易開封性包装体
【課題】ピロータイプの三方シール包装体の表面と背面とのそれぞれのフィルムを、手でつまんで左右に引っ張ることにより、シール部分を剥離して開封する易開封性包装体において、前記シール部分を少ない力で剥離開封することができる易開封性包装体を提供することを課題とする。
【解決手段】包装体のシール部分を左右に剥離して開封可能な包装体において、前記シール部分は、シールが剥離する界面の境界線である剥離線と直交する斜めシールを有することを特徴とする、易開封性包装体である。
【解決手段】包装体のシール部分を左右に剥離して開封可能な包装体において、前記シール部分は、シールが剥離する界面の境界線である剥離線と直交する斜めシールを有することを特徴とする、易開封性包装体である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装体の開封性に関するもので、特にピロー包装体又はガゼットタイプのピロー包装体において、手で容易に剥離開封できるように改良した易開封性包装体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、図１５に示すように、ピロータイプの三方シール包装体１の背シール４と、その反対側の表面Ａのフィルムと、の持ち位置Ｏ点をそれぞれ手でつまんで、左右に引っ張ることにより、シール部分３が左右に剥離して開口部Ｋを形成し開封する易開封性包装体１（以下、包装体１）が知られている。このような包装体１は、予め、開口部Ｋとなるシール部分３のシール強度を弱め、または、シール層が異なる樹脂からなる混合物であり、シール強度を適度に制御し、イージーピール性を持った積層フィルムを用いることにより、少ない力でシール部分３の剥離開封が可能な構成としている（例えば特許文献１）。
【０００３】
また、包装体１に用いられる前記シール部分３のシール形状は、例えば図１６（ａ）に示すように、シール部分３と平行な線状のシールを形成することにより（以下、横シール３Ｙ）、部分的に圧力を高め、密封性を高めた包装体１や、図１６（ｂ）に示すように、アイスなどでは昇華現象による袋の膨張を防止するために、シール部分３と垂直な線状のシールを形成して（以下、縦シール３Ｔ）、密封性を保ちながら袋内の気体が逃げ易くした包装体１や、図１６（ｃ）に示すように、シール部分３がベタシール３Ｍからなる包装体１等が知られている。さらには、図１６（ｄ）に示すように、シール部分３の剥離性を向上させるために、散点状に接着部を施した格子稿状のローレットシール３Ｒを形成した包装体１も知られている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１３８８７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、シール部分３が前記横シール３Ｙや前記縦シール３Ｔからなる包装体１の場合、部分的に圧力を強めてシールを形成するため、シール強度が高くシール部分３の剥離に大きな力を要することとなり、シール部分３の剥離が困難であるという問題がある。
【０００６】
また、前記ローレットシール３Ｒを有する包装体１では、ローレットのピッチ間が未接着であることから外気が通りやすく、この部分に内容物の食品が挟まれた場合、保存状態によってはカビの発生等のトラブルが生じる恐れがある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、これらの問題を解決するため鋭意研究に努めた結果、シール部分３のシール形状を、後述する、剥離線Ｌに対して常に垂直に交わる斜めシール３Ｓとすることにより、前記シール部分３と平行なシール形状を有する横シール３Ｙや、シール部分３と垂直なシール形状を有する縦シール３Ｔに比べて、シール部分３の剥離に必要な剥離線長を低下せしめ、シール部分３の開封に必要な力（開封強度）を低く抑えることができることを見出した。
【０００８】
また、前記剥離線Ｌは持ち位置Ｏ点によって変化するため、包装体１の大きさやシール形状に合わせた持ち位置Ｏ点を包装体１に表示することにより、確実にシール部分３の易開封性を奏することが可能である。
【０００９】
すなわち、上記課題を解決するため、本発明の請求項１記載の発明は、包装体のシール部分を左右に剥離して開封可能な包装体において、前記シール部分は、シールが剥離する界面の境界線である剥離線と直交する斜めシールを有することを特徴とする、易開封性包装体である。
【００１０】
また、請求項２記載の発明は、少なくとも前記斜めシールは、前記シール部分を剥離開封する際に、前記包装体の中心鉛直線上の前記包装体の持ち位置をＯ点とし、該Ｏ点を中心として前記シール部分の上辺と接する１点で接する仮想円周を描いたときに、前記仮想円周と前記シール部分の上辺とが接する１点と、前記仮想円周と前記シール部分の下辺とが接する２点と、を結ぶ仮想直線部分を含む箇所に形成されることを特徴とする、易開封性包装体である。
【００１１】
また、請求項３記載の発明は、前記斜めシールは、前記中心鉛直線の左右対称に形成されることを特徴とする、易開封性包装体である。
【００１２】
また、請求項４記載の発明は、前記持ち位置Ｏ点の位置が、印刷またはエンボスによって示されていることを特徴とする、易開封性包装体である。
【００１３】
また、請求項５記載の発明は、前記持ち位置Ｏ点は、前記包装体の中心鉛直線上の、前記シール部分の下辺から下方へと４０ｍｍ以内に位置することを特徴とする、易開封性包装体である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の請求項１記載の発明は、包装体のシール部分を左右に剥離して開封可能な包装体において、前記シール部分は、シールが剥離する界面の境界線である剥離線と直交する斜めシールを有することを特徴とするから、シール部分の剥離に必要な剥離線長を低下せしめ、開封に必要な力（開封強度）を低く抑えることが可能である。よって、シール部分をより少ない力で剥離開封することが可能である。
【００１５】
また、請求項２記載の発明は、少なくとも前記斜めシールは、前記シール部分を剥離開封する際に、前記包装体の中心鉛直線上の前記包装体の持ち位置をＯ点とし、該Ｏ点を中心として前記シール部分の上辺と接する１点で接する仮想円周を描いたときに、前記仮想円周と前記シール部分の上辺とが接する１点と、前記仮想円周と前記シール部分の下辺とが接する２点と、を結ぶ仮想直線部分を含む箇所に形成されることを特徴とするから、シール部分の開封に要する最大開封強度を低下せしめ、シール部分をより少ない力で剥離開封することが可能である。
【００１６】
また、請求項３記載の発明は、前記斜めシールは、前記中心鉛直線の左右対称に形成されることを特徴とするから、包装体の意匠性を損なうことなく、さらには包装体の開封時、シール部分の左右対称に均等に力が加わるため、少ない力で確実に剥離することが可能である。
【００１７】
また、請求項４記載の発明は、前記持ち位置Ｏ点の位置が、印刷またはエンボスによって示されていることを特徴とするから、開封時の持ち位置の個人差を減らし、包装体の大きさやシール形状にあった斜めシールを形成することができるため、より少ない力で確実に剥離開封することが可能である。
【００１８】
また、請求項５記載の発明は、前記持ち位置Ｏ点は、前記包装体の中心鉛直線上の、前記シール部分の下辺から下方へと４０ｍｍ以内に位置することを特徴とするから、開封時の包装体の持ち位置の個人差や包装体の形状、大きさを考慮して、包装体を形成することが可能である。
【００１９】
このように本発明の易開封性包装体によれば、シール部分の剥離に必要な剥離線長を低下せしめ、シール部分の開封に必要な力（開封強度）、特に、包装体の最大開封強度を下げることにより、子供や女性のみならず力の弱い老人でも容易に開封することが可能な易開封性包装体を提供することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明に係る易開封性包装体１（包装体１）の一例としては、図１（ａ）（ｂ）に示すように、包装体１の上下および背面の３箇所をそれぞれヒートシールしてなる、ピロータイプの三方シール袋１が挙げられる。図１（ａ）は包装体１の表面Ａを示し、図１（ｂ）は包装体１の背面Ｂを示す。
【００２１】
このような包装体１は、内容物を収納するため未シール部分からなる収容部２の上下部分をそれぞれヒートシールしたシール部分３および、包装体１の背面Ｂをヒートシールした背シール部分４とで密封されており、包装体１の開封時において、前記収容部２の表面Ａを一方の手でつまみ、収容部２の背面Ｂのフィルム若しくは背シール部分４を他方の手でつまんで、それぞれの手を引き離すことにより、シール部分３を剥離して包装体１の開封を行なうものである。
【００２２】
このように、包装体１を開封する際に、包装体１の表面Ａと背面Ｂとをつまみつつ力を加えてこれらを引き離す必要があるが、シール部分３を剥離するためには一定以上の力を加えて表面Ａと背面Ｂとを引き離し続ける必要がある。
【００２３】
本発明においては、特に、シール部分３のシール形状に工夫を講じ、シール部分３のシール形状を、後述する、剥離線Ｌと常に直交する斜めシール３Ｓとすることにより、シール部分３の開封強度Ｆを低下せしめ、より少ない力でシール部分３の剥離開封を可能とするものである。ここで、剥離線Ｌと直交する斜めシール３Ｓとは、前記剥離線Ｌと前記斜めシールとが、概ね直交する状態を意味するものであって、必ずしも９０°とするものではない。例えば、直交を９０°の角度とした場合、常に９０°±１５°の範囲内であれば、上述同様の効果を奏することが可能である。
【００２４】
このような包装体１を形成する方法の一例としては、ヒートシール性を有する剥離開封可能なシーラントを持つ積層フィルムの両端を積層フィルムの内面が合掌貼りになるように合わせ、ヒートシールにより合掌貼りの背シール部分４を形成して筒状とし、次いで、開封時の剥離線と垂直に交わるように溝を施したシール板を用いて、筒状にした積層フィルムの一端を、水平にヒートシールして下方のシール部分３を形成した後、上方の開口部Ｋから既定重量の内容物を充填し、最後に開口部Ｋを水平にヒートシールして上方のシール部分３を形成することにより、ピロータイプの包装体１を形成するものである。
【００２５】
以下、シール部分３の開封強度Ｆを低下させて、少ない力でもって開封可能な易開封性包装体１の構成および原理について説明する。
【００２６】
まず、包装体１のシール部分３を剥離開封する際に要する開封強度Ｆと最大開封強度Ｆｍａｘとについて、「２次元円弧モデル」を用いて説明する。
【００２７】
「２次元円弧モデル」とは、図２に示すように、包装体１の持ち位置をＯ点とした場合、包装体１を開封する際に、前記Ｏ点を中心として円周状（仮想円周Ｃ）に力が波及すると仮定して、シール部分３に直接作用する剥離力Ｄを、仮想円周Ｃとシール部分３とが重なる円弧Ｄ部分（図中実線）を用いて、シール部分３の剥離開封を説明するモデルである。
【００２８】
すなわち、包装体１を開封する際には、まず包装体１の持ち位置Ｏ点をつまんで表裏のフィルム（表面Ａおよび背面Ｂのフィルム又は背シール４）を引き離すことにより、持ち位置Ｏ点を中心とした円周状（仮想円周Ｃ）に力が生じるとともに、シール部分３と仮想円周Ｃとが接する円弧Ｄ（図中実線）からなる剥離力Ｄがシール部分３に作用して、シール部分３の下辺３Ｂから上方へと剥離を開始することとなる「Ｃ１」。
【００２９】
そして、表裏のフィルムＡ、Ｂをさらに引き離すと、持ち位置Ｏ点上の鉛直線Ｈから左右対称の方向へと、さらに円弧状の剥離力Ｄが作用して、シール部分３が上方かつ外方へと剥離を進行する「Ｃ２」。
【００３０】
特に、持ち位置Ｏを中心とする仮想円周Ｃと、シール部分３の上辺３Ａとが１点で接する箇所Ｘ点において、シール部分３と交わる部分の円弧長Ｄが最大となる「Ｃ３」。
よって、Ｘ点と交わる仮想円周Ｃ３部分において、シール部分３の剥離に要する開封強度Ｆが最大となり、最大開封強度Ｆｍａｘを要することがわかる。
【００３１】
以降の開封操作においては、仮想円周Ｃがさらに増大するとともに、シール部分３と交わる円弧長Ｄが徐々に小さくなるため、シール部分３の剥離開封に要する開封強度Ｆも小さくなる「Ｃ４」。
【００３２】
このように、シール部分３に作用する剥離力Ｄを、シール部分３と交わる円弧長Ｄの推移に置き換えて近似することが可能であり、特に、仮想円周Ｃとシール部分３の上辺３Ａとが一点で交わる箇所Ｘにおいて、最大開封強度Ｆｍａｘを要することがわかる。
【００３３】
以上のように、シール部分３の剥離開封に要する開封強度Ｆの推移を、円弧Ｄ（仮想円周Ｃとシール部分３とが交わる実線部分）の広がりによる「２次元円弧モデル」として説明することができるが、実際の包装体１では、シール部分３の剥離開封時に生じる剥離界面の境界線は、前記円弧Ｄと、前記シール部分３の上辺３Ａおよび下辺３Ｂとが交わる点３ａ、３ｂと、を結ぶ直線状の弦Ｌ（剥離線Ｌ）となる。そして、この剥離界面の境界線である剥離線Ｌの推移に伴いシール部分３の剥離が進行することとなる。
【００３４】
すなわち、実際の開封界面（剥離界面の境界線）となる前記剥離線Ｌは、図３に示すように、シール部分３の剥離開始から、仮想円周Ｃが前記Ｘ点に接するまでの間は、仮想円周Ｃと鉛直線Ｈとの交点Ｑと、仮想円周Ｃと前記シール部３の下辺３Ｂとの交点３ｂと、を結ぶ仮想の二等辺三角形の斜辺部分Ｌ（剥離線Ｌ）で示される。他方、これ以降の開封操作においては、図４に示すように、前記円弧Ｄがシール部分３の上辺３Ａとが交わる点３ａと、前記円弧Ｄがシール部分３の下辺３Ｂとが交わる点３ｂと、を結ぶ直線状の弦Ｌ（剥離線Ｌ）で示される。また、シール部３の開封による剥離線Ｌの進行に伴い、剥離線Ｌとシール部３とのなす角度θが増大することとなる。
【００３５】
そして、シール部分３を剥離するために要する力Ｆ（開封強度Ｆ［Ｎ］）は、前記剥離線Ｌの長さ［ｍｍ］と、シール部分３の単位接着長さ当たりのシール剥離強度Ｇ［Ｎ／ｍｍ］との積によって下記式１を用いて表すことができる。
【数１】
ここで、シール剥離強度Ｇは、シール部分３の単位長あたりに必要な剥離力［Ｎ／ｍｍ］を示し、フィルムの種類とヒートシールの条件等により決まる定数である。
【００３６】
よって、前記開封強度Ｆ［Ｎ］は、前記剥離線Ｌ［ｍｍ］を変数とする下記の方程式で表すことができる。
まず、図３に示すように、仮想円周Ｃの半径ｒが、持ち位置ＯからＸ点までの長さｘより小さいとき（図２「Ｃ（１）」「Ｃ（２）に相当」、すなわち、ｒ≦ｘの場合、仮想円周の半径をｒ［ｍｍ］、持ち位置ＯからＸ点までの長さｘ［ｍｍ］、持ち位置Ｏからシール部分３の下辺３Ｂまでの長さｙ［ｍｍ］とし、鉛直線Ｈから交点３ｂまでの距離をｂ［ｍｍ］とすると、前記剥離線Ｌ［ｍｍ］の長さは、式２で表される。
【数２】
【００３７】
そして、開封強度Ｆ［Ｎ］は、式３で表される。
【数３】
【００３８】
次に、図４に示すように、仮想円周Ｃの半径ｒが、持ち位置Ｏ点からＸ点までの長さｘより大きいとき（図２「Ｃ（４）」に相当）、すなわち、ｒ≧ｘの場合、鉛直線Ｈから交点３ａまでの距離をａ［ｍｍ］とし、シール部分の高さをｗ［ｍｍ］とすると、剥離線Ｌ［ｍｍ］の長さは、式４で表される。
【数４】
【００３９】
よって、開封強度Ｆ［Ｎ］は、式５で表される。
【数５】
【００４０】
そして、上記式２〜式５より、特にａ＝０のとき、すなわち、図５に示すように、仮想円周ＣがＸ点と交わるとき、剥離線Ｌ［ｍｍ］の長さが最大となることがわかる。よって、式６の最大剥離長Ｌｍａｘおよび式７〜式８の最大開封強度Ｆｍａｘを得る。
【数６】
【００４１】
よって、シール部分３の剥離に要する最大開封強度Ｆｍａｘは、図５に示すように、剥離線Ｌの長さが最大となる最大剥離線Ｌｍａｘ部分であることがわかり、最大剥離線Ｌｍａｘは、仮想円周Ｃとシール部分３の上辺３Ａとが１点で交わるＸ点と、前記仮想円周Ｃとシール部分３の下辺３Ｂとが接する交点３ｂとを結ぶ、二等辺三角形の斜辺部分Ｌｍａｘであることが分かる（図２「Ｃ３」に相当）。よって、最大開封強度Ｆｍａｘ以上の力を加えない限り包装体１の開封を行うことが不可能である。
【００４２】
なお、背シール部分４を有する包装体１では、シール部分３の中に背シール部分４が重なる領域と重ならない領域が存在している。この二つの領域では、重なり合うフィルムの総厚が異なるため、シール条件によってはシール剥離強度Ｇ［Ｎ／ｍｍ］の値に違いが生じ易い。そのため、より正確に開封強度Ｆ［Ｎ］を求めるには、剥離線Ｌがどちらの領域にどれだけ含まれるのかを考慮し、二つの領域のシール剥離強度Ｇ［Ｎ／ｍｍ］を使い分けて計算することが望ましい。
【００４３】
以上のように、「２次元円弧モデル」を用いて、開封に伴う剥離線Ｌの推移、および開封に必要な最大開封強度Ｆｍａｘを知ることが可能である。
【００４４】
次に、実際のシール部分３のシール形状は、前述のとおりシール部分３と水平かつ直線状にシールしてなる横シール３Ｙや、シール部分３と垂直かつ直線状にシールしてなる縦シール３Ｔ等のシール形状があるため、各シール形状（縦シール３Ｔ、横シール３Ｙ）による前記剥離線Ｌの推移を考慮する必要があり、各シール形状毎の剥離線Ｌの推移を示す、「剥離線長モデル」について以下に説明する。
【００４５】
この「剥離線長モデル」とは、例えば図６に示すように、シール部分３の開封に伴い、前記剥離線Ｌの角度θ（剥離線Ｌとシール部３の下辺３Ｂとのなす角度θ）が徐々に増すとともに、後述する、シール部分３と剥離線Ｌとの交わる部分の剥離線長（Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃ）が変化することとなる。
そして、この剥離線長の推移を各シール形状（３Ｓ、３Ｙ、３Ｔ）毎に調べることにより、それぞれのシール形状に応じてシール部分３の剥離に必要な剥離線長（Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃ）を知る方法である。
【００４６】
以下に、シール部分３の開封に伴い増す前記剥離線Ｌの角度θを、θ＝３０°、θ＝４５°、θ＝６０°とした場合、各シール形状（斜めシール３Ｓ、横シール３Ｙ、縦シール３Ｔ）についての「剥離線長モデル」の一例を示す。
【００４７】
ただし、前記斜めシール３Ｓと交わる部分の剥離線長をＬａ［ｍｍ］とし、横シール３Ｙと交わる部分の剥離線長をＬｂ［ｍｍ］とし、縦シール３Ｔと交わる部分の剥離線長をＬｃ［ｍｍ］とし、各シール部分（３Ｓ、３Ｙ、３Ｔ）の幅をそれぞれｄ[ｍｍ] とする。
【００４８】
まず、図７（ａ）に示すように、剥離線Ｌの角度θが３０°のとき、斜めシール３Ｓと交わる部分の剥離線Ｌの長さＬａ［ｍｍ］は、斜めシール３Ｓと剥離線Ｌとが垂直に交差しているため、斜めシール３Ｓの幅ｄ［ｍｍ］ と等しい（ｄ＝Ｌａ）。
【００４９】
次に、図７（ｂ）に示すように、横シール３Ｙと交わる部分の剥離線Ｌの長さＬｂ［ｍｍ］ は、横シール３Ｙの幅ｄを高さとする二等辺三角形の斜辺部分Ｌｂに相当し、前記剥離線長Ｌｂ［ｍｍ］は下記の関係（式９〜式１２）で示すことができる。
【数７】
【００５０】
そして、ｄ＝Ｌａより
【数８】
【００５１】
よって、横シール３Ｙと交わる部分の剥離線長Ｌｂ［ｍｍ］ は、前記斜めシール３Ｓと交わる部分の剥離線長Ｌａ［ｍｍ］の２倍であることがわかる。
【００５２】
次に、図７（ｃ）に示すように、縦シール３Ｔと交わる部分の剥離線Ｌの長さＬｃ［ｍｍ］ は、縦シール３Ｔの幅ｄを底辺とする二等辺三角形の斜辺部分Ｌｃに相当し、前記剥離線長Ｌｃ［ｍｍ］は下記の関係式（式１３〜式１６）で示すことができる。
【数９】
【００５３】
そして、ｄ＝Ｌａより
【数１０】
【００５４】
よって、縦シール３Ｔと交わる部分の剥離線長Ｌｃ［ｍｍ］ は、前記斜めシール３Ｓと交わる部分の剥離線長Ｌａ［ｍｍ］のおよそ１．１５倍であることがわかる。
【００５５】
このように、剥離線Ｌの角度θが３０°のとき、各シール形状（３Ｓ、３Ｙ、３Ｔ）によるそれぞれの剥離線長（Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃ）は、斜めシール３Ｓの剥離線長Ｌａ［ｍｍ］ に対して、横シール３Ｙの剥離線長Ｌｂ＝２Ｌａ［ｍｍ］、縦シール３Ｔの剥離線長Ｌｃ＝１．１５Ｌａ［ｍｍ］であり、斜めシール３Ｓの剥離線長Ｌａに比べて、横シール３Ｙ、縦シール３Ｔの何れにおいても剥離線長Ｌｂ、Ｌｃが大きいことがわかる。
【００５６】
また、上記例では、剥離線Ｌの角度θが３０°のときを示したが、これは、開封開始直後において、剥離線Ｌとシールとのなす角度θが３０°であった場合の一例であり、前述のように、シール部３の剥離開封に伴う仮想円周Ｃの増大により、シール部分３と剥離線Ｌとのなす角度θが徐々に増すために、前記縦シール３Ｔと前記横シール３Ｙとでは、剥離線長Ｌｂ、Ｌｃの推移が異なることとなる。
そして、特に横シール３Ｙの場合、開封開始直後に最も大きな剥離線長Ｌｂを要することがわかる。
【００５７】
次に、図８（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、シール部３の剥離開封が進行して、剥離線Ｌの角度θが４５°となったときの「剥離線長モデル」を示す。
【００５８】
この場合、図８（ａ）に示すように、斜めシール３Ｓと交わる部分の剥離線Ｌの長さＬａ［ｍｍ］は、斜めシール３Ｓと剥離線Ｌとが垂直に交差しているため、斜めシール３Ｓの幅ｄ［ｍｍ］ と等しい（ｄ＝Ｌａ）。
【００５９】
そして、図８（ｂ）に示すように、横シール３Ｙと交わる部分の剥離線Ｌの長さＬｂ［ｍｍ］ は、横シール３Ｙの幅ｄを高さとする二等辺三角形の斜辺部分Ｌｂに相当し、剥離線長Ｌｂ［ｍｍ］は下記の関係式（式１７〜式２０）で示すことができる。
【数１１】
【００６０】
そして、ｄ＝Ｌａより
【数１２】
【００６１】
よって、横シール３Ｙと交わる部分の剥離線長Ｌｂ［ｍｍ］ は、斜めシール３Ｓと交わる部分の剥離線長Ｌａ［ｍｍ］のおよそ１．４倍であることがわかる。
【００６２】
次に、図８（ｃ）に示すように、縦シール３Ｔと交わる部分の剥離線Ｌの長さＬｃ［ｍｍ］ は、縦シール３Ｔの幅ｄを底辺とする二等辺三角形の斜辺部分Ｌｃに相当し、剥離線長Ｌｃ［ｍｍ］は下記の関係式（式２１〜式２４）で示すことができる。
【数１３】
【００６３】
そして、ｄ＝Ｌａより
【数１４】
【００６４】
よって、縦シール３Ｔと交わる部分の剥離線長Ｌｃ［ｍｍ］ は、斜めシール３Ｓと交わる部分の剥離線長Ｌａ［ｍｍ］のおよそ１．４倍であることがわかる。
【００６５】
このように、剥離線Ｌのなす角度θが４５°のとき、斜めシール３Ｓの剥離線長Ｌａ［ｍｍ］に対して、横シール３Ｙおよび縦シール３Ｔの剥離線長Ｌｂ＝Ｌｃ＝１．４Ｌａ［ｍｍ］であり、斜めシール３Ｓの剥離線長Ｌａに比べて、横シール３Ｙ、縦シール３Ｔの何れも剥離線長Ｌｂ、Ｌｃが大きいことがわかる。
【００６６】
次に、図９（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、シール部の剥離開封がさらに進行して、開封終了直前に前記剥離線Ｌの角度θが６０°となったときの「剥離線長モデル」を示す。
【００６７】
この場合、図９（ａ）に示すように、斜めシール３Ｓと交わる部分の剥離線Ｌの長さＬａ［ｍｍ］は、斜めシール３Ｓと剥離線Ｌとが垂直に交差しているため、斜めシール３Ｓの幅ｄ［ｍｍ］ と等しい（ｄ＝Ｌａ）。
【００６８】
そして、図９（ｂ）に示すように、横シール３Ｙと交わる部分の剥離線Ｌの長さＬｂ［ｍｍ］ は、横シール３Ｙの幅ｄを高さとする二等辺三角形の斜辺部分Ｌｂに相当し、剥離線長Ｌｂ［ｍｍ］は下記の関係式（式２５乃至式２８）で示すことができる。
【数１５】
【００６９】
そして、ｄ＝Ｌａより
【数１６】
【００７０】
よって、横シール３Ｙと交わる部分の剥離線長Ｌｂ［ｍｍ］ は、斜めシール３Ｓと交わる部分の剥離線長Ｌａ［ｍｍ］のおよそ１．１５倍であることがわかる。
【００７１】
次に、図９（ｃ）に示すように、縦シール３Ｔと交わる部分の剥離線Ｌの長さＬｃ［ｍｍ］ は、縦シール３Ｔの幅ｄを底辺とする二等辺三角形の斜辺部分Ｌｃに相当し、剥離線長Ｌｃ［ｍｍ］は下記の関係式（式２９〜式３２）で示すことができる。
【数１７】
【００７２】
そして、ｄ＝Ｌａより
【数１８】
【００７３】
よって、縦シール３Ｔと交わる部分の剥離線長Ｌｃ［ｍｍ］ は、斜めシール３Ｓと交わる部分の剥離線長Ｌａ［ｍｍ］の２倍であることがわかる。
【００７４】
このように、剥離線Ｌのなす角度θが６０°のとき、各シール形状による剥離線長（Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃ）は、斜めシール３Ｓの剥離線長Ｌａ［ｍｍ］に対して 、横シール３Ｙの剥離線長Ｌｂ＝１．１５Ｌａ［ｍｍ］、縦シール３Ｔの剥離線長Ｌｃ＝２Ｌａ［ｍｍ］であり、斜めシール３Ｓの剥離線長Ｌａに比べて、横シール３Ｙ、縦シール３Ｔの何れにおいても剥離線長Ｌｂ、Ｌｃが大きいことがわかる。
特に、縦シール３Ｔの場合、開封終了直前において、最も剥離線長Ｌｃが大きいことがわかる。
【００７５】
以上のように、シール部分３（縦シール３Ｔ、横シール３Ｙ、斜めシール３Ｓ）と、剥離線Ｌとのなす角度θの変化によって、シール形状毎に剥離線長（Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃ）が異なることがわかる。
そして、剥離線Ｌと斜めシール３Ｓとが直交することにより、常に剥離線長Ｌａが斜めシール３Ｓの幅ｄと等しくなり、前記縦シール３Ｔや前記横シール３Ｙの場合と比較しても剥離線長Ｌａが小さいことがわかる。
【００７６】
よって、このような「剥離線長モデル」理論に基づき、本発明の易開封性包装体１においては、図１０に示すように、シール部分３のシール形状を、常に剥離線Ｌと直交する斜めシール３Ｓとすることにより、前記剥離線長Ｌａが常にシール幅ｄと等しくなり、前記横シール３Ｙや縦シール３Ｔの場合に比べて、シール部分３の剥離に要する剥離線長Ｌａ［ｍｍ］を低下せしめることが可能である。
【００７７】
以上のように、「２次元円周モデル」を用いてマクロ的視点から最大開封強度Ｆｍａｘを推測するとともに、「剥離線長モデル」を用いてミクロ的な視点から剥離線長Ｌａを推測することにより、包装体１の開封に必要な開封強度Ｆを総合的に推測し、シール部分３の剥離開封に要する開封強度Ｆを低下せしめることが可能である。
【００７８】
すなわち、より少ない力で包装体１の剥離開封を可能とするために、本発明の易開封性包装体１は、シール部分３のシール形状を、前記剥離線Ｌと直交する斜めシール３Ｓとすることにより、シール部分３の開封に必要な剥離線長を、横シール３Ｙや縦シール３Ｔに比べて低下せしめ、全体としての開封強度Ｆを大幅に低下させることが可能である。
さらには、最大開封強度Ｆｍａｘを要するシール部分３の最大剥離線Ｌｍａｘ部分に、前記斜めシール３Ｓを形成することにより、包装体１の最大開封強度Ｆｍａｘをも低下せしめることが可能である。
【００７９】
このような理論に基づき、本発明の易開封性包装体１の好適な一例としての実施例を以下に示す。
（実施例１）
本発明の易開封性包装体１の一例としては、図１１に示すように、前記剥離線Ｌが最大となる最大剥離線Ｌｍａｘ部分にのみ、前記斜めシール３Ｓを形成しても良い。
【００８０】
これにより、包装体１の最大開封強度Ｆｍａｘを低下せしめることが可能である。さらには、水平方向の横シール３Ｙ部分を残すことで、包装体１の密封性が高くなる効果がある。
【００８１】
（実施例２）
また、本発明の易開封性包装体１のさらに別の一例としては、図１２に示すように、シール部分３の開封開始箇所から最大剥離長Ｌｍａｘ部分にかけて、前記斜めシール３Ｓを形成してもよい。
【００８２】
これにより、開封開始から最大開封強度Ｆｍａｘに至る開封強度Ｆを低下せしめることが可能であり、特に、少ない力で以ってシール部３の剥離を開始することが可能であるから、包装体１の開封フィーリングが向上する効果がある。さらには、水平方向の横シール３Ｙを残すことにより、包装体１の密封性を保持することが可能である。
【００８３】
（実施例３）引っぱり試験による開け易さの検証
本発明の易開封性包装体１として、図１３（ａ）に示すような、シール部分３の最大剥離線Ｌｍａｘ部分に前記斜めシール３Ｓを形成した包装体αを形成し、該包装体αと、図１３（ｂ）に示すような、通常の横シール３Ｙからなる包装体βとの、引っぱり試験による開封強度Ｆの比較を行なった。
【００８４】
前記シール部分３は、延伸ナイロンフィルムを基材としヒートシール性を有するトーセロパックス株式会社製のイージーピール材ＬＣＭＰＳ（三井・デュポンケミカル株式会社登録商標）をラミネートした積層フィルムを用いて、前記ＬＣＭＰＳ側が内面に位置するように、シール部分３の高さが１０ｍｍ、かつ剥離線Ｌと直交する溝（斜めシール部を形成するための溝）を施したシールヘッドを用いてシール部分３を形成し、本発明のサンプル（包装体α）を作製した。他方、図１３（ｂ）に示すように、比較例として、同条件かつシール部分３のみを水平方向に横シール３Ｙした包装体βを作成した。
【００８５】
作製したサンプルαの背シール部分４と、表面Ａのフィルムとをそれぞれチャックでつまみ、引っ張り試験機を用いて左右方向に剥離させ、最大開封強度Ｆｍａｘを測定した結果を表１に示す。
【００８６】
【表１】
【００８７】
表１に示すように、本発明のシール部分３を斜めシール３Ｓとしてなる包装体αは、比較例のシール部分３を横シール３Ｙとした包装体βに比べて、シール部分３の最大開封強度Ｆｍａｘを低く抑える事ができた。
【００８８】
以上のように、本発明の易開封性包装体１は、剥離線Ｌと直交する斜めシール３Ｓを形成する簡単な構成により、シール部分３の開封強度Ｆを低下せしめ、より少ない力でシール部分３を剥離開封することが可能である。また、前記斜めシール３Ｓは、前記理論に基づくところの、最大開封強度Ｆｍａｘ箇所に形成することにより、シール部３の最大開封強度Ｆｍａｘを低下させることが可能である。
【００８９】
なお、上記例では、シール部分３のシール形状を、常に剥離線Ｌと直交する斜めシール３Ｓとすることにより、シール部分３の剥離に要する剥離線長Ｌａ［ｍｍ］を低下せしめる構成であるが、前記直交とは、概ね直交する状態を意味するものであって、必ずしも９０°とするものではない。例えば、直交を９０°の角度とした場合、常に９０°±１５°の範囲内であれば、上述同様の効果を奏することが可能である。
【００９０】
また、前記斜めシール３Ｓは、前記鉛直線Ｈの左右対称に形成することが望ましく、剥離線Ｌが左右均等に及ぶため、シール部分３をよりスムーズかつ確実に剥離開封することが可能である。また、上記例では、斜めシール３Ｓを、包装体の上方シール部分３および下方シール部分３のそれぞれに形成した例を示したが、これに限らず、開封する方（上方）のシール部分３にのみ、前記斜めシール３Ｓを形成してもよい。
【００９１】
また、包装体１の持ち位置Ｏ点としては、消費者によって多少の個人差があるが、２０代〜４０代の男女２０人を対象に、背シール部分４を有するピロー袋状の包装体を剥離開封する際の持ち位置Ｏ点を調査した結果、概ねシール部分３の下辺３Ｂからさらに下方へと４０ｍｍ以内の範囲内であることがわかった。
【００９２】
よって、包装体１の持ち位置Ｏ点からシール部分３の下辺３Ｂまでの長さＹを４０ｍｍ以内として、前記斜めシール３Ｓを形成するとともに、図１４に示すように、前記持ち位置Ｏ点を、印刷Ｐやエンボス等を用いて表示することにより、確実に包装体１の易開封効果を奏することが可能である。
【００９３】
本発明の易開封性包装体１は、主に、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン（ＮＹ）、アルミ箔（ＡＬ）、紙、セロハン等の単層またはそれらをラミネートした多層のフィルムをシーラントとした積層フィルムを基材フィルムとし、ヒートシール性を有する剥離開封可能なフィルムまたはワックスをシーラントとした積層フィルムを用いても良い。また、前記基材フィルムは、特に限定はしないが、低密度ポリエチレン（ＡＬ蒸着ＣＰＰ）または、熱可塑性を有するワックスが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】本発明の易開封性包装体の一例を示す斜視図である。 （ａ）包装体の表面を示す図である。 （ｂ）包装体の背面を示す図である。
【図２】包装体の開封時において、剥離力の推移を示すモデル図である。
【図３】包装体の開封時において、剥離力の推移が、ｒ≦Ｘのとき、ピロー袋の剥離界面を示す説明図である。
【図４】包装体の開封時において、剥離力の推移が、ｒ≧Ｘのとき、ピロー袋の剥離界面を示す説明図である。
【図５】包装体の開封時において、剥離線Ｌが最大となる場合を示す説明図である。
【図６】包装体の開封時において、剥離線の推移を示すモデル図である。
【図７】包装体のシール形状による剥離線長の推移を示す説明図である（剥離線Ｌの角度θが３０°の時）。（ａ）斜めシールの場合を示す説明図である。（ｂ）横シールの場合を示す説明図である。（ｃ）縦シールの場合を示す説明図である。
【図８】包装体のシール形状による剥離線長の推移を示す説明図である（剥離線Ｌの角度θが４５°の時）。（ａ）斜めシールの場合を示す説明図である。（ｂ）横シールの場合を示す説明図である。（ｃ）縦シールの場合を示す説明図である。
【図９】包装体のシール形状による剥離線長の推移を示す説明図である(剥離線Ｌの角度θが６０°の時)。（ａ）斜めシールの場合を示す説明図である。（ｂ）横シールの場合を示す説明図である。（ｃ）縦シールの場合を示す説明図である。
【図１０】本発明の易開封性包装体を示す説明図である。
【図１１】本発明の易開封性包装体の一例を示す図である。（ａ）包装体の表面を示す図である。（ｂ）包装体の背面を示す図である。
【図１２】本発明の易開封性包装体のさらに別の例を示す図である。（ａ）包装体の表面を示す図である。（ｂ）包装体の背面を示す図である。
【図１３】本発明の易開封性包装体と、従来の包装体とを示す説明図である。（ａ）本発明の易開封性包装体を示す正面図である。（ｂ）従来の包装体を示す正面図である。
【図１４】本発明の易開封性包装体のさらに別の例を示す図である。
【図１５】包装体の剥離開封時を示す説明図である。
【図１６】従来の包装体を示す図である。（ａ）横シールを有する包装体を示す正面図である。（ｂ）縦シールを有する包装体を示す正面図である。（ｃ）ベタシールを有する包装体を示す正面図である。（ｄ）ローレットシールを有する包装体を示す正面図である。
【符号の説明】
【００９５】
１ 易開封性包装体（包装体）
２ 収容部
３ シール部分
３Ａ シール部分の上辺
３Ｂ シール部分の下辺
４ 背シール部分
Ｃ 仮想円周（円周）
Ｄ 円弧
Ｈ 鉛直線（中心鉛直線）
Ｋ 開口部
Ｘ 接点
Ｏ 持ち位置（Ｏ点）
３Ｒ ローレットシール
３Ｍ ベタシール
３Ｓ 斜めシール
３Ｔ 縦シール
３Ｙ 横シール
ｗ シール部分の高さ
ｘ 持ち位置Ｏ点からＸ点までの長さ
ｙ 持ち位置Ｏ点からシール部分３の下辺３Ｂまでの長さ
３ａ シール部分の上辺３Ａと、仮想円周Ｃとの交点
３ｂ シール部分の下辺３Ｂと、仮想円周Ｃとの交点
ａ 鉛直線Ｈから３ａまでの長さ
ｂ 鉛直線Ｈから３Ｂまでの長さ
ｄ 各種シールの幅
Ｌ 剥離線（弦）（剥離界面の境界線）
Ａ 包装体の表面
Ｂ 包装体の背面
Ｐ 印刷（持ち位置Ｏ点を示す印刷）
Ｌａ 剥離線長（斜めシールと剥離線とが交わる部分の剥離線長）
Ｌｂ 剥離線長（横シールと剥離線とが交わる部分の剥離線長）
Ｌｃ 剥離線長（縦シールと剥離線とが交わる部分の剥離線長）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装体の開封性に関するもので、特にピロー包装体又はガゼットタイプのピロー包装体において、手で容易に剥離開封できるように改良した易開封性包装体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、図１５に示すように、ピロータイプの三方シール包装体１の背シール４と、その反対側の表面Ａのフィルムと、の持ち位置Ｏ点をそれぞれ手でつまんで、左右に引っ張ることにより、シール部分３が左右に剥離して開口部Ｋを形成し開封する易開封性包装体１（以下、包装体１）が知られている。このような包装体１は、予め、開口部Ｋとなるシール部分３のシール強度を弱め、または、シール層が異なる樹脂からなる混合物であり、シール強度を適度に制御し、イージーピール性を持った積層フィルムを用いることにより、少ない力でシール部分３の剥離開封が可能な構成としている（例えば特許文献１）。
【０００３】
また、包装体１に用いられる前記シール部分３のシール形状は、例えば図１６（ａ）に示すように、シール部分３と平行な線状のシールを形成することにより（以下、横シール３Ｙ）、部分的に圧力を高め、密封性を高めた包装体１や、図１６（ｂ）に示すように、アイスなどでは昇華現象による袋の膨張を防止するために、シール部分３と垂直な線状のシールを形成して（以下、縦シール３Ｔ）、密封性を保ちながら袋内の気体が逃げ易くした包装体１や、図１６（ｃ）に示すように、シール部分３がベタシール３Ｍからなる包装体１等が知られている。さらには、図１６（ｄ）に示すように、シール部分３の剥離性を向上させるために、散点状に接着部を施した格子稿状のローレットシール３Ｒを形成した包装体１も知られている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１３８８７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、シール部分３が前記横シール３Ｙや前記縦シール３Ｔからなる包装体１の場合、部分的に圧力を強めてシールを形成するため、シール強度が高くシール部分３の剥離に大きな力を要することとなり、シール部分３の剥離が困難であるという問題がある。
【０００６】
また、前記ローレットシール３Ｒを有する包装体１では、ローレットのピッチ間が未接着であることから外気が通りやすく、この部分に内容物の食品が挟まれた場合、保存状態によってはカビの発生等のトラブルが生じる恐れがある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、これらの問題を解決するため鋭意研究に努めた結果、シール部分３のシール形状を、後述する、剥離線Ｌに対して常に垂直に交わる斜めシール３Ｓとすることにより、前記シール部分３と平行なシール形状を有する横シール３Ｙや、シール部分３と垂直なシール形状を有する縦シール３Ｔに比べて、シール部分３の剥離に必要な剥離線長を低下せしめ、シール部分３の開封に必要な力（開封強度）を低く抑えることができることを見出した。
【０００８】
また、前記剥離線Ｌは持ち位置Ｏ点によって変化するため、包装体１の大きさやシール形状に合わせた持ち位置Ｏ点を包装体１に表示することにより、確実にシール部分３の易開封性を奏することが可能である。
【０００９】
すなわち、上記課題を解決するため、本発明の請求項１記載の発明は、包装体のシール部分を左右に剥離して開封可能な包装体において、前記シール部分は、シールが剥離する界面の境界線である剥離線と直交する斜めシールを有することを特徴とする、易開封性包装体である。
【００１０】
また、請求項２記載の発明は、少なくとも前記斜めシールは、前記シール部分を剥離開封する際に、前記包装体の中心鉛直線上の前記包装体の持ち位置をＯ点とし、該Ｏ点を中心として前記シール部分の上辺と接する１点で接する仮想円周を描いたときに、前記仮想円周と前記シール部分の上辺とが接する１点と、前記仮想円周と前記シール部分の下辺とが接する２点と、を結ぶ仮想直線部分を含む箇所に形成されることを特徴とする、易開封性包装体である。
【００１１】
また、請求項３記載の発明は、前記斜めシールは、前記中心鉛直線の左右対称に形成されることを特徴とする、易開封性包装体である。
【００１２】
また、請求項４記載の発明は、前記持ち位置Ｏ点の位置が、印刷またはエンボスによって示されていることを特徴とする、易開封性包装体である。
【００１３】
また、請求項５記載の発明は、前記持ち位置Ｏ点は、前記包装体の中心鉛直線上の、前記シール部分の下辺から下方へと４０ｍｍ以内に位置することを特徴とする、易開封性包装体である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の請求項１記載の発明は、包装体のシール部分を左右に剥離して開封可能な包装体において、前記シール部分は、シールが剥離する界面の境界線である剥離線と直交する斜めシールを有することを特徴とするから、シール部分の剥離に必要な剥離線長を低下せしめ、開封に必要な力（開封強度）を低く抑えることが可能である。よって、シール部分をより少ない力で剥離開封することが可能である。
【００１５】
また、請求項２記載の発明は、少なくとも前記斜めシールは、前記シール部分を剥離開封する際に、前記包装体の中心鉛直線上の前記包装体の持ち位置をＯ点とし、該Ｏ点を中心として前記シール部分の上辺と接する１点で接する仮想円周を描いたときに、前記仮想円周と前記シール部分の上辺とが接する１点と、前記仮想円周と前記シール部分の下辺とが接する２点と、を結ぶ仮想直線部分を含む箇所に形成されることを特徴とするから、シール部分の開封に要する最大開封強度を低下せしめ、シール部分をより少ない力で剥離開封することが可能である。
【００１６】
また、請求項３記載の発明は、前記斜めシールは、前記中心鉛直線の左右対称に形成されることを特徴とするから、包装体の意匠性を損なうことなく、さらには包装体の開封時、シール部分の左右対称に均等に力が加わるため、少ない力で確実に剥離することが可能である。
【００１７】
また、請求項４記載の発明は、前記持ち位置Ｏ点の位置が、印刷またはエンボスによって示されていることを特徴とするから、開封時の持ち位置の個人差を減らし、包装体の大きさやシール形状にあった斜めシールを形成することができるため、より少ない力で確実に剥離開封することが可能である。
【００１８】
また、請求項５記載の発明は、前記持ち位置Ｏ点は、前記包装体の中心鉛直線上の、前記シール部分の下辺から下方へと４０ｍｍ以内に位置することを特徴とするから、開封時の包装体の持ち位置の個人差や包装体の形状、大きさを考慮して、包装体を形成することが可能である。
【００１９】
このように本発明の易開封性包装体によれば、シール部分の剥離に必要な剥離線長を低下せしめ、シール部分の開封に必要な力（開封強度）、特に、包装体の最大開封強度を下げることにより、子供や女性のみならず力の弱い老人でも容易に開封することが可能な易開封性包装体を提供することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明に係る易開封性包装体１（包装体１）の一例としては、図１（ａ）（ｂ）に示すように、包装体１の上下および背面の３箇所をそれぞれヒートシールしてなる、ピロータイプの三方シール袋１が挙げられる。図１（ａ）は包装体１の表面Ａを示し、図１（ｂ）は包装体１の背面Ｂを示す。
【００２１】
このような包装体１は、内容物を収納するため未シール部分からなる収容部２の上下部分をそれぞれヒートシールしたシール部分３および、包装体１の背面Ｂをヒートシールした背シール部分４とで密封されており、包装体１の開封時において、前記収容部２の表面Ａを一方の手でつまみ、収容部２の背面Ｂのフィルム若しくは背シール部分４を他方の手でつまんで、それぞれの手を引き離すことにより、シール部分３を剥離して包装体１の開封を行なうものである。
【００２２】
このように、包装体１を開封する際に、包装体１の表面Ａと背面Ｂとをつまみつつ力を加えてこれらを引き離す必要があるが、シール部分３を剥離するためには一定以上の力を加えて表面Ａと背面Ｂとを引き離し続ける必要がある。
【００２３】
本発明においては、特に、シール部分３のシール形状に工夫を講じ、シール部分３のシール形状を、後述する、剥離線Ｌと常に直交する斜めシール３Ｓとすることにより、シール部分３の開封強度Ｆを低下せしめ、より少ない力でシール部分３の剥離開封を可能とするものである。ここで、剥離線Ｌと直交する斜めシール３Ｓとは、前記剥離線Ｌと前記斜めシールとが、概ね直交する状態を意味するものであって、必ずしも９０°とするものではない。例えば、直交を９０°の角度とした場合、常に９０°±１５°の範囲内であれば、上述同様の効果を奏することが可能である。
【００２４】
このような包装体１を形成する方法の一例としては、ヒートシール性を有する剥離開封可能なシーラントを持つ積層フィルムの両端を積層フィルムの内面が合掌貼りになるように合わせ、ヒートシールにより合掌貼りの背シール部分４を形成して筒状とし、次いで、開封時の剥離線と垂直に交わるように溝を施したシール板を用いて、筒状にした積層フィルムの一端を、水平にヒートシールして下方のシール部分３を形成した後、上方の開口部Ｋから既定重量の内容物を充填し、最後に開口部Ｋを水平にヒートシールして上方のシール部分３を形成することにより、ピロータイプの包装体１を形成するものである。
【００２５】
以下、シール部分３の開封強度Ｆを低下させて、少ない力でもって開封可能な易開封性包装体１の構成および原理について説明する。
【００２６】
まず、包装体１のシール部分３を剥離開封する際に要する開封強度Ｆと最大開封強度Ｆｍａｘとについて、「２次元円弧モデル」を用いて説明する。
【００２７】
「２次元円弧モデル」とは、図２に示すように、包装体１の持ち位置をＯ点とした場合、包装体１を開封する際に、前記Ｏ点を中心として円周状（仮想円周Ｃ）に力が波及すると仮定して、シール部分３に直接作用する剥離力Ｄを、仮想円周Ｃとシール部分３とが重なる円弧Ｄ部分（図中実線）を用いて、シール部分３の剥離開封を説明するモデルである。
【００２８】
すなわち、包装体１を開封する際には、まず包装体１の持ち位置Ｏ点をつまんで表裏のフィルム（表面Ａおよび背面Ｂのフィルム又は背シール４）を引き離すことにより、持ち位置Ｏ点を中心とした円周状（仮想円周Ｃ）に力が生じるとともに、シール部分３と仮想円周Ｃとが接する円弧Ｄ（図中実線）からなる剥離力Ｄがシール部分３に作用して、シール部分３の下辺３Ｂから上方へと剥離を開始することとなる「Ｃ１」。
【００２９】
そして、表裏のフィルムＡ、Ｂをさらに引き離すと、持ち位置Ｏ点上の鉛直線Ｈから左右対称の方向へと、さらに円弧状の剥離力Ｄが作用して、シール部分３が上方かつ外方へと剥離を進行する「Ｃ２」。
【００３０】
特に、持ち位置Ｏを中心とする仮想円周Ｃと、シール部分３の上辺３Ａとが１点で接する箇所Ｘ点において、シール部分３と交わる部分の円弧長Ｄが最大となる「Ｃ３」。
よって、Ｘ点と交わる仮想円周Ｃ３部分において、シール部分３の剥離に要する開封強度Ｆが最大となり、最大開封強度Ｆｍａｘを要することがわかる。
【００３１】
以降の開封操作においては、仮想円周Ｃがさらに増大するとともに、シール部分３と交わる円弧長Ｄが徐々に小さくなるため、シール部分３の剥離開封に要する開封強度Ｆも小さくなる「Ｃ４」。
【００３２】
このように、シール部分３に作用する剥離力Ｄを、シール部分３と交わる円弧長Ｄの推移に置き換えて近似することが可能であり、特に、仮想円周Ｃとシール部分３の上辺３Ａとが一点で交わる箇所Ｘにおいて、最大開封強度Ｆｍａｘを要することがわかる。
【００３３】
以上のように、シール部分３の剥離開封に要する開封強度Ｆの推移を、円弧Ｄ（仮想円周Ｃとシール部分３とが交わる実線部分）の広がりによる「２次元円弧モデル」として説明することができるが、実際の包装体１では、シール部分３の剥離開封時に生じる剥離界面の境界線は、前記円弧Ｄと、前記シール部分３の上辺３Ａおよび下辺３Ｂとが交わる点３ａ、３ｂと、を結ぶ直線状の弦Ｌ（剥離線Ｌ）となる。そして、この剥離界面の境界線である剥離線Ｌの推移に伴いシール部分３の剥離が進行することとなる。
【００３４】
すなわち、実際の開封界面（剥離界面の境界線）となる前記剥離線Ｌは、図３に示すように、シール部分３の剥離開始から、仮想円周Ｃが前記Ｘ点に接するまでの間は、仮想円周Ｃと鉛直線Ｈとの交点Ｑと、仮想円周Ｃと前記シール部３の下辺３Ｂとの交点３ｂと、を結ぶ仮想の二等辺三角形の斜辺部分Ｌ（剥離線Ｌ）で示される。他方、これ以降の開封操作においては、図４に示すように、前記円弧Ｄがシール部分３の上辺３Ａとが交わる点３ａと、前記円弧Ｄがシール部分３の下辺３Ｂとが交わる点３ｂと、を結ぶ直線状の弦Ｌ（剥離線Ｌ）で示される。また、シール部３の開封による剥離線Ｌの進行に伴い、剥離線Ｌとシール部３とのなす角度θが増大することとなる。
【００３５】
そして、シール部分３を剥離するために要する力Ｆ（開封強度Ｆ［Ｎ］）は、前記剥離線Ｌの長さ［ｍｍ］と、シール部分３の単位接着長さ当たりのシール剥離強度Ｇ［Ｎ／ｍｍ］との積によって下記式１を用いて表すことができる。
【数１】
ここで、シール剥離強度Ｇは、シール部分３の単位長あたりに必要な剥離力［Ｎ／ｍｍ］を示し、フィルムの種類とヒートシールの条件等により決まる定数である。
【００３６】
よって、前記開封強度Ｆ［Ｎ］は、前記剥離線Ｌ［ｍｍ］を変数とする下記の方程式で表すことができる。
まず、図３に示すように、仮想円周Ｃの半径ｒが、持ち位置ＯからＸ点までの長さｘより小さいとき（図２「Ｃ（１）」「Ｃ（２）に相当」、すなわち、ｒ≦ｘの場合、仮想円周の半径をｒ［ｍｍ］、持ち位置ＯからＸ点までの長さｘ［ｍｍ］、持ち位置Ｏからシール部分３の下辺３Ｂまでの長さｙ［ｍｍ］とし、鉛直線Ｈから交点３ｂまでの距離をｂ［ｍｍ］とすると、前記剥離線Ｌ［ｍｍ］の長さは、式２で表される。
【数２】
【００３７】
そして、開封強度Ｆ［Ｎ］は、式３で表される。
【数３】
【００３８】
次に、図４に示すように、仮想円周Ｃの半径ｒが、持ち位置Ｏ点からＸ点までの長さｘより大きいとき（図２「Ｃ（４）」に相当）、すなわち、ｒ≧ｘの場合、鉛直線Ｈから交点３ａまでの距離をａ［ｍｍ］とし、シール部分の高さをｗ［ｍｍ］とすると、剥離線Ｌ［ｍｍ］の長さは、式４で表される。
【数４】
【００３９】
よって、開封強度Ｆ［Ｎ］は、式５で表される。
【数５】
【００４０】
そして、上記式２〜式５より、特にａ＝０のとき、すなわち、図５に示すように、仮想円周ＣがＸ点と交わるとき、剥離線Ｌ［ｍｍ］の長さが最大となることがわかる。よって、式６の最大剥離長Ｌｍａｘおよび式７〜式８の最大開封強度Ｆｍａｘを得る。
【数６】
【００４１】
よって、シール部分３の剥離に要する最大開封強度Ｆｍａｘは、図５に示すように、剥離線Ｌの長さが最大となる最大剥離線Ｌｍａｘ部分であることがわかり、最大剥離線Ｌｍａｘは、仮想円周Ｃとシール部分３の上辺３Ａとが１点で交わるＸ点と、前記仮想円周Ｃとシール部分３の下辺３Ｂとが接する交点３ｂとを結ぶ、二等辺三角形の斜辺部分Ｌｍａｘであることが分かる（図２「Ｃ３」に相当）。よって、最大開封強度Ｆｍａｘ以上の力を加えない限り包装体１の開封を行うことが不可能である。
【００４２】
なお、背シール部分４を有する包装体１では、シール部分３の中に背シール部分４が重なる領域と重ならない領域が存在している。この二つの領域では、重なり合うフィルムの総厚が異なるため、シール条件によってはシール剥離強度Ｇ［Ｎ／ｍｍ］の値に違いが生じ易い。そのため、より正確に開封強度Ｆ［Ｎ］を求めるには、剥離線Ｌがどちらの領域にどれだけ含まれるのかを考慮し、二つの領域のシール剥離強度Ｇ［Ｎ／ｍｍ］を使い分けて計算することが望ましい。
【００４３】
以上のように、「２次元円弧モデル」を用いて、開封に伴う剥離線Ｌの推移、および開封に必要な最大開封強度Ｆｍａｘを知ることが可能である。
【００４４】
次に、実際のシール部分３のシール形状は、前述のとおりシール部分３と水平かつ直線状にシールしてなる横シール３Ｙや、シール部分３と垂直かつ直線状にシールしてなる縦シール３Ｔ等のシール形状があるため、各シール形状（縦シール３Ｔ、横シール３Ｙ）による前記剥離線Ｌの推移を考慮する必要があり、各シール形状毎の剥離線Ｌの推移を示す、「剥離線長モデル」について以下に説明する。
【００４５】
この「剥離線長モデル」とは、例えば図６に示すように、シール部分３の開封に伴い、前記剥離線Ｌの角度θ（剥離線Ｌとシール部３の下辺３Ｂとのなす角度θ）が徐々に増すとともに、後述する、シール部分３と剥離線Ｌとの交わる部分の剥離線長（Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃ）が変化することとなる。
そして、この剥離線長の推移を各シール形状（３Ｓ、３Ｙ、３Ｔ）毎に調べることにより、それぞれのシール形状に応じてシール部分３の剥離に必要な剥離線長（Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃ）を知る方法である。
【００４６】
以下に、シール部分３の開封に伴い増す前記剥離線Ｌの角度θを、θ＝３０°、θ＝４５°、θ＝６０°とした場合、各シール形状（斜めシール３Ｓ、横シール３Ｙ、縦シール３Ｔ）についての「剥離線長モデル」の一例を示す。
【００４７】
ただし、前記斜めシール３Ｓと交わる部分の剥離線長をＬａ［ｍｍ］とし、横シール３Ｙと交わる部分の剥離線長をＬｂ［ｍｍ］とし、縦シール３Ｔと交わる部分の剥離線長をＬｃ［ｍｍ］とし、各シール部分（３Ｓ、３Ｙ、３Ｔ）の幅をそれぞれｄ[ｍｍ] とする。
【００４８】
まず、図７（ａ）に示すように、剥離線Ｌの角度θが３０°のとき、斜めシール３Ｓと交わる部分の剥離線Ｌの長さＬａ［ｍｍ］は、斜めシール３Ｓと剥離線Ｌとが垂直に交差しているため、斜めシール３Ｓの幅ｄ［ｍｍ］ と等しい（ｄ＝Ｌａ）。
【００４９】
次に、図７（ｂ）に示すように、横シール３Ｙと交わる部分の剥離線Ｌの長さＬｂ［ｍｍ］ は、横シール３Ｙの幅ｄを高さとする二等辺三角形の斜辺部分Ｌｂに相当し、前記剥離線長Ｌｂ［ｍｍ］は下記の関係（式９〜式１２）で示すことができる。
【数７】
【００５０】
そして、ｄ＝Ｌａより
【数８】
【００５１】
よって、横シール３Ｙと交わる部分の剥離線長Ｌｂ［ｍｍ］ は、前記斜めシール３Ｓと交わる部分の剥離線長Ｌａ［ｍｍ］の２倍であることがわかる。
【００５２】
次に、図７（ｃ）に示すように、縦シール３Ｔと交わる部分の剥離線Ｌの長さＬｃ［ｍｍ］ は、縦シール３Ｔの幅ｄを底辺とする二等辺三角形の斜辺部分Ｌｃに相当し、前記剥離線長Ｌｃ［ｍｍ］は下記の関係式（式１３〜式１６）で示すことができる。
【数９】
【００５３】
そして、ｄ＝Ｌａより
【数１０】
【００５４】
よって、縦シール３Ｔと交わる部分の剥離線長Ｌｃ［ｍｍ］ は、前記斜めシール３Ｓと交わる部分の剥離線長Ｌａ［ｍｍ］のおよそ１．１５倍であることがわかる。
【００５５】
このように、剥離線Ｌの角度θが３０°のとき、各シール形状（３Ｓ、３Ｙ、３Ｔ）によるそれぞれの剥離線長（Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃ）は、斜めシール３Ｓの剥離線長Ｌａ［ｍｍ］ に対して、横シール３Ｙの剥離線長Ｌｂ＝２Ｌａ［ｍｍ］、縦シール３Ｔの剥離線長Ｌｃ＝１．１５Ｌａ［ｍｍ］であり、斜めシール３Ｓの剥離線長Ｌａに比べて、横シール３Ｙ、縦シール３Ｔの何れにおいても剥離線長Ｌｂ、Ｌｃが大きいことがわかる。
【００５６】
また、上記例では、剥離線Ｌの角度θが３０°のときを示したが、これは、開封開始直後において、剥離線Ｌとシールとのなす角度θが３０°であった場合の一例であり、前述のように、シール部３の剥離開封に伴う仮想円周Ｃの増大により、シール部分３と剥離線Ｌとのなす角度θが徐々に増すために、前記縦シール３Ｔと前記横シール３Ｙとでは、剥離線長Ｌｂ、Ｌｃの推移が異なることとなる。
そして、特に横シール３Ｙの場合、開封開始直後に最も大きな剥離線長Ｌｂを要することがわかる。
【００５７】
次に、図８（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、シール部３の剥離開封が進行して、剥離線Ｌの角度θが４５°となったときの「剥離線長モデル」を示す。
【００５８】
この場合、図８（ａ）に示すように、斜めシール３Ｓと交わる部分の剥離線Ｌの長さＬａ［ｍｍ］は、斜めシール３Ｓと剥離線Ｌとが垂直に交差しているため、斜めシール３Ｓの幅ｄ［ｍｍ］ と等しい（ｄ＝Ｌａ）。
【００５９】
そして、図８（ｂ）に示すように、横シール３Ｙと交わる部分の剥離線Ｌの長さＬｂ［ｍｍ］ は、横シール３Ｙの幅ｄを高さとする二等辺三角形の斜辺部分Ｌｂに相当し、剥離線長Ｌｂ［ｍｍ］は下記の関係式（式１７〜式２０）で示すことができる。
【数１１】
【００６０】
そして、ｄ＝Ｌａより
【数１２】
【００６１】
よって、横シール３Ｙと交わる部分の剥離線長Ｌｂ［ｍｍ］ は、斜めシール３Ｓと交わる部分の剥離線長Ｌａ［ｍｍ］のおよそ１．４倍であることがわかる。
【００６２】
次に、図８（ｃ）に示すように、縦シール３Ｔと交わる部分の剥離線Ｌの長さＬｃ［ｍｍ］ は、縦シール３Ｔの幅ｄを底辺とする二等辺三角形の斜辺部分Ｌｃに相当し、剥離線長Ｌｃ［ｍｍ］は下記の関係式（式２１〜式２４）で示すことができる。
【数１３】
【００６３】
そして、ｄ＝Ｌａより
【数１４】
【００６４】
よって、縦シール３Ｔと交わる部分の剥離線長Ｌｃ［ｍｍ］ は、斜めシール３Ｓと交わる部分の剥離線長Ｌａ［ｍｍ］のおよそ１．４倍であることがわかる。
【００６５】
このように、剥離線Ｌのなす角度θが４５°のとき、斜めシール３Ｓの剥離線長Ｌａ［ｍｍ］に対して、横シール３Ｙおよび縦シール３Ｔの剥離線長Ｌｂ＝Ｌｃ＝１．４Ｌａ［ｍｍ］であり、斜めシール３Ｓの剥離線長Ｌａに比べて、横シール３Ｙ、縦シール３Ｔの何れも剥離線長Ｌｂ、Ｌｃが大きいことがわかる。
【００６６】
次に、図９（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、シール部の剥離開封がさらに進行して、開封終了直前に前記剥離線Ｌの角度θが６０°となったときの「剥離線長モデル」を示す。
【００６７】
この場合、図９（ａ）に示すように、斜めシール３Ｓと交わる部分の剥離線Ｌの長さＬａ［ｍｍ］は、斜めシール３Ｓと剥離線Ｌとが垂直に交差しているため、斜めシール３Ｓの幅ｄ［ｍｍ］ と等しい（ｄ＝Ｌａ）。
【００６８】
そして、図９（ｂ）に示すように、横シール３Ｙと交わる部分の剥離線Ｌの長さＬｂ［ｍｍ］ は、横シール３Ｙの幅ｄを高さとする二等辺三角形の斜辺部分Ｌｂに相当し、剥離線長Ｌｂ［ｍｍ］は下記の関係式（式２５乃至式２８）で示すことができる。
【数１５】
【００６９】
そして、ｄ＝Ｌａより
【数１６】
【００７０】
よって、横シール３Ｙと交わる部分の剥離線長Ｌｂ［ｍｍ］ は、斜めシール３Ｓと交わる部分の剥離線長Ｌａ［ｍｍ］のおよそ１．１５倍であることがわかる。
【００７１】
次に、図９（ｃ）に示すように、縦シール３Ｔと交わる部分の剥離線Ｌの長さＬｃ［ｍｍ］ は、縦シール３Ｔの幅ｄを底辺とする二等辺三角形の斜辺部分Ｌｃに相当し、剥離線長Ｌｃ［ｍｍ］は下記の関係式（式２９〜式３２）で示すことができる。
【数１７】
【００７２】
そして、ｄ＝Ｌａより
【数１８】
【００７３】
よって、縦シール３Ｔと交わる部分の剥離線長Ｌｃ［ｍｍ］ は、斜めシール３Ｓと交わる部分の剥離線長Ｌａ［ｍｍ］の２倍であることがわかる。
【００７４】
このように、剥離線Ｌのなす角度θが６０°のとき、各シール形状による剥離線長（Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃ）は、斜めシール３Ｓの剥離線長Ｌａ［ｍｍ］に対して 、横シール３Ｙの剥離線長Ｌｂ＝１．１５Ｌａ［ｍｍ］、縦シール３Ｔの剥離線長Ｌｃ＝２Ｌａ［ｍｍ］であり、斜めシール３Ｓの剥離線長Ｌａに比べて、横シール３Ｙ、縦シール３Ｔの何れにおいても剥離線長Ｌｂ、Ｌｃが大きいことがわかる。
特に、縦シール３Ｔの場合、開封終了直前において、最も剥離線長Ｌｃが大きいことがわかる。
【００７５】
以上のように、シール部分３（縦シール３Ｔ、横シール３Ｙ、斜めシール３Ｓ）と、剥離線Ｌとのなす角度θの変化によって、シール形状毎に剥離線長（Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃ）が異なることがわかる。
そして、剥離線Ｌと斜めシール３Ｓとが直交することにより、常に剥離線長Ｌａが斜めシール３Ｓの幅ｄと等しくなり、前記縦シール３Ｔや前記横シール３Ｙの場合と比較しても剥離線長Ｌａが小さいことがわかる。
【００７６】
よって、このような「剥離線長モデル」理論に基づき、本発明の易開封性包装体１においては、図１０に示すように、シール部分３のシール形状を、常に剥離線Ｌと直交する斜めシール３Ｓとすることにより、前記剥離線長Ｌａが常にシール幅ｄと等しくなり、前記横シール３Ｙや縦シール３Ｔの場合に比べて、シール部分３の剥離に要する剥離線長Ｌａ［ｍｍ］を低下せしめることが可能である。
【００７７】
以上のように、「２次元円周モデル」を用いてマクロ的視点から最大開封強度Ｆｍａｘを推測するとともに、「剥離線長モデル」を用いてミクロ的な視点から剥離線長Ｌａを推測することにより、包装体１の開封に必要な開封強度Ｆを総合的に推測し、シール部分３の剥離開封に要する開封強度Ｆを低下せしめることが可能である。
【００７８】
すなわち、より少ない力で包装体１の剥離開封を可能とするために、本発明の易開封性包装体１は、シール部分３のシール形状を、前記剥離線Ｌと直交する斜めシール３Ｓとすることにより、シール部分３の開封に必要な剥離線長を、横シール３Ｙや縦シール３Ｔに比べて低下せしめ、全体としての開封強度Ｆを大幅に低下させることが可能である。
さらには、最大開封強度Ｆｍａｘを要するシール部分３の最大剥離線Ｌｍａｘ部分に、前記斜めシール３Ｓを形成することにより、包装体１の最大開封強度Ｆｍａｘをも低下せしめることが可能である。
【００７９】
このような理論に基づき、本発明の易開封性包装体１の好適な一例としての実施例を以下に示す。
（実施例１）
本発明の易開封性包装体１の一例としては、図１１に示すように、前記剥離線Ｌが最大となる最大剥離線Ｌｍａｘ部分にのみ、前記斜めシール３Ｓを形成しても良い。
【００８０】
これにより、包装体１の最大開封強度Ｆｍａｘを低下せしめることが可能である。さらには、水平方向の横シール３Ｙ部分を残すことで、包装体１の密封性が高くなる効果がある。
【００８１】
（実施例２）
また、本発明の易開封性包装体１のさらに別の一例としては、図１２に示すように、シール部分３の開封開始箇所から最大剥離長Ｌｍａｘ部分にかけて、前記斜めシール３Ｓを形成してもよい。
【００８２】
これにより、開封開始から最大開封強度Ｆｍａｘに至る開封強度Ｆを低下せしめることが可能であり、特に、少ない力で以ってシール部３の剥離を開始することが可能であるから、包装体１の開封フィーリングが向上する効果がある。さらには、水平方向の横シール３Ｙを残すことにより、包装体１の密封性を保持することが可能である。
【００８３】
（実施例３）引っぱり試験による開け易さの検証
本発明の易開封性包装体１として、図１３（ａ）に示すような、シール部分３の最大剥離線Ｌｍａｘ部分に前記斜めシール３Ｓを形成した包装体αを形成し、該包装体αと、図１３（ｂ）に示すような、通常の横シール３Ｙからなる包装体βとの、引っぱり試験による開封強度Ｆの比較を行なった。
【００８４】
前記シール部分３は、延伸ナイロンフィルムを基材としヒートシール性を有するトーセロパックス株式会社製のイージーピール材ＬＣＭＰＳ（三井・デュポンケミカル株式会社登録商標）をラミネートした積層フィルムを用いて、前記ＬＣＭＰＳ側が内面に位置するように、シール部分３の高さが１０ｍｍ、かつ剥離線Ｌと直交する溝（斜めシール部を形成するための溝）を施したシールヘッドを用いてシール部分３を形成し、本発明のサンプル（包装体α）を作製した。他方、図１３（ｂ）に示すように、比較例として、同条件かつシール部分３のみを水平方向に横シール３Ｙした包装体βを作成した。
【００８５】
作製したサンプルαの背シール部分４と、表面Ａのフィルムとをそれぞれチャックでつまみ、引っ張り試験機を用いて左右方向に剥離させ、最大開封強度Ｆｍａｘを測定した結果を表１に示す。
【００８６】
【表１】
【００８７】
表１に示すように、本発明のシール部分３を斜めシール３Ｓとしてなる包装体αは、比較例のシール部分３を横シール３Ｙとした包装体βに比べて、シール部分３の最大開封強度Ｆｍａｘを低く抑える事ができた。
【００８８】
以上のように、本発明の易開封性包装体１は、剥離線Ｌと直交する斜めシール３Ｓを形成する簡単な構成により、シール部分３の開封強度Ｆを低下せしめ、より少ない力でシール部分３を剥離開封することが可能である。また、前記斜めシール３Ｓは、前記理論に基づくところの、最大開封強度Ｆｍａｘ箇所に形成することにより、シール部３の最大開封強度Ｆｍａｘを低下させることが可能である。
【００８９】
なお、上記例では、シール部分３のシール形状を、常に剥離線Ｌと直交する斜めシール３Ｓとすることにより、シール部分３の剥離に要する剥離線長Ｌａ［ｍｍ］を低下せしめる構成であるが、前記直交とは、概ね直交する状態を意味するものであって、必ずしも９０°とするものではない。例えば、直交を９０°の角度とした場合、常に９０°±１５°の範囲内であれば、上述同様の効果を奏することが可能である。
【００９０】
また、前記斜めシール３Ｓは、前記鉛直線Ｈの左右対称に形成することが望ましく、剥離線Ｌが左右均等に及ぶため、シール部分３をよりスムーズかつ確実に剥離開封することが可能である。また、上記例では、斜めシール３Ｓを、包装体の上方シール部分３および下方シール部分３のそれぞれに形成した例を示したが、これに限らず、開封する方（上方）のシール部分３にのみ、前記斜めシール３Ｓを形成してもよい。
【００９１】
また、包装体１の持ち位置Ｏ点としては、消費者によって多少の個人差があるが、２０代〜４０代の男女２０人を対象に、背シール部分４を有するピロー袋状の包装体を剥離開封する際の持ち位置Ｏ点を調査した結果、概ねシール部分３の下辺３Ｂからさらに下方へと４０ｍｍ以内の範囲内であることがわかった。
【００９２】
よって、包装体１の持ち位置Ｏ点からシール部分３の下辺３Ｂまでの長さＹを４０ｍｍ以内として、前記斜めシール３Ｓを形成するとともに、図１４に示すように、前記持ち位置Ｏ点を、印刷Ｐやエンボス等を用いて表示することにより、確実に包装体１の易開封効果を奏することが可能である。
【００９３】
本発明の易開封性包装体１は、主に、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン（ＮＹ）、アルミ箔（ＡＬ）、紙、セロハン等の単層またはそれらをラミネートした多層のフィルムをシーラントとした積層フィルムを基材フィルムとし、ヒートシール性を有する剥離開封可能なフィルムまたはワックスをシーラントとした積層フィルムを用いても良い。また、前記基材フィルムは、特に限定はしないが、低密度ポリエチレン（ＡＬ蒸着ＣＰＰ）または、熱可塑性を有するワックスが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】本発明の易開封性包装体の一例を示す斜視図である。 （ａ）包装体の表面を示す図である。 （ｂ）包装体の背面を示す図である。
【図２】包装体の開封時において、剥離力の推移を示すモデル図である。
【図３】包装体の開封時において、剥離力の推移が、ｒ≦Ｘのとき、ピロー袋の剥離界面を示す説明図である。
【図４】包装体の開封時において、剥離力の推移が、ｒ≧Ｘのとき、ピロー袋の剥離界面を示す説明図である。
【図５】包装体の開封時において、剥離線Ｌが最大となる場合を示す説明図である。
【図６】包装体の開封時において、剥離線の推移を示すモデル図である。
【図７】包装体のシール形状による剥離線長の推移を示す説明図である（剥離線Ｌの角度θが３０°の時）。（ａ）斜めシールの場合を示す説明図である。（ｂ）横シールの場合を示す説明図である。（ｃ）縦シールの場合を示す説明図である。
【図８】包装体のシール形状による剥離線長の推移を示す説明図である（剥離線Ｌの角度θが４５°の時）。（ａ）斜めシールの場合を示す説明図である。（ｂ）横シールの場合を示す説明図である。（ｃ）縦シールの場合を示す説明図である。
【図９】包装体のシール形状による剥離線長の推移を示す説明図である(剥離線Ｌの角度θが６０°の時)。（ａ）斜めシールの場合を示す説明図である。（ｂ）横シールの場合を示す説明図である。（ｃ）縦シールの場合を示す説明図である。
【図１０】本発明の易開封性包装体を示す説明図である。
【図１１】本発明の易開封性包装体の一例を示す図である。（ａ）包装体の表面を示す図である。（ｂ）包装体の背面を示す図である。
【図１２】本発明の易開封性包装体のさらに別の例を示す図である。（ａ）包装体の表面を示す図である。（ｂ）包装体の背面を示す図である。
【図１３】本発明の易開封性包装体と、従来の包装体とを示す説明図である。（ａ）本発明の易開封性包装体を示す正面図である。（ｂ）従来の包装体を示す正面図である。
【図１４】本発明の易開封性包装体のさらに別の例を示す図である。
【図１５】包装体の剥離開封時を示す説明図である。
【図１６】従来の包装体を示す図である。（ａ）横シールを有する包装体を示す正面図である。（ｂ）縦シールを有する包装体を示す正面図である。（ｃ）ベタシールを有する包装体を示す正面図である。（ｄ）ローレットシールを有する包装体を示す正面図である。
【符号の説明】
【００９５】
１ 易開封性包装体（包装体）
２ 収容部
３ シール部分
３Ａ シール部分の上辺
３Ｂ シール部分の下辺
４ 背シール部分
Ｃ 仮想円周（円周）
Ｄ 円弧
Ｈ 鉛直線（中心鉛直線）
Ｋ 開口部
Ｘ 接点
Ｏ 持ち位置（Ｏ点）
３Ｒ ローレットシール
３Ｍ ベタシール
３Ｓ 斜めシール
３Ｔ 縦シール
３Ｙ 横シール
ｗ シール部分の高さ
ｘ 持ち位置Ｏ点からＸ点までの長さ
ｙ 持ち位置Ｏ点からシール部分３の下辺３Ｂまでの長さ
３ａ シール部分の上辺３Ａと、仮想円周Ｃとの交点
３ｂ シール部分の下辺３Ｂと、仮想円周Ｃとの交点
ａ 鉛直線Ｈから３ａまでの長さ
ｂ 鉛直線Ｈから３Ｂまでの長さ
ｄ 各種シールの幅
Ｌ 剥離線（弦）（剥離界面の境界線）
Ａ 包装体の表面
Ｂ 包装体の背面
Ｐ 印刷（持ち位置Ｏ点を示す印刷）
Ｌａ 剥離線長（斜めシールと剥離線とが交わる部分の剥離線長）
Ｌｂ 剥離線長（横シールと剥離線とが交わる部分の剥離線長）
Ｌｃ 剥離線長（縦シールと剥離線とが交わる部分の剥離線長）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装体のシール部分を左右に剥離して開封可能な包装体において、前記シール部分は、シールが剥離する界面の境界線である剥離線と直交する斜めシールを有することを特徴とする、易開封性包装体。
【請求項２】
少なくとも前記斜めシールは、前記シール部分を剥離開封する際に、前記包装体の中心鉛直線上の前記包装体の持ち位置をＯ点とし、該Ｏ点を中心として前記シール部分の上辺と接する１点で接する仮想円周を描いたときに、前記仮想円周と前記シール部分の上辺とが接する１点と、前記仮想円周と前記シール部分の下辺とが接する２点と、を結ぶ仮想直線部分を含む箇所に形成されることを特徴とする、請求項１記載の易開封性包装体。
【請求項３】
前記斜めシールは、前記中心鉛直線の左右対称に形成されることを特徴とする、請求項１乃至２記載の易開封性包装体。
【請求項４】
前記持ち位置Ｏ点の位置が、印刷またはエンボスによって示されていることを特徴とする、請求項２乃至３記載の易開封性包装体。
【請求項５】
前記持ち位置Ｏ点は、前記包装体の中心鉛直線上の、前記シール部分の下辺から下方へと４０ｍｍ以内に位置することを特徴とする、請求項２乃至４記載の易開封性包装体。
【請求項１】
包装体のシール部分を左右に剥離して開封可能な包装体において、前記シール部分は、シールが剥離する界面の境界線である剥離線と直交する斜めシールを有することを特徴とする、易開封性包装体。
【請求項２】
少なくとも前記斜めシールは、前記シール部分を剥離開封する際に、前記包装体の中心鉛直線上の前記包装体の持ち位置をＯ点とし、該Ｏ点を中心として前記シール部分の上辺と接する１点で接する仮想円周を描いたときに、前記仮想円周と前記シール部分の上辺とが接する１点と、前記仮想円周と前記シール部分の下辺とが接する２点と、を結ぶ仮想直線部分を含む箇所に形成されることを特徴とする、請求項１記載の易開封性包装体。
【請求項３】
前記斜めシールは、前記中心鉛直線の左右対称に形成されることを特徴とする、請求項１乃至２記載の易開封性包装体。
【請求項４】
前記持ち位置Ｏ点の位置が、印刷またはエンボスによって示されていることを特徴とする、請求項２乃至３記載の易開封性包装体。
【請求項５】
前記持ち位置Ｏ点は、前記包装体の中心鉛直線上の、前記シール部分の下辺から下方へと４０ｍｍ以内に位置することを特徴とする、請求項２乃至４記載の易開封性包装体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２００８−１６２６６４（Ｐ２００８−１６２６６４Ａ）
【公開日】平成２０年７月１７日（２００８．７．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３５５９５５（Ｐ２００６−３５５９５５）
【出願日】平成１８年１２月２８日（２００６．１２．２８）
【出願人】（０００００６６９９）雪印乳業株式会社 (155)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年７月１７日（２００８．７．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月２８日（２００６．１２．２８）
【出願人】（０００００６６９９）雪印乳業株式会社 (155)
【Ｆターム（参考）】
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