採油用冶具及び油入電気機器の採油構造
【課題】油入電気機器との接続部分及び内部に気泡が残留しにくい採油用冶具を提供することにある。
【解決手段】絶縁油２が充填されている油入電気機器の容器１に設けられて横方向に延びる排油管３の開放側端部６に装着される冶具本体９と、冶具本体９内に形成された採油路１２とからなる採油用冶具５を構成する。採油用冶具５は、排油管３内の管路３ａ及び採油路１２の両方と連通するチャンバ１３が、管路３ａとの境界部及び内部に気泡が残留しない形状に形成され、採油路１２をチャンバ１３の頂上部１３ａから絶縁油を採油するように形成されて構成されている。
【解決手段】絶縁油２が充填されている油入電気機器の容器１に設けられて横方向に延びる排油管３の開放側端部６に装着される冶具本体９と、冶具本体９内に形成された採油路１２とからなる採油用冶具５を構成する。採油用冶具５は、排油管３内の管路３ａ及び採油路１２の両方と連通するチャンバ１３が、管路３ａとの境界部及び内部に気泡が残留しない形状に形成され、採油路１２をチャンバ１３の頂上部１３ａから絶縁油を採油するように形成されて構成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁油が充填されている油入電気機器から絶縁油を採取するために用いられる採油用冶具及び油入電気機器の採油構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
絶縁油が充填されている変圧器等の油入電気機器では、充填された絶縁油中のガス成分を分析することにより、油入電気機器に異常が発生していないか否かの検査が行われている。この油中ガス分析を行うためには、油入電気機器の排油管の開放側端部に採油用冶具を取り付けて、機器から絶縁油を採油する作業が行われる。この採油の作業に用いられる従来の採油用冶具５００は、図７に示すように、容器内に絶縁油５０２が充填されている油入電気機器の容器５０１に設けられて横方向に延びる排油管５０３の開放側端部５０７にフランジ５１７を介して装着される冶具本体５０９と、冶具本体内５０９に形成された採油路５１１とを備えている。排油管５０３の途中には、開閉操作可能な開閉バルブ５０４が配置されている。そして排油管５０３の管路の横断面積よりも小さい横断面積を有する採油路５１１を通して、油入電気機器から絶縁油を採油する構成となっている。この従来の採油用冶具５００を用いて絶縁油を採油する場合は、油入電気機器の排油管５０３に採油用冶具５００を取り付けた後に、排油管５０３内に溜まった空気を採油路５１１を通して採油用冶具５００の外部に排出してから、絶縁油の採油を行う。絶縁油の採油を行う前に、排油管５０３内に溜まった空気を除去するのは、空気も油中ガス分析の対象となるため、排油管５０３に溜まっていた空気が採油した絶縁油に混入すると、正確な油中ガス分析ができなくなるおそれがあるからである。このような油入電気機器から絶縁油を採油する採油用冶具の一例は、特開平９−２０５７２０号公報に記載されている。
【特許文献１】特開平９−２０５７２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、図７に示すように、従来の採油用冶具５００では、油入電気機器の排油管５０３内または採油用冶具５００内に溜まっていた空気が、排油管５０３と採油用冶具５００との境界部に、気泡として残留することがある。そのため、従来の採油用冶具５００を用いて絶縁油を採油する場合は、採油用冶具５００と油入電気機器の排油管５０３との境界部に残留した気泡を採油前に完全に除去することができないことがあり、残留した気泡の一部または全部が採油した絶縁油に混入して、正確なガス分析が行われない場合があるという問題があった。
【０００４】
本発明の目的は、油入電気機器との接続部分及び内部に気泡が残留しにくい採油用冶具を提供することにある。
【０００５】
本発明の他の目的は、油入電気機器との接続部分及び内部に気泡が残留しにくい採油用冶具を用いた油入電気機器の採油構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明が改良の対象とする採油用冶具は、容器内に絶縁油が充填されている油入電気機器の容器に設けられて横方向に延びる排油管の開放側端部に装着される冶具本体と、冶具本体内に形成された採油路とを備えている。本願明細書において、排油管は、油入電気機器の容器から絶縁油を油入電気機器の外部に排出するために油入電気機器のケースに取り付けられている管である。また、排油管の開放側端部とは、排油管が開放する側に位置し、後に詳しく説明する冶具本体が装着される排油管の端部である。また採油路は、冶具本体に設けられて採油するための絶縁油が流通する流路である。本発明では、冶具本体が、排油管内の管路及び採油路の両方と連通するチャンバを有している。このチャンバは、排油管の管路とチャンバとの境界部及びチャンバの内部に気泡が残留しない形状に形成されている。そして本発明では、採油路をチャンバの頂上部から絶縁油を採油するように形成する。本願明細書において、チャンバとは、冶具本体内に形成されて、排油管から絶縁油を採油路に導くための空間を意味する。
【０００７】
採油用冶具をこのような構成にすると、チャンバが排油管の管路とチャンバとの境界部に気泡が残留しないようにすることができるため、絶縁油の採油を開始する前に、排油管内及び冶具本体内に空気が残留することがない。また空気の気泡は、絶縁油よりも比重が小さく、チャンバの上側に集まることになるため、チャンバの頂上部から絶縁油を採油するように採油路を冶具本体に形成することにより、チャンバの頂上部に集まる空気の気泡を確実に除去することができる。その結果、本発明の採油用冶具を用いると、採油した絶縁油に、排油管内及び冶具本体内の空気が混入するのを防ぐことでき、正確な油中ガス分析が可能になる。
【０００８】
なお、チャンバの形状を定めるに当たっては、頂上部がチャンバ内に入った気泡が最終的に到達する領域部分になるようにするのが好ましい。チャンバの頂上部をこのような構成にすると、排油管内及び冶具本体内の空気を採油路を通して、絶縁油の採油を開始する前に確実に除去することができる。
【０００９】
本発明の採油用冶具の排油管の開放側端部への取り付け態様は任意である。排油管の開放側端部に、閉塞用蓋部材が液密に取り付けられるフランジが設けられている場合には、このフランジに液密に取り付けられる被取付部を冶具本体に設けておけばよい。閉塞用蓋部材は、排油管の管路の端部を閉塞するための蓋部材であり、絶縁油の採油を行わないときに、フランジに取り付けられている。
【００１０】
チャンバと排油管の管路との境界部に気泡が残留しないようにするためには、例えば、チャンバの形状を、冶具本体がフランジに取り付けられた状態で、開放側端部に向かって開口する開口部を有するように構成する。そしてチャンバの開口部の形状を、冶具本体が排油管のフランジに取り付けられた状態で排油管の管路の端部と開口部との間に、気泡が残留する段部を形成しないように定める。チャンバの開口部をこのような形状に定めると、排油管の管路の端部とチャンバの開口部との間に、気泡が残留する原因となる段部が存在しないため、絶縁油の採油中に排油管の管路の端部と開口部の端部との間に空気の気泡が残留して、採油した絶縁油に空気が混入するのを防ぐことができる。
【００１１】
排油管の管路の端部とチャンバの開口部との間に、気泡が残留する段部を形成しないようにするためには、例えばチャンバの開口部の横断面形状を、排油管の管路の横断面形状と完全に同じ形状にして、両者を完全一致させるようにしてもよい。このようにすると、排油管の管路と冶具本体のチャンバの開口部との境界部に段差は生じないため、排油管の管路と冶具本体のチャンバの開口部との境界部に気泡が残留しないようにすることができる。しかしながら製造誤差や、組立誤差等もあるため、チャンバの開口部の横断面形状を排油管の管路の横断面形状よりも大きな形状とし、両者の中心を一致させるようにしてもよい。このようにすると、多少の誤差があっても、排油管の管路をチャンバの開口部と完全に対向させることができるので、排油管の管路と冶具本体のチャンバの開口部との境界部に、排油管側からチャンバ内に気泡が移動するのを妨害するような段部が形成されることはない。
【００１２】
開口部を有するチャンバを構成するために、冶具本体には、開口部と対向する底壁部と該底壁部の外周縁部から開口部側に延びる環状の周壁部とを設ける。このようにすると底壁部の内面と周壁部の内周面とによって囲まれた空間がチャンバとなる。このようにチャンバを形成した場合においては、底壁部の中心から底壁部の内面に沿って垂直方向上側に延ばした仮想線と周壁部の内周面との交差位置に、採油路の内側端部を開口させるのが好ましい。前述の交差位置は、チャンバ内における絶縁油の流れの最下流位置である。したがって気泡も絶縁油と一緒に、この交差位置に向かって移動してくるので、気泡の排出をより確実なものとすることができる。なお、底壁部の内面の中心が底壁部の中心となっている。また、底壁部の中心から底壁部の内面に沿って垂直方向上側に延ばした仮想線は、後述する採油路の内側端部と底壁部との位置関係を特定するため便宜的に用いる仮想の線である。
【００１３】
採油路を形成する場合には、採油路の内側端部を囲む管状の壁面の一部と、底壁部の内面とが面一になるか、または底壁部の内面の外縁部が管状の壁面の端部を横切るように、採油路の内側端部と底壁部との位置関係を定めるのが好ましい。採油路の内側端部を囲む管状の壁面の一部と底壁部の内面とが面一になるように、採油路の内側端部と底壁部との位置関係を定めると、内側端部を囲む管状の壁面の一部から底壁部の内面にかけて気泡が滞留する原因となる角部が形成されないため、冶具本体内に気泡が残留しないようにすることができる。また、底壁部の内面の外縁部が採油路の管状の壁面の端部を横切るように採油路の内側端部と底壁部との位置関係を定めると、採油路の内側端部が底壁部の一部によって部分的に塞がれた状態になり、採油路内に向かう角部が形成されるようになるが、このような角部は気泡が滞留する原因となる角部ではないため、この場合も冶具本体内に気泡が残留しないようにすることができる。
【００１４】
なお、この採油路の内側端部が開口する開口部分の周囲の内面部分の形状は、採油路の内側端部が開口する開口部分の周囲で気泡が滞留しない形状にするのが好ましい。具体的には、周壁部の内周面のうち、採油路の内側端部が開口する開口部分の周囲の内面部分の形状を、開口部分に向かって収束するように傾斜または湾曲する形状にする。このようにすると、チャンバ内に入った気泡は、採油路の内側端部へとスムーズにガイドされ、採油路の内側端部が開口する開口部分の周囲に気泡が滞留することはない。
【００１５】
また、周壁部の内周面の開口部分を除くその他の部分も、気泡が滞留する原因となる角部が形成されないように構成するのが好ましい。このような構成にすると、周壁部の内周面の開口部分を除くその他の部分にも気泡が残留しないようにすることができるため、絶縁油の採油を行う前に、排油管に溜まった空気の気泡を確実に外部に排出し除去することができる。
【００１６】
なお、冶具本体は、透明または半透明な材料で形成してもよい。冶具本体をこのような材料で形成することにより、チャンバ内に気泡が残留していないか否かを外部から目視により確認することができるので、絶縁油の採油作業が容易になる。
【００１７】
また、本発明が改良の対象とする油入電気機器の採油構造は、容器内に絶縁油が充填されている油入電気機器の容器に設けられて横方向に延びる排油管の開放側端部に、採油用冶具の冶具本体が装着され、冶具本体内に形成された採油路を通して排油管内の絶縁油を採油する構造となっている。本発明の油入電気機器の採油構造では、排油管の開放側端部に閉塞用蓋部材が液密に取り付けられるフランジを設け、冶具本体に、フランジに液密に取り付けられる被取付部を設け、採油冶具が排油管内の管路及び採油路の両方と連通するチャンバを有し、チャンバは冶具本体がフランジに取り付けられた状態で開放側端部に向かって開口する開口部を有し、チャンバの開口部の形状を、冶具本体がフランジに取り付けられた状態で排油管の管路の端部と開口部との間に、気泡が残留する段部を形成しないように定める。油入電気機器の採油構造をこのような構成にすると、上述した本発明の採油用冶具の場合と同様に、絶縁油の採油を開始する前に、排油管内に溜まった空気を採油路を通して外部に排出し除去することができる。
【００１８】
また、冶具本体内に形成されて開口部と対向する底壁部と該底壁部の外周縁部から開口部側に延びる環状の周壁部とによって囲まれるようにチャンバを構成し、底壁部の中心から底壁部の内面に沿って垂直方向上側に延ばした仮想線と周壁部の内周面との交差位置に、採油路の内側端部が開口するように構成し、採油路の内側端部を囲む管状の壁面の一部と底壁部の内面とが面一になるか、または底壁部の内面が管状の壁面の端部を横切るように、採油路の内側端部と底壁部との位置関係を定める。油入電気機器の採油構造をさらにこのような構成にすると、上述した本発明の採油用冶具の場合と同様に、採油路の内側端部を囲む管状の壁面の一部と底壁部の内面とが面一になるように、採油路の内側端部と底壁部との位置関係を定めると、内側端部を囲む管状の壁面の一部から底壁部の内面にかけて気泡が滞留する原因となる角部が形成されないため、冶具本体内に気泡が残留しないようにすることができる。また、底壁部の内面が管状の壁面の端部を横切るように、採油路の内側端部と底壁部との位置関係を定めると、上述した本発明の採油用冶具の場合と同様に、底壁部の内面の全部または一部が、採油路の内側端部を囲む管状の壁面の一部よりも冶具本体のチャンバの開口部側に張り出すように角部が形成されるものの、この角部は気泡が滞留する原因となる角部ではないため、この場合も冶具本体内に気泡が残留しないようにすることができる。
【００１９】
そして、周壁部の内周面のうち、採油路の内側端部が開口する開口部分の周囲の内面部分の形状を、開口部分に向かって収束するように傾斜または湾曲するように構成する。
【００２０】
本発明により、採取する対象は絶縁油に限られるものではなく、冷却水等の絶縁油以外の流動体を採取の対象としても良いのはもちろんである。なお採取する対象を特に限定しない場合には、本発明は採液用冶具として特定される。すなわち被検査液が充填されている容器に設けられて横方向に延びる排液管の開放側端部に装着される冶具本体と、冶具本体内に形成された採液路とを備えて、採液路を通して被検査液を採取するために用いられる採液用冶具である。そして冶具本体は、排液管内の管路及び採液路の両方と連通するチャンバを有する。このチャンバは管路との境界部及び内部に気泡が残留しない形状に形成される。また採液路はチャンバの頂上部から被検査液を採取するように形成される。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、排油管内の管路及び採油路の両方と連通するチャンバを有し、チャンバを管路との境界部及び内部に気泡が残留しない形状に形成し、採油路をチャンバの頂上部から絶縁油を採油するように形成するため、絶縁油の採油を開始する前に、排油管内に溜まった空気を採油路を通して外部に確実に排出して除去することができる。そのため、採油した絶縁油に空気が混入するのを防ぐことができ、正確な油中ガス分析が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１は、本発明の採油用冶具の実施の形態を油入電気機器に取り付けた状態を概略的に示す図である。図２（Ａ）は、図１の一部を拡大して詳細に示す図であり、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。これらの図において、符号１で示した部材は油入変圧器等の油入電気機器の容器であり、容器１内には絶縁油２が充填されている。容器１の下側には、絶縁油２を容器１の外部に排出するための排油管３が横方向に延びるように容器１と一体に設けられている。排油管３には、絶縁油２の排出量を調整する開閉バルブ４が取り付けられている。絶縁油を採油するときは、この開閉バルブ４を開状態にして排油管３内を絶縁油が流れるようにする。絶縁油を採油しないときは、開閉バルブ４を閉状態にして排油管３内を絶縁油が流れないようにする。
【００２３】
符号５で示した部材は、採油用冶具である。この採油用冶具５は、排油管３の開放側端部６に装着された冶具本体９と、冶具本体９内に形成された採油路１２と、チャンバ１３とを備えている。採油用冶具５の構造は、排油管３からチャンバ１３に流れ込む絶縁油を採油路１２を通して採油することができる構造になっている。図２に示すように、排油管３の開放側端部６には、円環状のフランジ７が設けられている。フランジ７には、周方向に９０度の間隔をあけて４つのボルト挿入用貫通孔８が形成されている。そして冶具本体９は、フランジ７に液密に取り付けられる環状の被取付部１０を備えている。被取付部１０には、フランジ７に設けられたボルト挿入用貫通孔８に対応する４つのボルト挿入用貫通孔１１が形成されている。
【００２４】
そして、フランジ７に設けた４つのボルト挿入用貫通孔８と、被取付部１０に設けられて４つのボルト挿入用貫通孔８と整列した４つのボルト挿入用貫通孔１１とには、４本のボルト１６が挿入され、ボルト１６の螺子部にはナット１８が螺合されて、採油用冶具５がフランジ７に装着されている。なお、絶縁油の採油を行わないときは、フランジ７には、金属製の閉塞用蓋部材が液密に取り付けられている。
【００２５】
冶具本体９には、排油管３内の管路３ａ及び採油路１２の両方と連通するチャンバ１３が設けられている。このチャンバ１３は、図２（Ｂ）に示すように横断面形状が円形をなす円柱状の空間として形成されている。チャンバ１３は、排油管３の開放側端部６側に開口する開口部１４を有している。この開口部１４は、排油管３内の管路３ａの横断面形状よりも大きな横断面形状を有しており、管路３ａの周囲に位置するフランジ７の一部とも対向している。チャンバ１３は、冶具本体９の一部を構成する底壁部１９の内面１９ａと、この底壁部１９の内面１９ａの外周縁部１９ｂから開口部１４側に延びる環状の周壁部２１の内周面２１ａとによって囲まれている。底壁部１９の内面１９ａは、開口部１４と同様にほぼ円形の形状を有している。そして、底壁部１９の中心１９ｃから底壁部１９の内面１９ａに沿って垂直方向上側に延ばした仮想線ＣＬと周壁部２１の内周面２１ａとの交差位置に、採油路１２の内側端部１２ａが開口している。
【００２６】
本実施の形態では、採油路１２の内側端部１２ａを囲む管状の壁面１２ｂの一部１２ｃと底壁部１９の内面１９ａとが面一になる（一致する）ように、採油路１２の内側端部１２ａと底壁部１９との位置関係が定められている。チャンバ１３内に入った気泡は、上方に向かって移動し、その後チャンバ１３の頂上部となる周壁部２１の内周面の最も上方に位置する内周面部分に沿い且つ底壁部１９の内面１９ａに向かって移動する。そして最終的に周壁部２１の内周面２１ａと底壁部１９の内面１９ａとによって形成される隅部に気泡は移動する。本実施の形態では、この隅部に向かって採油路１２の内側端部１２ａが開口している。その結果、気泡はスムーズにチャンバ１３内から採油路１２内へと移動し、外部に排出される。このように本実施の形態によれば、チャンバ１３の頂上部で且つ周壁部２１の内周面２１ａと底壁部１９の内面１９ａとの交差位置に、気泡が残留しないようにすることができる。
【００２７】
前述のように、チャンバ１３の開口部１４の形状寸法は、冶具本体９がフランジ７に取り付けられた状態で排油管３の管路３ａと開口部１４との間に、気泡が残留する段部を形成しないように定められている。具体的には、図２（Ｂ）に示すように、開口部１４の横断面形状は、排油管３（開放側端部６）の横断面形状よりも大きくなっている。その結果、チャンバ１３の開口部１４と排油管３の管路３ａの端部３ｂとの間の境界部には、気泡が滞留するような角部が形成さることがなくなり、従来のように管路３ａ内に空気の気泡が滞留することが完全に無くなる。
【００２８】
なお、図２（Ｂ）には、開口部１４の横断面形状と排油管３の横断面形状との大きさを比較し易くするために、便宜的に排油管３及びその管路３ａの形状を点線で示してある。
【００２９】
本実施の形態の採油用冶具５は、チャンバ１３の頂上部１３ａから絶縁油を採油するように採油路１２の位置を定めており、チャンバ１３の形状は頂上部１３ａに空気の気泡が集まりやすい構造となっている。すなわち、チャンバ１３の頂上部１３ａは、チャンバ１３内に入った気泡が最終的に到達する領域部分になる。この例では、図２（Ｂ）に示すように、チャンバの頂上部１３ａはチャンバ１３と採油路１２との境界部になるため、排油管内に溜まった空気の気泡をチャンバ１３の頂上部１３ａ（絶縁油を採油する部分）に集めることができ、集めた気泡を、絶縁油の採油を開始する前に採油路１２を通して外部に排出し除去することができる。したがって、採油した絶縁油に空気が混入するのを防ぐことでき、油中ガス分析を正確に行うことができる。
【００３０】
図１に示すように、採油路１２には、ステンレス製のコネクタ２３が液密に取り付けられている。このコネクタ２３は、採油路１２との間で気泡が滞留する角部が発生しないように冶具本体９に嵌合されている。そしてコネクタ２３の冶具本体９と嵌合する側の端部２３ａと反対側の端部２３ｂには、チューブ２５が締め具２７によって液密に取り付けられている。チューブ２５がコネクタ２３と嵌合する側のチューブ２５の端部２５ａと反対の側のチューブ２５の端部２５ｂは、コニカルビーカ等の採油用容器２９の底部に配置された状態で採油用容器２９の内部に連通しており、採油した絶縁油は最終的に採油用容器２９に収集されることになる。
【００３１】
次に、本発明の他の実施の形態の一例について説明する。図３（Ａ）は、他の実施の形態の採油用冶具の取り付け状態を示す断面図であり、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。図３においては、図２に示した部材と同様の部材に、図２に付した符号の数に１００の数を加えた数の符号をそれぞれ付して、それらの説明を省略する（なお図２に示した仮想線ＣＬに対応する仮想線の符号をＣＬ′とする）。図３に示した実施の形態は、チャンバ１１３の横断面形状が排油管１０３の管路の横断面形状と完全に一致している点で、図２の実施の形態と相違する。チャンバ１１３の横断面形状を排油管１０３の管路１０３ａの横断面形状とを同じにして、両者を完全に一致させれば、排油管１０３の管路１０３ａとチャンバ１１３の開口部１１４との間に、気泡が滞留するような段部または角部が形成されることはない。但し、この実施の形態では、高い組立精度を必要とする。
【００３２】
また、図４（Ａ）は、さらに他の実施の形態の採油用冶具の取り付け状態を示す断面図であり、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。図４においては、図２に示した部材と同様の部材に、図２に付した符号の数に２００の数を加えた数の符号をそれぞれ付して、それらの説明を省略する（なお図２に示した仮想線ＣＬに対応する仮想線の符号をＣＬ′′とする）。図４に示した実施の形態は、チャンバ２１３の開口部２１４の位置が排油管２０３の管路２０３ａの位置よりも上にずれている点で、図３の実施の形態と相違する。しかしながら、この場合も排油管２０３の管路２０３ａとチャンバ２１３の開口部２１４との間に、気泡が滞留するような段部または角部が形成されることはない。なお、この実施の形態では、排油管２０３の管路２０３ａの位置に対してチャンバ２１３の開口部２１４の位置が下にずれない限り、気泡が滞留するような段部または角部が形成されることはないため、図３に示す採油用冶具ほど高い組立精度は必要としない。
【００３３】
次に、本発明の実施の形態の採油用冶具を構成する冶具本体の他の例について説明する。図５は、本発明の実施の形態の採油用冶具を構成する冶具本体の他の例を示す図である。なお図５に示した冶具本体には、図２（Ａ）に示した冶具本体９と同様の部分に、図２（Ａ）に付した符号の数に３００の数を加えた数の符号を付して、その説明を省略する。この冶具本体３０９では、底壁面３１９の内面３１９ａの外縁部３１９ａ′が管状の壁面の端部３１２ｄを横切るように、採油路３１２の内側端部３１２ａと底壁部３１９との位置関係が定められている。このような構成にすると、底壁部３１９の一部３１９′が、採油路３１２の内側端部３１２ａを囲む管状の壁面３１２ｂの一部３１２ｃよりも冶具本体３０９のチャンバ３１３の開口部３１４側に張り出した状態になり、採油路３１２内に向かう角部３１９ｄが形成されるようになる。しかしながら、このような角部３１９ｄは気泡が滞留する原因となる角部ではないため、この場合も冶具本体３０９内に気泡が残留しないようにすることができる。なお、この例では、角部３１９ｄは、ちょうど底壁部３１９の中心３１９ｃに形成されている。しかし、角部３１９ｄが形成される位置は、底壁部３１９の中心３１９ｃの位置に限られるものではなく、気泡が滞留する原因となる角部とならない限り、底壁部３１９の中心３１９ｃよりも上側に形成してもよいし、底壁部３１９の中心３１９ｃよりも下側に形成してもよい。
【００３４】
なお、図６は、本発明の実施の形態の採油用冶具を構成する冶具本体において、採油路の内側端部が開口する開口部分の周囲の内面部分の形状の他の例を示す図である。図６に示した冶具本体には、図２（Ｂ）に示した冶具本体９と同様の部分に、図２（Ｂ）に付した符号の数に４００の数を加えた数の符号をそれぞれ付して、その説明を省略する。この図６に示す冶具本体では、周壁部４２１の内面４２１ａのうち、採油路４１２の内側端部４１２ａが開口する開口部分４１２ｂの周囲の内面部分４１２ｃの形状が、開口部分４１２ｂに向かって収束するように傾斜する形状になっている。このような形状にすると、チャンバ４１３内に入った気泡は、採油路４１２の内側端部４１２ａへとスムーズにガイドされ、採油路４１２の内側端部４１２ａが開口する開口部分４１２ｂの周囲に気泡が滞留することはない。なお、採油路の内側端部が開口する開口部分の周囲の内面部分の形状は、上述した傾斜する形状に限られるものではなく、採油路内に気泡が滞留することなく、採油路の内側端部に到達した気泡を内側端部が開口する開口部分にガイドすることができる形状であればどのような形状（例えば開口部分に向かって収束するように湾曲する形状等）にしても良いのはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の採油用冶具の実施の形態を油入電気機器に取り付けられた状態を概略的に示す図である。
【図２】（Ａ）は図１の一部を拡大して詳細に示す図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】（Ａ）は本発明の他の実施の形態の採油用冶具の取り付け状態を示す断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】（Ａ）は本発明のさらに他の実施の形態の採油用冶具の取り付け状態を示す断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図５】本発明の実施の形態の採油用冶具を構成する冶具本体の他の例を示す図である。
【図６】本発明の実施の形態の採油用冶具を構成する冶具本体において、採油路の内側端部が開口する開口部分の周囲の内面部分の形状の他の例を示す図である。
【図７】本発明の従来技術である油入電気機器の採油構造を示す図である。
【符号の説明】
【００３６】
１ 油入電気機器の容器
３ 排油管
３ａ 管路
５ 採油用冶具
６ 開放側端部
７ フランジ
９ 冶具本体
１２ 採油路
１２ａ 内側端部
１２ｂ 管状の壁面
１２ｃ 管状の壁面の一部
１３ チャンバ
１３ａ 頂上部
１４ 開口部
１９ 底壁部
１９ａ 内面
１９ｂ 外周縁部
１９ｃ 中心
２１ 周壁部
２１ａ 周壁部の内周面
ＣＬ 仮想線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁油が充填されている油入電気機器から絶縁油を採取するために用いられる採油用冶具及び油入電気機器の採油構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
絶縁油が充填されている変圧器等の油入電気機器では、充填された絶縁油中のガス成分を分析することにより、油入電気機器に異常が発生していないか否かの検査が行われている。この油中ガス分析を行うためには、油入電気機器の排油管の開放側端部に採油用冶具を取り付けて、機器から絶縁油を採油する作業が行われる。この採油の作業に用いられる従来の採油用冶具５００は、図７に示すように、容器内に絶縁油５０２が充填されている油入電気機器の容器５０１に設けられて横方向に延びる排油管５０３の開放側端部５０７にフランジ５１７を介して装着される冶具本体５０９と、冶具本体内５０９に形成された採油路５１１とを備えている。排油管５０３の途中には、開閉操作可能な開閉バルブ５０４が配置されている。そして排油管５０３の管路の横断面積よりも小さい横断面積を有する採油路５１１を通して、油入電気機器から絶縁油を採油する構成となっている。この従来の採油用冶具５００を用いて絶縁油を採油する場合は、油入電気機器の排油管５０３に採油用冶具５００を取り付けた後に、排油管５０３内に溜まった空気を採油路５１１を通して採油用冶具５００の外部に排出してから、絶縁油の採油を行う。絶縁油の採油を行う前に、排油管５０３内に溜まった空気を除去するのは、空気も油中ガス分析の対象となるため、排油管５０３に溜まっていた空気が採油した絶縁油に混入すると、正確な油中ガス分析ができなくなるおそれがあるからである。このような油入電気機器から絶縁油を採油する採油用冶具の一例は、特開平９−２０５７２０号公報に記載されている。
【特許文献１】特開平９−２０５７２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、図７に示すように、従来の採油用冶具５００では、油入電気機器の排油管５０３内または採油用冶具５００内に溜まっていた空気が、排油管５０３と採油用冶具５００との境界部に、気泡として残留することがある。そのため、従来の採油用冶具５００を用いて絶縁油を採油する場合は、採油用冶具５００と油入電気機器の排油管５０３との境界部に残留した気泡を採油前に完全に除去することができないことがあり、残留した気泡の一部または全部が採油した絶縁油に混入して、正確なガス分析が行われない場合があるという問題があった。
【０００４】
本発明の目的は、油入電気機器との接続部分及び内部に気泡が残留しにくい採油用冶具を提供することにある。
【０００５】
本発明の他の目的は、油入電気機器との接続部分及び内部に気泡が残留しにくい採油用冶具を用いた油入電気機器の採油構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明が改良の対象とする採油用冶具は、容器内に絶縁油が充填されている油入電気機器の容器に設けられて横方向に延びる排油管の開放側端部に装着される冶具本体と、冶具本体内に形成された採油路とを備えている。本願明細書において、排油管は、油入電気機器の容器から絶縁油を油入電気機器の外部に排出するために油入電気機器のケースに取り付けられている管である。また、排油管の開放側端部とは、排油管が開放する側に位置し、後に詳しく説明する冶具本体が装着される排油管の端部である。また採油路は、冶具本体に設けられて採油するための絶縁油が流通する流路である。本発明では、冶具本体が、排油管内の管路及び採油路の両方と連通するチャンバを有している。このチャンバは、排油管の管路とチャンバとの境界部及びチャンバの内部に気泡が残留しない形状に形成されている。そして本発明では、採油路をチャンバの頂上部から絶縁油を採油するように形成する。本願明細書において、チャンバとは、冶具本体内に形成されて、排油管から絶縁油を採油路に導くための空間を意味する。
【０００７】
採油用冶具をこのような構成にすると、チャンバが排油管の管路とチャンバとの境界部に気泡が残留しないようにすることができるため、絶縁油の採油を開始する前に、排油管内及び冶具本体内に空気が残留することがない。また空気の気泡は、絶縁油よりも比重が小さく、チャンバの上側に集まることになるため、チャンバの頂上部から絶縁油を採油するように採油路を冶具本体に形成することにより、チャンバの頂上部に集まる空気の気泡を確実に除去することができる。その結果、本発明の採油用冶具を用いると、採油した絶縁油に、排油管内及び冶具本体内の空気が混入するのを防ぐことでき、正確な油中ガス分析が可能になる。
【０００８】
なお、チャンバの形状を定めるに当たっては、頂上部がチャンバ内に入った気泡が最終的に到達する領域部分になるようにするのが好ましい。チャンバの頂上部をこのような構成にすると、排油管内及び冶具本体内の空気を採油路を通して、絶縁油の採油を開始する前に確実に除去することができる。
【０００９】
本発明の採油用冶具の排油管の開放側端部への取り付け態様は任意である。排油管の開放側端部に、閉塞用蓋部材が液密に取り付けられるフランジが設けられている場合には、このフランジに液密に取り付けられる被取付部を冶具本体に設けておけばよい。閉塞用蓋部材は、排油管の管路の端部を閉塞するための蓋部材であり、絶縁油の採油を行わないときに、フランジに取り付けられている。
【００１０】
チャンバと排油管の管路との境界部に気泡が残留しないようにするためには、例えば、チャンバの形状を、冶具本体がフランジに取り付けられた状態で、開放側端部に向かって開口する開口部を有するように構成する。そしてチャンバの開口部の形状を、冶具本体が排油管のフランジに取り付けられた状態で排油管の管路の端部と開口部との間に、気泡が残留する段部を形成しないように定める。チャンバの開口部をこのような形状に定めると、排油管の管路の端部とチャンバの開口部との間に、気泡が残留する原因となる段部が存在しないため、絶縁油の採油中に排油管の管路の端部と開口部の端部との間に空気の気泡が残留して、採油した絶縁油に空気が混入するのを防ぐことができる。
【００１１】
排油管の管路の端部とチャンバの開口部との間に、気泡が残留する段部を形成しないようにするためには、例えばチャンバの開口部の横断面形状を、排油管の管路の横断面形状と完全に同じ形状にして、両者を完全一致させるようにしてもよい。このようにすると、排油管の管路と冶具本体のチャンバの開口部との境界部に段差は生じないため、排油管の管路と冶具本体のチャンバの開口部との境界部に気泡が残留しないようにすることができる。しかしながら製造誤差や、組立誤差等もあるため、チャンバの開口部の横断面形状を排油管の管路の横断面形状よりも大きな形状とし、両者の中心を一致させるようにしてもよい。このようにすると、多少の誤差があっても、排油管の管路をチャンバの開口部と完全に対向させることができるので、排油管の管路と冶具本体のチャンバの開口部との境界部に、排油管側からチャンバ内に気泡が移動するのを妨害するような段部が形成されることはない。
【００１２】
開口部を有するチャンバを構成するために、冶具本体には、開口部と対向する底壁部と該底壁部の外周縁部から開口部側に延びる環状の周壁部とを設ける。このようにすると底壁部の内面と周壁部の内周面とによって囲まれた空間がチャンバとなる。このようにチャンバを形成した場合においては、底壁部の中心から底壁部の内面に沿って垂直方向上側に延ばした仮想線と周壁部の内周面との交差位置に、採油路の内側端部を開口させるのが好ましい。前述の交差位置は、チャンバ内における絶縁油の流れの最下流位置である。したがって気泡も絶縁油と一緒に、この交差位置に向かって移動してくるので、気泡の排出をより確実なものとすることができる。なお、底壁部の内面の中心が底壁部の中心となっている。また、底壁部の中心から底壁部の内面に沿って垂直方向上側に延ばした仮想線は、後述する採油路の内側端部と底壁部との位置関係を特定するため便宜的に用いる仮想の線である。
【００１３】
採油路を形成する場合には、採油路の内側端部を囲む管状の壁面の一部と、底壁部の内面とが面一になるか、または底壁部の内面の外縁部が管状の壁面の端部を横切るように、採油路の内側端部と底壁部との位置関係を定めるのが好ましい。採油路の内側端部を囲む管状の壁面の一部と底壁部の内面とが面一になるように、採油路の内側端部と底壁部との位置関係を定めると、内側端部を囲む管状の壁面の一部から底壁部の内面にかけて気泡が滞留する原因となる角部が形成されないため、冶具本体内に気泡が残留しないようにすることができる。また、底壁部の内面の外縁部が採油路の管状の壁面の端部を横切るように採油路の内側端部と底壁部との位置関係を定めると、採油路の内側端部が底壁部の一部によって部分的に塞がれた状態になり、採油路内に向かう角部が形成されるようになるが、このような角部は気泡が滞留する原因となる角部ではないため、この場合も冶具本体内に気泡が残留しないようにすることができる。
【００１４】
なお、この採油路の内側端部が開口する開口部分の周囲の内面部分の形状は、採油路の内側端部が開口する開口部分の周囲で気泡が滞留しない形状にするのが好ましい。具体的には、周壁部の内周面のうち、採油路の内側端部が開口する開口部分の周囲の内面部分の形状を、開口部分に向かって収束するように傾斜または湾曲する形状にする。このようにすると、チャンバ内に入った気泡は、採油路の内側端部へとスムーズにガイドされ、採油路の内側端部が開口する開口部分の周囲に気泡が滞留することはない。
【００１５】
また、周壁部の内周面の開口部分を除くその他の部分も、気泡が滞留する原因となる角部が形成されないように構成するのが好ましい。このような構成にすると、周壁部の内周面の開口部分を除くその他の部分にも気泡が残留しないようにすることができるため、絶縁油の採油を行う前に、排油管に溜まった空気の気泡を確実に外部に排出し除去することができる。
【００１６】
なお、冶具本体は、透明または半透明な材料で形成してもよい。冶具本体をこのような材料で形成することにより、チャンバ内に気泡が残留していないか否かを外部から目視により確認することができるので、絶縁油の採油作業が容易になる。
【００１７】
また、本発明が改良の対象とする油入電気機器の採油構造は、容器内に絶縁油が充填されている油入電気機器の容器に設けられて横方向に延びる排油管の開放側端部に、採油用冶具の冶具本体が装着され、冶具本体内に形成された採油路を通して排油管内の絶縁油を採油する構造となっている。本発明の油入電気機器の採油構造では、排油管の開放側端部に閉塞用蓋部材が液密に取り付けられるフランジを設け、冶具本体に、フランジに液密に取り付けられる被取付部を設け、採油冶具が排油管内の管路及び採油路の両方と連通するチャンバを有し、チャンバは冶具本体がフランジに取り付けられた状態で開放側端部に向かって開口する開口部を有し、チャンバの開口部の形状を、冶具本体がフランジに取り付けられた状態で排油管の管路の端部と開口部との間に、気泡が残留する段部を形成しないように定める。油入電気機器の採油構造をこのような構成にすると、上述した本発明の採油用冶具の場合と同様に、絶縁油の採油を開始する前に、排油管内に溜まった空気を採油路を通して外部に排出し除去することができる。
【００１８】
また、冶具本体内に形成されて開口部と対向する底壁部と該底壁部の外周縁部から開口部側に延びる環状の周壁部とによって囲まれるようにチャンバを構成し、底壁部の中心から底壁部の内面に沿って垂直方向上側に延ばした仮想線と周壁部の内周面との交差位置に、採油路の内側端部が開口するように構成し、採油路の内側端部を囲む管状の壁面の一部と底壁部の内面とが面一になるか、または底壁部の内面が管状の壁面の端部を横切るように、採油路の内側端部と底壁部との位置関係を定める。油入電気機器の採油構造をさらにこのような構成にすると、上述した本発明の採油用冶具の場合と同様に、採油路の内側端部を囲む管状の壁面の一部と底壁部の内面とが面一になるように、採油路の内側端部と底壁部との位置関係を定めると、内側端部を囲む管状の壁面の一部から底壁部の内面にかけて気泡が滞留する原因となる角部が形成されないため、冶具本体内に気泡が残留しないようにすることができる。また、底壁部の内面が管状の壁面の端部を横切るように、採油路の内側端部と底壁部との位置関係を定めると、上述した本発明の採油用冶具の場合と同様に、底壁部の内面の全部または一部が、採油路の内側端部を囲む管状の壁面の一部よりも冶具本体のチャンバの開口部側に張り出すように角部が形成されるものの、この角部は気泡が滞留する原因となる角部ではないため、この場合も冶具本体内に気泡が残留しないようにすることができる。
【００１９】
そして、周壁部の内周面のうち、採油路の内側端部が開口する開口部分の周囲の内面部分の形状を、開口部分に向かって収束するように傾斜または湾曲するように構成する。
【００２０】
本発明により、採取する対象は絶縁油に限られるものではなく、冷却水等の絶縁油以外の流動体を採取の対象としても良いのはもちろんである。なお採取する対象を特に限定しない場合には、本発明は採液用冶具として特定される。すなわち被検査液が充填されている容器に設けられて横方向に延びる排液管の開放側端部に装着される冶具本体と、冶具本体内に形成された採液路とを備えて、採液路を通して被検査液を採取するために用いられる採液用冶具である。そして冶具本体は、排液管内の管路及び採液路の両方と連通するチャンバを有する。このチャンバは管路との境界部及び内部に気泡が残留しない形状に形成される。また採液路はチャンバの頂上部から被検査液を採取するように形成される。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、排油管内の管路及び採油路の両方と連通するチャンバを有し、チャンバを管路との境界部及び内部に気泡が残留しない形状に形成し、採油路をチャンバの頂上部から絶縁油を採油するように形成するため、絶縁油の採油を開始する前に、排油管内に溜まった空気を採油路を通して外部に確実に排出して除去することができる。そのため、採油した絶縁油に空気が混入するのを防ぐことができ、正確な油中ガス分析が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１は、本発明の採油用冶具の実施の形態を油入電気機器に取り付けた状態を概略的に示す図である。図２（Ａ）は、図１の一部を拡大して詳細に示す図であり、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。これらの図において、符号１で示した部材は油入変圧器等の油入電気機器の容器であり、容器１内には絶縁油２が充填されている。容器１の下側には、絶縁油２を容器１の外部に排出するための排油管３が横方向に延びるように容器１と一体に設けられている。排油管３には、絶縁油２の排出量を調整する開閉バルブ４が取り付けられている。絶縁油を採油するときは、この開閉バルブ４を開状態にして排油管３内を絶縁油が流れるようにする。絶縁油を採油しないときは、開閉バルブ４を閉状態にして排油管３内を絶縁油が流れないようにする。
【００２３】
符号５で示した部材は、採油用冶具である。この採油用冶具５は、排油管３の開放側端部６に装着された冶具本体９と、冶具本体９内に形成された採油路１２と、チャンバ１３とを備えている。採油用冶具５の構造は、排油管３からチャンバ１３に流れ込む絶縁油を採油路１２を通して採油することができる構造になっている。図２に示すように、排油管３の開放側端部６には、円環状のフランジ７が設けられている。フランジ７には、周方向に９０度の間隔をあけて４つのボルト挿入用貫通孔８が形成されている。そして冶具本体９は、フランジ７に液密に取り付けられる環状の被取付部１０を備えている。被取付部１０には、フランジ７に設けられたボルト挿入用貫通孔８に対応する４つのボルト挿入用貫通孔１１が形成されている。
【００２４】
そして、フランジ７に設けた４つのボルト挿入用貫通孔８と、被取付部１０に設けられて４つのボルト挿入用貫通孔８と整列した４つのボルト挿入用貫通孔１１とには、４本のボルト１６が挿入され、ボルト１６の螺子部にはナット１８が螺合されて、採油用冶具５がフランジ７に装着されている。なお、絶縁油の採油を行わないときは、フランジ７には、金属製の閉塞用蓋部材が液密に取り付けられている。
【００２５】
冶具本体９には、排油管３内の管路３ａ及び採油路１２の両方と連通するチャンバ１３が設けられている。このチャンバ１３は、図２（Ｂ）に示すように横断面形状が円形をなす円柱状の空間として形成されている。チャンバ１３は、排油管３の開放側端部６側に開口する開口部１４を有している。この開口部１４は、排油管３内の管路３ａの横断面形状よりも大きな横断面形状を有しており、管路３ａの周囲に位置するフランジ７の一部とも対向している。チャンバ１３は、冶具本体９の一部を構成する底壁部１９の内面１９ａと、この底壁部１９の内面１９ａの外周縁部１９ｂから開口部１４側に延びる環状の周壁部２１の内周面２１ａとによって囲まれている。底壁部１９の内面１９ａは、開口部１４と同様にほぼ円形の形状を有している。そして、底壁部１９の中心１９ｃから底壁部１９の内面１９ａに沿って垂直方向上側に延ばした仮想線ＣＬと周壁部２１の内周面２１ａとの交差位置に、採油路１２の内側端部１２ａが開口している。
【００２６】
本実施の形態では、採油路１２の内側端部１２ａを囲む管状の壁面１２ｂの一部１２ｃと底壁部１９の内面１９ａとが面一になる（一致する）ように、採油路１２の内側端部１２ａと底壁部１９との位置関係が定められている。チャンバ１３内に入った気泡は、上方に向かって移動し、その後チャンバ１３の頂上部となる周壁部２１の内周面の最も上方に位置する内周面部分に沿い且つ底壁部１９の内面１９ａに向かって移動する。そして最終的に周壁部２１の内周面２１ａと底壁部１９の内面１９ａとによって形成される隅部に気泡は移動する。本実施の形態では、この隅部に向かって採油路１２の内側端部１２ａが開口している。その結果、気泡はスムーズにチャンバ１３内から採油路１２内へと移動し、外部に排出される。このように本実施の形態によれば、チャンバ１３の頂上部で且つ周壁部２１の内周面２１ａと底壁部１９の内面１９ａとの交差位置に、気泡が残留しないようにすることができる。
【００２７】
前述のように、チャンバ１３の開口部１４の形状寸法は、冶具本体９がフランジ７に取り付けられた状態で排油管３の管路３ａと開口部１４との間に、気泡が残留する段部を形成しないように定められている。具体的には、図２（Ｂ）に示すように、開口部１４の横断面形状は、排油管３（開放側端部６）の横断面形状よりも大きくなっている。その結果、チャンバ１３の開口部１４と排油管３の管路３ａの端部３ｂとの間の境界部には、気泡が滞留するような角部が形成さることがなくなり、従来のように管路３ａ内に空気の気泡が滞留することが完全に無くなる。
【００２８】
なお、図２（Ｂ）には、開口部１４の横断面形状と排油管３の横断面形状との大きさを比較し易くするために、便宜的に排油管３及びその管路３ａの形状を点線で示してある。
【００２９】
本実施の形態の採油用冶具５は、チャンバ１３の頂上部１３ａから絶縁油を採油するように採油路１２の位置を定めており、チャンバ１３の形状は頂上部１３ａに空気の気泡が集まりやすい構造となっている。すなわち、チャンバ１３の頂上部１３ａは、チャンバ１３内に入った気泡が最終的に到達する領域部分になる。この例では、図２（Ｂ）に示すように、チャンバの頂上部１３ａはチャンバ１３と採油路１２との境界部になるため、排油管内に溜まった空気の気泡をチャンバ１３の頂上部１３ａ（絶縁油を採油する部分）に集めることができ、集めた気泡を、絶縁油の採油を開始する前に採油路１２を通して外部に排出し除去することができる。したがって、採油した絶縁油に空気が混入するのを防ぐことでき、油中ガス分析を正確に行うことができる。
【００３０】
図１に示すように、採油路１２には、ステンレス製のコネクタ２３が液密に取り付けられている。このコネクタ２３は、採油路１２との間で気泡が滞留する角部が発生しないように冶具本体９に嵌合されている。そしてコネクタ２３の冶具本体９と嵌合する側の端部２３ａと反対側の端部２３ｂには、チューブ２５が締め具２７によって液密に取り付けられている。チューブ２５がコネクタ２３と嵌合する側のチューブ２５の端部２５ａと反対の側のチューブ２５の端部２５ｂは、コニカルビーカ等の採油用容器２９の底部に配置された状態で採油用容器２９の内部に連通しており、採油した絶縁油は最終的に採油用容器２９に収集されることになる。
【００３１】
次に、本発明の他の実施の形態の一例について説明する。図３（Ａ）は、他の実施の形態の採油用冶具の取り付け状態を示す断面図であり、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。図３においては、図２に示した部材と同様の部材に、図２に付した符号の数に１００の数を加えた数の符号をそれぞれ付して、それらの説明を省略する（なお図２に示した仮想線ＣＬに対応する仮想線の符号をＣＬ′とする）。図３に示した実施の形態は、チャンバ１１３の横断面形状が排油管１０３の管路の横断面形状と完全に一致している点で、図２の実施の形態と相違する。チャンバ１１３の横断面形状を排油管１０３の管路１０３ａの横断面形状とを同じにして、両者を完全に一致させれば、排油管１０３の管路１０３ａとチャンバ１１３の開口部１１４との間に、気泡が滞留するような段部または角部が形成されることはない。但し、この実施の形態では、高い組立精度を必要とする。
【００３２】
また、図４（Ａ）は、さらに他の実施の形態の採油用冶具の取り付け状態を示す断面図であり、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。図４においては、図２に示した部材と同様の部材に、図２に付した符号の数に２００の数を加えた数の符号をそれぞれ付して、それらの説明を省略する（なお図２に示した仮想線ＣＬに対応する仮想線の符号をＣＬ′′とする）。図４に示した実施の形態は、チャンバ２１３の開口部２１４の位置が排油管２０３の管路２０３ａの位置よりも上にずれている点で、図３の実施の形態と相違する。しかしながら、この場合も排油管２０３の管路２０３ａとチャンバ２１３の開口部２１４との間に、気泡が滞留するような段部または角部が形成されることはない。なお、この実施の形態では、排油管２０３の管路２０３ａの位置に対してチャンバ２１３の開口部２１４の位置が下にずれない限り、気泡が滞留するような段部または角部が形成されることはないため、図３に示す採油用冶具ほど高い組立精度は必要としない。
【００３３】
次に、本発明の実施の形態の採油用冶具を構成する冶具本体の他の例について説明する。図５は、本発明の実施の形態の採油用冶具を構成する冶具本体の他の例を示す図である。なお図５に示した冶具本体には、図２（Ａ）に示した冶具本体９と同様の部分に、図２（Ａ）に付した符号の数に３００の数を加えた数の符号を付して、その説明を省略する。この冶具本体３０９では、底壁面３１９の内面３１９ａの外縁部３１９ａ′が管状の壁面の端部３１２ｄを横切るように、採油路３１２の内側端部３１２ａと底壁部３１９との位置関係が定められている。このような構成にすると、底壁部３１９の一部３１９′が、採油路３１２の内側端部３１２ａを囲む管状の壁面３１２ｂの一部３１２ｃよりも冶具本体３０９のチャンバ３１３の開口部３１４側に張り出した状態になり、採油路３１２内に向かう角部３１９ｄが形成されるようになる。しかしながら、このような角部３１９ｄは気泡が滞留する原因となる角部ではないため、この場合も冶具本体３０９内に気泡が残留しないようにすることができる。なお、この例では、角部３１９ｄは、ちょうど底壁部３１９の中心３１９ｃに形成されている。しかし、角部３１９ｄが形成される位置は、底壁部３１９の中心３１９ｃの位置に限られるものではなく、気泡が滞留する原因となる角部とならない限り、底壁部３１９の中心３１９ｃよりも上側に形成してもよいし、底壁部３１９の中心３１９ｃよりも下側に形成してもよい。
【００３４】
なお、図６は、本発明の実施の形態の採油用冶具を構成する冶具本体において、採油路の内側端部が開口する開口部分の周囲の内面部分の形状の他の例を示す図である。図６に示した冶具本体には、図２（Ｂ）に示した冶具本体９と同様の部分に、図２（Ｂ）に付した符号の数に４００の数を加えた数の符号をそれぞれ付して、その説明を省略する。この図６に示す冶具本体では、周壁部４２１の内面４２１ａのうち、採油路４１２の内側端部４１２ａが開口する開口部分４１２ｂの周囲の内面部分４１２ｃの形状が、開口部分４１２ｂに向かって収束するように傾斜する形状になっている。このような形状にすると、チャンバ４１３内に入った気泡は、採油路４１２の内側端部４１２ａへとスムーズにガイドされ、採油路４１２の内側端部４１２ａが開口する開口部分４１２ｂの周囲に気泡が滞留することはない。なお、採油路の内側端部が開口する開口部分の周囲の内面部分の形状は、上述した傾斜する形状に限られるものではなく、採油路内に気泡が滞留することなく、採油路の内側端部に到達した気泡を内側端部が開口する開口部分にガイドすることができる形状であればどのような形状（例えば開口部分に向かって収束するように湾曲する形状等）にしても良いのはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の採油用冶具の実施の形態を油入電気機器に取り付けられた状態を概略的に示す図である。
【図２】（Ａ）は図１の一部を拡大して詳細に示す図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】（Ａ）は本発明の他の実施の形態の採油用冶具の取り付け状態を示す断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】（Ａ）は本発明のさらに他の実施の形態の採油用冶具の取り付け状態を示す断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図５】本発明の実施の形態の採油用冶具を構成する冶具本体の他の例を示す図である。
【図６】本発明の実施の形態の採油用冶具を構成する冶具本体において、採油路の内側端部が開口する開口部分の周囲の内面部分の形状の他の例を示す図である。
【図７】本発明の従来技術である油入電気機器の採油構造を示す図である。
【符号の説明】
【００３６】
１ 油入電気機器の容器
３ 排油管
３ａ 管路
５ 採油用冶具
６ 開放側端部
７ フランジ
９ 冶具本体
１２ 採油路
１２ａ 内側端部
１２ｂ 管状の壁面
１２ｃ 管状の壁面の一部
１３ チャンバ
１３ａ 頂上部
１４ 開口部
１９ 底壁部
１９ａ 内面
１９ｂ 外周縁部
１９ｃ 中心
２１ 周壁部
２１ａ 周壁部の内周面
ＣＬ 仮想線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器内に絶縁油が充填されている油入電気機器の前記容器に設けられて横方向に延びる排油管の開放側端部に装着される冶具本体と、前記冶具本体内に形成された採油路とを備えて、前記採油路を通して前記絶縁油を採油するために用いられる採油用冶具であって、
前記冶具本体は前記排油管内の管路及び前記採油路の両方と連通するチャンバを有し、
前記チャンバは前記管路との境界部及び内部に気泡が残留しない形状に形成され、
前記採油路は前記チャンバの頂上部から前記絶縁油を採油するように形成されていることを特徴とする採油用冶具。
【請求項２】
前記チャンバの前記頂上部は、前記チャンバ内に入った気泡が最終的に到達する領域部分である請求項１に記載の採油用冶具。
【請求項３】
前記排油管の前記開放側端部には閉塞用蓋部材が液密に取り付けられるフランジが設けられており、
前記冶具本体には、前記フランジに液密に取り付けられる被取付部が設けられており、
前記チャンバは前記冶具本体が前記フランジに取り付けられた状態で前記開放側端部に向かって開口する開口部を有しており、
前記チャンバの前記開口部の形状は、前記冶具本体が前記フランジに取り付けられた状態で前記排油管の前記管路の端部と前記開口部との間に、前記気泡が残留する段部を形成しないように定められている請求項１または２に記載の採油用冶具。
【請求項４】
前記開口部の横断面形状は、前記排油管の横断面形状と同じか、それよりも大きな形状を有している請求項３に記載の採油用冶具。
【請求項５】
前記チャンバは、前記冶具本体内に形成されて前記開口部と対向する底壁部と該底壁部の外周縁部から前記開口部側に延びる環状の周壁部とによって囲まれて構成されており、
前記底壁部の中心から前記底壁部の内面に沿って垂直方向上側に延ばした仮想線と前記周壁部の内周面との交差位置に、前記採油路の内側端部が開口しており、
前記採油路の前記内側端部を囲む管状の壁面の一部と前記底壁部の前記内面とが面一になるか、または前記底壁部の前記内面の外縁部が前記管状の壁面の端部を横切るように、前記採油路の前記内側端部と前記底壁部との位置関係が定められていることを特徴とする請求項３または４に記載の採油用冶具。
【請求項６】
前記周壁部の前記内面のうち、前記採油路の前記内側端部が開口する開口部分の周囲の内面部分の形状は、前記開口部分に向かって収束するように傾斜または湾曲していることを特徴とする請求項５に記載の採油用冶具。
【請求項７】
前記周壁部の前記内周面の前記開口部分を除くその他の部分には、前記気泡が滞留する原因となる角部が形成されていないことを特徴とする請求項５または６に記載の採油用冶具。
【請求項８】
前記冶具本体が、透明または半透明な材料で形成されている請求項１に記載の採油用冶具。
【請求項９】
容器内に絶縁油が充填されている油入電気機器の前記容器に設けられて横方向に延びる排油管の開放側端部に、採油用冶具の冶具本体が装着され、前記冶具本体内に形成された採油路を通して前記排油管内の前記絶縁油を採油する油入電気機器の採油構造であって、
前記排油管の前記開放側端部には閉塞用蓋部材が液密に取り付けられるフランジが設けられており、
前記冶具本体には、前記フランジに液密に取り付けられる被取付部が設けられており、
前記採油冶具は、前記排油管内の管路及び前記採油路の両方と連通するチャンバを有し、
前記チャンバは前記冶具本体が前記フランジに取り付けられた状態で前記開放側端部に向かって開口する開口部を有しており、
前記チャンバの前記開口部の形状は、
前記冶具本体が前記フランジに取り付けられた状態で前記排油管の前記管路の端部と前記開口部との間に、前記気泡が残留する段部を形成しないように定められており、
前記チャンバは、前記冶具本体内に形成されて前記開口部と対向する底壁部と該底壁部の外周縁部から前記開口部側に延びる環状の周壁部とによって囲まれて構成されており、
前記底壁部の中心から前記底壁部の内面に沿って垂直方向上側に延ばした仮想線と前記周壁部の内周面との交差位置に、前記採油路の内側端部が開口しており、
前記採油路の前記内側端部を囲む管状の壁面の一部と前記底壁部の前記内面とが面一になるか、または前記底壁部の前記内面が前記管状の壁面の端部を横切るように、前記採油路の前記内側端部と前記底壁部との位置関係が定められており、
前記周壁部の前記内周面のうち、前記採油路の前記内側端部が開口する開口部分の周囲の内面部分の形状は、前記開口部分に向かって収束するように傾斜または湾曲していることを特徴とする油入電気機器の採油構造。
【請求項１０】
被検査液が充填されている容器に設けられて横方向に延びる排液管の開放側端部に装着される冶具本体と、前記冶具本体内に形成された採液路とを備えて、前記採液路を通して前記被検査液を採取するために用いられる採液用冶具であって、
前記冶具本体は、前記排液管内の管路及び前記採液路の両方と連通するチャンバを有し、
前記チャンバは前記管路との境界部及び内部に気泡が残留しない形状に形成され、
前記採液路は前記チャンバの頂上部から前記被検査液を採取するように形成されていることを特徴とする採液用冶具。
【請求項１】
容器内に絶縁油が充填されている油入電気機器の前記容器に設けられて横方向に延びる排油管の開放側端部に装着される冶具本体と、前記冶具本体内に形成された採油路とを備えて、前記採油路を通して前記絶縁油を採油するために用いられる採油用冶具であって、
前記冶具本体は前記排油管内の管路及び前記採油路の両方と連通するチャンバを有し、
前記チャンバは前記管路との境界部及び内部に気泡が残留しない形状に形成され、
前記採油路は前記チャンバの頂上部から前記絶縁油を採油するように形成されていることを特徴とする採油用冶具。
【請求項２】
前記チャンバの前記頂上部は、前記チャンバ内に入った気泡が最終的に到達する領域部分である請求項１に記載の採油用冶具。
【請求項３】
前記排油管の前記開放側端部には閉塞用蓋部材が液密に取り付けられるフランジが設けられており、
前記冶具本体には、前記フランジに液密に取り付けられる被取付部が設けられており、
前記チャンバは前記冶具本体が前記フランジに取り付けられた状態で前記開放側端部に向かって開口する開口部を有しており、
前記チャンバの前記開口部の形状は、前記冶具本体が前記フランジに取り付けられた状態で前記排油管の前記管路の端部と前記開口部との間に、前記気泡が残留する段部を形成しないように定められている請求項１または２に記載の採油用冶具。
【請求項４】
前記開口部の横断面形状は、前記排油管の横断面形状と同じか、それよりも大きな形状を有している請求項３に記載の採油用冶具。
【請求項５】
前記チャンバは、前記冶具本体内に形成されて前記開口部と対向する底壁部と該底壁部の外周縁部から前記開口部側に延びる環状の周壁部とによって囲まれて構成されており、
前記底壁部の中心から前記底壁部の内面に沿って垂直方向上側に延ばした仮想線と前記周壁部の内周面との交差位置に、前記採油路の内側端部が開口しており、
前記採油路の前記内側端部を囲む管状の壁面の一部と前記底壁部の前記内面とが面一になるか、または前記底壁部の前記内面の外縁部が前記管状の壁面の端部を横切るように、前記採油路の前記内側端部と前記底壁部との位置関係が定められていることを特徴とする請求項３または４に記載の採油用冶具。
【請求項６】
前記周壁部の前記内面のうち、前記採油路の前記内側端部が開口する開口部分の周囲の内面部分の形状は、前記開口部分に向かって収束するように傾斜または湾曲していることを特徴とする請求項５に記載の採油用冶具。
【請求項７】
前記周壁部の前記内周面の前記開口部分を除くその他の部分には、前記気泡が滞留する原因となる角部が形成されていないことを特徴とする請求項５または６に記載の採油用冶具。
【請求項８】
前記冶具本体が、透明または半透明な材料で形成されている請求項１に記載の採油用冶具。
【請求項９】
容器内に絶縁油が充填されている油入電気機器の前記容器に設けられて横方向に延びる排油管の開放側端部に、採油用冶具の冶具本体が装着され、前記冶具本体内に形成された採油路を通して前記排油管内の前記絶縁油を採油する油入電気機器の採油構造であって、
前記排油管の前記開放側端部には閉塞用蓋部材が液密に取り付けられるフランジが設けられており、
前記冶具本体には、前記フランジに液密に取り付けられる被取付部が設けられており、
前記採油冶具は、前記排油管内の管路及び前記採油路の両方と連通するチャンバを有し、
前記チャンバは前記冶具本体が前記フランジに取り付けられた状態で前記開放側端部に向かって開口する開口部を有しており、
前記チャンバの前記開口部の形状は、
前記冶具本体が前記フランジに取り付けられた状態で前記排油管の前記管路の端部と前記開口部との間に、前記気泡が残留する段部を形成しないように定められており、
前記チャンバは、前記冶具本体内に形成されて前記開口部と対向する底壁部と該底壁部の外周縁部から前記開口部側に延びる環状の周壁部とによって囲まれて構成されており、
前記底壁部の中心から前記底壁部の内面に沿って垂直方向上側に延ばした仮想線と前記周壁部の内周面との交差位置に、前記採油路の内側端部が開口しており、
前記採油路の前記内側端部を囲む管状の壁面の一部と前記底壁部の前記内面とが面一になるか、または前記底壁部の前記内面が前記管状の壁面の端部を横切るように、前記採油路の前記内側端部と前記底壁部との位置関係が定められており、
前記周壁部の前記内周面のうち、前記採油路の前記内側端部が開口する開口部分の周囲の内面部分の形状は、前記開口部分に向かって収束するように傾斜または湾曲していることを特徴とする油入電気機器の採油構造。
【請求項１０】
被検査液が充填されている容器に設けられて横方向に延びる排液管の開放側端部に装着される冶具本体と、前記冶具本体内に形成された採液路とを備えて、前記採液路を通して前記被検査液を採取するために用いられる採液用冶具であって、
前記冶具本体は、前記排液管内の管路及び前記採液路の両方と連通するチャンバを有し、
前記チャンバは前記管路との境界部及び内部に気泡が残留しない形状に形成され、
前記採液路は前記チャンバの頂上部から前記被検査液を採取するように形成されていることを特徴とする採液用冶具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００７−３０３９９８（Ｐ２００７−３０３９９８Ａ）
【公開日】平成１９年１１月２２日（２００７．１１．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１３３９４０（Ｐ２００６−１３３９４０）
【出願日】平成１８年５月１２日（２００６．５．１２）
【出願人】（０００１６４４８３）株式会社キューヘン (15)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１１月２２日（２００７．１１．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年５月１２日（２００６．５．１２）
【出願人】（０００１６４４８３）株式会社キューヘン (15)
【Ｆターム（参考）】
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