【課題】 端部にコーナーアール等の小さな曲面加工が施され、かつ高い鏡面性を有する鏡面化粧板を提供する。
【解決手段】 基材上に鏡面化粧シートが設けられた鏡面化粧板であって、
前記鏡面化粧シートが、厚さ５０〜３００μｍでヘイズ値が１％未満の透明樹脂フィルムと、厚さ２００〜９００μｍの樹脂フィルム層とが、加飾層を介して積層され、総厚が４００〜１０００μｍであり、鏡面化粧板の少なくとも一端がダイレクトポストフォーム加工により曲面加工された鏡面化粧板により、小さな曲面加工が施されていても高い鏡面性を実現できる。 （もっと読む）

【課題】特別に高度、複雑かつ高コストの処理方法を用いることなく、より簡易かつ低コストにて木材に筒状加工を施すことができ、プラスチック材料にも代替可能な、筒状材を提供する。
【解決手段】筒状材１０は、木材板が曲げられて筒状に形成されたものであって、木材板の木目の方向が、筒状材１０の軸方向と同じであり、製造過程において木目横断方向に構造保持用のマスキングテープ５が貼着されて、最終的に形成されるものである。マスキングテープ５の具体的な仕様や貼着方法は、特に限定されない。 （もっと読む）

【課題】角部の両側で表面柄や材質を自由に選択して異ならせることができる化粧材の製造方法を提供する。
【解決手段】表面柄が互いに異なる第１および第２板材１２、１４の側面１２ａ、１４ａを、互いの表面を面一とした状態でそれぞれ当接させ、当接状態を維持しつつ、裏面から、第１板材１２と第２板材１４との当接面２２にその溝底部２０ａが一致した状態で、両板材１２、１４の表面あるいはその手前近傍に至るＶ字状の溝２０を形成し、溝２０に接着剤３６を付着させ、然る後、溝２０を閉じて互いに固着させることにより、上記課題を解決することができる。 （もっと読む）

【課題】生産性および歩留まりが良く、さらには厚さや材質が異なる複数種類の基材も使用することのできる化粧材の製造方法を提供する。
【解決手段】第１板材１２および第２板材１４の表面を面一とした状態で、当該第１板材１２の表面とで鋭角を成すテーパー面６０が形成された第１板材１２の側面１２ａと、これに対向する第２板材１４の側面１４ａとを互いに当接させ、当接状態を維持しつつ、第１板材１２の表面から第２板材１４の表面にかけて可撓性を有するテープ材２８を貼り付け、裏面から、両板材１２、１４の当接面２２にその溝底部２０ａが一致した状態で、両板材１２、１４の表面あるいはその手前近傍に至るＶ字状の溝２０を形成し、溝２０に接着剤３６を付着させ、然る後、溝２０を閉じて両板材１２、１４を互いに固着させ、最後にテープ材２８を剥がすことにより、上記課題を解決することができる。 （もっと読む）

【課題】ステアリングホイールの被覆部材を竹で製作した際に、被覆部材を加工し易くする。
【解決手段】ステアリングホイールでは、竹部材３０が円弧状に湾曲されている。ところで、竹の内部では、竹の外皮側部分における道管密度が竹の内皮側部分における道管密度に比べて高いため、竹の外皮側部分は竹の内皮側部分より硬い。また、竹片４０内では、内面４０Ｂ側の部分に竹の内皮側部分が配置され、外面４０Ａ側の部分に竹の外皮側の部分が配置されている。したがって、竹部材３０を曲げる際には、竹片４０の外面４０Ａを外側にして曲げるほうが、竹片４０の内面４０Ｂを外側にして曲げるより曲げ易い。ここで、竹片４０の内面４０Ｂは、竹部材３０の径方向内側に配置されている。このため、竹部材３０を曲げる際には、竹部材３０を曲げ易くできる。したがって、竹部材３０を竹で製作する際に、竹部材３０を加工し易くできる。 （もっと読む）

【課題】 メラミン化粧板の表面硬度を維持しつつ、３Ｒ以下の曲げ成形が可能な、アルミニウム層を有するメラミン化粧板に用いられる表面層と、これを用いてなるメラミン化粧板を提供する。
【解決手段】 表面層、又は表面層とアルミニウム層とを有する化粧板に用いられる表面層材料であって、表面層基材にはメラミン樹脂（Ａ）と、ウレタンアクリル樹脂（Ｂ）とが担持されてなり、表面層基材の意匠面である第一の面から離れるに従い、メラミン樹脂の含有率が漸次減少し、ウレタンアクリル樹脂の含有率が漸次増加するものである表面層材料及び表面層材料の第二の面側に、アルミニウム層を積層してなるメラミン化粧板。 （もっと読む）

【課題】単純な機構で低コストで構成され、小さな圧力から連続して大きな圧力を印加できる木材のプレス成形装置を提供する。
【解決手段】大きな圧力を発生させる加圧シリンダー１と、成形する上下金型２ｂ，２ａと、可動側の金型２ｂを上下方向に平行に移動させるダイセット装置３ｂと、この可動側のダイセット装置３ｂと加圧シリンダー１の間に配置されたスプリング４とで構成された、薄板状の木材シート８を立体形状に成形するプレス成形装置であって、加圧シリンダー１の降下でスプリング４に荷重が印加され、このスプリング４のばね力で可動側のダイセット装置３ｂが降下し、金型２ａ，２ｂ内に配置された木材シート状の被成形物８を加圧し、所定の時間スプリング４による被成形物８の加圧が行われた後、更に加圧シリンダー１を降下し続けて、可動側のダイセット装置３ｂに加圧シリンダー１による圧力が直接作用して所定の時間加圧されるようにした。 （もっと読む）

【課題】 木製部材のプレス成形における加工歩留まりを向上させる。
【解決手段】 第１の金型１５１と第２の金型１５２との間に、樹脂シート１２０と木製板１３０とが重ねて配設される。木製板１３０は、樹脂シート１２０とともに、第１及び第２の金型１５１及び１５２を用いて立体形状にプレス成形される。その後、樹脂シート１２０は剥離される。樹脂シート１２０の存在により、金型１５１と木製板１３０との間での引っ掛かり等に起因する屈曲部での割れの発生が抑制される。一部の実施形態において、木製板又は樹脂シートの一方に所定パターンで接着剤が配設され、プレス成形時の木製板の折り畳み位置が制御される。 （もっと読む）

【課題】表面材に用いた化粧紙が折り曲げ加工によって破れることのない建築用造作材の製造方法を提供する。
【解決手段】木質基材１２の表面に弾性接着剤層１４を形成した後、弾性接着剤層１４の表面に化粧紙１６を配設するとともに、木質基材１２に底部１８ａがＶ字状の溝１８を形成し、然る後、溝１８を閉じるようにして折り曲げ加工を行い、このとき、溝１８を、木質基材１２を切断するが、弾性接着剤層１４は切断しない深さに設定し、弾性接着剤層１４を、少なくとも折り曲げ加工が行われている間において弾性を有するようにすることにより、上記課題を解決することができる。 （もっと読む）

【課題】石油系樹脂を使用しない、又は石油系樹脂の使用量が少なくてすみ、機械強度が高く、電子機器の筐体に好適な植物材料を用いた圧縮成型品の製造方法を提供する。
【解決手段】まず、植物を粉砕して植物粉砕物を得る。次に、第１の加圧成型工程を実施し、植物粉砕物に圧力を加えて仮成型体とする。次いで、第２の加圧成型工程を実施し、仮成型体を加熱しながら圧力を加え、植物粉砕物由来の接着成分を析出させる。これによおり、機械強度が高く、電子機器の筐体に好適な植物材料を用いた圧縮成型品が得られる。 （もっと読む）

【課題】化粧溝の底部まで化粧シートを密着させつつ、化粧溝のシャープさを損なわない化粧板であって、なおかつ、１枚の基板のみで化粧溝を作製し、台板に加工を必要としない化粧板が望まれていた。
【解決手段】表面に化粧シートが貼着された基板の裏面に、垂直な両側壁面と、基材を略化粧シートに達するまで切削形成された化粧シートに平行な第１水平底部構成面を両側に備え、両第１水平底部構成面からそれぞれ切削溝の開口方向に垂直に立ち上がる２つの第１垂直底部構成面および２つの第２垂直底部構成面と、この第１垂直底部構成面と連接する第１水平底部構成面と平行な第２水平底部構成面と、両第１水平底部構成面と両側壁面との間に逆Ｖ字形底部構成面と、逆Ｖ字形底部構成面と第２垂直底部構成面とに連接する第１水平底部構成面と平行な第３水平底部構成面とを備えていることを特徴とする化粧板。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形物に木質調の格調高い外観を容易に付与することができる木質調加飾シートを提供する。
【解決手段】透明樹脂シート、接着剤層、および、木質層がこの順に積層されて構成され、かつ、前記接着剤層の接着剤の目付が７０ｇ／ｍ²以上１５０ｇ／ｍ²以下である木質調加飾シート。 （もっと読む）

【課題】木目が自然な感じで連続的に変化し、意匠性にも優れた木目模様を生じさせることができる圧縮木製品の製造方法を提供する。
【解決手段】周回して閉じた周縁部が第１の平面を通過し、かつ前記第１の平面によって分けられる二つの空間の一方にのみ複数の凸状の頂点を含む起伏を有し、かつ前記複数の凸状の頂点のうち任意の二つの頂点は、該二つの頂点を通過するとともに前記第１の平面と直交する第２の平面上で見たとき、前記第１の平面からの高さが高い頂点ほど中心部の近くに位置し、かつ圧縮によって減少する分の容積を加えた容積を有する形状をなすブランク材を形成するブランク材形成工程と、前記ブランク材形成工程で形成したブランク材を軟化させる軟化工程と、前記軟化工程で軟化したブランク材を、大気よりも高温高圧の水蒸気雰囲気中で圧縮することによって略椀状に変形させる圧縮工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】曲面を含む３次元形状をなし、寸法安定性に優れるとともに意匠性にも優れた圧縮木製品を得る。
【解決手段】略椀状をなす木材からなるブランク材を軟化させる軟化工程と、前記軟化工程で軟化した前記ブランク材に圧縮力を加えることによって前記軟化工程前とは異なる略椀状に変形する圧縮工程と、前記圧縮工程で変形した前記ブランク材の形状を固定化する固定化工程と、前記固定化工程で形状を固定化した前記ブランク材を乾燥させる乾燥工程と、前記乾燥工程で乾燥させた前記ブランク材を大気中で加熱しながら該ブランク材の形状と略相似する形状に整形する加熱整形工程と、を有し、前記乾燥工程後であって前記加熱整形工程前の前記ブランク材が、略椀状における内側面の形状が外側面の形状より前記加熱整形工程後に到達すべき最終形状に近く、かつ前記外側面の表面積が前記最終形状における外側面の表面積より大きくなるようにする。 （もっと読む）

【課題】開口を有する箱状のブランク材を成形する際に割れを発生することがなく、成形後に適切な強度を付与する。
【解決手段】略長方形の主面を有する平板状の主板部と、前記主板部の周縁から該主板部に対して斜め方向に湾曲して延在し、周回する開口端面を有する側板部とを備えた箱状をなし、木材の繊維方向が、前記主板部の主面と略平行であり、かつ前記主面上で該主面の外縁をなす略長方形の四辺とそれぞれ交差するブランク材を形成するブランク材形成工程と、前記ブランク材形成工程で形成したブランク材を軟化させる軟化工程と、前記軟化工程で軟化したブランク材に圧縮力を加えることによって前記軟化工程前のブランク材よりも容積が小さくかつ前記軟化工程前のブランク材と異なる箱状に変形させる圧縮工程と、前記圧縮工程によって変形したブランク材の形状を固定化する固定化工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】温度や湿度等の変化に対して確実に反り難い木材集成板を提供する。
【解決手段】木材の木口方向に対して直角方向へ所定幅で両側端が木口方向を軸として所定振幅且つ所定ピッチで凹凸状に形成された複数の単板２を、幅方向へ接着した木材集成板１であって、凹凸状の両側端を、各単板２の幅をＷ、振幅をＳ、及びピッチをＰとした時に、振幅Ｓを０．５Ｗ≦Ｓ≦２．５Ｗの範囲内とし、且つ、ピッチＰを５Ｗ≦Ｐ≦１０Ｗの範囲内を満たす波状の曲線に形成する。 （もっと読む）

【課題】 美麗な加飾が可能な成形同時加飾繊維成形品とその製造方法を提供する。
【解決手段】 微細な皺を一面に形成し見かけ上の寸法を小さくした易成形用紙１にあらかじめ図柄２を形成し、易成形用紙１を金型３に挟み込み、次いで型締めし、次いで繊維性主材料に高分子結合材および水を添加して混練した混合物を成形材料５として用い、加熱した金型３のキャビティ４内に成形材料５を充填し、次いで金型３のパーティング面の間に０．０２〜０．５０ｍｍの間隙を形成し、この間隙から前記キャビティ４内で発生した水蒸気を放出除去して成形材料５を乾燥し固化させ、次いで型開きして易成形用紙１が表面に一体成形された繊維成形品６を得るように構成した。 （もっと読む）

【課題】板基材が有する剛性を最大限に利用でき、且つ、伸展させた際、構造体のセルが均一に開口し、強度に偏りが生じず、さらに、製造が容易である構造体を提供する。
【解決手段】帯状の板基材を、板面同士を対向させて多数積層したこと、前記板基材には、板基材の幅方向に平行な折曲用溝が一定のピッチで設けられており、当該折曲用溝は、前記板基材の上面・下面に交互に開口していること、前記板基材は、偶数枚目の板基材と奇数枚目の板基材との間で折曲用溝の位置がずれるように積層されていること、各板基材の板面は、接着部によって隣接する板基材と連結されており、隣接する二枚の板基材間の接着部は、互いの板基材に向かって開口する溝同士によって挟まれた部分であること、前記折曲用溝の反対側の板面に貼着されたフレキシブルシートにより、板基材が折り曲げ可能に繋がっていることを特徴とする構造体。 （もっと読む）

【課題】木材単板を金型によりパンク現象を防止しつつ熱圧して形状自由度の大きい木製単板容器を効率よく生産し得る成形技術の実現を目的としている。
【解決手段】金型に挟持される木製単板を熱圧して所定形状の容器に成形する木製単板容器の製造方法であって、前記木製単板は熱圧前又は熱圧時に可塑化するとともに、熱圧に際して水分除去手段により木製単板中の水分除去をなした後、所定時間熱圧を連続して前記所定形状の固定をなすようにした木製単板容器の製造方法を提供して、上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】複雑な３次元形状を有する木材を圧縮成形する際にも割れ等の不具合の発生を防止し、歩留まりを向上させることができる圧縮用木材および木材の成形方法を提供する。
【解決手段】略均一な肉厚を有する椀状をなし、内側面および外側面に凹部および凸部を有し、前記凹部の形状が前記凸部の形状よりも前記３次元形状に近い形状をなす圧縮用木材を形成し、この形成した木材に圧縮力を加えることによって所定の３次元形状に成形する。 （もっと読む）