排水配管構造
【課題】建築物において火災の上階への延焼を防止しながら横枝管に可燃性の樹脂製管を使用することができる排水配管構造を提供する。
【解決手段】排水配管構造１は、床スラブ７の貫通孔８内に配置され上部が上階に突出し突出する部分に上部接続部および横枝管接続部１０を有する耐火二層構造の排水管継手３と、上部接続部に接続される耐火二層管５と、横枝管接続部に接続されて上階で生じた排水を排水管継手に流入させるための可燃性樹脂製の横枝管４とで構成され、熱膨張性耐火材２が、横枝管、立て管、または上記接続部において管径方向外方への熱膨張が阻止された状態で設けられて、所定温度以上になると内方に膨張して管内流路を閉じまたは管内流路面積を減少させるように構成されている。
【解決手段】排水配管構造１は、床スラブ７の貫通孔８内に配置され上部が上階に突出し突出する部分に上部接続部および横枝管接続部１０を有する耐火二層構造の排水管継手３と、上部接続部に接続される耐火二層管５と、横枝管接続部に接続されて上階で生じた排水を排水管継手に流入させるための可燃性樹脂製の横枝管４とで構成され、熱膨張性耐火材２が、横枝管、立て管、または上記接続部において管径方向外方への熱膨張が阻止された状態で設けられて、所定温度以上になると内方に膨張して管内流路を閉じまたは管内流路面積を減少させるように構成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マンション等の集合住宅または事務所ビル等で各階において発生する排水を集合させ下階に送り出す排水配管構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばマンションでは、各階において最上階から下に向けて上階と下階との防火区画等である床スラブを貫通して排水立て配管が設けられており、各階で発生する生活排水は上から下に集められながら落下した後、ベンド管及び排水横主管を経て下水管に送り出される。
ところで、このような、建築物の防火区画を貫通する排水立て配管は、下階で発生した火災が排水立て配管を通して上階に延焼しないように、従来、床スラブを貫通して配管される排水管継手およびこれに接続される排水立て管をそれぞれ不燃性の材料で形成した排水立て配管としていた。不燃性の材料で排水立て配管を形成するのは火災が生じた場合に、所定時間は排水立て配管が燃え広がらない状態を維持するようにするためであり、不燃性の排水立て配管としては鋳鉄管、鋼管等の金属製の排水管が使用されていた。また、金属製排水管に代えて軽量で不燃性を有する耐火二層管が使用される場合もあり、その継手構造についても種々の方式が提案されている（特許文献１，２）。
【特許文献１】特開２００１−１０７４０９号公報
【特許文献２】特開２００５−２８２３３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
金属製の排水管および耐火二層管は、不燃性であることからマンション等における排水配管として使用するのに適している。しかし、金属製の排水管および耐火二層管は運搬性および施工性（作業現場での加工性）に若干の難点がある。
一方、上水道および下水道に広く使用される硬質塩化ビニル樹脂製等の可燃性樹脂製の管（以下「樹脂製管」という）は、これらの不燃性の配管材に比べて軽量でありかつ施工性および価格の点で優れるが、樹脂製管を排水横枝管として用いた場合、火災が発生すると樹脂製管が燃え出し、例え床スラブを貫通する排水管継手および排水立て配管に耐火二層構造のものを用いた場合であっても、下層階で発生した火災の炎および煙等が上層階に達するのを防ぐことはできなかった。
【０００４】
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたもので、マンション等の建築物における排水用配管において、横枝管として可燃性の樹脂製管を使用しても下層階で発生した火災の炎および煙等が上層階へ達するのを防止することが可能な排水配管構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するため、本発明においては以下の技術的手段を講じた。
すなわち、本発明に係る排水配管構造は、建築物内における排水管継手および排水管で構成された排水配管構造であって、前記排水管継手は、床スラブの上階と下階とを貫通する貫通孔内にその上部が前記上階に突出しかつその下部が前記下階に突出するようにして配置され、内部流路を形成する可燃性材料からなる内部流路形成体および前記内部流路形成体の外面を覆う不燃性材料からなる耐火層形成体で形成され、前記上階に突出する部分には、上部接続部および横枝管接続部を有し、前記排水管は、可燃性材料からなる内管および前記内管の外周を覆う不燃性材料からなる外管で形成され前記上階よりも上層からの排水を前記排水管継手に流入させるために前記上部接続部に接続された立て管と、可燃性樹脂で形成され前記上階で生じた排水を前記排水管継手に流入させるために前記横枝管接続部に接続された横枝管と、からなり、前記横枝管接続部に、不燃性材料からなる筒状の防火材が流路の一部となるように、また内側が直接または間接的な流路となる略筒状の熱膨張性耐火材が前記防火材よりも前記横枝管側に設けられており、前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記横枝管接続部内の流路を閉じまたは流路の面積を減少させるように構成される。
【０００６】
本発明に係る他の排水配管構造では、前記排水管継手は、床スラブの上階と下階とを貫通する貫通孔内にその上部が前記上階に突出しかつその下部が前記下階に突出するようにして配置され、内部流路を形成する可燃性材料からなる内部流路形成体および前記内部流路形成体の外面を覆う不燃性材料からなる耐火層形成体で形成され、前記上階に突出する部分に上部接続部および横枝管接続部を有し、前記排水管は、可燃性材料からなる内管および前記内管の外周を覆う不燃性材料からなる外管で形成され前記上階よりも上層からの排水を前記排水管継手に流入させるために前記上部接続部に接続された立て管と、可燃性樹脂で形成され前記上階で生じた排水を前記排水管継手に流入させるために前記横枝管接続部に接続された横枝管と、少なくとも外面が不燃性材料で形成され前記横枝管と前記横枝管接続部とを連結する横接続管と、からなり、前記横接続管内の流路の周囲に不燃性材料からなる防火材および熱膨張性耐火材が設けられており、前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記横接続管の流路を閉じまたは流路面積を減少させるように構成される。
【０００７】
本発明に係る他の排水配管構造では、前記排水管継手は、床スラブの上階と下階とを貫通する貫通孔内にその上部が前記上階に突出しかつその下部が前記下階に突出するようにして配置され、内部流路を形成する可燃性材料からなる内部流路形成体および前記内部流路形成体の外面を覆う不燃性材料からなる耐火層形成体で形成され、前記上階に突出する部分に上部接続部および横枝管接続部を有し、前記排水管は、可燃性材料からなる内管および前記内管の外周を覆う不燃性材料からなる外管で形成され前記上階よりも上層からの排水を前記排水管継手に流入させるために前記上部接続部に接続された立て管と、可燃性樹脂で形成され前記上階で生じた排水を前記排水管継手に流入させるために前記横枝管接続部に接続された横枝管と、金属製材料で形成され前記横枝管と前記横枝管接続部とを連結する横接続管と、からなり、前記横接続管内の流路の周囲に熱膨張性耐火材が設けられており、前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記横接続管の流路を閉じまたは流路面積を減少させるように構成される。
【０００８】
また、本発明に係る他の排水配管構造では、前記排水管継手は、床スラブの上階と下階とを貫通する貫通孔内にその上部が前記上階に突出しかつその下部が前記下階に突出するようにして配置され、内部流路を形成する可燃性材料からなる内部流路形成体および前記内部流路形成体の外面を覆う不燃性材料からなる耐火層形成体で形成され、前記上階に突出する部分に上部接続部および横枝管接続部を有し、前記排水管は、可燃性材料からなる内管および前記内管の外周を覆う不燃性材料からなる外管で形成され前記上階よりも上層からの排水を前記排水管継手に流入させるために前記上部接続部に接続された立て管と、可燃性樹脂で形成され前記上階で生じた排水を前記排水管継手に流入させるために前記横枝管接続部に接続された横枝管と、からなり、前記横枝管接続部の内側に当該流路径よりも長い距離にわたって熱膨張性耐火材が設けられており、前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記上部接続部の管内流路を閉じまたは管内流路面積を減少させるように構成される。
【０００９】
本発明に係る他の排水配管構造では、前記排水管継手は、床スラブの上階と下階とを貫通する貫通孔内にその上部が前記上階に突出しかつその下部が前記下階に突出するようにして配置され、内部流路を形成する可燃性材料からなる内部流路形成体および前記内部流路形成体の外面を覆う不燃性材料からなる耐火層形成体で形成され、前記上階に突出する部分に上部接続部および横枝管接続部を有し、前記排水管は、可燃性材料からなる内管および前記内管の外周を覆う不燃性材料からなる外管で形成され前記上階よりも上層からの排水を前記排水管継手に流入させるために前記上部接続部に接続された立て管と、可燃性樹脂で形成され前記上階で生じた排水を前記排水管継手に流入させるために前記横枝管接続部に接続された横枝管と、からなり、前記上部接続部の内側に当該流路径よりも長い距離にわたって熱膨張性耐火材が設けられており、前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記上部接続部の管内流路を閉じまたは管内流路面積を減少させるように構成される。
【００１０】
本発明に係る他の排水配管構造では、前記排水管継手は、床スラブの上階と下階とを貫通する貫通孔内にその上部が前記上階に突出しかつその下部が前記下階に突出するようにして配置され、内部流路を形成する可燃性材料からなる内部流路形成体および前記内部流路形成体の外面を覆う不燃性材料からなる耐火層形成体で形成され、前記上階に突出する部分に上部接続部および横枝管接続部を有し、前記排水管は、可燃性材料からなる内管および前記内管の外周を覆う不燃性材料からなる外管で形成され前記上階よりも上層からの排水を前記排水管継手に流入させるために前記上部接続部に接続された立て管と、可燃性樹脂で形成され前記上階で生じた排水を前記排水管継手に流入させるために前記横枝管接続部に接続された横枝管と、少なくとも外面が不燃性材料で形成され前記立て管と前記上部接続部とを連結する立て接続管と、からなり、前記立て接続管内の流路の周囲に不燃性材料からなる防火材および熱膨張性耐火材が設けられており、前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記横接続管の流路を閉じまたは流路面積を減少させるように構成される。
【００１１】
本発明に係る他の排水配管構造では、前記排水管継手は、床スラブの上階と下階とを貫通する貫通孔内にその上部が前記上階に突出しかつその下部が前記下階に突出するようにして配置され、内部流路を形成する可燃性材料からなる内部流路形成体および前記内部流路形成体の外面を覆う不燃性材料からなる耐火層形成体で形成され、前記上階に突出する部分に上部接続部および横枝管接続部を有し、前記排水管は、可燃性材料からなる内管および前記内管の外周を覆う不燃性材料からなる外管で形成され前記上階よりも上層からの排水を前記排水管継手に流入させるために前記上部接続部に接続された立て管と、可燃性樹脂で形成され前記上階で生じた排水を前記排水管継手に流入させるために前記横枝管接続部に接続された横枝管と、少なくとも外面が金属製材料で形成され前記立て管と前記上部接続部とを連結する接続部材と、からなり、前記接続部材内の流路の周囲に熱膨張性耐火材が設けられており、前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記接続部材の流路を閉じまたは流路面積を減少させるように構成される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、マンション等の建築物における排水用配管において、横枝管に可燃性の樹脂製管を使用しても下層階で発生した火災の炎および煙等が上層階へ達するのを防止することが可能な排水配管構造を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
［実施例１］
図１は本発明に係る排水配管構造１を示す図、図２は排水配管構造１に熱膨張性耐火材２が取り付けられた様子を示す正面部分断面図である。
図１および図２において、排水配管構造１は、排水管継手３、横枝管４、上部立て管５および横接続管６等を１単位として構成される。通常は、各階を区画する床スラブ７ごとに各階に排水配管構造１が設置され、各階の排水配管構造１がそれぞれ上下で連続するように接続されている。
【００１４】
排水管継手３は、建築物の上階と下階とを区画する防火区画である床スラブ７を貫通する貫通孔８内に、上部を上階におよび下部を下階にそれぞれ突出させて固定されている。排水管継手３は、突出する上階で発生した排水（そのさらに上階がある場合はそのさらに上階で発生した排水を含む）を集めて下部立て管５ｄに流下させるためのものである。なお、貫通孔８は、床スラブ７に設けられた貫通する孔とその中に収容された排水管継手３との間にモルタル、セメントなどの不燃性充填材料が充填された状態における床スラブ７を貫通する孔をいうものとする。
【００１５】
排水管継手３は、床スラブ７から上階に突出する部分に上部接続部９および横枝管接続部１０を有し、床スラブ７から下階に突出する部分に下部接続部１１を有する。排水管継手３は、硬質塩化ビニル樹脂製の内管１２ｖ，１２ｈを繊維モルタルの外管１３ｖ，１３ｈで被覆した耐火二層構造を有する。排水管継手３は、上部が略円柱であり下部が略円錐形の外観を有し、内部が上下方向に空洞の排水流路１４となっている。なお、排水管継手３の構成物を内管１２ｖ，１２ｈおよび外管１３ｖ，１３ｈと称するが、これらは、単なる棒状の管ではなく排水管継手３の有する機能に応じた形状を有するものである。
【００１６】
上部接続部９には、排水管継手３が突出する上階のさらに上階で発生する排水が流下する上部立て管５が接続されている。上部接続部９は、内管１２ｖに設けられ上方に開口する立て管挿入孔１５、およびこの内管１２ｖの外周を被覆する外管１３ｖからなる。
上部接続部９は、立て管挿入孔１５に上部立て管５の内管５ａが挿入されることにより上部立て管５に接続されている。立て管挿入孔１５に挿入された上部立て管５の内管５ａと立て管挿入孔１５内周との間は、シール用のゴムリング１６によりシールされている。なお、上部立て管５は、排水管継手３と同様に硬質塩化ビニル樹脂製の内管５ａを繊維モルタルの外管５ｂで被覆した耐火二層管が使用されている。
【００１７】
横枝管接続部１０には、排水管継手３が突出する上階で発生する排水を集めて流す横枝管４が接続されている。横枝管接続部１０は、内管１２ｈが側方に開口し、開口する端近傍が、後述する横接続管６の挿入部１７の外径よりも内径が若干大きな横管挿入孔１８となっている。横枝管接続部１０には、横管挿入孔１８に横接続管６の挿入部１７を挿入させて横接続管６が接続される。
下部接続部１１には、排水管継手３に集められた排水を下方に送り出すための下部立て管５ｄが接続されている。ここで、下部立て管５ｄは、さらに下の排水配管構造１における上部立て管５に相当するものであり、硬質塩化ビニル樹脂製の内管５ａを繊維モルタルの外管５ｂで被覆した耐火二層管が使用されている。下部接続部１１は、上に説明した上部接続部と同様に、下方に向けて内管１２ｄが開口し、内管１２ｄ内に下部立て管５ｄの内管５ａが挿入されて、これらの間がシール用のゴムリング１６によりシールされている。
【００１８】
横枝管４は、設置された階のトイレ、洗面所および風呂場等で発生する排水を排水管継手３に送るためのものである。横枝管４は、排水の発生場所ごとに、または異なる発生場所の排水が途中で集合されて、１本または複数本が排水管継手３に接続される。排水配管構造１においては、横枝管４は横接続管６を介して排水管継手３に接続されている。横枝管４は硬質塩化ビニル樹脂で製作された円管を用いて形成されている。
上部立て管５は、さらに上階で発生する排水を、排水管継手３に流下させるためのものである。上部立て管５は、下端が排水管継手３の上部接続部９に接続され、上端が、１つ上階の床スラブ７ｕにおける貫通孔８ｕに取り付けられた排水管継手３ｕの下部接続部１１ｕに接続されている。上部立て管５は、上に説明したとおり、硬質塩化ビニル樹脂製の内管５ａを繊維モルタルの外管５ｂで被覆した耐火二層管である。
【００１９】
横接続管６は、図２および図３を参照して、一端（排水管継手３側の端）に円筒状の挿入部１７、一端側で挿入部１７を嵌入し接着固定する円筒状の防火材支持部１９、一端側で防火材支持部１９を嵌入し接着固定する円筒状の膨張材支持部２０、他端側（横枝管４側）で膨張材支持部２０に嵌入され接着固定された円筒状の横枝管挿入部２１、これらの外周を覆う耐火層２２、防火材支持部１９の内側に嵌め込まれた円筒状の防火材２３、および膨張材支持部２０の内側に嵌め込まれた円筒状の熱膨張性耐火材２からなる。
防火材２３は、その内径および外径が挿入部１７の内径および外径と略等しく、一端が挿入部１７の端２４に当接され、他端が防火材支持部１９の端２５と並ぶようにして、防火材支持部２５の内側に嵌め込まれている。つまり、挿入部１７の端２４と防火材支持部１９の端２５との間隔は、防火材２３の適切な長さによって決定される。防火材２３の長さＬ１は、横枝管４が燃焼するときに横接続管６内に入り込む火炎の長さを考慮して決定され、通常は５ｃｍ以上とするのが好ましい。
【００２０】
熱膨張性耐火材２は、防火材支持部１９と横枝管挿入部２１との間に嵌め込まれている。つまり、防火材支持部１９と横枝管挿入部２１との間隔は、熱膨張性耐火材２の適切な長さによって決定される。
熱膨張性耐火材２は、熱膨張黒鉛を含有するゴム系材料や樹脂製材料などからなり、温度が２００℃以上になったときに熱膨張してその体積が５〜４０倍に膨張するものが使用される。熱膨張性耐火材２は、接続される横枝管４の外径の４０分の１以上の厚みを有し管軸方向の長さが３ｃｍ以上であることが好ましく、４ｃｍ以上とするのがより好ましい。
【００２１】
このような熱膨張性耐火材２として、積水化学工業株式会社の商品「フィブロック」（登録商標）が市販されている。
この他に、温度１２０℃から熱膨張を開始し体積が４倍以上に膨張する因幡電機産業株式会社製の商品「熱膨張性耐熱シール材ＩＰ」、温度８５０℃で３０分加熱後に発泡して４倍以上に膨張するニチアス株式会社製の商品「バーモフレックス」（登録商標）、および温度１２０℃で変性が開始され温度２６０℃で顕著に膨張し最終的に体積が４〜８倍になる株式会社古河テクノマテリアル製の商品「ヒートメル」（登録商標）等を熱膨張性耐火材２として使用できる。熱膨張性耐火材２は、上記したものに限られず、同等の機能を有する種々のものを使用することができる。
【００２２】
横接続管６は、挿入部１７が横枝管接続部１０の横管挿入孔１８に挿入され、横枝管挿入部２１に横枝管４を挿入して、横枝管４と排水管継手３とを接続している。
挿入部１７、防火材支持部１９、膨張材支持部２０および横枝管挿入部２１は、硬質塩化ビニル樹脂製の管で形成され、耐火層２２は繊維モルタルで形成される。また、防火材２３は、耐火モルタル、鋼管、鋳鉄管等の不燃性材料により製作される。
排水配管構造１は、上部立て管５の上端部が、さらにその上階の排水配管構造１ｕにおける排水管継手３ｕの下部接続部１１ｕに接続され、このような接続が上下に連続して建築物における配管システムを形成する。
【００２３】
次に、排水配管構造１において、下階Ｆｄで発生した火災が排水管継手３、上部立て管５および上階の排水管継手３ｕを介して上階Ｆｕに延焼するのを防止する様子を説明する。
図３は熱膨張性耐火材２が機能したときの排水配管構造１の正面部分断面図である。
図１において、下階Ｆｄで火災が発生し排水管継手３が設置された場所近辺に火炎が到達すると、横接続管６内に保持された熱膨張性耐火材２は、一部消失した横枝管４から浸入する熱気および火炎により加熱される。熱膨張性耐火材２は、２００℃以上になると熱膨張する。熱膨張性耐火材２は、円筒状外周面が膨張材支持部２０および耐火層２２により規制されて管径方向外方への熱膨張が制限されているため内方に膨張し、横接続管６における管内流路面積を減少させ、熱膨張がさらに進むと図３に示されるように横接続管６の管内流路を閉じる。排水配管構造１では、このように横枝管４に可燃性の塩ビ管を使用しても、排水管継手３の内部と下階Ｆｄとを遮断し、膨張した熱膨張性耐火材２は、排水管継手３の内部に煙や炎等が入り込むのを遮ることができる。したがって、床スラブ７の下階Ｆｄで発生した炎や煙等が上部立て管５を経て上階Ｆｕに流出することを妨げるとともに、火災が上階Ｆｕへ延焼するのを防止することができる。
【００２４】
図４は他の実施形態の横接続管６Ｂを用いた排水配管構造１Ｂの正面部分断面図である。
排水配管構造１Ｂは、横接続管６Ｂの他には排水管継手３Ｂの横枝管接続部１０Ｂが排水配管構造１の排水管継手３における横枝管接続部１０と異なるのみである。以下の説明および図４において排水配管構造１と同一の構成を有するものについては、排水配管構造１におけると同一の符号を付すものとする。
横枝管接続部１０Ｂは、内管１２Ｂｈが外管１３Ｂｈよりも長く外方に延びている。
【００２５】
横接続管６Ｂは、全体として略円筒に近い形状を有する。横接続管６Ｂの排水管継手３Ｂ側端部には、内管１２Ｂｈの外径よりも内径が大きな受け口型の挿入孔２６Ｂが設けられている。横接続管６Ｂは、挿入孔２６Ｂに内管１２Ｂｈが挿入されて、内管１２Ｂｈとの間にシール用のゴムリング１６が嵌め込まれて横枝管接続部１０Ｂに接続されている。
横接続管６Ｂの他方の端側は、横枝管４の外径よりも内径が大きな受け口型の横枝管挿入孔２７Ｂとなっており、横接続管６Ｂは、横枝管挿入孔２７Ｂに横枝管４を挿入して横枝管４を排水管継手３Ｂに接続している。横枝管挿入孔２７Ｂに挿入された横枝管４と横枝管挿入孔２７Ｂの内周との間にも、シール用のゴムリング１６が設けられている。
【００２６】
挿入孔２６Ｂの最深部には、内方に突出し内径が略横枝管４の内径に等しい径小部２８Ｂが設けられている。径小部２８Ｂは、内管１２Ｂｈがそれ以上挿入されないように当接させて係止する。また、径小部２８Ｂは、同時に横枝管４がそれ以上挿入されないように当接させて係止する。径小部２８Ｂは、このように内管１２Ｂｈおよび横枝管４を当接させて係止することにより、排水が過度に両側のゴムリング１６，１６でシールする部分に流れ込むのを防止している。また、径小部２８Ｂは、挿入孔２６Ｂと横枝管挿入孔２７Ｂとを区画するものでもある。
【００２７】
横枝管挿入孔２７Ｂには、径小部２８Ｂとその開口端との間に内方に突出し内径が略横枝管４の外径に等しい径大部２９Ｂが設けられている。
円筒状の熱膨張性耐火材２は、径小部２８Ｂと径大部２９Ｂとの間に保持されている。
横接続管６Ｂは、熱伝導率が高いねずみ鋳鉄または球状黒鉛鋳鉄等の金属製材料で製作される。
排水配管構造１Ｂでは、下階で火災が発生し横接続管６Ｂが設置された場所近辺に火炎が到達した場合、横接続管が火炎の熱により外周より加熱され、その内部に保持された熱膨張性耐火材２が所定の温度にまで加熱されると、熱膨張性耐火材２は、図４において波線で示されるように内方に膨張し、横接続管６Ｂにおける管内流路面積を激減させ、または管内流路を閉じる。このように横枝管に可燃性の樹脂製管を使用しても、膨張した熱膨張性耐火材２は排水管継手３Ｃと下階Ｆｄとを遮断し、上部立て管５を経て上階Ｆｕに炎や煙等が入り込むのを遮げるとともに、下階で発生した火災が上階に及ぶのを防止する。
【００２８】
図５は他の実施形態の排水管継手３Ｃを用いた排水配管構造１Ｃの正面部分断面図である。
図５において、排水配管構造１Ｃは、排水管継手３Ｃ、横枝管４および上部立て管５等を１単位として構成される。排水管継手３Ｃにおける横枝管接続部１０Ｃを除く上部接続部９、下部接続部１１等、横枝管４および上部立て管５の構造、材質等は、排水配管構造１におけるものと略同じである。以下の説明および図５において排水配管構造１と同一の構成を有するものについては、排水配管構造１におけると同一の符号を付すものとする。
【００２９】
横枝管接続部１０Ｃは、排水管継手３Ｃの内部に続く内管１２Ｃｈ、内管１２Ｃｈの先端部に外嵌めされ接着固定された円筒状の防火材支持部１９Ｃ、防火材支持部１９Ｃの先端側（図５における右端側）に外嵌され接着固定された円筒状の膨張材支持部２０Ｃ、膨張材支持部２０Ｃの先端側（図５における右端側）に内嵌され接着固定された円筒状の横枝管挿入部２１Ｃ、これらの外周を覆い排水管継手３Ｃの本体に続く外管１３Ｃｈ、防火材支持部１９Ｃの内側に嵌め込まれた円筒状の防火材２３、および膨張材支持部２０Ｃの内側に嵌め込まれた円筒状の熱膨張性耐火材２からなる。
【００３０】
防火材２３は、その内径および外径が内管１２Ｃｈの内径および外径と略等しく、一端が内管１２Ｃｈの先端に当接され、他端が防火材支持部１９Ｃの先端と並ぶようにして、防火材支持部１９Ｃに嵌入されている。防火材２３の長さＬ２は、横枝管４が燃焼するときに横枝管接続部１０Ｃ内に入り込む火炎の長さを考慮して決定され、通常は５ｃｍ以上とするのが好ましい。
熱膨張性耐火材２は、防火材支持部１９Ｃと横枝管挿入部２１Ｃとの間に嵌め込まれている。防火材支持部１９Ｃと横枝管挿入部２１Ｃとの間隔は、熱膨張性耐火材２の適切な長さによって決定される。
【００３１】
排水配管構造１Ｃでは、下階で火災が発生し熱膨張性耐火材２が所定の温度にまで加熱されると、熱膨張性耐火材２は図５において波線で示されるように内方に膨張し、横枝管接続部１０Ｃにおける管内流路面積を激減させ、または管内流路を閉じる。そして、この管内流路面積が激減しまたは管内流路が閉じられるまでの間、防火材２３は火炎が内管１２Ｃｈに達するのを防止する。排水配管構造１Ｃは、このような防火材２３および熱膨張性耐火材２の働きによって、下階で発生した炎や煙等が上部立て管５を経て上階に流出することを妨げるとともに、下階で発生した火災が上階に及ぶのを防止する。
【００３２】
図６は他の実施形態の排水管継手３Ｄを用いた排水配管構造１Ｄの正面部分断面図である。
図６において、排水配管構造１Ｄは、排水管継手３Ｄ、横枝管４および上部立て管５等を１単位として構成される。排水管継手３Ｄにおける横枝管接続部１０Ｄを除く上部接続部９、下部接続部１１等、横枝管４および上部立て管５の構造、材質等は、排水配管構造１におけるものと略同じである。以下の説明および図６において排水配管構造１と同一の構成を有するものについては、排水配管構造１におけると同一の符号を付すものとする。
【００３３】
横枝管接続部１０Ｄは、排水管継手３Ｄの内部に続く内管１２Ｄｈ、内管１２Ｄｈの先端部に外嵌めされ接着固定された円筒状の膨張材支持部２０Ｄ、膨張材支持部２０Ｄの先端側（図６における右端側）に内嵌され接着固定された円筒状の横枝管挿入部２１Ｄ、これらの外周を覆い排水管継手３Ｃの本体に続く外管１３Ｄｈ、および膨張材支持部２０Ｄの内側に嵌め込まれた円筒状の熱膨張性耐火材２からなる。
熱膨張性耐火材２は、内管１２Ｄｈと横枝管挿入部２１Ｄとの間に嵌め込まれている。熱膨張性耐火材２は、その管軸方向（図６における左右方向）の長さが横枝管４の内径よりも大きい。すなわち、熱膨張性耐火材２の長さは、横枝管接続部の内側の流路径よりも長くするのが好ましい。
【００３４】
排水配管構造１Ｄでは、下階で火災が発生し熱膨張性耐火材２が所定の温度にまで加熱されると、熱膨張性耐火材２は図６において波線で示されるように内方に膨張し、横枝管接続部１０Ｄにおける管内流路面積を激減させ、または管内流路を閉じる。そのため、排水配管構造１Ｄは、下階で発生した火災が上階に及ぶのを防止することができる。
［実施例２］
図７は本発明に係る他の排水配管構造１Ｅを示す図、図８は排水配管構造１Ｅに熱膨張性耐火材２が取り付けられた様子を示す正面部分断面図である。
【００３５】
図７および図８において、排水配管構造１Ｅは、排水管継手３Ｅ、横枝管４、上部立て管５、立て接続管３１Ｅおよび接続部材３２Ｅ等を１単位として構成される。
排水管継手３Ｅは、建築物の上階と下階とを区画する防火区画である床スラブ７を貫通する貫通孔８内に、上部を上階におよび下部を下階にそれぞれ突出させて固定されている。排水管継手３Ｅは、床スラブ７から上階に突出する部分に上部接続部９Ｅおよび横枝管接続部１０Ｅを有し、床スラブ７から下階に突出する部分に下部接続部１１を有する。排水管継手３Ｅは、排水管継手３と同様に硬質塩化ビニル樹脂製の内管を繊維モルタルの外管で被覆した耐火二層構造を有する。
【００３６】
排水管継手３Ｅは、横枝管接続部１０Ｅを除き、その構成は排水管継手３におけるものと略同一である。また、横枝管４および上部立て管５は、その構成および材質が先に説明した排水配管構造１における横枝管４および上部立て管５と略同一である。そこで、以下の説明および図７、図８における排水配管構造１Ｅについて、その構成が排水配管構造１におけるものと同一のものについては、排水配管構造１における符号と同一の符号を付すものとする。
上部接続部９Ｅは、上方に開口する立て管挿入孔１５Ｅを形成する内管１２Ｅｖ、およびこの内管１２Ｅｖの外周を被覆する外管１３Ｅｖからなる。上部接続部９Ｅの下端には、水平方向に突出して段を形成する環状の支持帯３５Ｅが設けられている。その他の上部接続部９Ｅの各部における構成は、寸法が立て接続管３１Ｅとの接続に適するように変更されている点を除き、排水管継手３における上部接続部９におけるものと略同じである。
【００３７】
上部接続部９Ｅには、立て管挿入孔１５Ｅに後に説明する立て接続管３１Ｅの下部挿入部３３Ｅが挿入されて立て接続管３１Ｅが接続されている。なお、立て管挿入孔１５Ｅには、内管１２Ｅｖと下部挿入部３３Ｅとの間をシールするシール用のゴムリング１６が嵌め込まれている。
横枝管接続部１０Ｅは、端部が受け口型に拡径された内管１２Ｅｈ、および端部において内管１２Ｅｈの拡径に伴って拡径された外管１３Ｅｈからなる。
内管１２Ｅｈの拡径された部分は、内径が横枝管４の外径よりも大きな孔である横枝管挿入孔２７Ｅを形成し、横枝管挿入孔２７Ｅの底部は開口側に向く係止面３０Ｅとなっている。内管１２Ｅｈの係止面３０Ｅよりも排水管継手３Ｅ本体側における内径は、横枝管４の内径に略等しい。
【００３８】
横枝管接続部１０Ｅには、横枝管挿入孔２７Ｅに、横枝管４をその先端が係止面３０Ｅに当接するまで挿入させて、横枝管４が連結されている。内管１２Ｅｈの内面と横枝管の外面との間には、シール用のゴムリング１６が嵌め込まれている。
立て接続管３１Ｅは、下部挿入部３３Ｅ、膨張材支持部２０Ｅ、防火材支持部１９Ｅ、耐火層２２Ｅ、熱膨張性耐火材２および防火材２３からなる。
下部挿入部３３Ｅは、上部立て管５の内管５ａの内径に略等しい内径を有する円筒の部分である。下部挿入部３３Ｅは、上端でより内径が大きな円筒状の膨張材支持部２０Ｅに連続する。下部挿入部３３Ｅが膨張材支持部２０Ｅに連続する部分の下方側面には、平らな当接面４０Ｅが形成されている。
【００３９】
膨張材支持部２０Ｅは、その上端部で円筒状の防火材支持部１９Ｅを内嵌している。
耐火層２２Ｅは、膨張材支持部２０Ｅおよび防火材支持部１９Ｅの外面を隙間なく覆っている。また、耐火層２２Ｅは、その下端近傍の膨張材支持部２０Ｅを覆う部分の外径が、上部接続部９Ｅにおける外管１３Ｅｖの外径に略等しい。
熱膨張性耐火材２は、内径が内管５ａの内径に略等しい円筒状であって、膨張材支持部２０Ｅの内側に嵌め込まれている。
防火材２３は、その内径が内管５ａの内径に、その外径が防火材支持部１９Ｅの内径に略等しく、防火材支持部１９Ｅの内側に嵌め込まれて熱膨張性耐火材２と接している。
【００４０】
防火材２３の長さＬ３は、横接続管６における防火材２３の長さＬ１に等しく、または立て接続管３１Ｅが上下方向に設置されることを勘案してＬ１よりも長く設定される。なお、防火材支持部１９Ｅは、防火材２３を内側に嵌め込んだ状態で、上端近傍に上部立て管５の内管５ａが挿入可能な程度に防火材２３の長さＬ３よりも長くなっている。
下部挿入部３３Ｅ、膨張材支持部２０Ｅおよび防火材支持部１９Ｅは、硬質塩化ビニル樹脂製の管で形成され、耐火層２２Ｅは繊維モルタルで形成される。また、防火材２３には、軽量な耐火モルタル、あるいは、鋼管、鋳鉄管等の不燃性材料が使用される。
【００４１】
接続部材３２Ｅは、円筒状の本体３６Ｅ、蝶番３７Ｅおよび固定部３８Ｅ等からなる。
本体３６Ｅは、その内径が上部接続部９Ｅにおける外管１３Ｅｖの外径に略等しい円筒部３９Ｅ、および円筒部３９Ｅの内面から内方に突出する係止部４０Ｅからなる。円筒部３９Ｅは、支持帯３５Ｅの段上側面４１Ｅから上部接続部９Ｅの上端までの長さの略２倍の長さを有する。係止部４０Ｅは、円筒部３９Ｅの上下方向略中央の内面において内方に突出し、突出する端縁の径が下部挿入部の外径に略等しく、平らな上面および下面を有するリング状の板材で形成されている。
【００４２】
本体３６Ｅは、軸心を通る面で２分割され、分割部分の一方に蝶番３７Ｅが設けられて、開閉自在となっている。分割部分の他方には、２分割されたそれぞれに板状の固定部３８Ｅが設けられている。なお、２分割は、円筒部３９Ｅと係止部４０Ｅとが一体となった本体３６Ｅについて行われている。
それぞれの固定部３８Ｅには位置が共通するボルト孔４２Ｅが複数設けられている。
図８を参照して、接続部材３２Ｅは、上部接続部９Ｅの外周および立て接続管３１Ｅの下部外周を取り巻いて本体３６Ｅが閉じられ、ボルト孔４２Ｅに貫通させたボルト４３Ｅ，４３Ｅ，４３Ｅによりそれぞれの固定部３８Ｅを一体化して上部接続部９Ｅおよび立て接続管３１Ｅに取り付けられている。係止部４０Ｅは、その下面が外管１３Ｅｖに当接しその上面が耐火層２２Ｅおよび当接面３４Ｅを係止し、円筒部３９Ｅは耐火層２２Ｅを強固に保持している。また、接続部材３２Ｅは、係止部４０Ｅから外管１３Ｅｖに過剰な荷重が加わらないように、本体３６Ｅの下端が支持帯３５Ｅに当接して支持されている。
【００４３】
接続部材３２Ｅは、変形しにくい金属、例えば鋼板により製作されている。
上部立て管５は、内管５ａが防火材支持部１９Ｅの上端側に挿入されて立て接続管３１Ｅに連結され、立て接続管３１Ｅを介して排水管継手３Ｅに排水を送出することができる。なお、接続部材３２Ｅは上記の形態に限られることなく、単にモルタル等で接続部分を覆うことにより、その機能を代行させることもできる。
図９は熱膨張性耐火材２が機能したときの排水配管構造１Ｅの正面部分断面図である。
図９において、下階Ｆｄで火災が発生し排水管継手３Ｅが設置された場所近辺に火炎が到達すると、立て接続管３１Ｅ内に保持された熱膨張性耐火材２は、消失した横枝管４から浸入する熱気および火炎により加熱され熱膨張する。熱膨張性耐火材２は、円筒状外周面が膨張材支持部２０Ｅおよび耐火層２２Ｅにより規制されて管径方向外方への熱膨張が制限されているため内方に膨張し、立て接続管３１Ｅにおける管内流路面積を減少させ、熱膨張がさらに進むと図９に示されるように立て接続管３１Ｅの管内流路を閉じる。排水配管構造１Ｅでは、このように横枝管４に可燃性の塩ビ管を使用しても、上部立て管５の内部と下階Ｆｄとを遮断し、膨張した熱膨張性耐火材２は、上部立て管５の内部に炎や煙等が入り込むのを遮ることができる。したがって、床スラブ７の下階Ｆｄで発生した炎や煙等が上部立て管５を経て上階Ｆｕに流出することを妨げるとともに、火災が上階Ｆｕへ延焼するのを防止することができる。
【００４４】
また、接続部材３２Ｅは、内管１２Ｅｖおよび下部挿入部３３Ｅが火災により焼失したときに、上部立て管５が崩れないように排水管継手３Ｅと立て接続管３１Ｅとをつなぎ止め、上部立て管５の内部に火炎が浸入するのを防止する。
［実施例３］
図１０は本発明に係る他の排水配管構造１Ｆを示す図、図１１は排水配管構造１Ｆに熱膨張性耐火材２が取り付けられた様子を示す正面部分断面図である。
図１０および図１１において、排水配管構造１Ｆは、排水管継手３Ｆ、横枝管４および上部立て管５等を１単位として構成される。
【００４５】
排水管継手３Ｆは、床スラブ７から上階に突出する部分に上部接続部９Ｆおよび横枝管接続部１０Ｅを有し、床スラブ７から下階に突出する部分に下部接続部１１を有する。排水管継手３Ｆは、硬質塩化ビニル樹脂製の内管１２Ｆｖを繊維モルタルの外管１３Ｆｖで被覆した耐火二層構造を有する。排水配管構造１Ｆにおける各部構成は、排水管継手３の上部接続部９Ｆを除き、先に説明した排水配管構造１Ｅにおける各部構成と略同じである。排水配管構造１Ｆにおいて、その構成が排水配管構造１Ｅにおけるものと略同一のものについては、以下の説明および図１０、図１１において排水配管構造１Ｅにおけるものと同一の符号を付し説明を省略するものとする。
【００４６】
上部接続部９Ｆは、上方に開口する立て管挿入孔１５Ｆを形成する内管１２Ｆｖ、およびこの内管１２Ｆｖの外周を被覆する外管１３Ｆｖからなる。立て管挿入孔１５Ｆの内径は内管５ａの外径よりも大きく、内管１２Ｆｖは、立て管挿入孔１５Ｆの最深部（底部）で内管５ａの内径と略等しくなっており、立て管挿入孔１５Ｆとの内径の差が段となって内管５ａを係止する係止面４５Ｆが形成されている。
上部接続部９Ｆの下部には、熱膨張性耐火材２が内管１２Ｆｖの内側に流路の一部を構成するように設けられている。熱膨張性耐火材２は、排水管継手３Ｆの内側の可燃性樹脂材が燃えたときにその炎による上部立て管５への延焼を防止するために、上部立て管５の内径よりも長い上下方向の長さを有するものでなければならない。
【００４７】
その他の上部接続部９Ｆの各部における構成は、寸法が熱膨張性耐火材を設けるのに適するように変更されている点を除き、排水管継手３における上部接続部９におけるものと略同じである。
上部接続部９Ｆは、立て管挿入孔１５Ｆに上部立て管５の内管５ａが挿入されて上部立て管５に接続されている。熱膨張性耐火材２の上部には、内管１２Ｆｖと上部立て管５の内管５ａとの間をシールするシール用のゴムリング１６が嵌め込まれている。
図１２は熱膨張性耐火材２が機能したときの排水配管構造１Ｆの正面部分断面図である。
【００４８】
図１２において、下階Ｆｄで火災が発生し排水管継手３Ｆが設置された場所近辺に火炎が到達すると、上部接続部９Ｆ内に保持された熱膨張性耐火材２は、消失した横枝管４から浸入する熱気および火炎により加熱され熱膨張する。熱膨張性耐火材２は、円筒状外周面が外管１３Ｆｖにより規制されて管径方向外方への熱膨張が制限されているため内方に膨張し、上部接続部９Ｆにおける管内流路面積を減少させ、熱膨張がさらに進むと図１２に示されるように上部接続部９Ｆの管内流路を閉じる。このように排水配管構造１Ｆでは、耐火性を有する熱膨張性耐火材２を上下に長く設けてあるので、排水管継手３Ｆより炎が迫ってきても、下部より熱膨張が始まり上部立て管５に炎が燃え広がる前に管内流路を閉じることができる。したがって、床スラブ７の下階Ｆｄで発生した炎や煙等が上部立て管５を経て上階Ｆｕに流出することを妨げるとともに、火災が上階Ｆｕへ延焼するのを防止することができる。
［実施例４］
図１３は本発明に係る他の排水配管構造１Ｇの正面部分断面図である。
【００４９】
図１３において、排水配管構造１Ｇは、排水管継手３Ｇ、横枝管４、上部立て管５および接続部材３２Ｇ等を１単位として構成される。
排水管継手３Ｇ、横枝管４および上部立て管５は、排水配管構造１における排水管継手３、横枝管４および上部立て管５と略同一の構成を有するので、これらについては説明を省略する。また、接続部材３２Ｇに関する以下の説明および図１３において、排水配管構造１と同一の構成を有するものについては、排水配管構造１における符号と同一の符号を付すものとする。
【００５０】
接続部材３２Ｇは、本体３６Ｇ、蝶番３７Ｇおよび固定部３８Ｇ等からなる。本体３６Ｇは、下保持部４６Ｇ、上保持部４７Ｇ、下係止部４８Ｇおよび上係止部４９Ｇからなる。
下保持部４６Ｇは、その内径が上部接続部９における外管１３ｖの外径に略等しい円筒状の形状を有する。下保持部４６Ｇは、内管５ａの立て管挿入孔に挿入された長さと同じまたはそれよりも長い。
上保持部４７Ｇは、その内径が上部立て管５における外管５ｂの外径に略等しい円筒状の形状を有し、その下端で下保持部４６Ｇの上端に段を有して連続する。上保持部４７Ｇは、下保持部４６Ｇに近い長さを有する。
【００５１】
下係止部４８Ｇは、下保持部４６Ｇと上保持部４７Ｇとの内径および外径の差により生ずる段を含み、下保持部４６Ｇと上保持部４７Ｇとの境界から水平方向内方に突出してその端縁が上部立て管５における内管５ａの外径に略等しい貫通孔を形成する、板状のリングである。上係止部４９Ｇは、上保持部４７Ｇの上下方向の略中間に設けられた、水平方向内方に突出してその端縁が内管５ａの外径に略等しい貫通孔を形成する、板状のリングである。
本体３６Ｇは、軸心を通る面で２分割され、下保持部４６Ｇにおける分割部分の一方の相対する端部に蝶番３７Ｇが設けられて、開閉自在となっている。下保持部４６Ｇにおける分割部分の他方の相対するそれぞれの端部には、板状の固定部３８Ｇが設けられている。なお、２分割は、下係止部４８Ｇおよび上係止部４９Ｇを含めて本体３６Ｇ全体について行われている。
【００５２】
それぞれの固定部３８Ｇには位置が共通するボルト孔４２Ｇが複数設けられている。
接続部材３２Ｇは、下保持部４６Ｇが上部接続部９の外周を、および上保持部４７Ｇが上部立て管５の下部外周を取り巻いて本体３６Ｇが閉じられ、ボルト孔４２Ｇに貫通させたボルト４３Ｇ，４３Ｇ，４３Ｇによりそれぞれの固定部３８Ｇを一体化して上部接続部９および上部立て管５を接続している。下係止部４８Ｇは、その下面が外管１３ｖに当接して外管１３ｖに支持されている。上係止部４９Ｇは、外管５ｂをその上面に当接させて外管５ｂを支持している。下係止部４８Ｇと上保持部４９Ｇとの間における上保持部４７Ｇと内管５ａとの間には、熱膨張性耐火材２が収容されている。
【００５３】
接続部材３２Ｇは、メッキ鋼板、ステンレス鋼板などの熱伝導率が高くて変形しにくい金属製材料により製作されている。
上部立て管５の外管５ｂは、上保持部４７Ｇの内側に嵌め入れられ、その下端が上係止部４９Ｇの上面に係止されている。
図１４は熱膨張性耐火材２が機能したときの排水配管構造１Ｇの正面部分断面図である。
図１４において、下階で火災が発生し排水管継手３Ｇが設置された場所近辺に火炎が到達した場合、排水管継手３Ｇの内部に炎が入ってくる前に、接続部材３２Ｇが外周面から火災の熱により加熱され、その内周に保持されている熱膨張性耐火材２も熱伝導により加熱される。熱膨張性耐火材２は、２００℃以上になると、円筒状外周面が上保持部４７Ｇにより規制されて管径方向外方への熱膨張が制限されているため内方に膨張し、上部立て管５における管内流路面積を減少させ、熱膨張がさらに進むと上部立て管５の管内流路を閉じる。排水配管構造１Ｇは、横枝管４に可燃性の塩ビ管を使用しても、上部立て管５の内部と下階とを遮断し、膨張した熱膨張性耐火材２は、上部立て管５の内部に炎や煙等が入り込むのを遮ることができる。そのため、床スラブ７の下階で発生した炎や煙等が上部立て管５を経て上階に流出することを妨げるとともに、火災が上階へ延焼するのを防止することができる。
【００５４】
また、接続部材３２Ｇは、上部接続部９の内管１２ｖと上部立て管５の内管５ａの下端とが火災により焼失したときに、上部立て管５が崩れないように排水管継手３Ｇと上部立て管５とをつなぎ止め、上部立て管５の内部に火炎が浸入するのを防止する。
［実施例５］
図１５は本発明に係る他の排水配管構造１Ｈの正面部分断面図である。
図１５において、排水配管構造１Ｈは、排水管継手３Ｈ、横枝管４、上部立て管５および接続部材３２Ｈ等を１単位として構成される。
【００５５】
排水管継手３Ｈ、横枝管４および上部立て管５は、排水配管構造１Ｇにおける排水管継手３Ｇ、横枝管４および上部立て管５と略同一の構成を有する。排水配管構造１Ｇにおけるものと同一の構成を有するものについては説明を省略する。また、接続部材３２Ｈに関する以下の説明および図１５において、排水配管構造１Ｇと同一の構成を有するものについては、排水配管構造１Ｇにおける符号と同一の符号を付すものとする。
接続部材３２Ｈは、本体３６Ｈ、蝶番３７Ｇおよび固定部３８Ｇ等からなる。
本体３６Ｈは、下保持部４６Ｈ、上保持部４７Ｈ、下係止部４８Ｈ、中係止部５０Ｈおよび上係止部４９Ｈからなる。下保持部４６Ｈは、先に説明した排水配管構造１Ｇの接続部材３２Ｇにおける下保持部４６Ｇの構成と略同じである。
【００５６】
上保持部４７Ｈは、先に説明した上保持部４７Ｇと同様に、その内径が上部立て管５における外管５ｂの外径に略等しい円筒状の形状を有し、その下端で下保持部４６Ｈの上端に段を有して連続する。
下係止部４８Ｈは、下保持部４６Ｈと上保持部４７Ｈとの内径および外径の差により生ずる段を含み、下保持部４６Ｈと上保持部４７Ｈとの境界から水平方向内方に突出してその端縁が上部立て管５における内管５ａの外径に略等しい貫通孔を形成する、板状のリングである。
【００５７】
中係止部５０Ｈは、下係止部４８Ｈの上方に、円筒状の熱膨張性耐火材２を収容可能な程度の間隔を有して設けられている。中係止部５０Ｈは、水平方向内方に突出してその端縁が上部立て管５における内管５ａの内径に略等しい貫通孔を形成する、板状のリングである。
上係止部４９Ｈは、中係止部５０Ｈの上方に設けられた、水平方向内方に突出してその端縁が内管５ａの内径に略等しい貫通孔を形成する、板状のリングである。
本体３６Ｈは、軸心を通る面で２分割され、上保持部４７Ｈにおける分割部分の一方の相対する端部に蝶番３７Ｇが設けられて、開閉自在となっている。上保持部４７Ｈにおける分割部分の他方の相対する端部には、それぞれに板状の固定部３８Ｇが設けられている。なお、２分割は、下係止部４８Ｈ、中係止部５０Ｈおよび上係止部４９Ｈを含めて本体３６Ｈ全体について行われている。
【００５８】
それぞれの固定部３８Ｇには位置が共通するボルト孔４２Ｇが複数設けられている。
立て管挿入孔１５には、内径および外径が上部立て管５の内管５ａの内径および外径に等しい硬質塩化ビニル樹脂製の短管５１Ｈが挿入されている。短管５１Ｈは、上部接続部９の内管１２ｖに設けられた上方を向く係止面５２Ｈに係止されている。
下保持部４６Ｈが上部接続部９の外周を、および上保持部４７Ｈが上部立て管５の下部外周を取り巻いて本体３６Ｈが閉じられ、ボルト孔４２Ｇに貫通させたボルト４３Ｇ，４３Ｇ，４３Ｇによりそれぞれの固定部３８Ｇを一体化して上部接続部９および上部立て管５を接続している。下係止部４８Ｈは、その下面が外管１３ｖの上端に当接して外管１３ｖに支持されている。上係止部４９Ｈは、外管５ｂをその上面に当接させて外管５ｂを支持している。
【００５９】
下係止部４６Ｈと中係止部５０Ｈとの間には円筒状の熱膨張性耐火材２が収容されている。中係止部５０と上係止部４９Ｈとの間には円筒状に形成された防火材２３が収容されている。防火材２３は、耐火性を有する軽量な材料で形成された円筒状物、例えば、いずれも厚みがなく径が大きく異なるためにその間隙が大きな２重の鋼管の上端同士を同心となるように密閉したものが使用される。
上部立て管５は、上保持部４７Ｈの内側に嵌め入れられ、その下端が上係止部４９Ｈの上面に係止されて、接続部材３２Ｈを介して上部接続部９に接続されている。
【００６０】
接続部材３２Ｈは、メッキ鋼板、ステンレス鋼板などの熱伝導率が高くて変形しにくい金属製材料により製作されている。
図１６は熱膨張性耐火材２が機能したときの排水配管構造１Ｈの正面部分断面図である。
図１６において、下階で火災が発生し排水管継手３Ｈが設置された場所近辺に火炎が到達した場合、接続部材３２Ｈが火災の熱により加熱され、その内周に保持されている熱膨張性耐火材２も熱伝導により加熱される。熱膨張性耐火材２は、２００℃以上になると、円筒状外周面が上保持部４７Ｈより規制されて管径方向外方への熱膨張が制限されているため内方に膨張し、接続部材３２Ｈ内における管内流路面積を減少させ、熱膨張がさらに進むと接続部材３２Ｈ内の流路を閉じる。この際、内周に設けられている塩ビ製の短管５１Ｈが充分に熱膨張する前に燃え始めた場合であっても、その上部には防火材２３が設けられているので、上部立て管５へ燃え広がることはない。すなわち、排水配管構造１Ｈは、横枝管４に可燃性の塩ビ管を使用しても、上部立て管５の内部と下階とを遮断し、膨張した熱膨張性耐火材２は、上部立て管５の内部に炎や煙等が入り込むのを遮ることができる。そのため、床スラブ７の下階で発生した炎や煙等が上部立て管５を経て上階に流出することを妨げるとともに、火災が上階へ延焼するのを防止することができる。
【００６１】
また、接続部材３２Ｈは、上部接続部９の内管１２ｖが火災により焼失したときに、排水管継手３Ｇと上部立て管５とをつなぎ止めておくことができ、上部立て管５の内部に火炎が浸入するのを防止する。
上述の実施形態において、排水管継手３，３Ｂ〜３Ｈの横枝管接続部１０，１０Ｂと横接続管６，６Ｂとの接続、横枝管接続部１０Ｃと横枝管４との接続、上部接続部９Ｅと立て接続管３１Ｅ、上部接続部９，９Ｆと上部立て管５の接続、および下部接続部１１と下部立て管５ｄとの接続に、上記以外の他の公知の接続方法、例えば硬質塩化ビニル管の接着接合などのような方法を用いて排水配管構造１，１Ｂ〜１Ｈを構成することができる。
【００６２】
また、横枝管４および耐火二層管である上部立て管５の内管５ａに硬質塩化ビニル樹脂以外の他の樹脂、例えばポリエチレン樹脂またはＡＢＳ樹脂等で製作された可燃性の樹脂製管を使用してもよい。耐火二層管の外管５ｂに繊維モルタル以外の耐火材を使用してもよい。横枝管４、上部立て管５および下部立て管５ｄの任意のものについて遮音効果または保温効果を有する材料、例えばガラス繊維等で被覆することができる。
熱膨張性耐火材２は、シート状のものが使用されるときは、矩形状に裁断され筒状に丸めて取り付けられるが、厚みょ有するものをより小さな矩形状に裁断し、防火材２３の内周、上部接続部９Ｆの内周等に連続的にまたは間欠的に配置してもよい。
【００６３】
排水配管構造１，１Ｂ〜１Ｈは、排水管継手３，３Ｂ〜３Ｈに上端だけではなく上部の側方にも上部立て管５を接続させ、または上部立て管５との間にＴ字形の接続部材を介在させて、複数の上部立て管５を接続することができる。排水管継手３，３Ｂ〜３Ｈの上部側方に複数の横枝管接続部を設けて２以上の横枝管４を接続させることができる。
その他、排水配管構造、および排水配管構造の各構成または全体の構造、形状、寸法、個数、材質などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明は、マンション等の集合住宅または事務所ビル等で各階において発生する排水を集合させ下階に送り出す排水配管構造に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】図１は本発明に係る排水配管構造を示す図である。
【図２】図２は排水配管構造に熱膨張性耐火材が取り付けられた様子を示す正面部分断面図である。
【図３】図３は熱膨張性耐火材が機能したときの排水配管構造の正面部分断面図である。
【図４】図４は他の実施形態の横接続管を用いた排水配管構造の正面部分断面図である。
【図５】図５は他の実施形態の排水管継手を用いた排水配管構造の正面部分断面図である。
【図６】図６は他の実施形態の排水管継手を用いた排水配管構造の正面部分断面図である。
【図７】図７は本発明に係る他の排水配管構造を示す図である。
【図８】図８は排水配管構造に熱膨張性耐火材が取り付けられた様子を示す正面部分断面図である。
【図９】図９は熱膨張性耐火材が機能したときの排水配管構造の正面部分断面図である。
【図１０】図１０は本発明に係る他の排水配管構造を示す図である。
【図１１】図１１は排水配管構造に熱膨張性耐火材が取り付けられた様子を示す正面部分断面図である。
【図１２】図１２は熱膨張性耐火材が機能したときの排水配管構造の正面部分断面図である。
【図１３】図１３は本発明に係る他の排水配管構造の正面部分断面図である。
【図１４】図１４は熱膨張性耐火材が機能したときの排水配管構造の正面部分断面図である。
【図１５】図１５は本発明に係る他の排水配管構造の正面部分断面図である。
【図１６】図１６は熱膨張性耐火材が機能したときの排水配管構造の正面部分断面図である。
【符号の説明】
【００６６】
１，１Ｂ〜１Ｈ 排水配管構造
２ 熱膨張性耐火材
３，３Ｂ〜３Ｈ 排水管継手
４ 横枝管
５ 立て管（上部立て管）
５ａ （立て管の）内管
５ｂ （立て管の）外管
６，６Ｂ 横接続管
７ 床スラブ
８ 貫通孔
９，９Ｅ，９Ｆ 上部接続部
１０，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ，１０Ｆ 横枝管接続部
１２ｖ，１２Ｅｖ，１２ｈ，１２Ｂｈ，１２Ｃｈ，１２Ｄｈ，１２Ｅｈ 内部流路形成体（内管）
１３，１３ｖ，１３Ｂｈ、１３Ｃｈ，１３Ｄｈ，１３Ｅｈ 耐火層形成体
１４ 内部流路（排水流路）
１９Ｃ 内部流路形成体（防火材支持部）
２０Ｃ，２０Ｄ 内部流路形成体（膨張材支持部）
２１Ｃ，２１Ｄ 内部流路形成体（横枝管挿入部）
２３ 防火材
３１Ｅ 立て接続管
Ｆｕ 上階
Ｆｄ 下階
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マンション等の集合住宅または事務所ビル等で各階において発生する排水を集合させ下階に送り出す排水配管構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばマンションでは、各階において最上階から下に向けて上階と下階との防火区画等である床スラブを貫通して排水立て配管が設けられており、各階で発生する生活排水は上から下に集められながら落下した後、ベンド管及び排水横主管を経て下水管に送り出される。
ところで、このような、建築物の防火区画を貫通する排水立て配管は、下階で発生した火災が排水立て配管を通して上階に延焼しないように、従来、床スラブを貫通して配管される排水管継手およびこれに接続される排水立て管をそれぞれ不燃性の材料で形成した排水立て配管としていた。不燃性の材料で排水立て配管を形成するのは火災が生じた場合に、所定時間は排水立て配管が燃え広がらない状態を維持するようにするためであり、不燃性の排水立て配管としては鋳鉄管、鋼管等の金属製の排水管が使用されていた。また、金属製排水管に代えて軽量で不燃性を有する耐火二層管が使用される場合もあり、その継手構造についても種々の方式が提案されている（特許文献１，２）。
【特許文献１】特開２００１−１０７４０９号公報
【特許文献２】特開２００５−２８２３３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
金属製の排水管および耐火二層管は、不燃性であることからマンション等における排水配管として使用するのに適している。しかし、金属製の排水管および耐火二層管は運搬性および施工性（作業現場での加工性）に若干の難点がある。
一方、上水道および下水道に広く使用される硬質塩化ビニル樹脂製等の可燃性樹脂製の管（以下「樹脂製管」という）は、これらの不燃性の配管材に比べて軽量でありかつ施工性および価格の点で優れるが、樹脂製管を排水横枝管として用いた場合、火災が発生すると樹脂製管が燃え出し、例え床スラブを貫通する排水管継手および排水立て配管に耐火二層構造のものを用いた場合であっても、下層階で発生した火災の炎および煙等が上層階に達するのを防ぐことはできなかった。
【０００４】
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたもので、マンション等の建築物における排水用配管において、横枝管として可燃性の樹脂製管を使用しても下層階で発生した火災の炎および煙等が上層階へ達するのを防止することが可能な排水配管構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するため、本発明においては以下の技術的手段を講じた。
すなわち、本発明に係る排水配管構造は、建築物内における排水管継手および排水管で構成された排水配管構造であって、前記排水管継手は、床スラブの上階と下階とを貫通する貫通孔内にその上部が前記上階に突出しかつその下部が前記下階に突出するようにして配置され、内部流路を形成する可燃性材料からなる内部流路形成体および前記内部流路形成体の外面を覆う不燃性材料からなる耐火層形成体で形成され、前記上階に突出する部分には、上部接続部および横枝管接続部を有し、前記排水管は、可燃性材料からなる内管および前記内管の外周を覆う不燃性材料からなる外管で形成され前記上階よりも上層からの排水を前記排水管継手に流入させるために前記上部接続部に接続された立て管と、可燃性樹脂で形成され前記上階で生じた排水を前記排水管継手に流入させるために前記横枝管接続部に接続された横枝管と、からなり、前記横枝管接続部に、不燃性材料からなる筒状の防火材が流路の一部となるように、また内側が直接または間接的な流路となる略筒状の熱膨張性耐火材が前記防火材よりも前記横枝管側に設けられており、前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記横枝管接続部内の流路を閉じまたは流路の面積を減少させるように構成される。
【０００６】
本発明に係る他の排水配管構造では、前記排水管継手は、床スラブの上階と下階とを貫通する貫通孔内にその上部が前記上階に突出しかつその下部が前記下階に突出するようにして配置され、内部流路を形成する可燃性材料からなる内部流路形成体および前記内部流路形成体の外面を覆う不燃性材料からなる耐火層形成体で形成され、前記上階に突出する部分に上部接続部および横枝管接続部を有し、前記排水管は、可燃性材料からなる内管および前記内管の外周を覆う不燃性材料からなる外管で形成され前記上階よりも上層からの排水を前記排水管継手に流入させるために前記上部接続部に接続された立て管と、可燃性樹脂で形成され前記上階で生じた排水を前記排水管継手に流入させるために前記横枝管接続部に接続された横枝管と、少なくとも外面が不燃性材料で形成され前記横枝管と前記横枝管接続部とを連結する横接続管と、からなり、前記横接続管内の流路の周囲に不燃性材料からなる防火材および熱膨張性耐火材が設けられており、前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記横接続管の流路を閉じまたは流路面積を減少させるように構成される。
【０００７】
本発明に係る他の排水配管構造では、前記排水管継手は、床スラブの上階と下階とを貫通する貫通孔内にその上部が前記上階に突出しかつその下部が前記下階に突出するようにして配置され、内部流路を形成する可燃性材料からなる内部流路形成体および前記内部流路形成体の外面を覆う不燃性材料からなる耐火層形成体で形成され、前記上階に突出する部分に上部接続部および横枝管接続部を有し、前記排水管は、可燃性材料からなる内管および前記内管の外周を覆う不燃性材料からなる外管で形成され前記上階よりも上層からの排水を前記排水管継手に流入させるために前記上部接続部に接続された立て管と、可燃性樹脂で形成され前記上階で生じた排水を前記排水管継手に流入させるために前記横枝管接続部に接続された横枝管と、金属製材料で形成され前記横枝管と前記横枝管接続部とを連結する横接続管と、からなり、前記横接続管内の流路の周囲に熱膨張性耐火材が設けられており、前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記横接続管の流路を閉じまたは流路面積を減少させるように構成される。
【０００８】
また、本発明に係る他の排水配管構造では、前記排水管継手は、床スラブの上階と下階とを貫通する貫通孔内にその上部が前記上階に突出しかつその下部が前記下階に突出するようにして配置され、内部流路を形成する可燃性材料からなる内部流路形成体および前記内部流路形成体の外面を覆う不燃性材料からなる耐火層形成体で形成され、前記上階に突出する部分に上部接続部および横枝管接続部を有し、前記排水管は、可燃性材料からなる内管および前記内管の外周を覆う不燃性材料からなる外管で形成され前記上階よりも上層からの排水を前記排水管継手に流入させるために前記上部接続部に接続された立て管と、可燃性樹脂で形成され前記上階で生じた排水を前記排水管継手に流入させるために前記横枝管接続部に接続された横枝管と、からなり、前記横枝管接続部の内側に当該流路径よりも長い距離にわたって熱膨張性耐火材が設けられており、前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記上部接続部の管内流路を閉じまたは管内流路面積を減少させるように構成される。
【０００９】
本発明に係る他の排水配管構造では、前記排水管継手は、床スラブの上階と下階とを貫通する貫通孔内にその上部が前記上階に突出しかつその下部が前記下階に突出するようにして配置され、内部流路を形成する可燃性材料からなる内部流路形成体および前記内部流路形成体の外面を覆う不燃性材料からなる耐火層形成体で形成され、前記上階に突出する部分に上部接続部および横枝管接続部を有し、前記排水管は、可燃性材料からなる内管および前記内管の外周を覆う不燃性材料からなる外管で形成され前記上階よりも上層からの排水を前記排水管継手に流入させるために前記上部接続部に接続された立て管と、可燃性樹脂で形成され前記上階で生じた排水を前記排水管継手に流入させるために前記横枝管接続部に接続された横枝管と、からなり、前記上部接続部の内側に当該流路径よりも長い距離にわたって熱膨張性耐火材が設けられており、前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記上部接続部の管内流路を閉じまたは管内流路面積を減少させるように構成される。
【００１０】
本発明に係る他の排水配管構造では、前記排水管継手は、床スラブの上階と下階とを貫通する貫通孔内にその上部が前記上階に突出しかつその下部が前記下階に突出するようにして配置され、内部流路を形成する可燃性材料からなる内部流路形成体および前記内部流路形成体の外面を覆う不燃性材料からなる耐火層形成体で形成され、前記上階に突出する部分に上部接続部および横枝管接続部を有し、前記排水管は、可燃性材料からなる内管および前記内管の外周を覆う不燃性材料からなる外管で形成され前記上階よりも上層からの排水を前記排水管継手に流入させるために前記上部接続部に接続された立て管と、可燃性樹脂で形成され前記上階で生じた排水を前記排水管継手に流入させるために前記横枝管接続部に接続された横枝管と、少なくとも外面が不燃性材料で形成され前記立て管と前記上部接続部とを連結する立て接続管と、からなり、前記立て接続管内の流路の周囲に不燃性材料からなる防火材および熱膨張性耐火材が設けられており、前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記横接続管の流路を閉じまたは流路面積を減少させるように構成される。
【００１１】
本発明に係る他の排水配管構造では、前記排水管継手は、床スラブの上階と下階とを貫通する貫通孔内にその上部が前記上階に突出しかつその下部が前記下階に突出するようにして配置され、内部流路を形成する可燃性材料からなる内部流路形成体および前記内部流路形成体の外面を覆う不燃性材料からなる耐火層形成体で形成され、前記上階に突出する部分に上部接続部および横枝管接続部を有し、前記排水管は、可燃性材料からなる内管および前記内管の外周を覆う不燃性材料からなる外管で形成され前記上階よりも上層からの排水を前記排水管継手に流入させるために前記上部接続部に接続された立て管と、可燃性樹脂で形成され前記上階で生じた排水を前記排水管継手に流入させるために前記横枝管接続部に接続された横枝管と、少なくとも外面が金属製材料で形成され前記立て管と前記上部接続部とを連結する接続部材と、からなり、前記接続部材内の流路の周囲に熱膨張性耐火材が設けられており、前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記接続部材の流路を閉じまたは流路面積を減少させるように構成される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、マンション等の建築物における排水用配管において、横枝管に可燃性の樹脂製管を使用しても下層階で発生した火災の炎および煙等が上層階へ達するのを防止することが可能な排水配管構造を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
［実施例１］
図１は本発明に係る排水配管構造１を示す図、図２は排水配管構造１に熱膨張性耐火材２が取り付けられた様子を示す正面部分断面図である。
図１および図２において、排水配管構造１は、排水管継手３、横枝管４、上部立て管５および横接続管６等を１単位として構成される。通常は、各階を区画する床スラブ７ごとに各階に排水配管構造１が設置され、各階の排水配管構造１がそれぞれ上下で連続するように接続されている。
【００１４】
排水管継手３は、建築物の上階と下階とを区画する防火区画である床スラブ７を貫通する貫通孔８内に、上部を上階におよび下部を下階にそれぞれ突出させて固定されている。排水管継手３は、突出する上階で発生した排水（そのさらに上階がある場合はそのさらに上階で発生した排水を含む）を集めて下部立て管５ｄに流下させるためのものである。なお、貫通孔８は、床スラブ７に設けられた貫通する孔とその中に収容された排水管継手３との間にモルタル、セメントなどの不燃性充填材料が充填された状態における床スラブ７を貫通する孔をいうものとする。
【００１５】
排水管継手３は、床スラブ７から上階に突出する部分に上部接続部９および横枝管接続部１０を有し、床スラブ７から下階に突出する部分に下部接続部１１を有する。排水管継手３は、硬質塩化ビニル樹脂製の内管１２ｖ，１２ｈを繊維モルタルの外管１３ｖ，１３ｈで被覆した耐火二層構造を有する。排水管継手３は、上部が略円柱であり下部が略円錐形の外観を有し、内部が上下方向に空洞の排水流路１４となっている。なお、排水管継手３の構成物を内管１２ｖ，１２ｈおよび外管１３ｖ，１３ｈと称するが、これらは、単なる棒状の管ではなく排水管継手３の有する機能に応じた形状を有するものである。
【００１６】
上部接続部９には、排水管継手３が突出する上階のさらに上階で発生する排水が流下する上部立て管５が接続されている。上部接続部９は、内管１２ｖに設けられ上方に開口する立て管挿入孔１５、およびこの内管１２ｖの外周を被覆する外管１３ｖからなる。
上部接続部９は、立て管挿入孔１５に上部立て管５の内管５ａが挿入されることにより上部立て管５に接続されている。立て管挿入孔１５に挿入された上部立て管５の内管５ａと立て管挿入孔１５内周との間は、シール用のゴムリング１６によりシールされている。なお、上部立て管５は、排水管継手３と同様に硬質塩化ビニル樹脂製の内管５ａを繊維モルタルの外管５ｂで被覆した耐火二層管が使用されている。
【００１７】
横枝管接続部１０には、排水管継手３が突出する上階で発生する排水を集めて流す横枝管４が接続されている。横枝管接続部１０は、内管１２ｈが側方に開口し、開口する端近傍が、後述する横接続管６の挿入部１７の外径よりも内径が若干大きな横管挿入孔１８となっている。横枝管接続部１０には、横管挿入孔１８に横接続管６の挿入部１７を挿入させて横接続管６が接続される。
下部接続部１１には、排水管継手３に集められた排水を下方に送り出すための下部立て管５ｄが接続されている。ここで、下部立て管５ｄは、さらに下の排水配管構造１における上部立て管５に相当するものであり、硬質塩化ビニル樹脂製の内管５ａを繊維モルタルの外管５ｂで被覆した耐火二層管が使用されている。下部接続部１１は、上に説明した上部接続部と同様に、下方に向けて内管１２ｄが開口し、内管１２ｄ内に下部立て管５ｄの内管５ａが挿入されて、これらの間がシール用のゴムリング１６によりシールされている。
【００１８】
横枝管４は、設置された階のトイレ、洗面所および風呂場等で発生する排水を排水管継手３に送るためのものである。横枝管４は、排水の発生場所ごとに、または異なる発生場所の排水が途中で集合されて、１本または複数本が排水管継手３に接続される。排水配管構造１においては、横枝管４は横接続管６を介して排水管継手３に接続されている。横枝管４は硬質塩化ビニル樹脂で製作された円管を用いて形成されている。
上部立て管５は、さらに上階で発生する排水を、排水管継手３に流下させるためのものである。上部立て管５は、下端が排水管継手３の上部接続部９に接続され、上端が、１つ上階の床スラブ７ｕにおける貫通孔８ｕに取り付けられた排水管継手３ｕの下部接続部１１ｕに接続されている。上部立て管５は、上に説明したとおり、硬質塩化ビニル樹脂製の内管５ａを繊維モルタルの外管５ｂで被覆した耐火二層管である。
【００１９】
横接続管６は、図２および図３を参照して、一端（排水管継手３側の端）に円筒状の挿入部１７、一端側で挿入部１７を嵌入し接着固定する円筒状の防火材支持部１９、一端側で防火材支持部１９を嵌入し接着固定する円筒状の膨張材支持部２０、他端側（横枝管４側）で膨張材支持部２０に嵌入され接着固定された円筒状の横枝管挿入部２１、これらの外周を覆う耐火層２２、防火材支持部１９の内側に嵌め込まれた円筒状の防火材２３、および膨張材支持部２０の内側に嵌め込まれた円筒状の熱膨張性耐火材２からなる。
防火材２３は、その内径および外径が挿入部１７の内径および外径と略等しく、一端が挿入部１７の端２４に当接され、他端が防火材支持部１９の端２５と並ぶようにして、防火材支持部２５の内側に嵌め込まれている。つまり、挿入部１７の端２４と防火材支持部１９の端２５との間隔は、防火材２３の適切な長さによって決定される。防火材２３の長さＬ１は、横枝管４が燃焼するときに横接続管６内に入り込む火炎の長さを考慮して決定され、通常は５ｃｍ以上とするのが好ましい。
【００２０】
熱膨張性耐火材２は、防火材支持部１９と横枝管挿入部２１との間に嵌め込まれている。つまり、防火材支持部１９と横枝管挿入部２１との間隔は、熱膨張性耐火材２の適切な長さによって決定される。
熱膨張性耐火材２は、熱膨張黒鉛を含有するゴム系材料や樹脂製材料などからなり、温度が２００℃以上になったときに熱膨張してその体積が５〜４０倍に膨張するものが使用される。熱膨張性耐火材２は、接続される横枝管４の外径の４０分の１以上の厚みを有し管軸方向の長さが３ｃｍ以上であることが好ましく、４ｃｍ以上とするのがより好ましい。
【００２１】
このような熱膨張性耐火材２として、積水化学工業株式会社の商品「フィブロック」（登録商標）が市販されている。
この他に、温度１２０℃から熱膨張を開始し体積が４倍以上に膨張する因幡電機産業株式会社製の商品「熱膨張性耐熱シール材ＩＰ」、温度８５０℃で３０分加熱後に発泡して４倍以上に膨張するニチアス株式会社製の商品「バーモフレックス」（登録商標）、および温度１２０℃で変性が開始され温度２６０℃で顕著に膨張し最終的に体積が４〜８倍になる株式会社古河テクノマテリアル製の商品「ヒートメル」（登録商標）等を熱膨張性耐火材２として使用できる。熱膨張性耐火材２は、上記したものに限られず、同等の機能を有する種々のものを使用することができる。
【００２２】
横接続管６は、挿入部１７が横枝管接続部１０の横管挿入孔１８に挿入され、横枝管挿入部２１に横枝管４を挿入して、横枝管４と排水管継手３とを接続している。
挿入部１７、防火材支持部１９、膨張材支持部２０および横枝管挿入部２１は、硬質塩化ビニル樹脂製の管で形成され、耐火層２２は繊維モルタルで形成される。また、防火材２３は、耐火モルタル、鋼管、鋳鉄管等の不燃性材料により製作される。
排水配管構造１は、上部立て管５の上端部が、さらにその上階の排水配管構造１ｕにおける排水管継手３ｕの下部接続部１１ｕに接続され、このような接続が上下に連続して建築物における配管システムを形成する。
【００２３】
次に、排水配管構造１において、下階Ｆｄで発生した火災が排水管継手３、上部立て管５および上階の排水管継手３ｕを介して上階Ｆｕに延焼するのを防止する様子を説明する。
図３は熱膨張性耐火材２が機能したときの排水配管構造１の正面部分断面図である。
図１において、下階Ｆｄで火災が発生し排水管継手３が設置された場所近辺に火炎が到達すると、横接続管６内に保持された熱膨張性耐火材２は、一部消失した横枝管４から浸入する熱気および火炎により加熱される。熱膨張性耐火材２は、２００℃以上になると熱膨張する。熱膨張性耐火材２は、円筒状外周面が膨張材支持部２０および耐火層２２により規制されて管径方向外方への熱膨張が制限されているため内方に膨張し、横接続管６における管内流路面積を減少させ、熱膨張がさらに進むと図３に示されるように横接続管６の管内流路を閉じる。排水配管構造１では、このように横枝管４に可燃性の塩ビ管を使用しても、排水管継手３の内部と下階Ｆｄとを遮断し、膨張した熱膨張性耐火材２は、排水管継手３の内部に煙や炎等が入り込むのを遮ることができる。したがって、床スラブ７の下階Ｆｄで発生した炎や煙等が上部立て管５を経て上階Ｆｕに流出することを妨げるとともに、火災が上階Ｆｕへ延焼するのを防止することができる。
【００２４】
図４は他の実施形態の横接続管６Ｂを用いた排水配管構造１Ｂの正面部分断面図である。
排水配管構造１Ｂは、横接続管６Ｂの他には排水管継手３Ｂの横枝管接続部１０Ｂが排水配管構造１の排水管継手３における横枝管接続部１０と異なるのみである。以下の説明および図４において排水配管構造１と同一の構成を有するものについては、排水配管構造１におけると同一の符号を付すものとする。
横枝管接続部１０Ｂは、内管１２Ｂｈが外管１３Ｂｈよりも長く外方に延びている。
【００２５】
横接続管６Ｂは、全体として略円筒に近い形状を有する。横接続管６Ｂの排水管継手３Ｂ側端部には、内管１２Ｂｈの外径よりも内径が大きな受け口型の挿入孔２６Ｂが設けられている。横接続管６Ｂは、挿入孔２６Ｂに内管１２Ｂｈが挿入されて、内管１２Ｂｈとの間にシール用のゴムリング１６が嵌め込まれて横枝管接続部１０Ｂに接続されている。
横接続管６Ｂの他方の端側は、横枝管４の外径よりも内径が大きな受け口型の横枝管挿入孔２７Ｂとなっており、横接続管６Ｂは、横枝管挿入孔２７Ｂに横枝管４を挿入して横枝管４を排水管継手３Ｂに接続している。横枝管挿入孔２７Ｂに挿入された横枝管４と横枝管挿入孔２７Ｂの内周との間にも、シール用のゴムリング１６が設けられている。
【００２６】
挿入孔２６Ｂの最深部には、内方に突出し内径が略横枝管４の内径に等しい径小部２８Ｂが設けられている。径小部２８Ｂは、内管１２Ｂｈがそれ以上挿入されないように当接させて係止する。また、径小部２８Ｂは、同時に横枝管４がそれ以上挿入されないように当接させて係止する。径小部２８Ｂは、このように内管１２Ｂｈおよび横枝管４を当接させて係止することにより、排水が過度に両側のゴムリング１６，１６でシールする部分に流れ込むのを防止している。また、径小部２８Ｂは、挿入孔２６Ｂと横枝管挿入孔２７Ｂとを区画するものでもある。
【００２７】
横枝管挿入孔２７Ｂには、径小部２８Ｂとその開口端との間に内方に突出し内径が略横枝管４の外径に等しい径大部２９Ｂが設けられている。
円筒状の熱膨張性耐火材２は、径小部２８Ｂと径大部２９Ｂとの間に保持されている。
横接続管６Ｂは、熱伝導率が高いねずみ鋳鉄または球状黒鉛鋳鉄等の金属製材料で製作される。
排水配管構造１Ｂでは、下階で火災が発生し横接続管６Ｂが設置された場所近辺に火炎が到達した場合、横接続管が火炎の熱により外周より加熱され、その内部に保持された熱膨張性耐火材２が所定の温度にまで加熱されると、熱膨張性耐火材２は、図４において波線で示されるように内方に膨張し、横接続管６Ｂにおける管内流路面積を激減させ、または管内流路を閉じる。このように横枝管に可燃性の樹脂製管を使用しても、膨張した熱膨張性耐火材２は排水管継手３Ｃと下階Ｆｄとを遮断し、上部立て管５を経て上階Ｆｕに炎や煙等が入り込むのを遮げるとともに、下階で発生した火災が上階に及ぶのを防止する。
【００２８】
図５は他の実施形態の排水管継手３Ｃを用いた排水配管構造１Ｃの正面部分断面図である。
図５において、排水配管構造１Ｃは、排水管継手３Ｃ、横枝管４および上部立て管５等を１単位として構成される。排水管継手３Ｃにおける横枝管接続部１０Ｃを除く上部接続部９、下部接続部１１等、横枝管４および上部立て管５の構造、材質等は、排水配管構造１におけるものと略同じである。以下の説明および図５において排水配管構造１と同一の構成を有するものについては、排水配管構造１におけると同一の符号を付すものとする。
【００２９】
横枝管接続部１０Ｃは、排水管継手３Ｃの内部に続く内管１２Ｃｈ、内管１２Ｃｈの先端部に外嵌めされ接着固定された円筒状の防火材支持部１９Ｃ、防火材支持部１９Ｃの先端側（図５における右端側）に外嵌され接着固定された円筒状の膨張材支持部２０Ｃ、膨張材支持部２０Ｃの先端側（図５における右端側）に内嵌され接着固定された円筒状の横枝管挿入部２１Ｃ、これらの外周を覆い排水管継手３Ｃの本体に続く外管１３Ｃｈ、防火材支持部１９Ｃの内側に嵌め込まれた円筒状の防火材２３、および膨張材支持部２０Ｃの内側に嵌め込まれた円筒状の熱膨張性耐火材２からなる。
【００３０】
防火材２３は、その内径および外径が内管１２Ｃｈの内径および外径と略等しく、一端が内管１２Ｃｈの先端に当接され、他端が防火材支持部１９Ｃの先端と並ぶようにして、防火材支持部１９Ｃに嵌入されている。防火材２３の長さＬ２は、横枝管４が燃焼するときに横枝管接続部１０Ｃ内に入り込む火炎の長さを考慮して決定され、通常は５ｃｍ以上とするのが好ましい。
熱膨張性耐火材２は、防火材支持部１９Ｃと横枝管挿入部２１Ｃとの間に嵌め込まれている。防火材支持部１９Ｃと横枝管挿入部２１Ｃとの間隔は、熱膨張性耐火材２の適切な長さによって決定される。
【００３１】
排水配管構造１Ｃでは、下階で火災が発生し熱膨張性耐火材２が所定の温度にまで加熱されると、熱膨張性耐火材２は図５において波線で示されるように内方に膨張し、横枝管接続部１０Ｃにおける管内流路面積を激減させ、または管内流路を閉じる。そして、この管内流路面積が激減しまたは管内流路が閉じられるまでの間、防火材２３は火炎が内管１２Ｃｈに達するのを防止する。排水配管構造１Ｃは、このような防火材２３および熱膨張性耐火材２の働きによって、下階で発生した炎や煙等が上部立て管５を経て上階に流出することを妨げるとともに、下階で発生した火災が上階に及ぶのを防止する。
【００３２】
図６は他の実施形態の排水管継手３Ｄを用いた排水配管構造１Ｄの正面部分断面図である。
図６において、排水配管構造１Ｄは、排水管継手３Ｄ、横枝管４および上部立て管５等を１単位として構成される。排水管継手３Ｄにおける横枝管接続部１０Ｄを除く上部接続部９、下部接続部１１等、横枝管４および上部立て管５の構造、材質等は、排水配管構造１におけるものと略同じである。以下の説明および図６において排水配管構造１と同一の構成を有するものについては、排水配管構造１におけると同一の符号を付すものとする。
【００３３】
横枝管接続部１０Ｄは、排水管継手３Ｄの内部に続く内管１２Ｄｈ、内管１２Ｄｈの先端部に外嵌めされ接着固定された円筒状の膨張材支持部２０Ｄ、膨張材支持部２０Ｄの先端側（図６における右端側）に内嵌され接着固定された円筒状の横枝管挿入部２１Ｄ、これらの外周を覆い排水管継手３Ｃの本体に続く外管１３Ｄｈ、および膨張材支持部２０Ｄの内側に嵌め込まれた円筒状の熱膨張性耐火材２からなる。
熱膨張性耐火材２は、内管１２Ｄｈと横枝管挿入部２１Ｄとの間に嵌め込まれている。熱膨張性耐火材２は、その管軸方向（図６における左右方向）の長さが横枝管４の内径よりも大きい。すなわち、熱膨張性耐火材２の長さは、横枝管接続部の内側の流路径よりも長くするのが好ましい。
【００３４】
排水配管構造１Ｄでは、下階で火災が発生し熱膨張性耐火材２が所定の温度にまで加熱されると、熱膨張性耐火材２は図６において波線で示されるように内方に膨張し、横枝管接続部１０Ｄにおける管内流路面積を激減させ、または管内流路を閉じる。そのため、排水配管構造１Ｄは、下階で発生した火災が上階に及ぶのを防止することができる。
［実施例２］
図７は本発明に係る他の排水配管構造１Ｅを示す図、図８は排水配管構造１Ｅに熱膨張性耐火材２が取り付けられた様子を示す正面部分断面図である。
【００３５】
図７および図８において、排水配管構造１Ｅは、排水管継手３Ｅ、横枝管４、上部立て管５、立て接続管３１Ｅおよび接続部材３２Ｅ等を１単位として構成される。
排水管継手３Ｅは、建築物の上階と下階とを区画する防火区画である床スラブ７を貫通する貫通孔８内に、上部を上階におよび下部を下階にそれぞれ突出させて固定されている。排水管継手３Ｅは、床スラブ７から上階に突出する部分に上部接続部９Ｅおよび横枝管接続部１０Ｅを有し、床スラブ７から下階に突出する部分に下部接続部１１を有する。排水管継手３Ｅは、排水管継手３と同様に硬質塩化ビニル樹脂製の内管を繊維モルタルの外管で被覆した耐火二層構造を有する。
【００３６】
排水管継手３Ｅは、横枝管接続部１０Ｅを除き、その構成は排水管継手３におけるものと略同一である。また、横枝管４および上部立て管５は、その構成および材質が先に説明した排水配管構造１における横枝管４および上部立て管５と略同一である。そこで、以下の説明および図７、図８における排水配管構造１Ｅについて、その構成が排水配管構造１におけるものと同一のものについては、排水配管構造１における符号と同一の符号を付すものとする。
上部接続部９Ｅは、上方に開口する立て管挿入孔１５Ｅを形成する内管１２Ｅｖ、およびこの内管１２Ｅｖの外周を被覆する外管１３Ｅｖからなる。上部接続部９Ｅの下端には、水平方向に突出して段を形成する環状の支持帯３５Ｅが設けられている。その他の上部接続部９Ｅの各部における構成は、寸法が立て接続管３１Ｅとの接続に適するように変更されている点を除き、排水管継手３における上部接続部９におけるものと略同じである。
【００３７】
上部接続部９Ｅには、立て管挿入孔１５Ｅに後に説明する立て接続管３１Ｅの下部挿入部３３Ｅが挿入されて立て接続管３１Ｅが接続されている。なお、立て管挿入孔１５Ｅには、内管１２Ｅｖと下部挿入部３３Ｅとの間をシールするシール用のゴムリング１６が嵌め込まれている。
横枝管接続部１０Ｅは、端部が受け口型に拡径された内管１２Ｅｈ、および端部において内管１２Ｅｈの拡径に伴って拡径された外管１３Ｅｈからなる。
内管１２Ｅｈの拡径された部分は、内径が横枝管４の外径よりも大きな孔である横枝管挿入孔２７Ｅを形成し、横枝管挿入孔２７Ｅの底部は開口側に向く係止面３０Ｅとなっている。内管１２Ｅｈの係止面３０Ｅよりも排水管継手３Ｅ本体側における内径は、横枝管４の内径に略等しい。
【００３８】
横枝管接続部１０Ｅには、横枝管挿入孔２７Ｅに、横枝管４をその先端が係止面３０Ｅに当接するまで挿入させて、横枝管４が連結されている。内管１２Ｅｈの内面と横枝管の外面との間には、シール用のゴムリング１６が嵌め込まれている。
立て接続管３１Ｅは、下部挿入部３３Ｅ、膨張材支持部２０Ｅ、防火材支持部１９Ｅ、耐火層２２Ｅ、熱膨張性耐火材２および防火材２３からなる。
下部挿入部３３Ｅは、上部立て管５の内管５ａの内径に略等しい内径を有する円筒の部分である。下部挿入部３３Ｅは、上端でより内径が大きな円筒状の膨張材支持部２０Ｅに連続する。下部挿入部３３Ｅが膨張材支持部２０Ｅに連続する部分の下方側面には、平らな当接面４０Ｅが形成されている。
【００３９】
膨張材支持部２０Ｅは、その上端部で円筒状の防火材支持部１９Ｅを内嵌している。
耐火層２２Ｅは、膨張材支持部２０Ｅおよび防火材支持部１９Ｅの外面を隙間なく覆っている。また、耐火層２２Ｅは、その下端近傍の膨張材支持部２０Ｅを覆う部分の外径が、上部接続部９Ｅにおける外管１３Ｅｖの外径に略等しい。
熱膨張性耐火材２は、内径が内管５ａの内径に略等しい円筒状であって、膨張材支持部２０Ｅの内側に嵌め込まれている。
防火材２３は、その内径が内管５ａの内径に、その外径が防火材支持部１９Ｅの内径に略等しく、防火材支持部１９Ｅの内側に嵌め込まれて熱膨張性耐火材２と接している。
【００４０】
防火材２３の長さＬ３は、横接続管６における防火材２３の長さＬ１に等しく、または立て接続管３１Ｅが上下方向に設置されることを勘案してＬ１よりも長く設定される。なお、防火材支持部１９Ｅは、防火材２３を内側に嵌め込んだ状態で、上端近傍に上部立て管５の内管５ａが挿入可能な程度に防火材２３の長さＬ３よりも長くなっている。
下部挿入部３３Ｅ、膨張材支持部２０Ｅおよび防火材支持部１９Ｅは、硬質塩化ビニル樹脂製の管で形成され、耐火層２２Ｅは繊維モルタルで形成される。また、防火材２３には、軽量な耐火モルタル、あるいは、鋼管、鋳鉄管等の不燃性材料が使用される。
【００４１】
接続部材３２Ｅは、円筒状の本体３６Ｅ、蝶番３７Ｅおよび固定部３８Ｅ等からなる。
本体３６Ｅは、その内径が上部接続部９Ｅにおける外管１３Ｅｖの外径に略等しい円筒部３９Ｅ、および円筒部３９Ｅの内面から内方に突出する係止部４０Ｅからなる。円筒部３９Ｅは、支持帯３５Ｅの段上側面４１Ｅから上部接続部９Ｅの上端までの長さの略２倍の長さを有する。係止部４０Ｅは、円筒部３９Ｅの上下方向略中央の内面において内方に突出し、突出する端縁の径が下部挿入部の外径に略等しく、平らな上面および下面を有するリング状の板材で形成されている。
【００４２】
本体３６Ｅは、軸心を通る面で２分割され、分割部分の一方に蝶番３７Ｅが設けられて、開閉自在となっている。分割部分の他方には、２分割されたそれぞれに板状の固定部３８Ｅが設けられている。なお、２分割は、円筒部３９Ｅと係止部４０Ｅとが一体となった本体３６Ｅについて行われている。
それぞれの固定部３８Ｅには位置が共通するボルト孔４２Ｅが複数設けられている。
図８を参照して、接続部材３２Ｅは、上部接続部９Ｅの外周および立て接続管３１Ｅの下部外周を取り巻いて本体３６Ｅが閉じられ、ボルト孔４２Ｅに貫通させたボルト４３Ｅ，４３Ｅ，４３Ｅによりそれぞれの固定部３８Ｅを一体化して上部接続部９Ｅおよび立て接続管３１Ｅに取り付けられている。係止部４０Ｅは、その下面が外管１３Ｅｖに当接しその上面が耐火層２２Ｅおよび当接面３４Ｅを係止し、円筒部３９Ｅは耐火層２２Ｅを強固に保持している。また、接続部材３２Ｅは、係止部４０Ｅから外管１３Ｅｖに過剰な荷重が加わらないように、本体３６Ｅの下端が支持帯３５Ｅに当接して支持されている。
【００４３】
接続部材３２Ｅは、変形しにくい金属、例えば鋼板により製作されている。
上部立て管５は、内管５ａが防火材支持部１９Ｅの上端側に挿入されて立て接続管３１Ｅに連結され、立て接続管３１Ｅを介して排水管継手３Ｅに排水を送出することができる。なお、接続部材３２Ｅは上記の形態に限られることなく、単にモルタル等で接続部分を覆うことにより、その機能を代行させることもできる。
図９は熱膨張性耐火材２が機能したときの排水配管構造１Ｅの正面部分断面図である。
図９において、下階Ｆｄで火災が発生し排水管継手３Ｅが設置された場所近辺に火炎が到達すると、立て接続管３１Ｅ内に保持された熱膨張性耐火材２は、消失した横枝管４から浸入する熱気および火炎により加熱され熱膨張する。熱膨張性耐火材２は、円筒状外周面が膨張材支持部２０Ｅおよび耐火層２２Ｅにより規制されて管径方向外方への熱膨張が制限されているため内方に膨張し、立て接続管３１Ｅにおける管内流路面積を減少させ、熱膨張がさらに進むと図９に示されるように立て接続管３１Ｅの管内流路を閉じる。排水配管構造１Ｅでは、このように横枝管４に可燃性の塩ビ管を使用しても、上部立て管５の内部と下階Ｆｄとを遮断し、膨張した熱膨張性耐火材２は、上部立て管５の内部に炎や煙等が入り込むのを遮ることができる。したがって、床スラブ７の下階Ｆｄで発生した炎や煙等が上部立て管５を経て上階Ｆｕに流出することを妨げるとともに、火災が上階Ｆｕへ延焼するのを防止することができる。
【００４４】
また、接続部材３２Ｅは、内管１２Ｅｖおよび下部挿入部３３Ｅが火災により焼失したときに、上部立て管５が崩れないように排水管継手３Ｅと立て接続管３１Ｅとをつなぎ止め、上部立て管５の内部に火炎が浸入するのを防止する。
［実施例３］
図１０は本発明に係る他の排水配管構造１Ｆを示す図、図１１は排水配管構造１Ｆに熱膨張性耐火材２が取り付けられた様子を示す正面部分断面図である。
図１０および図１１において、排水配管構造１Ｆは、排水管継手３Ｆ、横枝管４および上部立て管５等を１単位として構成される。
【００４５】
排水管継手３Ｆは、床スラブ７から上階に突出する部分に上部接続部９Ｆおよび横枝管接続部１０Ｅを有し、床スラブ７から下階に突出する部分に下部接続部１１を有する。排水管継手３Ｆは、硬質塩化ビニル樹脂製の内管１２Ｆｖを繊維モルタルの外管１３Ｆｖで被覆した耐火二層構造を有する。排水配管構造１Ｆにおける各部構成は、排水管継手３の上部接続部９Ｆを除き、先に説明した排水配管構造１Ｅにおける各部構成と略同じである。排水配管構造１Ｆにおいて、その構成が排水配管構造１Ｅにおけるものと略同一のものについては、以下の説明および図１０、図１１において排水配管構造１Ｅにおけるものと同一の符号を付し説明を省略するものとする。
【００４６】
上部接続部９Ｆは、上方に開口する立て管挿入孔１５Ｆを形成する内管１２Ｆｖ、およびこの内管１２Ｆｖの外周を被覆する外管１３Ｆｖからなる。立て管挿入孔１５Ｆの内径は内管５ａの外径よりも大きく、内管１２Ｆｖは、立て管挿入孔１５Ｆの最深部（底部）で内管５ａの内径と略等しくなっており、立て管挿入孔１５Ｆとの内径の差が段となって内管５ａを係止する係止面４５Ｆが形成されている。
上部接続部９Ｆの下部には、熱膨張性耐火材２が内管１２Ｆｖの内側に流路の一部を構成するように設けられている。熱膨張性耐火材２は、排水管継手３Ｆの内側の可燃性樹脂材が燃えたときにその炎による上部立て管５への延焼を防止するために、上部立て管５の内径よりも長い上下方向の長さを有するものでなければならない。
【００４７】
その他の上部接続部９Ｆの各部における構成は、寸法が熱膨張性耐火材を設けるのに適するように変更されている点を除き、排水管継手３における上部接続部９におけるものと略同じである。
上部接続部９Ｆは、立て管挿入孔１５Ｆに上部立て管５の内管５ａが挿入されて上部立て管５に接続されている。熱膨張性耐火材２の上部には、内管１２Ｆｖと上部立て管５の内管５ａとの間をシールするシール用のゴムリング１６が嵌め込まれている。
図１２は熱膨張性耐火材２が機能したときの排水配管構造１Ｆの正面部分断面図である。
【００４８】
図１２において、下階Ｆｄで火災が発生し排水管継手３Ｆが設置された場所近辺に火炎が到達すると、上部接続部９Ｆ内に保持された熱膨張性耐火材２は、消失した横枝管４から浸入する熱気および火炎により加熱され熱膨張する。熱膨張性耐火材２は、円筒状外周面が外管１３Ｆｖにより規制されて管径方向外方への熱膨張が制限されているため内方に膨張し、上部接続部９Ｆにおける管内流路面積を減少させ、熱膨張がさらに進むと図１２に示されるように上部接続部９Ｆの管内流路を閉じる。このように排水配管構造１Ｆでは、耐火性を有する熱膨張性耐火材２を上下に長く設けてあるので、排水管継手３Ｆより炎が迫ってきても、下部より熱膨張が始まり上部立て管５に炎が燃え広がる前に管内流路を閉じることができる。したがって、床スラブ７の下階Ｆｄで発生した炎や煙等が上部立て管５を経て上階Ｆｕに流出することを妨げるとともに、火災が上階Ｆｕへ延焼するのを防止することができる。
［実施例４］
図１３は本発明に係る他の排水配管構造１Ｇの正面部分断面図である。
【００４９】
図１３において、排水配管構造１Ｇは、排水管継手３Ｇ、横枝管４、上部立て管５および接続部材３２Ｇ等を１単位として構成される。
排水管継手３Ｇ、横枝管４および上部立て管５は、排水配管構造１における排水管継手３、横枝管４および上部立て管５と略同一の構成を有するので、これらについては説明を省略する。また、接続部材３２Ｇに関する以下の説明および図１３において、排水配管構造１と同一の構成を有するものについては、排水配管構造１における符号と同一の符号を付すものとする。
【００５０】
接続部材３２Ｇは、本体３６Ｇ、蝶番３７Ｇおよび固定部３８Ｇ等からなる。本体３６Ｇは、下保持部４６Ｇ、上保持部４７Ｇ、下係止部４８Ｇおよび上係止部４９Ｇからなる。
下保持部４６Ｇは、その内径が上部接続部９における外管１３ｖの外径に略等しい円筒状の形状を有する。下保持部４６Ｇは、内管５ａの立て管挿入孔に挿入された長さと同じまたはそれよりも長い。
上保持部４７Ｇは、その内径が上部立て管５における外管５ｂの外径に略等しい円筒状の形状を有し、その下端で下保持部４６Ｇの上端に段を有して連続する。上保持部４７Ｇは、下保持部４６Ｇに近い長さを有する。
【００５１】
下係止部４８Ｇは、下保持部４６Ｇと上保持部４７Ｇとの内径および外径の差により生ずる段を含み、下保持部４６Ｇと上保持部４７Ｇとの境界から水平方向内方に突出してその端縁が上部立て管５における内管５ａの外径に略等しい貫通孔を形成する、板状のリングである。上係止部４９Ｇは、上保持部４７Ｇの上下方向の略中間に設けられた、水平方向内方に突出してその端縁が内管５ａの外径に略等しい貫通孔を形成する、板状のリングである。
本体３６Ｇは、軸心を通る面で２分割され、下保持部４６Ｇにおける分割部分の一方の相対する端部に蝶番３７Ｇが設けられて、開閉自在となっている。下保持部４６Ｇにおける分割部分の他方の相対するそれぞれの端部には、板状の固定部３８Ｇが設けられている。なお、２分割は、下係止部４８Ｇおよび上係止部４９Ｇを含めて本体３６Ｇ全体について行われている。
【００５２】
それぞれの固定部３８Ｇには位置が共通するボルト孔４２Ｇが複数設けられている。
接続部材３２Ｇは、下保持部４６Ｇが上部接続部９の外周を、および上保持部４７Ｇが上部立て管５の下部外周を取り巻いて本体３６Ｇが閉じられ、ボルト孔４２Ｇに貫通させたボルト４３Ｇ，４３Ｇ，４３Ｇによりそれぞれの固定部３８Ｇを一体化して上部接続部９および上部立て管５を接続している。下係止部４８Ｇは、その下面が外管１３ｖに当接して外管１３ｖに支持されている。上係止部４９Ｇは、外管５ｂをその上面に当接させて外管５ｂを支持している。下係止部４８Ｇと上保持部４９Ｇとの間における上保持部４７Ｇと内管５ａとの間には、熱膨張性耐火材２が収容されている。
【００５３】
接続部材３２Ｇは、メッキ鋼板、ステンレス鋼板などの熱伝導率が高くて変形しにくい金属製材料により製作されている。
上部立て管５の外管５ｂは、上保持部４７Ｇの内側に嵌め入れられ、その下端が上係止部４９Ｇの上面に係止されている。
図１４は熱膨張性耐火材２が機能したときの排水配管構造１Ｇの正面部分断面図である。
図１４において、下階で火災が発生し排水管継手３Ｇが設置された場所近辺に火炎が到達した場合、排水管継手３Ｇの内部に炎が入ってくる前に、接続部材３２Ｇが外周面から火災の熱により加熱され、その内周に保持されている熱膨張性耐火材２も熱伝導により加熱される。熱膨張性耐火材２は、２００℃以上になると、円筒状外周面が上保持部４７Ｇにより規制されて管径方向外方への熱膨張が制限されているため内方に膨張し、上部立て管５における管内流路面積を減少させ、熱膨張がさらに進むと上部立て管５の管内流路を閉じる。排水配管構造１Ｇは、横枝管４に可燃性の塩ビ管を使用しても、上部立て管５の内部と下階とを遮断し、膨張した熱膨張性耐火材２は、上部立て管５の内部に炎や煙等が入り込むのを遮ることができる。そのため、床スラブ７の下階で発生した炎や煙等が上部立て管５を経て上階に流出することを妨げるとともに、火災が上階へ延焼するのを防止することができる。
【００５４】
また、接続部材３２Ｇは、上部接続部９の内管１２ｖと上部立て管５の内管５ａの下端とが火災により焼失したときに、上部立て管５が崩れないように排水管継手３Ｇと上部立て管５とをつなぎ止め、上部立て管５の内部に火炎が浸入するのを防止する。
［実施例５］
図１５は本発明に係る他の排水配管構造１Ｈの正面部分断面図である。
図１５において、排水配管構造１Ｈは、排水管継手３Ｈ、横枝管４、上部立て管５および接続部材３２Ｈ等を１単位として構成される。
【００５５】
排水管継手３Ｈ、横枝管４および上部立て管５は、排水配管構造１Ｇにおける排水管継手３Ｇ、横枝管４および上部立て管５と略同一の構成を有する。排水配管構造１Ｇにおけるものと同一の構成を有するものについては説明を省略する。また、接続部材３２Ｈに関する以下の説明および図１５において、排水配管構造１Ｇと同一の構成を有するものについては、排水配管構造１Ｇにおける符号と同一の符号を付すものとする。
接続部材３２Ｈは、本体３６Ｈ、蝶番３７Ｇおよび固定部３８Ｇ等からなる。
本体３６Ｈは、下保持部４６Ｈ、上保持部４７Ｈ、下係止部４８Ｈ、中係止部５０Ｈおよび上係止部４９Ｈからなる。下保持部４６Ｈは、先に説明した排水配管構造１Ｇの接続部材３２Ｇにおける下保持部４６Ｇの構成と略同じである。
【００５６】
上保持部４７Ｈは、先に説明した上保持部４７Ｇと同様に、その内径が上部立て管５における外管５ｂの外径に略等しい円筒状の形状を有し、その下端で下保持部４６Ｈの上端に段を有して連続する。
下係止部４８Ｈは、下保持部４６Ｈと上保持部４７Ｈとの内径および外径の差により生ずる段を含み、下保持部４６Ｈと上保持部４７Ｈとの境界から水平方向内方に突出してその端縁が上部立て管５における内管５ａの外径に略等しい貫通孔を形成する、板状のリングである。
【００５７】
中係止部５０Ｈは、下係止部４８Ｈの上方に、円筒状の熱膨張性耐火材２を収容可能な程度の間隔を有して設けられている。中係止部５０Ｈは、水平方向内方に突出してその端縁が上部立て管５における内管５ａの内径に略等しい貫通孔を形成する、板状のリングである。
上係止部４９Ｈは、中係止部５０Ｈの上方に設けられた、水平方向内方に突出してその端縁が内管５ａの内径に略等しい貫通孔を形成する、板状のリングである。
本体３６Ｈは、軸心を通る面で２分割され、上保持部４７Ｈにおける分割部分の一方の相対する端部に蝶番３７Ｇが設けられて、開閉自在となっている。上保持部４７Ｈにおける分割部分の他方の相対する端部には、それぞれに板状の固定部３８Ｇが設けられている。なお、２分割は、下係止部４８Ｈ、中係止部５０Ｈおよび上係止部４９Ｈを含めて本体３６Ｈ全体について行われている。
【００５８】
それぞれの固定部３８Ｇには位置が共通するボルト孔４２Ｇが複数設けられている。
立て管挿入孔１５には、内径および外径が上部立て管５の内管５ａの内径および外径に等しい硬質塩化ビニル樹脂製の短管５１Ｈが挿入されている。短管５１Ｈは、上部接続部９の内管１２ｖに設けられた上方を向く係止面５２Ｈに係止されている。
下保持部４６Ｈが上部接続部９の外周を、および上保持部４７Ｈが上部立て管５の下部外周を取り巻いて本体３６Ｈが閉じられ、ボルト孔４２Ｇに貫通させたボルト４３Ｇ，４３Ｇ，４３Ｇによりそれぞれの固定部３８Ｇを一体化して上部接続部９および上部立て管５を接続している。下係止部４８Ｈは、その下面が外管１３ｖの上端に当接して外管１３ｖに支持されている。上係止部４９Ｈは、外管５ｂをその上面に当接させて外管５ｂを支持している。
【００５９】
下係止部４６Ｈと中係止部５０Ｈとの間には円筒状の熱膨張性耐火材２が収容されている。中係止部５０と上係止部４９Ｈとの間には円筒状に形成された防火材２３が収容されている。防火材２３は、耐火性を有する軽量な材料で形成された円筒状物、例えば、いずれも厚みがなく径が大きく異なるためにその間隙が大きな２重の鋼管の上端同士を同心となるように密閉したものが使用される。
上部立て管５は、上保持部４７Ｈの内側に嵌め入れられ、その下端が上係止部４９Ｈの上面に係止されて、接続部材３２Ｈを介して上部接続部９に接続されている。
【００６０】
接続部材３２Ｈは、メッキ鋼板、ステンレス鋼板などの熱伝導率が高くて変形しにくい金属製材料により製作されている。
図１６は熱膨張性耐火材２が機能したときの排水配管構造１Ｈの正面部分断面図である。
図１６において、下階で火災が発生し排水管継手３Ｈが設置された場所近辺に火炎が到達した場合、接続部材３２Ｈが火災の熱により加熱され、その内周に保持されている熱膨張性耐火材２も熱伝導により加熱される。熱膨張性耐火材２は、２００℃以上になると、円筒状外周面が上保持部４７Ｈより規制されて管径方向外方への熱膨張が制限されているため内方に膨張し、接続部材３２Ｈ内における管内流路面積を減少させ、熱膨張がさらに進むと接続部材３２Ｈ内の流路を閉じる。この際、内周に設けられている塩ビ製の短管５１Ｈが充分に熱膨張する前に燃え始めた場合であっても、その上部には防火材２３が設けられているので、上部立て管５へ燃え広がることはない。すなわち、排水配管構造１Ｈは、横枝管４に可燃性の塩ビ管を使用しても、上部立て管５の内部と下階とを遮断し、膨張した熱膨張性耐火材２は、上部立て管５の内部に炎や煙等が入り込むのを遮ることができる。そのため、床スラブ７の下階で発生した炎や煙等が上部立て管５を経て上階に流出することを妨げるとともに、火災が上階へ延焼するのを防止することができる。
【００６１】
また、接続部材３２Ｈは、上部接続部９の内管１２ｖが火災により焼失したときに、排水管継手３Ｇと上部立て管５とをつなぎ止めておくことができ、上部立て管５の内部に火炎が浸入するのを防止する。
上述の実施形態において、排水管継手３，３Ｂ〜３Ｈの横枝管接続部１０，１０Ｂと横接続管６，６Ｂとの接続、横枝管接続部１０Ｃと横枝管４との接続、上部接続部９Ｅと立て接続管３１Ｅ、上部接続部９，９Ｆと上部立て管５の接続、および下部接続部１１と下部立て管５ｄとの接続に、上記以外の他の公知の接続方法、例えば硬質塩化ビニル管の接着接合などのような方法を用いて排水配管構造１，１Ｂ〜１Ｈを構成することができる。
【００６２】
また、横枝管４および耐火二層管である上部立て管５の内管５ａに硬質塩化ビニル樹脂以外の他の樹脂、例えばポリエチレン樹脂またはＡＢＳ樹脂等で製作された可燃性の樹脂製管を使用してもよい。耐火二層管の外管５ｂに繊維モルタル以外の耐火材を使用してもよい。横枝管４、上部立て管５および下部立て管５ｄの任意のものについて遮音効果または保温効果を有する材料、例えばガラス繊維等で被覆することができる。
熱膨張性耐火材２は、シート状のものが使用されるときは、矩形状に裁断され筒状に丸めて取り付けられるが、厚みょ有するものをより小さな矩形状に裁断し、防火材２３の内周、上部接続部９Ｆの内周等に連続的にまたは間欠的に配置してもよい。
【００６３】
排水配管構造１，１Ｂ〜１Ｈは、排水管継手３，３Ｂ〜３Ｈに上端だけではなく上部の側方にも上部立て管５を接続させ、または上部立て管５との間にＴ字形の接続部材を介在させて、複数の上部立て管５を接続することができる。排水管継手３，３Ｂ〜３Ｈの上部側方に複数の横枝管接続部を設けて２以上の横枝管４を接続させることができる。
その他、排水配管構造、および排水配管構造の各構成または全体の構造、形状、寸法、個数、材質などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明は、マンション等の集合住宅または事務所ビル等で各階において発生する排水を集合させ下階に送り出す排水配管構造に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】図１は本発明に係る排水配管構造を示す図である。
【図２】図２は排水配管構造に熱膨張性耐火材が取り付けられた様子を示す正面部分断面図である。
【図３】図３は熱膨張性耐火材が機能したときの排水配管構造の正面部分断面図である。
【図４】図４は他の実施形態の横接続管を用いた排水配管構造の正面部分断面図である。
【図５】図５は他の実施形態の排水管継手を用いた排水配管構造の正面部分断面図である。
【図６】図６は他の実施形態の排水管継手を用いた排水配管構造の正面部分断面図である。
【図７】図７は本発明に係る他の排水配管構造を示す図である。
【図８】図８は排水配管構造に熱膨張性耐火材が取り付けられた様子を示す正面部分断面図である。
【図９】図９は熱膨張性耐火材が機能したときの排水配管構造の正面部分断面図である。
【図１０】図１０は本発明に係る他の排水配管構造を示す図である。
【図１１】図１１は排水配管構造に熱膨張性耐火材が取り付けられた様子を示す正面部分断面図である。
【図１２】図１２は熱膨張性耐火材が機能したときの排水配管構造の正面部分断面図である。
【図１３】図１３は本発明に係る他の排水配管構造の正面部分断面図である。
【図１４】図１４は熱膨張性耐火材が機能したときの排水配管構造の正面部分断面図である。
【図１５】図１５は本発明に係る他の排水配管構造の正面部分断面図である。
【図１６】図１６は熱膨張性耐火材が機能したときの排水配管構造の正面部分断面図である。
【符号の説明】
【００６６】
１，１Ｂ〜１Ｈ 排水配管構造
２ 熱膨張性耐火材
３，３Ｂ〜３Ｈ 排水管継手
４ 横枝管
５ 立て管（上部立て管）
５ａ （立て管の）内管
５ｂ （立て管の）外管
６，６Ｂ 横接続管
７ 床スラブ
８ 貫通孔
９，９Ｅ，９Ｆ 上部接続部
１０，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ，１０Ｆ 横枝管接続部
１２ｖ，１２Ｅｖ，１２ｈ，１２Ｂｈ，１２Ｃｈ，１２Ｄｈ，１２Ｅｈ 内部流路形成体（内管）
１３，１３ｖ，１３Ｂｈ、１３Ｃｈ，１３Ｄｈ，１３Ｅｈ 耐火層形成体
１４ 内部流路（排水流路）
１９Ｃ 内部流路形成体（防火材支持部）
２０Ｃ，２０Ｄ 内部流路形成体（膨張材支持部）
２１Ｃ，２１Ｄ 内部流路形成体（横枝管挿入部）
２３ 防火材
３１Ｅ 立て接続管
Ｆｕ 上階
Ｆｄ 下階
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物内における排水管継手および排水管で構成された排水配管構造であって、
前記排水管継手は、
床スラブの上階と下階とを貫通する貫通孔内にその上部が前記上階に突出しかつその下部が前記下階に突出するようにして配置され、
内部流路を形成する可燃性材料からなる内部流路形成体および前記内部流路形成体の外面を覆う不燃性材料からなる耐火層形成体で形成され、
前記上階に突出する部分には、上部接続部および横枝管接続部を有し、
前記排水管は、
可燃性材料からなる内管および前記内管の外周を覆う不燃性材料からなる外管で形成され前記上階よりも上層からの排水を前記排水管継手に流入させるために前記上部接続部に接続された立て管と、
可燃性樹脂で形成され前記上階で生じた排水を前記排水管継手に流入させるために前記横枝管接続部に接続された横枝管と、からなり、
前記横枝管接続部に、不燃性材料からなる筒状の防火材が流路の一部となるように、また内側が直接または間接的な流路となる略筒状の熱膨張性耐火材が前記防火材よりも前記横枝管側に設けられており、
前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記横枝管接続部内の流路を閉じまたは流路の面積を減少させるように構成された
ことを特徴とする排水配管構造。
【請求項２】
建築物内における排水管継手および排水管で構成された排水配管構造であって、
前記排水管継手は、
床スラブの上階と下階とを貫通する貫通孔内にその上部が前記上階に突出しかつその下部が前記下階に突出するようにして配置され、
内部流路を形成する可燃性材料からなる内部流路形成体および前記内部流路形成体の外面を覆う不燃性材料からなる耐火層形成体で形成され、
前記上階に突出する部分に上部接続部および横枝管接続部を有し、
前記排水管は、
可燃性材料からなる内管および前記内管の外周を覆う不燃性材料からなる外管で形成され前記上階よりも上層からの排水を前記排水管継手に流入させるために前記上部接続部に接続された立て管と、
可燃性樹脂で形成され前記上階で生じた排水を前記排水管継手に流入させるために前記横枝管接続部に接続された横枝管と、
少なくとも外面が不燃性材料で形成され前記横枝管と前記横枝管接続部とを連結する横接続管と、からなり、
前記横接続管内の流路の周囲に不燃性材料からなる防火材および熱膨張性耐火材が設けられており、
前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記横接続管の流路を閉じまたは流路面積を減少させるように構成された
ことを特徴とする排水配管構造。
【請求項３】
建築物内における排水管継手および排水管で構成された排水配管構造であって、
前記排水管継手は、
床スラブの上階と下階とを貫通する貫通孔内にその上部が前記上階に突出しかつその下部が前記下階に突出するようにして配置され、
内部流路を形成する可燃性材料からなる内部流路形成体および前記内部流路形成体の外面を覆う不燃性材料からなる耐火層形成体で形成され、
前記上階に突出する部分に上部接続部および横枝管接続部を有し、
前記排水管は、
可燃性材料からなる内管および前記内管の外周を覆う不燃性材料からなる外管で形成され前記上階よりも上層からの排水を前記排水管継手に流入させるために前記上部接続部に接続された立て管と、
可燃性樹脂で形成され前記上階で生じた排水を前記排水管継手に流入させるために前記横枝管接続部に接続された横枝管と、
金属製材料で形成され前記横枝管と前記横枝管接続部とを連結する横接続管と、からなり、
前記横接続管内の流路の周囲に熱膨張性耐火材が設けられており、
前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記横接続管の流路を閉じまたは流路面積を減少させるように構成された
ことを特徴とする排水配管構造。
【請求項４】
建築物内における排水管継手および排水管で構成された排水配管構造であって、
前記排水管継手は、
床スラブの上階と下階とを貫通する貫通孔内にその上部が前記上階に突出しかつその下部が前記下階に突出するようにして配置され、
内部流路を形成する可燃性材料からなる内部流路形成体および前記内部流路形成体の外面を覆う不燃性材料からなる耐火層形成体で形成され、
前記上階に突出する部分に上部接続部および横枝管接続部を有し、
前記排水管は、
可燃性材料からなる内管および前記内管の外周を覆う不燃性材料からなる外管で形成され前記上階よりも上層からの排水を前記排水管継手に流入させるために前記上部接続部に接続された立て管と、
可燃性樹脂で形成され前記上階で生じた排水を前記排水管継手に流入させるために前記横枝管接続部に接続された横枝管と、からなり、
前記横枝管接続部の内側に当該流路径よりも長い距離にわたって熱膨張性耐火材が設けられており、
前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記上部接続部の管内流路を閉じまたは管内流路面積を減少させるように構成された
ことを特徴とする排水配管構造。
【請求項５】
建築物内における排水管継手および排水管で構成された排水配管構造であって、
前記排水管継手は、
床スラブの上階と下階とを貫通する貫通孔内にその上部が前記上階に突出しかつその下部が前記下階に突出するようにして配置され、
内部流路を形成する可燃性材料からなる内部流路形成体および前記内部流路形成体の外面を覆う不燃性材料からなる耐火層形成体で形成され、
前記上階に突出する部分に上部接続部および横枝管接続部を有し、
前記排水管は、
可燃性材料からなる内管および前記内管の外周を覆う不燃性材料からなる外管で形成され前記上階よりも上層からの排水を前記排水管継手に流入させるために前記上部接続部に接続された立て管と、
可燃性樹脂で形成され前記上階で生じた排水を前記排水管継手に流入させるために前記横枝管接続部に接続された横枝管と、からなり、
前記上部接続部の内側に当該流路径よりも長い距離にわたって熱膨張性耐火材が設けられており、
前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記上部接続部の管内流路を閉じまたは管内流路面積を減少させるように構成された
ことを特徴とする排水配管構造。
【請求項６】
建築物内における排水管継手および排水管で構成された排水配管構造であって、
前記排水管継手は、
床スラブの上階と下階とを貫通する貫通孔内にその上部が前記上階に突出しかつその下部が前記下階に突出するようにして配置され、
内部流路を形成する可燃性材料からなる内部流路形成体および前記内部流路形成体の外面を覆う不燃性材料からなる耐火層形成体で形成され、
前記上階に突出する部分に上部接続部および横枝管接続部を有し、
前記排水管は、
可燃性材料からなる内管および前記内管の外周を覆う不燃性材料からなる外管で形成され前記上階よりも上層からの排水を前記排水管継手に流入させるために前記上部接続部に接続された立て管と、
可燃性樹脂で形成され前記上階で生じた排水を前記排水管継手に流入させるために前記横枝管接続部に接続された横枝管と、
少なくとも外面が不燃性材料で形成され前記立て管と前記上部接続部とを連結する立て接続管と、からなり、
前記立て接続管内の流路の周囲に不燃性材料からなる防火材および熱膨張性耐火材が設けられており、
前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記横接続管の流路を閉じまたは流路面積を減少させるように構成された
ことを特徴とする排水配管構造。
【請求項７】
建築物内における排水管継手および排水管で構成された排水配管構造であって、
前記排水管継手は、
床スラブの上階と下階とを貫通する貫通孔内にその上部が前記上階に突出しかつその下部が前記下階に突出するようにして配置され、
内部流路を形成する可燃性材料からなる内部流路形成体および前記内部流路形成体の外面を覆う不燃性材料からなる耐火層形成体で形成され、
前記上階に突出する部分に上部接続部および横枝管接続部を有し、
前記排水管は、
可燃性材料からなる内管および前記内管の外周を覆う不燃性材料からなる外管で形成され前記上階よりも上層からの排水を前記排水管継手に流入させるために前記上部接続部に接続された立て管と、
可燃性樹脂で形成され前記上階で生じた排水を前記排水管継手に流入させるために前記横枝管接続部に接続された横枝管と、
少なくとも外面が金属製材料で形成され前記立て管と前記上部接続部とを連結する接続部材と、からなり、
前記接続部材内の流路の周囲に熱膨張性耐火材が設けられており、
前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記接続部材の流路を閉じまたは流路面積を減少させるように構成された
ことを特徴とする排水配管構造。
【請求項１】
建築物内における排水管継手および排水管で構成された排水配管構造であって、
前記排水管継手は、
床スラブの上階と下階とを貫通する貫通孔内にその上部が前記上階に突出しかつその下部が前記下階に突出するようにして配置され、
内部流路を形成する可燃性材料からなる内部流路形成体および前記内部流路形成体の外面を覆う不燃性材料からなる耐火層形成体で形成され、
前記上階に突出する部分には、上部接続部および横枝管接続部を有し、
前記排水管は、
可燃性材料からなる内管および前記内管の外周を覆う不燃性材料からなる外管で形成され前記上階よりも上層からの排水を前記排水管継手に流入させるために前記上部接続部に接続された立て管と、
可燃性樹脂で形成され前記上階で生じた排水を前記排水管継手に流入させるために前記横枝管接続部に接続された横枝管と、からなり、
前記横枝管接続部に、不燃性材料からなる筒状の防火材が流路の一部となるように、また内側が直接または間接的な流路となる略筒状の熱膨張性耐火材が前記防火材よりも前記横枝管側に設けられており、
前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記横枝管接続部内の流路を閉じまたは流路の面積を減少させるように構成された
ことを特徴とする排水配管構造。
【請求項２】
建築物内における排水管継手および排水管で構成された排水配管構造であって、
前記排水管継手は、
床スラブの上階と下階とを貫通する貫通孔内にその上部が前記上階に突出しかつその下部が前記下階に突出するようにして配置され、
内部流路を形成する可燃性材料からなる内部流路形成体および前記内部流路形成体の外面を覆う不燃性材料からなる耐火層形成体で形成され、
前記上階に突出する部分に上部接続部および横枝管接続部を有し、
前記排水管は、
可燃性材料からなる内管および前記内管の外周を覆う不燃性材料からなる外管で形成され前記上階よりも上層からの排水を前記排水管継手に流入させるために前記上部接続部に接続された立て管と、
可燃性樹脂で形成され前記上階で生じた排水を前記排水管継手に流入させるために前記横枝管接続部に接続された横枝管と、
少なくとも外面が不燃性材料で形成され前記横枝管と前記横枝管接続部とを連結する横接続管と、からなり、
前記横接続管内の流路の周囲に不燃性材料からなる防火材および熱膨張性耐火材が設けられており、
前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記横接続管の流路を閉じまたは流路面積を減少させるように構成された
ことを特徴とする排水配管構造。
【請求項３】
建築物内における排水管継手および排水管で構成された排水配管構造であって、
前記排水管継手は、
床スラブの上階と下階とを貫通する貫通孔内にその上部が前記上階に突出しかつその下部が前記下階に突出するようにして配置され、
内部流路を形成する可燃性材料からなる内部流路形成体および前記内部流路形成体の外面を覆う不燃性材料からなる耐火層形成体で形成され、
前記上階に突出する部分に上部接続部および横枝管接続部を有し、
前記排水管は、
可燃性材料からなる内管および前記内管の外周を覆う不燃性材料からなる外管で形成され前記上階よりも上層からの排水を前記排水管継手に流入させるために前記上部接続部に接続された立て管と、
可燃性樹脂で形成され前記上階で生じた排水を前記排水管継手に流入させるために前記横枝管接続部に接続された横枝管と、
金属製材料で形成され前記横枝管と前記横枝管接続部とを連結する横接続管と、からなり、
前記横接続管内の流路の周囲に熱膨張性耐火材が設けられており、
前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記横接続管の流路を閉じまたは流路面積を減少させるように構成された
ことを特徴とする排水配管構造。
【請求項４】
建築物内における排水管継手および排水管で構成された排水配管構造であって、
前記排水管継手は、
床スラブの上階と下階とを貫通する貫通孔内にその上部が前記上階に突出しかつその下部が前記下階に突出するようにして配置され、
内部流路を形成する可燃性材料からなる内部流路形成体および前記内部流路形成体の外面を覆う不燃性材料からなる耐火層形成体で形成され、
前記上階に突出する部分に上部接続部および横枝管接続部を有し、
前記排水管は、
可燃性材料からなる内管および前記内管の外周を覆う不燃性材料からなる外管で形成され前記上階よりも上層からの排水を前記排水管継手に流入させるために前記上部接続部に接続された立て管と、
可燃性樹脂で形成され前記上階で生じた排水を前記排水管継手に流入させるために前記横枝管接続部に接続された横枝管と、からなり、
前記横枝管接続部の内側に当該流路径よりも長い距離にわたって熱膨張性耐火材が設けられており、
前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記上部接続部の管内流路を閉じまたは管内流路面積を減少させるように構成された
ことを特徴とする排水配管構造。
【請求項５】
建築物内における排水管継手および排水管で構成された排水配管構造であって、
前記排水管継手は、
床スラブの上階と下階とを貫通する貫通孔内にその上部が前記上階に突出しかつその下部が前記下階に突出するようにして配置され、
内部流路を形成する可燃性材料からなる内部流路形成体および前記内部流路形成体の外面を覆う不燃性材料からなる耐火層形成体で形成され、
前記上階に突出する部分に上部接続部および横枝管接続部を有し、
前記排水管は、
可燃性材料からなる内管および前記内管の外周を覆う不燃性材料からなる外管で形成され前記上階よりも上層からの排水を前記排水管継手に流入させるために前記上部接続部に接続された立て管と、
可燃性樹脂で形成され前記上階で生じた排水を前記排水管継手に流入させるために前記横枝管接続部に接続された横枝管と、からなり、
前記上部接続部の内側に当該流路径よりも長い距離にわたって熱膨張性耐火材が設けられており、
前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記上部接続部の管内流路を閉じまたは管内流路面積を減少させるように構成された
ことを特徴とする排水配管構造。
【請求項６】
建築物内における排水管継手および排水管で構成された排水配管構造であって、
前記排水管継手は、
床スラブの上階と下階とを貫通する貫通孔内にその上部が前記上階に突出しかつその下部が前記下階に突出するようにして配置され、
内部流路を形成する可燃性材料からなる内部流路形成体および前記内部流路形成体の外面を覆う不燃性材料からなる耐火層形成体で形成され、
前記上階に突出する部分に上部接続部および横枝管接続部を有し、
前記排水管は、
可燃性材料からなる内管および前記内管の外周を覆う不燃性材料からなる外管で形成され前記上階よりも上層からの排水を前記排水管継手に流入させるために前記上部接続部に接続された立て管と、
可燃性樹脂で形成され前記上階で生じた排水を前記排水管継手に流入させるために前記横枝管接続部に接続された横枝管と、
少なくとも外面が不燃性材料で形成され前記立て管と前記上部接続部とを連結する立て接続管と、からなり、
前記立て接続管内の流路の周囲に不燃性材料からなる防火材および熱膨張性耐火材が設けられており、
前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記横接続管の流路を閉じまたは流路面積を減少させるように構成された
ことを特徴とする排水配管構造。
【請求項７】
建築物内における排水管継手および排水管で構成された排水配管構造であって、
前記排水管継手は、
床スラブの上階と下階とを貫通する貫通孔内にその上部が前記上階に突出しかつその下部が前記下階に突出するようにして配置され、
内部流路を形成する可燃性材料からなる内部流路形成体および前記内部流路形成体の外面を覆う不燃性材料からなる耐火層形成体で形成され、
前記上階に突出する部分に上部接続部および横枝管接続部を有し、
前記排水管は、
可燃性材料からなる内管および前記内管の外周を覆う不燃性材料からなる外管で形成され前記上階よりも上層からの排水を前記排水管継手に流入させるために前記上部接続部に接続された立て管と、
可燃性樹脂で形成され前記上階で生じた排水を前記排水管継手に流入させるために前記横枝管接続部に接続された横枝管と、
少なくとも外面が金属製材料で形成され前記立て管と前記上部接続部とを連結する接続部材と、からなり、
前記接続部材内の流路の周囲に熱膨張性耐火材が設けられており、
前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記接続部材の流路を閉じまたは流路面積を減少させるように構成された
ことを特徴とする排水配管構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２００８−２４８５３０（Ｐ２００８−２４８５３０Ａ）
【公開日】平成２０年１０月１６日（２００８．１０．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−８９１８６（Ｐ２００７−８９１８６）
【出願日】平成１９年３月２９日（２００７．３．２９）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１０月１６日（２００８．１０．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月２９日（２００７．３．２９）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
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