未加硫ゴムシート材料の供給装置
【課題】混合機で混練された未加硫帯状ゴム部材をアルミ合金板から成る巻取りライナーによりロール状に巻取り、効率良く冷却または加温して次工程へ供給することを可能とした未加硫ゴムシート材料の供給装置を提供する。
【解決手段】１１は台車１２上に設置されたライナー巻取り装置、１３はライナー巻取り装置１１から巻出された帯状の未加硫ゴムシート材料Ｗｘを供給する供給コンベヤー、１４は供給された未加硫ゴムシート材料Ｗｘを押出し成形するフィードゴム材料の押出し成形機を示している。ライナー巻取り装置１１は、台車１２のフレーム１６上に、アルミ合金から成る巻取りライナー１７の巻取りロール１８ａと巻出しロール１８ｂとが回転駆動可能に配設され、巻取りライナー１７は、この実施形態では、特に熱伝導率の高いアルミ合金板を使用している。
【解決手段】１１は台車１２上に設置されたライナー巻取り装置、１３はライナー巻取り装置１１から巻出された帯状の未加硫ゴムシート材料Ｗｘを供給する供給コンベヤー、１４は供給された未加硫ゴムシート材料Ｗｘを押出し成形するフィードゴム材料の押出し成形機を示している。ライナー巻取り装置１１は、台車１２のフレーム１６上に、アルミ合金から成る巻取りライナー１７の巻取りロール１８ａと巻出しロール１８ｂとが回転駆動可能に配設され、巻取りライナー１７は、この実施形態では、特に熱伝導率の高いアルミ合金板を使用している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、未加硫ゴムシート材料の供給装置に係わり、更に詳しくは混合機で混練された未加硫帯状ゴム部材をアルミ合金板から成る巻取りライナーによりロール状に巻取り、効率良く冷却または加温して次工程へ供給するようにした未加硫ゴムシート材料の供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、タイヤ成形工程等では、混合機でゴム材料と所定の配合剤とを混合した混合材料（加硫剤が投入されていない状態のものをマスターと呼称されている）をシート状材料に成形し、シート状材料の表裏面にタルク等の密着防止材料等を塗布し、フェスツーンと呼称されているハンガーに蛇行状に掛け渡して冷却させた後、パレット上に蛇行させて積み上げて保管する方法が一般に行われている。
【０００３】
また、図３に示すように、混合機に接続する押出機１により押出し成形されて型付けされたタイヤトレッドやサイドゴム部材等のタイヤ構成部材と成る未加硫帯状ゴム部材Ｗを切断装置２により所定の長さに定尺切断した後、その定尺切断した未加硫帯状ゴム部材Ｗａをタイヤ成形時まで形状保持等を目的としてケリートラック等の台車３上に多段状に載置されて保管する方法が行われている。
【０００４】
しかし、定尺切断された未加硫状態のタイヤトレッドやサイドゴム部材等の未加硫帯状ゴム部材Ｗａは、その後のタイヤ成形時に使用されるまでの放置されている間に、冷却等によって形状寸法の収縮が起こり、タイヤ成形時に材料の寸法精度が不安定になって、タイヤ成形後におけるタイヤユニフォミティーを悪化させる原因となっていた。
【０００５】
そこで、近年では図４に示すように、押出機１により押出し成形されて型付けされた未加硫帯状ゴム部材Ｗを予め定尺切断せずに、巻取りライナーＲを介在させながら長尺状態でロール状に巻取り、成形使用時直前に巻戻して定尺切断することで、材料の形状寸法の収縮を押え、寸法精度を保証することが行われている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
しかし、従来の巻取りライナーは、樹脂製のものや、熱伝導率の悪い金属材料を使用しているものが多く、未加硫帯状ゴム部材Ｗａを効率良く冷却しながら保管することが難しく、またスチールや鉄等のライナーの場合には、重量が大きく取り扱いが不便である上、冷却効率が劣ると言った問題があった。
【特許文献１】特開平５−３０１３００号公報（第２〜第３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明はかかる従来の問題点に着目し、混合機で混練された未加硫帯状ゴム部材をアルミ合金板から成る巻取りライナーによりロール状に巻取り、効率良く冷却または加温して次工程へ供給することを可能とした未加硫ゴムシート材料の供給装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は上記目的を達成するため、シート状に成形された未加硫ゴムシート材料を帯状の巻取りライナーを介してロール状に巻取り、この巻取った未加硫ゴムシート材料を巻出して次工程に供給する未加硫ゴムシート材料の供給装置であって、前記巻取りライナーを、非伸縮性のアルミ合金板により帯状に形成すると共に、前記未加硫帯状ゴム部材を一定温度に保温・加熱して次工程の押出し成形機に供給するようにしたことを要旨とするものである。
【０００９】
ここで、前記巻取りライナーの表面をアルマイト加工し、また前記ライナー本体は、厚さ０．６ｍｍ〜１．０ｍｍのアルミ合金板により形成するものである。
【００１０】
更に、前記巻取りライナーを、温度調整機構を備えた温度調整恒温槽に収容し、巻取りライナーを介して未加硫ゴムシート材料を一定温度に冷却または加温するものである。
【００１１】
このように、巻取りライナーを、非伸縮性のアルミ合金板により帯状に形成すると共に、前記未加硫帯状ゴム部材を一定温度に保温・加熱して次工程の押出し成形機に供給するようにしたことで、未加硫ゴムシート材料を効率良く冷却または加温して次工程へ供給することが出来るものである。
【００１２】
また、混合機で混練された未加硫帯状ゴム部材を水等の冷却手段や、タルク等の密着防止材料等を使用することなく効率良く冷却して保管することが出来る。
【発明の効果】
【００１３】
この発明は、上記のようにシート状に成形された未加硫ゴムシート材料を帯状の巻取りライナーを介してロール状に巻取り、この巻取った未加硫ゴムシート材料を巻出して次工程に供給する未加硫ゴムシート材料の供給装置であって、前記巻取りライナーを、非伸縮性のアルミ合金板により帯状に形成すると共に、前記未加硫帯状ゴム部材を一定温度に保温・加熱して次工程の押出し成形機に供給するようにしたので、混合機で混練された未加硫帯状ゴム部材をアルミ合金板から成る巻取りライナーによりロール状に巻取り、効率良く冷却または加温して次工程へ供給することが出来、また混合機で混練された未加硫帯状ゴム部材の冷却手段や、タルク等の密着防止材料等を使用することなく効率良く冷却して保管することも可能である。また、水等を使用しないで未加硫帯状ゴム部材の品質を飛躍的に向上出来る効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
なお、以下の説明において従来例と同一構成要素は同一符号を付して説明は省略する。
【００１５】
図１は、この発明を実施した未加硫ゴムシート材料の供給装置の概略構成図を示し、１１は台車１２上に設置されたライナー巻取り装置、１３はライナー巻取り装置１１から巻出された帯状の未加硫ゴムシート材料Ｗｘを供給する供給コンベヤー、１４は供給された未加硫ゴムシート材料Ｗｘを押出し成形するフィードゴム材料の押出し成形機を示している。
【００１６】
前記ライナー巻取り装置１１は、底部の複数箇所に車輪１５を備えた台車１２のフレーム１６上に、アルミ合金から成る巻取りライナー１７の巻取りロール１８ａと巻出しロール１８ｂとが回転駆動可能に配設され、前記シート状に成形された未加硫ゴムシート材料Ｗｘを帯状の巻取りライナー１７によりロール状に巻取るものである。
【００１７】
前記巻取りロール１８ａ及び巻出しロール１８ｂは、台車１２の外部に設置された図示しない回転駆動モータにより回転駆動され、未加硫ゴムシート材料Ｗｘ及び巻取りライナー１７の巻取り速度及び巻出し速度を制御することが出来る。
【００１８】
また、台車１２を収容する温度調整恒温槽１９は、密閉された室の外部に、室内の温度制御を行う温度調整機構２０を備え、前記巻取りライナー１７に巻取られている未加硫ゴムシート材料Ｗｘを一定温度に冷却、または加温するものである。
【００１９】
前記巻取りライナー１７は、この実施形態では、特に熱伝導率の高いアルミ合金（Ａ3000系，Ａ5000系，Ａ6000系の合金等) 板を使用している。具体的には厚さ０．６ｍｍ〜１．０ｍｍのアルミ合金（Ａ５０５２Ｐ）板から成る板状の表面をアルマイト加工し、この巻取りライナー１７は、巻取り保管する未加硫ゴムシート材料Ｗｘの少なくとも幅以上の横幅を有している。
【００２０】
図２は、板状の未加硫ゴムシート材料Ｗｘを自然冷却した場合と、アルミ合金板から成る巻取りライナー１７により冷却した場合、更に水冷により冷却した場合の冷却曲線のグラフ説明図を示している。
【００２１】
〔実験条件〕
(a).未加硫帯状ゴム部材の温度：110 °Ｃ 厚さ×幅×長さ：20mm×100mm ×100mm
(b).水：13°Ｃ, 15リットル (c).アルミ合金：15°Ｃ、 厚さ×幅×長さ：15mm×200mm ×300mm
(d).気温：17.5°Ｃ、湿度45%
【００２２】
図２のグラフから明らかなように、巻取りライナー１７としてアルミ合金を使用した場合には、自然冷却よりも効率良く、同等で未加硫ゴムシート材料Ｗｘを冷却することが出来た。
【００２３】
この発明は、上記のように構成することで、混合機で混練された未加硫帯状ゴム部材Ｗｘをアルミ合金板から成る巻取りライナー１７によりロール状に巻取り、効率良く冷却または加温して次工程へ供給することが出来、また混合機で混練された未加硫帯状ゴム部材を水等の冷却手段や、タルク等の密着防止材料等を使用することなく効率良く冷却して保管することも可能である。
【００２４】
また、台車１２を温度調整機構２０を備えた温度調整恒温槽１９内に収容することで、未加硫ゴムシート材料Ｗｘの温度を常に一定の温度で保管することが出来、次工程のフィードゴム材料の押出し成形機１４に一定温度に制御された未加硫ゴムシート材料Ｗｘを供給することが出来、生産作業を効率良く行うことが出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】この発明を実施した未加硫ゴムシート材料の供給装置の概略構成図である。
【図２】未加硫帯状ゴム部材を自然冷却した場合と、アルミ合金板から成る帯状載置材により冷却した場合と、水冷により冷却した場合を比較した冷却曲線のグラフ説明図である。
【図３】従来の未加硫帯状ゴム部材の保管方法の説明図である。
【図４】従来の他の未加硫帯状ゴム部材の保管方法の説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
１ 押出機 ２ 切断装置
３ 台車
Ｒ 巻取りライナー Ｗ 未加硫帯状ゴム部材Ｗ １１ ライナー巻取り装置 １２ 台車
１３ 供給コンベヤー １４ 押出し成形機
１５ 車輪 １６ フレーム
１７ 巻取りライナー
１８ａ 巻取りロール １８ｂ 巻出しロール
１９ 温度調整恒温槽 ２０ 温度調整機構
Ｗｘ 未加硫ゴムシート材料
【技術分野】
【０００１】
この発明は、未加硫ゴムシート材料の供給装置に係わり、更に詳しくは混合機で混練された未加硫帯状ゴム部材をアルミ合金板から成る巻取りライナーによりロール状に巻取り、効率良く冷却または加温して次工程へ供給するようにした未加硫ゴムシート材料の供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、タイヤ成形工程等では、混合機でゴム材料と所定の配合剤とを混合した混合材料（加硫剤が投入されていない状態のものをマスターと呼称されている）をシート状材料に成形し、シート状材料の表裏面にタルク等の密着防止材料等を塗布し、フェスツーンと呼称されているハンガーに蛇行状に掛け渡して冷却させた後、パレット上に蛇行させて積み上げて保管する方法が一般に行われている。
【０００３】
また、図３に示すように、混合機に接続する押出機１により押出し成形されて型付けされたタイヤトレッドやサイドゴム部材等のタイヤ構成部材と成る未加硫帯状ゴム部材Ｗを切断装置２により所定の長さに定尺切断した後、その定尺切断した未加硫帯状ゴム部材Ｗａをタイヤ成形時まで形状保持等を目的としてケリートラック等の台車３上に多段状に載置されて保管する方法が行われている。
【０００４】
しかし、定尺切断された未加硫状態のタイヤトレッドやサイドゴム部材等の未加硫帯状ゴム部材Ｗａは、その後のタイヤ成形時に使用されるまでの放置されている間に、冷却等によって形状寸法の収縮が起こり、タイヤ成形時に材料の寸法精度が不安定になって、タイヤ成形後におけるタイヤユニフォミティーを悪化させる原因となっていた。
【０００５】
そこで、近年では図４に示すように、押出機１により押出し成形されて型付けされた未加硫帯状ゴム部材Ｗを予め定尺切断せずに、巻取りライナーＲを介在させながら長尺状態でロール状に巻取り、成形使用時直前に巻戻して定尺切断することで、材料の形状寸法の収縮を押え、寸法精度を保証することが行われている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
しかし、従来の巻取りライナーは、樹脂製のものや、熱伝導率の悪い金属材料を使用しているものが多く、未加硫帯状ゴム部材Ｗａを効率良く冷却しながら保管することが難しく、またスチールや鉄等のライナーの場合には、重量が大きく取り扱いが不便である上、冷却効率が劣ると言った問題があった。
【特許文献１】特開平５−３０１３００号公報（第２〜第３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明はかかる従来の問題点に着目し、混合機で混練された未加硫帯状ゴム部材をアルミ合金板から成る巻取りライナーによりロール状に巻取り、効率良く冷却または加温して次工程へ供給することを可能とした未加硫ゴムシート材料の供給装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は上記目的を達成するため、シート状に成形された未加硫ゴムシート材料を帯状の巻取りライナーを介してロール状に巻取り、この巻取った未加硫ゴムシート材料を巻出して次工程に供給する未加硫ゴムシート材料の供給装置であって、前記巻取りライナーを、非伸縮性のアルミ合金板により帯状に形成すると共に、前記未加硫帯状ゴム部材を一定温度に保温・加熱して次工程の押出し成形機に供給するようにしたことを要旨とするものである。
【０００９】
ここで、前記巻取りライナーの表面をアルマイト加工し、また前記ライナー本体は、厚さ０．６ｍｍ〜１．０ｍｍのアルミ合金板により形成するものである。
【００１０】
更に、前記巻取りライナーを、温度調整機構を備えた温度調整恒温槽に収容し、巻取りライナーを介して未加硫ゴムシート材料を一定温度に冷却または加温するものである。
【００１１】
このように、巻取りライナーを、非伸縮性のアルミ合金板により帯状に形成すると共に、前記未加硫帯状ゴム部材を一定温度に保温・加熱して次工程の押出し成形機に供給するようにしたことで、未加硫ゴムシート材料を効率良く冷却または加温して次工程へ供給することが出来るものである。
【００１２】
また、混合機で混練された未加硫帯状ゴム部材を水等の冷却手段や、タルク等の密着防止材料等を使用することなく効率良く冷却して保管することが出来る。
【発明の効果】
【００１３】
この発明は、上記のようにシート状に成形された未加硫ゴムシート材料を帯状の巻取りライナーを介してロール状に巻取り、この巻取った未加硫ゴムシート材料を巻出して次工程に供給する未加硫ゴムシート材料の供給装置であって、前記巻取りライナーを、非伸縮性のアルミ合金板により帯状に形成すると共に、前記未加硫帯状ゴム部材を一定温度に保温・加熱して次工程の押出し成形機に供給するようにしたので、混合機で混練された未加硫帯状ゴム部材をアルミ合金板から成る巻取りライナーによりロール状に巻取り、効率良く冷却または加温して次工程へ供給することが出来、また混合機で混練された未加硫帯状ゴム部材の冷却手段や、タルク等の密着防止材料等を使用することなく効率良く冷却して保管することも可能である。また、水等を使用しないで未加硫帯状ゴム部材の品質を飛躍的に向上出来る効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
なお、以下の説明において従来例と同一構成要素は同一符号を付して説明は省略する。
【００１５】
図１は、この発明を実施した未加硫ゴムシート材料の供給装置の概略構成図を示し、１１は台車１２上に設置されたライナー巻取り装置、１３はライナー巻取り装置１１から巻出された帯状の未加硫ゴムシート材料Ｗｘを供給する供給コンベヤー、１４は供給された未加硫ゴムシート材料Ｗｘを押出し成形するフィードゴム材料の押出し成形機を示している。
【００１６】
前記ライナー巻取り装置１１は、底部の複数箇所に車輪１５を備えた台車１２のフレーム１６上に、アルミ合金から成る巻取りライナー１７の巻取りロール１８ａと巻出しロール１８ｂとが回転駆動可能に配設され、前記シート状に成形された未加硫ゴムシート材料Ｗｘを帯状の巻取りライナー１７によりロール状に巻取るものである。
【００１７】
前記巻取りロール１８ａ及び巻出しロール１８ｂは、台車１２の外部に設置された図示しない回転駆動モータにより回転駆動され、未加硫ゴムシート材料Ｗｘ及び巻取りライナー１７の巻取り速度及び巻出し速度を制御することが出来る。
【００１８】
また、台車１２を収容する温度調整恒温槽１９は、密閉された室の外部に、室内の温度制御を行う温度調整機構２０を備え、前記巻取りライナー１７に巻取られている未加硫ゴムシート材料Ｗｘを一定温度に冷却、または加温するものである。
【００１９】
前記巻取りライナー１７は、この実施形態では、特に熱伝導率の高いアルミ合金（Ａ3000系，Ａ5000系，Ａ6000系の合金等) 板を使用している。具体的には厚さ０．６ｍｍ〜１．０ｍｍのアルミ合金（Ａ５０５２Ｐ）板から成る板状の表面をアルマイト加工し、この巻取りライナー１７は、巻取り保管する未加硫ゴムシート材料Ｗｘの少なくとも幅以上の横幅を有している。
【００２０】
図２は、板状の未加硫ゴムシート材料Ｗｘを自然冷却した場合と、アルミ合金板から成る巻取りライナー１７により冷却した場合、更に水冷により冷却した場合の冷却曲線のグラフ説明図を示している。
【００２１】
〔実験条件〕
(a).未加硫帯状ゴム部材の温度：110 °Ｃ 厚さ×幅×長さ：20mm×100mm ×100mm
(b).水：13°Ｃ, 15リットル (c).アルミ合金：15°Ｃ、 厚さ×幅×長さ：15mm×200mm ×300mm
(d).気温：17.5°Ｃ、湿度45%
【００２２】
図２のグラフから明らかなように、巻取りライナー１７としてアルミ合金を使用した場合には、自然冷却よりも効率良く、同等で未加硫ゴムシート材料Ｗｘを冷却することが出来た。
【００２３】
この発明は、上記のように構成することで、混合機で混練された未加硫帯状ゴム部材Ｗｘをアルミ合金板から成る巻取りライナー１７によりロール状に巻取り、効率良く冷却または加温して次工程へ供給することが出来、また混合機で混練された未加硫帯状ゴム部材を水等の冷却手段や、タルク等の密着防止材料等を使用することなく効率良く冷却して保管することも可能である。
【００２４】
また、台車１２を温度調整機構２０を備えた温度調整恒温槽１９内に収容することで、未加硫ゴムシート材料Ｗｘの温度を常に一定の温度で保管することが出来、次工程のフィードゴム材料の押出し成形機１４に一定温度に制御された未加硫ゴムシート材料Ｗｘを供給することが出来、生産作業を効率良く行うことが出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】この発明を実施した未加硫ゴムシート材料の供給装置の概略構成図である。
【図２】未加硫帯状ゴム部材を自然冷却した場合と、アルミ合金板から成る帯状載置材により冷却した場合と、水冷により冷却した場合を比較した冷却曲線のグラフ説明図である。
【図３】従来の未加硫帯状ゴム部材の保管方法の説明図である。
【図４】従来の他の未加硫帯状ゴム部材の保管方法の説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
１ 押出機 ２ 切断装置
３ 台車
Ｒ 巻取りライナー Ｗ 未加硫帯状ゴム部材Ｗ １１ ライナー巻取り装置 １２ 台車
１３ 供給コンベヤー １４ 押出し成形機
１５ 車輪 １６ フレーム
１７ 巻取りライナー
１８ａ 巻取りロール １８ｂ 巻出しロール
１９ 温度調整恒温槽 ２０ 温度調整機構
Ｗｘ 未加硫ゴムシート材料
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状に成形された未加硫ゴムシート材料を帯状の巻取りライナーを介してロール状に巻取り、この巻取った未加硫ゴムシート材料を巻出して次工程に供給する未加硫ゴムシート材料の供給装置であって、
前記巻取りライナーを、非伸縮性のアルミ合金板により帯状に形成すると共に、前記未加硫帯状ゴム部材を一定温度に保温・加熱して次工程の押出し成形機に供給するようにしたことを特徴とする未加硫ゴムシート材料の供給装置。
【請求項２】
前記巻取りライナーの表面をアルマイト加工した請求項１に記載の未加硫ゴムシート材料の供給装置。
【請求項３】
前記ライナー本体は、厚さ０．６ｍｍ〜１．０ｍｍのアルミ合金板により形成した請求項１または２に記載の未加硫帯状ゴム部材の巻取りライナー。
【請求項４】
前記巻取りライナーを、温度調整機構を備えた温度調整恒温槽に収容し、巻取りライナーを介して未加硫ゴムシート材料を一定温度に冷却または加温する請求項１，２または３に記載の未加硫ゴムシート材料の供給装置。
【請求項１】
シート状に成形された未加硫ゴムシート材料を帯状の巻取りライナーを介してロール状に巻取り、この巻取った未加硫ゴムシート材料を巻出して次工程に供給する未加硫ゴムシート材料の供給装置であって、
前記巻取りライナーを、非伸縮性のアルミ合金板により帯状に形成すると共に、前記未加硫帯状ゴム部材を一定温度に保温・加熱して次工程の押出し成形機に供給するようにしたことを特徴とする未加硫ゴムシート材料の供給装置。
【請求項２】
前記巻取りライナーの表面をアルマイト加工した請求項１に記載の未加硫ゴムシート材料の供給装置。
【請求項３】
前記ライナー本体は、厚さ０．６ｍｍ〜１．０ｍｍのアルミ合金板により形成した請求項１または２に記載の未加硫帯状ゴム部材の巻取りライナー。
【請求項４】
前記巻取りライナーを、温度調整機構を備えた温度調整恒温槽に収容し、巻取りライナーを介して未加硫ゴムシート材料を一定温度に冷却または加温する請求項１，２または３に記載の未加硫ゴムシート材料の供給装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−２０５６３７（Ｐ２００６−２０５６３７Ａ）
【公開日】平成１８年８月１０日（２００６．８．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２３０６８（Ｐ２００５−２３０６８）
【出願日】平成１７年１月３１日（２００５．１．３１）
【出願人】（０００００６７１４）横浜ゴム株式会社 (4,905)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年８月１０日（２００６．８．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１月３１日（２００５．１．３１）
【出願人】（０００００６７１４）横浜ゴム株式会社 (4,905)
【Ｆターム（参考）】
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