延伸シートの製造方法および異方性光学シートの製造方法
【課題】延伸時のボーイングの発生を抑制して、延伸前後におけるシート表面の立体構造の形状の崩れを防止できる延伸シートの製造方法を提供する。
【解決手段】延伸ユニット２４の入口側に設置された第１ロール３１と、延伸炉の出口側に設置された第２ロール３２との間で、所定幅に裁断された樹脂シート２１をその長さ方向に一軸延伸する工程を有する延伸シートの製造方法であって、上記延伸炉の内部では、樹脂シート２１を延伸温度に予熱する第１工程と、予熱した樹脂シート２１を延伸温度にて延伸する第２工程と、延伸した樹脂シート２１Ｐを冷却する第３工程がこれらの順に連続して行われ、上記第２工程における樹脂シート２１の延伸倍率をＰ、樹脂シート２１のシート幅をＷ、上記第２工程を実施する延伸炉の炉長をＬとしたときに、Ｌ≧Ｗ×Ｐの関係を満足させる。
【解決手段】延伸ユニット２４の入口側に設置された第１ロール３１と、延伸炉の出口側に設置された第２ロール３２との間で、所定幅に裁断された樹脂シート２１をその長さ方向に一軸延伸する工程を有する延伸シートの製造方法であって、上記延伸炉の内部では、樹脂シート２１を延伸温度に予熱する第１工程と、予熱した樹脂シート２１を延伸温度にて延伸する第２工程と、延伸した樹脂シート２１Ｐを冷却する第３工程がこれらの順に連続して行われ、上記第２工程における樹脂シート２１の延伸倍率をＰ、樹脂シート２１のシート幅をＷ、上記第２工程を実施する延伸炉の炉長をＬとしたときに、Ｌ≧Ｗ×Ｐの関係を満足させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂シートの長さ方向に延伸する工程を有する延伸シートの製造方法に関し、更に詳しくは、延伸方向と平行な稜線方向を有する立体構造が表面に形成された樹脂シートを延伸して光学異方性を付与する延伸シートの製造方法および異方性光学シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、高分子シート又はフィルムからなる基材の延伸には、基材走行方向であるＭＤ（Machine Direction）方向にのみ延伸するロール延伸と、基材幅方向であるＴＤ（Transverse Direction）方向にのみ延伸するテンターが用いられている。基材に求められる特性が一軸延伸で得られる場合はどちらか一方を、二軸延伸が必要な場合は両者を直列に組み合わせ、逐次二軸延伸として延伸シート又はフィルムの製造が行われている（例えば下記特許文献１，２参照）。
【０００３】
また、基材種によっては、ＭＤ及びＴＤを同時に延伸する必要があるものもあり、その場合には同時二軸延伸が用いられている。しかし、この同時二軸延伸は延伸条件設定の難易度が高いため、現状は特定の基材にのみ用いられている。
【０００４】
ロール延伸の一例を図６に示す。この方式は、一定温度に加熱された予熱ロール（２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ）により加熱された樹脂シート１を、延伸ロール（３Ｅ，３Ｆ，３Ｆ，３Ｈ）に速度差をつけて、各ロール間で延伸を行う。それ以降は、必要に応じて熱固定ロール（４Ｉ，４Ｊ）、冷却ロール（５Ｋ，５Ｌ）等が付加される。また近年では、光学フィルム用途として、図７に示すように、延伸ロール３Ｇを取り外し、延伸ロール３Ｆ−３Ｈ間でＩＲヒータ６により加熱し延伸する方式も用いられている。
【０００５】
このロール延伸は、樹脂シートの温度が下がらぬように極めて小さいロール間ギャップの範囲で延伸を行うため、ロール上で樹脂シートの滑りが発生しスクラッチが入り易い。また、ロールと樹脂シートの摩擦が発生するため、幅方向（反延伸方向）を拘束する力となる。このため、例えばプリズム形状等の立体構造が表面に形成された樹脂シートを延伸した場合、当該立体構造の形状を維持することができない。また、図８に示すように、ＴＤ方向（幅方向）にボーイングと呼ばれる弓状の曲がり７が発生し、この改善が問題となる。
【０００６】
次に、ＴＤ方向に一軸延伸を行うテンター装置の概略を図９に示す。この方式は、走行する樹脂シート１の幅方向の両端をクリップ８Ａ，８Ｂでクランプして延伸を行う。クリップ８Ａ，８Ｂはそれぞれ、樹脂シート１の両端に対向して設置されたレール９Ａ，９Ｂに沿って走行可能であるとともに、樹脂シート１の長さ方向に沿って所定ピッチでそれぞれ複数設置されている。テンターは、延伸前の樹脂シートを幅方向に伸ばすため大型の製品を製作するには有効な手段である。なお、例えば特許文献３には、プリズムシートをテンターによって延伸し、シート面内に屈折率の異方性を付与するプリズムシートの製造方法が開示されている。
【０００７】
しかし、上述のテンターを用いた延伸では、クリップ８Ａ，８Ｂによる樹脂シートの長さ方向の拘束が、樹脂シートの反延伸方向である長さ方向の収縮を妨げるように作用するため、延伸したシートには図示するようにボーイング１０が大きくなる。
【０００８】
一方、一部の基材に用いられている同時二軸延伸の概要を図１０に示す。この方式は、前述したテンターと同様に基材幅方向の両端をクリップでクランプし、ＴＤ方向及びＭＤ方向に同時に延伸する。基本的に、ＭＤの延伸倍率を１．０倍にするとＴＤ一軸と同様の動作となる。
【０００９】
しかし、ＴＤテンターのクリップがほぼ隙間なく密着しているのに対し、同時二軸はＭＤ方向の収縮を考慮し間隔が大きいため、延伸時にネックインと呼ばれるクビレ１１が発生する。このネックインが発生することによりシートの完成寸法が小さくなることが、この方式の大きな課題である。
【００１０】
【特許文献１】特開平７−１０８５９８号公報
【特許文献２】特開２０００−２６３６４２号公報
【特許文献３】ＷＯ２００６／０７１６２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
以上で述べた延伸方式は、いずれの方式もボーイングと呼ばれる弓状の曲がりが発生する。このため、表面にプリズム形状を有する樹脂シートを延伸する場合、延伸されたシート面内で一定の形状を維持することは困難である。
【００１２】
図１１に示すとおり、代表的なプリズムシート１２は、一定の底角θを有する直線的な斜面１３ａ，１３ｂによりプリズム１３が構成されている。そのため、プリズム１３の頂点部分に複屈折を発現させるには、図中Ｄ１で示すプリズム１３の稜線方向に延伸する必要があり、反対に、図中Ｄ２で示すプリズム１３の配列方向に延伸しても頂点部は伸びず、図１２に模式的に示すようにプリズム形状が変形してしまう。
【００１３】
また、プリズム稜線方向（Ｄ１）の延伸でも、一方向に延伸したことによる反延伸方向（Ｄ２）の収縮を妨げる方向に力が働いた場合、同様にプリズム形状の変形が発生する。例えば、ロール延伸時にロールと基材の間の摩擦により発生する力が、基材の反延伸方向の収縮を妨げるように作用する。また、テンターを用いた延伸では、クリップによる基材の長さ方向の拘束が、基材の反延伸方向の収縮を妨げるように作用する。
【００１４】
本発明は上述の問題に鑑みてなされ、延伸時のボーイングの発生を抑制して、延伸前後におけるシート表面の立体構造の形状の崩れを防止できる延伸シートの製造方法および異方性光学シートの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
以上の課題を解決するに当たり、本発明の延伸シートの製造方法は、延伸炉の入口側に設置された第１ロールと、延伸炉の出口側に設置された第２ロールとの間で、所定幅に裁断された樹脂シートをその長さ方向に一軸延伸する工程を有する延伸シートの製造方法であって、上記延伸炉の内部では、樹脂シートを延伸温度に予熱する第１工程と、予熱した樹脂シートを延伸温度にて延伸する第２工程と、延伸した樹脂シートを冷却する第３工程がこれらの順に連続して行われ、樹脂シートの延伸倍率をＰ、樹脂シートのシート幅をＷ、上記第２工程を実施する延伸炉の炉長をＬとしたときに、Ｌ≧Ｗ×Ｐの関係を満たすことを特徴とする。
【００１６】
本発明の延伸シートの製造方法においては、延伸炉内部において樹脂シートの延伸処理を実施する部位の炉長を、樹脂シートのシート幅（Ｗ）と延伸倍率（Ｐ）の積以上の長さに設定することで、当該樹脂シートの反延伸方向である幅方向への収縮が阻害されないようにしている。これにより、樹脂シートのボーイングの発生を効果的に抑えることが可能となる。
【００１７】
また、本発明の延伸シートの製造方法は、延伸炉の入口側に設置された第１ロールと、延伸炉の出口側に設置された第２ロールとの間で、所定幅に裁断された樹脂シートをその長さ方向に一軸延伸する工程を有する延伸シートの製造方法であって、樹脂シートは、少なくとも一方の面に、長さ方向に稜線方向を有する立体構造が多数形成された透光性のシートからなり、上記延伸炉の内部では、樹脂シートを延伸温度に予熱する第１工程と、予熱した樹脂シートを延伸温度にて延伸する第２工程と、延伸した樹脂シートを冷却する第３工程がこれらの順に連続して行われ、樹脂シートの延伸倍率をＰ、樹脂シートのシート幅をＷ、上記第２工程を実施する延伸炉の炉長をＬとしたときに、Ｌ≧Ｗ×Ｐの関係を満たすことを特徴とする。
【００１８】
本発明の延伸シートの製造方法においては、延伸炉内部において樹脂シートの延伸処理を実施する部位の炉長を、樹脂シートのシート幅（Ｗ）と延伸倍率（Ｐ）の積以上の長さに設定することで、当該樹脂シートの反延伸方向である幅方向への収縮が阻害されないようにしている。これにより、樹脂シートのボーイングの発生を効果的に抑えることができるとともに、シート表面の立体構造の形状の崩れを防止できる。
【００１９】
シート表面に形成される立体構造としては、プリズム体やレンチキュラーレンズ体など、偏向性あるいは集光性を有する立体構造が挙げられる。この立体構造は、シートの一方の面だけに限られず、シート両面に形成されていてもよい。これにより、プリズムシートやレンチキュラーレンズシート等の延伸シートからなる光学シートを高精度に製造することができる。
【００２０】
そして、本発明の異方性光学シートの製造方法は、延伸炉の入口側に設置された第１ロールと、延伸炉の出口側に設置された第２ロールとの間で、所定幅に裁断された樹脂シートをその長さ方向に一軸延伸することで、樹脂シートの幅方向と長さ方向に関して屈折率の異方性をもたせる異方性光学シートの製造方法であって、樹脂シートは、少なくとも一方の面に、長さ方向に稜線方向を有する立体構造が多数形成された透光性のシートからなり、延伸炉の内部では、樹脂シートを延伸温度に予熱する第１工程と、予熱した樹脂シートを延伸温度にて延伸する第２工程と、延伸した樹脂シートを冷却する第３工程がこれらの順に連続して行われ、樹脂シートの延伸倍率をＰ、樹脂シートのシート幅をＷ、上記第２工程を実施する延伸炉の炉長をＬとしたときに、Ｌ≧Ｗ×Ｐの関係を満たすことを特徴とする。
【００２１】
本発明の異方性光学シートの製造方法においては、延伸炉内部において樹脂シートの延伸処理を実施する部位の炉長を、樹脂シートのシート幅（Ｗ）と延伸倍率（Ｐ）の積以上の長さに設定することで、当該樹脂シートの反延伸方向である幅方向への収縮が阻害されないようにしている。これにより、樹脂シートのボーイングの発生を効果的に抑えることができるとともに、シート表面の立体構造の形状の崩れを防止でき、更に面内の光学的異方性（複屈折）の均一化を図ることが可能となる。
【発明の効果】
【００２２】
以上述べたように、本発明によれば、延伸時におけるボーイングの発生を抑制することができ、形状精度に優れた延伸シートを製造することができる。また、シート表面に形成された立体構造の形状を崩すことなく安定した延伸処理が可能となる。更に、延伸処理によって面内屈折率の異方性を付与するに際して、シート面内における光学的異方性の均一化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２４】
図１および図２は本発明の実施形態において使用されるロール延伸装置２０の概略構成を示す側面図および要部平面図である。図示するロール延伸装置２０は、所定幅に裁断された樹脂シート又はフィルム（以下「樹脂シート」と総称する。）２１をその長さ方向（Ｘ軸方向）に走行させながら、この長さ方向（Ｘ軸方向）に延伸するための装置である。
【００２５】
ロール延伸装置２０は、延伸ユニット２４と、延伸ユニット２４の入口側に設置された巻出しユニット２７と、延伸ユニット２４の出口側に設置された巻取りユニット２９とを備えている。巻出しユニット２７は、樹脂シート２１をロール状態から巻き出す巻出しロール２６と、樹脂シート２１を挟持して延伸ユニット２４へ供給する第１ロール３１及びそのバックアップロール３１ａを備えている。また、巻取りユニット２９は、延伸した樹脂シート２１Ｐを巻き取る巻取りロール２８と、樹脂シート２１を挟持して巻取りロール２８へ案内する第２ロール３２及びそのバックアップロール３２ａを備えている。
【００２６】
樹脂シート２１は、第１ロール３１と第２ロール３２とによってその長さ方向（Ｘ軸方向）の両端が支持された状態で走行し、延伸ユニット２４の内部においてその長さ方向に延伸される。樹脂シート２１の延伸は、第１ロール３１の回転速度よりも第２ロール３２の回転速度を速くすることによって行われ、延伸倍率はこれら第１，第２ロール３１，３２の回転速度差で決定される。
【００２７】
延伸ユニット２４は、入口側から順に、予熱部２４Ａ、延伸部２４Ｂ及び冷却部２４Ｃが設置された延伸炉で構成されている。予熱部２４Ａは、延伸ユニット２４へ供給された樹脂シート２１を所定の延伸温度に予熱する（第１工程）。延伸温度としては、樹脂シート２１のガラス転移点をＴｇ［℃］としたとき、例えば、Ｔｇ＋１０℃以上、Ｔｇ＋３０℃以下の温度とされる。延伸部２４Ｂは、延伸温度に加熱された樹脂シート２１をその長さ方向に延伸する（第２工程）。冷却部２４Ｃは、延伸した樹脂シート２１ＰをＴｇ以下の所定温度にまで冷却する（第３工程）。樹脂シート２１は、これら予熱部２４Ａ、延伸部２４Ｂ及び冷却部２４Ｂを連続的に供給される。なお必要に応じて、延伸部２４Ｂと冷却部２４Ｃとの間に熱固定部が設置される。
【００２８】
本実施形態では、樹脂シート２１の延伸倍率をＰ、樹脂シート２１の幅をＷとしたときに、延伸部２４Ｂの炉長（Ｌ）が、Ｌ≧Ｗ×Ｐの関係を満たすように設定されている。これにより、後述するように、樹脂シート２１の延伸時におけるその幅方向のボーイングの発生を抑制するようにしている。
【００２９】
樹脂シート２１は、透光性の高分子シート又はフィルムからなる。特に、樹脂シート２１は、結晶性又は半結晶性高分子の樹脂材料からなり、例えば結晶化度が１０％以下のアモルファス状態の高分子シート又はフィルムが用いられている。
【００３０】
図３Ａは、樹脂シート２１の表面形態を示す概略斜視図である。樹脂シート２１の表面には、樹脂シート２１の長さ方向（Ｘ軸方向）に稜線方向を有する立体構造２１ａが、樹脂シート２１の走行方向（Ｘ軸方向）に多数配列されている。立体構造２１ａは、樹脂シート２１の長さ方向から見たときの形状が例えば頂角９０度の二等辺三角形からなるプリズム形状を有する。そして、樹脂シート２１は、ロール延伸装置２０によって長さ方向（プリズム稜線方向）に所定の延伸倍率で延伸されることで、図３Ｂに示すように立体構造２１ａが形状的に相似縮小されるとともに、立体構造２１ａの配列ピッチが微細化される。なお、立体構造２１ａは上述のプリズム体に限られず、シリンドリカルレンズ等のレンチキュラーレンズ体であってもよい。
【００３１】
一般的に、高分子シートをその長さ方向（ＭＤ方向）に延伸する場合、図４に示すような挙動を示す。ここで、延伸前の高分子シートの幅をＷ、長さをＬ、厚さをＴとし、長さ方向にＰ倍延伸するときに、反延伸方向（幅方向）を拘束しない場合には、延伸後の寸法Ｗａ、Ｌａ、Ｔａは以下の通りとなる。
Ｗａ＝Ｗ・（１／√Ｐ）、Ｌａ＝Ｌ・Ｐ、Ｔａ＝Ｔ・（１／√Ｐ） …（１）
【００３２】
（１）式に示したように、延伸後のシートの体積は、延伸前のそれと変化しない。また、図４はシートが所定サイズにカットされた枚葉の状態を示しているが、シートが連続的なウェブ状態でも同様の挙動を示す。この場合、シートの長さ方向の両端を支持するロールの挟持作用によって、延伸時における幅方向（反延伸方向）の自由な収縮が阻害されると、ボーイングと呼ばれる曲がりが発生し、シート表面に形成されている立体構造の形状精度の面内不均一化をもたらす。
【００３３】
そこで本実施形態では、ロール延伸装置２０における延伸ユニット２４の延伸部２４Ｂの炉長Ｌを上述のように、樹脂シート２１のシート幅Ｗと延伸倍率Ｐとの積（Ｗ×Ｐ）以上の大きさとなるように設定している。これにより、図２に示したように、延伸部２４Ｂにおいて樹脂シート２１に作用する引っ張り応力Ｓ１がシート長さ方向に平行となり、第１ロール３１（及び３１ａ）と第２ロール３２（及び３２ａ）の挟持作用によって樹脂シート２１の幅方向の収縮が阻害されないようにしている。
【００３４】
具体的に、シート幅２００ｍｍのＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）製の樹脂シートをその長さ方向に４倍延伸するにあたり、延伸部２４Ｂの炉長Ｌを８００ｍｍに設定して実際に延伸処理を施したところ、ボーイングの発生を抑制できたことが確認された。また、シート表面に形成したプリズム形状が延伸前後において相似関係が確保されていることも確認された。なお、ボーイング抑制の観点から、延伸部２４Ｂの炉長Ｌは長いほど好ましい。
【００３５】
したがって本実施形態によれば、樹脂シート２１の延伸時において、反延伸方向である幅方向の拘束をなくし、シート長さ方向の延伸量に応じたシート幅方向の収縮を確保することが可能となる。これにより、ボーイングの発生が効果的に抑制されることになる。また、上述の延伸処理によって延伸プリズムシート２１Ｐを作製されるので、延伸方向と反延伸方向とで屈折率が相違する光学的異方性を備えたプリズムシート（異方性光学シート）２１Ｐを得ることができる。特に、プリズム稜線方向の延伸時にプリズム配列方向の適正な収縮動作を確保することができるので、屈折率異方性の面内均一化を図ることができる。
【００３６】
ここで、樹脂シート２１の構成材料としては、延伸方向に屈折率が大となる高分子材料と、延伸方向に屈折率が小となる高分子材料があるが、何れの材料も使用可能である。延伸方向に屈折率が大となる高分子材料としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）及びこれらの混合物又はＰＥＴ−ＰＥＮコポリマー等の共重合体、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリフッ化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリアミド等が挙げられる。一方、延伸方向に屈折率が小となる高分子材料としては、メタクリル樹脂、ポリスチレン系樹脂、スチレン−メチルメタクリレート共重合体及びこれらの混合物等が挙げられる。
【００３７】
また、上述のようにして製造される延伸シート２１Ｐの面内屈折率異方性（複屈折）の大きさは特に限定されないが、後述するように、液晶表示装置用のプリズムシートに当該延伸シート２１Ｐが用いられる場合には、複屈折は大きい方が好ましい。具体的に、複屈折の大きさは、０．０５以上、好ましくは１．０以上、更に好ましくは２．０以上である。
【００３８】
本実施形態においては、樹脂シート２１（２１Ｐ）の構成材料として、ＰＥＴやＰＥＮなどの延伸方向に屈折率が大となる樹脂材料が用いられている。上記延伸処理により、延伸シート２１Ｐには、Ｘ軸方向（プリズム稜線方向）の面内屈折率（ｎｘ）の方が、Ｙ軸方向（プリズム配列方向）の面内屈折率（ｎｙ）よりも大きい屈折率異方性（ｎｘ＞ｎｙ）を有している。このような構成の延伸プリズムシート２１Ｐは、プリズム２１ａの形成面を出射する光について、プリズム稜線方向の偏光成分の出射光量よりも、プリズム配列方向の偏光成分の出射光量の方が多いという光学特性を備える。
【００３９】
図５は、上述した構成の延伸シート２１Ｐをプリズムシートとして用いた液晶表示装置４０の概略構成図である。この液晶表示装置４０は、液晶表示パネル４１と、この液晶表示パネル４１を挟む第１偏光板４２Ａ及び第２偏光板４２Ｂと、プリズムシート２１Ｐと、拡散シート４３と、バックライトユニット４４とを備えている。
【００４０】
プリズムシート２１Ｐは、上述のロール延伸装置２０によって製造された延伸シートを所定幅に裁断してなるもので、液晶表示装置４０の正面輝度を向上させるための輝度向上フィルムとして用いられる。プリズムシート２１Ｐは、バックライトユニット４４からの照明光（バックライト光）を拡散出射する拡散シート４３の光出射面側に配置され、プリズム２１ａの形成面が液晶表示パネル４１側に向けられることで、拡散シート４３からの出射光を正面方向に集光する機能を果たす。
【００４１】
また、液晶表示パネル４１を挟む一対の偏光板４２Ａ，４２Ｂはそれぞれの透過軸ａ，ｂが互いに直交するように配置されている。図示の例では、プリズムシート２１Ｐは、バックライトユニット４４側に位置する第１偏光板４２Ａの透過軸ａに対して、プリズムシート２１Ｐのプリズム配列方向（Ｙ軸方向）がほぼ平行となるように配置されている。
【００４２】
この例では、プリズム稜線方向（Ｘ軸方向）に屈折率が大となる光学的異方性を有するプリズムシート２１Ｐを用いる場合に特に効果的であり、出射光量の多い方の偏光成分を効率よく液晶表示パネル４１へ入射させることができることから、正面輝度の向上を図れるようになる。
【００４３】
以上、本発明の実施形態について説明したが、勿論、本発明はこれに限定されることはなく、本発明の技術的思想に基づいて種々の変形が可能である。
【００４４】
例えば以上の実施形態では、表面に立体構造２１ａが形成された高分子シート又はフィルムからなる基材の延伸方法について説明したが、表面に立体構造が形成されない平坦な高分子シート又はフィルムからなる基材の延伸処理に対しても本発明は適用可能であり、このような基材を用いても延伸時におけるボーイングを効果的に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施形態において用いられるロール延伸装置の概略側面図である。
【図２】本発明の実施形態において用いられるロール延伸装置の概略平面図である。
【図３】本発明の実施形態において用いられる樹脂シートの構成を示す概略斜視図である。
【図４】延伸前後における基材（高分子シート）の幅、長さ、厚さの寸法変化を説明する図である。
【図５】本発明の実施形態において作製された異方性光学シートをプリズムシートとして用いた液晶表示装置の概略構成図である。
【図６】従来のロール延伸装置の概略構成図である。
【図７】従来の他のロール延伸装置の要部の概略構成図である。
【図８】従来のロール延伸装置の問題点を説明する要部の概略平面図である。
【図９】従来のテンター装置の概略構成図である。
【図１０】従来の他のテンター装置の概略構成図である。
【図１１】プリズムシートの概略構成図である。
【図１２】従来の延伸方法によって作製したプリズムシートのプリズム形状が崩れた様子を示す模式図である。
【符号の説明】
【００４６】
２０…ロール延伸装置、２１…樹脂シート、２１ａ…立体構造（プリズム）、２１Ｐ…延伸シート、プリズムシート（異方性光学シート）、２４…延伸ユニット、２４Ａ…予熱部、２４Ｂ…延伸部、２４Ｃ…冷却部、３１…第１ロール、３２…第２ロール、４０…液晶表示装置、４１…液晶表示パネル、４２Ａ，４２Ｂ…偏光板、４３…拡散シート、４４…バックライトユニット
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂シートの長さ方向に延伸する工程を有する延伸シートの製造方法に関し、更に詳しくは、延伸方向と平行な稜線方向を有する立体構造が表面に形成された樹脂シートを延伸して光学異方性を付与する延伸シートの製造方法および異方性光学シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、高分子シート又はフィルムからなる基材の延伸には、基材走行方向であるＭＤ（Machine Direction）方向にのみ延伸するロール延伸と、基材幅方向であるＴＤ（Transverse Direction）方向にのみ延伸するテンターが用いられている。基材に求められる特性が一軸延伸で得られる場合はどちらか一方を、二軸延伸が必要な場合は両者を直列に組み合わせ、逐次二軸延伸として延伸シート又はフィルムの製造が行われている（例えば下記特許文献１，２参照）。
【０００３】
また、基材種によっては、ＭＤ及びＴＤを同時に延伸する必要があるものもあり、その場合には同時二軸延伸が用いられている。しかし、この同時二軸延伸は延伸条件設定の難易度が高いため、現状は特定の基材にのみ用いられている。
【０００４】
ロール延伸の一例を図６に示す。この方式は、一定温度に加熱された予熱ロール（２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ）により加熱された樹脂シート１を、延伸ロール（３Ｅ，３Ｆ，３Ｆ，３Ｈ）に速度差をつけて、各ロール間で延伸を行う。それ以降は、必要に応じて熱固定ロール（４Ｉ，４Ｊ）、冷却ロール（５Ｋ，５Ｌ）等が付加される。また近年では、光学フィルム用途として、図７に示すように、延伸ロール３Ｇを取り外し、延伸ロール３Ｆ−３Ｈ間でＩＲヒータ６により加熱し延伸する方式も用いられている。
【０００５】
このロール延伸は、樹脂シートの温度が下がらぬように極めて小さいロール間ギャップの範囲で延伸を行うため、ロール上で樹脂シートの滑りが発生しスクラッチが入り易い。また、ロールと樹脂シートの摩擦が発生するため、幅方向（反延伸方向）を拘束する力となる。このため、例えばプリズム形状等の立体構造が表面に形成された樹脂シートを延伸した場合、当該立体構造の形状を維持することができない。また、図８に示すように、ＴＤ方向（幅方向）にボーイングと呼ばれる弓状の曲がり７が発生し、この改善が問題となる。
【０００６】
次に、ＴＤ方向に一軸延伸を行うテンター装置の概略を図９に示す。この方式は、走行する樹脂シート１の幅方向の両端をクリップ８Ａ，８Ｂでクランプして延伸を行う。クリップ８Ａ，８Ｂはそれぞれ、樹脂シート１の両端に対向して設置されたレール９Ａ，９Ｂに沿って走行可能であるとともに、樹脂シート１の長さ方向に沿って所定ピッチでそれぞれ複数設置されている。テンターは、延伸前の樹脂シートを幅方向に伸ばすため大型の製品を製作するには有効な手段である。なお、例えば特許文献３には、プリズムシートをテンターによって延伸し、シート面内に屈折率の異方性を付与するプリズムシートの製造方法が開示されている。
【０００７】
しかし、上述のテンターを用いた延伸では、クリップ８Ａ，８Ｂによる樹脂シートの長さ方向の拘束が、樹脂シートの反延伸方向である長さ方向の収縮を妨げるように作用するため、延伸したシートには図示するようにボーイング１０が大きくなる。
【０００８】
一方、一部の基材に用いられている同時二軸延伸の概要を図１０に示す。この方式は、前述したテンターと同様に基材幅方向の両端をクリップでクランプし、ＴＤ方向及びＭＤ方向に同時に延伸する。基本的に、ＭＤの延伸倍率を１．０倍にするとＴＤ一軸と同様の動作となる。
【０００９】
しかし、ＴＤテンターのクリップがほぼ隙間なく密着しているのに対し、同時二軸はＭＤ方向の収縮を考慮し間隔が大きいため、延伸時にネックインと呼ばれるクビレ１１が発生する。このネックインが発生することによりシートの完成寸法が小さくなることが、この方式の大きな課題である。
【００１０】
【特許文献１】特開平７−１０８５９８号公報
【特許文献２】特開２０００−２６３６４２号公報
【特許文献３】ＷＯ２００６／０７１６２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
以上で述べた延伸方式は、いずれの方式もボーイングと呼ばれる弓状の曲がりが発生する。このため、表面にプリズム形状を有する樹脂シートを延伸する場合、延伸されたシート面内で一定の形状を維持することは困難である。
【００１２】
図１１に示すとおり、代表的なプリズムシート１２は、一定の底角θを有する直線的な斜面１３ａ，１３ｂによりプリズム１３が構成されている。そのため、プリズム１３の頂点部分に複屈折を発現させるには、図中Ｄ１で示すプリズム１３の稜線方向に延伸する必要があり、反対に、図中Ｄ２で示すプリズム１３の配列方向に延伸しても頂点部は伸びず、図１２に模式的に示すようにプリズム形状が変形してしまう。
【００１３】
また、プリズム稜線方向（Ｄ１）の延伸でも、一方向に延伸したことによる反延伸方向（Ｄ２）の収縮を妨げる方向に力が働いた場合、同様にプリズム形状の変形が発生する。例えば、ロール延伸時にロールと基材の間の摩擦により発生する力が、基材の反延伸方向の収縮を妨げるように作用する。また、テンターを用いた延伸では、クリップによる基材の長さ方向の拘束が、基材の反延伸方向の収縮を妨げるように作用する。
【００１４】
本発明は上述の問題に鑑みてなされ、延伸時のボーイングの発生を抑制して、延伸前後におけるシート表面の立体構造の形状の崩れを防止できる延伸シートの製造方法および異方性光学シートの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
以上の課題を解決するに当たり、本発明の延伸シートの製造方法は、延伸炉の入口側に設置された第１ロールと、延伸炉の出口側に設置された第２ロールとの間で、所定幅に裁断された樹脂シートをその長さ方向に一軸延伸する工程を有する延伸シートの製造方法であって、上記延伸炉の内部では、樹脂シートを延伸温度に予熱する第１工程と、予熱した樹脂シートを延伸温度にて延伸する第２工程と、延伸した樹脂シートを冷却する第３工程がこれらの順に連続して行われ、樹脂シートの延伸倍率をＰ、樹脂シートのシート幅をＷ、上記第２工程を実施する延伸炉の炉長をＬとしたときに、Ｌ≧Ｗ×Ｐの関係を満たすことを特徴とする。
【００１６】
本発明の延伸シートの製造方法においては、延伸炉内部において樹脂シートの延伸処理を実施する部位の炉長を、樹脂シートのシート幅（Ｗ）と延伸倍率（Ｐ）の積以上の長さに設定することで、当該樹脂シートの反延伸方向である幅方向への収縮が阻害されないようにしている。これにより、樹脂シートのボーイングの発生を効果的に抑えることが可能となる。
【００１７】
また、本発明の延伸シートの製造方法は、延伸炉の入口側に設置された第１ロールと、延伸炉の出口側に設置された第２ロールとの間で、所定幅に裁断された樹脂シートをその長さ方向に一軸延伸する工程を有する延伸シートの製造方法であって、樹脂シートは、少なくとも一方の面に、長さ方向に稜線方向を有する立体構造が多数形成された透光性のシートからなり、上記延伸炉の内部では、樹脂シートを延伸温度に予熱する第１工程と、予熱した樹脂シートを延伸温度にて延伸する第２工程と、延伸した樹脂シートを冷却する第３工程がこれらの順に連続して行われ、樹脂シートの延伸倍率をＰ、樹脂シートのシート幅をＷ、上記第２工程を実施する延伸炉の炉長をＬとしたときに、Ｌ≧Ｗ×Ｐの関係を満たすことを特徴とする。
【００１８】
本発明の延伸シートの製造方法においては、延伸炉内部において樹脂シートの延伸処理を実施する部位の炉長を、樹脂シートのシート幅（Ｗ）と延伸倍率（Ｐ）の積以上の長さに設定することで、当該樹脂シートの反延伸方向である幅方向への収縮が阻害されないようにしている。これにより、樹脂シートのボーイングの発生を効果的に抑えることができるとともに、シート表面の立体構造の形状の崩れを防止できる。
【００１９】
シート表面に形成される立体構造としては、プリズム体やレンチキュラーレンズ体など、偏向性あるいは集光性を有する立体構造が挙げられる。この立体構造は、シートの一方の面だけに限られず、シート両面に形成されていてもよい。これにより、プリズムシートやレンチキュラーレンズシート等の延伸シートからなる光学シートを高精度に製造することができる。
【００２０】
そして、本発明の異方性光学シートの製造方法は、延伸炉の入口側に設置された第１ロールと、延伸炉の出口側に設置された第２ロールとの間で、所定幅に裁断された樹脂シートをその長さ方向に一軸延伸することで、樹脂シートの幅方向と長さ方向に関して屈折率の異方性をもたせる異方性光学シートの製造方法であって、樹脂シートは、少なくとも一方の面に、長さ方向に稜線方向を有する立体構造が多数形成された透光性のシートからなり、延伸炉の内部では、樹脂シートを延伸温度に予熱する第１工程と、予熱した樹脂シートを延伸温度にて延伸する第２工程と、延伸した樹脂シートを冷却する第３工程がこれらの順に連続して行われ、樹脂シートの延伸倍率をＰ、樹脂シートのシート幅をＷ、上記第２工程を実施する延伸炉の炉長をＬとしたときに、Ｌ≧Ｗ×Ｐの関係を満たすことを特徴とする。
【００２１】
本発明の異方性光学シートの製造方法においては、延伸炉内部において樹脂シートの延伸処理を実施する部位の炉長を、樹脂シートのシート幅（Ｗ）と延伸倍率（Ｐ）の積以上の長さに設定することで、当該樹脂シートの反延伸方向である幅方向への収縮が阻害されないようにしている。これにより、樹脂シートのボーイングの発生を効果的に抑えることができるとともに、シート表面の立体構造の形状の崩れを防止でき、更に面内の光学的異方性（複屈折）の均一化を図ることが可能となる。
【発明の効果】
【００２２】
以上述べたように、本発明によれば、延伸時におけるボーイングの発生を抑制することができ、形状精度に優れた延伸シートを製造することができる。また、シート表面に形成された立体構造の形状を崩すことなく安定した延伸処理が可能となる。更に、延伸処理によって面内屈折率の異方性を付与するに際して、シート面内における光学的異方性の均一化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２４】
図１および図２は本発明の実施形態において使用されるロール延伸装置２０の概略構成を示す側面図および要部平面図である。図示するロール延伸装置２０は、所定幅に裁断された樹脂シート又はフィルム（以下「樹脂シート」と総称する。）２１をその長さ方向（Ｘ軸方向）に走行させながら、この長さ方向（Ｘ軸方向）に延伸するための装置である。
【００２５】
ロール延伸装置２０は、延伸ユニット２４と、延伸ユニット２４の入口側に設置された巻出しユニット２７と、延伸ユニット２４の出口側に設置された巻取りユニット２９とを備えている。巻出しユニット２７は、樹脂シート２１をロール状態から巻き出す巻出しロール２６と、樹脂シート２１を挟持して延伸ユニット２４へ供給する第１ロール３１及びそのバックアップロール３１ａを備えている。また、巻取りユニット２９は、延伸した樹脂シート２１Ｐを巻き取る巻取りロール２８と、樹脂シート２１を挟持して巻取りロール２８へ案内する第２ロール３２及びそのバックアップロール３２ａを備えている。
【００２６】
樹脂シート２１は、第１ロール３１と第２ロール３２とによってその長さ方向（Ｘ軸方向）の両端が支持された状態で走行し、延伸ユニット２４の内部においてその長さ方向に延伸される。樹脂シート２１の延伸は、第１ロール３１の回転速度よりも第２ロール３２の回転速度を速くすることによって行われ、延伸倍率はこれら第１，第２ロール３１，３２の回転速度差で決定される。
【００２７】
延伸ユニット２４は、入口側から順に、予熱部２４Ａ、延伸部２４Ｂ及び冷却部２４Ｃが設置された延伸炉で構成されている。予熱部２４Ａは、延伸ユニット２４へ供給された樹脂シート２１を所定の延伸温度に予熱する（第１工程）。延伸温度としては、樹脂シート２１のガラス転移点をＴｇ［℃］としたとき、例えば、Ｔｇ＋１０℃以上、Ｔｇ＋３０℃以下の温度とされる。延伸部２４Ｂは、延伸温度に加熱された樹脂シート２１をその長さ方向に延伸する（第２工程）。冷却部２４Ｃは、延伸した樹脂シート２１ＰをＴｇ以下の所定温度にまで冷却する（第３工程）。樹脂シート２１は、これら予熱部２４Ａ、延伸部２４Ｂ及び冷却部２４Ｂを連続的に供給される。なお必要に応じて、延伸部２４Ｂと冷却部２４Ｃとの間に熱固定部が設置される。
【００２８】
本実施形態では、樹脂シート２１の延伸倍率をＰ、樹脂シート２１の幅をＷとしたときに、延伸部２４Ｂの炉長（Ｌ）が、Ｌ≧Ｗ×Ｐの関係を満たすように設定されている。これにより、後述するように、樹脂シート２１の延伸時におけるその幅方向のボーイングの発生を抑制するようにしている。
【００２９】
樹脂シート２１は、透光性の高分子シート又はフィルムからなる。特に、樹脂シート２１は、結晶性又は半結晶性高分子の樹脂材料からなり、例えば結晶化度が１０％以下のアモルファス状態の高分子シート又はフィルムが用いられている。
【００３０】
図３Ａは、樹脂シート２１の表面形態を示す概略斜視図である。樹脂シート２１の表面には、樹脂シート２１の長さ方向（Ｘ軸方向）に稜線方向を有する立体構造２１ａが、樹脂シート２１の走行方向（Ｘ軸方向）に多数配列されている。立体構造２１ａは、樹脂シート２１の長さ方向から見たときの形状が例えば頂角９０度の二等辺三角形からなるプリズム形状を有する。そして、樹脂シート２１は、ロール延伸装置２０によって長さ方向（プリズム稜線方向）に所定の延伸倍率で延伸されることで、図３Ｂに示すように立体構造２１ａが形状的に相似縮小されるとともに、立体構造２１ａの配列ピッチが微細化される。なお、立体構造２１ａは上述のプリズム体に限られず、シリンドリカルレンズ等のレンチキュラーレンズ体であってもよい。
【００３１】
一般的に、高分子シートをその長さ方向（ＭＤ方向）に延伸する場合、図４に示すような挙動を示す。ここで、延伸前の高分子シートの幅をＷ、長さをＬ、厚さをＴとし、長さ方向にＰ倍延伸するときに、反延伸方向（幅方向）を拘束しない場合には、延伸後の寸法Ｗａ、Ｌａ、Ｔａは以下の通りとなる。
Ｗａ＝Ｗ・（１／√Ｐ）、Ｌａ＝Ｌ・Ｐ、Ｔａ＝Ｔ・（１／√Ｐ） …（１）
【００３２】
（１）式に示したように、延伸後のシートの体積は、延伸前のそれと変化しない。また、図４はシートが所定サイズにカットされた枚葉の状態を示しているが、シートが連続的なウェブ状態でも同様の挙動を示す。この場合、シートの長さ方向の両端を支持するロールの挟持作用によって、延伸時における幅方向（反延伸方向）の自由な収縮が阻害されると、ボーイングと呼ばれる曲がりが発生し、シート表面に形成されている立体構造の形状精度の面内不均一化をもたらす。
【００３３】
そこで本実施形態では、ロール延伸装置２０における延伸ユニット２４の延伸部２４Ｂの炉長Ｌを上述のように、樹脂シート２１のシート幅Ｗと延伸倍率Ｐとの積（Ｗ×Ｐ）以上の大きさとなるように設定している。これにより、図２に示したように、延伸部２４Ｂにおいて樹脂シート２１に作用する引っ張り応力Ｓ１がシート長さ方向に平行となり、第１ロール３１（及び３１ａ）と第２ロール３２（及び３２ａ）の挟持作用によって樹脂シート２１の幅方向の収縮が阻害されないようにしている。
【００３４】
具体的に、シート幅２００ｍｍのＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）製の樹脂シートをその長さ方向に４倍延伸するにあたり、延伸部２４Ｂの炉長Ｌを８００ｍｍに設定して実際に延伸処理を施したところ、ボーイングの発生を抑制できたことが確認された。また、シート表面に形成したプリズム形状が延伸前後において相似関係が確保されていることも確認された。なお、ボーイング抑制の観点から、延伸部２４Ｂの炉長Ｌは長いほど好ましい。
【００３５】
したがって本実施形態によれば、樹脂シート２１の延伸時において、反延伸方向である幅方向の拘束をなくし、シート長さ方向の延伸量に応じたシート幅方向の収縮を確保することが可能となる。これにより、ボーイングの発生が効果的に抑制されることになる。また、上述の延伸処理によって延伸プリズムシート２１Ｐを作製されるので、延伸方向と反延伸方向とで屈折率が相違する光学的異方性を備えたプリズムシート（異方性光学シート）２１Ｐを得ることができる。特に、プリズム稜線方向の延伸時にプリズム配列方向の適正な収縮動作を確保することができるので、屈折率異方性の面内均一化を図ることができる。
【００３６】
ここで、樹脂シート２１の構成材料としては、延伸方向に屈折率が大となる高分子材料と、延伸方向に屈折率が小となる高分子材料があるが、何れの材料も使用可能である。延伸方向に屈折率が大となる高分子材料としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）及びこれらの混合物又はＰＥＴ−ＰＥＮコポリマー等の共重合体、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリフッ化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリアミド等が挙げられる。一方、延伸方向に屈折率が小となる高分子材料としては、メタクリル樹脂、ポリスチレン系樹脂、スチレン−メチルメタクリレート共重合体及びこれらの混合物等が挙げられる。
【００３７】
また、上述のようにして製造される延伸シート２１Ｐの面内屈折率異方性（複屈折）の大きさは特に限定されないが、後述するように、液晶表示装置用のプリズムシートに当該延伸シート２１Ｐが用いられる場合には、複屈折は大きい方が好ましい。具体的に、複屈折の大きさは、０．０５以上、好ましくは１．０以上、更に好ましくは２．０以上である。
【００３８】
本実施形態においては、樹脂シート２１（２１Ｐ）の構成材料として、ＰＥＴやＰＥＮなどの延伸方向に屈折率が大となる樹脂材料が用いられている。上記延伸処理により、延伸シート２１Ｐには、Ｘ軸方向（プリズム稜線方向）の面内屈折率（ｎｘ）の方が、Ｙ軸方向（プリズム配列方向）の面内屈折率（ｎｙ）よりも大きい屈折率異方性（ｎｘ＞ｎｙ）を有している。このような構成の延伸プリズムシート２１Ｐは、プリズム２１ａの形成面を出射する光について、プリズム稜線方向の偏光成分の出射光量よりも、プリズム配列方向の偏光成分の出射光量の方が多いという光学特性を備える。
【００３９】
図５は、上述した構成の延伸シート２１Ｐをプリズムシートとして用いた液晶表示装置４０の概略構成図である。この液晶表示装置４０は、液晶表示パネル４１と、この液晶表示パネル４１を挟む第１偏光板４２Ａ及び第２偏光板４２Ｂと、プリズムシート２１Ｐと、拡散シート４３と、バックライトユニット４４とを備えている。
【００４０】
プリズムシート２１Ｐは、上述のロール延伸装置２０によって製造された延伸シートを所定幅に裁断してなるもので、液晶表示装置４０の正面輝度を向上させるための輝度向上フィルムとして用いられる。プリズムシート２１Ｐは、バックライトユニット４４からの照明光（バックライト光）を拡散出射する拡散シート４３の光出射面側に配置され、プリズム２１ａの形成面が液晶表示パネル４１側に向けられることで、拡散シート４３からの出射光を正面方向に集光する機能を果たす。
【００４１】
また、液晶表示パネル４１を挟む一対の偏光板４２Ａ，４２Ｂはそれぞれの透過軸ａ，ｂが互いに直交するように配置されている。図示の例では、プリズムシート２１Ｐは、バックライトユニット４４側に位置する第１偏光板４２Ａの透過軸ａに対して、プリズムシート２１Ｐのプリズム配列方向（Ｙ軸方向）がほぼ平行となるように配置されている。
【００４２】
この例では、プリズム稜線方向（Ｘ軸方向）に屈折率が大となる光学的異方性を有するプリズムシート２１Ｐを用いる場合に特に効果的であり、出射光量の多い方の偏光成分を効率よく液晶表示パネル４１へ入射させることができることから、正面輝度の向上を図れるようになる。
【００４３】
以上、本発明の実施形態について説明したが、勿論、本発明はこれに限定されることはなく、本発明の技術的思想に基づいて種々の変形が可能である。
【００４４】
例えば以上の実施形態では、表面に立体構造２１ａが形成された高分子シート又はフィルムからなる基材の延伸方法について説明したが、表面に立体構造が形成されない平坦な高分子シート又はフィルムからなる基材の延伸処理に対しても本発明は適用可能であり、このような基材を用いても延伸時におけるボーイングを効果的に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施形態において用いられるロール延伸装置の概略側面図である。
【図２】本発明の実施形態において用いられるロール延伸装置の概略平面図である。
【図３】本発明の実施形態において用いられる樹脂シートの構成を示す概略斜視図である。
【図４】延伸前後における基材（高分子シート）の幅、長さ、厚さの寸法変化を説明する図である。
【図５】本発明の実施形態において作製された異方性光学シートをプリズムシートとして用いた液晶表示装置の概略構成図である。
【図６】従来のロール延伸装置の概略構成図である。
【図７】従来の他のロール延伸装置の要部の概略構成図である。
【図８】従来のロール延伸装置の問題点を説明する要部の概略平面図である。
【図９】従来のテンター装置の概略構成図である。
【図１０】従来の他のテンター装置の概略構成図である。
【図１１】プリズムシートの概略構成図である。
【図１２】従来の延伸方法によって作製したプリズムシートのプリズム形状が崩れた様子を示す模式図である。
【符号の説明】
【００４６】
２０…ロール延伸装置、２１…樹脂シート、２１ａ…立体構造（プリズム）、２１Ｐ…延伸シート、プリズムシート（異方性光学シート）、２４…延伸ユニット、２４Ａ…予熱部、２４Ｂ…延伸部、２４Ｃ…冷却部、３１…第１ロール、３２…第２ロール、４０…液晶表示装置、４１…液晶表示パネル、４２Ａ，４２Ｂ…偏光板、４３…拡散シート、４４…バックライトユニット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
延伸炉の入口側に設置された第１ロールと、前記延伸炉の出口側に設置された第２ロールとの間で、所定幅に裁断された樹脂シートをその長さ方向に一軸延伸する工程を有する延伸シートの製造方法であって、
前記延伸炉の内部では、前記樹脂シートを延伸温度に予熱する第１工程と、予熱した樹脂シートを前記延伸温度にて延伸する第２工程と、延伸した樹脂シートを冷却する第３工程がこれらの順に連続して行われ、
前記樹脂シートの延伸倍率をＰ、前記樹脂シートのシート幅をＷ、前記第２工程を実施する前記延伸炉の炉長をＬとしたときに、
Ｌ≧Ｗ×Ｐ
の関係を満たす
ことを特徴とする延伸シートの製造方法。
【請求項２】
延伸炉の入口側に設置された第１ロールと、前記延伸炉の出口側に設置された第２ロールとの間で、所定幅に裁断された樹脂シートをその長さ方向に一軸延伸する工程を有する延伸シートの製造方法であって、
前記樹脂シートは、少なくとも一方の面に、長さ方向に稜線方向を有する立体構造が多数形成された透光性のシートからなり、
前記延伸炉の内部では、前記樹脂シートを延伸温度に予熱する第１工程と、予熱した前記樹脂シートを前記延伸温度にて延伸する第２工程と、延伸した前記樹脂シートを冷却する第３工程がこれらの順に連続して行われ、
前記樹脂シートの延伸倍率をＰ、前記樹脂シートのシート幅をＷ、前記第２工程を実施する前記延伸炉の炉長をＬとしたときに、
Ｌ≧Ｗ×Ｐ
の関係を満たす
ことを特徴とする延伸シートの製造方法。
【請求項３】
前記立体構造は、プリズム体またはレンチキュラーレンズ体である
ことを特徴とする請求項２に記載の延伸シートの製造方法。
【請求項４】
延伸炉の入口側に設置された第１ロールと、前記延伸炉の出口側に設置された第２ロールとの間で、所定幅に裁断された樹脂シートをその長さ方向に一軸延伸することで、前記樹脂シートの幅方向と長さ方向に関して屈折率の異方性をもたせる異方性光学シートの製造方法であって、
前記樹脂シートは、少なくとも一方の面に、長さ方向に稜線方向を有する立体構造が多数形成された透光性のシートからなり、
前記延伸炉の内部では、前記樹脂シートを延伸温度に予熱する第１工程と、予熱した前記樹脂シートを前記延伸温度にて延伸する第２工程と、延伸した前記樹脂シートを冷却する第３工程がこれらの順に連続して行われ、
前記樹脂シートの延伸倍率をＰ、前記樹脂シートのシート幅をＷ、前記第２工程を実施する前記延伸炉の炉長をＬとしたときに、
Ｌ≧Ｗ×Ｐ
の関係を満たす
ことを特徴とする異方性光学シートの製造方法。
【請求項５】
前記透光性のシートとして、延伸方向に屈折率が大となる材料を用いる
ことを特徴とする請求項４に記載の異方性光学シートの製造方法。
【請求項６】
前記透光性のシートとして、延伸方向に屈折率が小となる材料を用いる
ことを特徴とする請求項４に記載の異方性光学シートの製造方法。
【請求項１】
延伸炉の入口側に設置された第１ロールと、前記延伸炉の出口側に設置された第２ロールとの間で、所定幅に裁断された樹脂シートをその長さ方向に一軸延伸する工程を有する延伸シートの製造方法であって、
前記延伸炉の内部では、前記樹脂シートを延伸温度に予熱する第１工程と、予熱した樹脂シートを前記延伸温度にて延伸する第２工程と、延伸した樹脂シートを冷却する第３工程がこれらの順に連続して行われ、
前記樹脂シートの延伸倍率をＰ、前記樹脂シートのシート幅をＷ、前記第２工程を実施する前記延伸炉の炉長をＬとしたときに、
Ｌ≧Ｗ×Ｐ
の関係を満たす
ことを特徴とする延伸シートの製造方法。
【請求項２】
延伸炉の入口側に設置された第１ロールと、前記延伸炉の出口側に設置された第２ロールとの間で、所定幅に裁断された樹脂シートをその長さ方向に一軸延伸する工程を有する延伸シートの製造方法であって、
前記樹脂シートは、少なくとも一方の面に、長さ方向に稜線方向を有する立体構造が多数形成された透光性のシートからなり、
前記延伸炉の内部では、前記樹脂シートを延伸温度に予熱する第１工程と、予熱した前記樹脂シートを前記延伸温度にて延伸する第２工程と、延伸した前記樹脂シートを冷却する第３工程がこれらの順に連続して行われ、
前記樹脂シートの延伸倍率をＰ、前記樹脂シートのシート幅をＷ、前記第２工程を実施する前記延伸炉の炉長をＬとしたときに、
Ｌ≧Ｗ×Ｐ
の関係を満たす
ことを特徴とする延伸シートの製造方法。
【請求項３】
前記立体構造は、プリズム体またはレンチキュラーレンズ体である
ことを特徴とする請求項２に記載の延伸シートの製造方法。
【請求項４】
延伸炉の入口側に設置された第１ロールと、前記延伸炉の出口側に設置された第２ロールとの間で、所定幅に裁断された樹脂シートをその長さ方向に一軸延伸することで、前記樹脂シートの幅方向と長さ方向に関して屈折率の異方性をもたせる異方性光学シートの製造方法であって、
前記樹脂シートは、少なくとも一方の面に、長さ方向に稜線方向を有する立体構造が多数形成された透光性のシートからなり、
前記延伸炉の内部では、前記樹脂シートを延伸温度に予熱する第１工程と、予熱した前記樹脂シートを前記延伸温度にて延伸する第２工程と、延伸した前記樹脂シートを冷却する第３工程がこれらの順に連続して行われ、
前記樹脂シートの延伸倍率をＰ、前記樹脂シートのシート幅をＷ、前記第２工程を実施する前記延伸炉の炉長をＬとしたときに、
Ｌ≧Ｗ×Ｐ
の関係を満たす
ことを特徴とする異方性光学シートの製造方法。
【請求項５】
前記透光性のシートとして、延伸方向に屈折率が大となる材料を用いる
ことを特徴とする請求項４に記載の異方性光学シートの製造方法。
【請求項６】
前記透光性のシートとして、延伸方向に屈折率が小となる材料を用いる
ことを特徴とする請求項４に記載の異方性光学シートの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００９−８３１７６（Ｐ２００９−８３１７６Ａ）
【公開日】平成２１年４月２３日（２００９．４．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２５３０８０（Ｐ２００７−２５３０８０）
【出願日】平成１９年９月２８日（２００７．９．２８）
【出願人】（０００００２１８５）ソニー株式会社 (34,172)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月２３日（２００９．４．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月２８日（２００７．９．２８）
【出願人】（０００００２１８５）ソニー株式会社 (34,172)
【Ｆターム（参考）】
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