【課題】省エネルギー性、環境保護、成分の有効活用の観点から、使用済みの、グリコールおよび水溶性ポリマーを含む水系媒体から、グリコールまたはグリコール水溶液を回収する方法を提供することにある。
【解決手段】水、グリコール類、イオン性成分、および、水溶性ポリマーを少なくとも含む水系媒体を蒸留により、主として水溶性ポリマーを釜残分として除去して留出液を得る工程、前記留出液を、イオン交換膜を用いた電気透析により、成分中のイオン性成分を泳動除去する工程、よりなるグリコールまたはグリコール水溶液を回収する方法。 （もっと読む）

【課題】濃縮された処理溶液を効率よく排出できる電気蒸発槽の操業方法を提供する。
【解決手段】黒鉛電極棒１３が挿入され、側壁に排出口１４が設けられた電気蒸発槽１０の操業方法であって、電気蒸発槽１０に処理溶液Ｌを供給し、処理溶液Ｌを黒鉛電極棒１３による通電により加熱して水分を蒸発させて濃縮し、黒鉛電極棒１３の処理溶液Ｌへの挿入量を急増させて、処理溶液を急加熱するとともに液面を上昇させることにより、排出口１４から該処理溶液を排出する。処理溶液の対流が起こり電気蒸発槽の底に堆積した高濃度の処理溶液を攪拌することができる。液面を上昇させることにより、攪拌された処理溶液Ｌを排出口１４から排出できる。 （もっと読む）

【課題】 溶剤を気化させて乾燥を行う乾燥排気の溶剤ガスを、当該溶剤の爆発限界値以下の高濃度に濃縮してから冷却凝縮させる際、水分を取り除き、低水分溶剤を回収する。
【解決手段】 溶剤乾燥室１の一方から乾燥空気を給気し、他方から排気し、当該排気ガスの一部を、ダンパー５を介して前記溶剤乾燥室１に供給する乾燥空気に戻し、これにより前記排気ガスに含有する溶剤の濃度を、当該溶剤の爆発限界値以下の高濃度に高め、これを熱交換器８の第１冷却部で排気ガス中の溶剤が凝縮しない温度で、かつ、水蒸気が凝縮する温度まで冷却して排気ガス内の水分を分離、除去し、さらに、凝集器１０の第２冷却部で排気ガス中の溶剤が凝縮する温度まで冷却して排気ガス中の溶剤を分離して回収し、溶剤を分離した排気ガスを加熱して前記乾燥空気として溶剤乾燥室１に給気する。 （もっと読む）

【課題】蒸発缶の減肉を防止して、チタンパラジウム合金からなる蒸発缶を長期にわたって信頼性高く使用できる技術を提供すること。
【解決手段】鉄成分を含有してなる廃塩酸をチタンパラジウム合金製の蒸発缶１内に供給し、加熱して塩酸蒸気を回収する場合、廃塩酸が供給された前記蒸発缶内におけるＦｅ³⁺濃度を５ｇ／Ｌ以上に維持する。 （もっと読む）

【課題】 高粘度流体の製造のために溶剤を分離させる揮発性物質除去装置についての熱エネルギー利用の効率化を図ることを目的とする。
【解決手段】 減圧容器11の上部に装着された加熱器12に重畳させて予熱器13を配設し、高粘度流体を予熱器13と加熱器12を順次通過させて減圧容器11に供給する。予熱器13には、減圧容器11において気化した溶剤の蒸気を供給する。減圧容器11の内部は、予熱器13と凝縮器14等を介して真空ポンプ15により吸引されて負圧に設定されている。 （もっと読む）

【課題】酵素を循環して利用するために必要なエネルギーを従来よりも低減したエタノール製造装置及びエタノール製造方法を提供する。
【解決手段】バイオマス原料を発酵させて生成されるエタノール発酵液が導入され、エタノール発酵液を蒸留してエタノールベーパーを留出させる蒸留塔１１と、エタノールベーパーを精留するための精留塔１２とを備え、バイオマス原料からエタノールを製造するエタノール製造装置において、蒸留塔１１から留出したエタノールベーパーが精留塔１２に直接導入される。 （もっと読む）

【課題】動力なしでスラスト軸受油槽内の油煙を回収した後に液化してスラスト軸受油槽内に戻すことが可能な油煙回収装置を提供する。
【解決手段】水車発電機の運転中に、ドラフトの負圧を用いて吸気用配管２２から回収タンク１１内の空気を吸引することにより、スラスト軸受油槽１内に発生するスラスト軸受用潤滑油の油煙を油煙回収用配管２１を介して回収タンク内に導入し、油煙を回収タンク内の冷却水用配管２３を流れるスラスト冷却水で冷却することにより油煙中のスラスト軸受油を液化させて受皿１２に回収し、さらに油回収室１３、返油室１４及び返油用配管２４を介してスラスト軸受油槽に動力なしで返送する。 （もっと読む）

【課題】効率的に凝縮液を回収し、濃度測定に必要な液量を確保することができる凝縮液回収装置を提供する。
【解決手段】凝縮液回収装置２０は、静止時には除染ガスが凝縮された凝縮液を表面に付着させ、回転時には表面に付着した凝縮液を飛散させる回転体２２と、回転時に回転体から飛散される凝縮液を受けて回収する回収部２３とを備える。回収部２３は、払拭部２３１及びアーム２３２を含み、払拭部は、側壁２１１から底壁２１２に案内されて凹部２１４に貯留された凝縮液を払拭して開口部２１５に案内し、開口部まで案内された凝縮液はポンプ３２によりパイプ３１に案内される。 （もっと読む）

【課題】混合液体から所望の液体を損失少なく効率よく分離して回収する。
【解決手段】混合液体Ｂを霧状にして噴出する噴出ノズル１４、および噴出ノズルから混合液体が内部に噴出される容器体１５を備えるとともに、噴出ノズルから容器体内に噴出された混合液体を加熱することで、被回収液体Ａを液状のまま低沸点液体Ｃを気化する加熱分離器１１と、低沸点液体の気化ガスを容器体内から吸い出す吸出手段１３と、吸出手段による吸引力に抗して自重により落下する被回収液体を回収する第１回収部１２と、を備え、噴出ノズルは、混合液体を鉛直方向に交差する横方向若しくは鉛直方向の上方に向けて噴出するように配設され、吸出手段は、容器体において噴出ノズルよりも鉛直方向の上方に位置する上方部分１５ａに接続通路２５を介して接続され、第１回収部は、容器体において噴出ノズルよりも鉛直方向の下方に位置する下方部分に接続されている。 （もっと読む）

【課題】本来のＶＯＣを有効利用して省エネルギー化を図るという目的を十分に達成しつつ、ＶＯＣ回収事業者のコスト負担を最小限に抑える。
【解決手段】走行に必要な動力を発生する内燃機関と、揮発性有機化合物が吸着された吸着剤を収容し、前記内燃機関から排出される排ガスを利用して前記吸着剤の加温及び前記揮発性有機化合物の脱着を行う脱着装置と、前記脱着装置によって前記吸着剤から脱着された揮発性有機化合物を液化回収する液化回収装置と、前記液化回収装置によって液化回収された揮発性有機化合物を貯蔵する貯蔵タンクと、を備える揮発性有機化合物搬送車両を用いる。 （もっと読む）

【課題】装置全体の小型化を図り、工場内などの設置が容易である冷却回収装置を提供すること。
【解決手段】処理流路の被処理ガスの流れ方向に見て下流側に向けて第１冷却域Ｐ及び第２冷却域Ｑがこの順に配設され、第１冷却域Ｐに第１熱交換器１２が配設され、第２冷却域Ｑに第２熱交換器１６が配設され、第１及び第２冷却域Ｐ，Ｑの下方に液体回収容器３８が配設された冷却回収装置。第１冷却域Ｐは第１冷却ハウジング４により規定され、第１冷却ハウジング４内に第１熱交換器１２が配設され、また第２冷却域Ｑは第２冷却ハウジング６により規定され、第２冷却ハウジング６内に第２熱交換器１６が配設され、第１及び第２冷却ハウジング４，６が水平方向に並列的に配置されている。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、工場等から排出される高沸点溶剤を含む被処理ガスから該溶剤を低コスト且つ効率よく回収する溶剤回収装置を提供することである。
【解決手段】沸点が１５０℃以上の高沸点溶剤の蒸気を含む被処理ガスを一次冷却する熱交換器１１と、前記一次冷却後の被処理ガスＧ１を冷水にて二次冷却する冷却器１３を備える冷却回収部１０と、前記冷却回収部１０で冷却後の被処理ガスＧ１に残存する該高沸点溶剤の蒸気を、吸着材に吸収させて該被処理ガスＧ１から該溶剤を分離回収する吸着回収部２０と、を備え、該被処理ガスＧ１を一次冷却する前記熱交換器１１は、循環用冷媒の冷却に外気Ａを利用することを特徴とする溶剤回収装置。 （もっと読む）

【課題】超音波振動処理によって、溶存空気による溶液の変質を防止する装置を提供する。
【解決手段】容器１に超音波で処理する液体２が入れられ、この容器１に炭酸ガスボンベ３がバルブ４、給入管５を介して接続され、又、容器１に供給管６、液体供給装置７を介して霧化槽８が接続され、霧化槽８の底部に超音波振動子９が装着され、超音波振動子９に発振器１０から発振出力が印加され、霧化槽８に第１の送風管１１を介して送風装置１２が接続され、送風装置１２に第２の送風管１３を介してデミスター１４が接続され、デミスター１４に第３の送風管１５を介して冷却槽１６が接続され、冷却槽１６に第４の送風管１７を介して霧化槽８に接続されている。 （もっと読む）

【課題】脱着ガスの主成分の違いに応じた化学処理を脱着ガスに実施することが可能な排水処理システムを提供する。
【解決手段】排水処理システム１は、原水（Ｅ１０）を清浄化して処理液（Ｅ１１）を排出し、加熱ガス（Ｇ１５）による脱着によって有機溶剤を含有する脱着ガス（Ｇ１０）を排出する吸着槽１１と、吸着槽１１から脱着ガス（Ｇ１０）が排出されている際に脱着ガス（Ｇ１０）の物性を検出する検出器２０と、検出器２０が検出した物性の値の経時的な変化を吸着槽１１から排出される脱着ガス（Ｇ１０）の主成分の変化として認識し、認識した脱着ガス（Ｇ１０）の主成分の変化に応じて脱着ガス（Ｇ１０）に対して実施されるべき化学処理を選択する制御部３０と、吸着槽１１から排出される脱着ガス（Ｇ１０）に対して、制御部３０によって選択された化学処理を実施する処理部４０とを備える。 （もっと読む）

【課題】ポリマー溶液から溶媒をより確実に除去できるポリマー溶液の脱溶媒方法、及び装置を提供する。
【解決手段】
少なくとも第１溶媒、及びポリマーを含む廃液３２０（ポリマー溶液）を準備し、湿潤加熱室５２内に温度及び／又は湿度が制御された湿潤気体４１０を供給し、廃液３２０を攪拌翼７４により流動し、廃液３２０から溶媒を除去する。 （もっと読む）

【課題】反応排ガスに含まれる亜鉛ガス及び塩化亜鉛ガスを追反応を抑制しつつ液化し、且つ２液を分離して回収する。
【解決手段】傾斜角が１０〜３０度である本体部１０には、４５０〜５５０℃の液体亜鉛が充填されている。ガス出口１２側を真空ポンプで吸引して、ガス入口１１側の液体亜鉛の液面とガス出口１２側の液体亜鉛の液面にレベル差を生じさせ、ガス入口１１から排ガスを取り込む。排ガスに含まれる亜鉛ガス及び塩化亜鉛ガスを、液体亜鉛内を通過させることにより気液混合させ、急冷凝縮させる。液化した亜鉛は湯溜り２０から回収し、液化した塩化亜鉛は液体排出口２１から回収する。 （もっと読む）

【課題】 廃棄タイヤや廃棄プラスチックを熱処理して、その中から油分を取り出し、再利用するための処理装置を提供する。
【解決手段】 廃棄タイヤ・廃棄プラスチックからなる廃棄物を約４００度の熱分解槽で加熱して、炭化物と熱分解されたガスとに分け、当該熱分解ガスだけをパイプを通し油水分離槽へ送り、次に当該熱分解ガスを水で冷却してから油水を分離し、油分だけリフラックスコンデンサーを使用して蒸留する装置であって、
（１）上記熱分解槽を加温するのが電気炉であり、
（２）上記パイプは着脱可能であり、かつ、取替え可能であり、
（３）上記蒸留には油水分離槽の上部のリフラックスコンデンサーを使用し、かつ、リフラックスコンデンサーの中に邪魔板を複数配置する。 （もっと読む）

【課題】有機溶剤回収システムに用いられるエネルギー使用量を削減することが可能な構成を備える有機溶剤回収システムを提供することを目的とする。
【解決手段】有機溶剤回収システム１においては、濃縮装置２００の脱着部２２から排出された脱着ガス（Ｇ１４）は、凝縮液（Ｅ１０）との熱交換部５００における熱交換によって降温された状態で冷却装置３００に導入される。冷却装置３００から排出される凝縮液（Ｅ１０）は、脱着ガス（Ｇ１４）との熱交換部５００における熱交換によって昇温された状態で膜分離装置４００に導入される。膜分離装置４００から排出される透過液（Ｅ１１）および濃縮液（Ｅ１２）は、冷却装置３００から排出される未凝縮ガス（Ｇ１７）との熱交換部６００における熱交換によって冷却される。熱交換部５００，６００の熱交換によってより少ないエネルギー使用量で有機溶剤を回収することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】凝縮部内の目詰まりを発生させる含水液状媒体の氷結を検出して迅速に氷を解凍させる。
【解決手段】含水液状媒体の気化された蒸気用の導管が接続される蒸気導入口３１と、含水液状媒体が凝縮した後のキャリアガス用の導管が接続されるキャリアガス吸引口３２と、凝縮された含水液状媒体を取り出すための取出口３７を有する空洞部３０と、空洞部３０の外周面３３に貼付けられる少なくとも一つ以上の熱電変換素子４１〜４６と、空洞部３０内に結氷が発生したことを検出する結氷検出素子６１、６２と、凝縮処理開始時には熱電変換素子４１〜４６に対して空洞部３０を冷却する極性で電源電力を供給し、結氷検出素子６１、６２で結氷が検出されると熱電変換素子４１〜４６の電流方向を反転させる制御装置２７とを備える。 （もっと読む）

【課題】芳香族ポリカーボネートを分解してビスフェノール化合物を製造する方法であって、ビスフェノール化合物の収率が高く、副生成物が少なくてビスフェノール化合物の分離が容易な方法、およびこの方法に利用できる製造装置を提供する。
【解決手段】芳香族ポリカーボネートを、炭酸カルシウムの存在下に、過熱水蒸気で加水分解して、少なくともビスフェノール化合物と二酸化炭素を得ることを含むビスフェノール化合物の製造方法、および、過熱水蒸気の流通下で、芳香族ポリカーボネート粒子と炭酸カルシウム粒子を混合するための反応器１と、反応器で生じたビスフェノール化合物を未反応の過熱水蒸気ともに冷却するための冷却器６ａを有する、ビスフェノール化合物の製造装置。 （もっと読む）