扉
【課題】デザイン性に富んだ扉を作業性良く且つ低コストで提供する。
【解決手段】框体３１，３２，３３とパネル３４とがそれらの木口において化粧材３５，３６，３７を介して突き合わせて接合一体化されて全体として矩形状に形成された扉３０であり、化粧材の木口面が扉表裏面に線状ないし帯状に露出して、斬新な意匠性を与える。框体３１に貼着される化粧材３５においてパネル３４と接合される領域、および框体３２の下木口と框体３３の上木口に貼着される化粧材３６，３７には、パネル嵌合凹溝（３８ａ，３８ｂ，３８ｃ）が形成されて、ここにパネルの接合木口部分が嵌め込まれてパネルが取り付けられている。パネルは框体より薄いので、框体とパネルとが接合される段落ち部分に化粧材の表面が露出し、扉表裏から化粧面として観察される。
【解決手段】框体３１，３２，３３とパネル３４とがそれらの木口において化粧材３５，３６，３７を介して突き合わせて接合一体化されて全体として矩形状に形成された扉３０であり、化粧材の木口面が扉表裏面に線状ないし帯状に露出して、斬新な意匠性を与える。框体３１に貼着される化粧材３５においてパネル３４と接合される領域、および框体３２の下木口と框体３３の上木口に貼着される化粧材３６，３７には、パネル嵌合凹溝（３８ａ，３８ｂ，３８ｃ）が形成されて、ここにパネルの接合木口部分が嵌め込まれてパネルが取り付けられている。パネルは框体より薄いので、框体とパネルとが接合される段落ち部分に化粧材の表面が露出し、扉表裏から化粧面として観察される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家屋などの内装においてドアや引き戸などとして用いられ、あるいは収納棚などの家具において開き扉や引き扉などとして用いられる扉の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような用途に供される扉の一例として、特許文献１には、縦芯材などの扉構成部材の対向側端に設けた嵌合溝に薄いパネルの両側端を嵌合した構成の扉が開示されている。また、嵌合溝に断面コの字形の金属部材を装着してこの金属部材にパネルの両側端を嵌め込むことにより補強効果が得られることが記載されている（段落００１１，図３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１４３８３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載されるような扉において、補強のために金属部材が嵌合溝に装着された実施形態が採用された場合であっても、この金属部材は最終的に得られる扉においては埋没されてしまって何ら扉のデザイン性を向上させることには貢献しないものである。この扉は、単に縦芯材などの扉構成部材の間に薄いパネルが嵌合された外観としか目視されず、意匠性に乏しい。また、金属部材は扉構成部材の嵌合溝の形状に合わせて加工しなければならず、加工手間を要し、コストアップを招くものであった。
【０００５】
近年では扉に多種多様なデザインを与えることが強く要求されてきており、製造や施工において作業性およびコストをも考慮した上で幅広いデザインを与えることを可能にする新規な扉を提供することが求められている。
【０００６】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、デザイン性に富んだ扉を作業性良く且つ低コストで提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題を解決するため、請求項１に係る本発明は、２以上の框体がそれらの木口において化粧材を介して突き合わせて接合一体化されて全体として矩形状に形成され、化粧材の木口面が扉表裏面に線状ないし帯状に露出されることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る本発明は、２以上の框体と該框体より薄く形成された１以上のパネルとを有し、框体同士が突き合わされる木口においては化粧材を介して接合一体化され、パネルに隣接する框体の木口においては該框体の木口に設けられる化粧材を貫通して該框体の木口に入り込むようにパネル嵌合凹溝が形成され、該パネル嵌合凹溝にパネルの木口部分が嵌め込まれることにより、全体として矩形状に形成され、化粧材の木口面が扉表裏面に線状ないし帯状に露出されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、框体同士が突き合わせて接合される木口に化粧材が介在し、この化粧材の木口面が扉表裏面に線状ないし帯状に露出して観察されるので、デザイン性に富んだ扉を作業性良く且つ低コストで提供することができる効果がある。框体の木口は全面的に化粧材で覆われるので、加工が粗くても扉としての外観に影響を与えることがなく、美麗に仕上げることができる。
【００１０】
また、薄いパネルを扉の一部に使用する場合は、框体の木口に貼着される化粧材にパネル嵌合凹溝が形成されて、該パネル嵌合凹溝にパネルの木口部分が嵌め込まれてパネルが取り付けられるので、扉の表裏面から見たときに化粧材の木口面が線状ないし帯状に露出して観察されると共に、薄いパネルの木口部分が嵌め込まれている部分においては、該パネル木口部分に沿ったパネル表裏両側の段落ち部で化粧材の表面が観察されることになり、変化に富んだ意匠性を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態による扉の正面図（ａ）、Ａ−Ａ’断面図（ｂ）およびＢ−Ｂ’断面図（ｃ）である。
【図２】本発明の他の実施形態による扉の正面図（ａ）およびＡ−Ａ’断面図（ｂ）である。
【図３】本発明のさらに他の実施形態による扉の正面図（ａ）、Ａ−Ａ’断面図（ｂ）およびＢ−Ｂ’断面図（ｃ）である。
【図４】図３（ａ）におけるＣ−Ｃ’断面図（ａ）およびそのＤ−Ｄ’部分の拡大図（ｂ）である。
【図５】本発明のさらに他の実施形態による扉の正面図である。
【図６】図５におけるＡ−Ａ’断面図（ａ）、Ｂ−Ｂ’断面図（ｂ）および同Ｂ−Ｂ’断面図（ｂ）におけるＣ−Ｃ’部分の拡大図（ｃ）である。
【図７】本発明の扉に用いられる化粧材の形状例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の扉は、２以上の框体がそれらの木口において化粧材を介して突き合わせて接合一体化された構成（第１発明）と、２以上の框体と該框体より薄く形成された１以上のパネルとを有し、框体同士が突き合わされる木口においては化粧材を介して接合一体化され、パネルに隣接する框体の木口においては該木口に設けられる化粧材にパネル嵌合凹溝が形成されて該パネル嵌合凹溝にパネルの木口部分が嵌め込まれた構成（第２発明）の２つの構成を持つ。いずれの場合も、扉の寸法は限定されないが、一般に、高さ３００〜２４００ｍｍ、幅３００〜９００ｍｍ、厚さ１５〜３５ｍｍで、全体として矩形状に形成される。
【００１３】
框体は、たとえば、高さ１００〜２４００ｍｍ、幅１００〜９００ｍｍで、厚さは扉と同厚とされる。形状は一般に矩形状であるが、後述する実施形態（図５）のように矩形状の一部（角部）を切り欠いた形状などを有するものであっても良い。框体は、ＭＤＦ、ＬＶＬ、合板などの木質材などで芯組みされて形成される芯組材の表裏に、化粧シートや塗装などで化粧が施された木質板を貼着してなるフラッシュ構造のものを用いることができるが、これに限定されるものではなく、無垢材や集成材で形成されたものを用いても良い。
【００１４】
框体は２以上用いられ、パネルが扉の構成要素として用いられない第１発明では、框体の木口同士が突き合わされる部分において化粧材を介して突き合わせて接合一体化される。１以上のパネルが扉の構成要素として用いられる第２発明では、パネルに隣接する木口を除き、框体同士が突き合わされる木口において同様に化粧材を介して接合一体化される。第２発明では、パネルに隣接する框体の木口においては、該化粧材に、パネルの木口部分を嵌め込むためのパネル嵌合凹溝が形成される。
【００１５】
框材の木口に貼着される化粧材は、長尺の帯状部材であり、扉の表裏面に現れる厚さはたとえば０．５〜１０ｍｍであり、扉の厚さ方向となる幅は扉の厚さと略同一またはそれより若干大きな寸法でたとえば１５〜４０ｍｍであり、長さは框体の形状や使用箇所などに応じて任意に設定される。
【００１６】
図７を参照して後述するように、扉の厚さより大きい（たとえば１〜２ｍｍ程度）幅寸法を有する化粧材を用いて框材の木口に貼着すると、化粧材を介して框体同士を突き合わせたときに、多少のずれが生じても化粧材によって扉表面に框材の木口が露出することを防止して、美麗に仕上げることができる利点がある。また、化粧材の断面形状は矩形状のほか、コ字形状（図７（ｃ））やＩ字形状（図７（ｄ））であっても良い。このような断面形状を有する化粧材を用いることで、框体の木口に被さるように取り付けることができ、これによって框体の側面をしっかり被覆するように安定した状態で取り付けることができるだけでなく、扉の表裏面に露出するラインを太く見せることができる効果がある。
【００１７】
化粧材の材質は限定的ではなく、アクリルなどの合成樹脂からなるものや、ＭＤＦや合板などの木質材に化粧シートや塗装などで化粧を施したものを用いることができる。その材質に応じて、ホットメルト接着剤、ウレタン系接着剤、ゴム系接着剤などの中から適宜のものを用いて、框体の木口に貼着される。化粧材を框体の木口に貼着する場合、これらを平面同士で接着剤により貼着しても良いが、より安定且つ強固な取付状態を得るために、たとえば化粧材の框体への貼着面側に凸部を設けると共に、框体の化粧材貼着面に凹部を形成して、化粧材の凸部を框体の凹部に嵌入させるようにしても良い。
【００１８】
化粧材は、框材同士が突き合わされる部分の木口（および第２発明の扉にあってはパネルが嵌合される部分の木口）に貼着されるだけでなく、扉の幅方向両木口に全長に亘るように、あるいは扉の四周木口を全周に亘って覆うように貼着されても良い。この場合の化粧材には、０．５ｍｍ程度の極薄いものを用いることができる。
【００１９】
前述のように、第２発明では、パネルに隣接する框体の木口において、パネルの木口部分を嵌め込むためのパネル嵌合凹溝が形成される。このパネル嵌合凹溝の寸法は、パネルの寸法などに応じて適宜に設定されるが、パネルをしっかり保持するために、たとえば３０〜５０ｍｍ程度の深さを有することが好ましい。パネル嵌合凹溝は、あらかじめ框体の木口から所要の深さに凹溝を形成した後、その凹溝の両側に化粧材を貼着して該化粧材に挟まれた部分を含めてパネル嵌合凹溝としても良いし、あるいは、化粧材を框体の木口に貼着した後に化粧材の表面（内面）から化粧材の厚さを貫通して該化粧材が貼着される框体木口に入り込む深さを有するように形成しても良い。
【００２０】
なお、パネルは少なくとも２つの框体に囲まれて配置されるので、これらパネルを囲む少なくとも２つの框体のパネル側木口にパネル嵌合凹溝が形成されるが、その少なくとも一方の框体のパネル側木口には化粧材を貫通してパネル嵌合凹溝が形成され、該パネル嵌合凹溝の両縁の框体木口面には化粧材が残されて扉の表裏面から段落ち部として観察される。他方の框体のパネル側木口も同様にして化粧材の貼着による化粧を施しても良いが、化粧シートの貼着や塗装などによる他の手法による化粧を施しても良く、この場合にも扉の表裏面から段落ち部として化粧シートや塗装などによる化粧面が観察される。
【００２１】
第２発明による扉に用いられるパネルは、たとえば高さ５０〜２２００ｍｍ、幅５０〜８００ｍｍであり、厚さは框体よりも薄くたとえば２〜１５ｍｍの板状体である。形状は矩形状に限らず、扉に与えるべきデザインによって任意の形状を有することができる。パネルの材質は特に限定されず、ガラスやアクリルなどの透光板や、ＭＤＦや合板などに化粧シートや塗装などで化粧が施されたものや無垢材などの木質系の板状体などを用いることができる。
【００２２】
本発明の扉の製造方法について説明する。第１発明による扉の場合は、扉を構成するために必要な２以上の框体を用意し、これらの框体を扉形状となるように配置したときに、隣り合う框体の木口同士の間に化粧材が介在されるように、該隣り合う框体のいずれか一方の木口面の全長および／または全幅に亘って化粧材を貼着する。前述したように、扉の幅方向両側面となる框体の木口面やさらに扉の上下端面となる框体の木口面にも化粧材を貼着しても良い。化粧材の貼着には前述したようにホットメルト接着剤、ウレタン系接着剤、ゴム系接着剤などの接着剤を用い、必要に応じて化粧材の框体への貼着面側に凸部を設けると共に、框体の化粧材貼着面に凹部を形成して、化粧材の凸部を框体の凹部に嵌入させるなどの手段を併用する。
【００２３】
このようにして所定の木口面にあらかじめ化粧材が貼着された框体および／または木口面に化粧材が貼着されない框体を得た後、これらを接合して全体として矩形状の扉とする。これらの接合方法としては、（１）化粧材が貼着されていない一方の框体の木口面と他方の框体の木口面に貼着されている化粧材表面とのそれぞれ対応する位置にダボ穴を形成し、これらのダボ穴にダボを嵌入させる方法、（２）これら框体木口と化粧材表面とのそれぞれ対応する位置に溝を形成し、これらの溝内に板状体を嵌合させる方法、（３）これら框体木口と化粧材表面とをそれぞれ相じゃくり形状に加工し、これらを互いに嵌合させる方法などを採用して、框体木口面と化粧材表面とを当接させた状態に組立固定する。
【００２４】
なお、以上に述べた製造方法では接合すべき框体の一方にあらかじめ化粧材を貼着してから框材同士を貼着しているが、この方法に限定されるものではなく、たとえば、框体の対応する位置にそれぞれダボ穴を形成しておくと共に、これら框体の間に介在させる化粧材には該ダボ穴に対応する位置に貫通孔を設けておき、框体／化粧材／框体の順に並べて、ダボを化粧材の貫通孔に貫通させると共にその両端を框体のダボ穴に嵌入させることによって、これらを一体に組立固定する方法を採用しても良い。
【００２５】
第２発明による扉の製造は、扉を構成するために必要な２以上の框体と１以上のパネルを用意し、これら框体およびパネルを扉形状となるように配置したときに、隣り合う框体の木口同士の間に化粧材が介在されるように、該隣り合う框体のいずれか一方の木口面の全長および／または全幅に亘って化粧材を貼着する。前述したように、扉の幅方向両側面となる框体の木口面やさらに扉の上下端面となる框体の木口面にも化粧材を貼着しても良い。また、パネルを取り付ける框体の木口面にも化粧材を貼着する。化粧材の貼着には前述したようにホットメルト接着剤、ウレタン系接着剤、ゴム系接着剤などの接着剤を用い、必要に応じて化粧材および框体の一方に設けた突起を他方の突起嵌入溝に嵌入するなどの手段を併用する。
【００２６】
パネルを取り付ける框体の木口面には、化粧材の厚さを貫通して框体木口面に所定深さまで入り込むようにパネル嵌合凹溝を形成する。あらかじめ框体の木口から所要の深さに凹溝を形成した後、その凹溝の両側に化粧材を貼着して該化粧材に挟まれた部分を含めてパネル嵌合凹溝としても良いし、あるいは、化粧材を框体の木口に貼着した後に化粧材の表面（内面）から化粧材の厚さを貫通して該化粧材が貼着される框体木口に入り込む深さを有するように形成しても良い。
【００２７】
このようにして所定の木口面にあらかじめ化粧材が貼着された框体および／または木口面に化粧材が貼着されない框体を得た後、これらを接合すると共に所定の位置において框体にパネルを取り付けて全体として矩形状の扉とする。框体同士の接合方法は第１発明において既述したと同様に行うことができるので、説明を省略する。パネルの取付は、パネル側面木口を、パネルを取り付ける框体側に形成したパネル嵌合凹溝に嵌合させることによって行うが、（１）これらパネル側面木口とパネル嵌合凹溝の溝底とのそれぞれ対応する位置にダボ穴を形成し、これらダボ穴にダボを嵌入させる方法、（２）これらパネル側面木口を相じゃくり形状に加工して、該相じゃくり形状に対応する形状に形成されたパネル嵌合凹溝に嵌合させる方法、（３）高さ方向または幅方向などにおいてパネルの両側に框体が配置される場合において、両側の框体のパネル嵌合凹溝の内部に板バネのような押圧部材を設けてパネルを挟持固定する方法などを採用して、強固な取付状態とすることが好ましい。
【００２８】
なお、以上に述べた製造方法では接合すべき框体の一方にあらかじめ化粧材を貼着してから框材同士を貼着しているが、この方法に限定されるものではなく、たとえば、框体の対応する位置にそれぞれダボ穴を形成しておくと共に、これら框体の間に介在させる化粧材には該ダボ穴に対応する位置に貫通孔を設けておき、框体／化粧材／框体の順に並べて、ダボを化粧材の貫通孔に貫通させると共にその両端を框体のダボ穴に嵌入させることによって、これらを一体に組立固定する方法を採用しても良い。同様にして、パネルの組立固定をも同時に行うようにしても良い。
【００２９】
本発明による扉について、以下に実施例を挙げてより具体的に説明する。
【実施例１】
【００３０】
図１は第１発明の一実施例を示す。この実施例による扉１０は、３つの正面視矩形状の框体１１，１２，１３を化粧材１４，１５を介在させて全体として平面視矩形状に接合一体化して構成されている。扉１０の全体の寸法は、高さ１９９２ｍｍ、幅６９８ｍｍ、厚さ３３ｍｍであり、框体１１の寸法は、高さ１９９２ｍｍ、幅３４７ｍｍ、厚さ３３ｍｍであり、框体１２の寸法は、高さ９２０ｍｍ、幅３４７ｍｍ、厚さ３３ｍｍであり、框体１３の寸法は、高さ１０６８ｍｍ、幅３４７ｍｍ、厚さ３３ｍｍである。すなわち、框体１１，１２，１３はいずれも扉１０と同厚であり、框体１１は扉１０と同じ高さを有し、框体１１，１２，１３はすべて同幅である。
【００３１】
框体１１は扉１０の全高に亘って縦木口に沿って化粧材１４を介して框体１２，１３の縦木口と接合されており、框体１２，１３は扉１０の略半幅に亘って横木口に沿って化粧材１５を介して互いに接合されて、全体として平面視矩形状の扉１０を構成している。化粧材１４の寸法は、長さが扉１０の全高に等しい１９９２ｍｍであり、幅が扉１０の厚さに等しい３３ｍｍであり、扉１０の表裏面において框体１１と框体１２，１３との間に垂直方向に線状ないし帯状に現れる厚さは４ｍｍである。化粧材１５の寸法は、長さが框体１２，１３の幅に等しい３４７ｍｍであり、幅が扉１０の厚さに等しい３３ｍｍであり、扉１０の表裏面において框体１２，１３の間に水平方向に線状および帯状に現れる厚さは４ｍｍである。扉１０の表裏から化粧材１４，１５が線状ないし帯状に観察されることによって、本発明に特有の意匠性を発揮する。
【００３２】
この扉１０は、たとえば、（１）３つの框体１１，１２，１３を用意し、（２）框体１１の框体１２，１３と当接する側の縦木口の全長に亘ってホットメルト接着剤により化粧材１４を貼着すると共に、框体１２の下木口の全幅に亘ってホットメルト接着剤により化粧材１５を貼着し、（３）框体１１の縦木口に貼着した化粧材１４の表面に所定間隔でダボ穴を形成すると共に、該ダボ穴に対応する位置において框体１２，１３の框体１１側の縦木口にもダボ穴を形成し、また、框体１２の下木口に貼着した化粧材１５の表面に所定間隔でダボ穴を形成すると共に、該ダボ穴に対応する位置において框体１３の上木口にもダボ穴を形成し、（４）これらダボ穴にそれぞれダボを嵌入して、框体１１と框材１２．１３の縦木口間に化粧材１４が介在されると共に框材１３，１４の横木口間に化粧材１５が介在された状態に組立固定することによって形成される。
【００３３】
この実施例１の扉１０について様々なバリエーションを実施可能である。扉を構成する框体の形状および個数は任意であり、たとえば、高さ方向に二分またはそれ以上に分割する複数の平面視矩形状の框体をそれらの間に幅方向に延長する化粧材を介在させて平面視矩形状に組んでも良いし、幅方向に二分またはそれ以上に分割する複数の平面視矩形状の框体をそれらの間に高さ方向に延長する化粧材を介在させて平面視矩形状に組んでも良いし、これらを組み合わせて格子状に組んでも良い。その他様々な配置構成で実施することができる。また、化粧材の寸法や形状も任意である。化粧材は框体同士の接合に介在させるだけでなく、扉の高さ方向または幅方向に延長する対向木口面にも貼着し、あるいは扉の全周木口面にも貼着させることができる。扉の製造方法についても前記に限定されるものではなく、適宜の方法を採用することができる。
【実施例２】
【００３４】
図２は第１発明の他実施例を示す。この実施例による扉２０は、１つの正面視細長矩形状の框体２１と２つの正面視略台角形状の框体２２，２３を化粧材２４，２５を介在させて全体として平面視矩形状に接合一体化して構成されている。扉２０の全体の寸法は、図１の実施例による扉１０と同じく、高さ１９９２ｍｍ、幅６９８ｍｍ、厚さ３３ｍｍであり、框体２１の寸法は、高さ１９９２ｍｍ、幅２５５ｍｍ、厚さ３３ｍｍであり、框体２２，２３の寸法は同一で、高さ１９９２ｍｍ、幅広側の幅が３９５ｍｍ、幅狭側の幅が４０ｍｍ，厚さ３３ｍｍである。すなわち、框体２１，２２，２３はいずれも扉２０と同厚であり、框体２１は扉２０と同じ高さを有し、框体２２，２３は同一寸法・同一形状のものを逆向きにしてそれらの斜辺で（化粧材２５を介して）接合させることでこれら２つの框体で平面視矩形状を形成している。
【００３５】
框体２１は扉２０の全高に亘って縦木口に沿って化粧材２４を介して框体２２の縦木口と接合されており、框体２２，２３は前記接合斜辺に沿って化粧材２５を介して互いに接合されて、全体として平面視矩形状の扉２０を構成している。化粧材２４の寸法は、長さが扉２０の全高に等しい１９９２ｍｍであり、幅が扉２０の厚さに等しい３３ｍｍであり、扉２０の表裏面において框体２１と框体２２との間に垂直方向に線状ないし帯状に現れる厚さは４ｍｍである。化粧材２５の長さは框体２２，２３の接合斜辺の長さに略等しい約２０１２ｍｍであり、幅が扉２０の厚さに等しい３３ｍｍであり、扉２０の表裏面において框体１１と框体１２，１３との間に斜め方向に線状ないし帯状に現れる厚さは４ｍｍである。扉２０の表裏から化粧材２４，２５が線状ないし帯状に観察されることによって、本発明に特有の意匠性を発揮する。
【００３６】
この扉２０は、図１の実施例による扉１０と同様にして製造することができるので、その説明を省略する。また、この扉２０についても、図１の実施例による扉１０について既述したと同様に、様々なバリエーションを実施可能であることは言うまでもない。
【実施例３】
【００３７】
図３および図４は第２発明の一実施例を示す。この実施例による扉３０は、３つの正面視矩形状の框体３１，３２，３３と１つのパネル３４を化粧材３５，３６，３７を介在させて全体として平面視矩形状に接合一体化して構成されている。扉３０の全体の寸法は、既述実施例による扉１０，２０と同じく、高さ１９９２ｍｍ、幅６９８ｍｍ、厚さ３３ｍｍであり、框体３１の寸法は、高さ１９９２ｍｍ、幅３４７ｍｍ、厚さ３３ｍｍであり、框体３２，３３の寸法は同一で、高さ８０３．５ｍｍ、幅３４７ｍｍ、厚さ３３ｍｍである。すなわち、框体３１，３２，３３はいずれも扉１０と同厚であり、框体３１は扉３０と同じ高さを有し、框体３１，３２，３３はすべて同幅である。また、框体３１および框体３２，３３の間に化粧材３５，３６，３７を介して嵌め込まれているパネル３４の寸法は、高さ４４７ｍｍ、幅３８２ｍｍ、厚さ８ｍｍであるが、その上下側面および框体側の縦側面の木口部分が後述するパネル嵌合凹溝３８ａ，３８ｂ，３８ｃに嵌合されるので、扉３０に組み込まれた状態において正面視される高さは３７７ｍｍ、幅３４７ｍｍである。
【００３８】
框体３１は扉３０の全高に亘って縦木口に沿って化粧材３５を介して框体３２，３３およびパネル３４の縦側面木口と接合されており、パネル３４と接合される箇所（高さ４４７ｍｍに亘る領域）にはパネル嵌合凹溝３８ａが形成されている。また、框体３２，３３は、框体３２の下木口および框体３３の上木口に沿ってそれぞれ化粧材３６，３７を介してパネル３４の上下木口と接合されており、これら化粧材３６，３７には全幅に沿ってパネル嵌合凹溝３８ｂ，３８ｃが形成されている。これらパネル嵌合凹溝３８ａ，３８ｂ，３８ｃの寸法は、長さはそれぞれの接合木口の長さに応じて異なるが、溝幅（８ｍｍ＝パネル３４の厚さ）および深さ（３５ｍｍ）は同一である。溝深さ（３５ｍｍ）は化粧材３５，３６，３７の厚さ（４ｍｍ）よりも大きいので、化粧材３５，３６，３７の表面（扉厚方向に見える内側面）から該化粧材の厚さを貫通して框体３１，３２，３３の木口面から内側に入り込むように形成されている（図３（ｃ），図４（ａ），図４（ｂ）参照）。
【００３９】
化粧材３５の寸法は、長さが扉３０の全高に等しい１９９２ｍｍであり、幅が扉３０の厚さに等しい３３ｍｍであり、扉３０の表裏面において框体３１と框体３２，３３との間に垂直方向に線状ないし帯状に現れる厚さは４ｍｍである。化粧材３６の寸法は、長さが框体３２，３３の幅に等しい３４７ｍｍであり、幅が扉３０の厚さに等しい３３ｍｍであり、扉３０の表裏面において框体３２，３３とパネル３４の間にそれぞれ水平方向に線状および帯状に現れる厚さは４ｍｍである。扉３０の表裏から化粧材３５，３６，３７が線状ないし帯状に観察されることによって、本発明に特有の意匠性を発揮する。また、框体３１，３２，３３よりも薄いパネル３４が嵌め込まれているため、框体とパネルとが接合される段落ち部分においては化粧材３６，３７，３８の表面３９（図４（ｂ））が扉３０の表裏から目視されることになり、框体の木口面を露見させることなく美麗な仕上がりを得ることができる。
【００４０】
この扉３０は、たとえば、（１）３つの框体３１，３２，３３およびパネル３４を用意し、（２）框体３１の框体３２，３３およびパネル３４と当接する側の縦木口の全長に亘ってホットメルト接着剤により化粧材３５を貼着すると共に、框体３２の下木口および框体３３の上木口の各々全幅に亘ってホットメルト接着剤により化粧材３６，３７を貼着し、（３）框体３１の縦木口に貼着した化粧材３５のうちのパネル３４接合領域と、框体３２の下木口および框体３３の上木口に貼着した化粧材３６，３７のそれぞれ全長に亘って、厚さ方向中央に前記寸法のパネル嵌合凹溝３８ａ，３８ｂ，３８ｃを形成し、（４）パネル嵌合凹溝が形成されずに框体同士が化粧材を介して接合される領域、すなわち框体３１に貼着した化粧材３５が框体３２，３３と接合される領域において該化粧材３５にダボ穴を形成すると共に、該ダボ穴に対応する位置において框体３２，３３の框体３１側の縦木口にもダボ穴を形成し、また、パネル嵌合凹溝３８ａ，３８ｂ，３８ｃの各溝底面にもダボ穴を形成すると共に、該ダボ穴に対応する位置においてパネル３４の対応する木口面にもダボ穴を形成し、（４）これらダボ穴にそれぞれダボを嵌入して、框体３１，３２．３３およびパネル３４の木口間に化粧材３５，３６，３７が介在された状態に組立固定することによって形成される。
【００４１】
この実施例による扉４０についても、図１の実施例による扉１０について既述したと同様に、様々なバリエーションを実施可能であることは言うまでもない。框体についての形状や配置・個数を適宜に変更して実施することができるだけでなく、パネルについても様々な形状や配置・個数で扉に組み込むことができ、様々なデザインニーズに対応させることができる。
【実施例４】
【００４２】
図５および図６は第２発明の他実施例を示す。この実施例による扉４０は、正面視細長矩形状の框体４１と、この框体４１と同一寸法・同一形状の框体の片側上下角部を三角形状に切除して得たもう一つの框体４２と、框体４２の切除部に組み込まれる２つの同一形状・同一寸法の三角形状パネル４３ａ，４３ｂとを用い、これらを扉４０の幅方向中央で化粧材４４を介在させて全体として平面視矩形状に接合一体化して構成されている。扉４０の全体の寸法は、既述実施例による扉１０，２０，３０と同じく、高さ１９９２ｍｍ、幅６９８ｍｍ、厚さ３３ｍｍであり、框体４１の寸法は、高さ１９９２ｍｍ、幅３４８．５ｍｍ、厚さ３３ｍｍであり、框体４２は框体４１と同一寸法・同一形状の框体の片側上下角部を寸断面４２ａ，４２ｂにて高さ・幅共に２００ｍｍずつ三角形状に切除した形状・寸法である。パネル４３ａ，４３ｂはいずれも正面視にて２７２ｍｍの長さの直交２辺を有する直角二等辺三角形状を有し、厚さは８ｍｍである。このようなパネル４３ａ，４３ｂは、一辺が２７２ｍｍで厚さ８ｍｍの正方形板を対角線で切断することによって容易に得られる。パネル４３ａ，４３ｂは、框体４１側の縦木口部分が後述するパネル嵌合凹溝４５ａに嵌合されるので、扉４０に組み込まれた状態において正面視される寸法（高さおよび幅）は上記直交辺の長さ（２７２ｍｍ）よりも小さくなる。
【００４３】
框体４１は扉４０の全高に亘って縦木口に沿って化粧材４４を介して框体４２およびパネル４３ａ，４３ｂと接合されており、パネル４３ａ，４３ｂと接合される上下端の領域にはパネル嵌合凹溝４５ａが形成されている。化粧材４４の寸法は、長さが扉４０の全高に等しい１９９２ｍｍであり、幅が扉４０の厚さに等しい３３ｍｍであり、扉４０の表裏面において幅方向中央に垂直方向に線状ないし帯状に現れる厚さは１ｍｍである。なお、図示されないが、框体４２の寸断面４２ａ，４２ｂには化粧シートが貼着されている。この化粧シートは、框体４１，４２の表裏に貼着される化粧シートと同様のものであって良い。
【００４４】
前述のように、框体４１のパネル４３ａ，４３ｂと接合される上下端領域にパネル嵌合凹溝４５ａが形成されると共に、框体４２の寸断面４２ａ，４２ｂにも同様にパネル嵌合凹溝４５ｂが形成され、これらパネル嵌合凹溝４５ａ，４５ｂにパネル４３ａ，４３ｂの直交辺のうちの一辺および斜辺に相当する木口部分を嵌合することによって、パネル４３ａ，４３ｂが取り付けられている。パネル嵌合凹溝４５ａ，４５ｂの寸法は、長さはそれぞれの接合木口の長さに応じて異なるが、溝幅（８ｍｍ＝パネル４３ａ，４３ｂの厚さ）は同一であり、溝深さ（３３ｍｍ）も同一である。パネル嵌合凹溝４３ａは化粧材４４の厚さ（１ｍｍ）より大きい溝深さを有するので、化粧材４４の表面（扉厚方向に見える内側面）から該化粧材の厚さを貫通して框体４１の縦木口面から内側に入り込むように形成されている（図６（ｂ），図６（ｃ）参照）。パネル嵌合凹溝４５ｂについても同様であり、框体４２の寸断面４２ａ，４２ｂに貼着される化粧シートの厚さよりも当然に大きい溝深さを有するので、該化粧シートを貫通して寸断面４２ａ，４２ｂから框体４２の内部に入り込む深さを有している（図６（ｂ），図６（ｃ）参照）。
【００４５】
この扉４０にあっても、表裏から化粧材４４が幅１ｍｍの線状に観察されることによって、本発明に特有の意匠性を発揮する。また、扉４０の幅方向略中間の上下部分に框体４１と框体４２の寸断面４２ａ，４２ｂとの間に囲まれた状態で框体４１，４２よりも薄い三角形状のパネル４３ａ，４３ｂが嵌め込まれているため、框体４１と接合される段落ち部分においては化粧材４４の表面４６が、框体４２の寸断面４２ａ，４２ｂと接合される段落ち部分においては該寸断面に貼着された化粧シートの表面４７が、それぞれ扉４０の表裏から目視されることになり、框体の木口面を露見させることなく美麗な仕上がりを得ることができる。さらに、このようにパネル４３ａ，４３ｂが接合される框体４１，４２の木口面の処理方法が異なることによる意匠的効果を発揮させることができる。
【００４６】
この扉４０は、図３および図４の実施例による扉３０と同様にして製造することができるので、その説明を省略する。また、この扉４０についても、図１の実施例による扉１０について既述したと同様に、様々なバリエーションを実施可能であることは言うまでもない。たとえば、パネル４３ａ，４３ｂを嵌め込むための木口面の処理についてのバリエーションとして、框体４１の縦木口に沿って貼着した化粧材４４と同様の化粧材を框体４２の寸断面４２ａ，４２ｂにも貼着して同様のパネル嵌合凹溝４５ｂを形成しても良いし、上述の実施例とは逆にして框体４２の寸断面４２ａ，４２ｂに化粧材４４と同様の化粧材を貼着して框体４１の縦木口には化粧シートを貼着しても良い。また、上述の実施例では、框体４１，４２の表裏に貼着された化粧シートと同様の化粧シートを框体４２の寸断面４２ａ，４２ｂに貼着して意匠的な統一性を図っているが、框体４１，４２の表裏に貼着された化粧シートとは異なる柄や色を有する化粧シートを框体４２の寸断面４２ａ，４２ｂに貼着したり、異なる柄や色の塗装を該寸断面に施すことで、扉表裏面の化粧とは異なる化粧性を該寸断面の露出面に与えて変化に富んだデザインを与えるようにしても良い。
【００４７】
また、正面視において図５に示されるような意匠性を与えようとする場合であっても、框体４２の片側上下角部の切断形状に合わせた正面視三角形状のパネル４３ａ，４３ｂを用意することに代えて、框体４２の寸断面４２ａ，４２ｂから三角形状に入り込むように形成したパネル嵌合凹溝に矩形状のパネルを嵌合して、扉の表裏に露出する部分が三角形状となるようにしても良い。
【実施例５】
【００４８】
既述した実施例では、いずれも框体同士あるいは框材とパネルとの間に介在する化粧材の幅を框体と同厚にして用いているが、本発明はこれに限定されるものではなく、図７に示すように様々な形状および寸法の化粧材を用いることができる。図７（ａ）は既述実施例と同様に框体Ａ１，Ａ２の間にこれらと同厚の化粧材Ｂ１を介在させて接合した例であり、その両端面が扉の表裏面と略面一になって露出し、その厚さ分に相当する線状ないし帯状として扉の表裏に現出する。
【００４９】
図７（ｂ）は、框体Ａ１，Ａ２の厚さより大きい幅寸法の化粧材Ｂ２を介在させて接合した例であり、その両端面が扉の表裏面から突出している。この場合にも同様に、化粧材Ｂ２の厚さ分に相当する線状ないし帯状として扉の表裏に現出すると共に、突出した化粧材Ｂ２が扉の表裏面に凹凸感を与えて斬新な意匠性を発揮する。また、このようにすると、框体Ａ１，Ａ２同士を接合する際に接合部に若干のずれが生じた場合であっても框体の木口面が露出することを防止できる効果がある。
【００５０】
図７（ｃ）は、框体Ａ１，Ａ２の厚さより大きい幅寸法を有すると共に断面コ字形に形成された化粧材Ｂ３を用い、この化粧材Ｂ３の両端部を扉の表裏面から突出させると共にコ字形断面の両端が框体Ａ１，Ａ２のいずれか一方の木口面から表裏面に回り込んで覆うように配置した例である。この場合にも、化粧材Ｂ２を用いた場合と同様に、扉の表裏面に凹凸感を与えて斬新な意匠性を発揮し、また、框体Ａ１，Ａ２同士を接合する際に接合部に若干のずれが生じた場合であっても框体の木口面が露出することを防止できる効果がある。加えて、框体の木口面の処理が粗い場合であっても化粧材Ｂ３によって覆い隠すことができるので、美麗な仕上がり状態が得られる効果がある。さらに、断面コ字形とすることによって、扉の表裏に線状ないし帯状として現出する幅が化粧材Ｂ３本体の厚さよりも大きく（幅広に）なるので、見掛け上の露出幅を大きくできる意匠的効果が得られる。
【００５１】
図７（ｄ）は、框体Ａ１，Ａ２の厚さより大きい幅寸法を有すると共に断面Ｉ字形に形成された化粧材Ｂ４を用い、この化粧材Ｂ４の両端部を扉の表裏面から突出させると共にＩ字形断面の両端が框体Ａ１およびＡ２の木口面から表裏面に回り込んで覆うように配置した例である。この場合にも、化粧材Ｂ３を用いた場合と同様の効果が得られると共に、さらに、框体Ａ１，Ａ２を接合する際の位置決めが容易になって位置ずれを生じさせにくくする効果も得られる。
【００５２】
化粧材については、上記各例における効果に鑑みて、また要求されるデザインに応じて、適宜のものを選択して使用することができる。一つの扉において、接合箇所によって異なる形状の化粧材を使用しても良い。また、図７に例示した以外の形状を有する化粧材を使用しても良い。
【符号の説明】
【００５３】
１０ 扉
１１，１２，１３ 框体
１４，１５ 化粧材
２０ 扉
２１，２２，２３ 框体
２４，２５ 化粧材
３０ 扉
３１，３２，３３ 框体
３４ パネル
３５，３６，３７ 化粧材
３８ａ，３８ｂ，３８ｃ パネル嵌合凹溝
４０ 扉
４１，４２ 框体
４２ａ，４２ｂ 寸断面
４３ａ，４３ｂ パネル
４４ 化粧材
４５ａ，４５ｂ パネル嵌合凹溝
４６ 化粧材表面
４７ 化粧シート表面
Ａ１，Ａ２ 框体
Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４ 化粧材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家屋などの内装においてドアや引き戸などとして用いられ、あるいは収納棚などの家具において開き扉や引き扉などとして用いられる扉の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような用途に供される扉の一例として、特許文献１には、縦芯材などの扉構成部材の対向側端に設けた嵌合溝に薄いパネルの両側端を嵌合した構成の扉が開示されている。また、嵌合溝に断面コの字形の金属部材を装着してこの金属部材にパネルの両側端を嵌め込むことにより補強効果が得られることが記載されている（段落００１１，図３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１４３８３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載されるような扉において、補強のために金属部材が嵌合溝に装着された実施形態が採用された場合であっても、この金属部材は最終的に得られる扉においては埋没されてしまって何ら扉のデザイン性を向上させることには貢献しないものである。この扉は、単に縦芯材などの扉構成部材の間に薄いパネルが嵌合された外観としか目視されず、意匠性に乏しい。また、金属部材は扉構成部材の嵌合溝の形状に合わせて加工しなければならず、加工手間を要し、コストアップを招くものであった。
【０００５】
近年では扉に多種多様なデザインを与えることが強く要求されてきており、製造や施工において作業性およびコストをも考慮した上で幅広いデザインを与えることを可能にする新規な扉を提供することが求められている。
【０００６】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、デザイン性に富んだ扉を作業性良く且つ低コストで提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題を解決するため、請求項１に係る本発明は、２以上の框体がそれらの木口において化粧材を介して突き合わせて接合一体化されて全体として矩形状に形成され、化粧材の木口面が扉表裏面に線状ないし帯状に露出されることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る本発明は、２以上の框体と該框体より薄く形成された１以上のパネルとを有し、框体同士が突き合わされる木口においては化粧材を介して接合一体化され、パネルに隣接する框体の木口においては該框体の木口に設けられる化粧材を貫通して該框体の木口に入り込むようにパネル嵌合凹溝が形成され、該パネル嵌合凹溝にパネルの木口部分が嵌め込まれることにより、全体として矩形状に形成され、化粧材の木口面が扉表裏面に線状ないし帯状に露出されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、框体同士が突き合わせて接合される木口に化粧材が介在し、この化粧材の木口面が扉表裏面に線状ないし帯状に露出して観察されるので、デザイン性に富んだ扉を作業性良く且つ低コストで提供することができる効果がある。框体の木口は全面的に化粧材で覆われるので、加工が粗くても扉としての外観に影響を与えることがなく、美麗に仕上げることができる。
【００１０】
また、薄いパネルを扉の一部に使用する場合は、框体の木口に貼着される化粧材にパネル嵌合凹溝が形成されて、該パネル嵌合凹溝にパネルの木口部分が嵌め込まれてパネルが取り付けられるので、扉の表裏面から見たときに化粧材の木口面が線状ないし帯状に露出して観察されると共に、薄いパネルの木口部分が嵌め込まれている部分においては、該パネル木口部分に沿ったパネル表裏両側の段落ち部で化粧材の表面が観察されることになり、変化に富んだ意匠性を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態による扉の正面図（ａ）、Ａ−Ａ’断面図（ｂ）およびＢ−Ｂ’断面図（ｃ）である。
【図２】本発明の他の実施形態による扉の正面図（ａ）およびＡ−Ａ’断面図（ｂ）である。
【図３】本発明のさらに他の実施形態による扉の正面図（ａ）、Ａ−Ａ’断面図（ｂ）およびＢ−Ｂ’断面図（ｃ）である。
【図４】図３（ａ）におけるＣ−Ｃ’断面図（ａ）およびそのＤ−Ｄ’部分の拡大図（ｂ）である。
【図５】本発明のさらに他の実施形態による扉の正面図である。
【図６】図５におけるＡ−Ａ’断面図（ａ）、Ｂ−Ｂ’断面図（ｂ）および同Ｂ−Ｂ’断面図（ｂ）におけるＣ−Ｃ’部分の拡大図（ｃ）である。
【図７】本発明の扉に用いられる化粧材の形状例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の扉は、２以上の框体がそれらの木口において化粧材を介して突き合わせて接合一体化された構成（第１発明）と、２以上の框体と該框体より薄く形成された１以上のパネルとを有し、框体同士が突き合わされる木口においては化粧材を介して接合一体化され、パネルに隣接する框体の木口においては該木口に設けられる化粧材にパネル嵌合凹溝が形成されて該パネル嵌合凹溝にパネルの木口部分が嵌め込まれた構成（第２発明）の２つの構成を持つ。いずれの場合も、扉の寸法は限定されないが、一般に、高さ３００〜２４００ｍｍ、幅３００〜９００ｍｍ、厚さ１５〜３５ｍｍで、全体として矩形状に形成される。
【００１３】
框体は、たとえば、高さ１００〜２４００ｍｍ、幅１００〜９００ｍｍで、厚さは扉と同厚とされる。形状は一般に矩形状であるが、後述する実施形態（図５）のように矩形状の一部（角部）を切り欠いた形状などを有するものであっても良い。框体は、ＭＤＦ、ＬＶＬ、合板などの木質材などで芯組みされて形成される芯組材の表裏に、化粧シートや塗装などで化粧が施された木質板を貼着してなるフラッシュ構造のものを用いることができるが、これに限定されるものではなく、無垢材や集成材で形成されたものを用いても良い。
【００１４】
框体は２以上用いられ、パネルが扉の構成要素として用いられない第１発明では、框体の木口同士が突き合わされる部分において化粧材を介して突き合わせて接合一体化される。１以上のパネルが扉の構成要素として用いられる第２発明では、パネルに隣接する木口を除き、框体同士が突き合わされる木口において同様に化粧材を介して接合一体化される。第２発明では、パネルに隣接する框体の木口においては、該化粧材に、パネルの木口部分を嵌め込むためのパネル嵌合凹溝が形成される。
【００１５】
框材の木口に貼着される化粧材は、長尺の帯状部材であり、扉の表裏面に現れる厚さはたとえば０．５〜１０ｍｍであり、扉の厚さ方向となる幅は扉の厚さと略同一またはそれより若干大きな寸法でたとえば１５〜４０ｍｍであり、長さは框体の形状や使用箇所などに応じて任意に設定される。
【００１６】
図７を参照して後述するように、扉の厚さより大きい（たとえば１〜２ｍｍ程度）幅寸法を有する化粧材を用いて框材の木口に貼着すると、化粧材を介して框体同士を突き合わせたときに、多少のずれが生じても化粧材によって扉表面に框材の木口が露出することを防止して、美麗に仕上げることができる利点がある。また、化粧材の断面形状は矩形状のほか、コ字形状（図７（ｃ））やＩ字形状（図７（ｄ））であっても良い。このような断面形状を有する化粧材を用いることで、框体の木口に被さるように取り付けることができ、これによって框体の側面をしっかり被覆するように安定した状態で取り付けることができるだけでなく、扉の表裏面に露出するラインを太く見せることができる効果がある。
【００１７】
化粧材の材質は限定的ではなく、アクリルなどの合成樹脂からなるものや、ＭＤＦや合板などの木質材に化粧シートや塗装などで化粧を施したものを用いることができる。その材質に応じて、ホットメルト接着剤、ウレタン系接着剤、ゴム系接着剤などの中から適宜のものを用いて、框体の木口に貼着される。化粧材を框体の木口に貼着する場合、これらを平面同士で接着剤により貼着しても良いが、より安定且つ強固な取付状態を得るために、たとえば化粧材の框体への貼着面側に凸部を設けると共に、框体の化粧材貼着面に凹部を形成して、化粧材の凸部を框体の凹部に嵌入させるようにしても良い。
【００１８】
化粧材は、框材同士が突き合わされる部分の木口（および第２発明の扉にあってはパネルが嵌合される部分の木口）に貼着されるだけでなく、扉の幅方向両木口に全長に亘るように、あるいは扉の四周木口を全周に亘って覆うように貼着されても良い。この場合の化粧材には、０．５ｍｍ程度の極薄いものを用いることができる。
【００１９】
前述のように、第２発明では、パネルに隣接する框体の木口において、パネルの木口部分を嵌め込むためのパネル嵌合凹溝が形成される。このパネル嵌合凹溝の寸法は、パネルの寸法などに応じて適宜に設定されるが、パネルをしっかり保持するために、たとえば３０〜５０ｍｍ程度の深さを有することが好ましい。パネル嵌合凹溝は、あらかじめ框体の木口から所要の深さに凹溝を形成した後、その凹溝の両側に化粧材を貼着して該化粧材に挟まれた部分を含めてパネル嵌合凹溝としても良いし、あるいは、化粧材を框体の木口に貼着した後に化粧材の表面（内面）から化粧材の厚さを貫通して該化粧材が貼着される框体木口に入り込む深さを有するように形成しても良い。
【００２０】
なお、パネルは少なくとも２つの框体に囲まれて配置されるので、これらパネルを囲む少なくとも２つの框体のパネル側木口にパネル嵌合凹溝が形成されるが、その少なくとも一方の框体のパネル側木口には化粧材を貫通してパネル嵌合凹溝が形成され、該パネル嵌合凹溝の両縁の框体木口面には化粧材が残されて扉の表裏面から段落ち部として観察される。他方の框体のパネル側木口も同様にして化粧材の貼着による化粧を施しても良いが、化粧シートの貼着や塗装などによる他の手法による化粧を施しても良く、この場合にも扉の表裏面から段落ち部として化粧シートや塗装などによる化粧面が観察される。
【００２１】
第２発明による扉に用いられるパネルは、たとえば高さ５０〜２２００ｍｍ、幅５０〜８００ｍｍであり、厚さは框体よりも薄くたとえば２〜１５ｍｍの板状体である。形状は矩形状に限らず、扉に与えるべきデザインによって任意の形状を有することができる。パネルの材質は特に限定されず、ガラスやアクリルなどの透光板や、ＭＤＦや合板などに化粧シートや塗装などで化粧が施されたものや無垢材などの木質系の板状体などを用いることができる。
【００２２】
本発明の扉の製造方法について説明する。第１発明による扉の場合は、扉を構成するために必要な２以上の框体を用意し、これらの框体を扉形状となるように配置したときに、隣り合う框体の木口同士の間に化粧材が介在されるように、該隣り合う框体のいずれか一方の木口面の全長および／または全幅に亘って化粧材を貼着する。前述したように、扉の幅方向両側面となる框体の木口面やさらに扉の上下端面となる框体の木口面にも化粧材を貼着しても良い。化粧材の貼着には前述したようにホットメルト接着剤、ウレタン系接着剤、ゴム系接着剤などの接着剤を用い、必要に応じて化粧材の框体への貼着面側に凸部を設けると共に、框体の化粧材貼着面に凹部を形成して、化粧材の凸部を框体の凹部に嵌入させるなどの手段を併用する。
【００２３】
このようにして所定の木口面にあらかじめ化粧材が貼着された框体および／または木口面に化粧材が貼着されない框体を得た後、これらを接合して全体として矩形状の扉とする。これらの接合方法としては、（１）化粧材が貼着されていない一方の框体の木口面と他方の框体の木口面に貼着されている化粧材表面とのそれぞれ対応する位置にダボ穴を形成し、これらのダボ穴にダボを嵌入させる方法、（２）これら框体木口と化粧材表面とのそれぞれ対応する位置に溝を形成し、これらの溝内に板状体を嵌合させる方法、（３）これら框体木口と化粧材表面とをそれぞれ相じゃくり形状に加工し、これらを互いに嵌合させる方法などを採用して、框体木口面と化粧材表面とを当接させた状態に組立固定する。
【００２４】
なお、以上に述べた製造方法では接合すべき框体の一方にあらかじめ化粧材を貼着してから框材同士を貼着しているが、この方法に限定されるものではなく、たとえば、框体の対応する位置にそれぞれダボ穴を形成しておくと共に、これら框体の間に介在させる化粧材には該ダボ穴に対応する位置に貫通孔を設けておき、框体／化粧材／框体の順に並べて、ダボを化粧材の貫通孔に貫通させると共にその両端を框体のダボ穴に嵌入させることによって、これらを一体に組立固定する方法を採用しても良い。
【００２５】
第２発明による扉の製造は、扉を構成するために必要な２以上の框体と１以上のパネルを用意し、これら框体およびパネルを扉形状となるように配置したときに、隣り合う框体の木口同士の間に化粧材が介在されるように、該隣り合う框体のいずれか一方の木口面の全長および／または全幅に亘って化粧材を貼着する。前述したように、扉の幅方向両側面となる框体の木口面やさらに扉の上下端面となる框体の木口面にも化粧材を貼着しても良い。また、パネルを取り付ける框体の木口面にも化粧材を貼着する。化粧材の貼着には前述したようにホットメルト接着剤、ウレタン系接着剤、ゴム系接着剤などの接着剤を用い、必要に応じて化粧材および框体の一方に設けた突起を他方の突起嵌入溝に嵌入するなどの手段を併用する。
【００２６】
パネルを取り付ける框体の木口面には、化粧材の厚さを貫通して框体木口面に所定深さまで入り込むようにパネル嵌合凹溝を形成する。あらかじめ框体の木口から所要の深さに凹溝を形成した後、その凹溝の両側に化粧材を貼着して該化粧材に挟まれた部分を含めてパネル嵌合凹溝としても良いし、あるいは、化粧材を框体の木口に貼着した後に化粧材の表面（内面）から化粧材の厚さを貫通して該化粧材が貼着される框体木口に入り込む深さを有するように形成しても良い。
【００２７】
このようにして所定の木口面にあらかじめ化粧材が貼着された框体および／または木口面に化粧材が貼着されない框体を得た後、これらを接合すると共に所定の位置において框体にパネルを取り付けて全体として矩形状の扉とする。框体同士の接合方法は第１発明において既述したと同様に行うことができるので、説明を省略する。パネルの取付は、パネル側面木口を、パネルを取り付ける框体側に形成したパネル嵌合凹溝に嵌合させることによって行うが、（１）これらパネル側面木口とパネル嵌合凹溝の溝底とのそれぞれ対応する位置にダボ穴を形成し、これらダボ穴にダボを嵌入させる方法、（２）これらパネル側面木口を相じゃくり形状に加工して、該相じゃくり形状に対応する形状に形成されたパネル嵌合凹溝に嵌合させる方法、（３）高さ方向または幅方向などにおいてパネルの両側に框体が配置される場合において、両側の框体のパネル嵌合凹溝の内部に板バネのような押圧部材を設けてパネルを挟持固定する方法などを採用して、強固な取付状態とすることが好ましい。
【００２８】
なお、以上に述べた製造方法では接合すべき框体の一方にあらかじめ化粧材を貼着してから框材同士を貼着しているが、この方法に限定されるものではなく、たとえば、框体の対応する位置にそれぞれダボ穴を形成しておくと共に、これら框体の間に介在させる化粧材には該ダボ穴に対応する位置に貫通孔を設けておき、框体／化粧材／框体の順に並べて、ダボを化粧材の貫通孔に貫通させると共にその両端を框体のダボ穴に嵌入させることによって、これらを一体に組立固定する方法を採用しても良い。同様にして、パネルの組立固定をも同時に行うようにしても良い。
【００２９】
本発明による扉について、以下に実施例を挙げてより具体的に説明する。
【実施例１】
【００３０】
図１は第１発明の一実施例を示す。この実施例による扉１０は、３つの正面視矩形状の框体１１，１２，１３を化粧材１４，１５を介在させて全体として平面視矩形状に接合一体化して構成されている。扉１０の全体の寸法は、高さ１９９２ｍｍ、幅６９８ｍｍ、厚さ３３ｍｍであり、框体１１の寸法は、高さ１９９２ｍｍ、幅３４７ｍｍ、厚さ３３ｍｍであり、框体１２の寸法は、高さ９２０ｍｍ、幅３４７ｍｍ、厚さ３３ｍｍであり、框体１３の寸法は、高さ１０６８ｍｍ、幅３４７ｍｍ、厚さ３３ｍｍである。すなわち、框体１１，１２，１３はいずれも扉１０と同厚であり、框体１１は扉１０と同じ高さを有し、框体１１，１２，１３はすべて同幅である。
【００３１】
框体１１は扉１０の全高に亘って縦木口に沿って化粧材１４を介して框体１２，１３の縦木口と接合されており、框体１２，１３は扉１０の略半幅に亘って横木口に沿って化粧材１５を介して互いに接合されて、全体として平面視矩形状の扉１０を構成している。化粧材１４の寸法は、長さが扉１０の全高に等しい１９９２ｍｍであり、幅が扉１０の厚さに等しい３３ｍｍであり、扉１０の表裏面において框体１１と框体１２，１３との間に垂直方向に線状ないし帯状に現れる厚さは４ｍｍである。化粧材１５の寸法は、長さが框体１２，１３の幅に等しい３４７ｍｍであり、幅が扉１０の厚さに等しい３３ｍｍであり、扉１０の表裏面において框体１２，１３の間に水平方向に線状および帯状に現れる厚さは４ｍｍである。扉１０の表裏から化粧材１４，１５が線状ないし帯状に観察されることによって、本発明に特有の意匠性を発揮する。
【００３２】
この扉１０は、たとえば、（１）３つの框体１１，１２，１３を用意し、（２）框体１１の框体１２，１３と当接する側の縦木口の全長に亘ってホットメルト接着剤により化粧材１４を貼着すると共に、框体１２の下木口の全幅に亘ってホットメルト接着剤により化粧材１５を貼着し、（３）框体１１の縦木口に貼着した化粧材１４の表面に所定間隔でダボ穴を形成すると共に、該ダボ穴に対応する位置において框体１２，１３の框体１１側の縦木口にもダボ穴を形成し、また、框体１２の下木口に貼着した化粧材１５の表面に所定間隔でダボ穴を形成すると共に、該ダボ穴に対応する位置において框体１３の上木口にもダボ穴を形成し、（４）これらダボ穴にそれぞれダボを嵌入して、框体１１と框材１２．１３の縦木口間に化粧材１４が介在されると共に框材１３，１４の横木口間に化粧材１５が介在された状態に組立固定することによって形成される。
【００３３】
この実施例１の扉１０について様々なバリエーションを実施可能である。扉を構成する框体の形状および個数は任意であり、たとえば、高さ方向に二分またはそれ以上に分割する複数の平面視矩形状の框体をそれらの間に幅方向に延長する化粧材を介在させて平面視矩形状に組んでも良いし、幅方向に二分またはそれ以上に分割する複数の平面視矩形状の框体をそれらの間に高さ方向に延長する化粧材を介在させて平面視矩形状に組んでも良いし、これらを組み合わせて格子状に組んでも良い。その他様々な配置構成で実施することができる。また、化粧材の寸法や形状も任意である。化粧材は框体同士の接合に介在させるだけでなく、扉の高さ方向または幅方向に延長する対向木口面にも貼着し、あるいは扉の全周木口面にも貼着させることができる。扉の製造方法についても前記に限定されるものではなく、適宜の方法を採用することができる。
【実施例２】
【００３４】
図２は第１発明の他実施例を示す。この実施例による扉２０は、１つの正面視細長矩形状の框体２１と２つの正面視略台角形状の框体２２，２３を化粧材２４，２５を介在させて全体として平面視矩形状に接合一体化して構成されている。扉２０の全体の寸法は、図１の実施例による扉１０と同じく、高さ１９９２ｍｍ、幅６９８ｍｍ、厚さ３３ｍｍであり、框体２１の寸法は、高さ１９９２ｍｍ、幅２５５ｍｍ、厚さ３３ｍｍであり、框体２２，２３の寸法は同一で、高さ１９９２ｍｍ、幅広側の幅が３９５ｍｍ、幅狭側の幅が４０ｍｍ，厚さ３３ｍｍである。すなわち、框体２１，２２，２３はいずれも扉２０と同厚であり、框体２１は扉２０と同じ高さを有し、框体２２，２３は同一寸法・同一形状のものを逆向きにしてそれらの斜辺で（化粧材２５を介して）接合させることでこれら２つの框体で平面視矩形状を形成している。
【００３５】
框体２１は扉２０の全高に亘って縦木口に沿って化粧材２４を介して框体２２の縦木口と接合されており、框体２２，２３は前記接合斜辺に沿って化粧材２５を介して互いに接合されて、全体として平面視矩形状の扉２０を構成している。化粧材２４の寸法は、長さが扉２０の全高に等しい１９９２ｍｍであり、幅が扉２０の厚さに等しい３３ｍｍであり、扉２０の表裏面において框体２１と框体２２との間に垂直方向に線状ないし帯状に現れる厚さは４ｍｍである。化粧材２５の長さは框体２２，２３の接合斜辺の長さに略等しい約２０１２ｍｍであり、幅が扉２０の厚さに等しい３３ｍｍであり、扉２０の表裏面において框体１１と框体１２，１３との間に斜め方向に線状ないし帯状に現れる厚さは４ｍｍである。扉２０の表裏から化粧材２４，２５が線状ないし帯状に観察されることによって、本発明に特有の意匠性を発揮する。
【００３６】
この扉２０は、図１の実施例による扉１０と同様にして製造することができるので、その説明を省略する。また、この扉２０についても、図１の実施例による扉１０について既述したと同様に、様々なバリエーションを実施可能であることは言うまでもない。
【実施例３】
【００３７】
図３および図４は第２発明の一実施例を示す。この実施例による扉３０は、３つの正面視矩形状の框体３１，３２，３３と１つのパネル３４を化粧材３５，３６，３７を介在させて全体として平面視矩形状に接合一体化して構成されている。扉３０の全体の寸法は、既述実施例による扉１０，２０と同じく、高さ１９９２ｍｍ、幅６９８ｍｍ、厚さ３３ｍｍであり、框体３１の寸法は、高さ１９９２ｍｍ、幅３４７ｍｍ、厚さ３３ｍｍであり、框体３２，３３の寸法は同一で、高さ８０３．５ｍｍ、幅３４７ｍｍ、厚さ３３ｍｍである。すなわち、框体３１，３２，３３はいずれも扉１０と同厚であり、框体３１は扉３０と同じ高さを有し、框体３１，３２，３３はすべて同幅である。また、框体３１および框体３２，３３の間に化粧材３５，３６，３７を介して嵌め込まれているパネル３４の寸法は、高さ４４７ｍｍ、幅３８２ｍｍ、厚さ８ｍｍであるが、その上下側面および框体側の縦側面の木口部分が後述するパネル嵌合凹溝３８ａ，３８ｂ，３８ｃに嵌合されるので、扉３０に組み込まれた状態において正面視される高さは３７７ｍｍ、幅３４７ｍｍである。
【００３８】
框体３１は扉３０の全高に亘って縦木口に沿って化粧材３５を介して框体３２，３３およびパネル３４の縦側面木口と接合されており、パネル３４と接合される箇所（高さ４４７ｍｍに亘る領域）にはパネル嵌合凹溝３８ａが形成されている。また、框体３２，３３は、框体３２の下木口および框体３３の上木口に沿ってそれぞれ化粧材３６，３７を介してパネル３４の上下木口と接合されており、これら化粧材３６，３７には全幅に沿ってパネル嵌合凹溝３８ｂ，３８ｃが形成されている。これらパネル嵌合凹溝３８ａ，３８ｂ，３８ｃの寸法は、長さはそれぞれの接合木口の長さに応じて異なるが、溝幅（８ｍｍ＝パネル３４の厚さ）および深さ（３５ｍｍ）は同一である。溝深さ（３５ｍｍ）は化粧材３５，３６，３７の厚さ（４ｍｍ）よりも大きいので、化粧材３５，３６，３７の表面（扉厚方向に見える内側面）から該化粧材の厚さを貫通して框体３１，３２，３３の木口面から内側に入り込むように形成されている（図３（ｃ），図４（ａ），図４（ｂ）参照）。
【００３９】
化粧材３５の寸法は、長さが扉３０の全高に等しい１９９２ｍｍであり、幅が扉３０の厚さに等しい３３ｍｍであり、扉３０の表裏面において框体３１と框体３２，３３との間に垂直方向に線状ないし帯状に現れる厚さは４ｍｍである。化粧材３６の寸法は、長さが框体３２，３３の幅に等しい３４７ｍｍであり、幅が扉３０の厚さに等しい３３ｍｍであり、扉３０の表裏面において框体３２，３３とパネル３４の間にそれぞれ水平方向に線状および帯状に現れる厚さは４ｍｍである。扉３０の表裏から化粧材３５，３６，３７が線状ないし帯状に観察されることによって、本発明に特有の意匠性を発揮する。また、框体３１，３２，３３よりも薄いパネル３４が嵌め込まれているため、框体とパネルとが接合される段落ち部分においては化粧材３６，３７，３８の表面３９（図４（ｂ））が扉３０の表裏から目視されることになり、框体の木口面を露見させることなく美麗な仕上がりを得ることができる。
【００４０】
この扉３０は、たとえば、（１）３つの框体３１，３２，３３およびパネル３４を用意し、（２）框体３１の框体３２，３３およびパネル３４と当接する側の縦木口の全長に亘ってホットメルト接着剤により化粧材３５を貼着すると共に、框体３２の下木口および框体３３の上木口の各々全幅に亘ってホットメルト接着剤により化粧材３６，３７を貼着し、（３）框体３１の縦木口に貼着した化粧材３５のうちのパネル３４接合領域と、框体３２の下木口および框体３３の上木口に貼着した化粧材３６，３７のそれぞれ全長に亘って、厚さ方向中央に前記寸法のパネル嵌合凹溝３８ａ，３８ｂ，３８ｃを形成し、（４）パネル嵌合凹溝が形成されずに框体同士が化粧材を介して接合される領域、すなわち框体３１に貼着した化粧材３５が框体３２，３３と接合される領域において該化粧材３５にダボ穴を形成すると共に、該ダボ穴に対応する位置において框体３２，３３の框体３１側の縦木口にもダボ穴を形成し、また、パネル嵌合凹溝３８ａ，３８ｂ，３８ｃの各溝底面にもダボ穴を形成すると共に、該ダボ穴に対応する位置においてパネル３４の対応する木口面にもダボ穴を形成し、（４）これらダボ穴にそれぞれダボを嵌入して、框体３１，３２．３３およびパネル３４の木口間に化粧材３５，３６，３７が介在された状態に組立固定することによって形成される。
【００４１】
この実施例による扉４０についても、図１の実施例による扉１０について既述したと同様に、様々なバリエーションを実施可能であることは言うまでもない。框体についての形状や配置・個数を適宜に変更して実施することができるだけでなく、パネルについても様々な形状や配置・個数で扉に組み込むことができ、様々なデザインニーズに対応させることができる。
【実施例４】
【００４２】
図５および図６は第２発明の他実施例を示す。この実施例による扉４０は、正面視細長矩形状の框体４１と、この框体４１と同一寸法・同一形状の框体の片側上下角部を三角形状に切除して得たもう一つの框体４２と、框体４２の切除部に組み込まれる２つの同一形状・同一寸法の三角形状パネル４３ａ，４３ｂとを用い、これらを扉４０の幅方向中央で化粧材４４を介在させて全体として平面視矩形状に接合一体化して構成されている。扉４０の全体の寸法は、既述実施例による扉１０，２０，３０と同じく、高さ１９９２ｍｍ、幅６９８ｍｍ、厚さ３３ｍｍであり、框体４１の寸法は、高さ１９９２ｍｍ、幅３４８．５ｍｍ、厚さ３３ｍｍであり、框体４２は框体４１と同一寸法・同一形状の框体の片側上下角部を寸断面４２ａ，４２ｂにて高さ・幅共に２００ｍｍずつ三角形状に切除した形状・寸法である。パネル４３ａ，４３ｂはいずれも正面視にて２７２ｍｍの長さの直交２辺を有する直角二等辺三角形状を有し、厚さは８ｍｍである。このようなパネル４３ａ，４３ｂは、一辺が２７２ｍｍで厚さ８ｍｍの正方形板を対角線で切断することによって容易に得られる。パネル４３ａ，４３ｂは、框体４１側の縦木口部分が後述するパネル嵌合凹溝４５ａに嵌合されるので、扉４０に組み込まれた状態において正面視される寸法（高さおよび幅）は上記直交辺の長さ（２７２ｍｍ）よりも小さくなる。
【００４３】
框体４１は扉４０の全高に亘って縦木口に沿って化粧材４４を介して框体４２およびパネル４３ａ，４３ｂと接合されており、パネル４３ａ，４３ｂと接合される上下端の領域にはパネル嵌合凹溝４５ａが形成されている。化粧材４４の寸法は、長さが扉４０の全高に等しい１９９２ｍｍであり、幅が扉４０の厚さに等しい３３ｍｍであり、扉４０の表裏面において幅方向中央に垂直方向に線状ないし帯状に現れる厚さは１ｍｍである。なお、図示されないが、框体４２の寸断面４２ａ，４２ｂには化粧シートが貼着されている。この化粧シートは、框体４１，４２の表裏に貼着される化粧シートと同様のものであって良い。
【００４４】
前述のように、框体４１のパネル４３ａ，４３ｂと接合される上下端領域にパネル嵌合凹溝４５ａが形成されると共に、框体４２の寸断面４２ａ，４２ｂにも同様にパネル嵌合凹溝４５ｂが形成され、これらパネル嵌合凹溝４５ａ，４５ｂにパネル４３ａ，４３ｂの直交辺のうちの一辺および斜辺に相当する木口部分を嵌合することによって、パネル４３ａ，４３ｂが取り付けられている。パネル嵌合凹溝４５ａ，４５ｂの寸法は、長さはそれぞれの接合木口の長さに応じて異なるが、溝幅（８ｍｍ＝パネル４３ａ，４３ｂの厚さ）は同一であり、溝深さ（３３ｍｍ）も同一である。パネル嵌合凹溝４３ａは化粧材４４の厚さ（１ｍｍ）より大きい溝深さを有するので、化粧材４４の表面（扉厚方向に見える内側面）から該化粧材の厚さを貫通して框体４１の縦木口面から内側に入り込むように形成されている（図６（ｂ），図６（ｃ）参照）。パネル嵌合凹溝４５ｂについても同様であり、框体４２の寸断面４２ａ，４２ｂに貼着される化粧シートの厚さよりも当然に大きい溝深さを有するので、該化粧シートを貫通して寸断面４２ａ，４２ｂから框体４２の内部に入り込む深さを有している（図６（ｂ），図６（ｃ）参照）。
【００４５】
この扉４０にあっても、表裏から化粧材４４が幅１ｍｍの線状に観察されることによって、本発明に特有の意匠性を発揮する。また、扉４０の幅方向略中間の上下部分に框体４１と框体４２の寸断面４２ａ，４２ｂとの間に囲まれた状態で框体４１，４２よりも薄い三角形状のパネル４３ａ，４３ｂが嵌め込まれているため、框体４１と接合される段落ち部分においては化粧材４４の表面４６が、框体４２の寸断面４２ａ，４２ｂと接合される段落ち部分においては該寸断面に貼着された化粧シートの表面４７が、それぞれ扉４０の表裏から目視されることになり、框体の木口面を露見させることなく美麗な仕上がりを得ることができる。さらに、このようにパネル４３ａ，４３ｂが接合される框体４１，４２の木口面の処理方法が異なることによる意匠的効果を発揮させることができる。
【００４６】
この扉４０は、図３および図４の実施例による扉３０と同様にして製造することができるので、その説明を省略する。また、この扉４０についても、図１の実施例による扉１０について既述したと同様に、様々なバリエーションを実施可能であることは言うまでもない。たとえば、パネル４３ａ，４３ｂを嵌め込むための木口面の処理についてのバリエーションとして、框体４１の縦木口に沿って貼着した化粧材４４と同様の化粧材を框体４２の寸断面４２ａ，４２ｂにも貼着して同様のパネル嵌合凹溝４５ｂを形成しても良いし、上述の実施例とは逆にして框体４２の寸断面４２ａ，４２ｂに化粧材４４と同様の化粧材を貼着して框体４１の縦木口には化粧シートを貼着しても良い。また、上述の実施例では、框体４１，４２の表裏に貼着された化粧シートと同様の化粧シートを框体４２の寸断面４２ａ，４２ｂに貼着して意匠的な統一性を図っているが、框体４１，４２の表裏に貼着された化粧シートとは異なる柄や色を有する化粧シートを框体４２の寸断面４２ａ，４２ｂに貼着したり、異なる柄や色の塗装を該寸断面に施すことで、扉表裏面の化粧とは異なる化粧性を該寸断面の露出面に与えて変化に富んだデザインを与えるようにしても良い。
【００４７】
また、正面視において図５に示されるような意匠性を与えようとする場合であっても、框体４２の片側上下角部の切断形状に合わせた正面視三角形状のパネル４３ａ，４３ｂを用意することに代えて、框体４２の寸断面４２ａ，４２ｂから三角形状に入り込むように形成したパネル嵌合凹溝に矩形状のパネルを嵌合して、扉の表裏に露出する部分が三角形状となるようにしても良い。
【実施例５】
【００４８】
既述した実施例では、いずれも框体同士あるいは框材とパネルとの間に介在する化粧材の幅を框体と同厚にして用いているが、本発明はこれに限定されるものではなく、図７に示すように様々な形状および寸法の化粧材を用いることができる。図７（ａ）は既述実施例と同様に框体Ａ１，Ａ２の間にこれらと同厚の化粧材Ｂ１を介在させて接合した例であり、その両端面が扉の表裏面と略面一になって露出し、その厚さ分に相当する線状ないし帯状として扉の表裏に現出する。
【００４９】
図７（ｂ）は、框体Ａ１，Ａ２の厚さより大きい幅寸法の化粧材Ｂ２を介在させて接合した例であり、その両端面が扉の表裏面から突出している。この場合にも同様に、化粧材Ｂ２の厚さ分に相当する線状ないし帯状として扉の表裏に現出すると共に、突出した化粧材Ｂ２が扉の表裏面に凹凸感を与えて斬新な意匠性を発揮する。また、このようにすると、框体Ａ１，Ａ２同士を接合する際に接合部に若干のずれが生じた場合であっても框体の木口面が露出することを防止できる効果がある。
【００５０】
図７（ｃ）は、框体Ａ１，Ａ２の厚さより大きい幅寸法を有すると共に断面コ字形に形成された化粧材Ｂ３を用い、この化粧材Ｂ３の両端部を扉の表裏面から突出させると共にコ字形断面の両端が框体Ａ１，Ａ２のいずれか一方の木口面から表裏面に回り込んで覆うように配置した例である。この場合にも、化粧材Ｂ２を用いた場合と同様に、扉の表裏面に凹凸感を与えて斬新な意匠性を発揮し、また、框体Ａ１，Ａ２同士を接合する際に接合部に若干のずれが生じた場合であっても框体の木口面が露出することを防止できる効果がある。加えて、框体の木口面の処理が粗い場合であっても化粧材Ｂ３によって覆い隠すことができるので、美麗な仕上がり状態が得られる効果がある。さらに、断面コ字形とすることによって、扉の表裏に線状ないし帯状として現出する幅が化粧材Ｂ３本体の厚さよりも大きく（幅広に）なるので、見掛け上の露出幅を大きくできる意匠的効果が得られる。
【００５１】
図７（ｄ）は、框体Ａ１，Ａ２の厚さより大きい幅寸法を有すると共に断面Ｉ字形に形成された化粧材Ｂ４を用い、この化粧材Ｂ４の両端部を扉の表裏面から突出させると共にＩ字形断面の両端が框体Ａ１およびＡ２の木口面から表裏面に回り込んで覆うように配置した例である。この場合にも、化粧材Ｂ３を用いた場合と同様の効果が得られると共に、さらに、框体Ａ１，Ａ２を接合する際の位置決めが容易になって位置ずれを生じさせにくくする効果も得られる。
【００５２】
化粧材については、上記各例における効果に鑑みて、また要求されるデザインに応じて、適宜のものを選択して使用することができる。一つの扉において、接合箇所によって異なる形状の化粧材を使用しても良い。また、図７に例示した以外の形状を有する化粧材を使用しても良い。
【符号の説明】
【００５３】
１０ 扉
１１，１２，１３ 框体
１４，１５ 化粧材
２０ 扉
２１，２２，２３ 框体
２４，２５ 化粧材
３０ 扉
３１，３２，３３ 框体
３４ パネル
３５，３６，３７ 化粧材
３８ａ，３８ｂ，３８ｃ パネル嵌合凹溝
４０ 扉
４１，４２ 框体
４２ａ，４２ｂ 寸断面
４３ａ，４３ｂ パネル
４４ 化粧材
４５ａ，４５ｂ パネル嵌合凹溝
４６ 化粧材表面
４７ 化粧シート表面
Ａ１，Ａ２ 框体
Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４ 化粧材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２以上の框体がそれらの木口において化粧材を介して突き合わせて接合一体化されて全体として矩形状に形成され、化粧材の木口面が扉表裏面に線状ないし帯状に露出されることを特徴とする扉。
【請求項２】
２以上の框体と該框体より薄く形成された１以上のパネルとを有し、框体同士が突き合わされる木口においては化粧材を介して接合一体化され、パネルに隣接する框体の木口においては該框体の木口に設けられる化粧材を貫通して該框体の木口に入り込むようにパネル嵌合凹溝が形成され、該パネル嵌合凹溝にパネルの木口部分が嵌め込まれることにより、全体として矩形状に形成され、化粧材の木口面が扉表裏面に線状ないし帯状に露出されることを特徴とする扉。
【請求項１】
２以上の框体がそれらの木口において化粧材を介して突き合わせて接合一体化されて全体として矩形状に形成され、化粧材の木口面が扉表裏面に線状ないし帯状に露出されることを特徴とする扉。
【請求項２】
２以上の框体と該框体より薄く形成された１以上のパネルとを有し、框体同士が突き合わされる木口においては化粧材を介して接合一体化され、パネルに隣接する框体の木口においては該框体の木口に設けられる化粧材を貫通して該框体の木口に入り込むようにパネル嵌合凹溝が形成され、該パネル嵌合凹溝にパネルの木口部分が嵌め込まれることにより、全体として矩形状に形成され、化粧材の木口面が扉表裏面に線状ないし帯状に露出されることを特徴とする扉。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−１２４１７（Ｐ２０１１−１２４１７Ａ）
【公開日】平成２３年１月２０日（２０１１．１．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１５５８２２（Ｐ２００９−１５５８２２）
【出願日】平成２１年６月３０日（２００９．６．３０）
【出願人】（３９００３０３４０）株式会社ノダ (146)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１月２０日（２０１１．１．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月３０日（２００９．６．３０）
【出願人】（３９００３０３４０）株式会社ノダ (146)
【Ｆターム（参考）】
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