建築板の塗装装置
【課題】建築板を搬送しながら、該建築板の表面全体に塗料を塗り残しなく十分に塗布する塗装装置を提供する。
【解決手段】建築板Ａの表面を上側にして搬送しながら、表面に塗料Ｂを塗布する塗布装置Ｃ３と、表面に塗布された余剰分の塗料を除去し、建築板の表面の塗料の量を４０〜２００ｇ／ｍ２とするとともに塗料液膜を形成する除去装置と、建築板の表面の塗料液膜に空気を吹き付けて、塗料液膜を加圧する加圧装置とを有し、加圧装置は、建築板の横幅よりも広い横幅で、建築板の表面を覆う空気吹き出し口を備え、除去装置から加圧装置までの間、建築板の表面に大気圧以上の圧力がかかっている状態とする塗装装置。
【解決手段】建築板Ａの表面を上側にして搬送しながら、表面に塗料Ｂを塗布する塗布装置Ｃ３と、表面に塗布された余剰分の塗料を除去し、建築板の表面の塗料の量を４０〜２００ｇ／ｍ２とするとともに塗料液膜を形成する除去装置と、建築板の表面の塗料液膜に空気を吹き付けて、塗料液膜を加圧する加圧装置とを有し、加圧装置は、建築板の横幅よりも広い横幅で、建築板の表面を覆う空気吹き出し口を備え、除去装置から加圧装置までの間、建築板の表面に大気圧以上の圧力がかかっている状態とする塗装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築板の塗装装置に関するものである。より詳しくは、建築板を搬送しながら、該建築板の表面全体に塗料を塗り残しなく十分に塗布する塗装装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、建築板には、水の吸収による寸法などの物性の変化を抑えるためや、外観を向上させるために、表面に塗料を施すことが通常である。また、外観を更に向上させるために、表面に凹凸による模様が施され、意匠性を持たせることが多い。
【０００３】
上記建築板に塗料を施す装置としては、塗料を付着させた刷毛で撫でて塗装する刷毛塗り装置、回転しているロールコーターの表面の一部を塗料溜の中に漬けてロール表面に塗料を付着させ、ロールを介して塗料を移動させるロールコーター装置、スプレーの先端のノズルから塗料を吹き出させて塗装するスプレー装置、塗料溜の側壁から塗料を膜状に流下させて、該膜状の塗料の中を通過させて塗装するフローコーター装置などがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記刷毛塗り装置は、刷毛を塗料溜に入れて刷毛に塗料を付着させ、該刷毛で塗装を施す建築板の表面を撫でて塗装する装置であり、該刷毛で該建築板の表面を均一に撫でること、及び、該建築板を搬送しながら行うことは難しい。また、サイズの大きい建築板や、表面に凹凸による模様が施された建築板では更に難しく、塗装が不十分な箇所が発生し、建築板の物性や外観に影響を及ぼす懸念がある。また、刷毛を建築板に直接当てると摩耗が激しいので変形しやすく、直ぐに交換が必要である。
【０００５】
ロールコーター装置は、ロールに付着した塗料を、建築板のロールに接した部分に移動させるので、塗装を施す建築板を搬送しながら行うことは可能である。また、表面が平滑な建築板の場合には塗料が移動し、十分な塗装が得られる。しかし、表面に凹凸による模様が施された建築板では、凹部がロールに接することができないので、凹部に塗料を移動させることができず、塗装が施されない箇所が発生し、該建築板の物性や外観に影響を及ぼす懸念がある。
【０００６】
スプレー装置は、塗料を建築板の表面に吹き付けるので、塗装を施す建築板を搬送しながら行うことは可能であり、表面に凹凸による模様が施された建築板でも塗装ができる。しかし、凹部と凸部では塗料の塗布量が異なり、凹凸の斜面には塗料が十分に塗布されない、凹部に塗料が溜まるなどの問題が発生し、建築板の物性や外観に影響を及ぼす懸念がある。
【０００７】
フローコーター装置は、表面が平滑な建築板の場合には塗料を均一に塗布できる。しかし、フローコーター装置では、表面に凹凸による模様が施された建築板では、搬送の進行方向側に設けられた凸部の斜面には塗料が塗布されるが、搬送の進行方向とは逆側に設けられた凸部の斜面には塗料が塗布されず、塗装が施されない箇所が発生し、建築板の物性や外観に影響を及ぼす懸念がある。
【０００８】
上記懸念を解決するため、建築板の表面に大量の塗料を塗布する方法があり、それに用いる装置としては、スプレー装置、フローコーター装置、搬送ラインの上方に貯留タンクを有し、該貯留タンクから大量の塗料を自重落下させて、建築板の表面に大量の塗料を塗布する装置、ノズルの塗料噴射口の下方に該塗料噴射口と対面し、湾曲した塗料受液面を有し、ノズルから低圧で噴射された大量の塗料を該塗料受液面で拡散させて、建築板の表面に大量の塗料を塗布する装置などがある。しかし、塗料を大量に塗布すると、塗料液膜に泡が発生する、表面の凹部に塗料が溜まるなどの別の懸念が発生する。表面の凹部に塗料が溜まると、乾燥工程において発泡や塗膜ムラなどが発生し、製品の品質や外観が低下する。この解決法として、特許文献１には、塗装面にフローコーター方法を行った後、該塗装面の移動方向の後方からエアーを吹き付ける方法が開示されている。しかし、該方法では塗料液膜に発生した泡は解決するが、表面の凹部に塗料が溜まる恐れは解決されない。
【特許文献１】特開平１０−２０２１５８号公報
【０００９】
本発明は、かかる現情に鑑みてなされたものであり、表面に凹凸を有する建築板であっても、搬送しながら、該建築板の表面全体に塗料を塗り残しなく十分に塗布する塗装装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本請求項１に記載の発明は、建築板の表面を上側にして搬送しながら、該建築板の表面全体に塗装を施す塗装装置であり、上記建築板の表面に塗料を塗布する塗布装置と、上記建築板の表面に塗布された余剰分の塗料を除去し、塗料液膜を形成する除去装置と、上記建築板の表面の塗料液膜に空気を吹き付けて、該塗料液膜を加圧する加圧装置とを有し、上記除去装置は、該建築板の表面の塗料の量を４０〜２００ｇ／ｍ２とし、上記加圧装置は、上記除去装置よりも後工程に設けてあり、更に、該加圧装置は、上記建築板の横幅よりも広い横幅で、該建築板の表面を覆う空気吹き出し口を備え、上記除去装置から上記加圧装置までの間、上記建築板の表面に大気圧以上の圧力がかかっている状態とすることを特徴とする建築板の塗装装置である。
塗布装置は、スプレー装置、フローコーター装置、搬送ラインの上方に貯留タンクを有し、該貯留タンクから大量の塗料を自重落下させて、建築板の表面に大量の塗料を塗布する装置、ノズルの塗料噴射口の下方に該塗料噴射口と対面し、湾曲した塗料受液面を有し、ノズルから低圧で噴射された大量の塗料を該塗料受液面で拡散させて、建築板の表面に大量の塗料を塗布する装置などからなり、建築板の表面に過剰の塗料を塗布する。塗布量としては、４００ｇ／ｍ２以上の塗布量であれば、建築板の表面に複雑な凹凸模様が形成されていたとしても表面全体に塗料を十分に塗布することが可能であり、また、２２００ｇ／ｍ２より多い塗布量であっても、２２００ｇ／ｍ２の場合と比較して効果が上がるわけではなく、膨大な塗料が必要になる、設備費が高くなる、該建築板の表面に塗布された余剰分の塗料を除去する工程において除去される塗料の量が多くなり非効率であるなどのデメリットが発生するので、４００〜２２００ｇ／ｍ２とすることが好ましい。建築板の表面に過剰な量の塗料を塗布することで、該建築板の表面全体に十分に該塗料を塗布することができるとともに、該建築板に該塗料が十分に浸透し、塗装後の建築板は水を吸いにくくなる。
また、除去装置は、高圧のエアーを吹き付けるエアーナイフ及び／又はロールによる掻き取り装置などからなる。本発明の除去装置は、該建築板上の該塗料の量を４０〜２００ｇ／ｍ２とするので、大量の余剰塗料が建築板の表面を移動し、除去されることとなり、該建築板の表面が塗り残し無く均一に塗装される。建築板の表面が凹凸模様を有すると、凸部の斜面下端付近に塗料が溜まりやすいが、除去装置により余剰塗料を除去するので、凸部の斜面下端付近に塗料が溜まることがなく、建築板の表面全体は均一に塗装される。なお、除去装置が、建築板の表面の塗料の量を４０〜２００ｇ／ｍ２とするのは、該除去装置後の該建築板の表面における該塗料の量が４０ｇ／ｍ２より少ないと、塗装後の建築板の耐水性、耐候性等の物性に悪影響を及ぼす恐れがあり、２００ｇ／ｍ２より多いと、塗膜が厚くなりすぎて乾燥に時間がかかるなどの悪影響を及ぼす恐れがあるためである。よって、本発明の塗装装置は、建築板の表面に塗料を過剰に塗布する塗布装置と、その後に余剰分の塗料を除去する除去装置を有するので、該建築板の表面に塗料を塗り残し無く十分に塗布するとともに、該建築板の表面に形成される塗料液膜の厚さを均一化することができる。
また、該建築板の表面の塗料液膜に空気を吹き付ける加圧装置を有するとともに、除去装置から加圧装置までの間、該建築板の表面に大気圧以上の圧力がかかっている状態とするので、塗料は該建築板の表面内部方向へ押圧され、該建築板の表面に浸透するとともに、該建築板の表面にある微細な凹凸を埋めるので、該建築板の表面に形成された塗料液膜の厚さを更に均一にするとともに、該建築板への塗料の密着が改善される。
更に、加圧装置は、該建築板の横幅よりも広い横幅で、該建築板の表面を覆う空気吹き出し口を備えるので、該建築板の表面に確実に空気を吹き付けることができる。
更に、該空気吹き出し口は、除去装置の後にあり、該建築板の表面を覆っているので、該除去装置により余剰分の塗料が飛散しやすいが、該空気吹き出し口により、該建築板の表面に飛散した塗料が付着することを防ぐことができる。
【００１１】
本請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の塗装装置であり、前記塗布装置は、前記建築板の表面に塗料を４００〜２２００ｇ／ｍ２塗布することを特徴とする建築板の塗装装置である。
本発明において、除去装置の前にある塗布装置が、建築板の表面に塗料を４００〜２２００ｇ／ｍ２塗布するので、該建築板の表面全体に十分な量の該塗料を塗布することができるとともに、該建築板に該塗料が十分に浸透し、塗装後の建築板は水を吸いにくくなる。なお、建築板の表面に塗料が４００〜２２００ｇ／ｍ２塗布されるように行うのは、４００ｇ／ｍ２以上の塗布量であれば、建築板の表面に複雑な凹凸模様が形成されていたとしても表面全体に十分な量の塗料を塗布することが可能であり、また、２２００ｇ／ｍ２より多い塗布量であっても、２２００ｇ／ｍ２の場合と比較して効果が上がるわけではなく、膨大な塗料が必要になる、設備費が高くなる、該建築板の表面に塗布された余剰分の塗料を除去する工程において除去される塗料の量が多くなり非効率であるなどのデメリットが発生するためである。
【００１２】
本請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の塗装装置であり、前記加圧装置の空気吹き出し口は、更に前記建築板の側面をも覆うことを特徴とする建築板の塗装装置である。
本発明において、加圧装置の空気吹き出し口が建築板の表面と側面を覆った状態で空気を吹き付けるので、該建築板の表面と側面に確実に空気を吹き付けることができる。更に、該空気吹き出し口は、除去装置の後にあり、該建築板の表面と側面を覆うので、該除去装置により余剰分の塗料が飛散しやすいが、該空気吹き出し口により、該建築板の表面と側面に飛散した塗料が付着することを防ぐことができる。
【００１３】
本請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の塗装装置であり、前記加圧装置は、更に、整流板を有することを特徴とする建築板の塗装装置である。
本発明において、加圧装置は、整流板により空気を整流して空気吹き出し口から建築板の表面の塗料液膜に空気を吹き付けるので、該建築板の表面全体に確実に空気を吹き付けることができる。
【００１４】
本請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の塗装装置であり、更に、前記建築板の裏面を減圧する減圧装置を有し、上記減圧装置を前記加圧装置の下方で、かつ、前記建築板の下方に備えることを特徴とする建築板の塗装装置である。
減圧装置は、建築板の搬送ラインにおいて、加圧装置の下方で、かつ、搬送される該建築板より下方に備えられており、搬送される該建築板の下方の空気を吸い込むことにより該建築板の裏面を減圧する。
本発明において、加圧装置により建築板の表面の塗料に空気が吹き付けられるとともに、減圧装置により該建築板の裏面が減圧されるので、塗料は該建築板の表面内部方向へ押圧されるとともに裏面側へ引っ張られ、該建築板の表面にある微細な凹凸を更に埋めやすくなり、該建築板の表面に形成された塗料液膜の厚さを更に均一にするとともに、該建築板への塗料の密着が更に改善される。
【００１５】
本請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の塗装装置であり、前記加圧装置の作業距離は、前記減圧装置の作業距離よりも長いことを特徴とする建築板の塗装装置である。
前述したとおり、加圧装置は、建築板の横幅よりも広い横幅で、該建築板の表面を覆うことができる空気吹き出し口を有する。本発明において、加圧装置の作業距離は、減圧装置の作業距離よりも長いので、該減圧装置は、加圧装置の空気吹き出し口により上方が覆われた状態で作動することとなり、減圧する際の空気の吸い込みが安定する。
【００１６】
本請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれかに記載の塗装装置であり、前記加圧装置の空気吹き出し口は、前端部に塗料止めを有することを特徴とする建築板の塗装装置である。
塗料止めとしては、前記加圧装置の空気吹き出し口の前端部を９０度に折り曲げたものや、断面Ｌ字型のアングルなどがある。
本発明において、加圧装置は前端部に塗料止めを有するので、除去装置により飛散した塗料が該加圧装置の上面に付着した際に、付着した塗料が前端部から垂れて建築板の表面に付着することを防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の塗装装置によれば、建築板を搬送しながら、該建築板の表面に塗料を塗り残し無く十分に塗布するとともに、該建築板の表面に形成される塗膜の厚さを均一化することができる。また、表面に凹凸を有する建築板であっても、搬送しながら、該建築板の表面に塗料を塗り残し無く十分に塗布するとともに、塗料溜まりを発生させることなく、該建築板の表面に形成される塗膜の厚さを均一化することができる。更に、該建築板への塗膜の密着を改善することができる、該建築板の表面に、除去装置により飛散した塗料が付着することを防ぐことができる、該建築板の表面全体に塗料が十分に浸透し、水を吸いにくい建築板を得られるという効果も奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について、初めに本発明の塗装装置を備えた設備の一例を説明し、次に該設備を用いた塗装方法を説明する。
【実施例１】
【００１９】
図１は本発明の塗装装置を備えた設備の一例を示した側方断面図であり、図２は図１に示した設備の１−１’線の断面を上方側から見た断面図である。
図１に示された設備では、建築板Ａが、表面を上側にして搬送ライン上に置かれ、搬送ローラー１を矢印Ｘ方向に回転させることにより、建築板Ａは搬送ライン上を矢印Ｙ方向に搬送される。なお、建築板Ａは表面に凸部Ａ１を有し、縦３０３０mm、横４６３mmの大きさであり、進行方向に対して垂直側の幅が４６３mmとなるように搬送される。
搬送ラインには、筺体の塗装装置Ｃ１が設けられており、建築板Ａは表面を上側にして塗装装置Ｃ１の内部を通過する。塗装装置Ｃ１は、内部にスプレー１０と、エアーナイフ２０と、空気吹付室３０と、塗料回収室４０と、減圧室５０とを備える。塗装装置Ｃ１において、搬送ラインの上方には、搬入口側から搬出側に向かってスプレー１０、エアーナイフ２０、空気吹付室３０が設けてあり、スプレー１０とエアーナイフ２０の間は壁７１により区画されている。一方、塗装装置Ｃ１において、搬送ラインの下方には、搬入口側から搬出側に向かって塗料回収室４０と、減圧室５０とが設けてあり、塗料回収室４０と減圧室５０の間は壁７２により区画されている。なお、塗装装置Ｃ１が筺体であるのは、塗料が外部に飛散することを防ぐためである。
スプレー１０は建築板Ａの表面に塗料Ｂを塗布する塗布装置であり、供給された塗料Ｂを、ノズルから噴射することができる。本設備においては、建築板Ａがスプレー１０の下方を通過する際に、ノズルから塗料Ｂを噴射して、建築板Ａの表面に塗料Ｂを塗布量４００〜２２００ｇ／ｍ２となるよう塗布し、建築板Ａの表面に塗料Ｂを十分に塗布することができる。
エアーナイフ２０は建築板Ａの表面に塗布された余剰分の塗料Ｂを除去し、塗料液膜を形成する除去装置であり、ブロアー室６１からエアー分配室６２を介して空気が供給されるようになされており、エアーナイフ２０の先端ノズルから高圧の空気を吹き付けることができる。本設備においては、スプレー１０により表面に塗料Ｂが塗布された建築板Ａがエアーナイフ２０の下方を通過する際に、先端ノズルから空気を吹き付け、建築板Ａの表面の余剰分の塗料Ｂを空気により除去し、建築板Ａの表面の塗料Ｂの量を４０〜２００ｇ／ｍ２とすることができるとともに、凸部Ａ１の斜面下端付近に塗料Ｂが過剰に溜まることなく、厚さが均一な塗料液膜を形成することができる。なお、図２に示すように、エアーナイフ２０の進行方向に対して垂直側の幅は、建築板Ａの進行方向に対して垂直側の幅よりも広く、エアーナイフ２０は、建築板Ａを、進行方向に対して斜めに横断する状態となるように設置されているので、建築板Ａへの空気の吹き付けが、進行方向に対して斜めに横断した状態で行われる。この状態で高圧の空気を吹き付けると、余剰塗料は建築板Ａを斜めに横断して最後には建築板Ａの端部から落ちることとなり、確実に余剰分の塗料を除去し、塗料液膜を形成することができる。また、建築板Ａに塗り残しや塗料Ｂの量が他よりも少ない部分があった場合には、余剰分の塗料Ｂにより塗料が補充され、厚さが均一な塗料液膜を形成することができる。
なお、スプレー１０とエアーナイフ２０の間は壁７１により区画されており、エアーナイフ２０から吹き出された空気やエアーナイフ２０により飛散した塗料Ｂがスプレー１０に影響を与えることを防いでいる。
空気吹付室３０は建築板Ａの表面の塗料液膜に空気を吹き付ける加圧装置であり、空気吹き出し口３１と、整流板３２とを備えており、ブロアー室６１からエアー分配室６２を介して空気が供給されるようになされており、空気吹き出し口３１より空気を吹き出すことができる。空気吹き出し口３１より吹き出される空気は、整流板３２により整流されるので、空気吹き出し口３１の全体から空気を吹き出すことができる。空気吹き出し口３１の進行方向に対して垂直側の幅は、図２に示すように、建築板Ａの進行方向に対して垂直側の幅よりも広く、かつ、図１に示すように、建築板Ａの側面をも覆っている。この状態で空気吹き出し口３１より空気を吹き出すと、建築板Ａの表面全体に確実に空気を吹き付けることができるとともに、建築板Ａの表面と側面に、エアーナイフ２０により飛散した塗料Ｂが付着することを防ぐことができる。本設備においては、エアーナイフ２０により余剰分の塗料Ｂが除去され、塗料液膜が形成された建築板Ａが空気吹付室３０の下方を通過する際に、空気吹き出し口３１から空気を吹き付けることができる。この空気吹付室３０の空気吹き付けにより、塗料Ｂは建築板Ａの表面内部方向へ押圧されることとなり、建築板Ａの表面にある微細な凹凸を埋めるので、建築板Ａの表面に形成された塗料液膜の厚さを更に均一にするとともに、建築板Ａへの塗料Ｂの密着が改善される。なお、空気吹付室３０はエアーナイフ２０よりも搬出口側に設けられているので、空気吹き出し口３１の先端は、エアーナイフ２０の設置状態に沿って、建築板Ａを斜めに横断した形状となっている。また、空気吹き出し口３１の前端部には断面Ｌ字形状のアングル３３を有する。このアングル３３を有することにより、エアーナイフ２０により除去され飛散した塗料Ｂが空気吹付室３０に、特に空気吹き出し口３１の上面に付着したとしても、付着した塗料Ｂはアングル３３に沿って横方向に流れ、空気吹き出し口３１の横端部から落ちるので、前端部から垂れて建築板の表面に付着することを防ぐことができ、建築板Ａの外観を損なわない。
なお、エアーナイフ２０と空気吹付室３０の間には若干の隙間があるが、本設備において、エアーナイフ２０と空気吹付室３０は１つの筺体の１区画内にあり、エアーナイフ２０と空気吹付室３０のどちらも建築板Ａの表面を加圧しているので、同区画内は全体として加圧状態にあり、建築板Ａの表面は、エアーナイフ２０から空気吹付室３０へ搬送される間も大気圧以上の圧力がかかった状態にある。
塗料回収室４０はスプレー１０から噴射されたが建築板Ａに塗布されなかった塗料Ｂ、及び、エアーナイフ２０により除去された塗料Ｂを回収する装置である。本設備においては、建築板Ａが塗料回収室４０の上方を通過する際に、スプレー１０から噴射されたが建築板Ａに塗布されなかった塗料Ｂ、及び、エアーナイフ２０により除去された塗料Ｂを回収する。回収された塗料Ｂは金網（図示せず）により濾過し、ポンプ４１により再びスプレー１０に供給される。
減圧室５０は建築板Ａの裏面を減圧する減圧装置であり、減圧室５０内の空気をブロアー室６１へ送ることにより減圧室５０内を減圧して、建築板Ａの裏面を減圧することができる。本設備においては、建築板Ａが減圧室５０の上方を通過する際に、減圧室５０内の空気をブロアー室６１へ送ることにより減圧室５０内を減圧して、建築板Ａの裏面を減圧する。減圧室５０は空気吹付室３０の下方にあるので、塗料Ｂは建築板Ａの表面内部方向へ押圧されるとともに裏面側へ引っ張られるので、建築板Ａの表面にある微細な凹凸を更に埋めやすくなり、建築板Ａの表面に形成された塗料液膜の厚さを更に均一にするとともに、建築板Ａへの塗料Ｂの密着が更に改善される。また、減圧室５０は空気吹き出し口３１により上方の一部が常に覆われた状態なので、減圧する際の空気の吸い込みが安定する。
【００２０】
次に、図１と図２に示した設備を用いた塗装方法を説明する。
まず、搬送ローラー１を矢印Ｘ方向に回転させることにより、建築板Ａを、表面を上側にして搬送ライン上を矢印Ｙ方向に搬送し、建築板Ａがスプレー１０の下方を通過する際に、スプレー１０のノズルから塗料Ｂを噴射し、建築板Ａの表面に塗料Ｂが塗布量４００〜２２００ｇ／ｍ２となるよう塗布する。このスプレー１０による塗料Ｂの塗布により、建築板Ａの表面に塗料Ｂを十分に塗布することができる。なお、スプレー１０から噴射されたが建築板Ａに塗布されなかった塗料Ｂは、塗料回収室４０に回収する。
続いて、スプレー１０により表面に塗料Ｂが塗布された建築板Ａがエアーナイフ２０の下方を通過する際に、エアーナイフ２０の先端ノズルから空気を吹き付け、建築板Ａの表面の余剰分の塗料を空気により除去し、建築板Ａの表面の塗料Ｂの量を４０〜２００ｇ／ｍ２とするとともに、凸部Ａ１の斜面下端付近に塗料Ｂが過剰に溜まることなく、建築板Ａの表面に厚さが均一な塗料液膜を形成する。前述したとおり、エアーナイフ２０の進行方向に対して垂直側の幅は、建築板Ａの進行方向に対して垂直側の幅よりも広く、エアーナイフ２０は、建築板Ａを、進行方向に対して斜めに横断する状態となるように設置されており、建築板Ａへの空気の吹き付けが、進行方向に対して斜めに横断した状態で行われるので、余剰塗料は建築板Ａを斜めに横断して最後には建築板Ａの端部から落ちることとなり、確実に余剰分の塗料Ｂが除去され、厚さが均一な塗料液膜が形成される。また、建築板Ａに塗り残しや塗料Ｂの量が他よりも少ない部分があった場合には、余剰分の塗料により塗料が補充され、厚さが均一な塗料液膜が形成される。なお、エアーナイフ２０により除去された塗料Ｂは、塗料回収室４０に回収する。
更に、エアーナイフ２０により余剰分の塗料Ｂが除去され、塗料液膜が形成された建築板Ａが空気吹付室３０の下方を通過する際に、空気吹き出し口３１から空気を吹き付ける。前述したとおり、空気吹き出し口３１より吹き出される空気は、整流板３２により整流され、空気吹き出し口３１の全体から空気が吹き出されており、空気吹き出し口３１の進行方向に対して垂直側の幅は、建築板Ａの進行方向に対して垂直側の幅よりも広く、かつ、建築板Ａの側面をも覆っているので、建築板Ａの表面と側面に、エアーナイフ２０により飛散した塗料Ｂが付着することを防ぐとともに、建築板Ａの表面全体に確実に空気を吹き付けられる。この空気の吹きつけにより、塗料Ｂは建築板Ａの表面内部方向へ押圧されることとなり、建築板Ａの表面にある微細な凹凸を埋めるので、建築板Ａの表面に形成された塗料液膜の厚さを更に均一にするとともに、建築板Ａへの塗料Ｂの密着が改善される。
更に、建築板Ａが減圧室５０の上方を通過する際に、減圧室５０内の空気をブロアー室６１へ送ることにより減圧室５０内を減圧して、建築板Ａの裏面を減圧する。前述したように、減圧室５０は空気吹付室３０の下方にあるので、塗料Ｂは建築板Ａの表面内部方向へ押圧されるとともに裏面側へ引っ張られるので、建築板Ａの表面にある微細な凹凸を更に埋めやすくなり、建築板Ａの表面に形成された塗料液膜の厚さを更に均一にするとともに、建築板Ａへの塗料Ｂの密着が更に改善される。また、減圧室５０は空気吹き出し口３１により上方の一部が常に覆われた状態なので、減圧する際の空気の吸い込みが安定する。
【００２１】
更に、本発明の別の塗装装置を備えた設備の一例を示す。
図３は本発明の別の塗装装置を備えた設備の一例を示した側方断面図であり、図４は図３に示した設備の１−１’線の断面を上方側から見た断面図である。
搬送ラインには、筺体の塗装装置Ｃ２が設けられており、建築板Ａは表面を上側にして塗装装置Ｃ２の内部を通過する。塗装装置Ｃ２は、図１と図２に示された塗装装置Ｃ１のスプレー１０をフローコーター１１に変更しただけであり、他は塗装装置Ｃ１と同じである。すなわち、塗装装置Ｃ２は、内部にフローコーター１１と、エアーナイフ２０と、空気吹付室３０と、塗料回収室４０と、減圧室５０とを備える。塗装装置Ｃ２において、搬送ラインの上方には、搬入口側から搬出側に向かってフローコーター１１、エアーナイフ２０、空気吹付室３０が設けてあり、フローコーター１１とエアーナイフ２０の間は壁７１により区画されている。一方、塗装装置Ｃ２において、搬送ラインの下方には、搬入口側から搬出側に向かって塗料回収室４０と、減圧室５０とが設けてあり、塗料回収室４０と減圧室５０の間は壁７２により区画されている。
本設備では、フローコーター１１により、建築板Ａの表面に塗料Ｂを塗布量４００〜２２００ｇ／ｍ２となるよう塗布し、建築板Ａの表面に塗料Ｂを十分に塗布することができる。なお、フローコーター１１から流下されたが建築板Ａに塗布されなかった塗料Ｂは、塗料回収室４０に回収する。
エアーナイフ２０と、空気吹付室３０と、塗料回収室４０と、減圧室５０とについては図１と図２に示した設備と同じであり、図１と図２に示した設備と同様に、建築板Ａの表面に塗料Ｂを塗り残し無く十分に塗布するとともに、建築板Ａの表面に形成される塗料液膜の厚さを均一化することができる。
【００２２】
次に、図３と図４に示した設備を用いた塗装方法を説明する。
図３と図４に示された設備では、図１と図２に示された設備において、スプレー１０をフローコーター１１に変更したので、搬送された建築板Ａの表面に、フローコーター１１により、塗布量４００〜２２００ｇ／ｍ２となるよう塗料Ｂを塗布する。このフローコーター１１による塗料Ｂの塗布により、建築板Ａの表面に塗料を十分に塗布することができる。なお、フローコーター１１から流下されたが建築板Ａに塗布されなかった塗料Ｂは、塗料回収室４０に回収する。
他は図１と図２に示された設備と同じなので、フローコーター１１以後の塗装方法は、上述した図１と図２に示した設備を用いた塗装方法と同様である。すなわち、エアーナイフ２０により建築板Ａの表面の余剰分の塗料Ｂを除去して、建築板Ａの表面の塗料Ｂの量を４０〜２００ｇ／ｍ２とするとともに、塗料液膜を形成し、続いて空気吹付室３０の空気吹き出し口３１から建築板Ａの塗料液膜に空気を吹き付け、更に、減圧室５０内の空気をブロアー室６１へ送ることにより減圧室５０内を減圧して、建築板Ａの裏面を減圧する。なお、エアーナイフ２０により除去された塗料Ｂも塗料回収室４０に回収する。
図３と図４に示した設備を用いた塗装方法においても、図１と図２に示した設備を用いた塗装方法と同様に、建築板Ａの表面に塗料Ｂを塗り残し無く十分に塗布するとともに、建築板Ａの表面に形成された塗料液膜の厚さを更に均一にし、建築板Ａへの塗料Ｂの密着を改善することができる。
【００２３】
更に、本発明の更に別の塗装装置を備えた設備の一例を示す。
図５は本発明の更に別の塗装装置を備えた設備の一例を示した側方断面図であり、図６は図５に示した設備の１−１’線の断面を上方側から見た断面図である。
搬送ラインには、筺体の塗装装置Ｃ３が設けられており、建築板Ａは表面を上側にして塗装装置Ｃ３の内部を通過する。塗装装置Ｃ３は、図１と図２に示された塗装装置Ｃ１のスプレー１０を、底面に排出口を備えた塗料貯留タンク１２に変更しただけであり、他は塗装装置Ｃ１と同じである。すなわち、塗装装置Ｃ３は、内部に塗料貯留タンク１２と、エアーナイフ２０と、空気吹付室３０と、塗料回収室４０と、減圧室５０とを備える。塗装装置Ｃ３において、搬送ラインの上方には、搬入口側から搬出側に向かって塗料貯留タンク１２、エアーナイフ２０、空気吹付室３０が設けてあり、塗料貯留タンク１２とエアーナイフ２０の間は壁７１により区画されている。一方、塗装装置Ｃ３において、搬送ラインの下方には、搬入口側から搬出側に向かって塗料回収室４０と、減圧室５０とが設けてあり、塗料回収室４０と減圧室５０の間は壁７２により区画されている。
本設備では、塗料貯留タンク１２の底面の排出口から塗料Ｂを自重落下させることにより、建築板Ａの表面に塗料Ｂを塗布量４００〜２２００ｇ／ｍ２となるよう塗布し、建築板Ａの表面に塗料を十分に塗布することができる。なお、塗料貯留タンク１２から流下されたが建築板Ａに塗布されなかった塗料Ｂは、塗料回収室４０に回収する。
エアーナイフ２０と、空気吹付室３０と、塗料回収室４０と、減圧室５０とについては図１と図２に示した設備と同じであり、図１と図２に示した設備と同様に、建築板Ａの表面に塗料Ｂを塗り残し無く十分に塗布するとともに、建築板Ａの表面に形成される塗料液膜の厚さを均一化することができる。
【００２４】
次に、図５と図６に示した設備を用いた塗装方法を説明する。
図５と図６に示された設備では、図１と図２に示された設備において、スプレー１０を、底面に排出口を備えた塗料貯留タンク１２に変更したので、搬送された建築板Ａの表面に、塗料貯留タンク１２の底面の排出口から塗料Ｂを自重落下させることにより、塗布量４００〜２２００ｇ／ｍ２となるよう塗料Ｂを塗布する。この塗料貯留タンク１２を用いた塗料Ｂの塗布により、建築板Ａの表面に塗料Ｂを十分に塗布することができる。なお、塗料貯留タンク１２から流下されたが建築板Ａに塗布されなかった塗料Ｂは、塗料回収室４０に回収する。
他は図１と図２に示された設備と同じなので、塗料貯留タンク１２による塗料Ｂの塗布以後の塗装方法は、上述した図１と図２に示した設備を用いた塗装方法と同様である。すなわち、エアーナイフ２０により建築板Ａの表面の余剰分の塗料Ｂを除去して、建築板Ａの表面の塗料Ｂの量を４０〜２００ｇ／ｍ２とするとともに、塗料液膜を形成し、続いて空気吹付室３０の空気吹き出し口３１から建築板Ａの塗料液膜に空気を吹き付け、更に、減圧室５０内の空気をブロアー室６１へ送ることにより減圧室５０内を減圧して、建築板Ａの裏面を減圧する。なお、エアーナイフ２０により除去された塗料Ｂも塗料回収室４０に回収する。
図５と図６に示した設備を用いた塗装方法においても、図１と図２に示した設備を用いた塗装方法と同様に、建築板Ａの表面に塗料Ｂを塗り残し無く十分に塗布するとともに、建築板Ａの表面に形成された塗料液膜の厚さを更に均一にし、建築板Ａへの塗料Ｂの密着を改善することができる。また、塗料貯留タンク１２の底面の排出口から塗料Ｂを自重落下させることにより、建築板Ａの表面に塗料Ｂを塗布するので、使用する塗料の粘性を受けにくく、使用できる塗料の自由度が高まり、更に、エネルギーコストを安く抑えることができる。
【００２５】
更に、本発明の更に別の塗装装置を備えた設備の一例を示す。
図７は本発明の更に別の塗装装置を備えた設備の一例を示した側方断面図であり、図８は図７に示した設備の１−１’線の断面を上方側から見た断面図である。
搬送ラインには、筺体の塗装装置Ｃ４が設けられており、建築板Ａは表面を上側にして塗装装置Ｃ４の内部を通過する。塗装装置Ｃ４は、図１と図２に示された塗装装置Ｃ１のスプレー１０を、ノズルの塗料噴射口１４の下方に塗料噴射口１４と対面し、湾曲した塗料受液面１５を有する低圧塗装機１３に変更しただけであり、他は塗装装置Ｃ１と同じである。すなわち、塗装装置Ｃ４は、内部に低圧塗装機１３と、エアーナイフ２０と、空気吹付室３０と、塗料回収室４０と、減圧室５０とを備える。塗装装置Ｃ４において、搬送ラインの上方には、搬入口側から搬出側に向かって低圧塗装機１３、エアーナイフ２０、空気吹付室３０が設けてあり、低圧塗装機１３とエアーナイフ２０の間は壁７１により区画されている。一方、塗装装置Ｃ４において、搬送ラインの下方には、搬入口側から搬出側に向かって塗料回収室４０と、減圧室５０とが設けてあり、塗料回収室４０と減圧室５０の間は壁７２により区画されている。
本設備では、低圧塗装機１３のノズルの塗料噴射口１４から低圧で大量の塗料Ｂを噴射し、塗料受液面１５で塗料Ｂを拡散させることにより、建築板Ａの表面に塗料Ｂを塗布量４００〜２２００ｇ／ｍ２となるよう塗布し、建築板Ａの表面に塗料Ｂを十分に塗布することができる。なお、低圧塗装機１３から流下されたが建築板Ａに塗布されなかった塗料Ｂは、塗料回収室４０に回収する。
エアーナイフ２０と、空気吹付室３０と、塗料回収室４０と、減圧室５０とについては図１と図２に示した設備と同じであり、図１と図２に示した設備と同様に、建築板Ａの表面に塗料Ｂを塗り残し無く十分に塗布するとともに、建築板Ａの表面に形成される塗料液膜の厚さを均一化することができる。
【００２６】
次に、図７と図８に示した設備を用いた塗装方法を説明する。
図７と図８に示された設備では、図１と図２に示された設備において、スプレー１０を、ノズルの塗料噴射口１４の下方に塗料噴射口１４と対面し、湾曲した塗料受液面１５を有する低圧塗装機１３に変更したので、搬送された建築板Ａの表面に、低圧塗装機１３のノズルの塗料噴射口１４から低圧で大量の塗料Ｂを噴射し、塗料受液面１５で塗料Ｂを拡散させることにより、塗布量４００〜２２００ｇ／ｍ２となるよう塗料Ｂを塗布する。この低圧塗装機１３を用いた塗料Ｂの塗布により、建築板Ａの表面に塗料Ｂを十分に塗布することができる。なお、塗料貯留タンク１２から流下されたが建築板Ａに塗布されなかった塗料Ｂは、塗料回収室４０に回収する。
他は図１と図２に示された設備と同じなので、低圧塗装機１３による塗料Ｂの塗布以後の塗装方法は、上述した図１と図２に示した設備を用いた塗装方法と同様である。すなわち、エアーナイフ２０により建築板Ａの表面の余剰分の塗料Ｂを除去して、建築板Ａの表面の塗料Ｂの量を４０〜２００ｇ／ｍ２とするとともに、塗料液膜を形成し、続いて空気吹付室３０の空気吹き出し口３１から建築板Ａの塗料液膜に空気を吹き付け、更に、減圧室５０内の空気をブロアー室６１へ送ることにより減圧室５０内を減圧して、建築板Ａの裏面を減圧する。なお、エアーナイフ２０により除去された塗料Ｂも塗料回収室４０に回収する。
図７と図８に示した設備を用いた塗装方法においても、図１と図２に示した設備を用いた塗装方法と同様に、建築板Ａの表面に塗料Ｂを塗り残し無く十分に塗布するとともに、建築板Ａの表面に形成された塗料液膜の厚さを更に均一にし、建築板Ａへの塗料Ｂの密着を改善することができる。また、低圧塗装機１３のノズルの塗料噴射口１４から低圧で大量の塗料Ｂを噴射し、塗料受液面１５で塗料Ｂを拡散させることにより、建築板Ａの表面に塗料Ｂを塗布するので、塗料Ｂの塗布量が安定する、飛散する塗料Ｂの量を抑えることができる、エネルギーコストを安く抑えることができるという効果も奏する。
【００２７】
更に、本発明の更に別の塗装装置を備えた設備の一例を示す。
図９は本発明の更に別の塗装装置を備えた設備の一例を示した側方断面図であり、図１０は図９に示した設備の１−１’線の断面を上方側から見た断面図である。
搬送ラインには、筺体の塗装装置Ｃ５が設けられており、建築板Ａは表面を上側にして塗装装置Ｃ５の内部を通過する。塗装装置Ｃ５は、図１と図２に示された塗装装置Ｃ１の空気吹付室３０の形状を変更するとともに、アングル３３を無くして折り曲げ３４を有し、更に、壁７３を追加しているが、他は塗装装置Ｃ１と同じである。折り曲げ３４は空気吹き出し口３１’の前端部に形成されており、上方に向かって折り曲げられている。壁７３は、空気吹き出し口３１’の上方で、折り曲げ３４よりも搬出口側に設けられており、エアーナイフ２０で飛散した塗料Ｂが壁７３よりも搬出口側へ移動することを防いでおり、空気吹付室３０’への塗料Ｂの付着を軽減することができる。壁７３に付着した塗料Ｂは空気吹き出し口３１’の上面に垂れるが、空気吹き出し口３１’の上面が傾斜形状となっているので、空気吹き出し口３１’の上面の塗料Ｂは前端部方向へ移動することとなる。前端部には折り曲げ３４が形成されているので、この折り曲げ３３により塗料Ｂは横方向に流れ、空気吹き出し口３１’の横端部から落ちる。
また、塗装装置Ｃ５は、内部にスプレー１０と、エアーナイフ２０と、空気吹付室３０’と、塗料回収室４０と、減圧室５０をも備える。塗装装置Ｃ５において、搬送ラインの上方には、搬入口側から搬出側に向かってスプレー１０、エアーナイフ２０、空気吹付室３０’が設けてあり、スプレー１０とエアーナイフ２０の間は壁７１により区画されている。一方、塗装装置Ｃ５において、搬送ラインの下方には、搬入口側から搬出側に向かって塗料回収室４０、減圧室５０が設けてある。
スプレー１０と、エアーナイフ２０と、空気吹付室３０’と、塗料回収室４０と、減圧室５０とについては図１と図２に示した設備と同じであり、図１と図２に示した設備と同様に、建築板Ａの表面に塗料Ｂを塗り残し無く十分に塗布するとともに、建築板Ａの表面に形成される塗料液膜の厚さを均一化することができる。
【００２８】
次に、図９と図１０に示した設備を用いた塗装方法を説明する。
図９と図１０に示した設備を用いた塗装方法においても、図１と図２に示した設備を用いた塗装方法と同様に、スプレー１０により建築板Ａの表面に塗布量４００〜２２００ｇ／ｍ２となるよう塗料Ｂを塗布し、余剰分の塗料Ｂをエアーナイフ２０で除去して、建築板Ａの表面の塗料Ｂの量を４０〜２００ｇ／ｍ２とするとともに、建築板Ａの表面に塗料液膜を形成させ、更に、空気吹き出し口３１’から建築板Ａの表面の塗料液膜に空気を吹き付け、更に、減圧室５０内の空気をブロアー室６１へ送ることにより減圧室５０内を減圧して、建築板Ａの裏面を減圧する。なお、スプレー１０から噴射されたが建築板Ａに塗布されなかった塗料Ｂ、及びエアーナイフ２０により除去された塗料Ｂは塗料回収室４０に回収する。
図９と図１０に示した設備を用いた塗装方法においても、図１と図２に示した設備を用いた塗装方法と同様に、建築板Ａの表面に塗料Ｂを塗り残し無く十分に塗布するとともに、建築板Ａの表面に形成された塗料液膜の厚さを更に均一にし、建築板Ａへの塗料Ｂの密着を改善することができる。
【００２９】
以上に本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されず、特許請求の範囲に記載の発明の範囲内において種々の変形態を取り得る。例えば、建築板の表面の形状に制限はなく、表面の凹凸形状は建築板Ａと異なっても良いし、表面に凸部Ａ１を有さない平滑な表面でも良い。また、図１と図２に示した設備において、塗装装置を１つの筺体とせず、スプレー、エアーナイフ、空気吹付室毎に筺体を設けても良いし、スプレーのみを筺体の外に設けても良い。その場合の塗装方法は、上述した図１と図２に示した設備を用いた塗装方法と同じである。これは図３〜図１０に示した設備においても同様である。更に、エアーナイフを複数設置し、複数のエアーナイフにより建築板の表面の余剰塗料を除去しても良いし、エアーナイフに変えて柔らかいロールを設置し、該ロールを接触させて余剰塗料を除去しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
以上説明したように、本発明の塗装装置によれば、建築板を搬送しながら、該建築板の表面に塗料を塗り残し無く十分に塗布するとともに、該建築板の表面に形成される塗膜の厚さを均一化することができる。また、表面に凹凸を有する建築板であっても、搬送しながら、該建築板の表面に塗料を塗り残し無く十分に塗布するとともに、塗料溜まりを発生させることなく、該建築板の表面に形成される塗膜の厚さを均一化することができる。更に、該建築板への塗膜の密着を改善することができる、該建築板の表面に、除去装置により飛散した塗料が付着することを防ぐことができる、該建築板の表面全体に塗料が十分に浸透し、水を吸いにくい建築板を得られるという効果も奏する。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の塗装装置を備えた設備の一例を示した側方断面図である。
【図２】図１に示した設備の１−１’線の断面を上方側から見た断面図である。
【図３】本発明の別の塗装装置を備えた設備の一例を示した側方断面図である。
【図４】図３に示した設備の１−１’線の断面を上方側から見た断面図である。
【図５】本発明の更に別の塗装装置を備えた設備の一例を示した側方断面図である。
【図６】図５に示した設備の１−１’線の断面を上方側から見た断面図である。
【図７】本発明の更に別の塗装装置を備えた設備の一例を示した側方断面図である。
【図８】図５に示した設備の１−１’線の断面を上方側から見た断面図である。
【図９】本発明の更に別の塗装装置を備えた設備の一例を示した側方断面図である。
【図１０】図５に示した設備の１−１’線の断面を上方側から見た断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
Ａ 建築板
Ａ１ 凸部
Ｂ 塗料
Ｃ１〜Ｃ３ 塗装装置
１ 搬送ローラー
１０ スプレー
１１ フローコーター
１２ 塗料貯留タンク
１３ 低圧塗装機
１４ 塗料噴射口
１５ 塗料受液面
３０，３０’ 空気吹付室
３１，３１’ 空気吹き出し口
３２ 整流板
３３ アングル
３４ 折り曲げ
４０ 塗料回収室
４１ ポンプ
５０ 減圧室
６１ ブロアー室
６２ エアー分配室
７１ 壁
７２ 壁
７３ 壁
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築板の塗装装置に関するものである。より詳しくは、建築板を搬送しながら、該建築板の表面全体に塗料を塗り残しなく十分に塗布する塗装装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、建築板には、水の吸収による寸法などの物性の変化を抑えるためや、外観を向上させるために、表面に塗料を施すことが通常である。また、外観を更に向上させるために、表面に凹凸による模様が施され、意匠性を持たせることが多い。
【０００３】
上記建築板に塗料を施す装置としては、塗料を付着させた刷毛で撫でて塗装する刷毛塗り装置、回転しているロールコーターの表面の一部を塗料溜の中に漬けてロール表面に塗料を付着させ、ロールを介して塗料を移動させるロールコーター装置、スプレーの先端のノズルから塗料を吹き出させて塗装するスプレー装置、塗料溜の側壁から塗料を膜状に流下させて、該膜状の塗料の中を通過させて塗装するフローコーター装置などがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記刷毛塗り装置は、刷毛を塗料溜に入れて刷毛に塗料を付着させ、該刷毛で塗装を施す建築板の表面を撫でて塗装する装置であり、該刷毛で該建築板の表面を均一に撫でること、及び、該建築板を搬送しながら行うことは難しい。また、サイズの大きい建築板や、表面に凹凸による模様が施された建築板では更に難しく、塗装が不十分な箇所が発生し、建築板の物性や外観に影響を及ぼす懸念がある。また、刷毛を建築板に直接当てると摩耗が激しいので変形しやすく、直ぐに交換が必要である。
【０００５】
ロールコーター装置は、ロールに付着した塗料を、建築板のロールに接した部分に移動させるので、塗装を施す建築板を搬送しながら行うことは可能である。また、表面が平滑な建築板の場合には塗料が移動し、十分な塗装が得られる。しかし、表面に凹凸による模様が施された建築板では、凹部がロールに接することができないので、凹部に塗料を移動させることができず、塗装が施されない箇所が発生し、該建築板の物性や外観に影響を及ぼす懸念がある。
【０００６】
スプレー装置は、塗料を建築板の表面に吹き付けるので、塗装を施す建築板を搬送しながら行うことは可能であり、表面に凹凸による模様が施された建築板でも塗装ができる。しかし、凹部と凸部では塗料の塗布量が異なり、凹凸の斜面には塗料が十分に塗布されない、凹部に塗料が溜まるなどの問題が発生し、建築板の物性や外観に影響を及ぼす懸念がある。
【０００７】
フローコーター装置は、表面が平滑な建築板の場合には塗料を均一に塗布できる。しかし、フローコーター装置では、表面に凹凸による模様が施された建築板では、搬送の進行方向側に設けられた凸部の斜面には塗料が塗布されるが、搬送の進行方向とは逆側に設けられた凸部の斜面には塗料が塗布されず、塗装が施されない箇所が発生し、建築板の物性や外観に影響を及ぼす懸念がある。
【０００８】
上記懸念を解決するため、建築板の表面に大量の塗料を塗布する方法があり、それに用いる装置としては、スプレー装置、フローコーター装置、搬送ラインの上方に貯留タンクを有し、該貯留タンクから大量の塗料を自重落下させて、建築板の表面に大量の塗料を塗布する装置、ノズルの塗料噴射口の下方に該塗料噴射口と対面し、湾曲した塗料受液面を有し、ノズルから低圧で噴射された大量の塗料を該塗料受液面で拡散させて、建築板の表面に大量の塗料を塗布する装置などがある。しかし、塗料を大量に塗布すると、塗料液膜に泡が発生する、表面の凹部に塗料が溜まるなどの別の懸念が発生する。表面の凹部に塗料が溜まると、乾燥工程において発泡や塗膜ムラなどが発生し、製品の品質や外観が低下する。この解決法として、特許文献１には、塗装面にフローコーター方法を行った後、該塗装面の移動方向の後方からエアーを吹き付ける方法が開示されている。しかし、該方法では塗料液膜に発生した泡は解決するが、表面の凹部に塗料が溜まる恐れは解決されない。
【特許文献１】特開平１０−２０２１５８号公報
【０００９】
本発明は、かかる現情に鑑みてなされたものであり、表面に凹凸を有する建築板であっても、搬送しながら、該建築板の表面全体に塗料を塗り残しなく十分に塗布する塗装装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本請求項１に記載の発明は、建築板の表面を上側にして搬送しながら、該建築板の表面全体に塗装を施す塗装装置であり、上記建築板の表面に塗料を塗布する塗布装置と、上記建築板の表面に塗布された余剰分の塗料を除去し、塗料液膜を形成する除去装置と、上記建築板の表面の塗料液膜に空気を吹き付けて、該塗料液膜を加圧する加圧装置とを有し、上記除去装置は、該建築板の表面の塗料の量を４０〜２００ｇ／ｍ２とし、上記加圧装置は、上記除去装置よりも後工程に設けてあり、更に、該加圧装置は、上記建築板の横幅よりも広い横幅で、該建築板の表面を覆う空気吹き出し口を備え、上記除去装置から上記加圧装置までの間、上記建築板の表面に大気圧以上の圧力がかかっている状態とすることを特徴とする建築板の塗装装置である。
塗布装置は、スプレー装置、フローコーター装置、搬送ラインの上方に貯留タンクを有し、該貯留タンクから大量の塗料を自重落下させて、建築板の表面に大量の塗料を塗布する装置、ノズルの塗料噴射口の下方に該塗料噴射口と対面し、湾曲した塗料受液面を有し、ノズルから低圧で噴射された大量の塗料を該塗料受液面で拡散させて、建築板の表面に大量の塗料を塗布する装置などからなり、建築板の表面に過剰の塗料を塗布する。塗布量としては、４００ｇ／ｍ２以上の塗布量であれば、建築板の表面に複雑な凹凸模様が形成されていたとしても表面全体に塗料を十分に塗布することが可能であり、また、２２００ｇ／ｍ２より多い塗布量であっても、２２００ｇ／ｍ２の場合と比較して効果が上がるわけではなく、膨大な塗料が必要になる、設備費が高くなる、該建築板の表面に塗布された余剰分の塗料を除去する工程において除去される塗料の量が多くなり非効率であるなどのデメリットが発生するので、４００〜２２００ｇ／ｍ２とすることが好ましい。建築板の表面に過剰な量の塗料を塗布することで、該建築板の表面全体に十分に該塗料を塗布することができるとともに、該建築板に該塗料が十分に浸透し、塗装後の建築板は水を吸いにくくなる。
また、除去装置は、高圧のエアーを吹き付けるエアーナイフ及び／又はロールによる掻き取り装置などからなる。本発明の除去装置は、該建築板上の該塗料の量を４０〜２００ｇ／ｍ２とするので、大量の余剰塗料が建築板の表面を移動し、除去されることとなり、該建築板の表面が塗り残し無く均一に塗装される。建築板の表面が凹凸模様を有すると、凸部の斜面下端付近に塗料が溜まりやすいが、除去装置により余剰塗料を除去するので、凸部の斜面下端付近に塗料が溜まることがなく、建築板の表面全体は均一に塗装される。なお、除去装置が、建築板の表面の塗料の量を４０〜２００ｇ／ｍ２とするのは、該除去装置後の該建築板の表面における該塗料の量が４０ｇ／ｍ２より少ないと、塗装後の建築板の耐水性、耐候性等の物性に悪影響を及ぼす恐れがあり、２００ｇ／ｍ２より多いと、塗膜が厚くなりすぎて乾燥に時間がかかるなどの悪影響を及ぼす恐れがあるためである。よって、本発明の塗装装置は、建築板の表面に塗料を過剰に塗布する塗布装置と、その後に余剰分の塗料を除去する除去装置を有するので、該建築板の表面に塗料を塗り残し無く十分に塗布するとともに、該建築板の表面に形成される塗料液膜の厚さを均一化することができる。
また、該建築板の表面の塗料液膜に空気を吹き付ける加圧装置を有するとともに、除去装置から加圧装置までの間、該建築板の表面に大気圧以上の圧力がかかっている状態とするので、塗料は該建築板の表面内部方向へ押圧され、該建築板の表面に浸透するとともに、該建築板の表面にある微細な凹凸を埋めるので、該建築板の表面に形成された塗料液膜の厚さを更に均一にするとともに、該建築板への塗料の密着が改善される。
更に、加圧装置は、該建築板の横幅よりも広い横幅で、該建築板の表面を覆う空気吹き出し口を備えるので、該建築板の表面に確実に空気を吹き付けることができる。
更に、該空気吹き出し口は、除去装置の後にあり、該建築板の表面を覆っているので、該除去装置により余剰分の塗料が飛散しやすいが、該空気吹き出し口により、該建築板の表面に飛散した塗料が付着することを防ぐことができる。
【００１１】
本請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の塗装装置であり、前記塗布装置は、前記建築板の表面に塗料を４００〜２２００ｇ／ｍ２塗布することを特徴とする建築板の塗装装置である。
本発明において、除去装置の前にある塗布装置が、建築板の表面に塗料を４００〜２２００ｇ／ｍ２塗布するので、該建築板の表面全体に十分な量の該塗料を塗布することができるとともに、該建築板に該塗料が十分に浸透し、塗装後の建築板は水を吸いにくくなる。なお、建築板の表面に塗料が４００〜２２００ｇ／ｍ２塗布されるように行うのは、４００ｇ／ｍ２以上の塗布量であれば、建築板の表面に複雑な凹凸模様が形成されていたとしても表面全体に十分な量の塗料を塗布することが可能であり、また、２２００ｇ／ｍ２より多い塗布量であっても、２２００ｇ／ｍ２の場合と比較して効果が上がるわけではなく、膨大な塗料が必要になる、設備費が高くなる、該建築板の表面に塗布された余剰分の塗料を除去する工程において除去される塗料の量が多くなり非効率であるなどのデメリットが発生するためである。
【００１２】
本請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の塗装装置であり、前記加圧装置の空気吹き出し口は、更に前記建築板の側面をも覆うことを特徴とする建築板の塗装装置である。
本発明において、加圧装置の空気吹き出し口が建築板の表面と側面を覆った状態で空気を吹き付けるので、該建築板の表面と側面に確実に空気を吹き付けることができる。更に、該空気吹き出し口は、除去装置の後にあり、該建築板の表面と側面を覆うので、該除去装置により余剰分の塗料が飛散しやすいが、該空気吹き出し口により、該建築板の表面と側面に飛散した塗料が付着することを防ぐことができる。
【００１３】
本請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の塗装装置であり、前記加圧装置は、更に、整流板を有することを特徴とする建築板の塗装装置である。
本発明において、加圧装置は、整流板により空気を整流して空気吹き出し口から建築板の表面の塗料液膜に空気を吹き付けるので、該建築板の表面全体に確実に空気を吹き付けることができる。
【００１４】
本請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の塗装装置であり、更に、前記建築板の裏面を減圧する減圧装置を有し、上記減圧装置を前記加圧装置の下方で、かつ、前記建築板の下方に備えることを特徴とする建築板の塗装装置である。
減圧装置は、建築板の搬送ラインにおいて、加圧装置の下方で、かつ、搬送される該建築板より下方に備えられており、搬送される該建築板の下方の空気を吸い込むことにより該建築板の裏面を減圧する。
本発明において、加圧装置により建築板の表面の塗料に空気が吹き付けられるとともに、減圧装置により該建築板の裏面が減圧されるので、塗料は該建築板の表面内部方向へ押圧されるとともに裏面側へ引っ張られ、該建築板の表面にある微細な凹凸を更に埋めやすくなり、該建築板の表面に形成された塗料液膜の厚さを更に均一にするとともに、該建築板への塗料の密着が更に改善される。
【００１５】
本請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の塗装装置であり、前記加圧装置の作業距離は、前記減圧装置の作業距離よりも長いことを特徴とする建築板の塗装装置である。
前述したとおり、加圧装置は、建築板の横幅よりも広い横幅で、該建築板の表面を覆うことができる空気吹き出し口を有する。本発明において、加圧装置の作業距離は、減圧装置の作業距離よりも長いので、該減圧装置は、加圧装置の空気吹き出し口により上方が覆われた状態で作動することとなり、減圧する際の空気の吸い込みが安定する。
【００１６】
本請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれかに記載の塗装装置であり、前記加圧装置の空気吹き出し口は、前端部に塗料止めを有することを特徴とする建築板の塗装装置である。
塗料止めとしては、前記加圧装置の空気吹き出し口の前端部を９０度に折り曲げたものや、断面Ｌ字型のアングルなどがある。
本発明において、加圧装置は前端部に塗料止めを有するので、除去装置により飛散した塗料が該加圧装置の上面に付着した際に、付着した塗料が前端部から垂れて建築板の表面に付着することを防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の塗装装置によれば、建築板を搬送しながら、該建築板の表面に塗料を塗り残し無く十分に塗布するとともに、該建築板の表面に形成される塗膜の厚さを均一化することができる。また、表面に凹凸を有する建築板であっても、搬送しながら、該建築板の表面に塗料を塗り残し無く十分に塗布するとともに、塗料溜まりを発生させることなく、該建築板の表面に形成される塗膜の厚さを均一化することができる。更に、該建築板への塗膜の密着を改善することができる、該建築板の表面に、除去装置により飛散した塗料が付着することを防ぐことができる、該建築板の表面全体に塗料が十分に浸透し、水を吸いにくい建築板を得られるという効果も奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について、初めに本発明の塗装装置を備えた設備の一例を説明し、次に該設備を用いた塗装方法を説明する。
【実施例１】
【００１９】
図１は本発明の塗装装置を備えた設備の一例を示した側方断面図であり、図２は図１に示した設備の１−１’線の断面を上方側から見た断面図である。
図１に示された設備では、建築板Ａが、表面を上側にして搬送ライン上に置かれ、搬送ローラー１を矢印Ｘ方向に回転させることにより、建築板Ａは搬送ライン上を矢印Ｙ方向に搬送される。なお、建築板Ａは表面に凸部Ａ１を有し、縦３０３０mm、横４６３mmの大きさであり、進行方向に対して垂直側の幅が４６３mmとなるように搬送される。
搬送ラインには、筺体の塗装装置Ｃ１が設けられており、建築板Ａは表面を上側にして塗装装置Ｃ１の内部を通過する。塗装装置Ｃ１は、内部にスプレー１０と、エアーナイフ２０と、空気吹付室３０と、塗料回収室４０と、減圧室５０とを備える。塗装装置Ｃ１において、搬送ラインの上方には、搬入口側から搬出側に向かってスプレー１０、エアーナイフ２０、空気吹付室３０が設けてあり、スプレー１０とエアーナイフ２０の間は壁７１により区画されている。一方、塗装装置Ｃ１において、搬送ラインの下方には、搬入口側から搬出側に向かって塗料回収室４０と、減圧室５０とが設けてあり、塗料回収室４０と減圧室５０の間は壁７２により区画されている。なお、塗装装置Ｃ１が筺体であるのは、塗料が外部に飛散することを防ぐためである。
スプレー１０は建築板Ａの表面に塗料Ｂを塗布する塗布装置であり、供給された塗料Ｂを、ノズルから噴射することができる。本設備においては、建築板Ａがスプレー１０の下方を通過する際に、ノズルから塗料Ｂを噴射して、建築板Ａの表面に塗料Ｂを塗布量４００〜２２００ｇ／ｍ２となるよう塗布し、建築板Ａの表面に塗料Ｂを十分に塗布することができる。
エアーナイフ２０は建築板Ａの表面に塗布された余剰分の塗料Ｂを除去し、塗料液膜を形成する除去装置であり、ブロアー室６１からエアー分配室６２を介して空気が供給されるようになされており、エアーナイフ２０の先端ノズルから高圧の空気を吹き付けることができる。本設備においては、スプレー１０により表面に塗料Ｂが塗布された建築板Ａがエアーナイフ２０の下方を通過する際に、先端ノズルから空気を吹き付け、建築板Ａの表面の余剰分の塗料Ｂを空気により除去し、建築板Ａの表面の塗料Ｂの量を４０〜２００ｇ／ｍ２とすることができるとともに、凸部Ａ１の斜面下端付近に塗料Ｂが過剰に溜まることなく、厚さが均一な塗料液膜を形成することができる。なお、図２に示すように、エアーナイフ２０の進行方向に対して垂直側の幅は、建築板Ａの進行方向に対して垂直側の幅よりも広く、エアーナイフ２０は、建築板Ａを、進行方向に対して斜めに横断する状態となるように設置されているので、建築板Ａへの空気の吹き付けが、進行方向に対して斜めに横断した状態で行われる。この状態で高圧の空気を吹き付けると、余剰塗料は建築板Ａを斜めに横断して最後には建築板Ａの端部から落ちることとなり、確実に余剰分の塗料を除去し、塗料液膜を形成することができる。また、建築板Ａに塗り残しや塗料Ｂの量が他よりも少ない部分があった場合には、余剰分の塗料Ｂにより塗料が補充され、厚さが均一な塗料液膜を形成することができる。
なお、スプレー１０とエアーナイフ２０の間は壁７１により区画されており、エアーナイフ２０から吹き出された空気やエアーナイフ２０により飛散した塗料Ｂがスプレー１０に影響を与えることを防いでいる。
空気吹付室３０は建築板Ａの表面の塗料液膜に空気を吹き付ける加圧装置であり、空気吹き出し口３１と、整流板３２とを備えており、ブロアー室６１からエアー分配室６２を介して空気が供給されるようになされており、空気吹き出し口３１より空気を吹き出すことができる。空気吹き出し口３１より吹き出される空気は、整流板３２により整流されるので、空気吹き出し口３１の全体から空気を吹き出すことができる。空気吹き出し口３１の進行方向に対して垂直側の幅は、図２に示すように、建築板Ａの進行方向に対して垂直側の幅よりも広く、かつ、図１に示すように、建築板Ａの側面をも覆っている。この状態で空気吹き出し口３１より空気を吹き出すと、建築板Ａの表面全体に確実に空気を吹き付けることができるとともに、建築板Ａの表面と側面に、エアーナイフ２０により飛散した塗料Ｂが付着することを防ぐことができる。本設備においては、エアーナイフ２０により余剰分の塗料Ｂが除去され、塗料液膜が形成された建築板Ａが空気吹付室３０の下方を通過する際に、空気吹き出し口３１から空気を吹き付けることができる。この空気吹付室３０の空気吹き付けにより、塗料Ｂは建築板Ａの表面内部方向へ押圧されることとなり、建築板Ａの表面にある微細な凹凸を埋めるので、建築板Ａの表面に形成された塗料液膜の厚さを更に均一にするとともに、建築板Ａへの塗料Ｂの密着が改善される。なお、空気吹付室３０はエアーナイフ２０よりも搬出口側に設けられているので、空気吹き出し口３１の先端は、エアーナイフ２０の設置状態に沿って、建築板Ａを斜めに横断した形状となっている。また、空気吹き出し口３１の前端部には断面Ｌ字形状のアングル３３を有する。このアングル３３を有することにより、エアーナイフ２０により除去され飛散した塗料Ｂが空気吹付室３０に、特に空気吹き出し口３１の上面に付着したとしても、付着した塗料Ｂはアングル３３に沿って横方向に流れ、空気吹き出し口３１の横端部から落ちるので、前端部から垂れて建築板の表面に付着することを防ぐことができ、建築板Ａの外観を損なわない。
なお、エアーナイフ２０と空気吹付室３０の間には若干の隙間があるが、本設備において、エアーナイフ２０と空気吹付室３０は１つの筺体の１区画内にあり、エアーナイフ２０と空気吹付室３０のどちらも建築板Ａの表面を加圧しているので、同区画内は全体として加圧状態にあり、建築板Ａの表面は、エアーナイフ２０から空気吹付室３０へ搬送される間も大気圧以上の圧力がかかった状態にある。
塗料回収室４０はスプレー１０から噴射されたが建築板Ａに塗布されなかった塗料Ｂ、及び、エアーナイフ２０により除去された塗料Ｂを回収する装置である。本設備においては、建築板Ａが塗料回収室４０の上方を通過する際に、スプレー１０から噴射されたが建築板Ａに塗布されなかった塗料Ｂ、及び、エアーナイフ２０により除去された塗料Ｂを回収する。回収された塗料Ｂは金網（図示せず）により濾過し、ポンプ４１により再びスプレー１０に供給される。
減圧室５０は建築板Ａの裏面を減圧する減圧装置であり、減圧室５０内の空気をブロアー室６１へ送ることにより減圧室５０内を減圧して、建築板Ａの裏面を減圧することができる。本設備においては、建築板Ａが減圧室５０の上方を通過する際に、減圧室５０内の空気をブロアー室６１へ送ることにより減圧室５０内を減圧して、建築板Ａの裏面を減圧する。減圧室５０は空気吹付室３０の下方にあるので、塗料Ｂは建築板Ａの表面内部方向へ押圧されるとともに裏面側へ引っ張られるので、建築板Ａの表面にある微細な凹凸を更に埋めやすくなり、建築板Ａの表面に形成された塗料液膜の厚さを更に均一にするとともに、建築板Ａへの塗料Ｂの密着が更に改善される。また、減圧室５０は空気吹き出し口３１により上方の一部が常に覆われた状態なので、減圧する際の空気の吸い込みが安定する。
【００２０】
次に、図１と図２に示した設備を用いた塗装方法を説明する。
まず、搬送ローラー１を矢印Ｘ方向に回転させることにより、建築板Ａを、表面を上側にして搬送ライン上を矢印Ｙ方向に搬送し、建築板Ａがスプレー１０の下方を通過する際に、スプレー１０のノズルから塗料Ｂを噴射し、建築板Ａの表面に塗料Ｂが塗布量４００〜２２００ｇ／ｍ２となるよう塗布する。このスプレー１０による塗料Ｂの塗布により、建築板Ａの表面に塗料Ｂを十分に塗布することができる。なお、スプレー１０から噴射されたが建築板Ａに塗布されなかった塗料Ｂは、塗料回収室４０に回収する。
続いて、スプレー１０により表面に塗料Ｂが塗布された建築板Ａがエアーナイフ２０の下方を通過する際に、エアーナイフ２０の先端ノズルから空気を吹き付け、建築板Ａの表面の余剰分の塗料を空気により除去し、建築板Ａの表面の塗料Ｂの量を４０〜２００ｇ／ｍ２とするとともに、凸部Ａ１の斜面下端付近に塗料Ｂが過剰に溜まることなく、建築板Ａの表面に厚さが均一な塗料液膜を形成する。前述したとおり、エアーナイフ２０の進行方向に対して垂直側の幅は、建築板Ａの進行方向に対して垂直側の幅よりも広く、エアーナイフ２０は、建築板Ａを、進行方向に対して斜めに横断する状態となるように設置されており、建築板Ａへの空気の吹き付けが、進行方向に対して斜めに横断した状態で行われるので、余剰塗料は建築板Ａを斜めに横断して最後には建築板Ａの端部から落ちることとなり、確実に余剰分の塗料Ｂが除去され、厚さが均一な塗料液膜が形成される。また、建築板Ａに塗り残しや塗料Ｂの量が他よりも少ない部分があった場合には、余剰分の塗料により塗料が補充され、厚さが均一な塗料液膜が形成される。なお、エアーナイフ２０により除去された塗料Ｂは、塗料回収室４０に回収する。
更に、エアーナイフ２０により余剰分の塗料Ｂが除去され、塗料液膜が形成された建築板Ａが空気吹付室３０の下方を通過する際に、空気吹き出し口３１から空気を吹き付ける。前述したとおり、空気吹き出し口３１より吹き出される空気は、整流板３２により整流され、空気吹き出し口３１の全体から空気が吹き出されており、空気吹き出し口３１の進行方向に対して垂直側の幅は、建築板Ａの進行方向に対して垂直側の幅よりも広く、かつ、建築板Ａの側面をも覆っているので、建築板Ａの表面と側面に、エアーナイフ２０により飛散した塗料Ｂが付着することを防ぐとともに、建築板Ａの表面全体に確実に空気を吹き付けられる。この空気の吹きつけにより、塗料Ｂは建築板Ａの表面内部方向へ押圧されることとなり、建築板Ａの表面にある微細な凹凸を埋めるので、建築板Ａの表面に形成された塗料液膜の厚さを更に均一にするとともに、建築板Ａへの塗料Ｂの密着が改善される。
更に、建築板Ａが減圧室５０の上方を通過する際に、減圧室５０内の空気をブロアー室６１へ送ることにより減圧室５０内を減圧して、建築板Ａの裏面を減圧する。前述したように、減圧室５０は空気吹付室３０の下方にあるので、塗料Ｂは建築板Ａの表面内部方向へ押圧されるとともに裏面側へ引っ張られるので、建築板Ａの表面にある微細な凹凸を更に埋めやすくなり、建築板Ａの表面に形成された塗料液膜の厚さを更に均一にするとともに、建築板Ａへの塗料Ｂの密着が更に改善される。また、減圧室５０は空気吹き出し口３１により上方の一部が常に覆われた状態なので、減圧する際の空気の吸い込みが安定する。
【００２１】
更に、本発明の別の塗装装置を備えた設備の一例を示す。
図３は本発明の別の塗装装置を備えた設備の一例を示した側方断面図であり、図４は図３に示した設備の１−１’線の断面を上方側から見た断面図である。
搬送ラインには、筺体の塗装装置Ｃ２が設けられており、建築板Ａは表面を上側にして塗装装置Ｃ２の内部を通過する。塗装装置Ｃ２は、図１と図２に示された塗装装置Ｃ１のスプレー１０をフローコーター１１に変更しただけであり、他は塗装装置Ｃ１と同じである。すなわち、塗装装置Ｃ２は、内部にフローコーター１１と、エアーナイフ２０と、空気吹付室３０と、塗料回収室４０と、減圧室５０とを備える。塗装装置Ｃ２において、搬送ラインの上方には、搬入口側から搬出側に向かってフローコーター１１、エアーナイフ２０、空気吹付室３０が設けてあり、フローコーター１１とエアーナイフ２０の間は壁７１により区画されている。一方、塗装装置Ｃ２において、搬送ラインの下方には、搬入口側から搬出側に向かって塗料回収室４０と、減圧室５０とが設けてあり、塗料回収室４０と減圧室５０の間は壁７２により区画されている。
本設備では、フローコーター１１により、建築板Ａの表面に塗料Ｂを塗布量４００〜２２００ｇ／ｍ２となるよう塗布し、建築板Ａの表面に塗料Ｂを十分に塗布することができる。なお、フローコーター１１から流下されたが建築板Ａに塗布されなかった塗料Ｂは、塗料回収室４０に回収する。
エアーナイフ２０と、空気吹付室３０と、塗料回収室４０と、減圧室５０とについては図１と図２に示した設備と同じであり、図１と図２に示した設備と同様に、建築板Ａの表面に塗料Ｂを塗り残し無く十分に塗布するとともに、建築板Ａの表面に形成される塗料液膜の厚さを均一化することができる。
【００２２】
次に、図３と図４に示した設備を用いた塗装方法を説明する。
図３と図４に示された設備では、図１と図２に示された設備において、スプレー１０をフローコーター１１に変更したので、搬送された建築板Ａの表面に、フローコーター１１により、塗布量４００〜２２００ｇ／ｍ２となるよう塗料Ｂを塗布する。このフローコーター１１による塗料Ｂの塗布により、建築板Ａの表面に塗料を十分に塗布することができる。なお、フローコーター１１から流下されたが建築板Ａに塗布されなかった塗料Ｂは、塗料回収室４０に回収する。
他は図１と図２に示された設備と同じなので、フローコーター１１以後の塗装方法は、上述した図１と図２に示した設備を用いた塗装方法と同様である。すなわち、エアーナイフ２０により建築板Ａの表面の余剰分の塗料Ｂを除去して、建築板Ａの表面の塗料Ｂの量を４０〜２００ｇ／ｍ２とするとともに、塗料液膜を形成し、続いて空気吹付室３０の空気吹き出し口３１から建築板Ａの塗料液膜に空気を吹き付け、更に、減圧室５０内の空気をブロアー室６１へ送ることにより減圧室５０内を減圧して、建築板Ａの裏面を減圧する。なお、エアーナイフ２０により除去された塗料Ｂも塗料回収室４０に回収する。
図３と図４に示した設備を用いた塗装方法においても、図１と図２に示した設備を用いた塗装方法と同様に、建築板Ａの表面に塗料Ｂを塗り残し無く十分に塗布するとともに、建築板Ａの表面に形成された塗料液膜の厚さを更に均一にし、建築板Ａへの塗料Ｂの密着を改善することができる。
【００２３】
更に、本発明の更に別の塗装装置を備えた設備の一例を示す。
図５は本発明の更に別の塗装装置を備えた設備の一例を示した側方断面図であり、図６は図５に示した設備の１−１’線の断面を上方側から見た断面図である。
搬送ラインには、筺体の塗装装置Ｃ３が設けられており、建築板Ａは表面を上側にして塗装装置Ｃ３の内部を通過する。塗装装置Ｃ３は、図１と図２に示された塗装装置Ｃ１のスプレー１０を、底面に排出口を備えた塗料貯留タンク１２に変更しただけであり、他は塗装装置Ｃ１と同じである。すなわち、塗装装置Ｃ３は、内部に塗料貯留タンク１２と、エアーナイフ２０と、空気吹付室３０と、塗料回収室４０と、減圧室５０とを備える。塗装装置Ｃ３において、搬送ラインの上方には、搬入口側から搬出側に向かって塗料貯留タンク１２、エアーナイフ２０、空気吹付室３０が設けてあり、塗料貯留タンク１２とエアーナイフ２０の間は壁７１により区画されている。一方、塗装装置Ｃ３において、搬送ラインの下方には、搬入口側から搬出側に向かって塗料回収室４０と、減圧室５０とが設けてあり、塗料回収室４０と減圧室５０の間は壁７２により区画されている。
本設備では、塗料貯留タンク１２の底面の排出口から塗料Ｂを自重落下させることにより、建築板Ａの表面に塗料Ｂを塗布量４００〜２２００ｇ／ｍ２となるよう塗布し、建築板Ａの表面に塗料を十分に塗布することができる。なお、塗料貯留タンク１２から流下されたが建築板Ａに塗布されなかった塗料Ｂは、塗料回収室４０に回収する。
エアーナイフ２０と、空気吹付室３０と、塗料回収室４０と、減圧室５０とについては図１と図２に示した設備と同じであり、図１と図２に示した設備と同様に、建築板Ａの表面に塗料Ｂを塗り残し無く十分に塗布するとともに、建築板Ａの表面に形成される塗料液膜の厚さを均一化することができる。
【００２４】
次に、図５と図６に示した設備を用いた塗装方法を説明する。
図５と図６に示された設備では、図１と図２に示された設備において、スプレー１０を、底面に排出口を備えた塗料貯留タンク１２に変更したので、搬送された建築板Ａの表面に、塗料貯留タンク１２の底面の排出口から塗料Ｂを自重落下させることにより、塗布量４００〜２２００ｇ／ｍ２となるよう塗料Ｂを塗布する。この塗料貯留タンク１２を用いた塗料Ｂの塗布により、建築板Ａの表面に塗料Ｂを十分に塗布することができる。なお、塗料貯留タンク１２から流下されたが建築板Ａに塗布されなかった塗料Ｂは、塗料回収室４０に回収する。
他は図１と図２に示された設備と同じなので、塗料貯留タンク１２による塗料Ｂの塗布以後の塗装方法は、上述した図１と図２に示した設備を用いた塗装方法と同様である。すなわち、エアーナイフ２０により建築板Ａの表面の余剰分の塗料Ｂを除去して、建築板Ａの表面の塗料Ｂの量を４０〜２００ｇ／ｍ２とするとともに、塗料液膜を形成し、続いて空気吹付室３０の空気吹き出し口３１から建築板Ａの塗料液膜に空気を吹き付け、更に、減圧室５０内の空気をブロアー室６１へ送ることにより減圧室５０内を減圧して、建築板Ａの裏面を減圧する。なお、エアーナイフ２０により除去された塗料Ｂも塗料回収室４０に回収する。
図５と図６に示した設備を用いた塗装方法においても、図１と図２に示した設備を用いた塗装方法と同様に、建築板Ａの表面に塗料Ｂを塗り残し無く十分に塗布するとともに、建築板Ａの表面に形成された塗料液膜の厚さを更に均一にし、建築板Ａへの塗料Ｂの密着を改善することができる。また、塗料貯留タンク１２の底面の排出口から塗料Ｂを自重落下させることにより、建築板Ａの表面に塗料Ｂを塗布するので、使用する塗料の粘性を受けにくく、使用できる塗料の自由度が高まり、更に、エネルギーコストを安く抑えることができる。
【００２５】
更に、本発明の更に別の塗装装置を備えた設備の一例を示す。
図７は本発明の更に別の塗装装置を備えた設備の一例を示した側方断面図であり、図８は図７に示した設備の１−１’線の断面を上方側から見た断面図である。
搬送ラインには、筺体の塗装装置Ｃ４が設けられており、建築板Ａは表面を上側にして塗装装置Ｃ４の内部を通過する。塗装装置Ｃ４は、図１と図２に示された塗装装置Ｃ１のスプレー１０を、ノズルの塗料噴射口１４の下方に塗料噴射口１４と対面し、湾曲した塗料受液面１５を有する低圧塗装機１３に変更しただけであり、他は塗装装置Ｃ１と同じである。すなわち、塗装装置Ｃ４は、内部に低圧塗装機１３と、エアーナイフ２０と、空気吹付室３０と、塗料回収室４０と、減圧室５０とを備える。塗装装置Ｃ４において、搬送ラインの上方には、搬入口側から搬出側に向かって低圧塗装機１３、エアーナイフ２０、空気吹付室３０が設けてあり、低圧塗装機１３とエアーナイフ２０の間は壁７１により区画されている。一方、塗装装置Ｃ４において、搬送ラインの下方には、搬入口側から搬出側に向かって塗料回収室４０と、減圧室５０とが設けてあり、塗料回収室４０と減圧室５０の間は壁７２により区画されている。
本設備では、低圧塗装機１３のノズルの塗料噴射口１４から低圧で大量の塗料Ｂを噴射し、塗料受液面１５で塗料Ｂを拡散させることにより、建築板Ａの表面に塗料Ｂを塗布量４００〜２２００ｇ／ｍ２となるよう塗布し、建築板Ａの表面に塗料Ｂを十分に塗布することができる。なお、低圧塗装機１３から流下されたが建築板Ａに塗布されなかった塗料Ｂは、塗料回収室４０に回収する。
エアーナイフ２０と、空気吹付室３０と、塗料回収室４０と、減圧室５０とについては図１と図２に示した設備と同じであり、図１と図２に示した設備と同様に、建築板Ａの表面に塗料Ｂを塗り残し無く十分に塗布するとともに、建築板Ａの表面に形成される塗料液膜の厚さを均一化することができる。
【００２６】
次に、図７と図８に示した設備を用いた塗装方法を説明する。
図７と図８に示された設備では、図１と図２に示された設備において、スプレー１０を、ノズルの塗料噴射口１４の下方に塗料噴射口１４と対面し、湾曲した塗料受液面１５を有する低圧塗装機１３に変更したので、搬送された建築板Ａの表面に、低圧塗装機１３のノズルの塗料噴射口１４から低圧で大量の塗料Ｂを噴射し、塗料受液面１５で塗料Ｂを拡散させることにより、塗布量４００〜２２００ｇ／ｍ２となるよう塗料Ｂを塗布する。この低圧塗装機１３を用いた塗料Ｂの塗布により、建築板Ａの表面に塗料Ｂを十分に塗布することができる。なお、塗料貯留タンク１２から流下されたが建築板Ａに塗布されなかった塗料Ｂは、塗料回収室４０に回収する。
他は図１と図２に示された設備と同じなので、低圧塗装機１３による塗料Ｂの塗布以後の塗装方法は、上述した図１と図２に示した設備を用いた塗装方法と同様である。すなわち、エアーナイフ２０により建築板Ａの表面の余剰分の塗料Ｂを除去して、建築板Ａの表面の塗料Ｂの量を４０〜２００ｇ／ｍ２とするとともに、塗料液膜を形成し、続いて空気吹付室３０の空気吹き出し口３１から建築板Ａの塗料液膜に空気を吹き付け、更に、減圧室５０内の空気をブロアー室６１へ送ることにより減圧室５０内を減圧して、建築板Ａの裏面を減圧する。なお、エアーナイフ２０により除去された塗料Ｂも塗料回収室４０に回収する。
図７と図８に示した設備を用いた塗装方法においても、図１と図２に示した設備を用いた塗装方法と同様に、建築板Ａの表面に塗料Ｂを塗り残し無く十分に塗布するとともに、建築板Ａの表面に形成された塗料液膜の厚さを更に均一にし、建築板Ａへの塗料Ｂの密着を改善することができる。また、低圧塗装機１３のノズルの塗料噴射口１４から低圧で大量の塗料Ｂを噴射し、塗料受液面１５で塗料Ｂを拡散させることにより、建築板Ａの表面に塗料Ｂを塗布するので、塗料Ｂの塗布量が安定する、飛散する塗料Ｂの量を抑えることができる、エネルギーコストを安く抑えることができるという効果も奏する。
【００２７】
更に、本発明の更に別の塗装装置を備えた設備の一例を示す。
図９は本発明の更に別の塗装装置を備えた設備の一例を示した側方断面図であり、図１０は図９に示した設備の１−１’線の断面を上方側から見た断面図である。
搬送ラインには、筺体の塗装装置Ｃ５が設けられており、建築板Ａは表面を上側にして塗装装置Ｃ５の内部を通過する。塗装装置Ｃ５は、図１と図２に示された塗装装置Ｃ１の空気吹付室３０の形状を変更するとともに、アングル３３を無くして折り曲げ３４を有し、更に、壁７３を追加しているが、他は塗装装置Ｃ１と同じである。折り曲げ３４は空気吹き出し口３１’の前端部に形成されており、上方に向かって折り曲げられている。壁７３は、空気吹き出し口３１’の上方で、折り曲げ３４よりも搬出口側に設けられており、エアーナイフ２０で飛散した塗料Ｂが壁７３よりも搬出口側へ移動することを防いでおり、空気吹付室３０’への塗料Ｂの付着を軽減することができる。壁７３に付着した塗料Ｂは空気吹き出し口３１’の上面に垂れるが、空気吹き出し口３１’の上面が傾斜形状となっているので、空気吹き出し口３１’の上面の塗料Ｂは前端部方向へ移動することとなる。前端部には折り曲げ３４が形成されているので、この折り曲げ３３により塗料Ｂは横方向に流れ、空気吹き出し口３１’の横端部から落ちる。
また、塗装装置Ｃ５は、内部にスプレー１０と、エアーナイフ２０と、空気吹付室３０’と、塗料回収室４０と、減圧室５０をも備える。塗装装置Ｃ５において、搬送ラインの上方には、搬入口側から搬出側に向かってスプレー１０、エアーナイフ２０、空気吹付室３０’が設けてあり、スプレー１０とエアーナイフ２０の間は壁７１により区画されている。一方、塗装装置Ｃ５において、搬送ラインの下方には、搬入口側から搬出側に向かって塗料回収室４０、減圧室５０が設けてある。
スプレー１０と、エアーナイフ２０と、空気吹付室３０’と、塗料回収室４０と、減圧室５０とについては図１と図２に示した設備と同じであり、図１と図２に示した設備と同様に、建築板Ａの表面に塗料Ｂを塗り残し無く十分に塗布するとともに、建築板Ａの表面に形成される塗料液膜の厚さを均一化することができる。
【００２８】
次に、図９と図１０に示した設備を用いた塗装方法を説明する。
図９と図１０に示した設備を用いた塗装方法においても、図１と図２に示した設備を用いた塗装方法と同様に、スプレー１０により建築板Ａの表面に塗布量４００〜２２００ｇ／ｍ２となるよう塗料Ｂを塗布し、余剰分の塗料Ｂをエアーナイフ２０で除去して、建築板Ａの表面の塗料Ｂの量を４０〜２００ｇ／ｍ２とするとともに、建築板Ａの表面に塗料液膜を形成させ、更に、空気吹き出し口３１’から建築板Ａの表面の塗料液膜に空気を吹き付け、更に、減圧室５０内の空気をブロアー室６１へ送ることにより減圧室５０内を減圧して、建築板Ａの裏面を減圧する。なお、スプレー１０から噴射されたが建築板Ａに塗布されなかった塗料Ｂ、及びエアーナイフ２０により除去された塗料Ｂは塗料回収室４０に回収する。
図９と図１０に示した設備を用いた塗装方法においても、図１と図２に示した設備を用いた塗装方法と同様に、建築板Ａの表面に塗料Ｂを塗り残し無く十分に塗布するとともに、建築板Ａの表面に形成された塗料液膜の厚さを更に均一にし、建築板Ａへの塗料Ｂの密着を改善することができる。
【００２９】
以上に本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されず、特許請求の範囲に記載の発明の範囲内において種々の変形態を取り得る。例えば、建築板の表面の形状に制限はなく、表面の凹凸形状は建築板Ａと異なっても良いし、表面に凸部Ａ１を有さない平滑な表面でも良い。また、図１と図２に示した設備において、塗装装置を１つの筺体とせず、スプレー、エアーナイフ、空気吹付室毎に筺体を設けても良いし、スプレーのみを筺体の外に設けても良い。その場合の塗装方法は、上述した図１と図２に示した設備を用いた塗装方法と同じである。これは図３〜図１０に示した設備においても同様である。更に、エアーナイフを複数設置し、複数のエアーナイフにより建築板の表面の余剰塗料を除去しても良いし、エアーナイフに変えて柔らかいロールを設置し、該ロールを接触させて余剰塗料を除去しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
以上説明したように、本発明の塗装装置によれば、建築板を搬送しながら、該建築板の表面に塗料を塗り残し無く十分に塗布するとともに、該建築板の表面に形成される塗膜の厚さを均一化することができる。また、表面に凹凸を有する建築板であっても、搬送しながら、該建築板の表面に塗料を塗り残し無く十分に塗布するとともに、塗料溜まりを発生させることなく、該建築板の表面に形成される塗膜の厚さを均一化することができる。更に、該建築板への塗膜の密着を改善することができる、該建築板の表面に、除去装置により飛散した塗料が付着することを防ぐことができる、該建築板の表面全体に塗料が十分に浸透し、水を吸いにくい建築板を得られるという効果も奏する。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の塗装装置を備えた設備の一例を示した側方断面図である。
【図２】図１に示した設備の１−１’線の断面を上方側から見た断面図である。
【図３】本発明の別の塗装装置を備えた設備の一例を示した側方断面図である。
【図４】図３に示した設備の１−１’線の断面を上方側から見た断面図である。
【図５】本発明の更に別の塗装装置を備えた設備の一例を示した側方断面図である。
【図６】図５に示した設備の１−１’線の断面を上方側から見た断面図である。
【図７】本発明の更に別の塗装装置を備えた設備の一例を示した側方断面図である。
【図８】図５に示した設備の１−１’線の断面を上方側から見た断面図である。
【図９】本発明の更に別の塗装装置を備えた設備の一例を示した側方断面図である。
【図１０】図５に示した設備の１−１’線の断面を上方側から見た断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
Ａ 建築板
Ａ１ 凸部
Ｂ 塗料
Ｃ１〜Ｃ３ 塗装装置
１ 搬送ローラー
１０ スプレー
１１ フローコーター
１２ 塗料貯留タンク
１３ 低圧塗装機
１４ 塗料噴射口
１５ 塗料受液面
３０，３０’ 空気吹付室
３１，３１’ 空気吹き出し口
３２ 整流板
３３ アングル
３４ 折り曲げ
４０ 塗料回収室
４１ ポンプ
５０ 減圧室
６１ ブロアー室
６２ エアー分配室
７１ 壁
７２ 壁
７３ 壁
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築板の表面を上側にして搬送しながら、該建築板の表面全体に塗装を施す塗装装置であり、
上記建築板の表面に塗料を塗布する塗布装置と、
上記建築板の表面に塗布された余剰分の塗料を除去し、塗料液膜を形成する除去装置と、
上記建築板の表面の塗料液膜に空気を吹き付けて、該塗料液膜を加圧する加圧装置とを有し、
上記除去装置は、該建築板の表面の塗料の量を４０〜２００ｇ／ｍ２とし、
上記加圧装置は、上記除去装置よりも後工程に設けてあり、更に、該加圧装置は、上記建築板の横幅よりも広い横幅で、該建築板の表面を覆う空気吹き出し口を備え、
上記除去装置から上記加圧装置までの間、上記建築板の表面に大気圧以上の圧力がかかっている状態とする
ことを特徴とする建築板の塗装装置。
【請求項２】
請求項１に記載の塗装装置であり、
前記塗布装置は、前記建築板の表面に塗料を４００〜２２００ｇ／ｍ２塗布する
ことを特徴とする建築板の塗装装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の塗装装置であり、
前記加圧装置の空気吹き出し口は、更に前記建築板の側面をも覆う
ことを特徴とする建築板の塗装装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の塗装装置であり、
前記加圧装置は、更に、整流板を有する
ことを特徴とする建築板の塗装装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の塗装装置であり、
更に、前記建築板の裏面を減圧する減圧装置を有し、
上記減圧装置を前記加圧装置の下方で、かつ、前記建築板の下方に備える
ことを特徴とする建築板の塗装装置。
【請求項６】
請求項５に記載の塗装装置であり、
前記加圧装置の作業距離は、前記減圧装置の作業距離よりも長い
ことを特徴とする建築板の塗装装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の塗装装置であり、
前記加圧装置の空気吹き出し口は、前端部に塗料止めを有する
ことを特徴とする建築板の塗装装置。
【請求項１】
建築板の表面を上側にして搬送しながら、該建築板の表面全体に塗装を施す塗装装置であり、
上記建築板の表面に塗料を塗布する塗布装置と、
上記建築板の表面に塗布された余剰分の塗料を除去し、塗料液膜を形成する除去装置と、
上記建築板の表面の塗料液膜に空気を吹き付けて、該塗料液膜を加圧する加圧装置とを有し、
上記除去装置は、該建築板の表面の塗料の量を４０〜２００ｇ／ｍ２とし、
上記加圧装置は、上記除去装置よりも後工程に設けてあり、更に、該加圧装置は、上記建築板の横幅よりも広い横幅で、該建築板の表面を覆う空気吹き出し口を備え、
上記除去装置から上記加圧装置までの間、上記建築板の表面に大気圧以上の圧力がかかっている状態とする
ことを特徴とする建築板の塗装装置。
【請求項２】
請求項１に記載の塗装装置であり、
前記塗布装置は、前記建築板の表面に塗料を４００〜２２００ｇ／ｍ２塗布する
ことを特徴とする建築板の塗装装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の塗装装置であり、
前記加圧装置の空気吹き出し口は、更に前記建築板の側面をも覆う
ことを特徴とする建築板の塗装装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の塗装装置であり、
前記加圧装置は、更に、整流板を有する
ことを特徴とする建築板の塗装装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の塗装装置であり、
更に、前記建築板の裏面を減圧する減圧装置を有し、
上記減圧装置を前記加圧装置の下方で、かつ、前記建築板の下方に備える
ことを特徴とする建築板の塗装装置。
【請求項６】
請求項５に記載の塗装装置であり、
前記加圧装置の作業距離は、前記減圧装置の作業距離よりも長い
ことを特徴とする建築板の塗装装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の塗装装置であり、
前記加圧装置の空気吹き出し口は、前端部に塗料止めを有する
ことを特徴とする建築板の塗装装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１０−８９０３０（Ｐ２０１０−８９０３０Ａ）
【公開日】平成２２年４月２２日（２０１０．４．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２６２７６３（Ｐ２００８−２６２７６３）
【出願日】平成２０年１０月９日（２００８．１０．９）
【出願人】（０００１１０８６０）ニチハ株式会社 (182)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月２２日（２０１０．４．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１０月９日（２００８．１０．９）
【出願人】（０００１１０８６０）ニチハ株式会社 (182)
【Ｆターム（参考）】
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