成形品の製造方法
【課題】品質の低下を招くことなく、簡易的に成形品を製造することのできる成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】樹脂材料からなる第１成形部となる中間製品であるケース本体１０に対して、第１成形部の材料とは異なる材料からなる第２成形部であるグリップ２０及び防水カバー３０が一体成形によって接合される成形品であるケース１００の製造方法において、中間製品であるケース本体１０の表面に塗装を施す工程と、塗装が施されたケース本体１０を金型内に配置して、第２成形部であるグリップ２０及び防水カバー３０をケース本体１０に一体成形する工程と、を含むことを特徴とする。
【解決手段】樹脂材料からなる第１成形部となる中間製品であるケース本体１０に対して、第１成形部の材料とは異なる材料からなる第２成形部であるグリップ２０及び防水カバー３０が一体成形によって接合される成形品であるケース１００の製造方法において、中間製品であるケース本体１０の表面に塗装を施す工程と、塗装が施されたケース本体１０を金型内に配置して、第２成形部であるグリップ２０及び防水カバー３０をケース本体１０に一体成形する工程と、を含むことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗装が施される成形品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、それぞれ異なる材料からなる複数の成形部を有する成形品を一体的に成形する技術が知られている。例えば、硬質の樹脂材料からなる第１成形部とエラストマーなどの軟質の材料からなる第２成形部とを一体的に備える成形品の場合、まず、第１成形部となる中間製品を成形する。そして、この中間製品を金型内に配置して、中間製品に対して第２成形部を射出成形等によって一体成形する。
【０００３】
ここで、第２成形部には塗装を施さず、第１成形部には塗装を施す場合には、一体成形後に、第２成形部にマスキングを施した状態で塗装を行う。このような場合における成形品の製造工程について、図１０を参照して説明する。図１０は従来例に係る成形品の製造方法における製造工程図である。
【０００４】
図１０は、成形品の一例として、電動歯ブラシにおける胴体部分に備えられるケース５００の場合の製造工程を示したものである。このケース５００は、駆動源や駆動機構などが内部に備えられ、歯磨き時に使用者が手で握られる（手指で挟んで持たれる場合を含む）部分となる部材である。そして、このケース５００は、硬質の樹脂材料からなるケース本体５１０と、ケース本体５１０に一体成形によって接合される、エラストマーからなるグリップ５２０とを備えている（図１０（Ｅ）参照）。また、このケース５００においては、グリップ５２０には塗装が施されずに、ケース本体５１０には塗装が施される。このように構成されるケース５００の製造工程を説明する。なお、図１０においては、各製造工程において、それぞれの工程で得られたものの側面図を示している。
【０００５】
まず、中間製品であるケース本体５１０を射出成形等の成形方法によって成形する（図１０（Ａ）参照）。次に、このケース本体５１０を金型に配置して、グリップ５２０をケース本体５１０に一体成形（いわゆる二色成形（異材成形ともいう。以下、同様である。））する（同図（Ｂ）参照）。その後、金型から一体成形品を取り出して、グリップ５２０の表面にマスキングを施す。例えば、グリップ５２０の表面にマスキング用粘着テープＭを貼る（同図（Ｃ）参照）。次に、一体成形品に塗装を施す。なお、図中Ｃは、塗料を示している（同図（Ｄ）参照）。そして、塗装を施した後に、マスキング用粘着テープＭを剥がす（同図（Ｅ）参照）。
【０００６】
このようにして、グリップ５２０の表面には塗装が施されておらず、ケース本体５１０には塗装が施されたケース５００を製造することができる。
【０００７】
以上の製造方法を採用する場合、グリップ５２０の表面に塗料が付着してしまわないようにするためには、グリップ５２０の表面に精度良くマスキングを施さなければならない。そのため、マスキング工程において手間がかかり、製造にかかる時間の短縮化の妨げとなってしまったり、製造コスト増の原因となってしまったりしていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、品質の低下を招くことなく、簡易的に成形品を製造することのできる成形品の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
【００１０】
すなわち、本発明の成形品の製造方法は、
樹脂材料からなる第１成形部となる中間製品に対して、第１成形部の材料とは異なる材料（例えば、第１成形部を構成する樹脂材料とは異なる樹脂材料，エラストマー，ゴム材料）からなる第２成形部が一体成形によって接合される成形品の製造方法において、
中間製品の表面（中間製品の表面全体または一部）に塗装を施す工程と、
塗装が施された中間製品を金型内に配置して、第２成形部を該中間製品に一体成形する工程と、を含むことを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、塗装が施された中間製品を金型内に配置して、第２成形部を該中間製品に一体成形する。従って、第２成形部には塗装を施さずに、中間製品に塗装を施す場合においても、塗装を施す際に、マスキングを施すことが不要となる。仮に、中間製品のうち第２成形部が接合される部分にマスキングを施すとしても、精度良くマスキングを施す必要はない。
【００１２】
ここで、中間製品を配置する金型における中間製品が接触する部位の寸法は、塗装が施された後の中間製品の寸法を基準に設定されているとよい。
【００１３】
こうすることで、塗膜（塗料）が剥がれてしまったり、型割線（パーティングライン）の部分においてバリが大きくなってしまったりすることを、より確実に抑制できる。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように、本発明によれば、品質の低下を招くことなく、簡易的に成形品を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１６】
（実施例）
図１〜図９を参照して、本発明の実施例に係る成形品の製造方法について説明する。
【００１７】
＜成形品＞
図１〜図３を参照して、本発明の実施例に係る製造方法によって製造される成形品について説明する。なお、本実施例においては、成形品の一例として、電動歯ブラシにおける胴体部分に備えられるケースの場合を説明する。このケースは、駆動源や駆動機構などが内部に備えられ、歯磨き時に使用者が手で握られる（手指で挟んで持たれる場合を含む）部分となる部材である。
【００１８】
図１は本発明の実施例に係る成形品の斜視図である。図１に示すように、本発明の実施例に係る成形品としてのケース１００は、第１成形部としてのケース本体１０と、第２成形部としてのグリップ２０及び防水カバー３０とから構成される。この防水カバー３０には、スイッチ部３１が設けられている。また、本実施例に係るケース１００においては、ケース本体１０の外装となる部分に塗装が施される。そして、グリップ２０と防水カバー３０には塗装は施されない。
【００１９】
本実施例においては、ケース本体１０は、その内部に駆動源等を収納する役割を担うため、その素材として、ＡＢＳなどの硬質の樹脂材料が用いられる。グリップ２０は滑り止めの役割を担うため、その素材として、滑りにくいエラストマーが用いられる。防水カバー３０は、防水機能だけでなく、ケース本体１０の内部に配置される押しボタンスイッチを、スイッチ部３１を介して外部から押し込めるようにするための役割も担う。そのため、その素材として、柔軟性を有するエラストマーが用いられる。
【００２０】
グリップ２０と防水カバー３０は、ケース本体１０に対して、それぞれ一体成形によって接合される。すなわち、本実施例においては、まず、ケース本体１０（中間製品）が成形される。そして、このケース本体１０に対して、グリップ２０と防水カバー３０が順次一体成形される。図２は本発明の実施例に係る中間製品（ケース本体）に第２成形部（のうちの一つ（グリップ））が一体成形されたものを示す斜視図である。図３は本発明の実施例に係る中間製品（ケース本体）の斜視図である。
【００２１】
図３に示すように、中間製品であるケース本体１０には、グリップ接合部１２及び防水カバー接合部１３が設けられている。これらは、ケース本体１０における外装面よりも内部に凹んだ位置に設けられている。これにより、ケース本体１０における外装面とグリップ２０の表面との境界部、及びケース本体１０における外装面と防水カバー３０との境界部に段差が生じないように構成されている。
【００２２】
＜成形品の製造方法＞
特に、図４〜図８を参照して、本発明の実施例に係る成形品の製造方法について、製造工程の順に説明する。図４は本発明の実施例に係る成形品の製造方法における製造工程図である。なお、図４においては、各製造工程において、それぞれの工程で得られたものの側面図を示している。
【００２３】
図５は本発明の実施例に係る一体成形（グリップの一体成形）を行う際の金型内の状態を示す模式的断面図（長手方向に垂直な断面図）である。図６は本発明の実施例に係る一体成形（グリップの一体成形）を行う際の金型内の状態を示す模式的断面図（長手方向に平行な断面図）である。なお、図６においては、理解を容易にするために、一体成形されるグリップの模式的断面図も併せて示している。
【００２４】
図７は本発明の実施例に係る一体成形（防水カバーの一体成形）を行う際の金型内の状態を示す模式的断面図（長手方向に垂直な断面図）である。図８は本発明の実施例に係る一体成形（防水カバーの一体成形）を行う際の金型内の状態を示す模式的断面図（長手方向に平行な断面図）である。なお、図８においては、理解を容易にするために、一体成形される防水カバーの模式的断面図も併せて示している。
【００２５】
なお、図５及び図７においては、ケース１００において、スイッチ部３１が形成される部分を通る位置の断面を示している。また、図６及び図８においては、ケース１００における左右の中心面の断面を示している。
【００２６】
本実施例においては、まず、第１成形部としてのケース本体１０（中間製品）を、射出成形等の適宜の成形方法によって成形する（図４（Ａ）参照）。
【００２７】
そして、本実施例においては、次に、ケース本体１０に対して塗装を施す（図４（Ｂ）参照）。このとき、グリップ接合部１２や防水カバー接合部１３に塗料が付着しても構わない。従って、これらの部分にマスキングを施す必要はない。仮に、マスキングを施すとしても、精度良くマスキングする必要はなく、大雑把に施せばよい。なお、図４中、Ｃは塗料（塗膜）を示している。
【００２８】
次に、塗装を施したケース本体１０を金型内に配置して、グリップ２０と防水カバー３０を、それぞれケース本体１０に一体成形する（図４（Ｃ）参照）。グリップ２０と防水カバー３０を一体成形する順序はいずれが先でも良く、同時であっても構わない。本実施例では、グリップ２０を一体成形した後に、防水カバー３０を一体成形している。
【００２９】
まず、図５及び図６を参照して、グリップ２０を一体成形する工程について説明する。グリップ２０を一体成形する際に用いる金型は、ケース本体１０を固定する筒状の支持部材２０１と、第１上型２０２及び下型２０３とから構成される。
【００３０】
このように構成される金型によれば、ケース本体１０を支持部材２０１に固定させることで、第１上型２０２と下型２０３とケース本体１０との間に形成される空間領域が、グリップ２０を成形するためのキャビティｃａｖ１となる。そして、このキャビティｃａｖ１に、溶融状態にあるエラストマーを湯道３０１から流し込むことで、ケース本体１０に対してグリップ２０を一体成形（いわゆる二色成形）することができる。
【００３１】
ここで、第１上型２０２には、ケース本体１０が接触する部位２０２ａが設けられている。そして、本実施例においては、この部位２０２ａを含む部位の寸法は、塗装が施された後のケース本体１０の寸法を基準に設定されている。
【００３２】
次に、図７及び図８を参照して、防水カバー３０を一体成形する工程について説明する。防水カバー３０を一体成形する際に用いる金型は、グリップ２０を一体成形する際に用いた支持部材２０１及び下型２０３と、グリップ２０を一体成形する際のものとは異なる第２上型２０４とから構成される。つまり、防水カバー３０を一体成形する際には、上型のみを交換すればよい。
【００３３】
このように構成される金型によれば、第２上型２０４とケース本体１０との間に形成される空間領域が、防水カバー３０を成形するためのキャビティｃａｖ２となる。そして、このキャビティｃａｖ２に、溶融状態にあるエラストマーを湯道３０２から流し込むことで、ケース本体１０に対して防水カバー３０を一体成形することができる。
【００３４】
以上のように、グリップ２０と防水カバー３０には塗装は施されず、ケース本体１０には塗装が施されたケース本体１０を製造することができる。
【００３５】
＜本実施例の優れた点＞
本実施例に係る製造方法によれば、塗装が施されたケース本体１０を金型内に配置して、グリップ２０及び防水カバー３０を、ケース本体１０に一体成形する。そのため、塗装を施さないグリップ２０及び防水カバー３０に塗料が付着してしまうことはない。従って、ケース本体１０におけるグリップ接合部１２や防水カバー接合部１３には塗料が付着しても構わないので、塗装を施す際に、これらにマスキングを施す必要がない。仮に、マスキングを施すとしても、精度良くマスキングを施す必要はない。
【００３６】
また、本実施例においては、第１上型２０２には、ケース本体１０が接触する部位２０２ａが設けられている。そして、この部位２０２ａを含む部位の寸法は、塗装が施された後のケース本体１０の寸法を基準に設定されている。
【００３７】
従って、ケース本体１０に施された塗膜（塗料）が剥がれてしまったり、型割線（パーティングライン）の部分においてバリが大きくなってしまったりすることを、より確実に抑制できる。この点について、図９を参照して説明する。図９は比較例に係る一体成形（グリップの一体成形）を行う際の金型内の状態を示す模式的断面図（長手方向に垂直な断
面図）である。この図９は上述した図５に相当する図である。図５に示すものと同一の構成には同一の符号を付している。
【００３８】
この比較例では、第１上型２０２Ｘにおいて、ケース本体１０が接触する部位２０２ｂを含む部位の寸法は、塗装が施される前のケース本体１０の寸法を基準に設定されている。この比較例の場合には、型締め時において、塗装が施されることで塗膜厚分の厚みの増したケース本体１０が第１上型２０２Ｘから受ける力が必要以上に大きくなってしまう。そのため、ケース本体１０に施された塗膜（塗料）の一部が剥がれてしまったり傷ついてしまったりするおそれがある。また、図９に示すように、ケース本体１０が塗膜厚分だけ厚みが増したため、第１上型２０２Ｘと下型２０３とが完全に密着せずに、型割線（図中矢印Ｓに示す部分）にできるバリが大きくなってしまうおそれがある。
【００３９】
これに対して、本実施例によれば、第１上型２０２において、ケース本体１０が接触する部位２０２ａを含む部位の寸法は、塗装が施された後のケース本体１０の寸法を基準に設定されているので、上記のような不具合は生じない。なお、一般的に、金型は寸法誤差を考慮して設計される（つまり、所定のクリアランスを設けた寸法で設計される）。そのため、中間製品に施す塗装の塗膜の厚みが薄い場合には、上記のクリアランスの範囲に塗膜厚が収まる場合もある。このような場合には、ケース本体１０が接触する部位２０２ｂを含む部位の寸法を、塗装が施された後のケース本体１０の寸法を基準にする必要はない。
【００４０】
以上のように、本実施例に係る成形品の製造方法によれば、従来必要としていたマスキング工程が不要となる。あるいは、マスキングを施すとしても、大雑把にマスキングすればよい。従って、品質の低下を招くことなく、簡易的に成形品を製造することができる。また、これに伴い、製造にかかる時間を短縮化することができ、製造コストを削減することもできる。
【００４１】
なお、本実施例においては、電動歯ブラシに備えられるケースの場合を例にして説明したが、本発明は、勿論これに限られることはなく、各種成形品に適用することができる。
【００４２】
また、本実施例では、硬質の樹脂材料（ＡＢＳなど）にエラストマーを一体成形する場合を例にして説明したが、異種材料（樹脂と樹脂、樹脂とエラストマー、樹脂とゴムなど）によって一体成形される各種成形品に適用することができる。
【００４３】
なお、従来、塗装を施した成形品を金型内に配置して、更に、他の材料を用いて一体成形するという発想はなかった。その理由は、そのような成形を行うと、塗膜（塗料）の一部が剥がれたり、傷ついてしまったりするという思い込みによるものであったと考えられる。
【００４４】
しかしながら、実際上は、塗装を施した樹脂成形品を金型に配置して、他の材料を用いて一体成形しても、樹脂成形品に施した塗膜（塗料）の一部が剥がれたり、傷ついてしまったりすることがないことを確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】図１は本発明の実施例に係る成形品の斜視図である。
【図２】図２は本発明の実施例に係る中間製品（ケース本体）に第２成形部（グリップ）が一体成形されたものを示す斜視図である。
【図３】図３は本発明の実施例に係る中間製品（ケース本体）の斜視図である。
【図４】図４は本発明の実施例に係る成形品の製造方法における製造工程図である。
【図５】図５は本発明の実施例に係る一体成形（グリップの一体成形）を行う際の金型内の状態を示す模式的断面図（長手方向に垂直な断面図）である。
【図６】図６は本発明の実施例に係る一体成形（グリップの一体成形）を行う際の金型内の状態を示す模式的断面図（長手方向に平行な断面図）である。
【図７】図７は本発明の実施例に係る一体成形（防水カバーの一体成形）を行う際の金型内の状態を示す模式的断面図（長手方向に垂直な断面図）である。
【図８】図８は本発明の実施例に係る一体成形（防水カバーの一体成形）を行う際の金型内の状態を示す模式的断面図（長手方向に平行な断面図）である。
【図９】図９は比較例に係る一体成形（グリップの一体成形）を行う際の金型内の状態を示す模式的断面図（長手方向に垂直な断面図）である。
【図１０】図１０は従来例に係る成形品の製造方法における製造工程図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０ ケース本体
１２ グリップ接合部
１３ 防水カバー接合部
２０ グリップ
３０ 防水カバー
３１ スイッチ部
１００ ケース
２０１ 支持部材
２０２，２０２Ｘ 第１上型
２０２ａ，２０２ｂ （ケース本体が接触する）部位
２０３ 下型
２０４ 第２上型
３０１ 湯道
３０２ 湯道
ｃａｖ１ キャビティ
ｃａｖ２ キャビティ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗装が施される成形品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、それぞれ異なる材料からなる複数の成形部を有する成形品を一体的に成形する技術が知られている。例えば、硬質の樹脂材料からなる第１成形部とエラストマーなどの軟質の材料からなる第２成形部とを一体的に備える成形品の場合、まず、第１成形部となる中間製品を成形する。そして、この中間製品を金型内に配置して、中間製品に対して第２成形部を射出成形等によって一体成形する。
【０００３】
ここで、第２成形部には塗装を施さず、第１成形部には塗装を施す場合には、一体成形後に、第２成形部にマスキングを施した状態で塗装を行う。このような場合における成形品の製造工程について、図１０を参照して説明する。図１０は従来例に係る成形品の製造方法における製造工程図である。
【０００４】
図１０は、成形品の一例として、電動歯ブラシにおける胴体部分に備えられるケース５００の場合の製造工程を示したものである。このケース５００は、駆動源や駆動機構などが内部に備えられ、歯磨き時に使用者が手で握られる（手指で挟んで持たれる場合を含む）部分となる部材である。そして、このケース５００は、硬質の樹脂材料からなるケース本体５１０と、ケース本体５１０に一体成形によって接合される、エラストマーからなるグリップ５２０とを備えている（図１０（Ｅ）参照）。また、このケース５００においては、グリップ５２０には塗装が施されずに、ケース本体５１０には塗装が施される。このように構成されるケース５００の製造工程を説明する。なお、図１０においては、各製造工程において、それぞれの工程で得られたものの側面図を示している。
【０００５】
まず、中間製品であるケース本体５１０を射出成形等の成形方法によって成形する（図１０（Ａ）参照）。次に、このケース本体５１０を金型に配置して、グリップ５２０をケース本体５１０に一体成形（いわゆる二色成形（異材成形ともいう。以下、同様である。））する（同図（Ｂ）参照）。その後、金型から一体成形品を取り出して、グリップ５２０の表面にマスキングを施す。例えば、グリップ５２０の表面にマスキング用粘着テープＭを貼る（同図（Ｃ）参照）。次に、一体成形品に塗装を施す。なお、図中Ｃは、塗料を示している（同図（Ｄ）参照）。そして、塗装を施した後に、マスキング用粘着テープＭを剥がす（同図（Ｅ）参照）。
【０００６】
このようにして、グリップ５２０の表面には塗装が施されておらず、ケース本体５１０には塗装が施されたケース５００を製造することができる。
【０００７】
以上の製造方法を採用する場合、グリップ５２０の表面に塗料が付着してしまわないようにするためには、グリップ５２０の表面に精度良くマスキングを施さなければならない。そのため、マスキング工程において手間がかかり、製造にかかる時間の短縮化の妨げとなってしまったり、製造コスト増の原因となってしまったりしていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、品質の低下を招くことなく、簡易的に成形品を製造することのできる成形品の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
【００１０】
すなわち、本発明の成形品の製造方法は、
樹脂材料からなる第１成形部となる中間製品に対して、第１成形部の材料とは異なる材料（例えば、第１成形部を構成する樹脂材料とは異なる樹脂材料，エラストマー，ゴム材料）からなる第２成形部が一体成形によって接合される成形品の製造方法において、
中間製品の表面（中間製品の表面全体または一部）に塗装を施す工程と、
塗装が施された中間製品を金型内に配置して、第２成形部を該中間製品に一体成形する工程と、を含むことを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、塗装が施された中間製品を金型内に配置して、第２成形部を該中間製品に一体成形する。従って、第２成形部には塗装を施さずに、中間製品に塗装を施す場合においても、塗装を施す際に、マスキングを施すことが不要となる。仮に、中間製品のうち第２成形部が接合される部分にマスキングを施すとしても、精度良くマスキングを施す必要はない。
【００１２】
ここで、中間製品を配置する金型における中間製品が接触する部位の寸法は、塗装が施された後の中間製品の寸法を基準に設定されているとよい。
【００１３】
こうすることで、塗膜（塗料）が剥がれてしまったり、型割線（パーティングライン）の部分においてバリが大きくなってしまったりすることを、より確実に抑制できる。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように、本発明によれば、品質の低下を招くことなく、簡易的に成形品を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１６】
（実施例）
図１〜図９を参照して、本発明の実施例に係る成形品の製造方法について説明する。
【００１７】
＜成形品＞
図１〜図３を参照して、本発明の実施例に係る製造方法によって製造される成形品について説明する。なお、本実施例においては、成形品の一例として、電動歯ブラシにおける胴体部分に備えられるケースの場合を説明する。このケースは、駆動源や駆動機構などが内部に備えられ、歯磨き時に使用者が手で握られる（手指で挟んで持たれる場合を含む）部分となる部材である。
【００１８】
図１は本発明の実施例に係る成形品の斜視図である。図１に示すように、本発明の実施例に係る成形品としてのケース１００は、第１成形部としてのケース本体１０と、第２成形部としてのグリップ２０及び防水カバー３０とから構成される。この防水カバー３０には、スイッチ部３１が設けられている。また、本実施例に係るケース１００においては、ケース本体１０の外装となる部分に塗装が施される。そして、グリップ２０と防水カバー３０には塗装は施されない。
【００１９】
本実施例においては、ケース本体１０は、その内部に駆動源等を収納する役割を担うため、その素材として、ＡＢＳなどの硬質の樹脂材料が用いられる。グリップ２０は滑り止めの役割を担うため、その素材として、滑りにくいエラストマーが用いられる。防水カバー３０は、防水機能だけでなく、ケース本体１０の内部に配置される押しボタンスイッチを、スイッチ部３１を介して外部から押し込めるようにするための役割も担う。そのため、その素材として、柔軟性を有するエラストマーが用いられる。
【００２０】
グリップ２０と防水カバー３０は、ケース本体１０に対して、それぞれ一体成形によって接合される。すなわち、本実施例においては、まず、ケース本体１０（中間製品）が成形される。そして、このケース本体１０に対して、グリップ２０と防水カバー３０が順次一体成形される。図２は本発明の実施例に係る中間製品（ケース本体）に第２成形部（のうちの一つ（グリップ））が一体成形されたものを示す斜視図である。図３は本発明の実施例に係る中間製品（ケース本体）の斜視図である。
【００２１】
図３に示すように、中間製品であるケース本体１０には、グリップ接合部１２及び防水カバー接合部１３が設けられている。これらは、ケース本体１０における外装面よりも内部に凹んだ位置に設けられている。これにより、ケース本体１０における外装面とグリップ２０の表面との境界部、及びケース本体１０における外装面と防水カバー３０との境界部に段差が生じないように構成されている。
【００２２】
＜成形品の製造方法＞
特に、図４〜図８を参照して、本発明の実施例に係る成形品の製造方法について、製造工程の順に説明する。図４は本発明の実施例に係る成形品の製造方法における製造工程図である。なお、図４においては、各製造工程において、それぞれの工程で得られたものの側面図を示している。
【００２３】
図５は本発明の実施例に係る一体成形（グリップの一体成形）を行う際の金型内の状態を示す模式的断面図（長手方向に垂直な断面図）である。図６は本発明の実施例に係る一体成形（グリップの一体成形）を行う際の金型内の状態を示す模式的断面図（長手方向に平行な断面図）である。なお、図６においては、理解を容易にするために、一体成形されるグリップの模式的断面図も併せて示している。
【００２４】
図７は本発明の実施例に係る一体成形（防水カバーの一体成形）を行う際の金型内の状態を示す模式的断面図（長手方向に垂直な断面図）である。図８は本発明の実施例に係る一体成形（防水カバーの一体成形）を行う際の金型内の状態を示す模式的断面図（長手方向に平行な断面図）である。なお、図８においては、理解を容易にするために、一体成形される防水カバーの模式的断面図も併せて示している。
【００２５】
なお、図５及び図７においては、ケース１００において、スイッチ部３１が形成される部分を通る位置の断面を示している。また、図６及び図８においては、ケース１００における左右の中心面の断面を示している。
【００２６】
本実施例においては、まず、第１成形部としてのケース本体１０（中間製品）を、射出成形等の適宜の成形方法によって成形する（図４（Ａ）参照）。
【００２７】
そして、本実施例においては、次に、ケース本体１０に対して塗装を施す（図４（Ｂ）参照）。このとき、グリップ接合部１２や防水カバー接合部１３に塗料が付着しても構わない。従って、これらの部分にマスキングを施す必要はない。仮に、マスキングを施すとしても、精度良くマスキングする必要はなく、大雑把に施せばよい。なお、図４中、Ｃは塗料（塗膜）を示している。
【００２８】
次に、塗装を施したケース本体１０を金型内に配置して、グリップ２０と防水カバー３０を、それぞれケース本体１０に一体成形する（図４（Ｃ）参照）。グリップ２０と防水カバー３０を一体成形する順序はいずれが先でも良く、同時であっても構わない。本実施例では、グリップ２０を一体成形した後に、防水カバー３０を一体成形している。
【００２９】
まず、図５及び図６を参照して、グリップ２０を一体成形する工程について説明する。グリップ２０を一体成形する際に用いる金型は、ケース本体１０を固定する筒状の支持部材２０１と、第１上型２０２及び下型２０３とから構成される。
【００３０】
このように構成される金型によれば、ケース本体１０を支持部材２０１に固定させることで、第１上型２０２と下型２０３とケース本体１０との間に形成される空間領域が、グリップ２０を成形するためのキャビティｃａｖ１となる。そして、このキャビティｃａｖ１に、溶融状態にあるエラストマーを湯道３０１から流し込むことで、ケース本体１０に対してグリップ２０を一体成形（いわゆる二色成形）することができる。
【００３１】
ここで、第１上型２０２には、ケース本体１０が接触する部位２０２ａが設けられている。そして、本実施例においては、この部位２０２ａを含む部位の寸法は、塗装が施された後のケース本体１０の寸法を基準に設定されている。
【００３２】
次に、図７及び図８を参照して、防水カバー３０を一体成形する工程について説明する。防水カバー３０を一体成形する際に用いる金型は、グリップ２０を一体成形する際に用いた支持部材２０１及び下型２０３と、グリップ２０を一体成形する際のものとは異なる第２上型２０４とから構成される。つまり、防水カバー３０を一体成形する際には、上型のみを交換すればよい。
【００３３】
このように構成される金型によれば、第２上型２０４とケース本体１０との間に形成される空間領域が、防水カバー３０を成形するためのキャビティｃａｖ２となる。そして、このキャビティｃａｖ２に、溶融状態にあるエラストマーを湯道３０２から流し込むことで、ケース本体１０に対して防水カバー３０を一体成形することができる。
【００３４】
以上のように、グリップ２０と防水カバー３０には塗装は施されず、ケース本体１０には塗装が施されたケース本体１０を製造することができる。
【００３５】
＜本実施例の優れた点＞
本実施例に係る製造方法によれば、塗装が施されたケース本体１０を金型内に配置して、グリップ２０及び防水カバー３０を、ケース本体１０に一体成形する。そのため、塗装を施さないグリップ２０及び防水カバー３０に塗料が付着してしまうことはない。従って、ケース本体１０におけるグリップ接合部１２や防水カバー接合部１３には塗料が付着しても構わないので、塗装を施す際に、これらにマスキングを施す必要がない。仮に、マスキングを施すとしても、精度良くマスキングを施す必要はない。
【００３６】
また、本実施例においては、第１上型２０２には、ケース本体１０が接触する部位２０２ａが設けられている。そして、この部位２０２ａを含む部位の寸法は、塗装が施された後のケース本体１０の寸法を基準に設定されている。
【００３７】
従って、ケース本体１０に施された塗膜（塗料）が剥がれてしまったり、型割線（パーティングライン）の部分においてバリが大きくなってしまったりすることを、より確実に抑制できる。この点について、図９を参照して説明する。図９は比較例に係る一体成形（グリップの一体成形）を行う際の金型内の状態を示す模式的断面図（長手方向に垂直な断
面図）である。この図９は上述した図５に相当する図である。図５に示すものと同一の構成には同一の符号を付している。
【００３８】
この比較例では、第１上型２０２Ｘにおいて、ケース本体１０が接触する部位２０２ｂを含む部位の寸法は、塗装が施される前のケース本体１０の寸法を基準に設定されている。この比較例の場合には、型締め時において、塗装が施されることで塗膜厚分の厚みの増したケース本体１０が第１上型２０２Ｘから受ける力が必要以上に大きくなってしまう。そのため、ケース本体１０に施された塗膜（塗料）の一部が剥がれてしまったり傷ついてしまったりするおそれがある。また、図９に示すように、ケース本体１０が塗膜厚分だけ厚みが増したため、第１上型２０２Ｘと下型２０３とが完全に密着せずに、型割線（図中矢印Ｓに示す部分）にできるバリが大きくなってしまうおそれがある。
【００３９】
これに対して、本実施例によれば、第１上型２０２において、ケース本体１０が接触する部位２０２ａを含む部位の寸法は、塗装が施された後のケース本体１０の寸法を基準に設定されているので、上記のような不具合は生じない。なお、一般的に、金型は寸法誤差を考慮して設計される（つまり、所定のクリアランスを設けた寸法で設計される）。そのため、中間製品に施す塗装の塗膜の厚みが薄い場合には、上記のクリアランスの範囲に塗膜厚が収まる場合もある。このような場合には、ケース本体１０が接触する部位２０２ｂを含む部位の寸法を、塗装が施された後のケース本体１０の寸法を基準にする必要はない。
【００４０】
以上のように、本実施例に係る成形品の製造方法によれば、従来必要としていたマスキング工程が不要となる。あるいは、マスキングを施すとしても、大雑把にマスキングすればよい。従って、品質の低下を招くことなく、簡易的に成形品を製造することができる。また、これに伴い、製造にかかる時間を短縮化することができ、製造コストを削減することもできる。
【００４１】
なお、本実施例においては、電動歯ブラシに備えられるケースの場合を例にして説明したが、本発明は、勿論これに限られることはなく、各種成形品に適用することができる。
【００４２】
また、本実施例では、硬質の樹脂材料（ＡＢＳなど）にエラストマーを一体成形する場合を例にして説明したが、異種材料（樹脂と樹脂、樹脂とエラストマー、樹脂とゴムなど）によって一体成形される各種成形品に適用することができる。
【００４３】
なお、従来、塗装を施した成形品を金型内に配置して、更に、他の材料を用いて一体成形するという発想はなかった。その理由は、そのような成形を行うと、塗膜（塗料）の一部が剥がれたり、傷ついてしまったりするという思い込みによるものであったと考えられる。
【００４４】
しかしながら、実際上は、塗装を施した樹脂成形品を金型に配置して、他の材料を用いて一体成形しても、樹脂成形品に施した塗膜（塗料）の一部が剥がれたり、傷ついてしまったりすることがないことを確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】図１は本発明の実施例に係る成形品の斜視図である。
【図２】図２は本発明の実施例に係る中間製品（ケース本体）に第２成形部（グリップ）が一体成形されたものを示す斜視図である。
【図３】図３は本発明の実施例に係る中間製品（ケース本体）の斜視図である。
【図４】図４は本発明の実施例に係る成形品の製造方法における製造工程図である。
【図５】図５は本発明の実施例に係る一体成形（グリップの一体成形）を行う際の金型内の状態を示す模式的断面図（長手方向に垂直な断面図）である。
【図６】図６は本発明の実施例に係る一体成形（グリップの一体成形）を行う際の金型内の状態を示す模式的断面図（長手方向に平行な断面図）である。
【図７】図７は本発明の実施例に係る一体成形（防水カバーの一体成形）を行う際の金型内の状態を示す模式的断面図（長手方向に垂直な断面図）である。
【図８】図８は本発明の実施例に係る一体成形（防水カバーの一体成形）を行う際の金型内の状態を示す模式的断面図（長手方向に平行な断面図）である。
【図９】図９は比較例に係る一体成形（グリップの一体成形）を行う際の金型内の状態を示す模式的断面図（長手方向に垂直な断面図）である。
【図１０】図１０は従来例に係る成形品の製造方法における製造工程図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０ ケース本体
１２ グリップ接合部
１３ 防水カバー接合部
２０ グリップ
３０ 防水カバー
３１ スイッチ部
１００ ケース
２０１ 支持部材
２０２，２０２Ｘ 第１上型
２０２ａ，２０２ｂ （ケース本体が接触する）部位
２０３ 下型
２０４ 第２上型
３０１ 湯道
３０２ 湯道
ｃａｖ１ キャビティ
ｃａｖ２ キャビティ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂材料からなる第１成形部となる中間製品に対して、第１成形部の材料とは異なる材料からなる第２成形部が一体成形によって接合される成形品の製造方法において、
中間製品の表面に塗装を施す工程と、
塗装が施された中間製品を金型内に配置して、第２成形部を該中間製品に一体成形する工程と、を含むことを特徴とする成形品の製造方法。
【請求項２】
中間製品を配置する金型における中間製品が接触する部位の寸法は、塗装が施された後の中間製品の寸法を基準に設定されていることを特徴とする請求項１に記載の成形品の製造方法。
【請求項１】
樹脂材料からなる第１成形部となる中間製品に対して、第１成形部の材料とは異なる材料からなる第２成形部が一体成形によって接合される成形品の製造方法において、
中間製品の表面に塗装を施す工程と、
塗装が施された中間製品を金型内に配置して、第２成形部を該中間製品に一体成形する工程と、を含むことを特徴とする成形品の製造方法。
【請求項２】
中間製品を配置する金型における中間製品が接触する部位の寸法は、塗装が施された後の中間製品の寸法を基準に設定されていることを特徴とする請求項１に記載の成形品の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００９−１２５９３７（Ｐ２００９−１２５９３７Ａ）
【公開日】平成２１年６月１１日（２００９．６．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２９９７４４（Ｐ２００７−２９９７４４）
【出願日】平成１９年１１月１９日（２００７．１１．１９）
【出願人】（５０３２４６０１５）オムロンヘルスケア株式会社 (584)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年６月１１日（２００９．６．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１１月１９日（２００７．１１．１９）
【出願人】（５０３２４６０１５）オムロンヘルスケア株式会社 (584)
【Ｆターム（参考）】
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