【課題】ガラスフィルムの損傷を防止しつつ、ガラスフィルムの取扱い性を向上させたガラスフィルム積層体を提供する。
【解決手段】支持フィルム２と、支持フィルム２の一主面の全体に付着される粘着層３と、粘着層３を介して支持フィルム２と接合されるガラスフィルム４と、ガラスフィルム４の長手方向に沿ってガラスフィルム４の長手方向端部に連接される端部フィルム５と、前記ガラスフィルムおよび前記端部フィルムに粘着される第１のテープ部材と、を備えたガラスフィルム積層体１。ガラスフィルム４と端部フィルム５とを両者の長手方向に連接して、これらの両主面に第１のテープ部材６を粘着させるため、端部フィルム５との境界付近で、ガラスフィルム４の端部が割れるおそれが少なくなり、端部フィルム５にてガラスフィルム４を牽引する際に、ガラスフィルム４が傷つかなくなる。 （もっと読む）

【課題】２つのキャリアテープの終端部と始端部とを容易に連結可能な連結部材積層体、連結部材モジュール、キャリアテープ連結方法、及びキャリアテープ連結装置を提供する。
【解決手段】本連結部材積層体は、一方の最外層に剥離層が形成され他方の最外層に粘着層が形成された構造を有し、第１キャリアテープの終端部と第２キャリアテープの始端部とを合致させた状態で、前記終端部と前記始端部とを跨ぐように貼り付けて両者を連結する連結部材が、剥離可能な状態で同一方向に複数積層されている。 （もっと読む）

【課題】 接合部分の段差を小さくし、光吸収剤を塗布する工程を必要とせず、さらに光吸収剤が異物として付着することを抑制しつつ、効率的に、樹脂フィルム部材同士を接合して樹脂フィルム接合体を簡便に製造し得る樹脂フィルム接合体の製造方法を提供する。
【解決手段】 樹脂フィルム部材の端面同士を突き合わせて接合して樹脂フィルム接合体とする樹脂フィルム接合体の製造方法であって、用いるレーザー光の波長に対して前記樹脂フィルム部材よりも光吸収率が高く、水に対する接触角が６０°以上である表面を有する光吸収部材を用い、前記端面同士が突き合わせられた部分を前記表面に当接させ、前記光吸収部材にレーザー光を照射して発熱させることにより、前記樹脂フィルム部材の端面同士を熱溶着させ、前記光吸収部材から、突き合わせられた部分を剥離して、樹脂フィルム接合体とすることを特徴とする樹脂フィルム接合体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 接合部分の段差を小さくし、光吸収剤を塗布する工程を必要とせず、さらに光吸収剤が異物として付着することを抑制しつつ、効率的に、樹脂フィルム部材同士を接合して樹脂フィルム接合体を簡便に製造し得る樹脂フィルム接合体の製造方法を提供する。
【解決手段】 樹脂フィルム部材の端面同士を突き合わせて接合して樹脂フィルム接合体とする樹脂フィルム接合体の製造方法であって、用いるレーザー光の波長に対して光吸収率が高く、３００℃の温度環境下で安定性を有する表面を備えた光吸収部材を用い、前記端面同士が突き合わせられた部分を前記表面に当接させ、前記光吸収部材にレーザー光を照射して発熱させることにより、前記樹脂フィルム部材の端面同士を熱溶着させ、前記光吸収部材から、突き合わせられた部分を剥離して、樹脂フィルム接合体とすることを特徴とする樹脂フィルム接合体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 接合部分の段差を小さくし、光吸収剤を塗布する工程を必要とせず、さらに光吸収剤が異物として付着することを抑制しつつ、効率的に、樹脂フィルム部材同士を接合して樹脂フィルム接合体を作製し得る樹脂フィルム接合体の製造方法を提供する。
【解決手段】 樹脂フィルム部材の端面同士を突き合わせて接合して樹脂フィルム接合体とする樹脂フィルム接合体の製造方法であって、用いるレーザー光の波長に対して前記樹脂フィルム部材よりも光吸収率が高く、算術平均粗さ（Ｒａ）が０．５μｍ未満である表面を有する光吸収部材を用い、前記端面同士が突き合わせられた部分を前記表面に当接させ、前記光吸収部材にレーザー光を照射して発熱させることにより、前記樹脂フィルム部材の端面同士を熱溶着させ、前記光吸収部材から、突き合わせられた部分を剥離して、樹脂フィルム接合体とすることを特徴とする樹脂フィルム接合体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】誘電加熱による最も高温となる部位を樹脂板の裏面側に変位させることによって、おもて面側の溶融域を狭小とし、おもて面に凹みが発生するのを防止する。
【解決手段】樹脂板溶着装置は、おもて面が揃えられた所定厚を有する少なくとも２枚の溶着対象となる樹脂板１を、その端面１ａ同士の突き合わせ部位に誘電加熱を施すことによって溶着するもので、それぞれ所要厚を有する長尺体で、端面同士が、樹脂板１を挟んで対向配置される誘電加熱用の対向電極４１１，４２２１と、対向電極４１１，４２２１に挟持された状態の樹脂板１の裏面に敷設される熱担持層材４１３とを備えている。 （もっと読む）

【課題】ステップ状接合面を多段化することはもちろん、ステップ状接合面を介して交互に重なる繊維強化樹脂層及び金属層を薄い総厚内でも多層化することが容易であり、平面や任意の曲面をもった形状を構成することもできる接合構造及び接合方法を提供する。
【解決手段】本接合構造は、ステップ状接合面を構成する端部が当該端部の端面方向に向かって段階的に薄くなるステップ状構造に形成された金属材１１と、ステップ状構造上を端部でフラットに埋めるように積層された繊維強化樹脂複合材１２−１５とからなる要素１０を一枚として、ステップ状構造が厚み方向に重なるように複数枚積層され、金属材と繊維強化樹脂複合材とが接着されるとともに、隣接する要素１０，１０同士が重ね合わせ面で接合されてなる。金属材１１、１１同士は溶接される。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂をマトリックスとした炭素繊維強化複合材料同士または熱可塑性樹脂をマトリックスとした炭素繊維強化複合材料と金属の接合部材の製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂をマトリックスとした炭素繊維強化複合材料Ｃ_Ａに金属部材Ｍ_Ａを付加し、該金属部材Ｍ_Ａの部分を、他の金属部材Ｍ_Ｂと、または、他の金属部材Ｍ_Ｂが付加された、熱可塑性樹脂をマトリックスとした炭素繊維強化複合材料Ｃ_Ｂの該金属部材Ｍ_Ｂの部分と、接合することによる接合部材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】織編物を簡素に基材に固定でき、意匠性に優れた複合部材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】複合部材は、第１の熱可塑性樹脂からなる基材１と、基材１の表面を被覆し基材１の表面に一部が固定された織編物２とからなる。織編物２は、主繊維と、主繊維よりも融点が低い第２の熱可塑性樹脂からなる融着部とから構成されており、融着部は主繊維とともに製織製編されるか又は主繊維を被覆している。基材１の表面には、織編物２の周縁部の少なくとも一部に沿って延びる周縁溝部１０が形成されている。織編物２の周縁部の少なくとも一部の融着部は、周縁溝部１０の溝壁面に溶着している。 （もっと読む）

【課題】シート状ゴム部材の端部同士を強固に接合する。
【解決手段】互いに噛み合う一対の歯車状の接合ローラ１１２と、前記接合ローラ１１２を取り付けかつ収容したブラケット１１４とを備えた、シート状ゴム部材１３０の両端を接合するための接合装置であって、前記接合ローラ１１２は球面状の円板の周縁に沿って等間隔に配置された噛合歯１１２ａを備え、前記一対の接合ローラ１１２の噛合部分を含む球面状部分を、成型ドラム上に配置されたシート状ゴム部材の接合端部上に押し付ける手段と、前記接合ローラを前記シート状ゴム部材上で移動させる手段と、を有する。 （もっと読む）

【課題】接合部分に段差を生じさせることなく、２つのシート部材を接合しうるシート部材の接合方法を提供すること。
【解決手段】第一のシート部材と第二のシート部材の端面を、前記第一のシート部材と前記第二のシート部材を互いに重ね合わせた任意の位置で切断することによって形成し、前記第一のシート部材の端面と、前記第二のシート部材の端面とを突き合わせ、該突き合わせ部分を加熱媒体を介して加熱することにより前記端面同士を熱融着し、熱融着後に前記加熱媒体を第一及び第二のシート部材から剥離し、前記加熱媒体が、前記第一及び第二のシート部材よりも高融点の熱可塑性樹脂又は融点のない熱硬化性樹脂を備え、且つ、光吸収剤を含有するか又は光吸収剤が表面に塗布されてなる相間材であり、レーザー照射により該相間材を介して前記突き合せ部分を加熱するシート部材の接合方法による。 （もっと読む）

【課題】接合に際して該処理領域への樹脂シート部材の搬送を停止せずに樹脂シート部材の接合が可能なシート接合体の製造装置を提供する。
【解決手段】先行して処理領域へと搬送される第１の樹脂シート部材１ａと、次の第２の樹脂シート部材１ｂとを接合してシート接合体を作製するシート接合体の製造方法であって、前記第２の樹脂シート部材の先端部を保持する第１の工程と、該第１の工程で保持された前記先端部に光吸収剤を塗布する第２の工程と、前記第１の樹脂シート部材を保持する第３の工程と、保持された部分が末端部を構成するように切断する第４の工程と、前記先端部と前記末端部とを前記光吸収剤を挟んで重ね合わせる第５の工程と、レーザー溶着することによって接合する第６の工程と、前記第１の樹脂シート部材に続いて前記第２の樹脂シート部材を前記処理領域へと搬送する第７の工程と、を有することを特徴とするシート接合体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】溶接線が交差する隅肉溶接において、交差点の溶接を確実に行い、溶接構造物の強度を向上させる。
【解決手段】水平部材１上に、第一垂直部材２および第二垂直部材３を互いに直交して配設して溶接構造物を形成する。その際、水平部材１、第一垂直部材２および第二垂直部材３が互いに直交して交差する溶接線Ａ１〜Ａ３、および各溶接線Ａ１〜Ａ３が交差する交差点Ｏのうち、交差点Ｏおよび交差点Ｏから所定範囲内にある溶接線Ａ１〜Ａ３に、溶接棒に熱風を吹き付けて熱風溶接を施し、所定範囲外にある溶接線Ａ１〜Ａ３に、押出溶接を施す。 （もっと読む）

【課題】膜厚、導電性および表面粗さなどの物性が十分に均一で、生産性に優れたポリイミド環状ベルトを製造する方法を提供すること。
【解決手段】縮合型ポリイミドを含有する環状ベルトの製造方法であって、ポリイミドの中間体であるポリイミド前駆体を、例えばキャスト法または押出成形法により一旦シート状に成形し、当該ポリイミド前駆体シート１を両端部（１０ｘ、１０ｙ）で接合して環状に加工した後、イミド化反応を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】安価でありながらシート状材料Ｓの接合強度を容易に均一化する。
【解決手段】前、後下爪21ａ、21ｂおよび前、後上爪45ａ、45ｂを個別に分割するとともに、下側台19および上側台43に単独で揺動できるよう支持させたので、前、後下爪21ａ、21ｂおよび前、後上爪45ａ、45ｂの加工精度や、これらの下側台19および上側台43に対する組立て精度がある程度の精度であれば、前、後下爪21ａ、21ｂおよび前、後上爪45ａ、45ｂをシート状材料Ｓの前、後端部下、上面に均一に接触させることができる。 （もっと読む）

【課題】熱融着を用いて両端が接合される無端平ベルトの制震性、耐久性を向上する。
【解決手段】熱可塑性樹脂で形成された帯状の平ベルト１０の両端を相補的なフィンガー形状に打ち抜く。両端のフィンガーを突合せプレス台１５の上に載置する。フィンガー状の接合線１６に沿った形状を有するプレス金板１７を接合部に押し当てる。プレス金板１７を加熱し接合部のみに熱を加え融解し、その後冷却して両端部を融着することで帯状のベルトを無端ベルトとする。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で、歪みを矯正することができ、かつ清潔な製造方法を提供する。
【解決手段】原反シートの両端部を溶着して筒状に形成する工程と、スリーブを一定間隔に切断する工程４と、スリーブの一端に口部および肩部を有する頭部成形体を溶着する工程５等からなるチューブ容器の製造方法１において、形成された筒状のスリーブの外周に、１００〜２００℃の水蒸気を吹き付ける工程３を備え、高温の水蒸気を吹き付けることにより、筒状のスリーブの溶着部付近に発生する歪みを開放し、断面形状を真円に近づけるチューブ容器の製造方法１。 （もっと読む）

【課題】レーザー溶着法によって接合部を形成させるシート接合体の製造方法において、得られるシート接合体の接合部の信頼性の向上を図ることを目的としている。
【解決手段】シート状部材の一端部に、該シート状部材の他端部か、又は他のシート状部材の端部かのいずれかをレーザー溶着して接合部を形成させるシート接合体の製造方法であって、接合させる端部の内の一方の端部を他方の端部の上に重ねる重畳工程と、該重畳工程で重ねられた一方の端部と他方の端部とを一度に切断することによってこれらの端部に互いに合致する切り口を形成させる切断工程と、該切断工程によって形成された一方の端部の切り口と他方の端部の切り口とを突き合わせて、該切り口どうしが突き合わせられている箇所にレーザー光を照射して前記接合部を形成させる接合工程を実施することを特徴とするシート接合体の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂製中空板の側端部を封止する際に、その側端部に接合された封止材の中空板の厚み方向にはみ出す余剰部位を精度よく切り取る。
【解決手段】中空構造をなすための立体加工が施されたコア材２の表裏両面に、平板状の外装材３を積層してなる合成樹脂製中空板１の側端部に、封止材５を接合して当該側端部を封止するにあたり、中空板４の側端部側を挟み込むように付勢されながら、中空板４の側端部の長手方向に沿って移動する上下一対の切断刃５０３，５０４によって、中空板４の側端部の厚み方向にはみ出した封止材５の余剰部位を切り取る。 （もっと読む）

【課題】高温に加熱しても接着力の低下が少なく、また、１９０℃での接合部の強度が高く、しかも、画像形成装置に応用した場合に、該接合部に起因する画像への影響がない耐熱性無端ベルトを製造する方法を提供する。
【解決手段】
耐熱性樹脂シートの両端にそれぞれ傾斜状薄肉部を形成する傾斜状薄肉部形成工程、前記傾斜状薄肉部の傾斜面に接着剤組成物をスクリーン印刷法により塗布する接着剤塗布工程、傾斜面同士を貼り合わせる貼り合せ工程、及び、接着剤組成物を硬化させる接着剤硬化工程をこの順に有する耐熱性樹脂ベルト製造方法において、前記接着剤組成物として、固形成分中に酸化鉄（ＩＩＩ）６．５〜９．９重量％を含有する付加重合型シリコーン系接着剤組成物を用い、付加重合型シリコーン系接着剤組成物の硬化前の２３℃での粘度を５０Ｐａ・ｓ以上１００Ｐａ・ｓ以下とし、接着剤組成物の硬化後の引張試験での切断時伸びを、２５０％以上とする。 （もっと読む）