木製容器の製造方法
【課題】箍がずれたり本体からはずれたりすることのない桶などの木製容器を比較的簡易な手法で製造する方法を提供する。
【解決手段】桶の本体１１の外周側面に、箍１２を嵌入させることのできる凹部１４を形成する。次に、圧縮装置２０を用いて、本体１１の圧縮を行う。このとき、開口側を下にして、圧縮装置２０の設置台２１上に本体１１を載置する。また、本体１１の外周側面に形成された凹部１４の下方が加圧部材２２によって加圧されるように、設置台２１の高さを調節する。そして、加圧部材２２を本体１１の中心軸方向へと移動させる。次に、本体１１が圧縮されている状態で、凹部１４の位置で箍１２を本体１１に周着させる。次に、本体１１の圧縮を解除する。
【解決手段】桶の本体１１の外周側面に、箍１２を嵌入させることのできる凹部１４を形成する。次に、圧縮装置２０を用いて、本体１１の圧縮を行う。このとき、開口側を下にして、圧縮装置２０の設置台２１上に本体１１を載置する。また、本体１１の外周側面に形成された凹部１４の下方が加圧部材２２によって加圧されるように、設置台２１の高さを調節する。そして、加圧部材２２を本体１１の中心軸方向へと移動させる。次に、本体１１が圧縮されている状態で、凹部１４の位置で箍１２を本体１１に周着させる。次に、本体１１の圧縮を解除する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、桶などの木製容器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、桶，樽，櫃（ひつ）などの木製容器が広く利用されている。これら木製容器は、複数枚の側板を円筒状に組み合わせることによって形成されている。そして、それら複数枚の側板が円筒状に組み合わされた状態で固定されるよう、外周側面に銅製などの箍（たが）が周着されている。
【０００３】
図９は、従来の桶の側部断面図である。この桶９０は、外周側面が全体としてテーパ状に形成された本体９１と、本体９１の外周側面に周着された２つの箍（たが）９２と、本体９１の内部に装着された底板９３とによって構成されている。本体９１への箍（たが）９２の周着については、典型的には次のようにして行われる。まず、テーパ状に形成された本体９１のうち直径の短い方の一端側から箍９２を嵌め込む。そして、図１０に示すように木槌９９などによって箍９２を叩くことによって、本体９１の外周側面上の所望の位置に箍９２を配置させる。これにより、複数枚の側板が組み合わされて形成されている本体９１が箍９２によって外周側面から強く締められることになり、それら複数枚の側板は固定された状態となる。
【０００４】
ところで、木材には、乾燥することによって収縮し、水分を吸収することによって膨張するという性質がある。このため、桶は、繰り返し使用されることによって、収縮と膨張とが繰り返される。その結果、桶全体のサイズが小さくなることや桶の形状が変形することがある。これにより、箍９２が本体９１からはずれたり、箍９２の位置にずれが生じたりするので、箍９２を再度本体９１に周着させる作業が必要となる。
【０００５】
特開２００２−２８３３０３号公報には、側板に溝を設け当該溝に箍を密着させる構成とすることにより箍のずれを防止する木桶の発明が開示されている。また、特開昭５２−１２６３８６号公報には、「周囲壁に溝を設け、凹リングを加熱・膨張させて溝内に嵌め込み、その後、凹リングを冷却させることによって凹リングを溝中に嵌合させる」という木製容器の製法の発明が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２８３３０３号公報
【特許文献２】特開昭５２−１２６３８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、特開２００２−２８３３０３号公報には、本体に箍を周着させる方法が全く開示されていない。このため、特開２００２−２８３３０３号公報に開示された構成の桶をどのようにすれば実現することができるのかが不明である。また、当該構成の桶が仮に実現されたとしても、箍が溝部に密着せず、箍としての機能が充分には得られないことが考えられる。
【０００８】
また、特開昭５２−１２６３８６号公報によると、凹リングを加熱する工程と凹リングを冷却する工程が必要となる。このため、凹リングが溝中に嵌合するまでには相当の時間を要する。また、加熱時・冷却時の温度の調節も困難となる。
【０００９】
そこで、本発明は、箍がずれたり本体からはずれたりすることのない桶などの木製容器を比較的簡易な手法で製造する方法を提供することを目的とする、
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１の発明は、テーパ状に形成された外周側面を有する本体に箍を周着してなる木製容器を製造する方法であって、
前記箍が嵌入可能な凹部を前記外周側面に周設する凹部形成工程と、
前記外周側面を前記本体の中心方向に向かって加圧することにより前記本体を圧縮する本体圧縮工程と、
前記本体が圧縮されている状態で、前記箍を前記凹部の位置で前記本体に周着させる箍取り付け工程と、
前記本体の圧縮を解除する圧縮解除工程と
を含むことを特徴とする。
【００１１】
第２の発明は、第１の発明において、
前記本体圧縮工程では、前記外周側面のうち直径が比較的短い部分を上方に配置した状態で、前記外周側面のうち前記凹部が形成されている部分の下方が加圧されることを特徴とする。
【００１２】
第３の発明は、第２の発明において、
前記本体圧縮工程では、前記外周側面を加圧する加圧面と該加圧面にほぼ垂直な平坦面とからなる加圧部材によって前記本体が圧縮され、
前記箍取り付け工程では、前記加圧部材の平坦面上に前記箍が載置されることを特徴とする。
【００１３】
第４の発明は、第１から第３までのいずれかの発明において、
前記木製容器は桶であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
上記第１の発明によれば、木製容器本体の外周側面が加圧されることにより、本体が全体として中心方向に圧縮される。このため、通常であれば本体に嵌め込むことができないような大きさ（内径）の箍であっても、本体への取り付けが可能となる。また、本体が圧縮されている状態のときに箍が本体に取り付けられ、その後、本体の圧縮が解除される。このため、本体が箍によって強く締められる。さらに、箍は、凹部に嵌入された状態で、本体の外周側面に周着される。このため、本体が乾燥によって収縮しても、箍が本体からはずれることや箍の位置にずれが生じることが効果的に防止される。
【００１５】
上記第２の発明によれば、本体圧縮工程では、凹部の位置から見て外周側面の直径の大きい側の凹部近傍が加圧される。また、その加圧される部分は、凹部よりも下方に位置する。このため、本体の上方側から箍の嵌め込みを行うことによって、容易に箍が本体に取り付けられる。
【００１６】
上記第３の発明によれば、加圧面にほぼ垂直な平坦面を有する加圧部材によって本体の圧縮が行われ、その圧縮が行われた状態で、本体への箍の取り付けのために加圧部材の平坦面上に箍が載置される。これにより、本体への箍の取り付けが容易となる。
【００１７】
上記第４の発明によれば、上記第１から第３までのいずれかの発明と同様の効果が得られる桶が実現される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係る製造方法によって製造される桶の斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】上記実施形態において、桶を製造する手順を示すフローチャートである。
【図４】上記実施形態において、桶本体に凹部を形成する方法について説明するための図である。
【図５】上記実施形態における圧縮装置の上面模式図である。
【図６】上記実施形態において、本体の圧縮から圧縮の解除までの工程について説明するための図である。
【図７】上記実施形態において、箍取り付け工程について説明するための図である。
【図８】上記実施形態における効果について説明するための図である。
【図９】従来の桶の側部断面図である。
【図１０】従来例において、桶の本体に箍を周着させる方法を説明するための図である。
【図１１】従来例について説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付図面を参照しつつ、本発明の一実施形態について説明する。
【００２０】
＜１．桶の構成＞
図１は、本発明の一実施形態に係る「（木製容器としての）桶の製造方法」によって作製される桶１０を斜め上方から見た斜視図である。また、図２は、図１のＡ−Ａ線断面図である。この桶１０は、外周側面が全体としてテーパ状に形成された本体１１と、本体１１の外周側面に周着された銅製の２つの箍（たが）１２と、本体１１の内部に装着された底板１３とによって構成されている。外周側面の直径に着目すると、図１や図２における上端での直径Ｄ１は下端での直径Ｄ２よりも大きくなっている。例えば、直径Ｄ１は１８〜７８ｃｍとなっており、直径Ｄ２は１７〜７５ｃｍとなっている（但し、Ｄ１＞Ｄ２）。なお、以下においては、図１や図２における上端側を「開口側」といい、下端側を「底板側」という。
【００２１】
本体１１は、複数の柾目板で形成されている。それら複数の柾目板に関し、互いに隣接する柾目板は側端面どうしが突き合わされた状態で接合されている。本体１１の外周側面には、図２に示すように、箍１２の厚さよりも大きい深さを有する凹部１４が、２つの箍１２のそれぞれに対応するように形成されている。そして、それら２つの箍１２が、その凹部１４に嵌入した状態で、本体１１の外周側面に周着されている。これにより、上記複数の柾目板で形成されている本体１１が箍１２によって外周側面から強く締められることになり、それら複数の柾目板は固定された状態となっている。なお、説明の便宜上、図６および図８においては、２つの箍１２のうち一方の箍１２に対応する凹部１４のみを示している。
【００２２】
＜２．桶の製造方法＞
図３から図７を参照しつつ、本実施形態における桶１０の製造方法について説明する。図３は、本実施形態における桶１０を製造する手順を示すフローチャートである。なお、図３のステップＳ１０が開始される時点には、既に桶１０の本体１１は周知の手法で作製されているものと仮定する。また、底板１３については、図３のステップＳ４０以降の工程で周知の手法で本体１１の内部に装着される。
【００２３】
まず、本体１１の外周側面に、箍１２を嵌入させることのできる凹部１４を形成する（ステップＳ１０）。この凹部１４の形成は、例えば、本体１１の外周側面のうち凹部１４を形成したい部分に図４に示すように固定された刃３０を当てた状態で、符号３５で示す矢印のように本体１１を回転させることによって行われる。本体１１の回転については、手作業で行うようにしても良いし、機械を用いて行うようにしても良い。なお、典型的には、凹部１４の幅は９〜２１ｍｍ程度であって、凹部１４の深さは１〜５ｍｍ程度である。この凹部１４の深さは、通常、箍１２の厚さよりも大きくされる。
【００２４】
次に、圧縮装置を用いて、本体１１の圧縮を行う（ステップＳ２０）。図５は、圧縮装置の上面模式図である。この圧縮装置は、本体１１を載置するための設置台２１と、本体１１の外周側面から（本体１１の）中心軸方向に向かって圧力を加えるための複数個の加圧部材２２とを備えている。それら複数個の加圧部材２２は、図５（ａ），（ｂ）に示すように、放射状に配置されている。本体１１は、図５（ａ）に示すように加圧部材２２が外側に位置した状態のときに設置台２１上に載置される。そして、図５（ｂ）に示すように加圧部材２２が内側へと移動することによって、本体１１の圧縮が行われる。
【００２５】
ところで、本体１１の圧縮を行う際には、図６（ａ）に示すように、開口側を下にして圧縮装置２０の設置台２１上に本体１１を載置する。設置台２１については高さの調節が可能となっており、本体１１の外周側面に形成された凹部１４の下方が加圧部材２２によって加圧されるように、設置台２１の高さを調節する。その後、図６（ｂ）に示すように、加圧部材２２を本体１１の中心軸方向へと移動させる。これにより、凹部１４の下方に圧力が加えられ、上記複数の柾目板がしなって本体１１が全体として中心軸方向に圧縮される。
【００２６】
次に、本体１１が圧縮されている状態で、凹部１４の位置で箍１２を本体１１に周着させる（ステップＳ３０）。このとき図６（ｂ）や図７（ａ）に示すように加圧部材２２（の加圧面）によって凹部１４の下方が加圧されており、また、その加圧部材２２の上面は平坦面となっているので、図６（ｃ）や図７（ｂ）に示すように、当該平坦面上に箍１２を載置すれば良い。
【００２７】
次に、本体１１の圧縮を解除する（ステップＳ４０）。具体的には、図６（ｄ）に示すように、加圧部材２２を本体１１の中心軸方向とは反対方向へと移動させる。これにより、本体１１の圧縮は解除され、本体１１は圧縮前の形状に復元する。その結果、箍１２が凹部１４に嵌入し、本体１１は箍１２によって外周側面から強く締められる。
【００２８】
なお、本実施形態においては、ステップＳ１０によって凹部形成工程が実現され、ステップＳ２０によって本体圧縮工程が実現され、ステップＳ３０によって箍取り付け工程が実現され、ステップＳ４０によって圧縮解除工程が実現されている。
【００２９】
また、図１に示すように本体１１に２つの箍１２を取り付ける場合には、ステップＳ１０からステップＳ４０までの工程を２回繰り返しても良いし、ステップＳ１０で２つの凹部１４を形成した後にステップＳ２０からステップＳ４０までの工程を２回繰り返しても良い。
【００３０】
＜３．効果＞
本実施形態によれば、箍１２は、図２に示すように凹部１４に嵌入された状態で、本体１１の外周側面に周着されている。このため、本体１１が乾燥によって収縮しても、箍１２が本体１１からはずれることや箍１２の位置にずれが生じることが防止される。また、本実施形態によれば、本体１１の外周側面が加圧されることにより本体１１が全体として中心軸方向に圧縮される。このため、箍１２の直径（内径）Ｄ３が図８（ａ）で符号Ｐ１で示す部分の本体１１の直径Ｄ４よりも小さくても、図８（ｂ）で示すように、圧縮によって符号Ｐ１で示す部分の本体１１の直径はＤ３よりも小さいＤ５となるので、本体１１への箍１２の周着が可能となる。このとき、上面が平坦面となっている加圧部材２２によって凹部１４の下方が加圧されているので、当該平坦面上に箍１２を載置すれば良く、本体１１への箍１２の取り付けが容易である。さらに、本実施形態によれば、図８（ｃ）に示すように本体１１が圧縮されている状態のときに箍１２が本体１１に取り付けられ、その後、本体１１の圧縮が解除される。これにより、図８（ｄ）に示すように、本体１１は元の形状に復元し、本体１１が箍１２によって効果的に強く締められることになる。
【００３１】
＜４．変形例＞
上記実施形態においては、桶についての製造方法を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されない。テーパ状に形成された本体の外周側面に箍が周着されたものであれば、樽，櫃（ひつ）など桶以外の木製容器の製造方法にも本発明を適用することができる。
【００３２】
＜５．従来技術との対比＞
最後に、本発明と従来技術との相違点、当該相違点に基づく本発明の有利な効果について説明する。上述のように、特開２００２−２８３３０３号公報には、側板に溝を設け当該溝に箍を密着させる構成とすることにより箍のずれを防止する木桶の発明が開示されているが、本体に箍を周着させる方法が全く開示されていない。これに関して、図１１を参照しつつ説明する（なお、図１１は、特開２００２−２８３３０３号公報の図３に対応する図である。）。ここでは、図１１に示すように、桶の本体下端部における直径をＤａとする。この桶において箍を溝部に密着させようとすると、箍の直径は図１１に示すようにＤｂとなる。このとき、ＤｂはＤａよりも小さい。このため、箍を本体に嵌め込むことができず、特開２００２−２８３３０３号公報に開示された構成の桶は得られない。一方、箍の直径を図１１に示すようにＤａよりも大きいＤｃにした場合には、箍を本体に嵌め込むことは可能となる。しかしながら、箍が溝部に密着しないので、本体は外周側面から強くは締められない。すなわち、この場合には、箍としての機能が充分には得られない。また、箍が溝部に密着していないため、乾燥によって本体が僅かに収縮しただけで、箍が本体からはずれたり、箍の位置にずれが生じることが考えられる。これに対し、本発明によると、桶の本体が全体として中心軸方向に圧縮されるので、箍の直径が桶の本体下端部における直径より小さい場合でも、箍を本体に取り付けることが可能となる。また、本体が圧縮されている状態で箍が本体の凹部に取り付けられた後、その圧縮が解除されて本体は元の形状に復元するので、本体は箍によって強く締められる。これにより、箍が本体からはずれることや箍の位置にずれが生じることが効果的に抑制される。
【００３３】
特開昭５２−１２６３８６号公報に開示された発明では、本体に形成された溝部に凹リング（箍に相当）を嵌め込む手法として、「凹リングを加熱によって膨張させて溝部に嵌め込み、その後、凹リングを冷却させて溝部に嵌合させる」という手法が採用されている。これに対し、本発明では、箍の変形が行われるのではなく、箍を取り付ける対象物である桶本体の変形（圧縮）が行われる。このように、両発明における手法は大きく異なっている。また、特開昭５２−１２６３８６号公報に開示された発明によると、凹リングの加熱・冷却が必要となるので、本体への凹リングの取り付けが完了するまでに相当の時間を要し、かつ、加熱・冷却の温度の調節が困難となる。これに対し、本発明のように桶本体を圧縮することやその圧縮を解除することは容易かつ短時間で行われるので、本発明によれば、本体に形成された凹部への箍の嵌め込みが、容易かつ短時間で行われる。
【符号の説明】
【００３４】
１０…桶
１１…（桶の）本体
１２…箍
１３…底板
１４…凹部
２０…圧縮装置
２１…設置台
２２…加圧部材
３０…刃
【技術分野】
【０００１】
本発明は、桶などの木製容器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、桶，樽，櫃（ひつ）などの木製容器が広く利用されている。これら木製容器は、複数枚の側板を円筒状に組み合わせることによって形成されている。そして、それら複数枚の側板が円筒状に組み合わされた状態で固定されるよう、外周側面に銅製などの箍（たが）が周着されている。
【０００３】
図９は、従来の桶の側部断面図である。この桶９０は、外周側面が全体としてテーパ状に形成された本体９１と、本体９１の外周側面に周着された２つの箍（たが）９２と、本体９１の内部に装着された底板９３とによって構成されている。本体９１への箍（たが）９２の周着については、典型的には次のようにして行われる。まず、テーパ状に形成された本体９１のうち直径の短い方の一端側から箍９２を嵌め込む。そして、図１０に示すように木槌９９などによって箍９２を叩くことによって、本体９１の外周側面上の所望の位置に箍９２を配置させる。これにより、複数枚の側板が組み合わされて形成されている本体９１が箍９２によって外周側面から強く締められることになり、それら複数枚の側板は固定された状態となる。
【０００４】
ところで、木材には、乾燥することによって収縮し、水分を吸収することによって膨張するという性質がある。このため、桶は、繰り返し使用されることによって、収縮と膨張とが繰り返される。その結果、桶全体のサイズが小さくなることや桶の形状が変形することがある。これにより、箍９２が本体９１からはずれたり、箍９２の位置にずれが生じたりするので、箍９２を再度本体９１に周着させる作業が必要となる。
【０００５】
特開２００２−２８３３０３号公報には、側板に溝を設け当該溝に箍を密着させる構成とすることにより箍のずれを防止する木桶の発明が開示されている。また、特開昭５２−１２６３８６号公報には、「周囲壁に溝を設け、凹リングを加熱・膨張させて溝内に嵌め込み、その後、凹リングを冷却させることによって凹リングを溝中に嵌合させる」という木製容器の製法の発明が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２８３３０３号公報
【特許文献２】特開昭５２−１２６３８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、特開２００２−２８３３０３号公報には、本体に箍を周着させる方法が全く開示されていない。このため、特開２００２−２８３３０３号公報に開示された構成の桶をどのようにすれば実現することができるのかが不明である。また、当該構成の桶が仮に実現されたとしても、箍が溝部に密着せず、箍としての機能が充分には得られないことが考えられる。
【０００８】
また、特開昭５２−１２６３８６号公報によると、凹リングを加熱する工程と凹リングを冷却する工程が必要となる。このため、凹リングが溝中に嵌合するまでには相当の時間を要する。また、加熱時・冷却時の温度の調節も困難となる。
【０００９】
そこで、本発明は、箍がずれたり本体からはずれたりすることのない桶などの木製容器を比較的簡易な手法で製造する方法を提供することを目的とする、
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１の発明は、テーパ状に形成された外周側面を有する本体に箍を周着してなる木製容器を製造する方法であって、
前記箍が嵌入可能な凹部を前記外周側面に周設する凹部形成工程と、
前記外周側面を前記本体の中心方向に向かって加圧することにより前記本体を圧縮する本体圧縮工程と、
前記本体が圧縮されている状態で、前記箍を前記凹部の位置で前記本体に周着させる箍取り付け工程と、
前記本体の圧縮を解除する圧縮解除工程と
を含むことを特徴とする。
【００１１】
第２の発明は、第１の発明において、
前記本体圧縮工程では、前記外周側面のうち直径が比較的短い部分を上方に配置した状態で、前記外周側面のうち前記凹部が形成されている部分の下方が加圧されることを特徴とする。
【００１２】
第３の発明は、第２の発明において、
前記本体圧縮工程では、前記外周側面を加圧する加圧面と該加圧面にほぼ垂直な平坦面とからなる加圧部材によって前記本体が圧縮され、
前記箍取り付け工程では、前記加圧部材の平坦面上に前記箍が載置されることを特徴とする。
【００１３】
第４の発明は、第１から第３までのいずれかの発明において、
前記木製容器は桶であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
上記第１の発明によれば、木製容器本体の外周側面が加圧されることにより、本体が全体として中心方向に圧縮される。このため、通常であれば本体に嵌め込むことができないような大きさ（内径）の箍であっても、本体への取り付けが可能となる。また、本体が圧縮されている状態のときに箍が本体に取り付けられ、その後、本体の圧縮が解除される。このため、本体が箍によって強く締められる。さらに、箍は、凹部に嵌入された状態で、本体の外周側面に周着される。このため、本体が乾燥によって収縮しても、箍が本体からはずれることや箍の位置にずれが生じることが効果的に防止される。
【００１５】
上記第２の発明によれば、本体圧縮工程では、凹部の位置から見て外周側面の直径の大きい側の凹部近傍が加圧される。また、その加圧される部分は、凹部よりも下方に位置する。このため、本体の上方側から箍の嵌め込みを行うことによって、容易に箍が本体に取り付けられる。
【００１６】
上記第３の発明によれば、加圧面にほぼ垂直な平坦面を有する加圧部材によって本体の圧縮が行われ、その圧縮が行われた状態で、本体への箍の取り付けのために加圧部材の平坦面上に箍が載置される。これにより、本体への箍の取り付けが容易となる。
【００１７】
上記第４の発明によれば、上記第１から第３までのいずれかの発明と同様の効果が得られる桶が実現される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係る製造方法によって製造される桶の斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】上記実施形態において、桶を製造する手順を示すフローチャートである。
【図４】上記実施形態において、桶本体に凹部を形成する方法について説明するための図である。
【図５】上記実施形態における圧縮装置の上面模式図である。
【図６】上記実施形態において、本体の圧縮から圧縮の解除までの工程について説明するための図である。
【図７】上記実施形態において、箍取り付け工程について説明するための図である。
【図８】上記実施形態における効果について説明するための図である。
【図９】従来の桶の側部断面図である。
【図１０】従来例において、桶の本体に箍を周着させる方法を説明するための図である。
【図１１】従来例について説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付図面を参照しつつ、本発明の一実施形態について説明する。
【００２０】
＜１．桶の構成＞
図１は、本発明の一実施形態に係る「（木製容器としての）桶の製造方法」によって作製される桶１０を斜め上方から見た斜視図である。また、図２は、図１のＡ−Ａ線断面図である。この桶１０は、外周側面が全体としてテーパ状に形成された本体１１と、本体１１の外周側面に周着された銅製の２つの箍（たが）１２と、本体１１の内部に装着された底板１３とによって構成されている。外周側面の直径に着目すると、図１や図２における上端での直径Ｄ１は下端での直径Ｄ２よりも大きくなっている。例えば、直径Ｄ１は１８〜７８ｃｍとなっており、直径Ｄ２は１７〜７５ｃｍとなっている（但し、Ｄ１＞Ｄ２）。なお、以下においては、図１や図２における上端側を「開口側」といい、下端側を「底板側」という。
【００２１】
本体１１は、複数の柾目板で形成されている。それら複数の柾目板に関し、互いに隣接する柾目板は側端面どうしが突き合わされた状態で接合されている。本体１１の外周側面には、図２に示すように、箍１２の厚さよりも大きい深さを有する凹部１４が、２つの箍１２のそれぞれに対応するように形成されている。そして、それら２つの箍１２が、その凹部１４に嵌入した状態で、本体１１の外周側面に周着されている。これにより、上記複数の柾目板で形成されている本体１１が箍１２によって外周側面から強く締められることになり、それら複数の柾目板は固定された状態となっている。なお、説明の便宜上、図６および図８においては、２つの箍１２のうち一方の箍１２に対応する凹部１４のみを示している。
【００２２】
＜２．桶の製造方法＞
図３から図７を参照しつつ、本実施形態における桶１０の製造方法について説明する。図３は、本実施形態における桶１０を製造する手順を示すフローチャートである。なお、図３のステップＳ１０が開始される時点には、既に桶１０の本体１１は周知の手法で作製されているものと仮定する。また、底板１３については、図３のステップＳ４０以降の工程で周知の手法で本体１１の内部に装着される。
【００２３】
まず、本体１１の外周側面に、箍１２を嵌入させることのできる凹部１４を形成する（ステップＳ１０）。この凹部１４の形成は、例えば、本体１１の外周側面のうち凹部１４を形成したい部分に図４に示すように固定された刃３０を当てた状態で、符号３５で示す矢印のように本体１１を回転させることによって行われる。本体１１の回転については、手作業で行うようにしても良いし、機械を用いて行うようにしても良い。なお、典型的には、凹部１４の幅は９〜２１ｍｍ程度であって、凹部１４の深さは１〜５ｍｍ程度である。この凹部１４の深さは、通常、箍１２の厚さよりも大きくされる。
【００２４】
次に、圧縮装置を用いて、本体１１の圧縮を行う（ステップＳ２０）。図５は、圧縮装置の上面模式図である。この圧縮装置は、本体１１を載置するための設置台２１と、本体１１の外周側面から（本体１１の）中心軸方向に向かって圧力を加えるための複数個の加圧部材２２とを備えている。それら複数個の加圧部材２２は、図５（ａ），（ｂ）に示すように、放射状に配置されている。本体１１は、図５（ａ）に示すように加圧部材２２が外側に位置した状態のときに設置台２１上に載置される。そして、図５（ｂ）に示すように加圧部材２２が内側へと移動することによって、本体１１の圧縮が行われる。
【００２５】
ところで、本体１１の圧縮を行う際には、図６（ａ）に示すように、開口側を下にして圧縮装置２０の設置台２１上に本体１１を載置する。設置台２１については高さの調節が可能となっており、本体１１の外周側面に形成された凹部１４の下方が加圧部材２２によって加圧されるように、設置台２１の高さを調節する。その後、図６（ｂ）に示すように、加圧部材２２を本体１１の中心軸方向へと移動させる。これにより、凹部１４の下方に圧力が加えられ、上記複数の柾目板がしなって本体１１が全体として中心軸方向に圧縮される。
【００２６】
次に、本体１１が圧縮されている状態で、凹部１４の位置で箍１２を本体１１に周着させる（ステップＳ３０）。このとき図６（ｂ）や図７（ａ）に示すように加圧部材２２（の加圧面）によって凹部１４の下方が加圧されており、また、その加圧部材２２の上面は平坦面となっているので、図６（ｃ）や図７（ｂ）に示すように、当該平坦面上に箍１２を載置すれば良い。
【００２７】
次に、本体１１の圧縮を解除する（ステップＳ４０）。具体的には、図６（ｄ）に示すように、加圧部材２２を本体１１の中心軸方向とは反対方向へと移動させる。これにより、本体１１の圧縮は解除され、本体１１は圧縮前の形状に復元する。その結果、箍１２が凹部１４に嵌入し、本体１１は箍１２によって外周側面から強く締められる。
【００２８】
なお、本実施形態においては、ステップＳ１０によって凹部形成工程が実現され、ステップＳ２０によって本体圧縮工程が実現され、ステップＳ３０によって箍取り付け工程が実現され、ステップＳ４０によって圧縮解除工程が実現されている。
【００２９】
また、図１に示すように本体１１に２つの箍１２を取り付ける場合には、ステップＳ１０からステップＳ４０までの工程を２回繰り返しても良いし、ステップＳ１０で２つの凹部１４を形成した後にステップＳ２０からステップＳ４０までの工程を２回繰り返しても良い。
【００３０】
＜３．効果＞
本実施形態によれば、箍１２は、図２に示すように凹部１４に嵌入された状態で、本体１１の外周側面に周着されている。このため、本体１１が乾燥によって収縮しても、箍１２が本体１１からはずれることや箍１２の位置にずれが生じることが防止される。また、本実施形態によれば、本体１１の外周側面が加圧されることにより本体１１が全体として中心軸方向に圧縮される。このため、箍１２の直径（内径）Ｄ３が図８（ａ）で符号Ｐ１で示す部分の本体１１の直径Ｄ４よりも小さくても、図８（ｂ）で示すように、圧縮によって符号Ｐ１で示す部分の本体１１の直径はＤ３よりも小さいＤ５となるので、本体１１への箍１２の周着が可能となる。このとき、上面が平坦面となっている加圧部材２２によって凹部１４の下方が加圧されているので、当該平坦面上に箍１２を載置すれば良く、本体１１への箍１２の取り付けが容易である。さらに、本実施形態によれば、図８（ｃ）に示すように本体１１が圧縮されている状態のときに箍１２が本体１１に取り付けられ、その後、本体１１の圧縮が解除される。これにより、図８（ｄ）に示すように、本体１１は元の形状に復元し、本体１１が箍１２によって効果的に強く締められることになる。
【００３１】
＜４．変形例＞
上記実施形態においては、桶についての製造方法を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されない。テーパ状に形成された本体の外周側面に箍が周着されたものであれば、樽，櫃（ひつ）など桶以外の木製容器の製造方法にも本発明を適用することができる。
【００３２】
＜５．従来技術との対比＞
最後に、本発明と従来技術との相違点、当該相違点に基づく本発明の有利な効果について説明する。上述のように、特開２００２−２８３３０３号公報には、側板に溝を設け当該溝に箍を密着させる構成とすることにより箍のずれを防止する木桶の発明が開示されているが、本体に箍を周着させる方法が全く開示されていない。これに関して、図１１を参照しつつ説明する（なお、図１１は、特開２００２−２８３３０３号公報の図３に対応する図である。）。ここでは、図１１に示すように、桶の本体下端部における直径をＤａとする。この桶において箍を溝部に密着させようとすると、箍の直径は図１１に示すようにＤｂとなる。このとき、ＤｂはＤａよりも小さい。このため、箍を本体に嵌め込むことができず、特開２００２−２８３３０３号公報に開示された構成の桶は得られない。一方、箍の直径を図１１に示すようにＤａよりも大きいＤｃにした場合には、箍を本体に嵌め込むことは可能となる。しかしながら、箍が溝部に密着しないので、本体は外周側面から強くは締められない。すなわち、この場合には、箍としての機能が充分には得られない。また、箍が溝部に密着していないため、乾燥によって本体が僅かに収縮しただけで、箍が本体からはずれたり、箍の位置にずれが生じることが考えられる。これに対し、本発明によると、桶の本体が全体として中心軸方向に圧縮されるので、箍の直径が桶の本体下端部における直径より小さい場合でも、箍を本体に取り付けることが可能となる。また、本体が圧縮されている状態で箍が本体の凹部に取り付けられた後、その圧縮が解除されて本体は元の形状に復元するので、本体は箍によって強く締められる。これにより、箍が本体からはずれることや箍の位置にずれが生じることが効果的に抑制される。
【００３３】
特開昭５２−１２６３８６号公報に開示された発明では、本体に形成された溝部に凹リング（箍に相当）を嵌め込む手法として、「凹リングを加熱によって膨張させて溝部に嵌め込み、その後、凹リングを冷却させて溝部に嵌合させる」という手法が採用されている。これに対し、本発明では、箍の変形が行われるのではなく、箍を取り付ける対象物である桶本体の変形（圧縮）が行われる。このように、両発明における手法は大きく異なっている。また、特開昭５２−１２６３８６号公報に開示された発明によると、凹リングの加熱・冷却が必要となるので、本体への凹リングの取り付けが完了するまでに相当の時間を要し、かつ、加熱・冷却の温度の調節が困難となる。これに対し、本発明のように桶本体を圧縮することやその圧縮を解除することは容易かつ短時間で行われるので、本発明によれば、本体に形成された凹部への箍の嵌め込みが、容易かつ短時間で行われる。
【符号の説明】
【００３４】
１０…桶
１１…（桶の）本体
１２…箍
１３…底板
１４…凹部
２０…圧縮装置
２１…設置台
２２…加圧部材
３０…刃
【特許請求の範囲】
【請求項１】
テーパ状に形成された外周側面を有する本体に箍を周着してなる木製容器を製造する方法であって、
前記箍が嵌入可能な凹部を前記外周側面に周設する凹部形成工程と、
前記外周側面を前記本体の中心方向に向かって加圧することにより前記本体を圧縮する本体圧縮工程と、
前記本体が圧縮されている状態で、前記箍を前記凹部の位置で前記本体に周着させる箍取り付け工程と、
前記本体の圧縮を解除する圧縮解除工程と
を含むことを特徴とする、製造方法。
【請求項２】
前記本体圧縮工程では、前記外周側面のうち直径が比較的短い部分を上方に配置した状態で、前記外周側面のうち前記凹部が形成されている部分の下方が加圧されることを特徴とする、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記本体圧縮工程では、前記外周側面を加圧する加圧面と該加圧面にほぼ垂直な平坦面とからなる加圧部材によって前記本体が圧縮され、
前記箍取り付け工程では、前記加圧部材の平坦面上に前記箍が載置されることを特徴とする、請求項２に記載の製造方法。
【請求項４】
前記木製容器は桶であることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項１】
テーパ状に形成された外周側面を有する本体に箍を周着してなる木製容器を製造する方法であって、
前記箍が嵌入可能な凹部を前記外周側面に周設する凹部形成工程と、
前記外周側面を前記本体の中心方向に向かって加圧することにより前記本体を圧縮する本体圧縮工程と、
前記本体が圧縮されている状態で、前記箍を前記凹部の位置で前記本体に周着させる箍取り付け工程と、
前記本体の圧縮を解除する圧縮解除工程と
を含むことを特徴とする、製造方法。
【請求項２】
前記本体圧縮工程では、前記外周側面のうち直径が比較的短い部分を上方に配置した状態で、前記外周側面のうち前記凹部が形成されている部分の下方が加圧されることを特徴とする、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記本体圧縮工程では、前記外周側面を加圧する加圧面と該加圧面にほぼ垂直な平坦面とからなる加圧部材によって前記本体が圧縮され、
前記箍取り付け工程では、前記加圧部材の平坦面上に前記箍が載置されることを特徴とする、請求項２に記載の製造方法。
【請求項４】
前記木製容器は桶であることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項に記載の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１０−２０８２６２（Ｐ２０１０−２０８２６２Ａ）
【公開日】平成２２年９月２４日（２０１０．９．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−５９１９７（Ｐ２００９−５９１９７）
【出願日】平成２１年３月１２日（２００９．３．１２）
【特許番号】特許第４３３５９７２号（Ｐ４３３５９７２）
【特許公報発行日】平成２１年９月３０日（２００９．９．３０）
【出願人】（５０９０７２７５５）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月２４日（２０１０．９．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月１２日（２００９．３．１２）
【特許番号】特許第４３３５９７２号（Ｐ４３３５９７２）
【特許公報発行日】平成２１年９月３０日（２００９．９．３０）
【出願人】（５０９０７２７５５）
【Ｆターム（参考）】
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