接着剤テープの接続方法及び接着剤テープ接続体
【課題】シリコーン処理された基材を用いた接着材テープでも、接着材リールの交換が簡単にでき、電子機器の生産効率の向上を図ることができる接着材テープの接続方法を提供する。
【解決手段】電極接続用の接着剤がシリコーン処理基材に塗布された、一方のリールに巻いた一方の接着剤テープと他方のリールに巻いた他方の接着剤テープとを接続する接着剤テープの接続方法であって、一方の接着剤テープの終端部と他方の接着剤テープの始端部との間にシリコーン粘着剤を両面に塗布したシリコーン粘着テープを挟んで両接着剤テープを接続し、両面のシリコーン粘着剤はシリコーン処理基材の表面張力との差が１０ｍＮ／ｍ（１０ｄｙｎｅ／ｃｍ）以下で、且つ接着力が１００ｇ／２５ｍｍ以上であることを特徴とする接着剤テープの接続方法。
【解決手段】電極接続用の接着剤がシリコーン処理基材に塗布された、一方のリールに巻いた一方の接着剤テープと他方のリールに巻いた他方の接着剤テープとを接続する接着剤テープの接続方法であって、一方の接着剤テープの終端部と他方の接着剤テープの始端部との間にシリコーン粘着剤を両面に塗布したシリコーン粘着テープを挟んで両接着剤テープを接続し、両面のシリコーン粘着剤はシリコーン処理基材の表面張力との差が１０ｍＮ／ｍ（１０ｄｙｎｅ／ｃｍ）以下で、且つ接着力が１００ｇ／２５ｍｍ以上であることを特徴とする接着剤テープの接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品と回路基板、又は回路基板同士を接着固定すると共に、両者の電極同士を電気的に接続する接着剤テープに関し、特にリール状に巻かれた接着剤テープの接続方法、及び接着剤テープ接続体に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、液晶パネル、ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）、ＥＬ（蛍光ディスプレイ）パネル、ベアチップ実装などの電子部品と回路基板、回路基板同士を接着固定し、両者の電極同士を電気的に接続する方法として、接着剤テープが用いられている。
特許文献１には、基材に接着剤が塗布された接着剤テープをリール状に巻き取ったものが開示されている。
この種の従来の接着剤テープは、幅が１〜３ｍｍ程度であり、リールに巻き取るテープの長さは５０ｍ程度である。
接着剤テープを接着装置に装着する場合、接着剤テープのリール（以下、単に「接着剤リールという」）を接着装置に取り付け、接着剤テープの始端部を引き出して、巻取りリールに取り付ける。接着剤リールの装着後、接着剤リールから巻き出された接着剤テープの基材側から加熱加圧ヘッドで接着剤を回路基板等に圧着し、残った基材を巻取りリールに巻き取っている。
そして、接着剤リールの接着剤テープが終了すると、終了したリールと、基材を巻き取った巻取りリールを外し、新たな巻取りリールと新たな接着剤リールを接着装置に装着し、接着剤テープを接着装置のガイドに掛けるとともに始端を巻取りリールに取り付けている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２８４００５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、近年のＰＤＰ等におけるパネル画面の大型化にともない回路基板の接着面積が増大し、一度に使用する接着剤の使用量が増加してきた。また、接着剤の用途も拡大したため、接着剤の使用量が増加してきた。このため、電子機器の製造工場では、接着剤リールの交換頻度が多くなり、接着剤リールの交換に手間がかかるため電子機器の生産効率の向上が図れないという問題がある。
かかる問題に対して、リールに巻き取る接着剤テープの巻き数を多くすることで、１リール当りの接着剤量を増やし、リールの交換頻度を低減することが考えられるが、接着剤テープのテープ幅が１〜３ｍｍと狭いため、巻き数を多くすると巻き崩れが生じるおそれがある。また、巻き数を多くするとテープ状に巻いた接着剤テープに作用する圧力が高くなり接着剤がテープの両幅から染み出してブロッキングの原因になるおそれがある。
更に、接着剤テープの巻き数を増やすと、リールの径寸法も大きくなり、既存の接着装置に装着し難く、既存の接着装置が使用できなくなるおそれがある。
一方、接着剤テープと接着剤テープを粘接着剤テープで貼り付けようとしても十分な接着力で接着することができなかった。これは、接着剤テープに、接着剤との剥離性を良好とするためフッ素系離型剤やシリコーン系離型剤等が塗布され、その影響によるためである。
そこで、本発明は、特に接着剤テープの基材がシリコーン処理された基材を用いている場合でも、接着剤リールの交換が簡単にでき、電子機器の生産効率の向上を図ることができる接着剤テープの接続方法、及びその製造方法により製造される接着剤テープ接続体の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために、本発明（１）は、電極接続用の接着剤がシリコーン処理基材に塗布された、一方のリールに巻いた一方の接着剤テープと他方のリールに巻いた他方の接着剤テープとを接続する接着剤テープの接続方法であって、一方の接着剤テープの終端部と他方の接着剤テープの始端部を重ね合わせ又は突き合せて、両接着剤テープのシリコーン処理基材の表面に跨る部分をシリコーン粘着テープで貼り付けて両接着剤テープを接続することを特徴とする。
本発明（１）では、一方の接着剤テープを巻いた接着剤リールと接着剤テープの基材のみを巻き取る巻取りリールが接着装置に装着してあり、接着剤リールの接着剤テープが終了したときに、終了した接着剤テープ（一方の接着剤テープ）の終端部と、新たに装着する接着剤リールの接着剤テープ（他方の接着剤テープ）の始端部とをシリコーン粘着テープで接続して、終了した接着剤リールに換えて新たな接着剤リールを接着装置に装着する。
本発明では、終了した接着剤テープと新たな接着剤テープとを接続してリールの交換を行うだけなので、接着装置への新たな接着剤リールの装着が簡単にできる。また、新たな接着剤リールの交換毎に巻取りリールの交換や、新規接着剤テープの始端を巻取りリールに取り付けたり、接着剤テープをガイドに掛ける作業が必要ないので、新しい接着剤リールの交換時間が少なくて済み、電子機器の生産効率が高まる。
接着剤テープの基材はシリコーンで表面処理してあり、用いる粘着テープにもシリコーン粘着剤を用いることにより、両者の表面張力の差を小さくして密着力を高めているので、従来困難であった両者の接着を実現できる。
接着剤テープの接着剤は、絶縁性接着剤中に導電粒子を分散した異方導電性接着であってもよいし、絶縁性接着剤のみであってもよいし、これらの接着剤中に絶縁性のスペーサ粒子を分散したものであってもよい。
【０００６】
本発明（２）は、本発明（１）のシリコーン粘着テープにおいて、その粘着剤面の表面張力と接着剤テープのシリコーン処理基材の表面張力との差を１０ｍＮ／ｍ（１０ｄｙｎｅ／ｃｍ）以下とすることを特徴とする。
この本発明（２）によれば、本発明（１）と同様な作用効果を奏するとともに、シリコーン粘着テープにおける粘着剤面の表面張力と接着剤テープにおけるシリコーン処理基材の表面張力との差を１０ｍＮ／ｍ（１０ｄｙｎｅ／ｃｍ）以下とすることにより、強い密着力を得ることができ、両者を確実に接着できる。表面張力は、濡れ試薬や接触角で測定することができる。
接着剤テープのシリコーン処理基材とシリコーン粘着テープの粘着剤面との表面張力の差は、好ましくは０〜５ｍＮ／ｍ（５ｄｙｎｅ／ｃｍ）である。表面張力の差は小さいほどよく、１０ｍＮ／ｍ（１０ｄｙｎｅ／ｃｍ）を超えて大きくすると充分な密着強度が得られないおそれがあるからである。
【０００７】
本発明（３）は、本発明（２）において、シリコーン粘着テープは、接着力が１００ｇ／２５ｍｍ以上であることを特徴とする。
この本発明（３）によれば、本発明（２）と同様な作用効果を奏するとともに、一方及び他方の接着剤テープの接続において、両者の接着剤面にもシリコーン粘着テープを張り付けて接着できるので、一方及び他方の接着剤テープを両面から接着（又は密着）することにより、高い強度で接着できる。
特に、接着力を１００ｇ／２５ｍｍ以上とすることにより、一方及び他方の接着剤テープの両接着剤面との接着をより強固におこなうことができる。
接着強度は、大きければ強い接着強度を得ることができるが、１００ｇ／２５ｍｍよりも小さいと所定の強度が得られないおそれがある。
【０００８】
本発明（４）は、本発明（３）において、本発明（３）のシリコーン粘着テープを、一方の接着剤テープの終端部と他方の接着剤テープの始端部を重ね合わせ又は突き合せて、両接着剤テープの両面に亘って張り付けて接続することを特徴とする。
本発明（４）によれば、本発明（３）と同様な作用効果を奏するとともに、一方と他方の接着剤テープをその両面で接続するので、更に強固な接続を得ることができる。
【０００９】
本発明（５）（請求項１に係る発明）は、電極接続用の接着剤がシリコーン処理基材に塗布された、一方のリールに巻いた一方の接着剤テープと他方のリールに巻いた他方の接着剤テープとを接続する接着剤テープの接続方法であって、一方の接着剤テープの終端部と他方の接着剤テープの始端部との間にシリコーン粘着剤を両面に塗布したシリコーン粘着テープを挟んで両接着剤テープを接続し、両面のシリコーン粘着剤はシリコーン基材の表面張力との差が１０ｍＮ／ｍ（１０ｄｙｎｅ／ｃｍ）以下で、且つ接着力が１００ｇ／２５ｍｍ以上としていることを特徴とする。
本発明（５）によれば、両面粘着剤のシリコーン粘着テープを用いているので、一方と他方の接着剤テープ間に両面シリコーン粘着テープを挟んで両者を接着（又は密着）できるから、両者の接続が簡単且つ容易である。
本発明（６）は、電極接続用の接着剤がシリコーン処理基材に塗布された、一方のリールに巻いた一方の接着剤テープの終端部と、他方のリールに巻いた他方の接着剤テープの始端部とを接続する接続部分を有する接着剤テープ接続体であって、上記接続部分は、一方の接着剤テープの終端部と他方の接着剤テープの始端部を重ね合わせ又は突き合せて、両接着剤テープのシリコーン処理基材の表面に跨る部分をシリコーン粘着テープで貼り付けて両接着剤テープを接続することにより設けられていることを特徴とする。
本発明（７）（請求項２に係る発明）は、電極接続用の接着剤がシリコーン処理基材に塗布された、一方のリールに巻いた一方の接着剤テープの終端部と、他方のリールに巻いた他方の接着剤テープの始端部とを接続する接続部分を有する接着剤テープ接続体であって、上記接続部分は、一方の接着剤テープの終端部と他方の接着剤テープの始端部との間にシリコーン粘着剤を両面に塗布したシリコーン粘着テープを挟んで両接着剤テープを接続することにより設けられており、両面のシリコーン粘着剤はシリコーン処理基材の表面張力との差が１０ｍＮ／ｍ（１０ｄｙｎｅ／ｃｍ）以下で、且つ接着力が１００ｇ／２５ｍｍ以上であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明（１）によれば、終了した接着剤テープ（一方の接着剤テープ）と新たな接着剤テープ（他方の接着剤テープ）とを接続してリールの交換を行うだけなので、接着装置への新たな接着剤リールの装着が簡単にできる。また、新たな接着剤リールの交換毎に巻取りリールの交換や、新規接着剤テープの始端を巻取りリールに取り付けたり、接着剤テープをガイドに掛ける作業が必要ないので、新しい接着剤リールの交換時間が少なくて済み、電子機器の生産効率が高まる。
接着剤テープの処理基材に用いる処理剤はシリコーン系樹脂であり、粘着テープにもシリコーン粘着剤を用いることにより、両者の表面張力の差を小さくして密着力を高めているので、従来困難であった両者の接着を実現できる。
本発明（２）によれば、本発明（１）と同様な効果を奏するとともに、シリコーン粘着テープにおける粘着剤面の表面張力と接着剤テープにおけるシリコーン処理基材の表面張力との差を１０ｍＮ／ｍ（１０ｄｙｎｅ／ｃｍ）以下とすることにより、強い密着力を得ることができ、両者を確実に接着できる。
本発明（３）によれば、本発明（２）と同様な効果を奏するとともに、更に接着力を１００ｇ／２５ｍｍ以上とすることにより、一方及び他方の接着剤テープの両接着剤面との接着をより強固におこなうことができる。
本発明（４）によれば、本発明（３）と同様な効果を奏するとともに、一方と他方の接着剤テープをその両面で接続するので、更に強固な接続を得ることができる。
本発明（５）によれば、両面粘着剤のシリコーン粘着テープを用いているので、一方と他方の接着剤テープ間に両面シリコーン粘着テープを挟んで両者を接着（又は密着）できるから、両者の接続が簡単且つ容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に添付図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明するが、まず図１〜図４を参照して本発明の第１実施の形態について説明する。図１は第１実施の形態にかかる接着剤テープの接続方法を示す図であり、（ａ）は接着剤リール同士の接続を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）における接続部分（ｂ）の接続方法を示す斜視図であり、図２は接着装置における接着剤の圧着工程を示す概略図であり、図３は回路基板同士の接着を示す断面図であり、図４は接着剤テープの製造方法を示す工程図である。
接着剤テープ１はリール３、３ａにそれぞれ巻かれており、各リール３、３ａには巻き芯５と接着剤テープ１の両幅側に配置した側板７とが設けられている。
接着剤テープ１は、シリコーン処理基材９と、シリコーン処理基材９の一側面に塗布された接着剤１１とから構成されている。
シリコーン処理基材９は、強度及び異方導電材を構成する接着剤の剥離性の面からＯＰＰ(延伸ポリプロピレン)、ポリテトラフルオロエチレン、ＰＥＴ(ポリエチレンテレフタレート)等の基材を用い、この表面にシリコーン樹脂等により表面処理されている。
【００１２】
接着剤１１は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、または熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂の混合系、ホットメルト系が用いられている。かかる樹脂の代表的なものには熱可塑性樹脂系としてスチレン樹脂系、ポリエステル樹脂系があり、また熱硬化性樹脂系としてはエポキシ樹脂系、ビニルエステル系樹脂、アクリル樹脂系、シリコーン樹脂系が用いられる。
【００１３】
接着剤１１には、導電粒子１３が分散されている。導電粒子１３としては、Ａｕ，Ａｇ，Ｐｔ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｗ，Ｓｂ、Ｓｎ，はんだなどの金属粒子やカーボン、黒鉛などがあり、これら及び非導電性のガラス、セラミックス、プラスチック等の高分子核材等に、前記した導電層を被覆等により形成したものでもよい。さらに前記したような導電粒子を絶縁層で被覆してなる絶縁被覆粒子や、導電粒子と絶縁粒子の併用等も適用可能である。はんだ等の熱溶融金属や、プラスチック等の高分子核材に導電層を形成したものは、加熱加圧もしくは加圧により変形性を有し、接続後の電極間の距離が減少し、接続時に回路との接触面積が増加し信頼性が向上するので好ましい。特に高分子類を核とした場合、はんだのように融点を示さないので軟化の状態を接続温度で広く制御でき、電極の厚みや平坦性のばらつきに対応し易い接続部材が得られるのでより好ましい。
【００１４】
次に、本実施の形態にかかる接着剤テープの使用方法について説明する。図２に示すように、接着装置１５に接着剤テープ１のリール３ａと、巻取りリール１７とを装着し、リール３ａに巻いた接着剤テープ１の先端を巻取りリール１７に取り付け、接着剤テープ１を繰り出す（図２中矢印Ｅ）。そして、回路基板２１上に接着剤テープ１を配置して、両リール３ａ、１７間に配置された加熱加圧ヘッド１９で接着剤テープ１をシリコーン処理基材９側から圧接し、接着剤１１を回路基板２１に圧着する。その後、シリコーン基材９を巻取りリール１７に巻き取る。
上記の圧着後(仮接続)、回路基板２１の電極と配線回路（電子部品）２３の電極を位置合わせして本接続する。本接続は、図３に示すように、回路基板２１に圧着された接着剤１１に配線回路（又は電子部品）２３を配置して、必要によりクッション材として、例えば、ポリテトラフルオロエチレン材２４を介して加熱加圧ヘッド１９により配線回路２３を回路基板２１に加熱加圧する。これにより回路基板２１の電極２１ａと配線回路２３との電極２３ａを接続する。
本実施の形態による接着剤テープ１を用いたＰＤＰは、そのサイズが大きくなっており、ＰＤＰの周囲全体に亘り圧着する場合があり、接続部分が多く、接着剤１１は一度に用いる接着剤１１の使用量が従来に比較して格段に多くなる。したがって、リール３ａに巻いた接着剤テープ１の使用量も多くなり、リール３ａに巻いた接着剤テープ１は比較的短時間で巻取りリール１７に巻き取られて、リール３ａに巻かれた接着剤テープ１のエンドマーク２８が露出される（図１参照）。
【００１５】
本発明の接着剤テープの接続方法は、（ａ）巻取りリール１７をそのまま使用し、使用済みの接着剤テープ１の巻きが残り少なくなった接着剤テープを交換し、新たな接着剤テープと巻取りリール１７を接続する場合と、（ｂ）巻取りリール１７として使用済みの接着剤テープ１の巻きが残り少なくなった接着剤テープを使用し、新たな接着剤テープと巻きが残り少なくなった接着剤テープを接続する場合がある。
【００１６】
（ｂ）の場合、図１に示すように、リール３ａの接着剤テープ１にエンドマーク２８が露出したところで、リール３ａを新たな接着剤リール３と交換するため、リール３ａの接着剤テープ（一方の接着剤テープ）１の終端部３０と、新たな接着剤リール３に巻かれた接着剤テープ（他方の接着剤テープ）の始端部３２とを接続する。
この接着剤テープ１の接続は、図１（ｂ）に示すように、接着剤リール３ａの接着剤テープ１の終端部３０と、新たな接着剤リール３の接着剤テープ１の始端部３２とを突き合せ、両接着剤テープ１、１のシリコーン処理基材９、９の表面に跨ってシリコーン粘着テープ４１を貼り付けて、両接着剤テープ１、１を接続する。
このシリコーン粘着テープ４１は、基材４５と基材４５の片面に塗布されたシリコーン粘着剤４３とから構成されている。基材４５は、その材質は特に限定されないが、本実施の形態では、ポリイミド樹脂材である。尚、図１において、接着剤テープの接着剤１１及びシリコーン粘着テープ４１の粘着剤部分４３は、それぞれ斜線で示している。
ここで、シリコーン粘着テープ４１による接着について説明する。一方及び他方の接着剤テープ１、１において、シリコーン処理基材９、９はそれぞれシリコーンがコーティングしたあるため、接着剤による接着が困難であるが、本実施の形態では、シリコーン粘着テープ４１の粘着剤４３にシリコーン樹脂を用いることにより、両シリコーン処理基材９、９との表面張力の差を少なくして、密着（接着）させることにより一方の接着剤テープ１の終端部３０と他方の接着剤テープ１の始端部３２とが良好に接続される。シリコーン粘着テープ４１におけるシリコーン粘着剤４３の表面とシリコーン処理基材９、９表面との表面張力の差は１０ｍＮ／ｍ（１０ｄｙｎｅ／ｃｍ）以下とすることが好ましく、本実施の形態では表面張力の差はほとんどない。
一般的には、一方の接着剤テープ１の終端部３０と他方の接着剤テープ１の両シリコーン処理基材９、９の表面張力は２５ｍＮ／ｍ〜６０ｍＮ／ｍ（２５〜６０ｄｙｎｅ／ｃｍ）であり、例えば、表面張力が３０ｍＮ／ｍの場合には、シリコーン粘着テープ４１におけるシリコーン粘着剤４３の表面張力を２０ｍＮ／ｍ以上、４０ｍＮ／ｍ以下に設定する。
シリコーン系粘着剤は、主としてシリコーンガムとシリコーンレジンからなり、両者をわずかに縮合反応させ粘着性を発現させ、さらに、過酸化物、白金触媒によるヒドロシリル化反応により架橋させてガラス転移温度を−１００℃以下としたものが一般的である。これらは、市販されており、それを好適に用いることができる。
このように、シリコーン粘着テープ４１を用いて、使用済みの接着剤リール３ａに巻かれた接着剤テープ１と、新たな接着剤リール３に巻かれた接着剤テープ１とが接続される。次に、使用済みの接着剤リール３ａと新たな接着剤リール３を入れ替えて、新たな接着剤リール３を接着装置１５に装着する。したがって、新たな接着剤リール３の接着剤テープ１を引き出して、巻取りリール１７に接着剤テープを装着したり、接着装置１５のガイド３６に新たな接着剤テープ１を掛けたりする作業が必要ないので、接着剤リール３、３ａの交換の作業効率が良い。このように、巻出しが終了した接着剤テープ１の終端部３０と、新たに装着する接着剤テープ１の始端部３２とをシリコーン粘着テープで接続するので、接続が簡単である。
次に、使用済みのリール３ａと新たなリール３を入れ替えて、新たなリール３を接着装置１５に装着する。したがって、巻取りリール１７に新たに接着剤テープ１を装着する作業が必要ない。
【００１７】
（ａ）の巻取りリール１７をそのまま使用し、使用済みの接着剤テープ１の巻きが残り少なくなった接着剤テープを新たな接着剤テープと交換し、新たな接着剤テープと巻取りリール１７を接続する場合は、使用済みリール３ａの接着剤テープ１のエンドマーク２８が露出したときに接着剤テープ１のエンドマーク２８付近を切断し、巻取りリール１７側に残った接着剤テープの終端部３０と新たな接着剤リール３の接着剤テープ１の始端部３２を突き合わせる。そして、両者の突き合せ部分にシリコーン粘着テープを用いて接着剤テープ１の終端部３０と、新たな接着剤リール３の接着剤テープ１の始端部３２とを接続する。
巻取りリール１７では基材９だけを巻き取っているので、接着剤リールの数本分を巻き取ることができるので、巻取りリール１７の交換回数を少なくすることができ、作業効率が良い。
【００１８】
次に、図４を参照して本実施の形態にかかる接着剤テープ１の製造方法について説明する。
巻出機２５から巻きだされた基材（セパレータ）にコーター２７により、樹脂と導電粒子が混合された接着剤を塗布し、乾燥炉２９で乾燥した後、巻取機３１で原反を巻き取る。巻き取られた接着剤テープの原反は、スリッタ３３により所定幅に切断されて巻き芯に巻き取れられた後、巻き芯に側板７、７が両側から装着されて、あるいは、側板付巻き芯に巻き取られ、除湿材とともに梱包され、好ましくは、低温（−５℃〜−１０℃）に管理されて出荷される。
【００１９】
次に、本発明の他の実施の形態について説明するが、以下に説明する実施の形態では上述した実施の形態と同一の部分には同一の符合を付することによりその部分の詳細な説明を省略し、以下では上述した実施の形態と異なる点を主に説明する。
図５に示す第２実施の形態では、上述した第１実施の形態に加えて、一方の接着剤テープ１の終端部３０と他方の接着剤テープの始端部３２との接着剤１１面側にもシリコーン粘着テープ４１を貼着したものである。この第２実施の形態におけるシリコーン粘着テープ４１のシリコーン粘着剤４３は、接着力が１００ｇ／２５ｍｍ以上であり、本実施の形態では、７００ｇ／２５ｍｍ〜１４００ｇ／２５ｍｍである。尚、シリコーン粘着テープ４１におけるシリコーン粘着剤４３の表面張力は、上述した実施の形態と同様に、一方及び他方の接着剤テープにおけるシリコーン基材の表面張力との差を１０ｍＮ／ｍ（１０ｄｙｎｅ／ｃｍ）以下に設定している。この第２実施の形態では、一方の接着剤テープ１の終端部３０と他方の接着剤テープの始端部３２との両面において、シリコーン粘着テープ４１で接着しているので、第１実施の形態よりも高い強度で両接着剤テープ１、１を接着することができる。
【００２０】
図６に示す第３実施の形態は、一方の接着剤テープ１の終端部３０と他方の接着剤テープ１の始端部３２とを重ねて配置し、そのシリコーン処理基材９側面と接着剤１１側面とに第２実施の形態にかかるシリコーン粘着テープ４１を貼着したものであり、この第３実施の形態によれば、第２実施の形態と同様な作用効果を奏することができる。
【００２１】
図７に示す第４実施の形態は、一方の接着剤テープ１の終端部３０と他方の接着剤テープ１の始端部３２との間に、基材の両面にシリコーン粘着剤４３を塗布したシリコーン粘着テープ４７を介在して、終端部３０と始端部３２とを接続したものである。この第４実施の形態によれば、両面のシリコーン粘着テープ４７を用いることにより、更に、一方の接着剤テープ１の終端部３０と他方の接着剤テープ１の始端部３２との接続が簡単に且つ容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】第１実施の形態にかかる接着剤テープの接続方法を示す図であり、（ａ）は接着剤リール同士の接続を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）における接続部分（ｂ）を示す斜視図である。
【図２】接着装置における接着剤の圧着工程を示す概略図である。
【図３】回路基板と配線回路（電子部品）との接着を示す断面図である。
【図４】接着剤テープの製造方法を示す工程図である。
【図５】本発明の第２実施の形態における、接着剤テープの接続方法を示す断面図である。
【図６】本発明の第３実施の形態における、接着剤テープの接続方法を示す断面図である。
【図７】本発明の第４実施の形態における、接着剤テープの接続方法を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１．接着剤テープ、３、３ａ．リール、 ５．巻き芯、 ７．側板、９．シリコーン処理基材、 １１．接着剤、 １３．導電粒子、１５．接着装置、 １７．巻き取りリール、 １９．加熱加圧ヘッド、２１．回路基板、２３．配線回路（電子部品）、 ２５．巻出機、２７．コーター、 ２８．エンドマーク、 ２９．乾燥炉、 ３０．終端部、３１．巻取機、 ３２．始端部、 ３３．スリッタ、４１、４７．シリコーン粘着テープ、４３．シリコーン粘着剤、４５．基材。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品と回路基板、又は回路基板同士を接着固定すると共に、両者の電極同士を電気的に接続する接着剤テープに関し、特にリール状に巻かれた接着剤テープの接続方法、及び接着剤テープ接続体に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、液晶パネル、ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）、ＥＬ（蛍光ディスプレイ）パネル、ベアチップ実装などの電子部品と回路基板、回路基板同士を接着固定し、両者の電極同士を電気的に接続する方法として、接着剤テープが用いられている。
特許文献１には、基材に接着剤が塗布された接着剤テープをリール状に巻き取ったものが開示されている。
この種の従来の接着剤テープは、幅が１〜３ｍｍ程度であり、リールに巻き取るテープの長さは５０ｍ程度である。
接着剤テープを接着装置に装着する場合、接着剤テープのリール（以下、単に「接着剤リールという」）を接着装置に取り付け、接着剤テープの始端部を引き出して、巻取りリールに取り付ける。接着剤リールの装着後、接着剤リールから巻き出された接着剤テープの基材側から加熱加圧ヘッドで接着剤を回路基板等に圧着し、残った基材を巻取りリールに巻き取っている。
そして、接着剤リールの接着剤テープが終了すると、終了したリールと、基材を巻き取った巻取りリールを外し、新たな巻取りリールと新たな接着剤リールを接着装置に装着し、接着剤テープを接着装置のガイドに掛けるとともに始端を巻取りリールに取り付けている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２８４００５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、近年のＰＤＰ等におけるパネル画面の大型化にともない回路基板の接着面積が増大し、一度に使用する接着剤の使用量が増加してきた。また、接着剤の用途も拡大したため、接着剤の使用量が増加してきた。このため、電子機器の製造工場では、接着剤リールの交換頻度が多くなり、接着剤リールの交換に手間がかかるため電子機器の生産効率の向上が図れないという問題がある。
かかる問題に対して、リールに巻き取る接着剤テープの巻き数を多くすることで、１リール当りの接着剤量を増やし、リールの交換頻度を低減することが考えられるが、接着剤テープのテープ幅が１〜３ｍｍと狭いため、巻き数を多くすると巻き崩れが生じるおそれがある。また、巻き数を多くするとテープ状に巻いた接着剤テープに作用する圧力が高くなり接着剤がテープの両幅から染み出してブロッキングの原因になるおそれがある。
更に、接着剤テープの巻き数を増やすと、リールの径寸法も大きくなり、既存の接着装置に装着し難く、既存の接着装置が使用できなくなるおそれがある。
一方、接着剤テープと接着剤テープを粘接着剤テープで貼り付けようとしても十分な接着力で接着することができなかった。これは、接着剤テープに、接着剤との剥離性を良好とするためフッ素系離型剤やシリコーン系離型剤等が塗布され、その影響によるためである。
そこで、本発明は、特に接着剤テープの基材がシリコーン処理された基材を用いている場合でも、接着剤リールの交換が簡単にでき、電子機器の生産効率の向上を図ることができる接着剤テープの接続方法、及びその製造方法により製造される接着剤テープ接続体の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために、本発明（１）は、電極接続用の接着剤がシリコーン処理基材に塗布された、一方のリールに巻いた一方の接着剤テープと他方のリールに巻いた他方の接着剤テープとを接続する接着剤テープの接続方法であって、一方の接着剤テープの終端部と他方の接着剤テープの始端部を重ね合わせ又は突き合せて、両接着剤テープのシリコーン処理基材の表面に跨る部分をシリコーン粘着テープで貼り付けて両接着剤テープを接続することを特徴とする。
本発明（１）では、一方の接着剤テープを巻いた接着剤リールと接着剤テープの基材のみを巻き取る巻取りリールが接着装置に装着してあり、接着剤リールの接着剤テープが終了したときに、終了した接着剤テープ（一方の接着剤テープ）の終端部と、新たに装着する接着剤リールの接着剤テープ（他方の接着剤テープ）の始端部とをシリコーン粘着テープで接続して、終了した接着剤リールに換えて新たな接着剤リールを接着装置に装着する。
本発明では、終了した接着剤テープと新たな接着剤テープとを接続してリールの交換を行うだけなので、接着装置への新たな接着剤リールの装着が簡単にできる。また、新たな接着剤リールの交換毎に巻取りリールの交換や、新規接着剤テープの始端を巻取りリールに取り付けたり、接着剤テープをガイドに掛ける作業が必要ないので、新しい接着剤リールの交換時間が少なくて済み、電子機器の生産効率が高まる。
接着剤テープの基材はシリコーンで表面処理してあり、用いる粘着テープにもシリコーン粘着剤を用いることにより、両者の表面張力の差を小さくして密着力を高めているので、従来困難であった両者の接着を実現できる。
接着剤テープの接着剤は、絶縁性接着剤中に導電粒子を分散した異方導電性接着であってもよいし、絶縁性接着剤のみであってもよいし、これらの接着剤中に絶縁性のスペーサ粒子を分散したものであってもよい。
【０００６】
本発明（２）は、本発明（１）のシリコーン粘着テープにおいて、その粘着剤面の表面張力と接着剤テープのシリコーン処理基材の表面張力との差を１０ｍＮ／ｍ（１０ｄｙｎｅ／ｃｍ）以下とすることを特徴とする。
この本発明（２）によれば、本発明（１）と同様な作用効果を奏するとともに、シリコーン粘着テープにおける粘着剤面の表面張力と接着剤テープにおけるシリコーン処理基材の表面張力との差を１０ｍＮ／ｍ（１０ｄｙｎｅ／ｃｍ）以下とすることにより、強い密着力を得ることができ、両者を確実に接着できる。表面張力は、濡れ試薬や接触角で測定することができる。
接着剤テープのシリコーン処理基材とシリコーン粘着テープの粘着剤面との表面張力の差は、好ましくは０〜５ｍＮ／ｍ（５ｄｙｎｅ／ｃｍ）である。表面張力の差は小さいほどよく、１０ｍＮ／ｍ（１０ｄｙｎｅ／ｃｍ）を超えて大きくすると充分な密着強度が得られないおそれがあるからである。
【０００７】
本発明（３）は、本発明（２）において、シリコーン粘着テープは、接着力が１００ｇ／２５ｍｍ以上であることを特徴とする。
この本発明（３）によれば、本発明（２）と同様な作用効果を奏するとともに、一方及び他方の接着剤テープの接続において、両者の接着剤面にもシリコーン粘着テープを張り付けて接着できるので、一方及び他方の接着剤テープを両面から接着（又は密着）することにより、高い強度で接着できる。
特に、接着力を１００ｇ／２５ｍｍ以上とすることにより、一方及び他方の接着剤テープの両接着剤面との接着をより強固におこなうことができる。
接着強度は、大きければ強い接着強度を得ることができるが、１００ｇ／２５ｍｍよりも小さいと所定の強度が得られないおそれがある。
【０００８】
本発明（４）は、本発明（３）において、本発明（３）のシリコーン粘着テープを、一方の接着剤テープの終端部と他方の接着剤テープの始端部を重ね合わせ又は突き合せて、両接着剤テープの両面に亘って張り付けて接続することを特徴とする。
本発明（４）によれば、本発明（３）と同様な作用効果を奏するとともに、一方と他方の接着剤テープをその両面で接続するので、更に強固な接続を得ることができる。
【０００９】
本発明（５）（請求項１に係る発明）は、電極接続用の接着剤がシリコーン処理基材に塗布された、一方のリールに巻いた一方の接着剤テープと他方のリールに巻いた他方の接着剤テープとを接続する接着剤テープの接続方法であって、一方の接着剤テープの終端部と他方の接着剤テープの始端部との間にシリコーン粘着剤を両面に塗布したシリコーン粘着テープを挟んで両接着剤テープを接続し、両面のシリコーン粘着剤はシリコーン基材の表面張力との差が１０ｍＮ／ｍ（１０ｄｙｎｅ／ｃｍ）以下で、且つ接着力が１００ｇ／２５ｍｍ以上としていることを特徴とする。
本発明（５）によれば、両面粘着剤のシリコーン粘着テープを用いているので、一方と他方の接着剤テープ間に両面シリコーン粘着テープを挟んで両者を接着（又は密着）できるから、両者の接続が簡単且つ容易である。
本発明（６）は、電極接続用の接着剤がシリコーン処理基材に塗布された、一方のリールに巻いた一方の接着剤テープの終端部と、他方のリールに巻いた他方の接着剤テープの始端部とを接続する接続部分を有する接着剤テープ接続体であって、上記接続部分は、一方の接着剤テープの終端部と他方の接着剤テープの始端部を重ね合わせ又は突き合せて、両接着剤テープのシリコーン処理基材の表面に跨る部分をシリコーン粘着テープで貼り付けて両接着剤テープを接続することにより設けられていることを特徴とする。
本発明（７）（請求項２に係る発明）は、電極接続用の接着剤がシリコーン処理基材に塗布された、一方のリールに巻いた一方の接着剤テープの終端部と、他方のリールに巻いた他方の接着剤テープの始端部とを接続する接続部分を有する接着剤テープ接続体であって、上記接続部分は、一方の接着剤テープの終端部と他方の接着剤テープの始端部との間にシリコーン粘着剤を両面に塗布したシリコーン粘着テープを挟んで両接着剤テープを接続することにより設けられており、両面のシリコーン粘着剤はシリコーン処理基材の表面張力との差が１０ｍＮ／ｍ（１０ｄｙｎｅ／ｃｍ）以下で、且つ接着力が１００ｇ／２５ｍｍ以上であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明（１）によれば、終了した接着剤テープ（一方の接着剤テープ）と新たな接着剤テープ（他方の接着剤テープ）とを接続してリールの交換を行うだけなので、接着装置への新たな接着剤リールの装着が簡単にできる。また、新たな接着剤リールの交換毎に巻取りリールの交換や、新規接着剤テープの始端を巻取りリールに取り付けたり、接着剤テープをガイドに掛ける作業が必要ないので、新しい接着剤リールの交換時間が少なくて済み、電子機器の生産効率が高まる。
接着剤テープの処理基材に用いる処理剤はシリコーン系樹脂であり、粘着テープにもシリコーン粘着剤を用いることにより、両者の表面張力の差を小さくして密着力を高めているので、従来困難であった両者の接着を実現できる。
本発明（２）によれば、本発明（１）と同様な効果を奏するとともに、シリコーン粘着テープにおける粘着剤面の表面張力と接着剤テープにおけるシリコーン処理基材の表面張力との差を１０ｍＮ／ｍ（１０ｄｙｎｅ／ｃｍ）以下とすることにより、強い密着力を得ることができ、両者を確実に接着できる。
本発明（３）によれば、本発明（２）と同様な効果を奏するとともに、更に接着力を１００ｇ／２５ｍｍ以上とすることにより、一方及び他方の接着剤テープの両接着剤面との接着をより強固におこなうことができる。
本発明（４）によれば、本発明（３）と同様な効果を奏するとともに、一方と他方の接着剤テープをその両面で接続するので、更に強固な接続を得ることができる。
本発明（５）によれば、両面粘着剤のシリコーン粘着テープを用いているので、一方と他方の接着剤テープ間に両面シリコーン粘着テープを挟んで両者を接着（又は密着）できるから、両者の接続が簡単且つ容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に添付図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明するが、まず図１〜図４を参照して本発明の第１実施の形態について説明する。図１は第１実施の形態にかかる接着剤テープの接続方法を示す図であり、（ａ）は接着剤リール同士の接続を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）における接続部分（ｂ）の接続方法を示す斜視図であり、図２は接着装置における接着剤の圧着工程を示す概略図であり、図３は回路基板同士の接着を示す断面図であり、図４は接着剤テープの製造方法を示す工程図である。
接着剤テープ１はリール３、３ａにそれぞれ巻かれており、各リール３、３ａには巻き芯５と接着剤テープ１の両幅側に配置した側板７とが設けられている。
接着剤テープ１は、シリコーン処理基材９と、シリコーン処理基材９の一側面に塗布された接着剤１１とから構成されている。
シリコーン処理基材９は、強度及び異方導電材を構成する接着剤の剥離性の面からＯＰＰ(延伸ポリプロピレン)、ポリテトラフルオロエチレン、ＰＥＴ(ポリエチレンテレフタレート)等の基材を用い、この表面にシリコーン樹脂等により表面処理されている。
【００１２】
接着剤１１は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、または熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂の混合系、ホットメルト系が用いられている。かかる樹脂の代表的なものには熱可塑性樹脂系としてスチレン樹脂系、ポリエステル樹脂系があり、また熱硬化性樹脂系としてはエポキシ樹脂系、ビニルエステル系樹脂、アクリル樹脂系、シリコーン樹脂系が用いられる。
【００１３】
接着剤１１には、導電粒子１３が分散されている。導電粒子１３としては、Ａｕ，Ａｇ，Ｐｔ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｗ，Ｓｂ、Ｓｎ，はんだなどの金属粒子やカーボン、黒鉛などがあり、これら及び非導電性のガラス、セラミックス、プラスチック等の高分子核材等に、前記した導電層を被覆等により形成したものでもよい。さらに前記したような導電粒子を絶縁層で被覆してなる絶縁被覆粒子や、導電粒子と絶縁粒子の併用等も適用可能である。はんだ等の熱溶融金属や、プラスチック等の高分子核材に導電層を形成したものは、加熱加圧もしくは加圧により変形性を有し、接続後の電極間の距離が減少し、接続時に回路との接触面積が増加し信頼性が向上するので好ましい。特に高分子類を核とした場合、はんだのように融点を示さないので軟化の状態を接続温度で広く制御でき、電極の厚みや平坦性のばらつきに対応し易い接続部材が得られるのでより好ましい。
【００１４】
次に、本実施の形態にかかる接着剤テープの使用方法について説明する。図２に示すように、接着装置１５に接着剤テープ１のリール３ａと、巻取りリール１７とを装着し、リール３ａに巻いた接着剤テープ１の先端を巻取りリール１７に取り付け、接着剤テープ１を繰り出す（図２中矢印Ｅ）。そして、回路基板２１上に接着剤テープ１を配置して、両リール３ａ、１７間に配置された加熱加圧ヘッド１９で接着剤テープ１をシリコーン処理基材９側から圧接し、接着剤１１を回路基板２１に圧着する。その後、シリコーン基材９を巻取りリール１７に巻き取る。
上記の圧着後(仮接続)、回路基板２１の電極と配線回路（電子部品）２３の電極を位置合わせして本接続する。本接続は、図３に示すように、回路基板２１に圧着された接着剤１１に配線回路（又は電子部品）２３を配置して、必要によりクッション材として、例えば、ポリテトラフルオロエチレン材２４を介して加熱加圧ヘッド１９により配線回路２３を回路基板２１に加熱加圧する。これにより回路基板２１の電極２１ａと配線回路２３との電極２３ａを接続する。
本実施の形態による接着剤テープ１を用いたＰＤＰは、そのサイズが大きくなっており、ＰＤＰの周囲全体に亘り圧着する場合があり、接続部分が多く、接着剤１１は一度に用いる接着剤１１の使用量が従来に比較して格段に多くなる。したがって、リール３ａに巻いた接着剤テープ１の使用量も多くなり、リール３ａに巻いた接着剤テープ１は比較的短時間で巻取りリール１７に巻き取られて、リール３ａに巻かれた接着剤テープ１のエンドマーク２８が露出される（図１参照）。
【００１５】
本発明の接着剤テープの接続方法は、（ａ）巻取りリール１７をそのまま使用し、使用済みの接着剤テープ１の巻きが残り少なくなった接着剤テープを交換し、新たな接着剤テープと巻取りリール１７を接続する場合と、（ｂ）巻取りリール１７として使用済みの接着剤テープ１の巻きが残り少なくなった接着剤テープを使用し、新たな接着剤テープと巻きが残り少なくなった接着剤テープを接続する場合がある。
【００１６】
（ｂ）の場合、図１に示すように、リール３ａの接着剤テープ１にエンドマーク２８が露出したところで、リール３ａを新たな接着剤リール３と交換するため、リール３ａの接着剤テープ（一方の接着剤テープ）１の終端部３０と、新たな接着剤リール３に巻かれた接着剤テープ（他方の接着剤テープ）の始端部３２とを接続する。
この接着剤テープ１の接続は、図１（ｂ）に示すように、接着剤リール３ａの接着剤テープ１の終端部３０と、新たな接着剤リール３の接着剤テープ１の始端部３２とを突き合せ、両接着剤テープ１、１のシリコーン処理基材９、９の表面に跨ってシリコーン粘着テープ４１を貼り付けて、両接着剤テープ１、１を接続する。
このシリコーン粘着テープ４１は、基材４５と基材４５の片面に塗布されたシリコーン粘着剤４３とから構成されている。基材４５は、その材質は特に限定されないが、本実施の形態では、ポリイミド樹脂材である。尚、図１において、接着剤テープの接着剤１１及びシリコーン粘着テープ４１の粘着剤部分４３は、それぞれ斜線で示している。
ここで、シリコーン粘着テープ４１による接着について説明する。一方及び他方の接着剤テープ１、１において、シリコーン処理基材９、９はそれぞれシリコーンがコーティングしたあるため、接着剤による接着が困難であるが、本実施の形態では、シリコーン粘着テープ４１の粘着剤４３にシリコーン樹脂を用いることにより、両シリコーン処理基材９、９との表面張力の差を少なくして、密着（接着）させることにより一方の接着剤テープ１の終端部３０と他方の接着剤テープ１の始端部３２とが良好に接続される。シリコーン粘着テープ４１におけるシリコーン粘着剤４３の表面とシリコーン処理基材９、９表面との表面張力の差は１０ｍＮ／ｍ（１０ｄｙｎｅ／ｃｍ）以下とすることが好ましく、本実施の形態では表面張力の差はほとんどない。
一般的には、一方の接着剤テープ１の終端部３０と他方の接着剤テープ１の両シリコーン処理基材９、９の表面張力は２５ｍＮ／ｍ〜６０ｍＮ／ｍ（２５〜６０ｄｙｎｅ／ｃｍ）であり、例えば、表面張力が３０ｍＮ／ｍの場合には、シリコーン粘着テープ４１におけるシリコーン粘着剤４３の表面張力を２０ｍＮ／ｍ以上、４０ｍＮ／ｍ以下に設定する。
シリコーン系粘着剤は、主としてシリコーンガムとシリコーンレジンからなり、両者をわずかに縮合反応させ粘着性を発現させ、さらに、過酸化物、白金触媒によるヒドロシリル化反応により架橋させてガラス転移温度を−１００℃以下としたものが一般的である。これらは、市販されており、それを好適に用いることができる。
このように、シリコーン粘着テープ４１を用いて、使用済みの接着剤リール３ａに巻かれた接着剤テープ１と、新たな接着剤リール３に巻かれた接着剤テープ１とが接続される。次に、使用済みの接着剤リール３ａと新たな接着剤リール３を入れ替えて、新たな接着剤リール３を接着装置１５に装着する。したがって、新たな接着剤リール３の接着剤テープ１を引き出して、巻取りリール１７に接着剤テープを装着したり、接着装置１５のガイド３６に新たな接着剤テープ１を掛けたりする作業が必要ないので、接着剤リール３、３ａの交換の作業効率が良い。このように、巻出しが終了した接着剤テープ１の終端部３０と、新たに装着する接着剤テープ１の始端部３２とをシリコーン粘着テープで接続するので、接続が簡単である。
次に、使用済みのリール３ａと新たなリール３を入れ替えて、新たなリール３を接着装置１５に装着する。したがって、巻取りリール１７に新たに接着剤テープ１を装着する作業が必要ない。
【００１７】
（ａ）の巻取りリール１７をそのまま使用し、使用済みの接着剤テープ１の巻きが残り少なくなった接着剤テープを新たな接着剤テープと交換し、新たな接着剤テープと巻取りリール１７を接続する場合は、使用済みリール３ａの接着剤テープ１のエンドマーク２８が露出したときに接着剤テープ１のエンドマーク２８付近を切断し、巻取りリール１７側に残った接着剤テープの終端部３０と新たな接着剤リール３の接着剤テープ１の始端部３２を突き合わせる。そして、両者の突き合せ部分にシリコーン粘着テープを用いて接着剤テープ１の終端部３０と、新たな接着剤リール３の接着剤テープ１の始端部３２とを接続する。
巻取りリール１７では基材９だけを巻き取っているので、接着剤リールの数本分を巻き取ることができるので、巻取りリール１７の交換回数を少なくすることができ、作業効率が良い。
【００１８】
次に、図４を参照して本実施の形態にかかる接着剤テープ１の製造方法について説明する。
巻出機２５から巻きだされた基材（セパレータ）にコーター２７により、樹脂と導電粒子が混合された接着剤を塗布し、乾燥炉２９で乾燥した後、巻取機３１で原反を巻き取る。巻き取られた接着剤テープの原反は、スリッタ３３により所定幅に切断されて巻き芯に巻き取れられた後、巻き芯に側板７、７が両側から装着されて、あるいは、側板付巻き芯に巻き取られ、除湿材とともに梱包され、好ましくは、低温（−５℃〜−１０℃）に管理されて出荷される。
【００１９】
次に、本発明の他の実施の形態について説明するが、以下に説明する実施の形態では上述した実施の形態と同一の部分には同一の符合を付することによりその部分の詳細な説明を省略し、以下では上述した実施の形態と異なる点を主に説明する。
図５に示す第２実施の形態では、上述した第１実施の形態に加えて、一方の接着剤テープ１の終端部３０と他方の接着剤テープの始端部３２との接着剤１１面側にもシリコーン粘着テープ４１を貼着したものである。この第２実施の形態におけるシリコーン粘着テープ４１のシリコーン粘着剤４３は、接着力が１００ｇ／２５ｍｍ以上であり、本実施の形態では、７００ｇ／２５ｍｍ〜１４００ｇ／２５ｍｍである。尚、シリコーン粘着テープ４１におけるシリコーン粘着剤４３の表面張力は、上述した実施の形態と同様に、一方及び他方の接着剤テープにおけるシリコーン基材の表面張力との差を１０ｍＮ／ｍ（１０ｄｙｎｅ／ｃｍ）以下に設定している。この第２実施の形態では、一方の接着剤テープ１の終端部３０と他方の接着剤テープの始端部３２との両面において、シリコーン粘着テープ４１で接着しているので、第１実施の形態よりも高い強度で両接着剤テープ１、１を接着することができる。
【００２０】
図６に示す第３実施の形態は、一方の接着剤テープ１の終端部３０と他方の接着剤テープ１の始端部３２とを重ねて配置し、そのシリコーン処理基材９側面と接着剤１１側面とに第２実施の形態にかかるシリコーン粘着テープ４１を貼着したものであり、この第３実施の形態によれば、第２実施の形態と同様な作用効果を奏することができる。
【００２１】
図７に示す第４実施の形態は、一方の接着剤テープ１の終端部３０と他方の接着剤テープ１の始端部３２との間に、基材の両面にシリコーン粘着剤４３を塗布したシリコーン粘着テープ４７を介在して、終端部３０と始端部３２とを接続したものである。この第４実施の形態によれば、両面のシリコーン粘着テープ４７を用いることにより、更に、一方の接着剤テープ１の終端部３０と他方の接着剤テープ１の始端部３２との接続が簡単に且つ容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】第１実施の形態にかかる接着剤テープの接続方法を示す図であり、（ａ）は接着剤リール同士の接続を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）における接続部分（ｂ）を示す斜視図である。
【図２】接着装置における接着剤の圧着工程を示す概略図である。
【図３】回路基板と配線回路（電子部品）との接着を示す断面図である。
【図４】接着剤テープの製造方法を示す工程図である。
【図５】本発明の第２実施の形態における、接着剤テープの接続方法を示す断面図である。
【図６】本発明の第３実施の形態における、接着剤テープの接続方法を示す断面図である。
【図７】本発明の第４実施の形態における、接着剤テープの接続方法を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１．接着剤テープ、３、３ａ．リール、 ５．巻き芯、 ７．側板、９．シリコーン処理基材、 １１．接着剤、 １３．導電粒子、１５．接着装置、 １７．巻き取りリール、 １９．加熱加圧ヘッド、２１．回路基板、２３．配線回路（電子部品）、 ２５．巻出機、２７．コーター、 ２８．エンドマーク、 ２９．乾燥炉、 ３０．終端部、３１．巻取機、 ３２．始端部、 ３３．スリッタ、４１、４７．シリコーン粘着テープ、４３．シリコーン粘着剤、４５．基材。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極接続用の接着剤がシリコーン処理基材に塗布された、一方のリールに巻いた一方の接着剤テープと他方のリールに巻いた他方の接着剤テープとを接続する接着剤テープの接続方法であって、一方の接着剤テープの終端部と他方の接着剤テープの始端部との間にシリコーン粘着剤を両面に塗布したシリコーン粘着テープを挟んで両接着剤テープを接続し、両面のシリコーン粘着剤はシリコーン処理基材の表面張力との差が１０ｍＮ／ｍ（１０ｄｙｎｅ／ｃｍ）以下で、且つ接着力が１００ｇ／２５ｍｍ以上であることを特徴とする接着剤テープの接続方法。
【請求項２】
電極接続用の接着剤がシリコーン処理基材に塗布された、一方のリールに巻いた一方の接着剤テープの終端部と、他方のリールに巻いた他方の接着剤テープの始端部とを接続する接続部分を有する接着剤テープ接続体であって、
前記接続部分は、一方の接着剤テープの終端部と他方の接着剤テープの始端部との間にシリコーン粘着剤を両面に塗布したシリコーン粘着テープを挟んで両接着剤テープを接続することにより設けられており、
両面のシリコーン粘着剤はシリコーン処理基材の表面張力との差が１０ｍＮ／ｍ（１０ｄｙｎｅ／ｃｍ）以下で、且つ接着力が１００ｇ／２５ｍｍ以上であることを特徴とする接着剤テープ接続体。
【請求項１】
電極接続用の接着剤がシリコーン処理基材に塗布された、一方のリールに巻いた一方の接着剤テープと他方のリールに巻いた他方の接着剤テープとを接続する接着剤テープの接続方法であって、一方の接着剤テープの終端部と他方の接着剤テープの始端部との間にシリコーン粘着剤を両面に塗布したシリコーン粘着テープを挟んで両接着剤テープを接続し、両面のシリコーン粘着剤はシリコーン処理基材の表面張力との差が１０ｍＮ／ｍ（１０ｄｙｎｅ／ｃｍ）以下で、且つ接着力が１００ｇ／２５ｍｍ以上であることを特徴とする接着剤テープの接続方法。
【請求項２】
電極接続用の接着剤がシリコーン処理基材に塗布された、一方のリールに巻いた一方の接着剤テープの終端部と、他方のリールに巻いた他方の接着剤テープの始端部とを接続する接続部分を有する接着剤テープ接続体であって、
前記接続部分は、一方の接着剤テープの終端部と他方の接着剤テープの始端部との間にシリコーン粘着剤を両面に塗布したシリコーン粘着テープを挟んで両接着剤テープを接続することにより設けられており、
両面のシリコーン粘着剤はシリコーン処理基材の表面張力との差が１０ｍＮ／ｍ（１０ｄｙｎｅ／ｃｍ）以下で、且つ接着力が１００ｇ／２５ｍｍ以上であることを特徴とする接着剤テープ接続体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００８−１５６１２６（Ｐ２００８−１５６１２６Ａ）
【公開日】平成２０年７月１０日（２００８．７．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−４８２６（Ｐ２００８−４８２６）
【出願日】平成２０年１月１１日（２００８．１．１１）
【分割の表示】特願２００２−３７１８８８（Ｐ２００２−３７１８８８）の分割
【原出願日】平成１４年１２月２４日（２００２．１２．２４）
【出願人】（０００００４４５５）日立化成工業株式会社 (4,649)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年７月１０日（２００８．７．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１月１１日（２００８．１．１１）
【分割の表示】特願２００２−３７１８８８（Ｐ２００２−３７１８８８）の分割
【原出願日】平成１４年１２月２４日（２００２．１２．２４）
【出願人】（０００００４４５５）日立化成工業株式会社 (4,649)
【Ｆターム（参考）】
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