成形品の製造方法
【課題】本発明は、製造工程が容易であり、製造コストが安く、品質を向上させる成形品の製造方法を提供できる。
【解決手段】本発明は、皮革、織物、布の中の何れか一種から構成された柔軟層を提供するステップと、雌型と、その雌型と係合する雄型と、を含む射出成型用金型を提供するステップと、前記柔軟層を前記雌型と前記雄型との間に配置するステップと、前記射出成型用金型を係合させて、雌型と雄型との間にキャビティを形成するステップと、前記キャビティの内部へ溶融の材料を注入して、基板を形成すると同時に、前記柔軟層と前記基板が一体に接続された半成形品を形成するステップと、前記射出成型用金型を開放した後、前記半成形品を取り出すステップと、レーザーで前記基板の外部に残る柔軟層を切るステップと、を含む成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は、皮革、織物、布の中の何れか一種から構成された柔軟層を提供するステップと、雌型と、その雌型と係合する雄型と、を含む射出成型用金型を提供するステップと、前記柔軟層を前記雌型と前記雄型との間に配置するステップと、前記射出成型用金型を係合させて、雌型と雄型との間にキャビティを形成するステップと、前記キャビティの内部へ溶融の材料を注入して、基板を形成すると同時に、前記柔軟層と前記基板が一体に接続された半成形品を形成するステップと、前記射出成型用金型を開放した後、前記半成形品を取り出すステップと、レーザーで前記基板の外部に残る柔軟層を切るステップと、を含む成形品の製造方法を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形品の製造方法に関し、特に表面に皮革、織物又は布が形成される成形品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
技術の発展に伴って、携帯電話、ノートパソコン、携帯情報端末（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｄｉｇｉｔａｌ Ａｓｓｉｓｔａｎｔ、ＰＤＡと略称）などの電子装置が広く使用されている。使用者は、前記電子装置の各種の機能を要求するばかりでなく、電子装置の外観に対しても新しい要求を提出している。
【０００３】
周知のように、前記電子装置の外部には、電子装置を保護するハウジングが設置されている。前記ハウジングは、通常プラスチックを材料とし、射出成型方法で製造したものである。射出成型方法で製造した成形品は、重さが軽く、製造コストが安く、製造方法が簡単である、などの利点があるので、前記電子装置のハウジングなどの領域に広く使用されている。
【０００４】
前記電子装置ハウジングの手触りを向上させ、外観を美しくするために、前記ハウジングの表面に皮革又は織物などを形成する。前記皮革又は織物が前記ハウジングの表面から落ちることを防ぐために、通常皮革又は織物とハウジングの表面との間に接着層を設置して、皮革又は織物が前記ハウジングに緊密に接着するようにする。
【０００５】
前記ハウジングの表面に皮革又は織物などを形成する場合、まず皮革又は織物を所定の形状及びサイズに切った後、その皮革又は織物の１つの表面に接着層を設置する。次に、前記皮革又は織物を金型の内部に設置した後、金型の内部に前記ハウジングを形成する溶融の材料を注入する。次に、前記溶融の材料を固化させると、表面に皮革又は織物が一体に接着されたハウジングが形成される。
【０００６】
しかし、前記ハウジングを製造する方法は、皮革又は織物を所定の形状及びサイズに切る工程と、その皮革又は織物の１つの表面に接着層を設置する工程を必要とするので、製造工程が難しく、製造コストが高いなどの欠点がある。且つ、金型の内部に前記ハウジングを形成する溶融の材料を注入する場合、溶融の材料の流れにより、皮革又は織物が前記金型の内部で移動し、所定の位置に固定されない可能性がある。従って、前記ハウジングの品質が悪くなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
以上の問題点に鑑みて、本発明は、製造工程が容易であり、製造コストが安く、品質を向上させる成形品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記問題を解決するために、皮革、織物、布の中の何れか一種から構成された柔軟層を提供するステップと、雌型と、その雌型と係合する雄型と、を含む射出成型用金型を提供するステップと、前記柔軟層を前記雌型と前記雄型との間に配置するステップと、前記射出成型用金型を係合させて、前記雌型と前記雄型との間にキャビティを形成するステップと、前記キャビティの内部へ溶融の材料を注入して、基板を形成すると同時に、前記柔軟層と前記基板が一体に接続された半成形品を形成するステップと、前記射出成型用金型を開放した後、前記半成形品を取り出すステップと、レーザーで前記基板の外部に残る前記柔軟層を切るステップと、を含む成形品の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
上述したように、前記レーザー切断装置のレーザーで前記柔軟層を切る場合、柔軟層の切断部位にバリ（ｂｕｒｒ）が形成されることを有効に防ぐことができる。従って、前記成形品の品質を向上させることができる。且つ、サイズが成形品と比較して大きい柔軟層に溶融の材料を注入して成形品を製造するので、溶融の材料の流れにより柔軟層が前記金型の内部で移動し、柔軟層が所定の位置に固定されないことを防ぐことができる。従って、前記成形品の品質をさらに向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面に基づいて、本発明の実施形態に係る成形品及びその製造方法に対して詳細に説明する。
【００１１】
図１は、本発明の実施形態に係る成形品１０の断面図である。前記成形品１０は、柔軟層１２及び基板１４を含む。前記柔軟層１２は、皮革、織物、布の中の何れか一種から構成される。具体的には、天然皮革、人造皮革、綿織物、繊維織物、プラスチック織物又はナイロン織物から構成される。本実施形態で、好ましくは、人造皮革、綿織物又はナイロン織物から構成される柔軟層１２を選択する。前記柔軟層１２の底面は、前記基板１４の上表面と接着する接着面１２２である。前記接着面１２２は、表面に微小な凹凸部が多く形成される粗い表面である。前記接着面１２２は、前記柔軟層１２を製造する際に直接形成されるものであるか、滑らかな表面に対して研磨を実施して形成したものである。
【００１２】
前記基板１４は、射出成型方法で射出して形成したものである。前記基板１４の材料として、プラスチック、ゴム、シリコーンなどを採用することができる。前記プラスチック材料として、ポリ塩化ビニル樹脂（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ Ｃｈｌｏｒｉｄｅ、ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ 、ＰＥＴ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｏｒｉｌｅ Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ Ｓｔｙｒｅｎｅ、ＡＢＳ）、ポリカーボネート（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ、ＰＣ）、ポリイミド（Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ 、ＰＩ）、液晶高分子（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｐｏｌｙｍｅｒ 、ＬＣＰ）、ポリエーテルイミド（Ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｉｍｉｄｅ、ＰＥＩ）、ポリフェニレンサルファイド（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ Ｓｕｌｆｉｄｅ、ＰＰＳ）、ポリスチレン（Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ、ＰＳ）、ポリプロピレン（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ＰＰ）等を単独或いは混合して用いることができる。好ましくは、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）又はポリカーボネート（ＰＣ）を選択する。上述した材料において、前記アクリロニトリルブタジエンスチレン又はポリカーボネートが、前記皮革又は織物に緊密に接着されることができる。特に、人造皮革、綿織物又はナイロン織物にさらに緊密に接着される。
【００１３】
前記基板１４は、射出成型方法で形成したものである。射出成型方法で前記基板１４を形成する場合、前記基板１４を形成する溶融状態の材料によって、その基板１４を前記柔軟層１２の接着面１２２に密着させることができる。前記基板１４と前記柔軟層１２の接着面１２２との間の接着面で、前記基板１４を形成する溶融の材料が前記接着面１２２の微小な凹凸部に入るので、両者の間の接着力が向上される。又、前記基板１４と前記柔軟層１２の接着面１２２との間の接続面積が増加されるので、両者の間の接着力をさらに向上させることができる。
【００１４】
以下、図２から図５を参照しながら、本発明の成形品１０の製造方法に対して詳細に説明する。その製造方法は、以下のステップを含む。
【００１５】
まず、サイズが成形品１０より大きい柔軟層１２を提供する。前記柔軟層１２は、皮革、織物、布の中の何れか一種から構成される。具体的に、天然皮革、人造皮革、綿織物、繊維織物、プラスチック織物又はナイロン織物から構成される。好ましくは、人造皮革、綿織物又はナイロン織物から構成される柔軟層１２を選択する。前記柔軟層１２は、他の部品と接着する接着面１２２を含む。前記柔軟層１２は、１つの表面に形成される接着面１２２を含む。前記接着面１２２は、表面に微小な凹凸部が多く形成された粗い表面である。前記接着面１２２は、前記柔軟層１２を製造する際に直接形成されるものであるか、滑らかな表面に対して研磨を実施して形成したものである。
【００１６】
次に、雌型３２と、その雌型３２と係合する雄型３４と、を含む射出成型用金型を提供する（図２を参照）。前記雄型３４と接続する前記雌型３２の表面には、凹部３２２が形成されている。前記雄型３４には、前記雌型３２と接続する表面に形成される突出部３４２と、雄型３４の本体及び突出部３４２に貫通された湯道３４２２と、が形成されている。
【００１７】
次に、前記柔軟層１２の接着面１２２と前記雄型３４の突出部３４２が向き合うように、その柔軟層１２を前記雌型３２と前記雄型３４との間に設置する。
【００１８】
次に、前記柔軟層１２が前記雌型３２と前記雄型３４との間に挟まるように、雌型３２と雄型３４を係合させる。雌型３２と雄型３４を係合させる場合、前記柔軟層１２が前記雄型３４の突出部３４２によって、前記雌型３２の凹部３２２に入る。前記雌型３２と前記雄型３４が完全に係合されると、前記雌型３２の凹部３２２と前記雄型３４の突出部３４２との間にキャビティ３６が形成される。
【００１９】
次に、プラスチック、ゴム、シリコーンなどからなる溶融の材料を前記雄型３４の湯道３４２２から前記キャビティ３６の内部に注入して、前記基板１４を形成する。好ましくは、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）又はポリカーボネート（ＰＣ）から構成される溶融の材料を選択する。前記溶融の材料を注入する場合、注入した溶融材料の圧力によって、前記柔軟層１２が前記凹部３２２の底面側へ移動する。溶融材料が前記キャビティ３６に満ちると、前記柔軟層１２が前記凹部３２２の底面に接続される。且つ、溶融材料が前記柔軟層１２に付着されるので、前記キャビティ３６の内部に柔軟層１２と基板１４が一体に接続された半成形品２０が形成される。
【００２０】
次に、前記溶融材料を固化させた後、射出成型用金型を開放し、前記半成形品２０を取り出す。前記半成形品２０で、前記柔軟層１２と前記基板１４が隣接する部位に前記成形品１０の輪郭と同じ輪郭線２０２（図５を参照）が形成される。
【００２１】
最後に、前記輪郭線２０２に沿って前記柔軟層１２切ると、本発明の成形品１０が形成される。本実施形態において、レーザー切断装置を用いて前記柔軟層１２切る。前記レーザー切断装置は、固定装置８０と、その固定装置８０の上部に移動可能に設置されるレーザー発生装置９０と、を含む（図５を参照）。
【００２２】
前記レーザー切断装置で前記輪郭線２０２に沿って前記柔軟層１２を切る場合、まず、前記半成形品２０を前記固定装置８０の上部に固定させる。次に、前記レーザー発生装置９０の移動線路に関する信号を前記レーザー切断装置に入力する。即ち、前記レーザー発生装置９０が前記輪郭線２０２に沿って移動するように、前記レーザー切断装置に制御信号を入力する。最後、前記レーザー発生装置９０を駆動して、レーザー発生装置９０で形成されたレーザー９０２で前記柔軟層１２切る。これにより、所定のサイズ及び形状を有する成形品１０が形成される。
【００２３】
前記レーザー切断装置のレーザーで前記柔軟層１２を切る場合、柔軟層１２の切断部位にバリ（ｂｕｒｒ）が形成されることを有効に防ぐことができる。従って、前記成形品１０の品質を向上させることができる。且つ、サイズが成形品と比較して大きい柔軟層１２に溶融の材料を注入して成形品１０を製造するので、溶融の材料の流れにより柔軟層１２が前記金型の内部で移動し、柔軟層１２が所定の位置に固定されないことを防ぐことができる。従って、前記成形品１０の品質をさらに向上させることができる。
【００２４】
前記成形品１０の製造方法は、前記柔軟層１２の１つの表面に微小な凹凸部を有する接着面１２２を形成するステップを更に含む。即ち、前記柔軟層１２の１つの表面に研磨などの工程を実施して、微小な凹凸部を有する接着面１２２を形成するステップを更に含むことができる。
【００２５】
従って、射出成型方法で前記基板１４を形成する場合、前記基板１４を形成する溶融の材料が前記接着面１２２の微小な凹凸部に入るので、両者が緊密に接続される。即ち、前記接着面１２２の微小な凹凸部により、前記柔軟層１２が前記基板１４に緊密に接着されたので、従来の接着剤を設置しなくても、柔軟層１２が基板１４から容易に落ちることを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施形態に係る成形品の分離断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る成形品を製造する金型の内部に柔軟層を挿入させた状態示す断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る成形品を製造する金型の閉型状態を示す断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る成形品を製造する金型の内部に溶融の材料を注入した状態を示す断面図である。
【図５】レーザー切断装置で柔軟層を切って、本発明の成形品を製造することを示す概略図である。
【符号の説明】
【００２７】
１０ 成形品
１２ 柔軟層
１２２ 接着面
１４ 基板
２０ 半成形品
２０２ 輪郭線
３２ 雌型
３２２ 凹部
３４ 雄型
３４２ 突出部
３４２２ 湯道
３６ キャビティ
８０ 固定装置
９０ レーザー発生装置
９０２ レーザー
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形品の製造方法に関し、特に表面に皮革、織物又は布が形成される成形品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
技術の発展に伴って、携帯電話、ノートパソコン、携帯情報端末（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｄｉｇｉｔａｌ Ａｓｓｉｓｔａｎｔ、ＰＤＡと略称）などの電子装置が広く使用されている。使用者は、前記電子装置の各種の機能を要求するばかりでなく、電子装置の外観に対しても新しい要求を提出している。
【０００３】
周知のように、前記電子装置の外部には、電子装置を保護するハウジングが設置されている。前記ハウジングは、通常プラスチックを材料とし、射出成型方法で製造したものである。射出成型方法で製造した成形品は、重さが軽く、製造コストが安く、製造方法が簡単である、などの利点があるので、前記電子装置のハウジングなどの領域に広く使用されている。
【０００４】
前記電子装置ハウジングの手触りを向上させ、外観を美しくするために、前記ハウジングの表面に皮革又は織物などを形成する。前記皮革又は織物が前記ハウジングの表面から落ちることを防ぐために、通常皮革又は織物とハウジングの表面との間に接着層を設置して、皮革又は織物が前記ハウジングに緊密に接着するようにする。
【０００５】
前記ハウジングの表面に皮革又は織物などを形成する場合、まず皮革又は織物を所定の形状及びサイズに切った後、その皮革又は織物の１つの表面に接着層を設置する。次に、前記皮革又は織物を金型の内部に設置した後、金型の内部に前記ハウジングを形成する溶融の材料を注入する。次に、前記溶融の材料を固化させると、表面に皮革又は織物が一体に接着されたハウジングが形成される。
【０００６】
しかし、前記ハウジングを製造する方法は、皮革又は織物を所定の形状及びサイズに切る工程と、その皮革又は織物の１つの表面に接着層を設置する工程を必要とするので、製造工程が難しく、製造コストが高いなどの欠点がある。且つ、金型の内部に前記ハウジングを形成する溶融の材料を注入する場合、溶融の材料の流れにより、皮革又は織物が前記金型の内部で移動し、所定の位置に固定されない可能性がある。従って、前記ハウジングの品質が悪くなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
以上の問題点に鑑みて、本発明は、製造工程が容易であり、製造コストが安く、品質を向上させる成形品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記問題を解決するために、皮革、織物、布の中の何れか一種から構成された柔軟層を提供するステップと、雌型と、その雌型と係合する雄型と、を含む射出成型用金型を提供するステップと、前記柔軟層を前記雌型と前記雄型との間に配置するステップと、前記射出成型用金型を係合させて、前記雌型と前記雄型との間にキャビティを形成するステップと、前記キャビティの内部へ溶融の材料を注入して、基板を形成すると同時に、前記柔軟層と前記基板が一体に接続された半成形品を形成するステップと、前記射出成型用金型を開放した後、前記半成形品を取り出すステップと、レーザーで前記基板の外部に残る前記柔軟層を切るステップと、を含む成形品の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
上述したように、前記レーザー切断装置のレーザーで前記柔軟層を切る場合、柔軟層の切断部位にバリ（ｂｕｒｒ）が形成されることを有効に防ぐことができる。従って、前記成形品の品質を向上させることができる。且つ、サイズが成形品と比較して大きい柔軟層に溶融の材料を注入して成形品を製造するので、溶融の材料の流れにより柔軟層が前記金型の内部で移動し、柔軟層が所定の位置に固定されないことを防ぐことができる。従って、前記成形品の品質をさらに向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面に基づいて、本発明の実施形態に係る成形品及びその製造方法に対して詳細に説明する。
【００１１】
図１は、本発明の実施形態に係る成形品１０の断面図である。前記成形品１０は、柔軟層１２及び基板１４を含む。前記柔軟層１２は、皮革、織物、布の中の何れか一種から構成される。具体的には、天然皮革、人造皮革、綿織物、繊維織物、プラスチック織物又はナイロン織物から構成される。本実施形態で、好ましくは、人造皮革、綿織物又はナイロン織物から構成される柔軟層１２を選択する。前記柔軟層１２の底面は、前記基板１４の上表面と接着する接着面１２２である。前記接着面１２２は、表面に微小な凹凸部が多く形成される粗い表面である。前記接着面１２２は、前記柔軟層１２を製造する際に直接形成されるものであるか、滑らかな表面に対して研磨を実施して形成したものである。
【００１２】
前記基板１４は、射出成型方法で射出して形成したものである。前記基板１４の材料として、プラスチック、ゴム、シリコーンなどを採用することができる。前記プラスチック材料として、ポリ塩化ビニル樹脂（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ Ｃｈｌｏｒｉｄｅ、ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ 、ＰＥＴ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｏｒｉｌｅ Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ Ｓｔｙｒｅｎｅ、ＡＢＳ）、ポリカーボネート（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ、ＰＣ）、ポリイミド（Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ 、ＰＩ）、液晶高分子（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｐｏｌｙｍｅｒ 、ＬＣＰ）、ポリエーテルイミド（Ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｉｍｉｄｅ、ＰＥＩ）、ポリフェニレンサルファイド（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ Ｓｕｌｆｉｄｅ、ＰＰＳ）、ポリスチレン（Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ、ＰＳ）、ポリプロピレン（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ＰＰ）等を単独或いは混合して用いることができる。好ましくは、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）又はポリカーボネート（ＰＣ）を選択する。上述した材料において、前記アクリロニトリルブタジエンスチレン又はポリカーボネートが、前記皮革又は織物に緊密に接着されることができる。特に、人造皮革、綿織物又はナイロン織物にさらに緊密に接着される。
【００１３】
前記基板１４は、射出成型方法で形成したものである。射出成型方法で前記基板１４を形成する場合、前記基板１４を形成する溶融状態の材料によって、その基板１４を前記柔軟層１２の接着面１２２に密着させることができる。前記基板１４と前記柔軟層１２の接着面１２２との間の接着面で、前記基板１４を形成する溶融の材料が前記接着面１２２の微小な凹凸部に入るので、両者の間の接着力が向上される。又、前記基板１４と前記柔軟層１２の接着面１２２との間の接続面積が増加されるので、両者の間の接着力をさらに向上させることができる。
【００１４】
以下、図２から図５を参照しながら、本発明の成形品１０の製造方法に対して詳細に説明する。その製造方法は、以下のステップを含む。
【００１５】
まず、サイズが成形品１０より大きい柔軟層１２を提供する。前記柔軟層１２は、皮革、織物、布の中の何れか一種から構成される。具体的に、天然皮革、人造皮革、綿織物、繊維織物、プラスチック織物又はナイロン織物から構成される。好ましくは、人造皮革、綿織物又はナイロン織物から構成される柔軟層１２を選択する。前記柔軟層１２は、他の部品と接着する接着面１２２を含む。前記柔軟層１２は、１つの表面に形成される接着面１２２を含む。前記接着面１２２は、表面に微小な凹凸部が多く形成された粗い表面である。前記接着面１２２は、前記柔軟層１２を製造する際に直接形成されるものであるか、滑らかな表面に対して研磨を実施して形成したものである。
【００１６】
次に、雌型３２と、その雌型３２と係合する雄型３４と、を含む射出成型用金型を提供する（図２を参照）。前記雄型３４と接続する前記雌型３２の表面には、凹部３２２が形成されている。前記雄型３４には、前記雌型３２と接続する表面に形成される突出部３４２と、雄型３４の本体及び突出部３４２に貫通された湯道３４２２と、が形成されている。
【００１７】
次に、前記柔軟層１２の接着面１２２と前記雄型３４の突出部３４２が向き合うように、その柔軟層１２を前記雌型３２と前記雄型３４との間に設置する。
【００１８】
次に、前記柔軟層１２が前記雌型３２と前記雄型３４との間に挟まるように、雌型３２と雄型３４を係合させる。雌型３２と雄型３４を係合させる場合、前記柔軟層１２が前記雄型３４の突出部３４２によって、前記雌型３２の凹部３２２に入る。前記雌型３２と前記雄型３４が完全に係合されると、前記雌型３２の凹部３２２と前記雄型３４の突出部３４２との間にキャビティ３６が形成される。
【００１９】
次に、プラスチック、ゴム、シリコーンなどからなる溶融の材料を前記雄型３４の湯道３４２２から前記キャビティ３６の内部に注入して、前記基板１４を形成する。好ましくは、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）又はポリカーボネート（ＰＣ）から構成される溶融の材料を選択する。前記溶融の材料を注入する場合、注入した溶融材料の圧力によって、前記柔軟層１２が前記凹部３２２の底面側へ移動する。溶融材料が前記キャビティ３６に満ちると、前記柔軟層１２が前記凹部３２２の底面に接続される。且つ、溶融材料が前記柔軟層１２に付着されるので、前記キャビティ３６の内部に柔軟層１２と基板１４が一体に接続された半成形品２０が形成される。
【００２０】
次に、前記溶融材料を固化させた後、射出成型用金型を開放し、前記半成形品２０を取り出す。前記半成形品２０で、前記柔軟層１２と前記基板１４が隣接する部位に前記成形品１０の輪郭と同じ輪郭線２０２（図５を参照）が形成される。
【００２１】
最後に、前記輪郭線２０２に沿って前記柔軟層１２切ると、本発明の成形品１０が形成される。本実施形態において、レーザー切断装置を用いて前記柔軟層１２切る。前記レーザー切断装置は、固定装置８０と、その固定装置８０の上部に移動可能に設置されるレーザー発生装置９０と、を含む（図５を参照）。
【００２２】
前記レーザー切断装置で前記輪郭線２０２に沿って前記柔軟層１２を切る場合、まず、前記半成形品２０を前記固定装置８０の上部に固定させる。次に、前記レーザー発生装置９０の移動線路に関する信号を前記レーザー切断装置に入力する。即ち、前記レーザー発生装置９０が前記輪郭線２０２に沿って移動するように、前記レーザー切断装置に制御信号を入力する。最後、前記レーザー発生装置９０を駆動して、レーザー発生装置９０で形成されたレーザー９０２で前記柔軟層１２切る。これにより、所定のサイズ及び形状を有する成形品１０が形成される。
【００２３】
前記レーザー切断装置のレーザーで前記柔軟層１２を切る場合、柔軟層１２の切断部位にバリ（ｂｕｒｒ）が形成されることを有効に防ぐことができる。従って、前記成形品１０の品質を向上させることができる。且つ、サイズが成形品と比較して大きい柔軟層１２に溶融の材料を注入して成形品１０を製造するので、溶融の材料の流れにより柔軟層１２が前記金型の内部で移動し、柔軟層１２が所定の位置に固定されないことを防ぐことができる。従って、前記成形品１０の品質をさらに向上させることができる。
【００２４】
前記成形品１０の製造方法は、前記柔軟層１２の１つの表面に微小な凹凸部を有する接着面１２２を形成するステップを更に含む。即ち、前記柔軟層１２の１つの表面に研磨などの工程を実施して、微小な凹凸部を有する接着面１２２を形成するステップを更に含むことができる。
【００２５】
従って、射出成型方法で前記基板１４を形成する場合、前記基板１４を形成する溶融の材料が前記接着面１２２の微小な凹凸部に入るので、両者が緊密に接続される。即ち、前記接着面１２２の微小な凹凸部により、前記柔軟層１２が前記基板１４に緊密に接着されたので、従来の接着剤を設置しなくても、柔軟層１２が基板１４から容易に落ちることを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施形態に係る成形品の分離断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る成形品を製造する金型の内部に柔軟層を挿入させた状態示す断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る成形品を製造する金型の閉型状態を示す断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る成形品を製造する金型の内部に溶融の材料を注入した状態を示す断面図である。
【図５】レーザー切断装置で柔軟層を切って、本発明の成形品を製造することを示す概略図である。
【符号の説明】
【００２７】
１０ 成形品
１２ 柔軟層
１２２ 接着面
１４ 基板
２０ 半成形品
２０２ 輪郭線
３２ 雌型
３２２ 凹部
３４ 雄型
３４２ 突出部
３４２２ 湯道
３６ キャビティ
８０ 固定装置
９０ レーザー発生装置
９０２ レーザー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
皮革、織物、布の中の何れか一種から構成された柔軟層を提供するステップと、
雌型と、その雌型と係合する雄型と、を含む射出成型用金型を提供するステップと、
前記柔軟層を前記雌型と前記雄型との間に配置するステップと、
前記射出成型用金型を係合させて、前記雌型と前記雄型との間にキャビティを形成するステップと、
前記キャビティの内部へ溶融の材料を注入して、基板を形成すると同時に、前記柔軟層と前記基板が一体に接続された半成形品を形成するステップと、
前記射出成型用金型を開放した後、前記半成形品を取り出すステップと、
レーザーで前記基板の外部に残る前記柔軟層を切るステップと、を含むことを特徴とする成形品の製造方法。
【請求項２】
レーザーで前記基板の外部に残る前記柔軟層を切るステップは、
固定装置と、その固定装置の上部に移動可能に設置されたレーザー発生装置と、を含むレーザー切断装置を提供する工程と、
前記半成形品を前記固定装置の上部に固定させる工程と、
前記レーザー発生装置を駆動して、レーザー発生装置から形成されたレーザーで前記柔軟層を切る工程と、を含むことを特徴とする請求項１に記載の成形品の製造方法。
【請求項３】
レーザーで前記基板の外部に残る前記柔軟層を切るステップは、
前記レーザー発生装置を駆動する前に、前記レーザー切断装置に制御信号を入力して、前記レーザー発生装置が所定の路線に沿って移動できるようにする工程を更に含むことを特徴とする請求項２に記載の成形品の製造方法。
【請求項４】
前記柔軟層の接着面と前記雄型の突出部が向き合うように、前記柔軟層を前記雌型と前記雄型との間に設置することを特徴とする請求項１に記載の成形品の製造方法。
【請求項５】
前記柔軟層の１つの表面に研磨などの工程を実施して、微小な凹凸部を有する接着面を形成するステップを更に含むことを特徴とする請求項１に記載の成形品の製造方法。
【請求項６】
前記基板の材料として、プラスチック、ゴム、シリコーンなどを採用することができることを特徴とする請求項１に記載の成形品の製造方法。
【請求項１】
皮革、織物、布の中の何れか一種から構成された柔軟層を提供するステップと、
雌型と、その雌型と係合する雄型と、を含む射出成型用金型を提供するステップと、
前記柔軟層を前記雌型と前記雄型との間に配置するステップと、
前記射出成型用金型を係合させて、前記雌型と前記雄型との間にキャビティを形成するステップと、
前記キャビティの内部へ溶融の材料を注入して、基板を形成すると同時に、前記柔軟層と前記基板が一体に接続された半成形品を形成するステップと、
前記射出成型用金型を開放した後、前記半成形品を取り出すステップと、
レーザーで前記基板の外部に残る前記柔軟層を切るステップと、を含むことを特徴とする成形品の製造方法。
【請求項２】
レーザーで前記基板の外部に残る前記柔軟層を切るステップは、
固定装置と、その固定装置の上部に移動可能に設置されたレーザー発生装置と、を含むレーザー切断装置を提供する工程と、
前記半成形品を前記固定装置の上部に固定させる工程と、
前記レーザー発生装置を駆動して、レーザー発生装置から形成されたレーザーで前記柔軟層を切る工程と、を含むことを特徴とする請求項１に記載の成形品の製造方法。
【請求項３】
レーザーで前記基板の外部に残る前記柔軟層を切るステップは、
前記レーザー発生装置を駆動する前に、前記レーザー切断装置に制御信号を入力して、前記レーザー発生装置が所定の路線に沿って移動できるようにする工程を更に含むことを特徴とする請求項２に記載の成形品の製造方法。
【請求項４】
前記柔軟層の接着面と前記雄型の突出部が向き合うように、前記柔軟層を前記雌型と前記雄型との間に設置することを特徴とする請求項１に記載の成形品の製造方法。
【請求項５】
前記柔軟層の１つの表面に研磨などの工程を実施して、微小な凹凸部を有する接着面を形成するステップを更に含むことを特徴とする請求項１に記載の成形品の製造方法。
【請求項６】
前記基板の材料として、プラスチック、ゴム、シリコーンなどを採用することができることを特徴とする請求項１に記載の成形品の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−１４９０７１（Ｐ２００９−１４９０７１Ａ）
【公開日】平成２１年７月９日（２００９．７．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３０８７１７（Ｐ２００８−３０８７１７）
【出願日】平成２０年１２月３日（２００８．１２．３）
【出願人】（５０８１５５３１０）富士康（香港）有限公司 (185)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年７月９日（２００９．７．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月３日（２００８．１２．３）
【出願人】（５０８１５５３１０）富士康（香港）有限公司 (185)
【Ｆターム（参考）】
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