抗菌性部材
【課題】筍の皮に抗菌性があることを新たに発見し、更に新たな用途を開発し、従来、その殆どがそのまま放置されるか、ゴミとして処理されていた筍の皮を有効に利用した抗菌性部材を提供する。
【解決手段】廃棄物として処理される筍の皮、又は成長時の竹の周囲にある筍の皮を用いた抗菌性部材である。ここで、抗菌性部材にはシート材、抗菌性容器、トレイ、抗菌性テープ等があり、これによって、付着した菌の増殖を防止し、極めて衛生的なものとなる。
【解決手段】廃棄物として処理される筍の皮、又は成長時の竹の周囲にある筍の皮を用いた抗菌性部材である。ここで、抗菌性部材にはシート材、抗菌性容器、トレイ、抗菌性テープ等があり、これによって、付着した菌の増殖を防止し、極めて衛生的なものとなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃棄物として処理される筍の皮、又は成長時の竹の周囲にある筍の皮を用いた（原料、材料、半製品、製品を含む）に関する。
【背景技術】
【０００２】
筍の皮は、従来筍の食用部分を除去した後は一部が弁当の容器等に使用されているが、その大半は廃棄処分されていた。そこで、筍の皮の有効利用を図るために、例えば、特許文献１に記載のように容器を作ることや、特許文献２に記載のように、筍の皮中の繊維分を利用して糸や布、場合によってはボードを作ることが提案されていた。また、特許文献３に記載のように肥料として用いられることもあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２７３７０９号公報
【特許文献２】特開２００３−１６６１３７号公報
【特許文献３】特開２００６−１３１４８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、筍の皮は一定の時期しか入手できず、更には筍の収穫時期以外の時期には筍の皮の代替原料も少ないので、特許文献１に記載のように容器を作る産業は成立しにくいという問題があった。特許文献２には筍の皮のセルロース分に焦点を当てて種々の製品を提案しているが、筍の皮の特殊な性質を利用したものではない。また、特許文献３のように肥料を作ることも、筍の皮自体の成分では肥料としての効果は薄く、結果として他の成分を混入する必要があり、更には、大量の筍の皮を必要とし、しかもその収穫時期が限られていることから、産業としては成立しにくいという問題があった。
【０００５】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、筍の皮に抗菌性があることを新たに発見し、更に新たな用途を開発し、従来、その殆どがそのまま放置されるか、ゴミとして処理されていた筍の皮を有効に利用するシート材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的に沿う第１の発明に係るシート材の製造方法は、抗菌性を有する筍の皮を水洗して乾燥し、物理的手段により解繊処理を行い、繊維分以外の紛状物を除去して粉砕機に入れ粉末状物とし、該粉末状物を沸騰加熱した後、底部が透水性を有する容器に入れて、前記筍の皮に含まれる糖質をバインダーとして、固まらせて厚みが０．１〜５ｍｍのシート材を製造した。
【０００７】
また、第２の発明に係るシート材の製造方法は、抗菌性を有する筍の皮を水洗して乾燥し、物理的手段により解繊処理を行い、繊維分以外の紛状物を除去して粉砕機に入れ粉末状物とし、該粉末状物を沸騰加熱した後、上型と下型の間に入れて加圧圧締する。
【０００８】
第３の発明に係るシート材の製造方法は、第２の発明に係るシート材の製造方法において、前記上型及び前記下型に凹凸を設け、該シート材に凹部と凸部からなる段差を設けた。
【０００９】
第４の発明に係るシート材の製造方法は、第１〜第３の発明に係るシート材の製造方法において、前記粉末状物の沸騰加熱に０．１〜１質量％のアルカリ剤を入れる。
【００１０】
なお、筍の皮には春に採取された筍から食べられる部分を除去した皮の他、若竹又は成竹の節の部分に残っている筍の皮状物を含む。いずれの場合であっても、腐敗していない乾燥した筍の皮を使用する。なお、筍の皮を採集する竹は、例えば、モウソウダケ、マダケが好ましく、他にハチク、クロチク、ヤダケ又はメダケであってもよい。
【００１１】
また、本発明の抗菌性部材の一つであるトレイにおいて、トレイ全体を筍の皮の繊維、粉粒状物、細片（小片）を用いて作る場合は、バインダーを除いて１００％の筍の皮材を使用するのが好ましいが、脱臭性、脱ガス性、抗菌性を発揮できる程度に筍の皮材が含まれれば十分であるので、全体の重量にして４０％以上（好ましくは７０％以上）の筍の皮材が含まれれば十分である。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１〜４記載のシート材の製造方法は、抗菌性を有する筍の皮（細片も含む又はその繊維あるいは粉）を使用しているので、抗菌性を有して極めて衛生的である。
このシート材によって、従来その殆どは廃棄処分とされていた筍の皮の有効利用ができる。
そして、筍の皮及びその繊維については、鋭意研究の結果、抗菌性の他、脱臭効果、脱ガス作用があることが実験によって確認されている。従って、筍の皮を利用したシート材は、脱臭性及び脱ガス性にも優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の抗菌性部材の一例であるシート材の斜視図である。
【図２】本発明の抗菌性部材の一例であるシート材の部分側面図である。
【図３】本発明の抗菌性部材の一例である球形容器の部分断面図である。
【図４】本発明の抗菌性部材の一例である抗菌ブロックの斜視図である。
【図５】本発明の抗菌性部材の一例である抗菌性容器の斜視図である。
【図６】本発明の抗菌性部材の一例であるトレイの斜視図である。
【図７】（Ａ）は本発明の抗菌性部材の他例であるトレイの平面図、（Ｂ）は同部分断面図である。
【図８】（Ａ）は本発明の抗菌性部材の別の他例であるトレイの平面図、（Ｂ）は同部分断面図である。
【図９】（Ａ）は本発明の抗菌性部材の一例である抗菌性テープの平面図、（Ｂ）は同断面図である。
【図１０】本発明の抗菌性部材の他例である抗菌性テープの平面図である。
【図１１】（Ａ）は本発明の抗菌性部材の他例である抗菌性テープの平面図、（Ｂ）は同部分断面図、（Ｃ）はその変形例に係る部分断面図である。
【図１２】本発明の抗菌性部材の別の他例である抗菌性テープの平面図である。
【図１３】筍の皮が脱臭性を有することを示すグラフである。
【図１４】筍の皮がガス除去性を有することを示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の実施の形態に係る抗菌性部材（なお、各抗菌性部材を区別するために、語尾にＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ・・・を付記する）の理解に供する。
モウソウダケ又はマダケの筍の皮を回収し、水洗して乾燥する。この乾燥した筍の皮をショットブラスト、スタンバー、ビーター、ミキサーのいずれか１の物理的手段によって、解繊処理を行い、繊維分以外の紛状物を除去したものを使用する。これによって回収した繊維を縒れば抗菌性を有する糸（抗菌性部材Ａの一例）となり、この糸を織れば抗菌性を有する織布（抗菌性部材Ｂの一例）となる。なお、糸又は布を製造する前に、筍の皮の繊維を沸騰させて柔らかくしてもよい。この場合、必用に応じて、アルカリ剤（例えば、苛性ソーダ、炭酸ソーダ）等を少量（例えば、０．１〜１質量％）入れてもよい。また、筍の皮の繊維をバインダーで固めてシート状とすることによって不織布からなるシート材（抗菌性部材Ｃの一例）とすることもできる。
【００１５】
この筍の皮の繊維を乾燥させて（湿った状態であってもよい）、ミキサー又はその他の粉砕機に入れ、粉（粉末状物）にする。それを再度沸騰させて、成形型の中に入れる。これによって、抗菌性部材Ｄの一例である円柱状物、角柱状物、球、円板、矩形板等の成形物ができる。筍の皮には、ぶどう糖及びその他の糖質が３５〜４５質量％、キシロースが１５〜２５質量％程度含まれており、これがバインダーとなって、特別にバインダーを入れることなく固まる。この成形物は、その重量を１０〜２００ｇの範囲で製造することによって、そのまま抗菌材（抗菌ブロック）として使用できる。
【００１６】
粉状となった筍の皮の繊維を板状物やシート状物（布又は紙等）に成形する場合は、ある程度水を含む筍の皮の粉（スラリー）を、底部が透水性を有する容器に入れる。容器の形状は平面視して矩形であるのが好ましいが、用途に応じて円形、多角形であってもよい。所定厚みのスラリーを入れると、底から脱水して乾燥し、図１に示すように、抗菌性部材Ｅの一例である所定のシート材１０ができる。このシート材１０の厚み（例えば、０．１〜５ｍｍ）は単位面積当たりのスラリーの量を調整することによって制御できる。このようなシート材１０は、建物の壁、床又は天井に使用する建築シート、食品包装用シート、食品の上又は底に配置して使用する食品防腐用シートとして使用される。
【００１７】
前記シート材１０は型を用いても成形できる。この場合、上型と下型の間に筍の皮の繊維の粉砕物であるスラリーを入れて加圧圧締する。乾燥も同時に行う場合は、上型又は下型のいずれか一方又は両方を加熱してもよい。
型を用いて板状物を成形する場合、上下の型に凹凸を付けると、図２に示すようなシート材１１（抗菌性部材Ｆの一例）ができる。この場合、このシート材１１は抗菌性を有するので、食品を入れる容器の内側又は中間に配置することができる。凹部１２と凸部１３の段差、即ちシート材１１の全体厚みは例えば、２〜３０ｍｍ程度とする。
【００１８】
次に、型を用いて図３に示すように抗菌性部材Ｇの一例である球形容器１５を造ることもできる。この場合、２つの半球１６、１７を連結部１８で繋ぎ、使用にあっては、この連結部１８で折り曲げて使用する。この球形容器１５は、例えば、球形の果物（スイカ、なし、りんご）を収納するのに使用する。勿論、その他、球形の食品を収納する場合にも使用できる。
【００１９】
図４を参照しながら、筍の皮を利用した抗菌性部材Ｈの一例である抗菌ブロック（抗菌具）２０について説明する。この抗菌ブロック２０は、筍の皮の繊維２１を結束バンド２２で巻いてそのまま束ねている。抗菌ブロック２０は、筍の皮の繊維２１を、前記物理的手段をかけないで、そのまま繊維状物を取り出し、使用してもよいし、前記物理的手段をかけて得た繊維と混合させてもよい。また、抗菌ブロック２０を通気性を有する容器に入れて使用してもよい。この実施の形態では、円柱状としたが、その形状は限定されず、例えば、角柱、直方体、矩形、球状であってもよい。
【００２０】
なお、型（通常、金型）を用いて図５に示すように抗菌性容器（抗菌性部材Ｉの一例）２３を造ることもできる。この抗菌性容器２３は平面視して角形であって周囲に補強のフランジ２４を有している。この抗菌性容器２３は平面視して角形（矩形）であるが、丸形であってもよい。型を用いて造るため、上方に広がるテーパーが形成されている。
【００２１】
以上にようにして、製造された筍の皮の繊維の粉末を、合成樹脂の充填材（抗菌性部材Ｊの一例）とすることもできる。この場合、プラスチックへの混入量は、１０〜９０質量％程度である。この充填材が混入した合成樹脂を用いて抗菌性シート状物、抗菌性容器が製造できる。
なお、合成樹脂は熱可塑性の合成樹脂であっても熱硬化性の合成樹脂でもよいが、生分解性の合成樹脂を使用すると、抗菌性部材自体が生物によって分解するので、廃棄処理上、好ましい。
【００２２】
次に、図６〜図８を参照しながら、抗菌性部材Ｋの一例であるトレイについて説明する。図６に示すように、本発明の実施の形態に係るトレイ３０は、底部３１及び底部３１の周囲に一体的に連接された４つの周壁３２〜３５を有する。そして、このトレイ３０は乾燥した筍の皮材の一例である筍の皮の粉粒状物をバインダーで固めて成形している。バインダーとして、熱硬化性合成樹脂を使うのが好ましいが、この場合、発泡材を入れて発泡させるのが軽量化する上で好ましい。バインダーとして合成樹脂を使用すると、バインダーの中に筍の皮材が閉じ込められるので、トレイの内側表面の研磨加工を行って筍の皮材を露出させる。バインダーとして水溶性のものを使用すると、水洗いすることによって、筍の皮材が露出するので好ましい。
【００２３】
トレイ３０の大きさは、収納する食品によって様々であるが、通常８〜１５ｃｍ×１０〜２５ｃｍ、深さは２〜５ｃｍ程度である（なお、トレイの形状については、以下の実施の形態においても同様である）。
なお、この実施の形態に係るトレイ３０において、筍の皮の粉粒状物の代わりに、筍の皮材の一例である筍の皮の繊維を使用することもできる。筍の皮の繊維は、筍の皮を機械的処理（物理的手段による処理）によって解繊し、繊維分を得る。筍の皮の繊維を使用することによって、トレイの強度が大きくなり、衝撃があっても壊れないトレイを提供できる。
【００２４】
次に、図７（Ａ）、（Ｂ）に示す抗菌性部材Ｌの一例に係るトレイ３８について説明する。このトレイ３８においては、予め発泡性合成樹脂の一例である発泡プラスチック等で成形したトレイ本体３９の内側に、筍の皮材の一例である乾燥した筍の皮の細片４０を並べて配置している。細片４０の形状は例えば一辺が１〜３ｃｍの正方形、長方形であることが製造も容易で好ましいが、自由形状であってもよい。細片４０は裏面側に接着剤又はバインダーが塗布されて、トレイ本体３９の内側表面に貼着されている。なお、表面の形状を揃えるため、金型を押し当てて成形するのが好ましい。
【００２５】
図８（Ａ）、（Ｂ）には抗菌性部材Ｍの一例に係るトレイ４２を示すが、トレイ本体３９の内側表面に筍の皮材として筍の皮４３がそのまま貼着されている。筍の皮４３は、乾燥させて使用する。製造にあっては、まずトレイ本体３９を作り、その内側に筍の皮４３を当てて、加熱して筍の皮４３の裏面側にある接着剤を溶かし、筍の皮４３を接合する。
【００２６】
以上に説明したトレイ３０、３８、４２はいずれも、トレイの内側表面に筍の皮、繊維又は細片を露出させており、後述する実験からも明らかなように、筍の皮は抗菌性、脱臭性、ガス吸着性を有するので、内部に入れた食品の腐敗を遅らせ、更には、トレイに食品を入れてパック等で包むと、悪臭も除去できる。
【００２７】
筍の皮を採集する竹としては、前述のように、例えば、マダケ、モウソウチクを用いる。この筍の皮には、炭水化物、水分、たんぱく質、脂質、及び灰分が含まれており、これらの竹から収集した筍の皮を水洗いし、表面に付着した土及び埃を取り除く。なお、水洗いは、水を吹き付けるシャワーを使用して実施できるが、水槽に浸漬させて洗ってもよいし、適当にアルカリ剤を入れて煮てもよい。このようにして、洗浄した筍の皮を乾燥させ、原料である乾燥した筍の皮を製造する。この乾燥は、筍の皮を切断又は解繊し易くするために行うものであり、熱又は熱風を利用した乾燥機を使用して実施できるが、大気中に放置する自然乾燥でもよい。
【００２８】
続いて、図９を参照しながら、抗菌性部材Ｎの一例である抗菌性テープ４５について説明する。抗菌性テープ４５は、粘着テープ４６と、粘着テープ４６の中央にあって、筍の皮の加工物の一例である多数の筍の皮の線状物４７と、粘着テープ４６の両側にその主要部が取り外し可能に貼着されたカバーシート４８、４９とを有している。以下、これらについて詳しく説明する。なお、図９（Ａ）においてカバーシート４８、４９は除去されている。
【００２９】
粘着テープ４６は、素地５０がゴム製又は合成樹脂製あるいは繊維製で厚みが例えば、０．２〜１ｍｍで、用途に応じて種々のサイズのものがあるが、通常幅が例えば、１２〜４０ｍｍ、長さが５０〜２００ｍｍ程度となっている。この素地５０の上に薄く粘着材（粘着剤）５１が塗布されている。この粘着材５１は、通常のバンドエイド（商標名）などに使用されているものと同一素材でもよく、特に、皮膚にかぶれや炎症を起こさないものであればよい。なお、素地５０には適当な例えば直径が０．２〜１ｍｍの通風孔を設けてもよい。なお、筍の皮の線状物４７は、先に述べた筍の皮の繊維又は繊維状物を使用する。
【００３０】
図９（Ｂ）に示すように、上部のカバーシート４８、４９は紙又は合成樹脂シートからなって、粘着テープ４６の両側の粘着材５１を覆うと共に、中央の筍の皮の線状物４７を覆い隠すようになっている。筍の皮の線状物４７を覆う部分には、粘着材は塗布されていないので、この部分のカバーシート４８、４９を持って簡単に粘着テープ４６から引き剥がし、両側の粘着材５１及び中央の筍の皮の線状物４７を露出させて、患部にこの抗菌性テープ４５を貼着できるようになっている。
【００３１】
図９に示す抗菌性テープ４５では、筍の皮の線状物４７を粘着テープ４６の幅方向に沿って配置して、粘着テープ４６の長さ方向の折れ曲がり性を向上させたが、例えば、図１０に示す抗菌性部材Ｐの一例である抗菌性テープ５３のように、所定幅の筍の皮の線状物５４を、粘着テープ４６の中央に、粘着テープ４６の長さ方向に沿って配置することも可能である。なお、図１０（以下の実施の形態についても同じ）においては、カバーシート４８、４９は省略されている。
【００３２】
図１１（Ａ）、（Ｂ）に抗菌性部材Ｑの一例である抗菌性テープ５５を示すが、粘着テープ４６の中央部分に、筍の皮の粉粒状物５６が所定厚み（例えば、０．２〜１．５ｍｍ）で貼着されている。厚みが薄い場合には、粘着材５１に直接接合してもよいが、筍の皮の粉粒状物５６の厚みが厚い場合には、別にバインダーを用意し、お互いを接合してもよい。なお、この場合のバインダーは極めて少量使用し、筍の皮の粉粒状物５６の表面をできる限り露出させるようにする。更に、水溶性のバインダーを使用するのが好ましい。粉粒状物５６のサイズは、０．１〜１．５ｍｍ程度が好ましいが、粒度の異なるものを混合するのが好ましい。
【００３３】
前記した抗菌性テープ５５においては、粉粒状物５６の厚みは一定（均等に散在）であったが、図１１（Ｃ）に示すように、粘着テープ４６の中央部分に分布する筍の皮の粉粒状物５７の更に中央の厚みをその両側よりも大きく（密に）することもできる。これによって、中央部に位置する粉粒状物５７による抗菌性の効果を中央部ほど高めることができる。なお、抗菌性テープ４５においても、筍の皮の線状物４７の密度を中央部ほど厚くして同様な効果を発揮させることもできる。
【００３４】
次に、抗菌性部材Ｒの一例である抗菌性テープ６０について図１２を参照しながら、説明する。この抗菌性テープ６０においては、粘着テープ４６の中央部分に筍の皮の繊維の不織布６１からなる筍の皮の加工品が配置されている。この筍の皮の繊維は、乾燥した筍の皮から機械的処理によって繊維分のみを得、これをそのまま不織布にしたものである。この場合の不織布は、少量のバインダーを使って不織布とするのがよいが、筍の皮の繊維自体も多少の自己接合性を有しているので、粘着テープ４６の接合力を利用して、粘着テープ４６の中央部分に所定量の筍の皮の繊維を敷きつめて配置して不織布状としてもよく、本発明では、この状態も不織布に含まれる。
【実施例】
【００３５】
以下、抗菌性部材Ａ〜Ｎ、Ｐ〜Ｒに使用している筍の皮及び筍の皮の繊維が抗菌性を有していることを確認するための実験例について説明する。
筍の皮（厚みが１．２ｍｍ）の抗菌力の試験は、ＪＩＳ Ｚ ２８０１：２０００「抗菌加工製品−抗菌性試験方法・抗菌結果」５．２プラスチック製品等の試験方法を参考にして行った。ただし、検体（筍の皮）は湿熱減菌（１２１℃、１５分間）した後、試験に供した。この試験には、大腸菌（Ｅｓｃｈｅｒｉｃｈｉａ ｃｏｌｉ ＮＢＲＣ ３９７２）と黄色ブドウ球菌（Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ ａｕｒｅｕｓ ｓｕｂｓｐ．ａｕｒｅｕｓ ＮＢＲＣ １２７３２）の２種類の菌を使用した。結果を表１に、試験に用いた試験片、フィルム及び菌液の概要を表２に示す。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【表２】
【００３８】
従って、表１、表２の結果から、筍の皮は他の物質（無加工：ポリエチレンフィルム）に比較して、抗菌性が強く、筍の皮を患部に当てることによって付着した菌の増殖を防止できることが分かる。勿論、殺菌については、別の薬品（例えば、オキシドール、赤チン、ヨーチン）を使用して例えば、傷口の消毒を行ってから、この筍の皮（又は繊維）を患部に貼着することになる。
【００３９】
筍の皮が脱臭作用、脱ガス性を発揮することを確認した実験について説明する。
まず、乾燥した筍の皮を１枚（約１５ｃｍ×３０ｃｍ、厚みが１．２ｍｍ）用意しこれを検体とした。この検体をにおい袋（２５×４０ｃｍ）に入れると共に３Ｌの空気を入れ、設定したガス濃度（１００ｐｐｍ）になるように試験対象ガスを入れて密封し、経過時間毎に袋内のガス濃度をガス検知管を用いて測定した。また、比較例として検体を入れずに同様な操作をしたものを空試験とした。
この結果を、図１３に示すが、時間と共にアンモニアのガス濃度が低下している。
【００４０】
次に、ホルムアルデヒドの吸着性を調べるために、アンモニアと同様な条件で、２０ｐｐｍのホルムアルデヒドを用いて実験した。なお、これらの実験は全て常温で行った。結果を図１４に示す。筍の皮はホルムアルデヒドを吸着し、その量は多くないが、時間と共にホルムアルデヒドの量が減少している。
【００４１】
次に、筍の皮を原料とし、解繊して繊維を取り出して、この筍の皮の繊維についてその抗菌性を調べた。
筍の皮の繊維の抗菌力の試験は、ＪＩＳ Ｌ １９０２：２００２「繊維製品の抗菌性試験方法」１０．１菌液吸収法を参考にして行った。この試験には、大腸菌（Ｅｓｃｈｅｒｉｃｈｉａ ｃｏｌｉ ＮＢＲＣ ３３０１）と黄色ブドウ球菌（Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ ａｕｒｅｕｓ ｓｕｂｓｐ．ａｕｒｅｕｓ ＮＢＲＣ １２７３２）の２種類の菌を使用した。
【００４２】
試験菌液の調整は、以下の方法で行った。
まず、試験菌株を、培地であるＮｕｔｒｉｅｎｔ Ａｇａｒ（Ｄｉｆｃｏ製）平板上に画線し、３７℃±１℃で４８時間培養した後、１つの白金耳を他の培地であるＮｕｔｒｉｅｎｔ Ｂｒｏｔｈ（Ｄｉｆｃｏ製）２０ｍＬ（ミリリットル）に移植し、３７℃±１℃、１１０ｒｐｍ、振幅３ｃｍで、１８〜２４時間振とう培養した。この菌液を、Ｎｕｔｒｉｅｎｔ Ｂｒｏｔｈで菌数が１〜２×１０8／ｍＬとなるように調整し、これをＮｕｔｒｉｅｎｔ Ｂｒｏｔｈ ２０ｍＬに０．４ｍＬ接種して、３７℃±１℃、１１０ｒｐｍ、振幅３ｃｍで、３±１時間振とう培養した。この菌液を、１／２０濃度のＮｕｔｒｉｅｎｔ Ｂｒｏｔｈで、生菌数が約１０5／ｍＬとなるように調整し、試験菌液とした。
【００４３】
試験片の調整は、以下の方法で行った。
まず、筍の皮の繊維（検体）約０．４ｇを採取し、試験片とした。これを培養試験容器（以下、単に容器ともいう）内に入れ、容器のキャップを外した状態で上部をアルミニウム箔で覆い、湿熱滅菌処理（１２１℃、１５分間）を行った後、自然冷却した。容器の温度が８０〜１００℃になったときに、容器の上部からアルミニウム箔を外し、この容器をクリーンベンチ内へ入れて１時間風乾した後、キャップを閉めた。
なお、比較例として、対照：標準布（綿）についても、上記方法により同様の処理を行った。
【００４４】
上記調整した試験菌液を、容器内の試験片上に０．２ｍＬ接種し、３７℃±１℃、１８±１時間培養した後、容器に氷冷した０．２％ポリソルベート８０（Ｔｗｅｅｎ ８０）加生理食塩液２０ｍＬを加え、強く振とうして試験片中の菌を液中に分散させた。この分散液中の生菌数を菌数測定用培地を用いた混釈平板培養法により測定した。なお、この測定は、筍の皮の繊維（実施例１）と標準布（比較例１）の各試験片について、３個ずつ（試験片の測定−１〜−３）行った。
ここで、比較例１については、接種直後の生菌数も測定した。
この結果を表３に示す。
【００４５】
【表３】
【００４６】
表１、表３の結果から、筍の皮及びその繊維は他の物質（無加工：ポリエチレンフィルム、標準布）に比較して、抗菌性が強く、付着した菌の増殖を防止できることが分かる。また、図１３、図１４の結果から、筍の皮は脱臭性及びガス吸着性を有することを確認しているので、脱臭、抗菌性を有するトレイとして使用できる。
【符号の説明】
【００４７】
１０：シート材、１１：シート材、１２：凹部、１３：凸部、１５：球状容器、１６、１７：半球、１８：連結部、２０：抗菌ブロック、２１：筍の皮の繊維、２２：結束バンド、２３：抗菌性容器、２４：フランジ、３０：トレイ、３１：底部、３２〜３５：周壁、３８：トレイ、３９：トレイ本体、４０：細片、４２：トレイ、４３：筍の皮、４５：抗菌性テープ、４６：粘着テープ、４７：線状物、４８、４９：カバーシート、５０：素地、５１：粘着材、５３：抗菌性テープ、５４：線状物、５５：抗菌性テープ、５６、５７：粉粒状物、６０：抗菌性テープ、６１：筍の皮の繊維の不織布
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃棄物として処理される筍の皮、又は成長時の竹の周囲にある筍の皮を用いた（原料、材料、半製品、製品を含む）に関する。
【背景技術】
【０００２】
筍の皮は、従来筍の食用部分を除去した後は一部が弁当の容器等に使用されているが、その大半は廃棄処分されていた。そこで、筍の皮の有効利用を図るために、例えば、特許文献１に記載のように容器を作ることや、特許文献２に記載のように、筍の皮中の繊維分を利用して糸や布、場合によってはボードを作ることが提案されていた。また、特許文献３に記載のように肥料として用いられることもあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２７３７０９号公報
【特許文献２】特開２００３−１６６１３７号公報
【特許文献３】特開２００６−１３１４８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、筍の皮は一定の時期しか入手できず、更には筍の収穫時期以外の時期には筍の皮の代替原料も少ないので、特許文献１に記載のように容器を作る産業は成立しにくいという問題があった。特許文献２には筍の皮のセルロース分に焦点を当てて種々の製品を提案しているが、筍の皮の特殊な性質を利用したものではない。また、特許文献３のように肥料を作ることも、筍の皮自体の成分では肥料としての効果は薄く、結果として他の成分を混入する必要があり、更には、大量の筍の皮を必要とし、しかもその収穫時期が限られていることから、産業としては成立しにくいという問題があった。
【０００５】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、筍の皮に抗菌性があることを新たに発見し、更に新たな用途を開発し、従来、その殆どがそのまま放置されるか、ゴミとして処理されていた筍の皮を有効に利用するシート材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的に沿う第１の発明に係るシート材の製造方法は、抗菌性を有する筍の皮を水洗して乾燥し、物理的手段により解繊処理を行い、繊維分以外の紛状物を除去して粉砕機に入れ粉末状物とし、該粉末状物を沸騰加熱した後、底部が透水性を有する容器に入れて、前記筍の皮に含まれる糖質をバインダーとして、固まらせて厚みが０．１〜５ｍｍのシート材を製造した。
【０００７】
また、第２の発明に係るシート材の製造方法は、抗菌性を有する筍の皮を水洗して乾燥し、物理的手段により解繊処理を行い、繊維分以外の紛状物を除去して粉砕機に入れ粉末状物とし、該粉末状物を沸騰加熱した後、上型と下型の間に入れて加圧圧締する。
【０００８】
第３の発明に係るシート材の製造方法は、第２の発明に係るシート材の製造方法において、前記上型及び前記下型に凹凸を設け、該シート材に凹部と凸部からなる段差を設けた。
【０００９】
第４の発明に係るシート材の製造方法は、第１〜第３の発明に係るシート材の製造方法において、前記粉末状物の沸騰加熱に０．１〜１質量％のアルカリ剤を入れる。
【００１０】
なお、筍の皮には春に採取された筍から食べられる部分を除去した皮の他、若竹又は成竹の節の部分に残っている筍の皮状物を含む。いずれの場合であっても、腐敗していない乾燥した筍の皮を使用する。なお、筍の皮を採集する竹は、例えば、モウソウダケ、マダケが好ましく、他にハチク、クロチク、ヤダケ又はメダケであってもよい。
【００１１】
また、本発明の抗菌性部材の一つであるトレイにおいて、トレイ全体を筍の皮の繊維、粉粒状物、細片（小片）を用いて作る場合は、バインダーを除いて１００％の筍の皮材を使用するのが好ましいが、脱臭性、脱ガス性、抗菌性を発揮できる程度に筍の皮材が含まれれば十分であるので、全体の重量にして４０％以上（好ましくは７０％以上）の筍の皮材が含まれれば十分である。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１〜４記載のシート材の製造方法は、抗菌性を有する筍の皮（細片も含む又はその繊維あるいは粉）を使用しているので、抗菌性を有して極めて衛生的である。
このシート材によって、従来その殆どは廃棄処分とされていた筍の皮の有効利用ができる。
そして、筍の皮及びその繊維については、鋭意研究の結果、抗菌性の他、脱臭効果、脱ガス作用があることが実験によって確認されている。従って、筍の皮を利用したシート材は、脱臭性及び脱ガス性にも優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の抗菌性部材の一例であるシート材の斜視図である。
【図２】本発明の抗菌性部材の一例であるシート材の部分側面図である。
【図３】本発明の抗菌性部材の一例である球形容器の部分断面図である。
【図４】本発明の抗菌性部材の一例である抗菌ブロックの斜視図である。
【図５】本発明の抗菌性部材の一例である抗菌性容器の斜視図である。
【図６】本発明の抗菌性部材の一例であるトレイの斜視図である。
【図７】（Ａ）は本発明の抗菌性部材の他例であるトレイの平面図、（Ｂ）は同部分断面図である。
【図８】（Ａ）は本発明の抗菌性部材の別の他例であるトレイの平面図、（Ｂ）は同部分断面図である。
【図９】（Ａ）は本発明の抗菌性部材の一例である抗菌性テープの平面図、（Ｂ）は同断面図である。
【図１０】本発明の抗菌性部材の他例である抗菌性テープの平面図である。
【図１１】（Ａ）は本発明の抗菌性部材の他例である抗菌性テープの平面図、（Ｂ）は同部分断面図、（Ｃ）はその変形例に係る部分断面図である。
【図１２】本発明の抗菌性部材の別の他例である抗菌性テープの平面図である。
【図１３】筍の皮が脱臭性を有することを示すグラフである。
【図１４】筍の皮がガス除去性を有することを示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の実施の形態に係る抗菌性部材（なお、各抗菌性部材を区別するために、語尾にＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ・・・を付記する）の理解に供する。
モウソウダケ又はマダケの筍の皮を回収し、水洗して乾燥する。この乾燥した筍の皮をショットブラスト、スタンバー、ビーター、ミキサーのいずれか１の物理的手段によって、解繊処理を行い、繊維分以外の紛状物を除去したものを使用する。これによって回収した繊維を縒れば抗菌性を有する糸（抗菌性部材Ａの一例）となり、この糸を織れば抗菌性を有する織布（抗菌性部材Ｂの一例）となる。なお、糸又は布を製造する前に、筍の皮の繊維を沸騰させて柔らかくしてもよい。この場合、必用に応じて、アルカリ剤（例えば、苛性ソーダ、炭酸ソーダ）等を少量（例えば、０．１〜１質量％）入れてもよい。また、筍の皮の繊維をバインダーで固めてシート状とすることによって不織布からなるシート材（抗菌性部材Ｃの一例）とすることもできる。
【００１５】
この筍の皮の繊維を乾燥させて（湿った状態であってもよい）、ミキサー又はその他の粉砕機に入れ、粉（粉末状物）にする。それを再度沸騰させて、成形型の中に入れる。これによって、抗菌性部材Ｄの一例である円柱状物、角柱状物、球、円板、矩形板等の成形物ができる。筍の皮には、ぶどう糖及びその他の糖質が３５〜４５質量％、キシロースが１５〜２５質量％程度含まれており、これがバインダーとなって、特別にバインダーを入れることなく固まる。この成形物は、その重量を１０〜２００ｇの範囲で製造することによって、そのまま抗菌材（抗菌ブロック）として使用できる。
【００１６】
粉状となった筍の皮の繊維を板状物やシート状物（布又は紙等）に成形する場合は、ある程度水を含む筍の皮の粉（スラリー）を、底部が透水性を有する容器に入れる。容器の形状は平面視して矩形であるのが好ましいが、用途に応じて円形、多角形であってもよい。所定厚みのスラリーを入れると、底から脱水して乾燥し、図１に示すように、抗菌性部材Ｅの一例である所定のシート材１０ができる。このシート材１０の厚み（例えば、０．１〜５ｍｍ）は単位面積当たりのスラリーの量を調整することによって制御できる。このようなシート材１０は、建物の壁、床又は天井に使用する建築シート、食品包装用シート、食品の上又は底に配置して使用する食品防腐用シートとして使用される。
【００１７】
前記シート材１０は型を用いても成形できる。この場合、上型と下型の間に筍の皮の繊維の粉砕物であるスラリーを入れて加圧圧締する。乾燥も同時に行う場合は、上型又は下型のいずれか一方又は両方を加熱してもよい。
型を用いて板状物を成形する場合、上下の型に凹凸を付けると、図２に示すようなシート材１１（抗菌性部材Ｆの一例）ができる。この場合、このシート材１１は抗菌性を有するので、食品を入れる容器の内側又は中間に配置することができる。凹部１２と凸部１３の段差、即ちシート材１１の全体厚みは例えば、２〜３０ｍｍ程度とする。
【００１８】
次に、型を用いて図３に示すように抗菌性部材Ｇの一例である球形容器１５を造ることもできる。この場合、２つの半球１６、１７を連結部１８で繋ぎ、使用にあっては、この連結部１８で折り曲げて使用する。この球形容器１５は、例えば、球形の果物（スイカ、なし、りんご）を収納するのに使用する。勿論、その他、球形の食品を収納する場合にも使用できる。
【００１９】
図４を参照しながら、筍の皮を利用した抗菌性部材Ｈの一例である抗菌ブロック（抗菌具）２０について説明する。この抗菌ブロック２０は、筍の皮の繊維２１を結束バンド２２で巻いてそのまま束ねている。抗菌ブロック２０は、筍の皮の繊維２１を、前記物理的手段をかけないで、そのまま繊維状物を取り出し、使用してもよいし、前記物理的手段をかけて得た繊維と混合させてもよい。また、抗菌ブロック２０を通気性を有する容器に入れて使用してもよい。この実施の形態では、円柱状としたが、その形状は限定されず、例えば、角柱、直方体、矩形、球状であってもよい。
【００２０】
なお、型（通常、金型）を用いて図５に示すように抗菌性容器（抗菌性部材Ｉの一例）２３を造ることもできる。この抗菌性容器２３は平面視して角形であって周囲に補強のフランジ２４を有している。この抗菌性容器２３は平面視して角形（矩形）であるが、丸形であってもよい。型を用いて造るため、上方に広がるテーパーが形成されている。
【００２１】
以上にようにして、製造された筍の皮の繊維の粉末を、合成樹脂の充填材（抗菌性部材Ｊの一例）とすることもできる。この場合、プラスチックへの混入量は、１０〜９０質量％程度である。この充填材が混入した合成樹脂を用いて抗菌性シート状物、抗菌性容器が製造できる。
なお、合成樹脂は熱可塑性の合成樹脂であっても熱硬化性の合成樹脂でもよいが、生分解性の合成樹脂を使用すると、抗菌性部材自体が生物によって分解するので、廃棄処理上、好ましい。
【００２２】
次に、図６〜図８を参照しながら、抗菌性部材Ｋの一例であるトレイについて説明する。図６に示すように、本発明の実施の形態に係るトレイ３０は、底部３１及び底部３１の周囲に一体的に連接された４つの周壁３２〜３５を有する。そして、このトレイ３０は乾燥した筍の皮材の一例である筍の皮の粉粒状物をバインダーで固めて成形している。バインダーとして、熱硬化性合成樹脂を使うのが好ましいが、この場合、発泡材を入れて発泡させるのが軽量化する上で好ましい。バインダーとして合成樹脂を使用すると、バインダーの中に筍の皮材が閉じ込められるので、トレイの内側表面の研磨加工を行って筍の皮材を露出させる。バインダーとして水溶性のものを使用すると、水洗いすることによって、筍の皮材が露出するので好ましい。
【００２３】
トレイ３０の大きさは、収納する食品によって様々であるが、通常８〜１５ｃｍ×１０〜２５ｃｍ、深さは２〜５ｃｍ程度である（なお、トレイの形状については、以下の実施の形態においても同様である）。
なお、この実施の形態に係るトレイ３０において、筍の皮の粉粒状物の代わりに、筍の皮材の一例である筍の皮の繊維を使用することもできる。筍の皮の繊維は、筍の皮を機械的処理（物理的手段による処理）によって解繊し、繊維分を得る。筍の皮の繊維を使用することによって、トレイの強度が大きくなり、衝撃があっても壊れないトレイを提供できる。
【００２４】
次に、図７（Ａ）、（Ｂ）に示す抗菌性部材Ｌの一例に係るトレイ３８について説明する。このトレイ３８においては、予め発泡性合成樹脂の一例である発泡プラスチック等で成形したトレイ本体３９の内側に、筍の皮材の一例である乾燥した筍の皮の細片４０を並べて配置している。細片４０の形状は例えば一辺が１〜３ｃｍの正方形、長方形であることが製造も容易で好ましいが、自由形状であってもよい。細片４０は裏面側に接着剤又はバインダーが塗布されて、トレイ本体３９の内側表面に貼着されている。なお、表面の形状を揃えるため、金型を押し当てて成形するのが好ましい。
【００２５】
図８（Ａ）、（Ｂ）には抗菌性部材Ｍの一例に係るトレイ４２を示すが、トレイ本体３９の内側表面に筍の皮材として筍の皮４３がそのまま貼着されている。筍の皮４３は、乾燥させて使用する。製造にあっては、まずトレイ本体３９を作り、その内側に筍の皮４３を当てて、加熱して筍の皮４３の裏面側にある接着剤を溶かし、筍の皮４３を接合する。
【００２６】
以上に説明したトレイ３０、３８、４２はいずれも、トレイの内側表面に筍の皮、繊維又は細片を露出させており、後述する実験からも明らかなように、筍の皮は抗菌性、脱臭性、ガス吸着性を有するので、内部に入れた食品の腐敗を遅らせ、更には、トレイに食品を入れてパック等で包むと、悪臭も除去できる。
【００２７】
筍の皮を採集する竹としては、前述のように、例えば、マダケ、モウソウチクを用いる。この筍の皮には、炭水化物、水分、たんぱく質、脂質、及び灰分が含まれており、これらの竹から収集した筍の皮を水洗いし、表面に付着した土及び埃を取り除く。なお、水洗いは、水を吹き付けるシャワーを使用して実施できるが、水槽に浸漬させて洗ってもよいし、適当にアルカリ剤を入れて煮てもよい。このようにして、洗浄した筍の皮を乾燥させ、原料である乾燥した筍の皮を製造する。この乾燥は、筍の皮を切断又は解繊し易くするために行うものであり、熱又は熱風を利用した乾燥機を使用して実施できるが、大気中に放置する自然乾燥でもよい。
【００２８】
続いて、図９を参照しながら、抗菌性部材Ｎの一例である抗菌性テープ４５について説明する。抗菌性テープ４５は、粘着テープ４６と、粘着テープ４６の中央にあって、筍の皮の加工物の一例である多数の筍の皮の線状物４７と、粘着テープ４６の両側にその主要部が取り外し可能に貼着されたカバーシート４８、４９とを有している。以下、これらについて詳しく説明する。なお、図９（Ａ）においてカバーシート４８、４９は除去されている。
【００２９】
粘着テープ４６は、素地５０がゴム製又は合成樹脂製あるいは繊維製で厚みが例えば、０．２〜１ｍｍで、用途に応じて種々のサイズのものがあるが、通常幅が例えば、１２〜４０ｍｍ、長さが５０〜２００ｍｍ程度となっている。この素地５０の上に薄く粘着材（粘着剤）５１が塗布されている。この粘着材５１は、通常のバンドエイド（商標名）などに使用されているものと同一素材でもよく、特に、皮膚にかぶれや炎症を起こさないものであればよい。なお、素地５０には適当な例えば直径が０．２〜１ｍｍの通風孔を設けてもよい。なお、筍の皮の線状物４７は、先に述べた筍の皮の繊維又は繊維状物を使用する。
【００３０】
図９（Ｂ）に示すように、上部のカバーシート４８、４９は紙又は合成樹脂シートからなって、粘着テープ４６の両側の粘着材５１を覆うと共に、中央の筍の皮の線状物４７を覆い隠すようになっている。筍の皮の線状物４７を覆う部分には、粘着材は塗布されていないので、この部分のカバーシート４８、４９を持って簡単に粘着テープ４６から引き剥がし、両側の粘着材５１及び中央の筍の皮の線状物４７を露出させて、患部にこの抗菌性テープ４５を貼着できるようになっている。
【００３１】
図９に示す抗菌性テープ４５では、筍の皮の線状物４７を粘着テープ４６の幅方向に沿って配置して、粘着テープ４６の長さ方向の折れ曲がり性を向上させたが、例えば、図１０に示す抗菌性部材Ｐの一例である抗菌性テープ５３のように、所定幅の筍の皮の線状物５４を、粘着テープ４６の中央に、粘着テープ４６の長さ方向に沿って配置することも可能である。なお、図１０（以下の実施の形態についても同じ）においては、カバーシート４８、４９は省略されている。
【００３２】
図１１（Ａ）、（Ｂ）に抗菌性部材Ｑの一例である抗菌性テープ５５を示すが、粘着テープ４６の中央部分に、筍の皮の粉粒状物５６が所定厚み（例えば、０．２〜１．５ｍｍ）で貼着されている。厚みが薄い場合には、粘着材５１に直接接合してもよいが、筍の皮の粉粒状物５６の厚みが厚い場合には、別にバインダーを用意し、お互いを接合してもよい。なお、この場合のバインダーは極めて少量使用し、筍の皮の粉粒状物５６の表面をできる限り露出させるようにする。更に、水溶性のバインダーを使用するのが好ましい。粉粒状物５６のサイズは、０．１〜１．５ｍｍ程度が好ましいが、粒度の異なるものを混合するのが好ましい。
【００３３】
前記した抗菌性テープ５５においては、粉粒状物５６の厚みは一定（均等に散在）であったが、図１１（Ｃ）に示すように、粘着テープ４６の中央部分に分布する筍の皮の粉粒状物５７の更に中央の厚みをその両側よりも大きく（密に）することもできる。これによって、中央部に位置する粉粒状物５７による抗菌性の効果を中央部ほど高めることができる。なお、抗菌性テープ４５においても、筍の皮の線状物４７の密度を中央部ほど厚くして同様な効果を発揮させることもできる。
【００３４】
次に、抗菌性部材Ｒの一例である抗菌性テープ６０について図１２を参照しながら、説明する。この抗菌性テープ６０においては、粘着テープ４６の中央部分に筍の皮の繊維の不織布６１からなる筍の皮の加工品が配置されている。この筍の皮の繊維は、乾燥した筍の皮から機械的処理によって繊維分のみを得、これをそのまま不織布にしたものである。この場合の不織布は、少量のバインダーを使って不織布とするのがよいが、筍の皮の繊維自体も多少の自己接合性を有しているので、粘着テープ４６の接合力を利用して、粘着テープ４６の中央部分に所定量の筍の皮の繊維を敷きつめて配置して不織布状としてもよく、本発明では、この状態も不織布に含まれる。
【実施例】
【００３５】
以下、抗菌性部材Ａ〜Ｎ、Ｐ〜Ｒに使用している筍の皮及び筍の皮の繊維が抗菌性を有していることを確認するための実験例について説明する。
筍の皮（厚みが１．２ｍｍ）の抗菌力の試験は、ＪＩＳ Ｚ ２８０１：２０００「抗菌加工製品−抗菌性試験方法・抗菌結果」５．２プラスチック製品等の試験方法を参考にして行った。ただし、検体（筍の皮）は湿熱減菌（１２１℃、１５分間）した後、試験に供した。この試験には、大腸菌（Ｅｓｃｈｅｒｉｃｈｉａ ｃｏｌｉ ＮＢＲＣ ３９７２）と黄色ブドウ球菌（Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ ａｕｒｅｕｓ ｓｕｂｓｐ．ａｕｒｅｕｓ ＮＢＲＣ １２７３２）の２種類の菌を使用した。結果を表１に、試験に用いた試験片、フィルム及び菌液の概要を表２に示す。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【表２】
【００３８】
従って、表１、表２の結果から、筍の皮は他の物質（無加工：ポリエチレンフィルム）に比較して、抗菌性が強く、筍の皮を患部に当てることによって付着した菌の増殖を防止できることが分かる。勿論、殺菌については、別の薬品（例えば、オキシドール、赤チン、ヨーチン）を使用して例えば、傷口の消毒を行ってから、この筍の皮（又は繊維）を患部に貼着することになる。
【００３９】
筍の皮が脱臭作用、脱ガス性を発揮することを確認した実験について説明する。
まず、乾燥した筍の皮を１枚（約１５ｃｍ×３０ｃｍ、厚みが１．２ｍｍ）用意しこれを検体とした。この検体をにおい袋（２５×４０ｃｍ）に入れると共に３Ｌの空気を入れ、設定したガス濃度（１００ｐｐｍ）になるように試験対象ガスを入れて密封し、経過時間毎に袋内のガス濃度をガス検知管を用いて測定した。また、比較例として検体を入れずに同様な操作をしたものを空試験とした。
この結果を、図１３に示すが、時間と共にアンモニアのガス濃度が低下している。
【００４０】
次に、ホルムアルデヒドの吸着性を調べるために、アンモニアと同様な条件で、２０ｐｐｍのホルムアルデヒドを用いて実験した。なお、これらの実験は全て常温で行った。結果を図１４に示す。筍の皮はホルムアルデヒドを吸着し、その量は多くないが、時間と共にホルムアルデヒドの量が減少している。
【００４１】
次に、筍の皮を原料とし、解繊して繊維を取り出して、この筍の皮の繊維についてその抗菌性を調べた。
筍の皮の繊維の抗菌力の試験は、ＪＩＳ Ｌ １９０２：２００２「繊維製品の抗菌性試験方法」１０．１菌液吸収法を参考にして行った。この試験には、大腸菌（Ｅｓｃｈｅｒｉｃｈｉａ ｃｏｌｉ ＮＢＲＣ ３３０１）と黄色ブドウ球菌（Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ ａｕｒｅｕｓ ｓｕｂｓｐ．ａｕｒｅｕｓ ＮＢＲＣ １２７３２）の２種類の菌を使用した。
【００４２】
試験菌液の調整は、以下の方法で行った。
まず、試験菌株を、培地であるＮｕｔｒｉｅｎｔ Ａｇａｒ（Ｄｉｆｃｏ製）平板上に画線し、３７℃±１℃で４８時間培養した後、１つの白金耳を他の培地であるＮｕｔｒｉｅｎｔ Ｂｒｏｔｈ（Ｄｉｆｃｏ製）２０ｍＬ（ミリリットル）に移植し、３７℃±１℃、１１０ｒｐｍ、振幅３ｃｍで、１８〜２４時間振とう培養した。この菌液を、Ｎｕｔｒｉｅｎｔ Ｂｒｏｔｈで菌数が１〜２×１０8／ｍＬとなるように調整し、これをＮｕｔｒｉｅｎｔ Ｂｒｏｔｈ ２０ｍＬに０．４ｍＬ接種して、３７℃±１℃、１１０ｒｐｍ、振幅３ｃｍで、３±１時間振とう培養した。この菌液を、１／２０濃度のＮｕｔｒｉｅｎｔ Ｂｒｏｔｈで、生菌数が約１０5／ｍＬとなるように調整し、試験菌液とした。
【００４３】
試験片の調整は、以下の方法で行った。
まず、筍の皮の繊維（検体）約０．４ｇを採取し、試験片とした。これを培養試験容器（以下、単に容器ともいう）内に入れ、容器のキャップを外した状態で上部をアルミニウム箔で覆い、湿熱滅菌処理（１２１℃、１５分間）を行った後、自然冷却した。容器の温度が８０〜１００℃になったときに、容器の上部からアルミニウム箔を外し、この容器をクリーンベンチ内へ入れて１時間風乾した後、キャップを閉めた。
なお、比較例として、対照：標準布（綿）についても、上記方法により同様の処理を行った。
【００４４】
上記調整した試験菌液を、容器内の試験片上に０．２ｍＬ接種し、３７℃±１℃、１８±１時間培養した後、容器に氷冷した０．２％ポリソルベート８０（Ｔｗｅｅｎ ８０）加生理食塩液２０ｍＬを加え、強く振とうして試験片中の菌を液中に分散させた。この分散液中の生菌数を菌数測定用培地を用いた混釈平板培養法により測定した。なお、この測定は、筍の皮の繊維（実施例１）と標準布（比較例１）の各試験片について、３個ずつ（試験片の測定−１〜−３）行った。
ここで、比較例１については、接種直後の生菌数も測定した。
この結果を表３に示す。
【００４５】
【表３】
【００４６】
表１、表３の結果から、筍の皮及びその繊維は他の物質（無加工：ポリエチレンフィルム、標準布）に比較して、抗菌性が強く、付着した菌の増殖を防止できることが分かる。また、図１３、図１４の結果から、筍の皮は脱臭性及びガス吸着性を有することを確認しているので、脱臭、抗菌性を有するトレイとして使用できる。
【符号の説明】
【００４７】
１０：シート材、１１：シート材、１２：凹部、１３：凸部、１５：球状容器、１６、１７：半球、１８：連結部、２０：抗菌ブロック、２１：筍の皮の繊維、２２：結束バンド、２３：抗菌性容器、２４：フランジ、３０：トレイ、３１：底部、３２〜３５：周壁、３８：トレイ、３９：トレイ本体、４０：細片、４２：トレイ、４３：筍の皮、４５：抗菌性テープ、４６：粘着テープ、４７：線状物、４８、４９：カバーシート、５０：素地、５１：粘着材、５３：抗菌性テープ、５４：線状物、５５：抗菌性テープ、５６、５７：粉粒状物、６０：抗菌性テープ、６１：筍の皮の繊維の不織布
【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物として処理される筍の皮、又は成長時の竹の周囲にある筍の皮を用いた抗菌性部材。
【請求項２】
請求項１記載の抗菌性部材において、シート状物となっている抗菌性部材。
【請求項１】
廃棄物として処理される筍の皮、又は成長時の竹の周囲にある筍の皮を用いた抗菌性部材。
【請求項２】
請求項１記載の抗菌性部材において、シート状物となっている抗菌性部材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１３−６３９８９（Ｐ２０１３−６３９８９Ａ）
【公開日】平成２５年４月１１日（２０１３．４．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−２４５７８７（Ｐ２０１２−２４５７８７）
【出願日】平成２４年１１月７日（２０１２．１１．７）
【分割の表示】特願２００７−１９７７４６（Ｐ２００７−１９７７４６）の分割
【原出願日】平成１９年７月３０日（２００７．７．３０）
【出願人】（５９８１５７７３１）有限会社勝山テクノス (6)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月１１日（２０１３．４．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年１１月７日（２０１２．１１．７）
【分割の表示】特願２００７−１９７７４６（Ｐ２００７−１９７７４６）の分割
【原出願日】平成１９年７月３０日（２００７．７．３０）
【出願人】（５９８１５７７３１）有限会社勝山テクノス (6)
【Ｆターム（参考）】
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