有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ、及びそれを具備する有機ＥＬ表示装置
【課題】「白色ＥＬ＋ＣＦ方式」の有機ＥＬディスプレイにおいて、ＮＴＳＣ規格を満たす表示が可能なカラーフィルタを提供すること。
【解決手段】白色発光の有機ＥＬ素子と少なくとも赤色、緑色、青色の画素を持つカラーフィルタを組み合わせた有機ＥＬ表示装置に用いられるカラーフィルタであって、該カラーフィルタの緑色画素の４７５ｎｍと５９５ｎｍにおける透過率が２．０％以下であり、かつ４００ｎｍ乃至７００ｎｍにおける最大透過率が４０％以上である。
【解決手段】白色発光の有機ＥＬ素子と少なくとも赤色、緑色、青色の画素を持つカラーフィルタを組み合わせた有機ＥＬ表示装置に用いられるカラーフィルタであって、該カラーフィルタの緑色画素の４７５ｎｍと５９５ｎｍにおける透過率が２．０％以下であり、かつ４００ｎｍ乃至７００ｎｍにおける最大透過率が４０％以上である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラーフィルタ及びそれを具備する有機ＥＬ表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
表示装置としては、近年有機エレクトロルミネッセンス（以下、有機ＥＬ）が注目を浴びている。液晶表示装置と比較すると、より薄型で消費電力も少ないことが特徴である。
【０００３】
有機ＥＬをフルカラーの表示装置として用いる方法には３つの方法が挙げられる。即ち、第一に、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の画素をそれぞれの色の発光体で画素を形成し、フルカラー表示する「ＲＧＢ塗りわけ方式」がある。この第一の方法は、最も構造が単純であり、既に携帯電話用などの小型表示装置で実用化されているが、大型化が困難であり、テレビなどの用途には不向きである。（特許文献１）。
【０００４】
第二に青色有機ＥＬの発光層を形成し、緑色画素、赤色画素は、それぞれ青色有機ＥＬの光吸収しより長波長の緑色、赤色の発光を取り出すことで、三原色を取り出す「色変換（ＣＣＭ）方式」がある。この第二の方法は、青色発光層の直上に色変換層を形成する必要があり、そのプロセスの煩雑さから実用化は困難である（特許文献２）。
【０００５】
第三に白色に発光する有機ＥＬ層を形成し、その上にＲＧＢ各色のカラーフィルタ（ＣＦ）を載せることで、三原色を取り出す「白色ＥＬ＋ＣＦ方式」がある。この第三の方法では、発光層である、白色有機ＥＬ層がその他の方式と比較して容易に形成できる点、さらにフルカラー化に必要なカラーフィルタは液晶表示装置用途で技術確立されており、容易に製造が可能であるため、テレビ受像機などの大型ディスプレイ用途に最も有望視されている（特許文献３）。
【０００６】
以上の点から、今後のテレビ受像機として、白色ＬＥＤを光源とした液晶表示装置や「白色ＥＬ＋ＣＦ方式」が有力になっていく。いずれの表示装置においても、色再現域の向上が強く望まれており、特にＮＴＳＣ規格（Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｔｅｌｅｖｉｓｉｏｎ Ｓｔａｎｄａｒｄｓ Ｃｏｍｍｉｔｔｅｅ：アメリカテレビジョン標準化委員会が定めた地上波アナログカラーテレビ放送の規格）の色再現域を満たす表示装置に対する要望が強いが、白色ＬＥＤを用いた液晶表示装置においても、「白色ＥＬ＋ＣＦ方式」の有機ＥＬ装置においても困難であった。
【０００７】
なぜなら、赤色や青色はこれまで用いられている材料でも、容易にＮＴＳＣ規格の色度を満たすことが可能であるが、緑色は、液晶表示装置用とで一般的な材料、例えば緑色顔料であるＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ３６、５８、黄色顔料では、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３８、１３９、１５０、１８５などを用いた場合、黄色味が強い（ＣＩＥ１９３１のＸＹＺ表色系における色度座標上でｘの数値が比較的大きい）緑色になってしまい、ＮＴＳＣの緑色のｘｙ色度座標（０．２１、０．７１）という青味の強い（ＣＩＥ１９３１のＸＹＺ表色系における色度座標上でｘの数値が比較的小さい）緑色を再現するのは非常に困難であった。
【０００８】
また、カラーフィルタＧＢの三原色とシアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の補色を加えた多元色カラーフィルタを用いることで色再現域を拡張する発明がなされているが、この方法では再現できる範囲は広がり、ＮＴＳＣ規格と同程度の色再現範囲が得られるが、ＮＴＳＣ規格の緑色を表現できる訳ではない（特許文献４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平３−２１４５９３号公報
【特許文献２】特開平９−２０８９４４号公報
【特許文献３】特開平１１−１８５９５５号公報
【特許文献４】特開２００８-２８７９２６公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
以上の点から、これら表示装置に置いてＮＴＳＣ規格の色度座標に近い緑色を表示できるカラーフィルタの開発が強く望まれており、本発明は、上記事情にかんがみてなされ、「白色ＥＬ＋ＣＦ方式」の有機ＥＬディスプレイにおいて、ＮＴＳＣ規格を満たす表示が可能なカラーフィルタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、白色発光の有機ＥＬ素子と少なくとも赤色、緑色、青色の画素を持つカラーフィルタを組み合わせた有機ＥＬ表示装置に用いられるカラーフィルタであって、該カラーフィルタの緑色画素の４７５ｎｍと５９５ｎｍにおける透過率が２．０％以下であり、且つ４００ｎｍ乃至７００ｎｍにおける最大透過率が４０％以上であることを特徴とする有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタである。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明は、前記緑色の画素を形成するために用いる緑色着色組成物が、少なくともＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ７とＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３と黄色顔料を含むことを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタである。
【００１３】
また、請求項３に記載の発明は前記黄色顔料が、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３９及びＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５０の中から選ばれる少なくともひとつを含むことを特徴とする請求項２に記載の有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタである。
【００１４】
また、請求項４に記載の発明は、白色発光の有機ＥＬ素子と少なくとも赤色、緑色、青色の画素を持つカラーフィルタを組み合わせた有機ＥＬ表示装置に用いられるカラーフィルタであって、該カラーフィルタの緑色画素が、Ｃ光源で計算したＣＩＥ１９３１のＸＹＺ表色系における（ｘ、ｙ）色度座標が（０．１７、０．６５）、（０．２０、０．６５）、（０．１７、０．７０）、（０．２０、０．７０）の４点に囲まれた範囲に入ることを特徴とする有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタである。
【００１５】
また、請求項５に記載の発明は、前記緑色の画素を形成するために用いる緑色着色組成物が、少なくともＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ７とＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３と黄色顔料を含むことを特徴とする請求項４に記載の有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタである。
【００１６】
また、請求項６に記載の発明は、前記黄色顔料が、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３９及びＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５０の中から選ばれる少なくともひとつを含むことを特徴とする請求項５に記載の有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタである。
【００１７】
また、請求項７に記載の発明は、有機ＥＬ素子の発光スペクトルと、カラーフィルタの緑色画素の分光透過率スペクトルから算出したＣＩＥ１９３１表色系（ＸＹＺ表色系）における色度（ｘ、ｙ）が（０．２０、０．６５）、（０．２２、０．６９）、（０．２０、０．７２）、（０．２２、０．７２）の４点に囲まれる範囲に入ることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタである。
【００１８】
また、請求項８に記載の発明は、請求項１から７のいずれか一項に記載の有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタを具備したことを特徴とする有機ＥＬ表示装置である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明により、高い色純度の緑色を表示可能な有機ＥＬディスプレイ用のカラーフィルタが提供され、さらに、ＮＴＳＣ規格の色度範囲の包含率が高い「白色ＥＬ＋ＣＦ方式」の有機ＥＬディスプレイが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】カラーフィルタの構造の一例を示す概略断面図である。
【図２】白色発光有機ＥＬ素子におけるトップエミッション型の構造の一例を示す概略断面図である。
【図３】白色発光有機ＥＬ素子におけるボトムエミッション型の構造の一例を示す概略断面図である。
【図４】有機ＥＬ表示装置の一例を示す概略断面図である。
【図５】有機ＥＬ表示装置の一例を示す概略断面図である。
【図６】有機ＥＬ表示装置の一例を示す概略断面図である。
【図７】本発明の実施例にかかわる有機ＥＬ素子、及び有機ＥＬ表示装置の概略断面図である。
【図８】本発明の実施例にかかる有機ＥＬ素子の発光スペクトルである。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下本発明を実施するための形態を、詳細に説明する。本発明にかかわる第一の実施形態は、「白色ＥＬ＋ＣＦ方式」の有機ＥＬ表示装置３０に用いる有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０であって、該有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０の緑色画素３Ｇに使用する色材が、少なくともＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：３及び黄色顔料を含み、且つ該有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０における緑色画素３Ｇの透過率スペクトルにおいて、４７５ｎｍにおける透過率が２．０％以下であり、さらに５９５ｎｍにおける透過率が２．０％以下であり、さらに４００ｎｍから７００ｎｍの範囲での最大透過率波長が５００ｎｍから５５０ｎｍの範囲に入る有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０である。
【００２２】
上記白色とは、光の三原色である、赤色、緑色、青色の成分を含むことを意味する。したがって、可視領域に幅広く発光スペクトルが分布する有機ＥＬ素子２０であり、発光ピークは２つあるいはそれ以上有するものである。外観上、白色に見えるものであれば良く、例えば青色と黄色の発光成分を持つ有機ＥＬ素子でも、擬似的に白色が再現しても良い。
【００２３】
該有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０における着色材料は、少なくともＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７とＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３及び黄色顔料を含む。該有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０の緑色の着色画素３を形成するために用いる着色組成物において、顔料の質量濃度は、好ましくは０．１％乃至５０％、より好ましくは１％乃至４５％、さらに好ましくは１０％乃至４０％である。
【００２４】
０．１％未満では、顔料濃度が薄いため、有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０として十分な色の着色画素３を形成するためには、着色画素３の膜厚を非常に厚くしなくてはならないため、画素形成が困難であり、生産性も悪化するため実用上難点があり、５０％を越えると、顔料を分散化するための樹脂の量が少なくなり、不安定になり、顔料の凝集による増粘やコントラストの低下（粗大粒子による光の散乱）の原因となる。
【００２５】
Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５：３は全顔料中の質量比率で０．１％乃至５０％が好ましく、より好ましくは０．５％乃至４０％、さらに好ましくは０．５％乃至３０％である。Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：３の質量比率が０．１％未満では有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０の色相の黄味が強くＮＴＳＣのＧｒｅｅｎを再現することが難しい。一方、５０％を越えると透過率が低くなりすぎるため本発明の有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０を使用した有機ＥＬ表示装置３０における光源の利用効率が悪化する。
【００２６】
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ７は全顔料中の質量比率は３％乃至７０％であることが好ましい。より好ましくは１０％乃至６５％、さらに好ましくは１５％乃至６５％である。質量比率は３％未満では色の調整に必要なＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：３と黄色顔料の量が多く必要になるため、顔料全体の濃度が高くなってしまう。一方、７０％以上では色の調整に用いるＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：３と黄色顔料の量が少なすぎるため、ＮＴＳＣを満たすだけの十分な色の濃さを得られない。
【００２７】
黄色顔料としては例えばＣ．Ｉ． Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １、２、３、４、５、６、１０、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、２０、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４２、４３、５３、５５、６０、６１、６２、６３、６５、７３、７４、７７、８１、８３、８６、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０６、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７、１１８、１１９、１２０、１２３、１２５、１２６、１２７、１２８、１２９、１３７、１３８、１３９、１４４、１４６、１４７、１４８、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１６１、１６２、１６４、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７９、１８０、１８１、１８２、１８５、１８７、１８８、１９３、１９４、１９９、２１３、２１４等が挙げられるが、特にＣ．Ｉ． ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１３８、１３９、１５０、１８５が好適に用いられる。
【００２８】
これらの顔料のほかにも、色相が大きく変わらず、透過率の大幅な低減がない範囲であればその他の着色材料を含んでも良い。着色材料としては、特に限定しないが公知の顔料若しくは染料を特に制限なく使用することができる。
【００２９】
緑色顔料としては、例えばＣ．Ｉ． Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ１０、３６、３７、５８等の緑色顔料を用いることができるが、特にＣ．Ｉ． Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ７、３６、５８が好適に用いられる。
【００３０】
青色顔料としては、例えばＣ．Ｉ． Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、２２、６０、６４、８０等が挙げられるが、特にＣ．Ｉ． Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １、１５：３を用いることができる。
【００３１】
染料としては、Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＧｒｅｅｎ２５、２７、Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＢｌｕｅ２２、２５、４０、７８、９２、１１３、１２９、１６７、２３０、Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＹｅｌｌｏｗ１７、２３、２５、３６、３８、４２、４４、７２、７８、Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＹｅｌｌｏｗ２、３、７、１２、１３、１４、１６、１８、１９、２１、２５、２５：１、２７、２８、２９、３０、３３、３４、３６、４２、４３、４４、４７、５６、６２、７２、７３、７７、７９、８１、８２、８３、８３：１、８８、８９、９０、９３、９４、９６、９８、１０４、１０７、１１４、１１６、１１７、１２４、１３０、１３１、１３３、１３５、１４１、１４３、１４５、１４６、１５７、１６０：１、１６１、１６２、１６３、１６７、１６９、１７２、１７４、１７５、１７６、１７９、１８０、１８１、１８２、１８３、１８４、１８５、１８６、１８７、１８９、１９０、１９１、Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＢｌｕｅ２、３、４、５、７、１８、２５、２６、３５、３６、３７、３８、４３、４４、４５、４８、５１、５８、５９、５９：１、６３、６４、６７、６８、６９、７０、７８、７９、８３、９４、９７、９８、１００、１０１、１０２、１０４、１０５、１１１、１１２、１２２、１２４、１２８、１２９、１３２、１３６、１３７、１３８、１３９、１４３、Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＧｒｅｅｎ１、３、４、５、７、２８、２９、３２、３３、３４、３５、Ｃ．Ｉ．ＢａｓｉｃＧｒｅｅｎ３、４、Ｃ．Ｉ．ＢａｓｉｃＢｌｕｅ３、７、９、１７、４１、６６、Ｃ．Ｉ．ＢａｓｉｃＶｉｏｌｅｔ１、３、１８、３９、６６、Ｃ．Ｉ．ＢａｓｉｃＹｅｌｌｏｗ１１、２３、２５、２８、４１、Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＢｌｕｅ３、２４、７９、８２、８７、１０６、１２５、１６５、１８３、Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＶｉｏｌｅｔ１、６、１２、２６、２７、２８、Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＹｅｌｌｏｗ３、４、５、７、２３、３３、４２、６０、６４、などが挙げられる。
【００３２】
着色組成物中における染料の質量濃度は、好ましくは０．１％乃至２０％、より好ましくは０．５％乃至１８％、さらに好ましくは０．５％乃至１５％である。染料の濃度が０．１％未満では、染料濃度が薄いため、有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０として十分な色の着色画素３を形成するためには、着色画素３の膜厚を非常に厚くしなくてはならないため、画素形成が困難であり、生産性も悪化するため実用上難点がある。また、２０％を越えると、濃度が高すぎるため、染料が十分に溶解せず、結晶が析出する恐れがあり、さらに着色画素３の形成のために着色組成物を基板上に塗布し、有機溶剤を乾燥する際にも、染料が析出する恐れがある。これらの顔料、染料は所望する色相を発現するために、一種あるいは複数用いることができる。
【００３３】
本発明にかかわる有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０には、緑色画素３Ｇのほかに、赤色、青色及び必要に応じてその他の色（例えば補色であるシアン、マゼンダ、黄色）の着色画素３を有している。これらの着色画素３に用いられる着色材料は特に制限はなく、公知の顔料あるいは染料を用いることができる。
【００３４】
例えば、これまでに例示した顔料あるいは染料のほかに、赤色顔料として、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ７、９、１４、４１、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、８１：１、８１：２、８１：３、９７、１２２、１２３、１４６、１４９、１６８、１７７、１７８、１７９、１８０、１８４、１８５、１８７、１９２、２００、２０２、２０８、２１０、２１５、２１６、２１７、２２０、２２３、２２４、２２６、２２７、２２８、２４０、２４２、２４６、２５４、２５５、２６４、２７２、２７９等が挙げられるが、特にＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ１７７、２４２、２５４が好適に用いられる。
【００３５】
橙色顔料としては例えばＣ．Ｉ． Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ３６、４３、５１、５５、５９、６１、７１、７３等が挙げられるが、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ３６が好適に用いられる。また、紫色顔料として、Ｃ．Ｉ． Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １、１９、２３、２７、２９、３０、３２、３７、４０、４２、５０等が用いられるが、特にＣ．Ｉ． Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ２３が好適に用いられる。
【００３６】
また、無機顔料としては、黄色鉛、亜鉛黄、べんがら（赤色酸化鉄（III））、カドミ
ウム赤、群青、紺青、酸化クロム緑、コバルト緑等の金属酸化物粉、金属硫化物粉、金属粉等が挙げられる。無機顔料は、彩度と明度のバランスを取りつつ良好な塗布性、感度、現像性等を確保するために、有機顔料と組み合わせて用いられる。
【００３７】
これまでに述べてきた顔料は、有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０の高透過率化を実現させるため、微細化処理されていることが好ましく、また一次粒子径が小さいことが好ましい。顔料の一次粒子径は、顔料を透過型電子顕微鏡で撮り、その写真の画像解析を行い算出した。ここでいう一次粒子径は、個数粒度分布の積算曲線において積算量が全体の５０％に相当する粒子径（円相当径）を表す。
【００３８】
顔料の一次粒子径は、１５０ｎｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１００ｎｍ以下であり、さらに好ましくは４０ｎｍ以下である。また、一次粒子径は５ｎｍ以上であることが好ましい。
【００３９】
顔料の一次粒子径が上限値より大きい場合には、顔料による光散乱によって透過率が低下する。また、下限値より小さい場合は、顔料分散が難しくなり、着色組成物としての安定性を保ち、流動性を確保することが困難になる。その結果、有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０の輝度、色特性が悪化する。
【００４０】
顔料の一次粒子径を制御する手段としては、顔料を機械的に粉砕して一次粒子径を制御する方法（磨砕法と呼ぶ）、良溶媒に溶解したものを貧溶媒に投入して所望の一次粒子径の顔料を析出させる方法（析出法と呼ぶ）、及び合成時に所望の一次粒子径の顔料を製造する方法（合成析出法と呼ぶ）等がある。使用する顔料の合成法や化学的性質等により、個々の顔料について適当な方法を選択して行うことができる。
【００４１】
以下にそれぞれの方法について説明するが、本発明に用いる着色組成物に含まれる顔料の一次粒子径の制御方法は、上記方法のいずれを用いてもよい。磨砕法は、顔料をボールミル、サンドミル又はニーダーなどを用いて、食塩等の水溶性の無機塩などを、磨砕剤及びそれを溶解しない水溶性有機溶剤とともに機械的に混練（以下、この処理をソルトミリングと呼ぶ）した後、無機塩と有機溶剤を水洗除去し、乾燥することにより所望の一次粒子径の顔料を得る方法である。ただし、ソルトミリング処理により、顔料が結晶成長する場合があるため、処理時に上記有機溶剤に少なくとも一部溶解する固形の樹脂や顔料分散剤を加えて、結晶成長を防ぐ方法が有効である。
【００４２】
顔料と無機塩の比率は、無機塩の比率が多くなると顔料の微細化効率は良くなるが、顔料の処理量が少なくなるために生産性が低下する。一般的には、顔料が１重量部に対して無機塩を１〜３０重量部、好ましくは２〜２０重量部用いるのが良い。また、上記水溶性有機溶剤は、顔料と無機塩とが均一な固まりとなるように加えるもので、顔料と無機塩との配合比にもよるが、通常は顔料１重量部に対して０．５〜３０重量部の量で用いられる。
【００４３】
上記磨砕法についてさらに具体的には、顔料と水溶性の無機塩の混合物に湿潤剤として少量の水溶性有機溶剤を加え、ニーダー等で強く練り込んだ後、この混合物を水中に投入し、ハイスピードミキサー等で攪拌しスラリー状とする。次に、このスラリーを濾過、水洗して乾燥することにより、所望の一次粒子径の顔料を得ることができる。
【００４４】
析出法は、顔料を適当な良溶媒に溶解させたのち、貧溶媒と混ぜ合わせて、所望の一次粒子径の顔料を析出させる方法で、溶媒の種類や量、析出温度、析出速度などにより一次粒子径の大きさが制御できる。一般に顔料は溶媒に溶けにくいため、使用できる溶媒は限られるが、例として濃硫酸、ポリリン酸、クロロスルホン酸などの強酸性溶媒または液体
アンモニア、ナトリウムメチラートのジメチルホルムアミド溶液などの塩基性溶媒などが知られている。
【００４５】
本法の代表例としては、酸性溶剤に顔料を溶解させた溶液を他の溶媒中に注入し、再析出させて微細粒子を得るアシッドペースティング法がある。工業的にはコストの観点から硫酸溶液を水に注入する方法が一般的である。硫酸濃度は特に限定されないが、９５〜１００重量％が好ましい。顔料に対する硫酸の使用量は特に限定されないが、少ないと溶液粘度が高くハンドリングが悪くなり、逆に多すぎると顔料の処理効率が低下するため、顔料に対して３〜１０重量倍の硫酸を用いることが好ましい。
【００４６】
なお、顔料は完全溶解している必要はない。溶解時の温度は０〜５０℃が好ましく、これ以下では硫酸が凍結する恐れがあり、かつ溶解度も低くなる。温度が高すぎると副反応が起こりやすくなる。注入される水の温度は１〜６０℃が好ましく、この温度以上で注入を始めると硫酸の溶解熱で沸騰して作業が危険である。これ以下の温度では凍結してしまう。注入にかける時間は顔料１部に対して０．１〜３０分が好ましい。時間が長くなるほど一次粒子径は大きくなる傾向がある。
【００４７】
顔料の一次粒子径の制御は、アシッドペースティング法などの析出法とソルトミリング法などの磨砕法を組み合わせた手法を選択することにより、顔料の整粒度合いを考慮しつつ行うことができ、さらにはこの時分散体としての流動性も確保できることからより好ましい。
【００４８】
ソルトミリング時あるいはアシッドペースティング時には、一次粒子径制御に伴う顔料の凝集を防ぐために、下記に示す色素誘導体や樹脂型顔料分散剤、界面活性剤等の分散助剤を併用することもできる。また、一次粒子径制御を２種類以上の顔料を共存させた形で行うことにより、単独では分散が困難な顔料であっても安定な分散体として仕上げることができる。
【００４９】
特殊な析出法としてロイコ法がある。フラバントロン系、ペリノン系、ペリレン系、インダントロン系等の建染染料系顔料は、アルカリ性ハイドロサルファイトで還元すると、キノン基がハイドロキノンのナトリウム塩（ロイコ化合物）になり水溶性になる。この水溶液に適当な酸化剤を加えて酸化することにより、水に不溶性の一次粒子径の小さな顔料を析出させることができる。
【００５０】
合成析出法は、顔料を合成すると同時に所望の一次粒子径の顔料を析出させる方法である。しかし、生成した微細顔料を溶媒中から取り出す場合、顔料粒子が凝集して大きな二次粒子になっていないと一般的な分離法である濾過が困難になるため、通常、二次凝集がおきやすい水系で合成されるアゾ系等の顔料に適用されている。
【００５１】
さらに、顔料の一次粒子径を制御する手段として、顔料を高速のサンドミル等で長時間分散すること（顔料を乾式粉砕する、いわゆるドライミリング法）により、顔料の一次粒子径を小さくすると同時に分散することも可能である。
【００５２】
染料は、特に限定しないが公知の有機溶剤に可溶な染料を使用することができる。上記公知の染料としては、例えば、特開昭６４−９０４０３号公報、特開昭６４−９１１０２号公報、特開平１−９４３０１号公報、特開平６−１１６１４号公報、特登２５９２２０７号、米国特許第４，８０８，５０１号明細書、米国特許第５，６６７，９２０号明細書、米国特許第５，０５９，５００号明細書、特開平５−３３３２０７号公報、特開平６−３５１８３号公報、特開平６−５１１１５号公報、特開平６−１９４８２８号公報等に記載の色素が挙げられる。
【００５３】
これらの染料としては、酸性染料、油溶性染料、分散染料、反応性染料、直接染料等が挙げられる。例えば、アゾ系染料、ベンゾキノン系染料、ナフトキノン系染料、アントラキノン系染料、シアニン系染料、スクアリリウム系染料、クロコニウム系染料、メロシアニン系染料、スチルベン系染料、ジアリールメタン系染料、トリアリールメタン系染料、フルオラン系染料、スピロピラン系染料、フタロシアニン系染料、インジゴ系染料、フルギド系染料、ニッケル錯体系染料、及びアズレン系染料が挙げられる。具体的には、これまでに例示した染料のほかに、カラーインデックス番号で以下のものが挙げられる。
【００５４】
Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＯｒａｎｇｅ１、２、３、４、５、７、１１、１４、２０、２３、２５、３１、４０：１、４１、４５、５４、５６、５８、６０、６２、６３、７０、７５、７７、８０、８１、８６、９９、１０２、１０３、１０５、１０６、１０７、１０８、１０９、１１０、１１１、１１２、１１３、Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＲｅｄ１、２、３、４、８、１６、１７、１８、１９、２３、２４、２５、２６、２７、３０、３３、３５、４１、４３、４５、４８、４９、５２、６８、６９、７２、７３、８３：１、８４：１、８９、９０、９０：１、９１、９２、１０６、１０９、１１０、１１８、１１９、１２２、１２４、１２５、１２７、１３０、１３２、１３５、１４１、１４３、１４５、１４６、１４９、１５０、１５１、１５５、１６０、１６１、１６４、１６４：１、１６５、１６６、１６８、１６９、１７２、１７５、１７９、１８０、１８１、１８２、１９５、１９６、１９７、１９８、２０７、２０８、２１０、２１２、２１４、２１５、２１８、２２２、２２３、２２５、２２７、２２９、２３０、２３３、２３４、２３５、２３６、２３８、２３９、２４０、２４１、２４２、２４３、２４４、２４５、２４７、２４８、Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＶｉｏｌｅｔ２、８、９、１１、１３、１４、２１、２１：１、２６、３１、３６、３７、３８、４５、４６、４７、４８、４９、５０、５１、５５、５６、５７、５８、５９、６０、６１、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｒｏｗｎ１、３、４、５、１２、２０、２２、２８、３８、４１、４２、４３、４４、５２、５３、５９、６０、６１、６２、６３、Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＢｌａｃｋ３、５、５：２、７、１３、２２、２２：１、２６、２７、２８、２９、３４、３５、４３、４５、４６、４８、４９、５０、Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＲｅｄ６、１１、２６、６０、８８、１１１、１８６、２１５、Ｃ．Ｉ．ＢａｓｉｃＲｅｄ１、２、１３、１４、２２、２７、２９、３９、Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＲｅｄ４、２３、３１、７５、７６、７９、８０、８１、８３、８４、１４９、２２４、Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＧｒｅｅｎ２６、２８、Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＢｌｕｅ７１、７８、９８、１０６、１０８、１９２、２０１、Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＶｉｏｌｅｔ５１、Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＹｅｌｌｏｗ２６、２７、２８、３３、４４、５０、８６、１４２、Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＯｒａｎｇｅ２６、２９、３４、３７、７２、Ｃ．Ｉ．ＳｕｌｐｈｕｒＲｅｄ５、６、７、Ｃ．Ｉ．ＳｕｌｐｈｕｒＧｒｅｅｎ２、３、６、Ｃ．Ｉ．ＳｕｌｐｈｕｒＢｌｕｅ２、３、７、９、１３、１５、Ｃ．Ｉ．ＳｕｌｐｈｕｒＶｉｏｌｅｔ２、３、４、Ｃ．Ｉ．ＳｕｌｐｈｕｒＹｅｌｌｏｗ４、Ｃ．Ｉ．ＶａｔＲｅｄ１３、２１、２３、２８、２９、４８、Ｃ．Ｉ．ＶａｔＧｒｅｅｎ３、５、８、Ｃ．Ｉ．ＶａｔＢｌｕｅ６、１４、２６、３０、Ｃ．Ｉ．ＶａｔＶｉｏｌｅｔ１、３、９、１３、１５、１６、Ｃ．Ｉ．ＶａｔＹｅｌｌｏｗ２、１２、２０、３３、Ｃ．Ｉ．ＶａｔＯｒａｎｇｅ２、５、１１、１５、１８、２０、Ｃ．Ｉ．ＡｚｏｉｃＣｏｕｐｌｉｎｇＣｏｍｐｏｎｅｎｔ２、３、４、５、７、８、９、１０、１１、１３、３２、３７、４１、４８、Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＲｅｄ８、２２、４６、１２０、Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＢｌｕｅ１、２、７、１９、Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＶｉｏｌｅｔ２、４、Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＹｅｌｌｏｗ１、２、４、１４、１６、Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＯｒａｎｇｅ１、４、７、１３、１６、２０、Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＲｅｄ４、１１、５４、５５、５８、６５、７３、１２７、１２９、１４１、１９６、２１０、２２９、３５４、３５６、Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＯｒａｎｇｅ１３、２９、３０。これらの染料は、所望の分光スペクトルを発現させるために、単独で用いることも、２種類以上組み合わせて用いることもできる。
【００５５】
着色組成物中における染料の質量濃度は、好ましくは０．１％乃至２０％、より好ましくは０．５％乃至１８％、さらに好ましくは０．５％乃至１５％である。染料の濃度が０．１％未満では、染料濃度が薄いため、カラーフィルタとして十分な色の着色画素を形成するためには、着色画素３の膜厚を非常に厚くしなくてはならないため、画素形成３が困難であり、生産性も悪化するため実用上難点がある。また、２０％を越えると、濃度が高すぎるため、染料が十分に溶解せず、結晶が析出する恐れがあり、さらに着色画素３の形成のために着色組成物を基板上に塗布し、有機溶剤を乾燥する際にも、染料が析出する恐れがある。
【００５６】
本発明の有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０の着色画素３を形成するために用いる着色組成物には、顔料担体としてバインダー樹脂及び樹脂の前駆体（以下、モノマー）を含有する。バインダー樹脂は、透明樹脂、その前駆体またはそれらの混合物により構成される。透明樹脂は、可視光領域の４００〜７００ｎｍの全波長領域において透過率が好ましくは８０％以上、より好ましくは９５％以上の樹脂である。
【００５７】
透明樹脂には、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、及び感光性樹脂が含まれ、その前駆体には、放射線照射により硬化して透明樹脂を生成するモノマー若しくはオリゴマーが含まれ、これらを単独で又は２種以上混合して用いることができる。
【００５８】
バインダー樹脂は、着色組成物中の顔料１００重量部に対して、３０〜７００重量部、好ましくは６０〜４５０重量部の量で用いることができる。また、透明樹脂とその前駆体との混合物をバインダー樹脂として用いる場合には、透明樹脂は、着色組成物中の顔料１００重量部に対して、２０〜４００重量部、好ましくは５０〜２５０重量部の量で用いることができる。また、透明樹脂の前駆体は、着色組成物中の顔料１００重量部に対して、１０〜３００重量部、好ましくは１０〜２００重量部の量で用いることができる。
【００５９】
熱可塑性樹脂としては、例えば、ブチラール樹脂、スチレン-マレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、アルキッド樹脂、ポリスチレン、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂、環化ゴム系樹脂、セルロース類、ポリエチレン、ポリブタジエン、ポリイミド樹脂などが挙げられる。また、熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フマル酸樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂などが挙げられる。中でも透明性の観点からアクリル系樹脂が好適に用いられる。
【００６０】
活性エネルギー線硬化性樹脂としては、水酸基、カルボキシル基、アミノ基などの反応性の置換基を有する線状高分子にイソシアネート基、アルデヒド基、エポキシ基等の反応性置換基を有する（メタ）アクリル化合物やケイヒ酸を反応させて、（メタ）アクリロイル基、スチリル基等の光架橋性基を該線状高分子に導入した樹脂が用いられる。また、スチレン-無水マレイン酸共重合物やα-オレフィン-無水マレイン酸共重合物などの酸無水物を含む線状高分子をヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートなどの水酸基を有する（メタ）アクリル化合物によりハーフエステル化したものも用いられる。
【００６１】
透明樹脂を生成するモノマー及びオリゴマーとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、２-ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２-ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、β-カルキシエチル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６-ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレ
ート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、１，６-ヘキサンジオールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、エステルアクリレート、メチロール化メラミンの（メタ）アクリル酸エステル、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタンアクリレートなどの各種アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸、スチレン、酢酸ビニル、ヒドロキシエチルビニルエーテル、エチレングリコールジビニルエーテル、ペンタエリスリトールトリビニルエーテル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ-ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ-ビニルホルムアミド、アクリロニトリルなどが挙げられる。これらは、単独または２種類以上混合して用いることができる。
【００６２】
モノマーとしては、公知のもの、市販のものを特に制限なく用いることができる。特に３官能以上のアクリルあるいはメタクリルモノマーが好適に用いられる。例えば、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート及びウレタンアクリレートを、トリメチロールプロパントリアクリレートを用いて多官能化したものなどが好適に用いられる。
【００６３】
本発明に係る着色画素３を形成するための着色組成物には熱硬化性化合物を用いることもできる。熱硬化性化合物を用いることで、耐薬品、耐環境性を付与することができる。熱硬化性化合物としては、エポキシ、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フマル酸樹脂、メラミン化合物、メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、イソシアネート化合物などが挙げられる。中でもエポキシ化合物、メラミン並びにメラミンを縮合したメラミン化合物、及びイソシアネート化合物並びにイソシアネート基をブロック剤で保護したブロックイソシアネート化合物が好適である。いずれも熱反応性官能基は一分子あたり二つ以上ある多官能化合物が好ましく、より好ましくは四官能以上の化合物である。
【００６４】
エポキシ化合物は特に制限なく使用することができ、公知のものから選択することができる。エポキシ基の数は特に制限はないが、二つ以上の官能基を有するものが好ましく、より好ましくは４官能以上である。例えば、セロキサイド２０２１P、セロキサイド３０００、ＥＨＰＥ‐３１５０（ダイセル化学工業株式会社製）、ＡＫ６０１、ＥＰＰＮシリーズ（日本化薬株式会社製）などが挙げられる。
【００６５】
メラミンは特に制限なく使用することができ、公知のメラミンから選択することができる。例えば以下にメラミン化合物を例示する。
【００６６】
【化１】
式中、Ｒ1、Ｒ２、Ｒ３はそれぞれ水素原子、メチロール基、アルコキシメチル基、アルコキシｎ−ブチル基、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６はそれぞれメチロール基、アルコキシメチル基、アルコキシｎ−ブチル基であるが、Ｒ１からＲ６はアルコキシメチル基、アルコキシｎ−ブチル基であることがより好ましい。
【００６７】
二種類以上の繰り返し単位を組み合わせたコポリマーを用いてもよい。二種類以上のホモポリマー又はコポリマーを併用してもよい。また、上記以外に１，３，５−トリアジン環を有する化合物で例えば特開２００１−１６６１４４公報に記載のものを使用することができる。また下記一般式（２）に示す化合物も好んで用いられる。
【００６８】
【化２】
Ｒ７からＲ１４はそれぞれ独立に、水素原子、アルキル基、アルケニル基、アリール基又は複素環基であり、水素原子であることが特に好ましい。
【００６９】
さらには、メラミン樹脂とイソシアネート基を含有する化合物、（及び／又は）酸無水物とを反応させてなるメラミン化合物であり、該メラミン化合物の質量平均分子量が２５００以上かつ固形分酸価が６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるとより好適である。従来のメラミン樹脂を多量に配合すると、感光性樹脂組成物の感度が低下して、十分な硬化に必要な露光時間が長くなり、生産性が悪くなるという問題があった。さらに、感光性樹脂組成物のアルカリ現像性が悪化し、現像速度が適度に調整できず現像時間が長くなることや、逆に現像速度が速すぎて塗膜が基板から剥がれやすくなるといった不具合を生じることから、メラミン樹脂の添加量には限度があり、十分な熱硬化性樹脂の効果を発揮させることが難しくなる。
【００７０】
イソシアネート化合物は特に制限なく使用することができ、公知のものから選択することができる。イソシアネート基の数は特に制限はなく、脂肪族、芳香族あるいは脂環式のモノあるいはジイソシアネート、トリイソシアネート化合物が挙げられる。
【００７１】
イソシアネートは反応性が高いため、ポッドライフを考慮すれば、イソシアネート基をブロック化剤で保護したブロックイソシアネートが好適である。ブロックイソシアネートは、イソシアネート基に対して、フェノール基、イミダゾール基、ピラゾール基、オキシム基、ラクタム基、アルコール基などを有するブロック化剤を用いてイソシアネート基をブロックした化合物が挙げられる。
【００７２】
当該ブロック化剤としては、上記水溶性ビニル系樹脂が水溶液中において安定で、１００℃から２００℃程度でイソシアネート基のブロックが外れるものであればいずれでもよく、フェノール基を含有するサリチル酸メチル、イミダゾール基を含有するイミダゾール、ピラゾール基を含有する３，５−ジメチルピラゾール、オキシム基を含有するメチルエチルケトンオキシム、ラクタム基を含有するε−カプロラクタム、アルコール基を含有するエチルヘキサノールなどが挙げられるが、この限りではない。例えば、ＢＵＲＮＯＣＫＤＢ−９８０Ｋ（株式会社ＤＩＣ社製）、デュラネート ＴＰＡ−Ｂ８０Ｅ（旭化成ケミカルズ社製）、ＫＡ−１０００（三洋化成社製）などが挙げられる。
【００７３】
以上の熱硬化性化合物はバインダー樹脂と一体となっていても良い。例えば、エポキシ基やイソシアネート基などがバインダー樹脂中の単位構造として組み込まれているものである。どのような形で組み込まれていても構わないが例として、アクリル樹脂に組み込む例を示す。
【００７４】
アクリル樹脂にエポキシ基を導入する例としては、エポキシ基を持つアクリルモノマーとして、グリシジルアクリレートやグリシジル（メタ）クリレート、又はビニルシクロヘキセンモノオキサイド １，２−エポキシ−４−ビニルシクロヘキサン（セロキサイド２０００ Ｚ ダイセル化学工業社製）などを用いる方法が挙げられる。イソシアネート基又はブロックイソシアネート基を導入する例としては、これらの官能基を持つアクリルモノマーとして２−イソシアトエチル（メタ）クリレート（カレンズＭＯＩ 昭和電工社製）やカレンズＭＯＩ−ＥＧ（昭和電工社製）、ブロックイソシアネート基を含有するメタクリル酸２−（０−［１′−メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル（カレンズＭＯＩ−ＢＭ 昭和電工社製）などを用いる方法が挙げられる。これらの熱硬化性化合物と顔料分散樹脂一体の化合物は前述の熱硬化性化合物と合わせて用いることもできる。
【００７５】
これら熱硬化性化合物の含有量は、着色組成物の固形分中で５質量％乃至５０質量％が
好適である。より好ましくは５％乃至４０％であり、さらに好ましくは１０質量％乃至４０質量％である。熱硬化性化合物が５質量％未満では熱硬化性化合物の量が少なすぎるため、有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０の製造工程におけるポストベーク工程において十分に着色画素３が十分に硬化しないため、その後の透明導電層２７の成膜工程における加熱（スパッタリング中の加熱やその後のアニールのための加熱）の際に着色画素３が熱により収縮し、透明導電層２７との間で応力が発生してシワの発生やクラックの発生の原因となる。
【００７６】
一方、熱硬化性化合物の含有量が５０質量％を超えると、透明導電層２７の成膜工程における加熱によって熱硬化性化合物が熱反応し、それに伴う黄変によって透過率の低下がおきる。さらに、多くの熱硬化性化合物はフォトリソ工程における現像性を考慮した分子設計になっていない（具体的にはアルカリ可溶性を付与するための酸性基を持っていない、など）ため、感光性着色組成物として用いる際には現像性が劣り、残渣などの原因となる。
【００７７】
本発明にかかわる有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０の着色画素３を形成するために用いる着色組成物には、乾燥膜厚が０．２〜５μｍとなるように塗布するために1種または２種類以上の有機溶剤を用いることができる。有機溶剤は、着色組成物を塗布する際の塗布性、乾燥性、膜厚均一性、濡れ性などの観点から粘度、表面張力、沸点、溶解度パラメータなどを考慮して選択される。例えばシクロヘキサノン、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、１-メトキシ-２-プロピルアセテート、１-エトキシ-２-プロピルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールジメチルエーテル、乳酸エチル、乳酸メチル、エチルベンゼン、キシレン、エチルセロソルブ、メチル-ｎアミルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテルトルエン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、酢酸イソアミル、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、イソブチルケトン、石油系溶剤などが挙げられるが、これらに限らない。有機溶剤は、着色組成物中の色材の合計１００重量部に対して、８００〜４０００重量部、好ましくは１０００〜２５００重量部の量で用いることができる。
【００７８】
本発明に係る有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０の着色画素３を形成するために用いる着色組成物は、感光性組成物でも構わない。例えば、前述の有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０に用いる着色組成物にさらに、少なくとも1種の光重合開始剤、及び少なくとも1種の光重合性化合物を用いた有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０にも用いる含染料着色感光性組成物である。
【００７９】
光重合開始剤としては、４-フェノキシジクロロアセトフェノン、４-ｔ-ブチル-ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、１-（４-イソプロピルフェニル）-２-ヒドロキシ-２-メチルプロパン-１-オン、１-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２-ベンジル-２-ジメチルアミノ-１-（４-モルフォリノフェニル）-ブタン-１-オンなどのアセトフェノン系化合物、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタールなどのベンゾイン系化合物、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４-フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、４-ベンゾイル-４’-メチルジフェニルサルファイド、３，３’，４，４’-テトラ（ｔ-ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系化合物、チオキサントン、２-クロルチオキサントン、２-メチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４-ジイソプロピルチオキサントン、２，４-ジエチルチオキサントンなどのチオキサントン系化合物、２，４，６-トリクロロ-ｓ-トリアジン、２-フェニル-４，６-ビス（トリクロロメチル）-ｓ-トリアジン、２-（ｐ-メトキシフェニル）-４，６-ビス（トリクロロメチル）-ｓ-トリアジン、２-（ｐ-トリル）-４，６-ビス（トリクロロメチル）-ｓ-トリアジン、２-ピペロニル-４，６-ビス（トリクロロメチル）-ｓ-トリアジン、２，４-ビス（トリクロロメチル）-６-スチリル-ｓ-トリアジン、２-（ナフト-１-イル）-４，６-ビス（トリクロロメチル）-ｓ-トリアジン、２-（４-メトキシ-ナフト-１-イル）-４，６-ビス（トリクロロメチル）-ｓ-トリアジン、２，４-トリクロロメチル-（ピペロニル）-６-トリアジン、２，４-トリクロロメチル（４’-メトキシスチリル）-６-トリアジンなどのトリアジン系化合物、１，２-オクタンジオン，１-〔４-（フェニルチオ）-，２-（Ｏ-ベンゾイルオキシム）〕、Ｏ-（アセチル）-Ｎ-（１-フェニル-２-オキソ-２-（４’-メトキシ-ナフチル）エチリデン）ヒドロキシルアミンなどのオキシムエステル系化合物、ビス（２，４，６-トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド、２，４，６-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイドなどのホスフィン系化合物、９，１０-フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアントラキノンなどのキノン系化合物、ボレート系化合物、カルバゾール系化合物、イミダゾール系化合物、チタノセン系化合物などが用いられる。これらの光重合開始剤は１種又は２種以上混合して用いることができる。光重合開始剤は、着色組成物中の顔料の合計１００重量部に対して、５〜２００重量部、好ましくは１０〜１５０重量部の量で用いることができる。
【００８０】
上記光重合開始剤は、単独あるいは２種以上混合して用いるか、増感剤として、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、４-ジメチルアミノ安息香酸メチル、４-ジメチルアミノ安息香酸エチル、４-ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、安息香酸２-ジメチルアミノエチル、４-ジメチルアミノ安息香酸２-エチルヘキシル、Ｎ，Ｎ-ジメチルパラトルイジン、４，４’-ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４’-ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４’-ビス（エチルメチルアミノ）ベンゾフェノンなどのアミン系化合物を併用することもできる。
【００８１】
これらの増感剤は１種又は２種以上混合して用いることができる。増感剤は、着色組成物中の光重合開始剤１００重量部に対して、０．１〜６０重量部の量で用いることができる。
【００８２】
さらに、連鎖移動剤としての働きをする多官能チオールを含有させることができる。多官能チオールは、チオール基を２個以上有する化合物であればよく、例えば、ヘキサンジチオール 、デカンジチオール 、１，４-ブタンジオールビスチオプロピオネート、１，４-ブタンジオールビスチオグリコレート、エチレングリコールビスチオグリコレート、エチレングリコールビスチオプロピオネート、トリメチロールプロパントリスチオグリコレート、トリメチロールプロパントリスチオプロピオネート、トリメチロールプロパントリス（３-メルカプトブチレート）、ペンタエリスリトールテトラキスチオグリコレート、ペンタエリスリトールテトラキスチオプロピオネート、トリメルカプトプロピオン酸トリス（２-ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、１，４-ジメチルメルカプトベンゼン、２、４、６-トリメルカプト-ｓ-トリアジン、２-（Ｎ，Ｎ-ジブチルアミノ）-４，６-ジメルカプト-ｓ-トリアジンなどが挙げられる。
【００８３】
これらの多官能チオールは、１種又は２種以上混合して用いることができる。多官能チオールの含有量は、着色組成物中の顔料の合計１００重量部に対して、０．０５〜１００重量部が好ましく、好ましくは０．１〜６０重量部の量で用いることができる。
【００８４】
光重合性化合物は、光照射により光重合開始剤から発生した活性ラジカルや酸などによって重合し得る化合物である。光重合性化合物としては、例えば、重合性の炭素−炭素不飽和結合を有する化合物などが挙げられる。
【００８５】
光重合性化合物としては、公知の光重合性化合物を特に制限なく、用いることができる。光重合性化合物としては、少なくとも１つの付加重合可能なエチレン性二重結合を有し、常圧下での沸点が１００℃以上である化合物が好ましい。（メタ）アクリル化合物であることがより好ましい。感度と高硬化の観点から、前記光重合性化合物が多官能（メタ）アクリル化合物であることがさらに好ましい。
【００８６】
光重合性化合物の例としては、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等の単官能のアクリレートやメタアクリレート；ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリス（アクリロイルオキシプロピル）エーテル、トリス（アクリロイロキシエチル）イソシアヌレート、グリセリンやトリメチロールエタン等の多官能アルコールにエチレンオキサイドやプロピレンオキサイドを付加させた後に（メタ）アクリレート化したものなどが挙げられる。
【００８７】
本発明に係る有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０の着色画素３を形成するために用いる着色組成物には、組成物の経時粘度を安定化させるために、貯蔵安定剤を含有させることができ、また、透明な基板１との密着性を高めるためにシランカップリング剤などの密着向上剤を含有させることもできる。貯蔵安定剤としては、例えば、ベンジルトリメチルクロライド、ジエチルヒドロキシアミンなどの４級アンモニウムクロライド、乳酸、シュウ酸などの有機酸及びそのメチルエーテル、ｔ-ブチルピロカテコール、テトラエチルホスフィン、テトラフェニルフォスフィンなどの有機ホスフィン、亜リン酸塩などが挙げられる。
【００８８】
シランカップリング剤としては、例えば、ビニルトリス（β-メトキシエトキシ）シラン、ビニルエトキシシラン、ビニルトリメトキシシランなどのビニルシラン類、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシランなどの（メタ）アクリルシラン類、β-（３，４-エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、β-（３，４-エポキシシクロヘキシル）メチルトリメトキシシラン、β-（３，４-エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン、β-（３，４-エポキシシクロヘキシル）メチルトリエトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリエトキシシランなどのエポキシシラン類、Ｎ-β（アミノエチル）γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ-β（アミノエチル）γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ-β（アミノエチル）γ-アミノプロピルメチルジエトキシシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ-フェニル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ-フェニル-γ-アミノプロピルトリエトキシシランなどのアミノシラン類、γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ-メルカプトプロピルトリエトキシシランなどのチオシラン類などが挙げられる。
【００８９】
本発明にかかわる有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０は、本発明にかかわる緑色画素３Ｇのほかに、必要に応じて赤色画素３Ｒ、及び青色画素３Ｂを含み、さらに必要に応じて本発明の範囲外の緑色画素３Ｇ、黄色画素、シアン色画素、マゼンタ色画素、及び透明画素等が、他の色の画素を含んでいてもよい。本発明にかかわる着色画素３以外は、色顔料を含有する、色染料を含有する、若しくは、色顔料及び色染料の両方を含有する、公知の着色組成物を用いて形成して構わない。
【００９０】
本実施形態にかかわる有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０において、着色画素３は、好ましくは０．１μｍ乃至５．０μｍ、より好ましくは０．５μｍ乃至４．０μｍ、さらに好ましくは１．０μｍ乃至３．５μｍの膜厚を有する。すなわち、本発明にかかわわる青色画素をフォトリソグラフィー法で形成する場合、膜厚が０．１μｍ未満であると画素の形成が困難になり、また、膜厚が５μｍより厚くなると、組成物を塗膜として塗布形成するのが困難となるためである。
【００９１】
本実施形態にかかわる有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０は、透明な基板１上に、上述したカラーフィルタ用着色組成物を用いて形成された着色塗膜からなる着色画素３を具備するものである。すなわち、図１に示すように、カラーフィルタは、ガラス等の透明な基板１上に、遮光膜であるブラックマトリクス２、及び着色画素３を備えている。着色画素３は、上述した青色着色組成物を用いて形成された青色画素３Ｂ、赤色画素３Ｒ、及び緑色画素３Ｇからなる。
【００９２】
透明な基板１としては、ソーダ石灰ガラス、低アルカリ硼珪酸ガラス、無アルカリアルミノ硼珪酸ガラスなどのガラス板や、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂板が用いられる。
【００９３】
各色着色画素３の形成は、例えば、印刷法、インクジェット法、フォトリソグラフィー法等により行うことができる。印刷法による各色着色画素の形成は、上記各種の印刷インキとして調製した着色組成物の印刷と乾燥をくりかえすだけでパターン化ができるため、カラーフィルタの製造法としては、低コストで量産性に優れている。さらに、印刷技術の発展により高い寸法精度及び平滑度を有する微細パターンの印刷を行うことができる。印刷を行うためには、印刷の版上にて、あるいはブランケット上にてインキが乾燥、固化しないような組成とすることが好ましい。また、印刷機上でのインキの流動性の制御も重要であり、分散剤や体質顔料によるインキ粘度の調整を行うこともできる。
【００９４】
インクジェット法を用いた有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０の製造方法として、ガラス基板上にブラックマトリクスを形成し、インクジェット印刷装置を用いてブラックマトリクスの開口部にインクを付与して着色部を形成する方法が提案されている。さらに、この方法において、インクが所定の開口部に正確に充填され、隣接する着色部間でインクが混じり合う混色が発生しないように、ブラックマトリクスを構成する材料にフッ素化合物やケイ素化合物等の撥水材を含ませてもよい。
【００９５】
インクジェットに用いる装置としては、インク吐出方法の相違によりピエゾ変換方式と熱変換方式がある。また、インクジェット装置におけるインクの粒子化周波数は、５〜１００ＫＨｚ程度である。また、インクジェット装置におけるノズル径は５〜８０μｍ程度が望ましい。また、インクジェット装置はヘッドを複数個配置し、１ヘッドにノズルを６０〜５００個程度組み込んだものを用いることができる。
【００９６】
インクジェット法により着色部パターンを形成した後は、コンベクションオーブン、ＩＲオーブン、ホットプレートなどを使用して、加熱処理し、着色層パターンを形成する。インクジェット法によれば、複数色のインキを同時に塗布することができることから、簡易なプロセスで安価に有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０を製造することが可能である。
【００９７】
フォトリソグラフィー法により各色着色画素３を形成する場合は、上記溶剤現像型あるいはアルカリ現像型着色レジストとして調製した着色組成物を、透明な基板１上に、スプレーコートやスピンコート、スリットコート、ロールコート等の塗布方法により、乾燥膜厚が０．２〜１０μｍとなるように塗布する。塗布膜を乾燥させる際には、減圧乾燥機、
コンベクションオーブン、ＩＲオーブン、ホットプレートなどを使用してもよい。必要により乾燥された膜には、この膜と接触あるいは非接触状態で設けられた所定のパターンを有するパターン露光用フォトマスクを介して膜に紫外線露光を行う。
【００９８】
その後、溶剤又はアルカリ現像液に浸漬するか若しくはスプレーなどにより現像液を噴霧して未硬化部を除去して所望のパターンを形成したのち、同様の操作を他色についてくりかえしてカラーフィルタを製造することができる。着色組成物の現像に際しては、アルカリ現像液として炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウムなどの水溶液が使用され、ジメチルベンジルアミン、トリエタノールアミンなどの有機アルカリを用いることもできる。また、現像液には、消泡剤や界面活性剤を添加することもできる。現像処理方法としては、シャワー現像法、スプレー現像法、ディップ（浸漬)現像法、パドル（液盛り)現像法などを適用することができる。
【００９９】
なお、紫外線露光時の膜の感度を上げるために、上記着色レジストを塗布乾燥後、水溶性あるいはアルカリ水溶性樹脂、例えばポリビニルアルコールや水溶性アクリル樹脂などを塗布乾燥し、酸素による重合阻害を防止する膜を形成した後、紫外線露光を行うこともできる。
【０１００】
電着法は、透明な基板１上に形成した透明導電層２７を利用して、コロイド粒子の電気泳動により各色着色画素３を透明導電層２７の上に電着形成することでカラーフィルタを製造する方法である。転写法は、剥離性の転写ベースシートあるいは転写胴の表面に、あらかじめ着色画素３を形成しておき、この着色画素３を所望の透明な基板１に転写させる方法である。
【０１０１】
透明な基板１あるいは反射基板上に各色着色画素３を形成する前に、あらかじめブラックマトリックスを形成しておくと、表示パネルのコントラストを一層高めることができる。ブラックマトリックスとしては、クロムやクロム／酸化クロムの多層膜、窒化チタニウムなどの無機膜や、遮光剤を分散した樹脂膜を用いることもできる。
【０１０２】
透明導電層２７の材料は特に制限なく公知のものを用いることができる。中でも特にＩＴＯが好適に用いられる。透明導電層２７の多くはスパッタ法などでカラーフィルタ上に成膜されるが、多くは加熱しながら成膜するか、成膜後にアニール工程が必要となる。透明導電層２７を成膜する際の加熱は、スパッタリングの際に同時に加熱する方法（加熱スパッタリング）とスパッタリング後の後加熱する方法（アニーリング）があると前述したが、この両方を用いる方法もある。すなわち、加熱スパッタリングにより透明導電層２７を形成し、その後にさらにアニールングを実施する方法である。
【０１０３】
本発明にかかわる有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０の緑色画素３Ｇの透過率スペクトルにおいて、４７５ｎｍにおける透過率が２．０％以下であり、かつ５９５ｎｍにおける透過率が２．０％以下であり、さらに４００ｎｍから７００ｎｍの範囲での最大透過率波長が５００ｎｍから５５０ｎｍの範囲に入る有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０である。４７５ｎｍの透過率が２．０％を越えてしまうと白色有機ＥＬの発光のうち、青色の成分が多く透過してしまうために、色味が青くなりすぎる上に、色純度も低下する。より好ましくは１．５％以下であり、さらに好ましくは１．０％以下である。
【０１０４】
５９５ｎｍの透過率が２．０％を越えてしまうと白色有機ＥＬの発光のうち、赤色の成分が多く透過してしまうために、色味が黄色くなりすぎる上に、色純度も低下する。より好ましくは１．５％以下であり、さらに好ましくは１．０％以下である。
【０１０５】
本発明にかかる有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０の緑色画素３Ｇの４００ｎｍ乃
至７００ｎｍにおける最大透過率は４０％以上であることが好ましい。より好ましくは５０％以上であり、さらに好ましくは５５％以上である。４０％未満では光の利用効率が悪くなり表示装置の輝度が低くなる場合や、利用効率が悪い分、白色有機ＥＬ素子の発光を強くする必要があるため、その分、発光素子の寿命が短くなるため都合が悪い。また、この時の波長は５００ｎｍ乃至５５０ｎｍの範囲に入ることが好ましく、より好ましくは５００ｎｍ乃至５３０ｎｍである。５５０ｎｍ以上では、色味が黄色くなるため、表示装置の色再現域が狭まる。一方、５００ｎｍ未満では色味が青くなり、輝度が低下する。
【０１０６】
該着色画素３の透過率スペクトルは、顕微分光装置によって測定される。顕微分光装置は市販されている装置を用いることができる。例えば、オリンパス社製ＯＳＰ-ＳＰ２０００、ＴＦＣＡＭ−７０００又は大塚電子社製ＬＣＦ-１１００などが挙げられる。
【０１０７】
本発明に係る有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０の緑色画素３Ｇは、Ｃ光源を用いて計算したＣＩＥ１９３１におけるＸＹＺ表色系における色度（ｘ、ｙ）の範囲が（０．１７、０．６５）、（０．２０、０．６５）、（０．１７、０．７０）、（０．２０、０．７０）の４点に囲まれた範囲に入る。より好ましくは、（０．１８、０．６５）、（０．２０、０．６５）、（０．１７、０．６８）、（０．２０、０．６８）の４点である。
【０１０８】
Ｃ光源とは、ＣＩＥ１９３１で定義された標準光源のひとつである。ｘがこの値より小さい場合、透過率スペクトルにおいて４００ｎｍ乃至４７５ｎｍの範囲の青色の領域における透過率が高くなっていると推測することができる。一方、ｘの値がこの範囲よりも大きい範囲では６００ｎｍ乃至７００ｎｍの赤色領域における透過率が高くなっていると推測することがで、いずれの場合においても緑色以外の領域の透過率が高くなることは色純度の低下、すなわち彩度の低下を招くため好ましくない。さらにｙの値が上述の範囲よりも小さい場合、有機ＥＬ表示装置３０にしたときの緑色の色再現性が大幅に悪化するため好ましくなく、一方で、上述の範囲よりも大きくなる場合、色再現性の観点からは好ましいが、色が濃くなりすぎるためカラーフィルタの透過率が大幅に低下するため該カラーフィルタからなる有機ＥＬディスプレイの消費電力が大きくなり、好ましくない。
【０１０９】
本発明に係る有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタの緑色画素３Ｇは、本発明に係る白色有機ＥＬの発光スペクトルを用いて計算した色度（ｘ、ｙ）の範囲が（０．２０、０．６９）、（０．２２、０．６９）、（０．２０、０．７２）、（０．２２、０．７２）の４点に囲まれた範囲に入る。より好ましくは、（０．２０５、０．７０）、（０．２１５、０．７０）、（０．２０５、０．７１）、（０．２１５、０．７１）の４点である。
【０１１０】
該色度の計算をするには、使用する光源の発光スペクトルを取得する必要がある。白色ＥＬの発光スペクトルは、市販の放射輝度計などを用いて測定することができる。例えば、コニカミノルタ社製分光放射輝度計「ＣＳ−２０００」や「ＣＳ−１０００Ａ」、トプコン社製分光放射計「ＳＲ-３ＡＲ」、「ＳＲ−ＵＬ１Ｒ」、「ＳＲ−ＵＬ２Ｒ」などが挙げられる。
【０１１１】
該着色画素３の白色有機ＥＬの発光スペクトルを用いて計算するには、等色関数を用いて計算する。等色関数はＣＩＥ（国際照明委員会Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎ ｏｎ Ｉｌｌｕｍｉｎａｔｉｏｎ ＣＩＥ１９３１など）やＪＩＳ（日本工業標準調査会 ＪＩＳ Ｚ８７０７１など）によって２°視野と１０°視野の分光感度が規定されており、これを用いて算出する方法が記されている。本発明における色度の算出には２°視野の等色関数を用いて計算する。
【０１１２】
色度（ｘ、ｙ）のうち、ｘが上述の範囲よりも小さくなる場合、該有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０からなる有機ＥＬ表示素子２０の緑色表示が青味になるがかりか、黄
色や橙色など、緑色画素３Ｇと赤色画素３Ｒを用いて表示される色の再現性が悪化する。一方、ｘが上述の範囲よりも大きくなる場合、該有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０からなる有機ＥＬ表示装置３０の緑色表示が黄色味になってしまう上、シアン色のような緑色画素３Ｇと青色画素３Ｂを用いて表示される色の再現性が悪化する。ｙが上述の範囲より小さいと緑色の色再現性が悪化する。
【０１１３】
本発明にかかわる有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０を表示装置に組み込む場合、前記の透明基板あるいは反射基板上に電極（薄膜トランジスター：ＴＦＴ１７）をあらかじめ形成しておき、その後に着色画素３を形成することもできる。電極基板上に着色画素３を形成することにより、開口率を高め、輝度を向上させることができる。
【０１１４】
本実施形態に係る有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０上には、必要に応じてオーバーコート膜や柱状スペーサー、などを形成して構わない。本発明に係る有機ＥＬ表示装置３０について説明する。本発明に係る有機ＥＬ表示装置３０は、白色に発光する有機ＥＬ素子２０と、その光取り出し面に本発明に係る有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０を有する白色に発光する有機ＥＬ素子２０は公知のものを用いることができる。
【０１１５】
以下、本発明の有機ＥＬ素子２０の構成を図面に基づいて詳細に説明する。図２及び図３は、本発明の有機ＥＬ素子２０を模式的に示す断面図である。
【０１１６】
図２，３に示す有機ＥＬ素子２０は、基板１側から順に、陽極４、有機層５及び陰極６を積層してなり、保護膜７で気密に覆われた構成となっている。図２に示す有機ＥＬ素子２０は、この有機ＥＬ素子２０で発光した発光光２３を基板１と反対側から取り出す、いわゆるトップエミッション型として構成されている。一方、図３に示す有機ＥＬ素子２０は、この有機ＥＬ素子２０で発光した発光光２３を基板１側から取り出す、いわゆるボトムエミッション型として構成されている。
【０１１７】
なお、基板１上に陽極４を設け、この陽極４上に有機層５及び陰極６を積層した構成の有機ＥＬ素子２０の構成を説明した。しかしながら、本発明は、基板１上に陰極６を設け、この陰極６上に有機層５及び陽極４をこの順に積層した構成の有機ＥＬ素子２０にも適用可能である。このような構成の場合でも、陰極６及び陽極４の材料や膜厚を適宜選択することで、トップエミッション型及びボトムエミッション型の両方の構成が可能であり、上述した有機ＥＬ素子２０と同様の効果を得ることができる。
【０１１８】
次に、これらの有機ＥＬ素子２０を構成する各部の詳細な構成を、基板１、陽極４、陽極４と対をなす陰極６、これらの陽極４と陰極６との間に狭持された有機層５の順に説明する。
【０１１９】
＜基板＞基板１は、ガラス、シリコン、プラスチック基板、さらにはＴＦＴ（ｔｈｉｎｆｉｌｍ ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）１７が形成されたＴＦＴ基板などからなり、特に図３に示すボトムエミッション型の有機ＥＬ素子２０の場合には、この基板１は光透過性を有する材料で構成されることとする。また、有機ＥＬ素子２０を他の表示素子と組み合わせて用いる場合には、他の表示素子と基板１を共用することもできる。
【０１２０】
＜陽極＞陽極４は、基板１上に設けられ、仕事関数の大きな導電性材料で構成される。仕事関数の大きな導電性材料としては、たとえば、ニッケル、銀、金、白金、パラジウム、セレン、ロジウム、ルテニウム、イリジウム、レニウム、タングステン、モリブデン、クロム、タンタル、ニオブやこれらの合金、あるいは酸化錫（ＳｎＯ２）、酸化インジウム錫（ＩＴＯ：Ｉｎｄｉｕｍ ｔｉｎ ｏｘｉｄｅ）、酸化亜鉛、酸化チタン等がある。
【０１２１】
＜陰極＞陰極６は、電源８を介して接続されており、仕事関数が小さな導電性材料を用いて構成されている。このような導電性材料としては、例えば、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｃａ等の活性な金属とＡｇ、Ａｌ、Ｉｎ等の金属との合金、或いはこれらを積層した構造を使用できる。また、有機層１４との間に例えば、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｃａ等の活性な金属とフッ素、臭素等のハロゲンや酸素等との化合物層を薄く挿入した構造としても良い。
【０１２２】
これらの陽極４及び陰極６のうち、この有機層５で生じた発光光２３を取り出す側となる電極は、上述した材料の中から光透過性を有する材料を適宜選択して用いることとし、用途に合った光透過率が得られるようにその膜厚を調整することが必要である。一方、他方の電極には、反射率の良好な材料を適宜選択して用いることができる。
【０１２３】
陽極４及び陰極６は、有機ＥＬ素子２０によって構成される表示装置の駆動方式によって適する形状にパターニングされる。例えば、有機ＥＬ表示装置３０の駆動方式が単純マトリックス型である場合には、この陽極４及び陰極６は互いに交差するストライプ状に形成され、これらが交差した部分が有機ＥＬ素子２０となる。
【０１２４】
有機ＥＬ表示装置３０の駆動方式が画素毎にＴＦＴ１７を備えたアクティブマトリックス型である場合には、陽極３は複数配列された着色画素３に対応させてパターン形成され、同様に着色画素３に設けられたＴＦＴ１７に対して、これらのＴＦＴ１７を覆う隔壁２４に形成されたコンタクトホール（図示省略）を介してそれぞれが接続される状態で形成されることとする。一方、陰極１５は、基板１２上の一面を覆う状態で成膜されたベタ膜状に形成されて良く、各画素に共通の電極として用いられることとする。ただし、表示装置の駆動方式としてアクティブマトリックス型を採用する場合には、図２に示したトップエミッション型の有機ＥＬ素子２０を用いることで素子の開口率を向上させることが好ましい。
【０１２５】
＜有機層＞本発明の有機層５は、少なくとも白色の発光層１３を有するものであるが、通常、複数層の有機層５から構成されるものであり、正孔注入層や電子注入層といった電荷注入層や、白色の発光層３に正孔を輸送する正孔輸送層１１、白色の発光層１３に電子を輸送する電子輸送層１４といった電荷輸送層を有するものとすることができる。
【０１２６】
本発明に係る白色の発光層３は、白色の発光光２３が得られれば良く、公知のものを用いることができる。白色の発光光２３の特性は、少なくとも赤色領域（６００ｎｍ〜７８０ｎｍ）と緑色領域（４７５ｎｍ〜６００ｎｍ）及び青色領域（３８０ｎｍ〜４７５ｎｍ）の３つの領域に発光光２３があればよい。発光ピークは必ずしも３つあるいはそれ以上の数を必要とするのではなく、例えば２つの発光ピークでも上記の領域に発光光２３があればよい。しかし、広い色再現性を得るためには３つ以上の発光ピークがある白色発光層１３を用いることが好ましく、さらに好ましくは、上記３つの色領域のひとつ以上に発光ピークがあることが好ましい。
【０１２７】
このような白色の発光層１３を構成する材料としては、蛍光又は燐光を発するものであれば特に限定されるものではない。また、発光材料は、正孔輸送性や電子輸送性を有していていもよい。発光材料としては、色素系材料、金属錯体系材料、及び高分子系材料を挙げることができる。
【０１２８】
上記色素系発光材料としては、シクロペンダミン誘導体、テトラフェニルブタジエン誘導体、トリフェニルアミン誘導体、オキサジアゾ−ル誘導体、ピラゾロキノリン誘導体、ジスチリルベンゼン誘導体、ジスチリルアリーレン誘導体、シロール誘導体、チオフェン環化合物、ピリジン環化合物、ペリノン誘導体、ペリレン誘導体、オリゴチオフェン誘導体、トリフマニルアミン誘導体、オキサジアゾールダイマー、及びピラゾリンダイマー等
を挙げることができる。
【０１２９】
上記金属錯体系発光材料としては、アルミキノリノール錯体、ベンゾキノリノールベリリウム錯体、ベンゾオキサゾール亜鉛錯体、ベンゾチアゾール亜鉛錯体、アゾメチル亜鉛錯体、ポルフィリン亜鉛錯体、及びユーロピウム錯体、あるいは、中心金属に、Ａｌ、Ｚｎ、Ｂｅ等又はＴｂ、Ｅｕ、Ｄｙ等の希土類金属を有し、配位子に、オキサジアゾール、チアジアゾール、フェニルピリジン、フェニルベンゾイミダゾール、およびキノリン構造等を有する金属錯体などを挙げることができる。
【０１３０】
上記高分子系発光材料としては、ポリパラフェニレンビニレン誘導体、ポリチオフェン誘導体、ポリパラフェニレン誘導体、ポリシラン誘導体、ポリアセチレン誘導体等、ポリフルオレン誘導体、ポリビニルカルバゾール誘導体、並びに上記の色素系材料及び金属錯体系材料を高分子化したもの等を挙げることができる。
【０１３１】
上記白色の発光層１３の形成方法としては、例えば蒸着法、印刷法、インクジェット法、又はスピンコート法、キャスティング法、ディッピング法、バーコート法、ブレードコート法、ロールコート法、グラビアコート法、フレキソ印刷法、スプレーコート法、及び自己組織化法（交互吸着法、自己組織化単分子膜法）等を挙げることができる。特に、蒸着法、スピンコート法、及びインクジェット法を用いることが好ましく、白色の発光層１３の膜厚は、通常５ｎｍ〜５μｍ程度である。
【０１３２】
＜正孔注入層＞本発明においては、白色の発光層１３と陽極４（透明電極層２７もしくは背面側電極２１）との間に正孔注入層が形成されていても良い。正孔注入層を設けることにより、白色の発光層３への正孔の注入が安定化し、発光効率を高めることができるからである。本発明に用いられる正孔注入層の形成材料としては、一般的に有機ＥＬ素子２０の正孔注入層に使用されている材料を用いることができる。また、正孔注入層の形成材料は、正孔の注入性若しくは電子の障壁性のいずれかを有するものであれば良い。
【０１３３】
具体的に、正孔注入層の形成材料としては、トリアゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、ポリアリールアルカン誘導体、ピラゾリン誘導体、ピラゾロン誘導体、フェニレンジアミン誘導体、アリールアミン誘導体、アミノ置換カルコン誘導体、オキサゾール誘導体、スチリルアントラセン誘導体、フルオレノン誘導体、ヒドラゾン誘導体、スチルベン誘導体、シラザン誘導体、ポリシラン系、アニリン系共重合体、及びチオフェンオリゴマー等の導電性高分子オリゴマー等を例示することができる。
【０１３４】
さらに、正孔注入層の形成材料としては、ポルフィリン化合物、芳香族第三級アミン化合物、及びスチリルアミン化合物等を例示することができる。また、正孔注入層の膜厚は、通常５ｎｍ〜１μｍ程度である。
【０１３５】
＜電子注入層＞本発明においては、白色の発光層３と陰極６（透明電極層２７もしくは背面電極層）との間に電子注入層が形成されていても良い。電子注入層を設けることにより、白色発光層１３への電子の注入が安定化し、発光効率を高めることができるからである。
【０１３６】
本発明に用いられる電子注入層の形成材料としては、例えばニトロ置換フルオレン誘導体、アントラキノジメタン誘導体、ジフェニルキノン誘導体、チオピランジオキシド誘導体、ナフタレンペリレン等の複素環テトラカルボン酸無水物、カルボジイミド、フレオレニリデンメタン誘導体、アントラキノジメタン及びアントロン誘導体、オキサジアゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体のオキサジアゾール環の酸素原子をイオウ原子に置換したチアゾール誘導体、電子吸引基として知られているキノキサリン環を有したキノキサリ
ン誘導体、トリス（８−キノリノール）アルミニウム等の８−キノリノール誘導体の金属錯体、フタロシアニン、金属フタロシアニン、並びにジスチリルピラジン誘導体等を例示することができる。
【０１３７】
＜隔壁＞本発明における隔壁２４は、透明電極層２７と背面電極層２１とが直接接触することを防ぐために形成されるものである。本発明に用いられる隔壁２４の形成材料としては、例えば感光性ポリイミド樹脂、アクリル系樹脂等の光硬化型樹脂、及び熱硬化型樹脂、並びに無機材料などを用いることができる。
【０１３８】
隔壁２４のパターンは、通常、線状であり、例えばマトリクス状又はストライプ状等の開口部を有するパターンが例示される。また、隔壁２４の形成方法としては、上記材料を塗布して、フォトリソグラフィー法によりパターニングする方法が挙げられる。また、印刷法等を用いることもできる。
【０１３９】
＜シール剤＞本発明に用いられるシール剤２５は、上記有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０及び有機ＥＬ素子側基板２６の周縁部に形成され、上記有機ＥＬ素子２０を封止するものである。このようなシール剤２５の構成材料としては、上記有機ＥＬ素子２０を、大気中の水分等と接触することを抑制することができるものであれば良く、有機ＥＬ表示装置３０に一般的に用いられるものを使用することができる。
【０１４０】
次に、本発明に係る有機ＥＬ表示装置３０の構成について説明する。本発明に係る有機表示装置３０は、公知の「白色ＥＬ＋ＣＦ型」の有機ＥＬ表示装置３０の構成からなっている。
【０１４１】
本発明にかかわる有機ＥＬ表示装置３０は、図４、図５、図６、図７に示すように、基板１上に形成され、開口部を備えるブラックマトリックス２、及び上記開口部に形成された着色画素３を有する有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０と、基板１及び上記基板上に形成された有機ＥＬ素子２０を有する有機ＥＬ素子側基板２６とを有し、上記有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０と、上記有機ＥＬ素子側基板２６とが、上記着色層１６及び上記有機ＥＬ素子２０が対向するように配置されている。
【０１４２】
図５に示すように透明な基板１、上に形成され、開口部を備えるブラックマトリックス２、及び上記開口部に形成された着色画素３Ｒ、３Ｇ、３Ｂを有する有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０と、上記有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０上に直接形成された有機ＥＬ素子２０とを有する。
【０１４３】
図６は、基板１上に形成された有機ＥＬ素子２０を有する有機ＥＬ素子側基板２６と、上記有機ＥＬ素子側基板上に直接形成された有機ＥＬ層２２とを有する構成と有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０の３つの構成を示している。
【０１４４】
３構成のいずれの方法を用いても構わないが、有機ＥＬ素子２０と有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０を別に作製し、その後にシール剤を用いてひとつになす第一の構成が最も簡便であり、好適である。以下に第一の構成を用いた有機ＥＬ表示装置の製造方法を例示する。
【０１４５】
本態様の有機ＥＬ表示装置３０は、上述した有機ＥＬ表示装置３０であって、基板１、上に形成され、開口部を備える遮光部となるブラックマトリックス２、及び上記開口部に形成された着色画素３を有する有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０と、基板１上に形成された有機ＥＬ素子２０を有する有機ＥＬ素子側基板２６とを有し、上記有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０と、上記有機ＥＬ素子側基板２６とが、記着色画素３及び有機
ＥＬ素子２０が対向するように配置された態様である。
【０１４６】
このような構成の有機ＥＬ表示装置３０としては、既に説明した図４，５，６と同様とすることができる。本態様の有機ＥＬ表示装置３０は、上記有機ＥＬ素子側基板２６と、上記有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０とを少なくとも有するものであり、通常、上記有機ＥＬ素子を封止するシール剤２５を有するものである。
【０１４７】
本態様の有機ＥＬ表示装置３０の製造方法としては、上記各構成が密着性良く積層されたものとする方法であれば良く、一般的な有機ＥＬ表示装置３０の製造方法を用いることができる。具体的には、図３に例示するように、有機ＥＬ素子側基板２６及び有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１６及び有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０の周縁部をシール剤２５により封止する方法を挙げることができる。
【０１４８】
なお、図４、５、６中の符号については、図１と同一の部材を示すものであるので、ここでの説明は省略する。上記有機ＥＬ素子側基板２６の形成方法としては、有機ＥＬ表示装置３０の製造に一般的に用いられる方法を使用することができる。
【０１４９】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【０１５０】
本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。なお、実施例における「部」及び「％」は、「質量部」及び「質量％」をそれぞれ表す。また、顔料の記号はカラーインデックスナンバーを示し、例えば、「ＰＲ２５４」は「Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ２５４」を、「ＰＢ１５：６」は「Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５：６」を表す。
【０１５１】
＜着色組成物＞カラーフィルタ作製に用いる着色組成物を着色するための着色剤には以下のものを使用した。赤色顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２５４（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「イルガーフォーレッド Ｂ−ＣＦ」）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １７７（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「クロモフタールレッド Ａ２Ｂ」）を用いた。
【０１５２】
緑色顔料としては、本願発明に用いるＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７（東洋インキ製造社製「ＬＩＯＮＯＬ ＧＲＥＥＮ ＹＳ−７」； Ｇ−１）、と比較例としてＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ５８ （（株）ＤＩＣ社製「Ｐｈｔｈａｌｏｃｙａｎｉｎｅ Ｇｒｅｅｎ Ａ１１０」； Ｇ−２）を用いた。
【０１５３】
青色顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：６（東洋インキ製造（株）製「リオノールブルーＥＳ」）、及び本願発明に用いるＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３（東洋インキ製造社製「ＬＩＯＮＯＬ ＢＬＵＥ ＦＧ−７３５１」）を用いた。
【０１５４】
黄色顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５０ＬＡＮＸＥＳＳ社製「ＹＥＬＬＯＷ ＰＩＧＭＥＮＴ Ｅ４ＧＮ」； Ｙ−１）及びＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １８５を用いた。
【０１５５】
赤レジストとしては、ジケトピロロピロール系赤色顔料ＰＲ２５４（チバスペシャリティケミカルズ社製「イルガフォアレッドＢ-ＣＦ」）１００部、色素誘導体（Ｄ-１）１０
部、粉砕した食塩１０００部、及びジエチレングリコール１２０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込み、６０℃で１０時間混練した。この混合物を温水２０００部に投入し、約８０℃に加熱しながらハイスピードミキサーで約１時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗をくりかえして食塩および溶剤を除いた後、８０℃で２４時間乾燥し、微細化顔料（Ｒ-１）を得た。得られた顔料の平均粒子径は２５ｎｍであった。
【０１５６】
また、アントラキノン系赤色顔料ＰＲ１７７（チバスペシャリティケミカルズ社製「クロモフタールレッドＡ２Ｂ」）１００部、色素誘導体（Ｄ-２）８部、粉砕した食塩７００部、及びジエチレングリコール１８０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込み、７０℃で４時間混練した。この混合物を温水４０００部に投入し、約８０℃に加熱しながらハイスピードミキサーで約１時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗をくりかえして食塩および溶剤を除いた後、８０℃で２４時間乾燥し、微細化顔料（Ｒ-２）を得た。得られた顔料の平均粒子径は３０ｎｍであった。
【０１５７】
青レジストとしては、青色顔料（Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５：６、東洋インキ製造社製「ＬＩＯＮＯＬＢＬＵＥＥＳ」）２００部、塩化ナトリウム１６００部、およびジエチレングリコール（東京化成社製）１００部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所社製）に仕込み、７０℃で１２時間混練した。次に、この混合物を約５リットルの温水に投入し、約７０℃に加熱しながらハイスピードミキサーで約１時間撹拌してスラリー状とした後、濾過し、水洗して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除き、８０℃で２４時間乾燥し、１９８部のソルトミリング処理顔料を得た。
【０１５８】
緑レジストに添加される、青色顔料としては（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３（東洋インキ製造社製「ＬＩＯＮＯＬ ＢＬＵＥ ＦＧ−７３５１」））２００部、塩化ナトリウム１６００部、およびジエチレングリコール（東京化成社製）１００部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所社製）に仕込み、７０℃で１２時間混練した。次に、この混合物を約５リットルの温水に投入し、約７０℃に加熱しながらハイスピードミキサーで約１時間撹拌してスラリー状とした後、濾過し、水洗して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除き、８０℃で２４時間乾燥し、１９８部のソルトミリング処理顔料を得た。
実施例及び比較例で用いたアクリル樹脂溶液の調製について説明する。樹脂の分子量は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）により測定したポリスチレン換算の重量平均分子量である。
【０１５９】
反応容器にシクロヘキサノン３７０部を入れ、容器に窒素ガスを注入しながら８０℃に加熱して、同温度でメタクリル酸（ＭＡＡ）２０．０部、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）１０．０部、ベンジルメタクリレート（ＢｚＭＡ）５５．０部、２-ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）１５．０部、及び２，２’-アゾビスイソブチロニトリル４．０部の混合物を１時間かけて滴下し、重合反応をいった。
【０１６０】
滴下終了後、さらに８０℃で３時間反応させた後、アゾビスイソブチロニトリル１．０部をシクロヘキサノン５０部に溶解させた溶液を加え、さらに８０℃で１時間反応を続けて、アクリル樹脂の溶液を得た。アクリル樹脂の重量平均分子量は、約４００００であった。
【０１６１】
室温まで冷却した後、樹脂溶液約２ｇをサンプリングして１８０℃、２０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が２０重量％になるようにシクロヘキサノンを添加して、アクリル樹脂溶液（Ｐ−１）を調製した。表１に示す組成の混合物を均一に撹拌混合した後、直径０．１ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミルで２時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過し顔料分散体を作製した。
【０１６２】
【表１】
なお、顔料誘導体Ｄ−１からＤ−３の構造を表２に記載する。
【０１６３】
【表２】
分散剤としてはとしてはシクロヘキサノンを用いた。
【０１６４】
着色組成物は下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過して緑色着色組成物を得た。顔料分散体 ＰＧ−１：７．５質量部、顔料分散体 ＰＢ−１：６．５質量部、顔料分散体 ＰＹ−１：３６．０質量部、アクリル樹脂溶液（Ｐ−１）：７．２質量部、モノマー： １．５質量部 （東亞合成社製 「アロニックス Ｍ４０２」）、光重合開始剤（Ｉｎｔ−１） ０．４質量部、（チバガイギー社製「イルガキュア−ＯＸＥ０２」、有機溶剤： ４０．９質量部 （プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）である。
【０１６５】
【表３】
光重合開始剤（Ｉｎｔ−２）： チバガイギー社製「Ｉｒｇ．ＯＸＥ０２」光増感剤：
保土ヶ谷化学社製「ＥＡＢ−Ｆ」）
＜カラーフィルタの作成方法＞表３に示した緑レジストＧ１からＧ１０までの１０種類及び赤レジストＲ１、青レジストＢ１を用い、実施例１から実施例６までの６種類のカラーフィルタ、比較例１から比較例４までの４種類のカラーフィルタ作製した。まず、赤レジストであるＲ１として、赤色着色組成物を、硬化後の膜厚が３μｍとなるように、スピンコート法によりブラックマトリクス（ＢＭ：２）を形成してあるガラス基板１に塗布し、乾燥した後、ネガ像を有するフォトマスクを介して超高圧水銀ランプを用いて紫外線で露光した。その後、２３℃の炭酸ナトリウム水溶液を用いてスプレー現像した後、イオン交換水で洗浄し、風乾した。その後、クリーンオーブン中で、２００℃で３０分のポストベークを行い、赤色着色パターン３（Ｒ）を有するガラス基板を得た。その後、
青レジストであるＢ１として、青色着色組成物を用いて同様に青色着色パターン３（Ｂ）を得る。さらにＧ１からＧ１０の緑色着色組成物を用いて緑色着色パターンを得た。着色材料の組み合わせを表４に示す。
【０１６６】
【表４】
＜有機ＥＬ素子の作製＞次に有機ＥＬ素子を作製した。最初に０．７ｍｍの無アルカリガラス（基材１）に、にスイッチング素子であるＴＦＴ１７を形成したものを用意した。この上にＩＴＯ／Ａｇ／ＩＴＯの積層構造からなる陽極４を形成した。次いでポジレジストを使用した隔壁９を形成した。これは発光層１３を区切るためのものである。次いで発光層１３を隔壁９の間に形成し、この上に陰極６をＭｇＡｇを用いて形成した。最後に保護層７として窒化ケイ素膜を形成して白色有機ＥＬ素子５０を得た。白色有機ＥＬ素子の構造の図７に示した。
【０１６７】
発光層１３は以下の手順で作製した。まず正孔注入層として、ビス（Ｎ−（１−ナフチル−Ｎ-フェニル）ベンジジン）：α−ＮＰＤとＭｏＯ３の共蒸着膜を隔壁２４の間に形成した。さらに正孔輸送層としてα−ＮＰＤを形成した。その上に発光層１３として、赤色発光用として、４，４−Ｎ，Ｎ‘−ジカルバゾール−ビフェニル（ＣＢＰ）とトリス（１-フェニルイソキノリン）イリジウム（III）錯体（Ｉｒ（ｐｉｑ）３）を、緑色発光用として、４，４−Ｎ，Ｎ‘−ジカルバゾール−ビフェニル（ＣＢＰ）とトリス（１-フェニルピリジン）イリジウム（III）錯体（Ｉｒ（ｐｐｙ）３）を、青色発光用として９，１０−ジ−２−ナフチルアントラセン（ＤＮＡ）と１−ｔｅｒｔ−ブチル−ペリレン（ＴＢＰ）を用いて形成した。次いで、トリス（８−キノリノラト）アルミニウム（Ａｌｑ３）からなる電子輸送層１４、及びＬｉＦからなる電子注入層をこの順で形成した。
【０１６８】
以上の方法で作製した白色の有機ＥＬ素子２０の分光スペクトルを図８に示す。測定にはオリンパス社製「分光放射輝度計 ＣＳ−１０００」を用いた。
【０１６９】
＜有機ＥＬ表示装置＞有機ＥＬ表示装置３０は得られた、有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０と白色の有機ＥＬ素子２０を、接着層１５（日東電工社製 ＮＴ−０１ＵＶ）を介して張り合わせ得た。有機ＥＬ表示装置３０の構造を図５に示した。図７の構造は、１画素の中のひとつの色の構造を示している。該有機ＥＬ表示装置３０では、赤色画素３Ｒ、緑色画素３Ｇ、青色画素３Ｂの３色でひとつの着色層１６を構成している。したがって、本発明のひとつの着色層１６は図７のカラーフィルタの着色画素３の色がそれぞれ色である３つが並んでいる構造になっている。同様の方法で、ＣＦ−２乃至ＣＦ−１０と白色有機ＥＬ素子を張り合わせて、実施例１から実施例６及び比較例１から比較例４を用いた有機ＥＬ表示装置３０を得た。
【０１７０】
作製したカラーフィルタの評価としては、色度及び透過率からいった。作製したＧ１〜Ｇ１０の緑色及び、Ｒ１、Ｂ１の赤色、青色着色画素の色度、分光透過率を測定し、Ｃ光源での色度（Ｙ，ｘ，ｙ）を計算した。なお、測定の際にリファレンスはガラスを用いた。その結果を表５に示す。
【０１７１】
【表５】
Ｇ１からＧ６の緑色着色組成物はＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ７及びＣ．ＩＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ １５：３と黄色顔料からなる着色組成物である。この緑色着色組成物から作製した緑色画素の分光透過率は、４７５ｎｍ及び５９５ｎｍにおける透過率が２．０％以下であった。一方、Ｇ７、Ｇ８はＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＧｒｅｅｎ５８と黄色顔料からなる緑色着色組成物であり、この着色組成物からなる緑色画素の分光透過率は４７５ｎｍ及び５９５ｎｍの透過率は２．０％以上であった。これらＧ７、Ｇ８では、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔｒｅｅｎ７とＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５：３を用いていないことから、着色組成物中の顔料濃度を固形分中の質量濃度で５０％と、非常に高濃度にしたにもかかわらず、４７５ｎｍと５９５ｎｍにおける透過率を２．０％以下にすることができなかった。Ｇ９及びＧ１０の緑色着色組成物はＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔｒｅｅｎ７とＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５：３使用したものであるが、Ｇ９は４７５ｎｍの透過率が２．０％を超える場合、Ｇ１０は５９５ｎｍの透過率が２．０％を超える例である。
【０１７２】
＜有機ＥＬディスプレイの色度＞実施例１〜６及び比較例１〜４の有機ＥＬ表示装置３０における赤色表示時、緑色表示時、青色表示時の色度をオリンパス社製「分光放射輝度計 ＣＳ−１０００」を用いて測定した。結果を下記表６に示す。
【０１７３】
【表６】
Ｇ１〜Ｇ６のレジストからなる緑色画素３Ｇを有するＣＦ−１乃至ＣＦ−６を用いた有機ＥＬ表示装置、実施例１から実施例６は、緑色表示における色度が一方、（０．２０、０．６９）、（０．２２、０．６９）、（０．２０、０．７２）、（０．２２、０．７２）に囲まれた範囲に入る色純度の高い緑色であった。また、該表示装置におけるＮＴＳＣ規格の色再現域の包含率は、９７％以上であり、特に実施例１、２、３及び実施例６では９９％以上を包含していることから、ＮＴＳＣ規格の色をほぼ正確に再現することができる。
【０１７４】
一方、比較例１及び比較例２の表示装置は、カラーフィルタの緑色画素における透過率が本発明の範囲ではないため、色純度が低い。それゆえ、ＮＴＳＣ規格の色再現域の包含率も９３％乃至９４％にとどまる。この範囲では、ＮＴＳＣ規格の色を正確に再現してい
るとはいえない。また、比較例３の表示装置は、カラーフィルタの緑色画素における４７５ｎｍの透過率が本発明の範囲に入っていない例であり、緑色表示における色度はＮＴＳＣ規格の緑色の色度からは大きく青色にずれている。比較例４の表示装置はカラーフィルタの緑色画素における５９５ｎｍの透過率が本発明の範囲に入っていない例であり、緑色表示における色度はＮＴＳＣ規格の緑色の色度からは大きく黄色にずれている。比較例３及び比較例４の表示装置におけるＮＴＳＣ規格の色再現域の包含率は９６％程度であり、本発明にかかる表示装置と比較するとその色再現性は劣る。
【符号の説明】
【０１７５】
１・・・基板
２・・・ブラックマトリクス
３・・・着色画素
３Ｂ・・・青色画素
３Ｒ・・・赤色画素
３Ｇ・・・緑色画素
４・・・陽極
５・・・有機層
６・・・陰極
７・・・保護層
８・・・電源
１０・・・有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ
１１・・・正孔輸送層
１２・・・赤色発光層
１３・・・発光層
１３Ｂ・・・青色発光層
１３Ｒ・・・赤色発光層
１３Ｇ・・・緑色発光層
１４・・・電子輸送層
１５・・・接着層
１６・・・着色層
１７・・・ＴＦＴ
１８・・・平坦化層
２０・・・有機ＥＬ素子
２１・・・背面側電極層
２２・・・有機ＥＬ層
２３・・・発光光
２３Ｂ・・・青色発光光
２３Ｒ・・・赤色発光光
２３Ｇ・・・緑色発光光
２４・・・隔壁
２５・・・シール剤
２６・・・有機ＥＬ素子側基板
２７・・・透明導電層
３０・・・有機ＥＬ表示装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラーフィルタ及びそれを具備する有機ＥＬ表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
表示装置としては、近年有機エレクトロルミネッセンス（以下、有機ＥＬ）が注目を浴びている。液晶表示装置と比較すると、より薄型で消費電力も少ないことが特徴である。
【０００３】
有機ＥＬをフルカラーの表示装置として用いる方法には３つの方法が挙げられる。即ち、第一に、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の画素をそれぞれの色の発光体で画素を形成し、フルカラー表示する「ＲＧＢ塗りわけ方式」がある。この第一の方法は、最も構造が単純であり、既に携帯電話用などの小型表示装置で実用化されているが、大型化が困難であり、テレビなどの用途には不向きである。（特許文献１）。
【０００４】
第二に青色有機ＥＬの発光層を形成し、緑色画素、赤色画素は、それぞれ青色有機ＥＬの光吸収しより長波長の緑色、赤色の発光を取り出すことで、三原色を取り出す「色変換（ＣＣＭ）方式」がある。この第二の方法は、青色発光層の直上に色変換層を形成する必要があり、そのプロセスの煩雑さから実用化は困難である（特許文献２）。
【０００５】
第三に白色に発光する有機ＥＬ層を形成し、その上にＲＧＢ各色のカラーフィルタ（ＣＦ）を載せることで、三原色を取り出す「白色ＥＬ＋ＣＦ方式」がある。この第三の方法では、発光層である、白色有機ＥＬ層がその他の方式と比較して容易に形成できる点、さらにフルカラー化に必要なカラーフィルタは液晶表示装置用途で技術確立されており、容易に製造が可能であるため、テレビ受像機などの大型ディスプレイ用途に最も有望視されている（特許文献３）。
【０００６】
以上の点から、今後のテレビ受像機として、白色ＬＥＤを光源とした液晶表示装置や「白色ＥＬ＋ＣＦ方式」が有力になっていく。いずれの表示装置においても、色再現域の向上が強く望まれており、特にＮＴＳＣ規格（Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｔｅｌｅｖｉｓｉｏｎ Ｓｔａｎｄａｒｄｓ Ｃｏｍｍｉｔｔｅｅ：アメリカテレビジョン標準化委員会が定めた地上波アナログカラーテレビ放送の規格）の色再現域を満たす表示装置に対する要望が強いが、白色ＬＥＤを用いた液晶表示装置においても、「白色ＥＬ＋ＣＦ方式」の有機ＥＬ装置においても困難であった。
【０００７】
なぜなら、赤色や青色はこれまで用いられている材料でも、容易にＮＴＳＣ規格の色度を満たすことが可能であるが、緑色は、液晶表示装置用とで一般的な材料、例えば緑色顔料であるＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ３６、５８、黄色顔料では、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３８、１３９、１５０、１８５などを用いた場合、黄色味が強い（ＣＩＥ１９３１のＸＹＺ表色系における色度座標上でｘの数値が比較的大きい）緑色になってしまい、ＮＴＳＣの緑色のｘｙ色度座標（０．２１、０．７１）という青味の強い（ＣＩＥ１９３１のＸＹＺ表色系における色度座標上でｘの数値が比較的小さい）緑色を再現するのは非常に困難であった。
【０００８】
また、カラーフィルタＧＢの三原色とシアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の補色を加えた多元色カラーフィルタを用いることで色再現域を拡張する発明がなされているが、この方法では再現できる範囲は広がり、ＮＴＳＣ規格と同程度の色再現範囲が得られるが、ＮＴＳＣ規格の緑色を表現できる訳ではない（特許文献４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平３−２１４５９３号公報
【特許文献２】特開平９−２０８９４４号公報
【特許文献３】特開平１１−１８５９５５号公報
【特許文献４】特開２００８-２８７９２６公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
以上の点から、これら表示装置に置いてＮＴＳＣ規格の色度座標に近い緑色を表示できるカラーフィルタの開発が強く望まれており、本発明は、上記事情にかんがみてなされ、「白色ＥＬ＋ＣＦ方式」の有機ＥＬディスプレイにおいて、ＮＴＳＣ規格を満たす表示が可能なカラーフィルタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、白色発光の有機ＥＬ素子と少なくとも赤色、緑色、青色の画素を持つカラーフィルタを組み合わせた有機ＥＬ表示装置に用いられるカラーフィルタであって、該カラーフィルタの緑色画素の４７５ｎｍと５９５ｎｍにおける透過率が２．０％以下であり、且つ４００ｎｍ乃至７００ｎｍにおける最大透過率が４０％以上であることを特徴とする有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタである。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明は、前記緑色の画素を形成するために用いる緑色着色組成物が、少なくともＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ７とＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３と黄色顔料を含むことを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタである。
【００１３】
また、請求項３に記載の発明は前記黄色顔料が、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３９及びＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５０の中から選ばれる少なくともひとつを含むことを特徴とする請求項２に記載の有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタである。
【００１４】
また、請求項４に記載の発明は、白色発光の有機ＥＬ素子と少なくとも赤色、緑色、青色の画素を持つカラーフィルタを組み合わせた有機ＥＬ表示装置に用いられるカラーフィルタであって、該カラーフィルタの緑色画素が、Ｃ光源で計算したＣＩＥ１９３１のＸＹＺ表色系における（ｘ、ｙ）色度座標が（０．１７、０．６５）、（０．２０、０．６５）、（０．１７、０．７０）、（０．２０、０．７０）の４点に囲まれた範囲に入ることを特徴とする有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタである。
【００１５】
また、請求項５に記載の発明は、前記緑色の画素を形成するために用いる緑色着色組成物が、少なくともＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ７とＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３と黄色顔料を含むことを特徴とする請求項４に記載の有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタである。
【００１６】
また、請求項６に記載の発明は、前記黄色顔料が、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３９及びＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５０の中から選ばれる少なくともひとつを含むことを特徴とする請求項５に記載の有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタである。
【００１７】
また、請求項７に記載の発明は、有機ＥＬ素子の発光スペクトルと、カラーフィルタの緑色画素の分光透過率スペクトルから算出したＣＩＥ１９３１表色系（ＸＹＺ表色系）における色度（ｘ、ｙ）が（０．２０、０．６５）、（０．２２、０．６９）、（０．２０、０．７２）、（０．２２、０．７２）の４点に囲まれる範囲に入ることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタである。
【００１８】
また、請求項８に記載の発明は、請求項１から７のいずれか一項に記載の有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタを具備したことを特徴とする有機ＥＬ表示装置である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明により、高い色純度の緑色を表示可能な有機ＥＬディスプレイ用のカラーフィルタが提供され、さらに、ＮＴＳＣ規格の色度範囲の包含率が高い「白色ＥＬ＋ＣＦ方式」の有機ＥＬディスプレイが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】カラーフィルタの構造の一例を示す概略断面図である。
【図２】白色発光有機ＥＬ素子におけるトップエミッション型の構造の一例を示す概略断面図である。
【図３】白色発光有機ＥＬ素子におけるボトムエミッション型の構造の一例を示す概略断面図である。
【図４】有機ＥＬ表示装置の一例を示す概略断面図である。
【図５】有機ＥＬ表示装置の一例を示す概略断面図である。
【図６】有機ＥＬ表示装置の一例を示す概略断面図である。
【図７】本発明の実施例にかかわる有機ＥＬ素子、及び有機ＥＬ表示装置の概略断面図である。
【図８】本発明の実施例にかかる有機ＥＬ素子の発光スペクトルである。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下本発明を実施するための形態を、詳細に説明する。本発明にかかわる第一の実施形態は、「白色ＥＬ＋ＣＦ方式」の有機ＥＬ表示装置３０に用いる有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０であって、該有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０の緑色画素３Ｇに使用する色材が、少なくともＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：３及び黄色顔料を含み、且つ該有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０における緑色画素３Ｇの透過率スペクトルにおいて、４７５ｎｍにおける透過率が２．０％以下であり、さらに５９５ｎｍにおける透過率が２．０％以下であり、さらに４００ｎｍから７００ｎｍの範囲での最大透過率波長が５００ｎｍから５５０ｎｍの範囲に入る有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０である。
【００２２】
上記白色とは、光の三原色である、赤色、緑色、青色の成分を含むことを意味する。したがって、可視領域に幅広く発光スペクトルが分布する有機ＥＬ素子２０であり、発光ピークは２つあるいはそれ以上有するものである。外観上、白色に見えるものであれば良く、例えば青色と黄色の発光成分を持つ有機ＥＬ素子でも、擬似的に白色が再現しても良い。
【００２３】
該有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０における着色材料は、少なくともＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７とＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３及び黄色顔料を含む。該有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０の緑色の着色画素３を形成するために用いる着色組成物において、顔料の質量濃度は、好ましくは０．１％乃至５０％、より好ましくは１％乃至４５％、さらに好ましくは１０％乃至４０％である。
【００２４】
０．１％未満では、顔料濃度が薄いため、有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０として十分な色の着色画素３を形成するためには、着色画素３の膜厚を非常に厚くしなくてはならないため、画素形成が困難であり、生産性も悪化するため実用上難点があり、５０％を越えると、顔料を分散化するための樹脂の量が少なくなり、不安定になり、顔料の凝集による増粘やコントラストの低下（粗大粒子による光の散乱）の原因となる。
【００２５】
Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５：３は全顔料中の質量比率で０．１％乃至５０％が好ましく、より好ましくは０．５％乃至４０％、さらに好ましくは０．５％乃至３０％である。Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：３の質量比率が０．１％未満では有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０の色相の黄味が強くＮＴＳＣのＧｒｅｅｎを再現することが難しい。一方、５０％を越えると透過率が低くなりすぎるため本発明の有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０を使用した有機ＥＬ表示装置３０における光源の利用効率が悪化する。
【００２６】
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ７は全顔料中の質量比率は３％乃至７０％であることが好ましい。より好ましくは１０％乃至６５％、さらに好ましくは１５％乃至６５％である。質量比率は３％未満では色の調整に必要なＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：３と黄色顔料の量が多く必要になるため、顔料全体の濃度が高くなってしまう。一方、７０％以上では色の調整に用いるＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：３と黄色顔料の量が少なすぎるため、ＮＴＳＣを満たすだけの十分な色の濃さを得られない。
【００２７】
黄色顔料としては例えばＣ．Ｉ． Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １、２、３、４、５、６、１０、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、２０、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４２、４３、５３、５５、６０、６１、６２、６３、６５、７３、７４、７７、８１、８３、８６、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０６、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７、１１８、１１９、１２０、１２３、１２５、１２６、１２７、１２８、１２９、１３７、１３８、１３９、１４４、１４６、１４７、１４８、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１６１、１６２、１６４、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７９、１８０、１８１、１８２、１８５、１８７、１８８、１９３、１９４、１９９、２１３、２１４等が挙げられるが、特にＣ．Ｉ． ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１３８、１３９、１５０、１８５が好適に用いられる。
【００２８】
これらの顔料のほかにも、色相が大きく変わらず、透過率の大幅な低減がない範囲であればその他の着色材料を含んでも良い。着色材料としては、特に限定しないが公知の顔料若しくは染料を特に制限なく使用することができる。
【００２９】
緑色顔料としては、例えばＣ．Ｉ． Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ１０、３６、３７、５８等の緑色顔料を用いることができるが、特にＣ．Ｉ． Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ７、３６、５８が好適に用いられる。
【００３０】
青色顔料としては、例えばＣ．Ｉ． Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、２２、６０、６４、８０等が挙げられるが、特にＣ．Ｉ． Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １、１５：３を用いることができる。
【００３１】
染料としては、Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＧｒｅｅｎ２５、２７、Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＢｌｕｅ２２、２５、４０、７８、９２、１１３、１２９、１６７、２３０、Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＹｅｌｌｏｗ１７、２３、２５、３６、３８、４２、４４、７２、７８、Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＹｅｌｌｏｗ２、３、７、１２、１３、１４、１６、１８、１９、２１、２５、２５：１、２７、２８、２９、３０、３３、３４、３６、４２、４３、４４、４７、５６、６２、７２、７３、７７、７９、８１、８２、８３、８３：１、８８、８９、９０、９３、９４、９６、９８、１０４、１０７、１１４、１１６、１１７、１２４、１３０、１３１、１３３、１３５、１４１、１４３、１４５、１４６、１５７、１６０：１、１６１、１６２、１６３、１６７、１６９、１７２、１７４、１７５、１７６、１７９、１８０、１８１、１８２、１８３、１８４、１８５、１８６、１８７、１８９、１９０、１９１、Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＢｌｕｅ２、３、４、５、７、１８、２５、２６、３５、３６、３７、３８、４３、４４、４５、４８、５１、５８、５９、５９：１、６３、６４、６７、６８、６９、７０、７８、７９、８３、９４、９７、９８、１００、１０１、１０２、１０４、１０５、１１１、１１２、１２２、１２４、１２８、１２９、１３２、１３６、１３７、１３８、１３９、１４３、Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＧｒｅｅｎ１、３、４、５、７、２８、２９、３２、３３、３４、３５、Ｃ．Ｉ．ＢａｓｉｃＧｒｅｅｎ３、４、Ｃ．Ｉ．ＢａｓｉｃＢｌｕｅ３、７、９、１７、４１、６６、Ｃ．Ｉ．ＢａｓｉｃＶｉｏｌｅｔ１、３、１８、３９、６６、Ｃ．Ｉ．ＢａｓｉｃＹｅｌｌｏｗ１１、２３、２５、２８、４１、Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＢｌｕｅ３、２４、７９、８２、８７、１０６、１２５、１６５、１８３、Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＶｉｏｌｅｔ１、６、１２、２６、２７、２８、Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＹｅｌｌｏｗ３、４、５、７、２３、３３、４２、６０、６４、などが挙げられる。
【００３２】
着色組成物中における染料の質量濃度は、好ましくは０．１％乃至２０％、より好ましくは０．５％乃至１８％、さらに好ましくは０．５％乃至１５％である。染料の濃度が０．１％未満では、染料濃度が薄いため、有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０として十分な色の着色画素３を形成するためには、着色画素３の膜厚を非常に厚くしなくてはならないため、画素形成が困難であり、生産性も悪化するため実用上難点がある。また、２０％を越えると、濃度が高すぎるため、染料が十分に溶解せず、結晶が析出する恐れがあり、さらに着色画素３の形成のために着色組成物を基板上に塗布し、有機溶剤を乾燥する際にも、染料が析出する恐れがある。これらの顔料、染料は所望する色相を発現するために、一種あるいは複数用いることができる。
【００３３】
本発明にかかわる有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０には、緑色画素３Ｇのほかに、赤色、青色及び必要に応じてその他の色（例えば補色であるシアン、マゼンダ、黄色）の着色画素３を有している。これらの着色画素３に用いられる着色材料は特に制限はなく、公知の顔料あるいは染料を用いることができる。
【００３４】
例えば、これまでに例示した顔料あるいは染料のほかに、赤色顔料として、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ７、９、１４、４１、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、８１：１、８１：２、８１：３、９７、１２２、１２３、１４６、１４９、１６８、１７７、１７８、１７９、１８０、１８４、１８５、１８７、１９２、２００、２０２、２０８、２１０、２１５、２１６、２１７、２２０、２２３、２２４、２２６、２２７、２２８、２４０、２４２、２４６、２５４、２５５、２６４、２７２、２７９等が挙げられるが、特にＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ１７７、２４２、２５４が好適に用いられる。
【００３５】
橙色顔料としては例えばＣ．Ｉ． Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ３６、４３、５１、５５、５９、６１、７１、７３等が挙げられるが、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ３６が好適に用いられる。また、紫色顔料として、Ｃ．Ｉ． Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １、１９、２３、２７、２９、３０、３２、３７、４０、４２、５０等が用いられるが、特にＣ．Ｉ． Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ２３が好適に用いられる。
【００３６】
また、無機顔料としては、黄色鉛、亜鉛黄、べんがら（赤色酸化鉄（III））、カドミ
ウム赤、群青、紺青、酸化クロム緑、コバルト緑等の金属酸化物粉、金属硫化物粉、金属粉等が挙げられる。無機顔料は、彩度と明度のバランスを取りつつ良好な塗布性、感度、現像性等を確保するために、有機顔料と組み合わせて用いられる。
【００３７】
これまでに述べてきた顔料は、有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０の高透過率化を実現させるため、微細化処理されていることが好ましく、また一次粒子径が小さいことが好ましい。顔料の一次粒子径は、顔料を透過型電子顕微鏡で撮り、その写真の画像解析を行い算出した。ここでいう一次粒子径は、個数粒度分布の積算曲線において積算量が全体の５０％に相当する粒子径（円相当径）を表す。
【００３８】
顔料の一次粒子径は、１５０ｎｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１００ｎｍ以下であり、さらに好ましくは４０ｎｍ以下である。また、一次粒子径は５ｎｍ以上であることが好ましい。
【００３９】
顔料の一次粒子径が上限値より大きい場合には、顔料による光散乱によって透過率が低下する。また、下限値より小さい場合は、顔料分散が難しくなり、着色組成物としての安定性を保ち、流動性を確保することが困難になる。その結果、有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０の輝度、色特性が悪化する。
【００４０】
顔料の一次粒子径を制御する手段としては、顔料を機械的に粉砕して一次粒子径を制御する方法（磨砕法と呼ぶ）、良溶媒に溶解したものを貧溶媒に投入して所望の一次粒子径の顔料を析出させる方法（析出法と呼ぶ）、及び合成時に所望の一次粒子径の顔料を製造する方法（合成析出法と呼ぶ）等がある。使用する顔料の合成法や化学的性質等により、個々の顔料について適当な方法を選択して行うことができる。
【００４１】
以下にそれぞれの方法について説明するが、本発明に用いる着色組成物に含まれる顔料の一次粒子径の制御方法は、上記方法のいずれを用いてもよい。磨砕法は、顔料をボールミル、サンドミル又はニーダーなどを用いて、食塩等の水溶性の無機塩などを、磨砕剤及びそれを溶解しない水溶性有機溶剤とともに機械的に混練（以下、この処理をソルトミリングと呼ぶ）した後、無機塩と有機溶剤を水洗除去し、乾燥することにより所望の一次粒子径の顔料を得る方法である。ただし、ソルトミリング処理により、顔料が結晶成長する場合があるため、処理時に上記有機溶剤に少なくとも一部溶解する固形の樹脂や顔料分散剤を加えて、結晶成長を防ぐ方法が有効である。
【００４２】
顔料と無機塩の比率は、無機塩の比率が多くなると顔料の微細化効率は良くなるが、顔料の処理量が少なくなるために生産性が低下する。一般的には、顔料が１重量部に対して無機塩を１〜３０重量部、好ましくは２〜２０重量部用いるのが良い。また、上記水溶性有機溶剤は、顔料と無機塩とが均一な固まりとなるように加えるもので、顔料と無機塩との配合比にもよるが、通常は顔料１重量部に対して０．５〜３０重量部の量で用いられる。
【００４３】
上記磨砕法についてさらに具体的には、顔料と水溶性の無機塩の混合物に湿潤剤として少量の水溶性有機溶剤を加え、ニーダー等で強く練り込んだ後、この混合物を水中に投入し、ハイスピードミキサー等で攪拌しスラリー状とする。次に、このスラリーを濾過、水洗して乾燥することにより、所望の一次粒子径の顔料を得ることができる。
【００４４】
析出法は、顔料を適当な良溶媒に溶解させたのち、貧溶媒と混ぜ合わせて、所望の一次粒子径の顔料を析出させる方法で、溶媒の種類や量、析出温度、析出速度などにより一次粒子径の大きさが制御できる。一般に顔料は溶媒に溶けにくいため、使用できる溶媒は限られるが、例として濃硫酸、ポリリン酸、クロロスルホン酸などの強酸性溶媒または液体
アンモニア、ナトリウムメチラートのジメチルホルムアミド溶液などの塩基性溶媒などが知られている。
【００４５】
本法の代表例としては、酸性溶剤に顔料を溶解させた溶液を他の溶媒中に注入し、再析出させて微細粒子を得るアシッドペースティング法がある。工業的にはコストの観点から硫酸溶液を水に注入する方法が一般的である。硫酸濃度は特に限定されないが、９５〜１００重量％が好ましい。顔料に対する硫酸の使用量は特に限定されないが、少ないと溶液粘度が高くハンドリングが悪くなり、逆に多すぎると顔料の処理効率が低下するため、顔料に対して３〜１０重量倍の硫酸を用いることが好ましい。
【００４６】
なお、顔料は完全溶解している必要はない。溶解時の温度は０〜５０℃が好ましく、これ以下では硫酸が凍結する恐れがあり、かつ溶解度も低くなる。温度が高すぎると副反応が起こりやすくなる。注入される水の温度は１〜６０℃が好ましく、この温度以上で注入を始めると硫酸の溶解熱で沸騰して作業が危険である。これ以下の温度では凍結してしまう。注入にかける時間は顔料１部に対して０．１〜３０分が好ましい。時間が長くなるほど一次粒子径は大きくなる傾向がある。
【００４７】
顔料の一次粒子径の制御は、アシッドペースティング法などの析出法とソルトミリング法などの磨砕法を組み合わせた手法を選択することにより、顔料の整粒度合いを考慮しつつ行うことができ、さらにはこの時分散体としての流動性も確保できることからより好ましい。
【００４８】
ソルトミリング時あるいはアシッドペースティング時には、一次粒子径制御に伴う顔料の凝集を防ぐために、下記に示す色素誘導体や樹脂型顔料分散剤、界面活性剤等の分散助剤を併用することもできる。また、一次粒子径制御を２種類以上の顔料を共存させた形で行うことにより、単独では分散が困難な顔料であっても安定な分散体として仕上げることができる。
【００４９】
特殊な析出法としてロイコ法がある。フラバントロン系、ペリノン系、ペリレン系、インダントロン系等の建染染料系顔料は、アルカリ性ハイドロサルファイトで還元すると、キノン基がハイドロキノンのナトリウム塩（ロイコ化合物）になり水溶性になる。この水溶液に適当な酸化剤を加えて酸化することにより、水に不溶性の一次粒子径の小さな顔料を析出させることができる。
【００５０】
合成析出法は、顔料を合成すると同時に所望の一次粒子径の顔料を析出させる方法である。しかし、生成した微細顔料を溶媒中から取り出す場合、顔料粒子が凝集して大きな二次粒子になっていないと一般的な分離法である濾過が困難になるため、通常、二次凝集がおきやすい水系で合成されるアゾ系等の顔料に適用されている。
【００５１】
さらに、顔料の一次粒子径を制御する手段として、顔料を高速のサンドミル等で長時間分散すること（顔料を乾式粉砕する、いわゆるドライミリング法）により、顔料の一次粒子径を小さくすると同時に分散することも可能である。
【００５２】
染料は、特に限定しないが公知の有機溶剤に可溶な染料を使用することができる。上記公知の染料としては、例えば、特開昭６４−９０４０３号公報、特開昭６４−９１１０２号公報、特開平１−９４３０１号公報、特開平６−１１６１４号公報、特登２５９２２０７号、米国特許第４，８０８，５０１号明細書、米国特許第５，６６７，９２０号明細書、米国特許第５，０５９，５００号明細書、特開平５−３３３２０７号公報、特開平６−３５１８３号公報、特開平６−５１１１５号公報、特開平６−１９４８２８号公報等に記載の色素が挙げられる。
【００５３】
これらの染料としては、酸性染料、油溶性染料、分散染料、反応性染料、直接染料等が挙げられる。例えば、アゾ系染料、ベンゾキノン系染料、ナフトキノン系染料、アントラキノン系染料、シアニン系染料、スクアリリウム系染料、クロコニウム系染料、メロシアニン系染料、スチルベン系染料、ジアリールメタン系染料、トリアリールメタン系染料、フルオラン系染料、スピロピラン系染料、フタロシアニン系染料、インジゴ系染料、フルギド系染料、ニッケル錯体系染料、及びアズレン系染料が挙げられる。具体的には、これまでに例示した染料のほかに、カラーインデックス番号で以下のものが挙げられる。
【００５４】
Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＯｒａｎｇｅ１、２、３、４、５、７、１１、１４、２０、２３、２５、３１、４０：１、４１、４５、５４、５６、５８、６０、６２、６３、７０、７５、７７、８０、８１、８６、９９、１０２、１０３、１０５、１０６、１０７、１０８、１０９、１１０、１１１、１１２、１１３、Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＲｅｄ１、２、３、４、８、１６、１７、１８、１９、２３、２４、２５、２６、２７、３０、３３、３５、４１、４３、４５、４８、４９、５２、６８、６９、７２、７３、８３：１、８４：１、８９、９０、９０：１、９１、９２、１０６、１０９、１１０、１１８、１１９、１２２、１２４、１２５、１２７、１３０、１３２、１３５、１４１、１４３、１４５、１４６、１４９、１５０、１５１、１５５、１６０、１６１、１６４、１６４：１、１６５、１６６、１６８、１６９、１７２、１７５、１７９、１８０、１８１、１８２、１９５、１９６、１９７、１９８、２０７、２０８、２１０、２１２、２１４、２１５、２１８、２２２、２２３、２２５、２２７、２２９、２３０、２３３、２３４、２３５、２３６、２３８、２３９、２４０、２４１、２４２、２４３、２４４、２４５、２４７、２４８、Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＶｉｏｌｅｔ２、８、９、１１、１３、１４、２１、２１：１、２６、３１、３６、３７、３８、４５、４６、４７、４８、４９、５０、５１、５５、５６、５７、５８、５９、６０、６１、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｒｏｗｎ１、３、４、５、１２、２０、２２、２８、３８、４１、４２、４３、４４、５２、５３、５９、６０、６１、６２、６３、Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＢｌａｃｋ３、５、５：２、７、１３、２２、２２：１、２６、２７、２８、２９、３４、３５、４３、４５、４６、４８、４９、５０、Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＲｅｄ６、１１、２６、６０、８８、１１１、１８６、２１５、Ｃ．Ｉ．ＢａｓｉｃＲｅｄ１、２、１３、１４、２２、２７、２９、３９、Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＲｅｄ４、２３、３１、７５、７６、７９、８０、８１、８３、８４、１４９、２２４、Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＧｒｅｅｎ２６、２８、Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＢｌｕｅ７１、７８、９８、１０６、１０８、１９２、２０１、Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＶｉｏｌｅｔ５１、Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＹｅｌｌｏｗ２６、２７、２８、３３、４４、５０、８６、１４２、Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＯｒａｎｇｅ２６、２９、３４、３７、７２、Ｃ．Ｉ．ＳｕｌｐｈｕｒＲｅｄ５、６、７、Ｃ．Ｉ．ＳｕｌｐｈｕｒＧｒｅｅｎ２、３、６、Ｃ．Ｉ．ＳｕｌｐｈｕｒＢｌｕｅ２、３、７、９、１３、１５、Ｃ．Ｉ．ＳｕｌｐｈｕｒＶｉｏｌｅｔ２、３、４、Ｃ．Ｉ．ＳｕｌｐｈｕｒＹｅｌｌｏｗ４、Ｃ．Ｉ．ＶａｔＲｅｄ１３、２１、２３、２８、２９、４８、Ｃ．Ｉ．ＶａｔＧｒｅｅｎ３、５、８、Ｃ．Ｉ．ＶａｔＢｌｕｅ６、１４、２６、３０、Ｃ．Ｉ．ＶａｔＶｉｏｌｅｔ１、３、９、１３、１５、１６、Ｃ．Ｉ．ＶａｔＹｅｌｌｏｗ２、１２、２０、３３、Ｃ．Ｉ．ＶａｔＯｒａｎｇｅ２、５、１１、１５、１８、２０、Ｃ．Ｉ．ＡｚｏｉｃＣｏｕｐｌｉｎｇＣｏｍｐｏｎｅｎｔ２、３、４、５、７、８、９、１０、１１、１３、３２、３７、４１、４８、Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＲｅｄ８、２２、４６、１２０、Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＢｌｕｅ１、２、７、１９、Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＶｉｏｌｅｔ２、４、Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＹｅｌｌｏｗ１、２、４、１４、１６、Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＯｒａｎｇｅ１、４、７、１３、１６、２０、Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＲｅｄ４、１１、５４、５５、５８、６５、７３、１２７、１２９、１４１、１９６、２１０、２２９、３５４、３５６、Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＯｒａｎｇｅ１３、２９、３０。これらの染料は、所望の分光スペクトルを発現させるために、単独で用いることも、２種類以上組み合わせて用いることもできる。
【００５５】
着色組成物中における染料の質量濃度は、好ましくは０．１％乃至２０％、より好ましくは０．５％乃至１８％、さらに好ましくは０．５％乃至１５％である。染料の濃度が０．１％未満では、染料濃度が薄いため、カラーフィルタとして十分な色の着色画素を形成するためには、着色画素３の膜厚を非常に厚くしなくてはならないため、画素形成３が困難であり、生産性も悪化するため実用上難点がある。また、２０％を越えると、濃度が高すぎるため、染料が十分に溶解せず、結晶が析出する恐れがあり、さらに着色画素３の形成のために着色組成物を基板上に塗布し、有機溶剤を乾燥する際にも、染料が析出する恐れがある。
【００５６】
本発明の有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０の着色画素３を形成するために用いる着色組成物には、顔料担体としてバインダー樹脂及び樹脂の前駆体（以下、モノマー）を含有する。バインダー樹脂は、透明樹脂、その前駆体またはそれらの混合物により構成される。透明樹脂は、可視光領域の４００〜７００ｎｍの全波長領域において透過率が好ましくは８０％以上、より好ましくは９５％以上の樹脂である。
【００５７】
透明樹脂には、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、及び感光性樹脂が含まれ、その前駆体には、放射線照射により硬化して透明樹脂を生成するモノマー若しくはオリゴマーが含まれ、これらを単独で又は２種以上混合して用いることができる。
【００５８】
バインダー樹脂は、着色組成物中の顔料１００重量部に対して、３０〜７００重量部、好ましくは６０〜４５０重量部の量で用いることができる。また、透明樹脂とその前駆体との混合物をバインダー樹脂として用いる場合には、透明樹脂は、着色組成物中の顔料１００重量部に対して、２０〜４００重量部、好ましくは５０〜２５０重量部の量で用いることができる。また、透明樹脂の前駆体は、着色組成物中の顔料１００重量部に対して、１０〜３００重量部、好ましくは１０〜２００重量部の量で用いることができる。
【００５９】
熱可塑性樹脂としては、例えば、ブチラール樹脂、スチレン-マレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、アルキッド樹脂、ポリスチレン、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂、環化ゴム系樹脂、セルロース類、ポリエチレン、ポリブタジエン、ポリイミド樹脂などが挙げられる。また、熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フマル酸樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂などが挙げられる。中でも透明性の観点からアクリル系樹脂が好適に用いられる。
【００６０】
活性エネルギー線硬化性樹脂としては、水酸基、カルボキシル基、アミノ基などの反応性の置換基を有する線状高分子にイソシアネート基、アルデヒド基、エポキシ基等の反応性置換基を有する（メタ）アクリル化合物やケイヒ酸を反応させて、（メタ）アクリロイル基、スチリル基等の光架橋性基を該線状高分子に導入した樹脂が用いられる。また、スチレン-無水マレイン酸共重合物やα-オレフィン-無水マレイン酸共重合物などの酸無水物を含む線状高分子をヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートなどの水酸基を有する（メタ）アクリル化合物によりハーフエステル化したものも用いられる。
【００６１】
透明樹脂を生成するモノマー及びオリゴマーとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、２-ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２-ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、β-カルキシエチル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６-ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレ
ート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、１，６-ヘキサンジオールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、エステルアクリレート、メチロール化メラミンの（メタ）アクリル酸エステル、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタンアクリレートなどの各種アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸、スチレン、酢酸ビニル、ヒドロキシエチルビニルエーテル、エチレングリコールジビニルエーテル、ペンタエリスリトールトリビニルエーテル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ-ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ-ビニルホルムアミド、アクリロニトリルなどが挙げられる。これらは、単独または２種類以上混合して用いることができる。
【００６２】
モノマーとしては、公知のもの、市販のものを特に制限なく用いることができる。特に３官能以上のアクリルあるいはメタクリルモノマーが好適に用いられる。例えば、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート及びウレタンアクリレートを、トリメチロールプロパントリアクリレートを用いて多官能化したものなどが好適に用いられる。
【００６３】
本発明に係る着色画素３を形成するための着色組成物には熱硬化性化合物を用いることもできる。熱硬化性化合物を用いることで、耐薬品、耐環境性を付与することができる。熱硬化性化合物としては、エポキシ、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フマル酸樹脂、メラミン化合物、メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、イソシアネート化合物などが挙げられる。中でもエポキシ化合物、メラミン並びにメラミンを縮合したメラミン化合物、及びイソシアネート化合物並びにイソシアネート基をブロック剤で保護したブロックイソシアネート化合物が好適である。いずれも熱反応性官能基は一分子あたり二つ以上ある多官能化合物が好ましく、より好ましくは四官能以上の化合物である。
【００６４】
エポキシ化合物は特に制限なく使用することができ、公知のものから選択することができる。エポキシ基の数は特に制限はないが、二つ以上の官能基を有するものが好ましく、より好ましくは４官能以上である。例えば、セロキサイド２０２１P、セロキサイド３０００、ＥＨＰＥ‐３１５０（ダイセル化学工業株式会社製）、ＡＫ６０１、ＥＰＰＮシリーズ（日本化薬株式会社製）などが挙げられる。
【００６５】
メラミンは特に制限なく使用することができ、公知のメラミンから選択することができる。例えば以下にメラミン化合物を例示する。
【００６６】
【化１】
式中、Ｒ1、Ｒ２、Ｒ３はそれぞれ水素原子、メチロール基、アルコキシメチル基、アルコキシｎ−ブチル基、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６はそれぞれメチロール基、アルコキシメチル基、アルコキシｎ−ブチル基であるが、Ｒ１からＲ６はアルコキシメチル基、アルコキシｎ−ブチル基であることがより好ましい。
【００６７】
二種類以上の繰り返し単位を組み合わせたコポリマーを用いてもよい。二種類以上のホモポリマー又はコポリマーを併用してもよい。また、上記以外に１，３，５−トリアジン環を有する化合物で例えば特開２００１−１６６１４４公報に記載のものを使用することができる。また下記一般式（２）に示す化合物も好んで用いられる。
【００６８】
【化２】
Ｒ７からＲ１４はそれぞれ独立に、水素原子、アルキル基、アルケニル基、アリール基又は複素環基であり、水素原子であることが特に好ましい。
【００６９】
さらには、メラミン樹脂とイソシアネート基を含有する化合物、（及び／又は）酸無水物とを反応させてなるメラミン化合物であり、該メラミン化合物の質量平均分子量が２５００以上かつ固形分酸価が６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるとより好適である。従来のメラミン樹脂を多量に配合すると、感光性樹脂組成物の感度が低下して、十分な硬化に必要な露光時間が長くなり、生産性が悪くなるという問題があった。さらに、感光性樹脂組成物のアルカリ現像性が悪化し、現像速度が適度に調整できず現像時間が長くなることや、逆に現像速度が速すぎて塗膜が基板から剥がれやすくなるといった不具合を生じることから、メラミン樹脂の添加量には限度があり、十分な熱硬化性樹脂の効果を発揮させることが難しくなる。
【００７０】
イソシアネート化合物は特に制限なく使用することができ、公知のものから選択することができる。イソシアネート基の数は特に制限はなく、脂肪族、芳香族あるいは脂環式のモノあるいはジイソシアネート、トリイソシアネート化合物が挙げられる。
【００７１】
イソシアネートは反応性が高いため、ポッドライフを考慮すれば、イソシアネート基をブロック化剤で保護したブロックイソシアネートが好適である。ブロックイソシアネートは、イソシアネート基に対して、フェノール基、イミダゾール基、ピラゾール基、オキシム基、ラクタム基、アルコール基などを有するブロック化剤を用いてイソシアネート基をブロックした化合物が挙げられる。
【００７２】
当該ブロック化剤としては、上記水溶性ビニル系樹脂が水溶液中において安定で、１００℃から２００℃程度でイソシアネート基のブロックが外れるものであればいずれでもよく、フェノール基を含有するサリチル酸メチル、イミダゾール基を含有するイミダゾール、ピラゾール基を含有する３，５−ジメチルピラゾール、オキシム基を含有するメチルエチルケトンオキシム、ラクタム基を含有するε−カプロラクタム、アルコール基を含有するエチルヘキサノールなどが挙げられるが、この限りではない。例えば、ＢＵＲＮＯＣＫＤＢ−９８０Ｋ（株式会社ＤＩＣ社製）、デュラネート ＴＰＡ−Ｂ８０Ｅ（旭化成ケミカルズ社製）、ＫＡ−１０００（三洋化成社製）などが挙げられる。
【００７３】
以上の熱硬化性化合物はバインダー樹脂と一体となっていても良い。例えば、エポキシ基やイソシアネート基などがバインダー樹脂中の単位構造として組み込まれているものである。どのような形で組み込まれていても構わないが例として、アクリル樹脂に組み込む例を示す。
【００７４】
アクリル樹脂にエポキシ基を導入する例としては、エポキシ基を持つアクリルモノマーとして、グリシジルアクリレートやグリシジル（メタ）クリレート、又はビニルシクロヘキセンモノオキサイド １，２−エポキシ−４−ビニルシクロヘキサン（セロキサイド２０００ Ｚ ダイセル化学工業社製）などを用いる方法が挙げられる。イソシアネート基又はブロックイソシアネート基を導入する例としては、これらの官能基を持つアクリルモノマーとして２−イソシアトエチル（メタ）クリレート（カレンズＭＯＩ 昭和電工社製）やカレンズＭＯＩ−ＥＧ（昭和電工社製）、ブロックイソシアネート基を含有するメタクリル酸２−（０−［１′−メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル（カレンズＭＯＩ−ＢＭ 昭和電工社製）などを用いる方法が挙げられる。これらの熱硬化性化合物と顔料分散樹脂一体の化合物は前述の熱硬化性化合物と合わせて用いることもできる。
【００７５】
これら熱硬化性化合物の含有量は、着色組成物の固形分中で５質量％乃至５０質量％が
好適である。より好ましくは５％乃至４０％であり、さらに好ましくは１０質量％乃至４０質量％である。熱硬化性化合物が５質量％未満では熱硬化性化合物の量が少なすぎるため、有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０の製造工程におけるポストベーク工程において十分に着色画素３が十分に硬化しないため、その後の透明導電層２７の成膜工程における加熱（スパッタリング中の加熱やその後のアニールのための加熱）の際に着色画素３が熱により収縮し、透明導電層２７との間で応力が発生してシワの発生やクラックの発生の原因となる。
【００７６】
一方、熱硬化性化合物の含有量が５０質量％を超えると、透明導電層２７の成膜工程における加熱によって熱硬化性化合物が熱反応し、それに伴う黄変によって透過率の低下がおきる。さらに、多くの熱硬化性化合物はフォトリソ工程における現像性を考慮した分子設計になっていない（具体的にはアルカリ可溶性を付与するための酸性基を持っていない、など）ため、感光性着色組成物として用いる際には現像性が劣り、残渣などの原因となる。
【００７７】
本発明にかかわる有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０の着色画素３を形成するために用いる着色組成物には、乾燥膜厚が０．２〜５μｍとなるように塗布するために1種または２種類以上の有機溶剤を用いることができる。有機溶剤は、着色組成物を塗布する際の塗布性、乾燥性、膜厚均一性、濡れ性などの観点から粘度、表面張力、沸点、溶解度パラメータなどを考慮して選択される。例えばシクロヘキサノン、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、１-メトキシ-２-プロピルアセテート、１-エトキシ-２-プロピルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールジメチルエーテル、乳酸エチル、乳酸メチル、エチルベンゼン、キシレン、エチルセロソルブ、メチル-ｎアミルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテルトルエン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、酢酸イソアミル、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、イソブチルケトン、石油系溶剤などが挙げられるが、これらに限らない。有機溶剤は、着色組成物中の色材の合計１００重量部に対して、８００〜４０００重量部、好ましくは１０００〜２５００重量部の量で用いることができる。
【００７８】
本発明に係る有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０の着色画素３を形成するために用いる着色組成物は、感光性組成物でも構わない。例えば、前述の有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０に用いる着色組成物にさらに、少なくとも1種の光重合開始剤、及び少なくとも1種の光重合性化合物を用いた有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０にも用いる含染料着色感光性組成物である。
【００７９】
光重合開始剤としては、４-フェノキシジクロロアセトフェノン、４-ｔ-ブチル-ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、１-（４-イソプロピルフェニル）-２-ヒドロキシ-２-メチルプロパン-１-オン、１-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２-ベンジル-２-ジメチルアミノ-１-（４-モルフォリノフェニル）-ブタン-１-オンなどのアセトフェノン系化合物、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタールなどのベンゾイン系化合物、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４-フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、４-ベンゾイル-４’-メチルジフェニルサルファイド、３，３’，４，４’-テトラ（ｔ-ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系化合物、チオキサントン、２-クロルチオキサントン、２-メチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４-ジイソプロピルチオキサントン、２，４-ジエチルチオキサントンなどのチオキサントン系化合物、２，４，６-トリクロロ-ｓ-トリアジン、２-フェニル-４，６-ビス（トリクロロメチル）-ｓ-トリアジン、２-（ｐ-メトキシフェニル）-４，６-ビス（トリクロロメチル）-ｓ-トリアジン、２-（ｐ-トリル）-４，６-ビス（トリクロロメチル）-ｓ-トリアジン、２-ピペロニル-４，６-ビス（トリクロロメチル）-ｓ-トリアジン、２，４-ビス（トリクロロメチル）-６-スチリル-ｓ-トリアジン、２-（ナフト-１-イル）-４，６-ビス（トリクロロメチル）-ｓ-トリアジン、２-（４-メトキシ-ナフト-１-イル）-４，６-ビス（トリクロロメチル）-ｓ-トリアジン、２，４-トリクロロメチル-（ピペロニル）-６-トリアジン、２，４-トリクロロメチル（４’-メトキシスチリル）-６-トリアジンなどのトリアジン系化合物、１，２-オクタンジオン，１-〔４-（フェニルチオ）-，２-（Ｏ-ベンゾイルオキシム）〕、Ｏ-（アセチル）-Ｎ-（１-フェニル-２-オキソ-２-（４’-メトキシ-ナフチル）エチリデン）ヒドロキシルアミンなどのオキシムエステル系化合物、ビス（２，４，６-トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド、２，４，６-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイドなどのホスフィン系化合物、９，１０-フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアントラキノンなどのキノン系化合物、ボレート系化合物、カルバゾール系化合物、イミダゾール系化合物、チタノセン系化合物などが用いられる。これらの光重合開始剤は１種又は２種以上混合して用いることができる。光重合開始剤は、着色組成物中の顔料の合計１００重量部に対して、５〜２００重量部、好ましくは１０〜１５０重量部の量で用いることができる。
【００８０】
上記光重合開始剤は、単独あるいは２種以上混合して用いるか、増感剤として、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、４-ジメチルアミノ安息香酸メチル、４-ジメチルアミノ安息香酸エチル、４-ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、安息香酸２-ジメチルアミノエチル、４-ジメチルアミノ安息香酸２-エチルヘキシル、Ｎ，Ｎ-ジメチルパラトルイジン、４，４’-ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４’-ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４’-ビス（エチルメチルアミノ）ベンゾフェノンなどのアミン系化合物を併用することもできる。
【００８１】
これらの増感剤は１種又は２種以上混合して用いることができる。増感剤は、着色組成物中の光重合開始剤１００重量部に対して、０．１〜６０重量部の量で用いることができる。
【００８２】
さらに、連鎖移動剤としての働きをする多官能チオールを含有させることができる。多官能チオールは、チオール基を２個以上有する化合物であればよく、例えば、ヘキサンジチオール 、デカンジチオール 、１，４-ブタンジオールビスチオプロピオネート、１，４-ブタンジオールビスチオグリコレート、エチレングリコールビスチオグリコレート、エチレングリコールビスチオプロピオネート、トリメチロールプロパントリスチオグリコレート、トリメチロールプロパントリスチオプロピオネート、トリメチロールプロパントリス（３-メルカプトブチレート）、ペンタエリスリトールテトラキスチオグリコレート、ペンタエリスリトールテトラキスチオプロピオネート、トリメルカプトプロピオン酸トリス（２-ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、１，４-ジメチルメルカプトベンゼン、２、４、６-トリメルカプト-ｓ-トリアジン、２-（Ｎ，Ｎ-ジブチルアミノ）-４，６-ジメルカプト-ｓ-トリアジンなどが挙げられる。
【００８３】
これらの多官能チオールは、１種又は２種以上混合して用いることができる。多官能チオールの含有量は、着色組成物中の顔料の合計１００重量部に対して、０．０５〜１００重量部が好ましく、好ましくは０．１〜６０重量部の量で用いることができる。
【００８４】
光重合性化合物は、光照射により光重合開始剤から発生した活性ラジカルや酸などによって重合し得る化合物である。光重合性化合物としては、例えば、重合性の炭素−炭素不飽和結合を有する化合物などが挙げられる。
【００８５】
光重合性化合物としては、公知の光重合性化合物を特に制限なく、用いることができる。光重合性化合物としては、少なくとも１つの付加重合可能なエチレン性二重結合を有し、常圧下での沸点が１００℃以上である化合物が好ましい。（メタ）アクリル化合物であることがより好ましい。感度と高硬化の観点から、前記光重合性化合物が多官能（メタ）アクリル化合物であることがさらに好ましい。
【００８６】
光重合性化合物の例としては、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等の単官能のアクリレートやメタアクリレート；ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリス（アクリロイルオキシプロピル）エーテル、トリス（アクリロイロキシエチル）イソシアヌレート、グリセリンやトリメチロールエタン等の多官能アルコールにエチレンオキサイドやプロピレンオキサイドを付加させた後に（メタ）アクリレート化したものなどが挙げられる。
【００８７】
本発明に係る有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０の着色画素３を形成するために用いる着色組成物には、組成物の経時粘度を安定化させるために、貯蔵安定剤を含有させることができ、また、透明な基板１との密着性を高めるためにシランカップリング剤などの密着向上剤を含有させることもできる。貯蔵安定剤としては、例えば、ベンジルトリメチルクロライド、ジエチルヒドロキシアミンなどの４級アンモニウムクロライド、乳酸、シュウ酸などの有機酸及びそのメチルエーテル、ｔ-ブチルピロカテコール、テトラエチルホスフィン、テトラフェニルフォスフィンなどの有機ホスフィン、亜リン酸塩などが挙げられる。
【００８８】
シランカップリング剤としては、例えば、ビニルトリス（β-メトキシエトキシ）シラン、ビニルエトキシシラン、ビニルトリメトキシシランなどのビニルシラン類、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシランなどの（メタ）アクリルシラン類、β-（３，４-エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、β-（３，４-エポキシシクロヘキシル）メチルトリメトキシシラン、β-（３，４-エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン、β-（３，４-エポキシシクロヘキシル）メチルトリエトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリエトキシシランなどのエポキシシラン類、Ｎ-β（アミノエチル）γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ-β（アミノエチル）γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ-β（アミノエチル）γ-アミノプロピルメチルジエトキシシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ-フェニル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ-フェニル-γ-アミノプロピルトリエトキシシランなどのアミノシラン類、γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ-メルカプトプロピルトリエトキシシランなどのチオシラン類などが挙げられる。
【００８９】
本発明にかかわる有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０は、本発明にかかわる緑色画素３Ｇのほかに、必要に応じて赤色画素３Ｒ、及び青色画素３Ｂを含み、さらに必要に応じて本発明の範囲外の緑色画素３Ｇ、黄色画素、シアン色画素、マゼンタ色画素、及び透明画素等が、他の色の画素を含んでいてもよい。本発明にかかわる着色画素３以外は、色顔料を含有する、色染料を含有する、若しくは、色顔料及び色染料の両方を含有する、公知の着色組成物を用いて形成して構わない。
【００９０】
本実施形態にかかわる有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０において、着色画素３は、好ましくは０．１μｍ乃至５．０μｍ、より好ましくは０．５μｍ乃至４．０μｍ、さらに好ましくは１．０μｍ乃至３．５μｍの膜厚を有する。すなわち、本発明にかかわわる青色画素をフォトリソグラフィー法で形成する場合、膜厚が０．１μｍ未満であると画素の形成が困難になり、また、膜厚が５μｍより厚くなると、組成物を塗膜として塗布形成するのが困難となるためである。
【００９１】
本実施形態にかかわる有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０は、透明な基板１上に、上述したカラーフィルタ用着色組成物を用いて形成された着色塗膜からなる着色画素３を具備するものである。すなわち、図１に示すように、カラーフィルタは、ガラス等の透明な基板１上に、遮光膜であるブラックマトリクス２、及び着色画素３を備えている。着色画素３は、上述した青色着色組成物を用いて形成された青色画素３Ｂ、赤色画素３Ｒ、及び緑色画素３Ｇからなる。
【００９２】
透明な基板１としては、ソーダ石灰ガラス、低アルカリ硼珪酸ガラス、無アルカリアルミノ硼珪酸ガラスなどのガラス板や、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂板が用いられる。
【００９３】
各色着色画素３の形成は、例えば、印刷法、インクジェット法、フォトリソグラフィー法等により行うことができる。印刷法による各色着色画素の形成は、上記各種の印刷インキとして調製した着色組成物の印刷と乾燥をくりかえすだけでパターン化ができるため、カラーフィルタの製造法としては、低コストで量産性に優れている。さらに、印刷技術の発展により高い寸法精度及び平滑度を有する微細パターンの印刷を行うことができる。印刷を行うためには、印刷の版上にて、あるいはブランケット上にてインキが乾燥、固化しないような組成とすることが好ましい。また、印刷機上でのインキの流動性の制御も重要であり、分散剤や体質顔料によるインキ粘度の調整を行うこともできる。
【００９４】
インクジェット法を用いた有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０の製造方法として、ガラス基板上にブラックマトリクスを形成し、インクジェット印刷装置を用いてブラックマトリクスの開口部にインクを付与して着色部を形成する方法が提案されている。さらに、この方法において、インクが所定の開口部に正確に充填され、隣接する着色部間でインクが混じり合う混色が発生しないように、ブラックマトリクスを構成する材料にフッ素化合物やケイ素化合物等の撥水材を含ませてもよい。
【００９５】
インクジェットに用いる装置としては、インク吐出方法の相違によりピエゾ変換方式と熱変換方式がある。また、インクジェット装置におけるインクの粒子化周波数は、５〜１００ＫＨｚ程度である。また、インクジェット装置におけるノズル径は５〜８０μｍ程度が望ましい。また、インクジェット装置はヘッドを複数個配置し、１ヘッドにノズルを６０〜５００個程度組み込んだものを用いることができる。
【００９６】
インクジェット法により着色部パターンを形成した後は、コンベクションオーブン、ＩＲオーブン、ホットプレートなどを使用して、加熱処理し、着色層パターンを形成する。インクジェット法によれば、複数色のインキを同時に塗布することができることから、簡易なプロセスで安価に有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０を製造することが可能である。
【００９７】
フォトリソグラフィー法により各色着色画素３を形成する場合は、上記溶剤現像型あるいはアルカリ現像型着色レジストとして調製した着色組成物を、透明な基板１上に、スプレーコートやスピンコート、スリットコート、ロールコート等の塗布方法により、乾燥膜厚が０．２〜１０μｍとなるように塗布する。塗布膜を乾燥させる際には、減圧乾燥機、
コンベクションオーブン、ＩＲオーブン、ホットプレートなどを使用してもよい。必要により乾燥された膜には、この膜と接触あるいは非接触状態で設けられた所定のパターンを有するパターン露光用フォトマスクを介して膜に紫外線露光を行う。
【００９８】
その後、溶剤又はアルカリ現像液に浸漬するか若しくはスプレーなどにより現像液を噴霧して未硬化部を除去して所望のパターンを形成したのち、同様の操作を他色についてくりかえしてカラーフィルタを製造することができる。着色組成物の現像に際しては、アルカリ現像液として炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウムなどの水溶液が使用され、ジメチルベンジルアミン、トリエタノールアミンなどの有機アルカリを用いることもできる。また、現像液には、消泡剤や界面活性剤を添加することもできる。現像処理方法としては、シャワー現像法、スプレー現像法、ディップ（浸漬)現像法、パドル（液盛り)現像法などを適用することができる。
【００９９】
なお、紫外線露光時の膜の感度を上げるために、上記着色レジストを塗布乾燥後、水溶性あるいはアルカリ水溶性樹脂、例えばポリビニルアルコールや水溶性アクリル樹脂などを塗布乾燥し、酸素による重合阻害を防止する膜を形成した後、紫外線露光を行うこともできる。
【０１００】
電着法は、透明な基板１上に形成した透明導電層２７を利用して、コロイド粒子の電気泳動により各色着色画素３を透明導電層２７の上に電着形成することでカラーフィルタを製造する方法である。転写法は、剥離性の転写ベースシートあるいは転写胴の表面に、あらかじめ着色画素３を形成しておき、この着色画素３を所望の透明な基板１に転写させる方法である。
【０１０１】
透明な基板１あるいは反射基板上に各色着色画素３を形成する前に、あらかじめブラックマトリックスを形成しておくと、表示パネルのコントラストを一層高めることができる。ブラックマトリックスとしては、クロムやクロム／酸化クロムの多層膜、窒化チタニウムなどの無機膜や、遮光剤を分散した樹脂膜を用いることもできる。
【０１０２】
透明導電層２７の材料は特に制限なく公知のものを用いることができる。中でも特にＩＴＯが好適に用いられる。透明導電層２７の多くはスパッタ法などでカラーフィルタ上に成膜されるが、多くは加熱しながら成膜するか、成膜後にアニール工程が必要となる。透明導電層２７を成膜する際の加熱は、スパッタリングの際に同時に加熱する方法（加熱スパッタリング）とスパッタリング後の後加熱する方法（アニーリング）があると前述したが、この両方を用いる方法もある。すなわち、加熱スパッタリングにより透明導電層２７を形成し、その後にさらにアニールングを実施する方法である。
【０１０３】
本発明にかかわる有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０の緑色画素３Ｇの透過率スペクトルにおいて、４７５ｎｍにおける透過率が２．０％以下であり、かつ５９５ｎｍにおける透過率が２．０％以下であり、さらに４００ｎｍから７００ｎｍの範囲での最大透過率波長が５００ｎｍから５５０ｎｍの範囲に入る有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０である。４７５ｎｍの透過率が２．０％を越えてしまうと白色有機ＥＬの発光のうち、青色の成分が多く透過してしまうために、色味が青くなりすぎる上に、色純度も低下する。より好ましくは１．５％以下であり、さらに好ましくは１．０％以下である。
【０１０４】
５９５ｎｍの透過率が２．０％を越えてしまうと白色有機ＥＬの発光のうち、赤色の成分が多く透過してしまうために、色味が黄色くなりすぎる上に、色純度も低下する。より好ましくは１．５％以下であり、さらに好ましくは１．０％以下である。
【０１０５】
本発明にかかる有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０の緑色画素３Ｇの４００ｎｍ乃
至７００ｎｍにおける最大透過率は４０％以上であることが好ましい。より好ましくは５０％以上であり、さらに好ましくは５５％以上である。４０％未満では光の利用効率が悪くなり表示装置の輝度が低くなる場合や、利用効率が悪い分、白色有機ＥＬ素子の発光を強くする必要があるため、その分、発光素子の寿命が短くなるため都合が悪い。また、この時の波長は５００ｎｍ乃至５５０ｎｍの範囲に入ることが好ましく、より好ましくは５００ｎｍ乃至５３０ｎｍである。５５０ｎｍ以上では、色味が黄色くなるため、表示装置の色再現域が狭まる。一方、５００ｎｍ未満では色味が青くなり、輝度が低下する。
【０１０６】
該着色画素３の透過率スペクトルは、顕微分光装置によって測定される。顕微分光装置は市販されている装置を用いることができる。例えば、オリンパス社製ＯＳＰ-ＳＰ２０００、ＴＦＣＡＭ−７０００又は大塚電子社製ＬＣＦ-１１００などが挙げられる。
【０１０７】
本発明に係る有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０の緑色画素３Ｇは、Ｃ光源を用いて計算したＣＩＥ１９３１におけるＸＹＺ表色系における色度（ｘ、ｙ）の範囲が（０．１７、０．６５）、（０．２０、０．６５）、（０．１７、０．７０）、（０．２０、０．７０）の４点に囲まれた範囲に入る。より好ましくは、（０．１８、０．６５）、（０．２０、０．６５）、（０．１７、０．６８）、（０．２０、０．６８）の４点である。
【０１０８】
Ｃ光源とは、ＣＩＥ１９３１で定義された標準光源のひとつである。ｘがこの値より小さい場合、透過率スペクトルにおいて４００ｎｍ乃至４７５ｎｍの範囲の青色の領域における透過率が高くなっていると推測することができる。一方、ｘの値がこの範囲よりも大きい範囲では６００ｎｍ乃至７００ｎｍの赤色領域における透過率が高くなっていると推測することがで、いずれの場合においても緑色以外の領域の透過率が高くなることは色純度の低下、すなわち彩度の低下を招くため好ましくない。さらにｙの値が上述の範囲よりも小さい場合、有機ＥＬ表示装置３０にしたときの緑色の色再現性が大幅に悪化するため好ましくなく、一方で、上述の範囲よりも大きくなる場合、色再現性の観点からは好ましいが、色が濃くなりすぎるためカラーフィルタの透過率が大幅に低下するため該カラーフィルタからなる有機ＥＬディスプレイの消費電力が大きくなり、好ましくない。
【０１０９】
本発明に係る有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタの緑色画素３Ｇは、本発明に係る白色有機ＥＬの発光スペクトルを用いて計算した色度（ｘ、ｙ）の範囲が（０．２０、０．６９）、（０．２２、０．６９）、（０．２０、０．７２）、（０．２２、０．７２）の４点に囲まれた範囲に入る。より好ましくは、（０．２０５、０．７０）、（０．２１５、０．７０）、（０．２０５、０．７１）、（０．２１５、０．７１）の４点である。
【０１１０】
該色度の計算をするには、使用する光源の発光スペクトルを取得する必要がある。白色ＥＬの発光スペクトルは、市販の放射輝度計などを用いて測定することができる。例えば、コニカミノルタ社製分光放射輝度計「ＣＳ−２０００」や「ＣＳ−１０００Ａ」、トプコン社製分光放射計「ＳＲ-３ＡＲ」、「ＳＲ−ＵＬ１Ｒ」、「ＳＲ−ＵＬ２Ｒ」などが挙げられる。
【０１１１】
該着色画素３の白色有機ＥＬの発光スペクトルを用いて計算するには、等色関数を用いて計算する。等色関数はＣＩＥ（国際照明委員会Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎ ｏｎ Ｉｌｌｕｍｉｎａｔｉｏｎ ＣＩＥ１９３１など）やＪＩＳ（日本工業標準調査会 ＪＩＳ Ｚ８７０７１など）によって２°視野と１０°視野の分光感度が規定されており、これを用いて算出する方法が記されている。本発明における色度の算出には２°視野の等色関数を用いて計算する。
【０１１２】
色度（ｘ、ｙ）のうち、ｘが上述の範囲よりも小さくなる場合、該有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０からなる有機ＥＬ表示素子２０の緑色表示が青味になるがかりか、黄
色や橙色など、緑色画素３Ｇと赤色画素３Ｒを用いて表示される色の再現性が悪化する。一方、ｘが上述の範囲よりも大きくなる場合、該有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０からなる有機ＥＬ表示装置３０の緑色表示が黄色味になってしまう上、シアン色のような緑色画素３Ｇと青色画素３Ｂを用いて表示される色の再現性が悪化する。ｙが上述の範囲より小さいと緑色の色再現性が悪化する。
【０１１３】
本発明にかかわる有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０を表示装置に組み込む場合、前記の透明基板あるいは反射基板上に電極（薄膜トランジスター：ＴＦＴ１７）をあらかじめ形成しておき、その後に着色画素３を形成することもできる。電極基板上に着色画素３を形成することにより、開口率を高め、輝度を向上させることができる。
【０１１４】
本実施形態に係る有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０上には、必要に応じてオーバーコート膜や柱状スペーサー、などを形成して構わない。本発明に係る有機ＥＬ表示装置３０について説明する。本発明に係る有機ＥＬ表示装置３０は、白色に発光する有機ＥＬ素子２０と、その光取り出し面に本発明に係る有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０を有する白色に発光する有機ＥＬ素子２０は公知のものを用いることができる。
【０１１５】
以下、本発明の有機ＥＬ素子２０の構成を図面に基づいて詳細に説明する。図２及び図３は、本発明の有機ＥＬ素子２０を模式的に示す断面図である。
【０１１６】
図２，３に示す有機ＥＬ素子２０は、基板１側から順に、陽極４、有機層５及び陰極６を積層してなり、保護膜７で気密に覆われた構成となっている。図２に示す有機ＥＬ素子２０は、この有機ＥＬ素子２０で発光した発光光２３を基板１と反対側から取り出す、いわゆるトップエミッション型として構成されている。一方、図３に示す有機ＥＬ素子２０は、この有機ＥＬ素子２０で発光した発光光２３を基板１側から取り出す、いわゆるボトムエミッション型として構成されている。
【０１１７】
なお、基板１上に陽極４を設け、この陽極４上に有機層５及び陰極６を積層した構成の有機ＥＬ素子２０の構成を説明した。しかしながら、本発明は、基板１上に陰極６を設け、この陰極６上に有機層５及び陽極４をこの順に積層した構成の有機ＥＬ素子２０にも適用可能である。このような構成の場合でも、陰極６及び陽極４の材料や膜厚を適宜選択することで、トップエミッション型及びボトムエミッション型の両方の構成が可能であり、上述した有機ＥＬ素子２０と同様の効果を得ることができる。
【０１１８】
次に、これらの有機ＥＬ素子２０を構成する各部の詳細な構成を、基板１、陽極４、陽極４と対をなす陰極６、これらの陽極４と陰極６との間に狭持された有機層５の順に説明する。
【０１１９】
＜基板＞基板１は、ガラス、シリコン、プラスチック基板、さらにはＴＦＴ（ｔｈｉｎｆｉｌｍ ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）１７が形成されたＴＦＴ基板などからなり、特に図３に示すボトムエミッション型の有機ＥＬ素子２０の場合には、この基板１は光透過性を有する材料で構成されることとする。また、有機ＥＬ素子２０を他の表示素子と組み合わせて用いる場合には、他の表示素子と基板１を共用することもできる。
【０１２０】
＜陽極＞陽極４は、基板１上に設けられ、仕事関数の大きな導電性材料で構成される。仕事関数の大きな導電性材料としては、たとえば、ニッケル、銀、金、白金、パラジウム、セレン、ロジウム、ルテニウム、イリジウム、レニウム、タングステン、モリブデン、クロム、タンタル、ニオブやこれらの合金、あるいは酸化錫（ＳｎＯ２）、酸化インジウム錫（ＩＴＯ：Ｉｎｄｉｕｍ ｔｉｎ ｏｘｉｄｅ）、酸化亜鉛、酸化チタン等がある。
【０１２１】
＜陰極＞陰極６は、電源８を介して接続されており、仕事関数が小さな導電性材料を用いて構成されている。このような導電性材料としては、例えば、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｃａ等の活性な金属とＡｇ、Ａｌ、Ｉｎ等の金属との合金、或いはこれらを積層した構造を使用できる。また、有機層１４との間に例えば、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｃａ等の活性な金属とフッ素、臭素等のハロゲンや酸素等との化合物層を薄く挿入した構造としても良い。
【０１２２】
これらの陽極４及び陰極６のうち、この有機層５で生じた発光光２３を取り出す側となる電極は、上述した材料の中から光透過性を有する材料を適宜選択して用いることとし、用途に合った光透過率が得られるようにその膜厚を調整することが必要である。一方、他方の電極には、反射率の良好な材料を適宜選択して用いることができる。
【０１２３】
陽極４及び陰極６は、有機ＥＬ素子２０によって構成される表示装置の駆動方式によって適する形状にパターニングされる。例えば、有機ＥＬ表示装置３０の駆動方式が単純マトリックス型である場合には、この陽極４及び陰極６は互いに交差するストライプ状に形成され、これらが交差した部分が有機ＥＬ素子２０となる。
【０１２４】
有機ＥＬ表示装置３０の駆動方式が画素毎にＴＦＴ１７を備えたアクティブマトリックス型である場合には、陽極３は複数配列された着色画素３に対応させてパターン形成され、同様に着色画素３に設けられたＴＦＴ１７に対して、これらのＴＦＴ１７を覆う隔壁２４に形成されたコンタクトホール（図示省略）を介してそれぞれが接続される状態で形成されることとする。一方、陰極１５は、基板１２上の一面を覆う状態で成膜されたベタ膜状に形成されて良く、各画素に共通の電極として用いられることとする。ただし、表示装置の駆動方式としてアクティブマトリックス型を採用する場合には、図２に示したトップエミッション型の有機ＥＬ素子２０を用いることで素子の開口率を向上させることが好ましい。
【０１２５】
＜有機層＞本発明の有機層５は、少なくとも白色の発光層１３を有するものであるが、通常、複数層の有機層５から構成されるものであり、正孔注入層や電子注入層といった電荷注入層や、白色の発光層３に正孔を輸送する正孔輸送層１１、白色の発光層１３に電子を輸送する電子輸送層１４といった電荷輸送層を有するものとすることができる。
【０１２６】
本発明に係る白色の発光層３は、白色の発光光２３が得られれば良く、公知のものを用いることができる。白色の発光光２３の特性は、少なくとも赤色領域（６００ｎｍ〜７８０ｎｍ）と緑色領域（４７５ｎｍ〜６００ｎｍ）及び青色領域（３８０ｎｍ〜４７５ｎｍ）の３つの領域に発光光２３があればよい。発光ピークは必ずしも３つあるいはそれ以上の数を必要とするのではなく、例えば２つの発光ピークでも上記の領域に発光光２３があればよい。しかし、広い色再現性を得るためには３つ以上の発光ピークがある白色発光層１３を用いることが好ましく、さらに好ましくは、上記３つの色領域のひとつ以上に発光ピークがあることが好ましい。
【０１２７】
このような白色の発光層１３を構成する材料としては、蛍光又は燐光を発するものであれば特に限定されるものではない。また、発光材料は、正孔輸送性や電子輸送性を有していていもよい。発光材料としては、色素系材料、金属錯体系材料、及び高分子系材料を挙げることができる。
【０１２８】
上記色素系発光材料としては、シクロペンダミン誘導体、テトラフェニルブタジエン誘導体、トリフェニルアミン誘導体、オキサジアゾ−ル誘導体、ピラゾロキノリン誘導体、ジスチリルベンゼン誘導体、ジスチリルアリーレン誘導体、シロール誘導体、チオフェン環化合物、ピリジン環化合物、ペリノン誘導体、ペリレン誘導体、オリゴチオフェン誘導体、トリフマニルアミン誘導体、オキサジアゾールダイマー、及びピラゾリンダイマー等
を挙げることができる。
【０１２９】
上記金属錯体系発光材料としては、アルミキノリノール錯体、ベンゾキノリノールベリリウム錯体、ベンゾオキサゾール亜鉛錯体、ベンゾチアゾール亜鉛錯体、アゾメチル亜鉛錯体、ポルフィリン亜鉛錯体、及びユーロピウム錯体、あるいは、中心金属に、Ａｌ、Ｚｎ、Ｂｅ等又はＴｂ、Ｅｕ、Ｄｙ等の希土類金属を有し、配位子に、オキサジアゾール、チアジアゾール、フェニルピリジン、フェニルベンゾイミダゾール、およびキノリン構造等を有する金属錯体などを挙げることができる。
【０１３０】
上記高分子系発光材料としては、ポリパラフェニレンビニレン誘導体、ポリチオフェン誘導体、ポリパラフェニレン誘導体、ポリシラン誘導体、ポリアセチレン誘導体等、ポリフルオレン誘導体、ポリビニルカルバゾール誘導体、並びに上記の色素系材料及び金属錯体系材料を高分子化したもの等を挙げることができる。
【０１３１】
上記白色の発光層１３の形成方法としては、例えば蒸着法、印刷法、インクジェット法、又はスピンコート法、キャスティング法、ディッピング法、バーコート法、ブレードコート法、ロールコート法、グラビアコート法、フレキソ印刷法、スプレーコート法、及び自己組織化法（交互吸着法、自己組織化単分子膜法）等を挙げることができる。特に、蒸着法、スピンコート法、及びインクジェット法を用いることが好ましく、白色の発光層１３の膜厚は、通常５ｎｍ〜５μｍ程度である。
【０１３２】
＜正孔注入層＞本発明においては、白色の発光層１３と陽極４（透明電極層２７もしくは背面側電極２１）との間に正孔注入層が形成されていても良い。正孔注入層を設けることにより、白色の発光層３への正孔の注入が安定化し、発光効率を高めることができるからである。本発明に用いられる正孔注入層の形成材料としては、一般的に有機ＥＬ素子２０の正孔注入層に使用されている材料を用いることができる。また、正孔注入層の形成材料は、正孔の注入性若しくは電子の障壁性のいずれかを有するものであれば良い。
【０１３３】
具体的に、正孔注入層の形成材料としては、トリアゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、ポリアリールアルカン誘導体、ピラゾリン誘導体、ピラゾロン誘導体、フェニレンジアミン誘導体、アリールアミン誘導体、アミノ置換カルコン誘導体、オキサゾール誘導体、スチリルアントラセン誘導体、フルオレノン誘導体、ヒドラゾン誘導体、スチルベン誘導体、シラザン誘導体、ポリシラン系、アニリン系共重合体、及びチオフェンオリゴマー等の導電性高分子オリゴマー等を例示することができる。
【０１３４】
さらに、正孔注入層の形成材料としては、ポルフィリン化合物、芳香族第三級アミン化合物、及びスチリルアミン化合物等を例示することができる。また、正孔注入層の膜厚は、通常５ｎｍ〜１μｍ程度である。
【０１３５】
＜電子注入層＞本発明においては、白色の発光層３と陰極６（透明電極層２７もしくは背面電極層）との間に電子注入層が形成されていても良い。電子注入層を設けることにより、白色発光層１３への電子の注入が安定化し、発光効率を高めることができるからである。
【０１３６】
本発明に用いられる電子注入層の形成材料としては、例えばニトロ置換フルオレン誘導体、アントラキノジメタン誘導体、ジフェニルキノン誘導体、チオピランジオキシド誘導体、ナフタレンペリレン等の複素環テトラカルボン酸無水物、カルボジイミド、フレオレニリデンメタン誘導体、アントラキノジメタン及びアントロン誘導体、オキサジアゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体のオキサジアゾール環の酸素原子をイオウ原子に置換したチアゾール誘導体、電子吸引基として知られているキノキサリン環を有したキノキサリ
ン誘導体、トリス（８−キノリノール）アルミニウム等の８−キノリノール誘導体の金属錯体、フタロシアニン、金属フタロシアニン、並びにジスチリルピラジン誘導体等を例示することができる。
【０１３７】
＜隔壁＞本発明における隔壁２４は、透明電極層２７と背面電極層２１とが直接接触することを防ぐために形成されるものである。本発明に用いられる隔壁２４の形成材料としては、例えば感光性ポリイミド樹脂、アクリル系樹脂等の光硬化型樹脂、及び熱硬化型樹脂、並びに無機材料などを用いることができる。
【０１３８】
隔壁２４のパターンは、通常、線状であり、例えばマトリクス状又はストライプ状等の開口部を有するパターンが例示される。また、隔壁２４の形成方法としては、上記材料を塗布して、フォトリソグラフィー法によりパターニングする方法が挙げられる。また、印刷法等を用いることもできる。
【０１３９】
＜シール剤＞本発明に用いられるシール剤２５は、上記有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０及び有機ＥＬ素子側基板２６の周縁部に形成され、上記有機ＥＬ素子２０を封止するものである。このようなシール剤２５の構成材料としては、上記有機ＥＬ素子２０を、大気中の水分等と接触することを抑制することができるものであれば良く、有機ＥＬ表示装置３０に一般的に用いられるものを使用することができる。
【０１４０】
次に、本発明に係る有機ＥＬ表示装置３０の構成について説明する。本発明に係る有機表示装置３０は、公知の「白色ＥＬ＋ＣＦ型」の有機ＥＬ表示装置３０の構成からなっている。
【０１４１】
本発明にかかわる有機ＥＬ表示装置３０は、図４、図５、図６、図７に示すように、基板１上に形成され、開口部を備えるブラックマトリックス２、及び上記開口部に形成された着色画素３を有する有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０と、基板１及び上記基板上に形成された有機ＥＬ素子２０を有する有機ＥＬ素子側基板２６とを有し、上記有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０と、上記有機ＥＬ素子側基板２６とが、上記着色層１６及び上記有機ＥＬ素子２０が対向するように配置されている。
【０１４２】
図５に示すように透明な基板１、上に形成され、開口部を備えるブラックマトリックス２、及び上記開口部に形成された着色画素３Ｒ、３Ｇ、３Ｂを有する有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０と、上記有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０上に直接形成された有機ＥＬ素子２０とを有する。
【０１４３】
図６は、基板１上に形成された有機ＥＬ素子２０を有する有機ＥＬ素子側基板２６と、上記有機ＥＬ素子側基板上に直接形成された有機ＥＬ層２２とを有する構成と有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０の３つの構成を示している。
【０１４４】
３構成のいずれの方法を用いても構わないが、有機ＥＬ素子２０と有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０を別に作製し、その後にシール剤を用いてひとつになす第一の構成が最も簡便であり、好適である。以下に第一の構成を用いた有機ＥＬ表示装置の製造方法を例示する。
【０１４５】
本態様の有機ＥＬ表示装置３０は、上述した有機ＥＬ表示装置３０であって、基板１、上に形成され、開口部を備える遮光部となるブラックマトリックス２、及び上記開口部に形成された着色画素３を有する有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０と、基板１上に形成された有機ＥＬ素子２０を有する有機ＥＬ素子側基板２６とを有し、上記有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０と、上記有機ＥＬ素子側基板２６とが、記着色画素３及び有機
ＥＬ素子２０が対向するように配置された態様である。
【０１４６】
このような構成の有機ＥＬ表示装置３０としては、既に説明した図４，５，６と同様とすることができる。本態様の有機ＥＬ表示装置３０は、上記有機ＥＬ素子側基板２６と、上記有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０とを少なくとも有するものであり、通常、上記有機ＥＬ素子を封止するシール剤２５を有するものである。
【０１４７】
本態様の有機ＥＬ表示装置３０の製造方法としては、上記各構成が密着性良く積層されたものとする方法であれば良く、一般的な有機ＥＬ表示装置３０の製造方法を用いることができる。具体的には、図３に例示するように、有機ＥＬ素子側基板２６及び有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１６及び有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０の周縁部をシール剤２５により封止する方法を挙げることができる。
【０１４８】
なお、図４、５、６中の符号については、図１と同一の部材を示すものであるので、ここでの説明は省略する。上記有機ＥＬ素子側基板２６の形成方法としては、有機ＥＬ表示装置３０の製造に一般的に用いられる方法を使用することができる。
【０１４９】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【０１５０】
本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。なお、実施例における「部」及び「％」は、「質量部」及び「質量％」をそれぞれ表す。また、顔料の記号はカラーインデックスナンバーを示し、例えば、「ＰＲ２５４」は「Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ２５４」を、「ＰＢ１５：６」は「Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５：６」を表す。
【０１５１】
＜着色組成物＞カラーフィルタ作製に用いる着色組成物を着色するための着色剤には以下のものを使用した。赤色顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２５４（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「イルガーフォーレッド Ｂ−ＣＦ」）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １７７（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「クロモフタールレッド Ａ２Ｂ」）を用いた。
【０１５２】
緑色顔料としては、本願発明に用いるＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７（東洋インキ製造社製「ＬＩＯＮＯＬ ＧＲＥＥＮ ＹＳ−７」； Ｇ−１）、と比較例としてＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ５８ （（株）ＤＩＣ社製「Ｐｈｔｈａｌｏｃｙａｎｉｎｅ Ｇｒｅｅｎ Ａ１１０」； Ｇ−２）を用いた。
【０１５３】
青色顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：６（東洋インキ製造（株）製「リオノールブルーＥＳ」）、及び本願発明に用いるＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３（東洋インキ製造社製「ＬＩＯＮＯＬ ＢＬＵＥ ＦＧ−７３５１」）を用いた。
【０１５４】
黄色顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５０ＬＡＮＸＥＳＳ社製「ＹＥＬＬＯＷ ＰＩＧＭＥＮＴ Ｅ４ＧＮ」； Ｙ−１）及びＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １８５を用いた。
【０１５５】
赤レジストとしては、ジケトピロロピロール系赤色顔料ＰＲ２５４（チバスペシャリティケミカルズ社製「イルガフォアレッドＢ-ＣＦ」）１００部、色素誘導体（Ｄ-１）１０
部、粉砕した食塩１０００部、及びジエチレングリコール１２０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込み、６０℃で１０時間混練した。この混合物を温水２０００部に投入し、約８０℃に加熱しながらハイスピードミキサーで約１時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗をくりかえして食塩および溶剤を除いた後、８０℃で２４時間乾燥し、微細化顔料（Ｒ-１）を得た。得られた顔料の平均粒子径は２５ｎｍであった。
【０１５６】
また、アントラキノン系赤色顔料ＰＲ１７７（チバスペシャリティケミカルズ社製「クロモフタールレッドＡ２Ｂ」）１００部、色素誘導体（Ｄ-２）８部、粉砕した食塩７００部、及びジエチレングリコール１８０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込み、７０℃で４時間混練した。この混合物を温水４０００部に投入し、約８０℃に加熱しながらハイスピードミキサーで約１時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗をくりかえして食塩および溶剤を除いた後、８０℃で２４時間乾燥し、微細化顔料（Ｒ-２）を得た。得られた顔料の平均粒子径は３０ｎｍであった。
【０１５７】
青レジストとしては、青色顔料（Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５：６、東洋インキ製造社製「ＬＩＯＮＯＬＢＬＵＥＥＳ」）２００部、塩化ナトリウム１６００部、およびジエチレングリコール（東京化成社製）１００部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所社製）に仕込み、７０℃で１２時間混練した。次に、この混合物を約５リットルの温水に投入し、約７０℃に加熱しながらハイスピードミキサーで約１時間撹拌してスラリー状とした後、濾過し、水洗して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除き、８０℃で２４時間乾燥し、１９８部のソルトミリング処理顔料を得た。
【０１５８】
緑レジストに添加される、青色顔料としては（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３（東洋インキ製造社製「ＬＩＯＮＯＬ ＢＬＵＥ ＦＧ−７３５１」））２００部、塩化ナトリウム１６００部、およびジエチレングリコール（東京化成社製）１００部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所社製）に仕込み、７０℃で１２時間混練した。次に、この混合物を約５リットルの温水に投入し、約７０℃に加熱しながらハイスピードミキサーで約１時間撹拌してスラリー状とした後、濾過し、水洗して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除き、８０℃で２４時間乾燥し、１９８部のソルトミリング処理顔料を得た。
実施例及び比較例で用いたアクリル樹脂溶液の調製について説明する。樹脂の分子量は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）により測定したポリスチレン換算の重量平均分子量である。
【０１５９】
反応容器にシクロヘキサノン３７０部を入れ、容器に窒素ガスを注入しながら８０℃に加熱して、同温度でメタクリル酸（ＭＡＡ）２０．０部、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）１０．０部、ベンジルメタクリレート（ＢｚＭＡ）５５．０部、２-ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）１５．０部、及び２，２’-アゾビスイソブチロニトリル４．０部の混合物を１時間かけて滴下し、重合反応をいった。
【０１６０】
滴下終了後、さらに８０℃で３時間反応させた後、アゾビスイソブチロニトリル１．０部をシクロヘキサノン５０部に溶解させた溶液を加え、さらに８０℃で１時間反応を続けて、アクリル樹脂の溶液を得た。アクリル樹脂の重量平均分子量は、約４００００であった。
【０１６１】
室温まで冷却した後、樹脂溶液約２ｇをサンプリングして１８０℃、２０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が２０重量％になるようにシクロヘキサノンを添加して、アクリル樹脂溶液（Ｐ−１）を調製した。表１に示す組成の混合物を均一に撹拌混合した後、直径０．１ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミルで２時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過し顔料分散体を作製した。
【０１６２】
【表１】
なお、顔料誘導体Ｄ−１からＤ−３の構造を表２に記載する。
【０１６３】
【表２】
分散剤としてはとしてはシクロヘキサノンを用いた。
【０１６４】
着色組成物は下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過して緑色着色組成物を得た。顔料分散体 ＰＧ−１：７．５質量部、顔料分散体 ＰＢ−１：６．５質量部、顔料分散体 ＰＹ−１：３６．０質量部、アクリル樹脂溶液（Ｐ−１）：７．２質量部、モノマー： １．５質量部 （東亞合成社製 「アロニックス Ｍ４０２」）、光重合開始剤（Ｉｎｔ−１） ０．４質量部、（チバガイギー社製「イルガキュア−ＯＸＥ０２」、有機溶剤： ４０．９質量部 （プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）である。
【０１６５】
【表３】
光重合開始剤（Ｉｎｔ−２）： チバガイギー社製「Ｉｒｇ．ＯＸＥ０２」光増感剤：
保土ヶ谷化学社製「ＥＡＢ−Ｆ」）
＜カラーフィルタの作成方法＞表３に示した緑レジストＧ１からＧ１０までの１０種類及び赤レジストＲ１、青レジストＢ１を用い、実施例１から実施例６までの６種類のカラーフィルタ、比較例１から比較例４までの４種類のカラーフィルタ作製した。まず、赤レジストであるＲ１として、赤色着色組成物を、硬化後の膜厚が３μｍとなるように、スピンコート法によりブラックマトリクス（ＢＭ：２）を形成してあるガラス基板１に塗布し、乾燥した後、ネガ像を有するフォトマスクを介して超高圧水銀ランプを用いて紫外線で露光した。その後、２３℃の炭酸ナトリウム水溶液を用いてスプレー現像した後、イオン交換水で洗浄し、風乾した。その後、クリーンオーブン中で、２００℃で３０分のポストベークを行い、赤色着色パターン３（Ｒ）を有するガラス基板を得た。その後、
青レジストであるＢ１として、青色着色組成物を用いて同様に青色着色パターン３（Ｂ）を得る。さらにＧ１からＧ１０の緑色着色組成物を用いて緑色着色パターンを得た。着色材料の組み合わせを表４に示す。
【０１６６】
【表４】
＜有機ＥＬ素子の作製＞次に有機ＥＬ素子を作製した。最初に０．７ｍｍの無アルカリガラス（基材１）に、にスイッチング素子であるＴＦＴ１７を形成したものを用意した。この上にＩＴＯ／Ａｇ／ＩＴＯの積層構造からなる陽極４を形成した。次いでポジレジストを使用した隔壁９を形成した。これは発光層１３を区切るためのものである。次いで発光層１３を隔壁９の間に形成し、この上に陰極６をＭｇＡｇを用いて形成した。最後に保護層７として窒化ケイ素膜を形成して白色有機ＥＬ素子５０を得た。白色有機ＥＬ素子の構造の図７に示した。
【０１６７】
発光層１３は以下の手順で作製した。まず正孔注入層として、ビス（Ｎ−（１−ナフチル−Ｎ-フェニル）ベンジジン）：α−ＮＰＤとＭｏＯ３の共蒸着膜を隔壁２４の間に形成した。さらに正孔輸送層としてα−ＮＰＤを形成した。その上に発光層１３として、赤色発光用として、４，４−Ｎ，Ｎ‘−ジカルバゾール−ビフェニル（ＣＢＰ）とトリス（１-フェニルイソキノリン）イリジウム（III）錯体（Ｉｒ（ｐｉｑ）３）を、緑色発光用として、４，４−Ｎ，Ｎ‘−ジカルバゾール−ビフェニル（ＣＢＰ）とトリス（１-フェニルピリジン）イリジウム（III）錯体（Ｉｒ（ｐｐｙ）３）を、青色発光用として９，１０−ジ−２−ナフチルアントラセン（ＤＮＡ）と１−ｔｅｒｔ−ブチル−ペリレン（ＴＢＰ）を用いて形成した。次いで、トリス（８−キノリノラト）アルミニウム（Ａｌｑ３）からなる電子輸送層１４、及びＬｉＦからなる電子注入層をこの順で形成した。
【０１６８】
以上の方法で作製した白色の有機ＥＬ素子２０の分光スペクトルを図８に示す。測定にはオリンパス社製「分光放射輝度計 ＣＳ−１０００」を用いた。
【０１６９】
＜有機ＥＬ表示装置＞有機ＥＬ表示装置３０は得られた、有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０と白色の有機ＥＬ素子２０を、接着層１５（日東電工社製 ＮＴ−０１ＵＶ）を介して張り合わせ得た。有機ＥＬ表示装置３０の構造を図５に示した。図７の構造は、１画素の中のひとつの色の構造を示している。該有機ＥＬ表示装置３０では、赤色画素３Ｒ、緑色画素３Ｇ、青色画素３Ｂの３色でひとつの着色層１６を構成している。したがって、本発明のひとつの着色層１６は図７のカラーフィルタの着色画素３の色がそれぞれ色である３つが並んでいる構造になっている。同様の方法で、ＣＦ−２乃至ＣＦ−１０と白色有機ＥＬ素子を張り合わせて、実施例１から実施例６及び比較例１から比較例４を用いた有機ＥＬ表示装置３０を得た。
【０１７０】
作製したカラーフィルタの評価としては、色度及び透過率からいった。作製したＧ１〜Ｇ１０の緑色及び、Ｒ１、Ｂ１の赤色、青色着色画素の色度、分光透過率を測定し、Ｃ光源での色度（Ｙ，ｘ，ｙ）を計算した。なお、測定の際にリファレンスはガラスを用いた。その結果を表５に示す。
【０１７１】
【表５】
Ｇ１からＧ６の緑色着色組成物はＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ７及びＣ．ＩＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ １５：３と黄色顔料からなる着色組成物である。この緑色着色組成物から作製した緑色画素の分光透過率は、４７５ｎｍ及び５９５ｎｍにおける透過率が２．０％以下であった。一方、Ｇ７、Ｇ８はＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＧｒｅｅｎ５８と黄色顔料からなる緑色着色組成物であり、この着色組成物からなる緑色画素の分光透過率は４７５ｎｍ及び５９５ｎｍの透過率は２．０％以上であった。これらＧ７、Ｇ８では、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔｒｅｅｎ７とＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５：３を用いていないことから、着色組成物中の顔料濃度を固形分中の質量濃度で５０％と、非常に高濃度にしたにもかかわらず、４７５ｎｍと５９５ｎｍにおける透過率を２．０％以下にすることができなかった。Ｇ９及びＧ１０の緑色着色組成物はＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔｒｅｅｎ７とＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５：３使用したものであるが、Ｇ９は４７５ｎｍの透過率が２．０％を超える場合、Ｇ１０は５９５ｎｍの透過率が２．０％を超える例である。
【０１７２】
＜有機ＥＬディスプレイの色度＞実施例１〜６及び比較例１〜４の有機ＥＬ表示装置３０における赤色表示時、緑色表示時、青色表示時の色度をオリンパス社製「分光放射輝度計 ＣＳ−１０００」を用いて測定した。結果を下記表６に示す。
【０１７３】
【表６】
Ｇ１〜Ｇ６のレジストからなる緑色画素３Ｇを有するＣＦ−１乃至ＣＦ−６を用いた有機ＥＬ表示装置、実施例１から実施例６は、緑色表示における色度が一方、（０．２０、０．６９）、（０．２２、０．６９）、（０．２０、０．７２）、（０．２２、０．７２）に囲まれた範囲に入る色純度の高い緑色であった。また、該表示装置におけるＮＴＳＣ規格の色再現域の包含率は、９７％以上であり、特に実施例１、２、３及び実施例６では９９％以上を包含していることから、ＮＴＳＣ規格の色をほぼ正確に再現することができる。
【０１７４】
一方、比較例１及び比較例２の表示装置は、カラーフィルタの緑色画素における透過率が本発明の範囲ではないため、色純度が低い。それゆえ、ＮＴＳＣ規格の色再現域の包含率も９３％乃至９４％にとどまる。この範囲では、ＮＴＳＣ規格の色を正確に再現してい
るとはいえない。また、比較例３の表示装置は、カラーフィルタの緑色画素における４７５ｎｍの透過率が本発明の範囲に入っていない例であり、緑色表示における色度はＮＴＳＣ規格の緑色の色度からは大きく青色にずれている。比較例４の表示装置はカラーフィルタの緑色画素における５９５ｎｍの透過率が本発明の範囲に入っていない例であり、緑色表示における色度はＮＴＳＣ規格の緑色の色度からは大きく黄色にずれている。比較例３及び比較例４の表示装置におけるＮＴＳＣ規格の色再現域の包含率は９６％程度であり、本発明にかかる表示装置と比較するとその色再現性は劣る。
【符号の説明】
【０１７５】
１・・・基板
２・・・ブラックマトリクス
３・・・着色画素
３Ｂ・・・青色画素
３Ｒ・・・赤色画素
３Ｇ・・・緑色画素
４・・・陽極
５・・・有機層
６・・・陰極
７・・・保護層
８・・・電源
１０・・・有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ
１１・・・正孔輸送層
１２・・・赤色発光層
１３・・・発光層
１３Ｂ・・・青色発光層
１３Ｒ・・・赤色発光層
１３Ｇ・・・緑色発光層
１４・・・電子輸送層
１５・・・接着層
１６・・・着色層
１７・・・ＴＦＴ
１８・・・平坦化層
２０・・・有機ＥＬ素子
２１・・・背面側電極層
２２・・・有機ＥＬ層
２３・・・発光光
２３Ｂ・・・青色発光光
２３Ｒ・・・赤色発光光
２３Ｇ・・・緑色発光光
２４・・・隔壁
２５・・・シール剤
２６・・・有機ＥＬ素子側基板
２７・・・透明導電層
３０・・・有機ＥＬ表示装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
白色発光の有機ＥＬ素子と少なくとも赤色、緑色、青色の画素を持つカラーフィルタを組み合わせた有機ＥＬ表示装置に用いられるカラーフィルタであって、該カラーフィルタの緑色画素の４７５ｎｍと５９５ｎｍにおける透過率が２．０％以下であり、且つ４００ｎｍ乃至７００ｎｍにおける最大透過率が４０％以上であることを特徴とする有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ。
【請求項２】
前記緑色の画素を形成するために用いる緑色着色組成物が、少なくともＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ７とＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３と黄色顔料を含むことを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ。
【請求項３】
前記黄色顔料が、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３９及びＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５０の中から選ばれる少なくともひとつを含むことを特徴とする請求項２に記載の有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ。
【請求項４】
白色発光の有機ＥＬ素子と少なくとも赤色、緑色、青色の画素を持つカラーフィルタを組み合わせた有機ＥＬ表示装置に用いられるカラーフィルタであって、該カラーフィルタの緑色画素が、Ｃ光源で計算したＣＩＥ１９３１のＸＹＺ表色系における（ｘ、ｙ）色度座標が（０．１７、０．６５）、（０．２０、０．６５）、（０．１７、０．７０）、（０．２０、０．７０）の４点に囲まれた範囲に入ることを特徴とする有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ。
【請求項５】
前記緑色の画素を形成するために用いる緑色着色組成物が、少なくともＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ７とＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３と黄色顔料を含むことを特徴とする請求項４に記載の有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ。
【請求項６】
前記黄色顔料が、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３９及びＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５０の中から選ばれる少なくともひとつを含むことを特徴とする請求項５に記載の有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ。
【請求項７】
有機ＥＬ素子の発光スペクトルと、カラーフィルタの緑色画素の分光透過率スペクトルから算出したＣＩＥ１９３１表色系（ＸＹＺ表色系）における色度（ｘ，ｙ）が（０．２０，０．６５）、（０．２２，０．６９）、（０．２０，０．７２）、（０．２２，０．７２）の４点に囲まれる範囲に入ることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか一項に記載の有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタを具備したことを特徴とする有機ＥＬ表示装置。
【請求項１】
白色発光の有機ＥＬ素子と少なくとも赤色、緑色、青色の画素を持つカラーフィルタを組み合わせた有機ＥＬ表示装置に用いられるカラーフィルタであって、該カラーフィルタの緑色画素の４７５ｎｍと５９５ｎｍにおける透過率が２．０％以下であり、且つ４００ｎｍ乃至７００ｎｍにおける最大透過率が４０％以上であることを特徴とする有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ。
【請求項２】
前記緑色の画素を形成するために用いる緑色着色組成物が、少なくともＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ７とＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３と黄色顔料を含むことを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ。
【請求項３】
前記黄色顔料が、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３９及びＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５０の中から選ばれる少なくともひとつを含むことを特徴とする請求項２に記載の有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ。
【請求項４】
白色発光の有機ＥＬ素子と少なくとも赤色、緑色、青色の画素を持つカラーフィルタを組み合わせた有機ＥＬ表示装置に用いられるカラーフィルタであって、該カラーフィルタの緑色画素が、Ｃ光源で計算したＣＩＥ１９３１のＸＹＺ表色系における（ｘ、ｙ）色度座標が（０．１７、０．６５）、（０．２０、０．６５）、（０．１７、０．７０）、（０．２０、０．７０）の４点に囲まれた範囲に入ることを特徴とする有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ。
【請求項５】
前記緑色の画素を形成するために用いる緑色着色組成物が、少なくともＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ７とＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３と黄色顔料を含むことを特徴とする請求項４に記載の有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ。
【請求項６】
前記黄色顔料が、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３９及びＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５０の中から選ばれる少なくともひとつを含むことを特徴とする請求項５に記載の有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ。
【請求項７】
有機ＥＬ素子の発光スペクトルと、カラーフィルタの緑色画素の分光透過率スペクトルから算出したＣＩＥ１９３１表色系（ＸＹＺ表色系）における色度（ｘ，ｙ）が（０．２０，０．６５）、（０．２２，０．６９）、（０．２０，０．７２）、（０．２２，０．７２）の４点に囲まれる範囲に入ることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか一項に記載の有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタを具備したことを特徴とする有機ＥＬ表示装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−１７７７３５（Ｐ２０１２−１７７７３５Ａ）
【公開日】平成２４年９月１３日（２０１２．９．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−３９４３４（Ｐ２０１１−３９４３４）
【出願日】平成２３年２月２５日（２０１１．２．２５）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月１３日（２０１２．９．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月２５日（２０１１．２．２５）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
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