷台上に排出される。
このとき、収納物Ｈは水平方向の移動で荷台の前から後ろに分散される。
そして、荷台の前の方の収納物Ｈの上に、空の前記後部吊りフレーム９の横軸体１０を吊ったままボックス本体１を移動し、前記前傾側面板５の上端部５ａ、５ａを下ろして、前記後部吊りフレーム９の横軸体１０を後ろに向けて移動すると、ボックス本体１が水平状態に収納物Ｈの上に載る。
そこで再度クランプ爪２５で中央吊りフレーム７の横軸体８を掴み、収納物がないボックス本体１を水平状態で持ち上げて元の置き場の戻す。
【００１９】
次に、別の置き場のボックスをビアブ車２７に備わるクランプ爪２５で中央吊りフレーム７の横軸体８を掴み、収納物が入ったボックス本体１を水平状態で持ち上げ、荷台の前に下ろした収納物の上に運び底板２を一旦水平に下ろし、次に前記後部吊りフレーム９の横軸体１０をクランプ爪２５で掴み直す。そして、クランプ爪２５で横軸体１０を持ち上げることで、図２の（ロ）に示すように、ボックス本体１を傾けて、図３の（ハ）に示すように、前傾側面板５から内容物Ｈを荷台上に排出する。
このとき、前傾側面板５が上開きに約４５度の角度で前傾させてある場合、底板２の前端部１４が荷台に接した状態から、さらに底板２の前端部１４が荷台から離れ、前記前傾側面板５の上端部５ａ、５ａ又はその上端部５ａ、５ａの設けた吊り輪１３が荷台に接している状態となると前記前傾側面板５の傾斜面５ｂから収納物Ｈが荷台上に滑り落ちる。
【００２０】
さらに、前記前傾側面板５の吊り輪１３が荷台に接している状態で、さらに吊り角度を上げつつクランプ爪２５で前記後部吊りフレーム９の横軸体１０を荷台の後ろに向けてそのまま水平方向に移動すると、さらに傾斜面５ｂから収納物Ｈが荷台上に続いて滑り落ち、さらに前記前傾側面板５の吊り輪１３が荷台から離れると、前記前傾側面板５の角度が下向き４５度に近づき、全ての収納物Ｈが荷台上に排出される。
このとき、収納物Ｈは水平方向の移動で荷台の前から後ろに分散される。
そして、荷台の前方の収納物Ｈの上に、空の前記後部吊りフレーム９の横軸体１０を吊ったままボックス本体１を移動し、前記前傾側面板５の上端部５ａ、５ａを下ろして、前記後部吊りフレーム９の横軸体１０を後ろに向けて移動すると、ボックス本体１が水平状態に収納物Ｈの上に載る。
そこで再度クランプ爪２５で中央吊りフレーム７の横軸体８を掴み、収納物がないボックス本体１を水平状態で持ち上げて元の置き場の戻す。
以下同様に繰り返して荷台が満杯になったら、図５に示すように廃棄物処理場Ｓに運ぶ。
【００２１】
なお、クレーン付トラック３１による場合は備わるフック２９で金属製の吊り輪１１、１２、１３を吊って上記作業工程と同様に、中央吊りフレーム７の吊り輪１１を吊り、収納物が入ったボックス本体１を水平状態で持ち上げ、荷台上に運び底板２を一旦水平に下ろし、次に前記後部吊りフレーム９の吊り輪１２を吊り直す。そして、後部吊りフレーム９を持ち上げることで、図４に示すように、ボックス本体１を傾けて、前傾側面板５から内容物Ｈを荷台上に排出する。
運び底板２を水平に吊る方法で安全に四点吊りにする場合には、前記後部吊りフレーム９の吊り輪１２、１２と前傾側面板５の上端部５ａ、５ａの左右の吊り輪１３、１３にチェーン掛けする。
【００２２】
以上のように、トラックＴが数箇所のボックスの置き場を巡って、収納されている収納物Ｈをボックスから荷台に積み替えて荷台が満杯になったら、図５に示すように、その収納物Ｈを廃棄物処理場Ｓへ運ぶ。
【００２３】
従来では、図６に示すように、廃棄物収集場所ＫにボックスＢ1、Ｂ2、Ｂ3を何箱も設置してある場合、その廃棄物収集場所Ｋと廃棄物処理場Ｓを何度も往復しなければならずその往路Ｏ 復路Ｆを合算すると運搬に長時間かかり運賃コストが大きかった。
また従来では、図６に示すように、そのような廃棄物用のコンテナボックスＣ4では、収納した廃棄物を入れたままでトラックに載せ、そのコンテナボックスＣ4ごと処理場に運搬しなければならないので、トラックＴで運搬している間は廃棄物収集場所Ｋに別の廃棄物用のコンテナボックスＣ1、Ｃ2、Ｃ3を用意しておかなければならず少なくとも一箇所に２箱はコンテナボックスを必要としていた。さらに、収集運搬用のトラックの荷台は、通常廃棄物用のコンテナボックス１箱分のスペースしかないものが多く、一度に１箱しか運べないので、廃棄物収集場所Ｋにコンテナボックスを何箱Ｃ1、Ｃ2、Ｃ3も設置してある場合、その廃棄物収集場所Ｋと廃棄物処理場Ｓを何度も往復しなければならず時間的な面でも、また運搬距離の面においても非常に輸送効率が悪かった。
【００２４】
しかし本発明では、上記のように、トラックＴの荷台には、廃棄物用コンテナ１箱分のスペースしかなくても、収集積替用ボックスＢｂから収納物ＨをトラックＴに移し変えつつ、トラックＴが満杯になるまで、一度に数箇所の収集を行うことが可能となったので、回収効率を極めて大きく高めることが可能となった。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明の資材を収集積替用ボックスは上記構造であり、大型のものでは各種産業廃棄物や各種建設資材を収集して積替でき、また小型のものでは家庭から排出される生活ゴミなどの収集に用いることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の資材を収集積替用ボックスの斜視図である。
【図２】トラックのビアブ車による収集手順を示し、（イ）はトラックの荷台にボックスを下ろした状態、（ロ）は荷台上でボックスを傾け収納物が一部排出された状態を示す各側面図である。
【図３】図２に続いて収集手順を示し、（ハ）は収納物が半分ほど排出された状態、（ニ）は収納物を殆ど排出された状態を示す各側面図である。
【図４】トラックがクレーン車である場合の使用状態を示す側面図である。
【図５】本発明の収集積替用ボックスによるトラックでの収集運搬過程を示す各概念図である。
【図６】従来のコンテナボックスによるトラックでの収集運搬過程を示す各概念図である。
【符号の説明】
【００２７】
１ ボックス本体
２ 底板
３ 左側面板
３ａ 左側面板の上端縁
４ 右側面板
４ａ 右側面板の上端縁
５ 前傾側面板
５ａ 前傾側面板の上端縁
５ｂ 前傾側面板の傾斜面
７ 中央吊りフレーム
７ａ 中央吊りフレームの上端部
８ 横軸体
６ 後部側面板
６ａ 後部側面板の上端縁
９ 後部吊りフレーム
９ａ 後部吊りフレームの先端部
１０ 横軸体
１１、１２、１３ 吊り輪
１４ 底上脚
１５ 上縁補強フレーム
１６ 上縁補強フレーム
１７ 後ろコーナー補強フレーム
１８ 水平補強アングル
１９ 後ろコーナー補強アングル
２０ 水平補強アングル
２１、２３ フレーム補強板
２２、２４ 横軸体補強板
２５ クランプ
２６ 吊りワイヤー
２７ ビアブ車
２８ 隆条
２９ フック
３０ チェーン
３１ クレーン車
Ｂ1、Ｂ2、Ｂ3 本発明の廃資材の収集積替用ボックス
Ｃ1、Ｃ2、Ｃ3、Ｃ4 従来のコンテナボックス
Ｈ 廃棄物
Ｓ 廃棄物処理場
Ｋ 作業現場
Ｔ トラック
Ｏ 往路
Ｆ 復路
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種産業廃棄物や建設資材などを一時的に収納し、その収納物を他所へ移動するために用いる廃資材の収集積替用ボックスに関する。
【背景技術】
【０００２】
建設廃材などの産業廃棄物を一時的に収納しておき、その収納物を定期的又は適宜に収納したままでトラックなどに積んで収集し、廃棄物処理場など他所に運搬するためのコンテナボックスが提供されている。
一般に使用させているコンテナボックスは縦２ｍ、横１ｍ、深さ１ｍ程度の直方体型の金属製の箱体から成るものが多く、それらの四隅上部にはフックを掛ける吊り輪が装着されており、産業廃棄物を投入した後、このコンテナボックスをクレーン車で運ぶ場合に、その四隅の吊り輪にクレーンのワイヤー下端に付けたチェーンのフックを掛けて、コンテナボックスを水平に吊り上げてトラックの荷台上に移動し、そのまま廃棄物処理場などに搬送している。
例えば、特許文献１にあるような廃棄物用のコンテナボックスでは、直方体のボックスの四隅にアングル材の上端部にフックを掛けるＣ型棒材が溶接されており、そのＣ型棒材にクレーンのワイヤー先端のフックを掛けて吊り上げ移動できるようにしてある。
【特許文献１】特開２００３−３１２７７４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１のような従来の廃棄物用のコンテナボックスでは、収納した廃棄物を入れたままでトラックに載せ、そのまま廃棄物処理場に運搬されるものなので、たとえコンテナボックス内に収集した内容物が少ない場合であってもその一箱をトラックに載せて運ばなければならない。したがってその場合は、収納した廃棄物よりもそれを入れたコンテナボックスの方が嵩張って重たくなり、いわば廃棄物そのものよりも入れ物のコンテナボックスを輸送しているようになってしまい、廃棄物そのものを効率良く運搬することができなかった。
即ち、従来の収集運搬過程では、図６に示すように、収納した廃棄物を入れたままのコンテナボックスＣ4をトラックＴに載せ、そのコンテナボックスＣ4ごと廃棄物処分場Ｓに運搬するので、トラックＴで運搬している間は廃棄物が発生する収集場所（たとえば建設現場Ｋ）に３個のコンテナボックスＣ1、Ｃ2、Ｃ3が必要な場合、別にもう一箇の運搬交換用のコンテナボックスＣ4を用意しておかなければならなかった。
また、収集運搬用のトラックの荷台は、通常廃棄物用のコンテナボックス１箱分のスペースしかないものが多く、その場合一度に１箱しか運べないので、廃棄物収集する場所にコンテナボックスを何箱Ｃ1、Ｃ2、Ｃ3も設置してある場合には、その場所Ｋと廃棄物処理場Ｓとを３度も往復しなければならず、運搬距離が長距離となり時間もかかって非常に輸送効率が悪かった。
さらに、廃棄物収集する場所におけるコンテナボックスの積み替え交換場所には、収集用とは別にもう一箇の運搬用のコンテナボックスを仮置きするための空間が必要となるので、狭い場所での積み替えが困難となる難点があった。
【０００４】
そこで本発明は、廃棄物などの収納物の収集するボックスを、廃棄物などの収集場所での収納量に必要な数だけボックスを設置するだけで、トラックでの収集移動に使う運搬交換用のボックスを別に用意する必要がなく、また、廃棄物などの収集場所にボックスが何箱もある場合でも一台のトラックでそれらの各ボックスに収集された廃棄物などの収納物が荷台に満杯にまるまで一度の往復で効率よく収集運搬でき、さらにボックス内の収納物のトラックへの積み替えの作業が極めて容易となる産業廃棄物などの廃資材の収集積替用ボックスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明の廃資材の収集積替用ボックスにおける請求項１に記載の発明は、長方形の底板と該底板の長手側辺縁に直立した左右側面板と前記底板の短手側辺縁に直立した後部側面板と前記底板の短手側辺縁前部に上開き傾斜面を形成した前傾側面板とで上面開放型の金属板製のボックス本体を形成する。
そして、前記ボックス本体の前記左右側面板の略中央縦に金属製の中央吊りフレームをその上端部が該側面板の上端縁から上に突出状態に固設するとともに該中央吊りフレームの両上端部間に金属製の横軸体を架設し、さらに前記ボックス本体の前記後部側面板の上端縁の両側に後方に向けて金属製の後部吊りフレームを突設するとともに該後部吊りフレームの両先端部間に金属製の横軸体を架設する。
また、前記両中央吊りフレームの上端部と両後部吊りフレームの先端部と前記前傾側面板の上端部の左右に吊り具用のフックが差し込み可能な径を有する金属製の吊り輪を固着したことを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、上記発明において、前記傾斜側面板の板面を垂直線に対して約４５度の角度で前傾させたことを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、上記発明において、前記前傾側面板の上端縁を左右側面板の上端縁の高さよりも低く形成するとともに前記左右側面板の前記前傾側面板寄りの上端縁部分を途中から該上端縁部分の前端まで該前端が前記前傾側面板の上端縁に同じ高さで直線的に接続するように斜め下がり状態に形成したことを特徴とする。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、上記各発明において、前記底板の上板面に長手方向に平行で複数略等間隔の直隆条を形成したことを特徴とする。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、上記各発明において、前記中央吊りフレーム及び後部吊りフレームの突出基部とその基部附近の各垂直側面板部分とにフレーム補強板を固着したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の廃資材の収集積替用ボックスは上記構成なので、ボックス本体に設けた各横軸体及び各吊り輪にクランプ爪による持ち上を行うビアブ車やワイヤーに掛けて吊り上げを行うクレーン車（ユニック車を含む）に備わるクレーンやクランプ爪を掛けて、中央吊りフレームの先端部に設けた各横軸体と各吊り輪でボックス本体の底板を水平状態にしてボックスを移動し、また両後部吊りフレームの先端部に設けた各横軸体と各吊り輪で底板を略垂直状態に吊り上げてボックスを傾けて収納物を排出させることが可能となる。
そして両後部吊りフレームを吊ったとき、ボックス本体の前記前傾側面板は前傾しているので、ボックス内の収納物は下向き傾斜となった前記傾斜側面板面を滑って残らずに全てトラックに荷台に放出される。
【００１１】
その際、請求項２に記載の発明では、前記傾斜側面板の板面が約４５度の角度で前傾しているのでたとえ、ボックス本体の底板が完全に垂直に吊られていない場合であっても、前記傾斜側面板面が下向き傾斜となるので確実に傾斜側面板を滑って収納物の全てが残らずに荷台に放出可能となる。
また、請求項３に記載の発明は、前記前傾側面板の上端縁が低いのでその分早く収納物を荷台に放出させることが可能となる。
さらに、請求項４に記載の発明は、前記底板に形成した平行な隆条が収納物を前記前傾側面板の方向に向けて真っ直ぐに案内し、収納物を荷台に向けて円滑に放出させることができるようになる。
また、請求項５に記載の発明は、フレーム補強板により前記中央吊りフレーム及び後部吊りフレームの突出基部とその基部附近の各垂直側面板部分が補強されるので、収納物の全体重量が大きくても各フレームの湾曲変形や破壊を防ぎ安全に収納物の積み替え作業を行うことが可能となる。
【００１２】
そして、廃棄物などの収集場所にボックスを何箱も設置してある場合、従来のコンテナボックスではその廃棄物収集場所と廃棄物処理場とを廃棄物をボックスに入れたまま何度も往復しなければならず処理に長時間かかり運賃コストが大きかったが、本発明のボックスでは上記の如く収納物を荷台に容易に排出させることが可能となり、ボックス内の収納物のトラックへの積み替えの作業を極めて容易に行えるようになった。
この結果、廃棄物などの収集場所での収納量に必要な数だけボックスを設置するだけで、トラックでの収集移動に使う運搬交換用のボックスを別に用意する必要がなく、また、廃棄物などの収集場所にボックスが何箱もある場合でも一台のトラックでそのトラックの荷台が廃棄物用コンテナ１箱分のスペースしかなくても、それらの各ボックスに収集された廃棄物などの収納物を各ボックスからトラックに移し変えつつ荷台に満杯にまるまで処理場との一度の往復で複数も各ボックスの収集を行うことが可能となった。
このようにトラックでの運搬は、ボックスを伴わず、移送すべき収納物のみを運搬することができるようになったので、これまでになく優れた運搬効率を上げることが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の最良の形態を以下の実施例により説明する。
本発明の資材の収集積替用ボックスは、図１に示すように、底板２と、左右側面板３、４と、後部側面板６と、前傾側面板５とで上面開放型の金属板製のボックス本体１を形成する。
前記底板２は、長方形の板面に長手方向に平行に複数略等間隔で１ｃｍから２ｃｍ程度の高さで凸型の隆条２８を形成する。
前記左右側面板３、４は、１ｍ程度に高さに前記底板２の長手側辺縁に直立させる。
前記後部側面板６は、前記左右側面板３、４と同様に１ｍ程度に高さに前記底板２の短手側辺縁に直立させ前記左右側面板３、４と固定する。
前記前傾側面板５は、１ｍ程度に長さに前記底板２の短手側辺縁前部にその板面５ｂを垂直線に対して上開きに約４５度の角度で前傾させて前記左右側面板３、４と固定する。
【００１４】
前記前傾側面板５の上部は、約４５度の角度の前傾なので１ｍ程度に長さとすると、図１に示すように、前記前傾側面板５の上端縁５ａが左右側面板３、４の上端縁３ａ、４ａの高さよりも低くなる。
この高さに合わせて、前記左右側面板３、４の前記前傾側面板５寄りの上端縁部分３ｂ、４ｂを途中から該上端縁部分３ｂ、４ｂの前端まで該前端が前記前傾側面板５の上端縁５ａに直線的に接続するように斜め下がり状態に形成する。
【００１５】
そして、前記ボックス本体１の前記左右側面板３、４の略中央縦に角パイプ金属製の中央吊りフレーム７を最下部は底板２部分から上端部７ａが該側面板の上端縁３ａ、４ａから上に２０ｃｍ程度突出状態に固設し、その中央吊りフレーム７の両上端部７ａ、７ａ間に丸パイプ金属製の横軸体８を架設する。
その両中央吊りフレーム７の上端部７ａ、７ａに吊り具３０用のフック３９が差し込み可能な径を有する金属製の吊り輪１１を固着する。
【００１６】
また、前記ボックス本体１の前記後部側面板６の上端縁６ａ、６ａの両側に水平後方に向けて角パイプ金属製の後部吊りフレーム９を突設し、その後部吊りフレーム９の両先端部９ａ、９ａ間に金属製の横軸体１０を架設する。
その両後部吊りフレーム９の先端部９ａ、９ａに、上記両中央吊りフレーム７に設けた吊り輪１１と同様な吊り具３０用のフック３９が差し込み可能な径を有する金属製の吊り輪１２を固着する。
また、前傾側面板５の上端部５ａ、５ａの左右にも上記両中央吊りフレーム７に設けた吊り輪１１と同様な吊り具３０用のフック３９が差し込み可能な径を有する金属製の吊り輪１３を固着する。
そして、図１に示すように、前記中央吊りフレーム７及び後部吊りフレーム９の突出基部とその基部附近の各垂直側面板部分とにフレーム補強板２１、２３を固着し、さらに前記中央吊りフレーム７及び後部吊りフレーム９と前記両横軸体８、１０の突出基部とその基部附近の各フレーム部分とに横軸体補強板２２、２４を固着する。
さらに前記ボックス本体１の周囲に、開口上縁には、上縁補強フレーム１５、上縁補強フレーム１６を、また後ろコーナー補強フレーム１７、水平補強アングル１８、後ろコーナー補強アングル１９、水平補強アングル２０などの鉄製アングルを固着し、前記ボックス本体１全体の強度を高める。
また、底板２下の前後には底上脚１４を平行に設けて、フォークリフトのフォーク爪が差し込めるようにする。
【００１７】
（使用方法）
次ぎに、本発明の使用方法を説明する
本発明は、図２の（イ）に示すように、置き場にあったボックスをビアブ車２７に備わるクランプ爪２５で中央吊りフレーム７の横軸体８を掴み、収納物が入ったボックス本体１を水平状態で持ち上げ、荷台上に運び底板２を一旦水平に下ろし、次に前記後部吊りフレーム９の横軸体１０をクランプ爪２５で掴み直す。そして、クランプ爪２５で横軸体１０を持ち上げることで、図２の（ロ）に示すように、ボックス本体１を傾けて、図３の（ハ）に示すように、前傾側面板５から内容物Ｈを荷台上に排出する。
このとき、前傾側面板５が上開きに約４５度の角度で前傾させてある場合、底板２の前端部１４が荷台に接した状態（図２の（ロ）に示す吊り角度が４５度よりも小さい状態）から、さらに底板２の前端部１４が荷台から離れ、前記前傾側面板５の上端部５ａ、５ａ又はその上端部５ａ、５ａの設けた吊り輪１３が荷台に接している状態（図３の（ハ）に示す吊り角度が４５度よりも大きい状態）となると前記前傾側面板５の傾斜面５ｂから収納物Ｈが荷台上に滑り落ちる。
【００１８】
さらに、前記前傾側面板５の吊り輪１３が荷台に接している状態で、さらに吊り角度を上げつつクランプ爪２５で前記後部吊りフレーム９の横軸体１０を荷台の後ろに向けてそのまま水平方向に移動する（図３の（ハ）に示す吊り角度が４５度よりも大きい状態）と、さらに傾斜面５ｂから収納物Ｈが荷台上に続いて滑り落ち、さらに前記前傾側面板５の吊り輪１３が荷台から離れると、前記前傾側面板５の角度が下向き４５度に近づき、全ての収納物Ｈが荷台上に排出される。
このとき、収納物Ｈは水平方向の移動で荷台の前から後ろに分散される。
そして、荷台の前の方の収納物Ｈの上に、空の前記後部吊りフレーム９の横軸体１０を吊ったままボックス本体１を移動し、前記前傾側面板５の上端部５ａ、５ａを下ろして、前記後部吊りフレーム９の横軸体１０を後ろに向けて移動すると、ボックス本体１が水平状態に収納物Ｈの上に載る。
そこで再度クランプ爪２５で中央吊りフレーム７の横軸体８を掴み、収納物がないボックス本体１を水平状態で持ち上げて元の置き場の戻す。
【００１９】
次に、別の置き場のボックスをビアブ車２７に備わるクランプ爪２５で中央吊りフレーム７の横軸体８を掴み、収納物が入ったボックス本体１を水平状態で持ち上げ、荷台の前に下ろした収納物の上に運び底板２を一旦水平に下ろし、次に前記後部吊りフレーム９の横軸体１０をクランプ爪２５で掴み直す。そして、クランプ爪２５で横軸体１０を持ち上げることで、図２の（ロ）に示すように、ボックス本体１を傾けて、図３の（ハ）に示すように、前傾側面板５から内容物Ｈを荷台上に排出する。
このとき、前傾側面板５が上開きに約４５度の角度で前傾させてある場合、底板２の前端部１４が荷台に接した状態から、さらに底板２の前端部１４が荷台から離れ、前記前傾側面板５の上端部５ａ、５ａ又はその上端部５ａ、５ａの設けた吊り輪１３が荷台に接している状態となると前記前傾側面板５の傾斜面５ｂから収納物Ｈが荷台上に滑り落ちる。
【００２０】
さらに、前記前傾側面板５の吊り輪１３が荷台に接している状態で、さらに吊り角度を上げつつクランプ爪２５で前記後部吊りフレーム９の横軸体１０を荷台の後ろに向けてそのまま水平方向に移動すると、さらに傾斜面５ｂから収納物Ｈが荷台上に続いて滑り落ち、さらに前記前傾側面板５の吊り輪１３が荷台から離れると、前記前傾側面板５の角度が下向き４５度に近づき、全ての収納物Ｈが荷台上に排出される。
このとき、収納物Ｈは水平方向の移動で荷台の前から後ろに分散される。
そして、荷台の前方の収納物Ｈの上に、空の前記後部吊りフレーム９の横軸体１０を吊ったままボックス本体１を移動し、前記前傾側面板５の上端部５ａ、５ａを下ろして、前記後部吊りフレーム９の横軸体１０を後ろに向けて移動すると、ボックス本体１が水平状態に収納物Ｈの上に載る。
そこで再度クランプ爪２５で中央吊りフレーム７の横軸体８を掴み、収納物がないボックス本体１を水平状態で持ち上げて元の置き場の戻す。
以下同様に繰り返して荷台が満杯になったら、図５に示すように廃棄物処理場Ｓに運ぶ。
【００２１】
なお、クレーン付トラック３１による場合は備わるフック２９で金属製の吊り輪１１、１２、１３を吊って上記作業工程と同様に、中央吊りフレーム７の吊り輪１１を吊り、収納物が入ったボックス本体１を水平状態で持ち上げ、荷台上に運び底板２を一旦水平に下ろし、次に前記後部吊りフレーム９の吊り輪１２を吊り直す。そして、後部吊りフレーム９を持ち上げることで、図４に示すように、ボックス本体１を傾けて、前傾側面板５から内容物Ｈを荷台上に排出する。
運び底板２を水平に吊る方法で安全に四点吊りにする場合には、前記後部吊りフレーム９の吊り輪１２、１２と前傾側面板５の上端部５ａ、５ａの左右の吊り輪１３、１３にチェーン掛けする。
【００２２】
以上のように、トラックＴが数箇所のボックスの置き場を巡って、収納されている収納物Ｈをボックスから荷台に積み替えて荷台が満杯になったら、図５に示すように、その収納物Ｈを廃棄物処理場Ｓへ運ぶ。
【００２３】
従来では、図６に示すように、廃棄物収集場所ＫにボックスＢ1、Ｂ2、Ｂ3を何箱も設置してある場合、その廃棄物収集場所Ｋと廃棄物処理場Ｓを何度も往復しなければならずその往路Ｏ 復路Ｆを合算すると運搬に長時間かかり運賃コストが大きかった。
また従来では、図６に示すように、そのような廃棄物用のコンテナボックスＣ4では、収納した廃棄物を入れたままでトラックに載せ、そのコンテナボックスＣ4ごと処理場に運搬しなければならないので、トラックＴで運搬している間は廃棄物収集場所Ｋに別の廃棄物用のコンテナボックスＣ1、Ｃ2、Ｃ3を用意しておかなければならず少なくとも一箇所に２箱はコンテナボックスを必要としていた。さらに、収集運搬用のトラックの荷台は、通常廃棄物用のコンテナボックス１箱分のスペースしかないものが多く、一度に１箱しか運べないので、廃棄物収集場所Ｋにコンテナボックスを何箱Ｃ1、Ｃ2、Ｃ3も設置してある場合、その廃棄物収集場所Ｋと廃棄物処理場Ｓを何度も往復しなければならず時間的な面でも、また運搬距離の面においても非常に輸送効率が悪かった。
【００２４】
しかし本発明では、上記のように、トラックＴの荷台には、廃棄物用コンテナ１箱分のスペースしかなくても、収集積替用ボックスＢｂから収納物ＨをトラックＴに移し変えつつ、トラックＴが満杯になるまで、一度に数箇所の収集を行うことが可能となったので、回収効率を極めて大きく高めることが可能となった。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明の資材を収集積替用ボックスは上記構造であり、大型のものでは各種産業廃棄物や各種建設資材を収集して積替でき、また小型のものでは家庭から排出される生活ゴミなどの収集に用いることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の資材を収集積替用ボックスの斜視図である。
【図２】トラックのビアブ車による収集手順を示し、（イ）はトラックの荷台にボックスを下ろした状態、（ロ）は荷台上でボックスを傾け収納物が一部排出された状態を示す各側面図である。
【図３】図２に続いて収集手順を示し、（ハ）は収納物が半分ほど排出された状態、（ニ）は収納物を殆ど排出された状態を示す各側面図である。
【図４】トラックがクレーン車である場合の使用状態を示す側面図である。
【図５】本発明の収集積替用ボックスによるトラックでの収集運搬過程を示す各概念図である。
【図６】従来のコンテナボックスによるトラックでの収集運搬過程を示す各概念図である。
【符号の説明】
【００２７】
１ ボックス本体
２ 底板
３ 左側面板
３ａ 左側面板の上端縁
４ 右側面板
４ａ 右側面板の上端縁
５ 前傾側面板
５ａ 前傾側面板の上端縁
５ｂ 前傾側面板の傾斜面
７ 中央吊りフレーム
７ａ 中央吊りフレームの上端部
８ 横軸体
６ 後部側面板
６ａ 後部側面板の上端縁
９ 後部吊りフレーム
９ａ 後部吊りフレームの先端部
１０ 横軸体
１１、１２、１３ 吊り輪
１４ 底上脚
１５ 上縁補強フレーム
１６ 上縁補強フレーム
１７ 後ろコーナー補強フレーム
１８ 水平補強アングル
１９ 後ろコーナー補強アングル
２０ 水平補強アングル
２１、２３ フレーム補強板
２２、２４ 横軸体補強板
２５ クランプ
２６ 吊りワイヤー
２７ ビアブ車
２８ 隆条
２９ フック
３０ チェーン
３１ クレーン車
Ｂ1、Ｂ2、Ｂ3 本発明の廃資材の収集積替用ボックス
Ｃ1、Ｃ2、Ｃ3、Ｃ4 従来のコンテナボックス
Ｈ 廃棄物
Ｓ 廃棄物処理場
Ｋ 作業現場
Ｔ トラック
Ｏ 往路
Ｆ 復路
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長方形の底板と該底板の長手側辺縁に直立した左右側面板と前記底板の短手側辺縁に直立した後部側面板と前記底板の短手側辺縁前部に上開き傾斜面を形成した前傾側面板とで上面開放型の金属板製のボックス本体を形成し、
前記ボックス本体の前記左右側面板の略中央縦に金属製の中央吊りフレームをその上端部が該側面板の上端縁から上に突出状態に固設するとともに該中央吊りフレームの両上端部間に金属製の横軸体を架設し、
前記ボックス本体の前記後部側面板の上端縁の両側に後方に向けて金属製の後部吊りフレームを突設するとともに該後部吊りフレームの両先端部間に金属製の横軸体を架設し、
前記両中央吊りフレームの上端部と両後部吊りフレームの先端部と前記前傾側面板の上端部の左右に吊り具用のフックが差し込み可能な径を有する金属製の吊り輪を固着したことを特徴とする廃資材の収集積替用ボックス。
【請求項２】
傾斜側面板の板面を垂直線に対して約４５度の角度で前傾させたことを特徴とする請求項１に記載の廃資材の収集積替用ボックス。
【請求項３】
前傾側面板の上端縁を左右側面板の上端縁の高さよりも低く形成するとともに前記左右側面板の前記前傾側面板寄りの上端縁部分を途中から該上端縁部分の前端まで該前端が前記前傾側面板の上端縁に同じ高さで直線的に接続するように斜め下がり状態に形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の廃資材の収集積替用ボックス。
【請求項４】
底板の上板面に長手方向に平行で複数略等間隔の隆条を形成したことを特徴とする請求項１から３のうちいずれかに記載の廃資材の収集積替用ボックス。
【請求項５】
中央吊りフレーム及び後部吊りフレームの突出基部とその基部附近の各垂直側面板部分とにフレーム補強板を固着したことを特徴とする請求項１から４のうちいずれかに記載の廃資材の収集積替用ボックス。
【請求項１】
長方形の底板と該底板の長手側辺縁に直立した左右側面板と前記底板の短手側辺縁に直立した後部側面板と前記底板の短手側辺縁前部に上開き傾斜面を形成した前傾側面板とで上面開放型の金属板製のボックス本体を形成し、
前記ボックス本体の前記左右側面板の略中央縦に金属製の中央吊りフレームをその上端部が該側面板の上端縁から上に突出状態に固設するとともに該中央吊りフレームの両上端部間に金属製の横軸体を架設し、
前記ボックス本体の前記後部側面板の上端縁の両側に後方に向けて金属製の後部吊りフレームを突設するとともに該後部吊りフレームの両先端部間に金属製の横軸体を架設し、
前記両中央吊りフレームの上端部と両後部吊りフレームの先端部と前記前傾側面板の上端部の左右に吊り具用のフックが差し込み可能な径を有する金属製の吊り輪を固着したことを特徴とする廃資材の収集積替用ボックス。
【請求項２】
傾斜側面板の板面を垂直線に対して約４５度の角度で前傾させたことを特徴とする請求項１に記載の廃資材の収集積替用ボックス。
【請求項３】
前傾側面板の上端縁を左右側面板の上端縁の高さよりも低く形成するとともに前記左右側面板の前記前傾側面板寄りの上端縁部分を途中から該上端縁部分の前端まで該前端が前記前傾側面板の上端縁に同じ高さで直線的に接続するように斜め下がり状態に形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の廃資材の収集積替用ボックス。
【請求項４】
底板の上板面に長手方向に平行で複数略等間隔の隆条を形成したことを特徴とする請求項１から３のうちいずれかに記載の廃資材の収集積替用ボックス。
【請求項５】
中央吊りフレーム及び後部吊りフレームの突出基部とその基部附近の各垂直側面板部分とにフレーム補強板を固着したことを特徴とする請求項１から４のうちいずれかに記載の廃資材の収集積替用ボックス。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００７−２９０７３２（Ｐ２００７−２９０７３２Ａ）
【公開日】平成１９年１１月８日（２００７．１１．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１１９２５４（Ｐ２００６−１１９２５４）
【出願日】平成１８年４月２４日（２００６．４．２４）
【出願人】（５０６１４１２９２）有限会社 ＵＳジャパン (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１１月８日（２００７．１１．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年４月２４日（２００６．４．２４）
【出願人】（５０６１４１２９２）有限会社 ＵＳジャパン (1)
【Ｆターム（参考）】
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