操作装置
【課題】 操作部材の操作フィーリングの向上と確実な回動方向検出を実現できる操作装置の提供。
【解決手段】 回動自在に設けられたジョイパッドノブ２と、ジョイパッドノブ２の外側に配置されるダイヤルノブ１と、ジョイパッドノブ２の回動方向を検出するタクトスイッチ１３ａ〜１３ｄを備え、タクトスイッチ１３ａ〜１３ｄは検出すべきジョイパッドノブ２の回動方向よりも少ない数で構成され、タクトスイッチ１３ａ〜１３ｄによりジョイパッドノブ２の回動方向が検出される際におけるダイヤルノブ１の上端部１ａから該ジョイパッドノブ２の回動方向側上端部Ａ１までの高さを全ての回動方向で同一にした。
【解決手段】 回動自在に設けられたジョイパッドノブ２と、ジョイパッドノブ２の外側に配置されるダイヤルノブ１と、ジョイパッドノブ２の回動方向を検出するタクトスイッチ１３ａ〜１３ｄを備え、タクトスイッチ１３ａ〜１３ｄは検出すべきジョイパッドノブ２の回動方向よりも少ない数で構成され、タクトスイッチ１３ａ〜１３ｄによりジョイパッドノブ２の回動方向が検出される際におけるダイヤルノブ１の上端部１ａから該ジョイパッドノブ２の回動方向側上端部Ａ１までの高さを全ての回動方向で同一にした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はジョイパッド等の操作装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ジョイパッド等の操作装置は、操作部材における第１の位置と第２の位置を検出手段が検出することにより、操作部材の回動方向を検出する技術が公知になっている。
また、このような検出手段は検出すべき操作部材の回動方向よりも少ない数のタクトスイッチ等で構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−１６１８０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１記載の操作装置にあっては、検出手段が検出すべき操作部材の回動方向よりも少ないタクトスイッチで構成されているため、タクトスイッチの真上に位置する回動方向と、それ以外の回動方向では、操作部材の回動ストロークが異なってしまう。
【０００４】
従って、操作者が外枠部材の上端部と操作部材の回動方向側上端部に指を掛けて操作部材を回動操作した際の指当たり、換言すると、操作フィーリングが異なるという問題点があった。
また、このような問題は、操作者の回動操作が不十分となり、操作者は再び同じ回動操作を強いられる、または、必要以上の力を操作部材に入力してしまう虞がある。
【０００５】
そこで、検出すべき全ての回動方向に対応するタクトスイッチを操作部材の下方に各々配置することが考えられるものの、この場合には装置全体の大型化や部品点数、製造コスト、重量の増加を招いてしまう。
【０００６】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、検出手段が回動方向を検出する際における外枠部材の上端部から操作部材の回動方向側上端部までの高さを全ての回動方向において同一にすることによって、操作部材の操作フィーリングの向上と確実な回動方向検出を実現できる操作装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１記載の発明では、回動可能に構成される操作部材と、前記操作部材の外側に配置される外枠部材と、検出すべき操作部材の回動方向よりも少ない数で構成され、且つ、操作部材の回動方向を第１、第２の位置により検出する検出手段を備え、前記検出手段により操作部材の回動方向が検出される際における外枠部材の上端部から該操作部材の回動方向側上端部までの高さを全ての回動方向で同一にしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の発明にあっては、検出手段により操作部材の回動方向が検出される際における外枠部材の上端部から該操作部材の回動方向側上端部までの高さを全ての回動方向で同一にしたため、装置全体のコンパクト化や部品点数、製造コストや重量の削減を図りつつ、操作部材の操作フィーリングの向上と確実な回動方向検出を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１０】
以下、実施例１を説明する。
図１は本発明の実施例１の操作装置を示す全体分解図、図２は本実施例１の操作装置を示す平面図（サーキットアッシは省略）、図３は本実施例１の操作装置の側面図（サーキットアッシは省略）、図４は図２のＳ４−Ｓ４線における断面図、図５は図２のＳ５−Ｓ５線における断面図、図６は図２のＳ６−６線における断面図である。
【００１１】
図７は図２のＳ４−Ｓ４線における斜め方向回動時の作用を説明する図、図８は図２のＳ５−Ｓ５線における十字方向回動時の作用を説明する図、図９は図２のＳ６−Ｓ６線における十字方向回動時の作用を説明する図、図１０、図１１はジョイパッドノブの回動ストロークを説明する図である。
【００１２】
先ず、全体構成を説明する。
図１〜６に示すように、本実施例１の操作装置は、ダイヤルノブ１（外枠部材に相当）と、ジョイパッドノブ２（操作部材に相当）と、決定ノブ３と、決定スプリング４と、ホルダジョイパッド５と、ホルダアッパジョイント６と、ジョイパッドスプリング７と、スライダジョイパッド８と、ガイドライト９と、ベースダイヤル１０と、ベースジョイパッド１１と、プッシュロッド１２ａ〜１２ｄと、サーキットアッシ１７を備えている。
【００１３】
ダイヤルノブ１は、全体が略円筒形状に形成される他、その上端部１ａは略平坦に形成されると共に、この上端部１ａから径方向外側に向かって突出した複数の突出部１ｂが同心配置されている。
また、ダイヤルノブ１の下端の径方向４箇所には、開口部１ｃを有して下方に延設された固定部１ｄ（図１、３、５参照）が設けられると共に、各々の開口部１ｃにベースダイヤル１０の爪部１０ａが凹凸結合されることにより、ダイヤルノブ１の下端がベースダイヤル１０の外周に外嵌した状態で両者が一体的に固定されている。
【００１４】
ベースダイヤル１０の下端には、下方に延設された複数の舌片部１０ｂが同心配置されると共に、各々の舌片部１０ｂは略円筒形状のベースジョイパッド１１に形成された外溝１１ａ内に挿入された状態となっている。
また、ベースダイヤル１０は、その上端がベースジョイパッド１１の径方向４箇所に設けられた爪部１１ｂ（図１参照）によって位置決めされた状態で周方向に摺動可能に支持され、その下端が外溝１１ａの一部でもある突部１１ｃに位置決めされた状態で摺動可能に支持された状態となっている。
【００１５】
ベースジョイパッド１１の下端の径方向４箇所には、爪部１１ｄを有して下方に延設された脚部１１ｅが形成されると共に、各々の爪部１１ｅがサーキットアッシ１７を貫通した状態で係止固定されることにより、両者が一体的に固定されている。
従って、ダイヤルノブ１とベースダイヤル１０は、ベースジョイパッド１１（及びサーキットアッシ１７）に対して周方向に回転可能に設けられている。
【００１６】
ジョイパッドノブ２は、略円筒形状に形成される他、その上端部２ａはダイヤルノブ１の上端部１ａから上方へ露出した状態で配置されている。
ジョイパッドノブ２上における中心Ｏの十字方向には、上方へ突出した円弧形状の突起部２ｂがそれぞれ形成されると共に、各々の突起部２ｂの高さは後述する所定の高さで形成されている。
また、突起部１ｂが配置された十字方向と４５°の角度を有して直交する位置に、ジョイパッドノブ２の内側から下方に延設された円柱状の押下部２ｃ〜２ｆが形成されている。
【００１７】
押下部２ｃ〜２ｆの下端には、ベースジョイパッド１１の貫通溝１１ｆに摺動可能に支持された略棒状のプッシュロッド１２ａ〜１２ｄの上端が当接され、さらに、プッシュロッド１２ａ〜１２ｄの下端には、サーキットアッシ１７に設けられたタクトスイッチ１３ａ〜１３ｄ（検出手段に相当）のスイッチ面が当接されている。
また、ジョイパッドノブ２の中央は中心Ｏにいくにつれて低く傾斜した円形状の開口部２ｇが設けられ、ここに略円柱形状の決定ノブ３の上方が突出した状態で配置されている。
【００１８】
決定ノブ３は、下方に開口した円周溝３ａが形成されると共に、この円周溝３ａ内に設けられた決定スプリング４によってその上方をダイヤルノブ１の開口部２ｇの下端に付勢され、さらに、その側方をホルダアッパジョイント６の外側筒部６ａの内側に摺動可能に支持されることにより、ホルダアッパジョイント６の外側筒部６ａ内で上下動可能に設けられている。
また、決定ノブ３の側方一部には、Ｌ字状に下方へ屈折した押下部３ｂ（図１参照）が形成されると共に、該押下部３ｂは、上述した押下部２ｃ〜２ｆと同様に、プッシュロッド１４を介してタクトスイッチ１５のスイッチ面が当接されている。
【００１９】
ホルダアッパジョイント６の内側筒部６ｂは、その内側にジョイパッドスプリング７で下方に付勢された略円柱形状のスライダジョイパッド８が設けられると共に、このスライダジョイパッド８の下方は、ガイドライト９の円錐溝９ａの傾斜したテーパ角９ｂに付勢された状態で上下動可能に設けられている。なお、本実施例のスライダジョイパッド８の下端は半球形状に形成されている。
【００２０】
ガイドライト９は、径方向外側へ突出された複数の脚部９ｃがベースジョイパッド１１に固定されている。
また、ガイドライト９は、透明な素材を用いて形成されると共に、図示を省略する光源が下方に配置されることにより、光源の光を上方に透過させて後述する操作者における操作の視覚的補助を行うように構成されている。
【００２１】
また、ホルダアッパジョイント６の外側筒部６ａには、径方向外側へ突出する係止ピン６ｂ（図１参照）が形成されると共に、この係止ピン６ｂが略円筒形状のホルダジョイパッド５に設けられた係止孔５ａに回転可能に軸支され、さらに、このホルダジョイパッド５における上記係止ピン６ｂの直交する位置に設けられた係止ピン５ｂがベースジョイパッド１１に対して回転可能に軸支されることにより、上述したジョイパッドノブ２（及び決定ノブ３、決定スプリング４、ホルダジョイパッド５、ホルダアッパジョイント、ジョイパッドスプリング、スライダジョイパッド）はジョイパッドノブ２上の十字方向と斜め方向の合計８方向に、ダイヤルノブ１（及びガイドライト９、ベースダイヤル１０、ベースジョイパッド１１、プッシュロッド１２ａ〜１２ｄ、サーキットアッシ１６）に対して回動可能に構成されている。
【００２２】
なお、図示を省略するが、ダイヤルノブ１及びベースダイヤル１０には、ダイヤルノブ１の回転に伴うベースダイヤル１０の舌片部１０ｂとベースジョイパッド１１の外溝１１ａとの相対位置を検出してダイヤルノブ１の回転位置を検出するための回転位置検出機構が設けられる他、ダイヤルスプリングポジション２０（図１参照）で径方向外側に付勢されたダイヤルスライダポジション２１をベースダイヤル１０の内側の凹凸溝１０ｃに凹凸嵌合させながらダイヤルノブ１を回転させることで操作者に間欠的な操作反力を与えるクリック機構が設けられている。
【００２３】
次に、作用を説明する。
このように構成された操作装置は、サーキットアッシ１７が図外の車載装置、例えば車載モニタ、ナビゲーション装置などに電気的に接続された状態で車両に搭載され、操作者は、車載モニタ等の画面を見ながら後述するダイヤルノブ１の回転操作、決定ノブ３の押下操作、ジョイパッドノブ２の回動操作を行うことにより、様々な情報を得たり車載装置の設定・指示を行う。
【００２４】
[ダイヤルノブの回転操作について]
操作者が、ダイヤルノブ１を指で掴んで適宜回転させると、回転位置検出機構がベースダイヤル１０の舌片部１０ｂとベースジョイパッド１１の外溝１１ａとの相対位置の変化を検出し、これにより、ダイヤルノブ１の回転位置を検出できる。
また、この際、操作者はクリック機構の間欠的な操作反力によって適度なクリック感を得ることができる。
【００２５】
[決定ノブの押下操作について]
操作者が、決定ノブ３を指で押下した場合には、決定ノブ３の押下部３ｂが決定スプリング４の付勢力に反してプッシュロッド１４を介してタクトスイッチ１５のスイッチ面を押下し、これにより、タクトスイッチ１５がオンとなって決定ノブ３の押下操作を検出できる。
なお、補足ではあるが、操作者が決定ノブ３から指を離すと決定スプリング４の復元力によって、決定ノブ３は元の位置に戻る。
【００２６】
[ジョイパッドノブの回動操作について]
操作者が、ジョイパッドノブ２上の斜め方向、例えば、図２のＡ方向に回動操作する場合には、図７に示すように、ダイヤルノブ１の上端部１ａとジョイパッドノブ２上のＡ方向位置の上端部２ａに指３０を掛けてジョイパッドノブ２を押下することにより、ジョイパッドノブ２（及び決定ノブ３、決定スプリング４、ホルダジョイパッド５、ホルダアッパジョイントと、ジョイパッドスプリング７、スライダジョイパッド８）を回動させて図４に示す第１の位置から図７に示す第２の位置に移動させると共に、ジョイパッドノブ２の押下部２ｃがプッシュロッド１２ａを介してタクトスイッチ１３ａのスイッチ面を押下し、これによって、タクトスイッチ１３ａがオンとなってＡ方向の回動操作を検出できる。
【００２７】
なお、スライダジョイパッド８の下端は、上記回動時において円錐溝９ａのテーパ角９ｂから位置ずれした状態となるが、操作者がジョイパッドノブ２から指を離した際に、ジョイパッドスプリング７の復元力によってパッドノブ２が元の位置に戻るのに伴ってスライダジョイパッド８の下端も円錐溝９ａの傾斜に摺動しながら元の位置に戻る。
【００２８】
次に、操作者がジョイパッドノブ２上の十字方向、例えば、図２のＢ方向に回動操作する場合には、図８に示すように、ダイヤルノブ１の上端部１ａとジョイパッドノブ２上のＢ方向位置の突起部２ｂに指３０を掛けてジョイパッドノブ２を押下することにより、ジョイパッドノブ２（及び決定ノブ３、決定スプリング４、ホルダジョイパッド５、ホルダアッパジョイントと、ジョイパッドスプリング７、スライダジョイパッド）を回動させて図５に示す第１の位置から図８、９に示す第２の位置に移動させると共に、ジョイパッドノブ２の押下部2c,2dがプッシュロッド12a,12bを介してタクトスイッチ13a,13bのスイッチ面を同時に押下し、これによって、タクトスイッチ13a,13bがオンとなってＢ方向の回動操作を検出できる。
即ち、本実施例１の検出手段であるタクトスイッチ１３ａ〜１３ｄは、検出すべきジョイパッドノブ２の回動方向（８方向）よりも少ない構成数で、ジョイパッドノブ２における第１、第２の位置を検出してジョイパッドノブ２の回動方向を検出でき、これによって、装置全体のコンパクト化や部品点数、製造コスト、重量の削減を達成できるものである。
【００２９】
[ジョイパッドノブの回動角度について]
ここで、図１０、図１１に基づいてジョイパッドノブ２の回動角度について述べると、タクトスイッチ１３ａのスイッチストロークをＳ１、ジョイパッドノブ２の回動半径をＬ１とし、タクトスイッチ１３ａがオンとなってＡ方向を検出する際におけるジョイパッドノブ２の回動角度Ｃは、図１１（ａ）に示すように、
ｔａｎＣ＝Ｓ１／Ｌ１より
Ｃ＝ｔａｎ−１Ｓ１／Ｌ１となる。
一方、タクトスイッチ13a,13bがオンとなってＢ方向を検出する際におけるジョイパッドノブ２の回動角度Ｆは、図１１（ｂ）に示すように、
ｔａｎＦ＝Ｓ１／（Ｌ１−Ｌ２）より
Ｆ＝ｔａｎ−１Ｓ１（Ｌ１−Ｌ２）となる。
Ｌ１>Ｌ２であるため、Ｆ>Ｃとなり、結果、Ｂ方向の検出に必要なジョイパッドノブ２の回動ストロークＳ２はＡ方向に比べてＳ２−Ｓ１の分だけより大きくなる。
従って、タクトスイッチ１３ａ〜１３ｄが回動方向を検出した際におけるダイヤルノブ１の上端部１ａからジョイパッドノブ２の回動方向側上端部Ａ１までの高さは、ジョイパッドノブ２上の十字方向と斜め方向では異なり、結果、操作者がダイヤルノブ１の上端部１ａとジョイパッドノブ２の回動方向側上端部Ａ１に指３０を掛けてジョイパッドノブ２を回動操作した際の操作フィーリングが異なる、または斜め方向に比べて十字方向の回動操作が不十分となり回動方向の適正な検出ができないという問題が生じてしまう。
【００３０】
しかしながら、本実施例１の操作装置にあっては、ジョイパッドノブ２の上端部２ａにおける十字方向位置に突起部２ｂが形成されると共に、この突起部２ｂは、前述したジョイパッドノブ２が十字方向に回動した際と斜め方向に回動した際との回動ストロークの差Ｓ２−Ｓ１に相当する高さで形成されているため、タクトスイッチ１３ａによりジョイパッドノブ２のＡ方向が検出される際におけるダイヤルノブ１の上端部１ａからジョイパッドノブ２の回動方向側上端部Ａ１までの高さＨ１（図７参照）と、タクトスイッチ13a,13bによりジョイパッドノブ２のＢ方向が検出される際におけるダイヤルノブ１の上端部１ａからジョイパッドノブ２の回動方向側上端部Ａ１までの高さＨ２（図８参照）を同一にできる。
なお、Ａ方向以外の斜め方向とＢ方向以外の十字方向における回動操作は前述した場合と同様であるため、その説明は省略する。
【００３１】
従って、タクトスイッチ１３ａ〜１３ｄによりジョイパッドノブ２の回動方向が検出される際のダイヤルノブ１の上端部１ａからジョイパッドノブ２の回動方向側上端部Ａ１までの高さを全ての回動方向で同一にすることができ、これにより、良好な操作フィーリングと回動方向検出の精度向上を実現できる。
【００３２】
次に、効果を説明する。
以上、説明したように、本実施例１の操作装置にあっては、回動自在に設けられたジョイパッドノブ２と、ジョイパッドノブ２の外側に配置されるダイヤルノブ１と、検出すべきジョイパッドノブ２の回動方向（８方向）よりも少ない数で構成され、且つ、ジョイパッドノブ２の回動方向を第１、第２の位置により検出するタクトスイッチ１３ａ〜１３ｄを備え、タクトスイッチ１３ａ〜１３ｄによりジョイパッドノブ２の回動方向が検出される際におけるダイヤルノブ１の上端部１ａからジョイパッドノブ２の回動方向側上端部Ａ１までの高さを全ての回動方向で同一にしたため、装置全体のコンパクト化、製造コストや重量の削減を図りつつ、操作部材の操作フィーリングの向上と確実な回動方向検出を実現できる。
【００３３】
また、ジョイパッドノブ２の上端部２ａに突起部２ｂを形成することにより、ジョイパッドノブ２の回動方向が検出される際におけるダイヤルノブ１の上端部１ａから該ジョイパッドノブ２の回動方向側上端部Ａ１までの高さを全ての回動方向で同一にしたため、製造が容易で安価な構成でもって操作部材の操作フィーリングの向上と確実な回動方向検出を実現できる。
【００３４】
また、突起部２ｂによってジョイパッドノブ２上の十字方向位置を指で確認しつつ回動操作を行うことができ、ブラインドタッチが容易となる上、誤操作を未然に防止できる。
【実施例２】
【００３５】
以下、実施例２について説明する。
なお、本実施例２の操作装置では、実施例１で説明した突起部２ｂを省略して、ダイヤルノブの上端部の高さを回動方向に応じて異なるように形成したこと以外は実施例１と同様であるため、同一構成の部材については同一の符号を付してその説明は省略し、相違点のみ詳述する。
図１２は、本発明の実施例２の操作装置を示す平面図、図１３は図１２のＳ１３−Ｓ１３線における断面図、図１４は図１２のＳ１４−Ｓ１４線における断面図である。
【００３６】
図１２〜１４に示すように、本実施例２の操作装置では、ダイヤルノブ１の上端部２ａの高さを回動方向に応じて異なるように形成している。
具体的には、ジョイパッドノブ２の上端部２ａにおける十字方向位置２０は、ジョイパッドノブ２が十字方向に回動した際と斜め方向に回動した際の回動ストロークの差Ｓ２−Ｓ１に相当する高さ分だけ、斜め方向位置２１よりも低く形成され、これにより、十字方向位置２０におけるダイヤルノブ１の上端部１ａからジョイパッドノブ２の上端部２ａまでの高さをＨ３（図１３参照）、斜め方向位置２１におけるダイヤルノブ１の上端部１ａからジョイパッドノブ２の上端部２ａまでの高さをＨ４（図１４参照）とすると、Ｈ４−Ｈ３＝Ｓ２−Ｓ１となっている。
なお、本実施例２ではジョイパッドノブ２の上端部２ａにおける十字方向位置２０と斜め方向位置２１の高低差を緩やかなテーパ状に設けているが、適宜の位置で段差を形成して設けても良い。
【００３７】
即ち、実施例１では、ダイヤルノブ１の上端部２ａにおける十字方向位置に突起部２ｂを形成して上記Ｓ２−Ｓ１に相当する高さ分をジョイパッドノブ２側に追加したのに対して、本実施例２では、ダイヤルノブ１の上端部２ａにおける十字方向位置２０を上記Ｓ２−Ｓ１に相当する高さ分だけ低くして削除することにより、タクトスイッチ１３ａ〜１３ｄでジョイパッドノブ２の回動方向が検出される際におけるダイヤルノブ１の上端部１ａからジョイパッドノブ２の回動方向側上端部Ａ１までの高さを全ての回動方向で同一にしている。
【００３８】
従って、ダイヤルノブ１の上端部１ａの高さを回動方向に応じて異なるように形成することにより、ジョイパッドノブ２の回動方向が検出される際におけるダイヤルノブ１の上端部１ａから該ジョイパッドノブ２の回動方向側上端部Ａ１までの高さを全ての回動方向で同一にしたため、製造が容易で安価な構成でもって操作部材の操作フィーリングの向上と確実な回動方向検出を実現できる。
【００３９】
以上、本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
例えば、本実施例では、検出手段の検出する方向数については適宜設定でき、この方向の増減に伴う操作装置の内外の構造変更は本発明の範疇となる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施例１の操作装置を示す全体分解図である。
【図２】本実施例１の操作装置を示す平面図（サーキットアッシは省略）である。
【図３】本実施例１の操作装置の側面図（サーキットアッシは省略）である。
【図４】図２のＳ４−Ｓ４線における断面図である。
【図５】図２のＳ５−Ｓ５線における断面図である。
【図６】図２のＳ６−Ｓ６線における断面図である。
【図７】図２のＳ４−Ｓ４線における斜め方向回動時の作用を説明する図である。
【図８】図２のＳ５−Ｓ５線における十字方向回動時の作用を説明する図である。
【図９】図２のＳ６−Ｓ６線における十字方向回動時の作用を説明する図である
【図１０】ジョイパッドノブの回動ストロークを説明する図である。
【図１１】ジョイパッドノブの回動ストロークを説明する図である。
【図１２】本実施例２の操作装置を示す平面図である。
【図１３】図１２のＳ１３−Ｓ１３線における断面図である。
【図１４】図１２のＳ１４−Ｓ１４線における断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１ ダイヤルノブ
１ａ 上端部
１ｂ 突出部
１ｃ 開口部
１ｄ 固定部
２ ジョイパッドノブ
２ａ 上端部
２ｂ 突起部
２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆ、３ｂ 押下部
２ｇ 開口部
３ 決定ノブ
３ａ 円周溝
４ 決定スプリング
５ ホルダジョイパッド
６ ホルダアッパジョイント
６ａ 外側筒部
６ｂ 内側筒部
７ ジョイパッドスプリング
８ スライダジョイパッド
９ ガイドライト
９ａ 円錐溝
９ｂ テーパ角
９ｃ、１１ｅ 脚部
１０ ベースダイヤル
１０ａ 上方筒部
１０ｂ 舌片部
１０ｃ 凹凸溝
１１ ベースジョイパッド
１１ａ 外溝
１１ｂ、１１ｄ 爪部
１１ｃ 突部
１１ｆ 貫通溝
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１４ プッシュロッド
１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１５ タクトスイッチ
１７ サーキットアッシ
２０ ダイヤルスプリングポジション
２１ ダイヤルスライダポジション
３０ 指
【技術分野】
【０００１】
本発明はジョイパッド等の操作装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ジョイパッド等の操作装置は、操作部材における第１の位置と第２の位置を検出手段が検出することにより、操作部材の回動方向を検出する技術が公知になっている。
また、このような検出手段は検出すべき操作部材の回動方向よりも少ない数のタクトスイッチ等で構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−１６１８０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１記載の操作装置にあっては、検出手段が検出すべき操作部材の回動方向よりも少ないタクトスイッチで構成されているため、タクトスイッチの真上に位置する回動方向と、それ以外の回動方向では、操作部材の回動ストロークが異なってしまう。
【０００４】
従って、操作者が外枠部材の上端部と操作部材の回動方向側上端部に指を掛けて操作部材を回動操作した際の指当たり、換言すると、操作フィーリングが異なるという問題点があった。
また、このような問題は、操作者の回動操作が不十分となり、操作者は再び同じ回動操作を強いられる、または、必要以上の力を操作部材に入力してしまう虞がある。
【０００５】
そこで、検出すべき全ての回動方向に対応するタクトスイッチを操作部材の下方に各々配置することが考えられるものの、この場合には装置全体の大型化や部品点数、製造コスト、重量の増加を招いてしまう。
【０００６】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、検出手段が回動方向を検出する際における外枠部材の上端部から操作部材の回動方向側上端部までの高さを全ての回動方向において同一にすることによって、操作部材の操作フィーリングの向上と確実な回動方向検出を実現できる操作装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１記載の発明では、回動可能に構成される操作部材と、前記操作部材の外側に配置される外枠部材と、検出すべき操作部材の回動方向よりも少ない数で構成され、且つ、操作部材の回動方向を第１、第２の位置により検出する検出手段を備え、前記検出手段により操作部材の回動方向が検出される際における外枠部材の上端部から該操作部材の回動方向側上端部までの高さを全ての回動方向で同一にしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の発明にあっては、検出手段により操作部材の回動方向が検出される際における外枠部材の上端部から該操作部材の回動方向側上端部までの高さを全ての回動方向で同一にしたため、装置全体のコンパクト化や部品点数、製造コストや重量の削減を図りつつ、操作部材の操作フィーリングの向上と確実な回動方向検出を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１０】
以下、実施例１を説明する。
図１は本発明の実施例１の操作装置を示す全体分解図、図２は本実施例１の操作装置を示す平面図（サーキットアッシは省略）、図３は本実施例１の操作装置の側面図（サーキットアッシは省略）、図４は図２のＳ４−Ｓ４線における断面図、図５は図２のＳ５−Ｓ５線における断面図、図６は図２のＳ６−６線における断面図である。
【００１１】
図７は図２のＳ４−Ｓ４線における斜め方向回動時の作用を説明する図、図８は図２のＳ５−Ｓ５線における十字方向回動時の作用を説明する図、図９は図２のＳ６−Ｓ６線における十字方向回動時の作用を説明する図、図１０、図１１はジョイパッドノブの回動ストロークを説明する図である。
【００１２】
先ず、全体構成を説明する。
図１〜６に示すように、本実施例１の操作装置は、ダイヤルノブ１（外枠部材に相当）と、ジョイパッドノブ２（操作部材に相当）と、決定ノブ３と、決定スプリング４と、ホルダジョイパッド５と、ホルダアッパジョイント６と、ジョイパッドスプリング７と、スライダジョイパッド８と、ガイドライト９と、ベースダイヤル１０と、ベースジョイパッド１１と、プッシュロッド１２ａ〜１２ｄと、サーキットアッシ１７を備えている。
【００１３】
ダイヤルノブ１は、全体が略円筒形状に形成される他、その上端部１ａは略平坦に形成されると共に、この上端部１ａから径方向外側に向かって突出した複数の突出部１ｂが同心配置されている。
また、ダイヤルノブ１の下端の径方向４箇所には、開口部１ｃを有して下方に延設された固定部１ｄ（図１、３、５参照）が設けられると共に、各々の開口部１ｃにベースダイヤル１０の爪部１０ａが凹凸結合されることにより、ダイヤルノブ１の下端がベースダイヤル１０の外周に外嵌した状態で両者が一体的に固定されている。
【００１４】
ベースダイヤル１０の下端には、下方に延設された複数の舌片部１０ｂが同心配置されると共に、各々の舌片部１０ｂは略円筒形状のベースジョイパッド１１に形成された外溝１１ａ内に挿入された状態となっている。
また、ベースダイヤル１０は、その上端がベースジョイパッド１１の径方向４箇所に設けられた爪部１１ｂ（図１参照）によって位置決めされた状態で周方向に摺動可能に支持され、その下端が外溝１１ａの一部でもある突部１１ｃに位置決めされた状態で摺動可能に支持された状態となっている。
【００１５】
ベースジョイパッド１１の下端の径方向４箇所には、爪部１１ｄを有して下方に延設された脚部１１ｅが形成されると共に、各々の爪部１１ｅがサーキットアッシ１７を貫通した状態で係止固定されることにより、両者が一体的に固定されている。
従って、ダイヤルノブ１とベースダイヤル１０は、ベースジョイパッド１１（及びサーキットアッシ１７）に対して周方向に回転可能に設けられている。
【００１６】
ジョイパッドノブ２は、略円筒形状に形成される他、その上端部２ａはダイヤルノブ１の上端部１ａから上方へ露出した状態で配置されている。
ジョイパッドノブ２上における中心Ｏの十字方向には、上方へ突出した円弧形状の突起部２ｂがそれぞれ形成されると共に、各々の突起部２ｂの高さは後述する所定の高さで形成されている。
また、突起部１ｂが配置された十字方向と４５°の角度を有して直交する位置に、ジョイパッドノブ２の内側から下方に延設された円柱状の押下部２ｃ〜２ｆが形成されている。
【００１７】
押下部２ｃ〜２ｆの下端には、ベースジョイパッド１１の貫通溝１１ｆに摺動可能に支持された略棒状のプッシュロッド１２ａ〜１２ｄの上端が当接され、さらに、プッシュロッド１２ａ〜１２ｄの下端には、サーキットアッシ１７に設けられたタクトスイッチ１３ａ〜１３ｄ（検出手段に相当）のスイッチ面が当接されている。
また、ジョイパッドノブ２の中央は中心Ｏにいくにつれて低く傾斜した円形状の開口部２ｇが設けられ、ここに略円柱形状の決定ノブ３の上方が突出した状態で配置されている。
【００１８】
決定ノブ３は、下方に開口した円周溝３ａが形成されると共に、この円周溝３ａ内に設けられた決定スプリング４によってその上方をダイヤルノブ１の開口部２ｇの下端に付勢され、さらに、その側方をホルダアッパジョイント６の外側筒部６ａの内側に摺動可能に支持されることにより、ホルダアッパジョイント６の外側筒部６ａ内で上下動可能に設けられている。
また、決定ノブ３の側方一部には、Ｌ字状に下方へ屈折した押下部３ｂ（図１参照）が形成されると共に、該押下部３ｂは、上述した押下部２ｃ〜２ｆと同様に、プッシュロッド１４を介してタクトスイッチ１５のスイッチ面が当接されている。
【００１９】
ホルダアッパジョイント６の内側筒部６ｂは、その内側にジョイパッドスプリング７で下方に付勢された略円柱形状のスライダジョイパッド８が設けられると共に、このスライダジョイパッド８の下方は、ガイドライト９の円錐溝９ａの傾斜したテーパ角９ｂに付勢された状態で上下動可能に設けられている。なお、本実施例のスライダジョイパッド８の下端は半球形状に形成されている。
【００２０】
ガイドライト９は、径方向外側へ突出された複数の脚部９ｃがベースジョイパッド１１に固定されている。
また、ガイドライト９は、透明な素材を用いて形成されると共に、図示を省略する光源が下方に配置されることにより、光源の光を上方に透過させて後述する操作者における操作の視覚的補助を行うように構成されている。
【００２１】
また、ホルダアッパジョイント６の外側筒部６ａには、径方向外側へ突出する係止ピン６ｂ（図１参照）が形成されると共に、この係止ピン６ｂが略円筒形状のホルダジョイパッド５に設けられた係止孔５ａに回転可能に軸支され、さらに、このホルダジョイパッド５における上記係止ピン６ｂの直交する位置に設けられた係止ピン５ｂがベースジョイパッド１１に対して回転可能に軸支されることにより、上述したジョイパッドノブ２（及び決定ノブ３、決定スプリング４、ホルダジョイパッド５、ホルダアッパジョイント、ジョイパッドスプリング、スライダジョイパッド）はジョイパッドノブ２上の十字方向と斜め方向の合計８方向に、ダイヤルノブ１（及びガイドライト９、ベースダイヤル１０、ベースジョイパッド１１、プッシュロッド１２ａ〜１２ｄ、サーキットアッシ１６）に対して回動可能に構成されている。
【００２２】
なお、図示を省略するが、ダイヤルノブ１及びベースダイヤル１０には、ダイヤルノブ１の回転に伴うベースダイヤル１０の舌片部１０ｂとベースジョイパッド１１の外溝１１ａとの相対位置を検出してダイヤルノブ１の回転位置を検出するための回転位置検出機構が設けられる他、ダイヤルスプリングポジション２０（図１参照）で径方向外側に付勢されたダイヤルスライダポジション２１をベースダイヤル１０の内側の凹凸溝１０ｃに凹凸嵌合させながらダイヤルノブ１を回転させることで操作者に間欠的な操作反力を与えるクリック機構が設けられている。
【００２３】
次に、作用を説明する。
このように構成された操作装置は、サーキットアッシ１７が図外の車載装置、例えば車載モニタ、ナビゲーション装置などに電気的に接続された状態で車両に搭載され、操作者は、車載モニタ等の画面を見ながら後述するダイヤルノブ１の回転操作、決定ノブ３の押下操作、ジョイパッドノブ２の回動操作を行うことにより、様々な情報を得たり車載装置の設定・指示を行う。
【００２４】
[ダイヤルノブの回転操作について]
操作者が、ダイヤルノブ１を指で掴んで適宜回転させると、回転位置検出機構がベースダイヤル１０の舌片部１０ｂとベースジョイパッド１１の外溝１１ａとの相対位置の変化を検出し、これにより、ダイヤルノブ１の回転位置を検出できる。
また、この際、操作者はクリック機構の間欠的な操作反力によって適度なクリック感を得ることができる。
【００２５】
[決定ノブの押下操作について]
操作者が、決定ノブ３を指で押下した場合には、決定ノブ３の押下部３ｂが決定スプリング４の付勢力に反してプッシュロッド１４を介してタクトスイッチ１５のスイッチ面を押下し、これにより、タクトスイッチ１５がオンとなって決定ノブ３の押下操作を検出できる。
なお、補足ではあるが、操作者が決定ノブ３から指を離すと決定スプリング４の復元力によって、決定ノブ３は元の位置に戻る。
【００２６】
[ジョイパッドノブの回動操作について]
操作者が、ジョイパッドノブ２上の斜め方向、例えば、図２のＡ方向に回動操作する場合には、図７に示すように、ダイヤルノブ１の上端部１ａとジョイパッドノブ２上のＡ方向位置の上端部２ａに指３０を掛けてジョイパッドノブ２を押下することにより、ジョイパッドノブ２（及び決定ノブ３、決定スプリング４、ホルダジョイパッド５、ホルダアッパジョイントと、ジョイパッドスプリング７、スライダジョイパッド８）を回動させて図４に示す第１の位置から図７に示す第２の位置に移動させると共に、ジョイパッドノブ２の押下部２ｃがプッシュロッド１２ａを介してタクトスイッチ１３ａのスイッチ面を押下し、これによって、タクトスイッチ１３ａがオンとなってＡ方向の回動操作を検出できる。
【００２７】
なお、スライダジョイパッド８の下端は、上記回動時において円錐溝９ａのテーパ角９ｂから位置ずれした状態となるが、操作者がジョイパッドノブ２から指を離した際に、ジョイパッドスプリング７の復元力によってパッドノブ２が元の位置に戻るのに伴ってスライダジョイパッド８の下端も円錐溝９ａの傾斜に摺動しながら元の位置に戻る。
【００２８】
次に、操作者がジョイパッドノブ２上の十字方向、例えば、図２のＢ方向に回動操作する場合には、図８に示すように、ダイヤルノブ１の上端部１ａとジョイパッドノブ２上のＢ方向位置の突起部２ｂに指３０を掛けてジョイパッドノブ２を押下することにより、ジョイパッドノブ２（及び決定ノブ３、決定スプリング４、ホルダジョイパッド５、ホルダアッパジョイントと、ジョイパッドスプリング７、スライダジョイパッド）を回動させて図５に示す第１の位置から図８、９に示す第２の位置に移動させると共に、ジョイパッドノブ２の押下部2c,2dがプッシュロッド12a,12bを介してタクトスイッチ13a,13bのスイッチ面を同時に押下し、これによって、タクトスイッチ13a,13bがオンとなってＢ方向の回動操作を検出できる。
即ち、本実施例１の検出手段であるタクトスイッチ１３ａ〜１３ｄは、検出すべきジョイパッドノブ２の回動方向（８方向）よりも少ない構成数で、ジョイパッドノブ２における第１、第２の位置を検出してジョイパッドノブ２の回動方向を検出でき、これによって、装置全体のコンパクト化や部品点数、製造コスト、重量の削減を達成できるものである。
【００２９】
[ジョイパッドノブの回動角度について]
ここで、図１０、図１１に基づいてジョイパッドノブ２の回動角度について述べると、タクトスイッチ１３ａのスイッチストロークをＳ１、ジョイパッドノブ２の回動半径をＬ１とし、タクトスイッチ１３ａがオンとなってＡ方向を検出する際におけるジョイパッドノブ２の回動角度Ｃは、図１１（ａ）に示すように、
ｔａｎＣ＝Ｓ１／Ｌ１より
Ｃ＝ｔａｎ−１Ｓ１／Ｌ１となる。
一方、タクトスイッチ13a,13bがオンとなってＢ方向を検出する際におけるジョイパッドノブ２の回動角度Ｆは、図１１（ｂ）に示すように、
ｔａｎＦ＝Ｓ１／（Ｌ１−Ｌ２）より
Ｆ＝ｔａｎ−１Ｓ１（Ｌ１−Ｌ２）となる。
Ｌ１>Ｌ２であるため、Ｆ>Ｃとなり、結果、Ｂ方向の検出に必要なジョイパッドノブ２の回動ストロークＳ２はＡ方向に比べてＳ２−Ｓ１の分だけより大きくなる。
従って、タクトスイッチ１３ａ〜１３ｄが回動方向を検出した際におけるダイヤルノブ１の上端部１ａからジョイパッドノブ２の回動方向側上端部Ａ１までの高さは、ジョイパッドノブ２上の十字方向と斜め方向では異なり、結果、操作者がダイヤルノブ１の上端部１ａとジョイパッドノブ２の回動方向側上端部Ａ１に指３０を掛けてジョイパッドノブ２を回動操作した際の操作フィーリングが異なる、または斜め方向に比べて十字方向の回動操作が不十分となり回動方向の適正な検出ができないという問題が生じてしまう。
【００３０】
しかしながら、本実施例１の操作装置にあっては、ジョイパッドノブ２の上端部２ａにおける十字方向位置に突起部２ｂが形成されると共に、この突起部２ｂは、前述したジョイパッドノブ２が十字方向に回動した際と斜め方向に回動した際との回動ストロークの差Ｓ２−Ｓ１に相当する高さで形成されているため、タクトスイッチ１３ａによりジョイパッドノブ２のＡ方向が検出される際におけるダイヤルノブ１の上端部１ａからジョイパッドノブ２の回動方向側上端部Ａ１までの高さＨ１（図７参照）と、タクトスイッチ13a,13bによりジョイパッドノブ２のＢ方向が検出される際におけるダイヤルノブ１の上端部１ａからジョイパッドノブ２の回動方向側上端部Ａ１までの高さＨ２（図８参照）を同一にできる。
なお、Ａ方向以外の斜め方向とＢ方向以外の十字方向における回動操作は前述した場合と同様であるため、その説明は省略する。
【００３１】
従って、タクトスイッチ１３ａ〜１３ｄによりジョイパッドノブ２の回動方向が検出される際のダイヤルノブ１の上端部１ａからジョイパッドノブ２の回動方向側上端部Ａ１までの高さを全ての回動方向で同一にすることができ、これにより、良好な操作フィーリングと回動方向検出の精度向上を実現できる。
【００３２】
次に、効果を説明する。
以上、説明したように、本実施例１の操作装置にあっては、回動自在に設けられたジョイパッドノブ２と、ジョイパッドノブ２の外側に配置されるダイヤルノブ１と、検出すべきジョイパッドノブ２の回動方向（８方向）よりも少ない数で構成され、且つ、ジョイパッドノブ２の回動方向を第１、第２の位置により検出するタクトスイッチ１３ａ〜１３ｄを備え、タクトスイッチ１３ａ〜１３ｄによりジョイパッドノブ２の回動方向が検出される際におけるダイヤルノブ１の上端部１ａからジョイパッドノブ２の回動方向側上端部Ａ１までの高さを全ての回動方向で同一にしたため、装置全体のコンパクト化、製造コストや重量の削減を図りつつ、操作部材の操作フィーリングの向上と確実な回動方向検出を実現できる。
【００３３】
また、ジョイパッドノブ２の上端部２ａに突起部２ｂを形成することにより、ジョイパッドノブ２の回動方向が検出される際におけるダイヤルノブ１の上端部１ａから該ジョイパッドノブ２の回動方向側上端部Ａ１までの高さを全ての回動方向で同一にしたため、製造が容易で安価な構成でもって操作部材の操作フィーリングの向上と確実な回動方向検出を実現できる。
【００３４】
また、突起部２ｂによってジョイパッドノブ２上の十字方向位置を指で確認しつつ回動操作を行うことができ、ブラインドタッチが容易となる上、誤操作を未然に防止できる。
【実施例２】
【００３５】
以下、実施例２について説明する。
なお、本実施例２の操作装置では、実施例１で説明した突起部２ｂを省略して、ダイヤルノブの上端部の高さを回動方向に応じて異なるように形成したこと以外は実施例１と同様であるため、同一構成の部材については同一の符号を付してその説明は省略し、相違点のみ詳述する。
図１２は、本発明の実施例２の操作装置を示す平面図、図１３は図１２のＳ１３−Ｓ１３線における断面図、図１４は図１２のＳ１４−Ｓ１４線における断面図である。
【００３６】
図１２〜１４に示すように、本実施例２の操作装置では、ダイヤルノブ１の上端部２ａの高さを回動方向に応じて異なるように形成している。
具体的には、ジョイパッドノブ２の上端部２ａにおける十字方向位置２０は、ジョイパッドノブ２が十字方向に回動した際と斜め方向に回動した際の回動ストロークの差Ｓ２−Ｓ１に相当する高さ分だけ、斜め方向位置２１よりも低く形成され、これにより、十字方向位置２０におけるダイヤルノブ１の上端部１ａからジョイパッドノブ２の上端部２ａまでの高さをＨ３（図１３参照）、斜め方向位置２１におけるダイヤルノブ１の上端部１ａからジョイパッドノブ２の上端部２ａまでの高さをＨ４（図１４参照）とすると、Ｈ４−Ｈ３＝Ｓ２−Ｓ１となっている。
なお、本実施例２ではジョイパッドノブ２の上端部２ａにおける十字方向位置２０と斜め方向位置２１の高低差を緩やかなテーパ状に設けているが、適宜の位置で段差を形成して設けても良い。
【００３７】
即ち、実施例１では、ダイヤルノブ１の上端部２ａにおける十字方向位置に突起部２ｂを形成して上記Ｓ２−Ｓ１に相当する高さ分をジョイパッドノブ２側に追加したのに対して、本実施例２では、ダイヤルノブ１の上端部２ａにおける十字方向位置２０を上記Ｓ２−Ｓ１に相当する高さ分だけ低くして削除することにより、タクトスイッチ１３ａ〜１３ｄでジョイパッドノブ２の回動方向が検出される際におけるダイヤルノブ１の上端部１ａからジョイパッドノブ２の回動方向側上端部Ａ１までの高さを全ての回動方向で同一にしている。
【００３８】
従って、ダイヤルノブ１の上端部１ａの高さを回動方向に応じて異なるように形成することにより、ジョイパッドノブ２の回動方向が検出される際におけるダイヤルノブ１の上端部１ａから該ジョイパッドノブ２の回動方向側上端部Ａ１までの高さを全ての回動方向で同一にしたため、製造が容易で安価な構成でもって操作部材の操作フィーリングの向上と確実な回動方向検出を実現できる。
【００３９】
以上、本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
例えば、本実施例では、検出手段の検出する方向数については適宜設定でき、この方向の増減に伴う操作装置の内外の構造変更は本発明の範疇となる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施例１の操作装置を示す全体分解図である。
【図２】本実施例１の操作装置を示す平面図（サーキットアッシは省略）である。
【図３】本実施例１の操作装置の側面図（サーキットアッシは省略）である。
【図４】図２のＳ４−Ｓ４線における断面図である。
【図５】図２のＳ５−Ｓ５線における断面図である。
【図６】図２のＳ６−Ｓ６線における断面図である。
【図７】図２のＳ４−Ｓ４線における斜め方向回動時の作用を説明する図である。
【図８】図２のＳ５−Ｓ５線における十字方向回動時の作用を説明する図である。
【図９】図２のＳ６−Ｓ６線における十字方向回動時の作用を説明する図である
【図１０】ジョイパッドノブの回動ストロークを説明する図である。
【図１１】ジョイパッドノブの回動ストロークを説明する図である。
【図１２】本実施例２の操作装置を示す平面図である。
【図１３】図１２のＳ１３−Ｓ１３線における断面図である。
【図１４】図１２のＳ１４−Ｓ１４線における断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１ ダイヤルノブ
１ａ 上端部
１ｂ 突出部
１ｃ 開口部
１ｄ 固定部
２ ジョイパッドノブ
２ａ 上端部
２ｂ 突起部
２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆ、３ｂ 押下部
２ｇ 開口部
３ 決定ノブ
３ａ 円周溝
４ 決定スプリング
５ ホルダジョイパッド
６ ホルダアッパジョイント
６ａ 外側筒部
６ｂ 内側筒部
７ ジョイパッドスプリング
８ スライダジョイパッド
９ ガイドライト
９ａ 円錐溝
９ｂ テーパ角
９ｃ、１１ｅ 脚部
１０ ベースダイヤル
１０ａ 上方筒部
１０ｂ 舌片部
１０ｃ 凹凸溝
１１ ベースジョイパッド
１１ａ 外溝
１１ｂ、１１ｄ 爪部
１１ｃ 突部
１１ｆ 貫通溝
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１４ プッシュロッド
１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１５ タクトスイッチ
１７ サーキットアッシ
２０ ダイヤルスプリングポジション
２１ ダイヤルスライダポジション
３０ 指
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回動可能に構成される操作部材と、
前記操作部材の外側に配置される外枠部材と、
検出すべき操作部材の回動方向よりも少ない数で構成され、且つ、操作部材の回動方向を第１、第２の位置により検出する検出手段を備え、
前記検出手段により操作部材の回動方向が検出される際における外枠部材の上端部から該操作部材の回動方向側上端部までの高さを全ての回動方向で同一にしたことを特徴とする操作装置。
【請求項２】
請求項１記載の操作装置において、
前記操作部材の回動方向側上端部に突起部を形成することにより、検出手段により操作部材の回動方向が検出される際における外枠部材の上端部から該操作部材の回動方向側上端部までの高さを全ての回動方向で同一にしたことを特徴とする操作装置。
【請求項３】
請求項１記載の操作装置において、
前記外枠部材の上端部の高さを回動方向に応じて異なるように形成することにより、検出手段により操作部材の回動方向が検出される際における外枠部材の上端部から該操作部材の回動方向側上端部までの高さを全ての回動方向で同一にしたことを特徴とする操作装置。
【請求項１】
回動可能に構成される操作部材と、
前記操作部材の外側に配置される外枠部材と、
検出すべき操作部材の回動方向よりも少ない数で構成され、且つ、操作部材の回動方向を第１、第２の位置により検出する検出手段を備え、
前記検出手段により操作部材の回動方向が検出される際における外枠部材の上端部から該操作部材の回動方向側上端部までの高さを全ての回動方向で同一にしたことを特徴とする操作装置。
【請求項２】
請求項１記載の操作装置において、
前記操作部材の回動方向側上端部に突起部を形成することにより、検出手段により操作部材の回動方向が検出される際における外枠部材の上端部から該操作部材の回動方向側上端部までの高さを全ての回動方向で同一にしたことを特徴とする操作装置。
【請求項３】
請求項１記載の操作装置において、
前記外枠部材の上端部の高さを回動方向に応じて異なるように形成することにより、検出手段により操作部材の回動方向が検出される際における外枠部材の上端部から該操作部材の回動方向側上端部までの高さを全ての回動方向で同一にしたことを特徴とする操作装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００６−１９６３０９（Ｐ２００６−１９６３０９Ａ）
【公開日】平成１８年７月２７日（２００６．７．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−６７１８（Ｐ２００５−６７１８）
【出願日】平成１７年１月１３日（２００５．１．１３）
【出願人】（０００００４７６５）カルソニックカンセイ株式会社 (3,404)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年７月２７日（２００６．７．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１月１３日（２００５．１．１３）
【出願人】（０００００４７６５）カルソニックカンセイ株式会社 (3,404)
【Ｆターム（参考）】
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