循環式穀物乾燥機
【課題】構成が簡単で製造ラインでの組み付け作業が容易であり、しかも、バーナからの熱風が熱風室の後側まで十分に行き渡ることが可能となる遠赤外線放射体を備えた穀物乾燥機を提供する。
【解決手段】穀物乾燥機１の製造ラインにおいて乾燥部３を組み立てる際に、熱風室８内にある通気性網体６ｂ，６ｃの補強枠間にジョイントプレート１３を橋架して設けておき、次いで、バーナ部１６を組み付ける際に該ジョイントプレート１３に風胴１２を吊設する。
【解決手段】穀物乾燥機１の製造ラインにおいて乾燥部３を組み立てる際に、熱風室８内にある通気性網体６ｂ，６ｃの補強枠間にジョイントプレート１３を橋架して設けておき、次いで、バーナ部１６を組み付ける際に該ジョイントプレート１３に風胴１２を吊設する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遠赤外線放射体の輻射熱及び外気を混合させた熱風により、穀物の乾燥作用を促進する形式の穀物乾燥機の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
遠赤外線放射体を備えた穀物乾燥機において、バーナからの熱風を熱風室に案内する構造として、熱風室の正面視中央部に遠赤外線放射体を設けるとともに、熱風室の前側にはバーナ風胴を設け、バーナ風胴の中央部にバーナを配置して、バーナからの熱風が熱風室及び遠赤外線放射体に流れるように構成し、バーナ風胴の終端側には、遠赤外線放射体の内部及び外部に向けて空気を狭めながら案内する斜め方向の導風板を設けたものが知られている（例えば、特許文献1参照）。
【０００３】
これにより、バーナ風胴の熱風を斜め方向の導風板により絞りながら熱風室における遠赤外線放射体の内部及び外周部に案内するように構成したので、熱風の流れ抵抗を小さくして乾燥性能を高めることができるものである。
【０００４】
しかしながら、上記のものにあっては、バーナ風胴の終端側に斜め方向の導風板を設けてあるから構成が複雑となり、穀物乾燥機の製造ラインにおいては組み付け作業に手間と時間がかかる問題があった。また、バーナからの熱風を導風板によって狭めながら遠赤外線放射体の内部及び外周部に案内するので、遠赤外線放射体の入口側や熱風室の前側が積極的に加熱され、遠赤外線放射体の出口側や熱風室の後側まで十分に熱風が行き渡らず、熱風室の後側が加熱され難（かた）い問題があった。
【特許文献１】特開２００５−９６９１号公報（第７頁、図１０及び図１１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記問題点にかんがみ、構成が簡単で製造ラインでの組み付け作業が容易であり、しかも、バーナからの熱風が熱風室の後側まで十分に行き渡ることが可能となる遠赤外線放射体を備えた穀物乾燥機を提供することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため請求項１の発明は、穀物を貯留するための貯留部と、該貯留部からの穀物を流下させながら乾燥する乾燥部と、該乾燥部で乾燥された穀物を集める集穀部と、該集穀部に集められた穀物を揚穀して前記貯留部に還元する揚穀部とを備え、前記乾燥部は、通気性網体で形成される一対の穀物流下路と、該一対の穀物流下路で囲まれる空間に遠赤外線放射体が配置され、該遠赤外線放射体内部空間やその他の空間にバーナからの熱風を送り込む熱風室と、前記穀物流下路と乾燥機の側壁とで囲まれ、吸引ファンと連通して排風を行う排風室とから形成され、前記熱風室には、前記通気性網体の補強枠間にジョイントプレートが橋架して設けられ、該ジョイントプレートに、前記遠赤外線放射体を覆う風胴を吊設する、という技術的手段を講じた。
【０００７】
また、請求項２の発明は、前記風胴を、前記遠赤外線放射体の熱風入口側から全長の１／４〜１／３までを覆う長さとすることを特徴とする。
【０００８】
さらに、請求項３の発明は、前記ジョイントプレートに、前記熱風室内に配置される温度センサを前記風胴内から挿通して吊り下げ支持するための温度センサステーを吊設することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明によれば、穀物乾燥機の製造ラインにおいて乾燥部を組み立てる際に、熱風室内にある通気性網体の補強枠間にジョイントプレートを橋架して設けておき、次いで、バーナ部を組み付ける際に該ジョイントプレートに風胴を吊設するという簡単な作業によって、熱風室の中央部で確実に、かつ、精度よく風胴の位置決めがなされ、穀物乾燥機の製造ラインにおいて、風胴の取り付け位置の個体差をなくすことが可能となる。
【００１０】
請求項２の発明によれば、バーナから前記遠赤外線放射体に流入されずに漏れ出た熱風が、前記風胴によって乾燥用風として熱風室（遠赤外線放射体内部空間以外の他の空間）に水平方向にまっすぐに誘導され、後側まで十分に行き渡る構成となっている。このとき、風胴の長さが遠赤外線放射体の全長の１／４より短い場合は、バーナからの熱風が熱風室後側に誘導される効果が薄く、風胴の長さが遠赤外線放射体の全長の１／３より長い場合は、熱風が熱風室後側に過度に誘導されて過熱されるおそれがある。
【００１１】
請求項３の発明によれば、熱風室内に配置される温度センサを前記風胴内から挿通して吊り下げ支持する構成であるから、温度センサの感温部を熱風室の前後方向の中間位置及び熱風室の上下方向の中央部に確実に位置決めすることができ、熱風室内温度を正確に測定することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面を参照しながら説明する。図１は穀物乾燥機の乾燥部の拡大縦断面図であり、図２は穀物乾燥機の横断面図であり、図３は穀物乾燥機の乾燥部に形成される熱風室の組み立て図であり、図４は乾燥部にバーナ部を組付ける際の組み立て図であり、図５は穀物乾燥機の前上方からの斜視図であり、図６は穀物乾燥機の後上方からの斜視図であり、図７は遠赤外線放射体の長さと風胴の長さとを比較した図である。
【００１３】
図１、図２、図５及び図６において、穀物乾燥機１は、穀物を貯留するための側板２ａによって囲繞された貯留部２と、該貯留部２からの穀物を流下させながら乾燥する乾燥部３と、該乾燥部３で乾燥された穀物を集める集穀部４と、機体の前側に設けられて、前記集穀部４で集められた穀物を揚穀して前記貯留部に還元する揚穀部５と、から構成されており、穀粒を循環しながら乾燥するように形成されている。
【００１４】
前記乾燥部３は、通気性網体６ａ，６ｂ及び通気性網体６ｃ，６ｄで形成される左右一対の穀物流下路７ａ，７ｂと、前記乾燥部３中央部で通気性網体６ｂ，６ｃで囲まれる略菱形の熱風室８と、前記通気性網体６ａ，６ｂ及び乾燥部側壁３ａ，３ｂで形成される左右の排風室９ａ，９ｂとから構成される。
前記穀物流下路７ａ，７ｂの合流部には、断面が円形でその一部に切欠部１０ａを有する繰り出しバルブ１０が設けられ、該繰り出しバルブ１０が正逆転することで切欠部１０ａに流入した穀物が下方の集穀部４に落下されることになる。
前記熱風室８には、表面に遠赤外線塗料が塗布された長尺円筒状の遠赤外線放射体１１が、熱風室８の前後方向に横設されている。該遠赤外線放射体１１には、バーナからの熱風を放射体１１内に流入させるためのバーナダクト１１ａが入口側に設けられ、流入された熱風を放射体１１の内壁に沿うように誘導する抵抗板１１ａが放射体１１の内部に設けられ、放射体１１を通過した熱風を取り出すための開口１１ｃが放射体１１の出口側に設けられている（図１参照）。
【００１５】
また、前記熱風室８には、遠赤外線放射体１１の前側を覆う風胴１２が設けられており、前記バーナダクト１１ａから漏れ出た熱風が、乾燥用風として熱風室８に誘導される構成となっている。該風胴１２の長さは、遠赤外線放射体１１の入口側から全長の１／４〜１／３までを覆う長さとするのがよい（図７参照）。つまり、風胴１２の長さが遠赤外線放射体１１の全長の１／４より短い場合は、熱風が熱風室８の後側に誘導される効果が薄く、反対に、風胴１２の長さが遠赤外線放射体１１の全長の１／３より長い場合は、熱風が熱風室後側に過度に誘導されて過熱されるおそれがあるためである。
【００１６】
前記集穀部４には、集穀樋２２，２２が漏斗状に設けられ、その合流部にスクリューコンベアからなる下部搬送装置２３が横設されている。そして、前記繰り出しバルブ１０から落下された穀粒は、集穀樋２２，２２により合流部へ滑流された後、下部搬送装置２３により機体の前側に移送される。下部搬送装置２３の前方側には羽根板２４が設けられており、該羽根板２４によって穀粒が揚穀部５に供給されるようになっている。揚穀部５の内部には、内調車２５，２５間に巻回された無端状のベルトコンベア２６に多数のバケット２７…が設けられており、下部搬送装置２３からの穀粒を掬い上げ、前記貯留部２の天井部２ｂに設けられる、スクリューコンベアからなる上部搬送装置２８の搬送始端部２８ａに揚穀するように構成される。上部搬送装置２８の終端側となる天井部２ｂ中央には、穀粒を飛散させて貯留部２内に斑なく均一に堆積させるための飛散装置２９が垂設されている。
【００１７】
前記乾燥部３の乾燥部前壁３ｃの中央部には、熱風室８の入口側となる開口１５が穿設されており、気化型のバーナ１８からの熱風を取り入れて穀物を乾燥させる構成であり、乾燥部後壁３ｄの両側部には、排風室９ａ，９ｂの出口側となる開口３０ａ，３０ｂが穿設されており、該開口３０ａ，３０ｂにファンボックス３１を介して吸引ファン３２を取り付け、該吸引ファン３２を駆動することで乾燥に使用した空気を機外に排気する構成である。
【００１８】
さらに、前記乾燥部後壁３ｄの中央部には、遠赤外線放射体１１を通過した熱風を取り出すための開口３３が設けられ、該開口３３には遠赤外線放射体１１を通過した熱風を誘導する風路３４の一端側を挿通する一方、風路３４の他端側は貯留部２に横設した加熱管３５の一端側と接続する。該加熱管３５は、貯留部２において加温管３５表面と接触又は周辺を流下する穀粒を加熱し、穀粒の水分を粒の表面側に移行させる働きがある。これにより、乾燥部３において、穀物の除水（乾燥）効率を促進させることができる。
加温管３５の他端側は、風路３６を介してファンボックス３１に連通した排風管３７と接続する。該排風管３７は一部が通気性網体３７ａで形成されており、加熱管３５内の熱風を穀物流下路７ａ，７ｂ及び排風室９ａ，９ｂを介してファンボックス３１に排気する経路と、排風管３７を介して直接ファンボックス３１に排気する経路とに分けられる。いずれの経路であっても最終的には吸引ファン３２によって機外に排気される構成である。
【００１９】
前記乾燥部前壁３ｃには、バーナ部１６が組付けられる（図１、図４及び図５参照）。バーナ部１６は、底面を外気導入用の網体１７ａに形成するとともに、張込スイッチ、乾燥スイッチ及び排出スイッチ等を設けた運転操作盤３８を収納可能としたバーナボックス１７と、灯油を燃料とした気化型のバーナ本体１８と、バーナボックス１７の前側を覆う前面カバー１９と、熱風室８内の熱風温度を検出する複数個の温度センサ２０と、水分センサ、満量センサなど各種センサ等により構成される。
【００２０】
次に、本発明の要部である熱風室８内の風胴１２の組み立て手順につき、図３及び図４を参照して説明する。
【００２１】
熱風室８の通気性網体６ｂ，６ｃには、網体６ｅの補強枠６ｆ…が複数個設けられており（図３参照）、通気性網体６ｂの補強枠６ｆ１と通気性網体６ｃの補強枠６ｆ４との間には、ジョイントプレート１３が橋架して設けられる。該ジョイントプレート１３は、補強枠６ｆ１，６ｆ４間を橋架するための梁部１３ａと、風胴１２を吊設するためのステー部１３ｂとから構成され、梁部１３ａの両端にはボルト１３ｃ，１３ｃが固設され、ステー部１３ｂの両端には切欠１３ｄ，１３ｄが穿設されている。そして、製造ラインにおいて乾燥部３を組み立てる際、通気性網体６ｂ，６ｃを乾燥部前壁３ｃ及び乾燥部後壁３ｄへ組み付けた後、前記ジョイントプレート１３のボルト１３ｃ，１３ｃを補強枠６ｆ１，６ｆ４の取付孔（図示せず）に挿通し、ナット１４，１４で螺合してジョイントプレート１３を固定する。
次に、乾燥部前壁３ｃの開口１５から風胴１２を手で挿入して、前記ステー部１３ｂに風胴１２を吊設する。該風胴１２の内壁上部には、ボルト１２ａ，１２ａが垂設されているので、該ボルト１２ａ，１２ａをステー部１３ｂの切欠１３ｃ，１３ｃに嵌合させて、ナット１２ｂ，１２ｂにより固定するとよい。符号１２ｃは風胴１２の底板であるが、まず、底板１２ｃが無い状態で風胴１２をステー部１３ｃに固定した後、次いで、底板１２ｃをビス等で風胴１２に取り付ける手順であれば、風胴１２の取り付け作業を簡単に、しかも、短時間で行うことが可能となる。
【００２２】
前記ジョイントプレート１３のステー部１３ｂには、長尺状の温度センサ取付台２１を支持するための温度センサステー３９を取り付けることもある（図２、図４参照）。温度センサ２０は、その感温部２０ａを熱風室８の前後方向の中間位置に臨ませるべく、長尺状の温度センサ取付台２１にリード線を沿わせて設けてある。温度センサステー３９は温度センサ取付台２１の中間位置を引っ掛けるように鉤（かぎ）状に形成してある。また、温度センサ２０は熱風室８の左右両側に一対設けられており（図２、図４参照）、２つの温度センサ２０で測定した平均値を熱風室８内温度とすれば、誤差を減少することができる。そして、上記温度センサステー３９を取り付けることにより、温度センサ２０の感温部２０ａを熱風室８の前後方向の中間位置及び熱風室８の上下方向の中央部に確実に位置決めすることができ、これにより、熱風室８内温度を正確に測定することが可能となる。
【００２３】
以下、上記構成における作用を説明する。張込ホッパー４０に投入された穀粒は、張込スイッチ（図示せず）をＯＮすることにより駆動される下部搬送装置２３、揚穀機５、上部搬送装置２８及び飛散装置２９を介して貯留部２に貯留される。張込が終了すると、張込量、目標仕上水分、穀粒の品種等を設定し、乾燥スイッチ（図示せず）をＯＮすることで乾燥作業に移行する。
【００２４】
乾燥作業では、下部搬送装置２３、揚穀機５、上部搬送装置２８、飛散装置２９、繰り出しバルブ１０などの搬送系統が駆動されるとともに、バーナ部１６も駆動されて、熱風が乾燥部３の熱風室８内に供給される。
【００２５】
このとき、バーナ本体１８には、バーナボックス１７底面の網体１７ａから外気が導入され（図１の破線矢印）、外気とバーナの火炎とを混合して生成された熱風が熱風室８に供給されることになる。熱風室８内には、遠赤外線放射体１１が横設されており、バーナ本体１８からの熱風は、まず、遠赤外線放射体１１のバーナダクト１１ａに供給されることになる（図１のバーナ火炎）。バーナダクト１１ａに流入した熱風は、次に、最初の抵抗板１１ａにより放射体１１の内壁に沿うように誘導される流れと、バーナダクト１１ａから漏れ出て、風胴１２を介して熱風室８内（放射体１１内部空間以外の他の空間）に誘導される流れとに分岐される（図１の実線矢印）。
【００２６】
放射体１１の内壁に沿うように誘導される流れは、第２の抵抗板１１ａによってさらに内壁に誘導されながら、開口１１ｃに誘導されていく。この際、遠赤外線放射体１１の外表面から遠赤外線が放射されて穀粒に作用され、穀粒内部での水分移行が促進されて効率的な乾燥作用がなされる。
【００２７】
放射体１１を通過した熱風は、開口３３から風路３４を介して貯留部２に横設した加熱管３５に供給される。このとき、加温管３５表面と接触又は周辺を流下する穀粒が加熱され、貯留部２においても、穀粒の水分を粒の表面側に移行させる働きが生じる。これにより、乾燥部３においては、穀物の除水（乾燥）効率を促進させることが可能となる。加温管３５を通過した熱風は、次に、風路３６を介して排風管３７に供給される。該排風管３７では、通気性網体３７ａによって穀物流下路７ａ，７ｂ及び排風室９ａ，９ｂを介してファンボックス３１に排気する経路と、直接ファンボックス３１に排気する経路とに分けられる。いずれの経路であっても最終的には吸引ファン３２によって機外に排気される（図１の一点鎖線）。
【００２８】
一方、バーナダクト１１ａから漏れ出て、風胴１２を介して熱風室８内に誘導される流れは、風胴１２によって熱風室８内に水平方向にまっすぐに誘導され、後側まで十分に行き渡ることができる。このとき、風胴１２は組み立て時に熱風室８の中央部に確実に位置決めされており、熱風室８内の上下方向で温度ムラが生じることはない。熱風室８内に充満した熱風は、網体６ｅから穀物流下路７ａ，７ｂに供給されて乾燥作用がなされる。穀物流下路７ａ，７ｂを通過した熱風は排風室９ａ，９ｂ、ファンボックス３１を介して吸引ファン３２によって機外に排出される（図１の一点鎖線）。
【００２９】
穀物流下路７ａ，７ｂで乾燥された穀粒は、繰り出しバルブ１０の回転により集穀室４内の集穀樋２２，２２を滑流して下部搬送装置２３に供給され、下部搬送装置２３からは、揚穀機５、上部搬送装置２８、飛散装置２９を経由して再び貯留部２に戻されて調質が行われる。この工程を繰り返して設定した水分に達すると乾燥が終了する。
【００３０】
以上のように、本発明によれば、穀物乾燥機１の製造ラインにおいて乾燥部３を組み立てる際に、熱風室８内にある通気性網体６ｂ，６ｃの補強枠６ｆ１，６ｆ４間にジョイントプレート１３を橋架して設けておき、次いで、バーナ部１６を組み付ける際に該ジョイントプレート１３に風胴１２を吊設するという簡単な作業によって、熱風室８の中央部で確実に、かつ、精度よく風胴１２の位置決めがなされ、穀物乾燥機の製造ラインにおいて、風胴１２の取り付け位置の個体差をなくすことが可能となる。
【００３１】
また、風胴１２を、遠赤外線放射体１１の熱風入口側から全長の１／４〜１／３までを覆う長さとするので、バーナ本体１８から遠赤外線放射体１１に流入されずに漏れ出た熱風が、風胴１２によって乾燥用風として熱風室８に水平方向にまっすぐに誘導され、後側まで十分に行き渡る。このとき、風胴１２の長さが放射体１１の全長の１／４より短い場合は、バーナ本体１８からの熱風が熱風室８後側に誘導される効果が薄く、風胴１２の長さが遠赤外線放射体の全長の１／３より長い場合は、熱風が熱風室８後側に過度に誘導されて過熱されるおそれがある。
【００３２】
さらに、熱風室８内に配置される温度センサ２０を風胴１２内から挿通して吊り下げ支持する構成であるから、温度センサ２０の感温部２０ａを熱風室８の前後方向の中間位置及び熱風室８の上下方向の中央部に確実に位置決めすることができ、熱風室８内温度を正確に測定することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】穀物乾燥機の乾燥部の拡大縦断面図である。
【図２】穀物乾燥機の横断面図である。
【図３】穀物乾燥機の乾燥部に形成される熱風室の組み立て図である。
【図４】乾燥部にバーナ部を組付ける際の組み立て図である。
【図５】穀物乾燥機の前上方からの斜視図である。
【図６】穀物乾燥機の後上方からの斜視図である。
【図７】遠赤外線放射体の長さと風胴の長さとを比較した図である。
【符号の説明】
【００３４】
１ 穀物乾燥機
２ 貯留部
３ 乾燥部
４ 集穀部
５ 揚穀部
６ 通気性網体
７ 穀物流下路
８ 熱風室
９ 排風室
１０ 繰り出しバルブ
１１ 遠赤外線放射体
１２ 風胴
１３ ジョイントプレート
１４ ナット
１５ 開口
１６ バーナ部
１７ バーナボックス
１８ バーナ本体
１９ 前面カバー
２０ 温度センサ
２１ 温度センサ取付台
２２ 集穀樋
２３ 下部搬送装置
２４ 羽根板
２５ 内調車
２６ ベルトコンベア
２７ バケット
２８ 上部搬送装置
２９ 飛散装置
３０ 開口
３１ ファンボックス
３２ 吸引ファン
３３ 開口
３４ 風路
３５ 加熱管
３６ 風路
３７ 排風管
３８ 運転操作盤
３９ 温度センサステー
４０ 張込ホッパー
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遠赤外線放射体の輻射熱及び外気を混合させた熱風により、穀物の乾燥作用を促進する形式の穀物乾燥機の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
遠赤外線放射体を備えた穀物乾燥機において、バーナからの熱風を熱風室に案内する構造として、熱風室の正面視中央部に遠赤外線放射体を設けるとともに、熱風室の前側にはバーナ風胴を設け、バーナ風胴の中央部にバーナを配置して、バーナからの熱風が熱風室及び遠赤外線放射体に流れるように構成し、バーナ風胴の終端側には、遠赤外線放射体の内部及び外部に向けて空気を狭めながら案内する斜め方向の導風板を設けたものが知られている（例えば、特許文献1参照）。
【０００３】
これにより、バーナ風胴の熱風を斜め方向の導風板により絞りながら熱風室における遠赤外線放射体の内部及び外周部に案内するように構成したので、熱風の流れ抵抗を小さくして乾燥性能を高めることができるものである。
【０００４】
しかしながら、上記のものにあっては、バーナ風胴の終端側に斜め方向の導風板を設けてあるから構成が複雑となり、穀物乾燥機の製造ラインにおいては組み付け作業に手間と時間がかかる問題があった。また、バーナからの熱風を導風板によって狭めながら遠赤外線放射体の内部及び外周部に案内するので、遠赤外線放射体の入口側や熱風室の前側が積極的に加熱され、遠赤外線放射体の出口側や熱風室の後側まで十分に熱風が行き渡らず、熱風室の後側が加熱され難（かた）い問題があった。
【特許文献１】特開２００５−９６９１号公報（第７頁、図１０及び図１１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記問題点にかんがみ、構成が簡単で製造ラインでの組み付け作業が容易であり、しかも、バーナからの熱風が熱風室の後側まで十分に行き渡ることが可能となる遠赤外線放射体を備えた穀物乾燥機を提供することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため請求項１の発明は、穀物を貯留するための貯留部と、該貯留部からの穀物を流下させながら乾燥する乾燥部と、該乾燥部で乾燥された穀物を集める集穀部と、該集穀部に集められた穀物を揚穀して前記貯留部に還元する揚穀部とを備え、前記乾燥部は、通気性網体で形成される一対の穀物流下路と、該一対の穀物流下路で囲まれる空間に遠赤外線放射体が配置され、該遠赤外線放射体内部空間やその他の空間にバーナからの熱風を送り込む熱風室と、前記穀物流下路と乾燥機の側壁とで囲まれ、吸引ファンと連通して排風を行う排風室とから形成され、前記熱風室には、前記通気性網体の補強枠間にジョイントプレートが橋架して設けられ、該ジョイントプレートに、前記遠赤外線放射体を覆う風胴を吊設する、という技術的手段を講じた。
【０００７】
また、請求項２の発明は、前記風胴を、前記遠赤外線放射体の熱風入口側から全長の１／４〜１／３までを覆う長さとすることを特徴とする。
【０００８】
さらに、請求項３の発明は、前記ジョイントプレートに、前記熱風室内に配置される温度センサを前記風胴内から挿通して吊り下げ支持するための温度センサステーを吊設することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明によれば、穀物乾燥機の製造ラインにおいて乾燥部を組み立てる際に、熱風室内にある通気性網体の補強枠間にジョイントプレートを橋架して設けておき、次いで、バーナ部を組み付ける際に該ジョイントプレートに風胴を吊設するという簡単な作業によって、熱風室の中央部で確実に、かつ、精度よく風胴の位置決めがなされ、穀物乾燥機の製造ラインにおいて、風胴の取り付け位置の個体差をなくすことが可能となる。
【００１０】
請求項２の発明によれば、バーナから前記遠赤外線放射体に流入されずに漏れ出た熱風が、前記風胴によって乾燥用風として熱風室（遠赤外線放射体内部空間以外の他の空間）に水平方向にまっすぐに誘導され、後側まで十分に行き渡る構成となっている。このとき、風胴の長さが遠赤外線放射体の全長の１／４より短い場合は、バーナからの熱風が熱風室後側に誘導される効果が薄く、風胴の長さが遠赤外線放射体の全長の１／３より長い場合は、熱風が熱風室後側に過度に誘導されて過熱されるおそれがある。
【００１１】
請求項３の発明によれば、熱風室内に配置される温度センサを前記風胴内から挿通して吊り下げ支持する構成であるから、温度センサの感温部を熱風室の前後方向の中間位置及び熱風室の上下方向の中央部に確実に位置決めすることができ、熱風室内温度を正確に測定することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面を参照しながら説明する。図１は穀物乾燥機の乾燥部の拡大縦断面図であり、図２は穀物乾燥機の横断面図であり、図３は穀物乾燥機の乾燥部に形成される熱風室の組み立て図であり、図４は乾燥部にバーナ部を組付ける際の組み立て図であり、図５は穀物乾燥機の前上方からの斜視図であり、図６は穀物乾燥機の後上方からの斜視図であり、図７は遠赤外線放射体の長さと風胴の長さとを比較した図である。
【００１３】
図１、図２、図５及び図６において、穀物乾燥機１は、穀物を貯留するための側板２ａによって囲繞された貯留部２と、該貯留部２からの穀物を流下させながら乾燥する乾燥部３と、該乾燥部３で乾燥された穀物を集める集穀部４と、機体の前側に設けられて、前記集穀部４で集められた穀物を揚穀して前記貯留部に還元する揚穀部５と、から構成されており、穀粒を循環しながら乾燥するように形成されている。
【００１４】
前記乾燥部３は、通気性網体６ａ，６ｂ及び通気性網体６ｃ，６ｄで形成される左右一対の穀物流下路７ａ，７ｂと、前記乾燥部３中央部で通気性網体６ｂ，６ｃで囲まれる略菱形の熱風室８と、前記通気性網体６ａ，６ｂ及び乾燥部側壁３ａ，３ｂで形成される左右の排風室９ａ，９ｂとから構成される。
前記穀物流下路７ａ，７ｂの合流部には、断面が円形でその一部に切欠部１０ａを有する繰り出しバルブ１０が設けられ、該繰り出しバルブ１０が正逆転することで切欠部１０ａに流入した穀物が下方の集穀部４に落下されることになる。
前記熱風室８には、表面に遠赤外線塗料が塗布された長尺円筒状の遠赤外線放射体１１が、熱風室８の前後方向に横設されている。該遠赤外線放射体１１には、バーナからの熱風を放射体１１内に流入させるためのバーナダクト１１ａが入口側に設けられ、流入された熱風を放射体１１の内壁に沿うように誘導する抵抗板１１ａが放射体１１の内部に設けられ、放射体１１を通過した熱風を取り出すための開口１１ｃが放射体１１の出口側に設けられている（図１参照）。
【００１５】
また、前記熱風室８には、遠赤外線放射体１１の前側を覆う風胴１２が設けられており、前記バーナダクト１１ａから漏れ出た熱風が、乾燥用風として熱風室８に誘導される構成となっている。該風胴１２の長さは、遠赤外線放射体１１の入口側から全長の１／４〜１／３までを覆う長さとするのがよい（図７参照）。つまり、風胴１２の長さが遠赤外線放射体１１の全長の１／４より短い場合は、熱風が熱風室８の後側に誘導される効果が薄く、反対に、風胴１２の長さが遠赤外線放射体１１の全長の１／３より長い場合は、熱風が熱風室後側に過度に誘導されて過熱されるおそれがあるためである。
【００１６】
前記集穀部４には、集穀樋２２，２２が漏斗状に設けられ、その合流部にスクリューコンベアからなる下部搬送装置２３が横設されている。そして、前記繰り出しバルブ１０から落下された穀粒は、集穀樋２２，２２により合流部へ滑流された後、下部搬送装置２３により機体の前側に移送される。下部搬送装置２３の前方側には羽根板２４が設けられており、該羽根板２４によって穀粒が揚穀部５に供給されるようになっている。揚穀部５の内部には、内調車２５，２５間に巻回された無端状のベルトコンベア２６に多数のバケット２７…が設けられており、下部搬送装置２３からの穀粒を掬い上げ、前記貯留部２の天井部２ｂに設けられる、スクリューコンベアからなる上部搬送装置２８の搬送始端部２８ａに揚穀するように構成される。上部搬送装置２８の終端側となる天井部２ｂ中央には、穀粒を飛散させて貯留部２内に斑なく均一に堆積させるための飛散装置２９が垂設されている。
【００１７】
前記乾燥部３の乾燥部前壁３ｃの中央部には、熱風室８の入口側となる開口１５が穿設されており、気化型のバーナ１８からの熱風を取り入れて穀物を乾燥させる構成であり、乾燥部後壁３ｄの両側部には、排風室９ａ，９ｂの出口側となる開口３０ａ，３０ｂが穿設されており、該開口３０ａ，３０ｂにファンボックス３１を介して吸引ファン３２を取り付け、該吸引ファン３２を駆動することで乾燥に使用した空気を機外に排気する構成である。
【００１８】
さらに、前記乾燥部後壁３ｄの中央部には、遠赤外線放射体１１を通過した熱風を取り出すための開口３３が設けられ、該開口３３には遠赤外線放射体１１を通過した熱風を誘導する風路３４の一端側を挿通する一方、風路３４の他端側は貯留部２に横設した加熱管３５の一端側と接続する。該加熱管３５は、貯留部２において加温管３５表面と接触又は周辺を流下する穀粒を加熱し、穀粒の水分を粒の表面側に移行させる働きがある。これにより、乾燥部３において、穀物の除水（乾燥）効率を促進させることができる。
加温管３５の他端側は、風路３６を介してファンボックス３１に連通した排風管３７と接続する。該排風管３７は一部が通気性網体３７ａで形成されており、加熱管３５内の熱風を穀物流下路７ａ，７ｂ及び排風室９ａ，９ｂを介してファンボックス３１に排気する経路と、排風管３７を介して直接ファンボックス３１に排気する経路とに分けられる。いずれの経路であっても最終的には吸引ファン３２によって機外に排気される構成である。
【００１９】
前記乾燥部前壁３ｃには、バーナ部１６が組付けられる（図１、図４及び図５参照）。バーナ部１６は、底面を外気導入用の網体１７ａに形成するとともに、張込スイッチ、乾燥スイッチ及び排出スイッチ等を設けた運転操作盤３８を収納可能としたバーナボックス１７と、灯油を燃料とした気化型のバーナ本体１８と、バーナボックス１７の前側を覆う前面カバー１９と、熱風室８内の熱風温度を検出する複数個の温度センサ２０と、水分センサ、満量センサなど各種センサ等により構成される。
【００２０】
次に、本発明の要部である熱風室８内の風胴１２の組み立て手順につき、図３及び図４を参照して説明する。
【００２１】
熱風室８の通気性網体６ｂ，６ｃには、網体６ｅの補強枠６ｆ…が複数個設けられており（図３参照）、通気性網体６ｂの補強枠６ｆ１と通気性網体６ｃの補強枠６ｆ４との間には、ジョイントプレート１３が橋架して設けられる。該ジョイントプレート１３は、補強枠６ｆ１，６ｆ４間を橋架するための梁部１３ａと、風胴１２を吊設するためのステー部１３ｂとから構成され、梁部１３ａの両端にはボルト１３ｃ，１３ｃが固設され、ステー部１３ｂの両端には切欠１３ｄ，１３ｄが穿設されている。そして、製造ラインにおいて乾燥部３を組み立てる際、通気性網体６ｂ，６ｃを乾燥部前壁３ｃ及び乾燥部後壁３ｄへ組み付けた後、前記ジョイントプレート１３のボルト１３ｃ，１３ｃを補強枠６ｆ１，６ｆ４の取付孔（図示せず）に挿通し、ナット１４，１４で螺合してジョイントプレート１３を固定する。
次に、乾燥部前壁３ｃの開口１５から風胴１２を手で挿入して、前記ステー部１３ｂに風胴１２を吊設する。該風胴１２の内壁上部には、ボルト１２ａ，１２ａが垂設されているので、該ボルト１２ａ，１２ａをステー部１３ｂの切欠１３ｃ，１３ｃに嵌合させて、ナット１２ｂ，１２ｂにより固定するとよい。符号１２ｃは風胴１２の底板であるが、まず、底板１２ｃが無い状態で風胴１２をステー部１３ｃに固定した後、次いで、底板１２ｃをビス等で風胴１２に取り付ける手順であれば、風胴１２の取り付け作業を簡単に、しかも、短時間で行うことが可能となる。
【００２２】
前記ジョイントプレート１３のステー部１３ｂには、長尺状の温度センサ取付台２１を支持するための温度センサステー３９を取り付けることもある（図２、図４参照）。温度センサ２０は、その感温部２０ａを熱風室８の前後方向の中間位置に臨ませるべく、長尺状の温度センサ取付台２１にリード線を沿わせて設けてある。温度センサステー３９は温度センサ取付台２１の中間位置を引っ掛けるように鉤（かぎ）状に形成してある。また、温度センサ２０は熱風室８の左右両側に一対設けられており（図２、図４参照）、２つの温度センサ２０で測定した平均値を熱風室８内温度とすれば、誤差を減少することができる。そして、上記温度センサステー３９を取り付けることにより、温度センサ２０の感温部２０ａを熱風室８の前後方向の中間位置及び熱風室８の上下方向の中央部に確実に位置決めすることができ、これにより、熱風室８内温度を正確に測定することが可能となる。
【００２３】
以下、上記構成における作用を説明する。張込ホッパー４０に投入された穀粒は、張込スイッチ（図示せず）をＯＮすることにより駆動される下部搬送装置２３、揚穀機５、上部搬送装置２８及び飛散装置２９を介して貯留部２に貯留される。張込が終了すると、張込量、目標仕上水分、穀粒の品種等を設定し、乾燥スイッチ（図示せず）をＯＮすることで乾燥作業に移行する。
【００２４】
乾燥作業では、下部搬送装置２３、揚穀機５、上部搬送装置２８、飛散装置２９、繰り出しバルブ１０などの搬送系統が駆動されるとともに、バーナ部１６も駆動されて、熱風が乾燥部３の熱風室８内に供給される。
【００２５】
このとき、バーナ本体１８には、バーナボックス１７底面の網体１７ａから外気が導入され（図１の破線矢印）、外気とバーナの火炎とを混合して生成された熱風が熱風室８に供給されることになる。熱風室８内には、遠赤外線放射体１１が横設されており、バーナ本体１８からの熱風は、まず、遠赤外線放射体１１のバーナダクト１１ａに供給されることになる（図１のバーナ火炎）。バーナダクト１１ａに流入した熱風は、次に、最初の抵抗板１１ａにより放射体１１の内壁に沿うように誘導される流れと、バーナダクト１１ａから漏れ出て、風胴１２を介して熱風室８内（放射体１１内部空間以外の他の空間）に誘導される流れとに分岐される（図１の実線矢印）。
【００２６】
放射体１１の内壁に沿うように誘導される流れは、第２の抵抗板１１ａによってさらに内壁に誘導されながら、開口１１ｃに誘導されていく。この際、遠赤外線放射体１１の外表面から遠赤外線が放射されて穀粒に作用され、穀粒内部での水分移行が促進されて効率的な乾燥作用がなされる。
【００２７】
放射体１１を通過した熱風は、開口３３から風路３４を介して貯留部２に横設した加熱管３５に供給される。このとき、加温管３５表面と接触又は周辺を流下する穀粒が加熱され、貯留部２においても、穀粒の水分を粒の表面側に移行させる働きが生じる。これにより、乾燥部３においては、穀物の除水（乾燥）効率を促進させることが可能となる。加温管３５を通過した熱風は、次に、風路３６を介して排風管３７に供給される。該排風管３７では、通気性網体３７ａによって穀物流下路７ａ，７ｂ及び排風室９ａ，９ｂを介してファンボックス３１に排気する経路と、直接ファンボックス３１に排気する経路とに分けられる。いずれの経路であっても最終的には吸引ファン３２によって機外に排気される（図１の一点鎖線）。
【００２８】
一方、バーナダクト１１ａから漏れ出て、風胴１２を介して熱風室８内に誘導される流れは、風胴１２によって熱風室８内に水平方向にまっすぐに誘導され、後側まで十分に行き渡ることができる。このとき、風胴１２は組み立て時に熱風室８の中央部に確実に位置決めされており、熱風室８内の上下方向で温度ムラが生じることはない。熱風室８内に充満した熱風は、網体６ｅから穀物流下路７ａ，７ｂに供給されて乾燥作用がなされる。穀物流下路７ａ，７ｂを通過した熱風は排風室９ａ，９ｂ、ファンボックス３１を介して吸引ファン３２によって機外に排出される（図１の一点鎖線）。
【００２９】
穀物流下路７ａ，７ｂで乾燥された穀粒は、繰り出しバルブ１０の回転により集穀室４内の集穀樋２２，２２を滑流して下部搬送装置２３に供給され、下部搬送装置２３からは、揚穀機５、上部搬送装置２８、飛散装置２９を経由して再び貯留部２に戻されて調質が行われる。この工程を繰り返して設定した水分に達すると乾燥が終了する。
【００３０】
以上のように、本発明によれば、穀物乾燥機１の製造ラインにおいて乾燥部３を組み立てる際に、熱風室８内にある通気性網体６ｂ，６ｃの補強枠６ｆ１，６ｆ４間にジョイントプレート１３を橋架して設けておき、次いで、バーナ部１６を組み付ける際に該ジョイントプレート１３に風胴１２を吊設するという簡単な作業によって、熱風室８の中央部で確実に、かつ、精度よく風胴１２の位置決めがなされ、穀物乾燥機の製造ラインにおいて、風胴１２の取り付け位置の個体差をなくすことが可能となる。
【００３１】
また、風胴１２を、遠赤外線放射体１１の熱風入口側から全長の１／４〜１／３までを覆う長さとするので、バーナ本体１８から遠赤外線放射体１１に流入されずに漏れ出た熱風が、風胴１２によって乾燥用風として熱風室８に水平方向にまっすぐに誘導され、後側まで十分に行き渡る。このとき、風胴１２の長さが放射体１１の全長の１／４より短い場合は、バーナ本体１８からの熱風が熱風室８後側に誘導される効果が薄く、風胴１２の長さが遠赤外線放射体の全長の１／３より長い場合は、熱風が熱風室８後側に過度に誘導されて過熱されるおそれがある。
【００３２】
さらに、熱風室８内に配置される温度センサ２０を風胴１２内から挿通して吊り下げ支持する構成であるから、温度センサ２０の感温部２０ａを熱風室８の前後方向の中間位置及び熱風室８の上下方向の中央部に確実に位置決めすることができ、熱風室８内温度を正確に測定することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】穀物乾燥機の乾燥部の拡大縦断面図である。
【図２】穀物乾燥機の横断面図である。
【図３】穀物乾燥機の乾燥部に形成される熱風室の組み立て図である。
【図４】乾燥部にバーナ部を組付ける際の組み立て図である。
【図５】穀物乾燥機の前上方からの斜視図である。
【図６】穀物乾燥機の後上方からの斜視図である。
【図７】遠赤外線放射体の長さと風胴の長さとを比較した図である。
【符号の説明】
【００３４】
１ 穀物乾燥機
２ 貯留部
３ 乾燥部
４ 集穀部
５ 揚穀部
６ 通気性網体
７ 穀物流下路
８ 熱風室
９ 排風室
１０ 繰り出しバルブ
１１ 遠赤外線放射体
１２ 風胴
１３ ジョイントプレート
１４ ナット
１５ 開口
１６ バーナ部
１７ バーナボックス
１８ バーナ本体
１９ 前面カバー
２０ 温度センサ
２１ 温度センサ取付台
２２ 集穀樋
２３ 下部搬送装置
２４ 羽根板
２５ 内調車
２６ ベルトコンベア
２７ バケット
２８ 上部搬送装置
２９ 飛散装置
３０ 開口
３１ ファンボックス
３２ 吸引ファン
３３ 開口
３４ 風路
３５ 加熱管
３６ 風路
３７ 排風管
３８ 運転操作盤
３９ 温度センサステー
４０ 張込ホッパー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀物を貯留するための貯留部と、該貯留部からの穀物を流下させながら乾燥する乾燥部と、該乾燥部で乾燥された穀物を集める集穀部と、該集穀部に集められた穀物を揚穀して前記貯留部に還元する揚穀部とを備え、
前記乾燥部は、通気性網体で形成される一対の穀物流下路と、該一対の穀物流下路で囲まれる空間に遠赤外線放射体が配置され、該遠赤外線放射体内部空間やその他の空間にバーナからの熱風を送り込む熱風室と、前記穀物流下路と乾燥機の側壁とで囲まれ、吸引ファンと連通して排風を行う排風室とから形成され、
前記熱風室には、前記通気性網体の補強枠間にジョイントプレートが橋架して設けられ、該ジョイントプレートに、前記遠赤外線放射体を覆う風胴を吊設したことを特徴とする穀物乾燥機。
【請求項２】
前記風胴は、前記遠赤外線放射体の熱風入口側から全長の１／４〜１／３までを覆う長さとした請求項１記載の穀物乾燥機。
【請求項３】
前記ジョイントプレートには、前記熱風室内に配置される温度センサを前記風胴内から挿通して吊り下げ支持するための温度センサステーを吊設してなる請求項１又は２記載の穀物乾燥機。
【請求項１】
穀物を貯留するための貯留部と、該貯留部からの穀物を流下させながら乾燥する乾燥部と、該乾燥部で乾燥された穀物を集める集穀部と、該集穀部に集められた穀物を揚穀して前記貯留部に還元する揚穀部とを備え、
前記乾燥部は、通気性網体で形成される一対の穀物流下路と、該一対の穀物流下路で囲まれる空間に遠赤外線放射体が配置され、該遠赤外線放射体内部空間やその他の空間にバーナからの熱風を送り込む熱風室と、前記穀物流下路と乾燥機の側壁とで囲まれ、吸引ファンと連通して排風を行う排風室とから形成され、
前記熱風室には、前記通気性網体の補強枠間にジョイントプレートが橋架して設けられ、該ジョイントプレートに、前記遠赤外線放射体を覆う風胴を吊設したことを特徴とする穀物乾燥機。
【請求項２】
前記風胴は、前記遠赤外線放射体の熱風入口側から全長の１／４〜１／３までを覆う長さとした請求項１記載の穀物乾燥機。
【請求項３】
前記ジョイントプレートには、前記熱風室内に配置される温度センサを前記風胴内から挿通して吊り下げ支持するための温度センサステーを吊設してなる請求項１又は２記載の穀物乾燥機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００６−３００３８５（Ｐ２００６−３００３８５Ａ）
【公開日】平成１８年１１月２日（２００６．１１．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１２０６０２（Ｐ２００５−１２０６０２）
【出願日】平成１７年４月１９日（２００５．４．１９）
【出願人】（０００００１８１２）株式会社サタケ (223)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１１月２日（２００６．１１．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年４月１９日（２００５．４．１９）
【出願人】（０００００１８１２）株式会社サタケ (223)
【Ｆターム（参考）】
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