明かり採り窓
【課題】室内の照明の点灯を室外から確認するためにドアに装着される明かり採り窓について、内部が中実であるドアであって表面材の厚さが異なる場合でも使用できるようにして、取付構造について汎用性を持たせる。
【解決手段】ドアに貫通された取付孔に嵌合される本体部材１と、透光性材料で形成され本体部材１に取付けられる窓部材２とを備えている。窓部材２は、取付孔の内壁に食込み係止する突起２３が取付孔の軸方向に並列するように多数個が設けられている。
【解決手段】ドアに貫通された取付孔に嵌合される本体部材１と、透光性材料で形成され本体部材１に取付けられる窓部材２とを備えている。窓部材２は、取付孔の内壁に食込み係止する突起２３が取付孔の軸方向に並列するように多数個が設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、室内の照明の点灯を室外から確認するためにドアに装着される明かり採り窓に係る技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
最近、省エネルギの面から室内の照明の消忘れを発見しやすくするために、トイレのドアに設備してトイレが使用中であることを簡単に確認することができるようにする明かり採り窓を各種の部屋の仕切、壁等にも設備することが試みられるようになってきている。このため、明かり採り窓の取付構造について汎用性をもたせることが要望されている。
【０００３】
従来、明かり採り窓としては、例えば、特許文献１に記載のものが知られている。
【０００４】
特許文献１には、取付対象物に貫通された取付孔に嵌合される本体部材と、透光性材料で形成され本体部材に取付けられる窓部材とを備えた明かり採り窓が記載されている。
【０００５】
特許文献１に係る明かり採り窓は、枠材（桟材）の両面に表面材を取付けて内部を中空、ハニカム構造の非中実としたフラッシュドアへの設備に好適としたもので、本体部材にフラッシュドアの表面材の内外両面を挟持する爪部が設けられ、窓部材が係合構造によって本体部材に取付けられるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−２１４８６１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に係る明かり採り窓では、内部が中実であるドアや仕切、壁等に設備することができず、フラッシュドアであっても表面材の厚さが異なると使用することができず、取付構造について汎用性がないという問題点がある。
【０００８】
本発明者らは、ドアの厚みに対応すべく特願２００９−４６５９９号及び特願２００９−６２０２５号に係る明かり取り窓を開発しているが、ドアの構造を問わずに装着可能とする改良を開発している。
【０００９】
本発明は、このような問題点を考慮してなされたもので、取付構造について汎用性のある明かり採り窓を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前述の課題を解決するため、本発明では、ドアに貫通された取付孔に嵌合される本体部材と、透光性材料で形成され本体部材に取付けられる窓部材とを備えた明かり採り窓において、窓部材は取付孔の内壁に食込み係止する突起が取付孔の軸方向に並列するように多数個が設けられていることを特徴とする。ドアには扉や間仕切りが包含される。
【００１１】
この手段では、本体部材に取付けられた窓部材に設けられた突起を取付孔の内壁に食込み係止させる取付構造とし、突起を取付孔の軸方向に並列するように多数個を設けることで、取付孔の軸方向に取付面が広く確保される。
【００１２】
また、本発明では、本体部材は取付孔に嵌合される外筒部が設けられ外筒部に窓部材の突起を取付孔の内壁に向けて突出させる窓が設けられ、窓部材は本体部材の外筒部の内部に嵌合される内筒部が設けられ内筒部の外周面に突起が設けられていることを特徴する。
【００１３】
この手段では、本体部材に嵌合取付けされた窓部材の突起が本体部材の窓から突出されることで、窓部材の本体部材への取付けが緊密化される。
【００１４】
また、本発明では、本体部材は窓が取付孔への嵌合先端側の端面から外筒部に切込み形成されていることを特徴とする。
【００１５】
この手段では、本体部材の窓が端面から外筒部に切込み形成されることで、窓部材が本体部材にスライド嵌合で取付けられる。
【００１６】
また、本発明では、本体部材は外筒部の窓の切込み開放端に窓部材の突起の端部が係止される係止片が設けられていることを特徴とする。
【００１７】
この手段では、本体部材の外筒部の窓の切込み開放端に係止片が設けられ、係止片に窓部材の突起の端部を係止させることで、本体部材に取付けられた窓部材の離脱が阻止される。
【００１８】
また、本発明では、本体部材は係止片の近くの外筒部に係止片に弾性を付与するスリットが設けられていることを特徴とする。
【００１９】
この手段では、本体部材の係止片にスリットで弾性を付与し、窓部材の突起の押圧で本体部材の係止片が弾性変形されることで、窓部材の本体部材へのスライド嵌合の取付けがスムースになされる。
【００２０】
また、本発明では、窓部材は突起が本体部材の取付孔への取付方向に緩傾斜面が対面され取付方向と逆方向に急傾斜面が対面される鋸歯形であることを特徴とする。
【００２１】
この手段では、窓部材の突起が鋸歯形とされ、窓部材の突起の取付孔への取付方向に抵抗が低く取付方向と逆方向に抵抗が高くなることで、取付孔への取付けがスムースになるとともに取付孔への取付後の離脱が阻止される。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る明かり採り窓は、窓部材に設けられた突起を取付孔の内壁に食込み係止させる取付構造とし、突起を取付孔の軸方向に並列するように多数個を設けることで、取付孔の軸方向に取付面が広く確保されるため、ドアの構造にかかわらず取付けが可能になって、取付構造について汎用性が得られ、また光の透過を改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る明かり採り窓を実施するための形態の第１例の斜視図であり、（Ａ）に分解状態が示され、（Ｂ）に組付け状態が示されている。
【図２】図１（Ａ）の断面図である。
【図３】図１（Ｂ）の断面図である。
【図４】図１（Ａ）から図１（Ｂ）に至る組付中途状態の側面図である。
【図５】図１（Ｂ）から図１（Ａ）に至る分解操作を示す断面図である。
【図６】図１の取付対象物への取付け作業を示す断面図である。
【図７】本発明に係る明かり採り窓を実施するための形態の第２例の要部の斜視図である。
【図８】本発明に係る明かり採り窓を実施するための形態の第３例の斜視図であり、（Ａ）に分解状態が示され、（Ｂ）に組付け状態が示されている。
【図９】第３例の組付け状態の端面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明に係る明かり採り窓を実施するための形態を図面に基づいて説明する。
【００２５】
図１〜図６は、本発明に係る明かり採り窓を実施するための形態の第１例を示すものである。
【００２６】
第１例では、丸形の明かり採り面を構成するものを示してある。
【００２７】
第１例は、図１に示すように、ほぼ円筒形の本体部材１、窓部材２からなる。
【００２８】
本体部材１は、金属材、合成樹脂材等で一体成形されたもので、ドアＤに貫通された取付孔Ｈに嵌合される円筒形の外筒部１１と、外筒部１１の一方の端部に設けられドアＤの外側面に当接される円板形のフランジ１２とを備えている。外筒部１１には、フランジ１２と反対側の端面からフランジ１２の近くまで方形の窓１３が切込み形成されている。この窓１３は、外筒部１１に１８０度の角度を介して２個設けられている。また、外筒部１１には、窓１３の切込み開放端の両側に係止片１４が設けられている。この係止片１４は、窓１３側へ突出した係止突起１４ａの外側（外筒部１１の端面側）に傾斜面１４ｂが設けられている。また、外筒部１１には、係止片１４の近くにフランジ１２と反対側の端面からスリット１５が切込み形成されている。このスリット１５は、係止片１４を片状化して弾性を付与するもので、切込幅ａが短く形成されて（図２参照）、係止片１４に付与される弾性の強度を高めるとともに外筒部１１の全体の剛性、強度の低下を防止している。
【００２９】
窓部材２は、透光性を有する透明、半透明の合成樹脂材等で一体成形されたもので、本体部材１の外筒部１１の内部に嵌合される円筒形の内筒部２１と、内筒部２１の一方の端部に設けられ内筒部２１を閉塞する円板形の明かり板２２とを備えている。内筒部２１には、外周面に外側へ突出した突起２３が本体部材１の窓１３に対応して２箇所に設けられている。この突起２３は、内筒部２１が本体部材１の外筒部１１に嵌合された際に端部が本体部材１の係止片１４に係止されて本体部材１の窓１３から外部に突出されるもので、軸方向に緩傾斜面２３ａ、急傾斜面２３ｂが連続して取付孔Ｈの内壁に食込み係止する多数個の鋸歯形に形成されている。なお、突起２３の緩傾斜面２３ａは、明かり板２２と逆方向に対面されている。また、突起２３の急傾斜面２３ｂは、明かり板２２の方向に対面されている。また、内筒部２１には、突起２３に隣接した両側に明かり板２２と反対側の端面からスリット２４が切込み形成されている。このスリット２４は、突起２３に弾性を付与するもので、切込幅ｂが長く形成されて（図２参照）、突起２３の全体に弾性が付与されるようになっている。
【００３０】
本体部材１に対して窓部材２を取付けるには、フランジ１２と反対側の端面側からスライド嵌合させることになる。このとき、窓部材２の明かり板２２を本体部材１に向けて、窓部材２の突起２３を本体部材１の窓１３に対応させる。窓部材２の突起２３が本体部材１の窓１３に侵入する際には、図４に示すように、本体部材１の係止片１４が傾斜面１４ｂを滑りながら押圧する窓部材２の突起２３によって弾性変形して拡開される。従って、窓部材２の突起２３が本体部材１の窓１３にスムースに収容される。
【００３１】
本体部材１に窓部材２が取付けられると、図１（Ｂ）、図３に示すように、本体部材１の窓１３から窓部材２の突起２３が突出されているものの、本体部材１の外筒部１１と窓部材２の内筒部２１とのほぼ全体が２重構造を構成するため、緊密な組付構造となって製品としての高い剛性、強度が得られる。また、本体部材１の係止片１４が強い弾性で窓部材２の突起に形成されるため、本体部材１に窓部材２が強固に保持される。
【００３２】
なお、組付けられた本体部材１、窓部材２については、図５に示すように、窓部材２の突起２３を押圧することによって、突起２３を内側に弾性変形させて本体部材１の係止片１４から離脱させることによって、分解することができる。
【００３３】
第１例を設備するには、図６に示すように、ドアＤに貫通された取付孔Ｈに対して、本体部材１のフランジ１２の反対側（窓部材２の明かり板２２の反対側）から押込むようにする。
【００３４】
取付孔Ｈに押込まれる際には、押込み方向（取付方向）に窓部材２の突起２３の緩傾斜面２３ａが対面して、窓部材２の突起２３の取付孔Ｈへの取付方向に抵抗が低くなる。従って、取付孔Ｈへの取付けがスムースになる。なお、取付孔Ｈの内壁に押された窓部材２の突起２３が内側へ弾性変形する（図５に図示したよりも小さな弾性変形で）ことも、取付孔Ｈへの取付けをスムースにすることに寄与する。
【００３５】
取付孔Ｈへの押込みは、本体部材１のフランジ１２がドアＤに当接されることで終了する。
【００３６】
取付孔Ｈへの押込みが終了した状態では、押込み方向と逆方向（取付方向と逆方向）に窓部材２の突起２３の急傾斜面２３ｂが対面して、窓部材２の突起２３の取付孔Ｈへの取付方向と逆方向に抵抗が強くなる。そして、窓部材２の突起２３が取付孔Ｈの内壁に食込み係止される。従って、取付孔Ｈに確実に保持され離脱が阻止される。なお、取付孔Ｈの内壁に押され弾性変形した窓部材２の突起２３に外側へ復元しようとする弾性が作用することも、取付孔Ｈからの離脱の阻止に寄与する。
【００３７】
窓部材２の突起２３の取付孔Ｈの内壁への食込み係止については、窓部材２の突起２３が内筒部２１の軸方向（取付孔Ｈの軸方向、ドアＤの厚さ方向）に多数個が並列されていることから、取付孔Ｈに対して食込み係止面である取付面が広く確保されていることになる。従って、ドアＤが図６に示したような枠材（桟材）Ｄａの両面に表面材Ｄｂを取付けて内部を中空、ハニカム構造の非中実としたフラッシュドアである場合に限らず、内部が中実であるドアや仕切、壁等にも設備することができる。また、ドアＤがフラッシュドアである場合、表面材Ｄｂの厚さが異なっても使用することができる。従って、取付構造について極めて高い汎用性が得られる。
【００３８】
図７は、本発明に係る明かり採り窓を実施するための形態の第２例を示すものである。
【００３９】
第２例では、第１例の窓部材２のスリット２４を省略してある。
【００４０】
第２例によると、第１例に比して窓部材２の構造を簡素化することができる。なお、窓部材２の突起２３については、窓部材２の材質選択によって弾性を付与することが可能である。
【００４１】
図８は、本発明に係る明かり採り窓を実施するための形態の第３例を示すものである。図８（Ａ）に分解状態が示され、図８（Ｂ）に組付け状態が示されている。
【００４２】
第３例は、図８に示すように、ほぼ円筒形の本体部材１、窓部材２からなる。
【００４３】
本体部材１は、金属材、合成樹脂材等で一体成形されたもので、ドアＤに貫通された取付孔Ｈに嵌合される円筒形の外筒部１１と、外筒部１１の一方の端部に設けられドアＤの外側面に当接される円板形のフランジ１２とを備えている。外筒部１１には、フランジ１２と反対側の端面からフランジ１２の近くまで方形の窓１３が切込み形成されている。この窓１３は、外筒部１１に１８０度の角度を介して２個設けられている。また、窓１３の両側の外筒部１１には、長穴１５Ａが軸方向に形成されている。これにより、窓１３の両側壁は弾性を有する係止片１４となる。この係止片１４は、窓１３側へ突出した係止突起１４ａの外側（外筒部１１の端面側）に傾斜面１４ｂが設けられている。長穴１５Ａの長さおよび窓１３までの距離によって、係止片１４の弾性の強度を調整することが可能である。長穴１５Ａにすることで、係止片１４に付与される弾性の強度を高めるとともに外筒部１１の全体の剛性、強度の低下、係止片１４の折断を回避することが可能となる。なお、外筒部１１の外周面の対向する位置に回転防止のリブ１１ａが２個設けられている。
【００４４】
窓部材２は、透光性を有する透明、半透明の合成樹脂材等で一体成形されたもので、本体部材１の外筒部１１の内部に嵌合される円筒形の内筒部２１と、内筒部２１の一方の端部に設けられ内筒部２１を閉塞する円板形の明かり板２２とを備えている。内筒部２１には、外周面に外側へ突出した突起２３が本体部材１の窓１３に対応して２箇所に設けられている。この突起２３は、窓１３より短く形成されており、内筒部２１が本体部材１の外筒部１１に嵌合された際に端部が本体部材１の係止片１４に係止されて本体部材１の窓１３から外部に突出されるもので、軸方向に緩傾斜面２３ａ、急傾斜面２３ｂが連続してドアＤの取付孔Ｈの内壁に食込み係止する２個の鋸歯形に形成されている。なお、突起２３の緩傾斜面２３ａは、明かり板２２と逆方向に対面されている。また、突起２３の急傾斜面２３ｂは、明かり板２２の方向に対面されている。また、内筒部２１には、複数のスリット２４が円周上にほぼ等間隔に設けられている（図９参照）。スリット２４は明かり板２２と反対側の端面から切込みして形成される。この例において、突起２３に隣接した両側を含む８個のスリット２４が設けられている。突起２３に隣接するスリット２４は、突起２３に弾性を付与するものである。
【００４５】
このように複数のスリット２４は円周上にほぼ等間隔に設けられ、かつ突起２３は窓１３より短く形成されているため、スリット２４により光を分散させ、窓部材２による陰の形成を軽減し、明かり板２２側から見て窓全面において明るさがほぼ均等になる。
【００４６】
本体部材１への窓部材２の取付、およびドアＤへの取付は、上述した第１例と同様である。
【００４７】
このように本実施の形態においては、取付構造について極めて高い汎用性が得られると共に、突起２３が短く形成され、また、突起２３に隣接した両側を含む８個のスリット２４が円周上にほぼ等間隔に設けられているため、光の透過が改善され、窓部材２による陰の形成を軽減することができる。
【００４８】
また、窓１３の両側の外筒部１１に長穴１５Ａが軸方向に形成され、窓１３の両側壁は弾性を有する係止片１４になる構成にすることで、係止片１４に付与される弾性の強度を高めるとともに外筒部１１の全体の剛性、強度の低下、係止片１４の折断を回避することができる。
【００４９】
以上、図示した各例の外に、本体部材１、窓部材２を角筒形にして方形の明かり採り面を構成することも可能である。
【００５０】
さらに、本体部材１の窓１３と窓部材２の突起２３とを３箇所以上に設けることも可能である。
【００５１】
さらに、本体部材１、窓部材２を他の構造で係合取付けすることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明に係る明かり採り窓は、トイレ等の扉やドアに設ける明かり取り窓として、ドア厚み寸法が増加する場合にも対応でき、組付け作業を簡単に行う目的に利用できる。
【符号の説明】
【００５３】
１ 本体部材
１１ 外筒部
１３ 窓
１４ 係止片
１５ スリット
１５Ａ 長穴
２ 窓部材
２１ 内筒部
２３，２３Ａ 突起
２３ａ 緩傾斜面
２３ｂ 急傾斜面
Ｄ ドア
Ｈ 取付孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、室内の照明の点灯を室外から確認するためにドアに装着される明かり採り窓に係る技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
最近、省エネルギの面から室内の照明の消忘れを発見しやすくするために、トイレのドアに設備してトイレが使用中であることを簡単に確認することができるようにする明かり採り窓を各種の部屋の仕切、壁等にも設備することが試みられるようになってきている。このため、明かり採り窓の取付構造について汎用性をもたせることが要望されている。
【０００３】
従来、明かり採り窓としては、例えば、特許文献１に記載のものが知られている。
【０００４】
特許文献１には、取付対象物に貫通された取付孔に嵌合される本体部材と、透光性材料で形成され本体部材に取付けられる窓部材とを備えた明かり採り窓が記載されている。
【０００５】
特許文献１に係る明かり採り窓は、枠材（桟材）の両面に表面材を取付けて内部を中空、ハニカム構造の非中実としたフラッシュドアへの設備に好適としたもので、本体部材にフラッシュドアの表面材の内外両面を挟持する爪部が設けられ、窓部材が係合構造によって本体部材に取付けられるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−２１４８６１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に係る明かり採り窓では、内部が中実であるドアや仕切、壁等に設備することができず、フラッシュドアであっても表面材の厚さが異なると使用することができず、取付構造について汎用性がないという問題点がある。
【０００８】
本発明者らは、ドアの厚みに対応すべく特願２００９−４６５９９号及び特願２００９−６２０２５号に係る明かり取り窓を開発しているが、ドアの構造を問わずに装着可能とする改良を開発している。
【０００９】
本発明は、このような問題点を考慮してなされたもので、取付構造について汎用性のある明かり採り窓を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前述の課題を解決するため、本発明では、ドアに貫通された取付孔に嵌合される本体部材と、透光性材料で形成され本体部材に取付けられる窓部材とを備えた明かり採り窓において、窓部材は取付孔の内壁に食込み係止する突起が取付孔の軸方向に並列するように多数個が設けられていることを特徴とする。ドアには扉や間仕切りが包含される。
【００１１】
この手段では、本体部材に取付けられた窓部材に設けられた突起を取付孔の内壁に食込み係止させる取付構造とし、突起を取付孔の軸方向に並列するように多数個を設けることで、取付孔の軸方向に取付面が広く確保される。
【００１２】
また、本発明では、本体部材は取付孔に嵌合される外筒部が設けられ外筒部に窓部材の突起を取付孔の内壁に向けて突出させる窓が設けられ、窓部材は本体部材の外筒部の内部に嵌合される内筒部が設けられ内筒部の外周面に突起が設けられていることを特徴する。
【００１３】
この手段では、本体部材に嵌合取付けされた窓部材の突起が本体部材の窓から突出されることで、窓部材の本体部材への取付けが緊密化される。
【００１４】
また、本発明では、本体部材は窓が取付孔への嵌合先端側の端面から外筒部に切込み形成されていることを特徴とする。
【００１５】
この手段では、本体部材の窓が端面から外筒部に切込み形成されることで、窓部材が本体部材にスライド嵌合で取付けられる。
【００１６】
また、本発明では、本体部材は外筒部の窓の切込み開放端に窓部材の突起の端部が係止される係止片が設けられていることを特徴とする。
【００１７】
この手段では、本体部材の外筒部の窓の切込み開放端に係止片が設けられ、係止片に窓部材の突起の端部を係止させることで、本体部材に取付けられた窓部材の離脱が阻止される。
【００１８】
また、本発明では、本体部材は係止片の近くの外筒部に係止片に弾性を付与するスリットが設けられていることを特徴とする。
【００１９】
この手段では、本体部材の係止片にスリットで弾性を付与し、窓部材の突起の押圧で本体部材の係止片が弾性変形されることで、窓部材の本体部材へのスライド嵌合の取付けがスムースになされる。
【００２０】
また、本発明では、窓部材は突起が本体部材の取付孔への取付方向に緩傾斜面が対面され取付方向と逆方向に急傾斜面が対面される鋸歯形であることを特徴とする。
【００２１】
この手段では、窓部材の突起が鋸歯形とされ、窓部材の突起の取付孔への取付方向に抵抗が低く取付方向と逆方向に抵抗が高くなることで、取付孔への取付けがスムースになるとともに取付孔への取付後の離脱が阻止される。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る明かり採り窓は、窓部材に設けられた突起を取付孔の内壁に食込み係止させる取付構造とし、突起を取付孔の軸方向に並列するように多数個を設けることで、取付孔の軸方向に取付面が広く確保されるため、ドアの構造にかかわらず取付けが可能になって、取付構造について汎用性が得られ、また光の透過を改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る明かり採り窓を実施するための形態の第１例の斜視図であり、（Ａ）に分解状態が示され、（Ｂ）に組付け状態が示されている。
【図２】図１（Ａ）の断面図である。
【図３】図１（Ｂ）の断面図である。
【図４】図１（Ａ）から図１（Ｂ）に至る組付中途状態の側面図である。
【図５】図１（Ｂ）から図１（Ａ）に至る分解操作を示す断面図である。
【図６】図１の取付対象物への取付け作業を示す断面図である。
【図７】本発明に係る明かり採り窓を実施するための形態の第２例の要部の斜視図である。
【図８】本発明に係る明かり採り窓を実施するための形態の第３例の斜視図であり、（Ａ）に分解状態が示され、（Ｂ）に組付け状態が示されている。
【図９】第３例の組付け状態の端面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明に係る明かり採り窓を実施するための形態を図面に基づいて説明する。
【００２５】
図１〜図６は、本発明に係る明かり採り窓を実施するための形態の第１例を示すものである。
【００２６】
第１例では、丸形の明かり採り面を構成するものを示してある。
【００２７】
第１例は、図１に示すように、ほぼ円筒形の本体部材１、窓部材２からなる。
【００２８】
本体部材１は、金属材、合成樹脂材等で一体成形されたもので、ドアＤに貫通された取付孔Ｈに嵌合される円筒形の外筒部１１と、外筒部１１の一方の端部に設けられドアＤの外側面に当接される円板形のフランジ１２とを備えている。外筒部１１には、フランジ１２と反対側の端面からフランジ１２の近くまで方形の窓１３が切込み形成されている。この窓１３は、外筒部１１に１８０度の角度を介して２個設けられている。また、外筒部１１には、窓１３の切込み開放端の両側に係止片１４が設けられている。この係止片１４は、窓１３側へ突出した係止突起１４ａの外側（外筒部１１の端面側）に傾斜面１４ｂが設けられている。また、外筒部１１には、係止片１４の近くにフランジ１２と反対側の端面からスリット１５が切込み形成されている。このスリット１５は、係止片１４を片状化して弾性を付与するもので、切込幅ａが短く形成されて（図２参照）、係止片１４に付与される弾性の強度を高めるとともに外筒部１１の全体の剛性、強度の低下を防止している。
【００２９】
窓部材２は、透光性を有する透明、半透明の合成樹脂材等で一体成形されたもので、本体部材１の外筒部１１の内部に嵌合される円筒形の内筒部２１と、内筒部２１の一方の端部に設けられ内筒部２１を閉塞する円板形の明かり板２２とを備えている。内筒部２１には、外周面に外側へ突出した突起２３が本体部材１の窓１３に対応して２箇所に設けられている。この突起２３は、内筒部２１が本体部材１の外筒部１１に嵌合された際に端部が本体部材１の係止片１４に係止されて本体部材１の窓１３から外部に突出されるもので、軸方向に緩傾斜面２３ａ、急傾斜面２３ｂが連続して取付孔Ｈの内壁に食込み係止する多数個の鋸歯形に形成されている。なお、突起２３の緩傾斜面２３ａは、明かり板２２と逆方向に対面されている。また、突起２３の急傾斜面２３ｂは、明かり板２２の方向に対面されている。また、内筒部２１には、突起２３に隣接した両側に明かり板２２と反対側の端面からスリット２４が切込み形成されている。このスリット２４は、突起２３に弾性を付与するもので、切込幅ｂが長く形成されて（図２参照）、突起２３の全体に弾性が付与されるようになっている。
【００３０】
本体部材１に対して窓部材２を取付けるには、フランジ１２と反対側の端面側からスライド嵌合させることになる。このとき、窓部材２の明かり板２２を本体部材１に向けて、窓部材２の突起２３を本体部材１の窓１３に対応させる。窓部材２の突起２３が本体部材１の窓１３に侵入する際には、図４に示すように、本体部材１の係止片１４が傾斜面１４ｂを滑りながら押圧する窓部材２の突起２３によって弾性変形して拡開される。従って、窓部材２の突起２３が本体部材１の窓１３にスムースに収容される。
【００３１】
本体部材１に窓部材２が取付けられると、図１（Ｂ）、図３に示すように、本体部材１の窓１３から窓部材２の突起２３が突出されているものの、本体部材１の外筒部１１と窓部材２の内筒部２１とのほぼ全体が２重構造を構成するため、緊密な組付構造となって製品としての高い剛性、強度が得られる。また、本体部材１の係止片１４が強い弾性で窓部材２の突起に形成されるため、本体部材１に窓部材２が強固に保持される。
【００３２】
なお、組付けられた本体部材１、窓部材２については、図５に示すように、窓部材２の突起２３を押圧することによって、突起２３を内側に弾性変形させて本体部材１の係止片１４から離脱させることによって、分解することができる。
【００３３】
第１例を設備するには、図６に示すように、ドアＤに貫通された取付孔Ｈに対して、本体部材１のフランジ１２の反対側（窓部材２の明かり板２２の反対側）から押込むようにする。
【００３４】
取付孔Ｈに押込まれる際には、押込み方向（取付方向）に窓部材２の突起２３の緩傾斜面２３ａが対面して、窓部材２の突起２３の取付孔Ｈへの取付方向に抵抗が低くなる。従って、取付孔Ｈへの取付けがスムースになる。なお、取付孔Ｈの内壁に押された窓部材２の突起２３が内側へ弾性変形する（図５に図示したよりも小さな弾性変形で）ことも、取付孔Ｈへの取付けをスムースにすることに寄与する。
【００３５】
取付孔Ｈへの押込みは、本体部材１のフランジ１２がドアＤに当接されることで終了する。
【００３６】
取付孔Ｈへの押込みが終了した状態では、押込み方向と逆方向（取付方向と逆方向）に窓部材２の突起２３の急傾斜面２３ｂが対面して、窓部材２の突起２３の取付孔Ｈへの取付方向と逆方向に抵抗が強くなる。そして、窓部材２の突起２３が取付孔Ｈの内壁に食込み係止される。従って、取付孔Ｈに確実に保持され離脱が阻止される。なお、取付孔Ｈの内壁に押され弾性変形した窓部材２の突起２３に外側へ復元しようとする弾性が作用することも、取付孔Ｈからの離脱の阻止に寄与する。
【００３７】
窓部材２の突起２３の取付孔Ｈの内壁への食込み係止については、窓部材２の突起２３が内筒部２１の軸方向（取付孔Ｈの軸方向、ドアＤの厚さ方向）に多数個が並列されていることから、取付孔Ｈに対して食込み係止面である取付面が広く確保されていることになる。従って、ドアＤが図６に示したような枠材（桟材）Ｄａの両面に表面材Ｄｂを取付けて内部を中空、ハニカム構造の非中実としたフラッシュドアである場合に限らず、内部が中実であるドアや仕切、壁等にも設備することができる。また、ドアＤがフラッシュドアである場合、表面材Ｄｂの厚さが異なっても使用することができる。従って、取付構造について極めて高い汎用性が得られる。
【００３８】
図７は、本発明に係る明かり採り窓を実施するための形態の第２例を示すものである。
【００３９】
第２例では、第１例の窓部材２のスリット２４を省略してある。
【００４０】
第２例によると、第１例に比して窓部材２の構造を簡素化することができる。なお、窓部材２の突起２３については、窓部材２の材質選択によって弾性を付与することが可能である。
【００４１】
図８は、本発明に係る明かり採り窓を実施するための形態の第３例を示すものである。図８（Ａ）に分解状態が示され、図８（Ｂ）に組付け状態が示されている。
【００４２】
第３例は、図８に示すように、ほぼ円筒形の本体部材１、窓部材２からなる。
【００４３】
本体部材１は、金属材、合成樹脂材等で一体成形されたもので、ドアＤに貫通された取付孔Ｈに嵌合される円筒形の外筒部１１と、外筒部１１の一方の端部に設けられドアＤの外側面に当接される円板形のフランジ１２とを備えている。外筒部１１には、フランジ１２と反対側の端面からフランジ１２の近くまで方形の窓１３が切込み形成されている。この窓１３は、外筒部１１に１８０度の角度を介して２個設けられている。また、窓１３の両側の外筒部１１には、長穴１５Ａが軸方向に形成されている。これにより、窓１３の両側壁は弾性を有する係止片１４となる。この係止片１４は、窓１３側へ突出した係止突起１４ａの外側（外筒部１１の端面側）に傾斜面１４ｂが設けられている。長穴１５Ａの長さおよび窓１３までの距離によって、係止片１４の弾性の強度を調整することが可能である。長穴１５Ａにすることで、係止片１４に付与される弾性の強度を高めるとともに外筒部１１の全体の剛性、強度の低下、係止片１４の折断を回避することが可能となる。なお、外筒部１１の外周面の対向する位置に回転防止のリブ１１ａが２個設けられている。
【００４４】
窓部材２は、透光性を有する透明、半透明の合成樹脂材等で一体成形されたもので、本体部材１の外筒部１１の内部に嵌合される円筒形の内筒部２１と、内筒部２１の一方の端部に設けられ内筒部２１を閉塞する円板形の明かり板２２とを備えている。内筒部２１には、外周面に外側へ突出した突起２３が本体部材１の窓１３に対応して２箇所に設けられている。この突起２３は、窓１３より短く形成されており、内筒部２１が本体部材１の外筒部１１に嵌合された際に端部が本体部材１の係止片１４に係止されて本体部材１の窓１３から外部に突出されるもので、軸方向に緩傾斜面２３ａ、急傾斜面２３ｂが連続してドアＤの取付孔Ｈの内壁に食込み係止する２個の鋸歯形に形成されている。なお、突起２３の緩傾斜面２３ａは、明かり板２２と逆方向に対面されている。また、突起２３の急傾斜面２３ｂは、明かり板２２の方向に対面されている。また、内筒部２１には、複数のスリット２４が円周上にほぼ等間隔に設けられている（図９参照）。スリット２４は明かり板２２と反対側の端面から切込みして形成される。この例において、突起２３に隣接した両側を含む８個のスリット２４が設けられている。突起２３に隣接するスリット２４は、突起２３に弾性を付与するものである。
【００４５】
このように複数のスリット２４は円周上にほぼ等間隔に設けられ、かつ突起２３は窓１３より短く形成されているため、スリット２４により光を分散させ、窓部材２による陰の形成を軽減し、明かり板２２側から見て窓全面において明るさがほぼ均等になる。
【００４６】
本体部材１への窓部材２の取付、およびドアＤへの取付は、上述した第１例と同様である。
【００４７】
このように本実施の形態においては、取付構造について極めて高い汎用性が得られると共に、突起２３が短く形成され、また、突起２３に隣接した両側を含む８個のスリット２４が円周上にほぼ等間隔に設けられているため、光の透過が改善され、窓部材２による陰の形成を軽減することができる。
【００４８】
また、窓１３の両側の外筒部１１に長穴１５Ａが軸方向に形成され、窓１３の両側壁は弾性を有する係止片１４になる構成にすることで、係止片１４に付与される弾性の強度を高めるとともに外筒部１１の全体の剛性、強度の低下、係止片１４の折断を回避することができる。
【００４９】
以上、図示した各例の外に、本体部材１、窓部材２を角筒形にして方形の明かり採り面を構成することも可能である。
【００５０】
さらに、本体部材１の窓１３と窓部材２の突起２３とを３箇所以上に設けることも可能である。
【００５１】
さらに、本体部材１、窓部材２を他の構造で係合取付けすることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明に係る明かり採り窓は、トイレ等の扉やドアに設ける明かり取り窓として、ドア厚み寸法が増加する場合にも対応でき、組付け作業を簡単に行う目的に利用できる。
【符号の説明】
【００５３】
１ 本体部材
１１ 外筒部
１３ 窓
１４ 係止片
１５ スリット
１５Ａ 長穴
２ 窓部材
２１ 内筒部
２３，２３Ａ 突起
２３ａ 緩傾斜面
２３ｂ 急傾斜面
Ｄ ドア
Ｈ 取付孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドアに貫通された取付孔に嵌合される本体部材と、透光性材料で形成され本体部材に取付けられる窓部材とを備えた明かり採り窓において、窓部材は取付孔の内壁に食込み係止する突起が取付孔の軸方向に並列するように多数個が設けられていることを特徴とする明かり採り窓。
【請求項２】
請求項１記載の明かり採り窓において、本体部材は取付孔に嵌合される外筒部が設けられ外筒部に窓部材の突起を取付孔の内壁に向けて突出させる窓が設けられ、窓部材は本体部材の外筒部の内部に嵌合される内筒部が設けられ内筒部の外周面に突起が設けられていることを特徴する明かり採り窓。
【請求項３】
請求項２記載の明かり採り窓において、本体部材は窓が取付孔への嵌合先端側の端面から外筒部に切込み形成されていることを特徴とする明かり採り窓。
【請求項４】
請求項３記載の明かり採り窓において、本体部材は外筒部の窓の切込み開放端に窓部材の突起の端部が係止される係止片が設けられていることを特徴とする明かり採り窓。
【請求項５】
請求項４記載の明かり採り窓において、本体部材は係止片の近くの外筒部に係止片に弾性を付与するスリットが設けられていることを特徴とする明かり採り窓。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の明かり採り窓において、窓部材は突起が本体部材の取付孔への取付方向に緩傾斜面が対面され取付方向と逆方向に急傾斜面が対面される鋸歯形であることを特徴とする明かり採り窓。
【請求項１】
ドアに貫通された取付孔に嵌合される本体部材と、透光性材料で形成され本体部材に取付けられる窓部材とを備えた明かり採り窓において、窓部材は取付孔の内壁に食込み係止する突起が取付孔の軸方向に並列するように多数個が設けられていることを特徴とする明かり採り窓。
【請求項２】
請求項１記載の明かり採り窓において、本体部材は取付孔に嵌合される外筒部が設けられ外筒部に窓部材の突起を取付孔の内壁に向けて突出させる窓が設けられ、窓部材は本体部材の外筒部の内部に嵌合される内筒部が設けられ内筒部の外周面に突起が設けられていることを特徴する明かり採り窓。
【請求項３】
請求項２記載の明かり採り窓において、本体部材は窓が取付孔への嵌合先端側の端面から外筒部に切込み形成されていることを特徴とする明かり採り窓。
【請求項４】
請求項３記載の明かり採り窓において、本体部材は外筒部の窓の切込み開放端に窓部材の突起の端部が係止される係止片が設けられていることを特徴とする明かり採り窓。
【請求項５】
請求項４記載の明かり採り窓において、本体部材は係止片の近くの外筒部に係止片に弾性を付与するスリットが設けられていることを特徴とする明かり採り窓。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の明かり採り窓において、窓部材は突起が本体部材の取付孔への取付方向に緩傾斜面が対面され取付方向と逆方向に急傾斜面が対面される鋸歯形であることを特徴とする明かり採り窓。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１１−１７２４０（Ｐ２０１１−１７２４０Ａ）
【公開日】平成２３年１月２７日（２０１１．１．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２３２７４９（Ｐ２００９−２３２７４９）
【出願日】平成２１年１０月６日（２００９．１０．６）
【出願人】（０００１６９３２９）アトムリビンテック株式会社 (81)
【出願人】（３９００３８２９８）小滝金属工業株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１月２７日（２０１１．１．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１０月６日（２００９．１０．６）
【出願人】（０００１６９３２９）アトムリビンテック株式会社 (81)
【出願人】（３９００３８２９８）小滝金属工業株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]