木材接合用の金物及びその製造方法
【課題】大引き（第二横架材）端面と足固め材（第一横架材）の側面との接合に使用する金物で、溶接を使用せず、強固な接合部とする。
【解決手段】重ねて挿入板１２となる挿入板片１２Ａ、１２Ａの一辺に、当接板１２となる当接板片１８Ａ、１８Ａを連設し、他辺に、支持板１３となる支持板片１３Ａ、１３Ａを連設する。支持板片１３Ａに連設した補強板片１４Ａを当接板片１８Ａの下部に重ねる。当接板片１８Ａの透孔４ａと補強板１８の透孔４０ａとを連通させ、金物１５とする（ｂ）。挿入片１２Ａ、当接板片１８Ａ、支持板片１３Ａ、補強板片１４Ａを展開させた板体２をプレスで抜いて（ａ）、屈曲線９、１１、続いて屈曲線１０、続いて屈曲線８でそれぞれ板体２を屈曲加工して、溶接せずに、金物２を組み上げる。
【解決手段】重ねて挿入板１２となる挿入板片１２Ａ、１２Ａの一辺に、当接板１２となる当接板片１８Ａ、１８Ａを連設し、他辺に、支持板１３となる支持板片１３Ａ、１３Ａを連設する。支持板片１３Ａに連設した補強板片１４Ａを当接板片１８Ａの下部に重ねる。当接板片１８Ａの透孔４ａと補強板１８の透孔４０ａとを連通させ、金物１５とする（ｂ）。挿入片１２Ａ、当接板片１８Ａ、支持板片１３Ａ、補強板片１４Ａを展開させた板体２をプレスで抜いて（ａ）、屈曲線９、１１、続いて屈曲線１０、続いて屈曲線８でそれぞれ板体２を屈曲加工して、溶接せずに、金物２を組み上げる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、木造構造物で、第一横架材の側面に第二横架材を接合する際に使用する木材接合用の金物及びその製造方法に関する。第一横架材として柱脚の足固め材（土台）と第二横架材として大引きとを接合する構造に最適である。
【背景技術】
【０００２】
従来、木材の接合部に使用する金物で、プレス加工のみで板材を屈曲して形成して溶接を使用しないで製造する接合用の金物は多々提案されている（特許文献１、２）。
また、土台に大引きを接合する際には、大引きの接合端部（仕口）を係止して、保持する構造の接合金物が提案されていた（特許文献３）。通常は、大引きは根太（床板を受ける）を受ける部材であり、通常は、床の荷重を受ける強度を有すれば充分であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−９０１１０号公報
【特許文献２】特許第４２５７９６３号公報
【特許文献３】特開２００４−９２０７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、土台を設けずコンクリート製の基礎に直接に柱を立設する構造（「柱勝ち軸組工法」出願人の商標）では、柱の柱脚を拘束し、かつ根太を受ける部材として足固め材が使用されていた。この場合、同じ根太をうける部材でありながら、足固め材に通常の大引き受け金物を適用することはできず、架設される大引きをより強固に接合することが好ましかった。
また、溶接を使用しないで製造される金物では、接合強度を出すためには、たくさんのビス類を使用するため、金物が大きくなる傾向があり（特許文献１）、また、別途Ｌ型の金物を併用するなど単独では使用し難い問題点もあった（特許文献２）。
また、固定すべき木材の取付位置については、金具により規制されていなかったので、仕口の構成が不正確になるおそれもあった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、この発明では、第二横架材の溝に挿入する挿入板を二重とし、さらに第一横架材に当接する当接板に補強板を重ねて、かつ当接板と補強板の重ね部分で透孔を連通させたので、前記課題を解決した。
【０００６】
すなわち、この発明は、第一横架材の側面に、第二横架材の端面を接合する際に使用する金物であって、以下のように構成したことを特徴とする木材接合用の金物である。
(1) 前記第二横架材は、端面中央から長手方向に設けて溝を形成し、前記金物は、前記溝へ挿入すべき挿入板の一側に、前記第一横架材の側面に当接する当接板を直角に設ける。
(2) 前記挿入板の下部に、前記第二横架材の下面を支持する支持板を、前記挿入板と直角に設け、前記挿入板に貫通孔を貫設する。
(3) 前記当接板の一部に、前記支持板に連設した補強板を屈曲して重ねる。
(4) 前記挿入板は、２枚の挿入板片を重ねて形成する。
(5) 前記当接板と前記補強板とを重ねた部分で、前記当接板に形成した少なくとも１つの透孔と、前記補強板に形成した少なくとも１つの透孔とが連通するように形成する。
【０００７】
また、前記において、当接板と補強板とを重ねた際に連通する透孔において、前記当接板に形成した透孔が、前記補強板に形成した透孔より大径に形成される木材接合用の金物である。
【０００８】
さらに、他の発明は、以下のような工程から、板体を加工して金物を製造することを特徴とする木材接合用金物の製造方法である。
(1) 第一工程で、以下のような構造で、防錆処理をした板体を形成する。
第一屈曲線を挟んで両側に挿入板片を形成し、該挿入板片の一辺を第二屈曲線として、該部に、大透孔を空けた当接板片を連設する。前記挿入板片の他辺を第三屈曲線として、該部に、支持板片を連設し、該支持板片の一辺を第四屈曲線として、該部に、小透孔を空けた補強板片を連設する。
(2) 第二工程で、前記当接板片及び前記補強板片を、第二第四屈曲線に沿って直角に折り曲げる。
(3) 第三工程で、前記支持板片を、第三屈曲線に沿って直角に折り曲げ、前記補強板片を前記当接板片に重ね、前記補強片の小透孔を前記当接板片の大透孔に連通させる。
(4) 第四工程では、第一屈曲線に沿って折り曲げ、２枚の挿入板片を重ねて挿入板を形成し、前記２枚の当接板片から当接板を形成し、前記２枚の支持板片から支持板を形成し、前記２枚の補強板片から補強板を形成して金物を構成する。
【０００９】
前記における第一横架材、第二横架材は、上記のように、
・第一横架材：足固め材 第二横架材：大引き
の接合部分に最適であるが、第一横架材の側面に第二横架材の端面を接合する接合部をより強固に接合できるので、他の接合部分、例えば
・第一横架材：土台 第二横架材：大引き
・第一横架材：梁 第二横架材：小梁
などの接合部で使用することができる。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によれば、第二横架材の溝に挿入する挿入板を２重とし、かつ第一横架材に当接する当接板に補強板を重ねて構成したので、比較的薄い材厚の鋼板を使用しても、強固な金物を構成することができる。また、当接板と補強板の重ね部分で透孔を連通させたので、連通した透孔にビス類を打ち込んで、第一横架材に固定できるので、一枚の板体をプレスにより組み上げて溶接を使わずに金物を構成しても、金物が開くおそれがない。
【００１１】
したがって、第一横架材と金物とが一体化し、かつ第二横架材の溝に金物の二重の挿入板が挿入固定されるので、大引きの固定位置を確定し、第一横架材と第二横架材とを強固に接合できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１はこの発明の金物の実施例で、（ａ）は正面図、（ｂ）左側面図である。
【図２】図２は同じくこの発明の金物の実施例で、（ａ）は右側面図、（ｂ）は平面図である。
【図３】図３（ａ）は、金物を製造する展開図である板体の正面図、（ｂ）は金物の斜視図である。
【図４】図４はこの発明の金物の他の実施例で、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図である。
【図５】図４は同じくこの発明の金物の他の実施例で、（ａ）は右側面図、（ｂ）は平面図である。
【図６】図６（ａ）は、他の金物を製造する展開図である板体の正面図、（ｂ）は他の金物の斜視図である。
【図７】図７（ａ）は第一工程を経たこの発明の板体の縮小正面図、（ｂ）は同じく縮小側面図、（ｃ）は同じく縮小平面図であり、（ｄ）は第二工程を経た同じく板体の縮小正面図、（ｅ）は同じく縮小側面図、（ｆ）は同じく縮小平面図である。
【図８】図８（ａ）は第三工程を経たこの発明の板体の縮小正面図、（ｂ）は同じく縮小側面図、（ｃ）同じく縮小平面図であり、（ｄ）は同じく第四工程を経た板体の縮小正面図、（ｅ）は同じく縮小側面図、（ｆ）は同じく縮小平面図である。
【図９】この発明の金物の使用状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１〜図３に基づき本発明の金物１５の実施形態について説明する。
【００１４】
（１） 板材を縁で折り曲げて２重に形成した挿入板１２を縦（鉛直方向）に配置して、２重の挿入板を構成する板を挿入板片１２Ａ、１２Ａとする。挿入板１２の折り曲げ側の縁と反対側の挿入板片１２Ａ、１２Ａの自由端側にそれぞれ直角に当接板片１８Ａ、１８Ａを連設して、当接板片１８Ａ、１８Ａを略面一に形成する。当接板片１８Ａ、１８Ａから当接板１８を構成する。
挿入板１２の挿入板片１２Ａ、１２Ａの下縁に、水平に配置した支持板片１３Ａ、１３Ａを連設する。支持板片１３Ａ、１３Ａは略面一に配置され、支持板片１３Ａ、１３Ａから支持板１３を構成する。支持板１３と当接板１８とは略直角に配置される。
支持板片１３Ａ、１３Ａの端縁で、当接板１８の反対側に、上方に向けた補強板片１４Ａ、１４Ａを直角に連設する。補強板片１４Ａ、１４Ａは、当接板片１８Ａ、１８Ａの下部に沿って重なり、補強板片１４Ａ、１４Ａで補強板１４を構成する。
【００１５】
（２） 挿入板１２にドリフトピンを挿入するための貫通孔を設け、当接板１８及び支持板１３に横架材に固定するビス類を打ち込む透孔をそれぞれ、以下のように設ける。透孔の数は、各板片に少なくとも１つ形成されていれば良く、任意である。
挿入板１２（挿入板片１２Ａ、１２Ａ）に、貫通孔３、３を形成する。
また、当接板片１８Ａ、１８Ａに、上部に透孔４、下部に透孔４ａをそれぞれ形成する。当接板片１８Ａの透孔４、４ａの４つは総て、高さ方向及び水平方向で位置もずらして配置する。また、透孔４ａ、４ａは、透孔４、４よりも５％〜２０％程度大径に形成する。
補強板片１４Ａ、１４Ａに、当接板１８に重ねた際に、補強板１８の透孔４ａに連通する透孔４０ａを形成する。
また、支持板片１３Ａ、１３Ａに透孔４０ｂをそれぞれ形成する。以上のようにして、金物１５を構成する（図３（ｂ）、図１、図２）。
【００１６】
（３） 前記において、例えば、金物１５（挿入板１２、当接板１８）の高さＨ１を９０ｍｍとした場合（図３（ｂ））、貫通孔３はφ１２．５ｍｍ、透孔４、４０ａ、４０ｂはφ７ｍｍ、透孔４ａはφ８．３ｍｍ程度で形成する。
【００１７】
（４） 前記において、補強板片１４Ａ、１４Ａは、当接板片１８Ａ、１８Ａの下部に沿って重ねたが、補強板片１４Ａを当接板片１８Ａとほぼ同一の形状として、補強板片１４Ａ、１４Ａを当接板片１８Ａ、１８Ａの略全面で重ねる構造とすることもできる（図示していない）。この場合には、透孔４も透孔４ａと同じように大径に形成し、補強板片１４Ａに該部で対応して連通する透孔を設ける（図示していない）。
また、前記において、互いに連通する当接板片１８Ａの透孔４ａを、補強板片１４Ａの透孔４０ａより大径としたが、補強板片１４Ａの透孔４０ａを当接板片１８Ａの透孔４ａよりも大径とすることもできる（図示していない）。
【実施例１】
【００１８】
１．金物１５を適用する接合部
【００１９】
この発明の金物１５を使用する接合部分は、柱の柱脚を束ねて移動を規制する足固め材（第一横架材）の側面７ａに、大引き（第二横架材）２０の端面２０ａを付け合わせて接合する際に使用する（図９）。
足固め材２０は端面２０ａの中央部から長手方向（材軸方向）に縦方向の溝１９を設け、該溝１９に金物１５の二重壁の挿入板１２を挿入できるようになっている。また、足固め材２０には、溝１９に直角に貫通する横方向（水平方向）のピン孔２４を形成してある。
【００２０】
２．加工用の板体２
【００２１】
加工用の板体２は、図３（ａ）のような構造で構成される。
すなわち、屈曲線８を挟んで両側に、貫通孔３を空けた挿入板片１２Ａ、１２Ａが形成される。挿入板片１２Ａで、屈曲線８と平行な方向の端を屈曲線９として、透孔４、４ａを空けた当接板片１８Ａ、１８Ａが連設される。挿入板片１２Ａで、屈曲線８と直角な方向の一方の端を屈曲線１０として、透孔４０ｂを空けた当接板片１８Ａ、１８Ａが連設される。屈曲線８の延長線で、両当接板片１３Ａ、１３Ａの間に、切り込み（間隙）６が形成される。
各当接板片１３Ａの切り込み６の反対側の端を屈曲線１１として、透孔４０ａを空けた補強板片１４Ａがそれぞれ連設される。屈曲線１０の延長線で、補強板片１４Ａと当接板片１８Ａとの間に切り込み（間隙）５が形成される。
このように形成される板体２は、外形が長方形（Ｌ１×Ｌ２）であり、材料に無駄が無い（図３（ａ））。
【００２２】
３．金物１５の製造方法
【００２３】
（１） 図３（ａ）において、幅Ｌ１の長尺鋼板１の端部から長さＬ２の板材２ａを切り出す切断工程と、板材２ａの適所に必要数の貫通孔３、透孔４、４ａ、４０ａ、４０ｂと切り込み５、５、６を設けて板体２を形成するプレス切断工程と、屈曲線８、９、９、１０、１０、１１、１１で屈曲するプレス屈曲工程によりこの発明の金物１５を形成する。
なお、板材２ａの切り出しと、貫通孔３、透孔４、４ａ、４０ａ、４０ｂと切り込み５、５、６を設けて板体２を形成する工程は同時に行うこともできる。
前記における切断、穿孔、屈曲の各プレス工程は従来使用されているプレス機に必要な型を取り付けて容易に行うことができる。
【００２４】
（２） 長尺鋼板１の状態、板材２ａの状態、または板体２を形成した状態の何れかの状態で、亜鉛メッキその他のメッキなど防錆処理を施す。この金物１５では、溶接を使用しないので、屈曲成形する前の板状の材料の段階で防錆処理ができ、成形後の改めての防錆処理が不要である。
この種加工は、専用製造ラインの場合と、兼用製造ラインの場合とで加工順位が異なる場合がある。また、板体の切断、穿孔の加工ラインと、屈曲加工のラインとが異なることもある。
例えば、プレス穿孔、切断加工はＡ工場で加工し、プレス屈曲加工はＢ工場で行う場合もあり、更に渡金すれば別工場での渡金となることが多い。よって、この発明の製造方法は、加工工程の結合であって、工程の順序は必ずしも一定しないが、効率を考慮することは勿論必要であり、加工品を中途で容器に入れて運ぶような一貫作業を阻害する工程はなるべく避けることが好ましい。
【００２５】
（３） 次に、板体２の加工手順について説明する。この加工は同一加工ラインを使用して連続的に製造することができる。
板体２を形成するまでの工程を第一工程とする（図７（ａ）〜（ｃ））。
第二工程では、挿入板片１２Ａ、１２Ａ、支持板片１３Ａ、１３Ａに対して、当接板片１８Ａ及び補強板片１４Ａを、屈曲線９、１１に沿って、直角に折り曲げる（図７（ｅ）〜（ｆ））。
第三工程では、挿入板片１２Ａ、１２Ａに対して、支持板片１３Ａ、１３Ａを、屈曲線１０に対して、直角に折り曲げる（図８（ａ）〜（ｃ））。この工程により、補強板片１４Ａ、１４Ａが当接板片１８Ａの下部にそれぞれ重なり、透孔４０ａと透孔４ａとが連通する。
第四工程では、屈曲線８に沿って、凸となるように、Ｖ字状に折り曲げ（図８（ｆ）鎖線図示）、挿入板片１２Ａ、１２Ａが重なるように加工して、ついで前記Ｖ字状を矢示１６、１６のように加圧して、挿入板片１２Ａ、１２Ａを重ねて二重壁の挿入板１２を形成して（図８（ｅ）〜（ｆ））、金物１５を構成する（図１、図２、図３（ｂ））。
【００２６】
４．金物１５の使用
【００２７】
（１） コンクリート製の基礎２１上に、柱（図示していない）が立設され、柱の柱脚を束ねる足固め材７が形成されている（図９）。図中２２はパッキングである。
大引き２０設置位置に合わせて、足固め材７の側面７ａに金物１５の当接板１８を当接して、ネジを透孔４、４０ａ（４ａ）から足固め材７に打ち込み、金物１５を足固め材７に固定する。なお、金物１５と足固め材７との固定は、ネジに代えてボルトナットを使用することもできる（図示していない）。
ついで、大引き２０を上方より吊り下げ、大引き２０の溝１９へ挿入板１２を挿入すると共に、大引き２０を下降させ、大引き２０の端部下面を支持板１３に載置し、大引き２０の端面２０ａを当接板１８に当接する。この際、大引き２０のピン孔２４と金物１５の貫通孔３、３が連通するように配置され、必要ならば、大引き２０の下面側で、支持板片１３Ａの透孔４０ｂからビスを打ち、大引き２０を仮止めする。
続いて、大引き２０のピン孔２４からドリフトピン２３を打ち込み、ドリフトピン２３を貫通孔３、３に貫通させて、ドリフトピン２３を介して、金物１５に大引き２０を固定する。
以上のようにして、足固め材７に大引き２０が接合される。
【００２８】
（２） この発明は、足固め材７の側面７ａへ一体的に固定されるので、足固め材７の側面が破壊されるのを確実に防止することができる。また、金物１５と足固め材７の側面に接合する当接板１８の一部に補強板１４を重ねて二重壁としたので、足固め材７と大引き２０とに外力が掛かった場合にも、金物１５の強度範囲で変形防止し、大引き２０の端部破壊が生じるおそれはない。
また、当接板１８の一部を補強板１４と重ね、重ねた部分で透孔４ａ、４０ａを連通させて、共通のビス類を貫通させるので、溶接を使用していないが該部が開くおそれが無い。
また、大引き２０本来の強度に金物の耐変形強度が加わるので、地震などに対する耐抗力を有する。前記のように、この発明の成型加工は、切断以外はプレス加工であるから、寸法精度が高く、構成上の信頼度も高い。
【実施例２】
【００２９】
この発明の他の実施例の金物１７について説明する（図４、図５）。
【００３０】
（１） 金物１７は、前記実施例１の金物１５で（貫通孔３は１箇所）、挿入板１２に設けた貫通孔３ａ、３ｂを上下２箇所に設けた構成である（図４、図５、図６（ｂ））。他の構成は前記実施例１と同様である。
また、この場合、前記実施例１と同様に、第一工程で板体２を形成し（図６（ａ））、以下、同様の工程で、屈曲線９、１１で折り曲げ（第二工程）、屈曲線１０で折り曲げ（第三工程）、屈曲線７で折り曲げ（第四工程）、金物１７を構成する（図７、図８参照）。
【００３１】
（２） この金物１７の使用は、大引き２０にピン孔２４を１つとしたが、貫通孔３ａ、３ｂに対応させて大引き２０にピン孔２４、２４を２つ形成する構成が異なるだけで、他は前記実施例１と同様である。
【符号の説明】
【００３２】
１ 長尺鋼板
２ 板体
２ａ 板材
３ 貫通孔
４、４ａ、４０ａ、４０ｂ 透孔
５、６ 切り込み
７ 足固め材
７ａ 足固め材の側面
８、９、１０、１１ 屈曲線
１２ 挿入板
１２Ａ 挿入板片
１３ 支持板
１３Ａ 支持板片
１４ 補強板
１４Ａ 補強板片
１５、１７ 金物
１９ 大引きの溝
２０ 大引き
２０ａ 大引きの端面
２１ コンクリート製の基礎
２３ ドリフトピン
２４ 大引きのピン孔
【技術分野】
【０００１】
この発明は、木造構造物で、第一横架材の側面に第二横架材を接合する際に使用する木材接合用の金物及びその製造方法に関する。第一横架材として柱脚の足固め材（土台）と第二横架材として大引きとを接合する構造に最適である。
【背景技術】
【０００２】
従来、木材の接合部に使用する金物で、プレス加工のみで板材を屈曲して形成して溶接を使用しないで製造する接合用の金物は多々提案されている（特許文献１、２）。
また、土台に大引きを接合する際には、大引きの接合端部（仕口）を係止して、保持する構造の接合金物が提案されていた（特許文献３）。通常は、大引きは根太（床板を受ける）を受ける部材であり、通常は、床の荷重を受ける強度を有すれば充分であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−９０１１０号公報
【特許文献２】特許第４２５７９６３号公報
【特許文献３】特開２００４−９２０７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、土台を設けずコンクリート製の基礎に直接に柱を立設する構造（「柱勝ち軸組工法」出願人の商標）では、柱の柱脚を拘束し、かつ根太を受ける部材として足固め材が使用されていた。この場合、同じ根太をうける部材でありながら、足固め材に通常の大引き受け金物を適用することはできず、架設される大引きをより強固に接合することが好ましかった。
また、溶接を使用しないで製造される金物では、接合強度を出すためには、たくさんのビス類を使用するため、金物が大きくなる傾向があり（特許文献１）、また、別途Ｌ型の金物を併用するなど単独では使用し難い問題点もあった（特許文献２）。
また、固定すべき木材の取付位置については、金具により規制されていなかったので、仕口の構成が不正確になるおそれもあった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、この発明では、第二横架材の溝に挿入する挿入板を二重とし、さらに第一横架材に当接する当接板に補強板を重ねて、かつ当接板と補強板の重ね部分で透孔を連通させたので、前記課題を解決した。
【０００６】
すなわち、この発明は、第一横架材の側面に、第二横架材の端面を接合する際に使用する金物であって、以下のように構成したことを特徴とする木材接合用の金物である。
(1) 前記第二横架材は、端面中央から長手方向に設けて溝を形成し、前記金物は、前記溝へ挿入すべき挿入板の一側に、前記第一横架材の側面に当接する当接板を直角に設ける。
(2) 前記挿入板の下部に、前記第二横架材の下面を支持する支持板を、前記挿入板と直角に設け、前記挿入板に貫通孔を貫設する。
(3) 前記当接板の一部に、前記支持板に連設した補強板を屈曲して重ねる。
(4) 前記挿入板は、２枚の挿入板片を重ねて形成する。
(5) 前記当接板と前記補強板とを重ねた部分で、前記当接板に形成した少なくとも１つの透孔と、前記補強板に形成した少なくとも１つの透孔とが連通するように形成する。
【０００７】
また、前記において、当接板と補強板とを重ねた際に連通する透孔において、前記当接板に形成した透孔が、前記補強板に形成した透孔より大径に形成される木材接合用の金物である。
【０００８】
さらに、他の発明は、以下のような工程から、板体を加工して金物を製造することを特徴とする木材接合用金物の製造方法である。
(1) 第一工程で、以下のような構造で、防錆処理をした板体を形成する。
第一屈曲線を挟んで両側に挿入板片を形成し、該挿入板片の一辺を第二屈曲線として、該部に、大透孔を空けた当接板片を連設する。前記挿入板片の他辺を第三屈曲線として、該部に、支持板片を連設し、該支持板片の一辺を第四屈曲線として、該部に、小透孔を空けた補強板片を連設する。
(2) 第二工程で、前記当接板片及び前記補強板片を、第二第四屈曲線に沿って直角に折り曲げる。
(3) 第三工程で、前記支持板片を、第三屈曲線に沿って直角に折り曲げ、前記補強板片を前記当接板片に重ね、前記補強片の小透孔を前記当接板片の大透孔に連通させる。
(4) 第四工程では、第一屈曲線に沿って折り曲げ、２枚の挿入板片を重ねて挿入板を形成し、前記２枚の当接板片から当接板を形成し、前記２枚の支持板片から支持板を形成し、前記２枚の補強板片から補強板を形成して金物を構成する。
【０００９】
前記における第一横架材、第二横架材は、上記のように、
・第一横架材：足固め材 第二横架材：大引き
の接合部分に最適であるが、第一横架材の側面に第二横架材の端面を接合する接合部をより強固に接合できるので、他の接合部分、例えば
・第一横架材：土台 第二横架材：大引き
・第一横架材：梁 第二横架材：小梁
などの接合部で使用することができる。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によれば、第二横架材の溝に挿入する挿入板を２重とし、かつ第一横架材に当接する当接板に補強板を重ねて構成したので、比較的薄い材厚の鋼板を使用しても、強固な金物を構成することができる。また、当接板と補強板の重ね部分で透孔を連通させたので、連通した透孔にビス類を打ち込んで、第一横架材に固定できるので、一枚の板体をプレスにより組み上げて溶接を使わずに金物を構成しても、金物が開くおそれがない。
【００１１】
したがって、第一横架材と金物とが一体化し、かつ第二横架材の溝に金物の二重の挿入板が挿入固定されるので、大引きの固定位置を確定し、第一横架材と第二横架材とを強固に接合できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１はこの発明の金物の実施例で、（ａ）は正面図、（ｂ）左側面図である。
【図２】図２は同じくこの発明の金物の実施例で、（ａ）は右側面図、（ｂ）は平面図である。
【図３】図３（ａ）は、金物を製造する展開図である板体の正面図、（ｂ）は金物の斜視図である。
【図４】図４はこの発明の金物の他の実施例で、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図である。
【図５】図４は同じくこの発明の金物の他の実施例で、（ａ）は右側面図、（ｂ）は平面図である。
【図６】図６（ａ）は、他の金物を製造する展開図である板体の正面図、（ｂ）は他の金物の斜視図である。
【図７】図７（ａ）は第一工程を経たこの発明の板体の縮小正面図、（ｂ）は同じく縮小側面図、（ｃ）は同じく縮小平面図であり、（ｄ）は第二工程を経た同じく板体の縮小正面図、（ｅ）は同じく縮小側面図、（ｆ）は同じく縮小平面図である。
【図８】図８（ａ）は第三工程を経たこの発明の板体の縮小正面図、（ｂ）は同じく縮小側面図、（ｃ）同じく縮小平面図であり、（ｄ）は同じく第四工程を経た板体の縮小正面図、（ｅ）は同じく縮小側面図、（ｆ）は同じく縮小平面図である。
【図９】この発明の金物の使用状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１〜図３に基づき本発明の金物１５の実施形態について説明する。
【００１４】
（１） 板材を縁で折り曲げて２重に形成した挿入板１２を縦（鉛直方向）に配置して、２重の挿入板を構成する板を挿入板片１２Ａ、１２Ａとする。挿入板１２の折り曲げ側の縁と反対側の挿入板片１２Ａ、１２Ａの自由端側にそれぞれ直角に当接板片１８Ａ、１８Ａを連設して、当接板片１８Ａ、１８Ａを略面一に形成する。当接板片１８Ａ、１８Ａから当接板１８を構成する。
挿入板１２の挿入板片１２Ａ、１２Ａの下縁に、水平に配置した支持板片１３Ａ、１３Ａを連設する。支持板片１３Ａ、１３Ａは略面一に配置され、支持板片１３Ａ、１３Ａから支持板１３を構成する。支持板１３と当接板１８とは略直角に配置される。
支持板片１３Ａ、１３Ａの端縁で、当接板１８の反対側に、上方に向けた補強板片１４Ａ、１４Ａを直角に連設する。補強板片１４Ａ、１４Ａは、当接板片１８Ａ、１８Ａの下部に沿って重なり、補強板片１４Ａ、１４Ａで補強板１４を構成する。
【００１５】
（２） 挿入板１２にドリフトピンを挿入するための貫通孔を設け、当接板１８及び支持板１３に横架材に固定するビス類を打ち込む透孔をそれぞれ、以下のように設ける。透孔の数は、各板片に少なくとも１つ形成されていれば良く、任意である。
挿入板１２（挿入板片１２Ａ、１２Ａ）に、貫通孔３、３を形成する。
また、当接板片１８Ａ、１８Ａに、上部に透孔４、下部に透孔４ａをそれぞれ形成する。当接板片１８Ａの透孔４、４ａの４つは総て、高さ方向及び水平方向で位置もずらして配置する。また、透孔４ａ、４ａは、透孔４、４よりも５％〜２０％程度大径に形成する。
補強板片１４Ａ、１４Ａに、当接板１８に重ねた際に、補強板１８の透孔４ａに連通する透孔４０ａを形成する。
また、支持板片１３Ａ、１３Ａに透孔４０ｂをそれぞれ形成する。以上のようにして、金物１５を構成する（図３（ｂ）、図１、図２）。
【００１６】
（３） 前記において、例えば、金物１５（挿入板１２、当接板１８）の高さＨ１を９０ｍｍとした場合（図３（ｂ））、貫通孔３はφ１２．５ｍｍ、透孔４、４０ａ、４０ｂはφ７ｍｍ、透孔４ａはφ８．３ｍｍ程度で形成する。
【００１７】
（４） 前記において、補強板片１４Ａ、１４Ａは、当接板片１８Ａ、１８Ａの下部に沿って重ねたが、補強板片１４Ａを当接板片１８Ａとほぼ同一の形状として、補強板片１４Ａ、１４Ａを当接板片１８Ａ、１８Ａの略全面で重ねる構造とすることもできる（図示していない）。この場合には、透孔４も透孔４ａと同じように大径に形成し、補強板片１４Ａに該部で対応して連通する透孔を設ける（図示していない）。
また、前記において、互いに連通する当接板片１８Ａの透孔４ａを、補強板片１４Ａの透孔４０ａより大径としたが、補強板片１４Ａの透孔４０ａを当接板片１８Ａの透孔４ａよりも大径とすることもできる（図示していない）。
【実施例１】
【００１８】
１．金物１５を適用する接合部
【００１９】
この発明の金物１５を使用する接合部分は、柱の柱脚を束ねて移動を規制する足固め材（第一横架材）の側面７ａに、大引き（第二横架材）２０の端面２０ａを付け合わせて接合する際に使用する（図９）。
足固め材２０は端面２０ａの中央部から長手方向（材軸方向）に縦方向の溝１９を設け、該溝１９に金物１５の二重壁の挿入板１２を挿入できるようになっている。また、足固め材２０には、溝１９に直角に貫通する横方向（水平方向）のピン孔２４を形成してある。
【００２０】
２．加工用の板体２
【００２１】
加工用の板体２は、図３（ａ）のような構造で構成される。
すなわち、屈曲線８を挟んで両側に、貫通孔３を空けた挿入板片１２Ａ、１２Ａが形成される。挿入板片１２Ａで、屈曲線８と平行な方向の端を屈曲線９として、透孔４、４ａを空けた当接板片１８Ａ、１８Ａが連設される。挿入板片１２Ａで、屈曲線８と直角な方向の一方の端を屈曲線１０として、透孔４０ｂを空けた当接板片１８Ａ、１８Ａが連設される。屈曲線８の延長線で、両当接板片１３Ａ、１３Ａの間に、切り込み（間隙）６が形成される。
各当接板片１３Ａの切り込み６の反対側の端を屈曲線１１として、透孔４０ａを空けた補強板片１４Ａがそれぞれ連設される。屈曲線１０の延長線で、補強板片１４Ａと当接板片１８Ａとの間に切り込み（間隙）５が形成される。
このように形成される板体２は、外形が長方形（Ｌ１×Ｌ２）であり、材料に無駄が無い（図３（ａ））。
【００２２】
３．金物１５の製造方法
【００２３】
（１） 図３（ａ）において、幅Ｌ１の長尺鋼板１の端部から長さＬ２の板材２ａを切り出す切断工程と、板材２ａの適所に必要数の貫通孔３、透孔４、４ａ、４０ａ、４０ｂと切り込み５、５、６を設けて板体２を形成するプレス切断工程と、屈曲線８、９、９、１０、１０、１１、１１で屈曲するプレス屈曲工程によりこの発明の金物１５を形成する。
なお、板材２ａの切り出しと、貫通孔３、透孔４、４ａ、４０ａ、４０ｂと切り込み５、５、６を設けて板体２を形成する工程は同時に行うこともできる。
前記における切断、穿孔、屈曲の各プレス工程は従来使用されているプレス機に必要な型を取り付けて容易に行うことができる。
【００２４】
（２） 長尺鋼板１の状態、板材２ａの状態、または板体２を形成した状態の何れかの状態で、亜鉛メッキその他のメッキなど防錆処理を施す。この金物１５では、溶接を使用しないので、屈曲成形する前の板状の材料の段階で防錆処理ができ、成形後の改めての防錆処理が不要である。
この種加工は、専用製造ラインの場合と、兼用製造ラインの場合とで加工順位が異なる場合がある。また、板体の切断、穿孔の加工ラインと、屈曲加工のラインとが異なることもある。
例えば、プレス穿孔、切断加工はＡ工場で加工し、プレス屈曲加工はＢ工場で行う場合もあり、更に渡金すれば別工場での渡金となることが多い。よって、この発明の製造方法は、加工工程の結合であって、工程の順序は必ずしも一定しないが、効率を考慮することは勿論必要であり、加工品を中途で容器に入れて運ぶような一貫作業を阻害する工程はなるべく避けることが好ましい。
【００２５】
（３） 次に、板体２の加工手順について説明する。この加工は同一加工ラインを使用して連続的に製造することができる。
板体２を形成するまでの工程を第一工程とする（図７（ａ）〜（ｃ））。
第二工程では、挿入板片１２Ａ、１２Ａ、支持板片１３Ａ、１３Ａに対して、当接板片１８Ａ及び補強板片１４Ａを、屈曲線９、１１に沿って、直角に折り曲げる（図７（ｅ）〜（ｆ））。
第三工程では、挿入板片１２Ａ、１２Ａに対して、支持板片１３Ａ、１３Ａを、屈曲線１０に対して、直角に折り曲げる（図８（ａ）〜（ｃ））。この工程により、補強板片１４Ａ、１４Ａが当接板片１８Ａの下部にそれぞれ重なり、透孔４０ａと透孔４ａとが連通する。
第四工程では、屈曲線８に沿って、凸となるように、Ｖ字状に折り曲げ（図８（ｆ）鎖線図示）、挿入板片１２Ａ、１２Ａが重なるように加工して、ついで前記Ｖ字状を矢示１６、１６のように加圧して、挿入板片１２Ａ、１２Ａを重ねて二重壁の挿入板１２を形成して（図８（ｅ）〜（ｆ））、金物１５を構成する（図１、図２、図３（ｂ））。
【００２６】
４．金物１５の使用
【００２７】
（１） コンクリート製の基礎２１上に、柱（図示していない）が立設され、柱の柱脚を束ねる足固め材７が形成されている（図９）。図中２２はパッキングである。
大引き２０設置位置に合わせて、足固め材７の側面７ａに金物１５の当接板１８を当接して、ネジを透孔４、４０ａ（４ａ）から足固め材７に打ち込み、金物１５を足固め材７に固定する。なお、金物１５と足固め材７との固定は、ネジに代えてボルトナットを使用することもできる（図示していない）。
ついで、大引き２０を上方より吊り下げ、大引き２０の溝１９へ挿入板１２を挿入すると共に、大引き２０を下降させ、大引き２０の端部下面を支持板１３に載置し、大引き２０の端面２０ａを当接板１８に当接する。この際、大引き２０のピン孔２４と金物１５の貫通孔３、３が連通するように配置され、必要ならば、大引き２０の下面側で、支持板片１３Ａの透孔４０ｂからビスを打ち、大引き２０を仮止めする。
続いて、大引き２０のピン孔２４からドリフトピン２３を打ち込み、ドリフトピン２３を貫通孔３、３に貫通させて、ドリフトピン２３を介して、金物１５に大引き２０を固定する。
以上のようにして、足固め材７に大引き２０が接合される。
【００２８】
（２） この発明は、足固め材７の側面７ａへ一体的に固定されるので、足固め材７の側面が破壊されるのを確実に防止することができる。また、金物１５と足固め材７の側面に接合する当接板１８の一部に補強板１４を重ねて二重壁としたので、足固め材７と大引き２０とに外力が掛かった場合にも、金物１５の強度範囲で変形防止し、大引き２０の端部破壊が生じるおそれはない。
また、当接板１８の一部を補強板１４と重ね、重ねた部分で透孔４ａ、４０ａを連通させて、共通のビス類を貫通させるので、溶接を使用していないが該部が開くおそれが無い。
また、大引き２０本来の強度に金物の耐変形強度が加わるので、地震などに対する耐抗力を有する。前記のように、この発明の成型加工は、切断以外はプレス加工であるから、寸法精度が高く、構成上の信頼度も高い。
【実施例２】
【００２９】
この発明の他の実施例の金物１７について説明する（図４、図５）。
【００３０】
（１） 金物１７は、前記実施例１の金物１５で（貫通孔３は１箇所）、挿入板１２に設けた貫通孔３ａ、３ｂを上下２箇所に設けた構成である（図４、図５、図６（ｂ））。他の構成は前記実施例１と同様である。
また、この場合、前記実施例１と同様に、第一工程で板体２を形成し（図６（ａ））、以下、同様の工程で、屈曲線９、１１で折り曲げ（第二工程）、屈曲線１０で折り曲げ（第三工程）、屈曲線７で折り曲げ（第四工程）、金物１７を構成する（図７、図８参照）。
【００３１】
（２） この金物１７の使用は、大引き２０にピン孔２４を１つとしたが、貫通孔３ａ、３ｂに対応させて大引き２０にピン孔２４、２４を２つ形成する構成が異なるだけで、他は前記実施例１と同様である。
【符号の説明】
【００３２】
１ 長尺鋼板
２ 板体
２ａ 板材
３ 貫通孔
４、４ａ、４０ａ、４０ｂ 透孔
５、６ 切り込み
７ 足固め材
７ａ 足固め材の側面
８、９、１０、１１ 屈曲線
１２ 挿入板
１２Ａ 挿入板片
１３ 支持板
１３Ａ 支持板片
１４ 補強板
１４Ａ 補強板片
１５、１７ 金物
１９ 大引きの溝
２０ 大引き
２０ａ 大引きの端面
２１ コンクリート製の基礎
２３ ドリフトピン
２４ 大引きのピン孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一横架材の側面に、第二横架材の端面を接合する際に使用する金物であって、以下のように構成したことを特徴とする木材接合用の金物。
(1) 前記第二横架材は、端面中央から長手方向に設けて溝を形成し、前記金物は、前記溝へ挿入すべき挿入板の一側に、前記第一横架材の側面に当接する当接板を直角に設ける。
(2) 前記挿入板の下部に、前記第二横架材の下面を支持する支持板を、前記挿入板と直角に設け、前記挿入板に貫通孔を貫設する。
(3) 前記当接板の一部に、前記支持板に連設した補強板を屈曲して重ねる。
(4) 前記挿入板は、２枚の挿入板片を重ねて形成する。
(5) 前記当接板と前記補強板とを重ねた部分で、前記当接板に形成した少なくとも１つの透孔と、前記補強板に形成した少なくとも１つの透孔とが連通するように形成する。
【請求項２】
当接板と補強板とを重ねた際に連通する透孔において、前記当接板に形成した透孔が、前記補強板に形成した透孔より大径に形成される請求項１記載の木材接合用の金物。
【請求項３】
以下のような工程から、板体を加工して金物を製造することを特徴とする木材接合用金物の製造方法。
(1) 第一工程で、以下のような構造で、防錆処理をした板体を形成する。
第一屈曲線を挟んで両側に挿入板片を形成し、該挿入板片の一辺を第二屈曲線として、該部に、大透孔を空けた当接板片を連設する。前記挿入板片の他辺を第三屈曲線として、該部に、支持板片を連設し、該支持板片の一辺を第四屈曲線として、該部に、小透孔を空けた補強板片を連設する。
(2) 第二工程で、前記当接板片及び前記補強板片を、第二第四屈曲線に沿って直角に折り曲げる。
(3) 第三工程で、前記支持板片を、第三屈曲線に沿って直角に折り曲げ、前記補強板片を前記当接板片に重ね、前記補強片の小透孔を前記当接板片の大透孔に連通させる。
(4) 第四工程では、第一屈曲線に沿って折り曲げ、２枚の挿入板片を重ねて挿入板を形成し、前記２枚の当接板片から当接板を形成し、前記２枚の支持板片から支持板を形成し、前記２枚の補強板片から補強板を形成して金物を構成する。
【請求項１】
第一横架材の側面に、第二横架材の端面を接合する際に使用する金物であって、以下のように構成したことを特徴とする木材接合用の金物。
(1) 前記第二横架材は、端面中央から長手方向に設けて溝を形成し、前記金物は、前記溝へ挿入すべき挿入板の一側に、前記第一横架材の側面に当接する当接板を直角に設ける。
(2) 前記挿入板の下部に、前記第二横架材の下面を支持する支持板を、前記挿入板と直角に設け、前記挿入板に貫通孔を貫設する。
(3) 前記当接板の一部に、前記支持板に連設した補強板を屈曲して重ねる。
(4) 前記挿入板は、２枚の挿入板片を重ねて形成する。
(5) 前記当接板と前記補強板とを重ねた部分で、前記当接板に形成した少なくとも１つの透孔と、前記補強板に形成した少なくとも１つの透孔とが連通するように形成する。
【請求項２】
当接板と補強板とを重ねた際に連通する透孔において、前記当接板に形成した透孔が、前記補強板に形成した透孔より大径に形成される請求項１記載の木材接合用の金物。
【請求項３】
以下のような工程から、板体を加工して金物を製造することを特徴とする木材接合用金物の製造方法。
(1) 第一工程で、以下のような構造で、防錆処理をした板体を形成する。
第一屈曲線を挟んで両側に挿入板片を形成し、該挿入板片の一辺を第二屈曲線として、該部に、大透孔を空けた当接板片を連設する。前記挿入板片の他辺を第三屈曲線として、該部に、支持板片を連設し、該支持板片の一辺を第四屈曲線として、該部に、小透孔を空けた補強板片を連設する。
(2) 第二工程で、前記当接板片及び前記補強板片を、第二第四屈曲線に沿って直角に折り曲げる。
(3) 第三工程で、前記支持板片を、第三屈曲線に沿って直角に折り曲げ、前記補強板片を前記当接板片に重ね、前記補強片の小透孔を前記当接板片の大透孔に連通させる。
(4) 第四工程では、第一屈曲線に沿って折り曲げ、２枚の挿入板片を重ねて挿入板を形成し、前記２枚の当接板片から当接板を形成し、前記２枚の支持板片から支持板を形成し、前記２枚の補強板片から補強板を形成して金物を構成する。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１３−９１９９８（Ｐ２０１３−９１９９８Ａ）
【公開日】平成２５年５月１６日（２０１３．５．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３５５２０（Ｐ２０１１−２３５５２０）
【出願日】平成２３年１０月２６日（２０１１．１０．２６）
【出願人】（０００１３３１３５）株式会社タナカ (15)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月１６日（２０１３．５．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月２６日（２０１１．１０．２６）
【出願人】（０００１３３１３５）株式会社タナカ (15)
【Ｆターム（参考）】
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