有機性廃水処理設備および方法
【課題】嫌気性消化工程および好気性処理工程における鉄成分の不足を解消して嫌気性消化工程および好気性処理工程の双方の処理能力を最大限に発揮させることができる有機性廃水処理設備および方法を提供する。
【解決手段】有機性廃水を嫌気性消化する嫌気性消化槽５１と、嫌気性消化槽５１の消化汚泥５１２を固液分離する固液分離手段５３と、固液分離手段５３により分離した液相分を好気的に生物処理する好気性処理槽５４と、前記嫌気性消化槽５１に鉄成分を供給する鉄成分供給手段５１１と、固形物を含んだ前記消化汚泥の一部を前記嫌気性消化槽５１から前記好気性処理槽５４へ供給する消化汚泥供給手段５１３を備える。
【解決手段】有機性廃水を嫌気性消化する嫌気性消化槽５１と、嫌気性消化槽５１の消化汚泥５１２を固液分離する固液分離手段５３と、固液分離手段５３により分離した液相分を好気的に生物処理する好気性処理槽５４と、前記嫌気性消化槽５１に鉄成分を供給する鉄成分供給手段５１１と、固形物を含んだ前記消化汚泥の一部を前記嫌気性消化槽５１から前記好気性処理槽５４へ供給する消化汚泥供給手段５１３を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機性廃水処理設備および方法に関し、有機性物質を高濃度に含みながらも、生物処理に必要な微量元素の含有量が少ない有機性廃水を処理する技術に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般的な有機性廃水に較べて有機性物質を高濃度に含む高濃度有機性廃水、例えば、パーム油製造廃水（以下においてＰＯＭＥと称す）、タピオカやポテト等の澱粉加工廃水、糖蜜精製廃水（モラセス）、バイオマスエタノール蒸留残渣等を処理する方法としては、以下のようなものがある。
【０００３】
図４に示すように、原料１の高濃度有機性廃水は嫌気性消化槽２で嫌気性消化（メタン発酵）し、嫌気性消化槽２の消化汚泥３を脱水機、沈殿池、膜分離装置等の固液分離手段４で固液分離し、その脱離液５を好気性処理槽６で曝気により活性汚泥処理して処理水７を放流する。
【０００４】
嫌気性消化槽２で生じるバイオガス８はバイオガススクラバー９で処理し、バイオガス８の中に含まれる硫化水素を除去する。バイオガススクラバー９に代えて乾式脱硫塔を使用する場合もある。固液分離手段４から排出する脱水ケーキ等の固形分１０は乾燥、肥料化等の処理を行なう。
【０００５】
嫌気性消化槽２がラグーンである場合には、固液分離手段４を設けずに、上澄みの表層水のみを好気性処理槽６へ送る。ラグーンの沈殿汚泥は浚渫除去するが、性状は脱水ケーキと同様である。
【０００６】
先行技術文献としては特許文献１および２がある。特許文献１に記載する技術は、メタン発酵処理における脱硫方法であり、有機性廃棄物をメタン発酵槽でメタン発酵処理する際に、メタン発酵槽、あるいはメタン発酵槽の前段に配置して有機性廃棄物を貯留する原料供給槽、あるいは有機性廃棄物をメタン発酵槽へ供給する原料移送系において、有機性廃棄物に液状無機鉄化合物からなる脱硫剤を添加するものである。
【０００７】
特許文献２に記載する技術は、バイオガスの硫化水素除去方法であり、嫌気性発酵槽にバイオマスを供給する工程と、バイオマスを発酵させてバイオガスおよび嫌気性発酵液を得る工程と、嫌気性発酵液を排水処理する工程と、排水処理により生じる汚泥を鉄系凝集剤で凝集させる工程と、凝集させた汚泥を分離して鉄系凝集剤を含む濃縮汚泥を得る工程と、濃縮汚泥の少なくとも一部を嫌気性発酵槽に返送する工程と、濃縮汚泥が返送された嫌気性発酵槽からバイオガスを回収する工程を行なうものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−３０７０３５公報
【特許文献２】特開２００９−２０７９４４公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、図４に示す構成において、例えばＰＯＭＥを原料１として嫌気性消化すると、メタン発酵が進行してバイオガスが発生する。嫌気性消化槽２でメタン発酵が進行するとメタン発酵に活用できる槽内の鉄成分が不足してメタン発酵が阻害され、ＰＯＭＥ中の有機性物質の分解率が低下する。また、メタン発酵により生成する硫黄成分は、結合できる鉄成分が不足するために、硫化水素となってバイオガス中に含まれることになり、バイオガス中の硫化水素濃度が高濃度となり、３０００ｐｐｍ程度に達することがある。
【００１０】
このため、バイオガスはバイオガススクラバー９で生物脱硫して硫化水素を除去するが、バイオガス中の硫化水素濃度が高濃度である場合には、バイオガススクラバー９の生物脱硫の処理が不安定になり易い。
【００１１】
嫌気性消化槽２の消化汚泥中には、まだＢＯＤ成分や窒素成分が残存しているので、放流基準を満足していない場合には、ＢＯＤ除去、脱窒、脱リン等を目的として好気性処理槽６で好気性処理を行なう。また、好気性処理における負荷を下げるために、消化汚泥を固形分離手段４で分離した脱離液５を好気性処理する。
【００１２】
しかしながら、嫌気性消化槽２の消化汚泥３を固液分離すると、特許文献１のように、嫌気性消化槽２に脱硫剤としての液状無機鉄化合物を添加したとしても、添加された鉄成分はほとんどが脱水ケーキ１０の中に移行し、脱離液５に含まれる鉄成分が極端に少なくなる。このため、脱離液５を好気性処理槽６で好気処理すると、鉄成分不足によって、活性汚泥の育成が阻害される場合がある。この不足する鉄成分を補うために、硫酸鉄、塩化鉄等の溶解性鉄を好気性処理槽６へ直接投入する必要が生じる。
【００１３】
しかしながら、投入した溶解性鉄の多くは好気性処理槽６から余剰汚泥とともに流出するので、好気性処理槽６に継続的に鉄成分を添加する必要が生じる。
本発明は上記した課題を解決するものであり、嫌気性消化工程および好気性処理工程における鉄成分の不足を解消して嫌気性消化工程および好気性処理工程の双方の処理能力を最大限に発揮させることができる有機性廃水処理設備および方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために、本発明の有機性廃水処理設備は、有機性廃水を嫌気性消化する嫌気性消化槽と、嫌気性消化槽の消化汚泥を固液分離する固液分離手段と、固液分離手段により分離した液相分を好気的に生物処理する好気性処理槽と、前記嫌気性消化槽に鉄成分を供給する鉄成分供給手段と、固形物を含んだ前記消化汚泥の一部を前記嫌気性消化槽から前記好気性処理槽へ供給する消化汚泥供給手段を備えることを特徴とする。
【００１５】
本発明の有機性廃水処理設備において、前記好気性処理槽の余剰汚泥を前記嫌気性消化槽へ返送する余剰汚泥返送手段を備えることを特徴とする。
本発明の有機性廃水処理設備において、前記好気性処理槽から排出する好気性処理水を凝集分離処理する凝集分離槽と、前記凝集分離槽に鉄系凝集剤を供給する凝集剤供給手段と、前記凝集分離槽の凝集物を前記嫌気性消化槽へ供給する凝集物供給手段を備えることを特徴とする。
【００１６】
本発明の有機性廃水処理方法は、有機性廃水を嫌気性消化する嫌気性消化工程と、嫌気性消化槽の消化汚泥を固液分離する固液分離工程と、固液分離工程で分離した液相分を好気的に生物処理する好気性処理工程と、前記嫌気性消化工程に鉄成分を供給する鉄成分供給工程と、固形物を含んだ前記消化汚泥の一部を前記嫌気性消化工程から前記好気性処理工程へ供給する消化汚泥供給工程を備えることを特徴とする。
【００１７】
本発明の有機性廃水処理方法において、前記好気性処理工程の余剰汚泥を前記嫌気性消化工程へ返送する余剰汚泥返送工程を備えることを特徴とする。
本発明の有機性廃水処理方法において、前記好気性処理槽から排出する好気性処理水を凝集分離処理する凝集分離工程と、前記凝集分離工程に鉄系凝集剤を供給する凝集剤供給工程と、前記凝集分離工程の凝集物を前記嫌気性消化工程へ供給する凝集物供給工程を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように本発明によれば、嫌気性消化槽に鉄成分を供給することで嫌気性消化槽で行なう嫌気性消化工程での鉄成分の欠乏を防止してメタン発酵を高効率で安定して行なうことができる。また、好気性処理槽で行なう好気性処理工程に嫌気性消化工程の固形物を含んだ消化汚泥を供給することで、好気性処理槽では鉄成分が消化汚泥に含まれた状態で存在し、その槽外への流出を抑制できるので、活性汚泥が消化汚泥に含まれた鉄成分を利用して好気性の生物処理を安定して行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態における有機性廃水処理設備を示すブロック図
【図２】本発明の実施の形態における有機性廃水処理設備を示すブロック図
【図３】本発明の実施の形態における有機性廃水処理設備を示すブロック図
【図４】従来の有機性廃水処理設備を示すブロック図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１において、嫌気性消化槽５１は原料５２１の有機性廃水を嫌気性消化（メタン発酵）するものであり、嫌気性消化槽５１へ鉄成分５２２を供給する鉄成分供給手段５１１を備えている。鉄成分は溶液もしくは固形物として供給する。鉄成分は嫌気性消化槽５１の前段、つまり原料貯留槽や可溶化槽（図示省略）において投入することも可能である。
【００２１】
嫌気性消化槽５１の下流側には消化汚泥５１２を移送する消化汚泥経路５１３を介して接続された固液分離手段５３が設けてある。固液分離手段５３は嫌気性消化槽５１の消化汚泥５１２を固液分離するものであり、遠心脱水機、フィルタープレス、多重円板脱水機等の脱水機や膜分離装置を使用することができる。
【００２２】
固液分離手段５３の下流側には脱離液５３１を移送する脱離液経路５３２を介して接続された好気性処理槽５４が設けてあり、好気性処理槽５４は固液分離手段５３の脱離液５３１を活性汚泥処理するものであり、標準活性汚泥法、嫌気好気法、膜分離活性汚泥法などの一般的な活性汚泥処理法が適用できる。好気性処理槽５４には処理水５４１を放流する処理水経路５４２と、好気性処理槽５４の余剰汚泥５４３を嫌気性消化槽５１へ返送する手段をなす余剰汚泥返送経路５４４が接続している。
【００２３】
嫌気性消化槽５１と好気性処理槽５４の間には、固液分離手段５３を通る経路とは別途に、固形物を含んだ消化汚泥５１２の一部を嫌気性消化槽５１から直接に好気性処理槽５４へ供給する手段をなす消化汚泥バイパス経路５１４が消化汚泥経路５１３から分岐して設けてある。
【００２４】
本実施の形態では消化汚泥バイパス経路５１４を使用するが、消化汚泥バイパス経路５１４の代替手段として、固液分離手段５３から排出される濃縮汚泥や脱水ケーキといった固形物を好気性処理槽５４へ供給する経路を設けてもよい。また、消化汚泥バイパス経路５１４の代替手段として、固液分離手段５３に無薬注遠心濃縮、スクリーン等の固形物回収率が低いものを使用し、脱離液５３１の中に含まれる固形物を多くすることも可能である。
【００２５】
嫌気性消化槽５１の気相領域は嫌気性消化槽５１で生じるバイオガス５１５を移送するバイオガス経路５１６を介してバイオガススクラバー５５に接続している。
以下、上記した構成における作用を説明する。原料５２１の有機性廃水、ここではＰＯＭＥを嫌気性消化槽５１に供給し、鉄成分供給手段５１１から必要量の鉄成分５２２、ここでは鉄溶液を添加する。鉄溶液の添加はバイオガス５１５の中に含まれる硫化水素濃度を指標として行い、ＰＯＭＥの場合にはバイオガス５１５の中に含まれる硫化水素濃度が１０００ｐｐｍ以下となることを目安とする。ただし、消化汚泥５１２に含まれる鉄成分濃度はメタン菌が阻害を受けない上限の２０００ｍｇ／Ｌ未満に調整する。
【００２６】
ここで、添加する鉄成分としては、塩化第二鉄、ポリ硫酸第二鉄などの無機系の鉄系凝集剤が脱リン効果やｐＨ調整の観点で好ましいが、鉄粉や他の鉄化合物であってもよい。
添加した鉄成分５２２の存在下でＰＯＭＥを嫌気性消化槽５１で嫌気性消化（メタン発酵）する。この結果、嫌気性消化槽５１で鉄成分が不足することなく高効率なメタン発酵が良好に進行する。また、硫黄成分が還元雰囲気中で鉄成分と結合して析出することで、バイオガス５１５の中に含まれる硫化水素濃度が低く抑えられる。
【００２７】
嫌気性消化槽５１で生じるバイオガス５１５はバイオガススクラバー５５で処理され、バイオガス５１５の中に含まれる硫化水素を除去する。嫌気性消化槽５１で生じるバイオガス５１５の中に含まれる硫化水素濃度の調整がし易いので、バイオガススクラバー５５で安定した処理が可能であり、嫌気性消化槽５１へ供給する鉄成分の添加量を調整するだけで、硫化水素濃度を基準値未満（通常、ボイラーなどへ供給する場合は１０ｐｐｍ以下）に調整することも可能で、この場合にはバイオガススクラバー５５が不要となる。または、バイオガススクラバー５５に代えて乾式脱硫塔を使用することも可能である。
【００２８】
嫌気性消化槽５１の消化汚泥５１２は固液分離手段５３で固液分離して脱離液５３１を好気性処理槽５４へ供給するとともに、消化汚泥バイパス経路５１４を通して消化汚泥５１２の一部を嫌気性消化槽５１から直接に好気性処理槽５４へ供給し、好気性処理槽５４で脱離液５３１および消化汚泥５１２を活性汚泥処理して処理水５４１を放流する。固液分離手段５３から排出する脱水ケーキ等の固形分５３２は乾燥、肥料化等の処理を行なう。
【００２９】
嫌気性消化槽５１から固形物を含んだ消化汚泥５１２の一部を脱水することなく直接に好気性処理槽５４へ供給することで、好気性処理槽５４には消化汚泥５１２に含まれた鉄成分５２２が消化汚泥５１２の汚泥中に固定された状態で流入し、活性汚泥中に蓄積する鉄成分５２２の量が安定する。このため、活性汚泥中の微生物が利用できる鉄成分が増加して鉄成分５２２が不足することなく活性汚泥処理が安定して継続され、処理水５４１の水質も安定する。
【００３０】
従来においては、好気性処理槽へ鉄成分である塩化第二鉄を直接に投入（１００〜３００ｍｇＦｅ／Ｌ、投入量一定）していたにも関わらず、活性汚泥中の鉄成分濃度は５〜１０００ｍｇ／Ｌの範囲で変化しており、非常に不安定であった。
【００３１】
一方、本実施の形態では、活性汚泥中の鉄成分濃度は７００〜８００ｍｇ／Ｌと非常に安定しており、処理水５４１に含まれるＢＯＤも１０ｍｇ／Ｌ以下を達成し、この値を安定して実現できた。消化汚泥中の固形分として含まれる鉄成分が活性汚泥処理へ移行して酸化、水酸化され、活性汚泥中の微生物にとって取り込み易い形態となっているためと考えられる。
【００３２】
消化汚泥バイパス経路５１４を通して好気性処理槽５４へ供給する消化汚泥５１２の量は、活性汚泥中の鉄成分濃度を指標として調整し、活性汚泥のＴＳに占める鉄成分濃度が０．５重量％以上となることを目安とする。
【００３３】
好気性処理槽５４の余剰汚泥５４３は、余剰汚泥返送手段としての余剰汚泥返送経路５４４を通して嫌気性消化槽５１へ返送する。好気性処理槽５４の余剰汚泥５４３の中に含まれる鉄は水酸化されている（硫化鉄中の硫黄は硫酸となる）。このため、好気性処理槽５４の余剰汚泥５４３を嫌気性消化槽５１の槽内のメタン発酵汚泥へ返送することで、硫化水素と再結合が可能となる。よって、初期の鉄成分５２２の投入量を削減できる。さらに、ＰＯＭＥを処理する場合には、好気性処理槽５４のｐＨが高くなりがちであるが、硫酸ができるとｐＨが低下して処理に好影響を与える。
【００３４】
この余剰汚泥５４３は、その一部を嫌気性消化槽５１へ返送して残りを別途に処理しても良く、あるいは全量を嫌気性消化槽５１へ返送しても良い。全量を嫌気性消化槽５１へ返送する場合には、一種の鉄リサイクルシステムを実現でき、鉄成分５２１の投入量を抑制する状態でも、バイオスクラバー５５などの外部脱硫装置や、嫌気性消化槽５１へ微量の空気を吹き込む空気吹き込み脱硫装置を省略できる。この結果、空気吹き込み脱硫におけるガス燃焼リスクを回避でき、システムの安全性が増し、硫酸生成による腐食などの問題も回避できる。
【００３５】
以上のように、本実施の形態によれば、嫌気性消化と好気性処理の双方の処理能力を最大限に発揮できる。
図２に示すように、固液分離手段５３として、浸漬型平膜、浸漬型中空糸膜等の膜分離装置１００を浸漬した膜分離槽１０１を使用することができる。この場合には、膜分離槽１０１は消化汚泥経路５１３と一部返送経路１０２を介して嫌気性消化槽５１と接続し、膜分離槽１０１と嫌気性消化槽５１との間で消化汚泥の循環路を形成し、循環路を通して消化汚泥が循環することで、膜分離槽１０１において汚泥の過濃縮による膜の閉塞を防止する。膜分離槽１０１の濃縮汚泥１０３はさらに脱水するなどした後に肥料等として利用される。そして、膜分離装置１００に備えられた分離膜を透過した膜透過液１０４を好気性処理槽５４に供給する。他の作用効果は先の実施の形態と同様である。
【００３６】
また、図３に示す構成とすることも可能である。すなわち、好気性処理槽５４から排出する好気性処理水を凝集分離処理する凝集分離槽２００と、凝集分離槽２００に鉄系凝集剤の鉄溶液２０１を供給する凝集剤供給手段２０２と、凝集分離槽２００の凝集物を嫌気性消化槽５１へ供給する凝集物供給経路２０３を備える。
【００３７】
この構成では、鉄溶液２０１で好気性処理槽５４から排出する好気性処理水を凝集分離し、その凝集汚泥を嫌気性消化槽５１へ供給することで、鉄成分供給手段５１１とともに、嫌気性消化槽５１に鉄成分を添加する。この構成においては、凝集物供給経路２０３が鉄成分供給手段５１１の一部および余剰汚泥返送経路５４４であるとみなせる。
【００３８】
この構成によれば、リン規制がある場合など、処理水中のリン濃度を調整し易い。処理水質の達成のために鉄投入量が多く必要な場合（嫌気、好気生物反応の許容範囲を超える場合）においては、凝集汚泥の返送量を調整することにより、凝集汚泥の返送のみでシステム全体の鉄循環量が維持できる。
【００３９】
凝集分離槽２００で処理する液は、膜分離装置を通った膜透過液であっても良い。また、凝集分離汚泥の一部を固液分離手段５３に投入しても良い。
【符号の説明】
【００４０】
５１ 嫌気性消化槽
５２１ 原料
５２２ 鉄成分
５１１ 鉄成分供給手段
５１２ 消化汚泥
５１３ 消化汚泥経路
５３ 固液分離手段
５３１ 脱離液
５３２ 脱離液経路
５４ 好気性処理槽
５４１ 処理水
５４２ 処理水経路
５４３ 余剰汚泥
５４４ 余剰汚泥返送経路
５１４ 消化汚泥バイパス経路
５１５ バイオガス
５１６ バイオガス経路
５５ バイオガススクラバー
１００ 膜分離装置
１０１ 膜分離槽
１０２ 一部返送経路
１０３ 濃縮汚泥
１０４ 膜透過液
２００ 凝集分離槽
２０１ 鉄溶液
２０２ 凝集剤供給手段
２０３ 凝集物供給経路
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機性廃水処理設備および方法に関し、有機性物質を高濃度に含みながらも、生物処理に必要な微量元素の含有量が少ない有機性廃水を処理する技術に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般的な有機性廃水に較べて有機性物質を高濃度に含む高濃度有機性廃水、例えば、パーム油製造廃水（以下においてＰＯＭＥと称す）、タピオカやポテト等の澱粉加工廃水、糖蜜精製廃水（モラセス）、バイオマスエタノール蒸留残渣等を処理する方法としては、以下のようなものがある。
【０００３】
図４に示すように、原料１の高濃度有機性廃水は嫌気性消化槽２で嫌気性消化（メタン発酵）し、嫌気性消化槽２の消化汚泥３を脱水機、沈殿池、膜分離装置等の固液分離手段４で固液分離し、その脱離液５を好気性処理槽６で曝気により活性汚泥処理して処理水７を放流する。
【０００４】
嫌気性消化槽２で生じるバイオガス８はバイオガススクラバー９で処理し、バイオガス８の中に含まれる硫化水素を除去する。バイオガススクラバー９に代えて乾式脱硫塔を使用する場合もある。固液分離手段４から排出する脱水ケーキ等の固形分１０は乾燥、肥料化等の処理を行なう。
【０００５】
嫌気性消化槽２がラグーンである場合には、固液分離手段４を設けずに、上澄みの表層水のみを好気性処理槽６へ送る。ラグーンの沈殿汚泥は浚渫除去するが、性状は脱水ケーキと同様である。
【０００６】
先行技術文献としては特許文献１および２がある。特許文献１に記載する技術は、メタン発酵処理における脱硫方法であり、有機性廃棄物をメタン発酵槽でメタン発酵処理する際に、メタン発酵槽、あるいはメタン発酵槽の前段に配置して有機性廃棄物を貯留する原料供給槽、あるいは有機性廃棄物をメタン発酵槽へ供給する原料移送系において、有機性廃棄物に液状無機鉄化合物からなる脱硫剤を添加するものである。
【０００７】
特許文献２に記載する技術は、バイオガスの硫化水素除去方法であり、嫌気性発酵槽にバイオマスを供給する工程と、バイオマスを発酵させてバイオガスおよび嫌気性発酵液を得る工程と、嫌気性発酵液を排水処理する工程と、排水処理により生じる汚泥を鉄系凝集剤で凝集させる工程と、凝集させた汚泥を分離して鉄系凝集剤を含む濃縮汚泥を得る工程と、濃縮汚泥の少なくとも一部を嫌気性発酵槽に返送する工程と、濃縮汚泥が返送された嫌気性発酵槽からバイオガスを回収する工程を行なうものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−３０７０３５公報
【特許文献２】特開２００９−２０７９４４公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、図４に示す構成において、例えばＰＯＭＥを原料１として嫌気性消化すると、メタン発酵が進行してバイオガスが発生する。嫌気性消化槽２でメタン発酵が進行するとメタン発酵に活用できる槽内の鉄成分が不足してメタン発酵が阻害され、ＰＯＭＥ中の有機性物質の分解率が低下する。また、メタン発酵により生成する硫黄成分は、結合できる鉄成分が不足するために、硫化水素となってバイオガス中に含まれることになり、バイオガス中の硫化水素濃度が高濃度となり、３０００ｐｐｍ程度に達することがある。
【００１０】
このため、バイオガスはバイオガススクラバー９で生物脱硫して硫化水素を除去するが、バイオガス中の硫化水素濃度が高濃度である場合には、バイオガススクラバー９の生物脱硫の処理が不安定になり易い。
【００１１】
嫌気性消化槽２の消化汚泥中には、まだＢＯＤ成分や窒素成分が残存しているので、放流基準を満足していない場合には、ＢＯＤ除去、脱窒、脱リン等を目的として好気性処理槽６で好気性処理を行なう。また、好気性処理における負荷を下げるために、消化汚泥を固形分離手段４で分離した脱離液５を好気性処理する。
【００１２】
しかしながら、嫌気性消化槽２の消化汚泥３を固液分離すると、特許文献１のように、嫌気性消化槽２に脱硫剤としての液状無機鉄化合物を添加したとしても、添加された鉄成分はほとんどが脱水ケーキ１０の中に移行し、脱離液５に含まれる鉄成分が極端に少なくなる。このため、脱離液５を好気性処理槽６で好気処理すると、鉄成分不足によって、活性汚泥の育成が阻害される場合がある。この不足する鉄成分を補うために、硫酸鉄、塩化鉄等の溶解性鉄を好気性処理槽６へ直接投入する必要が生じる。
【００１３】
しかしながら、投入した溶解性鉄の多くは好気性処理槽６から余剰汚泥とともに流出するので、好気性処理槽６に継続的に鉄成分を添加する必要が生じる。
本発明は上記した課題を解決するものであり、嫌気性消化工程および好気性処理工程における鉄成分の不足を解消して嫌気性消化工程および好気性処理工程の双方の処理能力を最大限に発揮させることができる有機性廃水処理設備および方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために、本発明の有機性廃水処理設備は、有機性廃水を嫌気性消化する嫌気性消化槽と、嫌気性消化槽の消化汚泥を固液分離する固液分離手段と、固液分離手段により分離した液相分を好気的に生物処理する好気性処理槽と、前記嫌気性消化槽に鉄成分を供給する鉄成分供給手段と、固形物を含んだ前記消化汚泥の一部を前記嫌気性消化槽から前記好気性処理槽へ供給する消化汚泥供給手段を備えることを特徴とする。
【００１５】
本発明の有機性廃水処理設備において、前記好気性処理槽の余剰汚泥を前記嫌気性消化槽へ返送する余剰汚泥返送手段を備えることを特徴とする。
本発明の有機性廃水処理設備において、前記好気性処理槽から排出する好気性処理水を凝集分離処理する凝集分離槽と、前記凝集分離槽に鉄系凝集剤を供給する凝集剤供給手段と、前記凝集分離槽の凝集物を前記嫌気性消化槽へ供給する凝集物供給手段を備えることを特徴とする。
【００１６】
本発明の有機性廃水処理方法は、有機性廃水を嫌気性消化する嫌気性消化工程と、嫌気性消化槽の消化汚泥を固液分離する固液分離工程と、固液分離工程で分離した液相分を好気的に生物処理する好気性処理工程と、前記嫌気性消化工程に鉄成分を供給する鉄成分供給工程と、固形物を含んだ前記消化汚泥の一部を前記嫌気性消化工程から前記好気性処理工程へ供給する消化汚泥供給工程を備えることを特徴とする。
【００１７】
本発明の有機性廃水処理方法において、前記好気性処理工程の余剰汚泥を前記嫌気性消化工程へ返送する余剰汚泥返送工程を備えることを特徴とする。
本発明の有機性廃水処理方法において、前記好気性処理槽から排出する好気性処理水を凝集分離処理する凝集分離工程と、前記凝集分離工程に鉄系凝集剤を供給する凝集剤供給工程と、前記凝集分離工程の凝集物を前記嫌気性消化工程へ供給する凝集物供給工程を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように本発明によれば、嫌気性消化槽に鉄成分を供給することで嫌気性消化槽で行なう嫌気性消化工程での鉄成分の欠乏を防止してメタン発酵を高効率で安定して行なうことができる。また、好気性処理槽で行なう好気性処理工程に嫌気性消化工程の固形物を含んだ消化汚泥を供給することで、好気性処理槽では鉄成分が消化汚泥に含まれた状態で存在し、その槽外への流出を抑制できるので、活性汚泥が消化汚泥に含まれた鉄成分を利用して好気性の生物処理を安定して行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態における有機性廃水処理設備を示すブロック図
【図２】本発明の実施の形態における有機性廃水処理設備を示すブロック図
【図３】本発明の実施の形態における有機性廃水処理設備を示すブロック図
【図４】従来の有機性廃水処理設備を示すブロック図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１において、嫌気性消化槽５１は原料５２１の有機性廃水を嫌気性消化（メタン発酵）するものであり、嫌気性消化槽５１へ鉄成分５２２を供給する鉄成分供給手段５１１を備えている。鉄成分は溶液もしくは固形物として供給する。鉄成分は嫌気性消化槽５１の前段、つまり原料貯留槽や可溶化槽（図示省略）において投入することも可能である。
【００２１】
嫌気性消化槽５１の下流側には消化汚泥５１２を移送する消化汚泥経路５１３を介して接続された固液分離手段５３が設けてある。固液分離手段５３は嫌気性消化槽５１の消化汚泥５１２を固液分離するものであり、遠心脱水機、フィルタープレス、多重円板脱水機等の脱水機や膜分離装置を使用することができる。
【００２２】
固液分離手段５３の下流側には脱離液５３１を移送する脱離液経路５３２を介して接続された好気性処理槽５４が設けてあり、好気性処理槽５４は固液分離手段５３の脱離液５３１を活性汚泥処理するものであり、標準活性汚泥法、嫌気好気法、膜分離活性汚泥法などの一般的な活性汚泥処理法が適用できる。好気性処理槽５４には処理水５４１を放流する処理水経路５４２と、好気性処理槽５４の余剰汚泥５４３を嫌気性消化槽５１へ返送する手段をなす余剰汚泥返送経路５４４が接続している。
【００２３】
嫌気性消化槽５１と好気性処理槽５４の間には、固液分離手段５３を通る経路とは別途に、固形物を含んだ消化汚泥５１２の一部を嫌気性消化槽５１から直接に好気性処理槽５４へ供給する手段をなす消化汚泥バイパス経路５１４が消化汚泥経路５１３から分岐して設けてある。
【００２４】
本実施の形態では消化汚泥バイパス経路５１４を使用するが、消化汚泥バイパス経路５１４の代替手段として、固液分離手段５３から排出される濃縮汚泥や脱水ケーキといった固形物を好気性処理槽５４へ供給する経路を設けてもよい。また、消化汚泥バイパス経路５１４の代替手段として、固液分離手段５３に無薬注遠心濃縮、スクリーン等の固形物回収率が低いものを使用し、脱離液５３１の中に含まれる固形物を多くすることも可能である。
【００２５】
嫌気性消化槽５１の気相領域は嫌気性消化槽５１で生じるバイオガス５１５を移送するバイオガス経路５１６を介してバイオガススクラバー５５に接続している。
以下、上記した構成における作用を説明する。原料５２１の有機性廃水、ここではＰＯＭＥを嫌気性消化槽５１に供給し、鉄成分供給手段５１１から必要量の鉄成分５２２、ここでは鉄溶液を添加する。鉄溶液の添加はバイオガス５１５の中に含まれる硫化水素濃度を指標として行い、ＰＯＭＥの場合にはバイオガス５１５の中に含まれる硫化水素濃度が１０００ｐｐｍ以下となることを目安とする。ただし、消化汚泥５１２に含まれる鉄成分濃度はメタン菌が阻害を受けない上限の２０００ｍｇ／Ｌ未満に調整する。
【００２６】
ここで、添加する鉄成分としては、塩化第二鉄、ポリ硫酸第二鉄などの無機系の鉄系凝集剤が脱リン効果やｐＨ調整の観点で好ましいが、鉄粉や他の鉄化合物であってもよい。
添加した鉄成分５２２の存在下でＰＯＭＥを嫌気性消化槽５１で嫌気性消化（メタン発酵）する。この結果、嫌気性消化槽５１で鉄成分が不足することなく高効率なメタン発酵が良好に進行する。また、硫黄成分が還元雰囲気中で鉄成分と結合して析出することで、バイオガス５１５の中に含まれる硫化水素濃度が低く抑えられる。
【００２７】
嫌気性消化槽５１で生じるバイオガス５１５はバイオガススクラバー５５で処理され、バイオガス５１５の中に含まれる硫化水素を除去する。嫌気性消化槽５１で生じるバイオガス５１５の中に含まれる硫化水素濃度の調整がし易いので、バイオガススクラバー５５で安定した処理が可能であり、嫌気性消化槽５１へ供給する鉄成分の添加量を調整するだけで、硫化水素濃度を基準値未満（通常、ボイラーなどへ供給する場合は１０ｐｐｍ以下）に調整することも可能で、この場合にはバイオガススクラバー５５が不要となる。または、バイオガススクラバー５５に代えて乾式脱硫塔を使用することも可能である。
【００２８】
嫌気性消化槽５１の消化汚泥５１２は固液分離手段５３で固液分離して脱離液５３１を好気性処理槽５４へ供給するとともに、消化汚泥バイパス経路５１４を通して消化汚泥５１２の一部を嫌気性消化槽５１から直接に好気性処理槽５４へ供給し、好気性処理槽５４で脱離液５３１および消化汚泥５１２を活性汚泥処理して処理水５４１を放流する。固液分離手段５３から排出する脱水ケーキ等の固形分５３２は乾燥、肥料化等の処理を行なう。
【００２９】
嫌気性消化槽５１から固形物を含んだ消化汚泥５１２の一部を脱水することなく直接に好気性処理槽５４へ供給することで、好気性処理槽５４には消化汚泥５１２に含まれた鉄成分５２２が消化汚泥５１２の汚泥中に固定された状態で流入し、活性汚泥中に蓄積する鉄成分５２２の量が安定する。このため、活性汚泥中の微生物が利用できる鉄成分が増加して鉄成分５２２が不足することなく活性汚泥処理が安定して継続され、処理水５４１の水質も安定する。
【００３０】
従来においては、好気性処理槽へ鉄成分である塩化第二鉄を直接に投入（１００〜３００ｍｇＦｅ／Ｌ、投入量一定）していたにも関わらず、活性汚泥中の鉄成分濃度は５〜１０００ｍｇ／Ｌの範囲で変化しており、非常に不安定であった。
【００３１】
一方、本実施の形態では、活性汚泥中の鉄成分濃度は７００〜８００ｍｇ／Ｌと非常に安定しており、処理水５４１に含まれるＢＯＤも１０ｍｇ／Ｌ以下を達成し、この値を安定して実現できた。消化汚泥中の固形分として含まれる鉄成分が活性汚泥処理へ移行して酸化、水酸化され、活性汚泥中の微生物にとって取り込み易い形態となっているためと考えられる。
【００３２】
消化汚泥バイパス経路５１４を通して好気性処理槽５４へ供給する消化汚泥５１２の量は、活性汚泥中の鉄成分濃度を指標として調整し、活性汚泥のＴＳに占める鉄成分濃度が０．５重量％以上となることを目安とする。
【００３３】
好気性処理槽５４の余剰汚泥５４３は、余剰汚泥返送手段としての余剰汚泥返送経路５４４を通して嫌気性消化槽５１へ返送する。好気性処理槽５４の余剰汚泥５４３の中に含まれる鉄は水酸化されている（硫化鉄中の硫黄は硫酸となる）。このため、好気性処理槽５４の余剰汚泥５４３を嫌気性消化槽５１の槽内のメタン発酵汚泥へ返送することで、硫化水素と再結合が可能となる。よって、初期の鉄成分５２２の投入量を削減できる。さらに、ＰＯＭＥを処理する場合には、好気性処理槽５４のｐＨが高くなりがちであるが、硫酸ができるとｐＨが低下して処理に好影響を与える。
【００３４】
この余剰汚泥５４３は、その一部を嫌気性消化槽５１へ返送して残りを別途に処理しても良く、あるいは全量を嫌気性消化槽５１へ返送しても良い。全量を嫌気性消化槽５１へ返送する場合には、一種の鉄リサイクルシステムを実現でき、鉄成分５２１の投入量を抑制する状態でも、バイオスクラバー５５などの外部脱硫装置や、嫌気性消化槽５１へ微量の空気を吹き込む空気吹き込み脱硫装置を省略できる。この結果、空気吹き込み脱硫におけるガス燃焼リスクを回避でき、システムの安全性が増し、硫酸生成による腐食などの問題も回避できる。
【００３５】
以上のように、本実施の形態によれば、嫌気性消化と好気性処理の双方の処理能力を最大限に発揮できる。
図２に示すように、固液分離手段５３として、浸漬型平膜、浸漬型中空糸膜等の膜分離装置１００を浸漬した膜分離槽１０１を使用することができる。この場合には、膜分離槽１０１は消化汚泥経路５１３と一部返送経路１０２を介して嫌気性消化槽５１と接続し、膜分離槽１０１と嫌気性消化槽５１との間で消化汚泥の循環路を形成し、循環路を通して消化汚泥が循環することで、膜分離槽１０１において汚泥の過濃縮による膜の閉塞を防止する。膜分離槽１０１の濃縮汚泥１０３はさらに脱水するなどした後に肥料等として利用される。そして、膜分離装置１００に備えられた分離膜を透過した膜透過液１０４を好気性処理槽５４に供給する。他の作用効果は先の実施の形態と同様である。
【００３６】
また、図３に示す構成とすることも可能である。すなわち、好気性処理槽５４から排出する好気性処理水を凝集分離処理する凝集分離槽２００と、凝集分離槽２００に鉄系凝集剤の鉄溶液２０１を供給する凝集剤供給手段２０２と、凝集分離槽２００の凝集物を嫌気性消化槽５１へ供給する凝集物供給経路２０３を備える。
【００３７】
この構成では、鉄溶液２０１で好気性処理槽５４から排出する好気性処理水を凝集分離し、その凝集汚泥を嫌気性消化槽５１へ供給することで、鉄成分供給手段５１１とともに、嫌気性消化槽５１に鉄成分を添加する。この構成においては、凝集物供給経路２０３が鉄成分供給手段５１１の一部および余剰汚泥返送経路５４４であるとみなせる。
【００３８】
この構成によれば、リン規制がある場合など、処理水中のリン濃度を調整し易い。処理水質の達成のために鉄投入量が多く必要な場合（嫌気、好気生物反応の許容範囲を超える場合）においては、凝集汚泥の返送量を調整することにより、凝集汚泥の返送のみでシステム全体の鉄循環量が維持できる。
【００３９】
凝集分離槽２００で処理する液は、膜分離装置を通った膜透過液であっても良い。また、凝集分離汚泥の一部を固液分離手段５３に投入しても良い。
【符号の説明】
【００４０】
５１ 嫌気性消化槽
５２１ 原料
５２２ 鉄成分
５１１ 鉄成分供給手段
５１２ 消化汚泥
５１３ 消化汚泥経路
５３ 固液分離手段
５３１ 脱離液
５３２ 脱離液経路
５４ 好気性処理槽
５４１ 処理水
５４２ 処理水経路
５４３ 余剰汚泥
５４４ 余剰汚泥返送経路
５１４ 消化汚泥バイパス経路
５１５ バイオガス
５１６ バイオガス経路
５５ バイオガススクラバー
１００ 膜分離装置
１０１ 膜分離槽
１０２ 一部返送経路
１０３ 濃縮汚泥
１０４ 膜透過液
２００ 凝集分離槽
２０１ 鉄溶液
２０２ 凝集剤供給手段
２０３ 凝集物供給経路
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機性廃水を嫌気性消化する嫌気性消化槽と、嫌気性消化槽の消化汚泥を固液分離する固液分離手段と、固液分離手段により分離した液相分を好気的に生物処理する好気性処理槽と、前記嫌気性消化槽に鉄成分を供給する鉄成分供給手段と、固形物を含んだ前記消化汚泥の一部を前記嫌気性消化槽から前記好気性処理槽へ供給する消化汚泥供給手段を備えることを特徴とする有機性廃水処理設備。
【請求項２】
前記好気性処理槽の余剰汚泥を前記嫌気性消化槽へ返送する余剰汚泥返送手段を備えることを特徴とする請求項１に記載の有機性廃水処理設備。
【請求項３】
前記好気性処理槽から排出する好気性処理水を凝集分離処理する凝集分離槽と、前記凝集分離槽に鉄系凝集剤を供給する凝集剤供給手段と、前記凝集分離槽の凝集物を前記嫌気性消化槽へ供給する凝集物供給手段を備えることを特徴とする請求項１に記載の有機性廃水処理設備。
【請求項４】
有機性廃水を嫌気性消化する嫌気性消化工程と、嫌気性消化槽の消化汚泥を固液分離する固液分離工程と、固液分離工程で分離した液相分を好気的に生物処理する好気性処理工程と、前記嫌気性消化工程に鉄成分を供給する鉄成分供給工程と、固形物を含んだ前記消化汚泥の一部を前記嫌気性消化工程から前記好気性処理工程へ供給する消化汚泥供給工程を備えることを特徴とする有機性廃水処理方法。
【請求項５】
前記好気性処理工程の余剰汚泥を前記嫌気性消化工程へ返送する余剰汚泥返送工程を備えることを特徴とする請求項４に記載の有機性廃水処理方法。
【請求項６】
前記好気性処理槽から排出する好気性処理水を凝集分離処理する凝集分離工程と、前記凝集分離工程に鉄系凝集剤を供給する凝集剤供給工程と、前記凝集分離工程の凝集物を前記嫌気性消化工程へ供給する凝集物供給工程を備えることを特徴とする請求項４に記載の有機性廃水処理方法。
【請求項１】
有機性廃水を嫌気性消化する嫌気性消化槽と、嫌気性消化槽の消化汚泥を固液分離する固液分離手段と、固液分離手段により分離した液相分を好気的に生物処理する好気性処理槽と、前記嫌気性消化槽に鉄成分を供給する鉄成分供給手段と、固形物を含んだ前記消化汚泥の一部を前記嫌気性消化槽から前記好気性処理槽へ供給する消化汚泥供給手段を備えることを特徴とする有機性廃水処理設備。
【請求項２】
前記好気性処理槽の余剰汚泥を前記嫌気性消化槽へ返送する余剰汚泥返送手段を備えることを特徴とする請求項１に記載の有機性廃水処理設備。
【請求項３】
前記好気性処理槽から排出する好気性処理水を凝集分離処理する凝集分離槽と、前記凝集分離槽に鉄系凝集剤を供給する凝集剤供給手段と、前記凝集分離槽の凝集物を前記嫌気性消化槽へ供給する凝集物供給手段を備えることを特徴とする請求項１に記載の有機性廃水処理設備。
【請求項４】
有機性廃水を嫌気性消化する嫌気性消化工程と、嫌気性消化槽の消化汚泥を固液分離する固液分離工程と、固液分離工程で分離した液相分を好気的に生物処理する好気性処理工程と、前記嫌気性消化工程に鉄成分を供給する鉄成分供給工程と、固形物を含んだ前記消化汚泥の一部を前記嫌気性消化工程から前記好気性処理工程へ供給する消化汚泥供給工程を備えることを特徴とする有機性廃水処理方法。
【請求項５】
前記好気性処理工程の余剰汚泥を前記嫌気性消化工程へ返送する余剰汚泥返送工程を備えることを特徴とする請求項４に記載の有機性廃水処理方法。
【請求項６】
前記好気性処理槽から排出する好気性処理水を凝集分離処理する凝集分離工程と、前記凝集分離工程に鉄系凝集剤を供給する凝集剤供給工程と、前記凝集分離工程の凝集物を前記嫌気性消化工程へ供給する凝集物供給工程を備えることを特徴とする請求項４に記載の有機性廃水処理方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−２０６０２２（Ｐ２０１２−２０６０２２Ａ）
【公開日】平成２４年１０月２５日（２０１２．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−７３７８０（Ｐ２０１１−７３７８０）
【出願日】平成２３年３月３０日（２０１１．３．３０）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月２５日（２０１２．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月３０日（２０１１．３．３０）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
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