微粒子、微粒子分散溶液、微粒子の製造方法、及び微粒子分散溶液の製造方法
【課題】低温焼成することが可能な微粒子、その微粒子を分散した微粒子分散溶液、微粒子の製造方法、及び微粒子分散溶液の製造方法を提供する。
【解決手段】低分子ビニルピロリドンに被覆された金属微粒子を、還元剤を用いることなく、不活性ガス雰囲気中１９０℃以上の温度で、熱処理することにより、導電性の金属を生成できる。
【解決手段】低分子ビニルピロリドンに被覆された金属微粒子を、還元剤を用いることなく、不活性ガス雰囲気中１９０℃以上の温度で、熱処理することにより、導電性の金属を生成できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、微粒子、微粒子分散溶液、微粒子の製造方法、及び微粒子分散溶液の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ナノサイズ（粒径が１μｍ以下）の金属微粒子は、バルク材料にはない様々な特異な特性を持つことが知られている。そしてこの特性を生かした様々な工学的応用が、現在、エレクトロニクス、バイオ、エネルギー等の各分野で、大いに期待されている。
【０００３】
中でも、銅、ニッケル、コバルト、鉄、亜鉛、スズ、銀等の工業的な汎用金属及びそれらの合金からなるナノサイズの金属微粒子は、導電回路、バンプ、ビア、パッド等の実装部品の形成材料、高密度磁気記憶媒体やアンテナ用の磁性素子、ガス改質フィルタや燃料電池電極用の触媒材料として、大いに期待されている。
【０００４】
また、最近では、金属微粒子を含有するインクを使用して、配線パターンをインクジェットプリンタにより印刷し、焼成して配線を形成する技術（インクジェット回路形成技術）が注目されている。しかし、インクジェットプリンタのインクとして、金属微粒子を含有するインクを使用する場合、インク中において分散性を長期間保つことが重要である。そのため、インク中において粒子分散性を向上させる効果を持つ保護被膜を有する金属微粒子の製造方法及びその金属微粒子分散溶液が提案されている。
【０００５】
特許文献１では、銅の酸化物、水酸化物または塩をポリエチレングリコールまたはエチレングリコール（１，２−エタンジオール）溶液中で、核生成のためのパラジウムイオンと、分散性を向上させる保護被膜剤としてのポリエチレンイミンを添加して、加熱還元することにより、ポリエチレンイミンで被覆された銅微粒子を合成する方法、及びその銅微粒子分散溶液が提案されている。
【０００６】
また、特許文献２では、アルキルアミンを分散剤に使用して、アミン化合物で被覆された金属微粒子を製造する方法及びその金属微粒子分散溶液が提案されている。また、特許文献３には、セルロース誘導体を含む水溶液中で金属イオンを還元することにより、セルロース誘導体で被覆された金属微粒子を製造する方法及びその微粒子分散溶液が提案されている。
【０００７】
一方で、上述のインクジェット回路形成技術のように金属微粒子の焼成により導電性の金属部材を形成する場合や、微粒子焼成体をガス改質フィルタに使用する場合などには、焼成後の粒子焼成体において、微粒子自体が表面に露出して粒子同士が直接接合している必要がある。そのため、これらの技術に使用される微粒子については、その表面に被覆させた保護被膜が、熱処理時に容易に分解除去される必要があった。
【特許文献１】特開２００５−３３０５５２号公報
【特許文献２】特開２００２−１２１６０６号公報
【特許文献３】特開２００１−０９３４１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述のように、微粒子分散インクのパターニングと焼成とにより、導電性配線パターンやフィルタを形成する場合、分散性向上のために使用した保護被膜が熱処理時に容易に分解除去する必要がある。しかしながら、上述の金属微粒子では、２５０℃以上の高温で熱処理をしなければ、その保護被膜を分解除去して導電性の金属を得ることができないという問題点があった。
【０００９】
また、そのような高温での熱処理を行った場合、粒子をパターニングした基板（例えば、汎用樹脂基盤）に設置されている他の製品が壊れたり、更に基板自体が溶融もしくは変形したりしてしまうという問題点もあった。さらに、これらの微粒子を用いた場合、熱処理のときに、危険で取り扱いの困難な水素ガス等の還元剤を使用しなければならないという問題点もあった。
【００１０】
一方で、これら保護被膜で被覆されていない、分散性の悪い微粒子の分散溶液を使用した場合、熱処理時に粒子同士が不均一に凝集して焼結性が不均一になるという問題があった。また、さらに分散溶液中で互いに凝集した微粒子がインクジェットプリンタのノズルに詰まるという問題もあった。
【００１１】
本発明は、以上のような問題点を解決するためになされたもので、分散液中での分散性が高く、さらに低温焼成することが可能な微粒子、その微粒子を分散した微粒子分散溶液、微粒子の製造方法、及び微粒子分散溶液の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
発明者は上述した従来の問題点について鋭意研究を重ねた。その結果、低分子ビニルピロリドンに被覆された微粒子は、低温での焼結性を向上させることが判明した。
【００１３】
また、分子ビニルピロリドンに被覆された微粒子を、有機溶媒の中に分散させることにより、粒子分散性の高い微粒子分散溶液が得られることが判明した。この発明は、上述した研究成果によってなされたものである。
【００１４】
本発明の第１の態様にかかる微粒子は、ナノサイズの微粒子であって、低分子量ビニルプロリドンに被覆されていることを特徴とする。
【００１５】
これにより、還元剤を用いることなく、不活性ガス雰囲気中１９０℃以上の温度で、熱処理することにより、微粒子自体が表面に露出して粒子同士が直接接合している焼成体を生成することができる。また、この微粒子を分散液中に分散することにより、粒子分散性の高い微粒子分散溶液を生成することができる。
【００１６】
本発明の第２の態様にかかる微粒子は、本発明の第１の態様にかかる微粒子における前記低分子量ビニルプロリドンが、ポリビニルプロリドンにハロゲン化水素を反応させることによって得られたものであることを特徴とする。
【００１７】
これにより、還元剤を用いることなく、不活性ガス雰囲気中１９０℃以上の温度で、熱処理することにより、微粒子自体が表面に露出して粒子同士が直接接合している焼成体を生成することができる。また、この微粒子を分散液中に分散することにより、粒子分散性の高い微粒子分散溶液を生成することができる。
【００１８】
本発明の第３の態様にかかる微粒子は、本発明の第１または２の態様にかかる微粒子における前記微粒子が、金属または前記金属の酸化物であることを特徴とする。
【００１９】
これにより、還元剤を用いることなく、不活性ガス雰囲気中１９０℃以上の温度で、熱処理することにより、導電性の金属焼成体を生成することができる。ここで、更に、微粒子は、半導体等であっても良い。
【００２０】
本発明の第４の態様にかかる微粒子は、本発明の第３の態様にかかる微粒子における前記金属が、銅、ニッケル、コバルト、鉄、亜鉛、スズ、及び銀の中から選択された１種類、または、２種類以上からなる合金であることを特徴とする。
【００２１】
本発明の第５の態様にかかる微粒子は、本発明の第１乃至４のいずれか１つの態様にかかる微粒子における前記微粒子が、粒径が１ｎｍ以上でかつ５００ｎｍ以下であることを特徴とする。
【００２２】
本発明の第１の態様にかかる微粒子分散溶液は、本発明の第１乃至５のいずれか１つの態様にかかる微粒子を、分子中に１つ以上のヒドロキシル基を有する有機化合物を含む有機溶媒に分散させることを特徴とする。
【００２３】
これより、更に、粒子分散性を向上させることが可能となる。
【００２４】
本発明の第１の態様にかかる微粒子の製造方法は、ナノサイズの微粒子の製造方法であって、ポリビニルプロリドンで被覆された微粒子を分散させた水溶液の中に、ハロゲン化水素を添加混合する工程を備えていることを特徴とする。
【００２５】
これにより、還元剤を用いることなく、不活性ガス雰囲気中１９０℃以上の温度で、熱処理することにより、微粒子自体が表面に露出して粒子同士が直接接合している焼成体を生成することができる。また、この微粒子を分散液中に分散することにより、粒子分散性の高い微粒子分散溶液を生成することができる。
【００２６】
本発明の第１の態様にかかる微粒子分散溶液の製造方法は、本発明の第１乃至５のいずれか１つの態様にかかる微粒子を、水または有機溶媒の中に分散させる工程を備えていることを特徴とする微粒子分散溶液の製造方法。
【００２７】
これにより、還元剤を用いることなく、不活性ガス雰囲気中１９０℃以上の温度で、熱処理することにより、微粒子自体が表面に露出して粒子同士が直接接合している焼成体を生成することができる。また、粒子分散性の高い微粒子分散溶液を生成することができる。ここで、有機溶媒は、極性を有することが好ましい。
【００２８】
本発明の第２の態様にかかる微粒子分散溶液の製造方法は、本発明の第１の態様にかかる微粒子分散溶液の製造方法における前記有機溶媒が、分子中に１つ以上のヒドロキシル基を有する有機化合物を含むことを特徴とする。
これにより、更に、粒子分散性の高い微粒子分散溶液を生成することができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、低分子ビニルピロリドンで被覆された微粒子を、還元剤を用いることなく、不活性ガス雰囲気中１９０℃以上の温度で、熱処理することにより、微粒子自体が表面に露出して粒子同士が直接接合している焼成体を生成することが出来る。またこのとき微粒子として金属微粒子を用いた場合、導電性の金属焼成体を生成することができる。
【００３０】
また、特に、分子ビニルピロリドンに被覆された金属微粒子を、極性を有する有機溶媒の中に分散させることにより、分散性の優れた金属微粒子分散溶液を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
この発明の一実施態様を、図面を参照しながら説明する。なお、以下に説明する実施態様は説明のためのものであり、本発明の範囲を制限するものではない。従って、当業者であればこれらの各要素もしくは全要素をこれと均等なもので置換した実施態様を採用することが可能であるが、これらの実施態様も本発明の範囲に含まれる。
【００３２】
まず、本発明を適用可能な金属微粒子及び金属微粒子分散溶液の製造方法を説明する。図１は、本発明を適用可能な金属微粒子及び金属微粒子分散溶液の製造方法の概念図である。ここでは、有機物保護被膜に被膜された微粒子を生成し、生成した微粒子を有機溶媒に分散して微粒子分散溶液を生成する。
【００３３】
図１に示すように、まず、不活性ガス（窒素ガス等）の雰囲気で、金属微粒子の原料である金属イオン原料１０と、還元剤１１と、還元制御剤１２とを、溶媒である蒸留水１３に混合した水溶液の中で液相還元させて、ポリビニルプロリドン（ＰＶＰ：Ｋ１２、分子量約３５００）で被覆された金属微粒子が分散した金属微粒子分散溶液１４を生成する（図中（１）参照）。
【００３４】
次に、金属微粒子分散溶液１４にハロゲン化水素１５を添加して、粒子成分１６を凝集沈殿した反応液１７を生成する（図中（２）参照）。次に、反応液１７を遠心分離器で、低分子ビニルプロリドンで被覆された金属微粒子１８を分離回収する（図中（３）参照）。ここで、分離回収した金属微粒子１８は、水洗浄とアルコール洗浄を行う。アルコール洗浄は、特に、より分子量の大きいアルコールを使用して洗浄する。
【００３５】
得られた金属微粒子１８を水または有機溶媒に再分散させることで、分散性の優れた金属微粒子分散溶液２０（図中（４）参照）を得ることができる。ここで、再分散させる再分散溶媒１９として、極性を有する有機溶媒、特に、ヒドロキシル基を１つ以上有した有機化合物からなる有機溶媒が好ましい。
【００３６】
次に、本発明の好適ないくつかの実施例を説明する。
【実施例１】
【００３７】
本発明の金属微粒子および金属微粒子分散溶液の作成方法として、１−ビニル−２−プロリドンに被覆された銅ナノ粒子およびその分散溶液の作成方法の一例を示す。なお本発明は必ずしもこの方法に限定されるものではない。
【００３８】
まず、銅ナノ粒子の原料として酢酸銅０．２ｇを蒸留水１０ｍｌに溶解させた酢酸銅水溶液１０ｍｌと、金属イオン還元剤として５．０ｍｏｌ／ｌとなるように水素化ホウ素ナトリウムと蒸留水とを混合した水素化ホウ素ナトリウム水溶液１００ｍｌと、を作成した。その後、上記水素化ホウ素ナトリウム水溶液に、１−ビニル−２−プロリドン０．５ｇを添加して、攪拌溶解させた後、窒素ガス雰囲気中で、上記酢酸銅水溶液１０ｍｌを滴下した。この混合液を約６０分間よく攪拌しながら反応させた結果、１−ビニル−２−プロリドンで被覆された銅ナノ粒子分散水溶液が得られた。更に、得られた銅ナノ粒子分散水溶液を遠心分離器に入れ、粒子成分を沈殿回収した。
【００３９】
その後、試験管に得られた粒子と適量の蒸留水とを入れ、超音波ホモジナイザーを用いてよく攪拌した後、遠心分離器で粒子成分を回収する水洗浄を３回、続いて、同じく試験管中で、得られた粒子と適量のブタノールとを入れ、超音波ホモジナイザーを用いてよく攪拌した後、遠心分離器で粒子成分を回収するアルコール洗浄を３回行った。更に、得られた粒子成分を最終分散溶媒の一例として、１，２エタンジオール１０ｍｌに入れ、その後、超音波ホモジナイザーを用いてよく攪拌することで、本発明の１−ビニル−２−プロリドンに被覆された銅ナノ粒子分散溶液が得られた。
【００４０】
得られた１−ビニル−２−プロリドンで被覆された銅ナノ粒子分散溶液をガラス基板上に塗布し、不活性（アルゴン）雰囲気中、１５０℃、１８０℃、１９０℃、２００℃、２５０℃、及び３００℃において、それぞれ１時間熱処理を行った。得られた焼成膜について、デジタルマルチメータを用いて、それぞれ直流４端子法にて、その電気抵抗値を測定した。図２は、１−ビニル−２−プロリドンで被覆された銅ナノ粒子分散溶液の熱処理後の電気抵抗値の測定結果を示した図である。この結果より、１−ビニル−２−プロリドンで被覆された銅ナノ粒子分散溶液は、不活性雰囲気中、１９０℃以上の熱処理で、良好な導電性を持つ金属膜となることが確認された。
【実施例２】
【００４１】
本発明の金属微粒子および金属微粒子分散溶液の作成方法として、分子量が１０００以下のポリビニルプロリドンに被覆された銅ナノ粒子およびその分散溶液の作成方法の一例を示す。なお本発明は必ずしもこの方法に限定されるものではない。
【００４２】
まず、銅ナノ粒子の原料として酢酸銅０．２ｇを蒸留水１０ｍｌに溶解させた酢酸銅水溶液１０ｍｌと、金属イオン還元剤として５．０ｍｏｌ／ｌとなるように水素化ホウ素ナトリウムと蒸留水とを混合した水素化ホウ素ナトリウム水溶液１００ｍｌと、を作成した。その後、上記水素化ホウ素ナトリウム水溶液に、ポリビニルプロリドン（ＰＶＰ：Ｋ１２、分子量約３５００）０．５ｇを添加して、攪拌溶解させた後、窒素ガス雰囲気中で、上記酢酸銅水溶液１０ｍｌを滴下した。この混合液を約６０分間よく攪拌しながら反応させた結果、ポリビニルプロリドンで被覆された銅ナノ粒子分散水溶液が得られた。次に、上記方法で得られたポリビニルプロリドンで被覆された銅ナノ粒子分散水溶液１００ｍｌに、ポリビニルピロリドンの分解剤としてクロロホルムを５ｍｌ添加してよく攪拌した。数分間攪拌した後、反応液を遠心分離器に入れ、粒子成分を沈殿回収した。得られた粒子に被覆している低分子ビニルプロリドンの分子量を、サイズ排除クロマトグラフィーを用いて測定したところ、約８００であった。
【００４３】
その後、試験管に得られた粒子と適量の蒸留水とを入れ、超音波ホモジナイザーを用いてよく攪拌した後、遠心分離器で粒子成分を回収する水洗浄を３回、続いて、同じく試験管中で、得られた粒子と適量のブタノールとを入れ、超音波ホモジナイザーを用いてよく攪拌した後、遠心分離器で粒子成分を回収するアルコール洗浄を３回行った。更に、得られた粒子成分を最終分散溶媒の一例として、１，２エタンジオール１０ｍｌに入れ、その後、超音波ホモジナイザーを用いてよく攪拌することで、本発明の低分子ビニルプロリドンに被覆された銅ナノ粒子分散溶液が得られた。尚、得られた粒子に被覆している低分子ビニルプロリドンの分子量を、サイズ排除クロマトグラフィーを用いて測定したところ、約８００であった。
【００４４】
得られた低分子ビニルプロリドンで被覆された銅ナノ粒子分散溶液をガラス基板上に塗布し、不活性（アルゴン）雰囲気中、１５０℃、１８０℃、１９０℃、２００℃、２５０℃、及び３００℃において、それぞれ１時間熱処理を行った。得られた焼成膜について、デジタルマルチメータを用いて、それぞれ直流４端子法にて、その電気抵抗値を測定した。図３は、分子量が約８００の低分子ビニルプロリドンで被覆された銅ナノ粒子分散溶液の熱処理後の電気抵抗値の測定結果を示した図である。この結果より、低分子ビニルプロリドンで被覆された銅ナノ粒子分散溶液は、不活性雰囲気中、１９０℃以上の熱処理で、良好な導電性を持つ金属膜となることが確認された。
【実施例３】
【００４５】
得られた銅ナノ粒子分散溶液の分散性についても調べるため、動的光散乱型粒度分布測定装置（ゼータサイザーナノシリーズ）を用いて、分散溶液中での銅ナノ粒子凝集体の粒度分布の測定を行った。その結果、実施例１に記載の１−ビニル−２−プロリドンで被覆された銅ナノ粒子分散溶液、実施例２に記載の低分子ビニルプロリドンに被覆された銅ナノ粒子分散溶液中での微粒子凝集体の平均サイズは、それぞれ２４０ｎｍ、１６０ｎｍであった。比較のため、実施例１の銅ナノ粒子分散溶液の製法において、１−ビニル−２−プロリドンを添加せずに作成した、有機物被覆がない銅ナノ粒子分散溶液についても、同様の粒度分布測定を行ったところ、その平均凝集サイズは１２００ｎｍであった。これにより、本発明の微粒子分散溶液の良好な液中分散性が確認された。
【比較例】
【００４６】
本発明の比較例としてとして、分子量が３５００のポリビニルプロリドンに被覆された銅ナノ粒子およびその分散溶液を次のように作成した。
【００４７】
まず、銅ナノ粒子の原料として酢酸銅０．２ｇを蒸留水１０ｍｌに溶解させた酢酸銅水溶液１０ｍｌと、金属イオン還元剤として５．０ｍｏｌ／ｌとなるように水素化ホウ素ナトリウムと蒸留水とを混合した水素化ホウ素ナトリウム水溶液１００ｍｌと、を作成した。その後、上記水素化ホウ素ナトリウム水溶液に、ポリビニルプロリドン（ＰＶＰ：Ｋ１２、分子量約３５００）０．５ｇを添加して、攪拌溶解させた後、窒素ガス雰囲気中で、上記酢酸銅水溶液１０ｍｌを滴下した。この混合液を約６０分間よく攪拌しながら反応させた結果、ポリビニルプロリドンで被覆された銅ナノ粒子分散水溶液が得られた。これを数日間放置した後、生成した凝集沈殿物を、遠心分離器を用いて沈殿回収した。
【００４８】
その後、試験管に得られた粒子と適量の蒸留水とを入れ、超音波ホモジナイザーを用いてよく攪拌した後、遠心分離器で粒子成分を回収する水洗浄を３回、続いて、同じく試験管中で、得られた粒子と適量のブタノールとを入れ、超音波ホモジナイザーを用いてよく攪拌した後、遠心分離器で粒子成分を回収するアルコール洗浄を３回行った。更に、得られた粒子成分を１，２エタンジオール１０ｍｌに入れ、更に、再び、ポリビニルプロリドン（ＰＶＰ：Ｋ１２、分子量約３５００）０．１ｇを添加してから、その後、超音波ホモジナイザーを用いてよく攪拌することで、比較例である分子量３５００のポリビニルプロリドンに被覆された銅ナノ粒子分散溶液が得られた。
【００４９】
得られた分子量３５００のポリビニルプロリドンに被覆された銅ナノ粒子分散溶液をガラス基板上に塗布し、不活性（アルゴン）雰囲気中、１５０℃、１８０℃、１９０℃、２００℃、２５０℃、及び３００℃において、それぞれ１時間熱処理を行った。得られた焼成膜について、デジタルマルチメータを用いて、それぞれ直流４端子法にて、その電気抵抗値を測定した。図４は、分子量３５００のポリビニルプロリドンで被覆された銅ナノ粒子分散溶液の熱処理後の電気抵抗値の測定結果を示した図である。この結果より、分子量３５００のポリビニルプロリドンに被覆された銅ナノ粒子分散溶液は、不活性雰囲気中、３００℃以下の熱処理で、良好な導電性を持つ金属膜にはならないことが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明を適用可能な金属微粒子及び金属微粒子分散溶液の製造方法の概念図である。
【図２】１−ビニル−２−プロリドンで被覆された銅ナノ粒子分散溶液の熱処理後の電気抵抗値の測定結果を示した図である。
【図３】分子量が約８００の低分子ビニルプロリドンで被覆された銅ナノ粒子分散溶液の熱処理後の電気抵抗値の測定結果を示した図である。
【図４】分子量３５００のポリビニルプロリドンで被覆された銅ナノ粒子分散溶液の熱処理後の電気抵抗値の測定結果を示した図である。
【符号の説明】
【００５１】
１０ 金属イオン原料
１１ 還元剤
１２ 還元制御剤
１３ 蒸留水
１４ 金属微粒子分散溶液
１５ ハロゲン化水素
１６ 粒子成分
１７ 反応液
１８ 金属微粒子
１９ 再分散溶媒
２０ 金属微粒子分散溶液
【技術分野】
【０００１】
本発明は、微粒子、微粒子分散溶液、微粒子の製造方法、及び微粒子分散溶液の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ナノサイズ（粒径が１μｍ以下）の金属微粒子は、バルク材料にはない様々な特異な特性を持つことが知られている。そしてこの特性を生かした様々な工学的応用が、現在、エレクトロニクス、バイオ、エネルギー等の各分野で、大いに期待されている。
【０００３】
中でも、銅、ニッケル、コバルト、鉄、亜鉛、スズ、銀等の工業的な汎用金属及びそれらの合金からなるナノサイズの金属微粒子は、導電回路、バンプ、ビア、パッド等の実装部品の形成材料、高密度磁気記憶媒体やアンテナ用の磁性素子、ガス改質フィルタや燃料電池電極用の触媒材料として、大いに期待されている。
【０００４】
また、最近では、金属微粒子を含有するインクを使用して、配線パターンをインクジェットプリンタにより印刷し、焼成して配線を形成する技術（インクジェット回路形成技術）が注目されている。しかし、インクジェットプリンタのインクとして、金属微粒子を含有するインクを使用する場合、インク中において分散性を長期間保つことが重要である。そのため、インク中において粒子分散性を向上させる効果を持つ保護被膜を有する金属微粒子の製造方法及びその金属微粒子分散溶液が提案されている。
【０００５】
特許文献１では、銅の酸化物、水酸化物または塩をポリエチレングリコールまたはエチレングリコール（１，２−エタンジオール）溶液中で、核生成のためのパラジウムイオンと、分散性を向上させる保護被膜剤としてのポリエチレンイミンを添加して、加熱還元することにより、ポリエチレンイミンで被覆された銅微粒子を合成する方法、及びその銅微粒子分散溶液が提案されている。
【０００６】
また、特許文献２では、アルキルアミンを分散剤に使用して、アミン化合物で被覆された金属微粒子を製造する方法及びその金属微粒子分散溶液が提案されている。また、特許文献３には、セルロース誘導体を含む水溶液中で金属イオンを還元することにより、セルロース誘導体で被覆された金属微粒子を製造する方法及びその微粒子分散溶液が提案されている。
【０００７】
一方で、上述のインクジェット回路形成技術のように金属微粒子の焼成により導電性の金属部材を形成する場合や、微粒子焼成体をガス改質フィルタに使用する場合などには、焼成後の粒子焼成体において、微粒子自体が表面に露出して粒子同士が直接接合している必要がある。そのため、これらの技術に使用される微粒子については、その表面に被覆させた保護被膜が、熱処理時に容易に分解除去される必要があった。
【特許文献１】特開２００５−３３０５５２号公報
【特許文献２】特開２００２−１２１６０６号公報
【特許文献３】特開２００１−０９３４１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述のように、微粒子分散インクのパターニングと焼成とにより、導電性配線パターンやフィルタを形成する場合、分散性向上のために使用した保護被膜が熱処理時に容易に分解除去する必要がある。しかしながら、上述の金属微粒子では、２５０℃以上の高温で熱処理をしなければ、その保護被膜を分解除去して導電性の金属を得ることができないという問題点があった。
【０００９】
また、そのような高温での熱処理を行った場合、粒子をパターニングした基板（例えば、汎用樹脂基盤）に設置されている他の製品が壊れたり、更に基板自体が溶融もしくは変形したりしてしまうという問題点もあった。さらに、これらの微粒子を用いた場合、熱処理のときに、危険で取り扱いの困難な水素ガス等の還元剤を使用しなければならないという問題点もあった。
【００１０】
一方で、これら保護被膜で被覆されていない、分散性の悪い微粒子の分散溶液を使用した場合、熱処理時に粒子同士が不均一に凝集して焼結性が不均一になるという問題があった。また、さらに分散溶液中で互いに凝集した微粒子がインクジェットプリンタのノズルに詰まるという問題もあった。
【００１１】
本発明は、以上のような問題点を解決するためになされたもので、分散液中での分散性が高く、さらに低温焼成することが可能な微粒子、その微粒子を分散した微粒子分散溶液、微粒子の製造方法、及び微粒子分散溶液の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
発明者は上述した従来の問題点について鋭意研究を重ねた。その結果、低分子ビニルピロリドンに被覆された微粒子は、低温での焼結性を向上させることが判明した。
【００１３】
また、分子ビニルピロリドンに被覆された微粒子を、有機溶媒の中に分散させることにより、粒子分散性の高い微粒子分散溶液が得られることが判明した。この発明は、上述した研究成果によってなされたものである。
【００１４】
本発明の第１の態様にかかる微粒子は、ナノサイズの微粒子であって、低分子量ビニルプロリドンに被覆されていることを特徴とする。
【００１５】
これにより、還元剤を用いることなく、不活性ガス雰囲気中１９０℃以上の温度で、熱処理することにより、微粒子自体が表面に露出して粒子同士が直接接合している焼成体を生成することができる。また、この微粒子を分散液中に分散することにより、粒子分散性の高い微粒子分散溶液を生成することができる。
【００１６】
本発明の第２の態様にかかる微粒子は、本発明の第１の態様にかかる微粒子における前記低分子量ビニルプロリドンが、ポリビニルプロリドンにハロゲン化水素を反応させることによって得られたものであることを特徴とする。
【００１７】
これにより、還元剤を用いることなく、不活性ガス雰囲気中１９０℃以上の温度で、熱処理することにより、微粒子自体が表面に露出して粒子同士が直接接合している焼成体を生成することができる。また、この微粒子を分散液中に分散することにより、粒子分散性の高い微粒子分散溶液を生成することができる。
【００１８】
本発明の第３の態様にかかる微粒子は、本発明の第１または２の態様にかかる微粒子における前記微粒子が、金属または前記金属の酸化物であることを特徴とする。
【００１９】
これにより、還元剤を用いることなく、不活性ガス雰囲気中１９０℃以上の温度で、熱処理することにより、導電性の金属焼成体を生成することができる。ここで、更に、微粒子は、半導体等であっても良い。
【００２０】
本発明の第４の態様にかかる微粒子は、本発明の第３の態様にかかる微粒子における前記金属が、銅、ニッケル、コバルト、鉄、亜鉛、スズ、及び銀の中から選択された１種類、または、２種類以上からなる合金であることを特徴とする。
【００２１】
本発明の第５の態様にかかる微粒子は、本発明の第１乃至４のいずれか１つの態様にかかる微粒子における前記微粒子が、粒径が１ｎｍ以上でかつ５００ｎｍ以下であることを特徴とする。
【００２２】
本発明の第１の態様にかかる微粒子分散溶液は、本発明の第１乃至５のいずれか１つの態様にかかる微粒子を、分子中に１つ以上のヒドロキシル基を有する有機化合物を含む有機溶媒に分散させることを特徴とする。
【００２３】
これより、更に、粒子分散性を向上させることが可能となる。
【００２４】
本発明の第１の態様にかかる微粒子の製造方法は、ナノサイズの微粒子の製造方法であって、ポリビニルプロリドンで被覆された微粒子を分散させた水溶液の中に、ハロゲン化水素を添加混合する工程を備えていることを特徴とする。
【００２５】
これにより、還元剤を用いることなく、不活性ガス雰囲気中１９０℃以上の温度で、熱処理することにより、微粒子自体が表面に露出して粒子同士が直接接合している焼成体を生成することができる。また、この微粒子を分散液中に分散することにより、粒子分散性の高い微粒子分散溶液を生成することができる。
【００２６】
本発明の第１の態様にかかる微粒子分散溶液の製造方法は、本発明の第１乃至５のいずれか１つの態様にかかる微粒子を、水または有機溶媒の中に分散させる工程を備えていることを特徴とする微粒子分散溶液の製造方法。
【００２７】
これにより、還元剤を用いることなく、不活性ガス雰囲気中１９０℃以上の温度で、熱処理することにより、微粒子自体が表面に露出して粒子同士が直接接合している焼成体を生成することができる。また、粒子分散性の高い微粒子分散溶液を生成することができる。ここで、有機溶媒は、極性を有することが好ましい。
【００２８】
本発明の第２の態様にかかる微粒子分散溶液の製造方法は、本発明の第１の態様にかかる微粒子分散溶液の製造方法における前記有機溶媒が、分子中に１つ以上のヒドロキシル基を有する有機化合物を含むことを特徴とする。
これにより、更に、粒子分散性の高い微粒子分散溶液を生成することができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、低分子ビニルピロリドンで被覆された微粒子を、還元剤を用いることなく、不活性ガス雰囲気中１９０℃以上の温度で、熱処理することにより、微粒子自体が表面に露出して粒子同士が直接接合している焼成体を生成することが出来る。またこのとき微粒子として金属微粒子を用いた場合、導電性の金属焼成体を生成することができる。
【００３０】
また、特に、分子ビニルピロリドンに被覆された金属微粒子を、極性を有する有機溶媒の中に分散させることにより、分散性の優れた金属微粒子分散溶液を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
この発明の一実施態様を、図面を参照しながら説明する。なお、以下に説明する実施態様は説明のためのものであり、本発明の範囲を制限するものではない。従って、当業者であればこれらの各要素もしくは全要素をこれと均等なもので置換した実施態様を採用することが可能であるが、これらの実施態様も本発明の範囲に含まれる。
【００３２】
まず、本発明を適用可能な金属微粒子及び金属微粒子分散溶液の製造方法を説明する。図１は、本発明を適用可能な金属微粒子及び金属微粒子分散溶液の製造方法の概念図である。ここでは、有機物保護被膜に被膜された微粒子を生成し、生成した微粒子を有機溶媒に分散して微粒子分散溶液を生成する。
【００３３】
図１に示すように、まず、不活性ガス（窒素ガス等）の雰囲気で、金属微粒子の原料である金属イオン原料１０と、還元剤１１と、還元制御剤１２とを、溶媒である蒸留水１３に混合した水溶液の中で液相還元させて、ポリビニルプロリドン（ＰＶＰ：Ｋ１２、分子量約３５００）で被覆された金属微粒子が分散した金属微粒子分散溶液１４を生成する（図中（１）参照）。
【００３４】
次に、金属微粒子分散溶液１４にハロゲン化水素１５を添加して、粒子成分１６を凝集沈殿した反応液１７を生成する（図中（２）参照）。次に、反応液１７を遠心分離器で、低分子ビニルプロリドンで被覆された金属微粒子１８を分離回収する（図中（３）参照）。ここで、分離回収した金属微粒子１８は、水洗浄とアルコール洗浄を行う。アルコール洗浄は、特に、より分子量の大きいアルコールを使用して洗浄する。
【００３５】
得られた金属微粒子１８を水または有機溶媒に再分散させることで、分散性の優れた金属微粒子分散溶液２０（図中（４）参照）を得ることができる。ここで、再分散させる再分散溶媒１９として、極性を有する有機溶媒、特に、ヒドロキシル基を１つ以上有した有機化合物からなる有機溶媒が好ましい。
【００３６】
次に、本発明の好適ないくつかの実施例を説明する。
【実施例１】
【００３７】
本発明の金属微粒子および金属微粒子分散溶液の作成方法として、１−ビニル−２−プロリドンに被覆された銅ナノ粒子およびその分散溶液の作成方法の一例を示す。なお本発明は必ずしもこの方法に限定されるものではない。
【００３８】
まず、銅ナノ粒子の原料として酢酸銅０．２ｇを蒸留水１０ｍｌに溶解させた酢酸銅水溶液１０ｍｌと、金属イオン還元剤として５．０ｍｏｌ／ｌとなるように水素化ホウ素ナトリウムと蒸留水とを混合した水素化ホウ素ナトリウム水溶液１００ｍｌと、を作成した。その後、上記水素化ホウ素ナトリウム水溶液に、１−ビニル−２−プロリドン０．５ｇを添加して、攪拌溶解させた後、窒素ガス雰囲気中で、上記酢酸銅水溶液１０ｍｌを滴下した。この混合液を約６０分間よく攪拌しながら反応させた結果、１−ビニル−２−プロリドンで被覆された銅ナノ粒子分散水溶液が得られた。更に、得られた銅ナノ粒子分散水溶液を遠心分離器に入れ、粒子成分を沈殿回収した。
【００３９】
その後、試験管に得られた粒子と適量の蒸留水とを入れ、超音波ホモジナイザーを用いてよく攪拌した後、遠心分離器で粒子成分を回収する水洗浄を３回、続いて、同じく試験管中で、得られた粒子と適量のブタノールとを入れ、超音波ホモジナイザーを用いてよく攪拌した後、遠心分離器で粒子成分を回収するアルコール洗浄を３回行った。更に、得られた粒子成分を最終分散溶媒の一例として、１，２エタンジオール１０ｍｌに入れ、その後、超音波ホモジナイザーを用いてよく攪拌することで、本発明の１−ビニル−２−プロリドンに被覆された銅ナノ粒子分散溶液が得られた。
【００４０】
得られた１−ビニル−２−プロリドンで被覆された銅ナノ粒子分散溶液をガラス基板上に塗布し、不活性（アルゴン）雰囲気中、１５０℃、１８０℃、１９０℃、２００℃、２５０℃、及び３００℃において、それぞれ１時間熱処理を行った。得られた焼成膜について、デジタルマルチメータを用いて、それぞれ直流４端子法にて、その電気抵抗値を測定した。図２は、１−ビニル−２−プロリドンで被覆された銅ナノ粒子分散溶液の熱処理後の電気抵抗値の測定結果を示した図である。この結果より、１−ビニル−２−プロリドンで被覆された銅ナノ粒子分散溶液は、不活性雰囲気中、１９０℃以上の熱処理で、良好な導電性を持つ金属膜となることが確認された。
【実施例２】
【００４１】
本発明の金属微粒子および金属微粒子分散溶液の作成方法として、分子量が１０００以下のポリビニルプロリドンに被覆された銅ナノ粒子およびその分散溶液の作成方法の一例を示す。なお本発明は必ずしもこの方法に限定されるものではない。
【００４２】
まず、銅ナノ粒子の原料として酢酸銅０．２ｇを蒸留水１０ｍｌに溶解させた酢酸銅水溶液１０ｍｌと、金属イオン還元剤として５．０ｍｏｌ／ｌとなるように水素化ホウ素ナトリウムと蒸留水とを混合した水素化ホウ素ナトリウム水溶液１００ｍｌと、を作成した。その後、上記水素化ホウ素ナトリウム水溶液に、ポリビニルプロリドン（ＰＶＰ：Ｋ１２、分子量約３５００）０．５ｇを添加して、攪拌溶解させた後、窒素ガス雰囲気中で、上記酢酸銅水溶液１０ｍｌを滴下した。この混合液を約６０分間よく攪拌しながら反応させた結果、ポリビニルプロリドンで被覆された銅ナノ粒子分散水溶液が得られた。次に、上記方法で得られたポリビニルプロリドンで被覆された銅ナノ粒子分散水溶液１００ｍｌに、ポリビニルピロリドンの分解剤としてクロロホルムを５ｍｌ添加してよく攪拌した。数分間攪拌した後、反応液を遠心分離器に入れ、粒子成分を沈殿回収した。得られた粒子に被覆している低分子ビニルプロリドンの分子量を、サイズ排除クロマトグラフィーを用いて測定したところ、約８００であった。
【００４３】
その後、試験管に得られた粒子と適量の蒸留水とを入れ、超音波ホモジナイザーを用いてよく攪拌した後、遠心分離器で粒子成分を回収する水洗浄を３回、続いて、同じく試験管中で、得られた粒子と適量のブタノールとを入れ、超音波ホモジナイザーを用いてよく攪拌した後、遠心分離器で粒子成分を回収するアルコール洗浄を３回行った。更に、得られた粒子成分を最終分散溶媒の一例として、１，２エタンジオール１０ｍｌに入れ、その後、超音波ホモジナイザーを用いてよく攪拌することで、本発明の低分子ビニルプロリドンに被覆された銅ナノ粒子分散溶液が得られた。尚、得られた粒子に被覆している低分子ビニルプロリドンの分子量を、サイズ排除クロマトグラフィーを用いて測定したところ、約８００であった。
【００４４】
得られた低分子ビニルプロリドンで被覆された銅ナノ粒子分散溶液をガラス基板上に塗布し、不活性（アルゴン）雰囲気中、１５０℃、１８０℃、１９０℃、２００℃、２５０℃、及び３００℃において、それぞれ１時間熱処理を行った。得られた焼成膜について、デジタルマルチメータを用いて、それぞれ直流４端子法にて、その電気抵抗値を測定した。図３は、分子量が約８００の低分子ビニルプロリドンで被覆された銅ナノ粒子分散溶液の熱処理後の電気抵抗値の測定結果を示した図である。この結果より、低分子ビニルプロリドンで被覆された銅ナノ粒子分散溶液は、不活性雰囲気中、１９０℃以上の熱処理で、良好な導電性を持つ金属膜となることが確認された。
【実施例３】
【００４５】
得られた銅ナノ粒子分散溶液の分散性についても調べるため、動的光散乱型粒度分布測定装置（ゼータサイザーナノシリーズ）を用いて、分散溶液中での銅ナノ粒子凝集体の粒度分布の測定を行った。その結果、実施例１に記載の１−ビニル−２−プロリドンで被覆された銅ナノ粒子分散溶液、実施例２に記載の低分子ビニルプロリドンに被覆された銅ナノ粒子分散溶液中での微粒子凝集体の平均サイズは、それぞれ２４０ｎｍ、１６０ｎｍであった。比較のため、実施例１の銅ナノ粒子分散溶液の製法において、１−ビニル−２−プロリドンを添加せずに作成した、有機物被覆がない銅ナノ粒子分散溶液についても、同様の粒度分布測定を行ったところ、その平均凝集サイズは１２００ｎｍであった。これにより、本発明の微粒子分散溶液の良好な液中分散性が確認された。
【比較例】
【００４６】
本発明の比較例としてとして、分子量が３５００のポリビニルプロリドンに被覆された銅ナノ粒子およびその分散溶液を次のように作成した。
【００４７】
まず、銅ナノ粒子の原料として酢酸銅０．２ｇを蒸留水１０ｍｌに溶解させた酢酸銅水溶液１０ｍｌと、金属イオン還元剤として５．０ｍｏｌ／ｌとなるように水素化ホウ素ナトリウムと蒸留水とを混合した水素化ホウ素ナトリウム水溶液１００ｍｌと、を作成した。その後、上記水素化ホウ素ナトリウム水溶液に、ポリビニルプロリドン（ＰＶＰ：Ｋ１２、分子量約３５００）０．５ｇを添加して、攪拌溶解させた後、窒素ガス雰囲気中で、上記酢酸銅水溶液１０ｍｌを滴下した。この混合液を約６０分間よく攪拌しながら反応させた結果、ポリビニルプロリドンで被覆された銅ナノ粒子分散水溶液が得られた。これを数日間放置した後、生成した凝集沈殿物を、遠心分離器を用いて沈殿回収した。
【００４８】
その後、試験管に得られた粒子と適量の蒸留水とを入れ、超音波ホモジナイザーを用いてよく攪拌した後、遠心分離器で粒子成分を回収する水洗浄を３回、続いて、同じく試験管中で、得られた粒子と適量のブタノールとを入れ、超音波ホモジナイザーを用いてよく攪拌した後、遠心分離器で粒子成分を回収するアルコール洗浄を３回行った。更に、得られた粒子成分を１，２エタンジオール１０ｍｌに入れ、更に、再び、ポリビニルプロリドン（ＰＶＰ：Ｋ１２、分子量約３５００）０．１ｇを添加してから、その後、超音波ホモジナイザーを用いてよく攪拌することで、比較例である分子量３５００のポリビニルプロリドンに被覆された銅ナノ粒子分散溶液が得られた。
【００４９】
得られた分子量３５００のポリビニルプロリドンに被覆された銅ナノ粒子分散溶液をガラス基板上に塗布し、不活性（アルゴン）雰囲気中、１５０℃、１８０℃、１９０℃、２００℃、２５０℃、及び３００℃において、それぞれ１時間熱処理を行った。得られた焼成膜について、デジタルマルチメータを用いて、それぞれ直流４端子法にて、その電気抵抗値を測定した。図４は、分子量３５００のポリビニルプロリドンで被覆された銅ナノ粒子分散溶液の熱処理後の電気抵抗値の測定結果を示した図である。この結果より、分子量３５００のポリビニルプロリドンに被覆された銅ナノ粒子分散溶液は、不活性雰囲気中、３００℃以下の熱処理で、良好な導電性を持つ金属膜にはならないことが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明を適用可能な金属微粒子及び金属微粒子分散溶液の製造方法の概念図である。
【図２】１−ビニル−２−プロリドンで被覆された銅ナノ粒子分散溶液の熱処理後の電気抵抗値の測定結果を示した図である。
【図３】分子量が約８００の低分子ビニルプロリドンで被覆された銅ナノ粒子分散溶液の熱処理後の電気抵抗値の測定結果を示した図である。
【図４】分子量３５００のポリビニルプロリドンで被覆された銅ナノ粒子分散溶液の熱処理後の電気抵抗値の測定結果を示した図である。
【符号の説明】
【００５１】
１０ 金属イオン原料
１１ 還元剤
１２ 還元制御剤
１３ 蒸留水
１４ 金属微粒子分散溶液
１５ ハロゲン化水素
１６ 粒子成分
１７ 反応液
１８ 金属微粒子
１９ 再分散溶媒
２０ 金属微粒子分散溶液
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ナノサイズの微粒子であって、
低分子量ビニルプロリドンに被覆されていることを特徴とする微粒子。
【請求項２】
前記低分子量ビニルプロリドンは、ポリビニルプロリドンにハロゲン化水素を反応させることによって得られたものであることを特徴とする請求項１に記載の微粒子。
【請求項３】
前記微粒子は、金属または前記金属の酸化物であることを特徴とする請求項１または２に記載の微粒子。
【請求項４】
前記金属は、銅、ニッケル、コバルト、鉄、亜鉛、スズ、及び銀の中から選択された１種類、または、２種類以上からなる合金であることを特徴とする請求項３に記載の微粒子。
【請求項５】
前記微粒子は、粒径が１ｎｍ以上でかつ５００ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の微粒子。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか一項に記載の微粒子を、分子中に１つ以上のヒドロキシル基を有する有機化合物を含む有機溶媒に分散させることを特徴とする微粒子分散溶液。
【請求項７】
ナノサイズの微粒子の製造方法であって、
ポリビニルプロリドンで被覆された微粒子を分散させた水溶液の中に、ハロゲン化水素を添加混合する工程を備えていることを特徴とする微粒子の製造方法。
【請求項８】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の微粒子を、水または有機溶媒の中に分散させる工程を備えていることを特徴とする微粒子分散溶液の製造方法。
【請求項９】
前記有機溶媒は、分子中に１つ以上のヒドロキシル基を有する有機化合物を含むことを特徴とする請求項８に記載の金属微粒子分散溶液の製造方法。
【請求項１】
ナノサイズの微粒子であって、
低分子量ビニルプロリドンに被覆されていることを特徴とする微粒子。
【請求項２】
前記低分子量ビニルプロリドンは、ポリビニルプロリドンにハロゲン化水素を反応させることによって得られたものであることを特徴とする請求項１に記載の微粒子。
【請求項３】
前記微粒子は、金属または前記金属の酸化物であることを特徴とする請求項１または２に記載の微粒子。
【請求項４】
前記金属は、銅、ニッケル、コバルト、鉄、亜鉛、スズ、及び銀の中から選択された１種類、または、２種類以上からなる合金であることを特徴とする請求項３に記載の微粒子。
【請求項５】
前記微粒子は、粒径が１ｎｍ以上でかつ５００ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の微粒子。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか一項に記載の微粒子を、分子中に１つ以上のヒドロキシル基を有する有機化合物を含む有機溶媒に分散させることを特徴とする微粒子分散溶液。
【請求項７】
ナノサイズの微粒子の製造方法であって、
ポリビニルプロリドンで被覆された微粒子を分散させた水溶液の中に、ハロゲン化水素を添加混合する工程を備えていることを特徴とする微粒子の製造方法。
【請求項８】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の微粒子を、水または有機溶媒の中に分散させる工程を備えていることを特徴とする微粒子分散溶液の製造方法。
【請求項９】
前記有機溶媒は、分子中に１つ以上のヒドロキシル基を有する有機化合物を含むことを特徴とする請求項８に記載の金属微粒子分散溶液の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００８−１２１０４３（Ｐ２００８−１２１０４３Ａ）
【公開日】平成２０年５月２９日（２００８．５．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３０４３６１（Ｐ２００６−３０４３６１）
【出願日】平成１８年１１月９日（２００６．１１．９）
【出願人】（０００００５２９０）古河電気工業株式会社 (4,457)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年５月２９日（２００８．５．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１１月９日（２００６．１１．９）
【出願人】（０００００５２９０）古河電気工業株式会社 (4,457)
【Ｆターム（参考）】
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