延伸ナイロンフィルム、及びその製造方法
【課題】フィルムの滑り性が高温度下、高湿度下でも悪化せず、かつ、フィルム表面の滑り性が制御された延伸ナイロンフィルム、及び、そのような延伸ナイロンフィルムの簡便な製造方法を提供すること。
【解決手段】延伸ナイロンフィルムは、ナイロン樹脂又はその組成物を原料としており、該延伸ナイロンフィルムの片面又は両面の少なくとも一方の表面層に長径が１〜４０μｍである球晶が存在する。
【解決手段】延伸ナイロンフィルムは、ナイロン樹脂又はその組成物を原料としており、該延伸ナイロンフィルムの片面又は両面の少なくとも一方の表面層に長径が１〜４０μｍである球晶が存在する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、延伸ナイロンフィルム、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
二軸延伸ナイロンフィルムは、強度や耐衝撃性に優れるため、重量物包装や水物包装など使用条件の厳しい分野で多く使用されている。特に、チューブラー二軸延伸法で製膜された二軸延伸ナイロンフィルムは、テンター二軸延伸法で製膜されたものよりも耐衝撃強度が優れており、より厳しい用途での需要が増している。
その一方、二軸延伸ナイロンフィルムの原料であるナイロン樹脂は吸湿しやすいため、特に、高温度下、高湿度下におけるフィルム表面の滑り性が悪化しやすい。そのため、印刷、ラミネート、製袋、あるいは袋への充填といった二次加工時にトラブルを起こしやすくなる。そのような場合、フィルム表面の滑り性を改善するために、原料中にアンチブロッキング剤を添加することが多い。
【０００３】
しかし、添加剤だけで対応しようとすると、フィルム両面の滑り性を別々に制御することが困難である。例えば、フィルム両面の滑り性が良すぎると、米袋のような重量物包装袋の表基材として用いた場合、袋を段積みした際に、荷崩れを起こす可能性もある。従って、フィルム両面の滑り性を一律に変えるだけでなく、フィルム両面の滑り性を別々に制御することも重要である。
そこで、二軸延伸ナイロンフィルム両面の滑り性を独自に制御する方法として、多層構成を用いる技術が知られている（例えば、特許文献１）。この技術によれば、二軸延伸ナイロンフィルムを少なくとも２層構成として、表側の層と裏側の層におけるアンチブロッキング剤の含有量を変えることでフィルムの表側と裏側の滑り性を独自に制御することが可能となる。
【０００４】
【特許文献１】特公平６−１３２０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に係る構成では、多層構成とするため、種類の異なった原料を準備しなければならず、そのために原料タンクの増設、さらには原料の混合やその制御が必要となる。また、押出機も多層の設備としなければならず、その運転制御も必要であるなど、全体として工程がかなり煩雑となる。さらに、製造後の二軸延伸フィルムについて、端部等のリサイクルを行う場合、リサイクルした原料を挿入する層を別途設ける必要も生じ、多層構成そのものがさらに複雑になる。
【０００６】
そこで、本発明は、高温度下、高湿度下でもフィルムの滑り性が悪化せず、かつ、フィルム表面の滑り性が適度の値となるように制御された延伸ナイロンフィルム、及び、そのような延伸ナイロンフィルムの簡便な製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、ナイロン樹脂又はその組成物を原料とする延伸ナイロンフィルムであって、該延伸ナイロンフィルムの片面又は両面の少なくとも一方の表面層に、長径が１〜４０μｍである球晶が存在することを特徴とする。
本発明の延伸ナイロンフィルムによれば、当該フィルムの片面又は両面の少なくとも一方の表面層に、長径が１〜４０μｍの球晶が存在しているので、その球晶が存在している表面には適度に凹凸（表面粗さ）が形成され、フィルム表面の滑り性を良くすることができる。球晶の長径が１μｍ未満であると、結果として、延伸ナイロンフィルム表面の滑り性が悪くなる。一方、球晶の長径が４０μｍを超えると、延伸ナイロンフィルムの強度が低下する傾向にある。
【０００８】
本発明の延伸ナイロンフィルムは、例えば、ナイロン樹脂又はその組成物を原料とする無配向原反フィルム(以下、原反フィルムともいう)であって、少なくともその片面の表面層に球晶が存在しているものを延伸することで得ることができる。この球晶は、原反フィルムの少なくとも片面の全面に存在していると、延伸後も同じ面の全面に球晶が残存するため、延伸ナイロンフィルムとして滑り性が良くなり、実用上好ましい。
【０００９】
ここで、本発明においては、延伸ナイロンフィルムを１９０℃で２分間保持した後に、２３℃、５０％ＲＨの条下件で、同じフィルム面同士を滑らせて測定したときの静摩擦係数（傾斜法）を、そのフィルム面の「滑り性」として定義する。延伸後のフィルム（上述の球晶が存在する面）の滑り性は、０．１〜０．５の範囲であることが好ましく、０．１〜０．３の範囲であることがより好ましい。
【００１０】
原反フィルムの表面層に存在する球晶の長径は、例えば、ダイから押し出された溶融ナイロン樹脂又はその組成物（以下、溶融ナイロン樹脂等ともいう）を水で冷却する場合、水に対する濡れ性を撥水剤で調整することにより制御することができる。すなわち、溶融ナイロン樹脂等に撥水剤を多く含有させると、溶融ナイロン樹脂等の水に対する濡れ性が悪くなり、その結果、原反フィルムの表面層に生成する球晶の長径は小さくなる。撥水剤の含有量を少なくすると、溶融ナイロン樹脂等の水に対する濡れ性が良くなり、その結果、原反フィルムの表面層に生成する球晶の長径は大きくなる。
また、核剤やそれと同様な機能を持つ微粒子、例えばシリカ微粒子やタルク微粒子を溶融ナイロン樹脂等に配合しておくと、原反フィルムの表面層に生成する球晶の長径を小さくできるため、原反フィルムを延伸してなる延伸ナイロンフィルムの表面層に残存する球晶の長径も小さく制御することができる。
また、延伸ナイロンフィルムに残存する球晶の長径は、原反フィルムの延伸倍率を大きくすると大きくなり、延伸倍率を小さくすると、小さくなる。
【００１１】
本発明は、ナイロン樹脂又はその組成物を原料とする原反フィルムを延伸してなる延伸ナイロンフィルムであって、前記原反フィルムの片面又は両面の少なくとも一方の表面層に長径が１〜３０μｍである球晶が存在することを特徴とする。
本発明の延伸ナイロンフィルムによれば、延伸前の原反フィルムの片面又は両面の少なくとも一方の表面層に長径が１〜３０μｍである球晶が存在しているので、フィルムの表面に適度の凹凸（表面粗さ）を形成することができ、延伸後にフィルム表面の滑り性が制御された延伸ナイロンフィルムとすることができる。
球晶の長径が１μｍ未満であると、結果として、延伸ナイロンフィルム表面が非常に平滑となり、滑り性も悪くなり（例えば、静・動摩擦係数が高くなる）、二次加工適性に劣るようになる。一方、球晶の長径が３０μｍを超えると、原反フィルムの延伸時に破袋が起きやすくなるとともに延伸後のフィルムの凹凸（表面粗さ）も大きくなり、延伸ナイロンフィルムの滑り性が良くなりすぎて、例えば製袋品の表基材として使用した場合に荷崩れ等のトラブルを起こしやすくなる。
【００１２】
本発明は、ナイロン樹脂又はその組成物を原料とする原反フィルムを延伸してなる延伸ナイロンフィルムであって、溶融状態の前記原料を水により冷却することで前記原反フィルムが形成され、前記原料には、撥水剤が１〜５００質量ｐｐｍ含まれていることを特徴とする。
本発明の延伸ナイロンフィルムによれば、原料にエチレンビスステアリン酸アミド（ＥＢＳ）のような撥水剤が所定量含まれているので、溶融ナイロン樹脂等の水に対する濡れ性が適度に調節され、原反フィルムの表面に適度の凹凸（表面粗さ）を形成することができる。それ故、原反フィルムを延伸した後も、この凹凸（表面粗さ）が反映され、フィルム表面の滑り性が制御された延伸ナイロンフィルムとすることができる。
撥水剤が１質量ｐｐｍ未満であると、水に対する濡れ性が良すぎて、原反フィルム表面層に巨大な球晶が生じ、原反フィルムの延伸時に破断が起きやすくなる。また、延伸後のフィルムの凹凸（表面粗さ）も大きくなり、延伸ナイロンフィルムの滑り性がよくなりすぎて、例えば製袋品の表基材として使用した場合に荷崩れ等のトラブルを起こしやすくなるおそれがある。一方、撥水剤の量が５００質量ｐｐｍを超えると、水による冷却が遅くなりすぎて、原反フィルム表面が非常に平滑となり、延伸後の延伸フィルムの滑り性が悪化する。
【００１３】
本発明では、前記原料には、アンチブロッキング剤が３００〜２５００質量ｐｐｍ含まれていることが好ましい。
本発明によれば、原料には、アンチブロッキング剤が３００〜２５００質量ｐｐｍ含まれているので、延伸ナイロンフィルムに適度な滑り性を付与することができる。アンチブロッキング剤の含有量は、５００〜２０００質量ｐｐｍであることがより好ましい。
【００１４】
本発明では、前記原料には、滑剤が実質的に含まれていないことが好ましい。
本発明によれば、原料中にオレイン酸アミドやエルカ酸アミドのような滑剤（スリップ剤）を含んでいないので、高温度・高湿度下でもブリード現象を起こすことがなく、フィルム同士がべたついたりすることがない。従って、二次加工（印刷・ラミネート等）適性に悪影響を与えることがない。
【００１５】
本発明では、前記原反フィルムの延伸が二軸延伸であることが好ましい。
本発明によれば、原反フィルムの延伸が二軸延伸であるので、二軸延伸ナイロンフィルムとなり、重量物包装や水物包装の表基材として利用範囲が一層広がり、実用的価値が高い。
【００１６】
本発明では、前記二軸延伸がチューブラー方式であることが好ましい。
本発明によれば、チューブラー方式の二軸延伸であるため、溶融ナイロン樹脂がチューブ状のまま冷却されて原反フィルムとなる。それ故、例えば、冷却を水冷方式で行えば、外面（水冷面）と内面（空冷面）の冷却速度を大きく変えることができる。従って、原反フィルム表面層に生成する球晶の大きさ、すなわち、両層の表面粗さを変えて、表裏の滑り性が別個に制御された延伸ナイロンフィルムとすることが可能となる。
【００１７】
本発明の延伸ナイロンフィルムは、単層であることが好ましい。特に、単層であって、かつ、球晶が該延伸ナイロンフィルムの片面の表層にのみ存在し、他の面は平滑であることが好ましい。
本発明によれば、延伸ナイロンフィルムが単層であるので、単一の原料を準備するだけでよく、押出機も単層の設備でよい。また、製造後の二軸延伸フィルムについて、端部等のリサイクルを行う場合、リサイクルした原料を挿入する層を別途設ける必要もないので製造工程を簡素化できる。また、球晶が該延伸ナイロンフィルムの片面の表層にのみ存在し、他の面は平滑であると、平滑面はラミネート基材との接着性に優れ、安定したラミネート強度が得られる。また、球晶の存在する面はラミネート加工後の滑り適性が良く、製袋・充填等の二次加工適性に優れる。
【００１８】
本発明は、溶融したナイロン樹脂又はその組成物を冷却して原反フィルムを成形し、前記原反フィルムを延伸してなる延伸ナイロンフィルムの製造方法であって、前記原反フィルムの片面又は両面の少なくとも一方の表面層に長径が１〜３０μｍ、好ましくは２〜２０μｍである球晶が存在することを特徴とする。
本発明の延伸ナイロンフィルムの製造方法によれば、延伸前の原反フィルムの片面又は両面の少なくとも一方の表面層に長径が１〜３０μｍである球晶が存在しているので、延伸により、延伸フィルムの表面に適度の凹凸（表面粗さ）を形成することができ、延伸フィルム表面の滑り性を制御することが容易となる。
【００１９】
本発明は、溶融したナイロン樹脂又はその組成物を冷却して原反フィルムを成形し、前記原反フィルムを延伸してなる延伸ナイロンフィルムの製造方法であって、
溶融状態の前記原料を水により冷却することで前記原反フィルムを成形し、前記原料には、撥水剤が１〜５００質量ｐｐｍ含まれていることを特徴とする
本発明によれば、溶融樹脂から原反フィルムを成形する際に、水で直接冷却するので、水冷された金属ロール（チルロール）による間接冷却にくらべ、冷却速度を十分に上げることが可能となる。また、冷却温度の制御も容易となる。さらに、原料には、撥水剤が１〜５００質量ｐｐｍ含まれているので、溶融ナイロン樹脂等が水に接触して冷却される際に、水に対する濡れ性が適度に調節され、原反フィルムの表面に適度の凹凸（表面粗さ）を形成することができる。それ故、延伸後にフィルム表面の滑り性が制御された延伸ナイロンフィルムを得ることができる。
【００２０】
本発明では、前記原反フィルムの延伸がチューブラー方式の二軸延伸であることが好ましい。
本発明によれば、原反フィルムの延伸が二軸延伸であるため、得られた延伸フィルムが物性バランスのとれた二軸延伸ナイロンフィルムとなり、産業上の利用価値は一層高くなる。さらに、二軸延伸がチューブラー方式であるため、結果的に、原反フィルムの製造工程ではチューブ状の溶融樹脂を冷却することとなり、原反フィルム表裏の表面構造を別個に制御することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の延伸ナイロンフィルムは、ナイロン樹脂又はその組成物を原料として得られたものであって、該延伸ナイロンフィルムの片面又は両面の少なくとも一方の表面層に長径が１〜４０μｍである球晶が存在する。
また、本発明の延伸ナイロンフィルムは、ナイロン樹脂又はその組成物を原料とする原反フィルムを延伸して得られたものであって、この原反フィルムの片面又は両面の少なくとも一方の表面層に長径が１〜３０μｍである球晶が存在する。
さらにまた、本発明の延伸ナイロンフィルムは、ナイロン樹脂又はその組成物を原料とする原反フィルムを延伸して得られたものであって、溶融状態の原料を水により冷却することで原反フィルムが成形され、この原料には、撥水剤が１〜５００質量ｐｐｍ含まれる。
【００２２】
以下に、本発明を実施するための最良の形態について詳述する。
〔延伸ナイロンフィルムの製造方法〕
（製造装置の概要）
図１は、本発明の延伸ナイロンフィルムを製造する装置の一例として、チューブラー方式の二軸延伸フィルム製造装置１００を示す概略図である。
【００２３】
二軸延伸フィルム製造装置１００は、原反フィルム１を製造するための原反製造装置９０と、原反フィルム１を延伸する二軸延伸装置（チューブラー延伸装置）１０と、延伸後に折り畳まれた基材フィルム２（以後、単に「フィルム２」ともいう）を予熱する予備熱処理装置（予熱炉）２０と、予熱されたフィルム２を上下２枚に分離する分離装置３０と、分離されたフィルム２を熱処理（熱固定）する熱処理装置４０と、フィルム２が熱固定されるときに、下流側からフィルム２に張力を加える張力制御装置５０と、フィルム２が熱固定されてなる二軸延伸ナイロンフィルム３（以後、単に「フィルム３」ともいう）を巻き取る巻取装置６０とを備えている。
以下に、この二軸延伸フィルム製造装置１００を用いて二軸延伸ナイロンフィルムを製造する各工程を詳細に説明する。
【００２４】
（原反フィルム製造工程）
原反製造装置９０は、原料であるナイロン樹脂を溶融混練する押出機９１と、溶融樹脂をチューブ状に押し出すサーキュラーダイス９２と、チューブ状溶融樹脂を冷却する水冷リング９３と、冷却された原反フィルム１を折り畳む安定版９４と、折り畳まれた原反フィルム１を扁平なフィルムとして次の二軸延伸工程に送るピンチロール９５とを備えて構成される。
ここで、原料であるナイロン樹脂としては、ナイロン−６、ナイロン−８、ナイロン−１１、ナイロン−１２、ナイロン６，６、ナイロン６，１０、ナイロン６，１２等を使用することができる。物性や溶融特性、取り扱いやすさの点からはナイロン−６を用いることが好ましい。
【００２５】
原反フィルム１は原料である溶融ナイロン樹脂が水冷リング９３により急冷されることで製造（成形）されるが、ナイロン樹脂には、撥水剤が１〜５００質量ｐｐｍの範囲で添加されており、溶融ナイロン樹脂が冷却水と接触した際に球晶の成長が適度に妨げられる。撥水剤の含有量が１質量ｐｐｍ未満であると、溶融ナイロン樹脂が水に濡れやすくなって球晶が大きくなりすぎ、次の延伸工程でフィルムの破断が起こりやすくなる。特に、撥水剤を含有していない溶融ナイロン樹脂等をダイから押し出して、その両面を水で冷却すると、原反フィルム両面の表層に生成する球晶がともに大きなものとなり、次の延伸工程での破断が頻発する。また、得られた二軸延伸フィルムの滑り性が良すぎて（静・動摩擦係数が低くなり過ぎる）、例えば製袋品の表基材として使用した場合に荷崩れ等のトラブルを起こしやすくなる。
逆に、撥水剤の含有量が、５００質量ｐｐｍを超えると、溶融ナイロン樹脂の冷却が徐冷となり過ぎて原反フィルム１の表面層に球晶が発生しにくくなり（発生しても長径が１μｍ未満になりやすい）、原反フィルム１の表面も非常に平滑となり、二軸延伸後もフィルムの滑り性が悪化する（静・動摩擦係数が高くなり過ぎる）。この撥水剤の量は、好ましくは１００〜４００質量ｐｐｍである。ここで、撥水剤としては、例えば、エチレンビスステアリン酸アミド（ＥＢＳ）が挙げられる。
このような原反フィルム１の水冷面の表面層に発生する球晶の長径は、１〜３０μｍであり、好ましくは２〜２０μｍであり、より好ましくは３〜１０μｍである。
【００２６】
また、原料中にはアンチブロッキング剤を３００〜２５００質量ｐｐｍ添加することが好ましい。アンチブロッキング剤が３００質量ｐｐｍ未満では、原反フィルム１を構成するチューブの内面側が平滑になり過ぎて、延伸後のフィルムの巻き取りや、さらに、延伸フィルムを印刷・ラミネートする際（二次加工時）に滑り性が悪化して、シワの発生などを引き起こすようになり好ましくない。逆に、アンチブロッキング剤の２５００質量ｐｐｍを超えると、原反フィルム１をサーキュラーダイス９２から押しだす際にメヤニの発生量が多くなり、サーキュラーダイス９２の清掃頻度を上げる必要から連続生産性に劣るようになる。延伸ナイロンフィルム層中のアンチブロッキング剤の含有量は、５００〜２０００質量ｐｐｍであることがより好ましい。
アンチブロッキング剤としては、例えば、シリカ、タルク、カオリン、ケイソウ土等が挙げられる。
【００２７】
なお、フィルムに滑り性を付与する目的で、原料中にオレイン酸アミドやエルカ酸アミドのような滑剤（スリップ剤）を添加することがよく行われる。しかし、本発明においては、原料中には、滑剤（スリップ剤）を添加しないほうが好ましい。原料中にオレイン酸アミドやエルカ酸アミドのような滑剤（スリップ剤）を含んでいると、高温度・高湿度下でブリード現象を起こしやすくなり、フィルム同士がべたつき、二次加工（印刷・ラミネート等）適性に悪影響を与える。
【００２８】
本実施形態では、二軸延伸がチューブラー方式であるので、結果的に原反フィルム１もチューブ状に成形される。それ故、チューブ状溶融樹脂において、水に直接接触するのは外気に接している側だけである。
図２に、チューブ状の原反フィルム１の断面を模式的に示す。原反フィルム１は、水冷リング９３により急冷されて得られたものであるが、外面（水冷面）１Ａには球晶が生じ、それが凹凸となって現れている。原反フィルム１の内面（空冷面）１Ｂには球晶が生じておらず、表面は、非常に平滑である。外面（水冷面）１Ａは、延伸後もこの凹凸が反映されるため、滑り性が良く（静・動摩擦係数が低い）、内面（空冷面）１Ｂは、延伸後も滑り性が悪い（静・動摩擦係数が高い）。これが、チューブラー方式による二軸延伸フィルムの特徴である。
【００２９】
（二軸延伸工程）
図１に示すように、チューブラー延伸装置１０は、チューブ状の原反フィルム１を内部空気の圧力により二軸延伸（バブル延伸）してフィルム２を製造するための装置であって、原反フィルム製造工程により製造された原反フィルム１を扁平なフィルムとして装置内部に導入するピンチロール１１と、赤外線により原反フィルム１を加熱する加熱部１２と、バブル延伸された後のフィルム２を折り畳む案内板１３と、折り畳まれたフィルム２をピンチして扁平なフィルム２として予熱工程に送るピンチロール１４とを備えて構成される。
【００３０】
（予熱工程）
予熱炉２０は、扁平となったフィルム２を予備的に熱処理するための装置である。フィルム２の収縮開始温度以上であって、フィルム２の融点よりも約３０℃低い温度かそれ以下の温度でこのフィルム２を予め熱処理する。この予備的な熱処理により、フィルム２の結晶化度が増して、重なり合ったフィルム同士の滑り性が良好になる。
【００３１】
分離装置３０は、ガイドロール３１と、トリミング装置３２と、分離ロール３３Ａ、３３Ｂと、溝付きロール３４Ａ〜３４Ｃとを備えている。
トリミング装置３２は、ブレード３２１を有しており、ガイドロール３１を介して送られた扁平なフィルム２の両端部を切開して２枚の基材フィルム２Ａ、２Ｂに分離する。そして、上下に離れて位置する一対の分離ロール３３Ａ、３３Ｂにより、ガイドロール３１を介して送られた両フィルム２Ａ、２Ｂ間に空気を介在させながらこれらを分離する。この扁平なフィルム２の切開は、両端部から若干内側にブレード３２１を位置させることにより、一部分耳部が生じるように行ってもよく、又はフィルム２の折り目部分にブレード３２１を位置させることにより、耳部が生じないように行ってもよい。
次に、両フィルム２Ａ、２Ｂの進行方向に順に位置する３個の溝付きロール３４Ａ〜３４Ｃにより両フィルム２Ａ、２Ｂは、再び重ねられる。なお、これらの溝付きロール３４Ａ〜３４Ｃは、溝付き加工後、表面にめっき処理を施したものである。この溝を介してフィルム２Ａ、２Ｂと空気との良好な接触状態が得られる。
【００３２】
（熱処理工程）
熱処理装置４０は、２枚のフィルム２Ａ、２Ｂの両端部を把持する手段であるテンター４１と、両端部が把持された２枚のフィルム２Ａ、２Ｂを熱処理するための加熱手段である加熱炉４２とを備えている。この加熱炉４２は、例えば熱風炉である。
重なった状態のフィルム２Ａ、２Ｂは、テンター４１のクリップ（図示せず）で両端部を把持されながら、フィルム２を構成する樹脂の融点以下であって、融点から約３０℃低い温度以上で熱処理（熱固定）され、物性の安定した二軸延伸ナイロンフィルム３（以後、フィルム３ともいう）となる。
また、加熱炉４２内のフィルム２Ａ、２Ｂに対しては、下流側に位置する張力制御装置５０により強い張力が加えられるようになっている。
【００３３】
（巻取工程）
巻取装置６０は、ガイドロール６１と、巻取ロール６２とを備えている。熱固定されたフィルム３は、張力制御装置５０を経て、ガイドロール６１を介して２本の巻取ロール６２に、フィルム３Ａ、３Ｂとして巻き取られる。
このようなフィルム３Ａ、３Ｂの表面層（原反フィルム１の水冷面に相当する側）には、長径が１〜４０μｍである球晶が存在している。
【００３４】
上述のような実施形態によれば、以下のような効果を奏することができる。
（１）フィルム３（二軸延伸ナイロンフィルム）の製造方法としてチューブラー二軸延伸方式を採用しており、原反フィルム１もチューブ状となるため、冷却時（原反フィルム１成形時）に、表面と裏面の冷却速度や冷却手段（例えば、水冷、空冷等）を変えることができる。そのため、表面と裏面の結晶形態（フィルム表面の凹凸）を独自に制御することができ、結果として二軸延伸後のフィルム３の滑り性（静・動摩擦係数）を、表面・裏面個別に制御することができる。
【００３５】
（２）原反フィルム１の外面（水冷面）１Ａに発生する球晶の長径が１〜３０μｍであるので、二軸延伸後にもこの球晶が反映されたフィルム３を得ることができる。すなわち、フィルム３の表面層（原反フィルム１の水冷面１Ａに相当する側）にも、長径が１〜４０μｍである球晶が存在する。この凹凸（表面粗さ）は、高温下、高湿度下でも変化せず、フィルム３は、適度な滑り性（０．１〜０．５）を示す。
【００３６】
（３）原料であるナイロン６に撥水剤が１〜５００質量ｐｐｍ含まれているので、チューブ状溶融樹脂を水で冷却して原反フィルム１を成形する際に、溶融樹脂フィルムの外面（水冷面）を適度な速度で冷却することができる。すなわち、生成する球晶の長径を適度な範囲に制限でき、結果的に凹凸（表面粗さ）を制御することが容易となる。この凹凸（表面粗さ）が反映されたフィルム３は、適度な滑り性（０．１〜０．５）を示す。
【００３７】
（４）原料に、アンチブロッキング剤が３００〜２５００質量ｐｐｍ含まれていると、フィルム３に適度の滑り性を付与することができ、撥水剤と併用することで滑り性の制御が一層容易となる。
【００３８】
（５）原料には、滑剤（スリップ剤）が実質的に含まれていないので、フィルム３を高温度・高湿度下で使用してもブリード現象を起こすことがなく、フィルム３同士がべたついたりすることがない。従って、二次加工（印刷・ラミネート等）適性に悪影響を与えることがない。
【００３９】
（６）原反フィルム１（フィルム２、３）が単層であるので単一の原料を準備するだけでよく、押出機も単層の設備でよい。また、製造後の二軸延伸フィルムについて、端部等のリサイクルを行う場合、リサイクルした原料を挿入する層を別途設ける必要もないので二軸延伸フィルムの製造工程を簡素化できる。
【００４０】
なお、以上説明した態様は、本発明の一態様を示したものであって、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
したがって、上記に開示した材質、層構成などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの材質などの限定の一部若しくは全部の限定を外した名称での記載は、本発明に含まれるものである
【００４１】
例えば、本実施形態では、延伸ナイロンフィルムとして、二軸延伸フィルムを製造したが、一軸延伸フィルムでもよい。また、本実施形態では、二軸延伸方法としてチューブラー方式を採用したが、テンター方式であってもよい。さらに、延伸方法としては同時二軸延伸でも逐次二軸延伸でもよい。
【実施例】
【００４２】
次に、実施例及び比較例により本発明をさらに詳細に説明する。ただし、本発明はこれらの例によって何等限定されるものではない。なお、以下の実施例、比較例は、図1に示す二軸延伸フィルム製造装置１００を用いて実施したものである。従って、共通する箇所は実施形態と同じ符号を用いる。
【００４３】
［実施例１］
（水冷原反の製造）
撥水剤としてエチレンビスステアリン酸アミド（ＥＢＳ）を５質量ｐｐｍ、アンチブロッキング剤として平均粒径１．５μｍのシリカ微粉末を１０００質量ｐｐｍ添加したナイロン樹脂を原料として、押出機９１により２７０℃で溶融混練した後、溶融物をサーキュラーダイス９２から円筒状のフィルムとして押出し、引き続き水冷リング９３で円筒状溶融樹脂の外部のみを２５℃の水で急冷して原反フィルム１を作製した。ここで、ナイロン樹脂として使用したものは、宇部興産（株）製ナイロン６〔相対粘度 ηr＝３．６〕である。
【００４４】
図３に、この原反フィルム１の表面を走査型電子顕微鏡（日立製作所製 Ｓ−２４６０型）により撮影した写真を示す。原反フィルム１の外面（水冷面）と内面（空冷面）を各々３０００倍（Ａ１、Ｂ１）、１０００倍（Ａ２、Ｂ２）、３００（Ａ３、Ｂ３）倍で観察したものである。水により急冷された外面（水冷面）には、長径が約３〜４μｍの球晶が生じているが、徐冷された内面には球晶が生成しておらず、原反フィルム１の内面は非常に平滑であることがわかる。
【００４５】
（二軸延伸ナイロンフィルムの製造）
次に、図１に示すように、この原反フィルム１を一対のピンチロール１１間に挿通した後、ヒータ（加熱装置）１２で加熱すると共に、内部の空気で原反フィルム１をバブル状に膨張させ、下流側の一対のピンチロール１４で引き取ることにより、ＭＤ方向及びＴＤ方向の同時二軸延伸を行った。この延伸の際の倍率は、ＭＤ方向が３．０倍で、ＴＤ方向が３．２倍であった。
次に、この延伸フィルム（基材フィルム）２を予熱装置２０、及び分離装置３０に通した後、熱処理装置４０に通し、２１０℃で熱固定を施して本実施例に係る二軸延伸ナイロンフィルム３を得た。
【００４６】
（評価方法）
上述した二軸延伸時の状況、及び得られたフィルム３について、以下のような評価を行った。
（１．延伸成形性）
原反フィルム１をチューブラー二軸延伸する際におけるバブルの安定性を延伸成形性として評価した。具体的には、バブルが安定しているものを○、バブルの揺れがあって不安定なものを×として評価した。なお、当初、バブルの揺れがあっても、微調節でバブルを安定化できたものは、△とした。
【００４７】
（２．二次加工適性）
二軸延伸・熱処理後のフィルム３について、市販の多色刷り印刷機にて通常の運転条件で印刷（５色）を行った。フィルムの滑り性が悪いと走行が不安定となり、いわゆるピッチずれが起こるので、以下のような基準で印刷適性（二次加工適性）を判断した。
○：印刷ピッチのずれが０．５ｍｍ以内で、実用上問題ないもの
△：印刷ピッチのずれが１ｍｍ程度認められたが、印刷機の調整で対応できたもの
×：印刷ピッチのずれが１ｍｍ以上あり、印刷機の調整が困難であったもの
【００４８】
（３．滑り性）
フィルム３を１９０℃の加熱炉中で２分間保持した後の静摩擦係数（傾斜法）を測定して滑り性とした。以下の基準で高温下の滑り性の良否を判断した。
○：静摩擦係数が０．３以下
△：静摩擦係数が０．３を越え、０．５以下
×：静摩擦係数が０．５を超える
【００４９】
（４．総合評価）
上述した延伸成形性、二次加工適性、及び滑り性のうち全てが○か、あるいは一つだけが△であるものを○とする総合評価を行った。上述の３項目のうち、一つでも×があれば総合評価として×とした。
【００５０】
［実施例２〜５、比較例１〜４］
原料処方を変えて、実施例１と同様の製造工程により製膜を行った。評価方法も実施例１と同様である。表１に、実施例、比較例各々の原料処方と評価結果を示す。
なお、実施例２〜５では、原反フィルム１の外面（水冷面）に生成する球晶の長径は、いずれも１〜２０μｍ（大部分の球晶は１〜５μｍ）の範囲にあった。また、二軸延伸後のフィルム３の外面（原反フィルム１の外面（水冷面）に相当する側）に残存する球晶の長径は、いずれも１〜１０μｍの範囲にあった。
一方、比較例１については、原反フィルム１の水冷面に長径３０μｍを超える巨大な球晶とその球晶にもとづく凹凸が多く存在していた。また、比較例２〜４については、原反フィルム１及び延伸後のフィルム３のいずれも表裏ともに平滑であった。
【００５１】
【表１】
【００５２】
［評価結果］
表１に示すように、実施例１〜５では、原反フィルム１の外面（水冷面）に生じる球晶の長径がいずれも１〜３０μｍの範囲であり、二軸延伸後のフィルム３の外面（水冷面）の残存する球晶の長径も１〜４０μｍの範囲であって、さらにまた、原料中の撥水剤の量が５〜５００質量ｐｐｍの範囲であるため、原反フィルム１の延伸成形性、二軸延伸後のフィルム３の二次加工適性、及びフィルム３の滑り性のいずれも問題なく、総合評価も優れている。
【００５３】
一方、比較例１では、撥水剤が添加されておらず、原反フィルム１が溶融状態から急冷されて形成されたため、原反フィルム１の外面（水冷面）に長径が３０μｍを超える巨大な球晶が多く生じており、延伸時に破断が頻発した。また、比較例２〜４では、逆に撥水剤の量が５００質量ｐｐｍを超えており、外面（水冷面）に生成する球晶の長径も１μｍ未満であった。そのため、原反フィルム１の表面は非常に平滑であり、延伸後のフィルム３もその表面が非常に平滑であって、滑り性はいずれも０．５を越えていた。なお、比較例３では、撥水剤が１５００質量ｐｐｍと非常に多いため、球晶が生成せず、原反フィルム１自体の滑り性が非常に悪くなり、延伸成形性が極めて悪かった。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明は、高温度下、高湿度下でも滑り性が悪化しない二軸延伸ナイロンフィルム、及び、そのような二軸延伸ナイロンフィルムの簡便な製造方法として利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施形態に係る二軸延伸フィルム製造装置の概略図。
【図２】前記実施形態における原反フィルムの概略断面図。
【図３】本発明の実施例における原反フィルム（外面・内面）の電子顕微鏡写真。
【符号の説明】
【００５６】
１ 無配向原反フィルム（原反フィルム）
２ 基材フィルム
３ 二軸延伸ナイロンフィルム
１０ 二軸延伸装置（チューブラー延伸装置）
１１ ピンチロール
１２ 加熱装置（ヒータ）
２０ 予熱装置
３０ 分離装置
４０ 熱処理装置
５０ 張力制御装置
６０ 巻取装置
９０ 原反製造装置
９１ 押出機
９２ サーキュラーダイス
９３ 水冷リング
９４ 案内板
９５ ピンチロール
１００ 二軸延伸フィルム製造装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、延伸ナイロンフィルム、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
二軸延伸ナイロンフィルムは、強度や耐衝撃性に優れるため、重量物包装や水物包装など使用条件の厳しい分野で多く使用されている。特に、チューブラー二軸延伸法で製膜された二軸延伸ナイロンフィルムは、テンター二軸延伸法で製膜されたものよりも耐衝撃強度が優れており、より厳しい用途での需要が増している。
その一方、二軸延伸ナイロンフィルムの原料であるナイロン樹脂は吸湿しやすいため、特に、高温度下、高湿度下におけるフィルム表面の滑り性が悪化しやすい。そのため、印刷、ラミネート、製袋、あるいは袋への充填といった二次加工時にトラブルを起こしやすくなる。そのような場合、フィルム表面の滑り性を改善するために、原料中にアンチブロッキング剤を添加することが多い。
【０００３】
しかし、添加剤だけで対応しようとすると、フィルム両面の滑り性を別々に制御することが困難である。例えば、フィルム両面の滑り性が良すぎると、米袋のような重量物包装袋の表基材として用いた場合、袋を段積みした際に、荷崩れを起こす可能性もある。従って、フィルム両面の滑り性を一律に変えるだけでなく、フィルム両面の滑り性を別々に制御することも重要である。
そこで、二軸延伸ナイロンフィルム両面の滑り性を独自に制御する方法として、多層構成を用いる技術が知られている（例えば、特許文献１）。この技術によれば、二軸延伸ナイロンフィルムを少なくとも２層構成として、表側の層と裏側の層におけるアンチブロッキング剤の含有量を変えることでフィルムの表側と裏側の滑り性を独自に制御することが可能となる。
【０００４】
【特許文献１】特公平６−１３２０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に係る構成では、多層構成とするため、種類の異なった原料を準備しなければならず、そのために原料タンクの増設、さらには原料の混合やその制御が必要となる。また、押出機も多層の設備としなければならず、その運転制御も必要であるなど、全体として工程がかなり煩雑となる。さらに、製造後の二軸延伸フィルムについて、端部等のリサイクルを行う場合、リサイクルした原料を挿入する層を別途設ける必要も生じ、多層構成そのものがさらに複雑になる。
【０００６】
そこで、本発明は、高温度下、高湿度下でもフィルムの滑り性が悪化せず、かつ、フィルム表面の滑り性が適度の値となるように制御された延伸ナイロンフィルム、及び、そのような延伸ナイロンフィルムの簡便な製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、ナイロン樹脂又はその組成物を原料とする延伸ナイロンフィルムであって、該延伸ナイロンフィルムの片面又は両面の少なくとも一方の表面層に、長径が１〜４０μｍである球晶が存在することを特徴とする。
本発明の延伸ナイロンフィルムによれば、当該フィルムの片面又は両面の少なくとも一方の表面層に、長径が１〜４０μｍの球晶が存在しているので、その球晶が存在している表面には適度に凹凸（表面粗さ）が形成され、フィルム表面の滑り性を良くすることができる。球晶の長径が１μｍ未満であると、結果として、延伸ナイロンフィルム表面の滑り性が悪くなる。一方、球晶の長径が４０μｍを超えると、延伸ナイロンフィルムの強度が低下する傾向にある。
【０００８】
本発明の延伸ナイロンフィルムは、例えば、ナイロン樹脂又はその組成物を原料とする無配向原反フィルム(以下、原反フィルムともいう)であって、少なくともその片面の表面層に球晶が存在しているものを延伸することで得ることができる。この球晶は、原反フィルムの少なくとも片面の全面に存在していると、延伸後も同じ面の全面に球晶が残存するため、延伸ナイロンフィルムとして滑り性が良くなり、実用上好ましい。
【０００９】
ここで、本発明においては、延伸ナイロンフィルムを１９０℃で２分間保持した後に、２３℃、５０％ＲＨの条下件で、同じフィルム面同士を滑らせて測定したときの静摩擦係数（傾斜法）を、そのフィルム面の「滑り性」として定義する。延伸後のフィルム（上述の球晶が存在する面）の滑り性は、０．１〜０．５の範囲であることが好ましく、０．１〜０．３の範囲であることがより好ましい。
【００１０】
原反フィルムの表面層に存在する球晶の長径は、例えば、ダイから押し出された溶融ナイロン樹脂又はその組成物（以下、溶融ナイロン樹脂等ともいう）を水で冷却する場合、水に対する濡れ性を撥水剤で調整することにより制御することができる。すなわち、溶融ナイロン樹脂等に撥水剤を多く含有させると、溶融ナイロン樹脂等の水に対する濡れ性が悪くなり、その結果、原反フィルムの表面層に生成する球晶の長径は小さくなる。撥水剤の含有量を少なくすると、溶融ナイロン樹脂等の水に対する濡れ性が良くなり、その結果、原反フィルムの表面層に生成する球晶の長径は大きくなる。
また、核剤やそれと同様な機能を持つ微粒子、例えばシリカ微粒子やタルク微粒子を溶融ナイロン樹脂等に配合しておくと、原反フィルムの表面層に生成する球晶の長径を小さくできるため、原反フィルムを延伸してなる延伸ナイロンフィルムの表面層に残存する球晶の長径も小さく制御することができる。
また、延伸ナイロンフィルムに残存する球晶の長径は、原反フィルムの延伸倍率を大きくすると大きくなり、延伸倍率を小さくすると、小さくなる。
【００１１】
本発明は、ナイロン樹脂又はその組成物を原料とする原反フィルムを延伸してなる延伸ナイロンフィルムであって、前記原反フィルムの片面又は両面の少なくとも一方の表面層に長径が１〜３０μｍである球晶が存在することを特徴とする。
本発明の延伸ナイロンフィルムによれば、延伸前の原反フィルムの片面又は両面の少なくとも一方の表面層に長径が１〜３０μｍである球晶が存在しているので、フィルムの表面に適度の凹凸（表面粗さ）を形成することができ、延伸後にフィルム表面の滑り性が制御された延伸ナイロンフィルムとすることができる。
球晶の長径が１μｍ未満であると、結果として、延伸ナイロンフィルム表面が非常に平滑となり、滑り性も悪くなり（例えば、静・動摩擦係数が高くなる）、二次加工適性に劣るようになる。一方、球晶の長径が３０μｍを超えると、原反フィルムの延伸時に破袋が起きやすくなるとともに延伸後のフィルムの凹凸（表面粗さ）も大きくなり、延伸ナイロンフィルムの滑り性が良くなりすぎて、例えば製袋品の表基材として使用した場合に荷崩れ等のトラブルを起こしやすくなる。
【００１２】
本発明は、ナイロン樹脂又はその組成物を原料とする原反フィルムを延伸してなる延伸ナイロンフィルムであって、溶融状態の前記原料を水により冷却することで前記原反フィルムが形成され、前記原料には、撥水剤が１〜５００質量ｐｐｍ含まれていることを特徴とする。
本発明の延伸ナイロンフィルムによれば、原料にエチレンビスステアリン酸アミド（ＥＢＳ）のような撥水剤が所定量含まれているので、溶融ナイロン樹脂等の水に対する濡れ性が適度に調節され、原反フィルムの表面に適度の凹凸（表面粗さ）を形成することができる。それ故、原反フィルムを延伸した後も、この凹凸（表面粗さ）が反映され、フィルム表面の滑り性が制御された延伸ナイロンフィルムとすることができる。
撥水剤が１質量ｐｐｍ未満であると、水に対する濡れ性が良すぎて、原反フィルム表面層に巨大な球晶が生じ、原反フィルムの延伸時に破断が起きやすくなる。また、延伸後のフィルムの凹凸（表面粗さ）も大きくなり、延伸ナイロンフィルムの滑り性がよくなりすぎて、例えば製袋品の表基材として使用した場合に荷崩れ等のトラブルを起こしやすくなるおそれがある。一方、撥水剤の量が５００質量ｐｐｍを超えると、水による冷却が遅くなりすぎて、原反フィルム表面が非常に平滑となり、延伸後の延伸フィルムの滑り性が悪化する。
【００１３】
本発明では、前記原料には、アンチブロッキング剤が３００〜２５００質量ｐｐｍ含まれていることが好ましい。
本発明によれば、原料には、アンチブロッキング剤が３００〜２５００質量ｐｐｍ含まれているので、延伸ナイロンフィルムに適度な滑り性を付与することができる。アンチブロッキング剤の含有量は、５００〜２０００質量ｐｐｍであることがより好ましい。
【００１４】
本発明では、前記原料には、滑剤が実質的に含まれていないことが好ましい。
本発明によれば、原料中にオレイン酸アミドやエルカ酸アミドのような滑剤（スリップ剤）を含んでいないので、高温度・高湿度下でもブリード現象を起こすことがなく、フィルム同士がべたついたりすることがない。従って、二次加工（印刷・ラミネート等）適性に悪影響を与えることがない。
【００１５】
本発明では、前記原反フィルムの延伸が二軸延伸であることが好ましい。
本発明によれば、原反フィルムの延伸が二軸延伸であるので、二軸延伸ナイロンフィルムとなり、重量物包装や水物包装の表基材として利用範囲が一層広がり、実用的価値が高い。
【００１６】
本発明では、前記二軸延伸がチューブラー方式であることが好ましい。
本発明によれば、チューブラー方式の二軸延伸であるため、溶融ナイロン樹脂がチューブ状のまま冷却されて原反フィルムとなる。それ故、例えば、冷却を水冷方式で行えば、外面（水冷面）と内面（空冷面）の冷却速度を大きく変えることができる。従って、原反フィルム表面層に生成する球晶の大きさ、すなわち、両層の表面粗さを変えて、表裏の滑り性が別個に制御された延伸ナイロンフィルムとすることが可能となる。
【００１７】
本発明の延伸ナイロンフィルムは、単層であることが好ましい。特に、単層であって、かつ、球晶が該延伸ナイロンフィルムの片面の表層にのみ存在し、他の面は平滑であることが好ましい。
本発明によれば、延伸ナイロンフィルムが単層であるので、単一の原料を準備するだけでよく、押出機も単層の設備でよい。また、製造後の二軸延伸フィルムについて、端部等のリサイクルを行う場合、リサイクルした原料を挿入する層を別途設ける必要もないので製造工程を簡素化できる。また、球晶が該延伸ナイロンフィルムの片面の表層にのみ存在し、他の面は平滑であると、平滑面はラミネート基材との接着性に優れ、安定したラミネート強度が得られる。また、球晶の存在する面はラミネート加工後の滑り適性が良く、製袋・充填等の二次加工適性に優れる。
【００１８】
本発明は、溶融したナイロン樹脂又はその組成物を冷却して原反フィルムを成形し、前記原反フィルムを延伸してなる延伸ナイロンフィルムの製造方法であって、前記原反フィルムの片面又は両面の少なくとも一方の表面層に長径が１〜３０μｍ、好ましくは２〜２０μｍである球晶が存在することを特徴とする。
本発明の延伸ナイロンフィルムの製造方法によれば、延伸前の原反フィルムの片面又は両面の少なくとも一方の表面層に長径が１〜３０μｍである球晶が存在しているので、延伸により、延伸フィルムの表面に適度の凹凸（表面粗さ）を形成することができ、延伸フィルム表面の滑り性を制御することが容易となる。
【００１９】
本発明は、溶融したナイロン樹脂又はその組成物を冷却して原反フィルムを成形し、前記原反フィルムを延伸してなる延伸ナイロンフィルムの製造方法であって、
溶融状態の前記原料を水により冷却することで前記原反フィルムを成形し、前記原料には、撥水剤が１〜５００質量ｐｐｍ含まれていることを特徴とする
本発明によれば、溶融樹脂から原反フィルムを成形する際に、水で直接冷却するので、水冷された金属ロール（チルロール）による間接冷却にくらべ、冷却速度を十分に上げることが可能となる。また、冷却温度の制御も容易となる。さらに、原料には、撥水剤が１〜５００質量ｐｐｍ含まれているので、溶融ナイロン樹脂等が水に接触して冷却される際に、水に対する濡れ性が適度に調節され、原反フィルムの表面に適度の凹凸（表面粗さ）を形成することができる。それ故、延伸後にフィルム表面の滑り性が制御された延伸ナイロンフィルムを得ることができる。
【００２０】
本発明では、前記原反フィルムの延伸がチューブラー方式の二軸延伸であることが好ましい。
本発明によれば、原反フィルムの延伸が二軸延伸であるため、得られた延伸フィルムが物性バランスのとれた二軸延伸ナイロンフィルムとなり、産業上の利用価値は一層高くなる。さらに、二軸延伸がチューブラー方式であるため、結果的に、原反フィルムの製造工程ではチューブ状の溶融樹脂を冷却することとなり、原反フィルム表裏の表面構造を別個に制御することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の延伸ナイロンフィルムは、ナイロン樹脂又はその組成物を原料として得られたものであって、該延伸ナイロンフィルムの片面又は両面の少なくとも一方の表面層に長径が１〜４０μｍである球晶が存在する。
また、本発明の延伸ナイロンフィルムは、ナイロン樹脂又はその組成物を原料とする原反フィルムを延伸して得られたものであって、この原反フィルムの片面又は両面の少なくとも一方の表面層に長径が１〜３０μｍである球晶が存在する。
さらにまた、本発明の延伸ナイロンフィルムは、ナイロン樹脂又はその組成物を原料とする原反フィルムを延伸して得られたものであって、溶融状態の原料を水により冷却することで原反フィルムが成形され、この原料には、撥水剤が１〜５００質量ｐｐｍ含まれる。
【００２２】
以下に、本発明を実施するための最良の形態について詳述する。
〔延伸ナイロンフィルムの製造方法〕
（製造装置の概要）
図１は、本発明の延伸ナイロンフィルムを製造する装置の一例として、チューブラー方式の二軸延伸フィルム製造装置１００を示す概略図である。
【００２３】
二軸延伸フィルム製造装置１００は、原反フィルム１を製造するための原反製造装置９０と、原反フィルム１を延伸する二軸延伸装置（チューブラー延伸装置）１０と、延伸後に折り畳まれた基材フィルム２（以後、単に「フィルム２」ともいう）を予熱する予備熱処理装置（予熱炉）２０と、予熱されたフィルム２を上下２枚に分離する分離装置３０と、分離されたフィルム２を熱処理（熱固定）する熱処理装置４０と、フィルム２が熱固定されるときに、下流側からフィルム２に張力を加える張力制御装置５０と、フィルム２が熱固定されてなる二軸延伸ナイロンフィルム３（以後、単に「フィルム３」ともいう）を巻き取る巻取装置６０とを備えている。
以下に、この二軸延伸フィルム製造装置１００を用いて二軸延伸ナイロンフィルムを製造する各工程を詳細に説明する。
【００２４】
（原反フィルム製造工程）
原反製造装置９０は、原料であるナイロン樹脂を溶融混練する押出機９１と、溶融樹脂をチューブ状に押し出すサーキュラーダイス９２と、チューブ状溶融樹脂を冷却する水冷リング９３と、冷却された原反フィルム１を折り畳む安定版９４と、折り畳まれた原反フィルム１を扁平なフィルムとして次の二軸延伸工程に送るピンチロール９５とを備えて構成される。
ここで、原料であるナイロン樹脂としては、ナイロン−６、ナイロン−８、ナイロン−１１、ナイロン−１２、ナイロン６，６、ナイロン６，１０、ナイロン６，１２等を使用することができる。物性や溶融特性、取り扱いやすさの点からはナイロン−６を用いることが好ましい。
【００２５】
原反フィルム１は原料である溶融ナイロン樹脂が水冷リング９３により急冷されることで製造（成形）されるが、ナイロン樹脂には、撥水剤が１〜５００質量ｐｐｍの範囲で添加されており、溶融ナイロン樹脂が冷却水と接触した際に球晶の成長が適度に妨げられる。撥水剤の含有量が１質量ｐｐｍ未満であると、溶融ナイロン樹脂が水に濡れやすくなって球晶が大きくなりすぎ、次の延伸工程でフィルムの破断が起こりやすくなる。特に、撥水剤を含有していない溶融ナイロン樹脂等をダイから押し出して、その両面を水で冷却すると、原反フィルム両面の表層に生成する球晶がともに大きなものとなり、次の延伸工程での破断が頻発する。また、得られた二軸延伸フィルムの滑り性が良すぎて（静・動摩擦係数が低くなり過ぎる）、例えば製袋品の表基材として使用した場合に荷崩れ等のトラブルを起こしやすくなる。
逆に、撥水剤の含有量が、５００質量ｐｐｍを超えると、溶融ナイロン樹脂の冷却が徐冷となり過ぎて原反フィルム１の表面層に球晶が発生しにくくなり（発生しても長径が１μｍ未満になりやすい）、原反フィルム１の表面も非常に平滑となり、二軸延伸後もフィルムの滑り性が悪化する（静・動摩擦係数が高くなり過ぎる）。この撥水剤の量は、好ましくは１００〜４００質量ｐｐｍである。ここで、撥水剤としては、例えば、エチレンビスステアリン酸アミド（ＥＢＳ）が挙げられる。
このような原反フィルム１の水冷面の表面層に発生する球晶の長径は、１〜３０μｍであり、好ましくは２〜２０μｍであり、より好ましくは３〜１０μｍである。
【００２６】
また、原料中にはアンチブロッキング剤を３００〜２５００質量ｐｐｍ添加することが好ましい。アンチブロッキング剤が３００質量ｐｐｍ未満では、原反フィルム１を構成するチューブの内面側が平滑になり過ぎて、延伸後のフィルムの巻き取りや、さらに、延伸フィルムを印刷・ラミネートする際（二次加工時）に滑り性が悪化して、シワの発生などを引き起こすようになり好ましくない。逆に、アンチブロッキング剤の２５００質量ｐｐｍを超えると、原反フィルム１をサーキュラーダイス９２から押しだす際にメヤニの発生量が多くなり、サーキュラーダイス９２の清掃頻度を上げる必要から連続生産性に劣るようになる。延伸ナイロンフィルム層中のアンチブロッキング剤の含有量は、５００〜２０００質量ｐｐｍであることがより好ましい。
アンチブロッキング剤としては、例えば、シリカ、タルク、カオリン、ケイソウ土等が挙げられる。
【００２７】
なお、フィルムに滑り性を付与する目的で、原料中にオレイン酸アミドやエルカ酸アミドのような滑剤（スリップ剤）を添加することがよく行われる。しかし、本発明においては、原料中には、滑剤（スリップ剤）を添加しないほうが好ましい。原料中にオレイン酸アミドやエルカ酸アミドのような滑剤（スリップ剤）を含んでいると、高温度・高湿度下でブリード現象を起こしやすくなり、フィルム同士がべたつき、二次加工（印刷・ラミネート等）適性に悪影響を与える。
【００２８】
本実施形態では、二軸延伸がチューブラー方式であるので、結果的に原反フィルム１もチューブ状に成形される。それ故、チューブ状溶融樹脂において、水に直接接触するのは外気に接している側だけである。
図２に、チューブ状の原反フィルム１の断面を模式的に示す。原反フィルム１は、水冷リング９３により急冷されて得られたものであるが、外面（水冷面）１Ａには球晶が生じ、それが凹凸となって現れている。原反フィルム１の内面（空冷面）１Ｂには球晶が生じておらず、表面は、非常に平滑である。外面（水冷面）１Ａは、延伸後もこの凹凸が反映されるため、滑り性が良く（静・動摩擦係数が低い）、内面（空冷面）１Ｂは、延伸後も滑り性が悪い（静・動摩擦係数が高い）。これが、チューブラー方式による二軸延伸フィルムの特徴である。
【００２９】
（二軸延伸工程）
図１に示すように、チューブラー延伸装置１０は、チューブ状の原反フィルム１を内部空気の圧力により二軸延伸（バブル延伸）してフィルム２を製造するための装置であって、原反フィルム製造工程により製造された原反フィルム１を扁平なフィルムとして装置内部に導入するピンチロール１１と、赤外線により原反フィルム１を加熱する加熱部１２と、バブル延伸された後のフィルム２を折り畳む案内板１３と、折り畳まれたフィルム２をピンチして扁平なフィルム２として予熱工程に送るピンチロール１４とを備えて構成される。
【００３０】
（予熱工程）
予熱炉２０は、扁平となったフィルム２を予備的に熱処理するための装置である。フィルム２の収縮開始温度以上であって、フィルム２の融点よりも約３０℃低い温度かそれ以下の温度でこのフィルム２を予め熱処理する。この予備的な熱処理により、フィルム２の結晶化度が増して、重なり合ったフィルム同士の滑り性が良好になる。
【００３１】
分離装置３０は、ガイドロール３１と、トリミング装置３２と、分離ロール３３Ａ、３３Ｂと、溝付きロール３４Ａ〜３４Ｃとを備えている。
トリミング装置３２は、ブレード３２１を有しており、ガイドロール３１を介して送られた扁平なフィルム２の両端部を切開して２枚の基材フィルム２Ａ、２Ｂに分離する。そして、上下に離れて位置する一対の分離ロール３３Ａ、３３Ｂにより、ガイドロール３１を介して送られた両フィルム２Ａ、２Ｂ間に空気を介在させながらこれらを分離する。この扁平なフィルム２の切開は、両端部から若干内側にブレード３２１を位置させることにより、一部分耳部が生じるように行ってもよく、又はフィルム２の折り目部分にブレード３２１を位置させることにより、耳部が生じないように行ってもよい。
次に、両フィルム２Ａ、２Ｂの進行方向に順に位置する３個の溝付きロール３４Ａ〜３４Ｃにより両フィルム２Ａ、２Ｂは、再び重ねられる。なお、これらの溝付きロール３４Ａ〜３４Ｃは、溝付き加工後、表面にめっき処理を施したものである。この溝を介してフィルム２Ａ、２Ｂと空気との良好な接触状態が得られる。
【００３２】
（熱処理工程）
熱処理装置４０は、２枚のフィルム２Ａ、２Ｂの両端部を把持する手段であるテンター４１と、両端部が把持された２枚のフィルム２Ａ、２Ｂを熱処理するための加熱手段である加熱炉４２とを備えている。この加熱炉４２は、例えば熱風炉である。
重なった状態のフィルム２Ａ、２Ｂは、テンター４１のクリップ（図示せず）で両端部を把持されながら、フィルム２を構成する樹脂の融点以下であって、融点から約３０℃低い温度以上で熱処理（熱固定）され、物性の安定した二軸延伸ナイロンフィルム３（以後、フィルム３ともいう）となる。
また、加熱炉４２内のフィルム２Ａ、２Ｂに対しては、下流側に位置する張力制御装置５０により強い張力が加えられるようになっている。
【００３３】
（巻取工程）
巻取装置６０は、ガイドロール６１と、巻取ロール６２とを備えている。熱固定されたフィルム３は、張力制御装置５０を経て、ガイドロール６１を介して２本の巻取ロール６２に、フィルム３Ａ、３Ｂとして巻き取られる。
このようなフィルム３Ａ、３Ｂの表面層（原反フィルム１の水冷面に相当する側）には、長径が１〜４０μｍである球晶が存在している。
【００３４】
上述のような実施形態によれば、以下のような効果を奏することができる。
（１）フィルム３（二軸延伸ナイロンフィルム）の製造方法としてチューブラー二軸延伸方式を採用しており、原反フィルム１もチューブ状となるため、冷却時（原反フィルム１成形時）に、表面と裏面の冷却速度や冷却手段（例えば、水冷、空冷等）を変えることができる。そのため、表面と裏面の結晶形態（フィルム表面の凹凸）を独自に制御することができ、結果として二軸延伸後のフィルム３の滑り性（静・動摩擦係数）を、表面・裏面個別に制御することができる。
【００３５】
（２）原反フィルム１の外面（水冷面）１Ａに発生する球晶の長径が１〜３０μｍであるので、二軸延伸後にもこの球晶が反映されたフィルム３を得ることができる。すなわち、フィルム３の表面層（原反フィルム１の水冷面１Ａに相当する側）にも、長径が１〜４０μｍである球晶が存在する。この凹凸（表面粗さ）は、高温下、高湿度下でも変化せず、フィルム３は、適度な滑り性（０．１〜０．５）を示す。
【００３６】
（３）原料であるナイロン６に撥水剤が１〜５００質量ｐｐｍ含まれているので、チューブ状溶融樹脂を水で冷却して原反フィルム１を成形する際に、溶融樹脂フィルムの外面（水冷面）を適度な速度で冷却することができる。すなわち、生成する球晶の長径を適度な範囲に制限でき、結果的に凹凸（表面粗さ）を制御することが容易となる。この凹凸（表面粗さ）が反映されたフィルム３は、適度な滑り性（０．１〜０．５）を示す。
【００３７】
（４）原料に、アンチブロッキング剤が３００〜２５００質量ｐｐｍ含まれていると、フィルム３に適度の滑り性を付与することができ、撥水剤と併用することで滑り性の制御が一層容易となる。
【００３８】
（５）原料には、滑剤（スリップ剤）が実質的に含まれていないので、フィルム３を高温度・高湿度下で使用してもブリード現象を起こすことがなく、フィルム３同士がべたついたりすることがない。従って、二次加工（印刷・ラミネート等）適性に悪影響を与えることがない。
【００３９】
（６）原反フィルム１（フィルム２、３）が単層であるので単一の原料を準備するだけでよく、押出機も単層の設備でよい。また、製造後の二軸延伸フィルムについて、端部等のリサイクルを行う場合、リサイクルした原料を挿入する層を別途設ける必要もないので二軸延伸フィルムの製造工程を簡素化できる。
【００４０】
なお、以上説明した態様は、本発明の一態様を示したものであって、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
したがって、上記に開示した材質、層構成などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの材質などの限定の一部若しくは全部の限定を外した名称での記載は、本発明に含まれるものである
【００４１】
例えば、本実施形態では、延伸ナイロンフィルムとして、二軸延伸フィルムを製造したが、一軸延伸フィルムでもよい。また、本実施形態では、二軸延伸方法としてチューブラー方式を採用したが、テンター方式であってもよい。さらに、延伸方法としては同時二軸延伸でも逐次二軸延伸でもよい。
【実施例】
【００４２】
次に、実施例及び比較例により本発明をさらに詳細に説明する。ただし、本発明はこれらの例によって何等限定されるものではない。なお、以下の実施例、比較例は、図1に示す二軸延伸フィルム製造装置１００を用いて実施したものである。従って、共通する箇所は実施形態と同じ符号を用いる。
【００４３】
［実施例１］
（水冷原反の製造）
撥水剤としてエチレンビスステアリン酸アミド（ＥＢＳ）を５質量ｐｐｍ、アンチブロッキング剤として平均粒径１．５μｍのシリカ微粉末を１０００質量ｐｐｍ添加したナイロン樹脂を原料として、押出機９１により２７０℃で溶融混練した後、溶融物をサーキュラーダイス９２から円筒状のフィルムとして押出し、引き続き水冷リング９３で円筒状溶融樹脂の外部のみを２５℃の水で急冷して原反フィルム１を作製した。ここで、ナイロン樹脂として使用したものは、宇部興産（株）製ナイロン６〔相対粘度 ηr＝３．６〕である。
【００４４】
図３に、この原反フィルム１の表面を走査型電子顕微鏡（日立製作所製 Ｓ−２４６０型）により撮影した写真を示す。原反フィルム１の外面（水冷面）と内面（空冷面）を各々３０００倍（Ａ１、Ｂ１）、１０００倍（Ａ２、Ｂ２）、３００（Ａ３、Ｂ３）倍で観察したものである。水により急冷された外面（水冷面）には、長径が約３〜４μｍの球晶が生じているが、徐冷された内面には球晶が生成しておらず、原反フィルム１の内面は非常に平滑であることがわかる。
【００４５】
（二軸延伸ナイロンフィルムの製造）
次に、図１に示すように、この原反フィルム１を一対のピンチロール１１間に挿通した後、ヒータ（加熱装置）１２で加熱すると共に、内部の空気で原反フィルム１をバブル状に膨張させ、下流側の一対のピンチロール１４で引き取ることにより、ＭＤ方向及びＴＤ方向の同時二軸延伸を行った。この延伸の際の倍率は、ＭＤ方向が３．０倍で、ＴＤ方向が３．２倍であった。
次に、この延伸フィルム（基材フィルム）２を予熱装置２０、及び分離装置３０に通した後、熱処理装置４０に通し、２１０℃で熱固定を施して本実施例に係る二軸延伸ナイロンフィルム３を得た。
【００４６】
（評価方法）
上述した二軸延伸時の状況、及び得られたフィルム３について、以下のような評価を行った。
（１．延伸成形性）
原反フィルム１をチューブラー二軸延伸する際におけるバブルの安定性を延伸成形性として評価した。具体的には、バブルが安定しているものを○、バブルの揺れがあって不安定なものを×として評価した。なお、当初、バブルの揺れがあっても、微調節でバブルを安定化できたものは、△とした。
【００４７】
（２．二次加工適性）
二軸延伸・熱処理後のフィルム３について、市販の多色刷り印刷機にて通常の運転条件で印刷（５色）を行った。フィルムの滑り性が悪いと走行が不安定となり、いわゆるピッチずれが起こるので、以下のような基準で印刷適性（二次加工適性）を判断した。
○：印刷ピッチのずれが０．５ｍｍ以内で、実用上問題ないもの
△：印刷ピッチのずれが１ｍｍ程度認められたが、印刷機の調整で対応できたもの
×：印刷ピッチのずれが１ｍｍ以上あり、印刷機の調整が困難であったもの
【００４８】
（３．滑り性）
フィルム３を１９０℃の加熱炉中で２分間保持した後の静摩擦係数（傾斜法）を測定して滑り性とした。以下の基準で高温下の滑り性の良否を判断した。
○：静摩擦係数が０．３以下
△：静摩擦係数が０．３を越え、０．５以下
×：静摩擦係数が０．５を超える
【００４９】
（４．総合評価）
上述した延伸成形性、二次加工適性、及び滑り性のうち全てが○か、あるいは一つだけが△であるものを○とする総合評価を行った。上述の３項目のうち、一つでも×があれば総合評価として×とした。
【００５０】
［実施例２〜５、比較例１〜４］
原料処方を変えて、実施例１と同様の製造工程により製膜を行った。評価方法も実施例１と同様である。表１に、実施例、比較例各々の原料処方と評価結果を示す。
なお、実施例２〜５では、原反フィルム１の外面（水冷面）に生成する球晶の長径は、いずれも１〜２０μｍ（大部分の球晶は１〜５μｍ）の範囲にあった。また、二軸延伸後のフィルム３の外面（原反フィルム１の外面（水冷面）に相当する側）に残存する球晶の長径は、いずれも１〜１０μｍの範囲にあった。
一方、比較例１については、原反フィルム１の水冷面に長径３０μｍを超える巨大な球晶とその球晶にもとづく凹凸が多く存在していた。また、比較例２〜４については、原反フィルム１及び延伸後のフィルム３のいずれも表裏ともに平滑であった。
【００５１】
【表１】
【００５２】
［評価結果］
表１に示すように、実施例１〜５では、原反フィルム１の外面（水冷面）に生じる球晶の長径がいずれも１〜３０μｍの範囲であり、二軸延伸後のフィルム３の外面（水冷面）の残存する球晶の長径も１〜４０μｍの範囲であって、さらにまた、原料中の撥水剤の量が５〜５００質量ｐｐｍの範囲であるため、原反フィルム１の延伸成形性、二軸延伸後のフィルム３の二次加工適性、及びフィルム３の滑り性のいずれも問題なく、総合評価も優れている。
【００５３】
一方、比較例１では、撥水剤が添加されておらず、原反フィルム１が溶融状態から急冷されて形成されたため、原反フィルム１の外面（水冷面）に長径が３０μｍを超える巨大な球晶が多く生じており、延伸時に破断が頻発した。また、比較例２〜４では、逆に撥水剤の量が５００質量ｐｐｍを超えており、外面（水冷面）に生成する球晶の長径も１μｍ未満であった。そのため、原反フィルム１の表面は非常に平滑であり、延伸後のフィルム３もその表面が非常に平滑であって、滑り性はいずれも０．５を越えていた。なお、比較例３では、撥水剤が１５００質量ｐｐｍと非常に多いため、球晶が生成せず、原反フィルム１自体の滑り性が非常に悪くなり、延伸成形性が極めて悪かった。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明は、高温度下、高湿度下でも滑り性が悪化しない二軸延伸ナイロンフィルム、及び、そのような二軸延伸ナイロンフィルムの簡便な製造方法として利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施形態に係る二軸延伸フィルム製造装置の概略図。
【図２】前記実施形態における原反フィルムの概略断面図。
【図３】本発明の実施例における原反フィルム（外面・内面）の電子顕微鏡写真。
【符号の説明】
【００５６】
１ 無配向原反フィルム（原反フィルム）
２ 基材フィルム
３ 二軸延伸ナイロンフィルム
１０ 二軸延伸装置（チューブラー延伸装置）
１１ ピンチロール
１２ 加熱装置（ヒータ）
２０ 予熱装置
３０ 分離装置
４０ 熱処理装置
５０ 張力制御装置
６０ 巻取装置
９０ 原反製造装置
９１ 押出機
９２ サーキュラーダイス
９３ 水冷リング
９４ 案内板
９５ ピンチロール
１００ 二軸延伸フィルム製造装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ナイロン樹脂又はその組成物を原料とする延伸ナイロンフィルムであって、
該延伸ナイロンフィルムの片面又は両面の少なくとも一方の表面層に長径が１〜４０μｍである球晶が存在することを特徴とする延伸ナイロンフィルム。
【請求項２】
ナイロン樹脂又はその組成物を原料とする無配向原反フィルム（以下、「原反フィルム」ともいう）を延伸してなる延伸ナイロンフィルムであって、
前記原反フィルムの片面又は両面の少なくとも一方の表面層に長径が１〜３０μｍである球晶が存在することを特徴とする延伸ナイロンフィルム。
【請求項３】
ナイロン樹脂又はその組成物を原料とする原反フィルムを延伸してなる延伸ナイロンフィルムであって、
溶融状態の前記原料を水により冷却することで前記原反フィルムが形成され、
前記原料には、撥水剤が１〜５００質量ｐｐｍ含まれていることを特徴とする延伸ナイロンフィルム。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載の延伸ナイロンフィルムにおいて、
前記原料には、アンチブロッキング剤が３００〜２５００質量ｐｐｍ含まれていることを特徴とする延伸ナイロンフィルム。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかに記載の延伸ナイロンフィルムにおいて、
前記原料には、滑剤が実質的に含まれていないことを特徴とする延伸ナイロンフィルム。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれかに記載の延伸ナイロンフィルムにおいて、
前記原反フィルムの延伸が二軸延伸であることを特徴とする延伸ナイロンフィルム。
【請求項７】
請求項６に記載の延伸ナイロンフィルムにおいて、
前記二軸延伸がチューブラー方式であることを特徴とする延伸ナイロンフィルム。
【請求項８】
請求項１〜請求項７のいずれかに記載の延伸ナイロンフィルムにおいて、
該延伸ナイロンフィルムが単層であることを特徴とする延伸ナイロンフィルム。
【請求項９】
溶融したナイロン樹脂又はその組成物を冷却して原反フィルムを成形し、前記原反フィルムを延伸してなる延伸ナイロンフィルムの製造方法であって、
前記原反フィルムの片面又は両面の少なくとも一方の表面層に長径が１〜３０μｍである球晶が存在することを特徴とする延伸ナイロンフィルムの製造方法。
【請求項１０】
溶融したナイロン樹脂又はその組成物を冷却して原反フィルムを成形し、前記原反フィルムを延伸してなる延伸ナイロンフィルムの製造方法であって、
溶融状態の前記原料を水により冷却することで前記原反フィルムを成形し、
前記原料には、撥水剤が１〜５００質量ｐｐｍ含まれていることを特徴とする延伸ナイロンフィルムの製造方法。
【請求項１１】
請求項９又は請求項１０に記載の延伸ナイロンフィルムの製造方法において、
前記原反フィルムの延伸がチューブラー方式の二軸延伸であることを特徴とする延伸ナイロンフィルムの製造方法。
【請求項１】
ナイロン樹脂又はその組成物を原料とする延伸ナイロンフィルムであって、
該延伸ナイロンフィルムの片面又は両面の少なくとも一方の表面層に長径が１〜４０μｍである球晶が存在することを特徴とする延伸ナイロンフィルム。
【請求項２】
ナイロン樹脂又はその組成物を原料とする無配向原反フィルム（以下、「原反フィルム」ともいう）を延伸してなる延伸ナイロンフィルムであって、
前記原反フィルムの片面又は両面の少なくとも一方の表面層に長径が１〜３０μｍである球晶が存在することを特徴とする延伸ナイロンフィルム。
【請求項３】
ナイロン樹脂又はその組成物を原料とする原反フィルムを延伸してなる延伸ナイロンフィルムであって、
溶融状態の前記原料を水により冷却することで前記原反フィルムが形成され、
前記原料には、撥水剤が１〜５００質量ｐｐｍ含まれていることを特徴とする延伸ナイロンフィルム。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載の延伸ナイロンフィルムにおいて、
前記原料には、アンチブロッキング剤が３００〜２５００質量ｐｐｍ含まれていることを特徴とする延伸ナイロンフィルム。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかに記載の延伸ナイロンフィルムにおいて、
前記原料には、滑剤が実質的に含まれていないことを特徴とする延伸ナイロンフィルム。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれかに記載の延伸ナイロンフィルムにおいて、
前記原反フィルムの延伸が二軸延伸であることを特徴とする延伸ナイロンフィルム。
【請求項７】
請求項６に記載の延伸ナイロンフィルムにおいて、
前記二軸延伸がチューブラー方式であることを特徴とする延伸ナイロンフィルム。
【請求項８】
請求項１〜請求項７のいずれかに記載の延伸ナイロンフィルムにおいて、
該延伸ナイロンフィルムが単層であることを特徴とする延伸ナイロンフィルム。
【請求項９】
溶融したナイロン樹脂又はその組成物を冷却して原反フィルムを成形し、前記原反フィルムを延伸してなる延伸ナイロンフィルムの製造方法であって、
前記原反フィルムの片面又は両面の少なくとも一方の表面層に長径が１〜３０μｍである球晶が存在することを特徴とする延伸ナイロンフィルムの製造方法。
【請求項１０】
溶融したナイロン樹脂又はその組成物を冷却して原反フィルムを成形し、前記原反フィルムを延伸してなる延伸ナイロンフィルムの製造方法であって、
溶融状態の前記原料を水により冷却することで前記原反フィルムを成形し、
前記原料には、撥水剤が１〜５００質量ｐｐｍ含まれていることを特徴とする延伸ナイロンフィルムの製造方法。
【請求項１１】
請求項９又は請求項１０に記載の延伸ナイロンフィルムの製造方法において、
前記原反フィルムの延伸がチューブラー方式の二軸延伸であることを特徴とする延伸ナイロンフィルムの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００７−６９５６９（Ｐ２００７−６９５６９Ａ）
【公開日】平成１９年３月２２日（２００７．３．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２６２２９２（Ｐ２００５−２６２２９２）
【出願日】平成１７年９月９日（２００５．９．９）
【出願人】（５００１６３３６６）出光ユニテック株式会社 (128)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年３月２２日（２００７．３．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月９日（２００５．９．９）
【出願人】（５００１６３３６６）出光ユニテック株式会社 (128)
【Ｆターム（参考）】
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