抽出装置及び抽出方法
【課題】目的とする成分を効率的に抽出する。
【解決手段】収容部１６内の温度を検出する温度センサ４１を加熱制御装置４２に接続し、収容部１６内の抽出対象試料１７にマイクロ波を照射して加熱するマイクロ波加熱装置５１を加熱制御装置４２に接続する。加熱制御装置４２は、収容部１６内の温度が目的温となるようにマイクロ波加熱装置５１からの出力を制御する。収容部１６内の気化成分を取り出す取出経路８１に真空ポンプ１０２を接続し、真空ポンプ１０２からの負圧を収容部１６内に供給する。収容部１６内の圧力を検出する圧力センサ１３３を圧力制御装置１３２に接続し、取込路１１２での通流量を制御する圧力制御弁１３１を圧力制御装置１３２に接続する。圧力制御装置１３２は、収容部１６内の圧力が目的圧となるように圧力制御弁１３１を制御する。
【解決手段】収容部１６内の温度を検出する温度センサ４１を加熱制御装置４２に接続し、収容部１６内の抽出対象試料１７にマイクロ波を照射して加熱するマイクロ波加熱装置５１を加熱制御装置４２に接続する。加熱制御装置４２は、収容部１６内の温度が目的温となるようにマイクロ波加熱装置５１からの出力を制御する。収容部１６内の気化成分を取り出す取出経路８１に真空ポンプ１０２を接続し、真空ポンプ１０２からの負圧を収容部１６内に供給する。収容部１６内の圧力を検出する圧力センサ１３３を圧力制御装置１３２に接続し、取込路１１２での通流量を制御する圧力制御弁１３１を圧力制御装置１３２に接続する。圧力制御装置１３２は、収容部１６内の圧力が目的圧となるように圧力制御弁１３１を制御する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対象物から抽出物を抽出する抽出装置及び抽出方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、抽出装置としては、柑橘類から精油を抽出する装置（例えば、特許文献１参照。）や、酒粕からアルコールを抽出して分離する装置（例えば、特許文献２参照。）が知られている。
【０００３】
柑橘類から精油を抽出する抽出装置では、ケーシング内に収容した柑橘類の残渣を減圧下で加熱しながら攪拌し、前記残渣から水分や精油を気化させるとともに、気化した水分や精油を冷却し、凝縮液として抽出できるように構成されている。
【０００４】
また、酒粕からアルコールを抽出する抽出装置では、タンクに投入された酒粕を電磁波発生装置を用いて加熱することで、酒粕に含まれた揮発成分を内部から加熱することで、局部的な温度上昇に起因した乾燥むらを防止できるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２９１００７号公報
【特許文献２】実開平０５−００９３００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、これらの従来の抽出装置にあっては、目的とする成分を効率良く抽出することができなかった。
【０００７】
このため、柑橘類の残渣から得た凝縮液から精油を抽出する場合、凝縮液に大量に含まれた水分を精油から分離する作業が不可欠であった。
【０００８】
本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、目的とする成分を効率的に抽出することができる抽出装置及び抽出方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するために本発明の請求項１の抽出装置にあっては、収容部内の減圧下で加熱された対象物より気化した成分を液化して抽出する抽出装置において、前記収容部内の圧力を目的圧に制御する制御手段を備えている。
【００１０】
すなわち、収容部に収容された対象物は、減圧下で加熱された際に気化した成分が回収された後、液化されることによって抽出物として抽出される。
【００１１】
このとき、前記対象物を収容した収容部内の圧力は目的圧に保たれている。このため、前記対象物からは、前記目的圧において、所定温度で沸点となる特定成分の気化が前記所定温度にて促進され、当該所定温度において、前記特定成分を主成分とした前記抽出物が前記対象物より抽出される。
【００１２】
また、請求項２の抽出装置においては、前記制御手段は、前記対象物より気化した成分を前記収容部から取り出す取出経路と、該取出経路に負圧を供給する負圧供給手段と、前記収容部内に大気を取り込む取込路と、該取込路から前記収容部内に取り込まれる大気の通流量を制御する取込側制御弁と、前記収容部内の圧力を検出する圧力検出手段と、該圧力検出手段で検出した圧力が前記目的圧となるように前記取込側制御弁を制御して該取込側制御弁での通流量を調整する通流量調整手段と、を備えている。
【００１３】
すなわち、収容部内の対象物より気化した成分を取り出す取出経路には、負圧が供給されており、この負圧によって前記収容部からの気化成分の取り出しが促進されるとともに、前記収容部内が減圧される。
【００１４】
このとき、前記収容部内には、取込路から大気が取り込まれるが、当該取込路には、取り込む大気の通流量を制御する取込側制御弁が設けられている。そして、この取込側制御弁は、前記収容部内の圧力に基づいて制御され、当該取込側制御弁での通流量が調整される。
【００１５】
これにより、前記収容部内での圧力が前記目的圧となるように維持される。また、圧のコントロールが正確に行われるとともに突沸が起こりにくい。
【００１６】
さらに、請求項３の抽出装置では、前記制御手段は、前記対象物より気化した成分を前記収容部から取り出す取出経路と、該取出経路に負圧を供給する負圧供給手段と、前記収容部内に大気を取り込む取込路と、前記収容部内の圧力を検出する圧力検出手段と、該圧力検出手段で検出した圧力が前記目的圧となるように前記負圧供給手段を制御する負圧調整手段と、を備えている。
【００１７】
すなわち、収容部内の対象物より気化した成分を取り出す取出経路には、負圧が供給されており、この負圧によって前記収容部からの気化成分の取り出しが促進されるとともに、前記収容部内が減圧される。
【００１８】
このとき、前記収容部内の圧力が前記目的圧となるように前記負圧供給手段が制御され、前記収容部内での圧力が前記目的圧となるように維持される。これにより、圧のコントロールが正確に行われるとともに突沸が起こりにくい。
【００１９】
加えて、請求項４の抽出装置にあっては、前記制御手段は、前記対象物より気化した成分を前記収容部から取り出す取出経路と、該取出経路に負圧を供給する負圧供給手段と、前記収容部内に大気を取り込む取込路と、該取込路から前記収容部内に取り込まれる大気の通流量を制御する取込側制御弁と、前記収容部内の圧力を検出する圧力検出手段と、該圧力検出手段で検出した圧力が前記目的圧となるように前記負圧供給手段及び／又は前記取込側制御弁を制御する負圧調整手段と、を備えている。
【００２０】
すなわち、収容部内の対象物より気化した成分を取り出す取出経路には、負圧が供給されており、この負圧によって前記収容部からの気化成分の取り出しが促進されるとともに、前記収容部内が減圧される。
【００２１】
このとき、前記収容部内には、取込路から大気が取り込まれるが、当該取込路には、取り込む大気の通流量を制御する取込側制御弁が設けられている。また、前記収容部内の圧力を検出する圧力検出手段を備えており、前記負圧供給手段及び／又は前記取込側制御弁は、前記収容部内の圧力に基づいて制御される。
【００２２】
これにより、前記収容部内での圧力が前記目的圧となるように維持される。また、圧のコントロールが正確に行われるとともに突沸が起こりにくい。
【００２３】
また、請求項５の抽出装置においては、さらに前記取出経路に流通量を制御する吸引側制御弁を設け、前記圧力検出手段で検出した圧力が前記目的圧となるように前記吸引側制御弁を制御して該吸引側制御弁での通流量を調整する吸引量調整手段を備えている。
【００２４】
すなわち、前記取出経路には、吸引側制御弁が設けられており、該吸引側制御弁は、前記圧力検出手段で検出した圧力に基づいて、通流量が制御される。
【００２５】
これにより、前記収容部内での圧力が前記目的圧となるように維持される。また、圧のコントロールが正確に行われるとともに突沸が起こりにくい。
【００２６】
さらに、請求項６の抽出装置では、前記収容部内に収容された対象物を攪拌する攪拌部を設けるとともに、前記取込路から取り込んだ大気を前記攪拌部の端部へ案内して前記収容部の底部側から噴出する為の案内路を当該攪拌部の軸部に設けた。
【００２７】
これにより、前記収容部内に収容された対象物は、攪拌部によって攪拌され、抽出物の抽出が促進される。
【００２８】
このとき、前記取込路から取り込まれた大気は、前記攪拌部の軸部に設けられた案内路を介して、当該軸部の端部へ案内され、前記収容部の底部側から噴出される。これにより、当該攪拌部で攪拌される対象物の下部へ大気を送り込むことができるため、当該対象物の上部空間に大気を送り込む場合と比較して、気化成分の回収効率が高められる。
【００２９】
また、請求項７の抽出装置にあっては、前記対象物を収容した収容体を前記収容部の底面から浮かした状態で保持する保持手段を備えている。
【００３０】
すなわち、前記対象物は、前記収容体に収容されている。
【００３１】
このため、前記抽出物を抽出した残渣は、前記収容体に収容された状態で前記収容部から排出される。
【００３２】
また、前記対象物を収容した前記収容体は、前記収容部の底面から浮かした状態で保持される。
【００３３】
このため、前記収容体に収容された前記対象物は、当該収容体の底部側からも加熱される。
【００３４】
さらに、請求項８の抽出装置においては、前記対象物にマイクロ波を照射して加熱するマイクロ波加熱装置を設ける一方、前記収容体を、前記マイクロ波は透過し前記対象物より気化した成分は透過しない部材で構成するとともに、その一部に開口部を設けた。
【００３５】
すなわち、前記対象物を収容した前記収容体は、マイクロ波は透過する一方、前記対象物より気化した成分は透過しない部材で構成されており、その一部には、開口部が設けられている。
【００３６】
このため、前記対象物を収容した前記収容体にマイクロ波加熱装置からのマイクロ波を照射することによって、内部に収容された前記対象物が加熱される。
【００３７】
そして、本発明の請求項９の抽出方法にあっては、収容部内の減圧下で加熱された対象物より気化した成分を液化して抽出物として抽出する抽出方法において、前記収容部内の圧力を目的圧に保った状態で特定の成分を主成分とした前記抽出物を前記対象物より抽出する。
【００３８】
すなわち、収容部内の減圧下で加熱された対象物より気化した成分を液化して抽出物として抽出する際には、前記収容部内の圧力が目的圧に維持される。
【００３９】
このとき、前記対象物からは、前記目的圧において、所定温度で沸点となる特定成分の気化が前記所定温度にて促進され、当該所定温度において、前記特定成分を主成分とした前記抽出物が前記対象物より抽出される。
【００４０】
また、請求項１０の抽出方法においては、前記対象物より気化した成分を前記収容部から取り出す取出経路に負圧を供給して前記収容部内の気化成分の取り出しを促進しつつ前記収容部内を減圧する一方、前記収容部内へ大気を取り込む取込路での通流量を調整して前記収容部内の圧力が前記目的圧となるように制御する。
【００４１】
すなわち、前記対象物より気化した成分を前記収容部から取り出す取出経路に負圧を供給することによって、前記収容部内の気化成分の取り出しが促進されるとともに、前記収容部内が減圧される。
【００４２】
このとき、前記収容部内には、取込路より大気が取り込まれるが、該取込路での通流量が調整されることによって、前記収容部内の圧力が前記目的圧となるように制御され、該目的圧に維持される。また、圧のコントロールが正確に行われるとともに突沸が起こりにくい。
【００４３】
さらに、請求項１１の抽出方法では、前記対象物より気化した成分を前記収容部から取り出す取出経路に負圧を供給して前記収容部内の気化成分の取り出しを促進しつつ前記収容部内を減圧するとともに、供給する負圧を調整して前記収容部内の圧力が前記目的圧となるように制御する。
【００４４】
すなわち、前記対象物より気化した成分を前記収容部から取り出す取出経路に負圧を供給することによって、前記収容部内の気化成分の取り出しが促進されるとともに、前記収容部内が減圧される。
【００４５】
このとき、前記収容部内の圧力が前記目的圧となるように供給される負圧が調整され、前記収容部内での圧力が前記目的圧となるように維持される。また、圧のコントロールが正確に行われるとともに突沸が起こりにくい。
【００４６】
加えて、請求項１２の抽出方法にあっては、前記対象物より気化した成分を前記収容部から取り出す取出経路に負圧を供給して前記収容部内の気化成分の取り出しを促進しつつ前記収容部内を減圧する一方、前記収容部内へ大気を取り込む取込路での通流量及び／又は供給する負圧を調整して前記収容部内の圧力が前記目的圧となるように制御する。
【００４７】
すなわち、前記対象物より気化した成分を前記収容部から取り出す取出経路に負圧を供給することによって、前記収容部内の気化成分の取り出しが促進されるとともに、前記収容部内が減圧される。
【００４８】
このとき、前記収容部内へ大気を取り込む取込路での通流量及び／又は供給する負圧は調整され、前記収容部内での圧力が前記目的圧となるように維持される。また、圧のコントロールが正確に行われるとともに突沸が起こりにくい。
【００４９】
また、請求項１３の抽出方法においては、前記取出経路の流通量を調整して前記収容部内の圧力が前記目的圧となるように制御する。
【００５０】
すなわち、前記取出経路の流通量が調整され、前記収容部内の圧力が前記目的圧となるように制御される。
【００５１】
これにより、前記収容部内での圧力が前記目的圧となるように維持される。また、圧のコントロールが正確に行われるとともに突沸が起こりにくい。
【００５２】
さらに、請求項１４の抽出方法では、前記収容部内に収容された前記対象物を攪拌部で攪拌しならが前記抽出物を抽出する際に、前記取込路から取り込んだ大気を前記攪拌部の軸部を介して前記収容部の底部側へ噴出する。
【００５３】
すなわち、前記収容部内に収容された対象物は、攪拌部によって攪拌され、抽出物の抽出が促進される。
【００５４】
このとき、前記取込路から取り込まれた大気は、前記攪拌部の軸部を介して前記収容部の底部側から噴出される。これにより、当該攪拌部で攪拌される対象物の下部へ大気を送り込むことができるため、当該対象物の上部空間に大気を送り込む場合と比較して、気化成分の回収効率が高められる。
【００５５】
また、請求項１５の抽出方法にあっては、前記対象物を収容した収容体を前記収容部の底面から浮かした状態に維持して前記抽出物を前記対象物より抽出する。
【００５６】
すなわち、前記対象物を前記収容体に収容することで、前記抽出物を抽出した残渣を、前記収容体に収容された状態で前記収容部から排出することができる。
【００５７】
また、前記対象物を収容した前記収容体を、前記収容部の底面から浮かした状態で保持するため、前記収容体に収容された前記対象物を、当該収容体の底部側からも加熱することができる。
【００５８】
さらに、請求項１６の抽出方法においては、マイクロ波は透過し前記対象物より気化した成分は透過しない部材によって一部開口状に形成された前記収容体に前記マイクロ波を照射して前記対象物を加熱する。
【００５９】
すなわち、前記対象物を収容した前記収容体は、マイクロ波は透過する一方、前記対象物より気化した成分は透過しない部材で構成されており、その一部には、開口部が設けられている。
【００６０】
このため、前記対象物を収容した前記収容体にマイクロ波を照射することによって、内部に収容された前記対象物を加熱することができる。
【発明の効果】
【００６１】
以上説明したように本発明の請求項１の抽出装置及び請求項９の抽出方法にあっては、収容部内の減圧下で加熱された対象物より気化した成分を液化して抽出物として抽出する際には、前記収容部内の圧力が目的圧に維持される。
【００６２】
このため、前記対象物からは、前記目的圧における、所定温度で特定成分を主成分とした前記抽出物を、前記対象物から抽出することができる。
【００６３】
したがって、前記目的圧を、目的とする成分の気化が促進される圧力に設定した状態で、所定温度毎に抽出物を取得することによって、目的とした特定成分を効率良く抽出することができる。
【００６４】
これにより、目的とした成分を主成分とした抽出物を容易に抽出することができるため、対象物の構成成分が、その含有量に応じて抽出されてしまう従来と比較して、抽出作業後において目的外の成分を目的成分から分離するといった分離作業が不要となり、利便性が向上する。
【００６５】
また、請求項２の抽出装置及び請求項１０の抽出方法においては、対象物より気化した成分を収容部から取り出す取出経路に負圧を供給することによって、前記収容部内の気化成分の取り出しの促進と、前記収容部内の減圧とを同時に行うことができる。
【００６６】
このとき、前記収容部内には、取込路より大気が取り込まれるが、該取込路での通流量を調整することによって、前記収容部内の圧力を制御することができる。これにより、前記収容部内での圧力が前記目的圧となるように維持することができる。
【００６７】
さらに、請求項３の抽出装置及び請求項１１の抽出方法では、対象物より気化した成分を収容部から取り出す取出経路に負圧を供給することによって、前記収容部内の気化成分の取り出しの促進と、前記収容部内の減圧とを同時に行うことができる。
【００６８】
このとき、前記収容部内の圧力が前記目的圧となるように供給される負圧を調整することによって、前記収容部内での圧力が前記目的圧となるように維持することができる。
【００６９】
加えて、請求項４の抽出装置及び請求項１２の抽出方法にあっては、対象物より気化した成分を収容部から取り出す取出経路に負圧を供給することによって、前記収容部内の気化成分の取り出しの促進と、前記収容部内の減圧とを同時に行うことができる。
【００７０】
このとき、前記収容部内へ大気を取り込む取込路での通流量及び／又は供給する負圧を調整することによって、前記収容部内での圧力が前記目的圧となるように維持することができる。
【００７１】
また、請求項５の抽出装置及び請求項１３の抽出方法においては、前記取出経路の流通量を調整することによって、前記収容部内の圧力が前記目的圧となるように制御することができる。
【００７２】
これにより、圧のコントロールをより正確に行うことができる。
【００７３】
さらに、請求項６の抽出装置及び請求項１４の抽出方法にあっては、前記収容部内に収容された対象物を攪拌部によって攪拌することで、前記対象物からの抽出物の抽出を促進することができる。
【００７４】
このとき、前記取込路から取り込まれた大気を、前記攪拌部の軸部を介して前記収容部の底部側から噴出することができ、当該攪拌部で攪拌される対象物の下部へ送り込むことができる。
【００７５】
このため、当該対象物の上部空間に大気を送り込む場合と比較して、気化成分の回収効率を高めることができる。また、前記対象物をむら無く加熱することもできる。
【００７６】
加えて、請求項７の抽出装置及び請求項１５の抽出方法では、前記抽出物を抽出した残渣を、前記収容体に収容された状態で前記収容部から排出することができる。
【００７７】
これにより、前記残渣の運び出し及び取り替えを容易に行うことができる。
【００７８】
また、前記対象物を収容した前記収容体は、前記収容部の底面から浮かした状態で保持されるので、前記収容体に収容された前記対象物を、当該収容体の底部側からも加熱することができる。
【００７９】
これにより、前記対象物を攪拌することなく、効率的に加熱することができる。
【００８０】
さらに、請求項８の抽出装置及び請求項１６の抽出方法にあっては、前記対象物を収容した前記収容体は、マイクロ波は透過する一方、前記対象物より気化した成分は透過しない部材で構成されており、その一部には、開口部が設けられている。
【００８１】
このため、前記対象物を収容した前記収容体にマイクロ波を照射することによって、内部に収容された前記対象物を加熱することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明の第一の実施の形態を示す説明図である。
【図２】同実施の形態の側面を示す透明図である。
【図３】同実施の形態の平面図である。
【図４】同実施の形態の温度制御を示すフローチャートである。
【図５】同実施の形態の圧力制御を示すフローチャートである。
【図６】同実施の形態で抽出された抽出物の各成分の構成比率を示す説明図である。
【図７】本発明の第二の実施の形態を示す説明図である。
【図８】同実施の形態の側面を示す透明図である。
【図９】本発明の第三の実施の形態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００８３】
（第一の実施の形態）
【００８４】
以下、本発明の第一の実施の形態を図に従って説明する。
【００８５】
図１は、本実施の形態にかかる抽出装置１を示す図であり、該抽出装置１によって本発明の抽出方法が実施できるように構成されている。
【００８６】
この抽出装置１は、図２にも示すように、直方体形状に形成されたフレーム１１を備えており、該フレーム１１の底面１２には、テーブルリフター１３を介して支持ブロック１４が上下動自在に支持されている。該支持ブロック１４の天面１５には、上部が開口した容器状の収容部１６が支持されており、該収容部１６には、対象物である抽出対象試料１７を収容できるように構成されている（図１参照）。
【００８７】
この収容部１６の底面２１中央からは、内部に連通したドレンパイプ２２が下方へ向けて延出しており、該ドレンパイプ２２は、前記支持ブロック１４の天面１５を挿通した後、エルボ２３を介して側方へ向けて延出している。前記エルボ２３には、開閉コック２４が設けられており、前記ドレンパイプ２２の通流を制御できるように構成されている。
【００８８】
前記フレーム１１の上部には、図２及び図３に示すように、円形状の蓋体３１が支持されており、前記収容部１６の上部開口部は、前記蓋体３１で閉鎖して密閉できるように構成されている。この蓋体３１は、前記収容部１６と別部材で構成されており、該収容部１６を前記テーブルリフター１３で下降することによって、図２中破線で示したように、当該収容部１６の上部開口部を開放できるように構成されている。
【００８９】
これにより、前記上部開口部を開放した状態で、当該収容部１６内への前記抽出対象試料１７の投入が容易に行えるように構成されている。また、前記抽出対象試料１７から抽出物Ｅの抽出が完了した際には、前記上部開口部から前記抽出対象試料１７の残渣を取り出せるように構成されており、清掃時には、前記開閉コック２４を開放することで、前記収容部１６底面２１に残った抽出対象試料の残渣や清掃に使用した水等を前記ドレンパイプ２２から排出できるように構成されている。
【００９０】
また、前記収容部及び前記蓋体は、マイクロ波を反射する素材、例えば金属によって構成されている。
【００９１】
前記収容部１６には、図１に示したように、温度検出手段としての温度センサ４１が設けられており、当温度センサ４１は、前記収容部１６内の温度を検出できるように構成されている。該温度センサ４１は、加熱制御装置４２に接続されており、該加熱制御装置４２では、前記温度センサ４１を用いて前記収容部１６内の温度を検出することで、当該収容部１６に収容された前記抽出対象試料１７の温度を把握できるように構成されている。
【００９２】
前記蓋体３１には、マイクロ波加熱装置５１が六カ所に設けられており、各マイクロ波加熱装置５１は、図３に示したように、マイクロ波発振装置５２，・・・と、該マイクロ波発振装置５２，・・・から発振されたマイクロ波を前記蓋体３１に設けられたマイクロ波照射窓５３，・・・へ導く導波部５４，・・・とによって構成されている。
【００９３】
これにより、前記各マイクロ波発振装置５２，・・・からのマイクロ波を、前記マイクロ波照射窓５３，・・・から前記収容部１６内へ供給し、前記収容部１６内に収容された前記抽出対象試料１７に照射することで、当該抽出対象試料１７を内部から加熱できるように構成されており、抽出対象試料１７からの気化成分の気化を促進できるように構成されている。
【００９４】
前記マイクロ波加熱装置５１，・・・を構成する各マイクロ波発振装置５２，・・・は、図１に示したように、前記加熱制御装置４２に接続されており、該加熱制御装置４２からの制御信号に応じた出力のマイクロ波を発振するように構成されている。この加熱制御装置４２は、シーケンサやマイコンを備えた電子回路によって構成されており、前記温度センサ４１で検出した温度が、当該加熱制御装置４２に予め設定入力された目的温となるように、前記各マイクロ波発振装置５２，・・・からの出力を制御する出力調整手段を構成している。
【００９５】
図４は、前記加熱制御装置４２での温度制御の動作を示すフローチャートであり、該加熱制御装置４２を構成するシーケンサや電子回路のマイコンがプログラムに従った動作を開始すると、当該加熱制御装置４２にスイッチ等の入力手段によって設定入力された目的温を入力するとともに（Ｓ１）、前記温度センサ４１で検出した検出温を入力する（Ｓ２）。
【００９６】
そして、前記目的温と前記検出温とを比較し（Ｓ３）、前記検出温が前記目的温より低い、具体的には、前記検出温が前記目的温を中心とした所定の温度範囲を下回る場合には、前記マイクロ波発振装置５２を構成する各マイクロ波加熱装置５１，・・・への出力を増大して各マイクロ波加熱装置５１，・・・からのマイクロ波の出力を大きくすることで、前記収容部１６内に収容された前記抽出対象試料１７の加熱量を大きくして前記収容部１６内の温度を上昇してから（Ｓ４）、前記ステップＳ１へ戻る。
【００９７】
また、前記検出温が規定範囲内、つまり前記目的温を中心とした所定の温度範囲内にある場合には、前記各マイクロ波加熱装置５１，・・・へ現在の出力を維持することで、前記抽出対象試料１７への現在の加熱状態を維持したまま（Ｓ５）、前記ステップＳ１へ戻る。
【００９８】
一方、前記検出温が前記目的温より高い、具体的には前記検出温が前記目的温を中心とした所定の温度範囲を上回る場合には、前記各マイクロ波加熱装置５１，・・・への出力を減少して各マイクロ波加熱装置５１，・・・からのマイクロ波の出力を小さくすることで、前記収容部１６内に収容された前記抽出対象試料１７の加熱量を小さくして前記収容部１６内の温度を低下してから（Ｓ６）、前記ステップＳ１へ戻る。
【００９９】
これにより、前記収容室１６内の温度を、前記目的温を中心とした所定の温度範囲内に維持できるように構成されている。
【０１００】
前記蓋体３１の中心部には、図２及び図３に示したように、ロータリージョイント６１が設けられており、該ロータリージョイント６１の側部には、モータ６２が設けられている。該モータ６２からの出力は、減速機６３を介して前記ロータリージョイント６１に伝達されるように構成されており、前記モータ６２によって前記ロータリージョイント６１のロータ６４を回動できるように構成されている。
【０１０１】
このロータリージョイント６１の前記ロータ６４には、図２に示したように、攪拌部７１の軸部７２がシールされた状態で回転自在に支持されており、前記収容部１６内に延出した前記軸部７２の先端部からは、複数の攪拌羽７３，・・・が側方へ向けて延出している。各攪拌羽７３，・・・は、板状に形成されており、前記収容部１６の底面２１に沿った円弧状に形成されている。
【０１０２】
これにより、前記モータ６２で前記ロータリージョイント６１を回動し、該ロータリージョイント６１の前記ロータ６４に支持された前記攪拌部７１を回動することによって、前記収容部１６の底部に収容された前記抽出対象試料１７を、前記底面２１に沿って回動される前記攪拌羽７３，・・・で攪拌できるように構成されている。
【０１０３】
前記蓋体３１には、図１から図３に示したように、前記収容部１６内で気化された気化成分を前記収容部１６から取り出すための取出経路８１が接続されており、該取出経路８１には、前記蓋体３１に沿って延在する横設部８２と、該横設部８２より下方へ向けて延出した垂下部８３とが形成されている。この取出経路８１の上流側を構成する前記横設部８２は、大径に形成されており、復水器を構成する空冷式の第一コンデンサを形成している。該第一コンデンサより下流側を構成する前記垂下部８３の外周部には、冷水が循環する冷却装置８４が設けられており（図１及び図２参照）、復水器を構成する水冷式の第二コンデンサが構成されている。
【０１０４】
該第二コンデンサを構成した前記垂下部８３には、図２に示したように、Ｔ型ジョイント９１を介して貯留部９２が接続されており、該貯留部９２は、開閉コック９３を介して受槽９４に接続されている。
【０１０５】
これにより、前記抽出対象試料１７から気化した気化成分を、前記収容部１６より前記取出経路８１を介して取り出せるように構成されており、当該取出経路８１に設定された前記各コンデンサで冷却することで、凝縮液として前記貯留部９２に貯留し、前記受槽９４に回収できるように構成されている。
【０１０６】
前記Ｔ型ジョイント９１には、図１及び図２に示したように、ホース１０１を介して負圧供給手段としての真空ポンプ１０２が接続されており、該真空ポンプ１０２で発生した負圧を前記Ｔ型ジョイント９１を介して、前記取出経路８１に供給できるように構成されている。
【０１０７】
これにより、該取出経路８１に供給された負圧によって前記収容部１６内に気化した気化成分を吸引することで前記貯留部９２への貯留を促進するとともに、当該収容部１６内に負圧を供給できるように構成されており、当該収容部１６を減圧して大気圧より低圧に維持できるように構成されている。
【０１０８】
一方、前記攪拌部７１を構成する前記軸部７２は、図１に示したように、円筒状に形成されており、当該軸部７２の先端には、大気取込口１１１が開口している。前記蓋部３１より延出した前記軸部７２の基端側には、前記収容部１６内に大気を取り込む為の取込路１１２が接続されており、当該取込路１１２の端部に設けられた大気開放口１１３は、大気開放されている。
【０１０９】
これにより、前記真空ポンプ１０２で前記収容部１６に加えられた負圧によって、前記取込路１１２の前記大気開放口１１３から取り込まれた大気を前記攪拌部７１の前記軸部７２に先端に開口した前記大気取込口１１１から当該収容部１６内に取り込めるように構成されており、筒状に形成された前記軸部７２内には、大気を収容部１６内に案内する案内路１２１が形成されている。
【０１１０】
前記取込路１１２には、図１に示したように、当該取込路１１２を通流し前記収容部１６内に取り込まれる大気の通流量を制御する取込側制御弁としての圧力制御弁１３１が設けられており、該圧力制御弁１３１は、圧力制御装置１３２に接続されている。該圧力制御装置１３２には、前記収容部１６内の圧力を検出する圧力検出手段としての圧力センサ１３３が接続されており、該圧力センサ１３３は、前記蓋体３１の内側面に設けられている。
【０１１１】
前記圧力制御装置１３２は、シーケンサやマイコンを備えた電子回路によって構成されており、前記圧力センサ１３３で検出した検出圧が、当該圧力制御装置に予め設定入力された目的圧となるように、前記圧力制御弁１３１への出力を制御するように構成されており、前記検出圧に基づいて前記圧力制御弁１３１への出力信号を制御して該圧力制御弁１３１での弁開度を調整することで、前記収容部１６内へ大気の取込量を調整し、前記収容部１６内の圧力が前記目的圧となるように制御する通流量調整手段を構成している。
【０１１２】
図５は、前記圧力制御装置１３２での圧力制御の動作を示すフローチャートであり、当該圧力制御装置１３２を構成するシーケンサや電子回路のマイコンがプログラムに従った動作を開始すると、当該圧力制御装置１３２にスイッチ等の入力手段によって設定入力された目的圧を入力するとともに（ＳＢ１）、前記圧力センサ１３３で検出した検出圧を入力する（ＳＢ２）。
【０１１３】
そして、前記目的圧と前記検出圧とを比較し（ＳＢ３）、前記検出圧が前記目的圧より低い、具体的には前記検出圧が前記目的圧を中心とした所定の圧力範囲を下回る場合には、前記圧力制御弁１３１への出力を制御して当該圧力制御弁１３１を所定量開弁することで、前記収容部１６内に取り込まれる大気量を増大し、負圧に保たれた前記収容部１６内の圧力を昇圧してから（ＳＢ４）、前記ステップＳＢ１へ戻る。
【０１１４】
また、前記検出圧が規定範囲内、つまり前記目的圧を中心とした所定の圧力範囲内にある場合には、前記圧力制御弁１３１へ現在の出力を維持することで、現在の弁開度を維持したまま（ＳＢ５）、前記ステップＳＢ１へ戻る。
【０１１５】
一方、前記検出圧が前記目的圧より高い、具体的には前記検出圧が前記目的圧を中心とした所定の圧力範囲を上回る場合には、前記圧力制御弁１３１への出力を制御して当該圧力制御弁１３１を所定量閉弁することで、前記収容部１６内に取り込まれる大気量を減少し、負圧が供給された前記収容部１６内の圧力を減圧してから（ＳＢ６）、前記ステップＳＢ１へ戻る。
【０１１６】
これにより、前記収容室１６内の圧力を、前記目的圧を中心とした所定の圧力範囲内に維持できるように構成されている。
【０１１７】
そして、前記圧力制御装置１３２と前記加熱制御装置４２とによって、本発明の制御手段が構成されており、前記収容部１６内の温度を前記目的温に制御して前記抽出対象試料１７を前記目的温で加熱するとともに、前記収容部１６内の圧力を前記目的圧に減圧保持した状態で、当該収容部１６内に収容された前記抽出対象試料１７から特定の成分の気化を促進し、当該特定成分を主成分とした前記抽出物Ｅを液化して抽出できるように構成されている。
【０１１８】
以上の構成にかかる本実施の形態において、前記抽出装置１で抽出対象試料１７から目的成分を主成分とした抽出物Ｅを抽出する際には、前記目的成分が前記抽出対象試料１７から気化する条件の温度と圧力との関係を設定、具体的には前記圧力での前記目的成分の沸点を目的温として前記加熱制御装置４２に設定入力するとともに、前記圧力を目的圧として前記圧力制御装置１３２に設定入力する。
【０１１９】
そして、前記収容部１６に前記抽出対象試料１７を投入し、上部開口部を蓋体３１で密閉閉鎖した状態で当該抽出装置１を作動する。
【０１２０】
すると、前記収容部１６に収容された前記抽出対象試料１７は、減圧下で加熱された際に気化した成分、すなわち前記沸点で気化する前記目的成分が取出経路８１を介して前記収容部１６から取り出された後、液化されることによって抽出物Ｅとして抽出される。
【０１２１】
このとき、前記抽出対象試料１７を収容した前記収容部１６内の圧力は、前記目的圧に保たれており、前記収容部１６内の温度は、前記目的温に保たれている。このため、前記抽出対象試料１７からは、前記目的圧であって前記目的温の条件下において、気化が促進される特定の成分を主成分とした前記抽出物Ｅを、前記抽出対象試料１７から抽出することができる。
【０１２２】
したがって、前記目的圧及び前記目的温を、目的として成分の気化が促進される圧力及び温度に設定することで、前記目的成分を効率良く抽出することができる。
【０１２３】
これにより、前記目的成分を主成分とした抽出物Ｅを容易に抽出することができるのため、前記抽出対象試料１７の構成成分が、その含有量に応じて抽出されてしまう従来と比較して、抽出作業後において目的外成分を目的成分から分離するといった分離作業が不要となり、利便性が向上する。
【０１２４】
ここで、本実施の形態の抽出装置１を用いて、抽出対象試料１７から抽出物Ｅを抽出した際の実験結果に付いて説明する。
【０１２５】
なお、本願出願人は、α−ｐｉｎｅｎｅ、β−ｐｉｎｅｎｅ、ｌｉｍｏｎｅｎｅ、β−ｍｙｒｃｅｎｅ等の共役不飽和結合を有するモノテルペン炭化水素類が、二酸化窒素及び二酸化硫黄の濃度低減効果があること、及びｓａｂｉｎｅｎｅ、ｔｅｒｐｉｎｏｌｅｎｅ、γ−ｔｅｒｐｉｎｅｎｅ等の共役系でない不飽和結合を有するモノテルペン炭化水素は、二酸化窒素の濃度低減効果があることを実験により確認している。
【０１２６】
また、これらの有用成分は、伐採時や剪定時に大量に発生し廃棄されていたスギ葉に含まれていることが知られており、このスギ葉を抽出対象試料１７として抽出作業を行う際には、「約２０ｋＰａ」の減圧下で「約６７℃」に加熱することで、これらの有用成分の気化を促進できることが実験により確認されている。
【０１２７】
これらに基づいて、前記圧力制御装置１３２の目的圧を「約２０ｋＰａ」と設定入力するとともに、前記加熱制御装置４２の目的温を「約６７℃」と設定入力し、スギ葉を抽出対象試料１７として抽出物Ｅの抽出を行った。また、この抽出方法での効果を確認する為に、従来から行われている水蒸気蒸留による抽出方法によってスギ葉から抽出物の抽出を行った。
【０１２８】
そして、本実施の形態の抽出方法で抽出された抽出物Ｅに含まれる各成分の構成比率と、従来の抽出方法（水蒸気蒸留）で抽出された抽出物に含まれる各成分の構成比率とを図６に示す。
【０１２９】
この図からも分かるように、本実施の形態で抽出された抽出物Ｅと従来の抽出方法で抽出された抽出物とでは、抽出物に含まれた成分の構成比率が異なり、本実施の形態では、抽出目的とした有用成分（共役不飽和結合を有するモノテルペン炭化水素類や共役系でない不飽和結合を有するモノテルペン炭化水素）の割合が他の成分と比較して多いことが分かった。これにより、前記有用成分を主成分とした抽出物Ｅを抽出できることが確認できた。
【０１３０】
また、本実施の形態の抽出装置１では、前記収容部１６内の抽出対象試料１７より気化した気化成分を取り出す取出経路８１に真空ポンプ１０２によって負圧が供給されており、この負圧によって前記収容部１６からの気化成分の取り出しが促進されるとともに、前記収容部１６内が減圧される。
【０１３１】
これにより、前記収容部１６内の気化成分の取り出しの促進と、前記収容部１６内の減圧とを同時に行うことができる。
【０１３２】
このとき、前記収容部１６内には、取込路１１２から大気が取り込まれるが、当該取込路１１２には、取り込む大気の通流量を制御する圧力制御弁１３１が設けられており、該圧力制御弁１３１は、圧力制御装置１３２によって前記収容部１６内の圧力に基づいて制御され、当該圧力制御弁１３１での通流量が調整される。
【０１３３】
これにより、前記収容部１６内での圧力が前記目的圧となるように維持することができる。
【０１３４】
そして、前記収容部１６内に収容された前記抽出対象試料１７を、攪拌部７１で攪拌することにより、前記抽出対象試料１７からの抽出物Ｅの抽出を促進することができる。
【０１３５】
このとき、前記取込路１１２から取り込まれた大気を、前記攪拌部７１の軸部７２が構成する案内路１２１を介して前記収容部１６の底部側から噴出することができ、前記攪拌部７１の攪拌羽７３，・・・で攪拌される抽出対象試料１７の下部へ送り込むことができる。
【０１３６】
このため、当該抽出対象試料１７の上部空間に大気を送り込む場合と比較して、気化成分の回収効率を高めることができる。また、取り込んだ大気を、前記攪拌羽７３，・・・で攪拌される前記抽出対象試料１７の間を通過させることができるので、当該抽出対象試料１７をむら無く加熱することができる。
【０１３７】
また、本実施の形態では、前記抽出対象試料１７にマイクロ波を照射して加熱するマイクロ波加熱装置５１，・・・を備えており、このマイクロ波加熱装置５１，・・・からの出力は、前記加熱制御装置４２によって前記収容部１６内の温度が前記目的温となるように調整される。
【０１３８】
これにより、前記収容部１６内の温度に基づいて、前記抽出対象試料１７への加熱状態を調整できるため、当該抽出対象試料１７の温度を直接的に前記目的温に維持することができる。
【０１３９】
したがって、前記抽出対象試料１７を内部から加熱する前記マイクロ波加熱装置５１，・・・を利用することによって、前記抽出対象試料１７を間接的に加熱するヒータ等を用いる場合と比較して、前記抽出対象試料１７の温度を一定に維持する効果を高めることができる。
【０１４０】
このため、目的の成分の気化を促進させるために、前記抽出対象試料１７を目的温に維持する必要がある本実施の形態において、適切な温度管理が可能となる。
【０１４１】
なお、本実施の形態にあっては、前記収容部１６内を前記目的圧に制御するとともに前記目的温度に制御する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、前記収容部１６内が前記目的圧となるように制御するだけでも良い。
【０１４２】
また、本実施の形態にあっては、前記収容部１６内に前記抽出対象試料１７を直接収容した場合に付いて説明したが、これに限定されるものではない。
【０１４３】
（第二の実施の形態）
【０１４４】
図７及び図８は、本発明の第二の実施の形態を示す図であり、第一の実施の形態と同一及び同等部分に付いては、同符号を付して説明を割愛し、異なる部分に付いてのみ説明する。
【０１４５】
すなわち、本実施の形態にかかる抽出装置２０１では、収容部１６内の圧力のみを制御するとともに、前記抽出対象試料１７は、収容体２０２に収容された状態で前記収容部１６内に配置されるように構成されている。
【０１４６】
この抽出装置２０１における前記収容部１６の底部２１は、図外の昇降機構によって上下移動される昇降部２１１で構成されており、当該昇降部２１１が構成する前記底面２１は、前記マイクロ波を反射する素材で構成されている。
【０１４７】
この昇降部２１１より上方には、複数の孔２１２，・・・が開けられた簀の子状の載置部２１３が前記底面２１より離れた位置に設けられており、前記収容体２０２を前記載置部２１３上に載置できるように構成されている。
【０１４８】
これにより、前記抽出対象試料１７を収容した前記収容体２０２を前記収容部１６の底面２１から浮かした状態で保持できるように構成されており、本願発明の保持手段が構成されている。
【０１４９】
また、前記載置部２１３は、開設された複数の孔２１２，・・・を介して、前記底面２１で反射した前記マイクロ波を透過できるように構成されており、当該載置部２１３に載置した前記収容体２０２の底面に前記マイクロ波を当てられるように構成されている。
【０１５０】
前記収容体２０２は、上面に開口部２２１を有した袋体で構成されており、例えば麻袋で構成されている。この収容体２０２の内側面は、防水加工が施されており、当該収容体２０２は、前記マイクロ波加熱装置５１のマイクロ波発振装置５２，・・・からのマイクロ波を透過するように構成されている。一方、前記収容体２０２は、前記抽出対象試料１７より気化した気化成分は透過しないように構成されており、前記抽出対象試料１７からの気化成分は、当該収容体２０２に設けられた前記開口部２２１から外部へ排出されるように構成されている。
【０１５１】
以上の構成にかかる本実施の形態においては、前記収容部１６内の減圧下で加熱された前記抽出対象試料１７より気化した成分を液化して抽出物Ｅとして抽出する際には、前記収容部１６内の圧力が前記目的圧に維持される。
【０１５２】
このため、前記抽出対象試料１７からは、前記目的圧において、所定温度で沸点となる特定成分の気化が前記所定温度で促進され、当該所定温度において、前記特定成分を主成分とした前記抽出物Ｅを、前記抽出対象試料１７から抽出することができる。
【０１５３】
したがって、前記目的圧を、目的とする成分の気化が促進される圧力に設定した状態で、目的とした特定成分が沸点となる温度毎に抽出物Ｅを取得することによって、目的とした特定成分を効率良く抽出することができる。
【０１５４】
これにより、目的とした成分を主成分とした抽出物Ｅを容易に抽出することができるため、抽出対象試料１７の構成成分が、その含有量に応じて抽出されてしまう従来と比較して、抽出作業後において目的外の成分を目的成分から分離するといった分離作業が不要となり、利便性が向上し、第一の実施の形態と同様の作用効果を得ることができる。
【０１５５】
また、前記抽出対象試料１７は、前記収容体２０２に収容された状態で前記収容部１６に収容されており、前記抽出物Ｅ抽出後の前記抽出対象試料１７の残渣を、前記収容体２０２に収容された状態で前記収容部１６から排出することができる。
【０１５６】
このため、前記抽出対象試料１７を直接前記収容部１６内に収容する場合と比較して、前記残渣の運び出し及び取り替えを容易に行うことができる。
【０１５７】
さらに、前記抽出対象試料１７を収容した前記収容体２０２は、前記昇降部２１１を上昇することによって、前記収容部１６の底面２１から浮かした状態で保持されるので、前記収容体２０２に収容された前記抽出対象試料１７を、当該収容体２０２の底部側からも加熱することができる。
【０１５８】
これにより、前記抽出対象試料１７を攪拌することなく、効率的に加熱することができる。
【０１５９】
そして、前記抽出対象試料１７を収容した前記収容体２０２は、前記マイクロ波を透過する一方、前記抽出対象試料１７より気化した成分は透過しない部材で構成されており、その上部には、開口部２２１が設けられている。
【０１６０】
このため、前記抽出対象試料１７を収容した前記収容体２０２に前記マイクロ波加熱装置５１からのマイクロ波を照射することによって、内部に収容された前記抽出対象試料１７を加熱することができる。
【０１６１】
このとき、前記開口部２２１は、その開口面積を狭くした方が、前記抽出物Ｅをより効率的に抽出できることが実験により確認されている。
【０１６２】
なお、前記各実施の形態において、前記収容部１６内の圧力の調整方法としては、空気吸引側で制御する方法、例えば真空ポンプ１０２の出力を制御する方法や、吸引側の流路をバルブにより開閉する方法が挙げられる。
【０１６３】
ただし、空気供給側で開放度合いを制御することで、吸気側で制御する場合と比べて以下のような利点が挙げられる。
【０１６４】
（１）圧のコントロールを正確に行うことができる。
【０１６５】
（２）抽出物Ｅにより開閉弁が汚れることがなく、動作不良を起こしにくい。
【０１６６】
（３）突沸が起こりにくい。
【０１６７】
また、負圧供給手段として、真空ポンプ１０２を用いた例を挙げたが、減圧のレベルによっては、アスピレーター等の他の負圧供給手段を用いることもできる。さらに本実施の形態では、大気開放口１１３から大気（空気）を取り込む様にしたが、抽出時の酸化を防止する目的で、窒素ガス等の不活性ガスを取り込む様にすることが好ましい。
【０１６８】
（第三の実施の形態）
【０１６９】
図９は、本発明の第三の実施の形態を示す模式図であり、第一又は第二の実施の形態と同一及び同様部分に付いては、同符号を付して説明を割愛し、異なる部分に付いてのみ説明する。
【０１７０】
すなわち、本実施の形態にかかる抽出装置３０１では、前記収容部１６に空気を取り込む取込路１１２に前述の圧力制御弁１３１に相当する取込側制御弁３１１が設けられており、当該取込路１１２を通流する空気の通流量を制御できるように構成されている。
【０１７１】
また、気化された気化成分を前記収容部１６から取り出すための取出経路８１には、吸引側制御弁３２１が設けられており、当該取出経路８１の通流量を制御できるように構成されている。
【０１７２】
そして、前記収容部１６内の圧力を検出する前記圧力センサ１３３は、前記圧力制御装置１３２に接続されており、該圧力制御装置１３２は、前記圧力センサ１３３で検出した検出圧が当該圧力制御装置１３２に予め設定入力された目的圧となるように前記取込側制御弁３１１への出力を制御して該取込側制御弁３１１の弁開度を調整することにより前記収容部１６内へ大気の取込量を調整するように構成されている。
【０１７３】
また、前記圧力制御装置１３２は、前記圧力センサ１３３で検出した検出圧が前記目的圧となるように前記吸引側制御弁３２１への出力を制御して該吸引側制御弁３２１の弁開度を調整することにより前記収容部１６内へ大気の取込量を調整するとともに、前記圧力センサ１３３で検出した検出圧が前記目的圧となるように負圧供給手段としての前記真空ポンプ１０２への出力を制御して該真空ポンプ１０２の出力を制御することより前記収容部１６内への負圧供給量を調整すうように構成されている。
【０１７４】
これらによって、前記圧力制御装置１３２は、前記圧力センサ１３３で検出した前記収容部１６内の圧力が前記目的圧となるように制御できるよう構成されている。
【０１７５】
以上の構成にかかる本実施の形態にあっては、前述した作用効果に加えて、前記収容部１６内の圧力のコントロールをより正確に行うことができる。
【０１７６】
なお、本実施の形態では、前記取込路１１２に設けられた前記取込側制御弁３１１と、前記取出経路８１に設けられた前記吸引側制御弁３２１と、前記収容部１６に負圧を供給する前記真空ポンプ１０２とを制御することによって、前記収容部１６内の圧力が前記目的圧となるように制御する場合に付いて説明したが、これに限定されるものではなく、これらのいずれか一つ又は二つ以上組み合わせてによって制御しても良く、その場合、フィードバック制御しないものに関しては、手動で調整しても良い。
【符号の説明】
【０１７７】
１ 抽出装置
１６ 収容部
１７ 抽出対象試料
２１ 底面
４１ 温度センサ
４２ 加熱制御装置
５１ マイクロ波加熱装置
７１ 攪拌部
７２ 軸部
７３ 攪拌羽
８１ 取出経路
１０２ 真空ポンプ
１１２ 取込路
１２１ 案内路
１３１ 圧力制御弁
１３２ 圧力制御装置
１３３ 圧力センサ
２０１ 抽出装置
２０２ 収容体
２１１ 昇降部
２１３ 載置部
２２１ 開口部
３１１ 取込側制御弁
３２１ 吸引側制御弁
Ｅ 抽出物
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対象物から抽出物を抽出する抽出装置及び抽出方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、抽出装置としては、柑橘類から精油を抽出する装置（例えば、特許文献１参照。）や、酒粕からアルコールを抽出して分離する装置（例えば、特許文献２参照。）が知られている。
【０００３】
柑橘類から精油を抽出する抽出装置では、ケーシング内に収容した柑橘類の残渣を減圧下で加熱しながら攪拌し、前記残渣から水分や精油を気化させるとともに、気化した水分や精油を冷却し、凝縮液として抽出できるように構成されている。
【０００４】
また、酒粕からアルコールを抽出する抽出装置では、タンクに投入された酒粕を電磁波発生装置を用いて加熱することで、酒粕に含まれた揮発成分を内部から加熱することで、局部的な温度上昇に起因した乾燥むらを防止できるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２９１００７号公報
【特許文献２】実開平０５−００９３００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、これらの従来の抽出装置にあっては、目的とする成分を効率良く抽出することができなかった。
【０００７】
このため、柑橘類の残渣から得た凝縮液から精油を抽出する場合、凝縮液に大量に含まれた水分を精油から分離する作業が不可欠であった。
【０００８】
本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、目的とする成分を効率的に抽出することができる抽出装置及び抽出方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するために本発明の請求項１の抽出装置にあっては、収容部内の減圧下で加熱された対象物より気化した成分を液化して抽出する抽出装置において、前記収容部内の圧力を目的圧に制御する制御手段を備えている。
【００１０】
すなわち、収容部に収容された対象物は、減圧下で加熱された際に気化した成分が回収された後、液化されることによって抽出物として抽出される。
【００１１】
このとき、前記対象物を収容した収容部内の圧力は目的圧に保たれている。このため、前記対象物からは、前記目的圧において、所定温度で沸点となる特定成分の気化が前記所定温度にて促進され、当該所定温度において、前記特定成分を主成分とした前記抽出物が前記対象物より抽出される。
【００１２】
また、請求項２の抽出装置においては、前記制御手段は、前記対象物より気化した成分を前記収容部から取り出す取出経路と、該取出経路に負圧を供給する負圧供給手段と、前記収容部内に大気を取り込む取込路と、該取込路から前記収容部内に取り込まれる大気の通流量を制御する取込側制御弁と、前記収容部内の圧力を検出する圧力検出手段と、該圧力検出手段で検出した圧力が前記目的圧となるように前記取込側制御弁を制御して該取込側制御弁での通流量を調整する通流量調整手段と、を備えている。
【００１３】
すなわち、収容部内の対象物より気化した成分を取り出す取出経路には、負圧が供給されており、この負圧によって前記収容部からの気化成分の取り出しが促進されるとともに、前記収容部内が減圧される。
【００１４】
このとき、前記収容部内には、取込路から大気が取り込まれるが、当該取込路には、取り込む大気の通流量を制御する取込側制御弁が設けられている。そして、この取込側制御弁は、前記収容部内の圧力に基づいて制御され、当該取込側制御弁での通流量が調整される。
【００１５】
これにより、前記収容部内での圧力が前記目的圧となるように維持される。また、圧のコントロールが正確に行われるとともに突沸が起こりにくい。
【００１６】
さらに、請求項３の抽出装置では、前記制御手段は、前記対象物より気化した成分を前記収容部から取り出す取出経路と、該取出経路に負圧を供給する負圧供給手段と、前記収容部内に大気を取り込む取込路と、前記収容部内の圧力を検出する圧力検出手段と、該圧力検出手段で検出した圧力が前記目的圧となるように前記負圧供給手段を制御する負圧調整手段と、を備えている。
【００１７】
すなわち、収容部内の対象物より気化した成分を取り出す取出経路には、負圧が供給されており、この負圧によって前記収容部からの気化成分の取り出しが促進されるとともに、前記収容部内が減圧される。
【００１８】
このとき、前記収容部内の圧力が前記目的圧となるように前記負圧供給手段が制御され、前記収容部内での圧力が前記目的圧となるように維持される。これにより、圧のコントロールが正確に行われるとともに突沸が起こりにくい。
【００１９】
加えて、請求項４の抽出装置にあっては、前記制御手段は、前記対象物より気化した成分を前記収容部から取り出す取出経路と、該取出経路に負圧を供給する負圧供給手段と、前記収容部内に大気を取り込む取込路と、該取込路から前記収容部内に取り込まれる大気の通流量を制御する取込側制御弁と、前記収容部内の圧力を検出する圧力検出手段と、該圧力検出手段で検出した圧力が前記目的圧となるように前記負圧供給手段及び／又は前記取込側制御弁を制御する負圧調整手段と、を備えている。
【００２０】
すなわち、収容部内の対象物より気化した成分を取り出す取出経路には、負圧が供給されており、この負圧によって前記収容部からの気化成分の取り出しが促進されるとともに、前記収容部内が減圧される。
【００２１】
このとき、前記収容部内には、取込路から大気が取り込まれるが、当該取込路には、取り込む大気の通流量を制御する取込側制御弁が設けられている。また、前記収容部内の圧力を検出する圧力検出手段を備えており、前記負圧供給手段及び／又は前記取込側制御弁は、前記収容部内の圧力に基づいて制御される。
【００２２】
これにより、前記収容部内での圧力が前記目的圧となるように維持される。また、圧のコントロールが正確に行われるとともに突沸が起こりにくい。
【００２３】
また、請求項５の抽出装置においては、さらに前記取出経路に流通量を制御する吸引側制御弁を設け、前記圧力検出手段で検出した圧力が前記目的圧となるように前記吸引側制御弁を制御して該吸引側制御弁での通流量を調整する吸引量調整手段を備えている。
【００２４】
すなわち、前記取出経路には、吸引側制御弁が設けられており、該吸引側制御弁は、前記圧力検出手段で検出した圧力に基づいて、通流量が制御される。
【００２５】
これにより、前記収容部内での圧力が前記目的圧となるように維持される。また、圧のコントロールが正確に行われるとともに突沸が起こりにくい。
【００２６】
さらに、請求項６の抽出装置では、前記収容部内に収容された対象物を攪拌する攪拌部を設けるとともに、前記取込路から取り込んだ大気を前記攪拌部の端部へ案内して前記収容部の底部側から噴出する為の案内路を当該攪拌部の軸部に設けた。
【００２７】
これにより、前記収容部内に収容された対象物は、攪拌部によって攪拌され、抽出物の抽出が促進される。
【００２８】
このとき、前記取込路から取り込まれた大気は、前記攪拌部の軸部に設けられた案内路を介して、当該軸部の端部へ案内され、前記収容部の底部側から噴出される。これにより、当該攪拌部で攪拌される対象物の下部へ大気を送り込むことができるため、当該対象物の上部空間に大気を送り込む場合と比較して、気化成分の回収効率が高められる。
【００２９】
また、請求項７の抽出装置にあっては、前記対象物を収容した収容体を前記収容部の底面から浮かした状態で保持する保持手段を備えている。
【００３０】
すなわち、前記対象物は、前記収容体に収容されている。
【００３１】
このため、前記抽出物を抽出した残渣は、前記収容体に収容された状態で前記収容部から排出される。
【００３２】
また、前記対象物を収容した前記収容体は、前記収容部の底面から浮かした状態で保持される。
【００３３】
このため、前記収容体に収容された前記対象物は、当該収容体の底部側からも加熱される。
【００３４】
さらに、請求項８の抽出装置においては、前記対象物にマイクロ波を照射して加熱するマイクロ波加熱装置を設ける一方、前記収容体を、前記マイクロ波は透過し前記対象物より気化した成分は透過しない部材で構成するとともに、その一部に開口部を設けた。
【００３５】
すなわち、前記対象物を収容した前記収容体は、マイクロ波は透過する一方、前記対象物より気化した成分は透過しない部材で構成されており、その一部には、開口部が設けられている。
【００３６】
このため、前記対象物を収容した前記収容体にマイクロ波加熱装置からのマイクロ波を照射することによって、内部に収容された前記対象物が加熱される。
【００３７】
そして、本発明の請求項９の抽出方法にあっては、収容部内の減圧下で加熱された対象物より気化した成分を液化して抽出物として抽出する抽出方法において、前記収容部内の圧力を目的圧に保った状態で特定の成分を主成分とした前記抽出物を前記対象物より抽出する。
【００３８】
すなわち、収容部内の減圧下で加熱された対象物より気化した成分を液化して抽出物として抽出する際には、前記収容部内の圧力が目的圧に維持される。
【００３９】
このとき、前記対象物からは、前記目的圧において、所定温度で沸点となる特定成分の気化が前記所定温度にて促進され、当該所定温度において、前記特定成分を主成分とした前記抽出物が前記対象物より抽出される。
【００４０】
また、請求項１０の抽出方法においては、前記対象物より気化した成分を前記収容部から取り出す取出経路に負圧を供給して前記収容部内の気化成分の取り出しを促進しつつ前記収容部内を減圧する一方、前記収容部内へ大気を取り込む取込路での通流量を調整して前記収容部内の圧力が前記目的圧となるように制御する。
【００４１】
すなわち、前記対象物より気化した成分を前記収容部から取り出す取出経路に負圧を供給することによって、前記収容部内の気化成分の取り出しが促進されるとともに、前記収容部内が減圧される。
【００４２】
このとき、前記収容部内には、取込路より大気が取り込まれるが、該取込路での通流量が調整されることによって、前記収容部内の圧力が前記目的圧となるように制御され、該目的圧に維持される。また、圧のコントロールが正確に行われるとともに突沸が起こりにくい。
【００４３】
さらに、請求項１１の抽出方法では、前記対象物より気化した成分を前記収容部から取り出す取出経路に負圧を供給して前記収容部内の気化成分の取り出しを促進しつつ前記収容部内を減圧するとともに、供給する負圧を調整して前記収容部内の圧力が前記目的圧となるように制御する。
【００４４】
すなわち、前記対象物より気化した成分を前記収容部から取り出す取出経路に負圧を供給することによって、前記収容部内の気化成分の取り出しが促進されるとともに、前記収容部内が減圧される。
【００４５】
このとき、前記収容部内の圧力が前記目的圧となるように供給される負圧が調整され、前記収容部内での圧力が前記目的圧となるように維持される。また、圧のコントロールが正確に行われるとともに突沸が起こりにくい。
【００４６】
加えて、請求項１２の抽出方法にあっては、前記対象物より気化した成分を前記収容部から取り出す取出経路に負圧を供給して前記収容部内の気化成分の取り出しを促進しつつ前記収容部内を減圧する一方、前記収容部内へ大気を取り込む取込路での通流量及び／又は供給する負圧を調整して前記収容部内の圧力が前記目的圧となるように制御する。
【００４７】
すなわち、前記対象物より気化した成分を前記収容部から取り出す取出経路に負圧を供給することによって、前記収容部内の気化成分の取り出しが促進されるとともに、前記収容部内が減圧される。
【００４８】
このとき、前記収容部内へ大気を取り込む取込路での通流量及び／又は供給する負圧は調整され、前記収容部内での圧力が前記目的圧となるように維持される。また、圧のコントロールが正確に行われるとともに突沸が起こりにくい。
【００４９】
また、請求項１３の抽出方法においては、前記取出経路の流通量を調整して前記収容部内の圧力が前記目的圧となるように制御する。
【００５０】
すなわち、前記取出経路の流通量が調整され、前記収容部内の圧力が前記目的圧となるように制御される。
【００５１】
これにより、前記収容部内での圧力が前記目的圧となるように維持される。また、圧のコントロールが正確に行われるとともに突沸が起こりにくい。
【００５２】
さらに、請求項１４の抽出方法では、前記収容部内に収容された前記対象物を攪拌部で攪拌しならが前記抽出物を抽出する際に、前記取込路から取り込んだ大気を前記攪拌部の軸部を介して前記収容部の底部側へ噴出する。
【００５３】
すなわち、前記収容部内に収容された対象物は、攪拌部によって攪拌され、抽出物の抽出が促進される。
【００５４】
このとき、前記取込路から取り込まれた大気は、前記攪拌部の軸部を介して前記収容部の底部側から噴出される。これにより、当該攪拌部で攪拌される対象物の下部へ大気を送り込むことができるため、当該対象物の上部空間に大気を送り込む場合と比較して、気化成分の回収効率が高められる。
【００５５】
また、請求項１５の抽出方法にあっては、前記対象物を収容した収容体を前記収容部の底面から浮かした状態に維持して前記抽出物を前記対象物より抽出する。
【００５６】
すなわち、前記対象物を前記収容体に収容することで、前記抽出物を抽出した残渣を、前記収容体に収容された状態で前記収容部から排出することができる。
【００５７】
また、前記対象物を収容した前記収容体を、前記収容部の底面から浮かした状態で保持するため、前記収容体に収容された前記対象物を、当該収容体の底部側からも加熱することができる。
【００５８】
さらに、請求項１６の抽出方法においては、マイクロ波は透過し前記対象物より気化した成分は透過しない部材によって一部開口状に形成された前記収容体に前記マイクロ波を照射して前記対象物を加熱する。
【００５９】
すなわち、前記対象物を収容した前記収容体は、マイクロ波は透過する一方、前記対象物より気化した成分は透過しない部材で構成されており、その一部には、開口部が設けられている。
【００６０】
このため、前記対象物を収容した前記収容体にマイクロ波を照射することによって、内部に収容された前記対象物を加熱することができる。
【発明の効果】
【００６１】
以上説明したように本発明の請求項１の抽出装置及び請求項９の抽出方法にあっては、収容部内の減圧下で加熱された対象物より気化した成分を液化して抽出物として抽出する際には、前記収容部内の圧力が目的圧に維持される。
【００６２】
このため、前記対象物からは、前記目的圧における、所定温度で特定成分を主成分とした前記抽出物を、前記対象物から抽出することができる。
【００６３】
したがって、前記目的圧を、目的とする成分の気化が促進される圧力に設定した状態で、所定温度毎に抽出物を取得することによって、目的とした特定成分を効率良く抽出することができる。
【００６４】
これにより、目的とした成分を主成分とした抽出物を容易に抽出することができるため、対象物の構成成分が、その含有量に応じて抽出されてしまう従来と比較して、抽出作業後において目的外の成分を目的成分から分離するといった分離作業が不要となり、利便性が向上する。
【００６５】
また、請求項２の抽出装置及び請求項１０の抽出方法においては、対象物より気化した成分を収容部から取り出す取出経路に負圧を供給することによって、前記収容部内の気化成分の取り出しの促進と、前記収容部内の減圧とを同時に行うことができる。
【００６６】
このとき、前記収容部内には、取込路より大気が取り込まれるが、該取込路での通流量を調整することによって、前記収容部内の圧力を制御することができる。これにより、前記収容部内での圧力が前記目的圧となるように維持することができる。
【００６７】
さらに、請求項３の抽出装置及び請求項１１の抽出方法では、対象物より気化した成分を収容部から取り出す取出経路に負圧を供給することによって、前記収容部内の気化成分の取り出しの促進と、前記収容部内の減圧とを同時に行うことができる。
【００６８】
このとき、前記収容部内の圧力が前記目的圧となるように供給される負圧を調整することによって、前記収容部内での圧力が前記目的圧となるように維持することができる。
【００６９】
加えて、請求項４の抽出装置及び請求項１２の抽出方法にあっては、対象物より気化した成分を収容部から取り出す取出経路に負圧を供給することによって、前記収容部内の気化成分の取り出しの促進と、前記収容部内の減圧とを同時に行うことができる。
【００７０】
このとき、前記収容部内へ大気を取り込む取込路での通流量及び／又は供給する負圧を調整することによって、前記収容部内での圧力が前記目的圧となるように維持することができる。
【００７１】
また、請求項５の抽出装置及び請求項１３の抽出方法においては、前記取出経路の流通量を調整することによって、前記収容部内の圧力が前記目的圧となるように制御することができる。
【００７２】
これにより、圧のコントロールをより正確に行うことができる。
【００７３】
さらに、請求項６の抽出装置及び請求項１４の抽出方法にあっては、前記収容部内に収容された対象物を攪拌部によって攪拌することで、前記対象物からの抽出物の抽出を促進することができる。
【００７４】
このとき、前記取込路から取り込まれた大気を、前記攪拌部の軸部を介して前記収容部の底部側から噴出することができ、当該攪拌部で攪拌される対象物の下部へ送り込むことができる。
【００７５】
このため、当該対象物の上部空間に大気を送り込む場合と比較して、気化成分の回収効率を高めることができる。また、前記対象物をむら無く加熱することもできる。
【００７６】
加えて、請求項７の抽出装置及び請求項１５の抽出方法では、前記抽出物を抽出した残渣を、前記収容体に収容された状態で前記収容部から排出することができる。
【００７７】
これにより、前記残渣の運び出し及び取り替えを容易に行うことができる。
【００７８】
また、前記対象物を収容した前記収容体は、前記収容部の底面から浮かした状態で保持されるので、前記収容体に収容された前記対象物を、当該収容体の底部側からも加熱することができる。
【００７９】
これにより、前記対象物を攪拌することなく、効率的に加熱することができる。
【００８０】
さらに、請求項８の抽出装置及び請求項１６の抽出方法にあっては、前記対象物を収容した前記収容体は、マイクロ波は透過する一方、前記対象物より気化した成分は透過しない部材で構成されており、その一部には、開口部が設けられている。
【００８１】
このため、前記対象物を収容した前記収容体にマイクロ波を照射することによって、内部に収容された前記対象物を加熱することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明の第一の実施の形態を示す説明図である。
【図２】同実施の形態の側面を示す透明図である。
【図３】同実施の形態の平面図である。
【図４】同実施の形態の温度制御を示すフローチャートである。
【図５】同実施の形態の圧力制御を示すフローチャートである。
【図６】同実施の形態で抽出された抽出物の各成分の構成比率を示す説明図である。
【図７】本発明の第二の実施の形態を示す説明図である。
【図８】同実施の形態の側面を示す透明図である。
【図９】本発明の第三の実施の形態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００８３】
（第一の実施の形態）
【００８４】
以下、本発明の第一の実施の形態を図に従って説明する。
【００８５】
図１は、本実施の形態にかかる抽出装置１を示す図であり、該抽出装置１によって本発明の抽出方法が実施できるように構成されている。
【００８６】
この抽出装置１は、図２にも示すように、直方体形状に形成されたフレーム１１を備えており、該フレーム１１の底面１２には、テーブルリフター１３を介して支持ブロック１４が上下動自在に支持されている。該支持ブロック１４の天面１５には、上部が開口した容器状の収容部１６が支持されており、該収容部１６には、対象物である抽出対象試料１７を収容できるように構成されている（図１参照）。
【００８７】
この収容部１６の底面２１中央からは、内部に連通したドレンパイプ２２が下方へ向けて延出しており、該ドレンパイプ２２は、前記支持ブロック１４の天面１５を挿通した後、エルボ２３を介して側方へ向けて延出している。前記エルボ２３には、開閉コック２４が設けられており、前記ドレンパイプ２２の通流を制御できるように構成されている。
【００８８】
前記フレーム１１の上部には、図２及び図３に示すように、円形状の蓋体３１が支持されており、前記収容部１６の上部開口部は、前記蓋体３１で閉鎖して密閉できるように構成されている。この蓋体３１は、前記収容部１６と別部材で構成されており、該収容部１６を前記テーブルリフター１３で下降することによって、図２中破線で示したように、当該収容部１６の上部開口部を開放できるように構成されている。
【００８９】
これにより、前記上部開口部を開放した状態で、当該収容部１６内への前記抽出対象試料１７の投入が容易に行えるように構成されている。また、前記抽出対象試料１７から抽出物Ｅの抽出が完了した際には、前記上部開口部から前記抽出対象試料１７の残渣を取り出せるように構成されており、清掃時には、前記開閉コック２４を開放することで、前記収容部１６底面２１に残った抽出対象試料の残渣や清掃に使用した水等を前記ドレンパイプ２２から排出できるように構成されている。
【００９０】
また、前記収容部及び前記蓋体は、マイクロ波を反射する素材、例えば金属によって構成されている。
【００９１】
前記収容部１６には、図１に示したように、温度検出手段としての温度センサ４１が設けられており、当温度センサ４１は、前記収容部１６内の温度を検出できるように構成されている。該温度センサ４１は、加熱制御装置４２に接続されており、該加熱制御装置４２では、前記温度センサ４１を用いて前記収容部１６内の温度を検出することで、当該収容部１６に収容された前記抽出対象試料１７の温度を把握できるように構成されている。
【００９２】
前記蓋体３１には、マイクロ波加熱装置５１が六カ所に設けられており、各マイクロ波加熱装置５１は、図３に示したように、マイクロ波発振装置５２，・・・と、該マイクロ波発振装置５２，・・・から発振されたマイクロ波を前記蓋体３１に設けられたマイクロ波照射窓５３，・・・へ導く導波部５４，・・・とによって構成されている。
【００９３】
これにより、前記各マイクロ波発振装置５２，・・・からのマイクロ波を、前記マイクロ波照射窓５３，・・・から前記収容部１６内へ供給し、前記収容部１６内に収容された前記抽出対象試料１７に照射することで、当該抽出対象試料１７を内部から加熱できるように構成されており、抽出対象試料１７からの気化成分の気化を促進できるように構成されている。
【００９４】
前記マイクロ波加熱装置５１，・・・を構成する各マイクロ波発振装置５２，・・・は、図１に示したように、前記加熱制御装置４２に接続されており、該加熱制御装置４２からの制御信号に応じた出力のマイクロ波を発振するように構成されている。この加熱制御装置４２は、シーケンサやマイコンを備えた電子回路によって構成されており、前記温度センサ４１で検出した温度が、当該加熱制御装置４２に予め設定入力された目的温となるように、前記各マイクロ波発振装置５２，・・・からの出力を制御する出力調整手段を構成している。
【００９５】
図４は、前記加熱制御装置４２での温度制御の動作を示すフローチャートであり、該加熱制御装置４２を構成するシーケンサや電子回路のマイコンがプログラムに従った動作を開始すると、当該加熱制御装置４２にスイッチ等の入力手段によって設定入力された目的温を入力するとともに（Ｓ１）、前記温度センサ４１で検出した検出温を入力する（Ｓ２）。
【００９６】
そして、前記目的温と前記検出温とを比較し（Ｓ３）、前記検出温が前記目的温より低い、具体的には、前記検出温が前記目的温を中心とした所定の温度範囲を下回る場合には、前記マイクロ波発振装置５２を構成する各マイクロ波加熱装置５１，・・・への出力を増大して各マイクロ波加熱装置５１，・・・からのマイクロ波の出力を大きくすることで、前記収容部１６内に収容された前記抽出対象試料１７の加熱量を大きくして前記収容部１６内の温度を上昇してから（Ｓ４）、前記ステップＳ１へ戻る。
【００９７】
また、前記検出温が規定範囲内、つまり前記目的温を中心とした所定の温度範囲内にある場合には、前記各マイクロ波加熱装置５１，・・・へ現在の出力を維持することで、前記抽出対象試料１７への現在の加熱状態を維持したまま（Ｓ５）、前記ステップＳ１へ戻る。
【００９８】
一方、前記検出温が前記目的温より高い、具体的には前記検出温が前記目的温を中心とした所定の温度範囲を上回る場合には、前記各マイクロ波加熱装置５１，・・・への出力を減少して各マイクロ波加熱装置５１，・・・からのマイクロ波の出力を小さくすることで、前記収容部１６内に収容された前記抽出対象試料１７の加熱量を小さくして前記収容部１６内の温度を低下してから（Ｓ６）、前記ステップＳ１へ戻る。
【００９９】
これにより、前記収容室１６内の温度を、前記目的温を中心とした所定の温度範囲内に維持できるように構成されている。
【０１００】
前記蓋体３１の中心部には、図２及び図３に示したように、ロータリージョイント６１が設けられており、該ロータリージョイント６１の側部には、モータ６２が設けられている。該モータ６２からの出力は、減速機６３を介して前記ロータリージョイント６１に伝達されるように構成されており、前記モータ６２によって前記ロータリージョイント６１のロータ６４を回動できるように構成されている。
【０１０１】
このロータリージョイント６１の前記ロータ６４には、図２に示したように、攪拌部７１の軸部７２がシールされた状態で回転自在に支持されており、前記収容部１６内に延出した前記軸部７２の先端部からは、複数の攪拌羽７３，・・・が側方へ向けて延出している。各攪拌羽７３，・・・は、板状に形成されており、前記収容部１６の底面２１に沿った円弧状に形成されている。
【０１０２】
これにより、前記モータ６２で前記ロータリージョイント６１を回動し、該ロータリージョイント６１の前記ロータ６４に支持された前記攪拌部７１を回動することによって、前記収容部１６の底部に収容された前記抽出対象試料１７を、前記底面２１に沿って回動される前記攪拌羽７３，・・・で攪拌できるように構成されている。
【０１０３】
前記蓋体３１には、図１から図３に示したように、前記収容部１６内で気化された気化成分を前記収容部１６から取り出すための取出経路８１が接続されており、該取出経路８１には、前記蓋体３１に沿って延在する横設部８２と、該横設部８２より下方へ向けて延出した垂下部８３とが形成されている。この取出経路８１の上流側を構成する前記横設部８２は、大径に形成されており、復水器を構成する空冷式の第一コンデンサを形成している。該第一コンデンサより下流側を構成する前記垂下部８３の外周部には、冷水が循環する冷却装置８４が設けられており（図１及び図２参照）、復水器を構成する水冷式の第二コンデンサが構成されている。
【０１０４】
該第二コンデンサを構成した前記垂下部８３には、図２に示したように、Ｔ型ジョイント９１を介して貯留部９２が接続されており、該貯留部９２は、開閉コック９３を介して受槽９４に接続されている。
【０１０５】
これにより、前記抽出対象試料１７から気化した気化成分を、前記収容部１６より前記取出経路８１を介して取り出せるように構成されており、当該取出経路８１に設定された前記各コンデンサで冷却することで、凝縮液として前記貯留部９２に貯留し、前記受槽９４に回収できるように構成されている。
【０１０６】
前記Ｔ型ジョイント９１には、図１及び図２に示したように、ホース１０１を介して負圧供給手段としての真空ポンプ１０２が接続されており、該真空ポンプ１０２で発生した負圧を前記Ｔ型ジョイント９１を介して、前記取出経路８１に供給できるように構成されている。
【０１０７】
これにより、該取出経路８１に供給された負圧によって前記収容部１６内に気化した気化成分を吸引することで前記貯留部９２への貯留を促進するとともに、当該収容部１６内に負圧を供給できるように構成されており、当該収容部１６を減圧して大気圧より低圧に維持できるように構成されている。
【０１０８】
一方、前記攪拌部７１を構成する前記軸部７２は、図１に示したように、円筒状に形成されており、当該軸部７２の先端には、大気取込口１１１が開口している。前記蓋部３１より延出した前記軸部７２の基端側には、前記収容部１６内に大気を取り込む為の取込路１１２が接続されており、当該取込路１１２の端部に設けられた大気開放口１１３は、大気開放されている。
【０１０９】
これにより、前記真空ポンプ１０２で前記収容部１６に加えられた負圧によって、前記取込路１１２の前記大気開放口１１３から取り込まれた大気を前記攪拌部７１の前記軸部７２に先端に開口した前記大気取込口１１１から当該収容部１６内に取り込めるように構成されており、筒状に形成された前記軸部７２内には、大気を収容部１６内に案内する案内路１２１が形成されている。
【０１１０】
前記取込路１１２には、図１に示したように、当該取込路１１２を通流し前記収容部１６内に取り込まれる大気の通流量を制御する取込側制御弁としての圧力制御弁１３１が設けられており、該圧力制御弁１３１は、圧力制御装置１３２に接続されている。該圧力制御装置１３２には、前記収容部１６内の圧力を検出する圧力検出手段としての圧力センサ１３３が接続されており、該圧力センサ１３３は、前記蓋体３１の内側面に設けられている。
【０１１１】
前記圧力制御装置１３２は、シーケンサやマイコンを備えた電子回路によって構成されており、前記圧力センサ１３３で検出した検出圧が、当該圧力制御装置に予め設定入力された目的圧となるように、前記圧力制御弁１３１への出力を制御するように構成されており、前記検出圧に基づいて前記圧力制御弁１３１への出力信号を制御して該圧力制御弁１３１での弁開度を調整することで、前記収容部１６内へ大気の取込量を調整し、前記収容部１６内の圧力が前記目的圧となるように制御する通流量調整手段を構成している。
【０１１２】
図５は、前記圧力制御装置１３２での圧力制御の動作を示すフローチャートであり、当該圧力制御装置１３２を構成するシーケンサや電子回路のマイコンがプログラムに従った動作を開始すると、当該圧力制御装置１３２にスイッチ等の入力手段によって設定入力された目的圧を入力するとともに（ＳＢ１）、前記圧力センサ１３３で検出した検出圧を入力する（ＳＢ２）。
【０１１３】
そして、前記目的圧と前記検出圧とを比較し（ＳＢ３）、前記検出圧が前記目的圧より低い、具体的には前記検出圧が前記目的圧を中心とした所定の圧力範囲を下回る場合には、前記圧力制御弁１３１への出力を制御して当該圧力制御弁１３１を所定量開弁することで、前記収容部１６内に取り込まれる大気量を増大し、負圧に保たれた前記収容部１６内の圧力を昇圧してから（ＳＢ４）、前記ステップＳＢ１へ戻る。
【０１１４】
また、前記検出圧が規定範囲内、つまり前記目的圧を中心とした所定の圧力範囲内にある場合には、前記圧力制御弁１３１へ現在の出力を維持することで、現在の弁開度を維持したまま（ＳＢ５）、前記ステップＳＢ１へ戻る。
【０１１５】
一方、前記検出圧が前記目的圧より高い、具体的には前記検出圧が前記目的圧を中心とした所定の圧力範囲を上回る場合には、前記圧力制御弁１３１への出力を制御して当該圧力制御弁１３１を所定量閉弁することで、前記収容部１６内に取り込まれる大気量を減少し、負圧が供給された前記収容部１６内の圧力を減圧してから（ＳＢ６）、前記ステップＳＢ１へ戻る。
【０１１６】
これにより、前記収容室１６内の圧力を、前記目的圧を中心とした所定の圧力範囲内に維持できるように構成されている。
【０１１７】
そして、前記圧力制御装置１３２と前記加熱制御装置４２とによって、本発明の制御手段が構成されており、前記収容部１６内の温度を前記目的温に制御して前記抽出対象試料１７を前記目的温で加熱するとともに、前記収容部１６内の圧力を前記目的圧に減圧保持した状態で、当該収容部１６内に収容された前記抽出対象試料１７から特定の成分の気化を促進し、当該特定成分を主成分とした前記抽出物Ｅを液化して抽出できるように構成されている。
【０１１８】
以上の構成にかかる本実施の形態において、前記抽出装置１で抽出対象試料１７から目的成分を主成分とした抽出物Ｅを抽出する際には、前記目的成分が前記抽出対象試料１７から気化する条件の温度と圧力との関係を設定、具体的には前記圧力での前記目的成分の沸点を目的温として前記加熱制御装置４２に設定入力するとともに、前記圧力を目的圧として前記圧力制御装置１３２に設定入力する。
【０１１９】
そして、前記収容部１６に前記抽出対象試料１７を投入し、上部開口部を蓋体３１で密閉閉鎖した状態で当該抽出装置１を作動する。
【０１２０】
すると、前記収容部１６に収容された前記抽出対象試料１７は、減圧下で加熱された際に気化した成分、すなわち前記沸点で気化する前記目的成分が取出経路８１を介して前記収容部１６から取り出された後、液化されることによって抽出物Ｅとして抽出される。
【０１２１】
このとき、前記抽出対象試料１７を収容した前記収容部１６内の圧力は、前記目的圧に保たれており、前記収容部１６内の温度は、前記目的温に保たれている。このため、前記抽出対象試料１７からは、前記目的圧であって前記目的温の条件下において、気化が促進される特定の成分を主成分とした前記抽出物Ｅを、前記抽出対象試料１７から抽出することができる。
【０１２２】
したがって、前記目的圧及び前記目的温を、目的として成分の気化が促進される圧力及び温度に設定することで、前記目的成分を効率良く抽出することができる。
【０１２３】
これにより、前記目的成分を主成分とした抽出物Ｅを容易に抽出することができるのため、前記抽出対象試料１７の構成成分が、その含有量に応じて抽出されてしまう従来と比較して、抽出作業後において目的外成分を目的成分から分離するといった分離作業が不要となり、利便性が向上する。
【０１２４】
ここで、本実施の形態の抽出装置１を用いて、抽出対象試料１７から抽出物Ｅを抽出した際の実験結果に付いて説明する。
【０１２５】
なお、本願出願人は、α−ｐｉｎｅｎｅ、β−ｐｉｎｅｎｅ、ｌｉｍｏｎｅｎｅ、β−ｍｙｒｃｅｎｅ等の共役不飽和結合を有するモノテルペン炭化水素類が、二酸化窒素及び二酸化硫黄の濃度低減効果があること、及びｓａｂｉｎｅｎｅ、ｔｅｒｐｉｎｏｌｅｎｅ、γ−ｔｅｒｐｉｎｅｎｅ等の共役系でない不飽和結合を有するモノテルペン炭化水素は、二酸化窒素の濃度低減効果があることを実験により確認している。
【０１２６】
また、これらの有用成分は、伐採時や剪定時に大量に発生し廃棄されていたスギ葉に含まれていることが知られており、このスギ葉を抽出対象試料１７として抽出作業を行う際には、「約２０ｋＰａ」の減圧下で「約６７℃」に加熱することで、これらの有用成分の気化を促進できることが実験により確認されている。
【０１２７】
これらに基づいて、前記圧力制御装置１３２の目的圧を「約２０ｋＰａ」と設定入力するとともに、前記加熱制御装置４２の目的温を「約６７℃」と設定入力し、スギ葉を抽出対象試料１７として抽出物Ｅの抽出を行った。また、この抽出方法での効果を確認する為に、従来から行われている水蒸気蒸留による抽出方法によってスギ葉から抽出物の抽出を行った。
【０１２８】
そして、本実施の形態の抽出方法で抽出された抽出物Ｅに含まれる各成分の構成比率と、従来の抽出方法（水蒸気蒸留）で抽出された抽出物に含まれる各成分の構成比率とを図６に示す。
【０１２９】
この図からも分かるように、本実施の形態で抽出された抽出物Ｅと従来の抽出方法で抽出された抽出物とでは、抽出物に含まれた成分の構成比率が異なり、本実施の形態では、抽出目的とした有用成分（共役不飽和結合を有するモノテルペン炭化水素類や共役系でない不飽和結合を有するモノテルペン炭化水素）の割合が他の成分と比較して多いことが分かった。これにより、前記有用成分を主成分とした抽出物Ｅを抽出できることが確認できた。
【０１３０】
また、本実施の形態の抽出装置１では、前記収容部１６内の抽出対象試料１７より気化した気化成分を取り出す取出経路８１に真空ポンプ１０２によって負圧が供給されており、この負圧によって前記収容部１６からの気化成分の取り出しが促進されるとともに、前記収容部１６内が減圧される。
【０１３１】
これにより、前記収容部１６内の気化成分の取り出しの促進と、前記収容部１６内の減圧とを同時に行うことができる。
【０１３２】
このとき、前記収容部１６内には、取込路１１２から大気が取り込まれるが、当該取込路１１２には、取り込む大気の通流量を制御する圧力制御弁１３１が設けられており、該圧力制御弁１３１は、圧力制御装置１３２によって前記収容部１６内の圧力に基づいて制御され、当該圧力制御弁１３１での通流量が調整される。
【０１３３】
これにより、前記収容部１６内での圧力が前記目的圧となるように維持することができる。
【０１３４】
そして、前記収容部１６内に収容された前記抽出対象試料１７を、攪拌部７１で攪拌することにより、前記抽出対象試料１７からの抽出物Ｅの抽出を促進することができる。
【０１３５】
このとき、前記取込路１１２から取り込まれた大気を、前記攪拌部７１の軸部７２が構成する案内路１２１を介して前記収容部１６の底部側から噴出することができ、前記攪拌部７１の攪拌羽７３，・・・で攪拌される抽出対象試料１７の下部へ送り込むことができる。
【０１３６】
このため、当該抽出対象試料１７の上部空間に大気を送り込む場合と比較して、気化成分の回収効率を高めることができる。また、取り込んだ大気を、前記攪拌羽７３，・・・で攪拌される前記抽出対象試料１７の間を通過させることができるので、当該抽出対象試料１７をむら無く加熱することができる。
【０１３７】
また、本実施の形態では、前記抽出対象試料１７にマイクロ波を照射して加熱するマイクロ波加熱装置５１，・・・を備えており、このマイクロ波加熱装置５１，・・・からの出力は、前記加熱制御装置４２によって前記収容部１６内の温度が前記目的温となるように調整される。
【０１３８】
これにより、前記収容部１６内の温度に基づいて、前記抽出対象試料１７への加熱状態を調整できるため、当該抽出対象試料１７の温度を直接的に前記目的温に維持することができる。
【０１３９】
したがって、前記抽出対象試料１７を内部から加熱する前記マイクロ波加熱装置５１，・・・を利用することによって、前記抽出対象試料１７を間接的に加熱するヒータ等を用いる場合と比較して、前記抽出対象試料１７の温度を一定に維持する効果を高めることができる。
【０１４０】
このため、目的の成分の気化を促進させるために、前記抽出対象試料１７を目的温に維持する必要がある本実施の形態において、適切な温度管理が可能となる。
【０１４１】
なお、本実施の形態にあっては、前記収容部１６内を前記目的圧に制御するとともに前記目的温度に制御する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、前記収容部１６内が前記目的圧となるように制御するだけでも良い。
【０１４２】
また、本実施の形態にあっては、前記収容部１６内に前記抽出対象試料１７を直接収容した場合に付いて説明したが、これに限定されるものではない。
【０１４３】
（第二の実施の形態）
【０１４４】
図７及び図８は、本発明の第二の実施の形態を示す図であり、第一の実施の形態と同一及び同等部分に付いては、同符号を付して説明を割愛し、異なる部分に付いてのみ説明する。
【０１４５】
すなわち、本実施の形態にかかる抽出装置２０１では、収容部１６内の圧力のみを制御するとともに、前記抽出対象試料１７は、収容体２０２に収容された状態で前記収容部１６内に配置されるように構成されている。
【０１４６】
この抽出装置２０１における前記収容部１６の底部２１は、図外の昇降機構によって上下移動される昇降部２１１で構成されており、当該昇降部２１１が構成する前記底面２１は、前記マイクロ波を反射する素材で構成されている。
【０１４７】
この昇降部２１１より上方には、複数の孔２１２，・・・が開けられた簀の子状の載置部２１３が前記底面２１より離れた位置に設けられており、前記収容体２０２を前記載置部２１３上に載置できるように構成されている。
【０１４８】
これにより、前記抽出対象試料１７を収容した前記収容体２０２を前記収容部１６の底面２１から浮かした状態で保持できるように構成されており、本願発明の保持手段が構成されている。
【０１４９】
また、前記載置部２１３は、開設された複数の孔２１２，・・・を介して、前記底面２１で反射した前記マイクロ波を透過できるように構成されており、当該載置部２１３に載置した前記収容体２０２の底面に前記マイクロ波を当てられるように構成されている。
【０１５０】
前記収容体２０２は、上面に開口部２２１を有した袋体で構成されており、例えば麻袋で構成されている。この収容体２０２の内側面は、防水加工が施されており、当該収容体２０２は、前記マイクロ波加熱装置５１のマイクロ波発振装置５２，・・・からのマイクロ波を透過するように構成されている。一方、前記収容体２０２は、前記抽出対象試料１７より気化した気化成分は透過しないように構成されており、前記抽出対象試料１７からの気化成分は、当該収容体２０２に設けられた前記開口部２２１から外部へ排出されるように構成されている。
【０１５１】
以上の構成にかかる本実施の形態においては、前記収容部１６内の減圧下で加熱された前記抽出対象試料１７より気化した成分を液化して抽出物Ｅとして抽出する際には、前記収容部１６内の圧力が前記目的圧に維持される。
【０１５２】
このため、前記抽出対象試料１７からは、前記目的圧において、所定温度で沸点となる特定成分の気化が前記所定温度で促進され、当該所定温度において、前記特定成分を主成分とした前記抽出物Ｅを、前記抽出対象試料１７から抽出することができる。
【０１５３】
したがって、前記目的圧を、目的とする成分の気化が促進される圧力に設定した状態で、目的とした特定成分が沸点となる温度毎に抽出物Ｅを取得することによって、目的とした特定成分を効率良く抽出することができる。
【０１５４】
これにより、目的とした成分を主成分とした抽出物Ｅを容易に抽出することができるため、抽出対象試料１７の構成成分が、その含有量に応じて抽出されてしまう従来と比較して、抽出作業後において目的外の成分を目的成分から分離するといった分離作業が不要となり、利便性が向上し、第一の実施の形態と同様の作用効果を得ることができる。
【０１５５】
また、前記抽出対象試料１７は、前記収容体２０２に収容された状態で前記収容部１６に収容されており、前記抽出物Ｅ抽出後の前記抽出対象試料１７の残渣を、前記収容体２０２に収容された状態で前記収容部１６から排出することができる。
【０１５６】
このため、前記抽出対象試料１７を直接前記収容部１６内に収容する場合と比較して、前記残渣の運び出し及び取り替えを容易に行うことができる。
【０１５７】
さらに、前記抽出対象試料１７を収容した前記収容体２０２は、前記昇降部２１１を上昇することによって、前記収容部１６の底面２１から浮かした状態で保持されるので、前記収容体２０２に収容された前記抽出対象試料１７を、当該収容体２０２の底部側からも加熱することができる。
【０１５８】
これにより、前記抽出対象試料１７を攪拌することなく、効率的に加熱することができる。
【０１５９】
そして、前記抽出対象試料１７を収容した前記収容体２０２は、前記マイクロ波を透過する一方、前記抽出対象試料１７より気化した成分は透過しない部材で構成されており、その上部には、開口部２２１が設けられている。
【０１６０】
このため、前記抽出対象試料１７を収容した前記収容体２０２に前記マイクロ波加熱装置５１からのマイクロ波を照射することによって、内部に収容された前記抽出対象試料１７を加熱することができる。
【０１６１】
このとき、前記開口部２２１は、その開口面積を狭くした方が、前記抽出物Ｅをより効率的に抽出できることが実験により確認されている。
【０１６２】
なお、前記各実施の形態において、前記収容部１６内の圧力の調整方法としては、空気吸引側で制御する方法、例えば真空ポンプ１０２の出力を制御する方法や、吸引側の流路をバルブにより開閉する方法が挙げられる。
【０１６３】
ただし、空気供給側で開放度合いを制御することで、吸気側で制御する場合と比べて以下のような利点が挙げられる。
【０１６４】
（１）圧のコントロールを正確に行うことができる。
【０１６５】
（２）抽出物Ｅにより開閉弁が汚れることがなく、動作不良を起こしにくい。
【０１６６】
（３）突沸が起こりにくい。
【０１６７】
また、負圧供給手段として、真空ポンプ１０２を用いた例を挙げたが、減圧のレベルによっては、アスピレーター等の他の負圧供給手段を用いることもできる。さらに本実施の形態では、大気開放口１１３から大気（空気）を取り込む様にしたが、抽出時の酸化を防止する目的で、窒素ガス等の不活性ガスを取り込む様にすることが好ましい。
【０１６８】
（第三の実施の形態）
【０１６９】
図９は、本発明の第三の実施の形態を示す模式図であり、第一又は第二の実施の形態と同一及び同様部分に付いては、同符号を付して説明を割愛し、異なる部分に付いてのみ説明する。
【０１７０】
すなわち、本実施の形態にかかる抽出装置３０１では、前記収容部１６に空気を取り込む取込路１１２に前述の圧力制御弁１３１に相当する取込側制御弁３１１が設けられており、当該取込路１１２を通流する空気の通流量を制御できるように構成されている。
【０１７１】
また、気化された気化成分を前記収容部１６から取り出すための取出経路８１には、吸引側制御弁３２１が設けられており、当該取出経路８１の通流量を制御できるように構成されている。
【０１７２】
そして、前記収容部１６内の圧力を検出する前記圧力センサ１３３は、前記圧力制御装置１３２に接続されており、該圧力制御装置１３２は、前記圧力センサ１３３で検出した検出圧が当該圧力制御装置１３２に予め設定入力された目的圧となるように前記取込側制御弁３１１への出力を制御して該取込側制御弁３１１の弁開度を調整することにより前記収容部１６内へ大気の取込量を調整するように構成されている。
【０１７３】
また、前記圧力制御装置１３２は、前記圧力センサ１３３で検出した検出圧が前記目的圧となるように前記吸引側制御弁３２１への出力を制御して該吸引側制御弁３２１の弁開度を調整することにより前記収容部１６内へ大気の取込量を調整するとともに、前記圧力センサ１３３で検出した検出圧が前記目的圧となるように負圧供給手段としての前記真空ポンプ１０２への出力を制御して該真空ポンプ１０２の出力を制御することより前記収容部１６内への負圧供給量を調整すうように構成されている。
【０１７４】
これらによって、前記圧力制御装置１３２は、前記圧力センサ１３３で検出した前記収容部１６内の圧力が前記目的圧となるように制御できるよう構成されている。
【０１７５】
以上の構成にかかる本実施の形態にあっては、前述した作用効果に加えて、前記収容部１６内の圧力のコントロールをより正確に行うことができる。
【０１７６】
なお、本実施の形態では、前記取込路１１２に設けられた前記取込側制御弁３１１と、前記取出経路８１に設けられた前記吸引側制御弁３２１と、前記収容部１６に負圧を供給する前記真空ポンプ１０２とを制御することによって、前記収容部１６内の圧力が前記目的圧となるように制御する場合に付いて説明したが、これに限定されるものではなく、これらのいずれか一つ又は二つ以上組み合わせてによって制御しても良く、その場合、フィードバック制御しないものに関しては、手動で調整しても良い。
【符号の説明】
【０１７７】
１ 抽出装置
１６ 収容部
１７ 抽出対象試料
２１ 底面
４１ 温度センサ
４２ 加熱制御装置
５１ マイクロ波加熱装置
７１ 攪拌部
７２ 軸部
７３ 攪拌羽
８１ 取出経路
１０２ 真空ポンプ
１１２ 取込路
１２１ 案内路
１３１ 圧力制御弁
１３２ 圧力制御装置
１３３ 圧力センサ
２０１ 抽出装置
２０２ 収容体
２１１ 昇降部
２１３ 載置部
２２１ 開口部
３１１ 取込側制御弁
３２１ 吸引側制御弁
Ｅ 抽出物
【特許請求の範囲】
【請求項１】
収容部内の減圧下で加熱された対象物より気化した成分を液化して抽出する抽出装置において、
前記収容部内の圧力を目的圧に制御する制御手段を備えたことを特徴とする抽出装置。
【請求項２】
前記制御手段は、
前記対象物より気化した成分を前記収容部から取り出す取出経路と、
該取出経路に負圧を供給する負圧供給手段と、
前記収容部内に大気を取り込む取込路と、
該取込路から前記収容部内に取り込まれる大気の通流量を制御する取込側制御弁と、
前記収容部内の圧力を検出する圧力検出手段と、
該圧力検出手段で検出した圧力が前記目的圧となるように前記取込側制御弁を制御して該取込側制御弁での通流量を調整する通流量調整手段と、
を備えたことを特徴とする請求項１記載の抽出装置。
【請求項３】
前記制御手段は、
前記対象物より気化した成分を前記収容部から取り出す取出経路と、
該取出経路に負圧を供給する負圧供給手段と、
前記収容部内に大気を取り込む取込路と、
前記収容部内の圧力を検出する圧力検出手段と、
該圧力検出手段で検出した圧力が前記目的圧となるように前記負圧供給手段を制御する負圧調整手段と、
を備えたことを特徴とする請求項１記載の抽出装置。
【請求項４】
前記制御手段は、
前記対象物より気化した成分を前記収容部から取り出す取出経路と、
該取出経路に負圧を供給する負圧供給手段と、
前記収容部内に大気を取り込む取込路と、
該取込路から前記収容部内に取り込まれる大気の通流量を制御する取込側制御弁と、
前記収容部内の圧力を検出する圧力検出手段と、
該圧力検出手段で検出した圧力が前記目的圧となるように前記負圧供給手段及び／又は前記取込側制御弁を制御する負圧調整手段と、
を備えたことを特徴とする請求項１記載の抽出装置。
【請求項５】
さらに前記取出経路に流通量を制御する吸引側制御弁を設け、
前記圧力検出手段で検出した圧力が前記目的圧となるように前記吸引側制御弁を制御して該吸引側制御弁での通流量を調整する吸引量調整手段
を備えたことを特徴とする請求項２、３又は４記載の抽出装置。
【請求項６】
前記収容部内に収容された対象物を攪拌する攪拌部を設けるとともに、前記取込路から取り込んだ大気を前記攪拌部の端部へ案内して前記収容部の底部側から噴出する為の案内路を当該攪拌部の軸部に設けたことを特徴とする請求項２から５にいずれか記載の抽出装置。
【請求項７】
前記対象物を収容した収容体を前記収容部の底面から浮かした状態で保持する保持手段を備えたことを特徴とする請求項１から５にいずれか記載の抽出装置。
【請求項８】
前記対象物にマイクロ波を照射して加熱するマイクロ波加熱装置を設ける一方、
前記収容体を、前記マイクロ波は透過し前記対象物より気化した成分は透過しない部材で構成するとともに、その一部に開口部を設けたことを特徴とする請求項７記載の抽出装置。
【請求項９】
収容部内の減圧下で加熱された対象物より気化した成分を液化して抽出物として抽出する抽出方法において、
前記収容部内の圧力を目的圧に保った状態で特定の成分を主成分とした前記抽出物を前記対象物より抽出することを特徴とした抽出方法。
【請求項１０】
前記対象物より気化した成分を前記収容部から取り出す取出経路に負圧を供給して前記収容部内の気化成分の取り出しを促進しつつ前記収容部内を減圧する一方、
前記収容部内へ大気を取り込む取込路での通流量を調整して前記収容部内の圧力が前記目的圧となるように制御することを特徴とした請求項９記載の抽出方法。
【請求項１１】
前記対象物より気化した成分を前記収容部から取り出す取出経路に負圧を供給して前記収容部内の気化成分の取り出しを促進しつつ前記収容部内を減圧するとともに、供給する負圧を調整して前記収容部内の圧力が前記目的圧となるように制御することを特徴とした請求項９記載の抽出方法。
【請求項１２】
前記対象物より気化した成分を前記収容部から取り出す取出経路に負圧を供給して前記収容部内の気化成分の取り出しを促進しつつ前記収容部内を減圧する一方、
前記収容部内へ大気を取り込む取込路での通流量及び／又は供給する負圧を調整して前記収容部内の圧力が前記目的圧となるように制御することを特徴とした請求項９記載の抽出方法。
【請求項１３】
前記取出経路の流通量を調整して前記収容部内の圧力が前記目的圧となるように制御することを特徴とした請求項１０、１１又は１２記載の抽出方法。
【請求項１４】
前記収容部内に収容された前記対象物を攪拌部で攪拌しならが前記抽出物を抽出する際に、前記取込路から取り込んだ大気を前記攪拌部の軸部を介して前記収容部の底部側へ噴出することを特徴とした請求項１０から１３にいずれか記載の抽出方法。
【請求項１５】
前記対象物を収容した収容体を前記収容部の底面から浮かした状態に維持して前記抽出物を前記対象物より抽出することを特徴とした請求項９から１３にいずれか記載の抽出方法。
【請求項１６】
マイクロ波は透過し前記対象物より気化した成分は透過しない部材によって一部開口状に形成された前記収容体に前記マイクロ波を照射して前記対象物を加熱することを特徴とした請求項１５記載の抽出方法。
【請求項１】
収容部内の減圧下で加熱された対象物より気化した成分を液化して抽出する抽出装置において、
前記収容部内の圧力を目的圧に制御する制御手段を備えたことを特徴とする抽出装置。
【請求項２】
前記制御手段は、
前記対象物より気化した成分を前記収容部から取り出す取出経路と、
該取出経路に負圧を供給する負圧供給手段と、
前記収容部内に大気を取り込む取込路と、
該取込路から前記収容部内に取り込まれる大気の通流量を制御する取込側制御弁と、
前記収容部内の圧力を検出する圧力検出手段と、
該圧力検出手段で検出した圧力が前記目的圧となるように前記取込側制御弁を制御して該取込側制御弁での通流量を調整する通流量調整手段と、
を備えたことを特徴とする請求項１記載の抽出装置。
【請求項３】
前記制御手段は、
前記対象物より気化した成分を前記収容部から取り出す取出経路と、
該取出経路に負圧を供給する負圧供給手段と、
前記収容部内に大気を取り込む取込路と、
前記収容部内の圧力を検出する圧力検出手段と、
該圧力検出手段で検出した圧力が前記目的圧となるように前記負圧供給手段を制御する負圧調整手段と、
を備えたことを特徴とする請求項１記載の抽出装置。
【請求項４】
前記制御手段は、
前記対象物より気化した成分を前記収容部から取り出す取出経路と、
該取出経路に負圧を供給する負圧供給手段と、
前記収容部内に大気を取り込む取込路と、
該取込路から前記収容部内に取り込まれる大気の通流量を制御する取込側制御弁と、
前記収容部内の圧力を検出する圧力検出手段と、
該圧力検出手段で検出した圧力が前記目的圧となるように前記負圧供給手段及び／又は前記取込側制御弁を制御する負圧調整手段と、
を備えたことを特徴とする請求項１記載の抽出装置。
【請求項５】
さらに前記取出経路に流通量を制御する吸引側制御弁を設け、
前記圧力検出手段で検出した圧力が前記目的圧となるように前記吸引側制御弁を制御して該吸引側制御弁での通流量を調整する吸引量調整手段
を備えたことを特徴とする請求項２、３又は４記載の抽出装置。
【請求項６】
前記収容部内に収容された対象物を攪拌する攪拌部を設けるとともに、前記取込路から取り込んだ大気を前記攪拌部の端部へ案内して前記収容部の底部側から噴出する為の案内路を当該攪拌部の軸部に設けたことを特徴とする請求項２から５にいずれか記載の抽出装置。
【請求項７】
前記対象物を収容した収容体を前記収容部の底面から浮かした状態で保持する保持手段を備えたことを特徴とする請求項１から５にいずれか記載の抽出装置。
【請求項８】
前記対象物にマイクロ波を照射して加熱するマイクロ波加熱装置を設ける一方、
前記収容体を、前記マイクロ波は透過し前記対象物より気化した成分は透過しない部材で構成するとともに、その一部に開口部を設けたことを特徴とする請求項７記載の抽出装置。
【請求項９】
収容部内の減圧下で加熱された対象物より気化した成分を液化して抽出物として抽出する抽出方法において、
前記収容部内の圧力を目的圧に保った状態で特定の成分を主成分とした前記抽出物を前記対象物より抽出することを特徴とした抽出方法。
【請求項１０】
前記対象物より気化した成分を前記収容部から取り出す取出経路に負圧を供給して前記収容部内の気化成分の取り出しを促進しつつ前記収容部内を減圧する一方、
前記収容部内へ大気を取り込む取込路での通流量を調整して前記収容部内の圧力が前記目的圧となるように制御することを特徴とした請求項９記載の抽出方法。
【請求項１１】
前記対象物より気化した成分を前記収容部から取り出す取出経路に負圧を供給して前記収容部内の気化成分の取り出しを促進しつつ前記収容部内を減圧するとともに、供給する負圧を調整して前記収容部内の圧力が前記目的圧となるように制御することを特徴とした請求項９記載の抽出方法。
【請求項１２】
前記対象物より気化した成分を前記収容部から取り出す取出経路に負圧を供給して前記収容部内の気化成分の取り出しを促進しつつ前記収容部内を減圧する一方、
前記収容部内へ大気を取り込む取込路での通流量及び／又は供給する負圧を調整して前記収容部内の圧力が前記目的圧となるように制御することを特徴とした請求項９記載の抽出方法。
【請求項１３】
前記取出経路の流通量を調整して前記収容部内の圧力が前記目的圧となるように制御することを特徴とした請求項１０、１１又は１２記載の抽出方法。
【請求項１４】
前記収容部内に収容された前記対象物を攪拌部で攪拌しならが前記抽出物を抽出する際に、前記取込路から取り込んだ大気を前記攪拌部の軸部を介して前記収容部の底部側へ噴出することを特徴とした請求項１０から１３にいずれか記載の抽出方法。
【請求項１５】
前記対象物を収容した収容体を前記収容部の底面から浮かした状態に維持して前記抽出物を前記対象物より抽出することを特徴とした請求項９から１３にいずれか記載の抽出方法。
【請求項１６】
マイクロ波は透過し前記対象物より気化した成分は透過しない部材によって一部開口状に形成された前記収容体に前記マイクロ波を照射して前記対象物を加熱することを特徴とした請求項１５記載の抽出方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１１−１６０６１（Ｐ２０１１−１６０６１Ａ）
【公開日】平成２３年１月２７日（２０１１．１．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１６１５４８（Ｐ２００９−１６１５４８）
【出願日】平成２１年７月８日（２００９．７．８）
【国等の委託研究の成果に係る記載事項】（出願人による申告）独立行政法人科学技術振興機構 平成１９年度 独創的シーズ展開事業 産業技術力強化法第１９条の適用を受ける特許出願
【出願人】（５０９０５７１３２）日本かおり研究所株式会社 (5)
【出願人】（５０１１８６１７３）独立行政法人森林総合研究所 (91)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１月２７日（２０１１．１．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月８日（２００９．７．８）
【国等の委託研究の成果に係る記載事項】（出願人による申告）独立行政法人科学技術振興機構 平成１９年度 独創的シーズ展開事業 産業技術力強化法第１９条の適用を受ける特許出願
【出願人】（５０９０５７１３２）日本かおり研究所株式会社 (5)
【出願人】（５０１１８６１７３）独立行政法人森林総合研究所 (91)
【Ｆターム（参考）】
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