採光断熱材の取り付け施工方法及び簡易断熱窓
【課題】ガラス窓に、断熱性の高い採光断熱材を容易に取り付けることのできる採光断熱材の取り付け施工方法を提供する。また、該採光断熱材の取り付け施工方法を用いて得られる簡易断熱窓を提供する。
【解決手段】グレージングチャンネルを備えたガラス窓に採光断熱材を取り付けるための施工方法であって、前記採光断熱材の周囲に枠部材を取り付ける工程と、前記グレージングチャンネルに留め金具を挿入する工程と、前記グレージングチャンネルに挿入された留め金具に、前記枠部材が取り付けられた採光断熱材をはめ込む工程とを有し、前記採光断熱材は、複数の基材フィルムが、厚さが１００μｍ〜３ｍｍのガス層を挟んで各々対向した構造を有する採光断熱材の取り付け施工方法。
【解決手段】グレージングチャンネルを備えたガラス窓に採光断熱材を取り付けるための施工方法であって、前記採光断熱材の周囲に枠部材を取り付ける工程と、前記グレージングチャンネルに留め金具を挿入する工程と、前記グレージングチャンネルに挿入された留め金具に、前記枠部材が取り付けられた採光断熱材をはめ込む工程とを有し、前記採光断熱材は、複数の基材フィルムが、厚さが１００μｍ〜３ｍｍのガス層を挟んで各々対向した構造を有する採光断熱材の取り付け施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス窓に、断熱性の高い採光断熱材を容易に取り付けることのできる採光断熱材の取り付け施工方法に関する。また、本発明は、該採光断熱材の取り付け施工方法を用いて得られる簡易断熱窓に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の建築物では、省エネルギーの観点から、外界との高い断熱効果を達成し冷暖房の効率を極限にまで高める試みがなされている。また、冷暖房の効率を高めるためには部屋ごとに独立した冷暖房を行う必要がある。このような目的のために断熱性の高い壁材等が種々提案されている。
一方、建築物の住環境等を考える場合に採光は極めて重要であり、現在の建築物においては、採光部にはガラス窓を設置するのが一般的である。しかしながら、従来、壁材等に比べて採光部に高い断熱効果を発揮させることは難しかった。「省エネルギー技術戦略報告書」（平成１４年６月１２日、経済産業省）によれば、全消費エネルギーの４５％が窓等の開口部から損失しているといわれている。
【０００３】
そこで、断熱性の高いガラスとして、いわゆるペアガラスが提案されている（例えば、特許文献１）。ペアガラスは、２枚のガラス間に隙間を設け、ガラス間を真空としたり、アルゴン等の不活性ガスを吹き込んだりしたものであり、ガラス間の空間の存在により、高い断熱効果が期待される。しかしながら、ペアガラスは数万〜十数万円／ｍ２と通常のガラスに比べて高価である。また、既に設置されている単板ガラスをペアガラスに交換するためには枠材の取替え工事が必要となり、集合住宅、賃貸住宅等へのペアガラスの設置は実現が困難である。
【０００４】
また、いわゆる「断熱シート」、「結露防止シート」等が市販されている。これらのシートを、粘着剤等を用いて単板ガラスの表面に貼り付けることにより、開口部の断熱性を手軽に高めることができる。しかしながら、従来の断熱シート等は、ペアガラス並みの熱貫流率３．５程度の断熱性を発揮することはできず、断熱性が不充分であった。
【０００５】
これらに対し、本発明者らは、複数の樹脂フィルムが、厚さが１００μｍ〜３ｍｍの空気層を挟んで各々対向した構造を有する採光断熱材を発明し、特許文献２に開示している。特許文献２に記載の採光断熱材は、軽量でありながら、高い断熱性と透明性とを両立することができる。
特許文献２に記載のような採光断熱材をガラス窓に取り付ける方法として、例えば、断熱シート等と同様に、面材一面に粘着剤が塗布された粘着シートを用いて採光断熱材を単板ガラスの表面全体に貼り付ける方法や、両面テープ、粘着剤等を用いて採光断熱材の端部のみを単板ガラスの表面に貼り付ける方法等が挙げられる。しかしながら、これらの方法では、接着剤等を用いて貼り付けることから、いったん剥がした採光断熱材を再利用することは困難である。更に、採光断熱材を単板ガラスに長期間貼り付けたままで放置すると、剥離する際に単板ガラス側に糊残りが生じることも問題であり、ガラス窓に採光断熱材を容易に取り付けることのできる新たな方法が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−０２６４５３号公報
【特許文献２】特開２００６−２９１６０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、ガラス窓に、断熱性の高い採光断熱材を容易に取り付けることのできる採光断熱材の取り付け施工方法を提供することを目的とする。また、本発明は、該採光断熱材の取り付け施工方法を用いて得られる簡易断熱窓を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の本発明は、グレージングチャンネルを備えたガラス窓に採光断熱材を取り付けるための施工方法であって、前記採光断熱材の周囲に枠部材を取り付ける工程と、前記グレージングチャンネルに留め金具を挿入する工程と、前記グレージングチャンネルに挿入された留め金具に、前記枠部材が取り付けられた採光断熱材をはめ込む工程とを有し、前記採光断熱材は、複数の基材フィルムが、厚さが１００μｍ〜３ｍｍのガス層を挟んで各々対向した構造を有する採光断熱材の取り付け施工方法である。
【０００９】
第２の本発明は、ガラス窓に採光断熱材を取り付けるための施工方法であって、樹脂スペーサを介して、前記ガラス窓の窓ガラス部に前記採光断熱材を貼り付ける工程と、前記貼り付けられた採光断熱材の周囲に枠部材を配置する工程と、前記配置された枠部材をシーリング材で固定する工程とを有し、前記採光断熱材は、複数の基材フィルムが、厚さが１００μｍ〜３ｍｍのガス層を挟んで各々対向した構造を有する採光断熱材の取り付け施工方法である。
【００１０】
第３の本発明は、第１又は第２の本発明の採光断熱材の取り付け施工方法を用いて得られる簡易断熱窓である。
以下、本発明を詳述する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ガラス窓に、断熱性の高い採光断熱材を容易に取り付けることのできる採光断熱材の取り付け施工方法を提供することができる。また、本発明によれば、該採光断熱材の取り付け施工方法を用いて得られる簡易断熱窓を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、第１の本発明の採光断熱材の取り付け施工方法を用いて、グレージングチャンネルを備えたガラス窓に採光断熱材を取り付けることにより得られた簡易断熱窓の一例を示す模式図である。
【図２】図２は、第２の本発明の採光断熱材の取り付け施工方法を用いて、ガラス窓に採光断熱材を取り付けることにより得られた簡易断熱窓の一例を示す模式図である。
【図３】図３は、第２の本発明の採光断熱材の取り付け施工方法を用いて、ガラス窓に採光断熱材を取り付けることにより得られた簡易断熱窓の一例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図を参照しながら、実施の形態に即して本発明を説明する。
第１の本発明の採光断熱材の取り付け施工方法は、グレージングチャンネルを備えたガラス窓に採光断熱材を取り付けるための施工方法である。図１に、第１の本発明の採光断熱材の取り付け施工方法を用いて、グレージングチャンネルを備えたガラス窓に採光断熱材を取り付けることにより得られた簡易断熱窓の一例を示す。
【００１４】
上記ガラス窓は、窓ガラス部とグレージングチャンネルとを備えていれば特に限定されず、例えば、通常の建築物の開口部に用いられるガラス窓が挙げられる。
上記窓ガラス部は特に限定されず、本発明の目的上、単板ガラスが適当ではあるが、特に高い断熱性が要求される場合には、ペアガラス等であってもよい。また、本明細書中、上記グレージングチャンネルは、上記窓ガラス部の周囲のゴム材からなる部分であって、上記窓ガラス部をサッシ枠に固定するための部分である。
図１においては、窓ガラス部２が、グレージングチャンネル３を介してサッシ枠４に固定されている。
【００１５】
第１の本発明の採光断熱材の取り付け施工方法においては、まず、採光断熱材の周囲に枠部材を取り付ける工程を行う。
上記採光断熱材は、複数の基材フィルムが、所定のガス層を挟んで各々対向した構造を有する。このような構造を有することにより、得られる採光断熱材は高い断熱効果を発揮することができ、第１の本発明の採光断熱材の取り付け施工方法を用いて、上記グレージングチャンネルを備えたガラス窓に断熱性の高い採光断熱材を取り付けることができる。
上記採光断熱材の構成は特に限定されず、２枚の基材フィルムの間にガス層が挟持された構成であってもよいが、後述する可視光線透過率を満たす限りにおいて、３枚以上の基材フィルムの間にガス層が挟持された構成であることが好ましい。
【００１６】
上記基材フィルムは、全て同じ基材フィルムであってもよく、各々の基材フィルムが異なっていてもよい。
上記基材フィルムは特に限定されないが、軽量であることから樹脂フィルムが好ましい。
上記樹脂フィルムは透明性に優れていれば特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエチレン、アクリル、塩化ビニル、フッ素含有樹脂、ポリビニルアルコール、トリ酢酸セルロース等からなるフィルムが挙げられる。なかでも、自消性であって建築材として適合性がよいことから、ポリカーボネート、塩化ビニルからなるフィルムが好ましい。
【００１７】
上記樹脂フィルムは、耐傷性を向上させるためにハードコートが施されていることが好ましい。このようなハードコートは特に限定されず、例えば、アクリル樹脂からなるハードコートが挙げられる。上記ハードコートを施した樹脂フィルムとして、例えば、ポリカーボネート等からなるフィルムの表面にアクリル樹脂層が形成された、２層構造を有するフィルムが好ましい。
更に、他の基材フィルムに上記樹脂フィルムを積層する場合には、上記樹脂フィルムとして、例えば、ポリブチレンテレフタレートからなるフィルムが好ましい。
【００１８】
上記基材フィルムは、意匠性付与を目的とする意匠性フィルム、視認性調整を目的とする光学調整フィルム等の諸機能付与を目的とするフィルムであってもよく、具体的には、例えば、表面に印刷柄を有するフィルムであってもよい。
また、上記基材フィルムは、目的に応じて、宣伝用のロゴ、部分貼りのシール等が貼付されていてもよい。
【００１９】
上記基材フィルムの厚さは特に限定されないが、好ましい下限は１０μｍ、好ましい上限は３００μｍである。上記基材フィルムの厚さが１０μｍ未満であると、得られる採光断熱材の強度が劣ることがある。上記基材フィルムの厚さが３００μｍを超えると、同じ断熱効果を得ようとすると、必要以上に採光断熱材が厚くなることがある。上記基材フィルムの厚さのより好ましい下限は２０μｍ、より好ましい上限は２５０μｍである。
また、上記採光断熱材において、表面のみの強度が必要とされる場合には、表面層にのみ厚い基材フィルムを用いてもよい。
【００２０】
上記ガス層の厚さの下限は１００μｍ、上限は３ｍｍである。上記ガス層の厚さをこのような範囲とすることにより、得られる採光断熱材は特に高い断熱効果を発揮することができ、第１の本発明の採光断熱材の取り付け施工方法を用いて、上記グレージングチャンネルを備えたガラス窓に断熱性の高い採光断熱材を取り付けることができる。
熱貫流率は、ガス層の厚さ、総厚み、及び、層の数に関係する。ガス層の厚さが０で層数が１のときには、熱貫流率は基材フィルム自身の熱貫流率に等しく、ガス層が充分に厚くなると、熱貫流率はガス自身の熱貫通率（理論値）に近くなることから、総厚みの増加に伴って熱貫流率は小さくなる、即ち、断熱性は高くなる。更に、一定の総厚みの下では、対流を生じない程度のガス層間隔であれば、総厚み中に占めるガス層の総厚みが一定以上になると、層数が増すごとにステファン・ボルツマンの法則に基づいた輻射熱低減の効果が増し、熱貫流率は極小値を示す。即ち、上記ガス層の厚さの下限が１００μｍ、上限が３ｍｍであることにより、上記採光断熱材は特に高い断熱効果を発揮することができる。上記ガス層の厚さの好ましい下限は２００μｍ、好ましい上限は２ｍｍである。
また、上記ガス層の層数は、３〜２０層であることが好ましい。上記ガス層の厚さが１００μｍ〜３ｍｍであり、かつ、上記ガス層の層数が３〜２０層である場合に、得られる採光断熱材はより高い断熱効果を発揮することができる。上記ガス層の厚さが２００μｍ〜２ｍｍであり、かつ、上記ガス層の層数が４〜１０層であることが更に好ましい。
【００２１】
上記ガス層を構成するガスは特に限定されず、例えば、空気、二酸化炭素等が挙げられる。また、上記ガス層には、芳香効果のあるガス、煙等を用いて着色したガス等が充填されていてもよい。このようなガスを充填することにより、得られる採光断熱材に諸機能を付与することができる。
【００２２】
上記ガス層には、意匠性を付与するための液体が挿入されていてもよい。
上記液体は特に限定されないが、例えば、色水等が好ましい。色水等を用いることによって、得られる採光断熱材に意匠性を付与することができる。上記ガス層に上記液体を挿入する場合には、上記液体が上記ガス層の全空間を充填するように挿入してもよく、上記ガス層の一部、例えば、上記ガス層における後述するセルの一部のみに挿入してもよい。なお、上記液体又は上記空気以外のガスを上記ガス層に挿入する場合には、これらの液体又は空気以外のガスを挿入したガス層のシール封止を充分に行う必要がある。
【００２３】
上記ガス層には、意匠性を付与するための固体が挿入されていてもよい。
上記固体は特に限定されず、例えば、カラービーズ、人形、ぬいぐるみ、布又は衣料類、紙製のモール、ドライフラワー、湿度調整剤を付与した生花等のデイスプレイに使用される材料、絵、書等の居住空間のインテリア性を向上させる材料、ライト、ランプ等の発光体等が挙げられる。上記ガス層に上記固体を挿入する場合には、上記固体が上記ガス層の全空間を充填するように挿入してもよく、上記ガス層の一部、例えば、上記ガス層における後述するセルの一部のみに挿入してもよい。また、上記固体を上記ガス層に挿入する場合には、ワイヤー、ピアノ線、ガラスファイバー等を用いる方法又は貼付する方法によって、上記固体の一部を固定してもよい。
【００２４】
上記ガス層には、上記液体と上記固体とを組み合わせて挿入してもよく、上記ガス層において上記液体に上記固体を浮遊させたり、上記液体に上記固体を沈めたりしてもよい。
なお、上記ガス層に上記液体又は上記固体を挿入する場合には、上記基材フィルムは、自重に耐えることができる強度を有することが好ましい。
【００２５】
上記ガス層は、周辺部が封止されていてもよい。上記ガス層の周辺部を封止することにより、得られる採光断熱材の内部結露を防止することができる。
【００２６】
上記ガス層は、上記基材フィルムを介して他のガス層と通じていてもよく、上記ガス層間をガスが移動できる構造を有していてもよい。このような構造は、上記基材フィルムとして、例えば、不織布、５ｍｍφ程度の穴あきフィルム等を用いることにより達成することができる。
【００２７】
上記ガス層は、複数のセルに分割されていることが好ましい。上記ガス層が複数のセルに分割されることにより、得られる採光断熱材の全体の強度を高めることができる。なお、後述するスペーサが、上記ガス層を複数のセルに分割する役割を果たしている。
上記ガス層の各セルの大きさの好ましい下限は４ｃｍ２、好ましい上限は１８００ｃｍ２である。上記ガス層の各セルの大きさが４ｃｍ２未満であると、得られる採光断熱材の可視光線透過率が劣ったり、断熱性が低下したりすることがある。上記ガス層の各セルの大きさが１８００ｃｍ２を超えると、得られる採光断熱材の強度が劣ることがある。上記ガス層の各セルの大きさのより好ましい下限は２５ｃｍ２、より好ましい上限は６００ｃｍ２である。
【００２８】
上記採光断熱材は、上記基材フィルム間に、スペーサを有することが好ましい。このようなスペーサは、上記ガス層の維持、即ち、上記基材フィルム間隔の維持、上記ガス層の周辺部の封止、上記ガス層の分割等を行うために用いられる。
上記スペーサは特に限定されないが、得られる採光断熱材の可視光線透過率を確保するために透明であることが好ましく、また、得られる採光断熱材の断熱効果を阻害しないために断熱性が高いことが好ましい。このようなスペーサは特に限定されないが、例えば、中空体（発泡体を含む）、ＦＲＰ、自己粘着性を有するアクリル樹脂等からなるスペーサが好ましい。
【００２９】
上記スペーサの形状は特に限定されず、例えば、粒子状、線状等が挙げられる。また、上記スペーサの形状により、得られる採光断熱材に意匠性を付与してもよい。なお、上記ガス層が複数ある場合には、各々のガス層を規定するスペーサは同一の形状であってもよいし、異なった形状であってもよい。例えば、隣接するガス層を規定するスペーサが直交するようにして、全体としてスペーサが格子状となっていてもよい。
【００３０】
上記採光断熱材は、全体の厚さの好ましい下限が３ｍｍ、好ましい上限が５ｍｍである。上記採光断熱材の全体の厚さが３ｍｍ未満であると、採光断熱材は充分な断熱効果を発揮できないことがある。上記採光断熱材の全体の厚さが５ｍｍを超えると、採光断熱材を一般的な引違い窓に適用したときにレール内に収まらないことがある。
【００３１】
上記採光断熱材は、可視光線透過率の好ましい下限が２０％である。可視光線透過率が２０％未満であると、採光断熱材は、充分な採光を得ることができないことがある。上記採光断熱材は、可視光線透過率のより好ましい下限は３０％、更に好ましい下限は４０％である。
【００３２】
上記枠部材は、上記採光断熱材の縁を囲むように取り付けることができ、かつ、後述する工程において、該枠部材が取り付けられた採光断熱材を留め金具にはめ込むことができれば特に限定されず、例えば、断面形状がコの字型の枠部材、断面形状が変形コの字型の枠部材、断面形状がＬ字型の枠部材、断面形状がＴ字型の枠部材、平面状の枠部材等が挙げられる。なかでも、材料の自重による垂れ、撓み及び歪み、並びに、可動ガラス窓の振動による変形等の防止に有効であることから、断面形状が変形コの字型の枠部材が好ましい。
【００３３】
上記枠部材の材質は特に限定されず、例えば、アルミ、ステンレス等の金属、木材、竹、プラスチック、架橋系又は未架橋系ゴム、ＦＲＰ等が挙げられる。なかでも、断熱性及び耐久性に優れることから、プラスチックが好ましい。
上記プラスチックは透明であってもよく、半透明又は不透明であってもよいが、透明であることが好ましい。上記プラスチックが透明であることにより、上記採光断熱材が意匠性を有する場合、その意匠性を活かすことができる。
【００３４】
上記プラスチックは特に限定されず、例えば、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）等のオレフィン、ポリスチレン樹脂、ＡＡＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂等が挙げられる。特に、透明なプラスチックを選択する場合は、耐光性の観点から、ＡＡＳ樹脂等のアクリル系樹脂が好ましい。
【００３５】
上記プラスチックは硬質材であってもよく、半硬質材であってもよく、また、軟質材であってもよい。なかでも、上記プラスチックは、硬質材であることが好ましい。
上記プラスチックが硬質材であることにより、上記枠部材の片側にカッター等により傷を付けた後で折ることにより、上記枠部材を加工することができる。また、上記プラスチックが硬質材であることにより、上記枠部材が取り付けられた採光断熱材は、面材としての剛性が向上し、取扱性が向上する。
上記プラスチックが半硬質材又は軟質材である場合には、例えば、裁ちばさみ等でも上記枠部材を容易に裁断することができ、取扱性が向上する。また、角部にＲのついた部分や円形窓等の曲線部や、曲面部分等に上記採光断熱材を取り付けることもできる。
なお、上記プラスチックが硬質材又は半硬質材である場合、上記プラスチックは、いわゆるエラストマーである。
【００３６】
上記採光断熱材の周囲に上記枠部材を取り付ける方法は特に限定されず、例えば、両面テープ、ブチルゴムテープ等により接着する方法、シリコーンコーキング剤等のコーキング剤を用いて取り付ける方法、接着剤により接着する方法、予め枠部材の内部に設置したピン、クリップ、突起状物等を用いて取り付ける方法、ビス、クギ等で貫通固定する方法等が挙げられる。なかでも、両面テープにより接着する方法が好ましい。
図１においては、断面形状が変形コの字型の枠部材５１が、両面テープ６を介して採光断熱材７に取り付けられている。
【００３７】
第１の本発明の採光断熱材の取り付け施工方法においては、次いで、上記グレージングチャンネルに留め金具を挿入する工程を行う。
上記留め金具は、上記グレージングチャンネルに挿入することができ、かつ、後述する工程において、上記枠部材が取り付けられた採光断熱材を該留め金具にはめ込むことができれば特に限定されず、例えば、断面形状がＬ字型の枠部材固定部と断面形状が直線型のグレージングチャンネル挿入部とを備えた留め金具、断面形状がＴ字型の枠材固定部と断面形状が直線型のグレージングチャンネル挿入部とを備えた留め金具等が挙げられる。なかでも、断面形状がＬ字型の枠部材固定部と断面形状が直線型のグレージングチャンネル挿入部とを備えた留め金具が好ましい。
【００３８】
上記断面形状がＬ字型の枠部材固定部は、上記枠部材が取り付けられた採光断熱材を固定することができれば特に限定されず、例えば、Ｌ字が丸みを帯びていてもよい。
上記断面形状が直線型のグレージングチャンネル挿入部は、上記グレージングチャンネルへの挿入が容易になることから、先端部がより薄いテーパー状であることが好ましい。
上記断面形状が直線型のグレージングチャンネル挿入部の厚さは特に限定されないが、上記グレージングチャンネルへの挿入が容易になることから、１ｍｍ以下であることが好ましく、０．６ｍｍ以下であることがより好ましい。
図１においては、断面形状がＬ字型の枠部材固定部と断面形状が直線型のグレージングチャンネル挿入部とを備えた留め金具８が、グレージングチャンネル３に挿入されている。
【００３９】
第１の本発明の採光断熱材の取り付け施工方法においては、上記採光断熱材の周囲に枠部材を取り付ける工程と、上記グレージングチャンネルに留め金具を挿入する工程とは、それぞれ独立して行うことができる。そのため、上記採光断熱材の周囲に枠部材を取り付ける工程を行ってから、上記グレージングチャンネルに留め金具を挿入する工程を行ってもよく、上記グレージングチャンネルに留め金具を挿入する工程を行ってから、上記採光断熱材の周囲に枠部材を取り付ける工程を行ってもよい。
【００４０】
第１の本発明の採光断熱材の取り付け施工方法においては、次いで、上記グレージングチャンネルに挿入された留め金具に、上記枠部材が取り付けられた採光断熱材をはめ込む工程を行う。これにより、上記グレージングチャンネルを備えたガラス窓に上記採光断熱材が取り付けられる。
図１においては、枠部材５１が取り付けられた採光断熱材７が、グレージングチャンネル３に挿入された留め金具８にはめ込まれている。
【００４１】
第１の本発明の採光断熱材の取り付け施工方法においては、上記グレージングチャンネルを備えたガラス窓に上記採光断熱材を容易に取り付けることができ、また、粘着剤等を用いた貼り付けではないことから、上記採光断熱材を取り付けたままで長期間放置しても、取り外す際に上記窓ガラス部に糊残りが生じることもない。また、上記採光断熱材が、複数の基材フィルムが、厚さが１００μｍ〜３ｍｍのガス層を挟んで各々対向した構造を有し、優れた断熱効果を発揮できることから、第１の本発明の採光断熱材の取り付け施工方法を用いて、上記グレージングチャンネルを備えたガラス窓に断熱性の高い採光断熱材を取り付けることができる。
更に、第１の本発明の採光断熱材の取り付け施工方法においては、上記採光断熱材を容易に取り外したり、いったん取り外した採光断熱材を再利用したりすることもできることから、例えば、夏季に取り外した採光断熱材を冬季に再度取り付けるというように、季節や目的に合わせて上記採光断熱材を用いることができる。
第１の本発明の採光断熱材の取り付け施工方法を用いて得られる簡易断熱窓もまた、本発明の１つである。
【００４２】
第２の本発明の採光断熱材の取り付け施工方法は、ガラス窓に採光断熱材を取り付けるための施工方法である。図２及び図３に、第２の本発明の採光断熱材の取り付け施工方法を用いて、ガラス窓に採光断熱材を取り付けることにより得られた簡易断熱窓の一例を示す。
【００４３】
上記ガラス窓として、例えば、第１の本発明の採光断熱材の取り付け施工方法におけるガラス窓と同様のガラス窓が挙げられる。ただし、第２の本発明の採光断熱材の取り付け施工方法においては、上記ガラス窓は、グレージングチャンネルを備えていてもよく、備えていなくてもよい。
図２及び図３においては、窓ガラス部２が、グレージングチャンネル３を介してサッシ枠４に固定されている。
【００４４】
第２の本発明の採光断熱材の取り付け施工方法においては、まず、樹脂スペーサを介して、上記ガラス窓の窓ガラス部に採光断熱材を貼り付ける工程を行う。
上記採光断熱材は、第１の本発明の採光断熱材の取り付け施工方法における採光断熱材と同様に、複数の基材フィルムが、厚さが１００μｍ〜３ｍｍのガス層を挟んで各々対向した構造を有する。これにより、第２の本発明の採光断熱材の取り付け施工方法を用いて、上記ガラス窓に断熱性の高い採光断熱材を取り付けることができる。
上記採光断熱材として、具体的には、例えば、第１の本発明の採光断熱材の取り付け施工方法における採光断熱材と同様の採光断熱材を用いることができる。
【００４５】
上記樹脂スペーサは、上記ガラス窓の窓ガラス部に上記採光断熱材を貼り付けることができれば特に限定されないが、上記採光断熱材の透明性を阻害しないために透明であることが好ましく、また、上記採光断熱材の断熱効果を阻害しないために断熱性が高いことが好ましい。このような樹脂スペーサとして、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂等からなるスペーサが挙げられる。なかでも、アクリル樹脂からなるスペーサが好ましい。
【００４６】
上記樹脂スペーサの形状は特に限定されず、例えば、粒子状、線状等が挙げられる。
上記樹脂スペーサの形状が粒子状である場合、上記樹脂スペーサの平均粒子径は特に限定されないが、好ましい下限が１００μｍ、好ましい上限が３ｍｍである。上記樹脂スペーサの平均粒子径が１００μｍ未満であると、間隔を一定に保持しにくくなるため設計通りの断熱性が得られにくく、同時に、設計上もフィルムの固体熱伝導が支配的になり、高い断熱性が得られないことがある。上記樹脂スペーサの平均粒子径が３ｍｍを超えると、材料の捩じれ等の変形に対する追従性が低下して取り扱いが困難となることがある。
【００４７】
上記樹脂スペーサを介して、上記ガラス窓の窓ガラス部に上記採光断熱材を貼り付ける方法は特に限定されず、例えば、刷毛、ローラー、手等により、上記窓ガラス部の上下左右いずれかの一端から、順に他方向に向かって圧着していく方法、２人で上記採光断熱材の両端を持ち、高さ方向又は幅方向の中心線を貼り付けた後、両端に向かって貼り付ける方法、上記採光断熱材全体に板を被せ、板の上から荷重をかけて圧着する方法等が挙げられる。
図２及び図３においては、採光断熱材７、７’及び７’’が、樹脂スペーサ９を介して窓ガラス部２に貼り付けられている。
【００４８】
第２の本発明の採光断熱材の取り付け施工方法においては、次いで、上記貼り付けられた採光断熱材の周囲に枠部材を配置する工程を行う。
上記枠部材は、上記貼り付けられた採光断熱材の縁を囲むように配置することができ、かつ、後述する工程において、該配置された枠部材をシーリング材で固定することができれば特に限定されず、例えば、断面形状がＬ字型の枠部材、断面形状がＴ字型の枠部材、断面形状が直線型の枠部材等が挙げられる。なかでも、上記枠部材を上記窓ガラス部の周辺部に位置する上記採光断熱材に配置する場合には、該枠部材として断面形状がＬ字型の枠部材を用いることが好ましい。
【００４９】
第２の本発明の採光断熱材の取り付け施工方法においては、１つのガラス窓に対して複数の採光断熱材を繋いで取り付けることにより、比較的面積の大きなガラス窓に対しても採光断熱材を取り付けることができる。
図３は、第２の本発明の採光断熱材の取り付け施工方法を用いて、ガラス窓に採光断熱材を取り付けることにより得られた簡易断熱窓であって、１つのガラス窓に対して複数の採光断熱材を繋いで取り付けることにより得られた簡易断熱窓の一例を示す。図３のような場合、上記窓ガラス部の周辺部に位置する上記採光断熱材に配置する上記枠部材としては、断面形状がＬ字型の枠部材を用いることが好ましく、上記採光断熱材の繋ぎ目に配置する上記枠部材としては、断面形状がＴ字型の枠部材を用いることが好ましい。
【００５０】
上記枠部材の材質は特に限定されず、例えば、第１の本発明の採光断熱材の取り付け施工方法における枠部材の材質と同様の材質を用いることができる。
【００５１】
図２においては、断面形状がＬ字型の枠部材５２が、窓ガラス部２に貼り付けられた採光断熱材７の周囲に配置されている。図３においては、断面形状がＬ字型の枠部材５２及び断面形状がＴ字型の枠部材５３が、窓ガラス部２に貼り付けられた２つの採光断熱材７’及び７’’の周囲に配置されている。
【００５２】
第２の本発明の採光断熱材の取り付け施工方法においては、次いで、上記配置された枠部材をシーリング材で固定する工程を行う。これにより、上記ガラス窓に上記採光断熱材が取り付けられる。
上記シーリング材は特に限定されず、例えば、シリコーン等が挙げられる。
【００５３】
上記配置された枠部材をシーリング材で固定する方法は特に限定されず、例えば、上記枠材を配置した後、該枠部材上からライン状、点状に上記シーリング材をコーキングする方法等が挙げられる。
図２においては、断面形状がＬ字型の枠部材５２が、シーリング材１０によって採光断熱材７の周囲に配置された状態で固定されている。
【００５４】
第２の本発明の採光断熱材の取り付け施工方法においては、上記貼り付けられた採光断熱材の周囲に上記枠部材を配置する工程を行ってから、上記配置された枠部材を上記シーリング材で固定する工程を行うが、これらの工程を１つの工程として同時に行ってもよい。即ち、上記窓ガラス部に上記採光断熱材を貼り付けた後、上記窓ガラス部上に上記シーリング材をコーキングし、上記枠部材を上記貼り付けられた採光断熱材の周囲にはめ込むことにより固定してもよい。
上記窓ガラス部の周辺部に位置する上記採光断熱材に対しては、取り付け後の仕上がりが美しいことから、上記貼り付けられた採光断熱材の周囲に上記枠部材を配置する工程を行ってから、上記配置された枠部材を上記シーリング材で固定する工程を行うことが好ましい。上記採光断熱材の繋ぎ目に対しては、操作が簡単であり、取り付け後の仕上がりが美しいことから、上記貼り付けられた採光断熱材の周囲に上記枠部材を配置する工程と上記配置された枠部材を上記シーリング材で固定する工程とを１つの工程として行うことが好ましい。
図３においては、断面形状がＬ字型の枠部材５２及び断面形状がＴ字型の枠部材５３が、シーリング材１０によって採光断熱材７’及び７’’の周囲に配置された状態で固定されている。
【００５５】
第２の本発明の採光断熱材の取り付け施工方法においては、上記ガラス窓に上記採光断熱材を容易に取り付けることができ、また、上記樹脂スペーサを介した貼り付けであることから、上記採光断熱材を取り付けたままで長期間放置しても、取り外す際に上記窓ガラス部に糊残りが生じることもない。また、上記採光断熱材が、複数の基材フィルムが、厚さが１００μｍ〜３ｍｍのガス層を挟んで各々対向した構造を有し、優れた断熱効果を発揮できることから、第２の本発明の採光断熱材の取り付け施工方法を用いて、ガラス窓に断熱性の高い採光断熱材を取り付けることができる。
更に、第２の本発明の採光断熱材の取り付け施工方法は、グレージングチャンネルを備えていないガラス窓に対しても上記採光断熱材を容易に取り付けられ、また、１つのガラス窓に対して複数の採光断熱材を繋いで取り付けられることから、通常の住宅の開口部に用いられるガラス窓のみならず、オフィスビルや商業施設等の開口部に用いられる比較的面積の大きなグレージングチャンネルを備えていないガラス窓に対しても、好適に用いることができる。
第２の本発明の採光断熱材の取り付け施工方法を用いて得られる簡易断熱窓もまた、本発明の１つである。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明によれば、ガラス窓に、断熱性の高い採光断熱材を容易に取り付けることのできる採光断熱材の取り付け施工方法を提供することができる。また、本発明によれば、該採光断熱材の取り付け施工方法を用いて得られる簡易断熱窓を提供することができる。
【符号の説明】
【００５７】
１ 簡易断熱窓
２ 窓ガラス部
３ グレージングチャンネル
４ サッシ枠
５１ 断面形状が変形コの字型の枠部材
５２ 断面形状がＬ字型の枠部材
５３ 断面形状がＴ字型の枠部材
６ 両面テープ
７ 採光断熱材
８ 断面形状がＬ字型の枠部材固定部と断面形状が直線型のグレージングチャンネル挿入部とを備えた留め金具
９ 樹脂スペーサ
１０ シーリング材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス窓に、断熱性の高い採光断熱材を容易に取り付けることのできる採光断熱材の取り付け施工方法に関する。また、本発明は、該採光断熱材の取り付け施工方法を用いて得られる簡易断熱窓に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の建築物では、省エネルギーの観点から、外界との高い断熱効果を達成し冷暖房の効率を極限にまで高める試みがなされている。また、冷暖房の効率を高めるためには部屋ごとに独立した冷暖房を行う必要がある。このような目的のために断熱性の高い壁材等が種々提案されている。
一方、建築物の住環境等を考える場合に採光は極めて重要であり、現在の建築物においては、採光部にはガラス窓を設置するのが一般的である。しかしながら、従来、壁材等に比べて採光部に高い断熱効果を発揮させることは難しかった。「省エネルギー技術戦略報告書」（平成１４年６月１２日、経済産業省）によれば、全消費エネルギーの４５％が窓等の開口部から損失しているといわれている。
【０００３】
そこで、断熱性の高いガラスとして、いわゆるペアガラスが提案されている（例えば、特許文献１）。ペアガラスは、２枚のガラス間に隙間を設け、ガラス間を真空としたり、アルゴン等の不活性ガスを吹き込んだりしたものであり、ガラス間の空間の存在により、高い断熱効果が期待される。しかしながら、ペアガラスは数万〜十数万円／ｍ２と通常のガラスに比べて高価である。また、既に設置されている単板ガラスをペアガラスに交換するためには枠材の取替え工事が必要となり、集合住宅、賃貸住宅等へのペアガラスの設置は実現が困難である。
【０００４】
また、いわゆる「断熱シート」、「結露防止シート」等が市販されている。これらのシートを、粘着剤等を用いて単板ガラスの表面に貼り付けることにより、開口部の断熱性を手軽に高めることができる。しかしながら、従来の断熱シート等は、ペアガラス並みの熱貫流率３．５程度の断熱性を発揮することはできず、断熱性が不充分であった。
【０００５】
これらに対し、本発明者らは、複数の樹脂フィルムが、厚さが１００μｍ〜３ｍｍの空気層を挟んで各々対向した構造を有する採光断熱材を発明し、特許文献２に開示している。特許文献２に記載の採光断熱材は、軽量でありながら、高い断熱性と透明性とを両立することができる。
特許文献２に記載のような採光断熱材をガラス窓に取り付ける方法として、例えば、断熱シート等と同様に、面材一面に粘着剤が塗布された粘着シートを用いて採光断熱材を単板ガラスの表面全体に貼り付ける方法や、両面テープ、粘着剤等を用いて採光断熱材の端部のみを単板ガラスの表面に貼り付ける方法等が挙げられる。しかしながら、これらの方法では、接着剤等を用いて貼り付けることから、いったん剥がした採光断熱材を再利用することは困難である。更に、採光断熱材を単板ガラスに長期間貼り付けたままで放置すると、剥離する際に単板ガラス側に糊残りが生じることも問題であり、ガラス窓に採光断熱材を容易に取り付けることのできる新たな方法が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−０２６４５３号公報
【特許文献２】特開２００６−２９１６０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、ガラス窓に、断熱性の高い採光断熱材を容易に取り付けることのできる採光断熱材の取り付け施工方法を提供することを目的とする。また、本発明は、該採光断熱材の取り付け施工方法を用いて得られる簡易断熱窓を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の本発明は、グレージングチャンネルを備えたガラス窓に採光断熱材を取り付けるための施工方法であって、前記採光断熱材の周囲に枠部材を取り付ける工程と、前記グレージングチャンネルに留め金具を挿入する工程と、前記グレージングチャンネルに挿入された留め金具に、前記枠部材が取り付けられた採光断熱材をはめ込む工程とを有し、前記採光断熱材は、複数の基材フィルムが、厚さが１００μｍ〜３ｍｍのガス層を挟んで各々対向した構造を有する採光断熱材の取り付け施工方法である。
【０００９】
第２の本発明は、ガラス窓に採光断熱材を取り付けるための施工方法であって、樹脂スペーサを介して、前記ガラス窓の窓ガラス部に前記採光断熱材を貼り付ける工程と、前記貼り付けられた採光断熱材の周囲に枠部材を配置する工程と、前記配置された枠部材をシーリング材で固定する工程とを有し、前記採光断熱材は、複数の基材フィルムが、厚さが１００μｍ〜３ｍｍのガス層を挟んで各々対向した構造を有する採光断熱材の取り付け施工方法である。
【００１０】
第３の本発明は、第１又は第２の本発明の採光断熱材の取り付け施工方法を用いて得られる簡易断熱窓である。
以下、本発明を詳述する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ガラス窓に、断熱性の高い採光断熱材を容易に取り付けることのできる採光断熱材の取り付け施工方法を提供することができる。また、本発明によれば、該採光断熱材の取り付け施工方法を用いて得られる簡易断熱窓を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、第１の本発明の採光断熱材の取り付け施工方法を用いて、グレージングチャンネルを備えたガラス窓に採光断熱材を取り付けることにより得られた簡易断熱窓の一例を示す模式図である。
【図２】図２は、第２の本発明の採光断熱材の取り付け施工方法を用いて、ガラス窓に採光断熱材を取り付けることにより得られた簡易断熱窓の一例を示す模式図である。
【図３】図３は、第２の本発明の採光断熱材の取り付け施工方法を用いて、ガラス窓に採光断熱材を取り付けることにより得られた簡易断熱窓の一例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図を参照しながら、実施の形態に即して本発明を説明する。
第１の本発明の採光断熱材の取り付け施工方法は、グレージングチャンネルを備えたガラス窓に採光断熱材を取り付けるための施工方法である。図１に、第１の本発明の採光断熱材の取り付け施工方法を用いて、グレージングチャンネルを備えたガラス窓に採光断熱材を取り付けることにより得られた簡易断熱窓の一例を示す。
【００１４】
上記ガラス窓は、窓ガラス部とグレージングチャンネルとを備えていれば特に限定されず、例えば、通常の建築物の開口部に用いられるガラス窓が挙げられる。
上記窓ガラス部は特に限定されず、本発明の目的上、単板ガラスが適当ではあるが、特に高い断熱性が要求される場合には、ペアガラス等であってもよい。また、本明細書中、上記グレージングチャンネルは、上記窓ガラス部の周囲のゴム材からなる部分であって、上記窓ガラス部をサッシ枠に固定するための部分である。
図１においては、窓ガラス部２が、グレージングチャンネル３を介してサッシ枠４に固定されている。
【００１５】
第１の本発明の採光断熱材の取り付け施工方法においては、まず、採光断熱材の周囲に枠部材を取り付ける工程を行う。
上記採光断熱材は、複数の基材フィルムが、所定のガス層を挟んで各々対向した構造を有する。このような構造を有することにより、得られる採光断熱材は高い断熱効果を発揮することができ、第１の本発明の採光断熱材の取り付け施工方法を用いて、上記グレージングチャンネルを備えたガラス窓に断熱性の高い採光断熱材を取り付けることができる。
上記採光断熱材の構成は特に限定されず、２枚の基材フィルムの間にガス層が挟持された構成であってもよいが、後述する可視光線透過率を満たす限りにおいて、３枚以上の基材フィルムの間にガス層が挟持された構成であることが好ましい。
【００１６】
上記基材フィルムは、全て同じ基材フィルムであってもよく、各々の基材フィルムが異なっていてもよい。
上記基材フィルムは特に限定されないが、軽量であることから樹脂フィルムが好ましい。
上記樹脂フィルムは透明性に優れていれば特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエチレン、アクリル、塩化ビニル、フッ素含有樹脂、ポリビニルアルコール、トリ酢酸セルロース等からなるフィルムが挙げられる。なかでも、自消性であって建築材として適合性がよいことから、ポリカーボネート、塩化ビニルからなるフィルムが好ましい。
【００１７】
上記樹脂フィルムは、耐傷性を向上させるためにハードコートが施されていることが好ましい。このようなハードコートは特に限定されず、例えば、アクリル樹脂からなるハードコートが挙げられる。上記ハードコートを施した樹脂フィルムとして、例えば、ポリカーボネート等からなるフィルムの表面にアクリル樹脂層が形成された、２層構造を有するフィルムが好ましい。
更に、他の基材フィルムに上記樹脂フィルムを積層する場合には、上記樹脂フィルムとして、例えば、ポリブチレンテレフタレートからなるフィルムが好ましい。
【００１８】
上記基材フィルムは、意匠性付与を目的とする意匠性フィルム、視認性調整を目的とする光学調整フィルム等の諸機能付与を目的とするフィルムであってもよく、具体的には、例えば、表面に印刷柄を有するフィルムであってもよい。
また、上記基材フィルムは、目的に応じて、宣伝用のロゴ、部分貼りのシール等が貼付されていてもよい。
【００１９】
上記基材フィルムの厚さは特に限定されないが、好ましい下限は１０μｍ、好ましい上限は３００μｍである。上記基材フィルムの厚さが１０μｍ未満であると、得られる採光断熱材の強度が劣ることがある。上記基材フィルムの厚さが３００μｍを超えると、同じ断熱効果を得ようとすると、必要以上に採光断熱材が厚くなることがある。上記基材フィルムの厚さのより好ましい下限は２０μｍ、より好ましい上限は２５０μｍである。
また、上記採光断熱材において、表面のみの強度が必要とされる場合には、表面層にのみ厚い基材フィルムを用いてもよい。
【００２０】
上記ガス層の厚さの下限は１００μｍ、上限は３ｍｍである。上記ガス層の厚さをこのような範囲とすることにより、得られる採光断熱材は特に高い断熱効果を発揮することができ、第１の本発明の採光断熱材の取り付け施工方法を用いて、上記グレージングチャンネルを備えたガラス窓に断熱性の高い採光断熱材を取り付けることができる。
熱貫流率は、ガス層の厚さ、総厚み、及び、層の数に関係する。ガス層の厚さが０で層数が１のときには、熱貫流率は基材フィルム自身の熱貫流率に等しく、ガス層が充分に厚くなると、熱貫流率はガス自身の熱貫通率（理論値）に近くなることから、総厚みの増加に伴って熱貫流率は小さくなる、即ち、断熱性は高くなる。更に、一定の総厚みの下では、対流を生じない程度のガス層間隔であれば、総厚み中に占めるガス層の総厚みが一定以上になると、層数が増すごとにステファン・ボルツマンの法則に基づいた輻射熱低減の効果が増し、熱貫流率は極小値を示す。即ち、上記ガス層の厚さの下限が１００μｍ、上限が３ｍｍであることにより、上記採光断熱材は特に高い断熱効果を発揮することができる。上記ガス層の厚さの好ましい下限は２００μｍ、好ましい上限は２ｍｍである。
また、上記ガス層の層数は、３〜２０層であることが好ましい。上記ガス層の厚さが１００μｍ〜３ｍｍであり、かつ、上記ガス層の層数が３〜２０層である場合に、得られる採光断熱材はより高い断熱効果を発揮することができる。上記ガス層の厚さが２００μｍ〜２ｍｍであり、かつ、上記ガス層の層数が４〜１０層であることが更に好ましい。
【００２１】
上記ガス層を構成するガスは特に限定されず、例えば、空気、二酸化炭素等が挙げられる。また、上記ガス層には、芳香効果のあるガス、煙等を用いて着色したガス等が充填されていてもよい。このようなガスを充填することにより、得られる採光断熱材に諸機能を付与することができる。
【００２２】
上記ガス層には、意匠性を付与するための液体が挿入されていてもよい。
上記液体は特に限定されないが、例えば、色水等が好ましい。色水等を用いることによって、得られる採光断熱材に意匠性を付与することができる。上記ガス層に上記液体を挿入する場合には、上記液体が上記ガス層の全空間を充填するように挿入してもよく、上記ガス層の一部、例えば、上記ガス層における後述するセルの一部のみに挿入してもよい。なお、上記液体又は上記空気以外のガスを上記ガス層に挿入する場合には、これらの液体又は空気以外のガスを挿入したガス層のシール封止を充分に行う必要がある。
【００２３】
上記ガス層には、意匠性を付与するための固体が挿入されていてもよい。
上記固体は特に限定されず、例えば、カラービーズ、人形、ぬいぐるみ、布又は衣料類、紙製のモール、ドライフラワー、湿度調整剤を付与した生花等のデイスプレイに使用される材料、絵、書等の居住空間のインテリア性を向上させる材料、ライト、ランプ等の発光体等が挙げられる。上記ガス層に上記固体を挿入する場合には、上記固体が上記ガス層の全空間を充填するように挿入してもよく、上記ガス層の一部、例えば、上記ガス層における後述するセルの一部のみに挿入してもよい。また、上記固体を上記ガス層に挿入する場合には、ワイヤー、ピアノ線、ガラスファイバー等を用いる方法又は貼付する方法によって、上記固体の一部を固定してもよい。
【００２４】
上記ガス層には、上記液体と上記固体とを組み合わせて挿入してもよく、上記ガス層において上記液体に上記固体を浮遊させたり、上記液体に上記固体を沈めたりしてもよい。
なお、上記ガス層に上記液体又は上記固体を挿入する場合には、上記基材フィルムは、自重に耐えることができる強度を有することが好ましい。
【００２５】
上記ガス層は、周辺部が封止されていてもよい。上記ガス層の周辺部を封止することにより、得られる採光断熱材の内部結露を防止することができる。
【００２６】
上記ガス層は、上記基材フィルムを介して他のガス層と通じていてもよく、上記ガス層間をガスが移動できる構造を有していてもよい。このような構造は、上記基材フィルムとして、例えば、不織布、５ｍｍφ程度の穴あきフィルム等を用いることにより達成することができる。
【００２７】
上記ガス層は、複数のセルに分割されていることが好ましい。上記ガス層が複数のセルに分割されることにより、得られる採光断熱材の全体の強度を高めることができる。なお、後述するスペーサが、上記ガス層を複数のセルに分割する役割を果たしている。
上記ガス層の各セルの大きさの好ましい下限は４ｃｍ２、好ましい上限は１８００ｃｍ２である。上記ガス層の各セルの大きさが４ｃｍ２未満であると、得られる採光断熱材の可視光線透過率が劣ったり、断熱性が低下したりすることがある。上記ガス層の各セルの大きさが１８００ｃｍ２を超えると、得られる採光断熱材の強度が劣ることがある。上記ガス層の各セルの大きさのより好ましい下限は２５ｃｍ２、より好ましい上限は６００ｃｍ２である。
【００２８】
上記採光断熱材は、上記基材フィルム間に、スペーサを有することが好ましい。このようなスペーサは、上記ガス層の維持、即ち、上記基材フィルム間隔の維持、上記ガス層の周辺部の封止、上記ガス層の分割等を行うために用いられる。
上記スペーサは特に限定されないが、得られる採光断熱材の可視光線透過率を確保するために透明であることが好ましく、また、得られる採光断熱材の断熱効果を阻害しないために断熱性が高いことが好ましい。このようなスペーサは特に限定されないが、例えば、中空体（発泡体を含む）、ＦＲＰ、自己粘着性を有するアクリル樹脂等からなるスペーサが好ましい。
【００２９】
上記スペーサの形状は特に限定されず、例えば、粒子状、線状等が挙げられる。また、上記スペーサの形状により、得られる採光断熱材に意匠性を付与してもよい。なお、上記ガス層が複数ある場合には、各々のガス層を規定するスペーサは同一の形状であってもよいし、異なった形状であってもよい。例えば、隣接するガス層を規定するスペーサが直交するようにして、全体としてスペーサが格子状となっていてもよい。
【００３０】
上記採光断熱材は、全体の厚さの好ましい下限が３ｍｍ、好ましい上限が５ｍｍである。上記採光断熱材の全体の厚さが３ｍｍ未満であると、採光断熱材は充分な断熱効果を発揮できないことがある。上記採光断熱材の全体の厚さが５ｍｍを超えると、採光断熱材を一般的な引違い窓に適用したときにレール内に収まらないことがある。
【００３１】
上記採光断熱材は、可視光線透過率の好ましい下限が２０％である。可視光線透過率が２０％未満であると、採光断熱材は、充分な採光を得ることができないことがある。上記採光断熱材は、可視光線透過率のより好ましい下限は３０％、更に好ましい下限は４０％である。
【００３２】
上記枠部材は、上記採光断熱材の縁を囲むように取り付けることができ、かつ、後述する工程において、該枠部材が取り付けられた採光断熱材を留め金具にはめ込むことができれば特に限定されず、例えば、断面形状がコの字型の枠部材、断面形状が変形コの字型の枠部材、断面形状がＬ字型の枠部材、断面形状がＴ字型の枠部材、平面状の枠部材等が挙げられる。なかでも、材料の自重による垂れ、撓み及び歪み、並びに、可動ガラス窓の振動による変形等の防止に有効であることから、断面形状が変形コの字型の枠部材が好ましい。
【００３３】
上記枠部材の材質は特に限定されず、例えば、アルミ、ステンレス等の金属、木材、竹、プラスチック、架橋系又は未架橋系ゴム、ＦＲＰ等が挙げられる。なかでも、断熱性及び耐久性に優れることから、プラスチックが好ましい。
上記プラスチックは透明であってもよく、半透明又は不透明であってもよいが、透明であることが好ましい。上記プラスチックが透明であることにより、上記採光断熱材が意匠性を有する場合、その意匠性を活かすことができる。
【００３４】
上記プラスチックは特に限定されず、例えば、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）等のオレフィン、ポリスチレン樹脂、ＡＡＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂等が挙げられる。特に、透明なプラスチックを選択する場合は、耐光性の観点から、ＡＡＳ樹脂等のアクリル系樹脂が好ましい。
【００３５】
上記プラスチックは硬質材であってもよく、半硬質材であってもよく、また、軟質材であってもよい。なかでも、上記プラスチックは、硬質材であることが好ましい。
上記プラスチックが硬質材であることにより、上記枠部材の片側にカッター等により傷を付けた後で折ることにより、上記枠部材を加工することができる。また、上記プラスチックが硬質材であることにより、上記枠部材が取り付けられた採光断熱材は、面材としての剛性が向上し、取扱性が向上する。
上記プラスチックが半硬質材又は軟質材である場合には、例えば、裁ちばさみ等でも上記枠部材を容易に裁断することができ、取扱性が向上する。また、角部にＲのついた部分や円形窓等の曲線部や、曲面部分等に上記採光断熱材を取り付けることもできる。
なお、上記プラスチックが硬質材又は半硬質材である場合、上記プラスチックは、いわゆるエラストマーである。
【００３６】
上記採光断熱材の周囲に上記枠部材を取り付ける方法は特に限定されず、例えば、両面テープ、ブチルゴムテープ等により接着する方法、シリコーンコーキング剤等のコーキング剤を用いて取り付ける方法、接着剤により接着する方法、予め枠部材の内部に設置したピン、クリップ、突起状物等を用いて取り付ける方法、ビス、クギ等で貫通固定する方法等が挙げられる。なかでも、両面テープにより接着する方法が好ましい。
図１においては、断面形状が変形コの字型の枠部材５１が、両面テープ６を介して採光断熱材７に取り付けられている。
【００３７】
第１の本発明の採光断熱材の取り付け施工方法においては、次いで、上記グレージングチャンネルに留め金具を挿入する工程を行う。
上記留め金具は、上記グレージングチャンネルに挿入することができ、かつ、後述する工程において、上記枠部材が取り付けられた採光断熱材を該留め金具にはめ込むことができれば特に限定されず、例えば、断面形状がＬ字型の枠部材固定部と断面形状が直線型のグレージングチャンネル挿入部とを備えた留め金具、断面形状がＴ字型の枠材固定部と断面形状が直線型のグレージングチャンネル挿入部とを備えた留め金具等が挙げられる。なかでも、断面形状がＬ字型の枠部材固定部と断面形状が直線型のグレージングチャンネル挿入部とを備えた留め金具が好ましい。
【００３８】
上記断面形状がＬ字型の枠部材固定部は、上記枠部材が取り付けられた採光断熱材を固定することができれば特に限定されず、例えば、Ｌ字が丸みを帯びていてもよい。
上記断面形状が直線型のグレージングチャンネル挿入部は、上記グレージングチャンネルへの挿入が容易になることから、先端部がより薄いテーパー状であることが好ましい。
上記断面形状が直線型のグレージングチャンネル挿入部の厚さは特に限定されないが、上記グレージングチャンネルへの挿入が容易になることから、１ｍｍ以下であることが好ましく、０．６ｍｍ以下であることがより好ましい。
図１においては、断面形状がＬ字型の枠部材固定部と断面形状が直線型のグレージングチャンネル挿入部とを備えた留め金具８が、グレージングチャンネル３に挿入されている。
【００３９】
第１の本発明の採光断熱材の取り付け施工方法においては、上記採光断熱材の周囲に枠部材を取り付ける工程と、上記グレージングチャンネルに留め金具を挿入する工程とは、それぞれ独立して行うことができる。そのため、上記採光断熱材の周囲に枠部材を取り付ける工程を行ってから、上記グレージングチャンネルに留め金具を挿入する工程を行ってもよく、上記グレージングチャンネルに留め金具を挿入する工程を行ってから、上記採光断熱材の周囲に枠部材を取り付ける工程を行ってもよい。
【００４０】
第１の本発明の採光断熱材の取り付け施工方法においては、次いで、上記グレージングチャンネルに挿入された留め金具に、上記枠部材が取り付けられた採光断熱材をはめ込む工程を行う。これにより、上記グレージングチャンネルを備えたガラス窓に上記採光断熱材が取り付けられる。
図１においては、枠部材５１が取り付けられた採光断熱材７が、グレージングチャンネル３に挿入された留め金具８にはめ込まれている。
【００４１】
第１の本発明の採光断熱材の取り付け施工方法においては、上記グレージングチャンネルを備えたガラス窓に上記採光断熱材を容易に取り付けることができ、また、粘着剤等を用いた貼り付けではないことから、上記採光断熱材を取り付けたままで長期間放置しても、取り外す際に上記窓ガラス部に糊残りが生じることもない。また、上記採光断熱材が、複数の基材フィルムが、厚さが１００μｍ〜３ｍｍのガス層を挟んで各々対向した構造を有し、優れた断熱効果を発揮できることから、第１の本発明の採光断熱材の取り付け施工方法を用いて、上記グレージングチャンネルを備えたガラス窓に断熱性の高い採光断熱材を取り付けることができる。
更に、第１の本発明の採光断熱材の取り付け施工方法においては、上記採光断熱材を容易に取り外したり、いったん取り外した採光断熱材を再利用したりすることもできることから、例えば、夏季に取り外した採光断熱材を冬季に再度取り付けるというように、季節や目的に合わせて上記採光断熱材を用いることができる。
第１の本発明の採光断熱材の取り付け施工方法を用いて得られる簡易断熱窓もまた、本発明の１つである。
【００４２】
第２の本発明の採光断熱材の取り付け施工方法は、ガラス窓に採光断熱材を取り付けるための施工方法である。図２及び図３に、第２の本発明の採光断熱材の取り付け施工方法を用いて、ガラス窓に採光断熱材を取り付けることにより得られた簡易断熱窓の一例を示す。
【００４３】
上記ガラス窓として、例えば、第１の本発明の採光断熱材の取り付け施工方法におけるガラス窓と同様のガラス窓が挙げられる。ただし、第２の本発明の採光断熱材の取り付け施工方法においては、上記ガラス窓は、グレージングチャンネルを備えていてもよく、備えていなくてもよい。
図２及び図３においては、窓ガラス部２が、グレージングチャンネル３を介してサッシ枠４に固定されている。
【００４４】
第２の本発明の採光断熱材の取り付け施工方法においては、まず、樹脂スペーサを介して、上記ガラス窓の窓ガラス部に採光断熱材を貼り付ける工程を行う。
上記採光断熱材は、第１の本発明の採光断熱材の取り付け施工方法における採光断熱材と同様に、複数の基材フィルムが、厚さが１００μｍ〜３ｍｍのガス層を挟んで各々対向した構造を有する。これにより、第２の本発明の採光断熱材の取り付け施工方法を用いて、上記ガラス窓に断熱性の高い採光断熱材を取り付けることができる。
上記採光断熱材として、具体的には、例えば、第１の本発明の採光断熱材の取り付け施工方法における採光断熱材と同様の採光断熱材を用いることができる。
【００４５】
上記樹脂スペーサは、上記ガラス窓の窓ガラス部に上記採光断熱材を貼り付けることができれば特に限定されないが、上記採光断熱材の透明性を阻害しないために透明であることが好ましく、また、上記採光断熱材の断熱効果を阻害しないために断熱性が高いことが好ましい。このような樹脂スペーサとして、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂等からなるスペーサが挙げられる。なかでも、アクリル樹脂からなるスペーサが好ましい。
【００４６】
上記樹脂スペーサの形状は特に限定されず、例えば、粒子状、線状等が挙げられる。
上記樹脂スペーサの形状が粒子状である場合、上記樹脂スペーサの平均粒子径は特に限定されないが、好ましい下限が１００μｍ、好ましい上限が３ｍｍである。上記樹脂スペーサの平均粒子径が１００μｍ未満であると、間隔を一定に保持しにくくなるため設計通りの断熱性が得られにくく、同時に、設計上もフィルムの固体熱伝導が支配的になり、高い断熱性が得られないことがある。上記樹脂スペーサの平均粒子径が３ｍｍを超えると、材料の捩じれ等の変形に対する追従性が低下して取り扱いが困難となることがある。
【００４７】
上記樹脂スペーサを介して、上記ガラス窓の窓ガラス部に上記採光断熱材を貼り付ける方法は特に限定されず、例えば、刷毛、ローラー、手等により、上記窓ガラス部の上下左右いずれかの一端から、順に他方向に向かって圧着していく方法、２人で上記採光断熱材の両端を持ち、高さ方向又は幅方向の中心線を貼り付けた後、両端に向かって貼り付ける方法、上記採光断熱材全体に板を被せ、板の上から荷重をかけて圧着する方法等が挙げられる。
図２及び図３においては、採光断熱材７、７’及び７’’が、樹脂スペーサ９を介して窓ガラス部２に貼り付けられている。
【００４８】
第２の本発明の採光断熱材の取り付け施工方法においては、次いで、上記貼り付けられた採光断熱材の周囲に枠部材を配置する工程を行う。
上記枠部材は、上記貼り付けられた採光断熱材の縁を囲むように配置することができ、かつ、後述する工程において、該配置された枠部材をシーリング材で固定することができれば特に限定されず、例えば、断面形状がＬ字型の枠部材、断面形状がＴ字型の枠部材、断面形状が直線型の枠部材等が挙げられる。なかでも、上記枠部材を上記窓ガラス部の周辺部に位置する上記採光断熱材に配置する場合には、該枠部材として断面形状がＬ字型の枠部材を用いることが好ましい。
【００４９】
第２の本発明の採光断熱材の取り付け施工方法においては、１つのガラス窓に対して複数の採光断熱材を繋いで取り付けることにより、比較的面積の大きなガラス窓に対しても採光断熱材を取り付けることができる。
図３は、第２の本発明の採光断熱材の取り付け施工方法を用いて、ガラス窓に採光断熱材を取り付けることにより得られた簡易断熱窓であって、１つのガラス窓に対して複数の採光断熱材を繋いで取り付けることにより得られた簡易断熱窓の一例を示す。図３のような場合、上記窓ガラス部の周辺部に位置する上記採光断熱材に配置する上記枠部材としては、断面形状がＬ字型の枠部材を用いることが好ましく、上記採光断熱材の繋ぎ目に配置する上記枠部材としては、断面形状がＴ字型の枠部材を用いることが好ましい。
【００５０】
上記枠部材の材質は特に限定されず、例えば、第１の本発明の採光断熱材の取り付け施工方法における枠部材の材質と同様の材質を用いることができる。
【００５１】
図２においては、断面形状がＬ字型の枠部材５２が、窓ガラス部２に貼り付けられた採光断熱材７の周囲に配置されている。図３においては、断面形状がＬ字型の枠部材５２及び断面形状がＴ字型の枠部材５３が、窓ガラス部２に貼り付けられた２つの採光断熱材７’及び７’’の周囲に配置されている。
【００５２】
第２の本発明の採光断熱材の取り付け施工方法においては、次いで、上記配置された枠部材をシーリング材で固定する工程を行う。これにより、上記ガラス窓に上記採光断熱材が取り付けられる。
上記シーリング材は特に限定されず、例えば、シリコーン等が挙げられる。
【００５３】
上記配置された枠部材をシーリング材で固定する方法は特に限定されず、例えば、上記枠材を配置した後、該枠部材上からライン状、点状に上記シーリング材をコーキングする方法等が挙げられる。
図２においては、断面形状がＬ字型の枠部材５２が、シーリング材１０によって採光断熱材７の周囲に配置された状態で固定されている。
【００５４】
第２の本発明の採光断熱材の取り付け施工方法においては、上記貼り付けられた採光断熱材の周囲に上記枠部材を配置する工程を行ってから、上記配置された枠部材を上記シーリング材で固定する工程を行うが、これらの工程を１つの工程として同時に行ってもよい。即ち、上記窓ガラス部に上記採光断熱材を貼り付けた後、上記窓ガラス部上に上記シーリング材をコーキングし、上記枠部材を上記貼り付けられた採光断熱材の周囲にはめ込むことにより固定してもよい。
上記窓ガラス部の周辺部に位置する上記採光断熱材に対しては、取り付け後の仕上がりが美しいことから、上記貼り付けられた採光断熱材の周囲に上記枠部材を配置する工程を行ってから、上記配置された枠部材を上記シーリング材で固定する工程を行うことが好ましい。上記採光断熱材の繋ぎ目に対しては、操作が簡単であり、取り付け後の仕上がりが美しいことから、上記貼り付けられた採光断熱材の周囲に上記枠部材を配置する工程と上記配置された枠部材を上記シーリング材で固定する工程とを１つの工程として行うことが好ましい。
図３においては、断面形状がＬ字型の枠部材５２及び断面形状がＴ字型の枠部材５３が、シーリング材１０によって採光断熱材７’及び７’’の周囲に配置された状態で固定されている。
【００５５】
第２の本発明の採光断熱材の取り付け施工方法においては、上記ガラス窓に上記採光断熱材を容易に取り付けることができ、また、上記樹脂スペーサを介した貼り付けであることから、上記採光断熱材を取り付けたままで長期間放置しても、取り外す際に上記窓ガラス部に糊残りが生じることもない。また、上記採光断熱材が、複数の基材フィルムが、厚さが１００μｍ〜３ｍｍのガス層を挟んで各々対向した構造を有し、優れた断熱効果を発揮できることから、第２の本発明の採光断熱材の取り付け施工方法を用いて、ガラス窓に断熱性の高い採光断熱材を取り付けることができる。
更に、第２の本発明の採光断熱材の取り付け施工方法は、グレージングチャンネルを備えていないガラス窓に対しても上記採光断熱材を容易に取り付けられ、また、１つのガラス窓に対して複数の採光断熱材を繋いで取り付けられることから、通常の住宅の開口部に用いられるガラス窓のみならず、オフィスビルや商業施設等の開口部に用いられる比較的面積の大きなグレージングチャンネルを備えていないガラス窓に対しても、好適に用いることができる。
第２の本発明の採光断熱材の取り付け施工方法を用いて得られる簡易断熱窓もまた、本発明の１つである。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明によれば、ガラス窓に、断熱性の高い採光断熱材を容易に取り付けることのできる採光断熱材の取り付け施工方法を提供することができる。また、本発明によれば、該採光断熱材の取り付け施工方法を用いて得られる簡易断熱窓を提供することができる。
【符号の説明】
【００５７】
１ 簡易断熱窓
２ 窓ガラス部
３ グレージングチャンネル
４ サッシ枠
５１ 断面形状が変形コの字型の枠部材
５２ 断面形状がＬ字型の枠部材
５３ 断面形状がＴ字型の枠部材
６ 両面テープ
７ 採光断熱材
８ 断面形状がＬ字型の枠部材固定部と断面形状が直線型のグレージングチャンネル挿入部とを備えた留め金具
９ 樹脂スペーサ
１０ シーリング材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
グレージングチャンネルを備えたガラス窓に採光断熱材を取り付けるための施工方法であって、
前記採光断熱材の周囲に枠部材を取り付ける工程と、
前記グレージングチャンネルに留め金具を挿入する工程と、
前記グレージングチャンネルに挿入された留め金具に、前記枠部材が取り付けられた採光断熱材をはめ込む工程とを有し、
前記採光断熱材は、複数の基材フィルムが、厚さが１００μｍ〜３ｍｍのガス層を挟んで各々対向した構造を有する
ことを特徴とする採光断熱材の取り付け施工方法。
【請求項２】
ガラス窓に採光断熱材を取り付けるための施工方法であって、
樹脂スペーサを介して、前記ガラス窓の窓ガラス部に前記採光断熱材を貼り付ける工程と、
前記貼り付けられた採光断熱材の周囲に枠部材を配置する工程と、
前記配置された枠部材をシーリング材で固定する工程とを有し、
前記採光断熱材は、複数の基材フィルムが、厚さが１００μｍ〜３ｍｍのガス層を挟んで各々対向した構造を有する
ことを特徴とする採光断熱材の取り付け施工方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の採光断熱材の取り付け施工方法を用いて得られることを特徴とする簡易断熱窓。
【請求項１】
グレージングチャンネルを備えたガラス窓に採光断熱材を取り付けるための施工方法であって、
前記採光断熱材の周囲に枠部材を取り付ける工程と、
前記グレージングチャンネルに留め金具を挿入する工程と、
前記グレージングチャンネルに挿入された留め金具に、前記枠部材が取り付けられた採光断熱材をはめ込む工程とを有し、
前記採光断熱材は、複数の基材フィルムが、厚さが１００μｍ〜３ｍｍのガス層を挟んで各々対向した構造を有する
ことを特徴とする採光断熱材の取り付け施工方法。
【請求項２】
ガラス窓に採光断熱材を取り付けるための施工方法であって、
樹脂スペーサを介して、前記ガラス窓の窓ガラス部に前記採光断熱材を貼り付ける工程と、
前記貼り付けられた採光断熱材の周囲に枠部材を配置する工程と、
前記配置された枠部材をシーリング材で固定する工程とを有し、
前記採光断熱材は、複数の基材フィルムが、厚さが１００μｍ〜３ｍｍのガス層を挟んで各々対向した構造を有する
ことを特徴とする採光断熱材の取り付け施工方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の採光断熱材の取り付け施工方法を用いて得られることを特徴とする簡易断熱窓。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１１−３２７２１（Ｐ２０１１−３２７２１Ａ）
【公開日】平成２３年２月１７日（２０１１．２．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１７９８０７（Ｐ２００９−１７９８０７）
【出願日】平成２１年７月３１日（２００９．７．３１）
【出願人】（０００００２１７４）積水化学工業株式会社 (5,781)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月１７日（２０１１．２．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月３１日（２００９．７．３１）
【出願人】（０００００２１７４）積水化学工業株式会社 (5,781)
【Ｆターム（参考）】
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