木質化粧板及びその製造方法
【課題】より高度な意匠性と重厚な木質感とが有利に発揮され得ると共に、突板の意匠面が十分に保護され得る木質化粧板を提供する。
【解決手段】基材に固着された突板１４の意匠面１８に、シーラー層２２とトップコート層２６とを、該意匠面１８に存在する導管の開口部２０を埋めない厚さで積層形成して、それらシーラー層２２とトップコート層２６とに対して、該導管開口部２０に対応した凹部３２，３０をそれぞれ設けると共に、該シーラー層２２を、該突板１４中の水酸基を有する成分や該突板１４の水分と、ポリイソシアネートとの硬化反応により生成された硬化物にて形成して、構成した。
【解決手段】基材に固着された突板１４の意匠面１８に、シーラー層２２とトップコート層２６とを、該意匠面１８に存在する導管の開口部２０を埋めない厚さで積層形成して、それらシーラー層２２とトップコート層２６とに対して、該導管開口部２０に対応した凹部３２，３０をそれぞれ設けると共に、該シーラー層２２を、該突板１４中の水酸基を有する成分や該突板１４の水分と、ポリイソシアネートとの硬化反応により生成された硬化物にて形成して、構成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質化粧板及びその製造方法に係り、特に、硬質の基材上に固着された木質の突板の意匠面にシーラー層とトップコート層とを積層形成してなる木質化粧板の改良された構造と、そのような木質化粧板の有利な製造方法とに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、木目等の美しい模様を有する木材（突板）を基材表面に貼り付けて得られる木質化粧板は、高級な木質の表面を、手軽に且つ低コストに得ることが出来るところから、自動車用内装部品や家具、建築材、家電製品等の様々な製品の表面材として、広く利用されてきている。
【０００３】
そして、そのような木質化粧板にあっては、一般に、クリア塗装（クリア塗料を用いた塗装）により、突板の意匠面に、それを保護する透明な塗膜からなるトップコート層が積層形成されて、突板意匠面（化粧板表面）の傷付き等が防止されると共に、突板意匠面に光沢が付与され得るようになっている（例えば、下記特許文献１参照）。また、多くの場合、かかる木質化粧板においては、突板とトップコート層との間にシーラー層が形成されて、突板に対するトップコート層の密着性の向上等が、図られている。なお、かかるシーラー層は、一般に、突板に対して優れた付着性を発揮するポリウレタンにて形成される。
【０００４】
ところで、各種の木質製品の意匠面に対する塗装方法（塗装仕上げ）の一種として、木質製品の意匠面において開口する導管を塗料で埋めないように塗装する（仕上げる）、所謂オープンポア塗装（オープンポア仕上げ）が、知られている。このオープンポア塗装が施された木質製品においては、意匠面に、導管の開口部に対応した微小乃至は微細な凹部（凹溝を含む。以下同一の意味において使用する。）が形成され、それによって、深みのある陰影や凹凸感のある肌触りが得られるようになり、以て、更に優れた意匠性と、より自然で且つ重厚な木質感とが、効果的に発揮され得るのである。
【０００５】
ところが、上記せる従来の木質化粧板において、より優れた意匠性と自然で且つ重厚な木質感とを得るべく、透明な塗膜からなるトップコート層をオープンポア塗装によって形成した場合、つまり、導管の開口部に対応した凹部を有するように、トップコート層を形成した場合には、以下の如き問題が生ずる恐れがあった。
【０００６】
すなわち、意匠面をオープンポア塗装によって塗装する場合には、意匠面の導管の開口部が塗料にて埋まらないように、塗膜の膜厚を十分に薄くする必要がある。それ故、木質化粧板の突板の意匠面に積層形成されるトップコート層をオープンポア塗装によって形成する際には、突板意匠面の導管の開口部が埋まらないように、トップコート層の厚さが十分に薄くされる。このため、トップコート層がオープンポア塗装によって形成された木質化粧板においては、トップコート層の厚さが薄くされた分だけ、トップコート層の硬度が低下してしまい、その結果、トップコート層が、突板意匠面を保護する役割を十分に果たせなくなって、突板意匠面が傷付き易くなるといった弊害が惹起される懸念があったのである。
【０００７】
なお、木質化粧板において、トップコート層の厚さを増大させれば、トップコート層の硬度が高められて、かかるトップコート層による突板意匠面の保護機能が十分に確保され得る。しかしながら、その場合には、導管の開口部に対応した凹部の深さが小さくなってしまうか、或いはそのような凹部の形成が困難となってしまい、最早、かかるトップコート層がオープンポア塗装によって形成されたものとは言えなくなる。そして、その結果、トップコート層がオープンポア塗装によって形成された木質化粧板において得られるべき意匠性と木質感の向上が、到底、望めなくなってしまうのである。
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−３４７００７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ここにおいて、本発明は、上述せる事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、トップコート層がオープンポア塗装にて形成されることによって、より高度な意匠性と自然で且つ重厚な木質感とが有利に発揮され得るだけでなく、突板の意匠面が十分に保護されて、かかる意匠面の損傷等が効果的に防止され得る木質化粧板を提供することにある。また、本発明にあっては、そのような木質化粧板を、より手軽に且つ低コスト製造する方法を提供することをも、その解決課題とするところである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者等は、上記の如き課題を解決するために様々な検討を行う中で、トップコート層の突板意匠面への密着性の向上等を目的として、それら突板意匠面とトップコート層との間に形成されるシーラー層の硬度を高めることにより、シーラー層に、突板意匠面を保護する役割を、トップコート層と共に分担させることを着想した。そして、そのような高硬度のシーラー層の形成材料について、本発明者等が更に研究を重ねた結果、ポリイソシアネートの硬化剤のみを突板意匠面に塗布して生成されるポリイソシアネートの硬化物からなるシーラー層が、従来の一般的なシーラー層、即ち、ポリオールの主剤とポリイソシアネートの硬化剤とを混合した混合物を突板意匠面に塗布して生成される、ポリオールとポリイソシアネートとの硬化物（ポリウレタン）からなるシーラー層よりも、十分に高い硬度を有するようになることを見出した。
【００１１】
すなわち、本発明は、かかる知見に基づいて完成されたものであって、その要旨とするところは、導管が開口する意匠面を備えた木質の突板が、該意匠面とは反対側の面において、硬質の基材上に固着されると共に、該突板の意匠面に、該意匠面を保護する透明な塗膜からなるトップコート層が、シーラー層を介して積層形成されてなる木質化粧板において、前記トップコート層と前記シーラー層とが、前記突板の意匠面に対して、該意匠面における前記導管の開口部を埋めない厚さで積層形成されて、それらトップコート層とシーラー層とに対して、該導管の開口部に対応した凹部がそれぞれ設けられていると共に、該シーラー層が、該突板中の水酸基を有する成分や該突板の水分と、ポリイソシアネートとの硬化反応により生成された硬化物にて、形成されていることを特徴とする木質化粧板にある。
【００１２】
なお、本発明に従う木質化粧板の好ましい態様の一つによれば、前記突板の意匠面を着色するための着色層が、前記シーラー層と前記トップコート層との間に更に形成される。
【００１３】
そして、本発明にあっては、（ａ）硬質の基材を準備する工程と、（ｂ）導管が開口する意匠面を備えた木質の突板を、該意匠面とは反対側の面において、前記基材上に固着する工程と、（ｃ）前記突板の前記意匠面上に、ポリイソシアネートを、該意匠面における前記導管の開口部を埋めない厚さで塗布して、該ポリイソシアネートを、該突板中の水酸基を有する成分や該突板の水分と硬化反応させることにより、該ポリイソシアネートの硬化物を生成せしめて、該突板の意匠面上に、該ポリイソシアネートの硬化物からなるシーラー層を積層形成すると共に、該シーラー層の該突板側とは反対側の表面に、該突板の前記意匠面における導管の開口部に対応した第一凹部を形成する工程と、（ｄ）前記シーラー層の前記突板側とは反対側の表面上に、クリア塗料を、該表面に形成された前記第一凹部を埋めない厚さで塗布して、透明な塗膜を形成することにより、該透明な塗膜からなる、前記突板の意匠面を保護するトップコート層を、該シーラー層上に積層形成すると共に、該トップコート層の該シーラー層側とは反対側の表面に、該シーラー層の該第一凹部に対応した第二凹部を形成する工程とを含むことを特徴とする木質化粧板の製造方法をも、また、その要旨とするところである。
【００１４】
なお、かかる本発明に従う木質化粧板の製造方法の有利な態様の一つによれば、前記突板の意匠面に前記シーラー層が積層形成された後、該突板の意匠面を着色するための着色層が、該シーラー層の該突板側とは反対側の面に積層形成され、その後、該着色層のシーラー層側とは反対側の面に対して、前記クリア塗料が塗布されて、前記透明な塗膜が形成されることにより、該透明な塗膜からなる前記トップコート層が、該シーラー層の該突板側とは反対側の面上に、該着色層を介して積層形成される。
【発明の効果】
【００１５】
すなわち、本発明に従う木質化粧板にあっては、トップコート層とシーラー層側とが、突板の意匠面に対して、導管の開口部を埋めない厚さで積層形成されて、それらトップコート層とシーラー層とに対して、導管の開口部に対応した凹部が形成されている。すなわち、トップコート層とシーラー層とが、突板の意匠面に対して、オープンポア塗装によって形成されている。それ故、かかる木質化粧板では、トップコート層に形成された凹部により、表面に、深みのある陰影や凹凸感のある肌触りが生ぜしめられ、以て、更に優れた意匠性が発揮され得ると共に、より自然で且つ重厚な木質感が得られることとなる。
【００１６】
そして、本発明に係る木質化粧板においては、シーラー層が、突板中の水酸基を有する成分（例えば、セルロース等）や突板の水分（例えば、突板中に含まれるか又は突板の意匠面に吸着乃至は付着する水分）と、ポリイソシアネートとの硬化反応により生成された硬化物にて形成されているため、従来のポリオールの主剤とポリイソシアネートの硬化剤とを突板意匠面に塗布して生成される、ポリオールとポリイソシアネートとの硬化物からなるシーラー層よりも、十分に高い硬度が確保され得る。それによって、トップコート層がオープンポア仕上げにより形成されているために、その厚さが薄くされて、硬度が低くされているにも拘わらず、十分に高い硬度を有するシーラー層が、かかるトップコート層と共に、突板の意匠面を保護する役割を確実且つ十分に発揮する。そして、その結果として、突板の意匠面が、トップコート層とシーラー層とにて十分に保護され、以て、突板意匠面の傷付き等が、極めて効果的に防止され得る。
【００１７】
従って、かくの如き本発明に従う木質化粧板にあっては、高度な意匠性と自然で且つ重厚な木質感とが、より長期に亘って、更に安定的に発揮され得るのである。
【００１８】
また、本発明に従う木質化粧板においては、突板の意匠面にポリイソシアネートのみを塗布するだけで、シーラー層が、突板中の水酸基を有する成分や突板の水分とポリイソシアネートとの硬化反応により生成された硬化物にて形成されている。それ故、例えば、ポリオールの主剤とポリイソシアネートの硬化剤との混合物を突板意匠面に塗布して生成される、ポリオールとポリイソシアネートとの硬化物にてシーラー層が形成される場合に比して、シーラー層が、極めて簡単にしかも低コストに形成され得る。
【００１９】
そして、本発明に従う木質化粧板の製造方法によれば、高度な意匠性と自然で且つ重厚な木質感とが、より長期に亘って、更に安定的に発揮され得る木質化粧板が、より簡単に且つ低コストに製造され得ることとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の代表的な一実施形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明する。
【００２１】
先ず、図１には、本発明に従う木質化粧板の一例として、自動車用内装部品として用いられる木質化粧板１０の一部が、縦断面形態において概略的に示されている。かかる図１から明らかなように、本実施形態の木質化粧板１０は、全体として、３〜６ｍｍ程度の厚さを有する矩形形状を呈している。そして、その裏面側部分を構成する基材１２を有すると共に、かかる基材１２上に、突板１４が、接着剤層１６を介して固着されている。
【００２２】
そこにおいて、基材１２は、硬質の材料、例えば、自動車用内装部品の形成材料として、多く用いられるＡＢＳ樹脂やポリカーボネート／ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ナイロン樹脂、ノリル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂等の熱可塑性の樹脂材料を用いて形成されており、全体として、２〜５ｍｍ程度の厚さを有する矩形形状を呈している。なお、図１及び後述する図２乃至図６には、木質化粧板１０の全体の厚さや基材１２の厚さ、更には、基材１２上に積層形成される各層の厚さが、それぞれ、誇張される等して、実際の厚さとは異なるバランスをもって示されていることが理解されるべきである。
【００２３】
突板１４は、例えば、オバンコール、ブビンガ、バーズアイメープル、カーリーメープル、クラロウォールナット、ホワイトアッシュバール、サペリマホガニー、スギ、ヒノキ、チェリー、チーク等の木目の美しい様々な木材を、板目や柾目、杢目等の所望の木目が現われるように、０．１〜０．３ｍｍ程度の厚さでスライスして得られる平板材からなっている。
【００２４】
そして、図１及び図２から明らかなように、この突板１４においては、厚さ方向の一方側の面が、意匠面１８とされており、かかる意匠面１８には、そこにおいて開口する導管の開口部２０が、多数存在せしめられている。これら多数の導管開口部２０は、図２には明示されていないものの、意匠面１８上において種々の長さや幅をもって延びる凹溝形態を呈するものや、種々の大きさの穴形態を呈するもの等、様々な種類のものからなっている。また、それら様々な種類の導管開口部２０は、何れも、極めて小さな深さを有している。
【００２５】
一方、そのような突板１４と基材１２との間に介在せしめられる接着剤層１６は、例えば、ウレタン系接着剤等の公知の接着剤にて形成されている。そして、かかる接着剤層１６によって、突板１４が、意匠面１８とは反対側の面において、基材１２に固着せしめられているのである。この接着剤層１６の厚さは、一般に、１５〜３５μｍ程度とされる。
【００２６】
また、この基材１２に突板１４が固着されてなる本実施形態の木質化粧板１０においては、突板１４の意匠面１８上に、シーラー層２２と着色層２４とトップコート層２６とが、その順番で積層形成されている。それら三つの層２２，２４，２６のうちの中間に位置する着色層２４は、有色の塗膜からなり、突板１４の意匠面１８を着色して、意匠面１８の色調を整えること等を目的として、意匠面１８上に積層されている。なお、このような着色層２４を与える有色の塗料の種類は、特に限定されるものではなく、木質化粧板１０を所望の色に着色可能なものの中から適宜に選定される。
【００２７】
また、かかる着色層２４は、突板１４の意匠面１８に存在する多数の導管開口部２０を埋めない厚さ、例えば、３０μｍ以下、好ましくは２５μｍ以下程度の極めて薄い厚さとされている。これにより、着色層２４には、突板１４の意匠面１８の各導管開口部２０に対応した位置に、突板１４側とは反対側の面において開口する中間凹部２８が、多数形成されている。なお、着色層２４の厚さが余りに薄いと、突板１４の意匠面１８の着色効果が十分に得られない恐れがあるところから、着色層２４の厚さは、１０μｍ以上程度とされていることが、望ましい。
【００２８】
一方、かかる着色層２４における突板１４の意匠面１８側とは反対側の面上に積層されたトップコート層２６は、無色透明な塗膜からなっている。そして、突板１４の意匠面１８の傷付き等を防止して、意匠面１８を保護すると共に、かかる意匠面１８に光沢や深みを付与する等の役割をもって、木質化粧板１０の表面側部分を形成している。なお、このトップコート層２６を形成する塗料としては、例えば、アクリル樹脂やポリカーボネート樹脂、シクロオレフィン樹脂、ノルボルネン樹脂、ポリアリレート樹脂等の透明な樹脂層を与える樹脂材料からなるクリア塗料、或いはそれらの樹脂材料を含むクリア塗料が、適宜に用いられる。
【００２９】
そして、ここでは、このトップコート層２６が、突板１４の意匠面１８に存在する多数の導管開口部２０、更には着色層２４の突板１４側とは反対側の面に、各導管開口部２０に対応して設けられた中間凹部２８を、それぞれ埋めない厚さ、例えば、１５０μｍ以下程度の極めて薄い厚さとされている。これにより、トップコート層２６には、突板１４の意匠面１８の各導管開口部２０に対応した位置に、突板１４側とは反対側の表面において開口する、第二凹部たる外側凹部３０が、多数形成されている。なお、トップコート層２６の厚さが余りに薄いと、トップコート層２６による突板１４の意匠面１８の保護効果が極めて不十分となる恐れがあるところから、トップコート層２６の厚さは、１００μｍ以上程度とされていることが、望ましい。
【００３０】
シーラー層２２は、突板１４の意匠面１８に対して直接に積層形成されて、突板１４と着色層２４との間、及び突板１４とトップコート層２６との間に位置せしめられている。そうして、シーラー層２２が、例えば、着色層２４を形成する有色の塗料の突板１４への染込み等を阻止して、着色層２４にて着色された突板１４の意匠面１８での色ムラの発生を防止する働きや、突板１４の意匠面１８に対する着色層２４とトップコート層２６のそれぞれの密着性を高める役割を十分に果たし得るようになっている。
【００３１】
また、このシーラー層２２は、突板１４の意匠面１８に存在する多数の導管開口部２０を埋めない厚さ、例えば、１０μｍ以下、好ましくは５μｍ以下程度の極めて薄い厚さとされている。これにより、トップコート層２６には、突板１４の意匠面１８の各導管開口部２０に対応した位置に、突板１４側とは反対側の表面において開口する、第一凹部たる内側凹部３２が、多数形成されている。
【００３２】
そして、本実施形態においては、特に、かかるシーラー層２２が、基材１２に固着された突板１４の意匠面１８に上記の如き薄い厚さで塗布されたポリイソシアネートと、突板１４中のセルロース等の水酸基を有する成分や、突板１４中に含まれるか、又は突板１４の意匠面１８に付着乃至は吸着した水分との硬化反応により生成されたポリイソシアネートの硬化物によって、形成されている。
【００３３】
すなわち、ここでは、突板１４の意匠面１８に塗布されたポリイソシアネートのうちの一部と、突板１４中のセルロース等の水酸基を有する成分との間で、下記の化１に示される如き硬化反応が惹起されることにより、ポリイソシアネートの硬化物たるポリウレタンが生成されている。
【化１】
【００３４】
また、突板１４の意匠面１８に塗布されたポリイソシアネートのうち、ポリウレタンの生成に使用されたものを除いた全てのもの、若しくはその一部と、突板１４中に含まれる水分や、突板１４の意匠面１８に付着乃至は吸着された水分との間で、下記の化２に示される如き硬化反応が惹起されて、ポリイソシアネートの硬化物たるポリウレアが生成されている。
【化２】
【００３５】
かくして、シーラー層２２が、突板１４中のセルロース等と水酸基を共用して生成されたポリウレタンと、突板１４中や意匠面１８上の水分との硬化反応により生成されたポリウレアとを含むポリイソシアネートの硬化物であって、しかも、そのようなポリウレタンとポリウレアとが化学的に結合せしめられてなる無色透明の樹脂層（塗膜）にて、構成されている。そして、それによって、かかるシーラー層２２が、例えば、ポリオールの主剤とポリイソシアネートの硬化剤との混合物が硬化せしめられた硬化物からなる従来のシーラー層とは異なって、軟弱な反応体を有することなく、十分に高い硬度をもって形成されているのである。
【００３６】
なお、このようなポリイソシアネートの硬化物たるシーラー層２２を形成するポリイソシアネートの種類は、特に限定されるものではなく、例えば、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）やジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）等の公知のポリイソシアネートが、それぞれ単独で、或いはそれらが組み合わされて、使用され得る。
【００３７】
ところで、かくの如き構造とされた木質化粧板１０を製造する際には、以下の如き手順に従って、その操作が進められることとなる。
【００３８】
先ず、基材１２と突板１４とを準備する。基材１２は、例えば、先に基材１２の形成材料として例示した樹脂材料を用いた公知の射出成形を行って、基材１２を、目的とする木質化粧板１０の全体形状に対応した形状において成形すること等により、準備される。
【００３９】
また、突板１４は、前記せる如く、意匠面１８に、所望の木目が現れ、且つ多数の導管開口部２０が存在するように、所定の木材から薄い厚さで切り出される等して、準備される。なお、この突板１４は、所定の木材から切り出された後、乾燥処理が施される。また、かかる突板１４に対しては、後述する突板１４への固着後等における気泡の発生を防ぐために、乾燥処理後、減圧又は加圧下において、フェノール樹脂やメラミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂等の樹脂を含浸せしめる含浸処理が、必要に応じて実施される。
【００４０】
次に、図３に示されるように、基材１２の厚さ方向一方の面に、例えばウレタン系接着剤等の公知の接着剤を塗布した後、突板１４を、意匠面１８とは反対側の面において重ね合わせた状態で、接着剤を硬化せしめる。これにより、接着剤層１６を形成すると共に、、突板１４を、意匠面１８とは反対側の面において、基材１２に固着する。
【００４１】
引き続き、図４に示される如く、基材１２に固着された突板１４の意匠面１８上に、ポリイソシアネート３４を、かかる意匠面１８に存在する多数の導管開口部２０を埋めないように（閉塞させないように）、導管開口部２０の深さよりも薄い厚さで塗布する。その後、室温で所定時間、放置し、意匠面１８上に塗布されたポリイソシアネート３４と、突板１４中のセルロース等の水酸基を有する成分や、突板１４中に含まれる水分、或いは突板１４の意匠面１８に付着乃至は吸着された水分との間で硬化反応を惹起させて、ポリイソシアネート３４の硬化物たるポリウレタンやポリウレアを生成させる。
【００４２】
これにより、図５に示されるように、突板１４の意匠面１８上に、ポリウレタンとポリウレアとが化学的に結合した樹脂層からなるシーラー層２２を積層形成する。つまり、オープンポア塗装にて、十分に高い硬度を有するシーラー層２２を形成するのである。また、それと共に、突板１４の意匠面１８に存在する多数の導管開口部２０のそれぞれの内面を、シーラー層２２の一部にて被覆することにより、シーラー層２２の突板１４側とは反対側の面における各導管開口部２０の形成位置に、内側凹部３２をそれぞれ形成する。
【００４３】
その後、図５に示されるように、例えば茶色等を呈する有色の塗料を、シーラー層２２の突板１４側とは反対側の面に、多数の導管開口部２０に対応して形成された多数の内側凹部３２を埋めないように（閉塞させないように）、内側凹部３２の深さよりも薄い厚さで塗布する。これによって、シーラー層２２の突板１４側とは反対側の面に、着色層２４を積層形成する。つまり、オープンポア塗装にて、着色層２４を形成するのである。また、それと共に、各内側凹部３２の内面を、着色層２４の一部にて被覆することにより、着色層２４のシーラー層２２側とは反対側の面における各内側凹部３２（各導管開口部２０）の形成位置に、中間凹部２８をそれぞれ形成する。
【００４４】
次いで、かくして形成された着色層２４のシーラー層２２側とは反対側の面に、先に例示したクリア塗料を、多数の導管開口部２０に対応して形成された多数の中間凹部２８を埋めないように（閉塞させないように）、中間凹部２８の深さよりも薄い厚さで塗布する。これによって、着色層２４のシーラー層２２側とは反対側の面に、クリア塗膜を形成し、以て、このクリア塗膜にて、トップコート層２６を積層形成する。つまり、オープンポア塗装にて、トップコート層２６を形成するのである。また、それと共に、各中間凹部２８の内面を、トップコート層２６の一部にて被覆することにより、トップコート層２６の着色層２４側とは反対側の面における各中間凹部２８（各導管開口部２０）の形成位置に、外側凹部３０をそれぞれ形成する。
【００４５】
かくして、図１に示されるように、基材１２に固着された突板１４の意匠面１８上に、シーラー層２２と着色層２４とトップコート層２６とが、その順番で積層形成されてなる木質化粧板１０を得るのである。
【００４６】
このように、本実施形態の木質化粧板１０においては、基材１２に固着された突板１４の意匠面１８に対して、シーラー層２２と着色層２４とトップコート層２６とが、それぞれオープンポア塗装されることで積層形成されて、木質化粧板１０の表面（意匠面）を与えるトップコート層２６に、突板１４の意匠面１８に存在する多数の導管開口部２０に対応した外側凹部３０が多数形成されている。それによって、かかる木質化粧板１０では、その表面において、深みのある陰影や凹凸感のある肌触りが得られ、以て、更に優れた意匠性と、より自然で且つ重厚な木質感とが、効果的に発揮され得るのである。
【００４７】
そして、本実施形態にあっては、特に、トップコート層２６がオープンポア塗装により形成されていることで、薄肉とされて、従来品のトップコート層よりも比較的に硬度が低くなっているものの、かかるトップコート層２６と突板１４の意匠面１８との間に、十分に高い硬度を有するシーラー層２２が形成されている。それによって、木質化粧板１０の表面の保護する役割が、トップコート層２６だけでなく、シーラー層２２によっても、十分に果たされ得るようになる。そして、その結果、それらトップコート層２６とシーラー層２２との協働作用により、突板１４の意匠面１８の傷付き等が、極めて効果的に防止され得る。
【００４８】
従って、本実施形態の木質化粧板１０にあっては、高度な意匠性と自然で且つ重厚な木質感とが、より長期に亘って、更に安定的に発揮され得るのである。
【００４９】
また、かかる木質化粧板１０では、基材１２に固着された突板１４の意匠面１８に対して、単に、ポリイソシアネートを塗布するだけで、シーラー層２２が形成されているため、例えば、ポリオールの主剤とポリイソシアネートの硬化剤とを突板１４の意匠面１８に塗布して生成される、ポリオールとポリイソシアネートとの硬化物にてシーラー層が形成される場合に比して、シーラー層２２が、極めて簡単にしかも低コストに形成され得る。
【００５０】
さらに、本実施形態では、突板１４の意匠面１８に塗布されたポリイソシアネートが、突板１４中のセルロース等の水酸基を有する成分や、突板１４中に含まれる水分、或いは突板１４の意匠面１８に付着乃至は吸着された水分等との間での硬化反応を起こして生成されたポリイソシアネートの硬化物によって、シーラー層２２が形成されている。それ故、シーラー層２２の形成材料たるポリイソシアネートは、突板１４の意匠面１８に塗布される前に硬化してしまうようなことが可及的に回避され得る。これに対して、従来、シーラー層の形成材料として用いられていたポリオールとポリイソシアネートとの混合物は、突板１４の意匠面１８に塗布する前に、それらポリオールとポリイソシアネートとを混合した時点から硬化が進行せしめられる。
【００５１】
従って、本実施形態の木質化粧板１０にあっては、ポリオールとポリイソシアネートとの混合物を突板１４の意匠面１８に塗布することで、それらポリオールとポリイソシアネートとの硬化物からなるシーラー層が形成された従来品に比して、シーラー層２２の形成時でのシーラー層形成材料の取扱いが、極めて容易となる。これによって、木質化粧板１０の製作性の向上が、効果的に図られ得るのである。
【００５２】
加えて、本実施形態の木質化粧板１０においては、突板１４の意匠面１８上に、有色の着色層２４が、無色透明のシーラー層２２を介して積層形成されていることで、突板１４の意匠面１８、つまり化粧板１０の表面が、所望の色に色付けされており、以て、より優れた意匠性が発揮され得る。
【００５３】
以上、本発明の代表的な実施形態について詳述してきたが、それはあくまでも例示に過ぎないものであって、本発明は、そのような実施形態に係る具体的の記述によって、何等限定的に解釈されるものではないことが、理解されるべきである。
【００５４】
例えば、前記実施形態では、突板１４が、その意匠面１８側とは反対側の裏面において、基材１２に対して直接に固着されていたが、例えば、図６に示されるように、突板１４の意匠面１８とは反対側の裏面に裏打ち層３６を接着し、この裏打ち層３６を介して、突板１４を基材１２に固着しても良い。
【００５５】
なお、この裏打ち層３６としては、一般に、厚さ：０．１〜０．２ｍｍ程度のクラフト紙や樹脂含浸紙等の紙、織布や不織布等の布帛、或いは樹脂フィルムや金網等が適宜に用いられ得る。このような裏打ち層３６を突板１４の裏面に固着することによって、突板１４の搬送工程における損傷等が有利に防止され得ると共に、木質化粧板１０の作製後に、突板１４が乾燥して、割れ破損や波打ち変形が惹起されることも、効果的に防止され得ることとなる。
【００５６】
また、前記実施形態では、着色層２４が、シーラー層２２上に形成された塗膜によって構成されていたが、例えば、シーラー層２２上に有色の樹脂フィルムを貼り付けて、この有色の樹脂フィルムにて、着色層２４を形成しても良い。なお、着色層２４を樹脂フィルムにて形成する場合にあっても、かかる樹脂フィルムの表面に中間凹部２８を形成する必要がある。また、着色層２４は、本発明において必須のものではない。
【００５７】
その他、一々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、また、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることは、言うまでもないところである。
【実施例】
【００５８】
以下に、本発明の代表的な実施例を示し、本発明を更に具体的に明らかにすることとするが、本発明が、そのような実施例の記載によって、何等の制約をも受けるものでないことは、また、言うまでもないところである。
【００５９】
先ず、ＡＢＳ樹脂を用いた射出成形を行って、長さ×幅×厚さが１００ｍｍ×７０ｍｍ×３ｍｍの矩形平板状を呈する基材を２枚成形して、準備した。また、その一方で、オバンコール材を、板目や柾目、杢目等の所望の木目が現われ、且つ表面に、多数の導管開口部が存在するように、０．３ｍｍの厚さでスライスして、２枚の平板材を得た。そして、それら２枚の平板材を、それぞれ突板として、準備した。
【００６０】
次いで、それら２枚の基材のそれぞれの厚さ方向一方の面上に、ウレタン系接着剤を１５μｍ以上の厚さで塗布した後、先に準備された突板を、それぞれ１枚ずつ重ね合わせて、接着（固着）した。これにより、突板が基材に接着されてなると共に、突板の基材側とは反対側の面が意匠面とされて、この意匠面に多数の導管開口部が存在せしめられてなる２枚の接合体を得た。
【００６１】
その後、それら２枚の接合体のうちの１枚を用い、かかる１枚の接合体における突板の意匠面上に、ポリイソシアネートたる市販のＭＤＩを１０μｍの厚さで塗布した。そして、かかるＭＤＩと、突板中のセルロース等の水酸基を有する成分や、突板中に含まれる水分、或いは突板の意匠面に付着乃至は吸着された水分等との間での硬化反応を惹起せしめて、ポリイソシアネートの硬化物を生成させた。これにより、突板の意匠面上に、ポリイソシアネートの硬化物からなるシーラー層を積層形成した。そして、その後、このシーラー層に対する研磨を行って、かかるシーラー層を５μｍの厚さとした。
【００６２】
次に、シーラー層の突板側とは反対側の面上に、市販の茶色の塗料を２５μｍの厚さで塗布して、着色層を形成した。その後、この着色層上に、市販のアクリル樹脂を１００μｍの厚さで塗布して、トップコート層を形成した。かくして、シーラー層がポリイソシアネートとの硬化物からなる、本発明に従う構造を有する木質化粧板（本発明例）を得た。
【００６３】
次に、残りの１枚の接合体を用い、かかる１枚の接合体における突板の意匠面上に、市販の２液ウレタンシーラーの主剤（ポリオール）と硬化剤（ポリイソシアネート）とを混合した混合物を１０μｍの厚さで塗布した。そして、かかる混合物を硬化せしめて、ポリオールとポリイソシアネートの硬化物を生成させた。これにより、突板の意匠面上に、ポリオールとポリイソシアネートの硬化物からなるシーラー層を積層形成した。その後、このシーラー層に対する研磨を行って、かかるシーラー層を５μｍの厚さとした。
【００６４】
次に、本発明例の木質化粧板における着色層とトップコート層の形成工程と同様にして、着色層とトップコート層とを、シーラー層上に積層形成した。これにより、シーラー層がポリオールとポリイソシアネートとの硬化物からなる、従来構造を有する木質化粧板（比較例）を得た。
【００６５】
そして、かくして得られた本発明例の木質化粧板と比較例の木質化粧板とを用い、ＪＩＳ Ｋ ５４００に規定される鉛筆引っかき試験に基づいて、各木質化粧板の表面の硬度を調べた。その結果、本発明例の木質化粧板表面の鉛筆硬度が５Ｂ〜６Ｂであった。これに対して、比較例の木質化粧板表面の鉛筆硬度が７Ｂ以下で、本発明例の木質化粧板表面の鉛筆硬度よりも明らかに小さな値となっていた。
【００６６】
このことから、本発明に従う構造を有する木質化粧板が、従来の木質化粧板よりも表面硬度が大きく、それ故に、突板の意匠面が十分に保護されて、かかる意匠面の傷付きが有利に防止され得るものであることが、明確に認識され得るのである。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明に従う構造を有する木質化粧板の部分縦断面説明図である。
【図２】図１における部分拡大説明図である。
【図３】本発明手法に従って、木質化粧板を製造する際に実施される工程の一例を示す説明図であって、基材に突板を固着した状態を示している。
【図４】図３に示された工程に引き続いて実施される工程例を示す説明図であって、突板の意匠面に、ポリイソシアネートを塗布した状態を示している。
【図５】図４に示された工程に引き続いて実施される工程例を示す説明図であって、突板の意匠面に形成されたシーラー層上に、着色層を積層形成した状態を示している。
【図６】本発明に従う構造を有する木質化粧板の別の例を示す図１に対応する図である。
【符号の説明】
【００６８】
１０ 木質化粧板 １２ 基材
１４ 突板 １６ 接着剤層
１８ 意匠面 ２０ 導管開口部
２２ シーラー層 ２４ 着色層
２６ トップコート層 ２８ 中間凹部
３０ 外側凹部 ３２ 内側凹部
３４ ポリイソシアネート ３６ 裏打ち層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質化粧板及びその製造方法に係り、特に、硬質の基材上に固着された木質の突板の意匠面にシーラー層とトップコート層とを積層形成してなる木質化粧板の改良された構造と、そのような木質化粧板の有利な製造方法とに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、木目等の美しい模様を有する木材（突板）を基材表面に貼り付けて得られる木質化粧板は、高級な木質の表面を、手軽に且つ低コストに得ることが出来るところから、自動車用内装部品や家具、建築材、家電製品等の様々な製品の表面材として、広く利用されてきている。
【０００３】
そして、そのような木質化粧板にあっては、一般に、クリア塗装（クリア塗料を用いた塗装）により、突板の意匠面に、それを保護する透明な塗膜からなるトップコート層が積層形成されて、突板意匠面（化粧板表面）の傷付き等が防止されると共に、突板意匠面に光沢が付与され得るようになっている（例えば、下記特許文献１参照）。また、多くの場合、かかる木質化粧板においては、突板とトップコート層との間にシーラー層が形成されて、突板に対するトップコート層の密着性の向上等が、図られている。なお、かかるシーラー層は、一般に、突板に対して優れた付着性を発揮するポリウレタンにて形成される。
【０００４】
ところで、各種の木質製品の意匠面に対する塗装方法（塗装仕上げ）の一種として、木質製品の意匠面において開口する導管を塗料で埋めないように塗装する（仕上げる）、所謂オープンポア塗装（オープンポア仕上げ）が、知られている。このオープンポア塗装が施された木質製品においては、意匠面に、導管の開口部に対応した微小乃至は微細な凹部（凹溝を含む。以下同一の意味において使用する。）が形成され、それによって、深みのある陰影や凹凸感のある肌触りが得られるようになり、以て、更に優れた意匠性と、より自然で且つ重厚な木質感とが、効果的に発揮され得るのである。
【０００５】
ところが、上記せる従来の木質化粧板において、より優れた意匠性と自然で且つ重厚な木質感とを得るべく、透明な塗膜からなるトップコート層をオープンポア塗装によって形成した場合、つまり、導管の開口部に対応した凹部を有するように、トップコート層を形成した場合には、以下の如き問題が生ずる恐れがあった。
【０００６】
すなわち、意匠面をオープンポア塗装によって塗装する場合には、意匠面の導管の開口部が塗料にて埋まらないように、塗膜の膜厚を十分に薄くする必要がある。それ故、木質化粧板の突板の意匠面に積層形成されるトップコート層をオープンポア塗装によって形成する際には、突板意匠面の導管の開口部が埋まらないように、トップコート層の厚さが十分に薄くされる。このため、トップコート層がオープンポア塗装によって形成された木質化粧板においては、トップコート層の厚さが薄くされた分だけ、トップコート層の硬度が低下してしまい、その結果、トップコート層が、突板意匠面を保護する役割を十分に果たせなくなって、突板意匠面が傷付き易くなるといった弊害が惹起される懸念があったのである。
【０００７】
なお、木質化粧板において、トップコート層の厚さを増大させれば、トップコート層の硬度が高められて、かかるトップコート層による突板意匠面の保護機能が十分に確保され得る。しかしながら、その場合には、導管の開口部に対応した凹部の深さが小さくなってしまうか、或いはそのような凹部の形成が困難となってしまい、最早、かかるトップコート層がオープンポア塗装によって形成されたものとは言えなくなる。そして、その結果、トップコート層がオープンポア塗装によって形成された木質化粧板において得られるべき意匠性と木質感の向上が、到底、望めなくなってしまうのである。
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−３４７００７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ここにおいて、本発明は、上述せる事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、トップコート層がオープンポア塗装にて形成されることによって、より高度な意匠性と自然で且つ重厚な木質感とが有利に発揮され得るだけでなく、突板の意匠面が十分に保護されて、かかる意匠面の損傷等が効果的に防止され得る木質化粧板を提供することにある。また、本発明にあっては、そのような木質化粧板を、より手軽に且つ低コスト製造する方法を提供することをも、その解決課題とするところである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者等は、上記の如き課題を解決するために様々な検討を行う中で、トップコート層の突板意匠面への密着性の向上等を目的として、それら突板意匠面とトップコート層との間に形成されるシーラー層の硬度を高めることにより、シーラー層に、突板意匠面を保護する役割を、トップコート層と共に分担させることを着想した。そして、そのような高硬度のシーラー層の形成材料について、本発明者等が更に研究を重ねた結果、ポリイソシアネートの硬化剤のみを突板意匠面に塗布して生成されるポリイソシアネートの硬化物からなるシーラー層が、従来の一般的なシーラー層、即ち、ポリオールの主剤とポリイソシアネートの硬化剤とを混合した混合物を突板意匠面に塗布して生成される、ポリオールとポリイソシアネートとの硬化物（ポリウレタン）からなるシーラー層よりも、十分に高い硬度を有するようになることを見出した。
【００１１】
すなわち、本発明は、かかる知見に基づいて完成されたものであって、その要旨とするところは、導管が開口する意匠面を備えた木質の突板が、該意匠面とは反対側の面において、硬質の基材上に固着されると共に、該突板の意匠面に、該意匠面を保護する透明な塗膜からなるトップコート層が、シーラー層を介して積層形成されてなる木質化粧板において、前記トップコート層と前記シーラー層とが、前記突板の意匠面に対して、該意匠面における前記導管の開口部を埋めない厚さで積層形成されて、それらトップコート層とシーラー層とに対して、該導管の開口部に対応した凹部がそれぞれ設けられていると共に、該シーラー層が、該突板中の水酸基を有する成分や該突板の水分と、ポリイソシアネートとの硬化反応により生成された硬化物にて、形成されていることを特徴とする木質化粧板にある。
【００１２】
なお、本発明に従う木質化粧板の好ましい態様の一つによれば、前記突板の意匠面を着色するための着色層が、前記シーラー層と前記トップコート層との間に更に形成される。
【００１３】
そして、本発明にあっては、（ａ）硬質の基材を準備する工程と、（ｂ）導管が開口する意匠面を備えた木質の突板を、該意匠面とは反対側の面において、前記基材上に固着する工程と、（ｃ）前記突板の前記意匠面上に、ポリイソシアネートを、該意匠面における前記導管の開口部を埋めない厚さで塗布して、該ポリイソシアネートを、該突板中の水酸基を有する成分や該突板の水分と硬化反応させることにより、該ポリイソシアネートの硬化物を生成せしめて、該突板の意匠面上に、該ポリイソシアネートの硬化物からなるシーラー層を積層形成すると共に、該シーラー層の該突板側とは反対側の表面に、該突板の前記意匠面における導管の開口部に対応した第一凹部を形成する工程と、（ｄ）前記シーラー層の前記突板側とは反対側の表面上に、クリア塗料を、該表面に形成された前記第一凹部を埋めない厚さで塗布して、透明な塗膜を形成することにより、該透明な塗膜からなる、前記突板の意匠面を保護するトップコート層を、該シーラー層上に積層形成すると共に、該トップコート層の該シーラー層側とは反対側の表面に、該シーラー層の該第一凹部に対応した第二凹部を形成する工程とを含むことを特徴とする木質化粧板の製造方法をも、また、その要旨とするところである。
【００１４】
なお、かかる本発明に従う木質化粧板の製造方法の有利な態様の一つによれば、前記突板の意匠面に前記シーラー層が積層形成された後、該突板の意匠面を着色するための着色層が、該シーラー層の該突板側とは反対側の面に積層形成され、その後、該着色層のシーラー層側とは反対側の面に対して、前記クリア塗料が塗布されて、前記透明な塗膜が形成されることにより、該透明な塗膜からなる前記トップコート層が、該シーラー層の該突板側とは反対側の面上に、該着色層を介して積層形成される。
【発明の効果】
【００１５】
すなわち、本発明に従う木質化粧板にあっては、トップコート層とシーラー層側とが、突板の意匠面に対して、導管の開口部を埋めない厚さで積層形成されて、それらトップコート層とシーラー層とに対して、導管の開口部に対応した凹部が形成されている。すなわち、トップコート層とシーラー層とが、突板の意匠面に対して、オープンポア塗装によって形成されている。それ故、かかる木質化粧板では、トップコート層に形成された凹部により、表面に、深みのある陰影や凹凸感のある肌触りが生ぜしめられ、以て、更に優れた意匠性が発揮され得ると共に、より自然で且つ重厚な木質感が得られることとなる。
【００１６】
そして、本発明に係る木質化粧板においては、シーラー層が、突板中の水酸基を有する成分（例えば、セルロース等）や突板の水分（例えば、突板中に含まれるか又は突板の意匠面に吸着乃至は付着する水分）と、ポリイソシアネートとの硬化反応により生成された硬化物にて形成されているため、従来のポリオールの主剤とポリイソシアネートの硬化剤とを突板意匠面に塗布して生成される、ポリオールとポリイソシアネートとの硬化物からなるシーラー層よりも、十分に高い硬度が確保され得る。それによって、トップコート層がオープンポア仕上げにより形成されているために、その厚さが薄くされて、硬度が低くされているにも拘わらず、十分に高い硬度を有するシーラー層が、かかるトップコート層と共に、突板の意匠面を保護する役割を確実且つ十分に発揮する。そして、その結果として、突板の意匠面が、トップコート層とシーラー層とにて十分に保護され、以て、突板意匠面の傷付き等が、極めて効果的に防止され得る。
【００１７】
従って、かくの如き本発明に従う木質化粧板にあっては、高度な意匠性と自然で且つ重厚な木質感とが、より長期に亘って、更に安定的に発揮され得るのである。
【００１８】
また、本発明に従う木質化粧板においては、突板の意匠面にポリイソシアネートのみを塗布するだけで、シーラー層が、突板中の水酸基を有する成分や突板の水分とポリイソシアネートとの硬化反応により生成された硬化物にて形成されている。それ故、例えば、ポリオールの主剤とポリイソシアネートの硬化剤との混合物を突板意匠面に塗布して生成される、ポリオールとポリイソシアネートとの硬化物にてシーラー層が形成される場合に比して、シーラー層が、極めて簡単にしかも低コストに形成され得る。
【００１９】
そして、本発明に従う木質化粧板の製造方法によれば、高度な意匠性と自然で且つ重厚な木質感とが、より長期に亘って、更に安定的に発揮され得る木質化粧板が、より簡単に且つ低コストに製造され得ることとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の代表的な一実施形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明する。
【００２１】
先ず、図１には、本発明に従う木質化粧板の一例として、自動車用内装部品として用いられる木質化粧板１０の一部が、縦断面形態において概略的に示されている。かかる図１から明らかなように、本実施形態の木質化粧板１０は、全体として、３〜６ｍｍ程度の厚さを有する矩形形状を呈している。そして、その裏面側部分を構成する基材１２を有すると共に、かかる基材１２上に、突板１４が、接着剤層１６を介して固着されている。
【００２２】
そこにおいて、基材１２は、硬質の材料、例えば、自動車用内装部品の形成材料として、多く用いられるＡＢＳ樹脂やポリカーボネート／ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ナイロン樹脂、ノリル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂等の熱可塑性の樹脂材料を用いて形成されており、全体として、２〜５ｍｍ程度の厚さを有する矩形形状を呈している。なお、図１及び後述する図２乃至図６には、木質化粧板１０の全体の厚さや基材１２の厚さ、更には、基材１２上に積層形成される各層の厚さが、それぞれ、誇張される等して、実際の厚さとは異なるバランスをもって示されていることが理解されるべきである。
【００２３】
突板１４は、例えば、オバンコール、ブビンガ、バーズアイメープル、カーリーメープル、クラロウォールナット、ホワイトアッシュバール、サペリマホガニー、スギ、ヒノキ、チェリー、チーク等の木目の美しい様々な木材を、板目や柾目、杢目等の所望の木目が現われるように、０．１〜０．３ｍｍ程度の厚さでスライスして得られる平板材からなっている。
【００２４】
そして、図１及び図２から明らかなように、この突板１４においては、厚さ方向の一方側の面が、意匠面１８とされており、かかる意匠面１８には、そこにおいて開口する導管の開口部２０が、多数存在せしめられている。これら多数の導管開口部２０は、図２には明示されていないものの、意匠面１８上において種々の長さや幅をもって延びる凹溝形態を呈するものや、種々の大きさの穴形態を呈するもの等、様々な種類のものからなっている。また、それら様々な種類の導管開口部２０は、何れも、極めて小さな深さを有している。
【００２５】
一方、そのような突板１４と基材１２との間に介在せしめられる接着剤層１６は、例えば、ウレタン系接着剤等の公知の接着剤にて形成されている。そして、かかる接着剤層１６によって、突板１４が、意匠面１８とは反対側の面において、基材１２に固着せしめられているのである。この接着剤層１６の厚さは、一般に、１５〜３５μｍ程度とされる。
【００２６】
また、この基材１２に突板１４が固着されてなる本実施形態の木質化粧板１０においては、突板１４の意匠面１８上に、シーラー層２２と着色層２４とトップコート層２６とが、その順番で積層形成されている。それら三つの層２２，２４，２６のうちの中間に位置する着色層２４は、有色の塗膜からなり、突板１４の意匠面１８を着色して、意匠面１８の色調を整えること等を目的として、意匠面１８上に積層されている。なお、このような着色層２４を与える有色の塗料の種類は、特に限定されるものではなく、木質化粧板１０を所望の色に着色可能なものの中から適宜に選定される。
【００２７】
また、かかる着色層２４は、突板１４の意匠面１８に存在する多数の導管開口部２０を埋めない厚さ、例えば、３０μｍ以下、好ましくは２５μｍ以下程度の極めて薄い厚さとされている。これにより、着色層２４には、突板１４の意匠面１８の各導管開口部２０に対応した位置に、突板１４側とは反対側の面において開口する中間凹部２８が、多数形成されている。なお、着色層２４の厚さが余りに薄いと、突板１４の意匠面１８の着色効果が十分に得られない恐れがあるところから、着色層２４の厚さは、１０μｍ以上程度とされていることが、望ましい。
【００２８】
一方、かかる着色層２４における突板１４の意匠面１８側とは反対側の面上に積層されたトップコート層２６は、無色透明な塗膜からなっている。そして、突板１４の意匠面１８の傷付き等を防止して、意匠面１８を保護すると共に、かかる意匠面１８に光沢や深みを付与する等の役割をもって、木質化粧板１０の表面側部分を形成している。なお、このトップコート層２６を形成する塗料としては、例えば、アクリル樹脂やポリカーボネート樹脂、シクロオレフィン樹脂、ノルボルネン樹脂、ポリアリレート樹脂等の透明な樹脂層を与える樹脂材料からなるクリア塗料、或いはそれらの樹脂材料を含むクリア塗料が、適宜に用いられる。
【００２９】
そして、ここでは、このトップコート層２６が、突板１４の意匠面１８に存在する多数の導管開口部２０、更には着色層２４の突板１４側とは反対側の面に、各導管開口部２０に対応して設けられた中間凹部２８を、それぞれ埋めない厚さ、例えば、１５０μｍ以下程度の極めて薄い厚さとされている。これにより、トップコート層２６には、突板１４の意匠面１８の各導管開口部２０に対応した位置に、突板１４側とは反対側の表面において開口する、第二凹部たる外側凹部３０が、多数形成されている。なお、トップコート層２６の厚さが余りに薄いと、トップコート層２６による突板１４の意匠面１８の保護効果が極めて不十分となる恐れがあるところから、トップコート層２６の厚さは、１００μｍ以上程度とされていることが、望ましい。
【００３０】
シーラー層２２は、突板１４の意匠面１８に対して直接に積層形成されて、突板１４と着色層２４との間、及び突板１４とトップコート層２６との間に位置せしめられている。そうして、シーラー層２２が、例えば、着色層２４を形成する有色の塗料の突板１４への染込み等を阻止して、着色層２４にて着色された突板１４の意匠面１８での色ムラの発生を防止する働きや、突板１４の意匠面１８に対する着色層２４とトップコート層２６のそれぞれの密着性を高める役割を十分に果たし得るようになっている。
【００３１】
また、このシーラー層２２は、突板１４の意匠面１８に存在する多数の導管開口部２０を埋めない厚さ、例えば、１０μｍ以下、好ましくは５μｍ以下程度の極めて薄い厚さとされている。これにより、トップコート層２６には、突板１４の意匠面１８の各導管開口部２０に対応した位置に、突板１４側とは反対側の表面において開口する、第一凹部たる内側凹部３２が、多数形成されている。
【００３２】
そして、本実施形態においては、特に、かかるシーラー層２２が、基材１２に固着された突板１４の意匠面１８に上記の如き薄い厚さで塗布されたポリイソシアネートと、突板１４中のセルロース等の水酸基を有する成分や、突板１４中に含まれるか、又は突板１４の意匠面１８に付着乃至は吸着した水分との硬化反応により生成されたポリイソシアネートの硬化物によって、形成されている。
【００３３】
すなわち、ここでは、突板１４の意匠面１８に塗布されたポリイソシアネートのうちの一部と、突板１４中のセルロース等の水酸基を有する成分との間で、下記の化１に示される如き硬化反応が惹起されることにより、ポリイソシアネートの硬化物たるポリウレタンが生成されている。
【化１】
【００３４】
また、突板１４の意匠面１８に塗布されたポリイソシアネートのうち、ポリウレタンの生成に使用されたものを除いた全てのもの、若しくはその一部と、突板１４中に含まれる水分や、突板１４の意匠面１８に付着乃至は吸着された水分との間で、下記の化２に示される如き硬化反応が惹起されて、ポリイソシアネートの硬化物たるポリウレアが生成されている。
【化２】
【００３５】
かくして、シーラー層２２が、突板１４中のセルロース等と水酸基を共用して生成されたポリウレタンと、突板１４中や意匠面１８上の水分との硬化反応により生成されたポリウレアとを含むポリイソシアネートの硬化物であって、しかも、そのようなポリウレタンとポリウレアとが化学的に結合せしめられてなる無色透明の樹脂層（塗膜）にて、構成されている。そして、それによって、かかるシーラー層２２が、例えば、ポリオールの主剤とポリイソシアネートの硬化剤との混合物が硬化せしめられた硬化物からなる従来のシーラー層とは異なって、軟弱な反応体を有することなく、十分に高い硬度をもって形成されているのである。
【００３６】
なお、このようなポリイソシアネートの硬化物たるシーラー層２２を形成するポリイソシアネートの種類は、特に限定されるものではなく、例えば、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）やジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）等の公知のポリイソシアネートが、それぞれ単独で、或いはそれらが組み合わされて、使用され得る。
【００３７】
ところで、かくの如き構造とされた木質化粧板１０を製造する際には、以下の如き手順に従って、その操作が進められることとなる。
【００３８】
先ず、基材１２と突板１４とを準備する。基材１２は、例えば、先に基材１２の形成材料として例示した樹脂材料を用いた公知の射出成形を行って、基材１２を、目的とする木質化粧板１０の全体形状に対応した形状において成形すること等により、準備される。
【００３９】
また、突板１４は、前記せる如く、意匠面１８に、所望の木目が現れ、且つ多数の導管開口部２０が存在するように、所定の木材から薄い厚さで切り出される等して、準備される。なお、この突板１４は、所定の木材から切り出された後、乾燥処理が施される。また、かかる突板１４に対しては、後述する突板１４への固着後等における気泡の発生を防ぐために、乾燥処理後、減圧又は加圧下において、フェノール樹脂やメラミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂等の樹脂を含浸せしめる含浸処理が、必要に応じて実施される。
【００４０】
次に、図３に示されるように、基材１２の厚さ方向一方の面に、例えばウレタン系接着剤等の公知の接着剤を塗布した後、突板１４を、意匠面１８とは反対側の面において重ね合わせた状態で、接着剤を硬化せしめる。これにより、接着剤層１６を形成すると共に、、突板１４を、意匠面１８とは反対側の面において、基材１２に固着する。
【００４１】
引き続き、図４に示される如く、基材１２に固着された突板１４の意匠面１８上に、ポリイソシアネート３４を、かかる意匠面１８に存在する多数の導管開口部２０を埋めないように（閉塞させないように）、導管開口部２０の深さよりも薄い厚さで塗布する。その後、室温で所定時間、放置し、意匠面１８上に塗布されたポリイソシアネート３４と、突板１４中のセルロース等の水酸基を有する成分や、突板１４中に含まれる水分、或いは突板１４の意匠面１８に付着乃至は吸着された水分との間で硬化反応を惹起させて、ポリイソシアネート３４の硬化物たるポリウレタンやポリウレアを生成させる。
【００４２】
これにより、図５に示されるように、突板１４の意匠面１８上に、ポリウレタンとポリウレアとが化学的に結合した樹脂層からなるシーラー層２２を積層形成する。つまり、オープンポア塗装にて、十分に高い硬度を有するシーラー層２２を形成するのである。また、それと共に、突板１４の意匠面１８に存在する多数の導管開口部２０のそれぞれの内面を、シーラー層２２の一部にて被覆することにより、シーラー層２２の突板１４側とは反対側の面における各導管開口部２０の形成位置に、内側凹部３２をそれぞれ形成する。
【００４３】
その後、図５に示されるように、例えば茶色等を呈する有色の塗料を、シーラー層２２の突板１４側とは反対側の面に、多数の導管開口部２０に対応して形成された多数の内側凹部３２を埋めないように（閉塞させないように）、内側凹部３２の深さよりも薄い厚さで塗布する。これによって、シーラー層２２の突板１４側とは反対側の面に、着色層２４を積層形成する。つまり、オープンポア塗装にて、着色層２４を形成するのである。また、それと共に、各内側凹部３２の内面を、着色層２４の一部にて被覆することにより、着色層２４のシーラー層２２側とは反対側の面における各内側凹部３２（各導管開口部２０）の形成位置に、中間凹部２８をそれぞれ形成する。
【００４４】
次いで、かくして形成された着色層２４のシーラー層２２側とは反対側の面に、先に例示したクリア塗料を、多数の導管開口部２０に対応して形成された多数の中間凹部２８を埋めないように（閉塞させないように）、中間凹部２８の深さよりも薄い厚さで塗布する。これによって、着色層２４のシーラー層２２側とは反対側の面に、クリア塗膜を形成し、以て、このクリア塗膜にて、トップコート層２６を積層形成する。つまり、オープンポア塗装にて、トップコート層２６を形成するのである。また、それと共に、各中間凹部２８の内面を、トップコート層２６の一部にて被覆することにより、トップコート層２６の着色層２４側とは反対側の面における各中間凹部２８（各導管開口部２０）の形成位置に、外側凹部３０をそれぞれ形成する。
【００４５】
かくして、図１に示されるように、基材１２に固着された突板１４の意匠面１８上に、シーラー層２２と着色層２４とトップコート層２６とが、その順番で積層形成されてなる木質化粧板１０を得るのである。
【００４６】
このように、本実施形態の木質化粧板１０においては、基材１２に固着された突板１４の意匠面１８に対して、シーラー層２２と着色層２４とトップコート層２６とが、それぞれオープンポア塗装されることで積層形成されて、木質化粧板１０の表面（意匠面）を与えるトップコート層２６に、突板１４の意匠面１８に存在する多数の導管開口部２０に対応した外側凹部３０が多数形成されている。それによって、かかる木質化粧板１０では、その表面において、深みのある陰影や凹凸感のある肌触りが得られ、以て、更に優れた意匠性と、より自然で且つ重厚な木質感とが、効果的に発揮され得るのである。
【００４７】
そして、本実施形態にあっては、特に、トップコート層２６がオープンポア塗装により形成されていることで、薄肉とされて、従来品のトップコート層よりも比較的に硬度が低くなっているものの、かかるトップコート層２６と突板１４の意匠面１８との間に、十分に高い硬度を有するシーラー層２２が形成されている。それによって、木質化粧板１０の表面の保護する役割が、トップコート層２６だけでなく、シーラー層２２によっても、十分に果たされ得るようになる。そして、その結果、それらトップコート層２６とシーラー層２２との協働作用により、突板１４の意匠面１８の傷付き等が、極めて効果的に防止され得る。
【００４８】
従って、本実施形態の木質化粧板１０にあっては、高度な意匠性と自然で且つ重厚な木質感とが、より長期に亘って、更に安定的に発揮され得るのである。
【００４９】
また、かかる木質化粧板１０では、基材１２に固着された突板１４の意匠面１８に対して、単に、ポリイソシアネートを塗布するだけで、シーラー層２２が形成されているため、例えば、ポリオールの主剤とポリイソシアネートの硬化剤とを突板１４の意匠面１８に塗布して生成される、ポリオールとポリイソシアネートとの硬化物にてシーラー層が形成される場合に比して、シーラー層２２が、極めて簡単にしかも低コストに形成され得る。
【００５０】
さらに、本実施形態では、突板１４の意匠面１８に塗布されたポリイソシアネートが、突板１４中のセルロース等の水酸基を有する成分や、突板１４中に含まれる水分、或いは突板１４の意匠面１８に付着乃至は吸着された水分等との間での硬化反応を起こして生成されたポリイソシアネートの硬化物によって、シーラー層２２が形成されている。それ故、シーラー層２２の形成材料たるポリイソシアネートは、突板１４の意匠面１８に塗布される前に硬化してしまうようなことが可及的に回避され得る。これに対して、従来、シーラー層の形成材料として用いられていたポリオールとポリイソシアネートとの混合物は、突板１４の意匠面１８に塗布する前に、それらポリオールとポリイソシアネートとを混合した時点から硬化が進行せしめられる。
【００５１】
従って、本実施形態の木質化粧板１０にあっては、ポリオールとポリイソシアネートとの混合物を突板１４の意匠面１８に塗布することで、それらポリオールとポリイソシアネートとの硬化物からなるシーラー層が形成された従来品に比して、シーラー層２２の形成時でのシーラー層形成材料の取扱いが、極めて容易となる。これによって、木質化粧板１０の製作性の向上が、効果的に図られ得るのである。
【００５２】
加えて、本実施形態の木質化粧板１０においては、突板１４の意匠面１８上に、有色の着色層２４が、無色透明のシーラー層２２を介して積層形成されていることで、突板１４の意匠面１８、つまり化粧板１０の表面が、所望の色に色付けされており、以て、より優れた意匠性が発揮され得る。
【００５３】
以上、本発明の代表的な実施形態について詳述してきたが、それはあくまでも例示に過ぎないものであって、本発明は、そのような実施形態に係る具体的の記述によって、何等限定的に解釈されるものではないことが、理解されるべきである。
【００５４】
例えば、前記実施形態では、突板１４が、その意匠面１８側とは反対側の裏面において、基材１２に対して直接に固着されていたが、例えば、図６に示されるように、突板１４の意匠面１８とは反対側の裏面に裏打ち層３６を接着し、この裏打ち層３６を介して、突板１４を基材１２に固着しても良い。
【００５５】
なお、この裏打ち層３６としては、一般に、厚さ：０．１〜０．２ｍｍ程度のクラフト紙や樹脂含浸紙等の紙、織布や不織布等の布帛、或いは樹脂フィルムや金網等が適宜に用いられ得る。このような裏打ち層３６を突板１４の裏面に固着することによって、突板１４の搬送工程における損傷等が有利に防止され得ると共に、木質化粧板１０の作製後に、突板１４が乾燥して、割れ破損や波打ち変形が惹起されることも、効果的に防止され得ることとなる。
【００５６】
また、前記実施形態では、着色層２４が、シーラー層２２上に形成された塗膜によって構成されていたが、例えば、シーラー層２２上に有色の樹脂フィルムを貼り付けて、この有色の樹脂フィルムにて、着色層２４を形成しても良い。なお、着色層２４を樹脂フィルムにて形成する場合にあっても、かかる樹脂フィルムの表面に中間凹部２８を形成する必要がある。また、着色層２４は、本発明において必須のものではない。
【００５７】
その他、一々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、また、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることは、言うまでもないところである。
【実施例】
【００５８】
以下に、本発明の代表的な実施例を示し、本発明を更に具体的に明らかにすることとするが、本発明が、そのような実施例の記載によって、何等の制約をも受けるものでないことは、また、言うまでもないところである。
【００５９】
先ず、ＡＢＳ樹脂を用いた射出成形を行って、長さ×幅×厚さが１００ｍｍ×７０ｍｍ×３ｍｍの矩形平板状を呈する基材を２枚成形して、準備した。また、その一方で、オバンコール材を、板目や柾目、杢目等の所望の木目が現われ、且つ表面に、多数の導管開口部が存在するように、０．３ｍｍの厚さでスライスして、２枚の平板材を得た。そして、それら２枚の平板材を、それぞれ突板として、準備した。
【００６０】
次いで、それら２枚の基材のそれぞれの厚さ方向一方の面上に、ウレタン系接着剤を１５μｍ以上の厚さで塗布した後、先に準備された突板を、それぞれ１枚ずつ重ね合わせて、接着（固着）した。これにより、突板が基材に接着されてなると共に、突板の基材側とは反対側の面が意匠面とされて、この意匠面に多数の導管開口部が存在せしめられてなる２枚の接合体を得た。
【００６１】
その後、それら２枚の接合体のうちの１枚を用い、かかる１枚の接合体における突板の意匠面上に、ポリイソシアネートたる市販のＭＤＩを１０μｍの厚さで塗布した。そして、かかるＭＤＩと、突板中のセルロース等の水酸基を有する成分や、突板中に含まれる水分、或いは突板の意匠面に付着乃至は吸着された水分等との間での硬化反応を惹起せしめて、ポリイソシアネートの硬化物を生成させた。これにより、突板の意匠面上に、ポリイソシアネートの硬化物からなるシーラー層を積層形成した。そして、その後、このシーラー層に対する研磨を行って、かかるシーラー層を５μｍの厚さとした。
【００６２】
次に、シーラー層の突板側とは反対側の面上に、市販の茶色の塗料を２５μｍの厚さで塗布して、着色層を形成した。その後、この着色層上に、市販のアクリル樹脂を１００μｍの厚さで塗布して、トップコート層を形成した。かくして、シーラー層がポリイソシアネートとの硬化物からなる、本発明に従う構造を有する木質化粧板（本発明例）を得た。
【００６３】
次に、残りの１枚の接合体を用い、かかる１枚の接合体における突板の意匠面上に、市販の２液ウレタンシーラーの主剤（ポリオール）と硬化剤（ポリイソシアネート）とを混合した混合物を１０μｍの厚さで塗布した。そして、かかる混合物を硬化せしめて、ポリオールとポリイソシアネートの硬化物を生成させた。これにより、突板の意匠面上に、ポリオールとポリイソシアネートの硬化物からなるシーラー層を積層形成した。その後、このシーラー層に対する研磨を行って、かかるシーラー層を５μｍの厚さとした。
【００６４】
次に、本発明例の木質化粧板における着色層とトップコート層の形成工程と同様にして、着色層とトップコート層とを、シーラー層上に積層形成した。これにより、シーラー層がポリオールとポリイソシアネートとの硬化物からなる、従来構造を有する木質化粧板（比較例）を得た。
【００６５】
そして、かくして得られた本発明例の木質化粧板と比較例の木質化粧板とを用い、ＪＩＳ Ｋ ５４００に規定される鉛筆引っかき試験に基づいて、各木質化粧板の表面の硬度を調べた。その結果、本発明例の木質化粧板表面の鉛筆硬度が５Ｂ〜６Ｂであった。これに対して、比較例の木質化粧板表面の鉛筆硬度が７Ｂ以下で、本発明例の木質化粧板表面の鉛筆硬度よりも明らかに小さな値となっていた。
【００６６】
このことから、本発明に従う構造を有する木質化粧板が、従来の木質化粧板よりも表面硬度が大きく、それ故に、突板の意匠面が十分に保護されて、かかる意匠面の傷付きが有利に防止され得るものであることが、明確に認識され得るのである。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明に従う構造を有する木質化粧板の部分縦断面説明図である。
【図２】図１における部分拡大説明図である。
【図３】本発明手法に従って、木質化粧板を製造する際に実施される工程の一例を示す説明図であって、基材に突板を固着した状態を示している。
【図４】図３に示された工程に引き続いて実施される工程例を示す説明図であって、突板の意匠面に、ポリイソシアネートを塗布した状態を示している。
【図５】図４に示された工程に引き続いて実施される工程例を示す説明図であって、突板の意匠面に形成されたシーラー層上に、着色層を積層形成した状態を示している。
【図６】本発明に従う構造を有する木質化粧板の別の例を示す図１に対応する図である。
【符号の説明】
【００６８】
１０ 木質化粧板 １２ 基材
１４ 突板 １６ 接着剤層
１８ 意匠面 ２０ 導管開口部
２２ シーラー層 ２４ 着色層
２６ トップコート層 ２８ 中間凹部
３０ 外側凹部 ３２ 内側凹部
３４ ポリイソシアネート ３６ 裏打ち層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導管が開口する意匠面を備えた木質の突板が、該意匠面とは反対側の面において、硬質の基材上に固着されると共に、該突板の意匠面に、該意匠面を保護する透明な塗膜からなるトップコート層が、シーラー層を介して積層形成されてなる木質化粧板において、
前記トップコート層と前記シーラー層とが、前記突板の意匠面に対して、該意匠面における前記導管の開口部を埋めない厚さで積層形成されて、それらトップコート層とシーラー層とに対して、該導管の開口部に対応した凹部がそれぞれ設けられていると共に、該シーラー層が、該突板中の水酸基を有する成分や該突板の水分と、ポリイソシアネートとの硬化反応により生成された硬化物にて、形成されていることを特徴とする木質化粧板。
【請求項２】
前記突板の意匠面を着色するための着色層が、前記シーラー層と前記トップコート層との間に更に形成されている請求項１に記載の木質化粧板。
【請求項３】
硬質の基材を準備する工程と、
導管が開口する意匠面を備えた木質の突板を、該意匠面とは反対側の面において、前記基材上に固着する工程と、
前記突板の前記意匠面上に、ポリイソシアネートを、該意匠面における前記導管の開口部を埋めない厚さで塗布して、該ポリイソシアネートを、該突板中の水酸基を有する成分や該突板の水分と硬化反応させることにより、該ポリイソシアネートの硬化物を生成せしめて、該突板の意匠面上に、該ポリイソシアネートの硬化物からなるシーラー層を積層形成すると共に、該シーラー層の該突板側とは反対側の表面に、該突板の前記意匠面における導管の開口部に対応した第一凹部を形成する工程と、
前記シーラー層の前記突板側とは反対側の表面上に、クリア塗料を、該表面に形成された前記第一凹部を埋めない厚さで塗布して、透明な塗膜を形成することにより、該透明な塗膜からなる、前記突板の意匠面を保護するトップコート層を、該シーラー層上に積層形成すると共に、該トップコート層の該シーラー層側とは反対側の表面に、該シーラー層の該第一凹部に対応した第二凹部を形成する工程と、
を含むことを特徴とする木質化粧板の製造方法。
【請求項４】
前記突板の意匠面に前記シーラー層を積層形成した後、該突板の意匠面を着色するための着色層を、該シーラー層の該突板側とは反対側の面に積層形成し、その後、該着色層のシーラー層側とは反対側の面に対して、前記クリア塗料を塗布して、前記透明な塗膜を形成することにより、該透明な塗膜からなる前記トップコート層を、該シーラー層の該突板側とは反対側の面上に、該着色層を介して積層形成するようにした請求項３に記載の木質化粧板の製造方法。
【請求項１】
導管が開口する意匠面を備えた木質の突板が、該意匠面とは反対側の面において、硬質の基材上に固着されると共に、該突板の意匠面に、該意匠面を保護する透明な塗膜からなるトップコート層が、シーラー層を介して積層形成されてなる木質化粧板において、
前記トップコート層と前記シーラー層とが、前記突板の意匠面に対して、該意匠面における前記導管の開口部を埋めない厚さで積層形成されて、それらトップコート層とシーラー層とに対して、該導管の開口部に対応した凹部がそれぞれ設けられていると共に、該シーラー層が、該突板中の水酸基を有する成分や該突板の水分と、ポリイソシアネートとの硬化反応により生成された硬化物にて、形成されていることを特徴とする木質化粧板。
【請求項２】
前記突板の意匠面を着色するための着色層が、前記シーラー層と前記トップコート層との間に更に形成されている請求項１に記載の木質化粧板。
【請求項３】
硬質の基材を準備する工程と、
導管が開口する意匠面を備えた木質の突板を、該意匠面とは反対側の面において、前記基材上に固着する工程と、
前記突板の前記意匠面上に、ポリイソシアネートを、該意匠面における前記導管の開口部を埋めない厚さで塗布して、該ポリイソシアネートを、該突板中の水酸基を有する成分や該突板の水分と硬化反応させることにより、該ポリイソシアネートの硬化物を生成せしめて、該突板の意匠面上に、該ポリイソシアネートの硬化物からなるシーラー層を積層形成すると共に、該シーラー層の該突板側とは反対側の表面に、該突板の前記意匠面における導管の開口部に対応した第一凹部を形成する工程と、
前記シーラー層の前記突板側とは反対側の表面上に、クリア塗料を、該表面に形成された前記第一凹部を埋めない厚さで塗布して、透明な塗膜を形成することにより、該透明な塗膜からなる、前記突板の意匠面を保護するトップコート層を、該シーラー層上に積層形成すると共に、該トップコート層の該シーラー層側とは反対側の表面に、該シーラー層の該第一凹部に対応した第二凹部を形成する工程と、
を含むことを特徴とする木質化粧板の製造方法。
【請求項４】
前記突板の意匠面に前記シーラー層を積層形成した後、該突板の意匠面を着色するための着色層を、該シーラー層の該突板側とは反対側の面に積層形成し、その後、該着色層のシーラー層側とは反対側の面に対して、前記クリア塗料を塗布して、前記透明な塗膜を形成することにより、該透明な塗膜からなる前記トップコート層を、該シーラー層の該突板側とは反対側の面上に、該着色層を介して積層形成するようにした請求項３に記載の木質化粧板の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−４６８６６（Ｐ２０１０−４６８６６Ａ）
【公開日】平成２２年３月４日（２０１０．３．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２１２００８（Ｐ２００８−２１２００８）
【出願日】平成２０年８月２０日（２００８．８．２０）
【出願人】（３０８０１３４３６）小島プレス工業株式会社 (386)
【出願人】（５９３１２５０５６）フジゲン株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年３月４日（２０１０．３．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年８月２０日（２００８．８．２０）
【出願人】（３０８０１３４３６）小島プレス工業株式会社 (386)
【出願人】（５９３１２５０５６）フジゲン株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
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